WO2019050157A1 - 무선충전 코일 및 nfc 안테나를 포함하는 무선 충전 장치 - Google Patents

무선충전 코일 및 nfc 안테나를 포함하는 무선 충전 장치 Download PDF

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WO2019050157A1
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wireless charging
coil
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circuit board
wireless
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PCT/KR2018/008330
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임성현
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엘지이노텍(주)
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04B—TRANSMISSION
    • H04B5/00—Near-field transmission systems, e.g. inductive or capacitive transmission systems

Definitions

  • the present invention relates to a wireless charging device including a wireless charging coil and an NFC antenna. More particularly, the present invention relates to a wireless charging device including a coil (or antenna) for receiving a wireless charging signal and a wireless To an apparatus and structure for preventing deterioration of an NFC antenna in a charging apparatus and controlling generated heat.
  • the wireless power transmission technology is a technology to transmit electric energy from the transmitter to the receiver wirelessly using the induction principle of the magnetic field.
  • electric motor or transformer And thereafter, a method of radiating electromagnetic waves such as radio waves, lasers, high frequencies, and microwaves to transfer electrical energy has also been attempted.
  • Our electric toothbrushes and some wireless shavers are actually charged with electromagnetic induction.
  • energy transmission using radio may be roughly classified into a magnetic induction method, an electromagnetic resonance method, and an RF transmission method using a short wavelength radio frequency.
  • the magnetic induction method when two coils are adjacent to each other and a current is supplied to one coil, a magnetic flux generated at this time causes an electromotive force to the other coils.
  • the magnetic induction method has the disadvantage that it can transmit power of up to several hundred kilowatts (kW) and the efficiency is high, but the maximum transmission distance is 1 centimeter (cm) or less, so it is usually adjacent to the charger or the floor.
  • the self-resonance method is characterized by using an electric field or a magnetic field instead of using electromagnetic waves or currents.
  • the self-resonance method is advantageous in that it is safe to other electronic devices or human body since it is hardly influenced by the electromagnetic wave problem. On the other hand, it can be used only at a limited distance and space, and has a disadvantage that energy transfer efficiency is somewhat low.
  • RF transmission - takes advantage of the fact that energy can be transmitted and received directly in radio wave form.
  • This technology is a RF power transmission system using a rectenna. Rectena is a combination of an antenna and a rectifier, which means a device that converts RF power directly into direct current power. That is, the RF method is a technique of converting an AC radio wave into DC and using it. Recently, as the efficiency has improved, commercialization has been actively researched.
  • Wireless power transmission technology can be used in various fields such as automobile, IT, railroad, home appliance industry as well as mobile.
  • NFC Near Field Communication
  • the NFC technique is a non-contact type short-range wireless communication using a frequency band of 13.56 MHz, which means a communication technique of transmitting data bidirectionally between terminals located within a distance of 10 cm or less.
  • the portable terminal includes a loop antenna or a coil having a wireless charging function in the loop antenna having the NFC function in order to enhance the user's convenience.
  • the wireless charging means a non-connection type charging in which the internal battery of the portable terminal is charged even if the portable terminal is placed directly on the charging device or only in the vicinity of the charging device.
  • the wireless charging methods include a magnetic induction method, a magnetic resonance method, and an electromagnetic wave method.
  • the portable terminal is not designed to be large enough to interfere with the portability of the user. Therefore, when a wireless charging coil (or an antenna) operating in a different manner in a portable terminal and an NFC antenna are disposed in a space close to each other, charging efficiency due to influence of interference between the two components is reduced, In addition, there were problems in that the performance of the two components may deteriorate due to their influence on each other during operation.
  • Wireless charging can increase the temperature of the charged surface during transmission of power to the primary coil, which is the transmit coil, and the secondary coil, which is the receive coil, during power transfer. At this time, when a temperature higher than a reference value is detected, the wireless power transmission apparatus should stop the power transmission until the temperature becomes normal.
  • the present invention includes a control module of an NFC antenna in an antenna structure including a wireless charging coil and an NFC antenna in a wireless charging device including a wireless charging coil (or antenna) and an antenna for an NFC It is possible to provide a wireless charging device capable of reducing Electro Magnetic Interference (EMI) when a wireless charging coil causes an interference action in an NFC operation or vice versa.
  • EMI Electro Magnetic Interference
  • the present invention can prevent deterioration of the performance of the NFC antenna during the wireless charging operation through the wireless charging coil
  • the present invention can provide a wireless charging device capable of wireless communication.
  • the present invention is characterized in that a shielding material is placed between a circuit board on which an NFC antenna is disposed and a wireless charging coil (or an antenna) so that the wireless charging coil (or antenna) and the NFC antenna are disposed at different heights It is possible to provide a wireless charging device capable of reducing the overall thickness of the antenna structure.
  • the present invention provides a wireless charging device capable of increasing the degree of integration while suppressing an increase in thickness by including a control module of an NFC antenna in a margin space on a substrate on which a wireless charging coil and an NFC antenna are disposed .
  • the present invention is characterized in that a shielding material is placed between a circuit board on which an NFC antenna is disposed and a wireless charging coil (or an antenna) so that the wireless charging coil (or antenna) and the NFC antenna are disposed at different heights It is possible to provide a wireless charging device capable of reducing the overall thickness of the antenna structure in the wireless charging device.
  • the temperature measurement around the wireless charging coil may not be accurate while the shielding material is positioned between the circuit board on which the NFC antenna is disposed and the wireless charging coil (or antenna) It is possible to provide a wireless charging device capable of accurately measuring the ambient temperature of the wireless charging coil by including a temperature measurement pattern at a position corresponding to a hole in the circuit board.
  • the present invention can provide a wireless charging device capable of more securely protecting internal elements by arranging a heat radiating plate on one side of a circuit board on which an NFC antenna is disposed, thereby shifting heat generated from a wireless charging coil to a device row more effectively have.
  • the wireless charging coil (or the antenna) and the NFC (Near Field Communication) antenna are not placed on the same plane, the performance of the NFC antenna during the wireless charging operation through the wireless charging coil It is possible to provide a wireless charging device capable of preventing deterioration of the wireless communication device.
  • the present invention can provide a durable coil assembly and a wireless power transmitter equipped with it.
  • the present invention can provide a coil assembly having improved heating characteristics by disposing coils on both sides of a substrate without overlap, and a wireless power transmitter equipped with the coil assembly.
  • the present invention can provide a coil assembly and a radio power transmitter equipped with the coil assembly in which coils are not overlapped on both sides of a substrate to minimize the inter-coil interference and to perform accurate temperature measurement by coil.
  • the present invention can be implemented in two forms, a pattern-type coil for embodying a wireless charging coil through a pattern printed on a PCB (printed circuit board) substrate, and a wire- It is possible to provide a wireless charging device capable of reducing the heat generated by the wireless charging device and increasing the wireless charging efficiency.
  • the present invention can form a resistive pattern or the like capable of measuring temperature in a region or space generated by not forming a pattern for a coil on one side of a PCB substrate, thereby improving the antenna structure and the design margin of the circuit board
  • the present invention can provide a wireless charging device capable of wireless communication.
  • the present invention provides a coil assembly with improved heat dissipation characteristics and a wireless power transmitter equipped with the same.
  • the present invention provides a coil assembly having excellent durability against an external impact by constituting a bowl (BOWL) on a coil bracket and a wireless power transmitter equipped with the coil assembly.
  • BOWL bowl
  • the present invention provides a coil assembly and a wireless power transmitter equipped with the coil assembly, wherein the coil bracket is formed with a cutting groove to reinforce the adhesion of the shielding member and easy to manufacture.
  • a wireless power transmission apparatus includes a circuit board on which an antenna for an NFC (Near Field Communication) is disposed, a first heat sink disposed on the circuit board and disposed in a region where the NFC antenna is disposed, And a wireless charging coil disposed on the shielding material and disposed on an area where the NFC antenna is disposed, and a wireless charging coil disposed on the shielding material.
  • NFC Near Field Communication
  • the circuit board may include a second heat sink disposed below.
  • the circuit board may include a through hole for connecting the first heat sink to the second heat sink.
  • the first heat sink may be smaller in planar size than the shielding material.
  • the second heat radiating plate may be larger in planar than the first heat radiating plate.
  • a contact connecting the first heat radiating plate and the second heat radiating plate may be disposed in the through hole.
  • the circuit board may include a plurality of terminals connected to the NFC antenna and the wireless charging coil.
  • the plurality of terminals may be disposed outside an area where the NFC antenna is disposed.
  • the circuit board may include a plurality of temperature sensors disposed on the circuit board, and the shielding material may include a plurality of holes arranged corresponding to positions of the temperature sensors.
  • the circuit board further includes a ground region disposed on the circuit board, and the first heat sink and the second heat sink may be connected to the ground region.
  • a wireless power transmission apparatus includes: a circuit board having an antenna for an NFC (Near Field Communication) disposed in an outer area; A shielding material disposed in an outer region in which the NFC antenna is disposed; And at least one wireless charging coil disposed on the shielding material.
  • NFC Near Field Communication
  • the NFC antenna and the at least one wireless charging coil may be disposed on the circuit board with a height different from the thickness of the shielding material.
  • the circuit board may include at least one temperature sensor for temperature measurement
  • the shield may include at least one hole for opening between the at least one temperature sensor and the at least one wireless charging coil. have.
  • the diameter of the hole may be determined corresponding to an operating frequency of a power signal transmitted through the at least one wireless charging coil.
  • the at least one hole may include a plurality of holes that can be positioned on the at least one temperature sensor, and each of the plurality of holes may be disposed at predetermined intervals.
  • the circuit board may include a plurality of terminals for supplying power to the NFC antenna and the at least one wireless charging coil, and the plurality of terminals may be disposed in a region protruding outside the NFC antenna have.
  • the plurality of terminals may include a first terminal connected to both ends of each of the at least one wireless charging coils and constituting at least one pair connecting the first power supply voltage and the first ground voltage; A second terminal for connecting a second power supply voltage and a second ground voltage to both ends of the NFC antenna; And a third terminal connected to both ends of each of the at least one temperature sensor and forming at least one pair connecting the third power supply voltage and the third ground voltage.
  • the number of the plurality of terminals may be determined corresponding to the number of wireless charging coils, the number of NFC antennas, and the number of temperature sensors.
  • the at least one temperature sensor may include a resistance temperature detector formed of a resistance element including a wire coil or a deposited film composed of at least one of platinum, nickel, and copper.
  • the at least one wireless charging coil may be located only on the upper surface of the shielding member, and may have a shape corresponding to the arrangement structure of the at least one wireless charging coil.
  • the wireless power transmission apparatus may further include a heat radiating plate located on an opposite surface of the circuit board on which the shielding material is disposed to emit heat generated in the at least one wireless charging coil.
  • the present invention can provide a wireless charging coil assembly and a wireless power transmission device equipped with it.
  • a coil assembly mounted on a wireless power transmission apparatus may include a substrate, a first coil disposed on one side of the substrate, and a second coil and a third coil disposed on the other side of the substrate .
  • the antenna may further include a short-range wireless communication antenna disposed on one side of the first coil so as not to overlap with the first coil.
  • the short-range wireless communication antenna may be pattern-printed on the substrate.
  • the coil assembly may further include a terminal disposed on one side of the substrate, and the coil assembly and the control circuit board may be electrically connected through the terminal.
  • the coil assembly may further include a temperature sensor disposed on a corresponding surface of the substrate corresponding to each of the coils disposed on the one surface and the other surface.
  • the temperature sensor may be disposed at the center of the inner diameter of the coil.
  • the coil assembly may further include a magnetic shielding material disposed between the other surface and the control circuit board.
  • the coil assembly may further include at least one hole penetrating the one surface and the other surface of the substrate, and the coil assembly may be disposed at both ends of the second coil and the third coil and on the other surface through the at least one hole.
  • the temperature sensor may be connected to the terminal.
  • the second coil and the third coil may be disposed on the other surface without overlapping each other.
  • a wireless power transmission apparatus for transmitting wireless power to a wireless power receiving apparatus includes a coil assembly and a control circuit board electrically connected to the coil assembly, And may include a first coil disposed on one side of the substrate and a second coil and a third coil disposed on the other side of the substrate.
  • a wireless power transmission apparatus includes: a circuit board including a first surface on which an antenna for NFC (Near Field Communication) is disposed in an outer area; A first wireless charging coil disposed on the first surface or the opposite surface of the first surface; And a second wireless charging coil disposed on a side opposite to a side where the first wireless charging coil is disposed, wherein only one of the first wireless charging coil and the second wireless charging coil includes a pattern formed in the circuit board can do.
  • NFC Near Field Communication
  • the number of the second wireless charging coils is two, and if the number of the first wireless charging coils is two, the number of the first wireless charging coils may be one.
  • the second wireless charging coil is disposed on both sides of the central portion.
  • the wireless charging coil may be disposed on both sides of the center portion.
  • the NFC antenna may include a pattern formed in the circuit board.
  • the number of windings of the first wireless charging coil and the second wireless charging coil may be the same.
  • first wireless charging coil and the second wireless charging coil may have the same plane.
  • the inductances of the first wireless charging coil and the second wireless charging coil may be the same even if the number of windings is different between the first wireless charging coil and the second wireless charging coil.
  • the other of the first wireless charging coil and the second wireless charging coil may include a copper wire.
  • winding interval of the first wireless charging coil and the winding interval of the second wireless charging coil may be different from each other.
  • a resistive pattern for temperature measurement may be disposed between the NFC antenna disposed on the first surface and one of the first wireless charging coil and the second wireless charging coil.
  • a coil assembly mounted on a wireless power transmission apparatus includes a coil bracket, a coil disposed on one surface of the coil bracket, a shield member disposed between the coil bracket and the coil, And a PCB connector coupled to one side of the coil bracket, including a temperature sensor for measuring temperature, both ends of the phase coil, and a plurality of terminals for electrically connecting with the temperature sensor.
  • the one surface of the coil bracket may include a plurality of cutting grooves configured to identify an arrangement position of the upward shielding material and fix the shielding material.
  • the one surface of the coil bracket may include a plurality of protrusion structures configured to identify an arrangement position of the upward shielding material and to fix the shielding material.
  • the other surface of the coil bracket may include a plurality of BOWLs.
  • each corner of the coil bracket may include a fastening portion bent through plastic working, and may be directly fastened to the coil assembly and the housing of the wireless power transmission device through the fastening portion.
  • a wireless power transmission apparatus includes a housing, a coil assembly, a control circuit board that is connected to the coil assembly and is mounted inside the housing, a top cover disposed on the coil assembly,
  • the coil assembly includes a coil bracket, a coil disposed on one surface of the coil bracket, a shield member disposed between the coil bracket and the coil, a temperature sensor disposed on the shield member for measuring a temperature,
  • a PCB connector including a plurality of terminals for electrically connecting to the temperature sensor and being coupled to one side of the coil bracket.
  • the one surface of the coil bracket may include a plurality of cutting grooves configured to identify an arrangement position of the upward shielding material and fix the shielding material.
  • the one surface of the coil bracket may include a plurality of protrusion structures configured to identify an arrangement position of the upward shielding material and to fix the shielding material.
  • the other surface of the coil bracket may include a plurality of BOWLs.
  • each corner of the coil bracket includes a fastening portion bent through plastic working, and the coil assembly can be directly fastened to the housing through the fastening portion.
  • a wireless power transmission apparatus including: a circuit board in which an antenna for NFC (Near Field Communication) is disposed in an outer area; A shielding material disposed in an outer region in which the NFC antenna is disposed; At least one wireless charging coil disposed on the shield to transmit a wireless power signal; And an NFC module disposed between the antenna for the NFC and an edge of the circuit board.
  • NFC Near Field Communication
  • the NFC module may include an impedance matching unit for converting an impedance of the NFC signal transmitted / received through the NFC antenna; And an NFC transceiver for generating or receiving the NFC signal.
  • the impedance matching unit and the NFC transceiver unit may transmit the NFC signals to each other through serial or parallel communication.
  • the NFC transceiver unit may transmit and receive NFC signals transmitted through the NFC antenna according to a passive communication mode and an active communication mode.
  • the NFC antenna and the at least one wireless charging coil may be disposed on the circuit board at different heights as the thickness of the shielding material.
  • the circuit board may include a plurality of terminals for supplying power to at least one of the projections, and the NFC module may be disposed on at least one of the other projections. have.
  • the planar area of the NFC module may be 2 to 4% in a plane of the circuit board.
  • the height of the NFC module disposed on the circuit board may be lower than the highest height of the at least one wireless charging coil.
  • the wireless power transmission apparatus may further include a protection cap for protecting the NFC module from an electromagnetic field generated through the at least one wireless charging coil.
  • the height of the protective cap may be lower than the height of the at least one wireless charging coil.
  • the present invention reduces electromagnetic interference (EMI) of each other in a wireless charging operation and an NFC communication operation in a wireless charging device including a wireless charging coil (or antenna) and an antenna for an NFC (Near Field Communication) It is possible to prevent the NFC communication from being disturbed from the external parasitic frequency that can be transmitted through the connection of the terminal.
  • EMI electromagnetic interference
  • NFC Near Field Communication
  • the present invention can prevent coupling of the wireless charging coil with an antenna for an NFC (Near Field Communication), thereby preventing deterioration of the NFC antenna.
  • NFC Near Field Communication
  • the present invention can reduce the thickness of a wireless charging device including a wireless charging coil and an antenna for an NFC (Near Field Communication).
  • NFC Near Field Communication
  • the present invention can accurately measure the ambient temperature of the wireless charging coil while reducing the thickness of the wireless charging device including the wireless charging coil and the antenna for the NFC (Near Field Communication), thereby enhancing the safety of the wireless charging process have.
  • NFC Near Field Communication
  • the present invention has the advantage of providing a durable coil assembly and a wireless power transmitter with it.
  • the present invention has an advantage of providing a coil assembly and a wireless power transmitter equipped with the same with improved heating characteristics by disposing coils on both sides of a substrate without overlapping.
  • the present invention also has the advantage of providing a coil assembly and a wireless power transmitter equipped with the coil assembly, in which the coils are not overlapped on both sides of the substrate to minimize the inter-coil interference and to perform accurate temperature measurement.
  • the present invention can reduce the heat generated from the wireless charging coil during the wireless charging process by arranging the patterned coil and the wire-wound coil on the substrate, thereby improving the wireless charging efficiency.
  • the present invention also has the advantage of providing a coil assembly having excellent heat dissipation characteristics and durability and a wireless power transmitter equipped with the coil assembly.
  • the present invention has the advantage of reducing the manufacturing cost of the wireless charging transmission device by constructing the coil assembly without additional injection molding.
  • FIG. 1 illustrates a wireless charging operation between a wireless power transmission apparatus and a wireless power reception apparatus.
  • FIG. 2A illustrates an example of a wireless power transmission apparatus and a wireless power reception apparatus.
  • 2B is a block diagram illustrating a wireless charging system according to another embodiment of the present invention.
  • 2C is a diagram for explaining a sensing signal transmission procedure in a wireless charging system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 illustrates an antenna structure of a wireless charging device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view for explaining a structure of a shield member and a heat sink according to an embodiment of the present invention and a method for measuring a temperature.
  • FIG. 5 illustrates a cross section of the antenna structure of FIG. Specifically, the cross section of the two points (A, A ') in Fig. 3 will be described.
  • FIG. 6 illustrates a cross-section of the antenna structure of FIG. 3 according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view for explaining a structure of a shielding material and a method for measuring a temperature according to another embodiment of the present invention.
  • FIG 8 and 9 are views illustrating a coil assembly for wireless power transmission according to an embodiment of the present invention and a wireless power transmission apparatus to which the assembly is mounted.
  • FIG. 10 illustrates an antenna structure of a wireless charging device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 illustrates a coil or antenna included in a wireless charging device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 illustrates a cross section of the antenna structure of FIG.
  • FIG. 13 illustrates an antenna structure of a wireless charging device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 illustrates an antenna structure of a wireless charging device according to another embodiment of the present invention.
  • 15 is an exploded view illustrating a structure of a wireless power transmission apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • 16 to 17 are views for explaining the structure of a coil assembly according to an embodiment of the present invention.
  • 18 to 19 are views for explaining the structure of a coil assembly according to another embodiment of the present invention.
  • 20 is a view for explaining a terminal structure of a PCB connector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 illustrates an antenna structure of a wireless charging device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 illustrates a cross section of the antenna structure of FIG. Specifically, the cross sections of the two points A and A 'in Fig. 21 will be described.
  • FIG. 24 illustrates an antenna structure of a wireless charging device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 25 illustrates an antenna structure of a wireless charging device according to another embodiment of the present invention.
  • a wireless power transmission apparatus includes: a circuit board having an antenna for an NFC (Near Field Communication) disposed in an outer area; A shielding material disposed in an outer region in which the NFC antenna is disposed; At least one wireless charging coil disposed on the shield to receive a wireless power signal; And a first heat sink disposed between the shield member and the circuit board to emit heat.
  • NFC Near Field Communication
  • the upper or lower (lower) when it is described as being formed on the “upper” or “lower” of each element, the upper or lower (lower) And that at least one further component is formed and arranged between the two components.
  • the expression “upward” or “downward” may include not only an upward direction but also a downward direction on the basis of one component.
  • an apparatus for transmitting wireless power on a wireless power charging system includes a wireless power transmitter, a wireless power transmitter, a wireless power transmitter, a wireless power transmitter, a transmitter, a transmitter, a transmitter, , , A wireless power transmission device, a wireless power transmitter, a wireless charging device, and the like.
  • a wireless power receiving device, a wireless power receiving device, a wireless power receiving device, a wireless power receiving device, a receiving terminal, a receiving side, a receiving device, a receiver Terminals and the like can be used in combination.
  • the wireless charging device may be configured as a pad type, a cradle type, an access point (AP) type, a small base type, a stand type, a ceiling embedded type, Power may be transmitted to the device.
  • AP access point
  • a wireless power transmitter can be used not only on a desk or on a table, but also developed for automobiles and used in a vehicle.
  • a wireless power transmitter installed in a vehicle can be provided in a form of a stand that can be easily and stably fixed and mounted.
  • the terminal according to the present invention may be used in a mobile phone, a smart phone, a laptop computer, a digital broadcasting terminal, a PDA (Personal Digital Assistants), a PMP (Portable Multimedia Player), a navigation device, an MP3 player, (Hereinafter referred to as a " device ") capable of charging a battery by mounting a wireless power receiving means according to the present invention, but not limited thereto, can be used for a small electronic device such as a toothbrush, an electronic tag, Quot;), and the term terminal or device may be used in combination.
  • the wireless power receiver according to another embodiment of the present invention can also be mounted on a vehicle, an unmanned aerial vehicle, an air drone or the like.
  • a wireless power receiver may include at least one wireless power transmission scheme and may simultaneously receive wireless power from two or more wireless power transmitters.
  • the wireless power transmission scheme may include at least one of the electromagnetic induction scheme, the electromagnetic resonance scheme, and the RF wireless power transmission scheme.
  • the wireless power receiving means for supporting the electromagnetic induction method may include an electromagnetic induction wireless charging technique defined by Wireless Power Consortium (WPC) and Power Matters Alliance (PMA).
  • WPC Wireless Power Consortium
  • PMA Power Matters Alliance
  • a wireless power transmitter and a wireless power receiver that constitute a wireless power system can exchange control signals or information through in-band communication or Bluetooth low energy (BLE) communication.
  • the in-band communication and the BLE communication can be performed by a pulse width modulation method, a frequency modulation method, a phase modulation method, an amplitude modulation method, an amplitude and phase modulation method, and the like.
  • the wireless power receiver can transmit various control signals and information to the wireless power transmitter by generating a feedback signal by switching on / off the current induced through the reception coil in a predetermined pattern.
  • the information transmitted by the wireless power receiver may include various status information including received power intensity information.
  • the wireless power transmitter can calculate the charging efficiency or the power transmission efficiency based on the received power intensity information.
  • FIG. 1 illustrates a wireless charging operation between a wireless power transmission apparatus and a wireless power reception apparatus.
  • the wireless power transmitting apparatus 4 and the wireless power receiving apparatus 2 are physically separated and are not directly connected through a material capable of transmitting electric power (electric energy) such as wire or wiring.
  • a power signal is transmitted through the electromagnetic connection between the wireless power transmission apparatus 4 and the wireless power reception apparatus 2 .
  • the wireless power receiving apparatus 2 can transmit a feedback signal (e. G. EPT, EOC signal, etc.) for the control operation, mechanism, etc. required in the charging process together with reception of the power signal.
  • the wireless power receiving apparatus 2 may be a mobile terminal such as a cellular phone, and the wireless power transmitting apparatus 4 may be a low voltage or low power charging apparatus such as a charging pad, but is not limited thereto.
  • the charging stop request signal End Power Transfer (EPT) or End of Charge (EOC)) to the other party.
  • EPT End Power Transfer
  • EOC End of Charge
  • the wireless power transmission apparatus 4 and the wireless power reception apparatus 2 can perform in-band communication in which information is exchanged using the same frequency band as that used for wireless power transmission have.
  • the wireless power transmission apparatus 4 and the wireless power reception apparatus 2 may use an out-of-band scheme in which information is exchanged using a different frequency band different from the operating frequency used for wireless power transmission, Communication may be performed.
  • information exchanged between the wireless power transmission apparatus 4 and the wireless power reception apparatus 2 may include control information as well as status information of each other.
  • the state information and control information exchanged between the wireless power transceivers may establish an out-of-band communication link between the wireless power transceiver and transmit its static state information over the established out-of-band communication link.
  • the static state information of the wireless power receiving apparatus 2 includes category information, hardware and software version information, maximum rectifier output power information, initial reference parameter information for power control, information on required voltage or power, Information about a supported out-of-band communication method, information on a supportable power control algorithm, and preferred rectifier voltage value information initially set in the wireless power receiver.
  • the wireless power transmitting apparatus 4 can transmit the static state information of the wireless power transmitting apparatus 4 to the wireless power receiver through the out-of-band communication link when the static state information of the wireless power receiving apparatus 2 is received.
  • the static state information of the wireless power transmission apparatus 4 includes information on the transmitter power information, class information, hardware and software version information, the maximum number of supportable wireless power receivers, and / or the number of currently connected wireless power receivers And information related to at least one of the information related to the information.
