WO2019069727A1 - 受液器 - Google Patents

受液器 Download PDF

Info

Publication number
WO2019069727A1
WO2019069727A1 PCT/JP2018/035245 JP2018035245W WO2019069727A1 WO 2019069727 A1 WO2019069727 A1 WO 2019069727A1 JP 2018035245 W JP2018035245 W JP 2018035245W WO 2019069727 A1 WO2019069727 A1 WO 2019069727A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid receiver
socket
cap
main body
refrigerant
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/035245
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
浩直 西前
香鈴 田口
Original Assignee
サンデン・オートモーティブクライメイトシステム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by サンデン・オートモーティブクライメイトシステム株式会社 filed Critical サンデン・オートモーティブクライメイトシステム株式会社
Publication of WO2019069727A1 publication Critical patent/WO2019069727A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat

Definitions

  • the present invention relates to, for example, a receiver configured integrally with a heat exchanger such as a condenser connected to a refrigeration circuit of a vehicle air conditioner.
  • the subcool condenser causes the refrigerant heat-exchanged in the condenser to flow into the receiver to separate the gas refrigerant and the liquid refrigerant, and only the liquid refrigerant flows into the supercooling section to exchange heat, thereby supercooling the refrigerant. It flows out towards the evaporator as a state of
  • the receiver has a tubular receiver body, the end opening of the receiver body being closed by a cap.
  • the cap can be detachably attached to the liquid receiver main body in order to replace or check the dryer and the filter housed inside the liquid receiver main body, and the liquid receiver main body There are some that can open and close the end opening of the.
  • a groove for locking the movement restricting member is formed in the inner circumferential portion of the liquid receiver main body.
  • the thickness dimension of the member of the groove portion for locking the movement restricting member is smaller than the thickness dimension of the members of the other portions.
  • the thickness dimension of the member forming the liquid receiver main body is set based on the groove portion for locking the movement restricting member. For this reason, in the liquid receiver, the liquid receiver main body is formed of a member having a thickness dimension larger than the thickness dimension of the member exhibiting the necessary pressure resistance performance, which is necessary for forming the liquid receiver. The amount of material used increases, and weight reduction can not be achieved.
  • An object of the present invention is to provide a receiver capable of reducing the weight while making it possible to open and close the end opening of the receiver main body.
  • a tubular receiver body a cap for closing the open end of the receiver body, and a gap between the end of the receiver body and the cap
  • a movement restricting member which is detachably attached to a groove provided on the inner peripheral portion of the socket and restricts movement of a cap attached to the socket.
  • the liquid receiver main body with a member having a minimum thickness dimension that exhibits the required pressure resistance performance, and therefore, the usage amount of the members used for the liquid receiver main body is increased. Can be suppressed, and weight reduction can be achieved.
  • FIG. 2 is a schematic view of a refrigerant circuit showing an embodiment of the present invention. It is a perspective view of an outdoor heat exchanger. It is an important section sectional view of a receiver. It is a principal part disassembled sectional view of a receiver. It is principal part sectional drawing of the liquid receiver which shows other embodiment of this invention.
  • the liquid receiver of the present invention is applied to a vehicle air conditioner.
  • the vehicle air conditioner includes a refrigerant circuit 1.
  • the refrigerant circuit 1 includes a compressor 2 for compressing the refrigerant, an outdoor heat exchanger 10 integrally formed with the liquid receiver according to the present invention, and condensing the refrigerant discharged from the compressor 2, and an outdoor heat
  • An expansion valve 3 for decompressing the refrigerant flowing out of the exchanger 10 and an indoor heat exchanger 4 for evaporating the refrigerant decompressed in the expansion valve 3 are provided, each made of metal such as aluminum. It is connected by a refrigerant flow pipe.
  • the vehicle air conditioner performs a cooling operation to cool the air supplied into the compartment A by driving the compressor 2.
  • the refrigerant flowing through the refrigerant circuit 1 exchanges heat with air outside the compartment A in the outdoor heat exchanger 10 to dissipate heat to air outside the compartment A, and in the room heat exchanger 4 inside the compartment A Heat is absorbed from the air supplied into the passenger compartment A by heat exchange with the air supplied to the air conditioner.
