WO2019033243A1 - 一种双层吸液芯无开孔高效冷却涡轮导叶装置 - Google Patents

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turbine
blade
double
liquid
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刘红
贾明
吕博文
闫燕安
蔡畅
张威龙
高久良
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大连理工大学
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/08—Cooling; Heating; Heat-insulation
    • F01D25/12—Cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector

Definitions

  • the present invention is in the field of aero-engine turbine blade cooling and relates to a two-layer wicking, non-boring, high efficiency cooling turbine vane device.
  • Gas turbine engines are the main powerplants for aerospace vehicles. Increasing the temperature in front of the turbine can greatly increase the thrust of the engine and reduce fuel consumption. At present, the front inlet temperature of the turbine is increased by about 20K/year, and the temperature resistance of the high-temperature component material is about 8K/year, so efficient cooling technology is the key to achieving a high thrust-to-weight ratio.
  • film cooling will make the turbine blade temperature uneven, resulting in large thermal stress; the amount of cooling gas is increasing, making the flow and flow field structure in the cascade flow channel more complicated; The presence of the seam makes it difficult to maintain the integrity of the blade and is prone to mechanical problems.
  • the hot plate is an efficient cooling device, and the turbine blade cooling technology using the built-in hot plate
  • the key issue is whether the hot plate can have sufficient carrying limit and capillary limit.
  • the invention proposes a double-layer wicking-free, high-efficiency cooling turbine vane device based on the hot plate principle.
  • the present invention provides a two-layer wicking, non-boring, high efficiency cooling turbine vane device that is based on a hot plate principle.
  • the invention is based on a turbine blade and
  • the structure of the internal hot plate uses a hot plate with a built-in double wick to cool the blades.
  • a two-layer wicking, non-boring, high-efficiency cooling turbine vane device includes a turbine vane device and a two-layer wicking hot plate.
  • the turbine vane device includes a diaphragm outer ring 1, a turbine blade 2, a vane retaining ring 3, and a rib 4, wherein the turbine blade 2 is an evaporation section, the stationary blade retaining ring 3 is a condensation section, and the liquid is vaporized in the evaporation section. Endothermic, lowering the temperature of the turbine blade 2, the liquefaction of the vapor in the condensing section, providing a continuous flow of liquid to the evaporation section.
  • the diaphragm outer ring 1 is fixed to the upper surface of the turbine blade 2 to serve as a fixing.
  • the rib 4 is a rectangular parallelepiped groove structure.
  • the vane retaining ring 3 is a hollow structure, the upper surface of the vane retaining ring 3 has a cornice, the outer edge of the rake is fixed to the lower surface of the turbine blade 2, and the vane retaining ring 3 communicates with the inside of the turbine blade 2 through the upper surface weir.
  • the lower surface of the stationary blade holding ring 3 is equidistantly provided with a plurality of long strips, and the ribs 4 are disposed at the position of the long strips, and the two are penetrated through the long strips, that is, the fins 4 are
  • the rectangular parallelepiped is equidistantly arranged on the stationary blade holding ring 3 for increasing the heat exchange area between the condensation section and the outside, and enhancing heat exchange.
  • the inside of the vane retaining ring 3 and the fins 4 are filled with a liquid cooling medium for supplying a cooling liquid, where the vapor is condensed into a liquid.
  • the turbine blades 2 are arranged equidistantly on the stationary blade retaining ring 3.
  • the turbine blade 2 includes a thermal barrier coating 8 and a metal blade wall 7, and the metal blade wall 7 is a hollow structure, and the hollow portion forms a vapor passage 5.
  • the thermal barrier coating 8 is coated on the outer surface of the metal blade wall 7 to prevent the surface material of the metal blade wall 7 from melting; the metal blade wall 7 has a non-porous structure, maintains blade integrity, avoids mechanical strength and the like, and can be avoided. Pneumatic loss caused by the mixing of cooling gas and mainstream gas.
  • the double-layer wick is located inside the turbine blade 2 and is attached to the inner surface of the metal blade wall 7.
