WO2019015963A1 - Vorrichtung und verfahren zum schutz einer laseroptik - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum schutz einer laseroptik Download PDF

Info

Publication number
WO2019015963A1
WO2019015963A1 PCT/EP2018/068093 EP2018068093W WO2019015963A1 WO 2019015963 A1 WO2019015963 A1 WO 2019015963A1 EP 2018068093 W EP2018068093 W EP 2018068093W WO 2019015963 A1 WO2019015963 A1 WO 2019015963A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass
glass ribbon
laser
laser optics
protecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2018/068093
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fabian Wagner
Andreas Ortner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Schott AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schott AG filed Critical Schott AG
Priority to CN201880047886.1A priority Critical patent/CN110915077A/zh
Publication of WO2019015963A1 publication Critical patent/WO2019015963A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
    • H01S3/005—Optical devices external to the laser cavity, specially adapted for lasers, e.g. for homogenisation of the beam or for manipulating laser pulses, e.g. pulse shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
    • H01S3/02—Constructional details
    • H01S3/03—Constructional details of gas laser discharge tubes
    • H01S3/034—Optical devices within, or forming part of, the tube, e.g. windows, mirrors
    • H01S3/0346—Protection of windows or mirrors against deleterious effects

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for protecting a laser optic and to the use thereof.
  • Known protective glasses are typically about 0.5 mm thick and are screwed or plugged in front of the laser optics. If these protective glasses are soiled or damaged by dust, they must be cleaned or replaced, which results in a shutdown of the laser processing systems.
  • Contamination depends on the working distance of the laser optics to the workpiece. This is the case in particular for laser optics with a short focal length, in particular ⁇ 100 mm. Often one tries by additional air swords before the
  • the object is achieved according to claim 1 by a device for protecting a laser optics, wherein the device comprises at least one mounted on a roll, developable glass ribbon for protecting the laser optics.
  • a portion of the glass ribbon can thus be easily routed and positioned for protection from the laser optics (possibly also at a preferred angle to the laser beam or to the laser optics (see, for example, Fig. 2)) and is as needed, e.g. with negative external influences, e.g. if too dirty or scratched, easy to carry on. This reduces downtime and increases the lifetime of laser optics and lasers, thus improving production quality in a simple way.
  • the device is usually the last element in front of a workpiece to be machined by means of a laser beam and is after the laser optics or
  • the device may comprise at least one further roll for winding up the glass ribbon.
  • the device may comprise at least one roller for guiding the glass ribbon.
  • the device may comprise means for stepwise or continuous guiding of the glass ribbon.
  • the device may comprise means for detecting the number of particles on at least a portion of the glass ribbon, so that the glass ribbon can be continued depending on the number of particles detected. This allows service life until the intervention (downtime of the Laser processing plant) further and automatically measured the contamination of the glass ribbon and thus improve the process stability.
  • a sensor permanently the contamination of the glass ribbon measured (eg scattering / back reflection of the laser beam to the soiled glass ribbon surface which is located to protect against the laser optics) and then based on the measurement result, the glass ribbon in front of the laser optics are continued
  • the glass ribbon may have a thickness of 10 ⁇ to 200 ⁇ preferably 30 ⁇ to 100 ⁇ . The thinner the glass ribbon, the more glass ribbon can be stored and unwound on a roll to save space.
  • the widths of the glass bands are usually chosen so that they are larger than the laser optics to be protected are typically in the range between 10 mm to 400 mm, preferably between 30 mm to 200 mm.
  • the length of the glass ribbon may be at least ten times the width of the glass ribbon, preferably at least twenty times, more preferably at least fifty times.
  • the glass ribbon may comprise at least one coating
  • At least one antireflection coating for example for increasing the laser beam transmission or reduction of the laser beam reflection
  • Non-stick coating soiling, particles etc. may not adhere well
  • anti-scratch coating more resistant to external mechanical influences
  • the glass band is preferably made of soda-lime glass, borosilicate glass (Z.B: SCHOTT: D 263 T eco), borosilicate crown glass (eg SCHOTT: BK7), alkali-free glass (eg SCHOTT: AF 37, AF 32 eco,) or quartz glass.
