WO2019063335A1

WO2019063335A1 - Filtereinrichtung, insbesondere zur flüssigkeitsfiltration und ein filterelement zum einsatz in der filtereinrichtung

Info

Publication number: WO2019063335A1
Application number: PCT/EP2018/075087
Authority: WO
Inventors: Alexander Traut; Günter Jokschas; Daniel Volkmer; Markus Stempfhuber; Markus Wagner; Robert GÜNTNER; Josef Rohrmeier; Horst Croissant; Marius PANZER
Original assignee: Mann+Hummel Gmbh
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2018-09-17
Publication date: 2019-04-04

Abstract

Eine Filtereinrichtung, insbesondere zur Flüssigkeitsfiltration, beispielsweise zur Ölfiltration, umfassend einen Filtermediumkörper (4), der zwischen zwei Gehäuseteilen (2, 3) festgeklemmt ist, wobei der Filtermediumkörper (4) dichtungsfrei zwischen den beiden Gehäuseteilen (2, 3) festgeklemmt ist, wobei Zwischenräume (15) zwischen den Falten des Filtermediumkörpers an der Längsseite quer zu den Falten ohne Filterfunktion fluiddurchlässig sind, wobei die Zwischenräume (15) durch das jeweils angrenzende Gehäuseteil (2, 3) verschlossen sind.

Description

Beschreibung

Filtereinrichtung, insbesondere zur Flüssigkeitsfiltration und ein Filterelement zum Einsatz in der Filtereinrichtung

Technisches Gebiet

Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtereinrichtung, insbesondere zur Flüssigkeitsfiltration, beispielsweise zur Ölfiltration, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Filterelement zum Einsatz in der Filtereinrichtung.

Stand der Technik

In EP 1 588 753 B1 wird ein Filter zur Verwendung in Motoren oder Getrieben beschrieben, der ein oberes und ein unteres Gehäuseteil aufweist, zwischen denen ein Filtermediumkörper in Wellenform angeordnet ist. Das obere und das untere Gehäuseteil liegen fest aufeinander und sind strömungsdicht verbunden, so dass über den Randbereich, in welchem die Gehäuseteile aufei- nanderliegen, keine Fehlströme möglich sind. Der Filtermediumkörper ist an einer Filtermediumplatte gehalten, die zwischen den Gehäuseteilen liegt.

JP H08-28 376 A zeigt eine Filteranordnung in einer Ansaugluftleitung eines Verbrennungsmotors und mit einem Filterelement, das in einem teilbaren Gehäuse aufgenommen ist. Das Filterelement umfasst und ein wellenförmig geformtes vliesartiges Filtermaterial und ein Stützelement, das das Filtermedium in einer vorgegebenen Form fixiert, wobei das gewellte Filtermedium in eine mit der Wellenform korrespondierende kammartige Struktur eingelegt ist die von Unterteil und Oberteil des Filtergehäuses längs der Seitenwand des Gehäuses ausgebildet sind.

Offenbarung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filtereinrichtung dauerhaft funktionstüchtig und konstruktiv einfach auszubilden und ein Filterelement für diese Filtereinrichtung anzugeben. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.

Die erfindungsgemäße Filtereinrichtung wird vorzugsweise zur Flüssigkeitsfiltration eingesetzt, vorzugsweise zur Ölfiltration in Fahrzeugen, zum Beispiel zur Filtration von Getriebe- oder Mo- toröl. Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Filtereinrichtung innerhalb eines ölführenden Bauteils, wie beispielsweise im Innern einer Motorölwanne oder einer Getriebeölwanne angeordnet. Es kommt auch eine Filtration von sonstigen flüssigen Fluiden in Betracht, beispielsweise eine Kraftstofffiltration. Des Weiteren ist es möglich, auch gasförmige Fluide in der Filtereinrichtung einer Filtration zu unterziehen. Die Filtereinrichtung umfasst ein Filterelement mit einem Filtermediumkörper, der zwischen zwei Gehäuseteilen gehalten ist. Vorteilhafterweise umfasst das Filtergehäuse der Filtereinrichtung zwei Gehäuseteile, die jeweils eine Gehäuseschale bilden, wobei die beiden Gehäuseteile mitei- nander verbindbar sind. Der Filtermediumkörper liegt zwischen den beiden Gehäuseteilen, wobei die Rohseite und die Reinseite des Filtermediumkörpers jeweils einem dieser Gehäuseteile zugewandt sind.

Der Filtermediumkörper ist wellen- oder zickzackförmig ausgebildet. Aufgrund der Wellen- oder Zickzackform weist der Filtermediumkörper eine entsprechend vergrößerte Oberfläche auf, die zur Filtration des Fluids zur Verfügung steht. Der Filtermediumkörper besteht beispielsweise aus einem Filterpapier, beispielsweise aus einem Zellulosematerial, einem vollsynthetischen Material oder Mischfasern. Alternativ kann der Filtermediumkörper aus einem Vliesmaterial gebildet sein. Der Filtermediumkörper kann durch eine Kammstruktur im Randbereich der beiden Gehäuseteile in die Wellen- oder Zickzackform gebracht werden. Alternativ oder zusätzlich kann eine bereits bestehende Wellen- oder Zickzackform des Filtermediumkörpers durch die Kammstruktur gestützt werden. Die Kammstruktur weist eine dem Filtermediumkörper entsprechende Wellen- oder Zickzackform auf. Der weilen- oder zickzackförm ige Filtermediumkörper ist durch die Kammstruktur im Randbereich der Gehäuseteile fest aufgenommen und zwischen den Gehäuseteilen fest- geklemmt.

