WO2019045591A1 - Автоматический термопресс для получения выдавленного рельефного оттиска на пластиковой карте - Google Patents
Автоматический термопресс для получения выдавленного рельефного оттиска на пластиковой карте Download PDFInfo
- Publication number
- WO2019045591A1 WO2019045591A1 PCT/RU2017/000643 RU2017000643W WO2019045591A1 WO 2019045591 A1 WO2019045591 A1 WO 2019045591A1 RU 2017000643 W RU2017000643 W RU 2017000643W WO 2019045591 A1 WO2019045591 A1 WO 2019045591A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- plastic card
- foil
- press
- automatic temperature
- removable
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
- B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
Definitions
- the present invention relates to a method and a device for applying an extruded embossed and multi-level 3D print with a height of 0.1-0.7 mm with a plastic card.
- Automatic press designed to obtain extruded embossed and multi-level 3D print with a height of 0.1-0.7 mm on a plastic card under the influence of temperature, using a removable cliche consisting of a matrix and patric, and the simultaneous application of foil on extruded relief and multi-level 3D characters.
- the main difference from the existing hand presses is the technological solution that allows you to fully automate the process, which consists in the unique structure of the working surface of the impression zone, in which there is a lower part of the removable cliché - patrica, which is in the same plane with the line of movement of the card from the input tray to the impression zone, heated in the range of 0-300 degrees Celsius, it allows you to get a clear extruded relief and multi-level 3D print with a height of 0.1-0.7 mm over a large area of the map without deforming the plan stick, the problem of simultaneous drawing of a foil between a patrica and a plastic card is solved, which makes it possible to extrude a relief and multilevel impression 0.1-0.7 mm high and press the foil (typing) to the extruded relief and multilevel 3D symbols of a plastic card (typing of embossed relief and multi-level 3D symbol), using two types of card frame-fixer, the problem of obtaining an impression is partially solved outside the plastic card area, including the corners, the working
- the technical result achieved by the invention will provide an opportunity to get a quality print on a plastic card, given the fact that the existing model of a manual press is not technologically designed to get an print on a plastic card. This may be relevant for large corporations engaged in the production of promotional and identification goods.
- a close embossing press is a hot foil stamping press (automatic application: scratch strips, embossed characters typing, foil stamping of logos and logos) for making plastic cards (24,000 pieces per shift).
- Cards are loaded into the receiver, then fed one by one to the bottom of the conveyor, when the card passes under the cliché, the thermal head automatically lowers and with a given delay transfers the foil to a plastic card.
- Finished cards are automatically moved to the receiving conveyor.
- the operator adjusts: temperature, delay time, embossing speed, receiving conveyor speed, automatic foil rollback step. After these settings, the operator’s task is to add new cards and remove the finished draw.
- the card is fixed with a frame-lock in one of two ways - a frame-lock at the corners, or a frame-lock “cross”, depending on the area of the stamping, within the card area or partially outside (including edges and corners).
- the frame-clamp positions the plastic card according to the system of two coordinates depending on the specified print zone.
- the area of the print zone is 108x172 mm.
- the matrix is a removable cliché that is attached to the upper part of the press and is heated by a heating element in the range of 0-300 degrees Celsius.
- Patritsa is a removable cliché that is mounted in the niche of the lower part of the press in such a way that it lies in the same plane with the line of movement of the plastic card along the transfer belt.
- Patrice is heated by a heating element in the range of 0-300 degrees Celsius.
- a roll of foil is put on the first movable pin and the foil sheet is pulled between the patrick and the plastic card, the tension of the foil is carried out by two cylinders rotating on thin pins located in the lower part of the press at the patric level.
- the second pin on which the foil is wound is located behind the mobile upper part of the press, perpendicular to the line of movement of the plastic card. Pins with a roll of foil are located perpendicular to the line of movement of the plastic card.
- the press is equipped with a pneumatic system that closes the matrix with the patrice, performing an imprint on a plastic card with simultaneous gluing of the foil to the extruded part of the relief of the plastic card. Automatic lifting of the upper part of the press at a specified interval. Then the plastic card is accepted by the holder and transferred to the quality control zone, where two cameras are located - the upper and the lower one.
