WO2019053391A1 - Substrat transparent texture, notamment pour serre - Google Patents

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WO2019053391A1
WO2019053391A1 PCT/FR2018/052277 FR2018052277W WO2019053391A1 WO 2019053391 A1 WO2019053391 A1 WO 2019053391A1 FR 2018052277 W FR2018052277 W FR 2018052277W WO 2019053391 A1 WO2019053391 A1 WO 2019053391A1
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textured
substrate
still
preferably less
less
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PCT/FR2018/052277
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Gilles Courtemanche
Christian TÜLLMANN
Lucia ALVAREZ RODRIGO
Tatiana SEVERIN-FABIANI
Delphine DESCLOUX
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
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    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a textured substrate with high transparency and low scattering, especially for horticultural greenhouses.
  • the invention will be more particularly described with regard to a transparent substrate for horticultural greenhouses, without being limited thereto, and applies to all applications requiring a high hemispheric transmission (TLH), a high light transmission (TL) and a weak Haze (H).
  • TH high hemispheric transmission
  • TL high light transmission
  • H weak Haze
  • smooth surface glazing is mainly used because of its very strong hemispheric light transmission.
  • a smooth surface is a surface for which the surface irregularities are smaller than the wavelength of the radiation incident on the surface, so that the radiation is not deflected by these surface irregularities.
  • the incident radiation is then specularly (or evenly) transmitted by the surface so that radiation incident on the glazing with a given angle of incidence is transmitted by the glazing with a transmission angle depending on the angle of incidence. impact.
  • a specular transmission implies that an incident ray is transmitted as a single ray.
  • a transmitted ray always includes a diffuse component, the latter being however negligible in the case of a so-called specular transmission.
  • textured glasses for which the surface irregularities vary on a scale larger than the wavelength of the radiation incident on the surface.
  • the incident radiation is then diffusely transmitted by these surfaces.
  • the transmission by a glazing is said diffuse when radiation incident on the glazing with a given angle of incidence is transmitted by the glazing in a plurality of directions.
  • This diffuse transmission has a positive impact on the horticultural production of the susceptible crops mentioned above.
  • the diffusion effect avoids hot spots on the plants and allows better penetration of light in all areas of the greenhouse. In other words, it provides a more homogeneous lighting.
  • the texture of such glasses is obtained by a rolling method, at least one of the metal cylinders having a textured surface that corresponds to the negative of the texture to be obtained on at least one face of the glass.
  • the reasons for the texture are, for example, bumps or prisms such as cones or pyramids which can register at the base of the substrate in a circle.
  • the patterns in relief are derived from holes / cavities / pits made, generally in the form of circles, formed on the surface and in the thickness of the substrate, and obtained by rolling rollers having raised shapes.
  • the average slope (Pm) of the texture patterns was measured with a device marketed by STIL and referenced Micromesure 2 TM.
  • the period (Rsm) and the height (Rz) of the patterns were measured according to the ISO 4287: 1997 standard with a Mitutoyo SJ-400 TM apparatus, this apparatus being equipped with a 1400 mm pencil and implementing Gaussian filters with cuts (or base length, cut-off in English) at 25 ⁇ and 8 mm (deletion periods less than 25 ⁇ and greater than 8 mm).
  • the period Rsm of a profile (that is to say along a line segment) of a surface is defined by the relation: where Si is the distance between two zero crossings (center line) and amounts, where n + 1 is the number of zero crossings going up in the profile considered.
  • This parameter Rsm is representative of the distance between peaks, that is to say the pitch of the texture parallel to the general plane of the substrate.
  • the Rsm measurements are made over a distance of at least 40 mm. For any point on the textured surface, the Rsm around this point corresponds to the arithmetic mean of the Rsm for 10 star-shaped profiles starting from point considered. For the calculation of the Rsm around a point, values greater than or equal to 40 mm are removed.
  • An average Rsm of a textured surface is also defined by calculating the arithmetic mean of the Rsm around a point, the points being chosen on a square grid with a pitch of 5 cm.
  • the height Rz of a profile that is to say along a line segment, of a surface is the average of the five largest heights of the profile. Height is defined as the distance between the highest peak and the lowest valley over a sampling length of the profile.
  • the parameter Rz is therefore representative of the average maximum height of the profile.
  • T H EM hemispheric transmission
  • T H EM hemispheric transmission
  • the strong diffusion and homogeneous distribution of light that are sometimes also sought they correspond to the blur of the glazing which is determined by the value of Haze, says H.
  • the Haze is the ratio between the diffuse transmission and the total transmission of the glazing .
  • TLH and Haze are measured according to the methods detailed in "Processions in Horticultural Systems, Eds: S. Hemming and E. Heuvelink, Acta Hort.956, ISHS 2012".
  • the patent application WO2016 / 170261 filed in the name of the Applicant, describes textured glasses developed with the objective of presenting very high Haze values, greater than 60%, with a limited loss of TLH. These glasses are intended to stand out from the glass brand Albarino-T TM, marketed by the Saint-Gobain Group, whose Haze is considered too low. Note that the Albarino-T TM brand glass is textured on its two opposite sides by hot rolling between two textured rolls. As specified in the examples, its faces respectively comprise texture patterns with a Pm of 2 ° and 1.5 °, the sum of the two average slopes being therefore equal to 3.5 °, for a Haze in transmission of a value from 20% to 1.5 °.
  • Textured lenses such as those described in WO2016 / 170261 have the disadvantage of having a lower hemispheric light transmission compared to the same non-textured glass, which opposes the desired primary function of a high light transmission glass for the horticultural production. Note that a gain or loss of 1% of TLH is already very sensitive.
  • the present invention meets this need, and concerns in at least one particular embodiment a transparent substrate comprising a texture in relief on at least one of its two main faces, such that
  • the average slope P m in degree of this textured face is less than 2 °
  • each of the faces having a respective average slope (Pml, Pm2), the sum of the two average slopes of the respective faces is less than 3 °, preferably less than 2.5 °.
  • the slope at a point on the surface of a sheet designates the angle formed between the tangent plane at this point and the general plane of the substrate.
  • the measurement of the slope at a point is made from the measurement of the variation of height in the vicinity of this point and with respect to the general plane of the substrate.
  • the average slope Pm of the surface is determined from the measurement of slopes at points distributed over a surface in a square mesh of period 20 ⁇ .
  • a substrate according to the invention has a very important TLH hemispherical transmission, and thus approaches that of a floated glass with smooth surfaces, while maintaining a textured surface.
  • This hemispherical transmission TLH increases at the same time that the Haze decreases, and vice versa.
  • the invention is based on a new and inventive concept of setting an upper limit value of average slope Pm to ensure a satisfactory haze, because minimal.
  • a slope value of less than 2 ° makes it possible to obtain a surface whose Haze is less than 10% at 1.5 °, which is considered satisfactory.
  • Such a surface has fine and discrete texturing with tight patterns.
