WO2019012214A1 - Outil manuel de manipulation de matériaux - Google Patents

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WO2019012214A1
WO2019012214A1 PCT/FR2018/051720 FR2018051720W WO2019012214A1 WO 2019012214 A1 WO2019012214 A1 WO 2019012214A1 FR 2018051720 W FR2018051720 W FR 2018051720W WO 2019012214 A1 WO2019012214 A1 WO 2019012214A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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tool
handle
fact
buckets
flexible link
Prior art date
Application number
PCT/FR2018/051720
Other languages
English (en)
Inventor
Christian DENARD
Original Assignee
Denard Christian
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denard Christian filed Critical Denard Christian
Publication of WO2019012214A1 publication Critical patent/WO2019012214A1/fr

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/02—Dredgers; Soil-shifting machines hand-operated ; handheld soil shifting equipment acting by sucking E02F3/8891
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
    • E02F3/413—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets with grabbing device
    • E02F3/4135—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets with grabbing device with grabs mounted directly on a boom

Definitions

  • the present invention relates to the field of manual tools for handling materials and especially adaptations to ensure, under the best conditions, the handling of materials in places inaccessible to conventional hand tools.
  • Excavations of electric pylons require the realization of holes having a diameter ranging from forty to seventy centimeters and a depth ranging from one meter twenty to two meters fifty.
  • the majority of these excavations are carried out with mechanized and motorized machines of the auger type. Nevertheless, when the relief presents difficulties as is often the case in mountain, the place of realization of the excavations is not accessible by this type of gear.
  • Excavations must then be carried out manually. The staff picks up with hand tools such as a crowbar and evacuates the excavated material with a curette shovel.
  • GB2288784 discloses a manual tool for handling materials with a gripper module at the end of a handle, said module comprising two buckets s' opening and closing. This tool nevertheless requires the use of a remote power source to power a cylinder for opening and closing buckets.
  • the manual material handling tool is of the type comprising an elongated handle gripped by an operator,
  • the handle comprising two ends
  • the first end accommodates a gripper module comprising two buckets arranged in clamp and hinged relative to the first end so as to have an open position and a closed position,
  • the opening and closing of the buckets being accompanied by the output and the retraction of rod of at least one gas cylinder so that the driving force of the cylinder ensures the closure
  • the second end accommodates a control module.
  • this tool is remarkable in that the second end accommodates a control module with a winding device of a flexible link, said flexible link comprising two flexible link ends,
  • a first end of flexible link is connected to the taker module and a second end is connected to the winding device, the winding device being equipped with a brake whose release can be controlled by the operator,
  • This tool is particularly advantageous in that it allows to pick up materials (aggregates, land, etc. ..) in places not easily accessible for humans and for a motorized vehicle.
  • the tool ensures the taking of materials without requiring any movement on the part of the operator. This tool is manual.
  • the cylinder is a gas cylinder and the winding device can be used manually. It is thus light and inexpensive which contributes to its maneuverability.
  • This winding device may be a brake winch type device or a ratchet tensioner for applications requiring less power.
  • the winding device is an electric winch.
  • the tool of the invention is, once his cups in the open position, pressed into the hole to dig or clean.
  • the operator triggers the release of the winding device.
  • the two buckets close allowing the filling of buckets and digging the surface against which they are supported.
  • the cylinder is a gas cylinder, the closure of said buckets is progressive smoothly.
  • the operator only has to lift the tool out of the hole and reopen the buckets by operating the winding device to empty them. In such a situation, the operator uses the tool in a vertical position while remaining upright and not curved which avoids fatigue and preserves the back.
  • the gripper module is equipped with a fork with two branches between which and on which are guided in rotation the two buckets which share the same axis of rotation.
  • a fork configuration stiffens the gripper module and provides a common pivot axis to the buckets.
  • said handle is tubular and said cylinder is housed in said handle, the free end of its rod being connected to two rods each connected to a bucket.
  • the integration of the cylinder in the handle ensures a compact configuration facilitating the insertion of the end of the tool in restricted volumes.
  • the tool comprises two jacks with a first end of the cylinder connected to the first end of the handle and a second end of the jack connected to a different cup.
  • said two cylinders are attached to the handle parallel to its axis, a first end being fixed to the handle and the other end to the slide. Both cylinders and the slider are equipped with protective bellows.
  • said winding device comprises a removable winding crank which withdraws, once the open position of the gripper module is reached and the braking device is braked.
  • the removability of the crank avoids any accident due to its rotation during the release of the brake. So this is once the crank is removed, that the operator releases the winch or ratchet.
  • said winding device is of the ratchet type such as those known for the lashing straps for a truck trailer.
  • the release of the device is implemented by releasing the pawl.
  • the handle can be relatively long, between two and six meters.
  • the technical solution of a winding of a flexible link around a winding device to arm the buckets in the open position and to release them so that they can pass in the closed position under the action of the jack, is adaptable to all sleeve lengths.
