WO2018236157A1 - 세탁물 처리장치 - Google Patents

세탁물 처리장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2018236157A1
WO2018236157A1 PCT/KR2018/006998 KR2018006998W WO2018236157A1 WO 2018236157 A1 WO2018236157 A1 WO 2018236157A1 KR 2018006998 W KR2018006998 W KR 2018006998W WO 2018236157 A1 WO2018236157 A1 WO 2018236157A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rib
impeller
pulsator
rotated
rotating plate
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/006998
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김동철
김영종
유인식
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Publication of WO2018236157A1 publication Critical patent/WO2018236157A1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F17/00—Washing machines having receptacles, stationary for washing purposes, wherein the washing action is effected solely by circulation or agitation of the washing liquid
    • D06F17/06—Washing machines having receptacles, stationary for washing purposes, wherein the washing action is effected solely by circulation or agitation of the washing liquid by rotary impellers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/12—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a vertical axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/30—Driving arrangements 
    • D06F37/40—Driving arrangements  for driving the receptacle and an agitator or impeller, e.g. alternatively

Definitions

  • the present invention relates to a laundry processing apparatus, and more particularly, to a laundry processing apparatus in which an impeller is provided below a pulsator and the pulsator and the impeller are rotated by a motor.
  • a laundry processing apparatus separates contaminants from clothes, bedding, etc. (hereinafter, abbreviated as “laundry”) by using physical action such as chemical decomposition of water and detergent and friction between water and laundry Device.
  • Such a laundry processing apparatus is classified into a top loading system in which an inner tank for accommodating laundry is rotatable about a vertical axis and a front loading system in which a laundry is accommodated in a bathtub, do.
  • a top loading type laundry processing apparatus is provided with a pulsator in the inner tank. By impinging on the laundry by the rotation of the pulsator, contamination of the laundry is more positively removed.
  • a circulation pump for feeding water discharged from the outer tank and a circulation channel for discharging the water fed by the circulation pump into the inner tank are provided outside the outer tank.
  • This structure has the advantage of promoting the dissolution of the detergent by circulating the water along the circulating flow path and improving the washing performance by evenly washing the detergent into the laundry, but the manufacturing cost is increased due to the circulation pump.
  • Conventional Technique 1 Korean Patent Laid-Open Publication No. 2013-0049094 discloses a washing machine comprising a pulsator rotatably installed in a drum, and a centrifugal blade portion provided below the pulsator to form an ejection pressure by a centrifugal force,
  • the centrifugal blade portion has a simple configuration in which a plurality of linear blades are arranged radially, failing to form a sufficient flow pressure.
  • the laundry treatment apparatus of the present invention is characterized in that the laundry treatment apparatus comprises an outer tank for containing washing water, an inner tank rotatably provided in the outer tank, a pulsator rotatably provided in the inner tank, And includes an impeller rotatably provided.
  • the impeller includes a rotating plate rotated when the pulsator is rotated and a plurality of blades protruding from a bottom surface of the rotating plate, wherein the plurality of blades each have, from an outer end toward a center of the rotating plate A first rib extending in a positive direction toward the first inner end and recessed in a surface pushing the water flow when the rotating plate is rotated in the normal direction; and a second rib extending from the outer end toward the center of the rotating plate, And a second rib extending in the opposite direction to the inner end and having a concave surface for pushing the water flow when the rotation plate is rotated in the reverse direction.
  • the laundry treatment apparatus of the present invention may further comprise: an outer tank containing washing water; an inner tank rotatably provided in the outer tank; a pulsator rotatably provided in the inner tank; And a circulation injection mechanism for guiding the water stream formed by the impeller upward and discharging the water stream into the inner tank, wherein the impeller comprises a rotating disk which is rotated when the pulsator is rotated, A plurality of blades protruding from a bottom surface of the rotating plate and having a circular shape centering on the center of the rotating plate, protruding from a bottom surface of the rotating plate, each extending outward along the radial direction from the circular rib; .
  • Each of the blades has a first surface for pushing the water flow when the swing plate is rotated in the forward direction and a second surface for pushing the water flow when the swing plate is rotated in the reverse direction, The part forms a concave curved surface.
  • the laundry treatment apparatus of the present invention has the effect that the flow resistance acting on the impeller is reduced and the efficiency of the impeller is thereby improved in the structure in which the pulsator is provided in the inner tank and the impeller is further provided separately from the pulsator have. Particularly, despite the increase of the efficiency, the impeller has sufficient effect of forming a sufficient airflow pressure.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view of a laundry processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing major parts of the laundry treatment apparatus shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a perspective view showing major parts of the laundry treatment apparatus shown in FIG. 1.
  • Figure 3 is an exploded perspective view of the assembly shown in Figure 2;
  • FIG. 4 is an enlarged view of a portion of a cross-sectional view along II-II in Fig.
  • FIG. 6 is a block diagram showing the control relationship between the main parts of the laundry processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • Fig. 7 is an enlarged view of a part of Fig.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a portion indicated by a dotted line in FIG.
  • FIG. 9A is an enlarged view of portion A of FIG. 8, and FIG. 9B is an enlarged view of portion B of FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the epicyclic gear trains shown in FIG. 7.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the epicyclic gear trains shown in FIG. 7.
  • 11 to 13 are respectively a side view, a plan view and a bottom view of the assembly shown in Fig.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the carrier.
  • 16 schematically shows the operation of the planetary gear train when the internal gear connection shaft and pulsator rotate at the same speed.
  • Fig. 17 shows the bottom surface of the impeller shown in Fig. 1.
  • FIG. 18 is a bottom view of an impeller according to another embodiment of the present invention.
  • 19 is a bottom view of an impeller according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view of a laundry processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing major parts of the laundry treatment apparatus shown in FIG. 1.
  • FIG. Figure 3 is an exploded perspective view of the assembly shown in Figure 2; 4 is an enlarged view of a portion of a cross-sectional view along II-II in Fig. 5 shows a state in which the pulsator is separated from the base.
  • FIG. 6 is a block diagram showing the control relationship between the main parts of the laundry processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • Fig. 7 is an enlarged view of a part of Fig.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a portion indicated by a dotted line in FIG. FIG.
  • FIG. 9A is an enlarged view of portion A of FIG. 8, and FIG. 9B is an enlarged view of portion B of FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the epicyclic gear trains shown in FIG. 7.
  • FIG. 11 to 13 are respectively a side view, a plan view and a bottom view of the assembly shown in Fig. 14 is a perspective view showing the carrier.
  • the laundry processing apparatus includes a casing 1, 2, 3 forming an outer appearance and a space for accommodating the outer tank 40 inside .
  • the casings 1, 2 and 3 may include a casing base 2, a cabinet 1, and a top cover 3.
  • the casing base 2 has a substantially rectangular horizontal shape.
  • the cabinet 1 has a front surface, a left surface, a right surface and a rear surface, and the upper surface and the lower surface are supported by the casing base 2 in an open box form.
  • the top cover 3 is coupled to an open upper surface of the cabinet 1, and a charging port through which laundry is charged is formed at a substantially central portion.
  • a door (not shown) for opening and closing the inlet may be rotatably coupled to the top cover 3.
  • the control panel 4 may be provided on the top cover 3.
  • the control panel 4 includes an input unit (for example, a button, a dial, a touch pad, etc.) for receiving various control commands for controlling the operation of the laundry processing apparatus from the user, a display unit for visually displaying the operating state of the laundry processing apparatus (E. G., LCD, LED display, etc.).
  • an input unit for example, a button, a dial, a touch pad, etc.
  • a display unit for visually displaying the operating state of the laundry processing apparatus (E. G., LCD, LED display, etc.).
  • the outer tub 40 is for containing wash water and can be suspended within the casings 1, 2 and 3 by means of suspensions 5.
  • the upper end of the suspension 5 is pivotally coupled to the top cover 3 and the lower end of the suspension 5 is coupled to the outer tub 40.
  • a spring for resiliently supporting the outer tank 40 may be provided at the lower end of the suspension 5.
  • the suspensions 5 may be provided at four corners of the cabinet 1, respectively.
  • the laundry treatment apparatus may include at least one water supply pipe (8) for guiding water supplied from an external water source such as a faucet.
  • the at least one water supply pipe 8 may include a cold water supply pipe supplied with cold water from an external water source and a hot water supply pipe supplied with hot water.
  • the water supplied through each of the water supply pipes flows into the water supply valve assembly 7.
  • the water supply valve assembly 7 may include at least one water supply valve.
  • Each of the water supply valves is connected to the detergent supply mechanism (9). When the at least one water supply valve is opened under the control of the control unit 36, water is supplied to the detergent supply mechanism 9 through the opened water supply valve.
  • the detergent supply mechanism 9 is provided with a divided space containing additive such as laundry detergent, fabric softener and bleach, and the additive is discharged together with the water supplied to the space through the at least one water supply pipe 8 do.
  • the water in which the discharged additive is dissolved is supplied into the outer tank 40 and / or the inner tank 50.
  • control unit 36 controls not only the water supply valve but also various electrical components constituting the laundry processing apparatus, and may include a CPU for such control and a memory for storing various data for control.
  • control unit 36 controls the respective components (for example, the driving unit 6, the clutch 37, etc.) provided in the laundry processing apparatus unless otherwise specified
  • a drainage bellows 21 for draining water from the outer tank 40 and a drain valve 10 for interrupting the drainage bellows 21 can be provided.
  • the drainage bellows 21 is connected to the pump 29 and water can be supplied to the pump 29 through the drainage bellows 21 when the drainage valve 10 is opened. The water thus introduced into the pump 29 is discharged to the outside of the laundry processing apparatus through the drainage hose 11 when the pump 29 is operated.
  • the outer tank 40 may include a bottom tread 41 forming the bottom and a cylindrical outer tank side portion 42 extending upward from the bottom tread 41.
  • the outer tub 40 may be formed by injecting synthetic resin.
  • the outer tub bottom 41 and the outer tub side 42 are integrally formed.
  • Through-holes through which the connection shafts 340, 350 and 121 (see Figs. 7 to 8) described later pass are formed at the substantially center of the outer tread bottom 41.