  • the outdoor heat exchanger 10 is made of, for example, a metal member such as aluminum. As shown in FIG. 2, the outdoor heat exchanger 10 has a pair of widthwise headers 11 spaced from each other, one end connected to one header 11, and the other end connected to the other header 11.
  • Each of the pair of headers 11 is a hollow cylindrical member whose central axis extends in the vertical direction.
  • the respective end portions of the plurality of heat exchange tubes 12 are connected to the respective outer peripheral portions of the pair of headers 11.
  • a refrigerant inlet 11a for causing the refrigerant discharged from the compressor 2 to flow into the header 11, and allowing the refrigerant in the header 11 to flow out toward the expansion valve 3 and the indoor heat exchanger 4.
  • a refrigerant outlet 11b for the purpose.
  • the other header 11 includes a refrigerant outlet 11c for causing the refrigerant in the header 11 to flow into the receiver 20, and a refrigerant inlet 11d for causing the refrigerant that has passed through the receiver 20 to flow in the header 11. , Is provided. Further, each of the pair of headers 11 is provided with a plurality of partition portions 11 e that vertically partition the inside, and the flow direction of the refrigerant in the plurality of heat exchange tubes 12 is set by the partition portions 11 e. In FIG. 2, the refrigerant flowing from the refrigerant inlet 11 a into the one header 11 flows through the heat exchange tube 12 a and flows into the other header 11.
  • each of the plurality of heat exchange tubes 12 is a tubular member formed in a flat plate shape by extrusion molding.
  • Each of the plurality of heat exchange tubes 12 is directed in the flow direction of air which exchanges heat with the refrigerant in the longitudinal direction (width direction) of the flow passage cross section.
  • a heat transfer fin in which a metal plate such as aluminum is formed into a corrugated shape is attached by brazing.
  • the receiver 20 is connected to the other header 11 provided with the refrigerant outlet 11c and the refrigerant inlet 11d.
  • the receiver 20 has a cylindrical receiver body 21 and an upper cap 22 for closing an upper end opening of the receiver body 21 as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the outlet ports 21b are arranged in line with each other in the vertical direction.
  • the upper cap 22 is formed of a disk-like member, and is assembled to the receiver main body 21 by press-fitting from the upper end opening of the receiver main body 21 and fixed to the receiver main body 21 by brazing.
  • the lower cap 23 is formed of a cylindrical member inserted into the inner peripheral portion of the socket 24.
  • a pair of O-ring grooves 23 a is disposed in the axial direction on the outer peripheral portion on the tip side of the lower cap 23.
  • An O-ring 30 as a sealing portion is attached to each of the pair of O-ring grooves 23a.
  • a tapered surface 23 b is provided on the outer peripheral portion on the proximal end side of the lower cap 23 so that the outer diameter size gradually decreases toward the distal end side.
  • a filter holding hole 23 c for holding the filter 27 is provided on the tip end surface of the lower cap 23.
  • a convex gripping portion 23d which is gripped by a worker when the mounting and demounting operation with respect to the liquid receiver main body 21 is performed is provided.
  • the socket 24 is a cylindrical member, and a fitting recess 24 a in which the outer peripheral portion of the lower end of the liquid receiver main body 21 is fitted is provided on one axial end side of the inner peripheral portion.
  • an abutment surface 24b with which the O ring 30 attached to the O ring groove 23a at the tip of the lower cap 23 abuts circumferentially It is provided.
  • the radial dimension is gradually reduced toward the contact surface 24b, and the tapered surface 23b of the lower cap 23 contacts
  • the inclined surface 24c is provided along the circumferential direction.
  • a locking groove 24d for locking the movement restricting member 25 is provided along the circumferential direction.
  • the socket 24 receives the liquid without causing a gap with the outer circumferential surface of the receiver main body 21 by brazing over the circumferential direction with the lower end portion of the receiver main body 21 inserted in the fitting recess 24 a. It is fixed to the vessel body 21.
  • the movement restricting member 25 is a C-type so-called snap ring made of metal such as spring steel. The movement restricting member 25 is detachable from the locking groove 24 d of the socket 24, and is disengaged from the socket 24 of the lower cap 23 inserted in the inner peripheral portion of the socket 24 by locking the locking groove 24 d.
  • the dryer 26 is, for example, one in which an adsorbent capable of adsorbing water such as zeolite is filled in a non-woven bag, and is inserted into the receiver main body 21.
