WO2019025177A1 - Press and method for cold working a blank to form a hollow body - Google Patents

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WO2019025177A1
WO2019025177A1 PCT/EP2018/069335 EP2018069335W WO2019025177A1 WO 2019025177 A1 WO2019025177 A1 WO 2019025177A1 EP 2018069335 W EP2018069335 W EP 2018069335W WO 2019025177 A1 WO2019025177 A1 WO 2019025177A1
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WO
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ram
tool
output part
hollow body
press
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PCT/EP2018/069335
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Stephan Rimpl
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Schuler Pressen Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/065—Press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/01—Selection of materials
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    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner

Definitions

  • the invention relates to a press and a Ver ⁇ drive for cold forming an initial part in a hollow body.
  • the formed hollow body has a cylinder jacket surface ⁇ and is open on one axial side and closed on the opposite axial side. On the closed side, for example, a bottom of the hollow body can be formed or reshaped.
  • the hollow body is integrally formed and has no seam or joint Stel ⁇ len.
  • the hollow body preferably consists of a metalli ⁇ 's alloy, for example an aluminum alloy.
  • the output part consists of the same material as the hollow body to be produced and can be provided in the form of a plate-shaped flat plate or in the form of a cup or cup.
  • starting parts can be formed by Abstreckgleit ist in hollow body.
  • a device for this is known for example from DE 2 519 521 AI.
  • EP 0 990 499 A2 discloses a compression mold having a lower tool part and an upper tool part, wherein the tool forms a mold cavity between the two tool parts in which the part is manufactured.
  • the component is a composite part.
  • the mold is heated by heating cartridges to melt the resin in the prepreg and join the individual prepreg wedges mitei ⁇ nander.
  • a pressure on the prepreg wedges is exerted on the two tool parts.
  • this can be made of a so-called "Invar" - alloy.
  • a hollow cylindrical container formed by cold forming from an output part is subject to high quality requirements.
  • the tolerances for the wall thickness are in the micrometer range. In manufacturing, insufficient precision can result in an undesirably high level of rejects. It may therefore be regarded as an object of the present invention to provide an improved press or process for cold working of raw materials in hollow bodies, which ensures sufficient accuracy with high productivity.
  • the press is designed for cold forming a starting ⁇ part in a hollow body.
  • the hollow body has a closed peripheral wall, which is preferably circular in cross-section ⁇ .
  • On one axial side of the hollow ⁇ body is open and closed at the other axial side, for example, by a floor.
  • the hollow body is made integral and has no seam or joints.
  • As a material of the output part a ⁇ me-metallic alloy and in particular a Aluminiumlegie ⁇ tion may for example be used.
  • the output part has the shape of a cup in the embodiment described here or a cup, and may alternatively be in the form of a plate-shaped board.
  • the press has a ram, at the free end of a ram tool is arranged.
  • the ram is supported with ⁇ means of a guide arrangement in a working direction linearly movable.
  • the ram is moved in the working direction A and guided by the guide arrangement.
  • the guide arrangement allows the embodiment of the movement of the ram in a single linear degree of freedom.
  • the press also has a die tool.
  • the ram tool is movable relative to the die tool. Between the ram tool and the Matrizenwer stuff the output part is formed into a hollow body, in particular special by Abstreckgleitteil.
  • Such presses work with a large number of strokes.
  • the fast movement of the ram generates friction and heat.
  • the invention is based on the recognition that the He ⁇ warming of the ram be ⁇ seek relative to a longitudinal axis of the ram takes place unevenly and in a deformation of the ram so that the ram is not rotationally symmetrical ⁇ aligned to its longitudinal axis. If this asymmetrically deformed ram is accelerated to increase or decrease the speed, vibrations in the ram can be excited. These vibrations is particularly marked when the rams work ⁇ imaging with its end face together ⁇ operates with a mold to the closed side of the hollow body for ⁇ men, for example to a bottom of the hollow body for ⁇ men.
  • the vibrations of the ram usually last over a stroke and are re-excited or amplified during the subsequent stroke. Due to the vibrations of the ram different ren, the wall thicknesses of the hollow body, so that the pre-admit ⁇ nen tolerance limits are often exceeded.
  • the percentage of committee is relatively high.
  • the ram of an iron alloy having a coefficient of thermal expansion of a maximum of 3.0xl0 "6 K " 1 . Due to the low thermal expansion of the Symmet ⁇ rie of the ram remains with respect to its longitudinal axis which is aligned parallel to the direction of work, holding it at least largely ⁇ . The vibration excitation of the ram is minimized and the tolerances in the production of the hollow body can be maintained.
  • Such a press can work at high stroke rates with a small amount of waste.
  • the iron alloy we ⁇ struts has another main alloying ingredient on ⁇ whose mass fraction determines the coefficient of thermal expansion in the iron alloy.
  • nickel and / or manganese and / or platinum and / or palladium may be contained as a further main alloy constituent.
  • the iron alloy is carried out as iron-nickel alloy.
  • the mass fraction of nickel in the iron-nickel alloy may be 30% to 42%, and preferably 35% to 36%.
  • the iron alloy also has a further alloy constituent, which may be formed for example by magnesium, silicon, carbon, cobalt or a combination of several of these elements.
  • the mass fraction of Wenig ⁇ least one further alloy constituent in the iron alloy is preferably at most 10% or at most 5%. It is advantageous if the mass fraction of Ei ⁇ sens in the iron alloy is a maximum of 58% to a maximum of 70% and in particular a maximum of 64% to a maximum of 65%.
  • the iron alloy is a maximum of 1.7 to 2.0 x 10 "6 K '1. Iron alloys with such a thermal expansion coefficient are also summarized by the generic term "Invar" alloys.
  • the guide arrangement of the press has, in one embodiment, a plurality of separate bearings, which are arranged in working ⁇ direction at a distance from each other.
  • Each La ⁇ ger can be designed as Gleitleitlager and / or bearings.
  • the Rammenwerk ⁇ convincing consists of a material that differs from the material of the ram.
  • the ram tool can thus be configured depending on the forming task. Due to the low thermal expansion coefficient of the ram, the alignment and position of the ram tool is maintained.
  • the press preferably has a die tool with an ironing channel and at least one ironing ring.
  • the forming of the starting material to the hollow body is therefore carried out by Abstreckgleit say example.
  • the hold-down device has a holding-down sleeve which is movable in the working direction and which is arranged coaxially with the ram.
  • the hold-down device is adapted to act on the output part with a hold-down force or clamp between the hold-down sleeve and a contact surface, while the ram tool the output part loaded and moved into the ironing channel. In this movement of the output part in the Abstreckkanal the output portion between the hold-down sleeve, and the plant area ⁇ slides therethrough.
  • the press has a mold which is adapted to cooperate with an end face of the ram tool to transform the hollow body on its axially closed side, for example, to form a bottom of the hollow body.
  • FIG. 1 shows a schematic block diagram of an embodiment of a press, wherein the ram is in a starting position
  • Figure 2 shows the embodiment of the press of Figure 1, wherein the ram is in an extended position
  • FIG. 3 is a schematic representation of a Pres ⁇ se according to the prior art.
  • FIG. 1 an embodiment of a press according to the invention, which is adapted to carry out the method according to the invention, illustrated schematically ⁇ table in the manner of a block diagram.
  • the press 10 has a ram 11 movably mounted in a working direction A along a longitudinal axis L.
  • Longitudinal axis L represents in the embodiment according to the invention for example the longitudinal center axis of the ram 11 is.
  • a ramming tool which is also referred to as "punch” and, for example according to the pot-shaped for applying one or cup-shaped output part is set 13.
  • the off ⁇ transition part 13 may Also known as "Cup”.
  • the output part 13 is formed integrally and consists ⁇ game in accordance with of a metallic alloy.
  • the output part 13 may be provided on the inside and / or the outside with a plastic coating or a paint job.
  • the cup-shaped output part 13 is converted by a cold forming process to form a hollow body 14 (FIG. 2).
  • the forming takes place, for example, by stretching.
  • the hollow body 14 has a peripheral wall 14a, which extends around the longitudinal axis L around. On one axial side of the hollow body 14 is open and closed at its opposite axial side. The output part 13 and thus also the hollow body 14 are integrally madestal ⁇ tet. A bottom 14b of Holh stressess 14 therefore joins without seam and joint to the peripheral wall 14a.
  • the ge ⁇ connected axial side of the hollow body 14 is formed into a bottom 14b.
  • the press 10 has a drive 18.
  • the drive 18 may include a motor and a transmission.
  • the ram 11 is movably supported in the working direction A along the longitudinal axis L by means of a guide arrangement 19.
  • the guide assembly 19 is configured so that the ram 11 is only Move ⁇ bar along the longitudinal axis L and movements are supported in different directions in space.
  • the guide arrangement 19 has at least one and preferably a plurality of separate bearings 20.
  • Each bearing 20 may be designed as plain bearings or roller bearings. Hydrostatic Gleitla ⁇ ger are preferably used for storage. In the drawing, only two bearings 20 are exemplified. In a modification to this, more than two bearings 20 could be present.
  • the ram 11 is mounted on two in the working direction A at a distance from each other arranged bearing points 21 via at least one bearing 20.