  • the outer cover (28) may be provided on the open upper surface of the outer tank (40).
  • the outer cover 28 may be formed in the form of a ring having a central opening for the entry and exit of laundry.
  • an inner tub 50 which receives the laundry and is rotated about a vertical axis, may be disposed.
  • the inner tub 50 may include a ring-shaped inner tub base 51 having a central opening and a cylindrical drum 52 having a lower end coupled to the inner tub base 51.
  • a plurality of through holes may be formed in the drum 52, and water may be exchanged between the inner tub 50 and the outer tub 40 through the through holes.
  • the material of the inner tank 50 is preferably a metal, preferably stainless steel, but is not limited thereto.
  • a balancer 22 for correcting the eccentricity caused when the inner tank 50 rotates may be provided at the upper end of the drum 52.
  • the balancer 22 is filled with a fluid or a mass in a ring-shaped space. When the inner tank 50 is biased to one side, the fluid or mass is moved to the opposite side to correct eccentricity (or unbalance).
  • a hub 31 is coupled to the bottom surface of the inner tub base 51.
  • the inner tub base 51 is concave downward from the upper end where the upper surface is engaged with the drum 52, and the impeller 70 is disposed in the concave space.
  • the pulsator 26 is disposed above the impeller 70.
  • the hub 31 is disposed between the inner tub base 51 and the outer tub bottom 41 and has a substantially circular shape and an axial passage hole 31a through which the inner tubular connecting shaft 121 described later passes.
  • a plurality of through holes 31h may be formed in the hub 31 along the circumference of the shaft passage 31a so that water may flow between the outer tub 40 and the inner tub 50.
  • the impeller 70 can be rotated when the pulsator 26 is rotated.
  • the impeller 70 and the pulsator 26 are rotated at different speeds by the power transmitting device 100 but the impeller 70 and the pulsator 26 are rotated at different speeds by the drive unit 6 Or by a common shaft which is rotated by a rotating shaft (not shown).
  • the impeller 70 can be rotated by the impeller connecting shaft 350 (see Figs. 7 to 8).
  • the impeller 70 includes a substantially circular swash plate 71 formed at the center thereof with an impeller hub 72 coupled to the impeller coupling shaft 350, And includes a plurality of blades 73 that press-feed the washing water radially (or radially outward) when the rotating plate 71 is rotated.
  • Fig. 17 shows the bottom surface of the impeller shown in Fig. 1.
  • Fig. 18 is a bottom view of an impeller according to another embodiment of the present invention.
  • each of the blades 73 (hereinafter, illustratively, 73 (1) and 73 (2)) includes a first rib 73a and a second rib 73b.
  • the first rib 73a is moved in the forward direction from the outer ends S1 and S2 to the first inner end P1 with respect to the center C of the rotary plate 71, Clockwise direction with respect to the center O1 of the circle), and gradually approaches toward the center C of the rotary plate 71.
  • the first rib 73a has a concave surface on which the water flow is pushed when the rotating plate 71 is rotated in the forward direction.
  • the second ribs 73b are connected to the first ribs 73a at the outer ends S1 and S2 and extend in a reverse direction from the outer ends S1 and S2 to the second inner ends P2 And extends in the clockwise direction with respect to the center C of the rotary plate 71 and in a direction opposite to the first rib 73a from the outer ends S1 and S2, As shown in FIG.
  • the outer ends S1 and S2 may be located on the outer periphery of the rotary plate 71. [ The surface of the second rib 73b which pushes the water flow when the rotation plate 71 is rotated in the reverse direction is concave.
  • a plurality of blades 73 are connected to each other. That is, when the adjacent blades are referred to as a first blade and a second blade, respectively, any one of the first inner end (P1) and the second inner end (P2) of the first blade (P1) and the second inner end (P2).
  • the second inner end P2 of the first blade 73 (1) corresponds to the first inner end P1 of the second blade 73 (2).
  • the impeller 70 may further include a circular rib 74 protruding from the bottom surface of the rotary plate 71 and formed on the common circumference.
  • the first ribs 73a can form a tangential line TL with the common circumference at the first inner end P1. That is, the tangent line TL with respect to the convex curve in the direction away from the center O1 formed by the first rib 73a at the first inner end P1 is also the tangent to the common circumference.
  • the second rib 73b may be tangential to the common circumference at the second inner end P2.
  • the first rib 73a and the second rib 73b may be formed symmetrically with respect to a straight line L connecting the outer end S1 and the center C of the rotary plate 71.
  • the concave surface of the first rib 73a and the concave surface of the second rib 73b can form an arc having a constant radius of curvature R1.
  • the radius of curvature R1 may be a value between 110 mm and 140 mm.
  • the angle formed by the outer ends S1 and S2 of the first inner edge P1 and the second inner edge P2 with respect to the center O1 and O2 of the circle becomes larger and the angle between the first inner edge P1 and the second inner edge P2, (Or the circle formed by the circular rib 74) becomes smaller.
  • the curvature radii R1 and R2 must be determined in consideration of appropriate performance and efficiency. According to the applicant's experiment, it is preferable that the curvature radii R1 and R2 are 110 mm to 140 mm.
  • the angle formed by the adjacent outer ends S1, S2 with respect to the center O1, O2 of the circle does not exceed 180 degrees.
  • the radius of curvature R1 is a value close to 140 mm (preferably 137 mm)
  • the radius of curvature R2 in Fig. 18 is a value close to 110 mm (preferably 119 mm).
  • the impellers 70, 70a may further include at least one circular rib 77a, 77b, 77c formed inside the circular rib 74 and concentric with the circular rib 74.
  • the impellers 70 and 70a are provided on the outer circumferential surfaces of the third ribs 71 protruding from the bottom surface of the rotary plate 71 and extending outwardly from at least one of the first inner end P1 and the second inner end P2 in the radial direction 75).
  • the third ribs 75 may extend from at least one of the first inner end Pl and the second inner end P2 of each blade 73.
  • the third rib 75 may extend to the outer periphery of the rotary plate 71.
  • the height of the third ribs 75 protruding from the bottom surface of the rotary plate 71 may be lower than the height of the first ribs 73a and / or the second ribs 73b protruded from the bottom surface of the rotary plate 71 have. That is, the impeller 70 pushes the water flow mainly by the blade 73, and the third rib 75 does not push the water flow, And serves to reinforce the rigidity of the rotary plate 71.
  • the impeller 70b includes a rotating plate 71 that rotates when the pulsator 26 is rotated, and a rotating plate 71 that protrudes from the bottom surface of the rotating plate 71, And a plurality of blades 730 protruding from the bottom surface of the swash plate 71 and extending outwardly along the radial direction from the circular ribs 74, respectively.
  • Each of the blades 730 includes a first surface 731 for pushing the water flow when the first surface 71 is rotated in the forward direction and a second surface 731 for pushing the water flow when the first surface 71 is rotated in the reverse direction 732 are concave curved surfaces that are connected to the circular ribs 74, respectively.
  • the concave curved surface smoothly pushes the water flow, thereby reducing the load and improving the efficiency of the impeller 70b.
  • the concave curved surface is formed at the portion where the blade 730 is connected to the circular rib 74, the formation of the vortex at the corner where the circular rib 74 and the blade 730 meet is suppressed.
  • the impeller 70b protrudes from the bottom surface of the rotary plate 71 and extends radially outwardly from the circular rib 74 in the radial direction between adjacent ones of the plurality of blades 730 75).
  • the height of the radial ribs 75 protruding from the bottom surface of the rotary plate 71 may be lower than the height of the blade 730 protruded from the bottom surface of the rotary plate 71. [ That is, the impeller 70b pushes the water flow mainly by the blade 730, and the radial rib 75 does not push the water flow, (71).
  • the points P1 and P2 where the respective concave curved surfaces 731 and 732 meet the circular rib 74 are spaced a predetermined distance from the point where the radial rib 75 and the circular rib 74 meet. That is, adjacent blades 730a and 730b are not directly connected to each other, but are connected to each other by a circular rib 74.
  • the concave curved surfaces 731a and 732a may have a constant radius of curvature R3.
  • One end of the concave curved surfaces 731a and 732a may form a tangential line TL with the circular rib 74.
  • the first surface 731 and the second surface 732 of the blade 73 may have a taper angle?
  • linear portions 731b and 732b that extend linearly outward along the radial direction from the other end of the concave curved surfaces 731a and 732a.
  • the straight portions 731b and 732b may include concave portions 731a and 732a, Respectively.
  • the radius of curvature R3 is 25 to 35 mm when the radius of the circular rib 74 is 100 mm to 140 mm Respectively.
  • the pulsator 26 includes a substantially circular washing plate 26a having a pulsator hub 26b coupled to a pulsator connecting shaft 340 at a central portion thereof, And a plurality of water flow forming ribs 26c projecting upward from the pulsator hub 26b and disposed radially around the pulsator hub 26b.
  • the washing plate 26a may be disposed in the concave portion of the inner tub base 51 and is preferably formed larger than the impeller 70 so that the impeller 70 is completely obscured when viewed from above.
  • the washing plate 26a may be provided with a plurality of through holes 26h communicating upper and lower spaces of the washing plate 26a.
  • the driving unit 6 is to provide a driving force for rotating the pulsator 26, the impeller 70 and / or the inner tank 50.
  • the driving unit 6 can be coupled with the outer tub 40 by the bearing housing 25.
  • the driving unit 6 may include a motor for rotating the driving shaft 310 (see Figs. 7 to 8). Since the motor is capable of speed control, a brushless direct current motor (BLDC motor) is suitable, but not necessarily limited thereto.
  • BLDC motor brushless direct current motor
  • the motor is an outer rotor type and may include a stator 6a wound with an induction coil, a permanent magnet 6b attached to an inner circumferential surface thereof, and a rotor 6c coupled to the rotation axis of the motor.
  • the power train 100 transmits the rotational force of the driving unit 6 to rotate the pulsator connecting shaft 340, the impeller connecting shaft 350, and / or the inner tubular connecting shaft 121).
  • the pulsator connecting shaft 340 and the impeller connecting shaft 350 are rotated together by the power transmitting apparatus 100 but the rotational speeds may be different from each other.