  • Preferred production methods of the glass ribbon are downdraw, overflow, fusion or redrawing processes.
  • the glass composition of the glass ribbon can be selected in particular according to the wavelength of the laser used and the laser power and should be as transparent as possible for them. Furthermore, the light
  • Glass composition of the glass ribbon according to the present outside Influences are selected (eg necessary temperature or
  • the device is part of a device for laser machining of workpieces, in particular of metals, glasses, plastics or composites of these materials.
  • the object is achieved according to claim 10 by a method for protecting a laser optics, wherein at least one stored on a roll, developable glass ribbon for protecting the laser optics is used.
  • At least one further roll is used to wind up the glass ribbon.
  • at least one further roller can be used to guide the glass ribbon.
  • the glass ribbon can be guided stepwise or continuously.
  • the number of particles on at least a portion of the glass ribbon is preferably detected, so that the glass ribbon can be continued depending on the number of detected particles.
  • the glass ribbon may have at least one coating, in particular at least one
  • Anti-reflective coating a non-stick coating or a
  • Anti-scratch coating or combinations of these coatings are examples of these coatings.
  • the glass band used may consist of soda-lime glass, borosilicate glass (eg SCHOTT: D 263 T eco), borosilicate glass (eg SCHOTT: BK7), alkali-free glass (eg SCHOTT: AF 37, AF 32 eco,) or quartz glass.
  • borosilicate glass eg SCHOTT: D 263 T eco
  • borosilicate glass eg SCHOTT: BK7
  • alkali-free glass eg SCHOTT: AF 37, AF 32 eco, or quartz glass.
  • the method can be used during the laser machining of workpieces, in particular of metals, glasses, plastics or composites of these materials.
  • Protective glass can be used for a laser optics, which then before the
  • Laser optics is equipziehbar or is passed by. If e.g. a
  • the glass ribbon is further wound, so a new one Section of the glass ribbon to be used as protection.
  • a new one Section of the glass ribbon to be used as protection.
  • Contamination can also be a system without detection can be used, in which a continuous movement of the glass ribbon is set.
  • the glass ribbon may be mounted on two rollers similar to a video cassette and be passed over at least two other pulleys very close to the laser optics.
  • the glass ribbon By a housing, the glass ribbon can also be mechanically protected.
  • the enclosure can be designed so that it flush with the laser optics, so as to prevent any contamination of the laser optics.
  • the attachment of the protection system to the laser optics can be done via quick connection systems, whereby a simple assembly and disassembly is guaranteed.
  • the glass ribbon permanently under
  • Tension or tension are maintained in order to prevent warping of the glass ribbon from a plane perpendicular to the optical axis, in particular during movement of the laser optics. This can be done by a
  • the invention is of particular use for laser processing processes with fixed, low focal length laser optics, e.g. the
  • the low level of contamination due to particle ejection during the process of filamentation of glass resulting channels during continuous operation is critical for process stability.
  • the process stability can be ensured by cleaning the laser optics or changing the protective glass.
  • FIG. 1 shows a device 1 for protecting a laser optical system 2.
  • the apparatus 1 comprises a roll-on glass band 4, which is mounted on a roll 3 and protects the laser optical system 2, has a further roll 5 for winding the glass ribbon 4 and two further rolls for guiding the roll
  • the other two rollers are arranged below the laser optics 2 left and right.
  • the device has a housing 7 for mechanical protection of the glass ribbon 4. Means for incrementally or continuously guiding the glass ribbon 4 are not shown (e.g.
  • FIG. 2 shows the device according to FIG. 1, wherein the glass band 4 is guided past the laser optics 2 by means of the two further rollers for guiding the glass band 4 at a specific angle or can be guided past them.
  • FIG. 3 shows the device according to FIG. 1, the device 1 having a means 6 for detecting the number of particles on at least one section of the glass band 4, so that the glass band 4 can be continued depending on the number of particles detected.
  • FIG. 4 shows a further variant of the device 1 according to the invention.
  • the glass band 4 can be guided out of the enclosure 7 by means of the three further rollers and held in tension.
  • Figure 5 shows the device according to the invention from Figure 1, wherein the black box in the middle represents a structure with a laser scanner.