  • the filter 27 is, for example, a cylindrical member whose one end is closed by a synthetic resin material, and is inserted into the lower portion in the receiver main body 21 with the end opening directed upward.
  • the filter 27 has a frame provided with a plurality of openings in the circumferential part, and a mesh provided in the openings of the circumferential part of the frame, and foreign substances such as dust contained in the refrigerant flowing from above are The mesh is separated from the refrigerant and only the refrigerant flows out to the outer peripheral side.
  • an engagement protrusion 27a that engages with the filter holding hole 23c of the lower cap 23 is provided.
  • the filter 27 is assembled to the lower cap 23 by inserting the engagement protrusion 27 a into the filter holding hole 23 c of the lower cap 23.
  • the filter 27 is attached to and detached from the liquid receiver main body 21 as the lower cap 23 is attached to and detached from the socket 24.
  • the inside of the liquid receiver main body 21 is kept airtight by the pair of O-rings 30 located between the lower cap 23 and the socket 24.
  • the lower cap 23 is restricted from moving upward by the tapered surface 23 b coming into contact with the inclined surface 24 c of the socket 24.
  • the lower cap 23 is restricted in its downward movement by the movement restricting member 25 attached to the locking groove 24 d of the socket 24. Therefore, the lower cap 23 can be removed from the socket 24 by removing the movement restricting member 25 from the locking groove 24 d of the socket 24. By removing the lower cap 23 from the socket 24, the dryer 26 and the filter 27 accommodated in the liquid receiver main body 21 can be replaced or inspected.
  • the lower cap 23 is attached to the socket 24, the lower cap 23 is guided by the inclined surface 24 c of the socket 24 and inserted into the inner periphery of the socket 24. At this time, the O-ring 30 attached to the lower cap 23 comes in contact with the inclined surface 24 c.
  • the socket 24 is fixed to the liquid receiver main body 21, and the movement restricting member 25 is locked by the locking groove 24 d formed in the socket 24.
  • the movement of the side cap 23 is regulated.
  • the receiver main body 21 can be formed of a member having a minimum thickness that satisfies the required pressure resistance performance, and therefore, an increase in the amount of members used for the receiver main body 21 is suppressed. It is possible to reduce the weight.
  • a pair of O-rings 30 for keeping the inside of the liquid receiver body 21 airtight is provided on the outer peripheral portion of the lower cap 23, and a pair provided on the lower cap 23 is provided on the inner peripheral portion of the socket 24.
  • An abutment surface 24b is provided on which the O-ring 30 of the second embodiment abuts.
  • the O-ring 30 of the second embodiment abuts.
  • FIG. 5 shows another embodiment of the present invention.
  • the O-ring 30 attached to the lower cap 23 is provided on the inner circumferential portion of the liquid receiver main body 21 in the state where the lower cap 23 is fixed to the socket 24. It is in contact with the contact surface 21c.
  • the inside of the liquid receiver main body 21 is kept airtight by the pair of O-rings 30 located between the lower cap 23 and the liquid receiver main body 21.
  • the liquid receiver main body 21 it is possible to form the liquid receiver main body 21 by a member having the minimum thickness dimension that satisfies the required pressure resistance performance, as in the above embodiment. Therefore, an increase in the amount of use of members used for the liquid receiver main body 21 can be suppressed, and weight reduction can be achieved.
  • a pair of O-rings for keeping the inside of the liquid receiver main body 21 airtight is provided on the outer peripheral part of the lower cap 23, and provided on the lower cap 23 on the inner peripheral part of the liquid receiver main body 21.
  • the air conditioner for a vehicle is integrally formed with the liquid receiver of the present invention, but the air conditioner for adjusting the temperature and humidity in a room of a building is received by the air conditioner of the present invention. It is also possible to apply a liquid container.
  • the receiver 20 which inserted the dryer 26 and the filter 27 in the receiver main body 21 was shown, it is not restricted to this, The liquid receiver which does not have the dryer 26 and the filter 27 The present invention is also applicable to
  • Reference Signs List 20 receiver receiver 21 receiver body 21c contact surface 23 lower cap 23a O-ring groove 23d grip portion 24 socket 24b contact surface 24c inclined surface , 30 ... O-ring.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air-Conditioning For Vehicles (AREA)