  • the power transmitting apparatus 100 is provided with the driving shaft 310, And a planetary gear train 200 for outputting the rotational speed input through the output shaft 310 at a rotation speed different from that of the drive shaft 310.
  • the power transmission apparatus 100 will be described later in more detail.
  • the clutch 37 interrupts the power transmitted from the drive unit 6 to the inner tubular connection shaft 121. Since this clutch 37 is widely used in the technical field of the laundry processing apparatus, detailed description thereof will be omitted. (For example, Korean Patent Publication No. 10-2006-0032747, Korean Patent Publication No. 10-2008-0092023, etc.)
  • the clutch 37 can be selectively operated in a pumping mode or an anti-rotation mode.
  • the pulsator connecting shaft 340 and the impeller connecting shaft 350 are connected to each other by the planetary gear train 200 when the clutch 37 is in the pumping mode and the inner connecting shaft 121 is stopped (or unrotated) And is rotated at a predetermined speed ratio (W3: W1, W1> W3). (See Fig. 15).
  • both of the pulsator connecting shaft 340, the impeller connecting shaft 350, and the inner tubular connecting shaft 121 are rotated at the same speed W1 at the time of the clutch 37 in the internal rotation mode. (See Fig. 16).
  • a circulation injection mechanism 60 for guiding the centrifugal water flow formed by the rotation of the impeller 70 upward and discharging it into the inner tank 50 may be provided.
  • the circulation injection mechanism 60 is provided with a connecting duct 61 between the connecting duct 61 formed with the inlet port 61h through which the water flow formed by the rotation of the impeller 70 is formed and the inner peripheral surface of the drum 52, And a guide duct 62 forming a rising guide passage 62a communicating with the guide duct 62a. The water flow is guided along the space 62c between the rising guide passage 62a and the inner peripheral surface of the drum 52.
  • the guide duct 62 may include a discharge portion 62b having a discharge port 62h for discharging the water supplied through the rising guide passage 62a into the inner tank 50.
  • the discharge portion 62b may be provided with a filter (not shown) for collecting foreign matter such as a lint floating in the water stream.
  • the inner tub base 51 may include a ring-shaped lower rim portion 51c defining an area in which the impeller 70 is disposed and an upper rim portion 51b defining an area in which the pulsator 26 is disposed.
  • the lower end of the upper rim portion 51b is connected to the upper end of the lower rim portion 51c by the ring-shaped surface 51d and is disposed outside the lower rim portion 51c by a distance corresponding to the width of the surface 51d.
  • the lower rim portion 51c may be formed with a circulation water outlet 51h1 through which water is discharged from the inner tank 50 when the impeller 70 rotates.
  • the connecting duct 61 is disposed outside the inner tank 50 and has one end formed with the inlet 61h connected to the circulating water outlet 51h1.
  • the inner tub base 51 may further include a ring-shaped duct coupling portion 51a (see FIG. 3) extending from the upper end of the upper rim portion 51b to the outer peripheral side of the inner tub base 51.
  • a duct connecting hole 51h2 may be formed in the duct connecting portion 51a.
  • the guide duct 62 may be a separate component from the connecting duct 61 and may be connected to the connecting duct 61 through the duct connecting hole 51h2.
  • On the inner circumferential surface of the duct connecting portion 51a a plurality of upward projecting portions 51e may be formed along the circumferential direction.
  • the driven shaft 132 When the driven shaft 132 is coupled to the drive shaft 310 by the clutch 37, the driven shaft 132 and the drive shaft 310 are rotated together. Conversely, when the clutch 37 is rotated When the driven shaft 132 is disengaged from the drive shaft 310, the drive shaft 310 is rotated while the driven shaft 132 is stopped.
  • the power transmitting apparatus 100 transmits the power of the driving unit 6 to the pulsator 26 and the impeller 70, and the pulsator 26 and the impeller 70 And a planetary gear train 200 for rotating the planetary gear train at a speed.
  • the impeller 70 is rotated faster than the pulsator 26.
  • the bearing housing 25 may include an upper housing 23 coupled with the bottom of the outer tank 41 and a lower housing 24 to which the driving unit 6 is coupled.
  • the upper housing 23 has a cylindrical coupling tube portion 23a inserted into a through hole formed at the center of the outer tub bottom portion 41 and a lower tubular portion 23b extending outwardly from the outer peripheral surface of the coupling tube portion 23a, And an engaging plate portion 23b fixed to the engaging portion 23b.
  • the inner tubular connection shaft 121 passes through the coupling tube portion 23a and the bearing 375 is disposed between the inner peripheral surface of the coupling tube portion 23a and the outer peripheral surface of the inner tubular connection shaft 121.
  • the outer circumferential surface defining the outer diameter is coupled with the inner circumferential surface of the coupling tube portion 23a and the inner circumferential surface defining the inner diameter is coupled with the outer circumferential surface of the inner tubular connecting shaft 121.
  • the bearing 375 is provided with rolling members such as balls and rollers between the outer circumferential surface defining the outer diameter and the inner circumferential surface defining the inner circumferential surface so that when the inner circumferential connecting shaft 121 is rotated, The specified inner circumferential surface can be rotated with respect to the outer circumferential surface defining the outer diameter.
  • the lower housing 24 is disposed on the lower side of the upper housing 23 so as to form a space in which the power transmission device 100 is received between the lower housing 24 and the upper housing 23.
  • a coupling member such as a screw or bolt 381 may pass through the lower housing 24 and the upper housing 23 in order and then be coupled to the bottom of the outer tank 41.
  • the power transmission apparatus 100 may include a tubular driven shaft 132 having a drive shaft 310 inserted therein and an opening through which the driven shaft 132 passes is formed at a center portion of the lower housing 24.
  • a bearing 374 for rotatably supporting the driven shaft 132 may be disposed in the lower housing 24.
  • the bearing 374 may be constructed in substantially the same manner as the bearing 375 described above.
  • the clutch 37 is engaged with the driven shaft 310 and the drive shaft 310 so that the drive shaft 310 and the driven shaft 132 are integrally rotated so that the driven shaft 132 and the drive shaft 310 are coupled to each other (for example, Or the driven shaft 132 is disengaged from (or separated from) the drive shaft 310 so that only the drive shaft 310 is rotated in a state where the driven shaft 132 is stopped (Pumping mode).
  • the power transmission apparatus 100 may include a planetary gear train 200 and a gear housing 110 that receives the planetary gear train 200.
  • the planetary gear train 200 may include a ring gear 210, a first sun gear 220, a second sun gear 230, a carrier 240 and a pinion gear 250.
  • the planetary gear train 200 converts rotational force inputted through the drive shaft 310 into two outputs for rotating the impeller 70 and the pulsator 26.
  • the ring gear 210 can be fixed in the gear housing 110 as an internal gear.
  • the planetary gear train 200 is supplied with power (or rotational force) through the first sun gear 220 connected to the drive shaft 310, and the output through the second sun gear 230 is transmitted to the impeller 70 And the output through the carrier 240 rotates the pulsator 26.
  • the gear housing 110 is rotated by the drive shaft 310 when the clutch 37 is in the internal rotation rotation mode.
  • the gear housing 110 includes a driven shaft 132 and an inner tubular connecting shaft 121.
  • the gear housing 110 is generally a hollow shaft.
  • the upper end of the gear housing 110 constitutes an inner tubular connecting shaft 121 connected to the inner tub 50 by a hub 31 and an impeller connecting shaft 350 in a hollow defined by the inner tubular connecting shaft 121 .
  • the lower end of the gear housing 110 constitutes a driven shaft 132 and the drive shaft 310 is disposed in the hollow defined by the driven shaft 132.
  • the driven shaft 132 can be axially or axially disengaged from the drive shaft 310 by the clutch 37.
  • a receiving portion 122 for receiving the planetary gear train 200 is formed between the upper end portion 121 and the lower end portion 132 of the gear housing 110.
  • the ring gear 210 can be fixed in the receiving portion 122.
  • the gear housing 110 may include an upper gear housing 120 and a lower gear housing 130.
  • the inner race connecting shaft 121 and the receiving portion may be formed by the upper gear housing 120.
  • the upper gear housing 120 and the lower gear housing 130 may be coupled by fastening members 382 such as screws or bolts.
  • the driven shaft 132 may be formed by the lower gear housing 130.
  • the lower gear housing 130 includes a flange portion 131 that extends outward along the radial direction from the upper end of the driven shaft 132 and has a substantially horizontal shape and is coupled to the lower end portion of the receiving portion 122 can do.
  • the ring gear supporter 320 supports the ring gear 210 in the receiving portion 122 of the gear housing 110.
  • the ring gear supporter 320 is coupled to the upper side of the flange portion 131.
  • the ring gear supporter 320 is entirely ring-shaped, and the drive shaft 310 passes through the center of the ring gear supporter 320.
  • At least one engaging projection 131a may protrude from either the upper surface of the flange portion 131 or the bottom surface of the ring gear supporter 320.
  • a plurality of coupling protrusions 131a may be provided along the circumferential direction.
  • a coupling hole 322 into which the coupling projection 131a is inserted is formed in the other of the upper surface of the flange portion 131 and the lower surface of the ring gear supporter 320 at a position corresponding to each coupling projection 131a .
  • At least one engaging projection 321 may protrude from either the upper surface of the ring gear supporter 320 or the lower surface of the ring gear 210.
  • a plurality of coupling protrusions 321 may be provided along the circumferential direction.
  • a coupling groove into which the coupling protrusion 321 is inserted may be formed in the other of the upper surface of the ring gear supporter 320 and the lower surface of the ring gear 210 at a position corresponding to each coupling protrusion 321 have.
  • the carrier 240 may be disposed in the receiving portion 122 of the gear housing 110.
  • a first sun gear 220 and a second sun gear 230 are arranged coaxially with each other.
  • a plurality of pinion gears 250 (1), 250 (2), 250 (3) and 250 (4) arranged along the circumference of the sun gears 220 and 230 are rotatably supported by the carrier 240 .
