WO2019029980A1 - Schlaucharmatur für hochdruckschlauch - Google Patents

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WO2019029980A1
WO2019029980A1 PCT/EP2018/069891 EP2018069891W WO2019029980A1 WO 2019029980 A1 WO2019029980 A1 WO 2019029980A1 EP 2018069891 W EP2018069891 W EP 2018069891W WO 2019029980 A1 WO2019029980 A1 WO 2019029980A1
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nipple
hose
plug
hose fitting
engagement portion
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PCT/EP2018/069891
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Maxim Levin
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Parker Hannifin Emea S.À.R.L.
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    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/30—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses comprising parts inside the hoses only

Definitions

  • the present invention relates to a hose fitting for a high-pressure hose for connecting the high-pressure hose to a connection part, with a passageway having a nipple device, the hose side a hose segment which can be inserted into the hose section and the connecting part side has a sealing section for introduction into a corresponding sealing section of the connecting part, and with a screw connection element for producing a screw connection with the connection part, which is applied via the hose section to the nipple device and with which the sealing section of the nipple device can be pressed against the connection part.
  • a disadvantage of this siphonic fitting is that the nipple device can not be rotated to the connection part in a state connected to the connection part, so that high torsional forces act on the hose when the hose is twisted.
  • Object of the present invention is therefore to eliminate the disadvantages described with reference to the prior art and in particular to provide a hose fitting which includes gi compo le and in the connected state safely allows a relative rotation of the plugged on the nipple Schl also strig.
  • a hose fitting with the features mentioned, in which the nipple device is formed Temporal Integrity lig and a hose portion comprising the nipple and a sealing portion exhibiting plug element comprises, wherein the nipple rotatably disposed both to the plug element and to the screw connection element is and wherein the ffertellsel ement limits an axial relative movement of the nipple away from the male element.
  • the nipple device is formed at least in two parts, in particular in exactly two parts, where the nipple is rotatably arranged in a state connected to the connection part and is held with a certain axial play on the connection part, wherein an axial relative movement of the nipple is limited by contact of the nipple on the S chraubrivselement.
  • the S chraubrivselement and the nipple are so shaped that the axially e Relivivterrorism is bounded directly by the S chraubharmselement, wherein between the corresponding contact surfaces sliding and / or sealing elements can be arranged.
  • the connector-side end of the nipple and the plug element are completely surrounded by the screw connection element.
  • the hose fitting can thus be made smaller in its maximum outer diameter.
  • an additional component is provided, which secures the plug-in element to the nipple.
  • Screw connection so also to the nipple is rotatable, the plug-in element is pressed in the connected state of the S chraubharmselement against the connecting part and fixed, wherein the hose carrying the nipple is rotatable in the connected state relative to the plug element and to the screw connection element.
  • an O-ring can be arranged in a groove formed on one of the components.
  • this O-ring can be supported by a support ring.
  • the sealing portion of the plug element may be formed in example as a sealing cone, which is l in a corresponding sealing cone on Anschlußusstei introduced.
  • a through-channel is formed, which corresponds in particular to the diameter of the through-channel of the nipple with its diameter.
  • the screw connection element can be designed as a pressure screw which has an external thread at least on the connecting part side and fits into a pressure screw corresponding internal thread of the connection part can be screwed.
  • the screw connection element can be designed as a nut having an internal thread, which can be screwed onto a corresponding external thread of the connection part.
  • the screw connection element preferably has on the inside a coupling section with which the screw connection element interacts directly or indirectly with the plug element such that when the screw connection element is tightened on the connection part the plug element with its sealing section is pulled against the corresponding sealing section of the connection part s.
  • An indirect coupling could be done in example with a snap ring or the like.
  • the plug-in element may in particular have a shoulder which projects radially beyond the outer contour of the nipple and by means of which the plug-in element can be pressed by the screw connection element against the connection part.
  • the outer diameter of the plug element in the region of the shoulder is therefore preferably greater than the largest outer diameter of the nipple.
  • the hose connection element has, for example, on the inside a first step, the axially aligned surface of which can be brought into contact with the shoulder of the plug element.
  • the shoulder projects radially beyond the radial outer contour of the connection-side end of the nipple.
  • the screw connection element can be placed from the hose-side end onto the nipple and thus the relative movement of the nipple to the screw connection element in the axial direction is limited, it can preferably be provided that the hose connection element has on the inside, in particular at its hose-side end, a second step whose axial movement aligned surface in contact with a corresponding, axially aligned surface of the nipple can be brought.