Abstract

受液器本体の端部開口を開閉可能とするとともに、軽量化を図ることのできる受液器を提供する。受液器本体２１にソケット２４が固定され、ソケット２４に形成された係止溝２４ｄに移動規制部材２５を係止することによって下側キャップ２３の移動を規制している。これにより、要求される耐圧性能を満たす最低限度の厚さ寸法の部材で受液器本体２１を形成することが可能となるので、受液器本体２１に使用する部材の使用量の増加を抑制することができ、軽量化を図ることが可能となる。

Description

受液器
　本発明は、例えば、車両用空気調和装置の冷凍回路に接続される凝縮器等の熱交換器と一体に構成される受液器に関するものである。
　従来、この種の受液器としては、例えば、車両用空気調和装置の冷凍回路に接続される所謂サブクールコンデンサに適用されるものが知られている。サブクールコンデンサは、凝縮部において熱交換した冷媒を受液器に流入させて気体の冷媒と液体の冷媒を分離し、液体の冷媒のみを過冷却部に流入させて熱交換させ、冷媒を過冷却の状態として蒸発器に向かって流出させている。
　受液器は、筒状に形成された受液器本体を有し、受液器本体の端部開口がキャップによって閉鎖されている。
　受液器本体の内部には、受液器本体の内部に流入した冷媒中の水分を除去するためのドライヤや、受液器本体の内部に流入した冷媒から塵埃等の異物を除去するためのフィルタが、収容されている。
　このため、前記受液器では、受液器本体の内部に収容されたドライヤやフィルタを交換したり点検したりするために、受液器本体に対してキャップを着脱自在とし、受液器本体の端部開口を開閉可能としたものがある。
　受液器本体に対してキャップを着脱自在とした受液器としては、受液器本体の端部開口から挿入されるキャップと、受液器本体の端部開口から挿入されたキャップの移動を規制するための所謂スナップリング等の移動規制部材と、を備えているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許第３９５９７０２号公報
　移動規制部材によってキャップを着脱可能とした受液器では、移動規制部材を係止するための溝が受液器本体の内周部に形成されている。受液器本体は、移動規制部材を係止するための溝部分の部材の厚さ寸法が他の部分の部材の厚さ寸法よりも小さくなる。
　前記受液器では、移動規制部材を係止するための溝部分を基準に、受液器本体を形成する部材の厚さ寸法が設定されることになる。このため、前記受液器では、必要な耐圧性能を発揮する部材の厚さ寸法よりも大きな厚さ寸法の部材で受液器本体を形成することになって、受液器の形成に必要な材料の使用量が増加し、軽量化を図ることができない。
　本発明の目的とするところは、受液器本体の端部開口を開閉可能とするとともに、軽量化を図ることのできる受液器を提供することにある。
　本発明は、前記目的を達成するために、筒状に形成された受液器本体と、受液器本体の開口端部を閉鎖するキャップと、受液器本体の端部とキャップとの間に設けられたソケットと、ソケットの内周部に設けられた溝に着脱自在であり、ソケットに取り付けられたキャップの移動を規制する移動規制部材と、を備えている。
　これにより、ソケットに設けられた溝に移動規制部材を係止することによってキャップの移動が規制されることから、要求される耐圧性能を発揮する最低限度の厚さ寸法の部材で受液器本体を形成することが可能となる。
　本発明によれば、要求される耐圧性能を発揮する最低限度の厚さ寸法の部材で受液器本体を形成することが可能となるので、受液器本体に使用する部材の使用量の増加を抑制することができ、軽量化を図ることが可能となる。
本発明の一実施形態を示す冷媒回路の概略図である。 室外熱交換器の斜視図である。 受液器の要部断面図である。 受液器の要部分解断面図である。 本発明の他の実施形態を示す受液器の要部断面図である。
　図１乃至図４は、本発明の一実施形態を示すものである。
　本発明の受液器は、車両用空気調和装置に適用されるものである。