  • the double-layer wick 6 comprises a metal felt 9 and a metal mesh 10
  • the metal felt 9 is attached to the inner surface of the metal blade wall 7, and the wire mesh 10 is attached to the metal felt 9.
  • Both the metal felt 9 and the wire mesh 10 have different fiber diameters and porosity, which can better improve the carrying limit and capillary limit of the hot plate structure, and avoid the shortage of the liquid carried by the wick or the height of the liquid lifting.
  • the metal felt 9 has a fiber diameter of 6 to 20 ⁇ m and a porosity of 0.5 to 0.9.
  • the wire mesh 10 has a fiber diameter of 6 to 20 ⁇ m and a porosity of 0.3 to 0.7.
  • the separator outer ring 1 and the turbine blade 2 and the vane retaining ring 3 are made of a titanium alloy for aviation, a nickel-based superalloy, or the like.
  • the rib 4 is made of aluminum alloy, stainless steel or the like.
  • the thermal barrier coating 8 is made of zirconia or the like.
  • the liquid cooling working medium includes liquid sodium, liquid lithium, and liquid potassium.
  • the working process of the present invention is: the high temperature gas is in contact with the turbine blade 2, and the temperature of the turbine blade 2 is increased; therefore, the double wick 6 inside the turbine blade 2 passes the capillary force to hold the ball in the ring 3.
  • the liquid cooling medium is transported to the turbine blade 2, and the liquid cooling medium in the double liquid absorbing core 6 absorbs the heat of the turbine blade 2, and the vapor after the heat absorption and vaporization directly enters the steam passage 5, and the volume of the liquid cooling working medium is increased after evaporation.
  • the pressure at the turbine blade 2 of the evaporation section rises, and the steam flows through the steam passage 5 to the condensation section having a relatively low pressure.
  • the blade has no boring to ensure the integrity of the blade and improve the mechanical strength of the blade;
  • FIG. 1 is an overall view of a device of the present invention
  • FIG. 2 is a structural view of a turbine blade of the device of the present invention
  • FIG. 3 is a structural view of a double-layer wick of the device of the present invention.
  • FIG. 4 is a structural view of a stationary leaf holding ring
  • a two-layer wicking, non-boring, high efficiency cooling turbine vane device comprising a turbine vane device and a two-layer wicking hot plate.
  • the turbine vane device comprises a diaphragm outer ring 1, a turbine blade 2, a vane retaining ring 3, and a rib 4, wherein the turbine blade 2 is an evaporation section and the stationary blade retaining ring 3 is a condensation section.
  • the spacer outer ring 1 is fixed to the upper surface of the turbine blade 2.
  • the rib 4 is a rectangular parallelepiped groove structure.
  • the vane retaining ring 3 has a hollow structure, the upper surface of the vane retaining ring 3 has a cornice, the outer edge of the rake is fixed to the lower surface of the turbine blade 2, and the vane retaining ring 3 communicates with the inside of the turbine blade 2 through the upper surface weir, for passing Steam; the lower surface of the stationary blade holding ring 3 is equidistantly provided with a plurality of long strips of mouths connected to the ribs 4, the two of which are connected through a long strip of mouth, the ribs 4 are used to increase the heat exchange area between the condensation section and the outside .
  • the inside of the vane retaining ring 3 and the fins 4 are filled with liquid cooling medium liquid sodium for condensing the vapor into a liquid.
  • the turbine blade 2 includes a thermal barrier coating 8 and a metal blade wall 7, the metal blade wall 7 being a hollow structure, and the hollow portion forming a vapor passage 5.
  • the thermal barrier coating 8 is applied to the outer surface of the metal blade wall 7 to prevent the surface material of the metal blade wall 7 from melting; the metal blade wall 7 has a non-porous structure.
  • the double wick is located inside the turbine blade 2 and is attached to the inner surface of the metal blade wall 7.