  • the axially aligned surface of the nipple may in particular be formed by a step on the nipple.
  • Screw member is set against rotation, i st preferably, the axial distance between the first stage and the second stage of the screw connection element greater than the distance between the connection part-side end face of the nipple and the second stage of the
  • Hose connector cooperating surface of the nipple The axial distance between the first and the second stage is thus dimensioned so that the nipple is mounted in the connected state with a certain play in the S chraubrivselement without the nipple is set against rotation.
  • the plug element has an engagement portion opposite the sealing portion and the nipple has a Rantei l facing engagement portion, wherein arranged an engagement portion in the other engagement portion i st.
  • the one engaging portion is formed in particular as a sleeve-shaped extension with a preferably circular diameter, which is arranged in a corresponding, the engaging portion of the other component s forming recording.
  • the plug-in element is arranged with its sleeve-shaped engagement portion, for example, within the engagement portion of the nipple formed as a receptacle, wherein the plug-in element preferably between its engagement portion and the sealing portion has a shoulder which projects radially beyond its engagement portion and by means of which the plug element of the
  • Screw connection element is pressed against the connection part.
  • the nipple is arranged with its sleeve-shaped engagement portion, for example, within an engaging portion of the plug element formed as a receptacle, wherein in particular the shoulder of the plug element has a larger outer diameter than the outer diameter of the plug element in the region of the receptacle.
  • the shoulder may have an axially extending relief bore which terminates in the connected state in an annular space between the plug element, screw connection element and connecting part, wherein a further relief bore from this annulus leads into the environment. It is thus ensured that fluid which passes between the nipple and the plug element is immediately visible, since this would enter an annular space between nipple, plug element and screw connection element and from there would be visible through the relief bores from the environment.
  • At least one sliding element is arranged between the screw connection element and the nipple and / or that at least one sliding element is arranged between the nipple and the plug element and in particular between their engagement sections.
  • sliding elements between the first stage or the second stage of the screw connection element and the corresponding further component can be arranged.
  • an annular sliding element may be arranged between the first stage of the screw connection element and a corresponding step of the nipple.
  • a slider in the form of two half-shells may be interposed between the engaging portion of the Plug element and the corresponding engagement portion of the nipple be arranged.
  • a plurality of sliding elements can be arranged one above the other or side by side.
  • the material of the sliding elements preferably has a lower coefficient of friction than the materials of the other components and in particular has a high resistance to surface pressure.
  • the sliding elements are preferably made of bronze or ceramic.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a hose fitting
  • Figure 3 a third embodiment of a hose fitting
  • Figure 4 a fourth embodiment of a hose fitting.
  • FIGS. 1 and 2 shows a hose fitting 1 with a nipple 7, a screw connection element designed as a pressure screw 3 and a plug-in element 5.
  • the siphonic fitting 1 serves to connect a hose (not shown) to a connection part 2.
  • a passage 8 is formed, through which a fluid can flow.
  • the nipple 7 has at its fitting end a section circular in cross-section as an engagement portion 9b, in which engages a sleeve-shaped extension formed engaging portion 9a of the male member 5, wherein the nipple 7 is rotatable to the male member 5.
  • the plug-in element 5 has, at its connection part-side end, a sealing cone 6a which corresponds to a complementary sealing cone 6b of the connection part 2.
  • the plug-in element 5 has, between the engagement portion 9a and the sealing cone 6a, a shoulder 10 which protrudes radially beyond the plug-in end of the nipple 7 and has an outer diameter which is greater than the largest outer diameter of the nipple 7.
  • the pressure screw 3 has on the inside at its end facing the connection part 2 a first stage 1 1, with which the plug element 5 is pressed when screwing the pressure screw 3 into the connection part 2 with its sealing cone 6a against the sealing cone 6b of the connection part 2.
  • the pressure screw 3 also has innenseiti g at its hose end facing a second stage 1 2, which corresponds to a corresponding projection of the nipple 7, so that the nipple 7 is limited in its axial relative movement to the pressure screw 3 to the left.
  • An axial distance 1 3 between the first stage 1 1 and the second stage 12 is greater than the axial distance between the connecting part 2 facing end face 1 4 of the nipple 7 and the first stage 1 1 facing projection.
  • the nipple 7 is held with a certain axial play and can rotate relative to the pressure screw 3 and the plug-in element 5 in the mounted state.