　この車両用空気調和装置は、図１に示すように、冷媒回路１を備えている。冷媒回路１は、冷媒を圧縮するための圧縮機２と、本発明の受液器と一体に形成され、圧縮機２から吐出された冷媒を凝縮させるための室外熱交換器１０と、室外熱交換器１０から流出した冷媒を減圧するための膨張弁３と、膨張弁３において減圧された冷媒を蒸発させるための室内熱交換器４と、を有し、それぞれが例えばアルミニウム等の金属製の冷媒流通管によって接続されている。
　車両用空気調和装置は、圧縮機２を駆動させることで車室Ａ内に供給する空気を冷却する冷房運転を行う。このとき、冷媒回路１を流通する冷媒は、室外熱交換器１０において車室Ａ外の空気と熱交換することによって車室Ａ外の空気に放熱し、室内熱交換器４において車室Ａ内に供給する空気と熱交換することによって車室Ａ内に供給する空気から吸熱する。
　室外熱交換器１０は、例えば、アルミニウム等の金属製の部材からなる。室外熱交換器１０は、図２に示すように、互いに間隔をおいて設けられた幅方向一対のヘッダ１１と、一端が一方のヘッダ１１に接続され、他端が他方のヘッダ１１に接続された複数の熱交換チューブ１２と、各熱交換チューブ１２と隣り合う熱交換チューブ１２との間に設けられた図示しない複数の伝熱フィンと、本発明の受液器２０と、を備えている。
　一対のヘッダ１１は、それぞれ、中心軸が上下方向に延びる中空円筒状に形成された部材である。一対のヘッダ１１のそれぞれの外周部には、複数の熱交換チューブ１２のそれぞれの端部が接続されている。
　一方のヘッダ１１には、圧縮機２から吐出された冷媒をヘッダ１１内に流入させるための冷媒流入口１１ａと、ヘッダ１１内の冷媒を膨張弁３及び室内熱交換器４に向かって流出させるための冷媒流出口１１ｂと、が設けられている。
　他方のヘッダ１１には、ヘッダ１１内の冷媒を受液器２０に流入させるための冷媒流出口１１ｃと、受液器２０を通過した冷媒をヘッダ１１内に流入させるための冷媒流入口１１ｄと、が設けられている。
　また、一対のヘッダ１１のそれぞれには、内部を上下方向に仕切る複数の仕切部１１ｅが設けられ、仕切部１１ｅによって複数の熱交換チューブ１２における冷媒の流れ方向が設定される。図２において、冷媒流入口１１ａから一方のヘッダ１１内に流入した冷媒は、熱交換チューブ１２ａを流通して他方のヘッダ１１内に流入する。また、熱交換チューブ１２ａを介して他方のヘッダ１１内に流入した冷媒は、熱交換チューブ１２ｂを流通して一方のヘッダ１１内に流入する。熱交換チューブ１２ｂを介して一方のヘッダ１１内に流入した冷媒は、熱交換チューブ１２ｃを流通して他方のヘッダ１１内に流入し、冷媒流出口１１ｃを介して受液器２０に流入する。受液器２０に流入した冷媒は、冷媒流入口１１ｄを介して他方のヘッダ１１内に流入し、熱交換チューブ１２ｄを流通して一方のヘッダ１１内に流入し、冷媒流出口１１ｂから流出する。
　複数の熱交換チューブ１２は、それぞれ、押出成形によって平板状に形成された管部材である。複数の熱交換チューブ１２は、それぞれ、流路断面の長手方向（幅方向）が冷媒と熱交換する空気の流通方向に向けられている。熱交換チューブ１２と隣り合う熱交換チューブ１２との間には、アルミニウム等の金属板を波形状に形成した伝熱フィンが、ロウ付けによって取り付けられている。
　受液器２０は、冷媒流出口１１ｃおよび冷媒流入口１１ｄが設けられた他方のヘッダ１１に接続されている。受液器２０は、図３及び図４に示すように、円筒状に形成された受液器本体２１と、受液器本体２１の上側の端部開口を閉鎖するための上側キャップ２２と、下側の端部開口を閉鎖するための下側キャップ２３と、受液器本体２１と下側キャップ２３との間に設けられたソケット２４と、ソケット２４に取り付けられた下側キャップ２３の移動を規制するための移動規制部材２５と、受液器本体２１内に流入した冷媒中の水分を除去するためのドライヤ２６と、受液器本体２１内に流入した冷媒を濾過するためのフィルタ２７と、を備えている。