  • the wireless power receiving apparatus 2 monitors its own real-time power receiving state and charging state, and can transmit dynamic state information to the wireless power transmitting apparatus 4 at a periodic or specific event occurrence.
  • the dynamic state information of the wireless power receiving apparatus 2 includes information on the rectifier output voltage and current, information on voltage and current applied to the load, information on the internal measured temperature of the wireless power receiver (superheat information) And may include at least one of reference parameter change information (a rectified voltage minimum value, a rectified voltage maximum value, an initially set preferred rectifier terminal voltage change value), a charge state information, system error information, and alarm information for control.
  • the wireless power transmission apparatus 4 may perform power adjustment by changing the set value included in the existing static state information when receiving the reference parameter change information for the power control.
  • the wireless power transmitting apparatus 4 transmits a predetermined control command via the out-of-band communication link so that the wireless power receiving apparatus 2 starts charging .
  • the wireless power transmission apparatus 4 can receive dynamic state information from the wireless power receiving apparatus 2 and dynamically control the transmission power.
  • the wireless power receiver may also transmit to the wireless power transmitter data to identify the system error in the dynamic state information and / or data indicating that charging is complete if an internal system error is detected or the charging is completed S617).
  • a system error may include an overcurrent, an overvoltage, an overheated state, and the like.
  • the wireless power receiving apparatus 2 may transmit a predetermined message to the wireless power transmitting apparatus 4 notifying the occurrence of overheating.
  • the wireless power receiver may drive a cooling fan or the like to reduce internally generated heat.
  • the wireless power transmitting apparatus 4 can also monitor the occurrence of overheating of the internal temperature and transmit it to the wireless power receiving apparatus 2, and perform an operation for resolving the overheated state.
  • the in-band communication and the out-of-band communication may provide bidirectional communication, but the present invention is not limited thereto. In another embodiment, the in-band communication and the out-of-band communication may be provided.
  • the unidirectional communication may be such that the wireless power receiving apparatus 2 transmits information only to the wireless power transmitting apparatus 4, but the present invention is not limited thereto, and the wireless power transmitting apparatus 4 may be a wireless power receiving apparatus 2). ≪ / RTI >
  • bidirectional communication is possible between the wireless power receiving apparatus 2 and the wireless power transmitting apparatus 4, but information can be transmitted only by any one apparatus at any time.
  • the wireless power receiving apparatus 2 may acquire various status information of the electronic device 30.
  • the status information of the electronic device 30 may include current power usage information, information for identifying a running application, CPU usage information, battery charge status information, battery output voltage / current information, And is information obtainable from the electronic device 30 and available for wireless power control.
  • the wireless power transmission apparatus 4 can transmit a predetermined packet indicating whether or not to support fast charging to the wireless power reception apparatus 2.
  • the wireless power receiving apparatus 2 can notify the electronic apparatus 30 of the connected wireless power transmitting apparatus 4 when it is confirmed that it supports the fast charging mode.
  • the electronic device 30 may indicate that fast charging is possible through a predetermined display means, which may be, for example, a liquid crystal display.
  • the user of the electronic device 30 may select a predetermined fast charge request button displayed on the liquid crystal display means to control the wireless power transmission device 4 to operate in the fast charge mode.
  • the electronic device 30 can transmit a predetermined fast charge request signal to the wireless power receiving device 2.
  • the wireless power receiving apparatus 2 can generate a charging mode packet corresponding to the received fast charging request signal and transmit it to the wireless power transmitting apparatus 4 to switch the general low power charging mode to the fast charging mode.
  • FIG. 2A illustrates an example of a wireless power transmission apparatus and a wireless power reception apparatus.
  • the wireless power transmission system may include a wireless power transmitter 100 and a wireless power receiver 200.
  • FIG. 2A the wireless power transmission system may include a wireless power transmitter 100 and a wireless power receiver 200.
  • FIG. 2A illustrates a wireless power transmitter 100 transmitting wireless power to one wireless power receiver 200
  • a wireless power transmitter 100 according to another embodiment of the present invention may transmit wireless power to a plurality of wireless power receivers (200).
  • the wireless power receiver 200 may receive wireless power from a plurality of wireless power transmitters 100 simultaneously.
  • the wireless power transmitter 100 may generate a magnetic field using a specific power transmission frequency to transmit power to the wireless power receiver 200.
  • the wireless power receiver 200 may receive power by tuning to the same frequency as that used by the wireless power transmitter 100.
  • the frequency for power transmission may be, but is not limited to, the 6.78 MHz band.
  • the power transmitted by the wireless power transmitter 100 may be communicated to the wireless power receiver 200 that is in resonance with the wireless power transmitter 100.
  • the maximum number of wireless power receivers 200 capable of receiving power from one wireless power transmitter 100 is determined by the maximum transmission power level of the wireless power transmitter 100, the maximum power reception level of the wireless power receiver 200, May be determined based on the physical structure of the power transmitter 100 and the wireless power receiver 200.
  • the wireless power transmitter 100 and the wireless power receiver 200 can perform bidirectional communication in a frequency band different from the frequency band for the wireless power transmission, i.e., the resonance frequency band.
  • bi-directional communication may be a half-duplex Bluetooth low energy (BLE) communication protocol.
  • the wireless power transmitter 100 and the wireless power receiver 200 may exchange each other's characteristics and status information, i.e., power negotiation information, via the two-way communication.
  • the wireless power receiver 200 may transmit certain power reception state information for controlling the power level received from the wireless power transmitter 100 to the wireless power transmitter 100 via bi-directional communication, 100 can dynamically control the transmission power level based on the received power reception state information. Accordingly, the wireless power transmitter 100 not only can optimize the power transmission efficiency, but also has a function of preventing a load breakage due to an over-voltage, a function of preventing unnecessary power from being wasted due to an under-voltage And the like can be provided.
  • the wireless power transmitter 100 also performs functions such as authenticating and identifying the wireless power receiver 200 through bidirectional communication, identifying incompatible devices or non-rechargeable objects, identifying a valid load, and the like You may.
  • the wireless power transmitter 100 includes a power supplier 110, a power conversion unit 120, a matching circuit 130, a transmission resonator 140, a main controller 150, and a communication unit 160, as shown in FIG.
  • the communication unit may include a data transmitter and a data receiver.
  • the power supply unit 110 may supply a specific supply voltage to the power conversion unit 120 under the control of the main control unit 150. At this time, the supply voltage may be a DC voltage or an AC voltage.
  • the power conversion unit 210 may convert the voltage received from the power supply unit 110 to a specific voltage under the control of the main control unit 150.
  • the power conversion unit 210 may include at least one of a DC / DC converter, an AC / DC converter, and a power amplifier.
  • the matching circuit 130 is a circuit that matches impedances between the power conversion unit 210 and the transmission resonator 140 to maximize the power transmission efficiency.
  • the transmission resonator 140 may transmit power wirelessly using a specific resonance frequency according to the voltage applied from the matching circuit 130.
  • the wireless power receiver 100 includes a reception resonator 210, a rectifier 20, a DC-DC converter 230, a load 40, a main controller 250 And a communication unit (260).
  • the communication unit may include a data transmitter and a data receiver.
  • the reception resonator 210 can receive the power transmitted by the transmission resonator 140 through the resonance phenomenon.
  • the rectifier 210 may perform a function of converting an AC voltage applied from the reception resonator 210 into a DC voltage.
  • the DC-DC converter 230 may convert the rectified DC voltage to a specific DC voltage required by the load 40.
  • the main control unit 250 controls the operation of the rectifier 20 and the DC-DC converter 230 or generates the characteristic and status information of the wireless power receiver 200 and controls the communication unit 260 to control the wireless power transmitter 100, And transmit the characteristics and state information of the wireless power receiver 200 to the wireless terminal.
  • the main control unit 250 may control the operation of the rectifier 20 and the DC-DC converter 230 by monitoring the intensity of the output voltage and current at the rectifier 20 and the DC-DC converter 230 have.
  • the monitored output voltage and current intensity information can be transmitted to the wireless power transmitter 100 through the communication unit 260 in real time.
  • the main control unit 250 compares the rectified DC voltage with a predetermined reference voltage to determine whether it is an over-voltage state or an under-voltage state, and when a system error state is detected
  • the wireless power transmitter 100 may transmit the detection result to the wireless power transmitter 100 through the communication unit 260.
  • the main control unit 250 controls the operation of the rectifier 20 and the DC-DC converter 230 to prevent the load from being damaged when a system error condition is detected, or to control the operation of the rectifier 20 and the DC-DC converter 230,
  • the power to be applied to the load 40 may be controlled by using a blocking circuit.
  • the main control units 150 and 250 and the communication units 160 and 260 are shown as being composed of different modules, but this is merely one embodiment, and another embodiment of the present invention is characterized in that the main control unit 150, and 250 and the communication units 160 and 260 may be configured as a single module.
  • the wireless power receiver 100 may comprise a plurality of wireless power receiving devices, and a plurality of wireless power receiving devices may be connected to one wireless power transmitter 100 to perform wireless charging.
  • the wireless power transmitter 100 may distribute power to a plurality of wireless power receiving apparatuses in a time division manner, but the present invention is not limited thereto.
  • Power can be distributed and transmitted to a plurality of wireless power receiving apparatuses using different allocated frequency bands.
  • the number of wireless power receiving devices connectable to one wireless power transmitter 100 is based on at least one of the required power amount for each wireless power receiving device, the battery charging status, the power consumption amount of the electronic device, Can be determined adaptively.
  • the wireless power transmitter 100 may be comprised of a plurality of wireless power transmission devices.
  • the wireless power receiver 100 may be coupled to a plurality of wireless power transmission devices at the same time and may also receive power from connected wireless power transmission devices simultaneously to perform charging.
  • the number of wireless power transmission apparatuses connected to the wireless power receiver 100 may be adaptively set based on the required power amount of the wireless power receiver 100, the battery charging status, the power consumption amount of the electronic apparatus, Can be determined.
  • the wireless charging system has been used not only in a building such as a home or business space, but also in a vehicle.
  • a wireless charging system mounted inside the vehicle can be used to charge the occupant's portable devices, including the driver.
  • a wireless power transmitter mounted on a vehicle may also be equipped with an antenna capable of short-range wireless communication.
  • the near field wireless communication may be NFC (Near Field Communication) communication, but may include other Bluetooth communication, beacon communication, Zigbee communication, Wi-Fi communication, and the like.
  • a wireless power transmitter mounted on a vehicle can perform various functions by performing near field wireless communication with a user's portable device.
  • a wireless power transmitter mounted on a vehicle performs a financial settlement service (for example, a high-pass service, a gasoline payment service) that occurs during driving of a vehicle through a short-range wireless communication with a portable device .
  • a financial settlement service for example, a high-pass service, a gasoline payment service
  • the position information of the vehicle may be transmitted to the portable device via the wireless power transmitter so that the user can confirm the position of the vehicle.
  • the wireless power transmitter may transmit a payment request signal via a local wireless communication to a portable device, and the portable device may transmit a response signal thereto.
  • the portable device may transmit a remote start signal to the wireless power transmitter via a near field wireless communication.
  • the wireless power transmitter may transmit signals including position information of the vehicle to a portable device.
  • the wireless power transmitter may transmit control signals of various operations using short-range wireless communication.
  • 2B is a block diagram illustrating a wireless charging system according to another embodiment of the present invention.
  • the wireless power receiving terminal 20 may include a plurality of wireless power receiving devices, and a plurality of wireless power receiving devices may be connected to one wireless power transmitting terminal 10, Charging may also be performed.
  • the wireless power transmitting terminal 10 can distribute power to a plurality of wireless power receiving apparatuses in a time division manner, but it is not limited thereto.
  • the wireless power transmitting terminal 10 can distribute power to a plurality of wireless power receiving apparatuses using different frequency bands allocated to the wireless power receiving apparatuses.
  • the number of wireless power receiving apparatuses connectable to one wireless power transmitting apparatus 10 is set to at least one of the required power amount for each wireless power receiving apparatus, the battery charging state, the power consumption amount of the electronic apparatus, Can be determined adaptively based on
  • the wireless power transmitting terminal 10 may be composed of a plurality of wireless power transmitting apparatuses.
  • the wireless power receiving terminal 20 may be connected to a plurality of wireless power transmission apparatuses at the same time, and may simultaneously receive power from connected wireless power transmission apparatuses to perform charging.
  • the number of wireless power transmission devices connected to the wireless power receiving terminal 20 is adaptively set based on the required power of the wireless power receiving terminal 20, the battery charging state, the power consumption amount of the electronic device, Can be determined.
  • 2C is a diagram for explaining a sensing signal transmission procedure in a wireless charging system according to an embodiment of the present invention.
  • the wireless power transmitter may be equipped with three transmit coils 111, 112, 113.
  • Each of the transmission coils may be disposed such that a portion of the transmission coils overlaps with the other transmission coils.
  • this is merely an example, and the transmission coils may be disposed without overlapping one another or with one transmission coil.
  • the wireless power transmitter sequentially transmits predetermined sensing signals 117, 127 (e.g., digital ping) for sensing the presence of a wireless power receiver through each transmit coil in a predefined sequence.
  • predetermined sensing signals 117, 127 e.g., digital ping
  • the wireless power transmitter sequentially transmits the detection signal 117 when the primary sensing signal transmission procedure shown in S110 is started, and transmits a predetermined response signal -
  • a signal strength indicator 116 or a signal strength packet may be referred to as a signal strength indicator for convenience of explanation.
  • the received transmission coils 111 and 112 can be identified.
  • the wireless power transmitter sequentially transmits the detection signal 127 when the secondary detection signal transmission procedure shown in S120 is started, and when the signal strength indicator 126 indicates the power of the transmission coils 111 and 112 It is possible to control the transmission efficiency (or charging efficiency) - that is, the alignment state between the transmitting coil and the receiving coil - to identify a good transmitting coil and to allow power to be delivered through the identified transmitting coil, have.
  • the reason why the wireless power transmitter performs the two detection signal transmission procedures is to more accurately identify to which transmission coil the reception coil of the wireless power receiver is well-aligned.
  • FIG 3 illustrates an antenna structure of a wireless charging device according to an embodiment of the present invention.
  • an antenna 14 for NFC is disposed in an outer area in a wireless charging device including a wireless charging coil (or antenna) and an antenna for an NFC (Near Field Communication)
  • the circuit board 10 may be included.
  • the circuit board 10 includes a printed circuit board (PCB), which is included in the wireless charging apparatus, and electrically connects the components mounted on the insulating plate and a circuit formed on the insulating plate. Or the like.
  • the shielding member 20 may be disposed inside (near the center) of the outer region in which the NFC antenna 14 is disposed.
  • a wireless power charger (WPC) applied to a portable terminal with a built-in battery uses an electromagnetic induction phenomenon or a magnetic resonance coupling phenomenon between a power source and a power receiver.
  • wireless power transmission transfers electromagnetic field energy through air and other non-conductive media. Since the electromagnetic field energy has a characteristic of being radiated into space, effectively shielding such electromagnetic field can increase the efficiency of wireless power transmission.
  • the soft magnetic material used as the electromagnetic shielding material is a magnetic material in which the magnetization direction of the material easily responds to the phase change of the external alternating magnetic field. In a phenomenon, a magnetic field distributed in space is drawn into the material, And functions to form a magnetic circuit having magnetic flux lines.
  • magnetic permeability of the magnetic material is an index indicating the degree of raising the magnetic flux, and when a soft magnetic material having a high magnetic permeability is used, the magnetic field distributed around the material can be mostly drawn into the material to minimize the leakage magnetic field.
  • the soft magnetic material may be used as a single material such as a soft magnetic alloy or a soft ferrite sintered body, or may be formed by mixing a soft magnetic metal powder and a soft magnetic ferrite powder with an insulating resin, a ceramic or a non- And may be used as a composite material molded by a method such as press molding or film casting.
  • At least one wireless charging coil 30a, 30b, 30c may be disposed on the shield 20.
  • the at least one wireless charging coil 30a, 30b, 30c may be located only on the upper surface of the shield 20.
  • the shielding member 20 may have a shape corresponding to the arrangement structure of the at least one wireless charging coil 30a, 30b, 30c.
  • the circuit board 10 may include a plurality of terminals 12a for supplying power to the NFC antenna 14 and at least one wireless charging coil 30a, 30b, 30c.
  • the plurality of terminals 12a may be disposed in the protruding region 12 outside the NFC antenna 14.
  • Each of the plurality of terminals 12a is composed of two pins and can be bonded to the connection line of the wireless charging coil, the antenna for short-range communication, and the temperature sensor.
  • the two fins may extend below the circuit board 10 and be mounted on a separate control unit or control circuit.
  • protrusions are formed on three sides of a rectangular substrate. Two protruding regions other than the protruding region 12 including the plurality of terminals 12a may be used as a ground region. Meanwhile, according to the embodiment, the circuit board 10 may have protrusions formed on two sides or four sides of a rectangular substrate, which is determined in accordance with the design requirement of the wireless charging device on which the circuit board 10 is mounted .
  • FIG. 4 is a view for explaining a structure of a shield member and a heat sink according to an embodiment of the present invention and a method for measuring a temperature.
  • the first heat sink 40 and the shielding material 20 may be sequentially disposed on the circuit board 10.
  • the first heat sink 40 emits heat generated from at least one wireless charging coil 30a, 30b, 30c (see FIG. 3) located on the shield 20, And the heat generated in the wireless charging process can be transferred to the device row.
  • the first heat sink 40 used in an embodiment of the present invention is designed in the form of a sheet containing powder of aluminum nitride (AlN) or graphite, and is designed to have excellent thermal diffusivity and specific heat characteristics . Also, in another embodiment of the present invention, the first heat sink 40 may include copper (Cu) having a high thermal conductivity.
  • the first heat sink 40 disposed below the shield 20 may include a resistive pattern 46 for temperature measurement.
  • the first heat sinks 40 may be positioned between the circuit board 10 and the at least one wireless charging coil 30a, 30b, 30c. In this case, if the change in the temperature due to heat generated in at least one of the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c is measured through the temperature sensor included in the circuit board 10, the accuracy of the measured temperature change may be lowered. This is because the heat generated by at least one of the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c is emitted by the first heat sink 40.
  • the first heat sink 40 needs to include a component capable of measuring the temperature.
  • the resistive pattern 46 disposed for temperature measurement on the first heat sink 40 may be powered through a terminal included in the protruding area 12 of the circuit board 10.
  • the resistive pattern included in the first heat sink 40 may be implemented in various forms. As shown in FIG. 4, may be disposed at the center of the first heat sink 40, or may be disposed at the outer periphery according to the embodiment.
  • the shield 20 when the shield 20 is disposed between the at least one wireless charging coil 30a, 30b, 30c and the first heat sink 40, It may be difficult to measure a change in temperature due to heat generated in at least one of the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c through the resistive pattern 46.
  • the shielding material 20 can primarily block the heat generated by at least one of the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c so that the resistive pattern 46 disposed on the first heat sink 40 can be electrically connected to at least one wireless charging This is because it interferes with a rise in temperature due to heat generated in the coils 30a, 30b, and 30c.
  • the shielding member 20 disposed on the first heat sink plate 40 is provided with at least one resistive pattern 46 located under the shielding member 20 and at least one resistive pattern 46 located on the top of the shielding member 20.
  • at least one hole 22a, 22b, 22c for opening between one wireless charging coil 30a, 30b, 30c see Fig. 3.
  • the shielding efficiency may be reduced due to at least one hole 22a, 22b, 22c disposed in the shield 20.
  • the diameter of the at least one hole 22a, 22b, 22c may be determined corresponding to the operating frequency of the power signal transmitted through at least one wireless charging coil.
  • the diameter of the at least one hole 22a, 22b, 22c may be determined to be within a range of 1/20 to 1/50 of the wavelength of the operating frequency in order to transmit heat generated while maintaining the shielding function.
  • the at least one hole 22a, 22b, 22c may be embodied as a plurality of fine holes. At this time, the plurality of holes may be arranged corresponding to the positions of the at least one temperature sensor 15, and may be arranged in the form of a matrix at predetermined intervals.
  • FIG. 5 illustrates a cross section of the antenna structure of FIG. Specifically, the cross section of the two points (A, A ') in Fig. 3 will be described.
  • a first heat sink 40 is interposed between the NFC antenna 14 and the circuit board 10 on which the wireless charging coils 30a, 30b and 30c and the NFC antenna 14 are disposed.
  • the shielding member 20 may be disposed.
  • the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c may be disposed on the shield 20. That is, the NFC antenna 14 and the at least one wireless charging coil 30a, 30b, 30c are disposed on the circuit board 10 at a height different from the thickness of the first heat sink 40 and the shielding material 20 . If at least one of the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c is disposed higher than the antenna 14 for NFC, the wireless charging device may be disposed further outward (close to the outer surface) on the basis of the wireless charging device. In this case, coupling of the NFC antenna 14 by the at least one wireless charging coil 30a, 30b, or 30c can be greatly reduced, and the problem of deterioration of the NFC antenna 14 can be solved have.
  • the antenna structure is disposed on the opposite surface of the circuit board 10 on which the first heat radiating plate 40 and the shielding material 20 are disposed and is made of a material that emits heat generated from at least one wireless charging coil 30a, 30b, Two heat sinks 50 may be further included.
  • the circuit board 10 may also include at least one through hole (not shown) in which the contact 60 directly connecting the first heat sink 40 and the second heat sink 50 is disposed. Also, according to the embodiment, the first heat sink 40, the second heat sink 50, and the contact 60 may all be made of the same material having high thermal conductivity.
  • a through hole (not shown) and a contact 60 may be disposed on the circuit board 10 to connect the edges of the first heat sink 40 and the second heat sink 50 to each other.
  • the through hole (not shown) and the contact 60 may be located in the central region of the circuit board 10.
  • the size of the through hole (not shown) and the size of the contact 60 e.g., the size of the through hole (not shown) and the contact 60
  • a shape e.g., a cross-sectional area
  • a number, and the like can be freely designed and arranged within a range that does not hinder the operation or arrangement of various components included in the circuit board 10.
  • the planar dimension 50S of the second heat sink 50 may be larger than the planar dimension 40S of the first heat sink 40.
  • the planar dimension 40S of the first heat sink 40 may be equal to or smaller than the planar dimension of the shield 20. Since the first heat sink 40 is disposed inside the NFC antenna 14 (see FIG. 3), the size of the first heat sink 40 can be limited.
  • the second heat sink 50 disposed on the opposite side with respect to the circuit board 10 is not limited in size by the same components as the NFC antenna 14.
  • the second heat sink 50 is equal to or smaller than the plane of the circuit board 10, it may be difficult to mount the second heat sink 50 on a wireless charging device or the like.
  • the first heat sink 40 may be smaller in planar size than the shield 20.
  • ground region disposed on the circuit board 10 may be connected to the first heat sink 40 and the second heat sink.
  • the antenna structure included in the wireless charging device may be stacked or disposed in the order of a plurality of wireless charging coils, a shielding material, a first heat sink, a circuit board including an NFC antenna, and a second heat sink.
  • the first heat sink and the second heat sink may be directly connected through a contact disposed in the through hole included in the circuit board.
  • the shielding material and the first heat sink disposed on one side of the circuit board on which the NFC antenna is disposed are larger than the planar portions occupied by the plurality of wireless charging coils, but are limited in planarity due to the NFC antenna.
  • the second heat sink disposed on the other side of the circuit board on which the NFC antenna is not disposed may have a larger planar surface than the first heat sink.
  • the shielding member and the first heat sink are located between the circuit board and the plurality of wireless charging coils, a resistive pattern for measuring a temperature change due to heat generated in the wireless charging coil can be disposed on the first heat sink.
  • the shielding material may include at least one hole for opening between the resistive pattern disposed in the first heat sink and the plurality of wireless charging coils.
  • the antenna structure according to the above-described embodiment it is possible to omit an injection molded product made of plastic or the like for fixing the wireless charging coil, a separate substrate including a terminal for supplying power, and the like. As a result, the thickness of the antenna structure can be reduced and the production cost can be reduced.
  • FIG. 6 illustrates a cross-section of the antenna structure of FIG. 3 according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A illustrates a case where the shielding member 40 is located on the opposite side of the circuit board 10 on which the wireless charging coil (or antenna) and the NFC (Near Field Communication) antenna are disposed.
  • A, A ' of FIG. 3 described above.
  • the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c and the NFC antenna 14 are disposed on one side of the circuit board 10, and the circuit board (not shown) Shielding member 40 is disposed on the other side of the shielding member 10.
  • the shielding member 40 can be easily cut off the electromagnetic field generated by the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c and the NFC antenna 14.
  • the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c and the NFC antenna 14 are disposed side by side on one side of the circuit board 10, the wireless charging coils 30a, 30b, 30c and the NFC antenna 14 are coupled to each other to deteriorate performance.
  • the NFC antenna 14 may be deteriorated by the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c to which power greater than NFC is delivered.
  • the shielding member 20 can be disposed on the circuit board 10 on which the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c and the NFC antenna 14 are disposed.
  • the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c may be disposed on the shield 20. That is, the NFC antenna 14 and the at least one wireless charging coils 30a, 30b, and 30c may be disposed on the circuit board 10 at different heights as the thickness of the shielding material 20.
  • the wireless charging device may be disposed further outward (close to the outer surface) on the basis of the wireless charging device. In this case, coupling of the NFC antenna 14 by the at least one wireless charging coil 30a, 30b, or 30c can be greatly reduced, and the problem of deterioration of the NFC antenna 14 can be solved have.
  • a shielding member 20 is disposed between the at least one wireless charging coil 30a, 30b, 30c and the circuit board 10, It may become difficult to measure the temperature of at least one of the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c. This is because the shielding material 20 can primarily block the heat generated by at least one of the wireless charging coils 30a, 30b and 30c so that the temperature sensor disposed on the circuit board 10 is able to block the at least one wireless charging coil 30a, 30b, and 30c due to heat.
  • FIG. 7 is a view for explaining a structure of a shielding material and a method for measuring a temperature according to another embodiment of the present invention.
  • At least one temperature sensor 16 for temperature measurement may be disposed on the circuit board 10.