  • Sliding elements 1 6a are arranged between the first stage 1 1 of the pressure screw 3 and the corresponding projection of the nipple 7 and radially between the nipple 7 and the pressure screw 3. By this sliding elements 1 6a, the friction is reduced.
  • the embodiment shown in Figure 2 differs from the embodiment shown in Figure 1 in that between the engaging portion 9 of the male member 5 and the inside of the receptacle of the nipple 7, a sliding member 1 6b arranged i st.
  • the embodiment shown in FIG. 3 differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that the screw connection element is not designed as a pressure screw 3 but as a nut 4, which is screwed with its internal thread onto an external thread of the connection part 2.
  • the construction of the hose fitting 1 shown in FIG. 3 essentially corresponds to the construction of the hose fitting 1 shown in FIG.
  • the embodiment shown in Figure 4 differs from the embodiment shown in Figure 1 in that the engagement portion 9b of the nipple 7 is formed as a sleeve-shaped extension which is rotatably arranged in a formed as engagement portion 9a of the plug member 5 recording.
  • the shoulder 10 of the plug element 5 has a larger outer diameter than the region of the plug element 5 in which the receptacle of the plug element 5 is formed.
  • the sealing cone 6a is pressed by the pressure screw 3 against the corresponding sealing cone 6b of the connection part 2.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schlaucharmatur (1) für einen Hochdruckschlauch zum Anschließen des Hochdruckschlauchs an ein Anschlussteil (2), mit - einer einen Durchgangskanal (8) aufweisenden Nippelvorrichtung, die schlauchseitig einen in den Schlauch einsteckbaren Schlauchabschnitt (17) aufweist und die anschlussteilseitig einen Dichtabschnitt (6a) zur Einbringung in einen korrespondierenden Dichtabschnitt (6b) des Anschlussteils (2) aufweist, und - einem Schraubverbindungselement (3, 4) zur Herstellung einer Schraubverbindung mit dem Anschlussteil (2), welches über den Schlauchabschnitt (17) auf die Nippelvorrichtung aufgebracht ist und mit welchem der Dichtabschnitt (6a) der Nippelvorrichtung gegen das Anschlussteil (2) drückbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Nippelvorrichtung mehrteilig ausgebildet ist und einen den Schlauchabschnitt (17) aufweisenden Nippel (7) und ein den Dichtabschnitt (6a) aufweisendes Steckelement (5) umfasst, wobei der Nippel (7) sowohl zu dem Steckelement (5) als auch zu dem Schraubverbindungselement (3, 4) drehbar angeordnet ist und wobei das Schraubverbindungselement (3, 4) eine axiale Relativbewegung des Nippels (7) fort von dem Steckelement (5) begrenzt.

Description

Schlaucharmatur für Hochdruckschlauch
Bes chreibu ng
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schlaucharmatur für einen Hochdruckschlauch zum Anschließen des Hochdruckschlauchs an ein Anschlussteil , mit einer einen Durchgangskanal aufweisenden Nippelvorrichtung, die schlauchseitig einen in den Schlauch einsteckbaren Schlauchabschnitt aufwei st und die anschlussteilseitig einen Dichtabschnitt zur Einbringung in einen korrespondierenden Dichtabschnitt des Anschlussteils aufweist, und mit einem S chraubverbindungselement zur Herstellung einer Schraubverbindung mit dem Anschlussteil, welches über den Schlauchabschnitt auf die Nippelvorrichtung aufgebracht ist und mit welchem der Dichtabschnitt der Nippelvorrichtung gegen das Anschlussteil drückbar ist.
Eine Schlaucharmatur mit den vorgenannten Merkmalen ist aus
KR 201 301 05078 A bekannt. An dieser S chlaucharmatur ist nachteilig, dass die Nippelvorrichtung in einem an dem Anschlussteil angeschlossenen Zustand nicht zu dem Anschlussteil drehbar ist, sodass beim Verdrehen des Schlauches hohe Torsionskräfte auf den Schlauch wirken.