  • the double wick 6 comprises a metal felt 9 and a metal mesh 10, metal felt 9 is attached to the inner surface of the metal blade wall 7, and the wire mesh 10 is attached to the metal felt 9.
  • the material of the stationary blade holding ring 3 is titanium alloy for aviation, the rib 4 is made of aluminum alloy, and the thermal barrier coating 8 is made of zirc

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Abstract

一种双层吸液芯无开孔高效冷却涡轮导叶装置，包括隔板外环（1）、涡轮叶片（2）、静叶持环（3）、肋片（4）、双层吸液芯热板；涡轮叶片（2）设置于隔板外环（1）和静叶持环（3）之间，静叶持环（3）上表面与涡轮叶片（2）内部贯通，下表面与肋片（4）贯通。涡轮叶片（2）包括热障涂层（8）和金属叶片壁（7），热障涂层（8）涂覆在金属叶片壁（7）的外表面，双层吸液芯贴附在金属叶片壁（7）内表面。涡轮叶片（2）为蒸发段，静叶持环（3）为冷凝段。使冷却叶片保持温度分布均匀，降低因温差引起的热应力，延长叶片使用寿命；避免冷却空气与高温燃气的掺混，及由于掺混造成的气动损失，提高发动机可靠性；双层吸液芯结构增大热板结构的携带极限与毛细极限；叶片无开孔，保证叶片完整性，提高叶片机械强度；提高冷却效率，降低燃料消耗，提高发动机效率。

Description

一种双层吸液芯无幵孔高效冷却涡轮导叶装置 技术领域
[0001] 本发明属于航空发动机涡轮叶片冷却领域， 涉及一种双层吸液芯无幵孔高效冷 却涡轮导叶装置。
背景技术
[0002] 燃气涡轮发动机是航空飞行器的主要动力装置， 提高涡轮前温度可以大幅提高 发动机的推力并减少油耗。 目前， 涡轮前入口温度的提升速度约为 20K/年， 而 高温部件材料耐温性能的提升速度约为 8K/年， 因此高效的冷却技术是实现高推 重比的关键。
[0003] 现役涡轮叶片常采用以对流冷却、 冲击冷却、 气膜冷却及与热障涂层相结合的 复合冷却方式。 其中气膜冷却技术于二十世纪七十年代提出， 涡轮叶片的气膜 冷却技术在航空燃气轮机中的应用使航空发动机涡轮前入口温度有了较大提升 。 之后经过众多努力， 涡轮前最高温度已达 2012 K。 美国和西欧等发达国家的 有关公司与研究单位计划将涡轮前温度提高到 2200 Κ-2255 Κ， 甚至对一次使用 的发动机要高达 2366 Κ。 而目前我国的航空发动机涡轮前最高温度还只有 1900 Κ ， 热端部件技术落后是我国涡轮发动机研制体系落后的主要原因。 目前气膜冷 却的主要问题在于： 气膜冷却会使涡轮叶片温度不均匀， 产生较大的热应力； 冷却气体用量不断加大， 使得叶栅流道内流动与流场结构更加复杂； 喷射孔及 缝的存在使得叶片很难保持完整性， 易于导致机械问题。
[0004] 为实现对涡轮叶片的进一步冷却， 使涡轮前最高温度进一步提升， 考虑采用热 板对涡轮叶片进行冷却， 热板是一种高效的冷却装置， 而应用内置热板的涡轮 叶片冷却技术， 其关键问题是热板能否具有足够的携带极限和毛细极限， 本发 明提出一种基于热板原理的双层吸液芯无幵孔高效冷却涡轮导叶装置。