  • the shielding member 20 disposed on the circuit board 10 includes at least one temperature sensor 16 disposed under the shield member 20 and at least one wireless charging coil 30a, 30b, 30c, see Fig. 3).
  • the openings 22a, 22b When at least one temperature sensor 16 and at least one wireless charging coil 30a, 30b, 30c are exposed to each other through a hole in the shield 20, at least one of the at least one wireless charging coils 30a, 30b, The temperature measurement by the generated heat can be facilitated.
  • the shielding efficiency may be reduced due to at least one hole 22a, 22b, 22c disposed in the shield 20.
  • the diameter of the at least one hole 22a, 22b, 22c may be determined corresponding to the operating frequency of the power signal transmitted through at least one wireless charging coil.
  • the diameter of the at least one hole 22a, 22b, 22c may be determined to be within a range of 1/20 to 1/50 of the wavelength of the operating frequency in order to transmit heat generated while maintaining the shielding function.
  • the at least one hole 22a, 22b, 22c may be embodied as a plurality of fine holes. At this time, the plurality of holes may be arranged corresponding to the positions of the at least one temperature sensor 15, and may be arranged in the form of a matrix at predetermined intervals.
  • At least one temperature sensor 16 disposed on the circuit board 10 includes a resistance temperature detector (resistance temperature detector) composed of a resistance element including a wire coil or a deposited film composed of at least one of platinum, nickel and copper . Resistance temperature sensors can measure relatively accurate temperatures, while power must be applied across the resistance temperature sensors for temperature measurements. Thus, the at least one temperature sensor 16 may be electrically connected to the protruding region 12 including a plurality of terminals.
  • a resistance temperature detector resistance temperature detector
  • the plurality of terminals 12a are connected to both ends of at least one of the at least one wireless charging coils 30a, 30b and 30c to form a first terminal constituting at least one pair for connecting the first power supply voltage and the first ground voltage, A second terminal connected to both ends of the antenna 14 by connecting a second power supply voltage and a second ground voltage, and a second terminal connected to both ends of each of the at least one temperature sensor 16, And a third terminal forming at least one pair connecting the first and second terminals. That is, the number of the plurality of terminals 12a may be determined corresponding to the number of the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c, the number of the NFC antennas 14, and the number of the temperature sensors 16. [
  • a heat sink (not shown) for discharging heat generated from at least one wireless charging coil 30a, 30b, or 30c on the other side opposite to one side of the circuit board 10 on which the shielding material 20 is disposed ) May be further included.
  • the wireless charging apparatus may include a circuit board including a plurality of coils, a shielding material, and an NFC antenna.
  • a temperature sensor or a resistance pattern capable of measuring temperature can be formed on the circuit board and the temperature change due to heat generated in the wireless charging coil transmitted through the hole formed in the shielding material can be measured.
  • a plurality of terminals may be disposed on the circuit board including the NFC antenna so as to supply power to the NFC antenna, wireless charging coil, temperature sensor, and the like.
  • the antenna structure according to the above-described embodiment it is possible to use an injection molded article made of plastic or the like for fixing the wireless charging coil, a heat radiation sheet made of metal such as aluminum, And the like can be omitted. As a result, the thickness of the antenna structure can be reduced by about 5 mm, and the production cost can be reduced.
  • FIG 8 and 9 are views illustrating a coil assembly for wireless power transmission according to an embodiment of the present invention and a wireless power transmission apparatus to which the assembly is mounted.
  • the coil assembly according to the present embodiment may be configured to include three transmission coils.
  • the transmitting coils constituting the coil assembly in this embodiment may be disposed on both sides of a substrate on which a near field communication (NFC) antenna is pattern-printed.
  • NFC near field communication
  • the transmission coil according to the present embodiment may be attached to the substrate by winding the coated lead wire in a circular shape, but this is merely one embodiment, and another example may be a patterned printed on a substrate or a conductive metal plate The etched coil may be attached to the substrate.
  • the first surface 410 of the coil assembly 400 includes a substrate 411, a first coil 412, an NFC antenna 413, a first temperature sensor 414, a terminal 415, 406, a third hole 403, a fourth hole 404, a fifth hole 405, and a sixth hole 406.
  • the NFC antenna 413 may be pattern-printed on the substrate 411 to be integrated with the substrate 411, but if it is only one embodiment, for example, the NFC antenna 413 may be separately bonded Or may be attached to the substrate 411 using a member.
  • Reference numeral 410 denotes a plan view corresponding to the first surface 410 of the coil assembly 400 and reference numeral 420 denotes a cross-sectional view showing a cut surface when the first surface 410 is cut along the dotted lines a1 to a2.
  • the first coil 412 and the NFC antenna 413 constituting the second layer can be disposed on the substrate 411 without overlapping each other.
  • the first temperature sensor 414 may be disposed at the center of the inner diameter of the first coil 412, but is not limited thereto.
  • the second coil 421 and the third coil 421 may be disposed on the third layer without overlapping each other.
  • the second temperature sensor 424 and the third temperature sensor 425 may be disposed at the center of the inner diameters of the second coil 421 and the third coil 425, but are not limited thereto.
  • the coil assembly 400 according to the present invention can arrange the coils on both sides of the substrate 411 so that the coils do not directly overlap with each other so that the heat generated by the transmission coil can be evenly Can be distributed.
  • the coil assembly 400 according to the present invention can improve the heat generation characteristic compared with the conventional products having the superposed coil structure.
  • the coil assembly 400 includes the first coil 412, the second coil 421 and the third coil 422 on both sides of the substrate 411 as a first layer, So that the heat generated in the coils of the other coil can be minimized. In addition, there is an advantage that accurate temperature measurement can be performed for each coil.
  • the coil assembly 400 can directly attach coils or pattern print on both sides of the substrate without stacking the coils by using an adhesive member on one side of the substrate, Lt; / RTI >
  • both ends of the NFC antenna, temperature sensors 414, 422, 424, 422, 424, 422, 424, And 425 may be separately or integrally mounted.
  • the second coil 421 disposed on the third layer and both ends of the third coil 422 and the second temperature sensor 424 and the third temperature sensor 424 are connected to the first through sixth And may be electrically connected to the terminal 415 through the holes 401 to 406.
  • the magnetic shielding material 423 may be disposed on the fourth layer.
  • the magnetic shielding member 423 may be disposed on the fifth layer, which is the lower end of the magnetic shielding member 423, with a control circuit board 426 for controlling the overall operation of the wireless charging apparatus.
  • the magnetic shield 423 may be a ferrite series, but is not limited thereto.
  • the coil assembly 400 and the control circuit board 426 may be electrically connected through a terminal 415.
  • control circuit board 426 includes a power terminal for receiving external power, a microprocessor for controlling the various circuit elements for converting the external power to generate a power signal for wireless charging, and a wireless power receiver And various circuit elements for collecting sensing information of at least one of temperature, current, voltage, and electrostatic capacity at a specific position of the wireless power transmission apparatus to determine overheat, overcurrent, overvoltage, etc. .
  • Reference numeral 430 is a plan view corresponding to the second surface 430 of the coil assembly 400 and reference numeral 440 is a cross-sectional view showing a cut surface when the second surface 430 is cut along the dotted lines b1 to b2.
  • the second surface 430 of the coil assembly 400 includes a substrate 411, a second coil 421, a third coil 422, a second temperature sensor 424, a third temperature sensor 425, To sixth holes (401 to 406).
  • the second coil 421 and the third coil 421 may be disposed on the substrate 411 without overlapping each other.
  • a second temperature sensor 424 and a third temperature sensor 425 may be disposed on one side of the inner center of the second coil 421 and the third coil 422, respectively.
  • the line branched from one side of the inner diameter of the second coil 421 and the line branched from the second temperature sensor 424 pass through the second hole 402 and the third hole 403, And may be connected to the terminal 415 disposed on the first surface 410.
  • the line branched from the inner diameter side of the third coil 422 and the line branched from the third temperature sensor 425 pass through the sixth hole 406 and the fifth hole 405, respectively, and pass through the coil assembly 400 To the terminal 415 disposed on the first side 410 of the first housing 410.
  • the magnetic shielding member 423 may be disposed on the fourth layer of the coil assembly 400.
  • FIG. 10 illustrates an antenna structure of a wireless charging device according to another embodiment of the present invention.
  • an antenna 14 for NFC is arranged in an outer area in a wireless charging device including a wireless charging coil (or antenna) and an antenna for an NFC (Near Field Communication)
  • the circuit board 10A may be included.
  • the circuit board 10A is included in the wireless charging apparatus and includes a printed circuit board (PCB) which forms a circuit on the insulating plate and electrically connects the components mounted thereon, Or the like.
  • PCB printed circuit board
  • At least one wireless charging coil 30a, 30b, or 30c may be disposed on the circuit board 10A on the inside (near the center) of the outer area where the NFC antenna 14 is disposed. At least one of the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c may be positioned on the upper surface and the lower surface (or the front surface and the rear surface) of the circuit board 10A. For example, the wireless charging coil 30c located in the central area of the circuit board 10A may be disposed on the same plane as the antenna 14 for the NFC, in which case the other two charging coils 30a and 30b And may be disposed on the opposite surface.
  • the NFC antenna 14 and the two wireless charging coils 30a and 30b may be disposed on the same plane, but the NFC antenna 14 and the two wireless charging coils 30a and 30b are disposed at the center The distance from each other is closer to that of the wireless charging coil 30c.
  • the NFC antenna 14 may be deteriorated by an electromagnetic field or heat generated in the wireless charging operation, 14 and the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c, it may be helpful to maintain the performance of the antenna structure.
  • the circuit board 10A may include a plurality of terminals 12a for supplying power to the NFC antenna 14 and at least one wireless charging coil 30a, 30b, 30c.
  • the plurality of terminals 12a may be disposed in the protruding region 12 outside the NFC antenna 14.
  • the circuit board 10A shown in FIG. 10 has protrusions on three sides of a rectangular substrate. Two protruding regions other than the protruding region 12 including the plurality of terminals 12a may be used as a ground region. On the other hand, according to the embodiment, the circuit board 10A may be formed with protrusions on two or four sides of a quadrangular substrate, which is determined in accordance with the design requirement of the wireless charging apparatus on which the circuit board 10A is mounted .
  • a resistive pattern can be arranged in an empty space in the circuit board 10A on which the NFC antenna 14 and the at least one wireless charging coil 30a, 30b, and 30c are disposed.
  • a resistive pattern can be arranged in an empty space in the circuit board 10A on which the NFC antenna 14 and the at least one wireless charging coil 30a, 30b, and 30c are disposed.
  • the resistive pattern or the like in the empty space, and the design margin can be sufficiently secured.
  • FIG. 11 illustrates a coil or antenna included in a wireless charging device according to an embodiment of the present invention.
  • the wireless charging coil 30a includes a winding that generates an inductance.
  • the inductance of the wireless charging coil 30a which is curled inward from the outside, changes according to the number of turns. In the example shown in Fig. 11, the number of windings is eight, but it can be changed according to the embodiment. When the number of windings increases, the inductance of the wireless charging coil 30a increases.
  • the inductance of the wireless charging coil 30a may vary depending on the shape (e.g., diameter) of the coil (or pattern).
  • the wireless charging coil 30a may include a line having a sectional shape such as a circle or a square, and the diameter D2 may be changed according to the embodiment. As the cross-sectional area (D2) of the coil increases, the inductance increases.
  • the inductance can be changed according to the interval D1 between the windings in the wireless charging coil 30a.
  • the inductance can be reduced when the interval D1 between the windings increases. Therefore, in order to increase the efficiency of wireless charging, the interval D1 between the windings can be minimized.
  • the wireless charging coil 30a described in Fig. 11 can be applied to other wireless charging coils 30b and 30c (see Fig. 3). Further, although there is a difference in area, number of windings, etc. between the wireless charging coil 30a and the wireless charging coil 30a, it can be applied to the NFC antenna 14 (see Fig. 10).
  • one of the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c and the other two are disposed on two sides of the circuit board 10A to have a laminated structure.
  • the inductance may increase.
  • one of the wireless charging coils 30a, 30b, 30c and the other two may be implemented in different forms.
  • one of the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c may include a pattern disposed in the circuit board 10A, and the other two may be a coiled coil composed of a copper wire closely attached to the circuit board 10A. have.
  • the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c may be implemented in different forms, and the inductances may be different.
  • the size of the inductance of the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c may be substantially the same even if the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c are implemented in different forms. In this case, the diameter D2 of the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c, the spacing D1 between the windings, and the number of windings can be adjusted differently.
  • 12 illustrates a cross section of the antenna structure of FIG. Specifically, the cross section of the two points A and A 'in Fig. 10 will be described.
  • 12A to 12C illustrate a first example in which the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c include a pattern disposed in the circuit board 10A.
  • 12B shows that the wireless charging coil 30c disposed in the central region of the circuit board 10A is a coil shape attached to the circuit board 10A and the other wireless charging coils 30a, 30b illustrate a second example including a pattern arranged in the circuit board 10A.
  • the wireless charging coil 30c disposed in the central region of the circuit board 10A includes the pattern disposed in the circuit board 10A and the other wireless charging coils 30a , 30b illustrate a third example including a coil shape attached to the circuit board 10A.
  • all of the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c as well as the NFC antenna 14 include a pattern disposed on the circuit board 10A.
  • the thickness can be reduced.
  • all of the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c are configured in a pattern disposed on the circuit board 10A, heat generation during the wireless charging process may be large.
  • the charging efficiency of the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c may be lowered due to heat generated during the wireless charging process.
  • the wireless charging coil 30c disposed in the central region of the circuit board 10A is formed in the form of a coherent coil, not a pattern in the circuit board 10A,
  • the other two charging coils 30a and 30b disposed in the circuit board 10A include a pattern in the circuit board 10A.
  • the efficiency of the wireless charging operation through the wireless charging coil 30c disposed in the central area can be improved compared to the two wireless charging coils 30a and 30b disposed on the opposite side.
  • the wireless charging coil 30c disposed in the central region of the circuit board 10A is configured in the form of a pattern in the circuit board 10A, and the other two The wireless charging coils 30a and 30b include coils that are in close contact with the circuit board 10A.
  • the efficiency of the wireless charging operation through the two wireless charging coils 30a and 30b disposed on the opposite surface may be greater than the efficiency of the wireless charging operation through the wireless charging coil 30c disposed in the central area.
  • FIG. 12 implement the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c in two different forms to suppress the heat generation in the wireless charging operation.
  • the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c may be configured in other combinations not shown.
  • the inductances of the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c may be the same or different from each other in order to increase the efficiency of the wireless charging operation and reduce the heat generation.
  • the heat- in order to favor the emission of heat generated during the wireless charging operation in the antenna structure including the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c, the heat- (E.g., the opposite surface of the surface on which the NFC antenna 14 is disposed).
  • FIG. 13 illustrates an antenna structure of a wireless charging device according to another embodiment of the present invention.
  • the circuit board 10B in the antenna structure of the wireless charging apparatus may not include the protruding region 12 (see Fig. 3) in which the plurality of terminals 12a can be arranged. In this case, however, the plurality of terminals 12a may be disposed between the NFC antenna 14 and the edge of the circuit board 10B.
  • the plurality of wireless charging coils 30a, 30b, and 30c may be implemented on different sides of the circuit board 10B even if the shape of the circuit board 10B is changed.
  • FIG. 14 illustrates an antenna structure of a wireless charging device according to another embodiment of the present invention.
  • the circuit board 10C in the antenna structure of the wireless charging device can have a rectangular shape without a protruding region. Even if the shape of the circuit board 10C is changed, the plurality of wireless charging coils 30a, 30b and 30c can be formed on two surfaces of the circuit board 10C in different shapes (e.g., shapes including a buried pattern, Type).
  • some of the plurality of wireless charging coils 30a, 30b, and 30c included in the wireless charging device are implemented in a pattern disposed in the circuit board, and the other portions are implemented in the form of coils attached to or adhered to the circuit board It is possible to reduce the heat generated during the wireless charging operation and increase the efficiency of the wireless charging operation.
  • the circuit board includes a plurality of terminals for transmitting a power source, a ground voltage, and the like. Due to such terminals, only a part of the wireless charging coils 30a, 30b, 0.0 > thickness < / RTI >
  • the antenna structure including the wireless charging coils 30a, 30b, and 30c and the NFC antenna 14 to the wireless charging apparatus according to the above-described embodiment, a plastic or the like for fixing the wireless charging coil A separate substrate including a terminal for supplying power, and the like can be reduced. As a result, the thickness of the antenna structure can be reduced and the production cost can be reduced.
  • 15 is an exploded view illustrating a structure of a wireless power transmission apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the wireless power transmission apparatus 1500 may include a top cover 1510, a coil assembly 1520, a control circuit board 1530, and a housing 1540.
  • control circuit board 1530 and the coil assembly 1520 are stacked and mounted inside the housing 1540 and the top cover 1510 can be coupled to the housing 1540 through fastening means such as bolts.
  • the coil assembly 1520 may include a PCB (Printed Circuit Board) connector and may be electrically connected to the control circuit board 1530.
  • the PCB connector may be provided with a plurality of terminals for electrically connecting both ends of the transmission coil constituting the coil assembly 1520 and a temperature sensor for measuring the temperature.
  • the coil assembly 1520 according to the present embodiment is directly fastened to the housing 1540 through the bolt connection, it is possible to minimize the transfer of heat generated from the coil to the control circuit board 1530 through the coil bracket There are advantages.
  • the coil assembly 1520 has an advantage that the material cost and the machining cost can be reduced by implementing the coil assembly 1520 without a separate injection molding.
  • 16 to 17 are views for explaining the structure of a coil assembly according to an embodiment of the present invention.
  • the coil assembly 1520 may include a coil bracket 1501, a shielding member 1502, a coil 1503, and a PCB connector 1504.
  • the coil bracket 1501 can be produced by machining a metal plate made of aluminum, but the material of the coil bracket 1501 is not particularly limited.
  • a shielding member 1502 may be disposed on the first surface of the coil bracket 1501.
  • the shielding member 1502 may be made of a ferrite material, but this is only an example, and the material of the shielding member 1502 is not particularly limited.
  • a plurality of coils 1503 may be mounted on the shielding member 1502, and a plurality of coils 1503 may be stacked on the shielding member 1502 .
  • a temperature sensor (not shown) for measuring the temperature of the coil 1503 may be disposed on one side of the shielding member 1503.
  • the number of temperature sensors may be arranged corresponding to the number of coils 1503 disposed on the shielding member 1502.
  • a PCB connector 1504 having a plurality of terminals for electrically connecting both ends of the coil 1503 and a temperature sensor may be provided on one side of the coil bracket 1501.
  • 1505b, 1505c, and 1505d having holes for fastening the bolts are provided at respective corners of the coil bracket 1501 according to one embodiment, and the fastening portions 1505a, 1505b, 1505c, 1505d may have a bent surface through plastic working.
  • the coupling parts 1505a, 1505b, 1505c and 1505d are directly connected to the housing 1540 of FIG. 15 via the bolt connection. Heat generated in the coil 1503 is transmitted through the coil bracket 1501 to the control circuit There is an advantage that transmission to the substrate 1530 can be minimized.
  • the coil assembly 1520 has a structure for effectively dissipating heat generated from the coil 1503.
  • fastening portions 1505a, 1505b, 1505c, and 1505d are described as being bent through the plastic forming process in the embodiment according to FIG. 16, this is merely one embodiment, As described above, the fastening portions 1805a, 1805b, 1805c, and 1805d according to another embodiment may be formed in a planar shape without a separate bent surface.
  • the coil bracket 1501 can easily identify the position where the shielding member 1502 is disposed through the EDGE cutting, and can also be configured to cover the shielding member 1502 on the first surface of the coil bracket 1501 And a plurality of cutting grooves 1506 capable of reinforcing the adhesive force of the counterparts by seating them.
  • the coil bracket 1501 can easily identify the position at which the shielding member 1502 is to be disposed through the plastic working and can also be formed by placing the shielding member 1502 on the first surface of the coil bracket 1501, And may have a plurality of protruding structures capable of reinforcing the adhesive force of water.
  • a plurality of BOWL structures 1506 for reinforcing the strength of the coil bracket 1501 may be provided on the second surface, which is the bottom surface of the coil assembly 1520.
  • the bowl structure 1506 has an effect of dispersing a force transmitted through the long axis and the short axis of the coil bracket 1501.
  • the PCB connector 1504 disposed on one side of the second side of the coil assembly 1520 includes a plurality of terminal connection pins 1700 for electrically and physically connecting the coil assembly 1520 and the control circuit board 1530 .
  • 18 to 19 are views for explaining the structure of a coil assembly according to another embodiment of the present invention.
  • the coil bracket 1801 of the coil assembly 1800 shown in FIGS. 18 to 19 may be configured to include flat coupling portions 1805a, 1805b, 1805c, and 1805d.
  • a plurality of BOWL structures 1806 for reinforcing the strength of the coil bracket 1801 may be provided on the second surface, which is the bottom surface of the coil assembly 1800.
  • 20 is a view for explaining a terminal structure of a PCB connector according to an embodiment of the present invention.
  • the coil assembly 2000 includes a coil bracket 901, a shielding member 902, a first coil 903, a second coil 904, a third coil 905, a first temperature sensor 906 A second temperature sensor 907, a third temperature sensor 908, and a PCB connector 920.
  • the PCB connector 920 may be coupled to one side of the coil bracket 901 to be integrally formed.
  • Both ends of the first coil 903 are respectively connected to the first coil terminals 921 and 922 provided in the PCB connector 920 and both ends of the second coil 904 are connected to the PCB connector 920, And both ends of the third coil 904 may be connected to the third coil terminals 925 and 926 provided on the PCB connector 920, respectively.
  • the PCB connector 920 includes a ground terminal (GND) 927 for ground connection and first to third temperature sensor terminals 928, 929 and 930 for connecting the first to third temperature sensors, respectively, .
  • GND ground terminal
  • the PCB connector 920 has three coils in the coil assembly 900, the PCB connector 920 has only three coils. However, the present invention is not limited thereto.
  • the number of terminals provided in the coil assembly may be determined in proportion to the number of coils and the number of temperature sensors provided in the coil assembly.
  • the temperature sensor mounted on the coil assembly 2000 may include a resistance coil (resistance temperature detector) composed of a resistance element including a wire coil or a deposited film composed of at least one of platinum, nickel, and copper.
  • a resistance coil resistance temperature detector
  • FIG. 21 illustrates an antenna structure of a wireless charging device according to another embodiment of the present invention.
  • an antenna 2114 for an NFC is disposed in an outer area, and a wireless charging device including a wireless charging coil (or antenna) and an antenna for an NFC (Near Field Communication)
  • the circuit board 2110A may be included.
  • the circuit board 2110A is included in the wireless charging apparatus and includes a printed circuit board (PCB) which forms an electrical circuit on the insulating plate and a circuit mounted on the insulating plate, Or the like.
  • PCB printed circuit board
  • the shielding material 2120 can be disposed inside (near the center portion) of the outer region where the NFC antenna 2114 is disposed.
  • WPC Wireless power charger
  • the soft magnetic material used as the electromagnetic shielding material is a magnetic material in which the magnetization direction of the material easily responds to the phase change of the external alternating magnetic field. In a phenomenon, a magnetic field distributed in space is drawn into the material, And functions to form a magnetic circuit having magnetic flux lines.
  • the magnetic permeability of the magnetic material is an index indicating the degree of raising the magnetic field line.
  • the soft magnetic material may be used as a single material such as a soft magnetic alloy or a soft ferrite sintered body, or may be formed by mixing a soft magnetic metal powder and a soft magnetic ferrite powder with an insulating resin, a ceramic or a non- And may be used as a composite material molded by a method such as press molding or film casting.
  • At least one wireless charging coil 2130a, 2130b, 2130c may be disposed on the shielding member 2120.
  • the at least one wireless charging coil 2130a, 2130b, and 2130c may be located only on the upper surface of the shielding member 2120.
  • the shielding member 2120 may have a shape corresponding to the arrangement structure of the at least one wireless charging coil 2130a, 2130b, and 2130c.
  • the circuit board 2110A may include a plurality of terminals 2112a for supplying power to the NFC antenna 2114 and at least one wireless charging coil 2130a, 2130b, and 2130c.
  • the plurality of terminals 2112a may be disposed in the protruding region 2112 outside the NFC antenna 2114.
  • the circuit board 2110A shown in Fig. 21 has protrusions formed on three sides of a quadrangular substrate. Two protruding regions other than the protruding region 2112 including the plurality of terminals 2112a may be used as a ground region. Meanwhile, according to the embodiment, the circuit board 2110A may be formed with protrusions on two or four sides of a quadrangular substrate, which is determined in accordance with the design requirements of the wireless charging apparatus on which the circuit board 2110A is mounted .
  • an NFC module 2116 may be disposed between the edge of the circuit board 2110A and the antenna 2114 for NFC.
  • the NFC module 2116 is for transmitting / receiving a signal for performing near field wireless communication (NFC), and may be electrically connected to a baseband chip inside a wireless charging device, or may be connected to a microprocessor have.
  • the NFC module 2116 may include a signal conversion circuit or the like for generating a signal in a specific frequency band (e.g., 13.56 Mhz).
  • a control circuit or module for controlling the NFC operation or controlling the wireless charging operation in the antenna structure of the wireless charging device including the antenna 2114 for NFC and the at least one wireless charging coil 2130a, 2130b, 2130c It is general that the NFC antenna 2114 and at least one of the wireless charging coils 2130a, 2130b, and 2130c are not disposed on the side of the circuit board 2110A. This is because the control circuit or module for controlling the NFC operation or controlling the wireless charging operation is constituted by an electric or electronic element (e.g., a semiconductor chip or the like) and is affected by the operation by the electromagnetic field generated during the NFC operation and the wireless charging operation It is because.
  • an electric or electronic element e.g., a semiconductor chip or the like
  • the NFC module 2116 can be disposed on the same side of the NFC antenna 2114 and at least one of the wireless charging coils 2130a, 2130b, and 2130c and the circuit board 2110A.
  • an NFC antenna 2114 is disposed in an outer area of the circuit board 2110A.