Aus EP 2 584 239 B l ist daher bekannt, dass ein den Dichtabschnitt aufweisendes Steckelement ein anschlussteilseitiges Ende des Nippels außen übergreift. Damit der Nippel zu dem Steckelement drehbar ist, muss ein zusätzliches, den Nippel umschließendes Verschlusselement vorgesehen sein. Bei die- ser Lösung kann das Schraubverbindungselement nicht von dem schlauchseiti- gen Ende des Nippels aus auf der Schlaucharmatur angeordnet werden, sondern muss anschlussteilseitig auf das Steckelement aufgebracht und an diesem drehbar fixiert werden . Es ist somit ein relativ hoher vorrichtungstechnischer Aufwand erforderlich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die mit Bezug zum Stand der Technik geschilderten Nachteile zu beseitigen und insbesondere eine Schlaucharmatur anzugeben, die weni g Bautei le umfasst und im angeschlossenen Zustand sicher eine Relativdrehung der auf den Nippel aufgesteckten Schl auchleitung ermöglicht.
Gelöst wird die Aufgabe durch eine S chlaucharmatur mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen der Schlaucharmatur sind in den abhängigen Ansprüchen und in der Beschreibung angegeben, wobei einzelne Merkmal der vorteilhaften Weiterbildungen in techni sch sinnvoller Weise beliebig miteinander kombinierbar sind.
Die Aufgabe wird insbesondere gelöst durch eine Schlaucharmatur mit den eingangs genannten Merkmalen, bei der die Nippelvorrichtung mehrtei lig ausgebildet ist und einen den Schlauchabschnitt aufweisenden Nippel und ein den Dichtabschnitt aufweisendes Steckelement umfasst, wobei der Nippel sowohl zu dem Steckelement als auch zu dem Schraubverbindungselement drehbar angeordnet ist und wobei das Schraubverbindungsel ement eine axiale Relativbewegung des Nippels fort von dem Steckelement begrenzt.
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken also insbesondere vor, dass die Nippelvorrichtung mindestens zweiteilig, insbesondere genau zweiteilig ausgebildet i st, wo bei der Nippel in einem an das Anschlussteil angeschlossenen Zustand drehbar angeordnet ist und mit einem gewissen axialen Spiel an dem Anschlussteil gehaltert ist, wobei eine axiale Relativbewegung des Nippels durch Anlage des Nippels an dem S chraubverbindungselement begrenzt wird. Das S chraubverbindungselement und der Nippel sind also so geformt, dass die axial e Rel ativbewegung unmittelbar durch das S chraubverbindungselement begrenzt ist, wobei zwischen den entsprechenden Anl ageflächen Gleit- und/oder Dichtelemente angeordnet sein können. Bevorzugt sind das anschlussteil- seitige Ende des Nippels und das Steckelement vollständig von dem Schraubverbindungselement umgeben. Die Schlaucharmatur kann in ihrem maximalen Außendurchmesser somit kleiner ausgeführt sein. Darüber hinaus ist es nicht erforderlich, dass ein zusätzliches Bauteil vorgesehen ist, welches das Steckelement an dem Nippel sichert.
Während also vor der Montage das Steckelement sowohl relativ zu dem
Schraubverbindungselement also auch zu dem Nippel drehbar ist, wird das Steckelement in dem angeschlossenen Zustand von dem S chraubverbindungselement gegen das Anschlussteil gedrückt und festgelegt, wobei der den Schlauch tragende Nippel auch im angeschlossenen Zustand relativ zu dem Steckelement und zu dem Schraubverbindungselement drehbar ist.
Zwischen Dichtabschnitt des Steckelements und Dichtabschnitt des Anschlussteils, sowie zwischen Steckelement und Nippel, als auch an anderen geeigneten Stel l en können in bekannter Wei se Dichtungen angeordnet sein, die ein Hindurchtreten von Fluid verhindern. Bei spielswei se kann ein O-Ring in einer an einem der Bauteile ausgebildeten Nut angeordnet sein. Gegebenenfalls kann dieser O-Ring durch einen Stützring abgestützt werden.
Der Dichtabschnitt des Steckelements kann bei spielsweise als Dichtkonus ausgebildet sein, der in einen korrespondierenden Dichtkonus am Anschlusstei l einbringbar ist.
In dem Steckelement ist ein Durchgangskanal ausgebildet, der mit seinem Durchmesser insbesondere mit dem Durchmesser des Durchgangskanals des Nippels korrespondiert.
Das S chraubverbindungselement kann als eine zumindest anschlussteilseitig ein Außengewinde aufweisende Druckschraube ausgebildet sein, die in ein entsprechendes Innengewinde des Anschlussteils einschraubbar ist. Alternativ kann das Schraubverbindungselement als eine ein Innengewinde aufweisende Mutter ausgebildet sein, die auf ein entsprechendes Außengewinde des Anschlussteils aufschraubbar ist.