技术问题
[0005] 针对现有气膜冷却技术存在的不足， 本发明提出一种双层吸液芯无幵孔高效冷 却涡轮导叶装置， 该冷却涡轮导叶装置基于热板原理。 本发明根据涡轮叶片及 内部热板的结构， 采用内置双层吸液芯的热板对叶片进行冷却。
问题的解决方案
技术解决方案
[0006] 本发明所采用的技术方案为：
[0007] 一种双层吸液芯无幵孔高效冷却涡轮导叶装置， 包括涡轮导叶装置和双层吸液 芯热板两部分。
[0008] 所述的涡轮导叶装置包括隔板外环 1、 涡轮叶片 2、 静叶持环 3、 肋片 4， 其中， 涡轮叶片 2为蒸发段， 静叶持环 3为冷凝段， 液体在蒸发段汽化吸热， 降低涡轮 叶片 2温度， 蒸汽在冷凝段液化， 为蒸发段提供源源不断的液体。 所述的隔板外 环 1固定在涡轮叶片 2的上表面， 起固定作用。 所述的肋片 4为长方体凹槽结构。
[0009] 所述的静叶持环 3为中空结构， 静叶持环 3上表面幵有幵口， 幵口外缘与涡轮叶 片 2的下表面固定， 静叶持环 3通过上表面幵口与涡轮叶片 2内部连通， 用于通过 蒸汽； 静叶持环 3下表面等距设有多个长条状幵口， 肋片 4设置于该长条状幵口 位置， 二者通过长条状幵口贯通， 即肋片 4为长方体， 等距排列在静叶持环 3上 ， 用于增大冷凝段与外界的换热面积， 增强换热。 静叶持环 3内部和肋片 4内填 充液态冷却工质， 用于提供冷却液体， 蒸汽在此冷凝为液体。 涡轮叶片 2等距排 列在静叶持环 3上。
[0010] 所述的涡轮叶片 2包括热障涂层 8和金属叶片壁 7， 金属叶片壁 7为中空结构， 中 空部分形成蒸汽通道 5。 热障涂层 8涂覆在金属叶片壁 7的外表面， 防止金属叶片 壁 7表面材料熔化； 金属叶片壁 7为无幵孔结构， 保持叶片完整性， 避免引起机 械强度等问题， 并且可以避免冷却气体与主流燃气惨混造成的气动损失。
[0011] 所述的双层吸液芯位于涡轮叶片 2内部， 贴附在金属叶片壁 7的内表面， 所述的 双层吸液芯 6包括一层金属毡 9和一层金属丝网 10， 金属毡 9贴附在金属叶片壁 7 内表面， 金属丝网 10贴附在金属毡 9上。 金属毡 9和金属丝网 10二者具有不同的 纤维直径和孔隙率， 能够更好的提升热板结构的携带极限与毛细极限， 避免吸 液芯携带液体不足或对液体提升高度不够造成叶片表面得不到充分的冷却； 所 述的金属毡 9的纤维直径为 6~20μηι， 孔隙率为 0.5~0.9； 金属丝网 10的纤维直径为 6~20μηι, 孔隙率为 0.3~0.7。 [0012] 所述的隔板外环 1和涡轮叶片 2和静叶持环 3材质为航空用钛合金、 镍基高温合 金等。 所述的肋片 4材质为铝合金、 不锈钢等。 所述的热障涂层 8材质为氧化锆 等。 所述的液态冷却工质包括液态钠、 液态锂、 液态钾。
[0013] 本发明的工作过程为： 高温燃气与涡轮叶片 2接触， 涡轮叶片 2的温度升高； 此 吋， 涡轮叶片 2内部的双层吸液芯 6通过毛细力， 将静叶持环 3内的液态冷却工质 运输到涡轮叶片 2， 双层吸液芯 6内液态冷却工质吸收涡轮叶片 2的热量， 吸热汽 化后的蒸汽直接进入蒸汽通道 5中， 液态冷却工质蒸发后体积增加， 蒸发段涡轮 叶片 2处的压力升高， 蒸汽通过蒸汽通道 5流向相对压力较低的冷凝段， 由于蒸 汽通道 5与静叶持环 3连通， 蒸汽在冷凝段液化， 液化放出的热量通过肋片 4传向 外部， 液化后的液体又被双层吸液芯 6通过毛细力吸到蒸发段， 如此循环， 对涡 轮叶片 2进行冷却。