Der Filtermediumkörper des Filterelements ist an mindestens einer Seite unmittelbar zwischen den beiden Gehäuseteilen festgeklemmt. Der Filtermedienkörper weist bevorzugt keine zusätzlichen Stützstrukturen, wie beispielsweise einen angeklebten oder anspritzten Rahmen oder eingespritzte Rippen oder Kleberaupen, oder Dichtmittel auf. In einer vorteilhaften Ausführung sind die Falten durch eine Prägung des Filtermediums stabilisiert. Die Zwischenräume zwischen den seitlichen Kanten angrenzender Falten, die Stirnkanten des Filtermediumkörpers, sind nicht abgedichtet und ohne Filterfunktion fluid- durchlässig. Eine Verklebung oder Abdichtung der Falten im Bereich der längsseitigen Stirnkante ist nicht vorgesehen. Diese offenen Zwischenräume sind im eingebauten Zustand des Filtermediumkörpers im Gehäuse durch die Kammstruktur an den Gehäuseteilen abgedeckt bzw. verschlossen. In einer bevorzugten Ausführungsform steht der Außenrand des festgeklemmten Abschnittes des Filtermediumkörpers mit der Umgebung der Filtereinrichtung, beispielsweise dem Inneren einer Ölwanne, in Verbindung. Der festgeklemmte Abschnitt des Filtermediumkörpers kommuniziert somit mit der Umgebung außerhalb der Filtereinrichtung, so dass kein strömungsdichter Ab- schluss zwischen den beiden aufeinanderliegenden Gehäuseteilen erforderlich ist. Dies vereinfacht die Verbindung zwischen den Gehäuseteilen in konstruktiver Hinsicht, da auf die Strömungsdichtigkeit verzichtet werden kann, so dass es beispielsweise nicht erforderlich ist, eine Überlappung im Seitenbereich der Gehäuseteile vorzusehen. Es genügt vielmehr, dass die Gehäuseteile in ihrem Randbereich - zumindest an demjenigen Abschnitt, der den Randbereich des Filtermediumkörpers aufnimmt - flach aufeinanderliegen. Aufgrund des Verzichts der Dichtigkeit zwischen den Gehäuseteilen sind zudem die Anforderungen an die Verbindung zwischen den Gehäuseteilen verhältnismäßig gering. Es muss lediglich sichergestellt sein, dass eine ausrei- chend hohe Klemmkraft zum Festklemmen des Filtermediumkörpers zwischen den Gehäuseteilen vorhanden ist. Dies kann beispielsweise auf mechanische Weise, z.B. durch einen Schnapp- verschluss oder dergleichen, erreicht werden.

Prinzipiell genügt es, dass der Filtermediumkörper nur über einen Teil des Umfanges zwischen den Gehäuseteilen festgeklemmt ist. Beispielsweise kann es bei einem rechteckförmigen oder quadratischen Grundquerschnitt der Filtereinrichtung vorteilhaft sein, an gegenüberliegenden Seiten den Filtermediumkörper zwischen den Gehäuseteilen festzuklemmen.

In einer Ausführungsform kann der Randbereich der aufeinanderliegenden Gehäuseteile so ge- staltet werden, dass der Außenrand des Filtermediumkörpers an dieser Stelle mit der Umgebung in Verbindung steht. Dabei kann der Außenrand des Filtermediumkörpers unmittelbar, d.h. in direkter Linie ohne Umlenkungen oder Kammerung mit der der Umgebung in Verbindung stehen. An den übrigen Bereichen können die Gehäuseteile dagegen strömungsdicht miteinander verbunden sein, beispielsweise durch Verschweißen. Vorteilhafterweise ist der Filtermediumkörper an allen Seiten zwischen den Gehäuseteilen festgeklemmt.

Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, dass auf eine Dichtung zwischen den Gehäuseteilen zumindest in dem Abschnitt, in welchem der Filtermediumkörper mit der Umgebung der Filtereinrichtung in Verbindung steht, verzichtet werden kann. Hierdurch wird der Aufbau der Filtereinrichtung weiter vereinfacht. In bevorzugter Ausführung kann an allen Seiten des Gehäuses auf eine Dichtung verzichtet werden.

Da der Filtermediumkörper in dieser Ausführung mit der Umgebung der Filtereinrichtung in Verbindung steht, ist in diesem Bereich keine Strömungsdichtigkeit gegeben, sondern lediglich eine Partikeldichtigkeit. Der Filtermediumkörper verhindert, dass Partikel von der Umgebung in das Innere der Filtereinrichtung gelangen. Zugleich ist es aber möglich, dass ein Fluid über den offe- nen Bereich zwischen den Gehäuseteilen und über den Filtermediumkörper in das Gehäuseinnere der Filtereinrichtung gelangt. So ist es beispielsweise bei einem Einsatz der Filtereinrichtung zur Ölfiltration, insbesondere von Getriebeöl, möglich, dass die offene Seite der Filtereinrichtung dauerhaft oder zeitweise unterhalb eines Flüssigkeitsspiegels des Fluids liegt, so dass das Fluid durch Druckkräfte oder durch Kapillarwirkung von außen über den Filtermediumkörper in das Innere der Filtereinrichtung gelangt, wobei zugleich Partikel im Fluid von dem Filtermediumkörper abgehalten werden.