  • Figures 6 to 8 are three-dimensional representations of a device according to the invention for better clarity.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Vorrichtung und Verfahren zum Schutz einer Laseroptik (2), wobei die Vorrichtung wenigstens ein auf einer Rolle (3) gelagertes, abwickelbares Glasband (4) zum Schutz der Laseroptik umfasst. Ein Abschnitt des Glasbands (4) kann zum Schutz vor die Laseroptik (2) geführt werden, insbesondere zwischen die Laseroptik und ein zu bearbeitendes Werkstück. Die Vorrichtung kann Mittel (6) zur Detektion der Anzahl von Partikeln auf einem Abschnitt des Glasbandes umfassen, so dass das Glasband in Abhängigkeit der Anzahl der detektierten Partikel, das heisst bei zu starker Verschmutzung, weitergeführt werden kann.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Schutz einer Laseroptik Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Schutz einer Laseroptik sowie deren Verwendung.
Vorrichtungen und Verfahren zum Schutz einer Laseroptik, insbesondere zum Schutz vor äußeren Einflüssen (z.B. Verschmutzung, Materialspritzer,
Funken, Kratzer) beim Bearbeiten von Werkstücken mittels eines Laserstrahls, wie dem Filamentieren oder Trennen von Glas (z.B. DE 10 2012 110971 A1 ) oder dem Trennen, Schweißen, Gravieren von Metall, sind grundsätzlich bekannt.
Entsprechende Schutzgläser als Teil einer Vorrichtung oder eines
Verfahrens zum Schutz einer Laseroptik sind kommerziell erhältlich, z.B. bei
- Laser Components GmbH, Olching, Deutschland,
(http://www.lasercomponents.com/de/produkt/schutzglaeser/);
- SVS Schweißtechnik GmbH, Mülheim an der Ruhr, Deutschland, (http://svs-schweisstechnik.de/pages/laserschutzglaeser.php);
- GVB GmbH, Herzogenrath, Deutschland, (http://www.g-v- b.de/laserschutzglaeser.htm).
Bekannte Schutzgläser sind typischerweise etwa 0,5 mm dick und werden vor die Laseroptik geschraubt oder gesteckt. Werden diese Schutzgläser durch Staub verschmutzt oder beschädigt müssen sie gereinigt oder ausgetauscht werden, wodurch Stillstand der Laserbearbeitungsanlagen entsteht. Die
Verschmutzung ist abhängig vom Arbeitsabstand der Laseroptik zum Werkstück. Dies ist vor allem für Laseroptiken mit geringer Brennweite, insbesondere < 100 mm, der Fall. Oft wird versucht durch zusätzliche Luftschwerter vor den
Laseroptiken und/oder den Schutzgläsern die Verschmutzung zu reduzieren. Dadurch können aber anderen negative Effekte wie Verschleppung und
Verwirbelung der Umgebung entstehen. Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, den Stillstand von Laserbearbeitungsanlagen aufgrund von negativen äußeren Einflüssen, insbesondere durch eine Verschmutzung von Schutzgläsern, zu verringern oder gar zu vermeiden und dafür eine verbesserte Schutzvorrichtung und ein verbessertes Schutzverfahren für die Laseroptik bereitzustellen.
Gelöst wird die Aufgabe gemäß Anspruch 1 durch eine Vorrichtung zum Schutz einer Laseroptik, wobei die Vorrichtung wenigstens ein auf einer Rolle gelagertes, abwickelbares Glasband zum Schutz der Laseroptik umfasst.
Ein Abschnitt des Glasbands kann so leicht zum Schutz vor die Laseroptik geführt und angeordnet werden (ggf. auch in einem bevorzugten Winkel zum Laserstrahl bzw. zur Laseroptik (siehe beispielsweise Fig. 2)) und ist bei Bedarf, z.B. bei negativen äußeren Einflüssen, z.B. bei zu starker Verschmutzung oder bei Kratzern, einfach weiterführbar. So kann die Stillstandzeit verringert und die Lebenszeit von Laseroptik und Laser erhöht und somit die Qualität in der Produktion auf einfache Art und Weise verbessert werden.
Die Vorrichtung ist in der Regel das letzte Element vor einem mittels eines Laserstrahls zu bearbeitenden Werkstück und ist nach der Laseroptik bzw.
zwischen Laseroptik und zu bearbeitendem Werkstück anordenbar bzw. wird hier angeordnet.
Weitere bevorzugte Ausführungen der Erfindung werden im Folgenden beschrieben.
Die Vorrichtung kann wenigstens eine weitere Rolle zum Aufwickeln des Glasbandes umfassen.
Die Vorrichtung kann wenigstens eine Rolle zum Führen des Glasbandes umfassen.
Die Vorrichtung kann Mittel zum schrittweisen oder zum kontinuierlichen Führen des Glasbandes umfassen.
Die Vorrichtung kann Mittel zur Detektion der Anzahl von Partikeln auf wenigstens einem Abschnitt des Glasbandes umfassen, so dass das Glasband in Abhängigkeit der Anzahl der detektierten Partikel weitergeführt werden kann. Hierdurch kann Standzeit bis zum Eingriff (Stillstandzeiten der Laserbearbeitungsanlage) weiter reduziert sowie automatisch die Verschmutzung des Glasbandes gemessen und so die Prozessstabilität verbessert werden. So kann beispielsweise mit Hilfe eines Sensors dauerhaft die Verschmutzung des Glasbands gemessen (z.B. Streuung/Rückreflektion des Laserstrahls an der verschmutzten Glasbandoberfläche die sich zum Schutz vor der Laseroptik befindet) und dann anhand des Messergebnisses das Glasband vor der Laseroptik weitergeführt werden