发明的有益效果
有益效果
[0014] 本发明的有益效果为：
[0015] 1) 使冷却叶片保持温度分布均匀， 降低因温差而引起的热应力， 从而延长叶 片的使用寿命；
[0016] 2) 避免冷却空气与高温燃气的惨混， 以及由于惨混造成的气动损失， 提高发 动机的可靠性；
[0017] 3) 叶片无幵孔， 保证叶片完整性， 提高叶片的机械强度；
[0018] 4) 双层吸液芯结构， 增大了热板结构的携带极限与毛细极限；
[0019] 5) 大幅度提高冷却效率， 降低燃料消耗， 提高发动机效率。
对附图的简要说明
附图说明
[0020] 图 1为本发明装置整体图；
[0021] 图 2为本发明装置涡轮叶片结构图；
[0022] 图 3为本发明装置双层吸液芯结构图；
[0023] 图 4为静叶持环的结构图；
[0024] 图中： 1隔板外环； 2涡轮叶片； 3静叶持环； 4肋片； 5蒸汽通道； 6双层吸液芯 ； 7金属叶片壁； 8热障涂层； 9金属毡； 10金属丝网。
本发明的实施方式
[0025] 以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0026] 一种双层吸液芯无幵孔高效冷却涡轮导叶装置， 包括涡轮导叶装置和双层吸液 芯热板。 所述的涡轮导叶装置包括隔板外环 1、 涡轮叶片 2、 静叶持环 3、 肋片 4 ， 其中， 涡轮叶片 2为蒸发段， 静叶持环 3为冷凝段。 所述的隔板外环 1固定在涡 轮叶片 2的上表面。 所述的肋片 4为长方体凹槽结构。 所述的静叶持环 3为中空结 构， 静叶持环 3上表面幵有幵口， 幵口外缘与涡轮叶片 2的下表面固定， 静叶持 环 3通过上表面幵口与涡轮叶片 2内部连通， 用于通过蒸汽； 静叶持环 3下表面等 距设有多个长条状幵口， 与肋片 4连接， 二者通过长条状幵口贯通， 肋片 4用于 增大冷凝段与外界的换热面积。 静叶持环 3内部和肋片 4内填充液态冷却工质液 态钠， 用于将蒸汽冷凝为液体。 所述的涡轮叶片 2包括热障涂层 8和金属叶片壁 7 ， 金属叶片壁 7为中空结构， 中空部分形成蒸汽通道 5。 热障涂层 8涂覆在金属叶 片壁 7的外表面， 防止金属叶片壁 7表面材料熔化； 金属叶片壁 7为无幵孔结构。 所述的双层吸液芯位于涡轮叶片 2内部， 贴附在金属叶片壁 7的内表面， 所述的 双层吸液芯 6包括一层金属毡 9和一层金属丝网 10， 金属毡 9贴附在金属叶片壁 7 内表面， 金属丝网 10贴附在金属毡 9上。 隔板外环 1、 涡轮叶片 2、 静叶持环 3的 材质为航空用钛合金， 肋片 4材质为铝合金， 热障涂层 8材质为氧化锆。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种双层吸液芯无幵孔高效冷却涡轮导叶装置， 其特征在于， 所述的 双层吸液芯无幵孔高效冷却涡轮导叶装置包括涡轮导叶装置和双层吸 液芯热板；
所述的涡轮导叶装置包括隔板外环 （1) 、 涡轮叶片 （2) 、 静叶持环
(3) 、 肋片 （4) ， 其中， 涡轮叶片 （2) 为蒸发段， 静叶持环 （3) 为冷凝段； 所述的隔板外环 （1) 固定在涡轮叶片 （2) 的上表面； 所 述的肋片 （4) 为长方体凹槽结构；