Gemäß noch einer zweckmäßigen Ausführung erstreckt sich der Filtermediumkörper bis zur Au- ßenkontur der Gehäuseteile. Der Filtermediumkörper erreicht somit die Außenkontur der Gehäuseteile, wodurch die Gefahr einer Schmutzablagerung zwischen den Gehäuseteilen verringert ist. In einer alternativen Ausführung ist es auch möglich, dass der Außenrand des Filtermediumkörpers mit Abstand zur Außenkontur der Gehäuseteile endet. Es kann gegebenenfalls zweckmäßig sein, auch in einem mittleren Bereich mit Abstand zum Randbereich eine oder mehrere Kammstrukturen in einem oder in beiden Gehäuseteilen anzuordnen, die den Filtermediumkörper stützen.

Das Filterelement wird zumindest im Wesentlichen vom Filtermediumkörper gebildet. Es kann ausreichend sein, dass das Filterelement ausschließlich aus dem Filtermediumkörper besteht. In einer bevorzugten Ausbildung wird das Filterelement von einem wellenförmigen oder zickzack- förmig gefalteten Filtermediumkörper gebildet, der keinen abweichenden Randbereich, wie etwa eine verpresste Randzone im Kontaktbereich zum Gehäuse aufweist. Der Filtermedienkörper kann bevorzugt aus einem flachen papierähnlichen Filtermaterial gefaltet sein.

In einer alternativen Ausführung ist es auch möglich, dass das Filterelement zusätzlich zu dem Filtermediumkörper noch weitere Bauteile, beispielsweise stützende Strukturen aus Kunststoff oder ggf. ein Dichtungselement umfasst.

In einer alternativen Ausführungsform kann die Filtereinrichtung ein Dichtungselement zwischen den Gehäuseteilen aufweisen, beispielsweise um die Ansaugung von Umgebungsluft in das Gehäuse zu vermeiden. So sind Betriebszustände einer Brennkraftmaschine möglich, bei denen aufgrund eines unebenen Untergrundes und/oder eines niedrigen Ölstandes in der ölwanne und/ oder auftretenden Zentrifugalkräften, die Verbindungszone der Gehäuseteile nicht mit Öl benetzt ist, sondern in Kontakt mit der umgebenen Luft steht. Um eine Beschädigung der Brennkraftma- schine durch ein Abreißen des Ölfilms zu vermeiden, ist zu verhindern, dass Luft durch die Verbindungszone der Gehäuseteile der Filtereinrichtung dringt. Das Dichtungselement kann umlaufend in der Verbindungszone zwischen den Gehäuseteilen der Filtereinrichtung angeordnet sein, beispielweise eingelegt in einer in einem oder zu Teilen in beiden Gehäuseteilen ausgebildeten Nut. Nut und Dichtungselement können bewährte Geometrien wie beispielsweise Haltenocken oder zusätzliche Verpressungselemente aufweisen. Das Dich- tungselement kann als Flachdichtung oder als Formdichtung oder auch als aufgeschäumte oder aufdosierte Dichtung ausgeführt sein. Die Zwischenräume zwischen den seitlichen Kanten angrenzender Falten des Filtermediumkörpers sind durch das Dichtungselement nicht oder zumindest nicht vollständig abgedichtet. Das Dichtungselement kann separat von dem Filtermediumkörper ausgebildet und als separates Bauteil zwischen den Gehäuseteilen angeordnet sein.

In einer vorteilhaften Ausführung ist für eine einfachere Handhabung bei der Montage der Filtereinrichtung das Dichtungselement zumindest in Teilbereichen an dem Filtermediumkörper befes- tigt. Beispielsweise kann das Dichtungselement an den zu den Falten parallelen Enden an dem Filtermediumkörper gehalten sein, beispielsweise durch eine Klebeverbindung oder durch ein Anformen oder aufschäumen des Dichtungselements an dem Filtermediumkörper. Zusätzlich o- der alternativ sind einzelne Befestigungspunkte des Dichtungselementes an zumindest einer Faltkante an der Faltenstirnseite vorgesehen. Die Zwischenräume zwischen den seitlichen Kanten angrenzender Falten des Filtermediumkörpers, sind durch das Dichtungselement nicht oder zumindest nicht vollständig abgedichtet.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist in dem Randbereich eines Gehäuseteils ein dem anderen Gehäuseteil zugewandter Vorsprung ausgebildet, der gegen den Randbereich des eingeklemmten Filtermediumkörpers drückt. Der Vorsprung presst den Randbereich des Filtermediumkörpers gegen das andere Gehäuseteil. Im Bereich des Vorsprungs ist der Filtermediumkörper stärker zusammengedrückt als in den Abschnitten unmittelbar benachbart zu dem Vorsprung, wodurch zum einen die Klemmkraft im Bereich des Vorsprunges erhöht und zum andern die Partikeldichtigkeit verbessert ist.