  • the carrier 240 includes a ring-shaped upper plate portion 241 having a center portion opened, a ring-shaped lower plate portion 242 disposed at a lower side than the upper plate portion 241 and having a central portion opened, an upper plate portion 241, And a shaft coupling plate 243 disposed between the lower plate portion 242 and the lower end of the pulsator coupling shaft 340.
  • the shaft coupling plate 243 may include a plurality of arms 243a extending radially from a central portion to which the pulsator connecting shaft 340 is coupled.
  • the arm 243a may be provided in a corresponding number to the pinion gears 250 (1), 250 (2), 250 (3), 250 (4), and pinion gears (250) may be disposed, respectively.
  • four pinion gears 250 are provided in four regions separated by four arms 243a.
  • Coupling grooves 243r may be formed at the center of the shaft coupling plate 243 to receive the lower ends of the pulsator coupling shafts 340.
  • the coupling groove 243r may be formed on the upper surface of the central portion.
  • the coupling between the pulsator coupling shaft 340 and the coupling groove 243r may be a spline or serration coupling so that a spline or serration may be formed at the lower end of the pulsator coupling shaft 340,
  • a groove engaging with the spline or serration may be formed on the inner circumferential surface of the coupling groove 243r.
  • a fastening member such as a screw or bolt which penetrates the shaft coupling plate 243 from the lower side to the upper side and engages with the lower end of the pulsator connecting shaft 340.
  • the coupling plate 243 may not be provided with the coupling groove 243r.
  • the coupling groove 243r when the coupling groove 243r is formed as in the embodiment, the bottom surface of the shaft coupling plate 243 can protrude further downward than the peripheral portion, corresponding to the coupling groove 243r, A groove may be formed on the upper surface of the impeller coupling shaft coupler 360 (see FIGS. 7 to 8) for connecting the first sun gear 220 to the drive shaft 310.
  • the lower plate 242 and the shaft coupling plate 243 can be connected by a lower support 244.
  • the lower plate portion 242 includes a ring-shaped lower plate ring 242a having a substantially horizontal flat plate shape and opening at its center and a plurality of engaging bosses 242b projecting from the upper surface of the lower plate ring 242a and disposed along the circumferential direction .
  • coupling grooves may be formed at positions corresponding to the plurality of coupling bosses 242b, respectively.
  • the lower support 244 is elongated in the vertical direction, and the upper end may be inserted into the engagement groove and the lower end may be inserted into the engagement boss 242b.
  • the upper plate 241 and the shaft coupling plate 243 can be connected by an upper support 245.
  • the upper plate portion 241 includes a ring-shaped upper plate ring 241a having a center portion of a substantially horizontal flat plate open and a plurality of engaging bosses 241b projecting from the bottom surface of the upper plate ring 241a and arranged along the circumferential direction .
  • Coupling grooves may be formed on the upper surface of the shaft coupling plate 243 at positions corresponding to the plurality of coupling bosses 241b.
  • the upper support 245 is elongated in the vertical direction. The lower end of the upper support 245 may be inserted into the coupling groove, and the upper end of the upper support 245 may be inserted into the coupling boss 241b.
  • the carrier 240 may include a plurality of pinion gear shafts 246 connecting the upper plate portion 241 and the lower plate portion 242.
  • the plurality of pinion gear shafts 246 may be disposed at regular intervals along the circumferential direction, and each pinion gear shaft 246 may pass through an area between the arms 243a.
  • the pinion gear 250 can be fitted to each pinion gear shaft 246.
  • the pinion gear 250 can be supported by the ring gear supporter 320. Fig. That is, the pinion gear 250 can be rotated with its lower end in contact with the upper surface of the ring gear supporter 320. More specifically, the pinion gear 250 includes a cylindrical gear body 251 having gears formed on the outer circumferential surface thereof, and a ring-shaped gear body 251 protruding from the bottom surface of the gear body 251 along the periphery of the opening through which the pinion gear shaft 246 passes And the lower support rib 253 always contacts the upper surface of the ring gear supporter 320 when the pinion gear 250 is rotated.
  • the pinion gear 250 meshes with the sun gears 220 and 230 and is engaged with the ring gear 210 at the same time.
  • the first sun gear 220 is disposed on the lower side of the shaft coupling plate 243 and the second sun gear 230 is disposed on the upper side of the shaft coupling plate 243, Is engaged with the sun gear (220), and the upper portion is engaged with the second sun gear (230).
  • the power transmission apparatus 100 may include an impeller coupling axis coupler 360 connecting (coupling) the first sun gear 220 and the drive shaft 310.
  • the lower end of the impeller coupling shaft coupler 360 is coupled to the drive shaft 310 and the upper end is coupled to the center of the first sun gear 220.
  • the power transmission apparatus 100 may include a drive shaft coupler 330 connecting (coupling) the two-wire gear 230 and the impeller coupling shaft 350.
  • the upper end of the drive shaft coupler 330 is coupled to the impeller coupling shaft 350 and the lower end thereof is coupled to the center of the second sun gear 230.
  • the second sun gear 230 is rotated by the rotation of the pinion gears 250, and the drive shaft coupler 330 is also rotated at this time.
  • the drive shaft coupler 330 may include a tubular coupler body 331 coupled to the impeller coupling shaft 350 and a generally circular flange 332 extending from the outer peripheral surface of the coupler body 331 .
  • the flange 332 is located in the opening formed in the center of the upper plate portion 241 of the carrier 240 and the outer diameter can be larger than the outer diameter of the second sun gear 230.
  • the flange 332 may be supported by the pinion gears 250 so as to protrude further outward than the second sun gear 230.
  • the pinion gear 250 may include a ring-shaped upper support rib 252 protruding from the upper surface of the gear body 251 around the opening through which the pinion gear shaft 246 passes. When the pinion gear 250 is rotated, the upper support rib 252 always contacts the bottom surface of the protruding portion of the flange 332.
  • a pulsator connection shaft 340 passes through the hollow of the coupler body 331 and a bearing 371 for rotatably supporting the pulsator connection shaft 340 may be disposed in the hollow.
  • the bearing 371 is preferably an oilless bearing but is not limited thereto.
  • the outer peripheral surface of the bearing 371 is in contact with the inner peripheral surface of the coupler main body 331 and the inner peripheral surface of the bearing 371 is in contact with the outer peripheral surface of the pulsator connection shaft 340.
  • the impeller connecting shaft 350 is a shaft having a hollow through which the pulsator connecting shaft 340 passes and the lower end is inserted through the opened upper end of the coupler main body 331, .
  • the lower end of the impeller connecting shaft 350 inserted into the coupler main body 331 is positioned in a region at least partially spaced from the outer peripheral surface of the pulsator connecting shaft 340 in correspondence with the thickness t of the bearing 371 do. That is, the hollow formed in the coupler main body 331 can be divided into a first area in which the bearing 371 is received and a second area located above the first area, and in particular, The inner circumferential surface of the main body 331 is spaced apart from the outer circumferential surface of the pulsator connecting shaft 340 and the lower end of the impeller connecting shaft 350 is inserted into the thus separated space.
  • the hollow of the coupler body 331 has a diameter in the second region that is less than or equal to the diameter in the first region.
  • the outer diameter of the upper end of the coupler main body 331 is determined by excluding the thickness of the bearing 371 and by adjusting the diameter of the pulsator connecting shaft 340, the thickness of the impeller connecting shaft 350, The outer diameter of the upper end portion of the coupler main body 331 is set such that the bearing 371 is disposed in the upper end portion between the sheath connecting shaft 340 and the impeller connecting shaft 350 There is an effect that can be reduced.
  • a spline or serration 331s may be formed on the inner circumferential surface of the upper end of the coupler main body 331 and a groove may be formed on the outer circumferential surface of the lower end of the impeller coupling shaft 350 to engage with the spline or serration.
  • the impeller connecting shaft 350 may include a small diameter portion 350a and a large diameter portion 350b extending from the upper end of the small diameter portion 350a and having an outer diameter larger than that of the small diameter portion 350a.
  • the small diameter portion 350a is inserted into the hollow of the inner tubular connecting shaft 121 (that is, the upper end of the gear housing 110), and the large diameter portion 350b is inserted into the hollow of the impeller hub (Not shown).
  • the outer diameter of the large-diameter portion 350b is preferably equal to or smaller than the outer diameter of the upper end of the inner tubular connection shaft 121, but is not limited thereto.
  • the portion of the drive shaft coupler 330 which is fitted to the coupler main body 331 is the lower end portion of the small diameter portion 350a and the small diameter portion 350b is located on the upper side of the coupler main body 331 with at least one bearing 372 , 373).
  • the ring-shaped stopper 341 can be fitted to the impeller connecting shaft 350 and the downward displacement of the bearing 372 is restricted by the stopper 341.
  • a stepped portion contacting the upper surface of the bearing 372 may be formed on the inner circumferential surface of the impeller coupling shaft 350. The upward displacement of the bearing 372 is limited by the stepped portion.
  • a bearing 373 may further be provided on the upper side of the bearing 372.
  • a stepped portion on which the bottom surface of the bearing 373 is seated may be formed on the inner peripheral surface of the inner tubular connection shaft 121.
  • the downward displacement of the bearing 373 is restricted by the stepped portion where the bottom surface of the bearing 373 is seated.
  • an upper stopper 342 which is located on the upper side of the stepped portion where the bottom surface of the bearing 373 is seated and protrudes from the outer circumferential surface of the impeller connecting shaft 350 can be further formed. By the upper stopper 342 The upward displacement of the bearing 373 is restricted.
  • the upper stopper 373 may be formed in a ring shape.
  • the pulsator connecting shaft 340 can protrude outward along the radial direction from the portion located in the large-diameter portion 350b, and the ribs 345 can protrude from the inner circumferential surface of the large-
  • the rib 345 may have a shape corresponding to that of the rib 345, and a groove into which the rib 345 is inserted may be formed.