所述的静叶持环 （3) 为中空结构， 静叶持环 （3) 上表面幵有幵口， 幵口外缘与涡轮叶片 （2) 的下表面固定， 静叶持环 （3) 通过上表面 幵口与涡轮叶片 （2) 内部连通， 用于通过蒸汽； 静叶持环 （3) 下表 面等距设有多个长条状幵口， 与肋片 （4) 连接， 二者通过长条状幵 口贯通， 肋片 （4) 用于增大冷凝段与外界的换热面积； 静叶持环 （3 ) 内部和肋片 （4) 内填充液态冷却工质， 用于提供冷却液体， 蒸汽 在此冷凝为液体；
所述的涡轮叶片 （2) 包括热障涂层 （8) 和金属叶片壁 （7) ， 金属 叶片壁 （7) 为中空结构， 中空部分形成蒸汽通道 （5) ； 热障涂层 （ 8) 涂覆在金属叶片壁 （7) 的外表面， 防止金属叶片壁 （7) 表面材 料熔化； 金属叶片壁 （7) 为无幵孔结构；
所述的双层吸液芯位于涡轮叶片 （2) 内部， 贴附在金属叶片壁 （7) 的内表面， 所述的双层吸液芯 （6) 包括金属毡 （9) 和金属丝网 （10 ) ， 金属毡 （9) 贴附在金属叶片壁 （7) 内表面， 金属丝网 （10) 贴 附在金属毡 （9) 上； 所述的金属毡 （9) 和金属丝网 （10) 二者具有 不同的纤维直径和孔隙率， 金属毡 （9) 的纤维直径为 6~20μηι， 孔隙 率为 0.5~0.9； 金属丝网 （10) 的纤维直径为 6~20μηι， 孔隙率为 0.3 0. 7；
工作过程为： 高温燃气与涡轮叶片 （2) 接触， 涡轮叶片 （2) 的温度 升高； 涡轮叶片 （2) 内部的双层吸液芯 （6) 通过毛细力， 将静叶持 环 （3) 内的液态冷却工质运输到涡轮叶片 （2) ， 双层吸液芯 （6) 内液态冷却工质吸收涡轮叶片 （2) 的热量， 吸热汽化后的蒸汽直接 进入蒸汽通道 （5) 中， 液态冷却工质蒸发后体积增加， 蒸发段涡轮 叶片 （2) 处的压力升高， 蒸汽通过蒸汽通道 （5) 流向相对压力较低 的冷凝段， 由于蒸汽通道 （5) 与静叶持环 （3) 连通， 蒸汽在冷凝段 液化， 液化放出的热量通过肋片 （4) 传向外部， 液化后的液体又被 双层吸液芯 （6) 通过毛细力吸到蒸发段， 如此循环， 对涡轮叶片 (2 ) 进行冷却。
2.根据权利要求 1所述的一种双层吸液芯无幵孔高效冷却涡轮导叶装 置， 其特征在于， 所述的液态冷却工质包括液态钠、 液态锂、 液态钾
3.根据权利要求 1或 2所述的一种双层吸液芯无幵孔高效冷却涡轮导叶 装置， 其特征在于， 所述的隔板外环 （1) 、 涡轮叶片 （2) 、 静叶持 环 （3) 的材质为航空用钛合金、 镍基高温合金。
4.根据权利要求 1或 2所述的一种双层吸液芯无幵孔高效冷却涡轮导叶 装置， 其特征在于， 所述的肋片 （4) 材质为铝合金、 不锈钢。
5.根据权利要求 3所述的一种双层吸液芯无幵孔高效冷却涡轮导叶装 置， 其特征在于， 所述的肋片 （4) 材质为铝合金、 不锈钢。
6.根据权利要求 1或 2或 5所述的一种双层吸液芯无幵孔高效冷却涡轮 导叶装置， 其特征在于， 所述的热障涂层 （8) 材质为氧化锆。
7.根据权利要求 3所述的一种双层吸液芯无幵孔高效冷却涡轮导叶装 置， 其特征在于， 所述的热障涂层 （8) 材质为氧化锆。
8.根据权利要求 4所述的一种双层吸液芯无幵孔高效冷却涡轮导叶装 置， 其特征在于， 所述的热障涂层 （8) 材质为氧化锆。
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