  • a sealing device 22 Adjacent to the guide arrangement 19, a sealing device 22 is arranged with at least one sealing body.
  • the sealing device 22 is in contact with the outer surface or the peripheral surface of the ram 11.
  • About the sealing device 22 is lubricant
  • Coolant, lubricant or walls ⁇ re impurities or particles are removed by the seal means 22 of the ram 11 and can not reach the bearings 20 of the guide assembly nineteenth
  • the press 10 has a cooperating with the ram tool 12 die tool 26.
  • the matrices ⁇ tool 26 is arranged, for example according to a table 27 or on another suitable support the press 10th
  • the female die 26 has a portion extending along the longitudinal axis L ⁇ Abstreckkanal 28th
  • the Abstreckka ⁇ nal 28 has a channel input 28a and a channel output 28b.
  • Within the ironing out 28 several Abstreck ⁇ rings 29 of the die 26 are arranged coaxially to the longitudinal axis L.
  • the ironing rings 29 have different In ⁇ nen pressmesser.
  • the ironing ring 29 arranged closest to the channel exit 28b has an inner diameter which corresponds to the desired outer diameter of the hollow body 14 to be produced. Starting from the channel exit 28b, the inner diameter of the ironing rings 29 to the channel entrance 28a from ironing ring 29 to ironing ring 29 is greater.
  • the number of ironing rings 29 depends on the specific forming task and can vary
  • the press 10 has a hold-down 31.
  • the None ⁇ derhalter 31 is disposed coaxially about the longitudinal axis L angeord ⁇ designated down sleeve 32.
  • the inner diameter of the holding-down sleeve 32 is at least as large as the outer ⁇ diameter of ramming tool 12.
  • the hold-down sleeve 32 is mounted on a sleeve support 33 of the blank holder 31, the is mounted movably in the working direction A.
  • the sleeve carrier 33 may be movable in the working direction A on at least two guide rods 34 extending in the working direction A.
  • the sleeve carrier 33 is movable via a hold-down drive 35 of the hold-down 31 in the working direction A.
  • a starting ⁇ part 13 are pressed with a hold-down force against the contact surface 30.
  • the hold-down sleeve 32 engages in the cup-shaped output part 13, as shown schematically in Figure 1.
  • the clamping of the output part 13th between the hold-down sleeve 32 and the contact surface 30 takes place at the latest at the time at which the ram tool 12 comes into contact with the output part 13 through a working stroke of the ram 11.
  • the output part is drawn into the channel from ⁇ stretch 28 13 and formed in the movement through the ironing rings 29th
  • the method is referred to as pull-off drawing.
  • the hold down force with which the holding-down device 31, the output part 13 thereby presses against the at ⁇ bearing surface 30 can be controlled during the retraction of the or off ⁇ transition part 13 in the Abstreckkanal 28 Gere ⁇ gel.
  • a mold 40 angeord ⁇ net In alignment with the longitudinal axis L and particularlylie ⁇ ing to the channel exit 28b is a mold 40 angeord ⁇ net.
  • the molding tool 40 cooperates with an end face 12 a of the ram tool 12 to deform an area on the closed axial side of the hollow body 14, as shown in FIG.
  • the mold 40 has on the Abstreckkanal 28 side facing a Umformflä ⁇ che 41.
  • an area on the closed side of the streched output member 13 between the forming surface 41 and the end face 12 a of the ram tool 12 is formed by the ram 11 the torque ⁇ stretched output member 13 against the mold 40 moves.
  • the bottom 14b of the hollow body 14 is thereby formed.
  • the press 10 has a stripping device 42.
  • the stripping device 42 may be formed by mechanical Abstreiffinger circumferentially around the Channel exit 28b are arranged and the hollow body 14 during a return stroke of the ram 11 from the ram tool 12 Abstrei ⁇ fen.
  • the ram 11 and the ram tool 12 may be penetrated by at least one fluid channel, which opens at the end face 12a.
  • Such a press 10 operates with very high stroke rates of about up to 400 strokes per minute, which makes high accelerations and speeds of the ram 11 required. Due to the unavoidable friction of the ram 11 on the guide device 19 and the sealing device 22 heat is generated. The generation of heat and the temperature increase of the ram 11 caused thereby may be uneven.
  • the ram can thus have a tempera ⁇ turprofil that varies and local with respect to the longitudinal axis L is asymmetrical. This is the case in particular if the longitudinal axis L or the working direction A is not vertically aligned, but rather differently from the vertical direction, for example horizontally. Due to the then acting weight force of the friction between the ram 11 and the guide assembly 19 at the vertically unte ⁇ ren portions of the guide assembly 19 is greater than the vertical overlying areas.
  • the means S ⁇ M axis is no longer aligned at each time point exactly along the longitudinal axis L by the Verfor ⁇ tion of the ram 11 and the vibration generated.
  • the excited vibration S is usually maintained over the entire stroke of the ram 11 between the reversal points. Due to the accelerations of the ram 11, in particular in the region of the reversal points at each stroke, the oscillation S is amplified or re-excited again. It can be seen from the schematic representation in FIG. 3 that the ram tool 12 no longer remains aligned exactly along the longitudinal axis L, which causes irregularities in the wall thickness of the peripheral wall 14b of the deformed hollow body 14.
  • the ram 11 is made of an iron alloy whose coefficient of thermal expansion is at most 3.0 ⁇ 10 -6 K -1 and preferably at most 2.0 ⁇ 10 -6 K -1 .
  • a further Hauptle ⁇ ing constituent of the iron alloy is gebil ⁇ det by nickel, so that the ram 11 consists of an iron-nickel alloy.
  • the mass fraction of nickel in the iron-nickel alloy is 30% to 42%, and more preferably 35% to 36%.
  • the mass fraction of the iron of iron-nickel Alloy may be in the range of 58-6 to 70% and 64% -65% in one embodiment if it is a pure iron-nickel alloy, in other embodiments additional alloying constituents may be added, such as magnesium and / or or silicon and / or carbon and / or cobalt.
  • the entire Mas ⁇ phase fraction of the at least further alloy components is a ⁇ partly in the iron-nickel alloy, in particular at most 10% or at most 5%.
  • nickel can be used as Hauptlegleitersbe ⁇ constituent in the iron alloy and platinum, manganese or palladium.
  • the ram can be made of a suitable "Invar” alloy. Due to the small coefficient of thermal expansion, the symmetry and the orientation of the ram 11 relative to the longitudinal axis L are maintained, as illustrated schematically in FIG. The tendency to oscillate due to accelerations of the ram 11, in particular when hitting the forming tool 40 to reshape the bottom 14b of the hollow body 14, is reduced. As a result, the wall thickness of the hollow body 14 to be produced can be maintained within the tolerance range. The production of rejects is significantly reduced.
  • the invention relates to a press 10 and a method for producing a hollow body 14 from an output part 13.
  • the press 10 has a movable in a working ⁇ direction A along a longitudinal axis L ram 11, which carries a ram tool 12.
  • the ram tool 12 cooperates with a die tool 26 to the Forming part 13 to form the hollow body 14.
  • the forming is carried out as cold forming, for example. As Abstreckgleit say.
  • the ram 11 is movably supported via a guide arrangement 19 with one or more bearings 20 in the working direction A and is moved via a drive 18.
  • the ram 11 is made of an iron alloy and preferably an iron-nickel alloy having a thermal expansion coefficient ⁇ of at most 3.0 x 10 "6 K " 1 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to a press (10) and to a method for producing a hollow body (14) from a blank (13). The press (10) comprises a ram (11) which supports a ram tool (12) and can be moved in a working direction (A) along a longitudinal axis (L). The ram tool (12) works together with a die tool (26) in order to work the blank (13) to form the hollow body (14). The working is carried out as cold working, for example as ironing. The ram (11) is supported by a guide assembly (19) having one or more bearings (20) so as to be movable in the working direction (A) and is moved by means of a drive (18). If uneven heating of the ram (11) leads to deformations that mean that the ram (11) is no longer exactly symmetrically aligned with the longitudinal axis (L), accelerations of the ram (11) may cause vibrations which lead to deviations in the wall thickness of the hollow body (14) produced. In order to prevent this, according to the invention the ram (11) is produced from an iron-alloy and preferably an iron-nickel alloy which has a thermal expansion coefficient (a) at most of 3.0 x 10-6 K.

Description

Presse und Verfahren zum Kaltumformen eines Ausgangsteils in einen Hohlkörper Press and method for cold forming an initial part into a hollow body
[0001] Die Erfindung betrifft eine Presse und ein Ver¬ fahren zum Kaltumformen eines Ausgangsteils in einen Hohlkörper. Der umgeformte Hohlkörper hat eine Zylindermantel¬ fläche und ist an einer axialen Seite offen und an der gegenüberliegenden axialen Seite geschlossen. An der geschlossenen Seite kann beispielsweise ein Boden des Hohlkörpers ausgebildet bzw. umgeformt werden. Der Hohlkörper ist integral ausgebildet und hat keine Naht- oder Fügestel¬ len. Der Hohlkörper besteht vorzugsweise aus einer metalli¬ schen Legierung, beispielsweise einer Aluminiumlegierung. Das Ausgangsteil besteht aus demselben Material wie der herzustellende Hohlkörper und kann in Form einer platten- förmig flachen Platine oder in Form eines Bechers oder Napfes bereitgestellt werden. The invention relates to a press and a Ver ¬ drive for cold forming an initial part in a hollow body. The formed hollow body has a cylinder jacket surface ¬ and is open on one axial side and closed on the opposite axial side. On the closed side, for example, a bottom of the hollow body can be formed or reshaped. The hollow body is integrally formed and has no seam or joint Stel ¬ len. The hollow body preferably consists of a metalli ¬'s alloy, for example an aluminum alloy. The output part consists of the same material as the hollow body to be produced and can be provided in the form of a plate-shaped flat plate or in the form of a cup or cup.