Das Schraubverbindungselement weist bevorzugt innenseitig einen Kopplungsabschnitt auf, mit dem das Schraubverbindungselement mittelbar oder unmittelbar mit dem Steckelement so zusammenwirkt, dass beim Festziehen des Schraubverbindungselements am Anschlussteil das Steckelement mit seinem Dichtabschnitt gegen den korrespondierenden Dichtabschnitt des Anschlussteil s gezogen wird. Eine mittelbare Kopplung könnte bei spielsweise mit einem Sprengring oder ähnlichem erfolgen.
In diesem Zusammenhang kann das Steckelement insbesondere eine Schulter aufweisen, die radial über die Außenkontur des N ippels hervo rsteht und mittels der das Steckelement von dem Schraubverbindungselement gegen das Anschlussteil drückbar ist. Der Außendurchmesser des Steckelements im Bereich der Schulter ist bevorzugt also größer al s der größte Außendurchmesser des Nippels .
Für eine direkte Kopplung zwischen dem Schlauchverbindungselement und dem Steckelement weist das Schlauchverbindungselement bei spielsweise innenseitig eine erste Stufe auf, deren axial ausgerichtet Fläche in Anlage mit der Schulter des Steckelements bringbar ist. Hierbei ist insbesondere bevorzugt, dass die Schulter radial über die radiale Außenkontur des anschlussseiti- gen Endes des Nippels hervorsteht.
Damit das Schraubverbindungselement von dem schlauchseitigen Ende auf den Nippel aufsetzbar ist und damit die Relativbewegung des Nippels zu dem Schraubverbindungselement in axialer Richtung begrenzt ist, kann bevorzugt vorgesehen sein, dass das Schlauchverbindungselement innenseitig insbesondere an seinem schlauchseitigen Ende eine zweite Stufe aufweist, deren axial ausgerichtete Fläche in Anlage mit einer korrespondierenden, axial ausgerichteten Fläche des Nippels bringbar ist. Die axial ausgerichtete Fläche des Nippels kann insbesondere durch eine Stufe an dem Nippel ausgebildet sein.
Hierdurch wird al so zum einen die Verschiebung des Schraubverbindungsele- ments auf dem Nippel in Richtung des An schlussteils begrenzt und zum anderen im angeschlossenen Zustand verhindert, dass der Nippel in axialer Richtung zu viel Spiel aufweist.
Um in diesem Zusammenhang zu verhindern, dass der Nippel durch das
Schraubverbindungselement gegen eine Drehung festgelegt wird, i st bevorzugt der axiale Abstand zwischen der ersten Stufe und der zweiten Stufe des Schraubverbindungselements größer als der Abstand zwischen der anschluss- teilseitigen Stirnfläche des Nippels und der mit der zweiten Stufe des
Schlauchverbindungselements zusammenwirkenden Fläche des Nippels. Der axiale Abstand zwischen der ersten und der zweiten Stufe ist also so dimensioniert, dass der Nippel im angeschlossenen Zustand mit einem gewissen Spiel in dem S chraubverbindungselement gelagert ist, ohne dass der Nippel gegen eine Verdrehung festgelegt ist.
Um eine sichere Führung des Nippels während seiner Drehbewegung zu gewährleisten, kann vorgesehen sein, dass das Steckelement einen dem Dichtabschnitt gegenüberliegenden Eingriffsabschnitt aufweist und der Nippel einen dem Anschlusstei l zugewandten Eingriffsabschnitt aufweist, wobei der eine Eingriffsabschnitt in dem anderen Eingriffsabschnitt angeordnet i st. Hierbei ist der eine Eingriffsabschnitt insbesondere als hülsenförmiger Fortsatz mit einem bevorzugt kreisrunden Durchmesser ausgebildet, der in einer entsprechenden, den Eingriffsabschnitt des anderen Bauteil s ausbildenden Aufnahme angeordnet ist.
In einer ersten Ausführungsform kann hierzu vorgesehen sein, dass das Steckelement mit seinem beispielsweise hülsenförmigen Eingriffsabschnitt innerhalb des als Aufnahme ausgebildeten Eingriffsabschnitts des Nippels angeordnet ist, wobei das Steckelement bevorzugt zwischen seinem Eingriffsabschnitt und dem Dichtabschnitt eine Schulter aufweist, die radial über seinen Eingriffsabschnitt hervorsteht und mittels der das Steckelement von dem
Schraubverbindungselement gegen das Anschlussteil drückbar ist.