  • the ribs 345 may be in the form of a ring. Due to the structure in which the ribs 345 are fitted in the grooves, the pulsator connecting shaft 340 and the impeller connecting shaft 350 are prevented from being displaced upward and downward with respect to each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

본 발명의 세탁물 처리장치는, 세탁수가 담기는 외조와, 상기 외조 내에 회전 가능하게 구비되는 내조와, 상기 내조 내에서 회전 가능하게 구비되는 펄세이터와, 상기 내조 내에 배치되고, 상기 펄세이터의 하측에 회전 가능하게 구비되는 임펠러를 포함하고, 상기 임펠러는 상기 펄세이터가 회전될 시, 회전되는 회전판과, 상기 회전판의 저면으로부터 돌출되는 다수개의 블레이드를 포함하고, 상기 다수개의 블레이드는 각각, 외측단으로부터, 상기 회전판의 중심을 향해 점점 접근하면서 제 1 내측단으로 정방향으로 연장되고, 상기 회전판이 상기 정방향으로 회전될 시, 수류를 밀어내는 면이 오목하게 형성된 제 1 리브와 상기 외측단으로부터, 상기 회전판의 중심을 향해 점점 접근하면서 제 2 내측단으로, 역방향으로 연장되고, 상기 회전판이 상기 역방향으로 회전될 시, 수류를 밀어내는 면이 오목하게 형성된 제 2 리브를 포함한다.

Description

세탁물 처리장치
본 발명은 세탁물 처리장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 펄세이터의 하측에 임펠러가 구비되어, 모터에 의해 상기 펄세이터와 상기 임펠러가 회전되는 세탁물 처리장치에 관한 것이다.
일반적으로 세탁물 처리장치는, 물과 세제의 화학적 분해 작용과 물과 세탁물 간의 마찰 등 물리적 작용 등을 이용하여, 의복, 침구 등(이하, ‘세탁물’이라 약칭함)에 묻은 오염물질을 분리해내는 장치를 통칭하는 것이다.
이러한 세탁물 처리장치는, 세탁수가 담기는 외조 내에 구비되어 세탁물을 수용하는 내조가 수직축을 중심으로 회전되는 탑 로딩(Top Loading) 방식과, 수평축을 중심으로 회전되는 프론트 로딩(Front Loading) 방식으로 구분된다.
통상, 탑 로딩 방식의 세탁물 처리장치는, 상기 내조 내에 펄세이터가 구비되는데, 상기 펄세이터의 회전에 의해 세탁물에 충격이 가해짐으로써, 세탁물의 오염이 보다 적극적으로 제거된다.
종래에는 상기 외조로부터 배출된 물을 압송하는 순환펌프와, 상기 순환펌프에 의해 압송된 물을 안내하여 상기 내조 내로 토출하는 순환유로가 상기 외조의 외측에 구비되었다. 이러한 구조는, 상기 순환유로를 따라 물을 순환시킴으로써, 세제 용해를 촉진하고 세제가 세탁물에 고르게 베도록 하여 세탁 성능을 향상시키는 장점이 있으나, 상기 순환펌프로 인해 제조비용이 상승되는 문제가 있었다.
이와 관련하여, 종래 기술1(한국특허공개번호 2013-0049094)은 드럼 내부에 회전 가능하게 구비되는 펄세이터와, 상기 펄세이터의 하측에 구비되어 원심력으로 분출압을 형성하는 원심블레이드부를 포함하는 세탁기를 개시하고 있으나, 상기 원심블레이드부는 직선 형태로 이루어진 다수개의 블레이드가 방사상으로 배치된 단순한 형태이어서 충분한 수류압을 형성하지 못하였다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 펄세이터의 하측에 구비되는 임펠러의 블레이드의 형상을 적절하게 설계함으로써, 상기 임펠러의 성능을 충분히 확보하면서도, 상기 임펠러에 작용하는 부하를 감소시켜 효율도 증가시킨 세탁물 처리장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 세탁물 처리장치는 세탁수가 담기는 외조와, 상기 외조 내에 회전 가능하게 구비되는 내조와, 상기 내조 내에서 회전 가능하게 구비되는 펄세이터와, 상기 내조 내에 배치되고, 상기 펄세이터의 하측에 회전 가능하게 구비되는 임펠러를 포함한다.
상기 임펠러는 상기 펄세이터가 회전될 시, 회전되는 회전판과, 상기 회전판의 저면으로부터 돌출되는 다수개의 블레이드를 포함하고, 상기 다수개의 블레이드는 각각, 외측단으로부터, 상기 회전판의 중심을 향해 점점 접근하면서 제 1 내측단으로 정방향으로 연장되고, 상기 회전판이 상기 정방향으로 회전될 시, 수류를 밀어내는 면이 오목하게 형성된 제 1 리브와, 상기 외측단으로부터, 상기 회전판의 중심을 향해 점점 접근하면서 제 2 내측단으로, 역방향으로 연장되고, 상기 회전판이 상기 역방향으로 회전될 시, 수류를 밀어내는 면이 오목하게 형성된 제 2 리브를 포함한다.
다르게는, 본 발명의 세탁물 처리장치는, 세탁수가 담기는 외조와, 상기 외조 내에 회전 가능하게 구비되는 내조와, 상기 내조 내에서 회전 가능하게 구비되는 펄세이터와, 상기 내조 내에 배치되고, 상기 펄세이터의 하측에 회전 가능하게 구비되는 임펠러와, 상기 임펠러에 의해 형성된 수류를 상측으로 안내하여, 상기 내조 내로 토출하는 순환분사기구를 포함하고, 상기 임펠러는 상기 펄세이터가 회전될 시, 회전되는 회전판과, 상기 회전판의 저면으로부터 돌출되고, 상기 회전판의 중심을 중심으로 한 원형을 이루는 원형 리브와, 상기 회전판의 저면으로부터 돌출되고, 각각이 상기 원형 리브로부터 반경방향을 따라 외측으로 연장되는 다수개의 블레이드를 포함한다. 여기서, 상기 각각의 블레이드는 상기 회전판이 정방향으로 회전될 시, 수류를 밀어내는 제 1 면과, 상기 회전판이 역방향으로 회전될 시, 수류를 밀어내는 제 2 면이, 각각 상기 원형 리브와 연결되는 부분이 오목한 곡면을 이룬다.
본 발명의 세탁물 처리장치는, 내조 내에 펄세이터가 구비되고, 상기 펄세이터와 별도로 임펠러가 더 구비되는 구조에서, 상기 임펠러에 작용하는 유동 저항이 줄어들고, 그에 따라 상기 임펠러의 효율이 향상되는 효과가 있다. 특히, 이와 같은 효율의 증가에도 불구하고, 상기 임펠러에 의해 충분한 수류압을 형성할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리장치의 측단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 세탁물 처리장치의 주요부들을 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 조립체의 분해 사시도이다.
도 4는 도 2의 II-II를 따른 단면도의 일부분을 확대한 것이다.
도 5는 펄세이터가 베이스로부터 분리된 상태를 도시한 것이다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리장치의 주요부간의 제어관계를 도시한 블록도이다.
도 7은 도 1의 일부를 확대한 것이다.
도 8은 도 7에 점선으로 표시된 부분을 확대한 것이다.
도 9a는 도 8의 A부분을 확대한 것, 도 9b는 도 8의 B부분을 확대한 것이다.
도 10은 도 7에 도시된 유성기어열(Epicyclic Gear Trains)을 보이는 사시도이다.
도 11 내지 도 13은 각각, 도 10에 도시된 조립체의 측면도, 평면도, 저면도이다.
도 14는 캐리어를 도시한 사시도이다.
도 15는 내조 연결축에 대해 펄세이터가 상대회전 할 시의 유성기어열의 동작을모식적으로 도시한 것이다.
도 16은 내조 연결축과 펄세이터가 같은 속도로 회전할 시의 유성기어열의 동작을 모식적으로 도시한 것이다.
도 17은 도 1에 도시된 임펠러의 저면을 도시한 것이다.
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 임펠러의 저면을 도시한 것이다.
도 19는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 임펠러의 저면을 도시한 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 세탁물 처리장치를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리장치의 측단면도이다. 도 2는 도 1에 도시된 세탁물 처리장치의 주요부들을 도시한 사시도이다. 도 3은 도 2에 도시된 조립체의 분해 사시도이다. 도 4는 도 2의 II-II를 따른 단면도의 일부분을 확대한 것이다. 도 5는 펄세이터가 베이스로부터 분리된 상태를 도시한 것이다. 도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리장치의 주요부간의 제어관계를 도시한 블록도이다. 도 7은 도 1의 일부를 확대한 것이다. 도 8은 도 7에 점선으로 표시된 부분을 확대한 것이다. 도 9a는 도 8의 A부분을 확대한 것, 도 9b는 도 8의 B부분을 확대한 것이다. 도 10은 도 7에 도시된 유성기어열(Epicyclic Gear Trains)을 보이는 사시도이다. 도 11 내지 도 13은 각각, 도 10에 도시된 조립체의 측면도, 평면도, 저면도이다. 도 14는 캐리어를 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리장치는 외관을 형성하고, 내측으로 외조(40)가 수용되는 공간을 형성하는 케이싱(1, 2, 3)을 포함할 수 있다.
케이싱(1, 2, 3)은 케이싱 베이스(2)와, 캐비닛(1)과, 탑커버(3)를 포함할 수 있다. 케이싱 베이스(2)는 대략 사각형의 수평한 형태이고, 캐비닛(1)은 전면, 좌측면, 우측면 및 후면을 갖고, 상면과 하면은 개방된 박스형태로써, 케이싱 베이스(2)에 의해 지지된다. 탑커버(3)는, 캐비닛(1)의 개방된 상면에 결합되고, 대략 중앙부에 세탁물이 투입되는 투입구가 형성된다. 탑커버(3)에는 상기 투입구를 개폐하는 도어(미도시)가 회전 가능하게 결합될 수 있다.
컨트롤패널(4)은 탑커버(3)에 구비될 수 있다. 컨트롤패널(4)은 사용자로부터 세탁물 처리장치의 작동 제어를 위한 각종 제어명령을 입력 받는 입력부(예를 들어, 버튼, 다이얼, 터치패드 등)와, 세탁물 처리장치의 작동 상태를 시각적으로 표시하는 표시부(예를 들어, LCD, LED 디스플레이 등)를 포함할 수 있다.