  • the substrate is characterized in that:
  • the average slope Pm in degree of this textured face is less than 1.8 °, preferably less than 1.7 °, still more preferably less than 1.6 °, still more preferably less than 1 , 5 °, still more preferably less than 1.4 °, still more preferably less than 1.3 °.
  • each of the faces having a respective average slope (Pml, Pm2), the sum of the two average slopes of the respective faces is less than 2.3 °, preferably less than 2.1 °, still preferably less than 1.9 °, still more preferably less than 1.7 °, still more preferably less than 1.5 °, still more preferably less than 1.3 °.
  • the upper Haze limit value to be obtained is preferably set at 5% at 1.5 °, and preferably at decreasing Haze values.
  • the refractive index of the material comprising the texture is between 1.4 and 1.65 at a wavelength of 587 nm.
  • the material comprising the texture is made of mineral glass, and preferably comprises iron oxide in a total weight content (expressed as Fe 2 O 3 ) of at most 0.030%, especially from plus 0.020%, or even 0.015%, and is preferably of silico-sodocalcic type with the following mass composition:
  • the present characteristics relate to glasses of the extra-clear type, and more particularly to the Diamant TM and Albarino TM canopy dies, marketed by Saint-Gobain.
  • These glass substrates have the advantage of having a light transmission greater than 90.5%, still more preferably greater than 90.8%, still more preferably greater than 91.0%, still more preferably greater than 91.2%, even more preferentially greater than 91.4%. They are thus distinguished from so-called "clear" glasses whose light transmission is generally less than 90%. Throughout the text, the light transmission is measured in% according to standard NF EN410- 2011 (illuminant D65, 2 ° Observer) with a Lambda950 TM spectrometer from Perkin Elmer.
  • the texture of said at least one substrate comprises patterns whose period is such that the average Rsm is less than 5 mm, preferably less than 2 mm, more preferably less than 900 ⁇ , still preferably less than 850. ⁇ , still preferably less than 800 ⁇ , still preferably less than 750 ⁇ , still preferably less than 700 ⁇ , still preferably less than 650 ⁇ , still more preferably less than 600 ⁇ , more preferably less than 550 ⁇ .
  • the surface of a substrate may comprise deformations in the form of corrugations having a very important period, of the order of ten millimeters. During roughness measurements, these corrugations are suppressed via the implementation of Gaussian filters with cutoff above a given value of period (in this case, 8 mm). These undulations are generally masked at the sight of an observer by the texturing of the surface considered.
  • the substrate is characterized in that:
  • the average slope Pm in degree of this textured face is greater than 0.3 °, preferably greater than 0.4 °, preferentially greater than 0.5 °, still more preferably greater than 0, 7 °, still more preferably greater than 0.9 °, still more preferably greater than 1.0 °, still more preferably greater than 1.1 °.
  • each of the faces having a respective average slope (Pml, Pm2), the sum of the two average slopes of the respective faces is greater than 0.6 °, preferably greater than 0.8 °, still preferably greater than 1.0 °, still more preferably greater than 1.1 °.
  • the substrate comprises an antireflection coating on one or both main faces, preferably reported against said at least one textured face.
  • This antireflection effect can be obtained by the deposition of a layer or of several layers forming a stack, for example by deposition sol-gel liquid or any other suitable technique known.
  • the antireflection effect is chosen to be effective at wavelengths 400-700 nm.
  • An antireflection coating (antireflection layer or antireflection layer stack) generally has a thickness in the range of 10 to 500 nm.
  • the antireflection layer is such that it matches the texture of the glass without modifying it.
  • the texture is obtained by rolling the constituent material of the substrate between two rollers, a first roll having a smooth surface and a second roll having a textured surface, or both rolls having a textured surface.
  • the rolling is hot, especially in a temperature range of 800 to 1300 ° C.
  • the textured glass of the invention has characteristics extremely close to a float glass which is the one usually used. for horticultural greenhouses because of a very high TLH.
  • the laminating manufacturing method allows the use of specific glass compositions improving the optical properties of light transmission (high TL value), even though these compositions with high light transmission can not be used in the float process because they are incompatible. with the tin bath used in the float process.
  • the substrate is made of a totally monolithic material.
  • the texture may be made of a first material attached to a substrate of a second material.
  • the texture is made in a first relatively thin material comprising the texture and associated with a second material giving rigidity to the entire substrate. It is appropriate for this first material to be present in a minimum thickness enabling the relief patterns to be produced.
  • the difference in the refractive indices of these two materials does not exceed 0.2 and more preferably does not exceed 0.1. In this case, it is a combination of several materials when the texture is made by embossing a sol-gel layer deposited on a transparent substrate, in particular glass.
  • the substrate may also comprise more than two materials.
  • the distribution of the texture extends over the entire surface of the substrate.
  • the invention also relates to a horticultural greenhouse equipped with such a substrate.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a substrate by rolling between two rollers, either between a smooth surface roller and a patterned textured roll, or between two patterned textured rolls, in particular the textured roll or rolls having printing patterns having an upper average slope, preferably greater than 1 °, to the average slope of the associated units obtained on the substrate.
  • the texture of the substrate obtained by rolling is a function of the shape of the patterns of the printing surface of the roll and their roughness, as well as parameters related to the method such as the height of the roll, the pressure exerted by the roll, the speed of scrolling of the material to be rolled.
  • the textured roll or rolls have in particular printing patterns having a higher average slope, preferably greater than 1 °. at the average slope of the associated units obtained on the substrate.
  • the invention therefore proposes a production of horticultural glass textured by a laminating process with a specific texturing, replacing float glass usually used in this horticultural glass market.
  • the rolling method is economical and the glass with the texturizing characteristics of the invention advantageously has properties equivalent to float glass.
  • the patterned textured roll or rolls are obtained by electroerosion.
  • EDM electrical discharge machining
  • this machining method is suitable for the texturing of the rollers that other known machining techniques using a laser or a wheel, that the skilled person could have been encouraged to implement .
  • FIG. 1 represents a schematic sectional view of a first example of textured substrate according to the invention comprising a single textured surface obtained by rolling;
  • Figure 2 is a photograph in top view of the example of Figure 1;
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of a second example of textured substrate according to the invention, comprising its two opposite textured faces.
  • the textured substrates 1 and 3 illustrated in the respective figures 1 and 3, in section according to their edge, are two respective embodiments of the invention, the first example of substrate having only one textured main face, while the second example presents its two opposite main faces textured.
  • the textured substrates of the invention are such that:
  • the average slope P m in degree of this textured face is less than 2 °, and when the substrate is textured on its two faces, each of the faces having a respective average slope Pml, Pm2, the sum of the two average slopes of the respective faces is less than 3 °, preferably less than 2.5 °.
  • the patterns of a textured face are distributed over the entire surface of the substrate.
  • the textured substrate 1 (Example 1) is made of a silicosodocalcic mineral glass having a thickness of between 3 and 5 mm, obtained by hot rolling between two rollers whose upper roll was smooth surface, while the lower roll was surface-coated. textured printing.
  • Substrate 1 has its first planar face 10 and its opposite second face 11 textured.