- the print quality control zone is a glass window, onto which a map is fed, which allows you to read the image as the lower chamber embedded deep into the lower part of the press in such a way that it allows you to simultaneously assess the quality of the lower and upper chambers.
- the area of the quality control zone of the obtained print is 108x172 mm. Further, the plastic card falls into one of the trays corresponding to the quality of the impression - a tray for rejected cards of inadequate quality and a tray for qualitatively pressed cards.
- the transition of the map from one zone to the next is done by triggering the sensors of the actions performed.
- the whole process is fully automated; manually, only the cards are loaded into the incoming tray as it is emptied and the unloaded cards are unloaded as the shipping trays are filled.
- the automatic temperature press is equipped with software that controls and controls the entire process.
- Input tray for loading maps
- Plastic card taken by the holder from the impression area and moved by the holder to the quality control area;
- Plastic card in the quality control zone taking a card from the control zone by the holder and moving the card to one of the trays;
- the heating element heating the patric in the range of 0-300 degrees Celsius
- the frame-locking plastic card in the corners allows to produce an impression partially outside the card (edge);
- the heating element heating a matrix in the range of 0-300 degrees Celsius
- the press closes the matrix with the patrice, performing an imprint on a plastic card with simultaneous gluing of the foil to the extruded part of the relief of the plastic card;
- a pin with a rotating cylinder for a roll nozzle with a foil wound on the first pin ensures a uniform movement of the foil with a given step equal to the time of the print;
- the quality control zone of the impression obtained is the upper chamber
- the quality control zone of the received impression - the lower chamber is mounted on the table of the line of movement of the map, the control zone is equal to 108x172 mm - a glass window allows you to get
Abstract
Изобретение относится к способу и устройству для нанесения выдавленного рельефного и многоуровневого 3D оттиска высотой 0,1-0,7 мм на пластиковой карте. Автоматический пресс, предназначенный для получения выдавленного рельефного и многоуровневого 3D оттиска высотой 0,1-0,7 мм на пластиковой карте под воздействием температуры, с помощью съемного клише, состоящего из матрицы и патрицы, и одновременного нанесения фольги на выдавленные рельефные и многоуровневого 3D символы. Изобретение обеспечивает возможность получить качественный оттиск на пластиковой карте.
Description
ОПИСАНИЕ
Автоматический термопресс для получения выдавленного рельефного оттиска на пластиковой карте
Область техники
Предлагаемое изобретение относится к способу и устройству для нанесения выдавленного рельефного и многоуровневого 3D оттиска высотой 0,1-0,7 мм с на пластиковой карте. Автоматический пресс предназначенный для получения выдавленного рельефного и многоуровневого 3D оттиска высотой 0,1-0,7 мм на пластиковой карте под воздействием температуры, с помощью съемного клише, состоящего из матрицы и патрицы, и одновременного нанесения фольги на выдавленные рельефные и многоуровневые 3D символы.
Уровень техники
В настоящее время существуют ручные прессы позволяющие сделать кустарный рельефный оттиск на пластиковой карте с использованием съемного клише, температуры и нанесением фольги на выдавленные символы.
Раскрытие изобретения
Главным отличием от существующих ручных прессов является технологическое решение позволяющее полностью автоматизировать процесс, заключающееся в уникальном строении рабочей поверхности зоны оттиска, при котором существует нижняя часть съемного клише - патрица, находящаяся в одной плоскости с линией движения карты из входного лотка в зону оттиска, подогревом патрицы в диапазоне 0-300 градусов Цельсия, это позволяет получить четкий выдавленный рельефный и многоуровневый 3D оттиск высотой 0,1-0,7 мм на большой площади карты без деформации пластика, решена задача одновременной протяжки фольги между патрицей и пластиковой картой, что позволяет за один цикл нажатия пресса осуществить выдавленный рельефный и многоуровневый оттиск высотой 0,1-0,7 мм и приклейку фольги (типирование) к выдавленным рельефным и многоуровневым 3D символам пластиковой карты (типирование выдавленного рельефного и многоуровневого 3D символа), с помощью двух видов рамки-фиксатора карты решена задача получения оттиска частично за пределами площади пластиковой карты в том числе по углам, рабочая зона оттиска составляет 108x172 мм.