Es kann zweckmäßig sein, den Vorsprung umlaufend an dem Gehäuseteil auszubilden. Dies hat den Vorteil, dass der Filtermediumkörper entsprechend in seinem gesamten Randbereich von dem Vorsprung beaufschlagt ist. In alternativer Ausführung genügt es, den Vorsprung nur über einen Teil des Umfangs an einem Gehäuseteil anzuordnen, so dass der Filtermediumkörper auch nur über einen Teil seines Umfangs von dem Vorsprung beaufschlagt ist. Der Vorsprung befindet sich insbesondere an den Umfangsbereichen, an denen der Filtermediumkörper zwischen den Gehäuseteilen festgeklemmt ist und mit der Umgebung der Filtereinrichtung in Strömungsverbindung steht.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist dem Vorsprung an dem einen Gehäuseteil eine Nut am anderen Gehäuseteil zugeordnet. Im montierten Zustand befindet sich der Vorsprung unmittelbar oberhalb der Nut oder ragt in die Nut am anderen Gehäuseteil ein, so dass auch der zwischenliegende Filtermediumkörper von dem Vorsprung in die Nut hineingepresst wird.

Gemäß einer weiteren Ausführung ist dem Vorsprung eine glattflächige Abstützfläche am ande- ren Gehäuseteil zugeordnet. In diesem Fall wird auf eine dem Vorsprung entsprechende Nut am anderen Gehäuseteil verzichtet, wodurch eine erhöhte Klemmkraft im Bereich des Vorsprunges erreicht wird, mit der der Filtermediumkörper festgeklemmt ist.

Die Gehäuseteile liegen vorteilhafterweise im Randbereich flach aufeinander und weisen keine sich überlappenden Abschnitte auf.

Gemäß noch einer weiteren zweckmäßigen Ausführung sind an den Gehäuseteilen ineinandergreifende Formschlusselemente angeordnet. Die Formschlusselemente sind beispielsweise als Schnapp- oder Rastelemente ausgebildet, z.B. als eine Rastausnehmung und ein in die Rastaus- nehmung hineinragender Schnapphaken. Über die Formschlusselemente wird die erforderliche Klemmkraft zwischen den Gehäuseteilen erreicht, welche notwendig ist, um den Filtermediumkörper und ggf. eine zusätzliche Dichtung zwischen den Gehäuseteilen festzuklemmen.

Es genügt grundsätzlich, dass die beiden Gehäuseteile mechanisch miteinander verbunden sind, beispielsweise über die vorbeschriebenen Formschlusselemente. In einer weiteren Ausführung ist dagegen vorgesehen, dass die Gehäuseteile teilweise stoffschlüssig miteinander verbunden sind, z.B. verschweißt sind oder über ein Filmscharnier schwenkbeweglich miteinander verbunden sind. Über das Filmscharnier können die Gehäuseteile aufgeklappt werden, wobei auf der dem Filmscharnier abgewandten Seite die Gehäuseteile vorteilhafterweise mechanisch miteinan- der verbunden sind, insbesondere über Formschlusselemente.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Weitere Vorteile und erfindungsgemäße Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:

Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung eine Filtereinrichtung zur Ölfiltration in einer ersten Ausführung, mit einem oberen und einem unteren Gehäuseteil und einem zwischenliegenden, wellenförmigen Filtermediumkörper,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Details II aus Fig. 1 , Fig. 3 die Filtereinrichtung im zusammengebauten Zustand,

Fig. 4 das Detail IV aus Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch die Filtereinrichtung gemäß Schnittlinie V-V aus Fig. 3,

Fig. 6 das Detail VI aus Fig. 5 in vergrößerter Darstellung,

Fig. 7 eine Ausführungsvariante der Filtereinrichtung,

Fig. 8 in einer Explosionsdarstellung eine Filtereinrichtung in einer zweiten Ausführung, mit einem oberen und einem unteren Gehäuseteil, einem zwischenliegenden, wellenförmigen Filtermediumkörper und einem Dichtungselement zwischen den Gehäuseteilen,

Fig. 9 eine Draufsicht der Filtereinrichtung nach Fig. 8,

Fig. 10 eine Seitenansicht der Filtereinrichtung nach Fig. 8,

Fig. 1 1 eine Schnittdarstellung der Filtereinrichtung gemäß Schnittlinie A-A in Fig. 9,

Fig. 12 Detaildarstellung des Schnittes gemäß Fig. 11 ,

Fig. 13 eine Darstellung eines Filterelementes mit einem umlaufenden Dichtungselement. In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Ausführungsformen der Erfindung

In Figuren 1 bis 7 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Filtereinrichtung 1 dargestellt, die zur Filtration beispielsweise von Getriebeöl in einem Kraftfahrzeug eingesetzt wird.