[0002] Das Kaltumformen zur Herstellung von Hohlkörpern unter Verwendung einer Presse ist bekannt. Beispielsweise können Ausgangsteile durch Abstreckgleitziehen in Hohlkörper umgeformt werden. Eine Einrichtung dazu ist zum Bei¬ spiel aus DE 2 519 521 AI bekannt. The cold forming for the production of hollow bodies using a press is known. For example, starting parts can be formed by Abstreckgleitziehen in hollow body. A device for this is known for example from DE 2 519 521 AI.
[0003] Neben dem Kaltumformen existieren andere Pressen und Verfahren zur Herstellung von Bauteilen. Beispielsweise offenbart EP 0 990 499 A2 eine Kompressionsform mit einem unteren Werkzeugteil und einem oberen Werkzeugteil, wobei das Werkzeug zwischen den beiden Werkzeugteilen einen Formhohlraum bildet, in dem das Bauteil hergestellt wird. Bei dem Bauteil handelt es sich um ein Verbundwerkstoffteil . In das Werkzeug werden Prepregs in Form von Prepreg-Keilen eingelegt und das Werkzeug wird geschlossen. Anschließend wird die Form über Heizpatronen aufgeheizt, um das Harz im Prepreg zu schmelzen und die einzelnen Prepreg-Keile mitei¬ nander zu verbinden. Gleichzeitig wird über die beiden Werkzeugteile ein Druck auf die Prepreg-Keile ausgeübt. Um ein Aufweiten der Form beim Einbringen der Wärme zu vermeiden, kann diese aus einer sogenannten „Invar"- Legierung hergestellt sein. In addition to the cold forming other presses and methods for the production of components exist. For example, EP 0 990 499 A2 discloses a compression mold having a lower tool part and an upper tool part, wherein the tool forms a mold cavity between the two tool parts in which the part is manufactured. The component is a composite part. In the tool are prepregs in the form of prepreg wedges inserted and the tool is closed. Subsequently, the mold is heated by heating cartridges to melt the resin in the prepreg and join the individual prepreg wedges mitei ¬ nander. At the same time a pressure on the prepreg wedges is exerted on the two tool parts. To prevent expansion of the mold when introducing the heat, this can be made of a so-called "Invar" - alloy.
[0004] Ein durch Kaltumformen aus einem Ausgangsteil umgeformter hohlzylindrischer Behälter unterliegt hohen Qualitätsanforderungen. Die Toleranzen für die Wandstärke liegen im Mikrometerbereich. Bei der Herstellung kann eine unzureichende Präzision zu einem unerwünscht hohen Anteil von Ausschuss führen. Es kann daher als Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, eine verbesserte Presse bzw. ein verbessertes Verfahren zum Kaltumformen von Ausgangsteilen in Hohlkörper zu schaffen, die eine ausreichende Genauigkeit bei hoher Produktivität sicherstellt. A hollow cylindrical container formed by cold forming from an output part is subject to high quality requirements. The tolerances for the wall thickness are in the micrometer range. In manufacturing, insufficient precision can result in an undesirably high level of rejects. It may therefore be regarded as an object of the present invention to provide an improved press or process for cold working of raw materials in hollow bodies, which ensures sufficient accuracy with high productivity.
[0005] Diese Aufgabe wird durch eine Presse mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 12 gelöst. This object is achieved by a press with the features of claim 1 and a method having the features of claim 12.
[0006] Die Presse ist zum Kaltumformen eines Ausgangs¬ teils in einen Hohlkörper eingerichtet. Der Hohlkörper hat eine geschlossene Umfangswand, die im Querschnitt vorzugs¬ weise kreisrund ist. An einer axialen Seite ist der Hohl¬ körper offen und an der anderen axialen Seite geschlossen, beispielsweise durch einen Boden. Der Hohlkörper ist integral hergestellt und weist keine Naht- oder Fügestellen auf. Als Material des Ausgangsteils kann beispielsweise eine me¬ tallische Legierung und insbesondere eine Aluminiumlegie¬ rung verwendet werden. Das Ausgangsteil hat bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel die Form eines Bechers oder eines Napfes und kann alternativ dazu in Form einer plattenförmigen Platine vorliegen. The press is designed for cold forming a starting ¬ part in a hollow body. The hollow body has a closed peripheral wall, which is preferably circular in cross-section ¬ . On one axial side of the hollow ¬ body is open and closed at the other axial side, for example, by a floor. The hollow body is made integral and has no seam or joints. As a material of the output part a ¬ me-metallic alloy and in particular a Aluminiumlegie ¬ tion may for example be used. The output part has the shape of a cup in the embodiment described here or a cup, and may alternatively be in the form of a plate-shaped board.
[0007] Die Presse weist eine Ramme auf, an deren freiem Ende ein Rammenwerkzeug angeordnet ist. Die Ramme ist mit¬ tels einer Führungsanordnung in einer Arbeitsrichtung linear bewegbar gelagert. Mittels eines Antriebs wird die Ramme in der Arbeitsrichtung A bewegt und durch die Führungsanordnung geführt. Die Führungsanordnung ermöglicht beim Ausführungsbeispiel die Bewegung der Ramme in einem einzigen linearen Freiheitsgrad. The press has a ram, at the free end of a ram tool is arranged. The ram is supported with ¬ means of a guide arrangement in a working direction linearly movable. By means of a drive, the ram is moved in the working direction A and guided by the guide arrangement. The guide arrangement allows the embodiment of the movement of the ram in a single linear degree of freedom.
[0008] Die Presse weist außerdem ein Matrizenwerkzeug auf. Das Rammenwerkzeug ist relativ zum Matrizenwerkzeug bewegbar. Zwischen dem Rammenwerkzeug und dem Matrizenwer zeug wird das Ausgangsteil zum Hohlkörper umgeformt, insb sondere durch Abstreckgleitziehen . The press also has a die tool. The ram tool is movable relative to the die tool. Between the ram tool and the Matrizenwer stuff the output part is formed into a hollow body, in particular special by Abstreckgleitziehen.
[0009] Solche Pressen arbeiten mit einer großen Hubzahl.Such presses work with a large number of strokes.
Die schnelle Bewegung der Ramme erzeugt Reibung und Wärme. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Er¬ wärmung der Ramme relativ zu einer Längsachse der Ramme be¬ trachtet ungleichmäßig erfolgt und dadurch eine Verformung der Ramme erfolgt, so dass die Ramme nicht mehr rotations¬ symmetrisch zu ihrer Längsachse ausgerichtet ist. Wennn diese unsymmetrisch verformte Ramme zur Erhöhung oder Verringerung der Geschwindigkeit beschleunigt wird, können Schwingungen in der Ramme angeregt werden. Diese Schwingungen ist insbesondere dann ausgeprägt, wenn das Rammenwerk¬ zeug mit seiner Stirnseite mit einem Formwerkzeug zusammen¬ arbeitet, um die geschlossene Seite des Hohlkörpers zu for¬ men, beispielsweise um einen Boden des Hohlkörpers zu for¬ men. Die Schwingungen der Ramme dauern in der Regel über einen Hub an und werden beim nachfolgenden Hub neu angeregt oder verstärkt. Aufgrund der Schwingungen der Ramme variie- ren die Wandstärken des Hohlkörpers, so dass die vorgegebe¬ nen Toleranzgrenzen häufig überschritten werden. Der Anteil an Ausschuss ist relativ hoch. The fast movement of the ram generates friction and heat. The invention is based on the recognition that the He ¬ warming of the ram be ¬ seek relative to a longitudinal axis of the ram takes place unevenly and in a deformation of the ram so that the ram is not rotationally symmetrical ¬ aligned to its longitudinal axis. If this asymmetrically deformed ram is accelerated to increase or decrease the speed, vibrations in the ram can be excited. These vibrations is particularly marked when the rams work ¬ imaging with its end face together ¬ operates with a mold to the closed side of the hollow body for ¬ men, for example to a bottom of the hollow body for ¬ men. The vibrations of the ram usually last over a stroke and are re-excited or amplified during the subsequent stroke. Due to the vibrations of the ram different ren, the wall thicknesses of the hollow body, so that the pre-admit ¬ nen tolerance limits are often exceeded. The percentage of committee is relatively high.