　受液器本体２１は、ヘッダ１１の中心軸と同様に、中心軸が上下方向に延びるように配置されている。受液器本体２１の下部側の外周面には、ヘッダ１１の冷媒流出口１１ｃから流出した冷媒を導入するための導入口２１ａと、冷媒流入口１１ｄからヘッダ１１内に流入する冷媒を導出するための導出口２１ｂと、が互いに上下に並ぶように設けられている。
　上側キャップ２２は、円板状の部材からなり、受液器本体２１の上側の端部開口から圧入することで受液器本体２１に組み付けられ、ロウ付けによって受液器本体２１に固定される。
　下側キャップ２３は、ソケット２４の内周部に挿入される円柱状の部材からなる。下側キャップ２３の先端側の外周部には、一対のＯリング溝２３ａが軸方向に配置されている。一対のＯリング溝２３ａには、それぞれシール部としてのＯリング３０が取り付けられる。また、下側キャップ２３の基端側の外周部には、先端側に向かって外径寸法が漸次小さくなるテーパ面２３ｂが設けられている。また、下側キャップ２３の先端面には、フィルタ２７を保持するためのフィルタ保持孔２３ｃが設けられている。また、下側キャップ２３の基端面には、受液器本体２１に対する着脱の作業の際に、作業者が把持する凸状の把持部２３ｄが設けられている。
　ソケット２４は、円筒状の部材であり、内周部の軸方向一端側に、受液器本体２１の下端の外周部が嵌合する嵌合凹部２４ａが設けられている。ソケット２４の内周部における嵌合凹部２４ａの軸方向他端側には、下側キャップ２３の先端部のＯリング溝２３ａに取り付けられたＯリング３０が当接する当接面２４ｂが周方向にわたって設けられている。ソケット２４の内周部における当接面２４ｂの軸方向他端側には、当接面２４ｂに向かって漸次径方向寸法が小さくなるように形成され、下側キャップ２３のテーパ面２３ｂが当接する傾斜面２４ｃが周方向にわたって設けられている。ソケット２４の内周部における傾斜面２４ｃの軸方向他端側には、移動規制部材２５を係止するための係止溝２４ｄが周方向にわたって設けられている。ソケット２４は、受液器本体２１の下端部を嵌合凹部２４ａに挿入した状態で周方向にわたってロウ付けすることによって受液器本体２１の外周面との間に隙間を生じることなく、受液器本体２１に固定される。
　移動規制部材２５は、ばね鋼等の金属からなるＣ型の所謂スナップリングである。移動規制部材２５は、ソケット２４の係止溝２４ｄに着脱自在であり、係止溝２４ｄに係止させることによって、ソケット２４の内周部に挿入された下側キャップ２３の、ソケット２４から脱落する方向への移動を規制する。
　ドライヤ２６は、例えば、ゼオライト等の水分を吸着可能な吸着材が不織布の袋に充填されているものであり、受液器本体２１内に挿入される。
　フィルタ２７は、例えば、合成樹脂材料によって、一端が閉鎖された円筒形状の部材からなり、端部開口を上方に向けて受液器本体２１内の下部に挿入される。フィルタ２７は、円周部に複数の開口が設けられたフレームと、フレームの円周部の開口に設けられたメッシュと、を有し、上方から流入した冷媒中に含まれる塵埃等の異物をメッシュによって冷媒から分離して冷媒のみを外周側に流出させる。フィルタ２７の一端面には、下側キャップ２３のフィルタ保持孔２３ｃに係合する係合突起２７ａが設けられている。フィルタ２７は、係合突起２７ａを下側キャップ２３のフィルタ保持孔２３ｃに挿入することによって、下側キャップ２３に組み付けられる。フィルタ２７は、ソケット２４に対する下側キャップ２３の着脱とともに、受液器本体２１に対して着脱される。
　以上のように構成された受液器２０は、下側キャップ２３とソケット２４との間に位置する一対のＯリング３０によって受液器本体２１の内部の気密が保持される。また、下側キャップ２３は、テーパ面２３ｂがソケット２４の傾斜面２４ｃに当接することによって、上方への移動が規制される。さらに、下側キャップ２３は、ソケット２４の係止溝２４ｄに取り付けられた移動規制部材２５によって下方への移動が規制される。
　このため、下側キャップ２３は、移動規制部材２５をソケット２４の係止溝２４ｄから取り外すことで、ソケット２４から取り外すことが可能となる。受液器本体２１内に収容されたドライヤ２６及びフィルタ２７は、下側キャップ２３をソケット２４から取り外すことで、交換や点検等を行うことが可能となる。