  • the raised patterns of the textured face 11 correspond to the negative patterns of the textured surface (printing patterns) of the roll.
  • the patterns of the textured face of Example 1 shown diagrammatically in FIG. 1 and illustrated in FIG. 2 are formed of a multiplicity of alternation of bumps and holes obtained using a roll comprising patterns / shapes in protrusion, here with circular base.
  • the roughness of the textured surface of the printing roll for Example 1 has the following characteristics on a profile of a given length, the measurements having been made according to ISO 4287: 1997:
  • the substrate 1 obtained in this example 1 has a relief texture such that the average slope Pm is 1 °.
  • the texture is such that the period according to the average Rsm is 0.53 mm and the height Rz is 5.6 ⁇ .
  • the substrate 2 of the invention (example 2) is made of a silicosodocalcic mineral glass obtained by hot rolling between two rollers with a textured printing surface, the substrate having its two opposite faces 20 and 21 textured.
  • the rollers used for Example 2 each have the same textured printing surface and whose roughness is that defined in the roll of Example 1.
  • the substrate 2 obtained has a texture in relief such that the average slope Pml of the first surface (surface obtained by the lower roller) is 1 ° and the average slope Pm2 of the second surface (surface obtained by the upper roller) is 1 °, the sum of the average slopes being 2 (Pml + Pm2).
  • the loss of TLH is equal to the difference in TLH between that of the measured substrate and a reference flat glass TLH.
  • the flat float glass taken as reference is the so-called DIAMANT TM glass sold by Saint Gobain which has a high TLH of 84% and a Haze of 0.
  • Example 3 which is a comparative example is a commercial glass, Albarino-T TM.
  • This glass of Example 3 has its two opposite textured faces via a roll of the same roughness with laminating process parameters leading to a substrate respectively having a first average slope Pml of 2 °, and a second average slope Pm2 of 1, 5 °, which generates the sum of its average slopes equal to 3.5 °.
  • Example 4 which is a comparative example is a substrate having a single textured face, the texture of which is that corresponding to that obtained for one of the faces of the Albarino-T TM glass of Comparative Example 3.
  • This substrate has a mean slope equal to 2 °.
  • Example 5 which is a comparative example is a substrate of which one of the textured faces was obtained by the textured surface printing roll of Examples 1 and 2, and whose opposite textured face was obtained by an identical roll. to that providing one of the textured surfaces of the Albarino-T TM glass of Example 3.
  • the substrate of Example 5 has a first average slope Pml of 1 °, and a second average slope Pm2 of 2 °, generating the sum of average slopes equal to 3 °. Table 1
  • Example 1 of the invention with a mean slope of less than 2 °, in particular equal to 1 °, is entirely suitable for obtaining the desired result, a high TLH with a loss of TLH of less than 1%. (especially 0.3%), and a Haze of 5%, less than 10%.
  • Example 2 of the invention with a sum of average slopes less than 3 °, in this case equal to 2 °, meets the desired results with a loss of TLH of 0.5% (therefore less than 1% ) and a Haze of 8% (thus less than 10%).
  • Comparative Example 3 shows that with average slopes on each textured face of 2 ° and 1.5 ° respectively giving a sum of average slopes which is not less than 3 °, the result is not reached, the Haze of the substrate being too significant because of 19%.
  • Comparative Example 4 with a single textured face which has an average slope of 2 ° certainly has a loss of TLH of less than 1% but already has a significant diffusion greater than 10%. This substrate is not suitable.
  • Comparative Example 5 shows that with two textured faces of average slopes, however weak 1 ° and 2 ° respectively, but whose sum is not less than 3 °, the result is not reached.
  • the loss of TLH is certainly 0.8% but the Haze is too significant with 14% (thus greater than 10%).
  • Table 2 gives an estimate of the Haze value in 1.5 ° transmission of an extra-clear Albarino matrix comprising a single textured surface, as a function of its average slope Pm. This estimate is based firstly on an approximation made of the definition of the slope as a function of the roughness parameters, according to the following equation:
  • the parameter Rz corresponds to the maximum height of the profile over an evaluation length I
  • the parameter Rsm corresponds to an average period of the profile over an evaluation length I.
  • an approximation can be made of Rz as being equal to the average height over the evaluation length.
  • the estimate of the Haze value is further based on a second hypothesis made of the distribution of slopes having, when considered as a whole, the average value of desired slope Pm (target value).
  • target value the average value of desired slope Pm (target value).
  • the measured sample having the average slope closest to this target value is first selected from among existing sample measurements.
  • a coefficient of expansion is then applied to the slope distribution function of this sample to simulate a new slope distribution with the average slope target value.
  • Table 3 gives an estimate of the Haze value in 1.5 ° transmission of an extra clear Albarino matrix comprising two opposite textured surfaces, as a function of the sum of the average slopes (Pml, Pm2) of each of these faces. . This estimate is based on the assumptions that led to the results presented in Table 2.
  • the invention provides transparent substrates which have relief patterns such that the average slope provides a High TLH and a very low Haze, approaching the properties of a float glass, while being aesthetic, the patterns being discrete in size and distributed over the entire surface so as to generate a homogeneous surface appearance.
  • the invention also relates to a horticultural greenhouse equipped with at least one substrate such as those described above.

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Abstract

L'objet de l'invention concerne un substrat transparent (1, 2) comprenant une texture en relief sur au moins l'une de ses deux faces principales, telle que - lorsque le substrat est texturé sur une seule face (10), la pente moyenne P m en degré de cette face texturée est inférieure à 2°, et - lorsque le substrat est texturé sur ses deux faces (20, 21), la somme des deux pentes moyennes (Pm1, Pm2) des faces respectives est inférieure à 3°, de préférence inférieure à 2,5°.

Description

SUBSTRAT TRANSPARENT TEXTURE, NOTAMMENT POUR SERRE
L'invention concerne un substrat texturé à forte transparence et faiblement diffusant, notamment pour les serres horticoles.
L'invention sera plus particulièrement décrite en regard d'un substrat transparent pour les serres horticoles, sans toutefois y être limitée, et s'applique à toutes applications nécessitant une forte transmission hémisphérique (TLH), une forte transmission lumineuse (TL) et un faible Haze (H).
Au regard de l'application de serres pour horticultures, des vitrages à surface lisse sont majoritairement utilisés en raison de leur très forte transmission lumineuse hémisphérique. De manière usuelle, une surface lisse est une surface pour laquelle les irrégularités de surface sont de dimensions inférieures à la longueur d'onde du rayonnement incident sur la surface, de sorte que le rayonnement n'est pas dévié par ces irrégularités de surface. Le rayonnement incident est alors transmis de manière spéculaire (ou régulière) par la surface de sorte qu'un rayonnement incident sur le vitrage avec un angle d'incidence donné est transmis par le vitrage avec un angle de transmission dépendant de l'angle d'incidence. En théorie, une transmission spéculaire implique qu'un rayon incident est transmis sous la forme d'un rayon unique. En pratique, un rayon transmis comprend toujours une composante diffuse, cette dernière étant cependant négligeable dans le cas d'une transmission dite spéculaire.