[0010] Deshalb ist es erfindungsgemäß vorgesehen, die Ramme aus einer Eisen-Legierung herzustellen, die einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von maximal 3,0xl0"6 K"1 aufweist. Durch die geringe Wärmeausdehnung bleibt die Symmet¬ rie der Ramme bezüglich ihrer Längsachse, die parallel zur Arbeitsrichtung ausgerichtet ist, zumindest weitgehend er¬ halten. Die Schwingungsanregung der Ramme wird minimiert und die Toleranzen bei der Herstellung des Hohlkörpers können eingehalten werden. Eine solche Presse kann bei hohen Hubzahlen mit einer geringen Menge an Ausschuss arbeiten. Therefore, it is provided according to the invention to produce the ram of an iron alloy having a coefficient of thermal expansion of a maximum of 3.0xl0 "6 K " 1 . Due to the low thermal expansion of the Symmet ¬ rie of the ram remains with respect to its longitudinal axis which is aligned parallel to the direction of work, holding it at least largely ¬. The vibration excitation of the ram is minimized and the tolerances in the production of the hollow body can be maintained. Such a press can work at high stroke rates with a small amount of waste.
[0011] Es ist vorteilhaft, wenn die Eisen-Legierung we¬ nigstens einen weiteren Hauptlegierungsbestandteil auf¬ weist, dessen Massenanteil in der Eisen-Legierung den Wärmeausdehnungskoeffizienten bestimmt. Beispielsweise kann als weiterer Hauptlegierungsbestandteil Nickel und/oder Mangan und/oder Platin und/oder Palladium enthalten sein. Bevorzugt wird die Eisen-Legierung als Eisen-Nickel- Legierung ausgeführt. Der Massenanteil des Nickels in der Eisen-Nickel-Legierung kann 30% bis 42% und vorzugsweise 35% bis 36% betragen. [0011] It is advantageous if the iron alloy we ¬ nigstens has another main alloying ingredient on ¬ whose mass fraction determines the coefficient of thermal expansion in the iron alloy. For example, nickel and / or manganese and / or platinum and / or palladium may be contained as a further main alloy constituent. Preferably, the iron alloy is carried out as iron-nickel alloy. The mass fraction of nickel in the iron-nickel alloy may be 30% to 42%, and preferably 35% to 36%.
[0012] Es ist außerdem vorteilhaft, wenn die Eisen- Legierung zusätzlich zu dem wenigstens einen Hauptlegierungsbestandteil noch einen weiteren Legierungsbestandteil aufweist, der beispielsweise durch Magnesium, Silizium, Kohlenstoff, Kobalt oder eine Kombination mehrerer dieser Elemente gebildet sein kann. Der Massenanteil des wenigs¬ tens einen weiteren Legierungsbestandteils in der Eisen- Legierung beträgt vorzugsweise maximal 10% oder maximal 5%. [0013] Es ist vorteilhaft, wenn der Massenanteil des Ei¬ sens in der Eisen-Legierung maximal 58% bis maximal 70% und insbesondere maximal 64% bis maximal 65% beträgt. It is also advantageous if, in addition to the at least one main alloy constituent, the iron alloy also has a further alloy constituent, which may be formed for example by magnesium, silicon, carbon, cobalt or a combination of several of these elements. The mass fraction of Wenig ¬ least one further alloy constituent in the iron alloy is preferably at most 10% or at most 5%. It is advantageous if the mass fraction of Ei ¬ sens in the iron alloy is a maximum of 58% to a maximum of 70% and in particular a maximum of 64% to a maximum of 65%.
[0014] Es ist bevorzugt, wenn der Wärmeausdehnungskoef¬ fizient der Eisen-Legierung maximal 1,7 bis 2,0 x 10"6 K"1 beträgt. Eisen-Legierungen mit einem solchen Wärmeausdehnungskoeffizienten werden auch mit dem Oberbegriff „Invar"- Legierungen zusammengefasst . [0014] It is preferred if the Wärmeausdehnungskoef ¬ fizient the iron alloy is a maximum of 1.7 to 2.0 x 10 "6 K '1. Iron alloys with such a thermal expansion coefficient are also summarized by the generic term "Invar" alloys.
[0015] Die Führungsanordnung der Presse hat bei einem Ausführungsbeispiel mehrere separate Lager, die in Arbeits¬ richtung mit Abstand zueinander angeordnet sind. Jedes La¬ ger kann als Gleitleitlager und/oder Wälzlager ausgeführt sein . The guide arrangement of the press has, in one embodiment, a plurality of separate bearings, which are arranged in working ¬ direction at a distance from each other. Each La ¬ ger can be designed as Gleitleitlager and / or bearings.
[0016] Es ist außerdem vorteilhaft, wenn das Rammenwerk¬ zeug aus einem Material besteht, das sich vom Material der Ramme unterscheidet. Das Rammenwerkzeug kann somit abhängig von der Umformaufgabe ausgestaltet werden. Durch den geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Ramme bleibt die Ausrichtung und Position des Rammenwerkzeugs erhalten. It is also advantageous if the Rammenwerk ¬ convincing consists of a material that differs from the material of the ram. The ram tool can thus be configured depending on the forming task. Due to the low thermal expansion coefficient of the ram, the alignment and position of the ram tool is maintained.
[0017] Die Presse hat vorzugsweise ein Matrizenwerkzeug mit einem Abstreckkanal und wenigstens einem Abstreckring. Das Umformen des Ausgangsmaterials zum Hohlkörper erfolgt daher beispielsgemäß durch Abstreckgleitziehen . The press preferably has a die tool with an ironing channel and at least one ironing ring. The forming of the starting material to the hollow body is therefore carried out by Abstreckgleitziehen example.
[0018] Es ist vorteilhaft, wenn die Presse einen Nieder¬ halter aufweist. Der Niederhalter hat eine in Arbeitsrichtung bewegbare Niederhalterhülse, die koaxial zu der Ramme angeordnet ist. Der Niederhalter ist dazu eingerichtet, das Ausgangsteil mit einer Niederhaltekraft zu beaufschlagen bzw. zwischen der Niederhalterhülse und eine Anlagefläche einzuklemmen, während das Rammenwerkzeug das Ausgangsteil beaufschlagt und in den Abstreckkanal bewegt. Bei diesem Bewegen des Ausgangsteils in den Abstreckkanal gleitet das Ausgangsteil zwischen der Niederhalterhülse und der Anlage¬ fläche hindurch. It is advantageous if the press has a low ¬ holder. The hold-down device has a holding-down sleeve which is movable in the working direction and which is arranged coaxially with the ram. The hold-down device is adapted to act on the output part with a hold-down force or clamp between the hold-down sleeve and a contact surface, while the ram tool the output part loaded and moved into the ironing channel. In this movement of the output part in the Abstreckkanal the output portion between the hold-down sleeve, and the plant area ¬ slides therethrough.
[0019] Es ist außerdem vorteilhaft, wenn die Presse ein Formwerkzeug aufweist, das dazu eingerichtet ist, mit einer Stirnfläche des Rammenwerkzeugs zusammenzuarbeiten, um den Hohlkörper an seiner axial geschlossenen Seite umzuformen, beispielsweise, um einen Boden des Hohlkörpers zu formen. It is also advantageous if the press has a mold which is adapted to cooperate with an end face of the ram tool to transform the hollow body on its axially closed side, for example, to form a bottom of the hollow body.
[0020] Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens erge¬ ben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen im Einzelnen erläutert. Es zeigen: Advantageous embodiments of the method erge ¬ ben from the dependent claims, the description and the drawings. Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be explained in detail with reference to the accompanying drawings. Show it:
[0021] Figur 1 ein schematisches Blockschaltbild eines Ausführungsbeispiels einer Presse, wobei sich die Ramme in einer Ausgangsstellung befindet, 1 shows a schematic block diagram of an embodiment of a press, wherein the ram is in a starting position,
[0022] Figur 2 das Ausführungsbeispiel der Presse aus Figur 1, wobei sich die Ramme in einer ausgefahrenen Stellung befindet und Figure 2 shows the embodiment of the press of Figure 1, wherein the ram is in an extended position and
[0023] Figur 3 eine schematische Darstellung einer Pres¬ se gemäß dem Stand der Technik. Figure 3 is a schematic representation of a Pres ¬ se according to the prior art.
[0024] In den Figuren 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Presse, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingerichtet ist, schema¬ tisch nach Art eines Blockschaltbildes veranschaulicht. Die Presse 10 weist eine in einer Arbeitsrichtung A entlang einer Längsachse L bewegbar gelagerte Ramme 11 auf. Die In the figures 1 and 2, an embodiment of a press according to the invention, which is adapted to carry out the method according to the invention, illustrated schematically ¬ table in the manner of a block diagram. The press 10 has a ram 11 movably mounted in a working direction A along a longitudinal axis L. The
Längsachse L stellt bei dem erfindungsgemäßen Ausführungs- beispiel die Längsmittelachse der Ramme 11 dar. An einem vorderen, freien Ende der Ramme 11 ist ein Rammenwerkzeug 12 angeordnet, das auch als „Punsch" bezeichnet wird und zur Beaufschlagung eines beispielsgemäß topfförmigen oder napfförmigen Ausgangsteils 13 eingerichtet ist. Das Aus¬ gangsteil 13 kann auch als „Cup" bezeichnet werden. Das Ausgangsteil 13 ist integral ausgebildet und besteht bei¬ spielsgemäß aus einer metallischen Legierung. Das Ausgangsteil 13 kann auf der Innenseite und/oder der Außenseite mit einer Kunststoffbeschichtung oder einer Lackierung versehen sein . Longitudinal axis L represents in the embodiment according to the invention for example the longitudinal center axis of the ram 11 is. At a front, free end of the ram 11 is arranged 12, a ramming tool, which is also referred to as "punch" and, for example according to the pot-shaped for applying one or cup-shaped output part is set 13. The off ¬ transition part 13 may Also known as "Cup". The output part 13 is formed integrally and consists ¬ game in accordance with of a metallic alloy. The output part 13 may be provided on the inside and / or the outside with a plastic coating or a paint job.