  • an empty space may exist between the NFC antenna 2114 and an edge of the circuit board 2110A have. This empty space may be a space where a plurality of terminals 2112a are disposed and the circuit board 2110A is left for physical connection with other components (such as another substrate) of the wireless charging apparatus. If the NFC module 2116 is disposed in the unused space in the circuit board 2110A, the degree of integration of the wireless charging device can be improved.
  • the circuit board 2110A has a plane size of 134.4 mm (length) and 67.8 mm (length).
  • an empty space may be formed between the edge of the circuit board 2110A and the NFC antenna 2114 disposed on the circuit board 2110A.
  • the empty space may be sufficient to place the NFC module 2116 having a size of about 12 mm and about 18 mm in length.
  • the planar area of the NFC module 2116 may occupy about 2 to 4% in the planar area of the circuit board 2110A.
  • the NFC module 2116 is disposed on the same side as the NFC antenna 2114 and at least one of the wireless charging coils 2130a, 2130b and 2130c, and the NFC module 2116 is provided with an NFC antenna 2114 and at least one (Not shown) for preventing a malfunction due to an electromagnetic field generated in the wireless charging coils 2130a, 2130b, and 2130c of the wireless charging coils 2130a, 2130b, and 2130c.
  • the protective cap may cover the entire NFC module 2116 including at least one semiconductor chip, a capacitor, and the like, and may have a shape such as a hemisphere, a half-sphere, or the like according to an embodiment.
  • FIG. 22 illustrates a cross section of the antenna structure of FIG. Specifically, the cross sections of the two points A and A 'in Fig. 21 will be described.
  • the shielding member 2120 is disposed between the NFC antenna 2114 and the circuit board 2110A on which the wireless charging coils 2130a, 2130b and 2130c and the NFC antenna 2114 are disposed, as shown in Fig. .
  • the wireless charging coils 2130a, 2130b, and 2130c may be disposed on the shielding member 2120.
  • the NFC antenna 2114 and at least one of the wireless charging coils 2130a, 2130b, and 2130c may be disposed on the circuit board 2110A at different heights as the thickness of the shielding material 2120.
  • the wireless charging device may be disposed further outward (closer to the outer surface) with respect to the wireless charging device. In this case, coupling of the NFC antenna 2114 by the at least one wireless charging coil 2130a, 2130b, and 2130c can be greatly reduced, and the problem of deterioration of the NFC antenna 2114 can be solved have.
  • the NFC module 2116 may be disposed between the edge of the circuit board 2110A and the NFC antenna 2114 disposed in the outer region of the circuit board 2110A.
  • the space between the NFC antenna 2114 and the edge of the circuit board 2110A is usually an empty space, but the NFC module 2116 may be disposed therein to improve the space efficiency or the degree of integration.
  • the height of the NFC module 2116 disposed on the circuit board 2110A is lower than the highest height of the at least one wireless charging coil 2130a, 2130b, 2130c .
  • the height of the protective cap is higher than the highest height of the at least one wireless charging coil 2130a, 2130b, 2130c Can be low.
  • the NFC module 2116 is connected to the NFC antenna 2114 disposed on the circuit board 2110A (see FIG. 21), so that the impedance of the NFC signal transmitted and received through the NFC antenna 2114 And an NFC transceiver 2364 for generating or receiving an NFC signal.
  • the impedance matching unit 2362 and the NFC transceiver unit 2364 can transmit NFC signals to each other through serial or parallel communication.
  • the NFC transceiver unit 2364 can transmit and receive NFC signals transmitted through the NFC antenna 2114 according to the passive communication mode and the active communication mode.
  • the NFC transceiver 2364 is connected to a controller or a microprocessor 2350 in the wireless charging apparatus to generate and convert a signal for NFC operation.
  • the NFC transceiver 2364 recognizes the transmitted NFC signal and transmits the signal to a controller or microprocessor 2350 ).
  • the NFC transceiver 2364 may be connected to a controller (not shown) or the microprocessor 2350 through a single wire protocol (SWP) or a serial communication (UART).
  • SWP single wire protocol
  • UART serial communication
  • the NFC transceiver unit 2364 may be implemented as one chip or a plurality of chips or components.
  • the NFC transceiver 2364 may determine the operating frequency of the NFC signal or may convert the type of the signal to be transmitted.
  • the NFC transceiver unit 2364 may include a circuit such as a capacitor for determining the operating frequency of the NFC signal.
  • FIG. 24 illustrates an antenna structure of a wireless charging device according to another embodiment of the present invention.
  • the circuit board 2110B in the antenna structure of the wireless charging apparatus may not include the protruding region 2112 (see FIG. 21) where the plurality of terminals 2112a may be disposed. In this case, however, the plurality of terminals 2112a may be disposed between the NFC antenna 2114 and the edge of the circuit board 2110B.
  • an NFC module 2116 may be disposed in another projecting region of the circuit board 2110B. Since the NFC module 2116 can be placed in an empty space where the circuit board 2110B is left for process margins for physical coupling with other components or assembly of the wireless charging device, the shape of the circuit board 2110B It is possible to arrange the NFC module 2116 even if a change occurs in the NFC module 2116.
  • FIG. 25 illustrates an antenna structure of a wireless charging device according to another embodiment of the present invention.
  • the circuit board 2110C may have a rectangular shape without a protruding region (see Fig. 21). Even in the case of the circuit board 2110C having no protruding area, there is an empty space left for a process margin for physical coupling with other components or assembly of the wireless charging device. Therefore, it is possible to arrange the NFC module 2116 in the empty space.
  • the NFC module 2116 is disposed on the same side of the wireless charging coils 2130a, 2130b, and 2130c and the NFC antenna 2114 and the circuit boards 2110A, 2110B, and 2110C, .
  • the NFC module 2116 and the NFC antenna 2114 can be arranged close to each other to suppress the disturbance of the electromagnetic field in the wireless charging operation through the wireless charging coils 2130a, 2130b, and 2130c.
  • the NFC module 2116 can protect the operation from being disturbed from the external parasitic frequency and can enhance the performance of the NFC operation by putting a protective cap and connecting a separate power supply and ground terminal.
  • the antenna structure including the wireless charging coils 2130a, 2130b, and 2130c and the NFC antenna 2114 according to the above-described embodiments to the wireless charging apparatus, And a separate substrate including terminals for supplying power may be omitted. As a result, the thickness of the antenna structure can be reduced and the production cost can be reduced.
  • the present invention can be applied to a wireless charging technique, and in particular, to a wireless charging device including a wireless charging coil and an NFC antenna.

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Abstract

무선 전력 송신 장치는 NFC(Near Field Communication)용 안테나가 외곽영역에 배치되는 회로 기판, NFC용 안테나가 배치된 외곽영역 안에 배치되는 차폐재, 차폐재 상에 배치되어 무선 전력신호를 송신하기 위한 적어도 하나의 무선충전 코일, 및 NFC용 안테나와 상기 회로 기판의 에지(edge) 사이에 배치되는 NFC 모듈을 포함한다.

Description

무선충전 코일 및 NFC 안테나를 포함하는 무선 충전 장치
본 발명은 무선충전 코일 및 NFC 안테나를 포함하는 무선 충전 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 무선 충전 신호를 수신하기 위한 코일(혹은 안테나)와 NFC(Near Field Communication)용 안테나를 함께 구비하고 있는 무선 충전 장치에서 NFC용 안테나의 열화를 방지하고 발생한 발열을 제어하기 위한 장치와 구조에 관한 것이다.
무선 전력 전송 기술(wireless power transmission 또는 wireless energy transfer)은 자기장의 유도 원리를 이용하여 무선으로 송신기에서 수신기로 전기 에너지를 전송하는 기술로서, 이미 1800년대에 전자기유도 원리를 이용한 전기 모터나 변압기가 사용되기 시작했고, 그 후로는 라디오파나 레이저, 고주파, 마이크로웨이브와 같은 전자파를 방사해서 전기에너지를 전송하는 방법도 시도되었다. 우리가 흔히 사용하는 전동칫솔이나 일부 무선면도기도 실상은 전자기유도 원리로 충전된다.
현재까지 무선을 이용한 에너지 전달 방식은 크게 자기 유도 방식, 자기 공진(Electromagnetic Resonance) 방식 및 단파장 무선 주파수를 이용한 RF 전송 방식 등으로 구분될 수 있다.
자기 유도 방식은 두 개의 코일을 서로 인접시킨 후 한 개의 코일에 전류를 흘려보내면 이 때 발생한 자속(MagneticFlux)이 다른 코일에 기전력을 일으키는 현상을 사용한 기술로서, 휴대폰과 같은 소형기기를 중심으로 빠르게 상용화가 진행되고 있다. 자기 유도 방식은 최대 수백 키로와트(kW)의 전력을 전송할 수 있고 효율도 높지만 최대 전송 거리가 1센티미터(cm) 이하이므로 일반적으로 충전기나 바닥에 인접시켜야 하는 단점이 있다.
자기 공진 방식은 전자기파나 전류 등을 활용하는 대신 전기장이나 자기장을 이용하는 특징이 있다. 자기 공진 방식은 전자파 문제의 영향을 거의 받지 않으므로 다른 전자 기기나 인체에 안전하다는 장점이 있다. 반면, 한정된 거리와 공간에서만 활용할 수 있으며 에너지 전달 효율이 다소 낮다는 단점이 있다.
단파장 무선 전력 전송 방식-간단히, RF 전송 방식-은 에너지가 라디오 파(RadioWave)형태로 직접 송수신될 수 있다는 점을 활용한 것이다. 이 기술은 렉테나(rectenna)를 이용하는 RF 방식의 무선 전력 전송 방식으로서, 렉테나는 안테나(antenna)와 정류기(rectifier)의 합성어로서 RF 전력을 직접 직류 전력으로 변환하는 소자를 의미한다. 즉, RF 방식은 AC 라디오파를 DC로 변환하여 사용하는 기술로서, 최근 효율이 향상되면서 상용화에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
무선 전력 전송 기술은 모바일 뿐만 아니라 차량, IT, 철도, 가전 산업 등 산업 전반에 다양하게 활용될 수 있다.
휴대용 단말기는 이동 통신 및 정보처리 기술의 발전으로 인하여 화상 통화뿐만 아니라, 컨텐츠 서비스와 같은 다양한 무선 인터넷 서비스를 제공한다. 이러한 휴대용 단말기는 NFC(Near Field Communication) 기술을 적용하여 전술한 서비스를 제공할 수 있다. 여기서, NFC 기술은 13.56MHz의 주파수 대역을 사용하는 비접촉식 근거리 무선 통신으로서, 10cm 이내의 가까운 거리에 있는 단말기들 사이에서 쌍방향으로 데이터를 전송하는 통신 기술을 의미한다.
더 나아가, 휴대용 단말기는 사용자 편의성을 증대시키기 위하여 전술한 NFC 기능을 가진 루프 안테나에 무선 충전 기능을 가진 루프 안테나 혹은 코일을 함께 포함하고 있다. 무선 충전은 휴대용 단말기를 충전 장치에 직접 올려놓거나, 충전 장치의 근처에 두기만 하여도 휴대용 단말기의 내부 배터리가 충전이 되는 비접속식 충전을 의미한다. 무선 충전을 위한 방식으로는 자기유도 방식, 자기공명 방식 및 전자기파 방식을 들 수 있는데, 이중에서 자기유도 방식이 최근 각광받고 있다.
휴대용 단말기는 사용자의 휴대성을 방해할 만큼 크게 설계되지 않는다. 따라서, 휴대용 단말기에 서로 다른 방식으로 동작하는 무선 충전용 코일(혹은 안테나)과 NFC용 안테나가 서로 가까운 공간에 배치되는 경우, 두 구성 요소 간 간섭 영향에 의한 충전 효율이 저하되거나 NFC 인식 효율이 저하뿐만 아니라 두 구성 요소가 동작 중 서로에게 영향을 미쳐 성능이 저하될 수 있는 문제점을 안고 있었다.
무선 충전은 전력 전송 시 송신 코일인 1차 코일과 수신 코일인 2차 코일로 전력을 전송하는 동안 충전 표면의 온도가 상승할 수 있다. 이때, 기준치 이상의 고온이 감지된 경우, 무선 전력 송신 장치는 온도가 정상이 될 때까지 전력 전송을 중단하여야 한다.
과열은 무선 전력 송신 장치뿐만 아니라 무선 전력 수신 장치의 오동작 및 파손을 야기시킬 수 있으므로 정확한 온도 측정을 통해 과열을 차단하는 것이 중요하다. 또한, 과열 판단이 잘못된 경우, 불필요하게 충전이 중단될 수 있으며, 충전 시간이 길어지는 문제점도 있다.
따라서, 무선 전력 송신기 내부적으로 정확한 온도 측정이 이루어져야 한다.
본 발명은 무선 충전용 코일(또는 안테나)와 NFC(Near Field Communication)용 안테나를 포함하는 무선 충전 장치에서 무선 충전용 코일과 NFC용 안테나를 포함하는 안테나 구조에 NFC용 안테나의 제어 모듈을 포함시켜 NFC 동작에 무선 충전용 코일이 간섭작용을 일으키거나 그 반대의 경우에 전자파 방해(Electro Magnetic Interference, EMI)를 감소시킬 수 있는 무선 충전 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 무선 충전용 코일과 NFC용 안테나를 동일한 평면 상에 위치시키지 않음으로써, 무선 충전용 코일을 통해 무선 충전 동작을 수행하는 중 NFC용 안테나의 성능이 열화(deterioration)되는 것을 방지할 수 있는 무선 충전 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 NFC용 안테나가 배치되는 회로기판과 무선 충전용 코일(또는 안테나) 사이에 차폐재를 위치시켜 무선 충전용 코일(또는 안테나)와 NFC용 안테나를 서로 다른 높이(LEVEL)에 배치될 수 있도록 할 수 있을 뿐만 아니라 안테나 구조물의 전체 두께를 감소시킬 수 있는 무선 충전 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 무선 충전용 코일과 NFC용 안테나가 배치되는 기판 상에 가장자리의 여유 공간에 NFC용 안테나의 제어 모듈을 포함시켜 두께의 증가를 억제하면서 집적도를 높일 수 있는 무선 충전 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 NFC용 안테나가 배치되는 회로기판과 무선 충전용 코일(또는 안테나) 사이에 차폐재를 위치시켜 무선 충전용 코일(또는 안테나)와 NFC용 안테나를 서로 다른 높이(LEVEL)에 배치될 수 있도록 할 수 있을 뿐만 아니라 무선 충전 장치 내 안테나 구조물의 전체 두께를 감소시킬 수 있는 무선 충전 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 NFC용 안테나가 배치되는 회로기판과 무선 충전용 코일(또는 안테나) 사이에 차폐재가 위치하면서 무선 충전용 코일 주변의 온도 측정이 정확해지지 않을 수 있는 단점을 해결하기 위해 차폐재에 홀을 형성하고, 회로기판 내 홀에 대응하는 위치에 온도 측정용 패턴을 포함시켜 무선 충전용 코일의 주변 온도를 정확히 측정할 수 있는 무선 충전 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 NFC용 안테나가 배치되는 회로기판의 일측에 방열판을 배치시켜 무선 충전용 코일에서 발생한 열을 보다 효과적으로 기구 열로 천이시켜 내부 소자들을 보다 안전하게 보호할 수 있는 무선 충전 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 무선 충전용 코일(또는 안테나)와 NFC(Near Field Communication)용 안테나를 동일한 평면 상에 위치시키지 않음으로써, 무선 충전용 코일을 통해 무선 충전 동작을 수행하는 중 NFC용 안테나의 성능이 열화(deterioration)되는 것을 방지할 수 있는 무선 충전 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 내구성이 강한 코일 어셈블리 및 그것이 장착된 무선 전력 송신기를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 기판의 양면에 코일을 중첩되지 않게 배치함으로써 발열 특성이 개선된 코일 어셈블리 및 그것이 장착된 무선 전력 송신기를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 기판의 양면에 코일을 중첩되지 않게 배치함으로써 코일간 간섭을 최소화시키고, 코일 별 정확한 온도 측정이 가능한 코일 어셈블리 및 그것이 장착된 무선 전력 송신기를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 무선 충전용 코일을 PCB(인쇄회로기판) 기판에 인쇄된 패턴을 통해 구현하는 패턴형 코일과 PCB 기판에 배치시키는 권선형 코일의 두 가지 형태로 구현하여, 무선 충전 과정에서 발생하는 열을 줄이고, 무선 충전 효율을 높일 수 있는 무선 충전 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 PCB 기판의 일측에 코일을 위한 패턴을 형성하지 않아 발생하는 영역 또는 공간에 온도를 측정할 수 있는 저항성 패턴 등을 형성할 수 있어, 안테나 구조 및 회로 기판의 설계 마진을 개선할 수 있는 무선 충전 장치를 제공할 수 있다.
본 발명은 방열 특성이 개선된 코일 어셈블리 및 그것이 장착된 무선 전력 송신기를 제공하는 것이다.
본 발명은 코일 브라켓에 보울(BOWL)을 구성함으로써, 외부 충격에 대한 내구성이 우수한 코일 어셈블리 및 그것이 장착된 무선 전력 송신기를 제공하는 것이다.
본 발명은 코일 브라켓에 절삭홈을 구성함으로써, 차폐재의 접착력을 보강하고 제조가 용이한 코일 어셈블리 및 그것이 장착된 무선 전력 송신기를 제공하는 것이다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 무선 전력 송신 장치는 NFC(Near Field Communication)용 안테나가 배치되는 회로 기판과 상기 회로기판 상에 배치되고, 상기 NFC용 안테나가 배치되는 영역 안에 배치되는 제1방열판과 상기 제1방열판 상에 배치되고, 상기 NFC용 안테나가 배치되는 영역 안에 배치되는 차폐재와 상기 차폐재 상에 배치되는 무선충전코일을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 회로기판은 아래에 배치되는 제2방열판을 포함할 수 있다.
또한, 상기 회로기판은 상기 제1방열판과 상기 제2방열판을 연결하기 위한 관통홀을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1방열판은 상기 차폐재보다 평면적이 작을 수 있다.
또한, 상기 제2방열판은 상기 제1방열판보다 평면적이 클 수 있다.
또한, 상기 관통홀에는 상기 제1방열판과 상기 제2방열판을 연결하는 콘택이 배치될 수 있다.
또한, 상기 회로기판은 상기 NFC용 안테나 및 상기 무선충전코일과 연결되는 복수의 단자를 포함할 수 있다.
또한, 상기 복수의 단자는 상기 NFC용 안테나가 배치되는 영역 밖에 배치될 수 있다.
또한, 상기 회로기판은 상에 배치되는 복수의 온도 센서를 포함하고, 상기 차폐재는 상기 온도센서의 위치에 대응하여 배치되는 복수의 홀을 포함할 수 있다.
또한, 상기 회로기판에 배치되는 접지영역을 포함하고, 상기 제1방열판 및 상기 제2방열판은 상기 접지영역과 연결될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무선 전력 송신 장치는 NFC(Near Field Communication)용 안테나가 외곽영역에 배치되는 회로 기판; 상기 NFC용 안테나가 배치된 외곽영역 안에 배치되는 차폐재; 및 상기 차폐재 상에 배치되는 적어도 하나의 무선충전 코일을 포함할 수 있다.
또한, 상기 NFC용 안테나와 상기 적어도 하나의 무선충전 코일은 상기 차폐재의 두께만큼의 높이가 다르게 상기 회로 기판 상에 배치될 수 있다.
또한, 상기 회로 기판은 온도 측정을 위한 적어도 하나의 온도 센서를 포함하고, 상기 차폐재는 상기 적어도 하나의 온도 센서와 상기 적어도 하나의 무선충전 코일의 사이를 개방하기 위한 적어도 하나의 홀을 포함할 수 있다.
또한, 상기 홀의 직경은 상기 적어도 하나의 무선충전 코일을 통해 전달되는 전력 신호의 동작 주파수에 대응하여 결정될 수 있다.
또한, 상기 적어도 하나의 홀은 상기 적어도 하나의 온도 센서 상에 위치할 수 있는 복수의 홀을 포함하며, 상기 복수의 홀의 각각은 기 설정된 간격마다 배치될 수 있다.
또한, 상기 회로 기판은 상기 NFC용 안테나와 상기 적어도 하나의 무선충전 코일에 전원을 공급하기 위한 복수의 단자를 포함하고, 상기 복수의 단자는 상기 NFC용 안테나의 외측에 돌출된 영역에 배치될 수 있다.
또한, 상기 복수의 단자는 상기 적어도 하나의 무선충전 코일 각각의 양단과 연결되어 제1전원 전압과 제1접지 전압을 연결하는 적어도 하나의 쌍을 이루는 제1단자; 상기 NFC용 안테나의 양단에 제2전원 전압과 제2접지 전압을 연결하는 제2단자; 및 상기 적어도 하나의 온도 센서 각각의 양단과 연결되어 제3전원 전압과 제3접지 전압을 연결하는 적어도 하나의 쌍을 이루는 제3단자를 포함할 수 있다.
또한, 상기 복수의 단자의 수는 무선충전 코일의 수, NFC 안테나의 수 및 온도 센서의 수에 대응하여 결정될 수 있다.
또한, 상기 적어도 하나의 온도 센서는 백금, 니켈 및 구리 중 적어도 하나로 구성된 와이어 코일 또는 침전된 필름을 포함하는 저항 소자로 구성된 저항 온도 센서(Resistance Temperature Detector)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 적어도 하나의 무선충전 코일은 상기 차폐재의 상면에만 위치하고, 상기 적어도 하나의 무선충전 코일의 배치 구조에 대응하는 형상을 가질 수 있다.
또한, 무선 전력 송신 장치는 상기 회로 기판에서 상기 차폐재가 배치되는 반대면에 위치하여 상기 적어도 하나의 무선충전 코일에서 발생한 열을 방출하는 방열판을 더 포함할 수 있다.
본 발명은 무선 충전용 코일 어셈블리 및 그것이 장착된 무선 전력 송신 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 무선 전력 송신 장치에 장착되는 코일 어셈블리는 기판과 상기 기판의 일면에 배치되는 제1 코일과 상기 기판의 타면에 배치되는 제2 코일 및 제3 코일을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1 코일과 중첩되지 않게 상기 일면에 배치되는 근거리 무선 통신 안테나를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 근거리 무선 통신 안테나는 상기 기판에 패턴 인쇄될 수 있다.
또한, 상기 코일 어셈블리는 상기 기판의 일측에 배치되는 단자를 더 포함하고, 상기 단자를 통해 상기 코일 어셈블리와 제어 회로 기판이 전기적으로 연결될 수 있다.
또한, 상기 코일 어셈블리는 상기 일면과 상기 타면에 배치된 코일 각각에 대응하여 상기 기판의 해당 면에 배치되는 온도 센서를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 온도 센서는 해당 코일의 내경 중앙에 배치될 수 있다.
또한, 상기 코일 어셈블리는 상기 타면과 상기 제어 회로 기판 사이에 배치되는 자성 차폐재를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 코일 어셈블리는 상기 기판의 상기 일면과 상기 타면을 관통하는 적어도 하나의 홀을 더 포함하고, 상기 적어도 하나의 홀을 통해 상기 제2코일과 상기 제3코일의 양단 및 상기 타면에 배치되는 상기 온도 센서가 상기 단자에 연결될 수 있다.
또한, 상기 제2 코일 및 상기 제3 코일은 서로 중첩되지 않게 상기 타면에 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시 예에 따른 무선 전력 수신 장치에 무선 전력을 전송하는 무선 전력 송신 장치는 코일 어셈블리 및 상기 코일 어셈블리와 전기적으로 연결된 제어 회로 기판을 포함하고, 상기 코일 어셈블리는 기판과 상기 기판의 일면에 배치되는 제1 코일과 상기 기판의 타면에 배치되는 제2 코일 및 제3 코일을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무선 전력 송신 장치는 NFC(Near Field Communication)용 안테나가 외곽영역에 배치되는 제1면을 포함하는 회로 기판; 상기 제1면 또는 상기 제1면의 반대면에 배치되는 제1무선 충전 코일; 및 상기 제1무선 충전 코일이 배치되는 면의 반대면에 배치되는 제2무선 충전 코일을 포함하고, 상기 제1무선 충전 코일과 상기 제2무선 충전 코일 중 하나만 상기 회로 기판 내에 형성되는 패턴을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1무선 충전 코일이 한 개이면 상기 제2무선 충전 코일은 두 개이고, 상기 제1무선 충전 코일이 두 개이면 상기 제1무선 충전 코일은 한 개일 수 있다.
또한, 상기 제1무선 충전 코일이 상기 회로 기판의 중심부에 배치되면 상기 제2무선 충전 코일은 상기 중심부의 양측에 배치되고, 상기 제2무선 충전 코일이 상기 회로 기판의 중심부에 배치되면 상기 제1무선 충전 코일은 상기 중심부의 양측에 배치될 수 있다.
또한, 상기 NFC용 안테나는 상기 회로 기판 내에 형성되는 패턴을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1무선 충전 코일과 상기 제2무선 충전 코일에 권선의 수는 동일할 수 있다.
또한, 상기 제1무선 충전 코일과 상기 제2무선 충전 코일의 평면적은 동일할 수 있다.
또한, 상기 제1무선 충전 코일과 상기 제2무선 충전 코일에 권선의 수는 서로 다르더라도 상기 제1무선 충전 코일과 상기 제2무선 충전 코일의 인덕턴스는 동일할 수 있다.
또한, 상기 제1무선 충전 코일과 상기 제2무선 충전 코일 중 다른 하나는 구리선을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1무선 충전 코일의 권선 간격과 상기 제2무선 충전 코일의 권선 간격은 서로 다를 수 있다.
또한, 상기 제1면에 배치되는 상기 NFC용 안테나와 상기 상기 제1무선 충전 코일과 상기 제2무선 충전 코일 중 하나의 사이에 온도 측정용 저항성 패턴이 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 무선 전력 송신 장치에 장착되는 코일 어셈블리는 코일 브라켓과 상기 코일 브라켓의 일면에 배치되는 코일과 상기 코일 브라켓(COIL BRAKET)과 상기 코일 사이에 배치되는 차폐재와 상기 차폐재상에 배치되어 온도를 측정하는 온도센서와 상가 코일의 양단 및 상기 온도 센서와 전기적으로 연결하기 위한 복수의 단자를 포함하여 상기 코일 브라켓의 일측에 결합되는 PCB 커넥터를 포함할 수 있다.