II est connu de fabriquer des vitrages à surface lisse sur leurs deux faces et à forte transmission lumineuse à partir de verre plat flotté (dit également verre « float »), le procédé de flottage consistant à déverser le ruban de verre en sortie de four sur un bain de métal comme l'étain.
Les vitrages à surface lisse, de par leur transmission spéculaire, ont pour inconvénient de concentrer les rayons lumineux transmis en des points chauds localisés. Certains types de cultures peuvent pâtir de l'existence de tels points chauds et/ou de l'éclairage inhomogène au sein de la serre.
Dans ce contexte, il est connu de recourir à des verres texturés, pour lesquelles les irrégularités de surface varient à une échelle plus grande que la longueur d'onde du rayonnement incident sur la surface. Le rayonnement incident est alors transmis de manière diffuse par ces surfaces. De manière usuelle, la transmission par un vitrage est dite diffuse lorsqu'un rayonnement incident sur le vitrage avec un angle d'incidence donné est transmis par le vitrage dans une pluralité de directions. Cette transmission diffuse a un impact positif pour la production horticole des cultures sensibles évoquées ci-dessus. Ainsi, l'effet de diffusion évite les points chauds sur les plantes et permet une meilleure pénétration de la lumière dans toutes les zones de la serre. En d'autres termes, il permet d'obtenir un éclairage plus homogène.
La texture de tels verres est obtenue par un procédé de laminage, au moins l'un des cylindres métalliques possédant une surface texturée qui correspond au négatif de la texture à obtenir sur au moins une face du verre. Les motifs de la texture (reliefs en saillie par rapport à la surface du verre plat en sortie de fabrication) sont par exemple des bosses ou des prismes comme des cônes ou des pyramides pouvant s'inscrire à la base du substrat dans un cercle. Les motifs en relief (texture) sont issus de trous/cavités/piqûres réalisés, généralement en forme de cercles, formés à la surface et dans l'épaisseur du substrat, et obtenus par le laminage de rouleaux possédant des formes en relief.
Dans l'ensemble du texte, la pente moyenne (Pm) des motifs de texture a été mesurée avec un appareil commercialisé par la société STIL et référencé Micromesure 2™. La période (Rsm) et la hauteur (Rz) des motifs ont quant à elles été mesurées selon la norme ISO 4287:1997 avec un appareil référencé Mitutoyo SJ-400™, cet appareil étant équipé d'un crayon 1400 mm et mettant en œuvre des filtres gaussiens avec coupures (ou longueur de base, cut-off en anglais) à 25 μιη et 8 mm (suppression des périodes inférieures à 25 μιη et supérieures à 8 mm).
On rappelle que la période Rsm d'un profil (c'est-à-dire selon un segment de droite) d'une surface est définie par la relation :
Figure imgf000003_0001
dans laquelle Si est la distance entre deux passages par zéro (ligne médiane) et montants, n+1 étant le nombre de passage par zéro en montant dans le profil considéré. Ce paramètre Rsm est représentatif de la distance entre pics, c'est-à-dire du pas de la texture parallèlement au plan général du substrat. Les mesures de Rsm sont réalisées sur une distance d'au moins 40 mm. Pour tout point de la surface texturée, le Rsm autour dudit point correspond à la moyenne arithmétique des Rsm pour 10 profils partant en étoile à partir du point considéré. Pour le calcul du Rsm autour d'un point, on enlève les valeurs supérieures ou égales à 40 mm. Cela évite de prendre en compte des profils dans certaines lignes directrices de textures particulières comme celle de prismes parallèles ou de lignes droites entre des pyramides alignées (valeur de Rsm infini ou non-calculable). On définit également un Rsm moyen d'une surface texturée en calculant la moyenne arithmétique des Rsm autour d'un point, les points étant choisis sur un quadrillage carré avec un pas de 5 cm.
On rappelle que la hauteur Rz d'un profil, c'est-à-dire selon un segment de droite, d'une surface est la moyenne des cinq plus grandes hauteurs du profil. On entend par hauteur la distance entre le sommet le plus haut et la vallée la plus basse sur une longueur d'échantillonnage du profil. Le paramètre Rz est donc représentatif de la hauteur maximale moyenne du profil.
La forte transmission recherchée pour les vitrages de serre est celle que l'on appelle la transmission hémisphérique (TLH, parfois notée THEM), c'est-à-dire la transmission moyennée sur plusieurs angles d'incidence. Pour chaque angle d'incidence, on mesure toute l'intensité lumineuse traversant le vitrage quel que soit l'angle d'émergence. Quant à la forte diffusion et répartition homogène de la lumière qui sont parfois également recherchées, elles correspondent au flou du vitrage qui est déterminé par la valeur de Haze, dit H. Le Haze est le rapport entre la transmission diffuse et la transmission totale du vitrage. Dans l'ensemble de la description, la TLH et le Haze sont mesurés selon les méthodes détaillées dans « Proc 7th IS on light in Horticultural Systems, Eds : S. Hemming and E. Heuvelink, Acta Hort.956, ISHS 2012 ». Dans ce document, on fait mention d'un Haze mesuré à 1,5°. Or dans le domaine des matériaux transparents, le Haze est souvent mesuré à 2,5°. Un standard ne s'est pas encore totalement affirmé dans le domaine des serres pour l'horticulture, bien que le Haze à 1,5 degré soit aujourd'hui davantage utilisé, en particulier par l'Université de Wageningen (WUR) reconnue dans le domaine de la recherche en horticulture.
La demande de brevet WO2016/170261, déposée au nom de la Demanderesse, décrit des verres texturés développés dans l'objectif de présenter des valeurs de Haze très élevées, supérieures à 60%, avec une perte de TLH limitée. Ces verres visent notamment à se démarquer du verre de marque Albarino-T™, commercialisé par le Groupe Saint-Gobain, dont le Haze est jugé trop faible. A noter que le verre de marque Albarino-T™ est texturé sur ses deux faces opposées par laminage à chaud entre deux rouleaux texturés. Tel que précisé dans les exemples, ses faces comprennent respectivement des motifs de texture d'une Pm de 2° et de 1,5°, la somme des deux pentes moyennes étant donc égale à 3,5°, pour un Haze en transmission d'une valeur de 20% à 1,5°.
Les verres texturés tels que ceux décrits dans WO2016/170261 ont pour inconvénient de présenter une plus faible transmission lumineuse hémisphérique comparée au même verre non-texturé, ce qui s'oppose à la fonction première recherchée d'un verre à transmission lumineuse élevée pour la production horticole. A noter qu'un gain ou une perte d'1 % de TLH est déjà très sensible.
Dans le contexte de la production horticole, il existe donc un besoin d'un substrat texturé qui présente une transmission hémisphérique TLH proche de celle d'un verre flotté à surfaces lisses.