Figuren 8 bis 12 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel einer Filtereinrichtung, bei der die Filtereinrichtung ein zusätzliches Dichtungselement zwischen den Gehäusehalbschalen umfasst. Die Bezugszeichen sind gegenüben den Figuren 1 bis 7 jeweils um den Wert 100 erhöht. Figur 1 zeigt eine Filtereinrichtung 1 umfassend ein Filtergehäuse mit einem oberen Gehäuseteil 2 und einem unteren Gehäuseteil 3, die jeweils eine Gehäusehalbschale bilden und miteinander verbunden werden können. Die Filtereinrichtung 1 weist eine quadratische Grundquerschnittsform auf. Zwischen dem oberen und dem unteren Gehäuseteil 2, 3 ist ein Filtermediumkörper 4 festgeklemmt, der das Filterelement der Filtereinrichtung bildet und wellenförmig ausgebildet ist. Der Filtermediumkörper 4 besteht aus einem wellen oder zickzackförmig geformten Filtermedium, beispielsweise gefaltet aus einem papierähnlichen flachen Filtermedium. Der Filtermedienkörper 4 weist keine zusätzlichen Stützstrukturen, wie beispielsweise einen angeklebten oder umspritzten Rahmen oder eingespritzte Rippen oder Kleberaupen, oder Dichtmittel auf. In einer besonderen Ausführung können die Falten durch eine Prägung des Filtermediums stabilisiert sein. Die Zwischenräume 15 an den seitlichen Stirnkanten der Falten sind offen und nicht abgedichtet. An zwei gegenüberliegenden Seiten jedes Gehäuseteils 2, 3 befindet sich im Randbereich jeweils eine Kammstruktur 5, 6, die der Wellenform des Filtermediumkörpers 4 nachgebildet ist und in die der Filtermediumkörper 4 mit seinem gegenüberliegenden Randbereich jeweils eingesetzt und festgeklemmt wird. Die Kammstrukturen 5 und 6 am oberen bzw. unteren Gehäuseteil 2, 3 sind komplementär zueinander ausgebildet und greifen kammartig ineinander. Zusätzlich befinden sich zumindest am unteren Gehäuseteil 3, vorzugsweise auch am oberen Gehäuseteil 2 mit Abstand zum umlaufenden Randbereich innenliegende einzelne Kammelemente 7, mit denen ebenfalls die Wellenstruktur des Filtermediumkörpers 4 gestützt wird.

In den Randbereich des unteren Gehäuseteils 3 ist eine umlaufende Nut 8 eingebracht. Die Nut 8 erstreckt sich auch, wie Figur 1 in Verbindung mit der vergrößerten Darstellung mit Figur 2 zu entnehmen ist, entlang der zahnartigen Kammstruktur 6. Der Randbereich des Filtermediumkörpers 4 liegt im festgeklemmten Zustand zwischen oberem und unterem Gehäuseteil 2, 3 auf der Nut 8 auf und wird durch die Kraft, mit der die beiden Gehäuseteile 2, 3 gegeneinandergepresst werden, in die umlaufende Nut 8 hineingedrückt. Die Kamm strukturen 5 und 6 befinden sich nur an zwei diametral gegenüberliegenden Seiten der Filtereinrichtung 1. Die beiden weiteren Seiten sind dagegen frei von einer derartigen Kammstruktur.

Die Filtereinrichtung 1 wird von unten nach oben von dem zu reinigenden Öl durchströmt. Am unteren Gehäuseteil 3 ist ein zentrischer Stutzen 9 angeformt, über den das Getriebeöl von der Ölwanne zugeführt wird. Am oberen Gehäuseteil 2 ist ein Stutzen 10 angeformt, über den das von Partikeln gereinigte Getriebeöl in Richtung einer Ölpumpe abgeführt wird.

In Figuren 3 und 4 ist die Filtereinrichtung 1 im montierten Zustand dargestellt. Die beiden Ge- häuseteile 2 und 3 liegen fest aufeinander und klemmen im Randbereich den Filtermediumkörper 4 ein. In den Randbereichen ohne die Kamm strukturen 5 und 6 liegen die Gehäuseteile 2 und 3 plan aufeinander. Der Filtermediumkörper 4 erstreckt sich an allen vier Seiten der Filtereinrichtung bis zur Außenkontur der Gehäuseteile. Dies ermöglicht es, dass Getriebeöl über den Außenrand des Filtermediumkörpers durch Druckkräfte aufgrund von Druckunterschieden in das Innere der Filtereinrichtung gelangen kann. Aufgrund der Klemmkraft, die zwischen den beiden Gehäuseteilen 2 und 3 herrscht und beispielsweise über Formschlusselemente erreicht wird, ist jedoch die Verbindung partikeldicht ausgebildet, so dass über den Außenrand des Filtermediumkörpers 4 keine Partikel nach innen gelangen können. Wie der Schnittdarstellung nach Figur 5 in Verbindung mit der vergrößerten Darstellung nach Fig. 6 zu entnehmen, ist der umlaufenden Nut 8 im unteren Gehäuseteil 3 ein Vorsprung 11 im oberen Gehäuseteil 2 zugeordnet. Im zusammengesetzten, montierten Zustand der Gehäuseteile 2 und 3 ragt der umlaufende Vorsprung 1 1 am oberen Gehäuseteil 2 in die umlaufende Nut 8 im unteren Gehäuseteil 3 ein. Der Filtermediumkörper 4 erstreckt sich entlang der Abstützflächen zwischen oberem und unterem Gehäuseteil 2, 3 bis zur Außenkontur der Gehäuseteile. Dementsprechend wird das Material des Filtermediumkörpers 4 in der Abstützf läche von dem Klemmdruck zwischen oberem und unterem Gehäuseteil 2 und 3 beaufschlagt und drückt der Vorsprung 1 1 den Filtermediumkörper 4 in die Nut 8 hinein. Hierdurch wird eine verbesserte Partikeldichtigkeit zwischen den Gehäuseteilen 2 und 3 erreicht. Außerdem wird lokal im Bereich des Vorsprunges 1 1 bzw. der Nut 8 ein erhöhter Druck auf den Filtermediumkörper 4 ausgeübt. Eine Ausbildung der Nut am oberen Gehäuseteil und des Vorsprungs am Unterteil ist alternativ ohne Nachteile möglich.