또한, 상기 코일 브라켓의 상기 일면은 상가 차폐재의 배치 위치를 식별하고, 상기 상기 차폐재를 고정시키도록 구성된 복수의 절삭홈을 포함할 수 있다.
또한, 상기 코일 브라켓의 상기 일면은 상가 차폐재의 배치 위치를 식별하고, 상기 차폐재를 고정시키도록 구성된 복수의 돌기 구조를 포함할 수 있다.
또한, 상기 코일 브라켓의 타면은 복수의 보울(BOWL)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 코일 브라켓의 각 모서리는 소성 가공을 통해 절곡된 체결부를 포함하고, 상기 체결부를 통해 상기 코일 어셈블리와 상기 무선 전력 송신 장치의 하우징에 직접 체결될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시 예에 따른 무선 전력 송신 장치는 하우징과 코일 어셈블리와 상기 코일 어셈블리와 전지적으로 연결되어 상기 하우징 내부에 장착되는 제어 회로 기판과 상기 코일 어셈블리 위에 배치되고 상기 하우징에 결속되는 상면 커버를 포함하고, 상기 코일 어셈블리는 코일 브라켓과 상기 코일 브라켓의 일면에 배치되는 코일과 상기 코일 브라켓과 상기 코일 사이에 배치되는 차폐재와 상기 차폐재상에 배치되어 온도를 측정하는 온도센서와 상가 코일의 양단 및 상기 온도 센서와 전기적으로 연결하기 위한 복수의 단자를 포함하여 상기 코일 브라켓의 일측에 결합되는 PCB 커넥터를 포함하여 구성될 수 있다.
여기서, 상기 코일 브라켓의 상기 일면은 상가 차폐재의 배치 위치를 식별하고, 상기 상기 차폐재를 고정시키도록 구성된 복수의 절삭홈을 포함할 수 있다.
또한, 상기 코일 브라켓의 상기 일면은 상가 차폐재의 배치 위치를 식별하고, 상기 차폐재를 고정시키도록 구성된 복수의 돌기 구조를 포함할 수 있다.
또한, 상기 코일 브라켓의 타면은 복수의 보울(BOWL)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 코일 브라켓의 각 모서리는 소성 가공을 통해 절곡된 체결부를 포함하고, 상기 체결부를 통해 상기 코일 어셈블리가 상기 하우징에 직접 체결될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 무선 전력 송신 장치는 NFC(Near Field Communication)용 안테나가 외곽영역에 배치되는 회로 기판; 상기 NFC용 안테나가 배치된 외곽영역 안에 배치되는 차폐재; 상기 차폐재 상에 배치되어 무선 전력신호를 송신하기 위한 적어도 하나의 무선충전 코일; 및 상기 NFC용 안테나와 상기 회로 기판의 에지(edge) 사이에 배치되는 NFC 모듈을 포함할 수 있다.
또한, 상기 NFC 모듈은 상기 NFC용 안테나를 통해 송수신되는 NFC 신호의 임피던스를 변환하는 임피던스 매칭부; 상기 NFC 신호를 발생하거나 수신하는 NFC 송수신부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 임피던스 매칭부와 상기 NFC 송수신부는 직렬(serial) 혹은 병렬(parallel) 통신을 통해 상기 NFC 신호를 서로에게 전달할 수 있다.
또한, 상기 NFC 송수신부는 수동 통신 모드와 능동 통신 모드에 따라 상기 NFC용 안테나를 통해 전달되는 NFC 신호를 송수신할 수 있다.
또한, 상기 NFC용 안테나와 상기 적어도 하나의 무선충전 코일은 상기 차폐재의 두께만큼의 다른 높이로 상기 회로 기판 상에 배치될 수 있다.
또한, 상기 회로 기판은 사각형 형상의 적어도 2면에 서로 다른 돌출부를 포함하고, 적어도 하나의 돌출부에는 전원을 공급하는 복수의 단자를 포함하고, 적어도 하나의 다른 돌출부에는 상기 NFC용 모듈이 배치될 수 있다.
또한, 상기 NFC용 모듈의 평면적은 상기 회로 기판의 평면적에 2~4%일 수 있다.
또한, 상기 회로 기판상에 배치되는 상기 NFC용 모듈의 높이는 상기 적어도 하나의 무선충전 코일의 가장 높은 높이보다 낮을 수 있다.
또한, 무선 전력 송신 장치는 상기 NFC용 모듈을 상기 적어도 하나의 무선충전 코일을 통해 발생하는 전자기장으로부터 보호하기 위한 보호캡을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 보호캡의 높이는 상기 적어도 하나의 무선충전 코일의 높이보다 낮을 수 있다.
본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 장치에 대한 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 무선 충전용 코일(또는 안테나)와 NFC(Near Field Communication)용 안테나를 포함하는 무선 충전 장치에서 무선 충전 동작과 NFC 통신 동작에서 서로의 전자파 간섭/방해(EMI)를 줄이고, 전원/접지 단자의 연결을 통해 전달될 수 있는 외부 기생주파수로부터 NFC 통신이 방해되지 않도록 할 수 있다.
또한, 본 발명은 무선 충전 코일이 NFC(Near Field Communication)용 안테나와 커플링(Coupling)되는 것을 방지하여 NFC용 안테나의 열화를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 무선 충전 코일과 NFC(Near Field Communication)용 안테나를 함께 구비하는 무선 충전 장치의 두께를 줄일 수 있다.
또한, 본 발명은 무선 충전 코일과 NFC(Near Field Communication)용 안테나를 함께 구비하는 무선 충전 장치의 두께를 줄이면서, 무선 충전 코일의 주변온도를 정확히 측정할 수 있어 무선 충전 과정의 안전성을 높일 수 있다.
본 발명은 내구성이 강한 코일 어셈블리 및 그것이 장착된 무선 전력 송신기를 제공하는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 기판의 양면에 코일을 중첩되지 않게 배치함으로써 발열 특성이 개선된 코일 어셈블리 및 그것이 장착된 무선 전력 송신기를 제공하는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 기판의 양면에 코일을 중첩되지 않게 배치함으로써 코일간 간섭을 최소화시키고, 정확한 온도 측정이 가능한 코일 어셈블리 및 그것이 장착된 무선 전력 송신기를 제공하는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 기판에 패턴형 코일과 권선형 코일을 함께 배치시켜 무선 충전 과정에서 무선 충전 코일로부터 발생하는 열을 줄이고, 무선 충전 효율을 높일 수 있다.
또한, 본 발명은 방열 특성이 및 내구성이 우수한 코일 어셈블리 및 그것이 장착된 무선 전력 송신기를 제공하는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 별도의 사출 가공 없이 코일 어셈블리를 구성함으로써, 무선 충전 송신 장치의 제조 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이하에 첨부되는 도면들은 본 발명에 관한 이해를 돕기 위한 것으로, 상세한 설명과 함께 본 발명에 대한 실시 예들을 제공한다. 다만, 본 발명의 기술적 특징이 특정 도면에 한정되는 것은 아니며, 각 도면에서 개시하는 특징들은 서로 조합되어 새로운 실시 예로 구성될 수 있다.
도 1은 무선전력 송신장치와 무선전력 수신장치 간의 무선 충전 동작을 설명한다.
도 2a는 무선전력 송신장치 및 무선전력 수신장치의 예를 설명한다.
도 2b는 본 발명에 다른 실시 예에 따른 무선 충전 시스템을 설명하기 위한 블록도이다.
도 2c는 본 발명의 일 실시 예에 따른 무선 충전 시스템에서의 감지 신호 전송 절차를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 무선 충전 장치의 안테나 구조를 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 차폐재 및 방열판의 구조 및 온도 측정 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 상기 도 3의 안테나 구조의 단면을 설명한다. 구체적으로, 도 3의 두 지점(A, A')의 단면을 설명한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 상기 도 3의 안테나 구조의 단면을 설명한다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 차폐재의 구조 및 온도 측정 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 8 및 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 무선 전력 전송을 위한 코일 어셈블리 및 그것이 장착되는 무선 전력 송신 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 무선 충전 장치의 안테나 구조를 설명한다.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 무선 충전 장치에 포함되는 코일 또는 안테나를 설명한다.
도 12는 상기 도 10의 안테나 구조의 단면을 설명한다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 무선 충전 장치의 안테나 구조를 설명한다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 무선 충전 장치의 안테나 구조를 설명한다.
도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따른 무선 전력 송신 장치의 구조를 설명하기 위한 분해도이다.
도 16 내지 17은 본 발명의 일 실시 예에 따른 코일 어셈블리의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 18 내지 19는 본 발명의 다른 일 실시 예에 따른 코일 어셈블리의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 PCB 커넥터의 단자 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 21은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 무선 충전 장치 안테나 구조를 설명한다.
도 22는 상기 도 21의 안테나 구조의 단면을 설명한다. 구체적으로, 도 21의 두 지점(A, A')의 단면을 설명한다.
도 23은 상기한 도 21의 NFC 모듈(2116)의 세부 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 24는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 무선 충전 장치 안테나 구조를 설명한다.
도 25는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 무선 충전 장치의 안테나 구조를 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무선 전력 송신 장치는 NFC(Near Field Communication)용 안테나가 외곽영역에 배치되는 회로 기판; 상기 NFC용 안테나가 배치된 외곽영역 안에 배치되는 차폐재; 상기 차폐재 상에 배치되어 무선 전력신호를 수신하기 위한 적어도 하나의 무선충전 코일; 및 상기 차폐재와 상기 회로 기판 사이에 배치되어 열을 방출하는 제1방열판을 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예들이 적용되는 장치 및 다양한 방법들에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
실시예의 설명에 있어서, 각 구성 요소의 "상(위) 또는 하(아래)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(위) 또는 하(아래)는 두 개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되거나 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 배치되어 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한, "상(위) 또는 하(아래)"으로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
실시예의 설명에 있어서, 무선 전력 충전 시스템상에서 무선 전력을 송신하는 장치는 설명의 편의를 위해 무선 전력 송신기, 무선 전력 송신 장치, 무선 전력 송신 장치, 무선 전력 송신기, 송신단, 송신기, 송신 장치, 송신측, 무선 전력 전송 장치, 무선 전력 전송기, 무선충전장치 등을 혼용하여 사용하기로 한다. 또한, 무선 전력 송신 장치로부터 무선 전력을 수신하는 장치에 대한 표현으로 설명의 편의를 위해 무선 전력 수신 장치, 무선 전력 수신기, 무선 전력 수신 장치, 무선 전력 수신기, 수신 단말기, 수신측, 수신 장치, 수신기 단말 등이 혼용되어 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 무선충전장치는 패드 형태, 거치대 형태, AP(Access Point) 형태, 소형 기지국 형태, 스텐드 형태, 천장 매립 형태, 벽걸이 형태 등으로 구성될 수 있으며, 하나의 송신기는 복수의 무선 전력 수신 장치에 전력을 전송할 수도 있다.
일 예로, 무선 전력 송신기는 통상적으로 책상이나 탁자 위 등에서 놓여서 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 자동차용으로도 개발되어 적용되어 차량 내에서 사용될 수 있다. 차량에 설치되는 무선 전력 송신기는 간편하고 안정적으로 고정 및 거치할 수 있는 거치대 형태로 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 단말은 휴대폰(mobile phone), 스마트폰(smart phone), 노트북 컴퓨터(laptop computer), 디지털방송용 단말기, PDA(Personal Digital Assistants), PMP(Portable Multimedia Player), 네비게이션, MP3 player, 전동 칫솔, 전자 태그, 조명 장치, 리모콘, 낚시찌 등의 소형 전자 기기 등에 사용될 수 있으나, 이에 국한되지는 아니하며 본 발명에 따른 무선 전력 수신 수단이 장착되어 배터리 충전이 가능한 모바일 디바이스 기기(이하, "디바이스"라 칭함.)라면 족하고, 단말 또는 디바이스라는 용어는 혼용하여 사용될 수 있다. 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 무선 전력 수신기는 차량, 무인 항공기, 에어 드론 등에도 탑재될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무선 전력 수신기는 적어도 하나의 무선 전력 전송 방식이 구비될 수 있으며, 2개 이상의 무선 전력 송신기로부터 동시에 무선 전력을 수신할 수도 있다. 여기서, 무선 전력 전송 방식은 상기 전자기 유도 방식, 전자기 공진 방식, RF 무선 전력 전송 방식 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 특히, 전자기 유도 방식을 지원하는 무선 전력 수신 수단은 무선 충전 기술 표준 기구인 WPC(Wireless Power Consortium) 및 PMA(Power Matters Alliance)에서 정의된 전자기 유도 방식의 무선 충전 기술을 포함할 수 있다.
일반적으로, 무선 전력 시스템을 구성하는 무선 전력 송신기와 무선 전력 수신기는 인밴드 통신 또는 BLE(Bluetooth Low Energy) 통신을 통해 제어 신호 또는 정보를 교환할 수 있다. 여기서, 인밴드 통신, BLE 통신은 펄스 폭 변조(Pulse Width Modulation) 방식, 주파수 변조 방식, 위상 변조 방식, 진폭 변조 방식, 진폭 및 위상 변조 방식 등으로 수행될 수 있다. 일 예로, 무선 전력 수신기는 수신 코일을 통해 유도된 전류를 소정 패턴으로 ON/OFF 스위칭하여 궤환 신호(feedback signal)를 생성함으로써 무선 전력 송신기에 각종 제어 신호 및 정보를 전송할 수 있다. 무선 전력 수신기에 의해 전송되는 정보는 수신 전력 세기 정보를 포함하는 다양한 상태 정보를 포함할 수 있다. 이때, 무선 전력 송신기는 수신 전력 세기 정보에 기반하여 충전 효율 또는 전력 전송 효율을 산출할 수 있다.
도1은 무선전력 송신장치와 무선전력 수신장치 간의 무선 충전 동작을 설명한다.
도시된 바와 같이, 무선전력 송신장치(4)와 무선전력 수신장치(2)는 물리적으로 분리되어, 와이어 혹은 배선 등과 같은 전력(전기에너지)를 전달할 수 있는 물질을 통해 직접 연결되어 있지 않다. 무선전력 송신장치(4)와 무선전력 수신장치(2)가 물리적으로 직접 연결되지 않았지만, 무선전력 송신장치(4)와 무선전력 수신장치(2) 사이에 전자기적인 연결을 통해 전력신호가 전달될 수 있다. 한편, 무선전력수신장치(2)는 전력신호의 수신과 함께 충전 과정에서 요구되는 제어 동작, 메커니즘 등을 위한 피드백 신호(예, EPT, EOC 신호 등등)를 전달할 수 있다. 예를 들어, 무선전력 수신장치(2)는 휴대폰 등과 같은 이동 단말기일 수 있고, 무선전력 송신장치(4)는 충전 패드와 같은 저전압 혹은 저전력 충전 장치일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
한편, 무선충전 과정에서 위험을 예방하기 위해, 무선충전 과정 중 무선전력 송신장치(4) 또는 무선전력 수신장치(2) 중 적어도 하나의 온도가 기 설정된 범위를 넘어서는 경우, 충전 중단 요청 신호(End Power Transfer (EPT) 또는 End of Charge (EOC) 등)를 상대방에게 전달할 수 있다. 예를 들어, 무선전력 수신장치(2)가 충전 중단 요청 신호(End Power Transfer (EPT) 또는 End of Charge (EOC) 등)을 무선전력 송신장치(4)에 전달하면, 무선전력 송신장치(4)는 전력신호의 전송을 중단할 수 있다.
일 예로, 무선전력송신장치(4)과 무선전력수신장치(2)은 무선 전력 전송에 사용되는 동작 주파수와 동일한 주파수 대역을 이용하여 정보를 교환하는 인밴드(In-band) 통신을 수행할 수 있다. 다른 일예로, 무선전력송신장치(4)과 무선전력수신장치(2)은 무선 전력 전송에 사용되는 동작 주파수와 상이한 별도의 주파수 대역을 이용하여 정보를 교환하는 대역외(Out-of-band) 통신을 수행할 수도 있다.
일 예로, 무선전력송신장치(4)과 무선전력수신장치(2) 사이에 교환되는 정보는 서로의 상태 정보뿐만 아니라 제어 정보도 포함될 수 있다.
상세하게, 무선 전력 송수신기 사이에 교환되는 상태 정보 및 제어 정보는 무선 전력 송수신기 사이에 대역외 통신 링크를 설정하고, 설정된 대역외 통신 링크를 통해 자신의 정적 상태 정보를 전송할 수 있다.
여기서, 무선전력수신장치(2)의 정적 상태 정보는 카테고리 정보, 하드웨어 및 소프트웨어 버전 정보, 최대 정류기 출력 전력 정보, 전력 제어를 위한 초기 기준 파라메터 정보, 요구 전압 또는 전력에 관한 정보, 전력 조절 기능 탑재 여부를 식별하기 위한 정보, 지원 가능한 대역외 통신 방식에 관한 정보, 지원 가능한 전력 제어 알고리즘에 관한 정보, 무선전력수신기에 초기 설정된 선호 정류기단 전압값 정보 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
무선전력송신장치(4)는 무선전력수신장치(2)의 정적 상태 정보가 수신되면, 무선전력송신장치(4)의 정적 상태 정보를 대역외 통신 링크를 통해 무선 전력 수신기에 전송할 수 있다.
여기서, 무선전력송신장치(4)의 정적 상태 정보는 송신기 전력 정보, 클래스 정보, 하드웨어 및 소프트웨어 버전 정보, 지원 가능한 무선 전력 수신기의 최대 개수에 관한 정보 및/또는 현재 접속된 무선 전력 수신기의 개수에 관한 정보 중 적어도 하나를 포함하여 구성될 수 있다.
이 후, 무선전력수신장치(2)는 자신의 실시간 전력 수신 상태 및 충전 상태를 모니터링하며, 주기적 또는 특정 이벤트 발생 시 동적 상태 정보를 무선전력송신장치(4)에 전송할 수 있다.
여기서, 무선전력수신장치(2)의 동적 상태 정보는 정류기 출력 전압 및 전류에 관한 정보, 부하에 인가되는 전압 및 전류에 관한 정보, 무선 전력 수신기의 내부 측정 온도에 관한 정보(과열 정보), 전력 제어를 위한 기준 파라메터 변경 정보(정류 전압 최소 값, 정류 전압 최대 값, 초기 설정된 선호 정류기단 전압 변경 값), 충전 상태 정보, 시스템 오류 정보, 경보 정보 중 적어도 하나를 포함하여 구성될 수 있다. 무선전력송신장치(4)는 상기 전력 제어를 위한 기준 파라메터 변경 정보 수신 시 기존 정적 상태 정보에 포함된 설정 값을 변경하여 전력 조절을 수행할 수 있다.
또한, 무선전력송신장치(4)는 무선전력수신장치(2)를 충전하기 위한 충분한 전력이 준비되면, 대역외 통신 링크를 통해 소정 제어 명령을 송출하여 무선전력수신장치(2)가 충전을 개시하도록 제어할 수 있다.
이 후, 무선전력송신장치(4)는 무선전력수신장치(2)로부터 동적 상태 정보를 수신하여 송출 전력을 동적으로 제어할 수 있다.
또한, 무선 전력 수신기는 내부 시스템 오류가 감지되거나 충전이 완료된 경우, 동적 상태 정보에 해당 시스템 오류를 식별하기 위한 데이터 및/또는 충전이 완료되었음을 지시하는 데이터를 포함하여 무선 전력 송신기에 전송할 수도 있다(S617). 여기서, 시스템 오류는 과전류, 과전압, 과열 상태 등을 포함할 수 있다.
일 예로, 과열에 따라 시스템 오류 상태로 천이된 경우, 무선전력수신장치(2)는 과열 발생을 알리는 소정 메시지를 무선전력송신장치(4)에 전송할 수 있다. 이때, 무선 전력 수신기는 구비된 냉각팬 등을 구동하여 내부 발생된 열을 감소시킬 수도 있다. 반대로, 무선전력송신장치(4)도 내부 온도의 과열 발생을 모니터링 하여 무선전력수신장치(2)에 전송할 수 있고, 과열 상태를 해결하기 위한 동작을 수행할 수 있다.
상기 인밴드 통신 및 대역외 통신은 양방향 통신을 제공할 수 있으나, 이에 한정되지는 않으며, 다른 실시예에 있어서는 단방향 통신 또는 반이중 방식의 통신을 제공할 수도 있다.
일 예로, 단방향 통신은 무선전력수신장치(2)이 무선전력송신장치(4)으로만 정보를 전송하는 것일 수 있으나, 이에 한정되지는 않으며, 무선전력송신장치(4)이 무선전력수신장치(2)으로 정보를 전송하는 것일 수도 있다.
반이중 통신 방식은 무선전력수신장치(2)과 무선전력송신장치(4) 사이의 양방향 통신은 가능하나, 어느 한 시점에 어느 하나의 장치에 의해서만 정보 전송이 가능한 특징이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무선전력수신장치(2)은 전자 기기(30)의 각종 상태 정보를 획득할 수도 있다. 일 예로, 전자 기기(30)의 상태 정보는 현재 전력 사용량 정보, 실행중인 응용을 식별하기 위한 정보, CPU 사용량 정보, 배터리 충전 상태 정보, 배터리 출력 전압/전류 정보 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지는 않으며, 전자 기기(30)로부터 획득 가능하고, 무선 전력 제어에 활용 가능한 정보이면 족하다.
특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 무선전력송신장치(4)은 고속 충전 지원 여부를 지시하는 소정 패킷을 무선전력수신장치(2)에 전송할 수 있다. 무선전력수신장치(2)은 접속된 무선전력송신장치(4)이 고속 충전 모드를 지원하는 것으로 확인된 경우, 이를 전자 기기(30)에 알릴 수 있다. 전자 기기(30)는 구비된 소정 표시 수단-예를 들면, 액정 디스플레이일 수 있음-을 통해 고속 충전이 가능함을 표시할 수 있다.
또한, 전자 기기(30) 사용자는 액정 표시 수단에 표시된 소정 고속 충전 요청 버튼을 선택하여 무선전력송신장치(4)이 고속 충전 모드로 동작하도록 제어할 수도 있다. 이 경우, 전자 기기(30)는 사용자에 의해 고속 충전 요청 버튼이 선택되면, 소정 고속 충전 요청 신호를 무선전력수신장치(2)에 전송할 수 있다. 무선전력수신장치(2)은 수신된 고속 충전 요청 신호에 상응하는 충전 모드 패킷을 생성하여 무선전력송신장치(4)에 전송함으로써, 일반 저전력 충전 모드를 고속 충전 모드로 전환시킬 수 있다.
도 2a는 무선전력 송신장치 및 무선전력 수신장치의 예를 설명한다.
상기 도 2a에 도시된 바와 같이, 무선 전력 전송 시스템은 무선 전력 송신기(100)와 무선 전력 수신기(200)를 포함하여 구성될 수 있다.
도 2a에는 무선 전력 송신기(100)가 하나의 무선 전력 수신기(200)에 무선 파워를 전송하는 것으로 도시되어 있으나, 이는 하나의 실시예에 불과하며, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 무선 전력 송신기(100)는 복수의 무선 전력 수신기(200)에 무선 파워를 전송할 수도 있다. 또 다른 일 실시예에 따른 무선 전력 수신기(200)는 복수의 무선 전력 송신기(100)로부터 동시에 무선 전력을 수신할 수도 있음을 주의해야 한다.
무선 전력 송신기(100)는 특정 전력 전송 주파수를 이용하여 자기장을 발생시켜 무선 전력 수신기(200)에 전력을 송신할 수 있다.
무선 전력 수신기(200)는 무선 전력 송신기(100)에 의해 사용되는 주파수와 동일한 주파수로 동조하여 전력을 수신할 수 있다.
일 예로, 전력 전송을 위한 주파수는 6.78MHz 대역일 수 있으나, 이에 국한되지는 않는다.
즉, 무선 전력 송신기(100)에 의해 전송된 전력은 무선 전력 송신기(100)와 공진을 이루는 무선 전력 수신기(200)에 전달될 수 있다.
하나의 무선 전력 송신기(100)로부터 전력을 수신할 수 있는 무선 전력 수신기(200)의 최대 개수는 무선 전력 송신기(100)의 최대 전송 파워 레벨, 무선 전력 수신기(200)의 최대 전력 수신 레벨, 무선 전력 송신기(100) 및 무선 전력 수신기(200)의 물리적인 구조에 기반하여 결정될 수 있다.
무선 전력 송신기(100)와 무선 전력 수신기(200)는 무선 전력 전송을 위한 주파수 대역-즉, 공진 주파수 대역-과는 상이한 주파수 대역으로 양방향 통신을 수행할 수 있다. 일 예로, 양방향 통신은 반이중 방식의 BLE(Bluetooth Low Energy) 통신 프로토콜이 사용될 수 있다.
무선 전력 송신기(100)와 무선 전력 수신기(200)는 상기 양방향 통신을 통해 서로의 특성 및 상태 정보-즉, 전력 협상 정보-를 교환할 수 있다.
일 예로, 무선 전력 수신기(200)는 무선 전력 송신기(100)로부터 수신되는 전력 레벨을 제어하기 위한 소정 전력 수신 상태 정보를 양방향 통신을 통해 무선 전력 송신기(100)에 전송할 수 있으며, 무선 전력 송신기(100)는 수신된 전력 수신 상태 정보에 기반하여 동적으로 전송 전력 레벨을 제어할 수 있다. 이를 통해, 무선 전력 송신기(100)는 전력 전송 효율을 최적화시킬 수 있을 뿐만 아니라 과전압(Over-Voltage)에 따른 부하 파손을 방지하는 기능, 저전압(Under-Voltage)에 따라 불필요한 전력이 낭비되는 것을 방지하는 기능 등을 제공할 수 있다.
또한, 무선 전력 송신기(100)는 양방향 통신을 통해 무선 전력 수신기(200)에 대한 인증 및 식별하는 기능, 호환되지 않는 장치 또는 충전이 불가능한 물체를 식별하는 기능, 유효한 부하를 식별하는 기능 등을 수행할 수도 있다.
이하에서는, 보다 구체적으로 공진 방식의 무선 전력 전송 과정을 도2를 참조하여 설명하기로 한다.