In einer hierzu alternativen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der Nippel mit seinem beispielsweise hülsenförmigen Eingriffsabschnitt innerhalb eines beispielsweise als Aufnahme ausgebildeten Eingriffsabschnitts des Steckelements angeordnet ist, wobei insbesondere die Schulter des Steckelements einen größeren Außendurchmesser aufweist als der Außendurchmesser des Steckelements im Bereich der Aufnahme .
Um eine eventuelle Leckage sichtbar zu machen, kann die Schulter eine sich axial erstreckende Entlastungsbohrung aufweisen, die im angeschlossenen Zustand in einen Ringraum zwischen Steckelement, Schraubverbindungselement und Anschlussteil endet, wobei eine weitere Entlastungsbohrung aus diesem Ringraum in die Umgebung führt. S omit ist gewährleistet, dass Fluid, welches zwischen dem Nippel und dem Steckelement hindurchtritt, sofort sichtbar ist, da dieses in einen Ringraum zwischen Nippel, Steckelement und Schraubverbindungselement treten würde und von da aus durch die Entlastungsbohrungen aus der Umgebung sichtbar würde .
Um die Reibung zwischen den relativ zueinander drehbaren Elementen zu verringern, kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Gleitelement zwischen dem Schraubverbindungselement und dem Nippel angeordnet ist und/oder dass mindestens ein Gleitelement zwischen dem Nippel und dem Steckelement und insbesondere zwischen deren Eingriffsabschnitten angeordnet ist. Bevorzugt können auch Gleitelemente zwischen der ersten Stufe oder der zweiten Stufe des Schraubverbindungselements und dem entsprechenden weiteren Bauteil angeordnet sein. Beispielsweise kann zwischen der ersten Stufe des Schraubverbindungselements und einer entsprechenden Stufe des Nippels ein ringförmiges Gleitelement angeordnet sein. Ein Gleitelement in der Form von zwei Halbschalen kann beispielsweise zwischen dem Eingriffsabschnitt des Steckelements und dem entsprechenden Eingriffsabschnitt des Nippels angeordnet sein. Es können insbesondere auch mehrere Gleitelemente übereinander beziehungsweise nebeneinander angeordnet sein. Das Material der Gleitelemente hat bevorzugt einen niedrigeren Reibungskoeffizienten als die Materialien der anderen Bauteile und weist insbesondere eine hohe Beständigkeit gegen Flächenpressung auf. Bevorzugt sind die Gleitelemente aus Bronze o- der Keramik gefertigt.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren beispielshaft erläutert. Es zeigen schematisch
Figur 1 : eine erste Ausführungsform einer Schlaucharmatur,
Figur 2 : eine zweite Ausführungsform einer Schlaucharmatur,
Figur 3 : eine dritte Ausführungsform einer Schlaucharmatur und
Figur 4 : eine vierte Ausführungsform einer Schlaucharmatur.
Die Figuren 1 und 2 zeigen j eweils eine Schlaucharmatur 1 mit einem Nippel 7, einem als Druckschraube 3 ausgebildeten Schraubverbindungselement und einem Steckelement 5. Die S chlaucharmatur 1 dient zum Anschluss eines nicht dargestellten Schlauches an ein Anschlussteil 2.
Auf den in den Figuren links dargestellten Schlauchabschnitt 17 des Nippels 7 ist der Schlauch aufsteckbar, wobei die Außenform des Schlauchabschnitts 17 eine Kontur aufweist, die ein Herabrutschen des Schlauches verhindert. In dem Nippel 7 und dem Steckelement 5 ist ein Durchgangskanal 8 ausgebildet, durch welchen ein Fluid strömen kann. Der Nippel 7 weist an seinem an- schl ussteilseitigen Ende eine im Querschnitt kreisrunde Aufnahme als Eingriffsabschnitt 9b auf, in die ein als hülsenförmiger Fortsatz ausgebildeter Eingriffsabschnitt 9a des Steckelements 5 eingreift, wobei der Nippel 7 zu dem Steckelement 5 drehbar ist. Das Steckelement 5 weist an seinem anschlussteilseitigen Ende einen Dichtkonus 6a auf, der mit einem komplementären Dichtkonus 6b des Anschlussteils 2 korrespondiert. Das Steckelement 5 weist zwischen dem Eingriffsabschnitt 9a und dem Dichtkonus 6a eine Schulter 1 0 auf, die radial über das anschl ussteilseitige Ende des Nippel s 7 übersteht und einen Außendurchmesser aufweist, der größer ist als der größte Außendurchmesser des Nippels 7.