При создании предлагаемого изобретения решается задача расширения арсенала технических средств определенного назначения и получения таких средств впервые, технический результат заключается в реализации этого
назначения. Предлагаемое изобретение обеспечивает получение нескольких технических результатов.
Технический результат, достигаемый предлагаемым изобретением, даст возможность получить качественный оттиск на пластиковой карте, учитывая тот факт, что существующая модель ручного пресса технологически не предназначена для получения оттиска на пластиковой карте. Это может быть актуально для крупных корпораций, осуществляющих производство товаров рекламного, идентификационного характера.
В настоящее время близким предлагаемому изобретению является пресс для горячего тиснения фольгой (нанесение в автоматическом режиме: скретч полос, типирование эмбоссированных символов, тиснение полосы для подписи и логотипов фольгой) для изготовления пластиковых карт (24000 шт. в смену). Карты загружаются в приемник, затем по одной подаются снизу на конвейер, когда карта проходит под клише, термоголовка автоматически опускается и с заданной задержкой переносит фольгу на пластиковую карту. Готовые карты автоматически перемещаются на приемный транспортер. Оператор настраивает: температуру, время задержки, скорость тиснения, скорость приемного транспортера, шаг автоматической отмотки фольги. После этих настроек задача оператора сводится к добавлению новых карт и снятию готового тиража.
http://cardprom.ru/cardpress-tb-3000-avtomaticheskij-press-dlja-g
i:isnenija- olgoj/#ixzz4rTkLyH.mF
17 000643
Осуществление изобретения
Во входной лоток загружаются карты, откуда с помощью толкателя карта выталкивается на ленту движения в зону приема держателя, перемещающего карту в зону оттиска. Далее карта фиксируется рамкой-фиксатором одним из двух способов - рамка-фиксатор по углам, либо рамка-фиксатор «крест», в зависимости от зоны нанесения оттиска— в рамках площади карты или частично за ее пределами (включая края и углы). Рамка-фиксатор позиционирует пластиковую карту по системе двух координат в зависимости от заданной зоны оттиска. Площадь зоны оттиска составляет 108x172 мм. Матрица - съёмное клише, крепится к верхней части пресса и нагревается нагревательным элементом в диапазоне 0-300 градусов Цельсия. Патрица - съёмное клише, крепится в нише нижней части пресса таким образом, что находится в одной плоскости с линией движения пластиковой карты по ленте перемещения. Патрица нагревается нагревательным элементом в диапазоне 0-300 градусов Цельсия. Рулон фольги одевается на первый подвижный штифт и полотно фольги протягивается между патрицей и пластиковой картой, натяжение фольги осуществляют два вращающихся на тонких штифтах цилиндра, расположенных в нижней части пресса на уровне патрицы. Второй штифт, на который фольга наматывается расположен за подвижной верхней частью пресса, перпендикулярно линии движения пластиковой карты. Штифты с рулоном фольги расположены перпендикулярно линии движения пластиковой карты.
Пресс оснащен пневматической системой, производящей смыкание матрицы с патрицей, выполняя оттиск на пластиковой карте с одновременной приклейкой фольги к выдавленной части рельефа пластиковой карты. Автоматическое поднятие верхней части пресса с заданным интервалом. Далее пластиковую карту принимает держатель и переносит ее в зону контроля качества, где расположены две камеры - верхняя и нижняя. Зона контроля качества оттиска представляет собой стеклянное окно, на которое подается карта, позволяющее считать изображение нижней камерой, встроенной глубоко в нижнюю часть пресса таким образом, что позволяет получить одновременно оценку качества нижней и верхней камерами. Площадь зоны контроля качества полученного оттиска составляет 108x172 мм. Далее пластиковая карта попадает в один из соответствующих качеству оттиска лотков - лоток для отбракованных карт ненадлежащего качества и лоток для качественно оттеснённых карт.