Das Glasband kann eine Dicke von 10 μιη bis 200 μιη vorzugweise 30 μιη bis 100 μιη aufweisen. Je dünner das Glasband, desto mehr Glasband kann platzsparend auf einer Rolle gelagert und abgewickelt werden.
Die Breiten der Glasbänder werden in der Regel so gewählt das diese größer als die zu schützende Laseroptik sind typischer weise im Bereich zwischen 10 mm bis 400 mm vorzugsweise zwischen 30 mm bis 200 mm. Die Länge des Glasbands kann dabei mindestens das zehnfache der Breite des Glasbands bevorzugt mindestens das zwanzigfache, besonders bevorzugt mindestens das fünfzigfache betragen.
Das Glasband kann wenigstens eine Beschichtung umfassen,
insbesondere wenigstens eine Antireflexbeschichtung (Z.B. zur Erhöhung der Laserstrahltransmission bzw. Minderung der Laserstrahlreflektion), eine
Antihaftbeschichtung (Verschmutzungen, Partikel etc. können nicht so gut haften) oder eine Antikratzbeschichtung (Robuster gegen äußere mechanische Einflüsse) oder Kombinationen aus diesen oder weiteren Beschichtungen.
Vorzugsweise besteht das Glasband aus Kalknatronglas, Borosilikatglas (Z.B: SCHOTT: D 263 T eco), Borosilikatkronglas (Z.B. SCHOTT: BK7), alkalifreiem Glas (Z.B. SCHOTT: AF 37, AF 32 eco,) oder Quarzglas.
Bevorzugte Herstellverfahren des Glasbandes sind Downdraw-, Overflow- Fusion- oder Wiederzieh-Verfahren.
Die Glaszusammensetzung des Glasbands kann insbesondere nach der Wellenlänge des verwendeten Lasers und der Laserleistung ausgewählt werden und sollte für diese möglichst transparent sein. Weiterhin kann die
Glaszusammensetzung des Glasbandes nach den vorliegenden äußeren Einflüssen ausgewählt werden (Z.B. notwendige Temperatur- oder
Temperaturwechselbeständigkeit, chemische Beständigkeit, mechanische Beständigkeit, etc.). Bevorzugt ist die Vorrichtung Teil einer Vorrichtung zum Laserbearbeiten von Werkstücken, insbesondere von Metallen, Gläsern, Kunststoffen oder Kompositen aus diesen Werkstoffen.
Weiterhin wird die Aufgabe gemäß Anspruch 10 durch ein Verfahren zum Schutz einer Laseroptik gelöst, wobei wenigstens ein auf einer Rolle gelagertes, abwickelbares Glasband zum Schutz der Laseroptik verwendet wird.
Vorzugsweise wird wenigstens eine weitere Rolle zum Aufwickeln des Glasbandes verwendet. Bevorzugt kann wenigstens eine weitere Rolle zum Führen des Glasbandes verwendet werden. Vorzugsweise kann das Glasband schrittweise oder kontinuierlich geführt werden.
Die Anzahl von Partikeln auf wenigstens einem Abschnitt des Glasbandes werden vorzugsweise detektiert, so dass das Glasband in Abhängigkeit der Anzahl der detektierten Partikel weitergeführt werden kann.
Vorzugsweise wird ein Glasband mit einer Dicke von 10 μιη bis 200 μιη bevorzugt 30 μιη bis 100 μιτι verwendet.
In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens kann das Glasband wenigstens eine Beschichtung aufweisen, insbesondere wenigstens eine
Antireflexbeschichtung, eine Antihaftbeschichtung oder eine
Antikratzbeschichtung oder Kombinationen aus diesen Beschichtungen.
Das verwendete Glasband kann aus Kalknatronglas, Borosilikatglas (Z.B: SCHOTT: D 263 T eco), Borosilikatkronglas (Z.B. SCHOTT: BK7), alkalifreiem Glas (Z.B. SCHOTT: AF 37, AF 32 eco,) oder Quarzglas bestehen.
Das Verfahren kann während des Laserbearbeitens von Werkstücken, insbesondere von Metallen, Gläsern, Kunststoffen oder Kompositen aus diesen Werkstoffen eingesetzt werden.
Grundsätzlich kann also ein Glasband (eine Dünnstglasrolle) als
Schutzglas für eine Laseroptik verwendet werden, welches dann vor der
Laseroptik vorbeiziehbar ist bzw. vorbeigezogen wird. Wird z.B. eine
Verschmutzung festgestellt wird das Glasband weiter gewickelt, um so ein neuer Abschnitt des Glasbands als Schutz zu verwenden. Bei sehr homogener
Verschmutzung kann auch ein System ohne Detektion verwendet werden, bei dem eine kontinuierliche Bewegung des Glasbands eingestellt wird.
Das Glasband kann ähnlich einer Videokassette auf zwei Rollen gelagert sein und über mindestens zwei weitere Umlenkrollen sehr nah an der Laseroptik vorbeigeführt werden. Durch eine Umhausung kann das Glasband zusätzlich mechanisch geschützt werden. Die Umhausung kann so ausgelegt sein, dass diese mit der Laseroptik bündig abschließt, um so jegliche Verschmutzung der Laseroptik zu verhindern. Die Befestigung des Schutzsystems an der Laseroptik kann hierbei über Schnellverbindungssysteme erfolgen, wodurch ein einfaches Montieren und Demontieren gewährleistet ist.
In einer besonderen Ausführungsform kann das Glasband dauerhaft unter
Zugspannung oder Spannung gehalten werden, um Verwölbungen des Glasbandes aus einer Ebene senkrecht zur optischen Achse, insbesondere bei Bewegung der Laseroptik, zu verhindern. Dies kann durch eine
Geschwindigkeitsdifferenz während der Rollenbewegung, Reib- oder
Bremswirkung oder vergleichbare Mechanismen realisiert werden.
Die Erfindung ist vor allem für Laserbearbeitungsprozesse mit einer feststehenden Laseroptik mit geringer Brennweite von Nutzen, z.B. dem