[0025] Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel der Presse 10 wird das napfförmige Ausgangsteil 13 durch ein Kaltumformverfahren zu einem Hohlkörper 14 (Fig. 2) umgeformt. Das Umformen erfolgt beispielsgemäß durch Ab- streckgleitziehen . In the embodiment of the press 10 described here, the cup-shaped output part 13 is converted by a cold forming process to form a hollow body 14 (FIG. 2). The forming takes place, for example, by stretching.
[0026] Der Hohlkörper 14 weist eine Umfangswand 14a auf, die sich um die Längsachse L herum erstreckt. An einer Axialseite ist der Hohlkörper 14 offen und an seiner gegenüberliegenden Axialseite geschlossen. Das Ausgangsteil 13 und somit auch der Hohlkörper 14 sind integral ausgestal¬ tet. Ein Boden 14b des Holhkörpers 14 schließt sich daher ohne Naht- und Fügestelle an die Umfangswand 14a an. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel wird die ge¬ schlossene Axialseite des Hohlkörpers 14 zu einem Boden 14b umgeformt. Alternativ dazu ist es auch möglich, die ge¬ schlossene Axialseite des Hohlkörpers 14 zu einem Halsbe¬ reich umzuformen, wenn der Hohlkörper eine flaschenförmige Gestalt erhalten soll. The hollow body 14 has a peripheral wall 14a, which extends around the longitudinal axis L around. On one axial side of the hollow body 14 is open and closed at its opposite axial side. The output part 13 and thus also the hollow body 14 are integrally ausgestal ¬ tet. A bottom 14b of Holhkörpers 14 therefore joins without seam and joint to the peripheral wall 14a. In the embodiment described here, the ge ¬ connected axial side of the hollow body 14 is formed into a bottom 14b. Alternatively, it is also possible to form the ge ¬ connected axial side of the hollow body 14 to a Halsbe ¬ rich, when the hollow body is to receive a bottle-shape.
[0027] Zum Bewegen der Ramme 11 in Arbeitsrichtung A weist die Presse 10 einen Antrieb 18 auf. Der Antrieb 18 kann einen Motor und ein Getriebe enthalten. [0028] Die Ramme 11 ist in Arbeitsrichtung A entlang der Längsachse L mittels einer Führungsanordnung 19 bewegbar gelagert. Die Führungsanordnung 19 ist so ausgestaltet, dass die Ramme 11 lediglich entlang der Längsachse L beweg¬ bar ist und Bewegungen in andere Raumrichtungen abgestützt werden. Hierzu weist die Führungsanordnung 19 wenigstens ein und vorzugsweise mehrere separate Lager 20 auf. Jedes Lager 20 kann als Gleitlager oder Wälzlager ausgeführt sein. Bevorzugt werden zur Lagerung hydrostatische Gleitla¬ ger verwendet. In der Zeichnung sind lediglich beispielhaft zwei Lager 20 veranschaulicht. In Abwandlung hierzu könnten auch mehr als zwei Lager 20 vorhanden sein. Vorzugsweise wird die Ramme 11 an zwei in Arbeitsrichtung A mit Abstand zueinander angeordneten Lagerstellen 21 über jeweils wenigstens ein Lager 20 gelagert. To move the ram 11 in the working direction A, the press 10 has a drive 18. The drive 18 may include a motor and a transmission. The ram 11 is movably supported in the working direction A along the longitudinal axis L by means of a guide arrangement 19. The guide assembly 19 is configured so that the ram 11 is only Move ¬ bar along the longitudinal axis L and movements are supported in different directions in space. For this purpose, the guide arrangement 19 has at least one and preferably a plurality of separate bearings 20. Each bearing 20 may be designed as plain bearings or roller bearings. Hydrostatic Gleitla ¬ ger are preferably used for storage. In the drawing, only two bearings 20 are exemplified. In a modification to this, more than two bearings 20 could be present. Preferably, the ram 11 is mounted on two in the working direction A at a distance from each other arranged bearing points 21 via at least one bearing 20.
[0029] Benachbart zu der Führungsanordnung 19 ist eine Dichtungseinrichtung 22 mit wenigstens einem Dichtkörper angeordnet. Die Dichtungseinrichtung 22 steht in Kontakt mit der Außenfläche bzw. der Umfangsfläche der Ramme 11. Über die Dichtungseinrichtung 22 wird Schmiermittel Adjacent to the guide arrangement 19, a sealing device 22 is arranged with at least one sealing body. The sealing device 22 is in contact with the outer surface or the peripheral surface of the ram 11. About the sealing device 22 is lubricant
und/oder Kühlmittel, das an der Außenfläche der Ramme 11 anhaftet, abgestreift. Kühlmittel, Schmiermittel bzw. ande¬ re Verunreinigungen oder Partikel werden durch die Dichtungseinrichtung 22 von der Ramme 11 entfernt und können nicht in die Lager 20 der Führungsanordnung 19 gelangen. and / or coolant adhering to the outer surface of the ram 11 stripped. Coolant, lubricant or walls ¬ re impurities or particles are removed by the seal means 22 of the ram 11 and can not reach the bearings 20 of the guide assembly nineteenth
[0030] Die Presse 10 weist ein mit dem Rammenwerkzeug 12 zusammenarbeitendes Matrizenwerkzeug 26 auf. Das Matrizen¬ werkzeug 26 ist beispielsgemäß an einem Tisch 27 oder an einem anderen geeigneten Träger der Presse 10 angeordnet. Das Matrizenwerkzeug 26 weist einen sich entlang der Längs¬ achse L erstreckenden Abstreckkanal 28 auf. Der Abstreckka¬ nal 28 hat einen Kanaleingang 28a und einen Kanalausgang 28b. Innerhalb des Abstreckkanals 28 sind mehrere Abstreck¬ ringe 29 des Matrizenwerkzeugs 26 koaxial zur Längsachse L angeordnet. Die Abstreckringe 29 haben unterschiedliche In¬ nendurchmesser. Der am nächsten zum Kanalausgang 28b angeordnete Abstreckring 29 hat einen Innendurchmesser, der dem gewünschten Außendurchmesser des herzustellenden Hohlkörpers 14 entspricht. Ausgehend vom Kanalausgang 28b wird der Innendurchmesser der Abstreckringe 29 zum Kanaleingang 28a hin von Abstreckring 29 zu Abstreckring 29 größer. Die Anzahl der Abstreckringe 29 hängt von der konkreten Umformaufgabe ab und kann variieren. The press 10 has a cooperating with the ram tool 12 die tool 26. The matrices ¬ tool 26 is arranged, for example according to a table 27 or on another suitable support the press 10th The female die 26 has a portion extending along the longitudinal axis L ¬ Abstreckkanal 28th The Abstreckka ¬ nal 28 has a channel input 28a and a channel output 28b. Within the ironing out 28 several Abstreck ¬ rings 29 of the die 26 are arranged coaxially to the longitudinal axis L. The ironing rings 29 have different In ¬ nendurchmesser. The ironing ring 29 arranged closest to the channel exit 28b has an inner diameter which corresponds to the desired outer diameter of the hollow body 14 to be produced. Starting from the channel exit 28b, the inner diameter of the ironing rings 29 to the channel entrance 28a from ironing ring 29 to ironing ring 29 is greater. The number of ironing rings 29 depends on the specific forming task and can vary.
[0031] Um die Mündung des Kanaleingangs 28a herum ist eine Anlagefläche 30 am Tisch 27 vorhanden. Die Anlageflä¬ che 30 ist dazu eingerichtet, das Ausgangsteil 13 abzustüt¬ zen, bevor es durch einen Hub der Ramme 11 umgeformt wird. Zum Andrücken des Ausgangsteils 13 gegen die Anlagefläche 30 weist die Presse 10 einen Niederhalter 31 auf. Der Nie¬ derhalter 31 hat eine koaxial um die Längsachse L angeord¬ nete Niederhalterhülse 32. Der Innendurchmesser der Niederhalterhülse 32 ist mindestens so groß wie der Außendurch¬ messer des Rammenwerkzeugs 12. Die Niederhalterhülse 32 ist an einem Hülsenträger 33 des Niederhalters 31 angeordnet, der in Arbeitsrichtung A bewegbar gelagert ist. Beispielsweise kann der Hülsenträger 33 an mindestens zwei sich in Arbeitsrichtung A erstreckenden Führungsstangen 34 in Arbeitsrichtung A geführt bewegbar sein. Der Hülsenträger 33 ist über einen Niederhalterantrieb 35 des Niederhalters 31 in Arbeitsrichtung A bewegbar. Around the mouth of the channel entrance 28a around a contact surface 30 at the table 27 is present. The Anlageflä ¬ surface 30 is adapted to the output part 13 abzustüt ¬ zen, before it is transformed by a stroke of the ram. 11 For pressing the output part 13 against the contact surface 30, the press 10 has a hold-down 31. The Never ¬ derhalter 31 is disposed coaxially about the longitudinal axis L angeord ¬ designated down sleeve 32. The inner diameter of the holding-down sleeve 32 is at least as large as the outer ¬ diameter of ramming tool 12. The hold-down sleeve 32 is mounted on a sleeve support 33 of the blank holder 31, the is mounted movably in the working direction A. For example, the sleeve carrier 33 may be movable in the working direction A on at least two guide rods 34 extending in the working direction A. The sleeve carrier 33 is movable via a hold-down drive 35 of the hold-down 31 in the working direction A.