Переход карты из одной зоны в следующую осуществляется путем срабатывания датчиков произведенных действий. Весь процесс полностью автоматизирован, вручную производится только загрузка карт во входящий лоток по мере его опустошения и выгрузка оттесненных карт по мере заполнения лотков отгрузки. Автоматический температурный пресс оснащен програмным обеспечением, задающим и контролирующим весь технологический процесс.
з
Краткое описание чертежей
Входной лоток для загрузки карт;
Горизонтальный толкатель карт;
Пластиковая карта взятая держателем из входного лотка и
перемещаемая держателем в зону оттиска;
Пластиковая карта в зоне оттиска;
Пластиковая карта взятая держателем из зоны оттиска и перемещаемая держателем в зону контроля качества;
Пластиковая карта в зоне контроля качества, взятие карты из зоны контроля держателем и перемещение карты в один из лотков;
Патрица - нижняя часть съёмного клише;
Нагревательный элемент, греющий патрицу в диапазоне 0-300 градусов Цельсия;
Рамка-фиксатор пластиковой карты в зоне оттиска;
Рамка-фиксатор пластиковой карты по углам, позволяет производить оттиск частично за пределами карты (края);
Рамка-фиксатор пластиковой карты «крест», позволяет производить оттиск частично за пределами карты (углы);
Матрица - верхняя часть съёмного клише;
Нагревательный элемент, греющий матрицу в диапазоне 0-300 градусов Цельсия;
Пресс производит смыкание матрицы с патрицей, выполняя оттиск на пластиковой карте с одновременной приклейкой фольги к выдавленной части рельефа пластиковой карты;
Штифт с вращающимся цилиндром для насадки рулона с фольгой для приклеивания к выдавленной части рельефа пластиковой карты, располагается перпендикулярно линии движения пластиковой карты, протягивается между патрицей и пластиковой картой, натяжение осуществляют два вращающихся на тонких штифтах цилиндры;
Штифт с вращающимся цилиндром для насадки рулона с фольгой наматываемой с первого штифта обеспечивает равномерное движение фольги с заданным шагом равным времени оттиска;
Держатель пластиковой карты, перемещающий ее из зоны оттиска в зону контроля качества;
Зона контроля качества полученного оттиска - верхняя камера;
1
Зона контроля качества полученного оттиска - нижняя камера вмонтирована в стол линии движения карты, зона контроля равна площади 108x172 мм - стеклянное окно позволяет получить
одновременно информацию о качестве выполненного оттиска с нижней и верхней камер;
Лоток для выгрузки отбракованных пластиковых карт ненадлежащего качества;
Лоток для выгрузки пластиковых карт надлежащего качества.
Claims
1. Автоматический температурный пресс для получения выдавленного рельефного и многоуровневого 3D оттиска высотой 0,1 -0,7мм на пластиковой карте с помощью съёмного клише (матрицы и патрицы) и одновременного нанесения фольги на выдавленные рельефные и многоуровневые 3D символы.
2. Автоматический температурный пресс по п.1 , отличается тем, что нижняя часть пресса оснащена нишей для установки съёмного клише - патрицы;
3. Автоматический температурный пресс по п.1, отличается тем, что нижняя часть пресса в месте крепления съёмного клише (патрицы) оснащена нагревательным элементом с диапазоном нагрева 0-300 градусов Цельсия;
4. Автоматический температурный пресс по п.1, отличается тем, в нижней части пресса протягивается фольга между съёмным клише (патрицей) и пластиковой картой;
5. Автоматический температурный пресс по п.1 , отличается тем, что решена задача приклейки фольги (типирования) на выдавленные рельефные и многоуровневые 3D символы;
6. Автоматический температурный пресс по п.1 , отличается тем, что весь технологический процесс контролируется компьютерным программным обеспечением.