La présente invention répond à ce besoin, et concerne dans au moins un mode de réalisation particulier un substrat transparent comprenant une texture en relief sur au moins l'une de ses deux faces principales, telle que
lorsque le substrat est texturé sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est inférieure à 2°, et
lorsque le substrat est texturé sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective (Pml, Pm2), la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est inférieure à 3°, de préférence inférieure à 2,5°.
Dans l'ensemble du texte, la pente en un point de la surface d'une feuille désigne l'angle formé entre le plan tangent en ce point et le plan général du substrat. La mesure de la pente en un point est réalisée à partir de la mesure de la variation de hauteur au voisinage de ce point et par rapport au plan général du substrat. La pente moyenne Pm de la surface est déterminée à partir de la mesure de pentes en des points répartis sur une surface selon un maillage carré de période 20 μιη.
Un substrat selon l'invention présente une transmission hémisphérique TLH très importante, et se rapproche ainsi de celle d'un verre flotté à surfaces lisses, tout en conservant une surface texturée. Cette transmission hémisphérique TLH augmente en même temps que le Haze décroît, et inversement. Ces deux grandeurs étant liées à la rugosité de surface, et plus précisément à la pente moyenne Pm de cette dernière, l'invention repose sur un concept nouveau et inventif consistant à fixer une limite supérieure de valeur de pente moyenne Pm permettant de garantir l'obtention d'un Haze satisfaisant, car minimal. Dans ce contexte, il a été déterminé qu'une valeur de pente inférieure à 2° permet l'obtention d'une surface dont le Haze est inférieur à 10% à 1,5°, ce qui est jugé satisfaisant. Une telle surface présente une texturation fine et discrète à motifs serrés.
Le même raisonnement est appliqué aux verres présentant une texturation de leurs deux faces opposées, sur le fondement de la somme de leurs pentes moyennes.
Selon un mode de réalisation particulier, le substrat est caractérisé en ce que :
lorsque le substrat est texturé sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est inférieure à 1,8°, préférentiellement inférieure à 1,7°, encore préférentiellement inférieure à 1,6°, encore préférentiellement inférieure à 1,5°, encore préférentiellement inférieure à 1,4°, encore préférentiellement inférieure à 1,3°.
lorsque le substrat est texturé sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective (Pml, Pm2), la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est inférieure à 2,3°, préférentiellement inférieure à 2,1°, encore préférentiellement inférieure à 1,9°, encore préférentiellement inférieure à 1,7°, encore préférentiellement inférieure à 1,5°, encore préférentiellement inférieure à 1,3°.
Selon une même logique de minimisation du Haze, et de maximisation de la transmission hémisphérique TLH, la valeur limite supérieure de Haze à obtenir est préférentiellement fixée à 5% à 1,5°, et préférentiellement à des valeurs décroissantes de Haze. Les valeurs limites de pente moyenne Pm ou de sommes de pentes moyennes (Pml, Pm2) revendiquées ci-dessus permettant l'obtention de ces valeurs de Haze.
Selon un mode de réalisation particulier, l'indice de réfraction du matériau comprenant la texture est compris entre 1,4 et 1,65 à une longueur d'onde de 587 nm.
Selon un mode de réalisation particulier, le matériau comprenant la texture est en verre minéral, et comprend préférentiellement de l'oxyde de fer en une teneur pondérale totale (exprimée en Fe203) d'au plus 0,030%, notamment d'au plus 0,020%, voire 0,015%, et est de préférence de type silico-sodocalcique avec la composition massique suivante :
Si02 50-75%
CaO 5-15%
MgO 0-10% Na20 10-20% K20 0-5%.
Les présentes caractéristiques se rapportent à des verres de type extra-clair, et plus particulièrement aux matrices verrière Diamant™ et Albarino™, commercialisées par Saint- Gobain. Ces substrats de verre ont pour avantage de présenter une transmission lumineuse supérieure à 90,5%, encore préférentiellement supérieure à 90,8%, encore préférentiellement supérieure à 91,0%, encore préférentiellement supérieure à 91,2%, encore préférentiellement supérieure à 91,4%. Ils se distinguent ainsi des verres dits « clairs » dont la transmission lumineuse est généralement inférieure à 90%. Dans l'ensemble du texte, la transmission lumineuse est mesurée en % selon la norme NF EN410- 2011 (illuminant D65 ; 2° Observateur) avec un spectromètre Lambda950™ de chez Perkin Elmer.
Selon un mode de réalisation particulier, la texture dudit au moins un substrat comporte des motifs dont la période est telle que le Rsm moyen est inférieur à 5 mm, préférentiellement inférieur à 2 mm, encore préférentiellement inférieur à 900 μιη, encore préférentiellement inférieur à 850 μιη, encore préférentiellement inférieur à 800 μιη, encore préférentiellement inférieur à 750 μιη, encore préférentiellement inférieur à 700 μιη, encore préférentiellement inférieur à 650 μιη, encore préférentiellement inférieur à 600 μιη, encore préférentiellement inférieur à 550 μιη.
La surface d'un substrat, qu'elle soit lisse ou texturée, peut comprendre des déformations sous la forme d'ondulations ayant une période très importante, de l'ordre de la dizaine de mm. Lors des mesures de rugosité, ces ondulations sont supprimées via la mise en œuvre de filtres gaussiens avec coupure au-dessus d'une valeur donnée de période (dans le cas d'espèce, 8 mm). Ces ondulations sont généralement masquées à la vue d'un observateur par la texturation de la surface considérée.
Or, de manière surprenante, il a été constaté que dans le cas spécifique d'un Haze inférieur à 10% à 1,5°, des défauts optiques liés à la présence d'ondulations de surface peuvent apparaître à la vue d'un observateur, en particulier lorsque le Rsm est supérieur à 900 μιη. Ceci s'explique par le fait qu'en dessous d'un certain degré de texturation, le Haze du rayon transmis ne permet plus de masquer optiquement la présence de ces ondulations. L'adoption de valeurs de Rsm inférieures à 900 μιη permet avantageusement de limiter ces défauts optiques, au fur et à mesure que ces valeurs de Rsm décroissent. La valeur seuil de 900 μιη a été obtenue empiriquement en mesurant à l'aide d'un rugosimètre les valeurs obtenus sur un verre présentant cet effet et laminé avec deux rouleaux lisses.
Rien ne laissait supposer l'existence de ce problème technique, de même que la solution technique proposée pour y remédier. Bien au contraire, les enseignements de l'état de la technique, y inclus la demande de brevet WO2016/170261, auraient incité l'Homme du métier à accroître la valeur du Rsm moyen, afin de permettre à la texture effectivement imprimée de se rapprocher davantage de celle du rouleau de laminage, et par conséquent de limiter corrections à apporter aux motifs du rouleau. L'état de la technique introduisait donc un préjugé technique à dépasser pour aboutir à l'objet de ce mode de réalisation particulier de l'invention, ce qui constitue un indice supplémentaire d'activité inventive.