Die Druckschraube 3 weist innenseitig an ihrem dem Anschlussteil 2 zugewandten Ende eine erste Stufe 1 1 auf, mit welcher das Steckelement 5 beim Einschrauben der Druckschraube 3 in das Anschlussteil 2 mit seinem Dichtkonus 6a gegen den Dichtkonus 6b des Anschlussteils 2 gedrückt wird. Die Druckschraube 3 weist zudem innenseiti g an ihrem dem Schlauch zugewandten Ende eine zweite Stufe 1 2 auf, die mit einem entsprechenden Vorsprung des Nippels 7 korrespondiert, sodass der Nippel 7 in seiner axialen Relativbewegung zu der Druckschraube 3 nach links begrenzt ist. Ein axialer Abstand 1 3 zwischen der ersten Stufe 1 1 und der zweiten Stufe 12 ist größer als der axiale Abstand zwischen der dem Anschlussteil 2 zugewandten Stirnfläche 1 4 des Nippels 7 und dem der ersten Stufe 1 1 zugewandten Vorsprung. Somit ist der Nippel 7 mit einem gewissen axialen Spiel gehalten und kann sich gegenüber der Druckschraube 3 und dem Steckelement 5 auch im montierten Zustand drehen.
Gleitelemente 1 6a sind zwischen der ersten Stufe 1 1 der Druckschraube 3 und dem entsprechenden Vorsprung des Nippels 7 sowie radial zwischen dem Nippel 7 und der Druckschraube 3 angeordnet. Durch diese Gleitelemente 1 6a wird die Reibung vermindert.
Zudem i st eine Entlastungsbohrung 1 5 in der Schulter 1 0 ausgebildet, die einen Ringraum zwischen Stirnseite 14 der Druckschraube 3 und der Schulter 1 0 des Steckelements 5 mit einem Ringraum zwischen dem Steckelement 5 und dem Anschlussteil 2 verbindet. Dieser zweitgenannte Ringraum ist über eine weitere Entlastungsbohrung 1 5 mit der Umgebung verbunden. Im Falle einer Leckage wird diese durch Austreten des Fluids deutlich.
Die in Figur 2 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform darin, dass zwischen dem Eingriffsabschnitt 9 des Steckelements 5 und der Innenseite der Aufnahme des Nippels 7 ein Gleitelement 1 6b angeordnet i st.
Die in Figur 3 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform darin, dass das Schraubverbindungsele- ment nicht als Druckschraube 3 sondern als Mutter 4 ausgeführt i st, die mit ihrem Innengewinde auf ein Außengewinde des Anschlussteils 2 aufgeschraubt ist. Darüber hinaus entspricht der Aufbau der in Figur 3 dargestellten Schlaucharmatur 1 im Wesentlichen dem Aufbau der in Figur 1 dargestellten Schlaucharmatur 1 .