[0032] Mittels des Niederhalters 31 kann ein Ausgangs¬ teil 13 mit einer Niederhaltekraft gegen die Anlagefläche 30 gedrückt werden. Die Niederhalterhülse 32 greift dabei in das napfförmige Ausgangsteil 13 ein, wie es schematisch in Figur 1 gezeigt ist. Das Klemmen des Ausgangsteils 13 zwischen der Niederhalterhülse 32 und der Anlagefläche 30 erfolgt zeitlich spätestens zu dem Zeitpunkt, zu dem das Rammenwerkzeug 12 durch einen Arbeitshub der Ramme 11 in Kontakt mit dem Ausgangsteil 13 gelangt. Durch eine weitere Bewegung der Ramme 11 wird das Ausgangsteil 13 in den Ab¬ streckkanal 28 eingezogen und bei der Bewegung durch die Abstreckringe 29 umgeformt. Das Verfahren wird als Ab- streckgleitziehen bezeichnet. Die Niederhaltekraft, mit der der Niederhalter 31 das Ausgangsteil 13 dabei gegen die An¬ lagefläche 30 drückt, kann während des Einziehens des Aus¬ gangsteils 13 in den Abstreckkanal 28 gesteuert oder gere¬ gelt werden. By means of the hold-down 31, a starting ¬ part 13 are pressed with a hold-down force against the contact surface 30. The hold-down sleeve 32 engages in the cup-shaped output part 13, as shown schematically in Figure 1. The clamping of the output part 13th between the hold-down sleeve 32 and the contact surface 30 takes place at the latest at the time at which the ram tool 12 comes into contact with the output part 13 through a working stroke of the ram 11. By a further movement of the ram 11, the output part is drawn into the channel from ¬ stretch 28 13 and formed in the movement through the ironing rings 29th The method is referred to as pull-off drawing. The hold down force with which the holding-down device 31, the output part 13 thereby presses against the at ¬ bearing surface 30 can be controlled during the retraction of the or off ¬ transition part 13 in the Abstreckkanal 28 Gere ¬ gel.
[0033] Fluchtend mit der Längsachse L und gegenüberlie¬ gend zum Kanalausgang 28b ist ein Formwerkzeug 40 angeord¬ net. Das Formwerkzeug 40 arbeitet mit einer Stirnseite 12a des Rammenwerkzeugs 12 zusammen, um einen Bereich an der geschlossenen Axialseite des Hohlkörpers 14 umzuformen, wie es in Figur 2 gezeigt ist. Das Formwerkzeug 40 weist auf der dem Abstreckkanal 28 zugewandten Seite eine Umformflä¬ che 41 auf. Nachdem das abgestreckte Ausgangsteil 13 aus dem Abstreckkanal 28 heraus bewegt wurde, wird ein Bereich an der geschlossenen Seite des abgestreckten Ausgangsteils 13 zwischen der Umformfläche 41 und der Stirnseite 12a des Rammenwerkzeugs 12 umgeformt, indem die Ramme 11 das abge¬ streckte Ausgangsteil 13 gegen das Formwerkzeug 40 bewegt. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel wird dadurch der Boden 14b des Hohlkörpers 14 ausgebildet. In alignment with the longitudinal axis L and gegenüberlie ¬ ing to the channel exit 28b is a mold 40 angeord ¬ net. The molding tool 40 cooperates with an end face 12 a of the ram tool 12 to deform an area on the closed axial side of the hollow body 14, as shown in FIG. The mold 40 has on the Abstreckkanal 28 side facing a Umformflä ¬ che 41. After the stretched output member 13 has been moved out of the ironing out 28, an area on the closed side of the streched output member 13 between the forming surface 41 and the end face 12 a of the ram tool 12 is formed by the ram 11 the abge ¬ stretched output member 13 against the mold 40 moves. In the embodiment described here, the bottom 14b of the hollow body 14 is thereby formed.
[0034] Anschließend wird der umgeformte Hohlkörper 14 bei einem Rückhub der Ramme 11 vom Rammenwerkzeug 12 abge¬ streift, bevor der Hohlkörper 14 in den Abstreckkanal 28 gelangt. Dazu weist die Presse 10 eine Abstreifeinrichtung 42 auf. Die Abstreifeinrichtung 42 kann durch mechanische Abstreiffinger gebildet sein, die in Umfangsrichtung um den Kanalausgang 28b angeordnet sind und den Hohlkörper 14 bei einem Rückhub der Ramme 11 vom Rammenwerkzeug 12 abstrei¬ fen. Zusätzlich oder alternativ können die Ramme 11 und das Rammenwerkzeug 12 von zumindest einem Fluidkanal durchsetzt sein, der an der Stirnseite 12a ausmündet. Durch Druckbe¬ aufschlagung mit einem Fluid, insbesondere Luft, kann der umgeformte Hohlkörper 14 vom Rammenwerkzeug 12 abgestreift werden . Subsequently, the reshaped hollow body 14 abge ¬ strikes in a return stroke of the ram 11 from the ram tool 12 before the hollow body 14 enters the ironing 28. For this purpose, the press 10 has a stripping device 42. The stripping device 42 may be formed by mechanical Abstreiffinger circumferentially around the Channel exit 28b are arranged and the hollow body 14 during a return stroke of the ram 11 from the ram tool 12 Abstrei ¬ fen. Additionally or alternatively, the ram 11 and the ram tool 12 may be penetrated by at least one fluid channel, which opens at the end face 12a. By Druckbe ¬ aufschlagung with a fluid, in particular air, the deformed hollow body 14 can be stripped from the ramming tool 12th
[0035] Eine solche Presse 10 arbeitet mit sehr großen Hubzahlen von etwa bis zu 400 Hüben pro Minute, was hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten der Ramme 11 erforderlich macht. Durch die nicht vermeidbare Reibung der Ramme 11 an der Führungseinrichtung 19 bzw. der Dichtungseinrichtung 22 wird Wärme erzeugt. Die Erzeugung der Wärme und die dadurch verursachte Temperaturerhöhung der Ramme 11 kann ungleichmäßig sein. Die Ramme kann somit ein Tempera¬ turprofil aufweisen, das örtliches variiert und bezüglich der Längsachse L unsymmetrisch ist. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Längsachse L bzw. die Arbeitsrichtung A nicht vertikal, sondern von der Vertikalrichtung verschieden ausgerichtet ist, bspw. horizontal. Aufgrund der dann wirkenden Gewichtskraft ist die Reibung zwischen Ramme 11 und der Führungsanordnung 19 an den vertikal unte¬ ren Bereichen der Führungsanordnung 19 größer als an den vertikal darüber liegenden Bereichen. Such a press 10 operates with very high stroke rates of about up to 400 strokes per minute, which makes high accelerations and speeds of the ram 11 required. Due to the unavoidable friction of the ram 11 on the guide device 19 and the sealing device 22 heat is generated. The generation of heat and the temperature increase of the ram 11 caused thereby may be uneven. The ram can thus have a tempera ¬ turprofil that varies and local with respect to the longitudinal axis L is asymmetrical. This is the case in particular if the longitudinal axis L or the working direction A is not vertically aligned, but rather differently from the vertical direction, for example horizontally. Due to the then acting weight force of the friction between the ram 11 and the guide assembly 19 at the vertically unte ¬ ren portions of the guide assembly 19 is greater than the vertical overlying areas.