무선 전력 송신기(100)는 전원공급부(power supplier, 110), 전력변환부(Power Conversion Unit, 120), 매칭회로(Matching Circuit, 130), 송신공진기(Transmission Resonator, 140), 주제어부(Main Controller, 150) 및 통신부(Communication Unit, 160)를 포함하여 구성될 수 있다. 통신부는 데이터 송신기(Data Transmitter)와 데이터 수신기(Data receiver)를 포함할 수 있다.
전원공급부(110)는 주제어부(150)의 제어에 따라 전력변환부(120)에 특정 공급 전압을 공급할 수 있다. 이때, 공급 전압은 DC 전압 또는 AC 전압일 수 있다.
전력변환부(210)는 주제어부(150)의 제어에 따라 전력공급부(110)로부터 수신된 전압을 특정 전압으로 변환시킬 수 있다. 이를 위해, 전력변환부(210)는 DC/DC 변환기(DC/DC convertor), AC/DC 변환기(AC/DC convertor), 파워 증폭기(Power amplifier) 중 적어도 하나를 포함하여 구성될 수 있다.
매칭회로(130)는 전력 전송 효율을 극대화시키기 위해 전력변환부(210)와 송신공진기(140) 사이의 임피던스를 정합하는 회로이다.
송신공진기(140)는 매칭회로(130)로부터 인가된 전압에 따라 특정 공진 주파수를 이용하여 무선으로 전력을 전송할 수 있다.
무선 전력 수신기(100)는 수신공진기(Reception Resonator, 210), 정류기(Rectifier, 20), DC-DC 변환기(DC-DC Converter, 230), 부하(Load, 40), 주제어부(Main Controller, 250) 및 통신부(Communication Unit, 260)를 포함하여 구성될 수 있다. 통신부는 데이터 송신기(Data Transmitter)와 데이터 수신기(Data receiver)를 포함할 수 있다.
수신공진기(210)는 공진 현상을 통해 송신공진기(140)에 의해 송출된 전력을 수신할 수 있다.
정류기(210)는 수신공진기(210)로부터 인가되는 AC 전압을 DC 전압으로 변환하는 기능을 수행할 수 있다.
DC-DC 변환기(230)는 정류된 DC 전압을 부하(40)에 요구되는 특정 DC 전압으로 변환할 수 있다.
주제어부(250)는 정류기(20) 및 DC-DC 변환기(230)의 동작을 제어하거나 무선 전력 수신기(200)의 특성 및 상태 정보를 생성하고 통신부(260)를 제어하여 무선 전력 송신기(100)에 상기 무선 전력 수신기(200)의 특성 및 상태 정보를 전송할 수 있다. 일 예로, 주제어부(250)는 정류기(20)와 DC-DC 변환기(230)에서의 출력 전압 및 전류의 세기를 모니터링하여 정류기(20) 및 DC-DC 변환기(230)의 동작을 제어할 수 있다.
모니터링된 출력 전압 및 전류의 세기 정보는 통신부(260)를 통해 무선 전력 송신기(100)에 실시간으로 전송될 수 있다.
또한, 주제어부(250)는 정류된 DC 전압을 소정 기준 전압과 비교하여 과전압 상태(Over-Voltage State)인지 저전압 상태(Under-Voltage State)인지를 판단하고, 판단 결과에 따라 시스템 오류 상태가 감지되면, 감지 결과를 통신부(260)를 통해 무선 전력 송신기(100)에 전송할 수도 있다.
또한, 주제어부(250)는 시스템 오류 상태가 감지되면, 부하의 훼손을 방지하기 위해 정류기(20) 및 DC-DC 변환기(230)의 동작을 제어하거나 스위치 또는(및) 제너 다이오드를 포함한 소정 과전류 차단 회로를 이용하여 부하(40)에 인가되는 전력을 제어할 수도 있다.
상기한 도 2a에서는 주제어부(150, 250)와 통신부(160, 260)가 서로 다른 모듈로 구성된 것으로 도시되어 있으나, 이는 하나의 실시예에 불과하며, 본 발명의 다른 일 실시예는 주제어부(150, 250)와 통신부(160, 260)가 하나의 모듈로 구성될 수도 있음을 주의해야 한다.
일 예로, 무선 전력 수신기(100)은 복수의 무선 전력 수신 장치로 구성될 수 있으며, 하나의 무선 전력 송신기(100)에 복수의 무선 전력 수신 장치가 연결되어 무선 충전을 수행할 수도 있다. 이때, 무선 전력 송신기(100)은 시분할 방식으로 복수의 무선 전력 수신 장치에 전력을 분배하여 송출할 수 있으나, 이에 한정되지는 않으며, 다른 일 예로, 무선 전력 송신기(100)은 무선 전력 수신 장치 별 할당된 상이한 주파수 대역을 이용하여 복수의 무선 전력 수신 장치에 전력을 분배하여 송출할 수 있다.
이때, 하나의 무선 전력 송신기(100)에 연결 가능한 무선 전력 수신 장치의 개수는 무선 전력 수신 장치 별 요구 전력량, 배터리 충전 상태, 전자 기기의 전력 소비량 및 무선 전력 송신 장치의 가용 전력량 중 적어도 하나에 기반하여 적응적으로 결정될 수 있다.
다른 일 예로, 무선 전력 송신기(100)은 복수의 무선 전력 송신 장치로 구성될 수도 있다. 이 경우, 무선 전력 수신기(100)은 복수의 무선 전력 송신 장치와 동시에 연결될 수 있으며, 연결된 무선 전력 송신 장치들로부터 동시에 전력을 수신하여 충전을 수행할 수도 있다. 이때, 무선 전력 수신기(100)과 연결된 무선 전력 송신 장치의 개수는 무선 전력 수신기(100)의 요구 전력량, 배터리 충전 상태, 전자 기기의 전력 소비량, 무선 전력 송신 장치의 가용 전력량 등에 기반하여 적응적으로 결정될 수 있다.
최근, 무선 충전 시스템은 가정 혹은 업무용 공간 등의 건물에서 사용될 수 있을 뿐만아니라 차량 내부에도 탑재되어 사용되고 있다. 차량 내부에 탑재된 무선 충전 시스템은 운전자를 포함한 탑승자의 휴대용 장치를 충전하기 위해 사용될 수 있다.
한편, 차량에 탑재된 무선 전력 송신기에도 근거리 무선 통신을 수행할 수 있는 안테나가 탑재될 수 있다. 일 실시예로, 근거리 무선 통신은 NFC(Near Field Communication) 통신일 수 있으나, 그 밖의 블루투스 통신, 비콘 통신, 지그비 통신, 와이파이 통신 등을 포함할 수 있다.
차량에 탑재된 무선 전력 송신기는 사용자의 휴대용 디바이스와 근거리 무선 통신을 수행하여 다양한 기능을 수행할 수 있다. 실시예에 따라, 차량에 탑재된 무선 전력 송신기는 휴대용 디바이스와 근거리 무선 통신을 통해 차량 주행 중 발생하는 금융 결재 서비스(예를 들어, 하이 패스(High-Pass)서비스, 주유 결재 서비스)를 수행할 수 있다. 또한, 휴대용 디바이스와의 근거리 무선 통신을 통해 차량의 원격 시동 서비스를 이용할 수 있으며, 차량의 운전자로서 주행에 대한 접근 권한이 있는지 여부를 확인할 수 있다. 또한, 무선 전력 송신기를 매개로 하여 차량의 위치 정보를 휴대용 디바이스로 전송하여 차량의 위치를 사용자가 확인하도록 할 수도 있다.
일 실시예로, 무선 전력 송신기는 휴대용 디바이스로 근거리 무선 통신을 통해 결재 요청 신호를 전송할 수 있고, 휴대용 디바이스는 그에 대한 응답 신호를 전송할 수 있다. 일 실시예로, 휴대용 디바이스는 근거리 무선 통신을 통해 원격 시동 신호를 무선 전력 송신기로 전송할 수 있다. 일 실시예로, 무선 전력 송신기는 휴대용 디바이스로 차량의 위치 정보가 포함된 신호를 전송할 수 있다. 이외에도 일 실시예로 무선 전력 송신기는 근거리 무선 통신을 이용하여 다양한 동작의 제어 신호를 전송할 수 있다.
도 2b는 본 발명에 다른 실시예에 따른 무선 충전 시스템을 설명하기 위한 블록도이다.
일 예로, 도면 부호 200a에 도시된 바와 같이, 무선 전력 수신단(20)은 복수의 무선 전력 수신 장치로 구성될 수 있으며, 하나의 무선 전력 송신단(10)에 복수의 무선 전력 수신 장치가 연결되어 무선 충전을 수행할 수도 있다. 이때, 무선 전력 송신단(10)은 시분할 방식으로 복수의 무선 전력 수신 장치에 전력을 분배하여 송출할 수 있으나, 이에 한정되지는 않으며. 다른 일 예로, 무선 전력 송신단(10)은 무선 전력 수신 장치 별 할당된 상이한 주파수 대역을 이용하여 복수의 무선 전력 수신 장치에 전력을 분배하여 송출할 수 있다.
이때, 하나의 무선 전력 송신 장치(10)에 연결 가능한 무선 전력 수신 장치의 개수는 무선 전력 수신 장치 별 요구 전력량, 배터리 충전 상태, 전자 기기의 전력 소비량 및 무선 전력 송신 장치의 가용 전력량 중 적어도 하나에 기반하여 적응적으로 결정될 수 있다.
다른 일 예로, 도면 부호 200b에 도시된 바와 같이, 무선 전력 송신단(10)은 복수의 무선 전력 송신 장치로 구성될 수도 있다. 이 경우, 무선 전력 수신단(20)은 복수의 무선 전력 송신 장치와 동시에 연결될 수 있으며, 연결된 무선 전력 송신 장치들로부터 동시에 전력을 수신하여 충전을 수행할 수도 있다. 이때, 무선 전력 수신단(20)과 연결된 무선 전력 송신 장치의 개수는 무선 전력 수신단(20)의 요구 전력, 배터리 충전 상태, 전자 기기의 전력 소비량, 무선 전력 송신 장치의 가용 전력 등에 기반하여 적응적으로 결정될 수 있다.
도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 충전 시스템에서의 감지 신호 전송 절차를 설명하기 위한 도면이다.
일 예로, 무선 전력 송신기는 3개의 송신 코일(111, 112, 113)이 장착될 수 있다. 각각의 송신 코일은 일부 영역이 다른 송신 코일과 서로 중첩되도록 배치될 수 있으나, 이는 하나의 실시예에 불과하며, 서로 중첩되지 않게 배치되거나 하나의 송신 코일이 장착될 수도 있다.
무선 전력 송신기는 각각의 송신 코일을 통해 무선 전력 수신기의 존재를 감지하기 위한 소정 감지 신호(117, 127)-예를 들면, 디지털 핑-를 미리 정의된 순서로 순차적으로 송출한다.
상기 도 2c에 도시된 바와 같이, 무선 전력 송신기는 도면 부호 S110에 도시된 1차 감지 신호 송출 절차가 개시되면 감지 신호(117)를 순차적으로 송출하고, 무선 전력 수신기(115)로부터 소정 응답 신호-예를 들면, 감지 신호에 대응되는 수신 신호 세기 정보가 포함된 신호일 수 있으며, 이하 설명의 편의를 위해, 신호 세기 지시자(Signal Strength Indicator, 116) 또는 신호 세기 패킷(Signal Strength Packet)이라 명함-가 수신된 송신 코일(111, 112)을 식별할 수 있다. 연이어, 무선 전력 송신기는 도면 부호 S120에 도시된 2차 감지 신호 송출 절차가 개시되면 감지 신호(127)를 순차적으로 송출하고, 신호 세기 지시자(126)가 수신된 송신 코일(111, 112) 중 전력 전송 효율(또는 충전 효율)-즉, 송신 코일과 수신 코일 사이의 정렬 상태-이 좋은 송신 코일을 식별하고, 식별된 송신 코일을 통해 전력이 송출되도록-즉, 무선 충전이 이루어지도록- 제어할 수 있다.
상기의 도 2c에서 보여지는 바와 같이, 무선 전력 송신기가 2회의 감지 신호 송출 절차를 수행하는 이유는 어느 송신 코일에 무선 전력 수신기의 수신 코일이 잘 정렬되어 있는지를 보다 정확하게 식별하기 위함이다.
만약, 상기한 도 2c의 도면 부호 S110 및 S120에 도시된 바와 같이, 제1 송신 코일(111), 제2 송신 코일(112)에 신호 세기 지시자(116, 126)가 수신된 경우, 무선 전력 송신기는 제1 송신 코일(111)과 제2 송신 코일(112) 각각에 수신된 신호 세기 지시자(126)에 기반하여 가장 정렬이 잘된 송신 코일을 선택하고, 선택된 송신 코일을 이용하여 무선 충전을 수행한다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 무선 충전 장치의 안테나 구조를 설명한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 무선 충전용 코일(또는 안테나)와 NFC(Near Field Communication)용 안테나를 함께 구비하고 있는 무선 충전 장치에는 NFC(Near Field Communication)용 안테나(14)가 외곽영역에 배치되는 회로 기판(10)이 포함될 수 있다. 회로 기판(10)은 무선 충전 장치 내부에 포함되는 것으로, 절연판 위와 그 내부에 회로를 형성시켜 그 위에 실장된 부품을 전기적으로 연결시켜 전기적으로 동작을 시켜주는 인쇄회로기판(Printed Circuit Board, PCB) 등으로 구현될 수 있다.
회로 기판(10) 상에는 NFC용 안테나(14)가 배치된 외곽영역의 안쪽으로(중심부에 가까운 영역)에 차폐재(20)이 배치될 수 있다. 배터리를 내장한 휴대형 단말기에 적용되고 있는 무선전력 전송기술(WPC; wireless power charger)는 전력공급원과 전력수신부 사이에 전자기 유도 현상 혹은 자기 공명 커플링 현상을 이용한다.
즉, 무선방식의 전력전송은 공기 및 기타 비전도성 매질을 통하여 전자기장 에너지를 전달한다. 전자기장 에너지는 공간으로 방사되는 특성을 가지므로 이러한 전자기장을 효과적으로 차폐하면 무선전력 전송 효율을 높일 수 있다.
전자기장 차폐재로서 사용되는 연자성 재료는, 외부 교류 자기장의 위상변화에 따라 재료 내부의 자화 방향이 용이하게 반응하는 자성 재료로서, 현상적으로는 공간에 분포한 자기장을 재료 내부로 끌어들여 높은 밀도의 자력선속을 갖는 자기회로를 형성하는 역할을 한다.
이때 자성소재의 투자율은 자력선속을 높이는 정도를 나타내는 지표로서, 높은 투자율의 연자성 재료를 사용하면 소재 주변에 분포한 자기장을 소재 내부로 대부분 끌여 들여 누설 자기장을 최소화시킬 수 있다.
예를 들어, 연자성 재료는 연자성 합금, 연자성 페라이트(Ferrite) 소결체와 같이 단일 소재로 사용하거나, 연자성 금속분말 및 연자성 페라이트 분말을 절연성 수지나 세라믹 혹은 비자성 금속 등과 혼합하여 압출, 프레스, 필름 캐스팅 등의 방법으로 성형한 복합 소재(composite) 형태 등으로 사용될 수 있다.
또한, 차폐재(20) 상에는 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)이 배치될 수 있다. 여기서, 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)은 차폐재(20)의 상면에만 위치할 수 있다. 차폐재(20)은 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)의 배치 구조에 대응하는 형상을 가질 수 있다.
한편, 회로 기판(10)은 NFC용 안테나(14)와 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)에 전원을 공급하기 위한 복수의 단자(12a)를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 복수의 단자(12a)는 NFC용 안테나(14)의 외측에 돌출 영역(12)에 배치될 수 있다.
복수의 단자(12a) 각각은 2개의 핀으로 구성되어 무선충전코일, 근거리 통신용 안테나 및 온도 센서의 연결선과 본딩될 수 있다. 2개의 핀은 회로 기판(10) 하부로 연장되어 별도의 제어부 혹은 제어회로에 장착될 수 있다.
도 3에 도시된 회로 기판(10)은 사각형 형상의 기판의 3면에 돌출부가 형성되어 있다. 이 중 복수의 단자(12a)를 포함하는 돌출 영역(12) 외에 다른 두 돌출 영역은 접지 영역으로 사용될 수 있다. 한편, 실시예에 따라 회로 기판(10)은 사각형 형상의 기판의 2면 혹은 4면에 돌출부가 형성될 수 있으며, 이는 회로 기판(10)이 탑재되는 무선 충전 장치의 설계 요구 조건에 대응하여 결정될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 차폐재 및 방열판의 구조 및 온도 측정 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 회로 기판(10) 상에는 제1방열판(40) 및 차폐재(20)이 순차적으로 배치될 수 있다. 여기서, 제1방열판(40)은 차폐재(20) 상에 위치하는 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c, 도3참조)에서 발생하는 열을 방출하기 위한 것으로, 특히 회로 기판(10)의 접지 영역(18a, 18b)과 연결되어 무선충전 과정에서 발생한 열을 기구 열로 전이시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 사용되는 제1방열판(40)은 알루미늄 질화물(Aluminum Nitride, AlN) 혹은 그라파이트(Graphite)의 분말을 포함하는 시트의 형태로 구현되어 열확산도 및 비열특성이 우수하도록 설계된다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에서는 제1방열판(40)은 열전도율이 좋은 구리(Cu)를 포함할 수 있다.
차폐재(20)의 아래에 배치되는 제1방열판(40)은 온도 측정을 위한 저항성 패턴(46)을 포함할 수 있다. 제1방열판(40)이 회로 기판(10)과 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c) 사이에 위치할 수 있다. 이 경우 회로 기판(10)에 포함될 수 있는 온도 센서를 통하여 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)에서 발생한 열에 의한 온도의 변화를 측정하면, 측정된 온도 변화의 정확성은 낮아질 수 있다. 이는 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)에서 발생한 열이 제1방열판(40)에 의해 방출되기 때문이다. 따라서, 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)에서 발생한 열에 의한 온도 변화를 확인하기 위해서는 제1방열판(40)에 온도를 측정할 수 있는 구성요소가 포함될 필요가 있다. 실시예에 따라, 제1방열판(40)에 온도 측정을 위해 배치되는 저항성 패턴(46)은 회로 기판(10)의 돌출 영역(12)에 포함된 단자를 통하여 전원을 공급받을 수 있다.
제1방열판(40)에 포함되는 저항성 패턴은 다양한 형태로 구현될 수 있다. 도4에 도시된 바와 같이, 제1방열판(40)의 중심부에 배치될 수도 있고, 실시예에 따라 외곽에 배치될 수도 있다.
한편, 도 3 및 도 4를 참조하면, 차폐재(20)이 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)과 제1방열판(40) 사이에 배치되면서, 제1방열판(40)에 배치된 저항성 패턴(46)을 통하여 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)에서 발생한 열에 의한 온도의 변화를 측정하기 어려워질 수 있다. 이는 차폐재(20)이 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)에서 발생한 열을 1차적으로 차단할 수 있어, 제1방열판(40)에 배치되는 저항성 패턴(46)이 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)에서 발생한 열에 의한 온도의 상승에 대응하는 것을 방해하기 때문이다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 제1방열판(40) 상에 배치되는 차폐재(20)은 차폐재(20)의 하부에 위치하는 적어도 하나의 저항성 패턴(46)와 차폐재(20)의 상부에 위치하는 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c, 도3참조)의 사이를 개방하기 위한 적어도 하나의 홀(22a, 22b, 22c)을 포함할 수 있다. 차폐재(20)에 홀을 통해 적어도 하나의 저항성 패턴(46)와 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)이 서로에게 노출되면, 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)에서 발생한 열에 의한 온도 측정이 용이해질 수 있다.
다만, 차폐재(20)에 배치되는 적어도 하나의 홀(22a, 22b, 22c)로 인하여 차폐 효율이 감소할 수 있다. 차폐 효율이 감소하는 것을 줄이기 위해서는 적어도 하나의 홀(22a, 22b, 22c)의 직경을 적어도 하나의 무선충전 코일을 통해 전달되는 전력 신호의 동작 주파수에 대응하여 결정할 수 있다. 예를 들어, 차폐 기능을 유지하면서 발생한 열을 전달하기 위해서 적어도 하나의 홀(22a, 22b, 22c)의 직경은 동작 주파수의 파장에 1/20~1/50의 이내의 범위로 결정될 수 있다. 실시예에 따라, 적어도 하나의 홀(22a, 22b, 22c)을 미세한 크기의 복수의 홀로 구현할 수 있다. 이때, 복수의 홀은 적어도 하나의 온도 센서(15)의 위치에 대응하여 배치될 수 있으며, 기 설정된 간격으로 행렬의 형태로 배치될 수 있다.
도 5는 상기 도 3의 안테나 구조의 단면을 설명한다. 구체적으로, 도 3의 두 지점(A, A')의 단면을 설명한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 무선 충전용 코일(30a, 30b, 30c)와 NFC용 안테나(14)가 배치되는 회로 기판(10)에 NFC용 안테나(14)의 사이에 제1방열판(40) 및 차폐재(20)이 배치될 수 있다. 무선 충전용 코일(30a, 30b, 30c)은 차폐재(20) 상에 배치될 수 있다. 즉, NFC용 안테나(14)와 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)은 제1방열판(40) 및 차폐재(20)의 두께의 합만큼 다른 높이로 회로 기판(10) 상에 배치될 수 있다. 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)이 NFC용 안테나(14) 보다 더 높이 배치되면, 무선 충전 장치의 기준으로 더 외곽(바깥면에 가깝게)에 배치될 수 있다. 이 경우, 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)에 의해 NFC용 안테나(14)가 커플링되는 것을 크게 줄일 수 있고, 이로 인해 NFC용 안테나(14)가 열화되는 문제를 개선할 수 있다.
또한, 안테나 구조는 회로 기판(10)에서 제1방열판(40) 및 차폐재(20)이 배치되는 반대면에 위치하여 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)에서 발생한 열을 방출하는 제2 방열판(50)을 더 포함할 수 있다. 또한, 회로 기판(10)에는 제1 방열판(40)과 제2 방열판(50)을 직접 연결하는 콘택(60)이 배치되는 적어도 하나의 관통홀(미도시)이 포함될 수 있다. 또한, 실시예에 따라, 제1 방열판(40), 제2 방열판(50) 및 콘택(60)은 모두 열전도성이 높은 동일한 물질로 구성될 수 있다.
도 5를 참조하면, 관통홀(미도시)과 콘택(60)은 제1방열판(40)과 제2방열판(50)의 가장자리를 서로 연결하도록 회로 기판(10)에 배치될 수 있다. 실시예에 따라, 관통홀(미도시)과 콘택(60)은 회로 기판(10)의 중심 영역에 위치할 수도 있다. 또한, 관통홀(미도시)과 콘택(60)은 제1방열판(40)이 수집하거나 전달받은 열을 확산, 이동시키기 위한 것이므로, 관통홀(미도시)과 콘택(60)의 크기(예, 직경 혹은 면적), 형상(예, 단면적), 개수 등은 회로 기판(10)에 포함되는 여러 구성 요소의 동작이나 배치를 방해하지 않는 범위에서 자유롭게 설계되고 배치될 수 있다.
한편, 제2 방열판(50)의 평면적 혹은 크기(50S)는 제1 방열판(40)의 평면적 혹은 크기(40S)보다 클 수 있다. 제1 방열판(40)의 평면적 혹은 크기(40S)은 차폐재(20)의 평면적과 동일하거나 더 작을 수 있다. 제1방열판(40)은 NFC용 안테나(14)의 안쪽에 배치되기 때문에(도 3 참조), 제1방열판(40)의 크기는 제한될 수 있다. 반면, 회로기판(10)을 기준으로 반대측에 배치되는 제2방열판(50)은 NFC용 안테나(14)와 같은 구성 요소에 의해 크기가 제한되지 않는다. 여기서, 제2방열판(50)은 회로 기판(10)의 평면적과 동일하거나 작으면 무선 충전 장치 등에 탑재되는 데 어려움이 없을 수 있다.
일 실시 예에 따른, 제1방열판(40)은 차폐재(20)보다 평면적이 작을 수 있다.
또한, 회로기판(10)에 배치되는 접지 영역은 제1방열판(40) 및 제2방열판과 연결될 수 있다.
전술한 바와 같이, 무선 충전 장치에 포함되는 안테나 구조는 복수의 무선충전 코일, 차폐재, 제1방열판, NFC용 안테나를 포함하는 회로 기판, 제2방열판의 순으로 적층되거나 배치될 수 있다. 제1방열판과 제2방열판은 회로 기판에 포함되는 관통홀에 배치되는 콘택을 통해 직접 연결될 수 있다. NFC용 안테나가 배치된 회로 기판의 일측에 배치되는 차폐재와 제1방열판은 복수의 무선충전 코일이 차지하는 평면적보다는 크지만 NFC용 안테나로 인하여 평면적에 제한이 있다. 다만, NFC용 안테나가 배치되지 않은 회로 기판의 타측에 배치되는 제2방열판은 제1방열판보다 더 큰 평면적을 가질 수 있다.
또한, 회로 기판과 복수의 무선충전 코일 사이에 차폐재와 제1방열판이 위치하기 때문에, 무선충전 코일에서 발생한 열에 의한 온도 변화를 측정하기 위한 저항성 패턴이 제1방열판에 배치될 수 있다. 또한, 차폐재는 제1방열판에 배치된 저항성 패턴과 복수의 무선충전 코일의 사이를 개방하기 위한 적어도 하나의 홀을 포함할 수 있다.
전술한 실시예에 따른 안테나 구조를 무선 충전 장치에 적용하는 경우, 무선충전코일을 고정하기 위한 플라스틱 등으로 구성된 사출물, 전원을 공급하기 위한 단자가 포함된 별도의 기판 등을 생략할 수 있다. 이를 통해, 안테나 구조의 두께를 감소시킬 수 있으며, 생산원가의 절감을 가져올 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 상기 도 3의 안테나 구조의 단면을 설명한다. 구체적으로, (a)는 차폐재(40)이 무선 충전용 코일(또는 안테나)와 NFC(Near Field Communication)용 안테나가 배치된 회로 기판(10)의 반대측에 위치하는 경우를 설명하고, (b)는 상기 도 3의 두 지점(A, A')의 단면을 설명한다.