Selon un mode de réalisation particulier, le substrat est caractérisé en ce que :
lorsque le substrat est texturé sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est supérieure à 0,3°, préférentiellement supérieure à 0,4°, préférentiellement supérieure à 0,5°, encore préférentiellement supérieure à 0,7°, encore préférentiellement supérieure à 0,9°, encore préférentiellement supérieure à 1,0°, encore préférentiellement supérieure à 1,1°.
lorsque le substrat est texturé sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective (Pml, Pm2), la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est supérieure à 0,6°, préférentiellement supérieure à 0,8°, encore préférentiellement supérieure à 1,0°, encore préférentiellement supérieure à 1,1°.
Toujours dans le contexte spécifique d'un Haze inférieur à 10% à 1,5°, et dans l'objectif de limiter les défauts optiques liés à la présence d'ondulations de surface, il a été constaté que l'adoption de valeurs de pente moyenne Pm supérieures à 0,2° permet avantageusement de limiter ces défauts optiques, au fur et à mesure que ces valeurs de pente moyenne Pm croissent.
Selon un mode de réalisation particulier, le substrat comprend un revêtement antireflet sur une ou ses deux faces principales, rapporté de préférence contre ladite au moins une face texturée. Cet effet antireflet peut être obtenu par le dépôt d'une couche ou de plusieurs couches formant un empilement, par exemple par dépôt par voie liquide sol-gel ou toute autre technique adaptée connue. L'effet antireflet est choisi pour être efficace aux longueurs d'onde 400-700 nm. Un revêtement antireflet (couche antireflet ou empilement de couches à effet antireflet) a généralement une épaisseur comprise dans le domaine allant de 10 à 500 nm. La couche antireflet est telle qu'elle épouse la texture du verre sans la modifier.
Selon un mode de réalisation particulier, la texture est obtenue par laminage du matériau constitutif du substrat entre deux rouleaux, un premier rouleau étant à surface lisse et un second rouleau étant à surface texturée, ou les deux rouleaux étant à surface texturée.
Pour un verre minéral, le laminage est à chaud, notamment dans un domaine de température allant de 800 à 1300°C.
Par le procédé de laminage qui est un procédé simple, nécessitant des installations plus faciles de mise en œuvre et moins onéreux que le procédé float, le verre texturé de l'invention présente des caractéristiques extrêmement proches d'un verre flotté qui est celui habituellement utilisé pour les serres horticoles en raison d'une TLH très élevée.
Par ailleurs, le procédé de fabrication par laminage autorise l'utilisation de compositions verrières spécifiques améliorant les propriétés optiques de transmission lumineuse (valeur de TL élevée), alors même que ces compositions à transmission lumineuse élevée ne peuvent être utilisées dans le procédé float car incompatibles avec le bain d'étain utilisé dans le procédé float.
Enfin, si de manière connue, le procédé de laminage pour du verre plat sans texture (obtenu avec des rouleaux à surface lisse) n'est pas particulièrement prisé car engendrant généralement des défauts de surface localisés, cet inconvénient du procédé de fabrication n'est pas gênant pour le substrat de l'invention. En effet, il s'avère que la faible texture imprimée dans le substrat permet d'éviter des éventuels défauts de surface localisés.
Selon un mode de réalisation particulier, le substrat est réalisé dans un matériau totalement monolithique.
Selon un mode de réalisation particulier, la texture peut être réalisée en un premier matériau rapporté sur un substrat d'un deuxième matériau. Selon ce mode de réalisation particulier, la texture est réalisée dans un premier matériau relativement mince comprenant la texture et associé à un second matériau donnant de la rigidité à l'ensemble du substrat. Il convient que ce premier matériau soit présent en une épaisseur minimale permettant la réalisation des motifs en relief. De préférence, la différence des indices de réfraction de ces deux matériaux ne dépasse pas 0,2 et de manière encore préférée ne dépasse pas 0,1. On est dans ce cas d'association de plusieurs matériaux lorsque l'on réalise la texture par embossage d'une couche sol-gel déposée sur un substrat transparent, notamment en verre.
Selon un mode de réalisation particulier, le substrat peut également comprendre plus de deux matériaux.
Selon un mode de réalisation particulier, la répartition de la texture s'étend sur l'ensemble de la surface du substrat.
L'invention concerne également une serre horticole équipée d'un tel substrat.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel substrat par laminage entre deux rouleaux, soit entre un rouleau à surface lisse et un rouleau texturé à motifs, soit entre deux rouleaux texturés à motifs, en particulier le ou les rouleaux texturés possédant des motifs d'impression ayant une pente moyenne supérieure, de préférence supérieure de 1°, à la pente moyenne des motifs associés obtenus sur le substrat.
La texture du substrat obtenue par laminage est fonction de la forme des motifs de la surface d'impression du rouleau et de leur rugosité, ainsi que des paramètres liés au procédé tels que la hauteur du rouleau, la pression exercée par le rouleau, la vitesse de défilement du matériau à laminer.
Afin d'obtenir les pentes moyennes revendiquées du substrat de l'invention, et en fonction des paramètres de réglages du procédé, le ou les rouleaux texturés possèdent en particulier des motifs d'impression ayant une pente moyenne supérieure, de préférence supérieure de 1°, à la pente moyenne des motifs associés obtenus sur le substrat.
L'invention propose donc une production de verre horticole texturé par un procédé par laminage avec une texturation spécifique, en remplacement de verre float habituellement utilisé sur ce marché du verre horticole. Le procédé de laminage est économique et le verre doté des caractéristiques de texturation de l'invention présente avantageusement des propriétés équivalentes au verre float. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les rouleaux texturés à motifs sont obtenus par électroérosion.
L'électroérosion, appelée aussi EDM (en langue anglaise, electrical discharge machining), est un procédé d'usinage qui consiste à enlever de la matière dans une pièce en utilisant des décharges électriques. Ce procédé est particulièrement adaptée pour l'usinage des formes spéciales qui constituent la texture des rouleaux de laminage, en particulier du fait de sa très bonne précision (tolérance +/- 5 μιη) et de la qualité d'état de surface du rouleau usiné.
En particulier, ce procédé d'usinage est adapté pour la texturation des rouleaux que d'autres techniques connues d'usinage par utilisation d'un laser ou d'une molette, que l'Homme du métier aurait pu être incité à mettre en œuvre.
La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci- jointes, dans lesquelles :
La figure 1 représente une vue schématique en coupe d'un premier exemple de substrat texturé selon l'invention comprenant une seule face texturée obtenue par laminage ;
La figure 2 est une photographie en vue de dessus de l'exemple de la figure 1 ;
- La figure 3 est une vue schématique en coupe d'un second exemple de substrat texturé selon l'invention, comprenant ses deux faces opposées texturées.
Les textures et épaisseurs des figures 1 et 3 ne sont pas à l'échelle.
Les substrats texturés 1 et 3 illustrés sur les figures respectives 1 et 3, en coupe selon leur tranche, sont deux exemples respectifs de réalisation selon l'invention, le premier exemple de substrat ne possédant qu'une seule face principale texturée, tandis que le second exemple présente ses deux faces principales opposées texturées.