[0036] Die unterschiedliche Temperatur der Ramme an ver¬ schiedenen Stellen kann dazu führen, dass die Ramme 11 nicht mehr überall entlang ihrer Erstreckung exakt symmetrisch zur Längsachse L ausgerichtet ist. Eine Verformung der Ramme 11 durch bereichsweise unterschiedliche Tempera¬ turen ist stark schematisiert in Figur 3 veranschaulicht. Aufgrund der Beschleunigungen der Ramme 11 und insbesondere auch aufgrund des Anschlagens gegen das Formwerkzeug 40 kann die nicht mehr exakt entlang der Längsachse L ausge¬ richtete Ramme 11 in eine Schwingung S versetzt werden, die schematisch durch den Doppelpfeil in Figur 3 gezeigt ist. Eine Mittelachse M der Ramme 11 ist gestrichelt in Figur 3 eingezeichnet. Es ist zu erkennen, dass durch die Verfor¬ mung der Ramme 11 und die erzeugte Schwingung S die Mittel¬ achse M nicht mehr zu jedem Zeitpunkt exakt entlang der Längsachse L ausgerichtet ist. Die angeregte Schwingung S bleibt in der Regel über den gesamten Hub der Ramme 11 zwischen den Umkehrpunkten erhalten. Durch die Beschleunigungen der Ramme 11, insbesondere im Bereich der Umkehrpunkte bei jedem Hub, wird die Schwingung S verstärkt bzw. wieder neu angeregt. Anhand der schematischen Darstellung in Figur 3 ist zu erkennen, dass das Rammenwerkzeug 12 nicht mehr exakt entlang der Längsachse L ausgerichtet bleibt, was Un¬ regelmäßigkeiten bei der Wandstärke der Umfangswand 14b des umgeformten Hohlkörpers 14 verursacht. Da die Toleranzen der Wandstärke der Umfangswand 14b in der Regel sehr eng vorgegeben sind und insbesondere im Bereich von einigen Mikrometern bewegen, kann dies zu einer großen Ausschussmenge bei der Herstellung von Hohlkörpern 14 führen. Je größer die Hubzahl ist, desto mehr Wärme wird erzeugt und desto größer und häufiger können Toleranzabweichungen bei der Wandstärke des hergestellten Hohlkörpers 14 auftreten. The different temperature of the ram at ver ¬ different points can cause the ram 11 is no longer aligned throughout its extension exactly symmetrical to the longitudinal axis L. A deformation of the ram 11 by regions different temperatures ¬ is highly schematic in Figure 3 illustrates. Due to the accelerations of the ram 11 and in particular due to the abutment against the mold 40th which no longer exactly along the longitudinal axis L being directed ¬ ram 11 can be set into a oscillation S, which is schematically shown by the double arrow in FIG. 3 A central axis M of the ram 11 is shown in dashed lines in Figure 3. It will be appreciated that the means S ¬ M axis is no longer aligned at each time point exactly along the longitudinal axis L by the Verfor ¬ tion of the ram 11 and the vibration generated. The excited vibration S is usually maintained over the entire stroke of the ram 11 between the reversal points. Due to the accelerations of the ram 11, in particular in the region of the reversal points at each stroke, the oscillation S is amplified or re-excited again. It can be seen from the schematic representation in FIG. 3 that the ram tool 12 no longer remains aligned exactly along the longitudinal axis L, which causes irregularities in the wall thickness of the peripheral wall 14b of the deformed hollow body 14. Since the tolerances of the wall thickness of the peripheral wall 14b are usually very narrow and in particular in the range of a few micrometers move, this can lead to a large amount of waste in the production of hollow bodies 14. The greater the number of strokes, the more heat is generated and the greater and more frequent tolerance deviations in the wall thickness of the produced hollow body 14 can occur.
[0037] Um dem entgegenzuwirken wird die Ramme 11 erfindungsgemäß aus einer Eisen-Legierung hergestellt, deren Wärmeausdehnungskoeffizient maximal 3,0 x 10"6 K"1 und vorzugsweise maximal 2,0 x 10"6 K"1 beträgt. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist ein weiterer Hauptle¬ gierungsbestandteil der Eisen-Legierung durch Nickel gebil¬ det, so dass die Ramme 11 aus einer Eisen-Nickel-Legierung besteht. Vorzugsweise beträgt der Massenanteil des Nickels in der Eisen-Nickel-Legierung 30% bis 42% und insbesondere 35% bis 36%. Der Massenanteil des Eisens der Eisen-Nickel- Legierung kann im Bereich von 58 "6 bis 70% liegen und bei einem Ausführungsbeispiel 64%-65% betragen, wenn es sich um eine reine Eisen-Nickel-Legierung handelt. Bei abweichenden Ausführungsbeispielen können zusätzlich weitere Legierungsbestandteile hinzukommen, wie etwa Magnesium und/oder Silizium und/oder Kohlenstoff und/oder Kobalt. Der gesamte Mas¬ senanteil des wenigstens einen weiteren Legierungsbestand¬ teils in der Eisen-Nickel-Legierung beträgt insbesondere höchstens 10% oder höchstens 5%. In order to counteract this, the ram 11 according to the invention is made of an iron alloy whose coefficient of thermal expansion is at most 3.0 × 10 -6 K -1 and preferably at most 2.0 × 10 -6 K -1 . In the embodiment described here, a further Hauptle ¬ ing constituent of the iron alloy is gebil ¬ det by nickel, so that the ram 11 consists of an iron-nickel alloy. Preferably, the mass fraction of nickel in the iron-nickel alloy is 30% to 42%, and more preferably 35% to 36%. The mass fraction of the iron of iron-nickel Alloy may be in the range of 58-6 to 70% and 64% -65% in one embodiment if it is a pure iron-nickel alloy, in other embodiments additional alloying constituents may be added, such as magnesium and / or or silicon and / or carbon and / or cobalt. the entire Mas ¬ phase fraction of the at least further alloy components is a ¬ partly in the iron-nickel alloy, in particular at most 10% or at most 5%.
[0038] Anstelle von Nickel kann als Hauptlegierungsbe¬ standteil in der Eisen-Legierung auch Platin, Mangan oder Palladium verwendet werden. Instead of nickel can be used as Hauptlegierungsbe ¬ constituent in the iron alloy and platinum, manganese or palladium.
[0039] Eisen-Legierungen, die abhängig von Massenanteil des Hauptlegierungsbestandteils ein lokales Minimum des Wärmeausdehnungskoeffizienten α haben, werden als „Invar"- Legierungen bezeichnet. Die Ramme kann aus einer geeigneten „Invar"-Legierung hergestellt werden. Durch den kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten bleiben die Symmetrie und die Ausrichtung der Ramme 11 relativ zur Längsachse L erhalten, wie es schematisch in Figur 2 veranschaulicht ist. Die Schwingungsneigung durch Beschleunigungen der Ramme 11, insbesondere beim Auftreffen auf dem Formwerkzeug 40 zur Umformung des Bodens 14b des Hohlkörpers 14, ist reduziert. Dadurch lässt sich die Wandstärke des herzustellenden Hohlkörpers 14 im Toleranzbereich einhalten. Die Produktion von Ausschuss wird erheblich reduziert. Iron alloys which have a local minimum of the coefficient of thermal expansion α, depending on the mass fraction of the main alloy constituent, are referred to as "Invar" alloys The ram can be made of a suitable "Invar" alloy. Due to the small coefficient of thermal expansion, the symmetry and the orientation of the ram 11 relative to the longitudinal axis L are maintained, as illustrated schematically in FIG. The tendency to oscillate due to accelerations of the ram 11, in particular when hitting the forming tool 40 to reshape the bottom 14b of the hollow body 14, is reduced. As a result, the wall thickness of the hollow body 14 to be produced can be maintained within the tolerance range. The production of rejects is significantly reduced.
[0040] Die Erfindung betrifft eine Presse 10 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers 14 aus einem Ausgangsteil 13. Die Presse 10 weist eine in einer Arbeits¬ richtung A entlang einer Längsachse L bewegbare Ramme 11 auf, die ein Rammenwerkzeug 12 trägt. Das Rammenwerkzeug 12 arbeitet mit einem Matrizenwerkzeug 26 zusammen, um das Ausgangsteil 13 zum Hohlkörper 14 umzuformen. Das Umformen ist als Kaltumformen, bspw. als Abstreckgleitziehen ausgeführt. Die Ramme 11 ist über eine Führungsanordnung 19 mit einem oder mehreren Lagern 20 in Arbeitsrichtung A bewegbar gelagert und wird über einen Antrieb 18 bewegt. Kommt es durch ungleichmäßige Erwärmung der Ramme 11 zu Verformungen, die dazu führen, dass die Ramme 11 nicht mehr exakt symmetrisch zur Längsachse L ausgerichtet ist, können durch Beschleunigungen der Ramme 11 Schwingungen auftreten, die zu Abweichungen in der Wandstärke des hergestellten Hohlkörpers 14 führen. Um dies zu vermeiden, wird die Ramme 11 erfindungsgemäß aus einer Eisen-Legierung und vorzugsweise einer Eisen-Nickel-Legierung hergestellt, die einen Wärmeausdehnungskoeffizienten α von maximal 3,0 x 10"6 K"1 aufweist. The invention relates to a press 10 and a method for producing a hollow body 14 from an output part 13. The press 10 has a movable in a working ¬ direction A along a longitudinal axis L ram 11, which carries a ram tool 12. The ram tool 12 cooperates with a die tool 26 to the Forming part 13 to form the hollow body 14. The forming is carried out as cold forming, for example. As Abstreckgleitziehen. The ram 11 is movably supported via a guide arrangement 19 with one or more bearings 20 in the working direction A and is moved via a drive 18. If, due to uneven heating of the ram 11, deformations which result in the ram 11 no longer being aligned exactly symmetrically with respect to the longitudinal axis L, vibrations of the ram 11 can occur, which lead to deviations in the wall thickness of the hollow body 14 produced. To avoid this, the ram 11 according to the invention is made of an iron alloy and preferably an iron-nickel alloy having a thermal expansion coefficient α of at most 3.0 x 10 "6 K " 1 .