　下側キャップ２３をソケット２４に取り付ける際に、下側キャップ２３は、ソケット２４の傾斜面２４ｃに案内されてソケット２４の内周部に挿入される。このとき、傾斜面２４ｃには、下側キャップ２３に取り付けられたＯリング３０が接触することになる。
　このように、本実施形態の受液器２０によれば、受液器本体２１にソケット２４が固定され、ソケット２４に形成された係止溝２４ｄに移動規制部材２５を係止することによって下側キャップ２３の移動を規制している。
　これにより、要求される耐圧性能を満たす最低限度の厚さ寸法の部材で受液器本体２１を形成することが可能となるので、受液器本体２１に使用する部材の使用量の増加を抑制することができ、軽量化を図ることが可能となる。
　また、下側キャップ２３の外周部には、受液器本体２１内の気密を保持する一対のＯリング３０が設けられ、ソケット２４の内周部には、下側キャップ２３に設けられた一対のＯリング３０が当接する当接面２４ｂが設けられている。
　これにより、受液器本体２１の内面の表面粗さにかかわらず、ソケット２４の当接面２４ｂのみを所定の表面粗さとすることで、受液器本体２１内の気密を保持することが可能となり、製造コストの低減を図ることが可能となる。
　また、ソケット２４の内周部には、係止溝２４ｄから当接面２４ｂに向かって径方向寸法が漸次小さくなる傾斜面２４ｃが設けられている。
　これにより、下側キャップ２３をソケット２４に取り付ける際には、下側キャップ２３に取り付けられたＯリング３０を、傾斜面２４ｃに接触させることができるので、Ｏリング３０の損傷を防止することが可能となる。
　また、下側キャップ２３には、ソケット２４に対して下側キャップ２３を着脱する際に把持される把持部２３ｄが設けられている。
　これにより、ソケット２４に対して下側キャップ２３を着脱する作業が容易となるので、ドライヤ２６及びフィルタ２７の交換やメンテナンス等の作業効率の向上を図ることが可能となる。
　図５は、本発明の他の実施形態を示すものである。尚、前記実施形態と同様の構成部分には同一の符号を付して示す。
　本実施形態の受液器２０は、下側キャップ２３がソケット２４に固定されている状態において、下側キャップ２３に取り付けられたＯリング３０が、受液器本体２１の内周部に設けられた当接面２１ｃに当接している。
　以上のように構成された受液器２０では、下側キャップ２３と受液器本体２１との間に位置する一対のＯリング３０によって受液器本体２１の内部の気密が保持される。
　このように、本実施形態の受液器２０によれば、前記実施形態と同様に、要求される耐圧性能を満たす最低限度の厚さ寸法の部材で受液器本体２１を形成することが可能となるので、受液器本体２１に使用する部材の使用量の増加を抑制することができ、軽量化を図ることが可能となる。
　また、下側キャップ２３の外周部には、受液器本体２１内の気密を保持する一対のＯリングが設けられ、受液器本体２１の内周部には、下側キャップ２３に設けられた一対のＯリング３０が当接する当接面２１ｃが設けられている。
　これにより、ソケット２４を介することなく下側キャップ２３によって直に受液器本体２１内の気密を保持することが可能となるので、受液器本体２１に対してソケット２４を固定する際に、受液器本体２１とソケット２４との間の全周にわたるロウ付けが必要なくなり、受液器本体２１とソケット２４とを組み付ける作業の作業効率の向上を図ることが可能となる。
　尚、前記実施形態では、車両用空気調和装置に本発明の受液器を一体に構成したものを示したが、建築物の室内の温度及び湿度の調整をする空気調和装置に本発明の受液器を適用することも可能である。
　また、前記実施形態では、受液器本体２１内にドライヤ２６及びフィルタ２７を挿入した受液器２０を示したが、これに限られるものではなく、ドライヤ２６及びフィルタ２７を有さない受液器にも本発明を適用可能である。
　２０…受液器、２１…受液器本体、２１ｃ…当接面、２３…下側キャップ、２３ａ…Ｏリング溝、２３ｄ…把持部、２４…ソケット、２４ｂ…当接面、２４ｃ…傾斜面、３０…Ｏリング。