먼저, 상기 도 6의 도면 부호 (a)를 참조하면, 무선 충전용 코일(30a, 30b, 30c)와 NFC용 안테나(14)가 회로 기판(10)의 일측면에 배치되어 있고, 회로 기판(10)의 다른 측면에는 차폐재(40)이 배치되어 있다. 이 경우, 차폐재(40)은 무선 충전용 코일(30a, 30b, 30c)와 NFC용 안테나(14)에서 발생하는 전자기장을 차단하기에 용이할 수 있다. 다만, 무선 충전용 코일(30a, 30b, 30c)와 NFC용 안테나(14)가 회로 기판(10)의 일측에 나란히 배치되는 경우, 무선 충전 혹은 NFC 통신 동작 시 무선 충전용 코일(30a, 30b, 30c)와 NFC용 안테나(14)가 커플링(coupling)되어 성능이 열화될 수 있다. 특히, NFC 보다 큰 전력이 전달되는 무선 충전용 코일(30a, 30b, 30c)에 의해 NFC용 안테나(14)가 열화될 가능성이 있다.
반면, 상기 도 6의 도면 부호 (b)를 참조하면, 무선 충전용 코일(30a, 30b, 30c)와 NFC용 안테나(14)가 배치되는 회로 기판(10)에 NFC용 안테나(14)의 사이에 차폐재(20)이 배치될 수 있다. 무선 충전용 코일(30a, 30b, 30c)은 차폐재(20) 상에 배치될 수 있다. 즉, NFC용 안테나(14)와 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)은 차폐재(20)의 두께만큼의 다른 높이로 회로 기판(10) 상에 배치될 수 있다. 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)이 NFC용 안테나(14) 보다 더 높이 배치되면, 무선 충전 장치의 기준으로 더 외곽(바깥면에 가깝게)에 배치될 수 있다. 이 경우, 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)에 의해 NFC용 안테나(14)가 커플링되는 것을 크게 줄일 수 있고, 이로 인해 NFC용 안테나(14)가 열화되는 문제를 개선할 수 있다.
상기 도 3 및 도 6을 참조하면, 차폐재(20)이 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)과 회로 기판(10) 사이에 배치되면서, 회로 기판(10)에 배치된 온도 센서로 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)의 온도를 측정하기 어려워질 수 있다. 이는 차폐재(20)이 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)에서 발생한 열을 1차적으로 차단할 수 있어, 회로 기판(10)에 배치되는 온도 센서가 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)에서 발생한 열에 의한 온도의 상승을 측정하는 것을 방해하기 때문이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 차폐재의 구조 및 온도 측정 방법을 설명하기 위한 도면이다.
상기 도 7에 도시된 바와 같이, 회로 기판(10) 상에는 온도 측정을 위한 적어도 하나의 온도 센서(16)가 배치될 수 있다. 회로 기판(10) 상에 배치되는 차폐재(20)은 차폐재(20)의 하부에 위치하는 적어도 하나의 온도 센서(16)와 차폐재(20)의 상부에 위치하는 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c, 도 3 참조)의 사이를 개방하기 위한 적어도 하나의 홀(22a, 22b, 22c)을 포함할 수 있다. 차폐재(20)에 홀을 통해 적어도 하나의 온도 센서(16)와 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)이 서로에게 노출되면, 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)에서 발생한 열에 의한 온도 측정이 용이해질 수 있다.
다만, 차폐재(20)에 배치되는 적어도 하나의 홀(22a, 22b, 22c)로 인하여 차폐 효율이 감소할 수 있다. 차폐 효율이 감소하는 것을 줄이기 위해서는 적어도 하나의 홀(22a, 22b, 22c)의 직경을 적어도 하나의 무선충전 코일을 통해 전달되는 전력 신호의 동작 주파수에 대응하여 결정할 수 있다. 예를 들어, 차폐 기능을 유지하면서 발생한 열을 전달하기 위해서 적어도 하나의 홀(22a, 22b, 22c)의 직경은 동작 주파수의 파장에 1/20~1/50의 이내의 범위로 결정될 수 있다. 실시 예에 따라, 적어도 하나의 홀(22a, 22b, 22c)을 미세한 크기의 복수의 홀로 구현할 수 있다. 이때, 복수의 홀은 적어도 하나의 온도 센서(15)의 위치에 대응하여 배치될 수 있으며, 기 설정된 간격으로 행렬의 형태로 배치될 수 있다.
한편, 회로 기판(10)에 배치되는 적어도 하나의 온도 센서(16)는 백금, 니켈 및 구리 중 적어도 하나로 구성된 와이어 코일 또는 침전된 필름을 포함하는 저항 소자로 구성된 저항 온도 센서(Resistance Temperature Detector)를 포함할 수 있다. 저항 온도 센서는 비교적 정확한 온도를 측정할 수 있는 반면, 온도의 측정을 위해 저항 온도 센서의 양단에 전원을 인가해야 한다. 따라서, 적어도 하나의 온도 센서(16)는 복수의 단자를 포함하는 돌출 영역(12)과 전기적으로 연결될 수 있다.
전술한 바와 같이, 회로 기판(10)의 돌출 영역(12)에는 NFC용 안테나(14, 도3참조)와 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c, 도3참조)에 전원을 공급하기 위한 복수의 단자(12a, 도3참조)를 포함할 수 있다. 복수의 단자(12a)는 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c) 각각의 양단과 연결되어 제1전원 전압과 제1접지 전압을 연결하는 적어도 하나의 쌍을 이루는 제1단자, NFC용 안테나(14)의 양단에 제2전원 전압과 제2접지 전압을 연결하며 쌍을 이루는 제2단자, 및 적어도 하나의 온도 센서(16) 각각의 양단과 연결되어 제3전원 전압과 제3접지 전압을 연결하는 적어도 하나의 쌍을 이루는 제3단자를 포함할 수 있다. 즉, 복수의 단자(12a)의 수는 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)의 수, NFC 안테나(14)의 수 및 온도 센서(16)의 수에 대응하여 결정될 수 있다.
한편, 도시되지 않았지만, 차폐재(20)이 배치된 회로 기판(10)의 일측면과 반대되는 타측면에 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)에서 발생한 열을 방출하는 방열판(미도시)이 더 포함될 수 있다.
전술한 실시예에 따른 무선 충전 장치는 복수의 코일, 차폐재, NFC 안테나를 포함하는 회로 기판을 포함할 수 있다. 회로 기판에 온도 센서 혹은 온도를 측정할 수 있는 저항성 패턴을 형성하고, 차폐재에 형성한 홀을 통해 전달되는 무선충전코일에서 발생한 열에 의한 온도 변화를 측정할 수 있다. 또한, NFC 안테나를 포함하는 회로 기판에 돌출부 구성하여 복수의 단자를 배치시켜 NFC 안테나, 무선충전코일, 온도 센서 등에 전원을 공급할 수 있다.
전술한 실시예에 따른 안테나 구조를 무선 충전 장치에 적용하는 경우, 무선충전코일을 고정하기 위한 플라스틱 등으로 구성된 사출물, 알루미늄 등의 금속으로 구성되는 방열시트, 전원을 공급하기 위한 단자가 포함된 별도의 기판 등을 생략할 수 있다. 이를 통해, 안테나 구조의 두께를 약 5mm정도 감소시킬 수 있으며, 생산원가의 절감을 가져올 수 있다.
도 8 및 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 전력 전송을 위한 코일 어셈블리 및 그것이 장착되는 무선 전력 송신 장치를 설명하기 위한 도면이다.
본 실시 예에 따른 코일 어셈블리는 3개의 송신 코일을 포함하여 구성될 수 있다.
도 8 내지 후술할 9에 도시된 바와 같이, 본 실시 예에서 코일 어셈블리를 구성하는 송신 코일들은 근거리 무선 통신(NFC:Near Field Communication) 안테나가 패턴 인쇄된 기판의 양면에 배치될 수 있다.
이하 설명의 편의를 위해, 기판의 양면에 배치되는 3개의 송신 코일들을 제1 코일, 제2 코일, 제3 코일이라 명하기로 한다. 본 실시 예에 따른 송신 코일은 피복된 리드 선을 원형으로 감아 기판에 부착될 수 있으나, 이는 하나의 실시예에 불과하며, 다른 일 예는 기판에 패턴 인쇄되거나 전도성 금속판을 코일 형태로 에칭하여 제조된 에칭 코일을 기판에 부착할 수도 있다.
이하, 도 8을 참조하여, 코일 어셈블리(400)의 제1면(410)의 구성을 설명하기로 한다.
코일 어셈블리(400)의 제1면(410)은 기판(411), 제1 코일(412), NFC 안테나(413), 제1 온도 센서(414), 단자(415) 및 복수의 홀(401 내지 406)들-이하 설명의 편의를 위해 제1홀(401), 제2홀(402), 제3홀(403), 제4홀(404), 제5홀(405) 및 제6홀(406)이라 명하기로 함-을 포함하여 구성될 수 있다.
여기서, NFC 안테나(413)는 기판(411)에 패턴 인쇄되어 기판(411)과 일체형으로 제조될 수 있으나, 이는 하나의 실시 예에 불과하면, 다른 일 예로, NFC 안테나(413)가 별도의 접착 부재를 이용하여 기판(411)상에 부착될 수도 있다.
도면 번호 410은 코일 어셈블리(400)의 제1면(410)에 상응하는 평면도이고, 도면 번호 420은 제1면(410)을 점선 a1-a2로 잘랐을 때의 절단면을 보여주는 횡단면도이다.
도면 번호 420에 도시된 바와 같이, 제2층을 구성하는 제1코일(412) 및 NFC 안테나(413)는 기판(411)에 서로 중첩되지 않게 배치될 수 있다. 제1 온도 센서(414)는 제1코일(412)의 내경 중앙에 배치될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
도면 번호 420을 참조하면, 제3층에는 제2코일(421) 및 제3코일(421)이 서로 중첩되지 않게 배치될 수 있다. 제2코일(421) 및 제3코일(425)의 내경 중앙에는 제2 온도 센서(424) 및 제3 온도 센서(425)가 배치될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
본 발명에 따른 코일 어셈블리(400)는 기판(411)의 양면에 코일을 분리 배치함으로써, 코일이 서로 직접적으로 중첩되지 않게 배치할 수 있으며, 이에 따라 송신 코일에 의해 발생되는 열이 충전 표면에서 고르게 분포시킬 수 있다.
본 발명에 따른 코일 어셈블리(400)는 중첩된 코일 구조를 가지는 종래 제품들에 비해 발열 특성을 개선할 수 있다.
본 발명에 따른 코일 어셈블리(400)는 제1층인 기판(411)의 양면에 제1코일(412), 제2코일(421) 및 제3코일(422)을 서로 중첩되지 않게 분리 배치함으로써, 각각의 코일에서 발생되는 열이 다른 코일에 영향을 주는 것을 최소화시킬 수 있다. 또한, 이를 통해, 코일 별 정확한 온도 측정이 가능한 장점이 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 코일 어셈블리(400)는 기판의 한 면에 접착 부재를 이용하여 코일들을 중첩하여 쌓지 않고, 기판의 양면에 직접 코일을 부착하거나 패턴 인쇄할 수 있으므로, 우수한 내구성을 가질 수 있다.
기판(411)의 일측-예를 들면, 기판(411)의 제1면(410)일 수 있음-에 코일들(412, 421, 422)의 양단, NFC 안테나의 양단, 온도 센서들(414 424, 425)을 전기적으로 연결하기 위한 단자(415)가 별도 또는 일체형으로 구비되어 장착될 수 있다.
도면 번호 420을 참조하면, 제3층에 배치되는 제2코일(421) 및 제3코일(422)의 양단 및 제2 온도 센서(424) 및 제3 온도 센서(424)는 제1 내지 제6홀(401 내지 406)을 통해 단자(415)에 전기적으로 연결될 수 있다.
제4층에는 자성 차폐재(423)가 배치될 수 있다. 자성 차폐재(423) 하단인 제5층에는 무선 충전 장치의 전체적인 동작을 제어하는 제어 회로 기판(426)이 배치될 수 있으며, 자성 차폐재(423)는 코일에 의해 발생되는 전자기파가 제어 회로 기판(426)에 전달되는 것을 차단할 수 있다. 일 예로, 자성 차폐재(423)는 페라이트(ferrite) 계열일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
코일 어셈블리(400)와 제어 회로 기판(426)은 단자(415)를 통해 전기적으로 연결될 수 있다.
여기서, 제어 회로 기판(426)은 외부 전원을 공급 받는 전원 단자, 외부 전원을 변환하여 무선 충전을 위한 전력 신호를 생성하는 각종 회로 소자 및 이를 제어하기 위한 마이크로프로세서, 무선 전력 수신기와의 통신을 수행하는 변조 및 복조 회로, 무선 전력 송신 장치의 특정 위치에서의 온도, 전류, 전압, 정전 용량 중 적어도 하나의 센싱 정보를 수집하여 과열, 과전류, 과전압 등을 판단하는 각종 회로 소자 등을 포함하여 구성될 수 있다.
도 9를 참조하여 코일 어셈블리(400)의 제2면(430)의 구성을 설명하기로 한다.
도면 번호 430은 코일 어셈블리(400)의 제2면(430)에 상응하는 평면도이고, 도면 번호 440은 제2면(430)을 점선 b1-b2로 잘랐을 때의 절단면을 보여주는 횡단면도이다.
코일 어셈블리(400)의 제2면(430)은 기판(411), 제2코일(421), 제3코일(422), 제2 온도 센서(424), 제3 온도 센서(425) 및 제1 내지 제6홀(401 내지 406)을 포함하여 구성될 수 있다.
도면 번호 430을 참조하면, 제2코일(421) 및 제3코일(421)은 서로 중첩되지 않게 기판(411)에 배치될 수 있다. 제2코일(421) 및 제3코일(422)의 내경 중앙 일측에는 각각 제2 온도 센서(424) 및 제3 온도 센서(425)가 배치될 수 있다.
제2코일(421)의 내경 일측에서 분기된 선로와 제2 온도 센서(424)로부터 분기된 선로는 각각 제2홀(402)과 제3홀(403)을 관통하여 코일 어셈블리(400)의 제1면(410)에 배치된 단자(415)에 연결될 수 있다.
유사하게, 제3코일(422)의 내경 일측에서 분기된 선로와 제3 온도 센서(425)로부터 분기된 선로는 각각 제6홀(406)과 제5홀(405)을 관통하여 코일 어셈블리(400)의 제1면(410)에 배치된 단자(415)에 연결될 수 있다.
도면 번호 440을 참조하면, 코일 어셈블리(400)의 제4층에는 자성 차폐재(423)가 배치될 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 무선 충전 장치의 안테나 구조를 설명한다.
도 10에 도시된 바와 같이, 무선 충전용 코일(또는 안테나)와 NFC(Near Field Communication)용 안테나를 함께 구비하고 있는 무선 충전 장치에는 NFC(Near Field Communication)용 안테나(14)가 외곽영역에 배치되는 회로 기판(10A)이 포함될 수 있다. 회로 기판(10A)은 무선 충전 장치 내부에 포함되는 것으로, 절연판 위와 그 내부에 회로를 형성시켜 그 위에 실장된 부품을 전기적으로 연결시켜 전기적으로 동작을 시켜주는 인쇄회로기판(Printed Circuit Board, PCB) 등으로 구현될 수 있다.
회로 기판(10A) 상에는 NFC용 안테나(14)가 배치된 외곽영역의 안쪽으로(중심부에 가까운 영역)에 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)이 배치될 수 있다. 여기서, 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)은 회로 기판(10A)의 상면과 하면(혹은 앞면과 뒷면)에 위치할 수 있다. 예를 들어, 회로 기판(10A)의 중심 영역에 위치하는 무선충전 코일(30c)은 NFC용 안테나(14)와 동일한 면에 배치될 수 있고, 이 경우 다른 두 무선충전 코일(30a, 30b)는 반대면에 배치될 수 있다.
실시예에 따라, NFC용 안테나(14)와 두 무선충전 코일(30a, 30b)이 동일한 면에 배치될 수도 있으나, NFC용 안테나(14)와 두 무선충전 코일(30a, 30b)은 중심에 배치되는 무선충전 코일(30c) 보다 서로의 거리가 더 가깝다. NFC용 안테나(14)와 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)의 거리가 가까운 경우, 무선 충전 동작에서 발생하는 전자기장 또는 열 등에 의해 NFC용 안테나(14)가 열화될 수 있으므로, NFC용 안테나(14)와 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)의 거리가 멀수록 안테나 구조의 성능을 유지하는 데 도움이 될 수 있다.
한편, 회로 기판(10A)은 NFC용 안테나(14)와 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)에 전원을 공급하기 위한 복수의 단자(12a)를 포함할 수 있다. 복수의 단자(12a)는 NFC용 안테나(14)의 외측에 돌출 영역(12)에 배치될 수 있다.
상기 도 10에 도시된 회로 기판(10A)은 사각형 형상의 기판의 3면에 돌출부가 형성되어 있다. 이 중 복수의 단자(12a)를 포함하는 돌출 영역(12) 외에 다른 두 돌출 영역은 접지 영역으로 사용될 수 있다. 한편, 실시 예에 따라 회로 기판(10A)은 사각형 형상의 기판의 2면 혹은 4면에 돌출부가 형성될 수 있으며, 이는 회로 기판(10A)이 탑재되는 무선 충전 장치의 설계 요구 조건에 대응하여 결정될 수 있다.
상기 도 10에는 명시적으로 도시되지 않았지만, NFC용 안테나(14) 및 적어도 하나의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)이 배치된 회로 기판(10A)에서 비어 있는 공간에는 온도를 측정할 수 있는 저항성 패턴을 배치시킬 수 있다. 예를 들어 3개의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c) 중 하나와 다른 두 개가 서로 다른 면(예, 반대면)에 배치되면, 회로 기판(10A)에 비교적 넓은 빈 공간이 발생한다. 이 경우, 비어있는 공간에 저항성 패턴 등을 배치시키기 유리하고 설계 마진이 충분히 확보될 수 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 무선 충전 장치에 포함되는 코일 또는 안테나를 설명한다.
상기 도 11에 도시된 바와 같이, 무선충전 코일(30a)은 인덕턴스(Inductance)를 발생시키는 권선을 포함한다. 바깥부터 안쪽으로 말려있는 무선충전 코일(30a)은 권선의 수(number of turns)에 따라 인덕턴스가 변한다. 도 11에 도시된 예는 권선의 수가 8개이지만, 실시 예에 따라 변경이 가능하다. 권선의 수가 증가하면 무선충전 코일(30a)의 인덕턴스는 증가한다.
또한, 무선충전 코일(30a)은 코일(또는 패턴)의 형태(예, 직경)에 따라 인덕턴스가 변할 수 있다. 무선충전 코일(30a)은 원형 또는 사각형 등의 단면 형태를 가지는 선을 포함할 수 있으며, 직경(D2)은 실시 예에 따라 변경될 수 있다. 코일의 단면적(D2)이 증가할수록 인덕턴스는 증가한다.
또한, 무선충전 코일(30a)에서 권선 사이의 간격(D1)에 따라 인덕턴스가 변할 수 있다. 권선 사이의 간격(D1)이 증가하면 인덕턴스는 감소할 수 있다. 따라서, 무선충전의 효율을 높이기 위해, 권선 사이의 간격(D1)을 최소화할 수 있다.
도 11에서 설명한 무선충전 코일(30a)은 다른 무선충전 코일(30b, 30c, 도3참조)에 적용될 수 있다. 또한, 무선충전 코일(30a)과 면적, 권선의 수 등에 차이가 있지만, NFC용 안테나(14, 도 10 참조)에도 적용될 수 있다.
한편, 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)은 하나와 다른 두 개는 회로 기판(10A)의 두 면에 배치되어 적층 구조를 가진다. 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)이 적층되면 인덕턴스는 증가할 수 있다.
실시 예에 따라, 무선충전 코일(30a, 30b, 30c) 중 하나와 다른 두 개는 서로 다른 형태로 구현될 수 있다. 예를 들어, 무선충전 코일(30a, 30b, 30c) 중 하나는 회로 기판(10A) 내에 배치되는 패턴을 포함할 수 있고, 다른 둘은 회로 기판(10A)에 밀착되는 구리선으로 구성되는 코일일 수 있다. 이 경우, 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)은 서로 다른 형태로 구현되어 인덕턴스가 상이할 수도 있다.
실시 예에 따라, 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)이 서로 다른 형태로 구현되더라도 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)의 인덕턴스의 크기를 실질적으로 동일하게 할 수도 있다. 이 경우, 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)의 직경(D2), 권선 사이의 간격(D1), 권선의 수를 서로 다르게 조정할 수 있다.
도 12는 상기 도 10의 안테나 구조의 단면을 설명한다. 구체적으로, 도 10의 두 지점(A, A')의 단면을 설명한다. 먼저, 도 12의 도면 부호 (a)는 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)이 회로 기판(10A) 내 배치되는 패턴을 포함하는 제1예를 설명한다. 도 12의 도면 부호 (b)는 회로 기판(10A)의 중심 영역에 배치되는 무선충전 코일(30c)은 회로 기판(10A)에 부착되는 코일 형태이고 반대면에 배치되는 다른 무선충전 코일(30a, 30b)은 회로 기판(10A) 내 배치되는 패턴을 포함하는 제2예를 설명한다. 도 12의 도면 부호 (c)는 회로 기판(10A)의 중심 영역에 배치되는 무선충전 코일(30c)은 회로 기판(10A) 내 배치되는 패턴을 포함하고 반대면에 배치되는 다른 무선충전 코일(30a, 30b)은 회로 기판(10A)에 부착되는 코일 형태를 포함하는 제3예를 설명한다.
먼저 도 12의 도면 부호 (a)를 참조하면, NFC용 안테나(14)뿐만 아니라 무선충전 코일(30a, 30b, 30c) 모두가 회로 기판(10A)에 배치된 패턴을 포함하고 있다. 이 경우, 회로 기판(10A)으로부터 돌출되는 안테나 혹은 코일이 없는 안테나 구조이므로, 두께가 줄어들 수 있다. 다만, 무선충전 코일(30a, 30b, 30c) 모두가 회로 기판(10A)에 배치된 패턴으로 구성되는 경우, 무선충전 과정에서 발열이 클 수 있다. 또한, 무선충전 과정에서 발생한 열로 인해 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)의 충전 효율이 저하될 수 있다.
도 12의 도면 부호 (b)를 참조하면, 회로 기판(10A)의 중심 영역에 배치되는 무선충전 코일(30c)을 회로 기판(10A) 내의 패턴이 아닌 밀착되는 코일의 형태로 구성되고, 반대면에 배치되는 다른 두 무선충전 코일(30a, 30b)은 회로 기판(10A) 내의 패턴을 포함한다. 이 경우, 반대면에 배치된 두 무선충전 코일(30a, 30b)에 비하여 중심 영역에 배치된 무선충전 코일(30c)을 통한 무선 충전 동작의 효율이 향상될 수 있다.
도 12의 도면 부호 (c)를 참조하면, 회로 기판(10A)의 중심 영역에 배치되는 무선충전 코일(30c)은 회로 기판(10A) 내의 패턴의 형태로 구성되고, 반대면에 배치되는 다른 두 무선충전 코일(30a, 30b)은 회로 기판(10A)에 밀착되는 코일을 포함한다. 이 경우, 반대면에 배치된 두 무선충전 코일(30a, 30b)을 통한 무선 충전 동작의 효율이 중심 영역에 배치된 무선충전 코일(30c)을 통한 무선 충전 동작의 효율보다 클 수 있다.
전술한 도 12의 예들은 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)을 서로 다른 두 가지 형태로 구현하여 무선 충전 동작에서의 발열을 억제하고 있다. 한편, 실시 예에 따라, 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)은 도시되지 않은 다른 조합으로 구성될 수도 있다. 한편, 무선 충전 동작의 효율을 높이고 발열을 감소시키기 위해, 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)의 인덕턴스는 동일하거나 서로 다르게 설계될 수도 있다. 또한, 실시예에 따라, 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)을 포함하는 안테나 구조에서 무선 충전 동작 중 발생하는 열의 방출을 유리하게 하기 위해, 발열이 많은 구조는 회로 기판(10A)의 후면(예, NFC용 안테나(14)가 배치되는 면의 반대면)에 위치시킬 수도 있다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 무선 충전 장치의 안테나 구조를 설명한다.
도 13에 도시된 바와 같이, 무선 충전 장치의 안테나 구조에서 회로 기판(10B)은 복수의 단자(12a)가 배치될 수 있는 돌출 영역(12, 도3참조)이 포함되지 않을 수 있다. 다만, 이 경우에도 복수의 단자(12a)는 NFC용 안테나(14)와 회로 기판(10B)의 에지(edge) 사이에 배치될 수 있다. 회로 기판(10B)의 형태를 변경되더라도 복수의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)은 회로 기판(10B)의 두 면에 서로 다른 형태로 구현될 수 있다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 무선 충전 장치의 안테나 구조를 설명한다.
도 14에 도시된 바와 같이, 무선 충전 장치의 안테나 구조에서 회로 기판(10C)은 돌출 영역이 없이 사각형 형상을 가질 수 있다. 회로 기판(10C)의 형태를 변경되더라도 복수의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c)은 회로 기판(10C)의 두 면에 서로 다른 형태(예, 매립된 패턴을 포함하는 형태 또는 코일을 밀착하는 형태)로 구현될 수 있다.
전술한 바와 같이, 무선 충전 장치에 포함되는 복수의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c) 중 일부는 회로 기판 내에 배치되는 패턴으로 구현하고, 다른 일부는 회로 기판에 부착 혹은 밀착되는 코일의 형태로 구현하여, 무선 충전 동작 시에 발생하는 발열을 감소시키고 무선 충전 동작의 효율을 높일 수 있다. 또한, 복수의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c) 중 다른 일부만을 회로 기판에 부착 혹은 밀착하는 코일의 형태이므로, 복수의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c) 모두가 회로 기판 내에 배치되는 패턴으로 구현되는 경우에 비하여 두께의 증가가 심하지 않다. 특히, 회로 기판에는 전원, 접지 전압 등을 전달하기 위한 복수의 단자가 포함되어 있고, 이러한 단자로 인하여 수의 무선충전 코일(30a, 30b, 30c) 중 다른 일부만을 회로 기판에 부착 혹은 밀착하는 코일로 인한 두께의 증가가 상쇄될 수 있다.