Trennen oder Filamentieren von Glas, oder bei der Laserablation an
Werkstoffoberflächen bzw. ggf. vorhandenen Beschichtungen. Diese Prozesse arbeiten mit Brennweiten typischerweise < 30 mm und sind sehr
leistungssensibel. Dadurch ist beispielsweise auch die geringe Verschmutzung durch den Partikelauswurf der beim Prozess der Filamentierung von Glas entstehenden Kanäle bei Dauerbetrieb kritisch für die Prozessstabilität. Durch vorbeugende Wartung (Erfahrungswert ca. einmal pro Tag bei Dauerbetrieb) kann die Prozessstabilität durch Reinigung der Laseroptik oder Wechsel des Schutzglases gewährleistet werden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Ausführungsbeispiele und Figuren 1 bis 8 näher erläutert.
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Schutz einer Laseroptik 2. Die Vorrichtung 1 umfasst ein auf einer Rolle 3 gelagertes, abwickelbares Glasband 4 zum Schutz der Laseroptik 2, sie weist eine weitere Rolle 5 zum Aufwickeln des Glasbandes 4 und zwei weitere Rollen zum Führen des
Glasbands 4 auf. Die beiden weiteren Rollen sind unterhalb der Laseroptik 2 links und rechts angeordnet. Weiterhin weist die Vorrichtung eine Umhausung 7 zum mechanischen Schutz des Glasbands 4 auf. Mittel zum schrittweisen oder zum kontinuierlichen Führen des Glasbandes 4 sind nicht dargestellt (z.B.
Rollenantrieb oder Motorwelle).
Figur 2 zeigt die Vorrichtung gemäß Figur 1 , wobei das Glasband 4 mittels der zwei weiteren Rollen zum Führen des Glasbands 4 in einem gezielten Winkel an der Laseroptik 2 vorbeigeführt wird bzw. vorbeiführbar ist.
Figur 3 zeigt die Vorrichtung gemäß Figur 1 , wobei die Vorrichtung 1 ein Mittel 6 zur Detektion der Anzahl von Partikeln auf wenigstens einem Abschnitt des Glasbands 4 aufweist, so dass das Glasband 4 in Abhängigkeit der Anzahl der detektierten Partikel weitergeführt werden kann.
Figur 4 zeigt eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Hierbei kann das Glasband 4 aus der Umhausung 7 mittels der drei weiteren Rollen geführt und auf Zugspannung gehalten werden.
Figur 5 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung aus Figur 1 , wobei der schwarze Kasten in der Mitte ein Aufbau mit einem Laser-Scanner darstellt.
Die Figuren 6 bis 8 sind zur besseren Verdeutlichung dreidimensionale Darstellungen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Bezugszeichenliste:
1. Vorrichtung zum Schutz einer Laseroptik 2
2. Laseroptik.
3. Rolle zum Abwicklen des Glasbands 4
4. Abwickelbares Glasband
5. Weitere Rolle zum Aufwickeln des Glasbandes 4
6. Mittel zur Detektion der Anzahl von Partikeln auf wenigstens einem Abschnitt des Glasbands 4
7. Umhausung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Schutz einer Laseroptik,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung wenigstens ein auf einer Rolle gelagertes, abwickelbares Glasband zum Schutz der Laseroptik umfasst.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung wenigstens eine weitere Rolle zum Aufwickeln des Glasbandes umfasst.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung wenigstens eine Rolle zum Führen des Glasbandes umfasst.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung Mittel zum schrittweisen oder zum kontinuierlichen Führen des Glasbandes umfasst.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung Mittel zur Detektion der Anzahl von Partikeln auf wenigstens einem Abschnitt des Glasbandes umfasst, so dass das Glasband in Abhängigkeit der Anzahl der detektierten Partikel weitergeführt werden kann.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Glasband eine Dicke von 10 μιη bis 200 μιη aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Glasband wenigstens eine Beschichtung umfasst, insbesondere wenigstens eine Antireflexbeschichtung, eine Antihaftbeschichtung oder eine Antikratzbeschichtung oder Kombinationen aus diesen
Beschichtungen.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Glasband aus Kalknatronglas, Borosilikatglas,
Borosilikatkronglas, alkalifreiem Glas oder Quarzglas besteht.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung Teil einer Vorrichtung zum Laserbearbeiten von Werkstücken, insbesondere von Metallen, Gläsern, Kunststoffen oder Kompositen aus diesen Werkstoffen ist.
10. Verfahren zum Schutz einer Laseroptik,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens ein auf einer Rolle gelagertes, abwickelbares Glasband zum Schutz der Laseroptik verwendet wird.
PCT/EP2018/068093 2017-07-17 2018-07-04 Vorrichtung und verfahren zum schutz einer laseroptik Ceased WO2019015963A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880047886.1A CN110915077A (zh) 2017-07-17 2018-07-04 用于保护激光光学器件的装置及方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017115980.0 2017-07-17
DE102017115980.0A DE102017115980A1 (de) 2017-07-17 2017-07-17 Vorrichtung und Verfahren zum Schutz einer Laseroptik