외조(40)는 세탁수를 담기 위한 것으로, 서스펜션(5)에 의해 케이싱(1, 2, 3) 내에 매달릴 수 있다. 서스펜션(5)은, 상단부는 탑커버(3)와 피봇 가능하게 결합되고, 하단부는 외조(40)와 결합된다. 서스펜션(5)의 하단부에는 외조(40)를 탄지하는 스프링이 구비될 수 있다. 서스펜션(5)은 캐비닛(1)의 네 군데 모서리에 각각 구비될 수 있다.
세탁물 처리장치는 수도 꼭지 등의 외부 수원으로부터 공급된 물을 안내하는 적어도 하나의 급수관(8)을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 급수관(8)는 외부 수원으로부터 냉수를 공급받는 냉수 급수관과, 온수를 공급받는 온수 급수관을 포함할 수 있다. 각각의 급수관을 통해 공급된 물은 급수밸브 어셈블리(7)로 유입된다. 급수밸브 어셈블리(7)는 적어도 하나의 급수밸브를 포함할 수 있다. 각각의 급수밸브는 세제공급기구(9)와 유로 연결되어 있다. 제어부(36)의 제어 하에 상기 적어도 하나의 급수밸브가 개방되면, 개방된 급수밸브를 통해 세제공급기구(9)로 급수가 이루어진다.
세제공급기구(9)에는 세탁용 세제, 섬유 유연제, 표백제 등의 첨가제가 각각 담기는 구획된 공간을 제공하고, 상기 적어도 하나의 급수관(8)을 통해 해당 공간으로 공급된 물과 함께 첨가제가 배출된다. 이렇게 배출된 첨가제가 용해된 물은 외조(40) 및/또는 내조(50) 내로 급수된다.
한편, 제어부(36)는, 급수밸브뿐만 아니라, 세탁물 처리장치를 구성하는 각종 전장 부품을 제어하는 것으로, 이러한 제어를 위한 CPU와, 제어를 위한 각종 데이터가 담기는 메모리를 포함할 수 있다. 이하, 별도의 언급이 없는 한, 세탁물 처리장치에 구비된 각 구성들(예를 들어, 구동부(6), 클러치(37) 등)에 대한 제어는 제어부(36)에 의해 이루어지는 것으로 이해하기로 한다
외조(40)로부터 물을 배출시키는 배수 밸로우즈(21)와, 배수 밸로우즈(21)를 단속하는 배수밸브(10)가 구비될 수 있다. 배수 밸로우즈(21)는 펌프(29)와 연결되며, 배수밸브(10)가 개방될 시 배수 밸로우즈(21)를 통해 펌프(29)로 물이 공급될 수 있다. 이렇게 펌프(29)로 유입된 물은, 펌프(29) 작동 시 배수 호스(11)를 통해 세탁물 처리장치의 외부로 배출된다.
외조(40)는, 바닥을 이루는 외조 바닥부(41)와, 외조 바닥부(41)로 상측으로 연장된 원통형의 외조 측면부(42)를 포함할 수 있다. 외조(40)는 합성수지를 사출하여 형성된 것일 수 있고, 이 경우, 외조 바닥부(41)와 외조 측면부(42)가 일체로 구성된다. 외조 바닥부(41)의 대략 중앙에는 후술하는 연결축들(340, 350, 121, 도 7 내지 도 8 참조.)이 통과하는 관통구가 형성될 수 있다. 외조(40)의 개방된 상면에는 외조 커버(28)가 구비될 수 있다. 외조 커버(28)는 세탁물의 출입을 위해 중앙부가 개구된 링형태로 이루어질 수 있다.
외조(40) 내에는 세탁물을 수용하며, 수직축(vertical axis)을 중심으로 회전되는 내조(50)가 배치될 수 있다. 내조(50)는 중앙부가 개구된 링 형태의 내조 베이스(51)와, 하단부가 내조 베이스(51)와 결합되는 원통형의 드럼(52)을 포함할 수 있다. 드럼(52)에는 다수의 통공이 형성될 수 있으며, 상기 통공을 통해 내조(50)와 외조(40) 간에 물이 교류될 수 있다. 내조(50)의 재질은 금속이 적합하고, 바람직하게는 스테인리스 스틸(stainless steel)이나, 이에 한정되는 것은 아니다.
드럼(52)의 상단부에는, 내조(50)의 회전 시 유발되는 편심을 보정하기 위한 밸런서(22)가 구비될 수 있다. 밸런서(22)는 링형의 공간 내에 유체 또는 질량체가 충진된 것으로, 내조(50)가 한쪽으로 치우치면 상기 유체 또는 질량체가 그 반대쪽으로 이동되어 편심(또는, 언밸런스(unbalance))이 보정된다.
내조 베이스(51)의 저면에는 허브(31)가 결합된다. 내조 베이스(51)는, 상면이 드럼(52)과 결합되는 상단부로부터 하방으로 오목한 형태를 이루고, 이렇게 이루어진 오목한 공간 내에 임펠러(70)가 배치된다. 또한, 펄세이터(26)는 임펠러(70)의 상측에 배치된다.
허브(31)는 내조 베이스(51)와 외조 바닥부(41) 사이에 배치되고, 대략 원형이며, 중앙부에 후술하는 내조 연결축(121)이 통과하는 축 통과구(31a)가 형성된다. 허브(31)에는 외조(40)와 내조(50) 간에 물이 유동될 수 있도록, 축 통과구(31a)의 둘레를 따라 다수개의 통공(31h)이 형성될 수 있다.
임펠러(70)는 펄세이터(26)가 회전될 시 회전될 수 있다. 실시예에서, 임펠러(70)와 펄세이터(26)는 동력전달장치(100)에 의해 서로 다른 속도로 회전되나, 이에 한하지 않고, 임펠러(70)와 펄세이터(26)가, 구동부(6)에 의해 회전되는 공통의 축에 의해 일체로 회전되는 것도 가능하다.
임펠러(70)는 임펠러 연결축(350, 도 7 내지 도 8 참조.)에 의해 회전될 수 있다. 보다 상세하게, 도 3을 참조하면, 임펠러(70)는 중앙부에 임펠러 연결축(350)과 결합되는 임펠러 허브(72)가 형성된 대략 원형의 회전판(71)과, 회전판(71)의 저면으로부터 돌출되어, 회전판(71)이 회전될 시 세탁수를 방사상(또는, 반경방향을 따라 외측)으로 압송하는 다수개의 블레이드(73)를 포함한다.
도 17은 도 1에 도시된 임펠러의 저면을 도시한 것이다. 도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 임펠러의 저면을 도시한 것이다. 도 17 내지 도 18을 참조하면, 각각의 블레이드(73: 이하, 예시적으로 73(1), 73(2))는 제 1 리브(73a)와 제 2 리브(73b)를 포함한다. 제 1 리브(73a)는 외측단(S1, S2)으로부터, 제 1 내측단(P1)으로 정방향(예를 들어, 도면에 도시된 바와 같이, 회전판(71)의 중심(C)을 기준으로는 시계반대방향이고, 원의 중심(O1)을 기준으로는 시계방향)을 따라 연장되되, 회전판(71)의 중심(C)을 향해 점점 접근된다. 제 1 리브(73a)는, 회전판(71)이 상기 정방향으로 회전될 시 수류를 밀어내는 면이 오목하게 형성된다.
제 2 리브(73b)는, 외측단(S1, S2)에서 제 1 리브(73a)와 연결되어 있으며, 외측단(S1, S2)으로부터 제 2 내측단(P2)으로 역방향(예를 들어, 도면에 도시된 바와 같이, 회전판(71)의 중심(C)을 기준으로는 시계방향이고, 외측단(S1, S2)으로부터 제 1 리브(73a)와는 반대 방향)을 따라 연장되되, 회전판(71)의 중심(C)을 향해 점점 접근된다. 외측단(S1, S2)은 회전판(71)의 외주에 위치될 수 있다. 제 2 리브(73b)는, 회전판(71)이 상기 역방향으로 회전될 시 수류를 밀어내는 면이 오목하게 형성된다.
한편, 다수개의 블레이드(73)는 인접한 것들끼리 서로 연결되어 있다. 즉, 인접한 블레이드들을 각각 제 1 블레이드와 제 2 블레이드라고 할 시, 상기 제 1 블레이드의 제 1 내측단(P1)과 제 2 내측단(P2) 중 어느 하나는 상기 제 2 블레이드의 제 1 내측단(P1)과 제 2 내측단(P2) 중 다른 하나가 된다. 예를 들어, 실시예에서, 제 1 블레이드(73(1))의 제 2 내측단(P2)은 제 2 블레이드(73(2))의 제 1 내측단(P1)에 해당된다.
공통의 원주상에, 각각의 블레이드(73)의 제 1 내측단(P1)과 제 2 내측단(P2)이 위치될 수 있다. 임펠러(70)는, 회전판(71)의 저면으로부터 돌출되고, 상기 공통의 원주 상에 형성된 원형 리브(74)를 더 포함할 수 있다.
제 1 리브(73a)는, 제 1 내측단(P1)에서, 상기 공통의 원주와 접선(TL)을 이룰 수 있다. 즉, 제 1 내측단(P1)에서, 제 1 리브(73a)가 이루는 중심(O1)으로부터 멀어지는 방향으로 볼록한 곡선에 대한 접선(TL)은, 상기 공통의 원주에 대한 접선이기도 하다. 마찬가지로, 제 2 리브(73b)는 제 2 내측단(P2)에서, 상기 공통의 원주와 접선을 이룰 수 있다.
제 1 리브(73a)와 제 2 리브(73b)는, 외측단(S1)과 회전판(71)의 중심(C)을 연결하는 직선(L)에 대해 대칭으로 형성될 수 있다. 이 경우, 제 1 리브(73a)의 오목한 면과 제 2 리브(73b)의 오목한 면은 일정한 곡률 반경(R1)을 갖는 원호를 형성할 수 있다. 곡률 반경(R1)은 110mm 내지 140mm 사이의 값일 수 있다.