Bezugs zeichenliste : Reference sign list:
10 Presse 10 press
11 Ramme  11 ram
12 Rammenwerkzeug  12 ramming tool
12a Stirnseite des Rammenwerkzeug 12a front side of the ram tool
13 Ausgangsteil 13 output part
14 Hohlkörper  14 hollow bodies
14a Umfangswand des Hohlkörpers 14a peripheral wall of the hollow body
14b Boden des Hohlkörpers 14b bottom of the hollow body
18 Antrieb 18 drive
19 Führungsanordnung  19 leadership arrangement
20 Lager  20 bearings
21 Lagerstelle  21 storage location
22 Dichtungseinrichtung  22 sealing device
26 Matrizenwerkzeug 26 die tool
27 Tisch  27 table
28 Abstreckkanal  28 ironing channel
28a Kanaleingang 28a channel entrance
28b Kanalausgang 28b channel output
29 Abstreckring  29 ironing ring
30 Anlagefläche  30 contact surface
31 Niederhalter  31 hold-downs
32 Niederhalterhülse  32 hold-down sleeve
33 Hülsenträger  33 sleeve carriers
34 Führungsstange  34 guide rod
35 Niederhalterantrieb  35 hold-down drive
40 Formwerkzeug 40 mold
41 Umformfläche  41 forming surface
42 Abstreifeinrichtung Wäemeausdehnungskoeffizient42 stripping device Wäemeausdehnungskoeffizient
A Arbeitsrichtung A working direction
L Längsachse  L longitudinal axis
S Schwingung  S vibration

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Presse (10), die zum Kaltumformen eines Ausgangsteils (13) in einen Hohlkörper (14) eingerichtet ist, mit einer Ramme (11), die mittels einer Führungsanord¬ nung (19) in einer Arbeitsrichtung (A) linear bewegbar gelagert ist, mit einem Antrieb (18), der dazu eingerichtet ist, die Ramme (11) in der Arbeitsrichtung (A) zu bewegen, mit einem an der Ramme (11) angeordneten Rammenwerkzeug (12), das dazu eingerichtet ist, das Ausgangsteil (13) durch die Bewegung in Arbeitsrichtung (A) relativ zu einem Matrizenwerkzeug (26) in den Hohlkörper (14) umzuformen, dadurch gekennzeichnet, dass die Ramme (11) aus einer Eisen-Legierung mit einem Wärmeausdehnungskoeffizienten ( ) von maximal 3,0 · 10"6 K'1 besteht. 1. press (10) which is adapted for cold forming an output part (13) in a hollow body (14), with a ram (11) by means of a Führungsungsanord ¬ tion (19) in a working direction (A) is mounted linearly movable with a drive (18) adapted to move the ram (11) in the working direction (A), with a ram tool (12) arranged on the ram (11) and adapted to move the output part (13 ) by the movement in the working direction (A) relative to a die tool (26) into the hollow body (14), characterized in that the ram (11) of an iron alloy having a coefficient of thermal expansion () of at most 3.0 x 10 "6 K '1 exists.
2. Presse nach Anspruch 1, 2. Press according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Eisen-Legierung einen weiteren Hauptlegierungsbestandteil aufweist, dessen Massenanteil in der Eisen-Legierung den Wärmeausdehnungskoeffizienten ( ) bestimmt.  characterized in that the iron alloy has another main alloying ingredient whose mass fraction in the iron alloy determines the coefficient of thermal expansion (10).
3. Presse nach Anspruch 2, 3. Press according to claim 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Hauptlegie¬ rungsbestandteil Nickel ist und dass der Massenanteil des Nickels in der Eisen-Legierung 30% bis 42% beträgt. characterized in that the further Hauptlegie ¬ approximately constituents, nickel and that the mass fraction of nickel in the iron alloy is 30% to 42%.
4. Presse nach Anspruch 2 oder 3, 4. Press according to claim 2 or 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Eisen-Legierung we¬ nigstens einen weiteren Legierungsbestandteil aufweist. characterized in that the iron alloy we ¬ least has a further alloying ingredient.
5. Presse nach Anspruch 4, 5. Press according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Massenenteil des we¬ nigstens einen weiteren Legierungsbestandteils in der Eisen-Legierung maximal 10% beträgt. characterized in that the Massenenteil we ¬ of a further alloy constituent in the iron alloy is nigstens a maximum of 10%.
6. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 6. Press according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass der Massenanteil des Ei¬ sens in der Eisen-Legierung maximal 58% bis 70% be¬ trägt . characterized in that the mass fraction of Ei ¬ sens in the iron alloy a maximum of 58% to 70% be ¬ contributes.
7. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 7. Press according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsanordnung (19) mehrere separate Lagerstellen (21) aufweist, die in Ar¬ beitsrichtung (A) mit Abstand zueinander angeordnet sind . characterized in that the guide arrangement (19) has a plurality of separate bearing points (21), which are arranged in Ar ¬ beitsrichtung (A) at a distance from each other.
8. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 8. Press according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass das Rammenwerkzeug (12) aus einem Material besteht, das sich von dem Material der Ramme (11) unterscheidet.  characterized in that the ram tool (12) is made of a material different from the material of the ram (11).
9. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 9. Press according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass das Matrizenwerkzeug einen Abstreckkanal (28) mit wenigstens einem Abstreckring (29) aufweist.  characterized in that the die tool has an ironing channel (28) with at least one ironing ring (29).
10. Presse nach Anspruch 9, 10. Press according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Niederhalter (31) vorhanden ist, der eine in Arbeitsrichtung (A) bewegbare Niederhalterhülse (32) aufweist, die koaxial zu der Ramme (11) angeordnet ist, wobei der Niederhalter (31) dazu eingerichtet ist, das Ausgangsteil (13) mit einer Niederhaltekraft zu beaufschlagen, während die Ramme (11) mit dem Rammenwerkzeug (12) das Ausgangsteil (13) in den Abstreckkanal (28) bewegt. characterized in that a holding-down device (31) is present, which has a holding-down sleeve (32) movable in the working direction (A), which is arranged coaxially with the ram (11), wherein the holding-down device (31) is arranged to apply a hold-down force to the output part (13) while the ram (11) moves the output part (13) into the ironing channel (28) with the ramming tool (12).
11. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 11. Press according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Formwerkzeug (40) vor¬ handen ist, das dazu eingerichtet ist, mit einer Stirn¬ seite (12a) des Rammenwerkzeugs (12) zusammenzuarbei¬ ten, um den Hohlkörper (14) an dessen geschlossener Axialseite umzuformen. characterized in that a mold (40) before ¬ hands, which is adapted to engage an end ¬ side (12a) of said ramming tool (12) zusammenzuarbei ¬ th to reshape the hollow body (14) to its closed axial side.
12. Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers (14) aus einem Ausgangsteil (13) durch Kaltumformen unter Verwendung einer Presse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit folgenden Schritten: 12. A method for producing a hollow body (14) from an output part (13) by cold forming using a press (10) according to any one of the preceding claims, comprising the following steps:
- Anordnen eines Ausgangsteils (13) zwischen der Ramme (11) und dem Matrizenwerkzeug (26), Arranging an output part (13) between the ram (11) and the die tool (26),
- Bewegen der Ramme (11) mit dem Rammenwerkzeug (12) in Arbeitsrichtung (A) gegen das Ausgangsteil (13) und Kaltumformen des Ausgangsteils (13) zwischen dem Rammenwerkzeug (12) und dem Matrizenwerkzeug (26) . - Moving the ram (11) with the ram tool (12) in the working direction (A) against the output part (13) and cold forming of the output part (13) between the ram tool (12) and the die tool (26).
13. Verfahren nach Anspruch 12, 13. The method according to claim 12,
dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsteil (13) zum Umformen durch die Bewegung der Ramme (11) durch einen Abstreckkanal (28) mit wenigstens einem Abstreckring (29) bewegt wird.  characterized in that the output member (13) for forming by the movement of the ram (11) through an ironing channel (28) with at least one ironing ring (29) is moved.
14. Verfahren nach Anspruch 13, 14. The method according to claim 13,
dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsteil (13) wäh¬ rend des Bewegens des Ausgangsteils (13) in den Ab- Streckkanal (28) mittels eines Niederhalters (31) mit einer Niederhaltekraft beaufschlagt wird. characterized in that the output part (13) ¬ currency end of moving the output member (13) into the waste Stretching channel (28) is acted upon by means of a hold-down (31) with a hold-down force.
Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, Method according to claim 13 or 14,
dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Hindurchbewegen des Ausgangsteils (13) durch den Abstreckkanal (28) ein Bereich an einer geschlossenen Axialseite des abgestreckten Ausgangsteils (13) zwischen einer Stirnseitecharacterized in that, after passing the output part (13) through the ironing channel (28), a region on a closed axial side of the ironed output part (13) between an end face
(12a) des Rammenwerkzeugs (12) und einem Formwerkzeug(12a) of the ram tool (12) and a mold
(40) umgeformt wird. (40) is transformed.
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