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019015963A1 true WO2019015963A1 (de) 2019-01-24

Family

ID=62952044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/068093 Ceased WO2019015963A1 (de) 2017-07-17 2018-07-04 Vorrichtung und verfahren zum schutz einer laseroptik

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN110915077A (de)
DE (1) DE102017115980A1 (de)
WO (1) WO2019015963A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102830955B1 (ko) * 2020-04-27 2025-07-08 삼성디스플레이 주식회사 잉크 액적을 측정하기 위한 광학 시스템 및 이를 이용한 잉크 액적의 측정 방법
DE102020121012A1 (de) * 2020-08-10 2022-02-10 Mobil-Mark Gmbh Aufsatz für einen Gerätekopf eines Lasermarkierungsgeräts

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0716795B2 (ja) * 1988-01-19 1995-03-01 ミヤチテクノス株式会社 レーザ出射口保護ガラス板の汚れ検出装置
DE102006047794A1 (de) * 2006-10-06 2008-04-10 Mobil-Mark Gmbh Laseranordnung zur Bearbeitung der Oberfläche eines Werkstücks
EP2336050A1 (de) * 2008-10-01 2011-06-22 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Glaswalze, vorrichtung zur herstellung der glaswalze und verfahren zur herstellung der glaswalze
DE102012110971A1 (de) 2012-11-14 2014-05-15 Schott Ag Trennen von transparenten Werkstücken