5
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2017/000643 WO2019045591A1 (ru) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | Автоматический термопресс для получения выдавленного рельефного оттиска на пластиковой карте |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2017/000643 WO2019045591A1 (ru) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | Автоматический термопресс для получения выдавленного рельефного оттиска на пластиковой карте |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2019045591A1 true WO2019045591A1 (ru) | 2019-03-07 |
Family
ID=65525714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2017/000643 WO2019045591A1 (ru) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | Автоматический термопресс для получения выдавленного рельефного оттиска на пластиковой карте |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2019045591A1 (ru) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050279447A1 (en) * | 2004-06-01 | 2005-12-22 | Quebecor World Graphica Inc. | Embossed card manufacturing |
| RU89022U1 (ru) * | 2009-03-23 | 2009-11-27 | Муниципальное образовательное учреждение дополнительного образования детей Центр дополнительного образования детей "Аэрокосмическая школа" | Пресс-форма для изготовления методом прессования изделий из термореактивной пластмассы, в том числе армированной, например, стекловолокном |
-
2017
- 2017-09-04 WO PCT/RU2017/000643 patent/WO2019045591A1/ru active Application Filing
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050279447A1 (en) * | 2004-06-01 | 2005-12-22 | Quebecor World Graphica Inc. | Embossed card manufacturing |
| RU89022U1 (ru) * | 2009-03-23 | 2009-11-27 | Муниципальное образовательное учреждение дополнительного образования детей Центр дополнительного образования детей "Аэрокосмическая школа" | Пресс-форма для изготовления методом прессования изделий из термореактивной пластмассы, в том числе армированной, например, стекловолокном |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| KONGREVNOE TISNENIE FOLGOI, 27 October 2015 (2015-10-27), pages 1 - 2, Retrieved from the Internet <URL:http://cnccliche.ru/articles/kongrevnoe_tisnenie_s_folgoy.php> [retrieved on 20180306] * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101715394B (zh) | 将图像从热再转印薄板热转印到物品上的设备和方法 | |
| KR101739474B1 (ko) | 직물지용 스템핑 머신 | |
| CN104528034A (zh) | 自动贴膜机及使用其在点阵产品的料块进行贴膜的方法 | |
| CN103496253A (zh) | 自动排版印刷机 | |
| CN101811400B (zh) | 提高印刷品质的丝印复膜方法及其丝印复膜系统 | |
| CN105328991B (zh) | 一种自动印花机 | |
| CN105564016B (zh) | 一种蕾丝台布同步烫金印刷设备 | |
| CN206536968U (zh) | 烫印机的烫印机构 | |
| CN105013940A (zh) | 一种双面浮雕贵金属箔片及其成形工艺 | |
| CN104070774B (zh) | 热敏版纸的分切与标志线画线为一体的装置及方法 | |
| US2037254A (en) | Process of printing advertising on rubber bands | |
| WO2019045591A1 (ru) | Автоматический термопресс для получения выдавленного рельефного оттиска на пластиковой карте | |
| CN207657317U (zh) | 一种曲面玻璃盖板的掩膜 | |
| CN201505610U (zh) | 涂布机 | |
| CN103722965A (zh) | 一种热转印玻璃的制备方法 | |
| CN201669960U (zh) | 丝印复膜系统 | |
| CN205467866U (zh) | 一种基于蕾丝台布同步烫金印刷工艺的烫金机 | |
| CN104760411A (zh) | 一种竹筷自动印刷装置及其方法 | |
| CN205238823U (zh) | 一种布料烫金流水线 | |
| CN110229622A (zh) | 一种oca光学胶的生产工艺 | |
| CN214056920U (zh) | 一种多功能上光覆膜机 | |
| US1358891A (en) | Embossing or graining machine | |
| US6556274B2 (en) | Process for full-automatic and synchronous quick thermoprinting of stereoscopic color film and apparatus adopting the process | |
| WO2019059794A1 (ru) | Технология получения выдавленного рельефного оттиска на пластиковой карте | |
| US1650666A (en) | Method and apparatus for hot stamping with full automatic presses |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17923692 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 06/10/2020) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17923692 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |