WO2019039596A1 - リアクトル冷却装置 - Google Patents

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rotating body
facing
housing
fixing portion
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智子 熊田
健史郎 檜田
晋太郎 木暮
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Denso Corp
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Denso Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K11/00—Arrangement in connection with cooling of propulsion units
    • B60K11/02—Arrangement in connection with cooling of propulsion units with liquid cooling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/08—Cooling; Ventilating
    • H01F27/10—Liquid cooling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F37/00—Fixed inductances not covered by group H01F17/00

Definitions

  • the present disclosure relates to a reactor cooling device configured to cool a liquid refrigerant in contact with a reactor.
  • Patent Document 1 discloses a structure in which a lubricating oil is brought into contact with a reactor to cool the reactor.
  • a reactor provided in a drive device of a vehicle is configured to be cooled by lubricating oil in the drive device. More specifically, the lubricating oil is flipped up in response to the rotation of the differential gear and adheres to the reduction gear positioned above. The lubricating oil adhering to the reduction gear is further raised according to the rotation of the reduction gear. Then, the lubricating oil splashed up above the reactor by the differential gear and the reduction gear flows in the oil passage and flows into the oil chamber to cool the reactor.
  • Patent Document 1 makes the lubricating oil reach the reactor via the differential gear and the reduction gear, and further, the oil passage and the oil chamber. Therefore, the structure is complicated and the degree of freedom in design tends to be reduced. Also, the manufacturing cost is likely to be high.
  • the present disclosure seeks to provide a reactor cooling device that is easy to reduce in cost with a simple structure.
  • One aspect of the present disclosure is a housing; A reactor disposed in the housing; A rotating body rotatably disposed below the reactor in the housing; The rotating body and the reactor are disposed so as to overlap at least partially in the rotation radius direction of the rotating body, A part of the rotating body is immersed in the liquid refrigerant accumulated in the housing, A reactor cooling device is configured to cool the reactor by bringing the liquid refrigerant splashed up by the rotating rotating body into contact with the reactor.
  • the rotating body and the reactor are disposed so as to overlap at least in part in the rotation radius direction of the rotating body. Therefore, the liquid refrigerant which has been lifted up with the rotation of the rotating body can be brought into contact with the reactor continuously.
  • the reactor is configured to be cooled by bringing the liquid refrigerant, which is flipped up by the rotating body that is rotating, into contact with the reactor. Therefore, the reactor can be efficiently cooled with a simple configuration. In addition, it is easy to reduce the cost of the reactor cooling device.
  • FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view of a reactor cooling device in Embodiment 1
  • 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a partially enlarged sectional view of FIG. 1
  • FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view of a portion of the reactor cooling device in Embodiment 2
  • FIG. 6 is a plan view of the lower fixing portion in the third embodiment
  • FIG. 7 is a plan explanatory view of another lower fixing portion in the third embodiment
  • FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view of the reactor cooling device in the third embodiment.
  • the reactor cooling device 1 of the present embodiment has a housing 2, a reactor 3 disposed in the housing 2, and a rotating body 4 as shown in FIG. 1.
  • the rotating body 4 is rotatably disposed below the reactor 3 in the housing 2.
  • the rotating body 4 and the reactor 3 are disposed so as to overlap at least partially in the rotation radius direction of the rotating body 4. As shown in FIGS. 1 and 2, a part of the rotating body 4 is immersed in the liquid refrigerant C accumulated in the housing 2.
  • the reactor cooling device 1 is configured to cool the reactor 3 by bringing the liquid refrigerant C flipped up by the rotating body 4 in rotation into contact with the reactor 3.
  • the reactor 3 is disposed along a part of the inner wall surface of the housing 2. As shown in FIG. 1, FIG. 3 and FIG. 4, among the inner wall surfaces, an opposing wall surface 21 facing the reactor 3 from the rotational radius direction of the rotating body 4 and an opposing side surface 31 which is a side surface of the reactor 3 opposing the opposing wall surface 21 The refrigerant flow path 11 is formed between them. The liquid refrigerant C splashed up by the rotating body 4 flows through the refrigerant channel 11.
  • the distance d1 between the facing side surface 31 and the facing wall surface 21 in the coolant channel 11 is shorter than the distance d2 between the rotating body 4 and the facing wall surface 21.
  • the distances d1 and d2 refer to distances in the normal direction of the facing wall surface 21.
  • the reactor 3 includes a heat generating portion 35 that generates heat, and a fixing portion 33 for fixing to the housing 2. At least a part of the fixing portion 33 is a lower fixing portion 331 disposed below the heat generating portion 35.
  • the lower fixing portion 331 has an opposite side lower guide surface 341 formed to be connected to the opposite side surface 31.
  • the reactor 3 has a back side 32 opposite to the opposite side 31.
  • the lower fixing portion 331 has a back side lower guide surface 342 formed to be connected to the back side surface 32.
  • the fixing portion 33 further includes an upper fixing portion 332 disposed above the heat generating portion 35.
  • the upper fixed portion 332 has an opposing upper guide surface 343 connected to the opposing side surface 31 and a reverse direction upper guide surface 344 connected to the reverse side surface 32.
  • the reactor cooling device 1 of the present embodiment has a reactor 3 provided in a transaxle and a gear (i.e., gear) as the rotating body 4. Also, the case of the transaxle is the housing 2. In addition, lubricating oil for lubricating gears and the like in the transaxle is the liquid refrigerant C. Although other gears, electronic components, mechanical elements, and the like are arranged in the housing 2 in addition to the reactor 3 and the rotating body 4, the illustration thereof is omitted.
  • an inverter for controlling and driving a motor for supplying a driving force to the transaxle is provided in the vicinity of the transaxle.
  • this inverter one disposed in the transaxle can be used as the reactor 3 described above.
  • the rotating body 4 is a gear and has a substantially disc shape, and a large number of teeth are formed on the outer peripheral surface.
  • the rotating body 4 is pivotally supported at its central portion and configured to rotate with respect to the housing 2. Specifically, the rotating body 4 rotates in the direction of the arrow R in FIG. 4 around the rotation center O. Then, a part of the rotating body 4 is immersed in the liquid refrigerant C stored in the lower part of the housing 2.
  • the rotation center O of the rotating body 4 is disposed above the liquid surface of the liquid refrigerant C.
  • the housing 2 has a first wall portion 221 and a second wall portion 222 facing each other on both sides in the rotational axis direction of the rotating body 4.
  • the first wall 221 and the second wall 222 are connected at their lower ends by the bottom wall 225 and at their upper ends by the ceiling wall 226.
  • the first wall 221 and the second wall 222 are the third wall 223 and the fourth wall in the direction orthogonal to both the vertical direction and the rotational axis direction.
  • And 224 are linked.
  • the third wall 223 and the fourth wall 224 are inclined inward toward the upper side.
  • the shape of the above-described case 2 shown in FIGS. 1 to 4 is a rough shape and is not particularly limited.
  • the rotating body 4 is disposed at a relatively lower position in the housing 2.
  • the reactor 3 is fixed to the first wall portion 211.
  • the reactor 3 is fixed to the housing 2 at two fixing parts 33.
  • the housing 2 is formed with two bosses 23 projecting inward from the first wall portion 221.
  • the lower fixing portion 331 and the upper fixing portion 332 are in contact with the bosses 23, respectively.
  • the bolts 12 are respectively inserted into the insertion holes respectively formed in the lower fixing portion 331 and the upper fixing portion 332, and screwed into the female screw formed in the boss 23 for fastening.
  • the reactor 3 is thereby fixed to the first wall portion 221 of the housing 2.
  • the heat generating portion 35 in the reactor 3 has a coil 351 and a core 352 disposed inside the coil 351.
  • the coils 351 are formed in two rows, and the two rows of coils 351 are electrically connected in series to each other.
  • the coil 351 and the core 352 are integrated by the mold resin 30.
  • the mold resin 30 integrally has two fixing portions 33. That is, the fixing portion 33 is configured by a part of the mold resin 30.
  • the fixing portion 33 has a thickness smaller than that of the heat generating portion 35 in the direction parallel to the rotation axis direction of the rotating body 4. In each fixing portion 33, an insertion hole penetrating in the thickness direction is formed.
  • the reactor 3 is fixed at the fixing portion 33 by fastening the bolt 12 inserted into the insertion hole to the boss 23.
  • the fixing portion 33 is formed such that an end face parallel to the thickness direction is continuous with the side surface of the heat generating portion 35. That is, on the end face of the lower fixing portion 331, the above-mentioned opposite side lower guide surface 341 and the back side lower guide surface 342 are formed. Further, on the end face of the upper fixed portion 332, the above-mentioned opposite side upper guide surface 343 and the back side upper guide surface 344 are formed.
  • the reactor 3 is disposed so that the side surface of a part of the heat generating portion 35 is along the inner wall surface of the third wall portion 223. That is, the inner wall surface of the third wall portion 223 is the facing wall surface 21, and the side surface of a part of the heat generating portion 35 of the reactor 3 is the facing side surface 31.
  • the distance d1 between the facing wall surface 21 and the facing side surface 31 is, for example, about 10 mm or less.
  • a space between the opposing wall surface 21 and the opposing side surface 31 is a refrigerant flow path 11.
  • the opposing side surface 31 is formed on the side surface of the coil 351 of one of the two rows of coils 351 constituting the heat generating portion 35 of the reactor 3. That is, the arrangement direction of the two rows of coils 351 is the normal direction of the facing wall surface 21. Therefore, the back side surface 32 is formed on the side surface of the coil 351 of the other row in the coil 351 of the two rows.
  • the reactor 3 disposed along the third wall 223 is also inclined with respect to the vertical direction. That is, the opposing side 31 and the back side 32 of the reactor 3 are inclined with respect to the vertical direction.
  • the opposite side surface 31 faces obliquely upward, and the opposite side surface 32 points obliquely downward.
  • the distance d3 between the reactor 3 and the rotating body 4 is smaller than the radius of the rotating body 4. Further, the upper end of the rotating body 4 is located above the lower end of the reactor 3.
  • the rotating body 4 is disposed at a position where it partially overlaps the reactor 3 in the rotation radius direction.
  • a part of the rotating body 4 does not overlap with the reactor 3 in the rotation radius direction.
  • the whole in the thickness direction of the rotating body 4 may be arranged to overlap the reactor 3 in the radial direction of rotation.
  • the reactor 3 is disposed close to the first wall 221 and the second wall 222 of the housing 2 as well. Therefore, the space between the heat generating portion 35 of the reactor 3 and the first wall portion 221 and the second wall portion 222 also serves as the refrigerant flow path 110. That is, in the present embodiment, in addition to the refrigerant flow passage 11 formed between the opposed side surface 31 of the reactor 3 and the opposed wall surface 21 of the housing 2, the refrigerant flow passage 110 is also formed.
  • the liquid refrigerant C flows through the refrigerant flow path 11 and the refrigerant flow path 110 to cool the reactor 3. Further, the liquid refrigerant C may come into contact with the reactor 3 in addition to the surfaces facing the refrigerant flow passage 11 and the refrigerant flow passage 110. That is, the liquid refrigerant C also contacts the back side surface 32. Therefore, reactor 3 is also cooled from this back side surface 32.
  • the liquid refrigerant C is also lubricating oil, and this lubricating oil is efficiently attached to the heat generating portion 35 of the reactor 3. As a result, while the lubrication in the transaxle is performed, the reactor 3 is also cooled.
  • the rotating body 4 and the reactor 3 are disposed so as to overlap in at least a part of the rotational radius direction of the rotating body 4. Therefore, the liquid refrigerant C flipped up with the rotation of the rotating body 4 can be brought into contact with the reactor 3 continuously.
  • the reactor 3 is configured to be cooled by bringing the liquid refrigerant C flipped up by the rotating body 4 in rotation in this manner into contact with the reactor 3. Therefore, the reactor 3 can be efficiently cooled with a simple configuration. In addition, it is easy to reduce the cost of the reactor cooling device 1.
  • the reactor 3 is disposed along a part of the inner wall surface of the housing 2.
  • the coolant channel 11 is formed between the facing wall surface 21 of the housing 2 and the facing side surface 31 of the reactor 3. Therefore, the reactor 3 can be efficiently cooled by the liquid refrigerant C splashed up by the rotating body 4 flowing efficiently to the refrigerant flow path 11. That is, as shown in FIG. 4, with the rotation of the rotating body 4, the stored liquid refrigerant C is flipped up. The bounced liquid refrigerant C moves along the opposing wall 21 so as to crawl upward.
  • the opposing wall surface 21 and the opposing side surface 31 are disposed close to each other, and the refrigerant channel 11 is formed therebetween, so that the liquid refrigerant C efficiently contacts the reactor 3 along the refrigerant channel 11, It climbs upwards.
  • a part of the liquid refrigerant C which is bounced up by the rotating body 4 also moves upward of the reactor 3 by other paths.
  • the liquid refrigerant C which has moved to the upper side of the reactor 3 adheres to the inner wall surface or the like of the ceiling wall portion 226. Then, as shown by a broken arrow C, these liquid refrigerants C flow down by gravity. Also at this time, the liquid refrigerant C travels along the opposite side surface 31 of the reactor 3 along the refrigerant flow path 11. Therefore, the reactor 3 is cooled efficiently.
  • the distance d1 between the facing side surface 31 and the facing wall surface 21 in the refrigerant flow path 11 is shorter than the distance d2 between the rotating body 4 and the facing wall surface 21. Therefore, the liquid refrigerant C that has entered the refrigerant flow passage 11 can easily contact the opposite side surface 31 of the reactor 3 efficiently.
  • the lower fixing portion 331 of the reactor 3 also has an opposing lower guide surface 341 formed to be connected to the opposing side surface 31.
  • the lower fixed portion 331 of the reactor 3 has a back direction side lower guide surface 342 formed to be connected to the back direction side surface 32.
  • the liquid refrigerant C that has collided with the lower fixed portion 331 can be smoothly led to the back side surface 32 as well. That is, the liquid refrigerant C that has collided with the lower fixed portion 331 is guided to the back side 32 along the back side lower guide surface 342. Thereby, more liquid refrigerant C can be led to the back side 32.
  • the heat generating portion 35 of the reactor 3 can be easily cooled from both the opposite side surface 31 and the back direction side surface 32. As a result, the cooling efficiency of the reactor 3 can be further improved.
  • the upper fixed portion 332 of the reactor 3 has an opposing upper guide surface 343 connected to the opposing side surface 31 and a reverse direction upper guide surface 344 connected to the reverse surface 32.
  • the liquid refrigerant C also flows between the reactor 3 and the first wall portion 221 or between the reactor 3 and the second wall portion 222. Therefore, the liquid refrigerant C is also cooled from the surface of the reactor 3 facing the first wall 221 and the surface facing the second wall 222.
  • the boundary 345 between the opposite side lower guide surface 341 and the back side lower guide surface 342 is closer to the opposite side 31 than the center of the heat generating portion 35 in the normal direction of the opposite side 31.
  • On the side close to the The area of the back side lower guide surface 342 is larger than that of the opposite side lower guide surface 341.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • symbol used in Embodiment 2 or subsequent ones represents the component similar to the thing in already-appeared embodiment, etc., unless shown.
  • the outer shape of the lower fixing portion 331 is a curved surface. That is, in the lower fixing portion 331 shown in FIG. 6, the boundary 345 between the opposing lower guide surface 341 and the back side lower guiding surface 342 in the lower fixing portion 331 is curved. Therefore, the opposite side lower guide surface 341 and the back side lower guide surface 342 have curved portions near the boundary 345 while having flat portions. Thereby, the opposite side lower guide surface 341 and the back side lower guide surface 342 smoothly connect with each other.
  • fixed part 331 shown in FIG. 7 is formed in substantially circular arc shape. Therefore, the opposite side lower guide surface 341 and the back side lower guide surface 342 are curved surfaces respectively formed in a part of a substantially arc shape.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the opposite side lower guide surface 341 can be smoothly connected to the opposite side surface 31.
  • the back side lower guide surface 342 can be smoothly connected to the back side 32.
  • the shape of the lower fixing portion 331 shown in FIG. 7 facilitates connecting the opposite side lower guide surface 341 and the back side lower guide surface 342 to the opposite side surface 31 and the back direction side surface 32 more smoothly.
  • it has the same operation effect as Embodiment 1.
  • the upper fixing portion 332 may also have the same shape as the lower fixing portion 331 in the present embodiment.
  • This embodiment is a form of reactor cooling device 1 arranged so that opposite side 31 of reactor 3 may be along the perpendicular direction, as shown in FIG.
  • the third wall 223 of the housing 2 is erected in the vertical direction.
  • the reactor 3 is fixed to the housing 2 so that the opposing side surface 31 is along the opposing wall surface 21 which is the inner wall surface of the third wall portion 223 erected in the vertical direction.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the reactor 3 can be cooled efficiently. In addition, it has the same operation effect as Embodiment 1.
  • the opposing side surface 31 of the reactor 3 can also be arrange
  • the opposite side surface 31 can be disposed to be inclined with respect to the opposite wall surface 21.

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Abstract

リアクトル冷却装置（１）は、筐体（２）と、筐体（２）内に配置されたリアクトル（３）と、筐体（２）内におけるリアクトル（３）の下方において回転可能に配された回転体（４）と、を有する。回転体（４）とリアクトル（３）とは、少なくとも一部において、回転体（４）の回転半径方向に重なるように配置されている。筐体（２）内に溜まった液冷媒（Ｃ）に、回転体（４）の一部が浸漬している。回転する回転体（４）によって跳ね上げられた液冷媒（Ｃ）を、リアクトル（３）に接触させることにより、リアクトル（３）を冷却するよう構成されている。

Description

リアクトル冷却装置 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１７年８月２５日に出願された日本出願番号２０１７－１６２３６８号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
　本開示は、液冷媒をリアクトルに接触させて冷却するよう構成されたリアクトル冷却装置に関する。
　リアクトルに潤滑油を接触させてリアクトルを冷却するよう構成した構造が、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された構造においては、車両の駆動装置に設けられたリアクトルが、駆動装置内における潤滑油にて冷却されるよう構成されている。より具体的には、潤滑油が、ディファレンシャルギヤの回転に応じて跳ね上げられて、上方に位置する減速ギヤに付着する。減速ギヤに付着した潤滑油は、減速ギヤの回転に応じてさらに跳ね上げられる。そして、ディファレンシャルギヤと減速ギヤとによってリアクトルよりも上方に跳ね上げられた潤滑油は、オイル通路を流れてオイル室に流入して、リアクトルを冷却する。
特開２００７－１２９７９４号公報
　特許文献１に開示された構造は、潤滑油をリアクトルに到達させるにあたり、ディファレンシャルギヤと減速ギヤ、さらにはオイル通路及びオイル室を経由させることとなる。それゆえ、構造が複雑となり、設計自由度が低下しやすい。また、製造コストも高くなりやすい。
　本開示は、簡素な構造にて、コスト低減しやすい、リアクトル冷却装置を提供しようとするものである。
　本開示の一態様は、筐体と、
　上記筐体内に配置されたリアクトルと、
　上記筐体内における上記リアクトルの下方において回転可能に配された回転体と、を有し、
　上記回転体と上記リアクトルとは、少なくとも一部において、上記回転体の回転半径方向に重なるように配置されており、
　上記筐体内に溜まった液冷媒に、上記回転体の一部が浸漬しており、
　回転する上記回転体によって跳ね上げられた上記液冷媒を、上記リアクトルに接触させることにより、上記リアクトルを冷却するよう構成されている、リアクトル冷却装置にある。
　上記リアクトル冷却装置において、上記回転体と上記リアクトルとは、少なくとも一部において、回転体の回転半径方向に重なるように配置されている。それゆえ、回転体の回転に伴って跳ね上げられた液冷媒を、リアクトルに連続的に接触させることができる。
　このようにして、回転する回転体によって跳ね上げられた液冷媒を、リアクトルに接触させることにより、リアクトルを冷却するよう構成されている。それゆえ、簡素な構成にて、リアクトルを効率的に冷却することができる。また、リアクトル冷却装置のコスト低減を図りやすい。
　以上のごとく、上記態様によれば、簡素な構造にて、コスト低減しやすい、リアクトル冷却装置を提供することを目的とする。
　なお、特許請求の範囲を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本開示の技術的範囲を限定するものではない。
　本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
図１は、実施形態１における、リアクトル冷却装置の断面説明図であり、 図２は、図１のII－II線矢視断面図であり、 図３は、図２のIII－III線矢視断面図であり、 図４は、図１の部分拡大断面説明図であり、 図５は、実施形態２における、リアクトル冷却装置の一部の断面説明図であり、 図６は、実施形態３における、下側固定部の平面説明図であり、 図７は、実施形態３における、他の下側固定部の平面説明図であり、 図８は、実施形態３における、リアクトル冷却装置の断面説明図である。
（実施形態１）
　リアクトル冷却装置に係る実施形態について、図１～図４を参照して説明する。
　本実施形態のリアクトル冷却装置１は、図１に示すごとく、筐体２と、筐体２内に配置されたリアクトル３と、回転体４とを有する。回転体４は、筐体２内におけるリアクトル３の下方において回転可能に配されている。
　図２に示すごとく、回転体４とリアクトル３とは、少なくとも一部において、回転体４の回転半径方向に重なるように配置されている。
　図１、図２に示すごとく、筐体２内に溜まった液冷媒Ｃに、回転体４の一部が浸漬している。
　リアクトル冷却装置１は、回転する回転体４によって跳ね上げられた液冷媒Ｃを、リアクトル３に接触させることにより、リアクトル３を冷却するよう構成されている。
　リアクトル３は、筐体２の内壁面の一部に沿うように配置されている。図１、図３、図４に示すごとく、内壁面のうち回転体４の回転半径方向からリアクトル３と対向する対向壁面２１と、対向壁面２１に対向するリアクトル３の側面である対向側面３１との間には、冷媒流路１１が形成されている。冷媒流路１１には、回転体４によって跳ね上げられた液冷媒Ｃが流れる。
　図４に示すごとく、冷媒流路１１における対向側面３１と対向壁面２１との間の距離ｄ１は、回転体４と対向壁面２１との間の距離ｄ２よりも短い。ここで、距離ｄ１、ｄ２は、対向壁面２１の法線方向における距離をいう。
　リアクトル３は、発熱する発熱部３５と、筐体２に固定するための固定部３３とを備えている。固定部３３の少なくとも一部は、発熱部３５よりも下側に配されている下側固定部３３１である。下側固定部３３１は、対向側面３１に繋がるように形成された対向側下方ガイド面３４１を有する。
　リアクトル３は、対向側面３１と反対側の背向側面３２を有する。下側固定部３３１は、背向側面３２に繋がるように形成された背向側下方ガイド面３４２を有する。
　固定部３３として、発熱部３５よりも上側に配された上側固定部３３２をさらに有する。上側固定部３３２は、対向側面３１につながる対向側上方ガイド面３４３と、背向側面３２につながる背向側上方ガイド面３４４とを有する。
　本実施形態のリアクトル冷却装置１は、トランスアクスル内に設けられたリアクトル３と、回転体４としてのギヤ（すなわち歯車）とを有する。また、トランスアクスルのケースが筐体２である。また、トランスアクスルにおけるギヤ等を潤滑するための潤滑油が、液冷媒Ｃとなる。筐体２内には、リアクトル３及び回転体４の他にも、他のギヤ、電子部品、機械要素等が配置されているが、これらの図示は省略している。
　また、図示を省略するが、トランスアクスルへの駆動力を供給するモータを制御駆動するインバータが、トランスアクスルの近傍に設けられる。このインバータの一部品として、トランスアクスル内に配置されているものを、上記のリアクトル３とすることができる。
　上述のように、回転体４はギヤであり、略円盤状を有すると共に、外周面に多数の歯が形成されている。また、回転体４は、その中心部において軸支されて、筐体２に対して回転するよう構成されている。具体的には、回転体４は、回転中心Ｏを中心に、図４の矢印Ｒの向きに回転する。そして、筐体２の下部に貯留される液冷媒Ｃに、回転体４の一部が浸漬している。本実施形態においては、回転体４の回転中心Ｏが、液冷媒Ｃの液面よりも上側に配置されている。
　図２、図３に示すごとく、筐体２は、回転体４における回転軸方向の両側に、互いに対向する第１壁部２２１と第２壁部２２２とを有する。これらの第１壁部２２１と第２壁部２２２とは、その下端において底壁部２２５によって連結され、上端において天井壁部２２６によって連結されている。また、図１、図３に示すごとく、第１壁部２２１と第２壁部２２２とは、上下方向と回転軸方向との双方に直交する方向において、第３壁部２２３と第４壁部２２４とによって連結されている。第３壁部２２３と第４壁部２２４とは、上側へ行くほど内側へ向かうように傾斜している。なお、図１～図４に示した上述の筐体２の形状は、概略の形状であり、特に限定されるものではない。
　筐体２内における比較的下方の位置に、回転体４が配置されている。回転体４の直上において、リアクトル３は、第１壁部２１１に固定されている。リアクトル３は、筐体２に対して２つの固定部３３において、固定されている。図２に示すごとく、筐体２には、第１壁部２２１から内側へ突出した２つのボス２３が形成されている。これらのボス２３に、下側固定部３３１と上側固定部３３２とを、それぞれ当接させている。そして、下側固定部３３１と上側固定部３３２とにそれぞれ形成された挿通孔に、それぞれボルト１２を挿通すると共に、ボス２３に形成された雌ネジに螺合させて、締結している。これにより、リアクトル３は、筐体２における第１壁部２２１に固定されている。
　図３に示すごとく、リアクトル３における発熱部３５は、コイル３５１とその内側に配されたコア３５２とを有する。図３、図４に示すごとく、コイル３５１は、２列形成されており、２列のコイル３５１は、互いに電気的に直列に接続されている。コイル３５１とコア３５２とはモールド樹脂３０にて一体化されている。モールド樹脂３０は、２つの固定部３３を一体的に有する。つまり、固定部３３は、モールド樹脂３０の一部によって構成されている。固定部３３は、回転体４の回転軸方向と平行な方向において、発熱部３５よりも厚みが小さい。そして、各固定部３３には、厚み方向に貫通した挿通孔が形成されている。この挿通孔に挿通されたボルト１２を、ボス２３に締結することで、リアクトル３が固定部３３において固定されている。
　固定部３３は、厚み方向に平行な端面が、発熱部３５の側面に連続するように形成されている。つまり、下側固定部３３１の端面に、上述の対向側下方ガイド面３４１及び背向側下方ガイド面３４２が形成されている。また、上側固定部３３２の端面に、上述の対向側上方ガイド面３４３及び背向側上方ガイド面３４４が形成されている。
　図３、図４に示すごとく、リアクトル３は、発熱部３５の一部の側面を、第３壁部２２３の内壁面に沿わせるように配置されている。つまり、第３壁部２２３の内壁面が、対向壁面２１となり、リアクトル３の発熱部３５の一部の側面が対向側面３１となる。対向壁面２１と対向側面３１との間の距離ｄ１は、例えば１０ｍｍ以下程度である。そして、対向壁面２１と対向側面３１との間の空間が冷媒流路１１となっている。
　なお、対向側面３１は、リアクトル３の発熱部３５を構成する２列のコイル３５１のうち、一方の列のコイル３５１の側面に形成されることとなる。つまり、２列のコイル３５１の配列方向は、対向壁面２１の法線方向となっている。それゆえ、２列のコイル３５１における他方の列のコイル３５１の側面に、背向側面３２が形成される。
　上述のように、第３壁部２２３は鉛直方向に対して傾斜しているため、第３壁部２２３に沿って配設されたリアクトル３も、鉛直方向に対して傾斜することとなる。すなわち、リアクトル３の対向側面３１及び背向側面３２は、鉛直方向に対して傾斜している。また、対向側面３１は斜め上方を向き、背向側面３２は斜め下方を向くこととなる。
　本実施形態において、リアクトル３と回転体４との間の距離ｄ３は、回転体４の半径よりも小さい。また、回転体４の上端は、リアクトル３の下端よりも上側に位置している。
　また、図２に示すごとく、回転体４は、回転半径方向において、リアクトル３に対して部分的に重なる位置に配されている。また、回転半径方向において、回転体４の一部は、リアクトル３と重なっていない。ただし、回転体４の厚み方向の全体が、回転半径方向において、リアクトル３と重なるように配置されていてもよい。
　図２、図３に示すごとく、リアクトル３は、筐体２の第１壁部２２１及び第２壁部２２２に対しても、近接して配置されている。それゆえ、リアクトル３の発熱部３５と、第１壁部２２１及び第２壁部２２２との間の空間も、冷媒流路１１０となる。すなわち、本実施形態においては、リアクトル３の対向側面３１と筐体２の対向壁面２１との間に形成される冷媒流路１１の他に、上記の冷媒流路１１０も形成されている。
　これらの冷媒流路１１及び冷媒流路１１０に液冷媒Ｃが流れることで、リアクトル３が冷却される。また、リアクトル３は、これらの冷媒流路１１及び冷媒流路１１０に面した表面以外にも、液冷媒Ｃが接触し得る。すなわち、背向側面３２にも、液冷媒Ｃは接触する。それゆえ、この背向側面３２からも、リアクトル３は冷却される。
　特に本実施形態においては、液冷媒Ｃが潤滑油でもあり、この潤滑油が、効率的にリアクトル３の発熱部３５に付着するようにしている。これにより、トランスアクスル内における潤滑を行いながら、リアクトル３の冷却をも行われることとなる。
　次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
　上記リアクトル冷却装置１において、回転体４とリアクトル３とは、少なくとも一部において、回転体４の回転半径方向に重なるように配置されている。それゆえ、回転体４の回転に伴って跳ね上げられた液冷媒Ｃを、リアクトル３に連続的に接触させることができる。
　このようにして、回転する回転体４によって跳ね上げられた液冷媒Ｃを、リアクトル３に接触させることにより、リアクトル３を冷却するよう構成されている。それゆえ、簡素な構成にて、リアクトル３を効率的に冷却することができる。また、リアクトル冷却装置１のコスト低減を図りやすい。
　リアクトル３は、筐体２の内壁面の一部に沿うように配置されている。そして、筐体２の対向壁面２１と、リアクトル３の対向側面３１との間に、冷媒流路１１が形成されている。それゆえ、回転体４によって跳ね上げられた液冷媒Ｃが、この冷媒流路１１に効率的に流れることで、リアクトル３を効率的に冷却することができる。つまり、図４に示すごとく、回転体４の回転に伴い、貯留されていた液冷媒Ｃが跳ね上げられる。跳ね上げられた液冷媒Ｃは、対向壁面２１に沿って上方へ這い上がるように移動する。対向壁面２１と対向側面３１とが近接配置されて、その間に冷媒流路１１が形成されているため、この冷媒流路１１に沿って、液冷媒Ｃが効率的にリアクトル３に接触しながら、その上方へ這い上がる。また、その他の経路によっても、回転体４によって跳ね上げられる液冷媒Ｃの一部は、リアクトル３の上方へ移動する。リアクトル３の上方へ移動した液冷媒Ｃは、天井壁部２２６の内壁面などに付着する。そして、これらの液冷媒Ｃは、破線矢印Ｃに示すように、重力によって流下する。このときも、液冷媒Ｃは、冷媒流路１１に沿って、リアクトル３の対向側面３１を伝うこととなる。それゆえ、リアクトル３が効率的に冷却される。
　また、冷媒流路１１における対向側面３１と対向壁面２１との間の距離ｄ１は、回転体４と対向壁面２１との間の距離ｄ２よりも短い。そのため、冷媒流路１１に入った液冷媒Ｃは、リアクトル３の対向側面３１に効率的に接触しやすくなる。
　また、リアクトル３の下側固定部３３１は、対向側面３１に繋がるように形成された対向側下方ガイド面３４１を有する。これにより、回転体４によって跳ね上げられた液冷媒Ｃの一部が、リアクトル３の下側固定部３３１に衝突したとき、その液冷媒Ｃを円滑に対向側面３１に導くことができる。つまり、下側固定部３３１に衝突した液冷媒Ｃは、対向側下方ガイド面３４１に沿って、対向側面３１に導かれる。これにより、より多くの液冷媒Ｃを、対向側面３１に導くことができ、リアクトル３の冷却を効率的に行いやすい。
　また、リアクトル３の下側固定部３３１は、背向側面３２に繋がるように形成された背向側下方ガイド面３４２を有する。これにより、下側固定部３３１に衝突した液冷媒Ｃは、背向側面３２にも円滑に導くことができる。つまり、下側固定部３３１に衝突した液冷媒Ｃは、背向側下方ガイド面３４２に沿って、背向側面３２に導かれる。これにより、より多くの液冷媒Ｃを、背向側面３２に導くことができる。その結果、リアクトル３の発熱部３５を、対向側面３１と背向側面３２との双方から冷却しやすくなる。その結果、よりリアクトル３の冷却効率を向上させることができる。
　さらに、リアクトル３の上側固定部３３２は、対向側面３１につながる対向側上方ガイド面３４３と、背向側面３２につながる背向側上方ガイド面３４４とを有する。これにより、上述したように、リアクトル３の上方へ移動した液冷媒Ｃが流下する際に、リアクトル３の対向側面３１及び背向側面３２に液冷媒Ｃが円滑に導かれる。すなわち、上方に移動した液冷媒Ｃが、まず上側固定部３３２に付着する。このとき、対向側上方ガイド面３４３に到達した液冷媒Ｃは、対向側面３１に円滑に導かれる。また、背向側上方ガイド面３４４に到達した液冷媒Ｃは、背向側面３２に円滑に導かれる。このように、リアクトル３の上方から流下する液冷媒Ｃも、対向側面３１及び背向側面３２に効率的に導くことができる。
　なお、本実施形態においては、液冷媒Ｃは、リアクトル３と第１壁部２２１との間や、リアクトル３と第２壁部２２２との間にも、流れる。それゆえ、リアクトル３における、第１壁部２２１と対向する表面や、第２壁部２２２と対向する表面からも、液冷媒Ｃを介して冷却される。
　以上のごとく、本実施形態によれば、簡素な構造にて、コスト低減しやすい、リアクトル冷却装置を提供することができる。
（実施形態２）
　本実施形態は、図５に示すごとく、対向側下方ガイド面３４１と背向側下方ガイド面３４２との境界部３４５は、対向側面３１の法線方向における発熱部３５の中央よりも対向側面３１に近い側に、配されている形態である。
　対向側下方ガイド面３４１よりも、背向側下方ガイド面３４２の方が、面積が広くなっている。
　その他の構成は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
　本実施形態においては、回転体４によって跳ね上げられた液冷媒Ｃを、より多く、背向側下方ガイド面３４２に沿って、背向側面３２に導くことができる。その結果、リアクトル３の発熱部３５を、対向側面３１及び背向側面３２の双方から、より効率的に冷却することができる。
　その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
（実施形態３）
　本実施形態は、図６、図７に示すごとく、下側固定部３３１の外形に曲面を用いた形態である。
　すなわち、図６に示す下側固定部３３１は、下側固定部３３１における対向側下方ガイド面３４１と背向側下方ガイド面３４２との境界部３４５を、曲面状にしている。それゆえ、対向側下方ガイド面３４１と背向側下方ガイド面３４２とは、それぞれ平面部を持ちながら、その境界部３４５付近において、曲面部を有することとなる。これにより、対向側下方ガイド面３４１と背向側下方ガイド面３４２とは、互いに滑らかにつながる。
　また、図７に示す下側固定部３３１は、全体が略円弧状に形成されている。それゆえ、対向側下方ガイド面３４１及び背向側下方ガイド面３４２は、それぞれ略円弧形状の一部に形成される曲面となる。
　その他の構成は、実施形態１と同様である。
　本実施形態においても、対向側下方ガイド面３４１を対向側面３１に滑らかにつなぐことができる。また、背向側下方ガイド面３４２を背向側面３２に滑らかにつなぐことができる。特に、図７に示す下側固定部３３１の形状は、対向側下方ガイド面３４１及び背向側下方ガイド面３４２を、それぞれ対向側面３１及び背向側面３２に、より滑らかにつなぎやすくなる。
　その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
　なお、上側固定部３３２についても、本実施形態における下側固定部３３１と同様の形状とすることもできる。
（実施形態４）
　本実施形態は、図８に示すごとく、リアクトル３の対向側面３１が鉛直方向に沿うように配置した、リアクトル冷却装置１の形態である。
　本実施形態においては、筐体２の第３壁部２２３が、鉛直方向に立設している。そして、図８に示すごとく、鉛直方向に立設された第３壁部２２３の内壁面である対向壁面２１に、対向側面３１が沿うように、リアクトル３を筐体２に固定してある。
　その他の構成は、実施形態１と同様である。
　本実施形態においても、実施形態１と同様に、リアクトル３を効率的に冷却することができる。
　その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
　なお、リアクトル３の対向側面３１を、斜め下方に向くように、傾斜して配置することもできる。また、対向側面３１を、対向壁面２１に対して傾斜して配置することもできる。
　本開示は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
　本開示は、実施形態に準拠して記述されたが、本開示は当該実施形態や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims (7)

  1. 　筐体（２）と、
    　上記筐体内に配置されたリアクトル（３）と、
    　上記筐体内における上記リアクトルの下方において回転可能に配された回転体（４）と、を有し、
    　上記回転体と上記リアクトルとは、少なくとも一部において、上記回転体の回転半径方向に重なるように配置されており、
    　上記筐体内に溜まった液冷媒（Ｃ）に、上記回転体の一部が浸漬しており、
    　回転する上記回転体によって跳ね上げられた上記液冷媒を、上記リアクトルに接触させることにより、上記リアクトルを冷却するよう構成されている、リアクトル冷却装置（１）。
  2. 　上記リアクトルは、上記筐体の内壁面の一部に沿うように配置されており、上記内壁面のうち上記回転体の回転半径方向から上記リアクトルと対向する対向壁面（２１）と、該対向壁面に対向する上記リアクトルの側面である対向側面（３１）との間には、上記回転体によって跳ね上げられた上記液冷媒が流れる冷媒流路（１１）が形成されている、請求項１に記載のリアクトル冷却装置。
  3. 　上記冷媒流路における上記対向側面と上記対向壁面との間の距離（ｄ１）は、上記回転体と上記対向壁面との間の距離（ｄ２）よりも短い、請求項２に記載のリアクトル冷却装置。
  4. 　上記リアクトルは、発熱する発熱部（３５）と、上記筐体に固定するための固定部（３３）とを備えており、上記固定部の少なくとも一部は、上記発熱部よりも下側に配されている下側固定部（３３１）であり、該下側固定部は、上記対向側面に繋がるように形成された対向側下方ガイド面（３４１）を有する、請求項２又は３に記載のリアクトル冷却装置。
  5. 　上記リアクトルは、上記対向側面と反対側の背向側面（３２）を有し、上記下側固定部は、上記背向側面に繋がるように形成された背向側下方ガイド面（３４２）を有する、請求項４に記載のリアクトル冷却装置。
  6. 　上記対向側下方ガイド面と上記背向側下方ガイド面との境界部（３４５）は、上記対向側面の法線方向における上記発熱部の中央よりも上記対向側面に近い側に、配されている、請求項５に記載のリアクトル冷却装置。
  7. 　上記固定部として、上記発熱部よりも上側に配された上側固定部（３３２）をさらに有し、該上側固定部は、上記対向側面につながる対向側上方ガイド面（３４３）と、上記背向側面につながる背向側上方ガイド面（３４４）とを有する、請求項５又は６に記載のリアクトル冷却装置。
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