Die in Figur 4 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform darin, dass der Eingriffsabschnitt 9b des Nippels 7 als hülsenförmiger Fortsatz ausgebildet ist, welcher in einer als Eingriffsabschnitt 9a des Steckelements 5 ausgebildeten Aufnahme drehbar angeordnet ist. Die Schulter 1 0 des Steckelements 5 weist einen größeren Außendurchmesser auf als der Bereich des Steckelements 5 in dem die Aufnahme des Steckelements 5 ausgebildet ist. Somit wird auch bei dieser Ausführungsform der Dichtkonus 6a von der Druckschraube 3 gegen den entsprechenden Dichtkonus 6b des Anschlussteils 2 gedrückt. Bezugszeichen liste
Schlaucharmatur
Anschlussteil
Druckschraube
Mutter
Steckelement
a, b Dichtkonus
Nippel
Durchgangskanal
a, b Eingriffsabschnitt
0 Schulter
1 erste Stufe
2 zweite Stufe
3 axialer Abstand
4 Stirnfläche
5 Entlastungsbohrung
6a, b Gleitelement
7 Sehl auch ab schnitt

Claims

Ansprüche
1. Schlaucharmatur (1) für einen Hochdruckschlauch zum Anschließen des Hochdruckschlauchs an ein Anschlussteil (2), mit
einer einen Durchgangskanal (8) aufweisenden Nippelvorrichtung, die schlauchseitig einen in den Schlauch einsteckbaren Schlauchabschnitt (17) aufweist und die anschlussteilseitig einen Dichtabschnitt (6a) zur Einbringung in einen korrespondierenden Dichtabschnitt (6b) des Anschlussteils (2) aufweist, und einem Schraubverbindungselement (3, 4) zur Herstellung einer Schraubverbindung mit dem Anschlussteil (2), welches über den Schlauchabschnitt (17) auf die Nippelvorrichtung aufgebracht ist und mit welchem der Dichtabschnitt (6a) der Nippelvorrichtung gegen das Anschlussteil (2) drückbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
die Nippelvorrichtung mehrteilig ausgebildet ist und einen den
Schlauchabschnitt (17) aufweisenden Nippel (7) und ein den Dichtabschnitt (6a) aufweisendes Steckelement (5) umfasst, wobei der Nippel (7) sowohl zu dem Steckelement (5) als auch zu dem Schraubverbindungselement (3, 4) drehbar angeordnet ist und wobei das Schraubverbindungselement (3,4) eine axiale Relativbewegung des Nippels (7) fort von dem Steckelement (5) begrenzt.
2. Schlaucharmatur (1) nach Anspruch 1, wobei das Steckelement (5) eine Schulter (10) aufweist, die radial über den Nippel (7) hervorsteht und mittels der das Steckelement (5) von dem Schraubverbindungs- element (3, 4) gegen das Anschlussteil (2) drückbar ist.
3. Schlaucharmatur (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Steckelement (5) einen dem Dichtabschnitt (6a) gegenüberliegenden Eingriffsabschnitt (9a) aufweist und der Nippel (7) einen dem Anschlussteil (2) zugewandten Eingriffsabschnitt (9b) aufweist, wobei der eine Eingriffsabschnitt in dem anderen Eingriffsabschnitt angeordnet ist.
4. Schlaucharmatur (1) nach Anspruch 3, wobei das Steckelement (5) mit seinem Eingriffsabschnitt (9a) innerhalb des Nippels (7) angeordnet ist, wobei das Steckelement (5) bevorzugt zwischen dem Eingriffsabschnitt (9a) und dem Dichtabschnitt (6a) eine Schulter (10) aufweist, die radial über den Eingriffsabschnitt (9a) hervorsteht und mittels der das Steckelement (5) von dem Schraubverbindungselement (3, 4) gegen das Anschlussteil (2) drückbar ist.
5. Schlaucharmatur (1) nach Anspruch 3, wobei der Nippel (7) mit seinem Eingriffsabschnitt (9b) innerhalb des Steckelements (5) angeordnet ist.
6. Schlaucharmatur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schlauchverbindungselement (3, 4) innenseitig eine erste Stufe (11) aufweist, deren axial ausgerichtete Fläche in Anlage mit einer Schulter (10) des Steckelements (5) bringbar ist.
7. Schlaucharmatur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schlauchverbindungselement (3, 4) innenseitig eine zweite Stufe (12) aufweist, deren axial ausgerichtete Fläche in Anlage mit einer korrespondierenden, axial ausgerichteten Fläche des Nippels (7) bringbar ist.
8. Schlaucharmatur (1) nach Anspruch 6 und 7, wobei ein axialer Abstand (13) zwischen der ersten Stufe (11) und der zweiten Stufe (12) des Schlauchverbindungselements (3, 4) größer ist als der Abstand zwischen der anschlussteilseitigen Stirnfläche (14) des Nippels (7) und der mit der zweiten Stufe (12) des Schlauchverbindungselements (3, 4) zusammenwirkenden Fläche des Nippels (7).
9. Schlaucharmatur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine sich axial erstreckende Entlastungsbohrung (15) in einer Schulter (10) des Steckelements (5) ausgebildet ist.
10. Schlaucharmatur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Gleitelement (16a) zwischen dem Schraubverbin- dungselement (3, 4) und dem Nippel (7) angeordnet ist.
11. Schlaucharmatur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Gleitelement (16b) zwischen dem Nippel (7) und dem Steckelement (5) angeordnet ist.
12. Schlaucharmatur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schraubverbindungselement eine Druckschraube (3) ist.
13. Schlaucharmatur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schraubverbindungselement eine Mutter (4) ist.
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