Les substrats texturés de l'invention sont tels que :
lorsque le substrat est texturé sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est inférieure à 2°, et lorsque le substrat est texturé sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective Pml, Pm2, la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est inférieure à 3°, de préférence inférieure à 2,5°.
Selon les modes de réalisation illustrés sur ces figures, les motifs d'une face texturée sont distribués sur toute la surface du substrat.
Le substrat texturé 1 (exemple 1) est en un verre minéral silicosodocalcique d'épaisseur comprise entre 3 et 5 mm, obtenu par laminage à chaud entre deux rouleaux dont le rouleau supérieur était à surface lisse, tandis que le rouleau inférieur était à surface d'impression texturée. Le substrat 1 possède sa première face 10 plane, et sa seconde face opposée 11 texturée. Les motifs en relief de la face texturée 11 correspondent aux motifs en négatif de la surface texturée (des motifs d'impression) du rouleau.
Les motifs de la face texturée de l'exemple 1 schématisés en figure 1 et illustrés sur la figure 2 sont formés d'une multiplicité d'alternance de bosses et de trous obtenus à l'aide d'un rouleau comprenant des motifs/formes en saillie, ici à base circulaire.
La rugosité de la surface texturée du rouleau à impression pour l'exemple 1 présente les caractéristiques suivantes sur un profil de longueur donnée, les mesures ayant été réalisées selon la norme ISO 4287 :1997 :
Rugosité arithmétique moyenne du profil : Κ3=2,55μιη ;
Hauteur maximale du profil : Rz=19,85 μιη ;
- Largeur ou période moyenne des motifs en relief du profil (déjà défini plus haut) : Rsm moyen = 191 μιη ;
Densité de pics par centimètre de longueur du profil : RPc = 52,35/cm.
Le substrat 1 obtenu de cet exemple 1 présente une texture en relief telle que la pente moyenne Pm est de 1°. La texture est telle que la période selon le Rsm moyen est de 0,53 mm et la hauteur Rz de 5,6 μιη.
Le substrat 2 de l'invention (exemple 2) est en un verre minéral silicosodocalcique obtenu par laminage à chaud entre deux rouleaux à surface d'impression texturée, le substrat possédant ses deux faces opposées 20 et 21 texturées.
Les rouleaux utilisés pour l'exemple 2 possèdent chacun la même surface d'impression texturée et dont la rugosité est celle définie dans le rouleau de l'exemple 1. Le substrat 2 obtenu présente une texture en relief telle que la pente moyenne Pml de la première surface (surface obtenue par le rouleau inférieur) est de 1° et la pente moyenne Pm2 de la seconde surface (surface obtenue par le rouleau supérieur) est de 1°, la somme des pentes moyennes étant de 2 (Pml+Pm2).
Dans le tableau 1 ci-dessous ont été reportés pour les deux exemples 1 et 2 de l'invention et des exemples 3 à 5 comparatifs (qui ne répondent pas à l'invention), les valeurs de hauteur Rz, période selon le Rsm moyen du motif texturé du substrat, pente moyenne Pm (substrat texturé sur une face) ou somme des pentes moyennes (substrat texturé sur les deux faces), la TLH du substrat, la perte de TLH (ATLH), et le Haze à 1,5°.
La perte de TLH est égale à la différence de TLH entre celle du substrat mesuré et d'une TLH de référence de verre plat flotté. Le verre plat flotté pris comme référence est le verre dit DIAMANT™ commercialisé par Saint Gobain qui possède une TLH élevée de 84% et un Haze de 0.
L'exemple 3 qui est un exemple comparatif est un verre du commerce, l'Albarino-T™. Ce verre de l'exemple 3 présente ses deux faces opposées texturées via un rouleau de même rugosité avec des paramètres de procédé de laminage conduisant à un substrat présentant respectivement une première pente moyenne Pml de 2°, et une seconde pente moyenne Pm2 de 1,5°, ce qui engendre la somme de ses pentes moyennes égale à 3,5°.
L'exemple 4 qui est un exemple comparatif est un substrat possédant une seule face texturée, dont la texture est celle correspondante à celle obtenue pour l'une des faces du verre Albarino-T™ de l'exemple 3 comparatif. Ce substrat présente une pente moyenne égale à 2°.
L'exemple 5 qui est un exemple comparatif est un substrat dont l'une des faces texturées a été obtenue par le rouleau d'impression à surface texturée des exemples 1 et 2, et dont la face opposée texturée a été obtenue par un rouleau identique à celui procurant l'une des surfaces texturées du verre Albarino-T™ de l'exemple 3. Le substrat de l'exemple 5 présente une première pente moyenne Pml de 1°, et une seconde pente moyenne Pm2 de 2°, engendrant la somme des pentes moyennes égale à 3°. Tableau 1
Figure imgf000014_0001
On constate que l'exemple 1 de l'invention avec une pente moyenne inférieure à 2°, en particulier égale à 1°, convient tout à fait pour obtenir le résultat recherché, une TLH élevée avec une perte de TLH de moins de 1% (en particulier de 0,3%), et un Haze de 5%, soit inférieur à 10 %.
Pareillement, l'exemple 2 de l'invention avec une somme des pentes moyennes inférieure à 3°, en l'espèce égale à 2°, répond aux résultats souhaités avec une perte de TLH de 0,5 % (donc inférieure à 1 %) et un Haze de 8 % (donc inférieur à 10%).
Au contraire, l'exemple comparatif 3 montre qu'avec des pentes moyennes sur chaque face texturée de 2° et 1,5° respectivement donnant une somme des pentes moyennes qui n'est pas inférieur à 3°, le résultat n'est pas atteint, le Haze du substrat étant trop significatif car de 19%.
De même, l'exemple comparatif 4 avec une seule face texturée qui a une pente moyenne de 2°, possède certes une perte de TLH de moins de 1% mais possède déjà une diffusion significative supérieure à 10%. Ce substrat ne convient pas.
De même, l'exemple comparatif 5 montre qu'avec deux faces texturées de pentes moyennes pourtant faibles respectivement 1° et 2°, mais dont la somme n'est pas inférieure à 3°, le résultat n'est pas atteint. La perte de TLH est certes de 0,8% mais le Haze est trop significatif avec 14% (donc supérieur à 10%).
Le Tableau 2 dresse une estimation de la valeur de Haze en transmission à 1,5° d'une matrice Albarino extra-clair comprenant une unique surface texturée, en fonction de sa pente moyenne Pm. Cette estimation repose premièrement sur une approximation faite de la définition de la pente en fonction des paramètres de rugosité, selon l'équation suivante :
Λ 2Rz
Θ = tan-1 -
Rsm
Tel que précisé en début de texte, le paramètre Rz correspond à la hauteur maximale du profile sur une longueur d'évaluation I, tandis que le paramètre Rsm correspond à une période moyenne du profile sur une longueur d'évaluation I. Considérant que la structure est relativement homogène, une approximation peut être faite de Rz comme étant égale à la hauteur moyenne sur la longueur d'évaluation. On peut alors relier la pente moyenne Pm aux valeurs de Rsm et de Rz par l'équation suivante, ce qui nous amène à la précédente expression de la pente en fonction des paramètres de rugosité.