In einer weiteren Ausführung ist es auch möglich, dass die Gehäuseteile in den rand-seitigen Abschnitten ohne Kammstruktur zwischen sich zwar den Filtermediumkörper festklemmen, jedoch zugleich formschlüssig miteinander verbunden, insbesondere miteinander verschweißt sind. In diesem Fall erstreckt sich der Filtermediumkörper 4 in den randseitigen Abschnitten ohne Kammstruktur nicht bis zur Außenkontur der Gehäuseteile 2 und 3.

In Figur 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, das in seinem Grundaufbau demjenigen aus Figuren 1 bis 6 entspricht. In Figur 7 sind zusätzlich an jeder Seite des Filtergehäuses ineinandergreifende Formschlusselemente 12 und 13 angeordnet, mit denen die beiden Gehäu- seteile 2 und 3 formschlüssig miteinander verbunden sind. Das Formschlusselement 12, das am oberen Gehäuseteil 2 angeformt ist, ist als ein Schnapphaken ausgebildet, das Formschlusselement 13, das am unteren Gehäuseteil 3 angeformt ist, als ein Bügel mit einer Ausnehmung, wobei im montierten Zustand der Schnapphaken 12 in die Ausnehmung des Bügels 13 hineinragt und dort formschlüssig festgeklemmt ist. Derartige Formschlusselemente 12 und 13 sind mittig an jeder der vier Seiten der Filtereinrichtung 1 angeordnet.

Figur 8 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Filtereinrichtung, bei dem die Filtereinrichtung 101 ein zusätzliches Dichtungselement 120 zwischen den Gehäuseteilen aufweist.

Zwischen dem oberen und den unteren Gehäuseteilen 102, 103 ist ein Filtermediumkörper 104 festgeklemmt, der das Filterelement der Filtereinrichtung 101 bildet und wellenförmig ausgebildet ist.

Der Filtermediumkörper 104 besteht aus einem wellen oder zickzackförmig geformten Filtermedium, beispielsweise gefaltet aus einem papierähnlichen flachen Filtermedium. Der Filtermedienkörper 104 weist keine zusätzlichen Stützstrukturen, wie beispielsweise einen angeklebten oder umspritzten Rahmen oder eingespritzte Rippen oder Kleberaupen, oder Dichtmittel auf. In einer besonderen Ausführung können die Falten durch eine Prägung des Filtermediums stabilisiert sein. Die Zwischenräume 1 15 an den seitlichen Kanten der Falten sind offen und nicht abgedichtet.

An zwei gegenüberliegenden Seiten befindet sich im Randbereich jedes Gehäuseteils 102, 103 jeweils eine Kammstruktur 105, 106 (Kammstruktur am oberen Gehäuseteil 102 nicht sichtbar), die der Wellenform des Filtermediumkörpers 104 nachgebildet ist und in die der Filtermediumkörper 104 mit seinem gegenüberliegenden Randbereich jeweils eingesetzt und festgeklemmt wird. Die Kamm strukturen 105 und 106 am oberen bzw. unteren Gehäuseteil 102, 103 sind komplementär zueinander ausgebildet und greifen kammartig ineinander. Zusätzlich befinden sich zumindest am unteren Gehäuseteil 103, vorzugsweise auch am oberen Gehäuseteil 102 mit Ab- stand zum umlaufenden Randbereich innenliegende einzelne Kammelemente 107a, 107b, mit denen ebenfalls die Wellenstruktur des Filtermediumkörpers 104 gestützt wird. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist umlaufend ein Rand 114 vorgesehen, der den Filtermediumkörper 104 seitlich nach außen hin überdeckt. In den Randbereich des unteren Gehäuseteils 103 ist eine umlaufende Nut 108 eingebracht. Die Nut 108 erstreckt sich auch, wie Fig. 8 zu entnehmen ist, entlang der zahnartigen Kammstruktur 106. Der Randbereich des Filtermediumkörpers 104 liegt im festgeklemmten Zustand zwischen oberem und unterem Gehäuseteil 102, 103 auf der Nut 108 auf und wird durch die Kraft, mit der die beiden Gehäuseteile 102, 103 gegeneinandergepresst werden, in die umlaufende Nut 108 hineingedrückt.

Die Kamm strukturen 105 und 106 befinden sich nur an zwei diametral gegenüberliegenden Seiten der Filtereinrichtung 101. Die beiden weiteren Seiten sind dagegen frei von einer derartigen Kammstruktur.

Die Filtereinrichtung 101 wird von unten nach oben von dem zu reinigenden Öl durchströmt. Am unteren Gehäuseteil 103 ist ein zentrischer Stutzen 109 angeformt, über den das Getriebeöl von der ölwanne zugeführt wird. Am oberen Gehäuseteil 102 ist ein Stutzen 1 10 angeformt, über den das von Partikeln gereinigte Getriebeöl in Richtung einer Ölpumpe abgeführt wird. Dieser Stutzen 110 ist über eine Dichtung 117, beispielweise einen Dichtring, gegenüber der weiterführenden Leitung (nicht dargestellt) abgedichtet.

In Figur 8 sind zusätzlich an jeder Seite des Filtergehäuses ineinandergreifende Formschlusselemente 1 12 und 113 angeordnet, mit denen die beiden Gehäuseteile 102 und 103 formschlüssig miteinander verbunden sind. Das Formschlusselement 1 12, das am unteren Gehäuseteil 103 angeformt ist, ist als ein Schnapphaken ausgebildet, das Formschlusselement 1 13, das am oberen Gehäuseteil 102 angeformt ist, als ein Bügel mit einer Ausnehmung, wobei im montierten Zustand der Schnapphaken 112 in die Ausnehmung des Bügels 1 13 hineinragt und dort formschlüssig festgeklemmt ist. Derartige Formschlusselemente 112 und 1 13 können symmetrisch, beispielweise paarweise, an jeder der vier Seiten der Filtereinrichtung 101 angeordnet sein. In Figuren 9 bis 11 ist die Filtereinrichtung 101 im montierten Zustand dargestellt. Die beiden Gehäuseteile 102 und 103 liegen fest aufeinander und klemmen im Randbereich den Filtermediumkörper 104 ein. In den Randbereichen ohne die Kammstrukturen 105 und 106 liegen die Gehäuseteile 102 und 103 plan aufeinander. Die Gehäuseteile 102, 103 sind durch ein zwischen den Gehäuseteilen 102, 103 angeordnetes Dichtungselement 120 zueinander und gegen die Umgebung, insbesondere luftdicht, abgedichtet.

Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel, weist in dem zweiten Ausführungsbeispiel zumindest ein Gehäuseteil 102, 103 einen Rand 1 14 auf, der den Filtermediumkörper seitlich außen überdeckt und den Filtermediumkörper 104 gegen die Umgebung außerhalb der Filtereinrichtung 101 abschirmt.

Um eine ungewünschte Auslenkung des Filtermediumkörpers im Inneren des Filtergehäuses zu vermeiden, können zusätzlich zu den Kammelementen 107a, 107b Stützelemente 123, 122 vorgesehen sein, die den Filtermediumkörper in und gegen die Durchströmrichtung abstützen. Die Stützelemente 123, 122 können beispielweise als radial zur Eintrittsöffnung am Ölzuführstutzen 109 am unteren Gehäuseteil 103 und/oder radial zur Öffnung am Ölabführstutzen 110 am oberen Gehäuseteil 102 ausgebildete Rippen gestaltet sein und sich von der Innenwand des jeweiligen Gehäuseteils in Richtung des Filtermediumkörper erstrecken und an diese heranreichen. Die Stützelemente können einstückig mit einem Gehäuseteil ausgebildet sein.

Wie der Schnittdarstellung nach Fig. 11 in Verbindung mit der vergrößerten Darstellung nach Fig. 12 zu entnehmen ist, ist der umlaufenden Nut 108 im unteren Gehäuseteil 103 ein Vorsprung 1 11 im oberen Gehäuseteil 102 zugeordnet. Im zusammengesetzten, montierten Zustand der Gehäuseteile 102 und 103 ragt der umlaufende Vorsprung 11 1 am oberen Gehäuseteil 102 in die um- laufende Nut 108 im unteren Gehäuseteil 103 ein. Der Filtermediumkörper 104 erstreckt sich entlang der Abstützflächen zwischen oberem und unterem Gehäuseteil 102, 103.

Dementsprechend wird das Material des Filtermediumkörpers 104 in der Abstützfläche von dem Klemmdruck zwischen oberem und unterem Gehäuseteil 102 und 103 beaufschlagt und drückt der Vorsprung 1 1 1 den Filtermediumkörper 104 in die Nut 108 hinein. Hierdurch wird im Bereich des Vorsprunges 11 1 und der Nut 108 ein erhöhter Druck auf den Filtermediumkörper 104 ausgeübt. Figur 13 zeigt ein Filterelement, das einen Filtermediumkörper 204 und ein umlaufendes Dichtungselement 220 umfasst. Das Dichtungselement 220 läuft in einer Ebene um den Filtermediumkörper 204 um. Das Dichtungselement 220 ist nicht einstückig mit dem Filtermedium ausgebildet und besteht aus einem geeigneten Dichtungsmaterial. Das Dichtungselement kann zur Ver- einfachung der Handhabung des Filtermediumkörpers an diesen angeklebt oder sonst wie mit dem Filtermediumkörper verbunden, beispielsweise an diesen angeformt sein, insbesondere mit einem PUR Schaum. Alternativ kann das Dichtungselement basierend auf einer zugeschnittenen Folie zu einer Dichtung aufgeschäumt sein. Das Dichtungselement deckt die Zwischenräum 215 an den seitlichen Faltenstirnseiten nicht oder zumindest nicht vollständig ab. Die Falten sind zu- einander im Bereich der Zwischenräume 215 nicht verklebt oder abgedichtet sondern ohne Filterfunktion durchlässig gestaltet.

Der Filtermediumkörper 204 besteht aus einem wellen- oder zickzackförmig geformten Filtermedium, beispielsweise gefaltet aus einem papierähnlichen, flachen Filtermedium. Der Filtermedi- enkörper 204 weist keine zusätzlichen Stützstrukturen, wie beispielsweise einen angeklebten oder umspritzten Rahmen oder eingespritzte Rippen oder Kleberaupen, oder Dichtmittel auf. In einer besonderen Ausführung können die Falten durch eine Prägung des Filtermediums stabilisiert sein.

Claims

Ansprüche

1. Filtereinrichtung, insbesondere zur Flüssigkeitsfiltration, beispielsweise zur Ölfiltration, mit einem Filterelement, das einen Filtermediumkörper (4, 104, 204) umfasst, wobei der Filtermediumkörper (4, 104, 204) wellenförmig oder zickzackförmig ausgebildet ist, wobei das Filter- element zwischen zwei Gehäuseteilen (2, 3, 102, 103) gehalten ist, wobei Roh- und Reinseite des Filterelements jeweils einem Gehäuseteil (2, 3, 102, 103) zugewandt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtermediumkörper (4, 104, 204) des Filterelements an mindestens einer Seite unmittelbar zwischen den beiden Gehäuseteilen (2, 3, 102, 103) festgeklemmt ist, wobei der Filtermediumkörper (4, 104, 204) dichtungsfrei zwischen den beiden Gehäusetei- len (2, 3, 102, 103) festgeklemmt ist, wobei Zwischenräume (15, 115, 215) zwischen den Falten des Filtermediumkörpers (4, 104, 204) an der Längsseite quer zu den Falten ohne Filterfunktion fluiddurchlässig sind, wobei die Zwischenräume (15, 1 15, 215) durch das jeweils angrenzende Gehäuseteil (2, 3, 102, 103) verschlossen sind.

2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gehäuseteile (2, 3, 102, 103) eine im Randbereich ineinandergreifende Kammstruktur (5, 6, 105, 106) aufweisen und der Filtermediumkörper (4, 104, 204) zwischen den Kammstrukturen (5, 6, 105, 106) festgeklemmt ist. 3. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtermediumkörper (4, 104, 204) an zwei verschiedenen Seiten zwischen den beiden Gehäuseteilen (2,

3, 102, 103) festgeklemmt ist.

4. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Randbereich eines Gehäuseteils (2, 102) ein Vorsprung (11 , 1 11 ) ausgebildet ist und der

Filtermediumkörper (4, 104) von dem Vorsprung (1 1 , 1 11 ) gegen das andere Gehäuseteil (3, 103) gepresst ist.

5. Filtereinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (1 1 , 11 1 ) umlaufend am Gehäuseteil (2, 102) ausgebildet ist.

6. Filtereinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Vorsprung (11) an einem Gehäuseteil (2, 102) eine Nut (8, 108) am anderen Gehäuseteil (3, 103) zugeordnet ist.

7. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtermediumkörper (4, 104, 204) sich bis zur Außenkontur der Gehäuseteile (2, 3, 102, 103) erstreckt.

8. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenrand des zwischen den beiden Gehäuseteilen (2, 3) festgeklemmten Abschnitts des Filtermediumkörpers (4) mit der Umgebung der Filtereinrichtung (1) in Verbindung steht.

9. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinrichtung ein Dichtungselement (120, 220) zwischen den Gehäuseteilen (102, 103) aufweist, wobei das Dichtungselement (120, 220) umlaufend in der Verbindungszone zwischen den Gehäuseteilen (102, 103) der Filtereinrichtung angeordnet ist, wobei die Zwi- schenräume (15, 1 15, 215) zwischen den Falten des Filtermediumkörpers (4, 104, 204) an der Längsseite quer zu den Falten durch das Dichtungselement (120, 220) nicht oder zumindest nicht vollständig abgedichtet sind.

10. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Gehäuseteilen (2, 3, 102, 103) ineinandergreifende Formschlusselemente (12, 13,

1 12, 113) angeordnet sind.

11. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gehäuseteile (2, 3, 102, 103) über ein Filmscharnier miteinander verbunden sind

12. Filterelement, insbesondere zur Flüssigkeitsfiltration, beispielsweise zur Olfiltration, aufweisend einen Filtermediumkörper (4, 104, 204), wobei der Filtermediumkörper (4, 104, 204) wellenförmig oder zick-zackförmig ausgebildet ist, wobei das Filterelement zwischen zwei Gehäuseteilen (2, 3, 102, 103) eines Filtergehäuses aufnehmbar ist, dadurch gekennzeich- net, dass der Filtermediumkörper (4, 104, 204) des Filterelements an mindestens einer Seite unmittelbar zwischen den beiden Gehäuseteilen (2, 3, 102, 103) festklemmbar ist, wobei Zwischenräume (15, 1 15, 215) zwischen den Falten des Filtermediumkörpers (4, 104, 204) an der Längsseite quer zu den Falten ohne Filterfunktion fluiddurchlässig sind.

13. Filterelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement ein Dichtungselement (120, 220) aufweist, wobei das Dichtungselement (120, 220) zumindest in Teilbereichen an dem Filtermediumkörper (104, 204) befestigt ist, wobei das Dichtungselement die Zwischenräum (215) an den seitlichen Faltenstirnseiten nicht oder zumindest nicht vollständig abdeckt.