특히, 복수의 블레이드(73)가, 회전판(71)의 중심(C)에 대해 일정한 각도마다 배치되는 경우, 곡률 반경(R1, R2)이 작을수록, 인접한 블레이드들(73(1), 73(2))의 외측단들(S1, S2)이, 원의 중심(O1, O2)에 대해 이루는 각도는 커지고, 제 1 내측단(P1)과 제 2 내측단(P2)이 위치하는 공통의 원(또는, 원형 리브(74)가 이루는 원)의 반지름은 작아진다.
상기 공통의 원의 반지름이 작아지면, 임펠러(70, 70a)의 반경방향을 따라, 블레이드(73)에 의해 수류가 밀어내지는 영역이 넓어지기 때문에(즉, 회전판(71)의 외주와 상기 공통의 원 간의 반경차가 증가되기 때문에), 수류를 밀어 내는 측면에서는 유리할 수 있으나, 그 만큼, 수류로부터 블레이드(73)에 가해지는 부하도 증가하기 때문에, 반드시 임펠러(70, 70a)의 효율이 상승된다고 만은 할 수 없다. 따라서, 곡률 반경(R1, R2)은 적절한 성능과 효율을 고려하여 정해져야 하는데, 출원인의 실험에 의하면, 곡률 반경(R1, R2)이 110mm 내지 140mm인 경우가 바람직하였다. 특히, 이러한 곡률 반경의 범위 내에서, 인접한 외측단(S1, S2)들이 원의 중심(O1, O2)에 대해 이루는 각도는 180도를 넘지 않는 것이 바람직하다. 도 17에서, 곡률 반경 R1은 140mm와 근접한 값(바람직하게는, 137mm)이고, 도 18에서 곡률 반경 R2는 110mm와 근접한 값(바람직하게는, 119mm)이다.
한편, 임펠러(70, 70a)는, 원형 리브(74)의 내측에 형성되고, 원형 리브(74)와 동심을 갖는 적어도 하나의 원형 리브(77a, 77b, 77c)를 더 포함할 수 있다.
임펠러(70, 70a)는, 회전판(71)의 저면으로부터 돌출되고, 상기 제 1 내측단(P1) 및 제 2 내측단(P2) 중 적어도 하나로부터 반경방향을 따라 외측으로 연장되는 제 3 리브(75)를 더 포함할 수 있다. 제 3 리브(75)는 각각의 블레이드(73)의 제 1 내측단(P1) 및 제 2 내측단(P2) 중 적어도 하나로부터 연장될 수 있다. 제 3 리브(75)는 회전판(71)의 외주까지 연장될 수 있다.
제 3 리브(75)는, 회전판(71)의 저면으로부터 돌출된 높이가, 회전판(71)의 저면으로부터 제 1 리브(73a) 및/또는 제 2 리브(73b)가 돌출된 높이보다 보다 낮을 수 있다. 즉, 임펠러(70)가 회전될 시 수류를 밀어내는 것은, 주로, 블레이드(73)에 의해 이루어지고, 제 3 리브(75)는 수류를 밀어내는 역할 보다는, 블레이드들(73) 사이 영역에서의 회전판(71)의 강성을 보강하는 역할을 한다.
도 19는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 임펠러의 저면을 도시한 것이다. 도 19를 참조하면, 임펠러(70b)는 펄세이터(26)가 회전될 시, 회전되는 회전판(71)과, 회전판(71)의 저면으로부터 돌출되고, 회전판(71)의 중심(C)을 중심으로 한 원형을 이루는 원형 리브(74)와, 회전판(71)의 저면으로부터 돌출되고, 각각이 원형 리브(74)로부터 반경방향을 따라 외측으로 연장되는 다수개의 블레이드(730)를 포함한다.
각각의 블레이드(730)는, 회전판(71)이 정방향으로 회전될 시, 수류를 밀어내는 제 1 면(731)과, 회전판(71)이 역방향으로 회전될 시, 수류를 밀어내는 제 2 면(732)이, 각각 원형 리브(74)와 연결되는 부분이 오목한 곡면을 이룬다. 임펠러(70b)가 회전될 시, 상기 오목한 곡면이 수류를 부드럽게 밀어냄으로써, 부하를 저감하고, 임펠러(70b)의 효율이 향상되는 효과가 있다.
특히, 블레이드(730)가 원형 리브(74)와 연결되는 부분에 오목한 곡면이 형성되기 때문에, 원형 리브(74)와 블레이드(730)가 만나는 부분에 형성되는 코너에서 와류의 형성이 억제된다.
임펄러(70b)는 회전판(71)의 저면으로부터 돌출되고, 다수개의 블레이드(730) 중 인접한 것들(730a, 730b) 사이에서, 원형 리브(74)로부터 반경방향을 따라 외측으로 연장되는 방사상 리브(75)를 더 포함할 수 있다.
방사상 리브(75)는, 회전판(71)의 저면으로부터 돌출된 높이가, 회전판(71)의 저면으로부터 블레이드(730)가 돌출된 높이보다 낮을 수 있다. 즉, 임펠러(70b)가 회전될 시 수류를 밀어내는 것은, 주로, 블레이드(730)에 의해 이루어지고, 방사상 리브(75)는 수류를 밀어내는 역할 보다는, 블레이드들(730) 사이 영역에서의 회전판(71)의 강성을 보강하는 역할을 한다.
상기 각각의 오목한 곡면(731, 732)이 원형 리브(74)와 만나는 지점(P1, P2)은, 방사상 리브(75)와 원형 리브(74)가 만나는 지점으로부터 소정 거리 이격된다. 즉, 인접한 블레이드들(730a, 730b)은 서로 직접 연결되어 있는 것이 아니라, 원형 리브(74)에 의해 서로 연결되어 있다.
한편, 오목한 곡면(731a, 732a)은 일정한 곡률 반경(R3)을 가질 수 있다. 또한, 오목한 곡면(731a, 732a)의 일단은 원형 리브(74)와 접선(TL)을 이룰 수 있다, 또한, 블레이드(73)의 제 1 면(731)과 제 2 면(732)은 각각, 오목한 곡면(731a, 732a)의 타단으로부터 반경 방향을 따라 외측으로 직선으로 연장되는 직선 부분(731b, 732b)을 포함할 수 있고, 직선 부분(731b, 732b)은 오목한 부분(731a, 732a)과 접평면을 이룬다. 특히, 이와 같이, 오목한 곡면(731a, 732a)의 일단이 원형 리브(74)와 접하고, 타단에서는 직선 부분(731b, 732b)이 접평면을 이루는 경우, 곡률 반경(R3)이 작을수록, 오목한 부분(731a, 732a)의 길이도 줄어들게 되어, 그 만큼 원형 리브(74)와 블레이드(730)가 이루는 코너 부근에서 유동 저항이 증가된다. 따라서, 곡률 반경(R3)이 적절한 값을 갖도록 설계되는 것이 중요하고, 출원인의 실험에 의하면, 원형 리브(74)의 반지름이 100mm 내지 140mm인 경우, 곡률 반경(R3)은 25 내지 35mm인 것이 바람직하였다.
한편, 도 5를 참조하면, 펄세이터(26)는, 중앙부에 펄세이터 연결축(340)과 결합되는 펄세이터 허브(26b)가 형성된 대략 원형의 빨래판(26a)과, 각각이 빨래판(26a)으로부터 상측으로 돌출되고, 펄세이터 허브(26b)를 중심으로 방사상으로 배치되는 다수개의 수류형성리브(26c)를 포함할 수 있다.
빨래판(26a)은 내조 베이스(51)의 오목한 부분 내에 배치될 수 있고, 바람직하게는, 위에서 내려다 보았을 시, 임펠러(70)가 완전히 가려지도록, 임펠러(70) 보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. 빨래판(26a)에는, 빨래판(26a)의 상/하측 공간을 서로 연통하는 다수의 통공(26h)이 형성될 수 있다.
구동부(6)는 펄세이터(26), 임펠러(70) 및/또는 내조(50)를 회전시키기 위한 구동력을 제공하는 것이다. 구동부(6)는 베어링 하우징(25)에 의해 외조(40)와 결합될 수 있다.
구동부(6)는 구동축(310, 도 7 내지 도 8 참조.)을 회전시키는 모터를 포함할 수 있다. 상기 모터는 속도 제어가 가능한 것으로써, BLDC 모터(Brushless Direct Current Motor)가 적당하나, 반드시 이에 한정되어야 하는 것은 아니다.
상기 모터는 아우터 로터 타입으로써, 유도코일이 권취된 스테이터(6a)와, 내주면에 영구자석(6b)이 부착되고, 중앙부는 상기 모터의 회전축과 결합된 로터(6c)를 포함할 수 있다.
도 1 내지 도 8을 참조하면, 동력전달장치(power train, 100)는 구동부(6)의 회전력을 전달하여, 펄세이터 연결축(340), 임펠러 연결축(350) 및/또는 내조 연결축(121)을 회전시키는 것이다. 동력전달장치(100)에 의해 펄세이터 연결축(340)과 임펠러 연결축(350)은 함께 회전되나, 회전속도는 서로 상이할 수 있으며, 이를 위해, 동력전달장치(100)에는 구동축(310)을 통해 입력된 회전속도를, 구동축(310)과 다른 회전속도로 출력하는 유성기어열(200)을 포함할 수 있다. 동력전달장치(100)에 대해서는 보다 상세하게 후술하기로 한다.
클러치(37)는, 구동부(6)로부터 내조 연결축(121)으로 전달되는 동력을 단속하는 것이다. 이러한 클러치(37)는 세탁물 처리장치의 기술분야에서 널리 사용되고 있는 것인 바, 구체적인 설명을 생략한다. (예를 들어, 한국특허공개번호 10-2006-0032747, 한국특허공개번호 10-2008-0092023 등)
클러치(37)는 펌핑모드 또는 내조회전모드로 선택적으로 동작할 수 있다. 클러치(37)가 펌핑모드일 시, 내조 연결축(121)은 정지(또는, 미회전)된 상태에서 유성기어열(200)에 의해 펄세이터 연결축(340)과 임펠러 연결축(350)이 정해진 속도비(W3:W1, W1>W3)로 회전된다. (도 15 참조.)