  • said handle is telescopic.
  • the tool is not dedicated to one use and can be used for any depth.
  • said flexible link passes into the tubular shaft.
  • the solution of a flexible link also makes it possible to multiply the force of a winding device such as a winch or a ratchet tensioner by implementing at least one intermediate pulley to form a so-called muffle device.
  • the gas cylinder can then be very powerful and its armament can be facilitated.
  • the release of the brake is triggered by a flexible link activatable by the operator holding the handle.
  • This release is manual and the length of the flexible link can adapt to the length of the handle.
  • the release of the brake is achieved by direct actuation by the operator of the handle equipping the ratchet of the tensioning device.
  • a slider sliding in the handle is inserted between the free end of the jack and the two rods.
  • the presence of a slider stiffens the translation required to open and close the buckets.
  • a tubular bellows seal accompanies the translation said slide.
  • This sealing solution which protects the sliding at the end of the handle, facilitates the use of the tool in a degraded and even aquatic environment. The life of the tool is thus preserved.
  • the handle is, according to another particularly advantageous feature of the invention, equipped with at least one lateral support wheel.
  • the tool is equipped with two side rollers.
  • said handle is bent to allow the operator to maintain a vertical position while the buckets work in a horizontal position.
  • said handle comprises an articulated portion for the orientation of the buckets in the best possible working position while allowing the operator to remain upright.
  • said handle is divided into two tubular parts interconnected by a tubular spring contiguous turns.
  • said handle comprises a removable extension.
  • the shape of the buckets does not matter. They are preformed with regard to the intended use. Thus, depending on the desired application, the shape of the buckets may adopt different embodiments according to the following non-exhaustive list:
  • the bucket is equipped with small teeth or decompacting teeth to allow a better penetration for purposes of evacuation of earth,
  • the bucket is equipped with a flat lip to clean the backs of view
  • the bucket takes the form of a rake (a kind known under the name of fleco) that allows to collect plants by letting water,
  • the bucket takes the form of a tooth (a kind known as ripper) to decompact the soil because the energy is concentrated on a small surface.
  • the tool of the invention can accommodate these different buckets and can therefore be provided with a plurality of pairs of buckets interchange according to the desired application.
  • the handle of the tool can be made in one or more of the following materials:
  • the buckets can be made in one or more of the following materials:
  • Figure 1 is a schematic drawing of a front external general view of an embodiment of a tool according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic drawing of a top view of the tool of Figure 1;
  • Figure 3 is a schematic drawing of a sectional view of the gripper module of the tool of Figure 1;
  • Figures 3a, 3b, 3c are schematic drawings of sectional views of detail of the view of Figure 3;
  • Figure 4 is a schematic drawing of an outer side view of the taker module
  • Figure 5 is a schematic drawing of an internal perspective view of a bucket of the taker module
  • Figure 6 is a schematic drawing of an external perspective view of a bucket of the taker module
  • Figure 7 is a drawing in the same view as that of Figure 3 but with the cups in the open position
  • Figure 8 is a drawing in the same view as that of Figure 1 but with the cups in the open position;
  • Figure 9 is a schematic drawing of an exploded perspective view of another embodiment of a tool according to the invention.
  • the manual material handling tool referenced 0 as a whole comprises an elongate handle 100 grasped by an operator (not shown).
  • This handle 100 comprises two ends:
  • a high end accommodating a control module 300 formed by a winch 310 controlled by the operator holding the handle 100 for arming and release of the taker module 200.
  • the length of tool 0 can vary from two to six meters (or more).
  • the handle 100 is telescopic.
  • the buckets are very small. According to the preferred embodiment but not limiting also illustrated in the drawings of Figures 5 and 6, these buckets adopt a quarter-circle profile and a width of twenty-two centimeters. According to a feature not shown, these buckets can be preformed differently.
  • the handle 100 is composed of an axial assembly of a plurality of tubes designated from top to bottom 110, 120, 130, 140 equipped at their ends with mounting flanges.
  • the hollow cores of these tubes accommodate a plurality of components and communicate with each other.
  • the lower end of the handle 100 includes a gas cylinder 400 comprising a fixed body 410 and a movable rod 420.
  • This cylinder 400 is positioned at the tube 130.
  • the retraction and the output of the rod 420 of the cylinder 400 respectively accompany the opening and closing of the buckets 210 and 220.
  • the cylinder 400 provides the driving force necessary to close the buckets.
  • the winch 310 ensures the winding of a flexible link 311 comprising two ends and sliding in the communicating hollow core of said tubes.
  • a first end of said flexible link 311 is connected to said winch 310 and the other end is in connection with the rod 420 of the jack 400 so that the winding ensures the retraction of the rod 420 (and thus the arming of the clamp formed by the buckets) of the cylinder 400 for the purpose of opening the buckets 210 and 220 and that the release of the hoist 310 allows the compressed gas to remove the rod 420 and to close the buckets 210 and 220.
  • a so-called muffle device comprising at least one pulley can advantageously be put in place in the tube in order to multiply the force of the winch 310 on the jack 400.
  • Said winch 300 is indeed equipped with a brake whose release can be controlled by the operator holding the handle 100 by means of a flexible link 320.
  • This winch is also associated with a removable winding crank not illustrated that once the winding is carried out, that is to say once the buckets 210 and 220 are in the open position. Indeed, the release of the winch triggers a rapid rotation caused by the rod outlet 420 which could be dangerous if the crank was not removed.
  • the free end 421 of the rod 420 is attached to a first end 510 of a slider 500.
  • the first end 510 of the slider 500 are also attached the second ends 620 of rods. mobile 600.
  • the first ends 610 of these movable rods 600 are fixed to the same sliding stirrup 700 positioned above the body 410 of the jack 400.
  • This sliding stirrup 700 is equipped with a fastening ring 710 of the second end of the flexible link 311.
  • the movable rods 600 are three in number and are disposed mainly in the tube 130 to a hundred degrees around the cylinder 400.
  • the assembly - slider 500, rods 600, stirrup 700 - allows the winch 310 to ensure the control of the re-entry and the exit rod 420 and thus the opening and closing of the buckets 210 and 220 by means of the flexible link 311.
  • a traction on the link 311 ensures traction in the direction of the arrow Fl of the rods 600 and thus the retraction of rod 420 of the cylinder 400 while the release of the flexible link 311 allows the rod 420 to exit the body 410 (arrow F2) under the action of the gas.
  • the use of the slider 500 which is guided in translation in the tube 140 by means of bearings 141 and 142 (see FIGS. 3b and 3c), makes it possible to stiffen the slide connection.
  • the second end 520 of the slider 500 receives, in pivot connection, the first end 910a and 910b of two rods 900a and 900b whose second end 920a and 920b is articulated on a different bucket, respectively 210 and 220.
  • the lower end of the tube 140 is extended into a fork 800 with two branches 810 and 820 between which and on which are guided in rotation the two buckets 210 and 220 which share the same axis of rotation 830 fixed relative to the handle 100.
  • the buckets may be wider than the spacing defined by this fork.
  • the rods 900a and 900b evolve in a vertical median displacement plane located between the two branches 810 and 820 of the fork 800.
  • the arrangement of the different axes of rotation is designed in such a way that:
  • a tubular seal 530 accompanies the translation of said slide 500.
  • This seal 530 is deployed when the end 520 of the slide 500 away from the lower end of the tube 140 from which the slide 500 opens.
  • This seal 530 bends when the end 520 of the slider 500 approaches the lower end of the tube 140 as shown in the drawing of FIG. 7.
  • the latter tube 140 can receive a pair of rollers 141 and 142 of lateral support facilitating the use of the tool 0 in horizontal position.
  • the tool 0 'illustrated by the drawing of Figure 9 differs from the tool 0 in that the upper end accommodates a control module 300' formed by a ratchet tensioner 310 'controlled by the operator holding the handle 100 for arming and releasing the taker module 200 '.
  • the release of the pawl is achieved by direct actuation by the operator of the handle (not shown) equipping the pawl 310 '.
  • the cylinder 400 ' is integrated in the slider 500' which is directly connected with the flexible link. Said slide 500 'is slotted to allow the attachment of the cylinder body 400'. Such a configuration avoids the presence of rods 600 and provides a more compact configuration.
  • the tool could be associated with a source of energy (compressed air, hydraulic, electricity) to power one or more of these modules (including the winch) to accompany one of its movements.
  • a source of energy compressed air, hydraulic, electricity

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Abstract

L'invention concerne un outil (O) manuel de manipulation de matériaux, remarquable en ce qu'il comprend un manche (100) allongé saisi par un opérateur, la première extrémité du manche accueille deux godets (210, 220) présentant une position ouverte et une position fermée, l'ouverture et la fermeture des godets (210, 220) étant accompagnées par la sortie et la rentrée de tige (420) d'au moins un vérin (400) à gaz de façon à ce que la force motrice du vérin (400) assure la fermeture, la deuxième extrémité du manche accueille un module de commande avec un dispositif d'enroulement (300) d'un lien flexible (311) reliant le module preneur (200) au dispositif d'enroulement (300), le dispositif d'enroulement (300) étant équipé d'un frein, de sorte que l'enroulement du lien flexible (311) conduise à la position ouverte et que la libération du frein conduise à la position fermée. Applications : outillage manuel, manipulation de matériau.

Description

OUTIL MANUEL DE MANIPULATION DE MATÉRIAUX
DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION
La présente invention a trait au domaine des outils manuels de manipulation de matériaux et notamment aux adaptations permettant d'assurer, dans les meilleures conditions, la manipulation des matériaux dans des endroits inaccessibles pour les outils manuels classiques.
DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
Les fouilles de pylônes électriques nécessitent la réalisation de trous présentant un diamètre allant de quarante à soixante dix centimètres et une profondeur allant d'un mètre vingt à deux mètres cinquante. La majorité de ces fouilles est réalisée avec des engins mécanisés et motorisés de type tarière. Néanmoins, lorsque le relief présente des difficultés comme cela est souvent le cas en montagne, le lieu de réalisation des fouilles n'est pas accessible par ce type d'engin. Les fouilles doivent alors être réalisées manuellement. Le personnel pioche avec des outils manuels telle une barre à mine et évacue les déblais avec une pelle dite curette.
Ce travail est long et fastidieux. En effet, du fait de l'étroitesse du diamètre et de sa profondeur, les volumes évacués sont de l'ordre de quarante centilitres de volume maximum par pelletée avec des contraintes physiques très importantes pour l'utilisateur.
De plus, lorsque la réalisation du trou peut être mise en œuvre par un engin motorisé, il reste systématiquement vingt à trente centimètres de terre décompactée au fond du trou qu'il faut extraire manuellement avec les inconvénients ci-dessus décrits pour éviter de poser le pylône sur une terre remblayée.
Une situation équivalente se retrouve dans les réalisations des fondations de chalets en bois.
Il est également connu qu'il est difficile de manipuler ou d'évacuer des matériaux d'autres lieux tels ceux cités ci-après : - les regards d'égouts,
- les regards pluviaux,
- les puits,
- les fosses septiques, - etc..
Or, ces différents lieux nécessitent un nettoyage régulier ou un débouchage ponctuel. Du fait des difficultés d'accès de ces éléments creux allongés dont seules les extrémités sont accessibles, cette opération de nettoyage ou de débouchage, lorsqu'elle peut être réalisée, présente les mêmes difficultés que celles décrites pour la réalisation des fouilles. Lorsqu'il est réalisable, ce nettoyage est classiquement mis en oeuvre par des employés communaux au moyen de pompes hydro cureuses (à dépression), ce qui implique un coût non négligeable.
Ces difficultés peuvent aussi se rencontrer dans des configurations non verticales telles des buses de traversée de chaussée dont seules les extrémités sont accessibles et qui sont susceptibles d'être bouchées avec une quasi impossibilité d'accès à sa partie médiane. Or, il est connu que ces traversées de chaussée s'obstruent facilement en montagne après un orage.
Le document GB2288784 décrit un outil manuel de manipulation de matériaux avec un module preneur à l'extrémité d'un manche, ledit module comprenant deux godets s 'ouvrant et se fermant. Cet outil nécessite néanmoins l'utilisation d'une source d'énergie distante pour alimenter un vérin pour l'ouverture et la fermeture des godets. DESCRIPTION DE L'INVENTION
Partant de cet état de fait, le demandeur a mené des recherches visant à proposer un outil manuel motorisé ou non capable d'aller ramasser des matériaux (agrégats, terres, etc..) dans des lieux difficiles d'accès pour un opérateur et en toutes positions.
Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation d'un outil manuel de manipulation de matériaux nouveau associant la maniabilité et une plus grande capacité de ramassage à des fins de réalisation de trous, de nettoyage de trous, de regards, de buses, etc.... Ce nouvel outil obvie ainsi aux inconvénients de l'art antérieur .
L'outil manuel de manipulation de matériau est du type de celui comprenant un manche allongé saisi par un opérateur,
le manche comprenant deux extrémités,
la première extrémité accueille un module preneur comportant deux godets disposés en pince et articulés par rapport à la première extrémité de façon à présenter une position ouverte et une position fermée,
l'ouverture et la fermeture des godets étant accompagnées par la sortie et la rentrée de tige d'au moins un vérin à gaz de façon à ce que la force motrice du vérin assure la fermeture,
la deuxième extrémité accueille un module de commande.
Selon l'invention, cet outil est remarquable en ce que la deuxième extrémité accueille un module de commande avec un dispositif d'enroulement d'un lien flexible, ledit lien flexible comprenant deux extrémités de lien flexible,
une première extrémité de lien flexible est liée au module preneur et une deuxième extrémité est liée au dispositif d'enroulement, le dispositif d'enroulement étant équipé d'un frein dont la libération peut être commandée par l'opérateur,
de sorte que l'enroulement du lien flexible conduise à la position ouverte et que la libération du frein libère la force motrice du vérin et conduise à la position fermée.
Cet outil est particulièrement avantageux en ce qu'il permet de ramasser des matériaux (agrégats, terres, etc..) dans des lieux difficilement accessibles pour l'homme et pour un engin motorisé.
En proposant un module preneur mis en mouvement par un vérin à une extrémité d'un manche allongé, l'outil assure la prise de matériaux sans nécessiter de mouvement de la part de l'opérateur. Cet outil est manuel.
Son fonctionnement peut être autonome. En effet, le vérin est un vérin à gaz et le dispositif d'enroulement peut être utilisé manuellement. Il est ainsi léger et peu onéreux ce qui contribue à sa maniabilité.
Ce dispositif d'enroulement peut être un dispositif de type treuil à frein ou tendeur à cliquet pour des applications requérant moins de puissance .
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le dispositif d'enroulement est un treuil électrique.
Selon un exemple d'utilisation, l'outil de l'invention est, une fois ses godets en position ouverte, enfoncé dans le trou à creuser ou à nettoyer. En le tenant en position verticale d'une main, l'opérateur déclenche la libération du dispositif d'enroulement. Aussitôt, les deux godets se ferment permettant le remplissage des godets et le creusage de la surface contre laquelle ils sont en appui. Lorsque le vérin est un vérin à gaz, la fermeture desdits godets est progressive sans à coup.
L'opérateur n'a plus qu'à relever l'outil hors du trou et rouvrir les godets en actionnant le dispositif d'enroulement pour les vider. Dans une telle situation, l'opérateur utilise l'outil en position verticale en restant debout et non courbée ce qui évite la fatigue et préserve le dos.
Plusieurs configurations d'articulations ont été imaginées par le demandeur en ce qui concerne le module preneur.
Ainsi, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le module preneur est équipé d'une fourche à deux branches entre lesquelles et sur lesquelles sont guidés en rotation les deux godets qui partagent un même axe de rotation. Une configuration à fourche rigidifie le module preneur et propose un axe commun de pivotement aux godets .
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, ledit manche est tubulaire et ledit vérin est logé dans ledit manche, l'extrémité libre de sa tige étant reliée à deux biellettes reliées chacune à un godet. L'intégration du vérin dans le manche assure une configuration compacte facilitant l'insertion de l'extrémité de l'outil dans des volumes restreints.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, l'outil comprend deux vérins avec une première extrémité de vérin liée à la première extrémité du manche et une deuxième extrémité de vérin liée à un godet différent.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, lesdits deux vérins sont fixés au manche parallèlement à son axe, une première extrémité étant fixée au manche et l'autre au coulisseau. Les deux vérins ainsi que le coulisseau sont équipés de soufflets de protection.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, ledit dispositif d'enroulement comprend une manivelle d'enroulement amovible qui se retire, une fois la position ouverte du module preneur atteinte et le dispositif d'enroulement freiné. L'amovibilité de la manivelle évite tout accident dû à sa rotation lors de la libération du frein. Ainsi c'est une fois que la manivelle est retirée, que l'opérateur libère le treuil ou le cliquet .
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, ledit dispositif d'enroulement est du type tendeur à cliquet tels ceux connus pour les sangles d'arrimage pour remorque de camion. La libération du dispositif est mise en œuvre par libération du cliquet .
Le manche peut être relativement long, compris entre deux et six mètres. La solution technique d'un enroulement d'un lien flexible autour d'un dispositif d'enroulement pour armer les godets en position ouverte et pour les libérer afin qu'ils puissent passer en position fermée sous l'action du vérin, est adaptable à toutes les longueurs de manche.
Ainsi, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit manche est télescopique . L'outil n'est pas dédié à une seule utilisation et peut ainsi être utilisé pour toutes les profondeurs. Pour des raisons pratiques, ledit lien flexible passe dans le manche tubulaire.
La solution d'un lien flexible permet également de démultiplier la force d'un dispositif d'enroulement tel un treuil ou un tendeur à cliquet en mettant en œuvre au moins une poulie intermédiaire pour former un dispositif dit moufle. Le vérin à gaz peut alors être très puissant et son armement peut être facilité.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la libération du frein est déclenchée par un lien souple activable par l'opérateur tenant le manche. Ce déclenchement est donc manuel et la longueur du lien souple peut s'adapter à la longueur du manche.
Selon une autre caractéristique, la libération du frein est réalisée par actionnement direct par l'opérateur de la poignée équipant le cliquet du dispositif tendeur.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, un coulisseau glissant dans le manche s'intercale entre l'extrémité libre du vérin et les deux biellettes. La présence d'un coulisseau rigidifie la translation nécessaire à l'ouverture et à la fermeture des godets.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, un joint soufflet tubulaire accompagne la translation dudit coulisseau. Cette solution d'étanchéité qui protège le glissement à l'extrémité du manche facilite l'utilisation de l'outil dans un milieu dégradé et même aquatique. La durée de vie de l'outil est ainsi préservée.
Afin de faciliter le travail à l'horizontale, le manche est, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, équipé d'au moins une roulette latérale d'appui. Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, l'outil est équipé de deux roulettes latérales.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit manche est coudé pour permettre à l'opérateur de garder une position verticale alors que les godets travaillent en position horizontale.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit manche comporte une portion articulée permettant l'orientation des godets dans la meilleure position possible de travail tout en autorisant l'opérateur à rester debout.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit manche se divise en deux parties tubulaires reliées entre elles par un ressort tubulaire à spires jointives.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit manche comporte une rallonge démontable.
La forme des godets importe peu. Ils sont préformés en regard de l'utilisation prévue. Ainsi, selon l'application souhaitée, la forme des godets peut adopter des modes de réalisation différents selon la liste non exhaustive suivante :
le godet est équipé de petites dents ou de dents de décompactage pour permettre une meilleure pénétration à des fins d'évacuation de terre,
- le godet est équipé d'une lèvre plate pour nettoyer les fonds de regard,
- le godet prend la forme d'un râteau (genre connu sous le nom de fléco) qui permet de ramasser des végétaux en laissant passer l 'eau,
- le godet prend la forme d'une dent (genre connu sous le nom de ripper) permettant de décompacter le sol car l'énergie est concentrée sur une surface minime. L'outil de l'invention permet d'accueillir ces différents godets et peut donc être fourni avec une pluralité de paires de godets à interchanger selon l'application souhaitée.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le manche de l'outil peut être réalisé dans un ou plusieurs des matériaux suivants :
- aluminium,
- acier,
- fibre.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, les godets peuvent être réalisés dans un ou plusieurs des matériaux suivants :
- matière plastique,
- aluminium,
- acier.
Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un outil conforme à l'invention.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 est un dessin schématique d'une vue générale extérieure de face d'un mode de réalisation d'un outil conforme à l'invention ;
La figure 2 est un dessin schématique d'une vue de dessus de l'outil de la figure 1 ;
La figure 3 est un dessin schématique d'une vue en coupe du module preneur de l'outil de la figure 1 ;
Les figures 3a, 3b, 3c sont des dessins schématiques de vues en coupe de détail de la vue de la figure 3 ;
La figure 4 est un dessin schématique d'une vue extérieure de côté du module preneur ;
La figure 5 est un dessin schématique d'une vue en perspective interne d'un godet du module preneur ;
La figure 6 est un dessin schématique d'une vue en perspective externe d'un godet du module preneur ; La figure 7 est un dessin selon la même vue que celle de la figure 3 mais avec les godets en position ouverte ;
La figure 8 est un dessin selon la même vue que celle de la figure 1 mais avec les godets en position ouverte ;
La figure 9 est un dessin schématique d'une vue en perspective éclatée d'un autre mode de réalisation d'un outil conforme à 1 ' invention .
DESCRIPTION D'UN MODE DE RÉALISATION PRÉFÉRÉ
Comme illustré sur le dessin de la figure 1, l'outil manuel de manipulation de matériaux référencé 0 dans son ensemble comprend un manche 100 allongé saisi par un opérateur (non illustré).
Ce manche 100 comprend deux extrémités :
- Une extrémité basse accueillant un module preneur 200 formé de deux godets 210 et 220 disposés en pinces et dont l'ouverture et la fermeture assurent la libération et la prise des matériaux, et
- Une extrémité haute accueillant un module de commande 300 formé par un treuil 310 commandé par l'opérateur tenant le manche 100 à des fins d'armement et de libération du module preneur 200.
La position ouverte des godets est illustrée sur les dessins des figures 7 et 8.
Selon les modèles, la longueur de l'outil 0 peut varier de deux à six mètres (voire plus). Selon un mode de réalisation non illustré, le manche 100 est télescopique . Comme illustrés sur le dessin de la figure 2, les godets sont très peu encombrants. Selon le mode de réalisation préféré mais non limitatif illustré également sur les dessins des figures 5 et 6, ces godets adoptent un profil de quart de cercle et une largeur de vingt-deux centimètres. Selon une caractéristique non illustrée, ces godets peuvent être préformés de façon différente.
Selon le mode de réalisation préféré mais non limitatif illustré, ce manche 100 est composé d'un montage axial d'une pluralité de tubes désignés du haut vers le bas 110, 120, 130, 140 équipés à leurs extrémités de collerettes de fixation. Les âmes creuses de ces tubes accueillent une pluralité de composants et communiquent entre elles.
Comme illustrée sur le dessin de la figure 3, l'extrémité basse du manche 100 accueille notamment un vérin à gaz 400 comprenant un corps fixe 410 et une tige mobile 420. Ce vérin 400 est positionné au niveau du tube 130. La rentrée et la sortie de la tige 420 du vérin 400 accompagnent respectivement l'ouverture et la fermeture des godets 210 et 220. Ainsi, le vérin 400 assure la force motrice nécessaire à la fermeture des godets.
La position illustrée par le dessin de la figure 3 est celle où la tige 420 est sortie et les godets 410 et 420 sont fermés.
La position illustrée par le dessin de la figure 7 est celle où la tige 420 est rentrée et les godets 410 et 420 sont ouverts.
Le treuil 310 assure l'enroulement d'un lien flexible 311 comprenant deux extrémités et glissant dans l'âme creuse communicante desdits tubes. Une première extrémité dudit lien flexible 311 est liée audit treuil 310 et l'autre extrémité est en liaison avec la tige 420 du vérin 400 afin que l'enroulement assure la rentrée de la tige 420 (et donc l'armement de la pince formée par les godets) du vérin 400 à des fins d'ouverture des godets 210 et 220 et que la libération du treuil 310 autorise le gaz comprimé à faire sortir la tige 420 et à fermer les godets 210 et 220.
Selon une caractéristique non illustrée, un dispositif dit moufle comprenant au moins une poulie peut avantageusement être mis en place dans le tube afin de multiplier la force du treuil 310 sur le vérin 400.
Ledit treuil 300 est en effet équipé d'un frein dont la libération peut être commandée par l'opérateur tenant le manche 100 au moyen d'un lien souple 320. Ce treuil est en outre associé à une manivelle d'enroulement amovible non illustrée que l'on retire, une fois l'enroulement réalisé c'est-à-dire une fois les godets 210 et 220 en position ouverte. En effet, la libération du treuil déclenche une rotation rapide provoquée par la sortie de tige 420 qui pourrait être dangereuse si la manivelle n'était pas retirée.
Comme illustrée sur les dessins des figures 3 et 3b, l'extrémité libre 421 de la tige 420 est fixée à une première extrémité 510 d'un coulisseau 500. A cette première extrémité 510 de coulisseau 500 sont également fixées les deuxièmes extrémités 620 de tiges mobiles 600.
Comme illustrées sur le dessin de la figure 3a, les premières extrémités 610 de ces tiges mobiles 600 sont fixées à un même étrier coulissant 700 positionné au-dessus du corps 410 du vérin 400. Cet étrier coulissant 700 est équipé d'un anneau de fixation 710 de la deuxième extrémité du lien flexible 311. Les tiges mobiles 600 sont au nombre de trois et sont disposées principalement dans le tube 130 à cent-vingt degrés autour du vérin 400. L'ensemble - coulisseau 500, tiges 600, étrier 700 - permet au treuil 310 d'assurer le contrôle de la rentrée et de la sortie de tige 420 et donc de l'ouverture et de la fermeture des godets 210 et 220 au moyen du lien flexible 311. En effet, une traction sur le lien 311 assure la traction dans le sens de la flèche Fl des tiges 600 et donc la rentrée de tige 420 du vérin 400 alors que la libération du lien flexible 311 autorise la tige 420 à sortir du corps 410 (flèche F2) sous l'action du gaz.
L'utilisation du coulisseau 500, qui est guidé en translation dans le tube 140 au moyen de coussinets 141 et 142 (cf. figures 3b et 3c), permet de rigidifier la liaison glissière. La deuxième extrémité 520 du coulisseau 500 reçoit, en liaison pivot, la première extrémité 910a et 910b de deux biellettes 900a et 900b dont la deuxième extrémité 920a et 920b est articulée sur un godet différent, respectivement 210 et 220.
Comme illustrée sur le dessin de la figure 4, l'extrémité basse du tube 140 se prolonge en une fourche 800 à deux branches 810 et 820 entre lesquelles et sur lesquelles sont guidés en rotation les deux godets 210 et 220 qui partagent un même axe de rotation 830 fixe par rapport au manche 100. Selon un mode de réalisation non illustré, les godets peuvent être plus larges que l'écartement défini par cette fourche.
Comme illustrées, les biellettes 900a et 900b (seule 900a apparaît) évoluent dans un plan de déplacement médian vertical situé entre les deux branches 810 et 820 de la fourche 800.
La disposition des différents axes de rotation est conçue de telle façon que :
- la sortie de la tige 420 (selon la flèche F2) provoque une translation vers le bas du coulisseau 500 et donc des premières extrémités des biellettes 900a et 900b tendant à fermer les godets,
- la rentrée de la tige 420 (selon la flèche Fl) provoque une translation vers le haut du coulisseau 500 et donc des premières extrémités des biellettes 900a et 900b tendant à ouvrir les godets. L'articulation des godets et leur liaison avec la fourche et les biellettes sont conçus de telle façon à faciliter le remplacement rapide des godets.
Afin de protéger la liaison glissière proposée par le coulisseau, notamment lorsque l'outil est utilisé en milieu humide ou même aquatique, un joint soufflet tubulaire 530 accompagne la translation dudit coulisseau 500. Ce joint 530 se déploie lorsque l'extrémité 520 du coulisseau 500 s'éloigne de l'extrémité basse du tube 140 d'où le coulisseau 500 débouche. Ce joint 530 se plie lorsque l'extrémité 520 du coulisseau 500 se rapproche de l'extrémité basse du tube 140 comme cela est illustré sur le dessin de la figure 7.
Comme illustré, ce dernier tube 140 peut recevoir une paire de roulettes 141 et 142 d'appui latéral facilitant l'utilisation de l'outil 0 en position horizontale.
L'outil 0' illustré par le dessin de la figure 9 diffère de l'outil 0 en ce que l'extrémité haute accueille un module de commande 300' formé par un tendeur à cliquet 310' commandé par l'opérateur tenant le manche 100' à des fins d'armement et de libération du module preneur 200'. La libération du cliquet est réalisée par actionnement direct par l'opérateur de la poignée (non illustrée) équipant le cliquet 310'.
Selon ce mode de réalisation, le vérin 400' est intégré dans le coulisseau 500' lequel est directement en liaison avec le lien flexible. Ledit coulisseau 500' est fendu pour autoriser la fixation du corps du vérin 400'. Une telle configuration évite la présence des tiges 600 et propose une configuration plus compacte.
On comprend que l'outil, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Ainsi, par exemple, l'outil pourrait être associé à une source d'énergie (air comprimé, hydraulique, électricité) pour alimenter un ou plusieurs de ces modules (notamment le treuil) pour accompagner un de ses mouvements.

Claims

REVENDICATIONS
1. Outil (0) manuel de manipulation de matériaux,
l'outil comprenant un manche (100) allongé saisi par un opérateur, le manche (100) comprenant deux extrémités,
la première extrémité accueille un module preneur (200) comportant deux godets (210, 220) disposés en pince et articulés par rapport à la première extrémité de façon à présenter une position ouverte et une position fermée,
l'ouverture et la fermeture des godets (210, 220) étant accompagnées par la sortie et la rentrée de tige (420) d'au moins un vérin (400) à gaz de façon à ce que la force motrice du vérin (400) assure la fermeture ,
la deuxième extrémité accueille un module de commande,
CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la deuxième extrémité accueille un module de commande avec un dispositif d'enroulement (300) d'un lien flexible (311), ledit lien flexible comprenant deux extrémités de lien flexible,
une première extrémité de lien flexible est liée au module preneur (200) et une deuxième extrémité est liée au dispositif d'enroulement (300),
le dispositif d'enroulement (300) étant équipé d'un frein dont la libération peut être commandée par l'opérateur,
de sorte que l'enroulement du lien flexible (311) conduise à la position ouverte et que la libération du frein libère la force motrice du vérin (400) et conduise à la position fermée.
2. Outil (0) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le module preneur (200) est équipé d'une fourche (800) à deux branches (810, 820) entre lesquelles et sur lesquelles sont guidés en rotation les deux godets (210, 220) qui partagent un même axe de rotation (830).
3. Outil (0) selon la revendication 1 ou 2 , CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit manche (100) est tubulaire et ledit vérin (400) est logé dans ledit manche (100), l'extrémité libre de sa tige (420) étant reliée à deux biellettes (900a et 900b) reliées chacune à un godet (210, 220).
4. Outil (0) selon la revendication 1 ou 2 , CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend deux vérins avec une première extrémité de vérin liée à la première extrémité du manche et une deuxième extrémité de vérin liée à un godet différent.
5. Outil (0) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit dispositif d'enroulement (300) comprend une manivelle d'enroulement amovible qui se retire, une fois la position ouverte du module preneur (200) atteinte et le dispositif d'enroulement freiné .
6. Outil (0) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la libération du frein est déclenchée par un lien souple (320) activable par l'opérateur tenant le manche (100).
7. Outil (0) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit manche (100) est télescopique .
8. Outil (0) selon la revendication 3, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'un coulisseau (500) glissant dans le manche (100) s'intercale entre l'extrémité libre de la tige (420) du vérin (400) et les deux biellettes (900a et 900b).
9. Outil (0) selon la revendication 8, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'un joint soufflet tubulaire (530) accompagne la translation dudit coulisseau (500).
10. Outil (0) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT
QUE le dispositif d'enroulement est un treuil électrique.
11. Outil (0) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit manche est coudé pour permettre à l'opérateur de garder une position verticale alors que les godets travaillent en position horizontale.
12. Outil (0) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit manche comporte une portion articulée permettant l'orientation des godets dans la meilleure position possible de travail tout en autorisant l'opérateur à rester debout.
13. Outil (0) selon la revendication 12, CARACTÉRISÉ PAR LE
FAIT QUE ledit manche se divise en deux parties tubulaires reliées entre elles par un ressort tubulaire à spires jointives.
14. Outil (0) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit manche comporte une rallonge démontable.
15. Outil (0') selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE
FAIT QUE ledit dispositif d'enroulement est du type tendeur à cliquet ( 310 ' ) .
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CN114809147A (zh) * 2022-04-26 2022-07-29 马红 一种考古现场勘探用发掘装置

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