또한, 전술한 실시예에 따른 무선 충전용 코일(30a, 30b, 30c) 및 NFC용 안테나(14)를 포함하는 안테나 구조를 무선 충전 장치에 적용하는 경우, 무선충전코일을 고정하기 위한 플라스틱 등으로 구성된 사출물, 전원을 공급하기 위한 단자가 포함된 별도의 기판 등을 줄일 수 있다. 이를 통해, 안테나 구조의 두께를 감소시킬 수 있으며, 생산원가의 절감을 가져올 수 있다.
도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따른 무선 전력 송신 장치의 구조를 설명하기 위한 분해도이다.
도 15를 참조하면, 무선 전력 송신 장치(1500)는 상면 커버(1510), 코일 어셈블리(1520), 제어 회로 기판(1530) 및 하우징(1540)을 포함하여 구성될 수 있다.
제어 회로 기판(1530)과 코일 어셈블리(1520)는 하우징(1540) 내부에 적층되어 실장되고, 상면 커버(1510)는 볼트 등의 체결 수단을 통해 하우징(1540)에 결합될 수 있다.
코일 어셈블리(1520)는 PCB(Printed Circuit Board) 커넥터가 구비되어 제어 회로 기판(1530)과 전기적으로 연결될 수 있다. 여기서, PCB 커넥터는 코일 어셈블리(1520)를 구성하는 송신 코일의 양단과, 온도를 측정하기 위한 온도 센서를 전기적으로 연결하기 위한 복수의 단자가 구비될 수 있다.
코일 어셈블리(1520)의 세부 구성 및 PCB 커넥터 맵은 후술할 도면을 통해 상세히 설명하기로 한다.
특히, 본 실시 예에 따른 코일 어셈블리(1520)는 볼트 결합을 통해 하우징(1540)에 직접 체결되므로, 코일에서 발생되는 열이 코일 브라켓을 통해 제어 회로 기판(1530)에 전달되는 것을 최소화시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 실시 예에 따른 코일 어셈블리(1520)는 별도의 사출물 없이 코일 어셈블리(1520)를 구현함으로써 재료비 및 가공비를 절감할 수 있는 장점이 있다.
상세하게, 종래에는 플라스틱 사출물을 이용하여 코일을 위한 별도의 하우징을 구현하였으나, 이는 비용 및 공정 시간이 증가할 뿐만 아니라 무선 충전 시 코일에서 발생되는 열을 효과적으로 방열할 수 없는 문제점이 있었다.
도 16 내지 17은 본 발명의 일 실시 예에 따른 코일 어셈블리의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 16를 참조하면, 코일 어셈블리(1520)는 코일 브라켓(COIL BRAKET, 1501), 차폐재(1502), 코일(1503) 및 PCB 커넥터(1504)를 포함하여 구성될 수 있다.
일 예로, 코일 브라켓(1501)은 알루미늄 재질의 금속판을 가공하여 생산할 수 있으나, 코일 브라켓(1501)의 재질은 특별히 한정되지 않는다.
코일 브라켓(1501)의 제1면에는 차폐재(1502)가 배치될 수 있다. 여기서, 차폐재(1502)는 페라이트(FERRITE) 재질로 구성될 수 있으나, 이는 하나의 실시 예에 불과하며, 차폐재(1502)의 재질은 특별히 한정되지 않는다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 코일(1503)은 상기 도 16에 도시된 바와 같이 차폐재(1502)상에 복수 개가 장착될 수 있으며, 복수의 코일(1503)은 차폐재(1502)상에 적층되어 배치될 수 있다.
또한, 차폐재(1503)의 일측에는 코일(1503)의 온도를 측정하기 위한 온도 센서(미도시)가 배치될 수도 있다.
일 예로, 온도 센서의 개수는 차폐재(1502)상에 배치되는 코일(1503)의 개수에 상응하게 배치될 수 있다.
코일 브라켓(1501)의 일측에는 코일(1503)의 양단 및 온도 센서를 전기적으로 연결하기 위한 복수의 단자가 구비된 PCB 커넥터(1504)가 구비될 수 있다.
일 실시 예에 따른 코일 브라켓(1501)의 각각의 모서리에는 볼트를 체결하기 위한 홀이 구비된 체결부(1505a, 1505b, 1505c, 1505d)가 구비되고, 각각의 체결부(1505a, 1505b, 1505c, 1505d)는 소성 가공을 통해 절곡된 면을 가질 수 있다.
체결부(1505a, 1505b, 1505c, 1505d)는 볼트 결합을 통해 상술한 도 15의 하우징(1540)에 직접 연결되며, 이를 통해 코일(1503)에서 발생되는 열이 코일 브라켓(1501)을 통해 제어 회로 기판(1530)에 전달되는 것을 최소화시킬 수 있는 장점이 있다.
따라서, 본 실시 예에 따른 코일 어셈블리(1520)는 코일(1503)에서 발생되는 열을 효과적으로 방열하는 구조를 가진다.
상기 도 16에 따른 실시 예에서는 체결부(1505a, 1505b, 1505c, 1505d)가 소성 가공을 통해 절곡되는 것으로 설명되고 있으나, 이는 하나의 실시예에 불과하며, 후술한 도 18 내지 도 19에 도시된 바와 같이, 다른 일 실시 예에 따른 체결부(1805a, 1805b, 1805c, 1805d)는 별도의 절곡된 면이 없이 평면 형태로 구성될 수 있다.
일 예로, 코일 브라켓(1501)은 에지 커팅(EDGE CUTTING)을 통해 차폐재(1502)가 배치될 위치를 용이하게 식별할 수 있을 뿐만 아니라, 차폐재(1502)를 코일 브라켓(1501)의 제1면에 안착시킴으로써 상대물의 접착력을 보강하는 것이 가능한 복수의 절삭홈(1506)을 포함할 수 있다.
다른 일 예로, 코일 브라켓(1501)은 소성 가공을 통해 차폐재(1502)가 배치될 위치를 용이하게 식별할 수 있을 뿐만 아니라, 차폐재(1502)를 코일 브라켓(1501)의 제1면에 안착시킴으로써 상대물의 접착력을 보강하는 것이 가능한 복수의 돌기구조를 가지도록 구성될 수도 있다.
도 17을 참조하면, 코일 어셈블리(1520)의 바닥면인 제2면에는 코일 브라켓(1501)의 강도를 보강하기 위한 복수의 보울(BOWL) 구조(1506)가 구비될 수도 있다. 여기서, 보울 구조(1506)는 코일 브라켓(1501)의 장축 및 단축으로 전달되는 힘을 분산시키는 효과가 있다.
코일 어셈블리(1520)의 제2면의 일측에 배치되는 PCB 커넥터(1504)는 코일 어셈블리(1520)와 제어 회로 기판(1530)을 전기적/물리적으로 연결하기 위한 복수의 단자 연결 핀(1700)이 구비될 수 있다.
도 18 내지 19는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 코일 어셈블리의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
상세하게, 도 18 내지 19에 도시된 코일 어셈블리(1800)의 코일 브라켓(1801)은 평면 형태의 체결부(1805a, 1805b, 1805c, 1805d)가 포함되도록 구성될 수 있다.
또한, 도 18을 참조하면, 코일 어셈블리(1800)의 바닥면인 제2면에는 코일 브라켓(1801)의 강도를 보강하기 위한 복수의 보울(BOWL) 구조(1806)가 구비될 수도 있다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 PCB 커넥터의 단자 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 20을 참조하면, 코일 어셈블리(2000)는 코일 브라켓(901), 차폐재(902), 제1코일(903), 제2코일(904), 제3코일(905), 제1온도센서(906), 제2온도센서(907), 제3온도센서(908) 및 PCB 커넥터(920)을 포함하여 구성될 수 있다.
PCB 커넥터(920)는 코일 브라켓(901)의 일측에 결합되어 일체형으로 제작될 수 있다.
제1코일(903)의 양단은 각각 PCB 커넥터(920)에 구비된 제1코일 단자(921, 922)에 연결되고, 제2코일(904)의 양단은 각각 PCB 커넥터(920)에 구비된 제2코일 단자(923, 924)에 연결되며, 제3코일(904)의 양단은 각각 PCB 커넥터(920)에 구비된 제3코일 단자(925, 926)에 연결될 수 있다.
PCB 커넥터(920)는 접지 연결을 위한 접지 단자(GND, 927)과, 제1 내지 제3 온도센서를 각각 연결하기 위한 제1 내지 제3 온도센서 단자(928. 929. 930)을 포함하여 구성될 수 있다.
이상의 실시 예에서는 PCB 커넥터(920)의 단자 구성이 코일 어셈블리(900)에 구비되는 코일의 개수가 3개인 경우를 예를 들어 설명하고 있으나, 이는 하나의 실시 예에 불과하며, PCB 커넥터(920)에 구비되는 단자의 개수는 해당 코일 어셈블리에 구비되는 코일의 개수 및 온도 센서의 개수에 비례하여 결정될 수 있다.
코일 어셈블리(2000)에 장착되는 온도 센서는 백금, 니켈 및 구리 중 적어도 하나로 구성된 와이어 코일 또는 침전된 필름을 포함하는 저항 소자로 구성된 저항 온도 센서(Resistance Temperature Detector)를 포함할 수 있다.
도 21은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 무선 충전 장치 안테나 구조를 설명한다.
도 21에 도시된 바와 같이, 무선 충전용 코일(또는 안테나)와 NFC(Near Field Communication)용 안테나를 함께 구비하고 있는 무선 충전 장치에는 NFC(Near Field Communication)용 안테나(2114)가 외곽영역에 배치되는 회로 기판(2110A)이 포함될 수 있다. 회로 기판(2110A)은 무선 충전 장치 내부에 포함되는 것으로, 절연판 위와 그 내부에 회로를 형성시켜 그 위에 실장된 부품을 전기적으로 연결시켜 전기적으로 동작을 시켜주는 인쇄회로기판(Printed Circuit Board, PCB) 등으로 구현될 수 있다.
회로 기판(2110A) 상에는 NFC용 안테나(2114)가 배치된 외곽영역의 안쪽으로(중심부에 가까운 영역)에 차폐재(2120)이 배치될 수 있다. 무선전력 전송기술(WPC; wireless power charger)는 전력공급원과 전력수신부 사이에 전자기 유도 현상 혹은 자기 공명 커플링 현상을 이용한다. 즉, 무선방식의 전력전송은 공기 및 기타 비전도성 매질을 통하여 전자기장 에너지를 전달한다. 전자기장 에너지는 공간으로 방사되는 특성을 가지므로 이러한 전자기장을 효과적으로 차폐하면 무선전력 전송 효율을 높일 수 있다. 전자기장 차폐재로서 사용되는 연자성 재료는, 외부 교류 자기장의 위상변화에 따라 재료 내부의 자화 방향이 용이하게 반응하는 자성 재료로서, 현상적으로는 공간에 분포한 자기장을 재료 내부로 끌어들여 높은 밀도의 자력선속을 갖는 자기회로를 형성하는 역할을 한다. 이때 자성소재의 투자율은 자력선속을 높이는 정도를 나타내는 지표로서, 높은 투자율의 연자성 재료를 사용하면 소재 주변에 분포한 자기장을 소재 내부로 대부분 끌어들여 누설 자기장을 최소화시킬 수 있다. 예를 들어, 연자성 재료는 연자성 합금, 연자성 페라이트(Ferrite) 소결체와 같이 단일 소재로 사용하거나, 연자성 금속분말 및 연자성 페라이트 분말을 절연성 수지나 세라믹 혹은 비자성 금속 등과 혼합하여 압출, 프레스, 필름 캐스팅 등의 방법으로 성형한 복합 소재(composite) 형태 등으로 사용될 수 있다.
또한, 차폐재(2120) 상에는 적어도 하나의 무선충전 코일(2130a, 2130b, 2130c)이 배치될 수 있다. 여기서, 적어도 하나의 무선충전 코일(2130a, 2130b, 2130c)은 차폐재(2120)의 상면에만 위치할 수 있다. 차폐재(2120)은 적어도 하나의 무선충전 코일(2130a, 2130b, 2130c)의 배치 구조에 대응하는 형상을 가질 수 있다.
한편, 회로 기판(2110A)은 NFC용 안테나(2114)와 적어도 하나의 무선충전 코일(2130a, 2130b, 2130c)에 전원을 공급하기 위한 복수의 단자(2112a)를 포함할 수 있다. 복수의 단자(2112a)는 NFC용 안테나(2114)의 외측에 돌출 영역(2112)에 배치될 수 있다.
도 21에 도시된 회로 기판(2110A)은 사각형 형상의 기판의 3면에 돌출부가 형성되어 있다. 이 중 복수의 단자(2112a)를 포함하는 돌출 영역(2112) 외에 다른 두 돌출 영역은 접지 영역으로 사용될 수 있다. 한편, 실시예에 따라 회로 기판(2110A)은 사각형 형상의 기판의 2면 혹은 4면에 돌출부가 형성될 수 있으며, 이는 회로 기판(2110A)이 탑재되는 무선 충전 장치의 설계 요구 조건에 대응하여 결정될 수 있다.
또한, 회로 기판(2110A)의 에지(edge)와 NFC용 안테나(2114) 사이에 NFC 모듈(2116)이 더 배치될 수 있다. 여기서, NFC 모듈(2116)은 근거리 무선 통신(NFC)을 수행하기 위한 신호의 송수신을 위한 것으로, 무선 충전 장치 내부의 베이스 밴드 칩에 전기적으로 연결될 수도 있고, 무선 충전 장치 내부의 마이크로 프로세서와 연결될 수도 있다. 실시예에 따라, NFC 모듈(2116)은 특정 주파수 대역(예, 13.56Mhz)의 신호를 생성하기 위한 신호 변환 회로 등을 포함할 수 있다.
통상적으로, NFC용 안테나(2114) 및 적어도 하나의 무선충전 코일(2130a, 2130b, 2130c)을 포함하는 무선 충전 장치의 안테나 구조에서 NFC 동작을 제어하거나 무선충전 동작을 제어하기 위한 제어 회로 또는 모듈은 회로 기판(2110A)을 기준으로 NFC용 안테나(2114) 및 적어도 하나의 무선충전 코일(2130a, 2130b, 2130c)이 배치되지 않은 측면에 위치하는 것이 일반적이다. 이는 NFC 동작을 제어하거나 무선충전 동작을 제어하기 위한 제어 회로 또는 모듈 모두 전기전자 소자(예, 반도체 칩 등)로 구성되어 있어, NFC 동작 및 무선충전 동작 중 발생하는 전자기장에 의해 동작에 영향을 받을 수 있기 때문이다.
하지만, 본 발명의 일 실시예에서는 NFC 모듈(2116)을 NFC용 안테나(2114) 및 적어도 하나의 무선충전 코일(2130a, 2130b, 2130c)과 회로 기판(2110A)의 동일한 측면에 배치할 수 있다. 도 21을 참조하면, 회로 기판(2110A)의 외곽 영역에 NFC용 안테나(2114)가 배치되고 있지만, NFC용 안테나(2114)와 회로 기판(2110A)의 에지(edge) 사이에는 빈 공간이 존재할 수 있다. 이러한 빈 공간은 복수의 단자(2112a)가 배치되기도 하고, 회로 기판(2110A)이 무선 충전 장치의 다른 구성 요소(다른 기판 등)과의 물리적 연결을 위해 남겨진 공간일 수 있다. 회로 기판(2110A)에서 이렇게 사용되지 않는 공간에 NFC 모듈(2116)을 배치하면, 무선 충전 장치의 집적도가 향상될 수 있다.
예를 들면, 회로 기판(2110A)은 가로 134.4mm 세로 67.8mm의 평면 크기를 가진다고 가정한다. 이때, 회로 기판(2110A)에 배치된 NFC용 안테나(2114)와 회로 기판(2110A)의 에지(edge) 사이에는 빈 공간이 발생할 수 있다. 빈 공간은 약 가로 12mm, 세로 18mm의 크기를 가지는 NFC 모듈(2116)이 배치되기에 충분할 수 있다. NFC용 모듈(2116)의 평면적은 회로 기판(2110A)의 평면적에 2~4% 정도를 차지할 수 있다.
한편, NFC 모듈(2116)이 NFC용 안테나(2114) 및 적어도 하나의 무선충전 코일(2130a, 2130b, 2130c)과 동일한 측면에 배치되면서, NFC 모듈(2116)에 NFC용 안테나(2114) 및 적어도 하나의 무선충전 코일(2130a, 2130b, 2130c)에서 발생하는 전자기장으로 인한 오동작이 발생하는 것을 방지하기 위한 보호캡(미도시)이 더 포함될 수 있다. 여기서, 보호캡은 적어도 하나의 반도체 칩 및 캐패시터 등을 포함하는 NFC 모듈(2116)의 전체를 덮을 수 있으며, 실시예에 따라 반구, 반 육면체 등의 형상을 가질 수 있다.
도 22는 상기 도 21의 안테나 구조의 단면을 설명한다. 구체적으로, 도 21의 두 지점(A, A')의 단면을 설명한다.
도 22에 도시된 바와 같이, 무선 충전용 코일(2130a, 2130b, 2130c)와 NFC용 안테나(2114)가 배치되는 회로 기판(2110A)에 NFC용 안테나(2114)의 사이에 차폐재(2120)이 배치될 수 있다. 무선 충전용 코일(2130a, 2130b, 2130c)은 차폐재(2120) 상에 배치될 수 있다. 즉, NFC용 안테나(2114)와 적어도 하나의 무선충전 코일(2130a, 2130b, 2130c)은 차폐재(2120)의 두께만큼 다른 높이로 회로 기판(2110A)상에 배치될 수 있다. 적어도 하나의 무선충전 코일(2130a, 2130b, 2130c)이 NFC용 안테나(2114) 보다 더 높이 배치되면, 무선 충전 장치의 기준으로 더 외곽(바깥면에 가깝게)에 배치될 수 있다. 이 경우, 적어도 하나의 무선충전 코일(2130a, 2130b, 2130c)에 의해 NFC용 안테나(2114)가 커플링되는 것을 크게 줄일 수 있고, 이로 인해 NFC용 안테나(2114)가 열화되는 문제를 개선할 수 있다.
또한, 회로 기판(2110A)의 외곽 영역에 배치된 NFC용 안테나(2114)와 회로 기판(2110A)의 에지(edge) 사이에 NFC 모듈(2116)이 배치될 수 있다. NFC용 안테나(2114)와 회로 기판(2110A)의 에지(edge) 사이는 통상적으로 비어있는 공간이지만, 여기에 NFC 모듈(2116)을 배치시켜 공간 효율성 혹은 집적도를 향상시킬 수 있다. 이때, 무선 충전 장치의 두께가 증가하는 것을 방지하기 위해, 회로 기판(2110A) 상에 배치되는 NFC 모듈(2116)의 높이는 적어도 하나의 무선충전 코일(2130a, 2130b, 2130c)의 가장 높은 높이보다 낮을 수 있다.
한편, 무선 충전 장치의 두께 증가를 방지하기 위해, NFC 모듈(2116)이 보호캡을 통해 보호되는 경우에도, 보호캡의 높이는 적어도 하나의 무선충전 코일(2130a, 2130b, 2130c)의 가장 높은 높이보다 낮을 수 있다.
도 23은 상기한 도 21의 NFC 모듈(2116)의 세부 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 23에 도시된 바와 같이, NFC 모듈(2116)은 회로 기판(2110A, 도 21 참조)에 배치되는 NFC용 안테나(2114)와 연결되어, NFC용 안테나(2114)를 통해 송수신되는 NFC 신호의 임피던스를 변환하는 임피던스 매칭부(2362), NFC 신호를 발생하거나 수신하는 NFC 송수신부(2364)를 포함할 수 있다. 여기서, 임피던스 매칭부(2362)와 NFC 송수신부(2364)는 직렬(serial) 혹은 병렬(parallel) 통신을 통해 NFC 신호를 서로에게 전달할 수 있다.
NFC 송수신부(2364)는 수동 통신 모드와 능동 통신 모드에 따라 NFC용 안테나(2114)를 통해 전달되는 NFC 신호를 송수신할 수 있다. NFC 송수신부(2364)는 무선 충전 장치 내의 제어부 혹은 마이크로 프로세서(2350)와 연결되어 NFC 동작을 위한 신호를 생성, 변환할 수 있으며, 전달된 NFC 신호를 인지하여 그 내용을 제어부 혹은 마이크로 프로세서(2350)에 전달할 수 있다. 실시 예에 따라, NFC 송수신부(2364)는 제어부(미도시) 혹은 마이크로 프로세서(2350)는 싱글 와이어 프로토콜(SWP) 혹은 시리얼 통신(UART) 등을 통해 연결될 수 있다.
한편, 실시 예에 따라, NFC 송수신부(2364)는 하나의 칩 또는 복수의 칩 또는 구성 요소들로 구현될 수 있다. NFC 송수신부(2364)는 NFC 신호의 동작 주파수를 결정할 수도 있고, 전달하고자 하는 신호의 형태를 변환할 수도 있다. 또한, NFC 송수신부(2364)는 NFC 신호의 동작 주파수를 결정하기 위한 캐패시터 등의 회로를 구비할 수 있다.
도 24는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 무선 충전 장치 안테나 구조를 설명한다.
도 24에 도시된 바와 같이, 무선 충전 장치의 안테나 구조에서 회로 기판(2110B)은 복수의 단자(2112a)가 배치될 수 있는 돌출 영역(2112, 도 21 참조)이 포함되지 않을 수 있다. 다만, 이 경우에도 복수의 단자(2112a)는 NFC용 안테나(2114)와 회로 기판(2110B)의 에지(edge) 사이에 배치될 수 있다.
또한, 회로 기판(2110B)의 다른 돌출 영역에는 NFC 모듈(2116)이 배치될 수 있다. NFC 모듈(2116)은 회로 기판(2110B)이 다른 구성 요소들과의 물리적 결합 혹은 무선 충전 장치의 조립을 위한 공정 마진을 위해 남겨두는 빈 공간에 배치될 수 있기 때문에, 회로 기판(2110B)의 형상에 변화가 발생하더라도 NFC 모듈(2116)을 배치시키는 것이 가능하다.
도 25는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 무선 충전 장치의 안테나 구조를 설명한다.
도 25에 도시된 바와 같이, 무선 충전 장치의 안테나 구조에서 회로 기판(2110C)은 돌출 영역(도 21 참조)이 없이 사각형 형상을 가질 수 있다. 돌출 영역이 없는 회로 기판(2110C)의 경우에도, 다른 구성 요소들과의 물리적 결합 혹은 무선 충전 장치의 조립을 위한 공정 마진을 위해 남겨두는 빈 공간은 존재한다. 따라서, 해당 빈 공간에 NFC 모듈(2116)을 배치시키는 것은 가능하다.
전술한 바와 같이, NFC 모듈(2116)을 무선 충전용 코일(2130a, 2130b, 2130c) 및 NFC용 안테나(2114)와 회로 기판(2110A, 2110B, 2110C)의 동일한 측면에 배치시켜, 공간 집적도를 높일 수 있다. 또한, NFC 모듈(2116)과 NFC 안테나(2114)를 근접 배치시켜, 무선 충전용 코일(2130a, 2130b, 2130c)을 통한 무선 충전 동작에서의 전자기장 방해를 억제할 수 있다. 또한, NFC 모듈(2116)에는 보호캡을 씌우고, 별도의 전원, 접지 단자를 연결함으로써, 외부 기생주파수로부터 동작이 방해되는 것을 보호할 수 있고, NFC 동작의 성능을 강화시킬 수 있다.
전술한 실시예에 따른 무선 충전용 코일(2130a, 2130b, 2130c) 및 NFC용 안테나(2114)를 포함하는 안테나 구조를 무선 충전 장치에 적용하는 경우, 무선충전코일을 고정하기 위한 플라스틱 등으로 구성된 사출물, 전원을 공급하기 위한 단자가 포함된 별도의 기판 등을 생략할 수 있다. 이를 통해, 안테나 구조의 두께를 감소시킬 수 있으며, 생산원가의 절감을 가져올 수 있다.
본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있음은 당업자에게 자명하다.
따라서, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.
본 발명은 무선 충전 기술에 적용될 수 있으며, 특히, 무선충전 코일 및 NFC 안테나를 포함하는 무선 충전 장치에 적용될 수 있다.

Claims (10)

  1. NFC(Near Field Communication)용 안테나가 배치되는 회로 기판;
    상기 회로기판 상에 배치되고, 상기 NFC용 안테나가 배치되는 영역 안에 배치되는 제1방열판;
    상기 제1방열판 상에 배치되고, 상기 NFC용 안테나가 배치되는 영역 안에 배치되는 차폐재; 및
    상기 차폐재 상에 배치되는 무선충전코일을 포함하는 무선전력송신장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 회로기판은 아래에 배치되는 제2방열판을 포함하는 무선전력송신장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 회로기판은 상기 제1방열판과 상기 제2방열판을 연결하기 위한 관통홀을 포함하는 무선전력송신장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1방열판은 상기 차폐재보다 평면적이 작은 무선전력송신장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제2방열판은 상기 제1방열판보다 평면적이 큰 무선전력송신장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 관통홀에는 상기 제1방열판과 상기 제2방열판을 연결하는 콘택이 배치되는 무선전력송신장치.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 회로기판은 상기 NFC용 안테나 및 상기 무선충전코일과 연결되는 복수의 단자를 포함하는 무선전력송신장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 복수의 단자는 상기 NFC용 안테나가 배치되는 영역 밖에 배치되는 무선전력송신장치.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 회로기판은 상에 배치되는 복수의 온도 센서를 포함하고,
    상기 차폐재는 상기 온도센서의 위치에 대응하여 배치되는 복수의 홀을 포함하는 무선전력송신장치.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 회로기판에 배치되는 접지영역을 포함하고,
    상기 제1방열판 및 상기 제2방열판은 상기 접지영역과 연결되는 무선전력송신장치.
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