Rz/2
tan Θ = —
Rsm/
L'estimation de la valeur de Haze repose de plus sur une deuxième hypothèse faite de la distribution des pentes ayant, lorsque considérées dans leur ensemble, la valeur moyenne de pente Pm souhaitée (valeur cible). Pour ce faire, on sélectionne d'abord, parmi des mesures d'échantillons existants, l'échantillon mesuré ayant la pente moyenne la plus proche de cette valeur cible. On applique par la suite un coefficient de dilatation à la fonction de distribution des pentes de cet échantillon pour simuler une nouvelle distribution de pente ayant la valeur cible de pente moyenne. Enfin, on calcule le Haze associé à cette distribution de pente modélisée.
Tableau 2
Exemple n° sm/ z Pm (°) Haze (% à 1,5°)
1 572 0,2 0
2 381 0,3 0
3 229 0,5 0,5
4 163 0,7 0,5
5 127 0,9 0,5
6 114 1 1
7 104 1,1 1
8 95 1,2 1
9 88 1,3 1,5
10 81 1,4 1,5
11 76 1,5 2
12 71 1,6 2,7
13 67 1,7 3,2
14 63 1,8 4,5 Les résultats du Tableau 2 montrent que l'on obtient, pour chacun des exemples n°l à 14, pour lesquels la valeur de pente est inférieure à 1,8°, un Haze inférieur à 5%, la valeur de Haze augmentant en même temps que la pente moyenne Pm.
Le Tableau 3 dresse une estimation de la valeur de Haze en transmission à 1,5° d'une matrice Albarino extra-clair comprenant deux surfaces texturées opposées, en fonction de la somme des pentes moyennes (Pml, Pm2) de chacune de ces faces. Cette estimation est réalisée en se fondant sur les hypothèses ayant permis l'obtention des résultats présentés dans le Tableau 2.
Tableau 3
Figure imgf000016_0001
Les résultats du Tableau 3 montrent que l'on obtient un Haze inférieure à 5% à 1,5°, pour chacun des exemples n°l à 7, pour lesquels la somme des pentes est inférieure à 2,3°. Les exemples n°8 à 11, pour lesquels la somme des pentes est inférieure à 3°, permettent quant à eux d'obtenir un Haze inférieur à 10%. Enfin, les exemples n°12 et 13 présentent un Haze supérieur 10% et ne répondent donc pas au problème technique général de l'invention.
En conclusion, par le procédé de laminage avec des rugosités adaptées des surfaces d'impression des rouleaux, combinées aux paramètres de mise en œuvre du procédé, l'invention fournit des substrats transparents qui présentent des motifs en relief tels que la pente moyenne procure une TLH élevée et un Haze très faible, se rapprochant des propriétés d'un verre float, tout en étant esthétique, les motifs étant discrets en taille et répartis sur toute la surface de manière à engendrer un aspect de surface homogène. Selon un mode de réalisation particulier, l'invention se rapporte également à une serre horticole équipée d'au moins un substrat tel que ceux décrits ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS
1. Substrat transparent comprenant une texture en relief sur au moins l'une de ses deux faces principales, telle que
lorsque le substrat est texturé sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est inférieure à 2°, et
- lorsque le substrat est texturé sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective (Pml, Pm2), la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est inférieure à 3°, de préférence inférieure à 2,5°.
2. Substrat selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
- lorsque le substrat est texturé sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est inférieure à 1,8°, préférentiellement inférieure à 1,7°, encore préférentiellement inférieure à 1,6°, encore préférentiellement inférieure à 1,5°, encore préférentiellement inférieure à 1,4°, encore préférentiellement inférieure à 1,3°.
lorsque le substrat est texturé sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective (Pml, Pm2), la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est inférieure à 2,3°, préférentiellement inférieure à 2,1°, encore préférentiellement inférieure à 1,9°, encore préférentiellement inférieure à 1,7°, encore préférentiellement inférieure à 1,5°, encore préférentiellement inférieure à 1,3°.
3. Substrat selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'indice de réfraction du matériau comprenant la texture est compris entre 1,4 et 1,65 à une longueur d'onde de 587 nm.
4. Substrat selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau comprenant la texture est en verre minéral, en ce qu'il comprend préférentiellement de l'oxyde de fer en une teneur pondérale totale (exprimée en Fe203) d'au plus 0,030%, notamment d'au plus 0,020%, voire 0,015%, et en ce qu'il est de préférence de type silico- sodocalcique avec la composition massique suivante :
Si02 50-75% CaO 5-15%
MgO 0-10%
Na20 10-20%
Al203 0-5%
K20 0-5%.
5. Substrat selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la texture dudit au moins un substrat comporte des motifs dont la période est telle que le Rsm moyen est inférieur à 5 mm, préférentiellement inférieur à 2 mm, encore préférentiellement inférieur à 900 μιη, encore préférentiellement inférieur à 850 μιη, encore préférentiellement inférieur à 800 μιη, encore préférentiellement inférieur à 750 μιη, encore préférentiellement inférieur à 700 μιη, encore préférentiellement inférieur à 650 μιη, encore préférentiellement inférieur à 600 μιη, encore préférentiellement inférieur à 550 μιη. 6. Substrat selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que :
lorsque le substrat est texturé sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est supérieure à 0,3°, préférentiellement supérieure à 0,4°, préférentiellement supérieure à 0,5°, encore préférentiellement supérieure à 0,7°, encore préférentiellement supérieure à 0,9°, encore préférentiellement supérieure à 1,0°, encore préférentiellement supérieure à 1,1°.
lorsque le substrat est texturé sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective (Pml, Pm2), la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est supérieure à 0,
6°, préférentiellement supérieure à 0,8°, encore préférentiellement supérieure à 1,0°, encore préférentiellement supérieure à 1,1°.
7. Substrat selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un revêtement antireflet sur une ou ses deux faces principales, rapporté de préférence contre ladite au moins une face texturée.
8. Substrat selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la texture est obtenue par laminage du matériau constitutif du substrat entre deux rouleaux, un premier rouleau étant à surface lisse et un second rouleau étant à surface texturée, ou les deux rouleaux étant à surface texturée.
9. Substrat selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la texture peut être réalisée en un premier matériau rapporté sur un substrat d'un deuxième matériau.
10. Serre horticole équipée d'au moins un substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes.
11. Procédé de fabrication d'un substrat selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 par laminage entre deux rouleaux, soit entre un rouleau à surface lisse et un rouleau texturé à motifs, soit entre deux rouleaux texturés à motifs, en particulier le ou les rouleaux texturés possédant des motifs d'impression ayant une pente moyenne supérieure, de préférence supérieure de 1°, à la pente moyenne des motifs associés obtenus sur le substrat.
12. Procédé de fabrication d'un substrat selon la revendication 11, caractérisé en ce que le ou les rouleaux texturés à motifs sont obtenus par électroérosion.
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