Claims (5)

  1. 　筒状に形成された受液器本体と、
    　受液器本体の端部開口を閉鎖するキャップと、
    　受液器本体の端部とキャップとの間に設けられたソケットと、
    　ソケットの内周部に設けられた溝に着脱自在であり、ソケットに取り付けられたキャップの移動を規制する移動規制部材と、を備えた
    　受液器。
  2. 　キャップの外周部には、受液器本体内の気密を保持するシール部が設けられ、
    　ソケットの内周部には、キャップのシール部が当接する当接面が設けられている
    　請求項１記載の受液器。
  3. 　キャップの外周部には、受液器本体内の気密を保持するシール部が設けられ、
    　受液器本体の内周部には、キャップのシール部が当接する当接面が設けられている
    　請求項１に記載の受液器。
  4. 　ソケットの内周部には、溝から当接面に向かって径方向寸法が漸次小さくなる傾斜面が設けられている
    　請求項２または３に記載の受液器。
  5. 　キャップには、ソケットに対してキャップを着脱する際に把持される把持部が設けられている
    　請求項１乃至４のいずれかに記載の受液器。
PCT/JP2018/035245 2017-10-05 2018-09-18 受液器 WO2019069727A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-194949 2017-10-05
JP2017194949A JP2019066152A (ja) 2017-10-05 2017-10-05 受液器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019069727A1 true WO2019069727A1 (ja) 2019-04-11

Family

ID=65995357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/035245 WO2019069727A1 (ja) 2017-10-05 2018-09-18 受液器

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2019066152A (ja)
WO (1) WO2019069727A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000097524A (ja) * 1998-09-22 2000-04-04 Nippon Light Metal Co Ltd 受液器
JP2001041612A (ja) * 1999-07-23 2001-02-16 Calsonic Kansei Corp 受液器
EP1420219A1 (de) * 2002-11-15 2004-05-19 Frape Behr S.A. Kondensator

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000097524A (ja) * 1998-09-22 2000-04-04 Nippon Light Metal Co Ltd 受液器
JP2001041612A (ja) * 1999-07-23 2001-02-16 Calsonic Kansei Corp 受液器
EP1420219A1 (de) * 2002-11-15 2004-05-19 Frape Behr S.A. Kondensator

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019066152A (ja) 2019-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10697673B2 (en) Condenser with liquid receiver
JP3617083B2 (ja) 受液器一体型冷媒凝縮器
JP2013536932A (ja) 自動車空調装置用レシーバードライヤー
JP2001033121A (ja) 受液器一体型熱交換器、および受液器
US10215511B2 (en) Receiver for a heat exchanger and heat exchanger, especially condenser, equipped thereof
WO2019069727A1 (ja) 受液器
JP2011133168A (ja) 減圧装置
JP2001082836A (ja) 受液器
JP2010139196A (ja) 熱交換器
US11712942B2 (en) Hermetically sealed cap for heat exchanger modulator
KR100538746B1 (ko) 수액기
CN110857823B (zh) 气液分离器、空调系统及气液分离器的制造方法
US10563890B2 (en) Modulator for sub-cool condenser
JP2009299980A (ja) 受液器、及び受液器一体型熱交換器
KR20070081324A (ko) 에어컨용 리시버드라이어의 구조
JP2000257992A (ja) 受液器の連結構造
KR100492363B1 (ko) 수액기 일체형 열교환기
KR100528244B1 (ko) 수액기 일체형 응축기
KR200342475Y1 (ko) 수액기
KR101896359B1 (ko) 배플타입에 의한 응축기용 리시버 드라이어의 제조방법
JP6133573B2 (ja) 受液器付き熱交換器
KR100532055B1 (ko) 수액기 일체형 열교환기
JPH11325666A (ja) 受液器
KR20080076226A (ko) 응축기용 수액기의 조립구조 및 조립방법
KR100450123B1 (ko) 에어콘용 서브쿨 콘덴서

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18864641

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18864641

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1