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0716795B2 (ja) * 1988-01-19 1995-03-01 ミヤチテクノス株式会社 レーザ出射口保護ガラス板の汚れ検出装置
DE102006047794A1 (de) * 2006-10-06 2008-04-10 Mobil-Mark Gmbh Laseranordnung zur Bearbeitung der Oberfläche eines Werkstücks
EP2336050A1 (de) * 2008-10-01 2011-06-22 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Glaswalze, vorrichtung zur herstellung der glaswalze und verfahren zur herstellung der glaswalze
DE102012110971A1 (de) 2012-11-14 2014-05-15 Schott Ag Trennen von transparenten Werkstücken

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017115980A1 (de) 2019-01-17
CN110915077A (zh) 2020-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3140609B1 (de) Vorrichtung zur messung der tiefe einer schweissnaht in echtzeit
DE102014212246B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätssicherung
DE10120251B4 (de) Verfahren und Sensorvorrichtung zur Überwachung eines an einem Werkstück durchzuführenden Laserbearbeitungsvorgangs sowie Laserbearbeitungskopf mit einer derartigen Sensorvorrichtung
DE102017131147A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung einer Strahlführungsoptik in einem Laserbearbeitungskopf bei der Lasermaterialbearbeitung
DE102018121834B4 (de) Laserbearbeitungsvorrichtung, die die Bearbeitungsbedingungen vor der Laserbearbeitung je nach Verschmutzungsgrad des Optischen Systems korrigiert
DE102017210182A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Bewertung des Ist-Zustandes und zur Instandhaltung einer Auflageleiste einer Werkstückauflage und einer Werkstückauflage
DE102017115980A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schutz einer Laseroptik
EP3487642A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ermitteln der planheit von bandmaterial und bearbeitungsanlage mit einer solchen vorrichtung
EP2511040A1 (de) Kassette zur Halterung einer Optik in einem Laserbearbeitungskopf mit einer transparenten Schutzvorrichtung
DE102019108084B4 (de) Optisches System zur Abbildung von Laserstrahlung mit einstellbarem Abbildungsmaßstab und Verwendung desselben
EP2042654A2 (de) Bandkalandervorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Bandkalandervorrichtung
DE102023003958B4 (de) Bearbeitungskopf einer Laserbearbeitungsvorrichtung sowie Laserbearbeitungsvorrichtung
DE102019110637A1 (de) Vorrichtung, System und Verfahren zur Erzeugung eines Gasstroms zum Schutz mindestens eines optischen Elements
DE19615615C2 (de) Anordnung und Verfahren zum Überwachen der Druckdifferenz zwischen zwei Teilräumen, deren gasdichte Trennung ein optisches Bauteil bildet
DE102008015133A1 (de) Vorrichtung zum Erfassen der Prozessstrahlung bei der Lasermaterialbearbeitung
EP3898064B1 (de) Vorrichtung für ein laserbearbeitungssystem und laserbearbeitungssystem mit einer derartigen vorrichtung
DE4413158A1 (de) Vorrichtung zum großflächigen und umweltschonenden Entfernen einer Schicht aus Lack oder Kunststoff, beispielsweise Polytetrafluoräthylen
EP3663017A1 (de) Überwachen eines verschleisszustands einer strangführungsrolle einer stranggiessanlage
WO2019034397A1 (de) Optisches element zum herausfiltern von uv-prozessstrahlung, laserbearbeitungskopf mit einem solchen optischen element, und zugehöriges laserbearbeitungsverfahren
DE202012003084U1 (de) F-Theta-Objektiv l
DE3814606A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erfassung von strukturen einer oberflaeche eines flaechigen guts
WO2005038506A1 (de) Optischer bild-scanner mit einer strahlführung durch einen lichtleiter zur erfassung grosser objekte, bei der die detektionsobjekte bewegt werden
DE102022120714A1 (de) Ortsaufgelöste Messung der Verschmutzung eines Schutzglases eines Laserwerkzeugs
DE102019106954A1 (de) Selbstnivellierender piercing-sensor in einer lichtleitkabelsteckverbindung
DE102015108076B4 (de) Vorrichtung zur Konstanthaltung des Brechungsindexes im Messspalt

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18742721

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18742721

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1