반대로, 클러치(37)가 내조회전모드일시에는, 펄세이터 연결축(340), 임펠러 연결축(350) 및 내조 연결축(121) 모두가 같은 속도(W1)로 회전된다. (도 16 참조.)
도 3 내지 도 4를 참조하면, 임펠러(70)의 회전에 의해 형성된 원심 수류를 상측으로 안내하여, 다시 내조(50) 내로 토출시키는 순환분사기구(60)가 구비될 수 있다. 순환분사기구(60)는, 임펠러(70)의 회전에 의해 형성된 수류가 유입되는 유입구(61h)가 형성된 연결덕트(61)와, 드럼(52)의 내주면과의 사이에, 연결덕트(61)와 연통되는 상승 안내 유로(62a)를 형성하는 안내덕트(62)를 포함할 수 있다. 상승 안내 유로(62a)와 드럼(52)의 내주면 사이의 공간(62c)을 따라 수류가 안내된다.
안내덕트(62)는 상승 안내 유로(62a)를 통해 공급된 물을 내조(50) 내로 토출하기 위한 토출구(62h)가 형성된 토출부(62b)를 포함할 수 있다. 토출부(62b)에는 수류 중에 부유하는 린트(lint)등의 이물질을 채집하기 위한 필터(미도시)가 구비될 수 있다.
내조 베이스(51)는 임펠러(70)가 배치되는 영역을 한정하는 링형의 하측 림부(51c)와, 펄세이터(26)가 배치되는 영역을 한정하는 상측 림부(51b)를 포함할 수 있다. 상측 림부(51b)는 하단부가 링형의 면(51d)에 의해 하측 림부(51c)의 상단부와 연결되며, 면(51d)의 폭과 대응하는 거리만큼 하측 림부(51c) 보다 외측에 배치된다.
하측 림부(51c)에는, 임펠러(70)의 회전시, 내조(50) 로부터 물이 배출되는 순환수 배출구(51h1)가 형성될 수 있다. 연결덕트(61)는 내조(50)의 외측에 배치되고, 유입구(61h)가 형성된 일단이 순환수 배출구(51h1)와 연결된다.
내조 베이스(51)는, 상측 림부(51b)의 상단으로부터, 내조 베이스(51)의 외주 측으로 연장되는 링형의 덕트 결합부(51a, 도 3 참조.)을 더 포함할 수 있다. 덕트 결합부(51a)에는 덕트 연결구(51h2)가 형성될 수 있다. 안내덕트(62)는 연결덕트(61)와 별개의 부품으로 이루어져, 덕트 연결구(51h2)를 통과하여 연결덕트(61)와 연결될 수 있다. 덕트 결합부(51a)의 내주면에는, 상방향으로 돌출된 돌출부(51e)가 원주방향을 따라 다수개가 형성될 수 있다.
클러치(37)에 의해 종동축(132)이 구동축(310)과 커플링(coupling, 또는 축이음)되면, 종동축(132)과 구동축(310)이 함께 회전되며, 반대로, 클러치(37)가 전환 동작되어, 종동축(132)이 구동축(310)으로부터 분리되면, 종동축(132)은 정지된 상태에서 구동축(310)이 회전된다.
보다 상세하게, 동력전달장치(100)는, 펌핑모드시, 구동부(6)의 동력을 펄세이터(26)와 임펠러(70)로 전달하되, 펄세이터(26)와 임펠러(70)를 서로 다른 속도로 회전시키는 유성기어열(200)을 포함한다. 바람직하게는, 펌핑모드시, 임펠러(70)는 펄세이터(26) 보다 빠르게 회전된다.
펌핑모드에서는, 내조 연결축(121)과 결합된 종동축(132, 도 7 내지 도 8 참조)이, 클러치(37)에 의해 구동축(310)으로부터 분리된 상태에서, 구동부(6)가 회전되며, 따라서, 내조(50)는 정지된 상태에서 유성기어열(200)에 의해 펄세이터(26)와 임펠러(70)가 서로 다른 속도로 회전된다. 다만, 이에 한하지 않고, 별도의 유성기어열을 더 추가하여 구동축(310)이 회전될 시, 종동축(132)을 구동축(310)과 다른 속도로 함께 회전시키는 것도 가능하다. 즉, 이 경우, 회전되는 구동축(310)에 대해서, 상기 별도의 유성기어열에 의해 종동축(132)이 상대 회전되고, 임펠러 연결축(350)은 유성기어열(200)에 의해, 구동축(310)에 대해 상대 회전된다.
도 7 내지 도 8을 참조하면, 베어링 하우징(25)은 외조 바닥부(41)와 결합되는 어퍼 하우징(23)과, 구동부(6)가 결합되는 로어 하우징(24)을 포함할 수 있다. 어퍼 하우징(23)은, 외조 바닥부(41)의 중앙에 형성된 관통구로 삽입되는 원통형의 결합관부(23a)와, 결합관부(23a)의 외주면으로부터 외측으로 확장되어 외조 바닥부(41)의 저면에 고정되는 결합판부(23b)를 포함할 수 있다.
내조 연결축(121)이 결합관부(23a)를 통과하며, 결합관부(23a)의 내주면과 내조 연결축(121)의 외주면 사이에는 베어링(375)이 배치된다. 베어링(375)은 링형태로 이루어져, 외경을 규정하는 외주면은 결합관부(23a)의 내주면과 결합되고, 내경을 규정하는 내주면은 내조 연결축(121)의 외주면과 결합된다. 또한, 베어링(375)은 상기 외경을 규정하는 외주면과 상기 내경을 규정하는 내주면 사이에 볼, 롤러 등의 구름부재들이 구비되어, 내조 연결축(121)이 회전될 시, 이와 일체로 상기 내경을 규정하는 내주면이 상기 외경을 규정하는 외주면에 대해 회전될 수 있다.
로어 하우징(24)은 어퍼 하우징(23)의 하측에 배치되어, 어퍼 하우징(23)과의 사이에, 동력전달장치(100)가 수용되는 공간을 형성할 수 있다. 나사나 볼트(381) 등의 체결부재가 로어 하우징(24)과 어퍼 하우징(23)을 차례로 통과한 후, 외조 바닥부(41)에 결합될 수 있다.
동력전달장치(100)는 내측에 구동축(310)이 삽입된 관상의 종동축(132)을 포함할 수 있고, 로어 하우징(24)은 중앙부에 종동축(132)이 통과하는 개구부가 형성된다. 로어 하우징(24) 내에는 종동축(132)을 회전 가능하게 지지하는 베어링(374)이 배치될 수 있다. 베어링(374)은 실질적으로 전술한 베어링(375)과 동일한 방식으로 구성될 수 있다.
클러치(37)는, 구동축(310)과 종동축(132)이 일체로 회전되도록, 종동축(132)과 구동축(310)을 축이음(예를 들어, 종동축(132)과 구동축(310)을 밀착)시키거나(내조회전모드), 종동축(132)을 구동축(310)과 축이음 해제(또는, 분리)시켜, 종동축(132)이 정지된 상태에서 구동축(310)만 회전되도록 할 수 있다(펌핑모드).
동력전달장치(100)는 유성기어열(200)과, 유성기어열(200)을 수용하는 기어 하우징(110)을 포함할 수 있다.
유성기어열(200)은 링기어(210), 제 1 선기어(220), 제 2 선기어(230), 캐리어(240) 및 피니언기어(250)를 포함할 수 있다. 유성기어열(200)은 구동축(310)을 통해 입력된 회전력을 임펠러(70)와 펄세이터(26)를 회전시키기 위한 두 개의 출력으로 전환한다.
링기어(210)는 내접기어로써, 기어 하우징(110) 내에 고정될 수 있다. 이 경우, 유성기어열(200)은, 구동축(310)과 연결된 제 1 선기어(220)를 통해 동력(또는, 회전력)이 입력되고, 제 2 선기어(230)를 통한 출력은 임펠러(70)를 회전시키고, 캐리어(240)를 통한 출력은 펄세이터(26)를 회전시킨다.
기어 하우징(110)은, 클러치(37)가 내조회전모드일 시, 구동축(310)에 의해 회전된다. 기어 하우징(110)은 종동축(132)과 내조 연결축(121)을 포함한다. 기어 하우징(110)은 전체적으로 중공축이다. 기어 하우징(110)의 상단부는, 허브(31)에 의해 내조(50)와 연결되는 내조 연결축(121)을 구성하고, 내조 연결축(121)에 의해 한정된 중공 내에 임펠러 연결축(350)이 배치된다. 기어 하우징(110)의 하단부는 종동축(132)을 구성하고, 종동축(132)에 의해 한정된 중공 내에 구동축(310)이 배치된다. 클러치(37)에 의해, 종동축(132)이 구동축(310)과 축이음 또는 축이음 해제될 수 있다.
기어 하우징(110)의 상단부(121)와 하단부(132) 사이에는, 유성기어열(200)이 수용되는 수용부(122)가 형성된다. 링기어(210)는 수용부(122) 내에 고정될 수 있다.
보다 상세하게, 기어 하우징(110)은 상부 기어 하우징(120)과 하부 기어 하우징(130)을 포함할 수 있다. 내조 연결축(121)과 상기 수용부는 상부 기어 하우징(120)에 의해 형성될 수 있다. 상부 기어 하우징(120)과 하부 기어 하우징(130)은 나사나 볼트 등의 체결부재(382)에 의해 결합될 수 있다.
종동축(132)은 하부 기어 하우징(130)에 의해 형성될 수 있다. 하부 기어 하우징(130)은, 종동축(132)의 상단에서 반경반향을 따라 외측으로 확장되어 대략 수평한 형태를 이루며, 수용부(122)의 개방된 하단부에 결합되는 플랜지부(131)를 포함할 수 있다.
링기어 서포터(320)는 기어 하우징(110)의 수용부(122) 내에서 링기어(210)를 지지하는 것이다. 링기어 서포터(320)는 플랜지부(131)의 상측에 결합된다. 링기어 서포터(320)는 전체적으로 링형으로 이루어져, 개구된 중앙부를 구동축(310)이 통과한다.
플랜지부(131)의 상면 및 링기어 서포터(320)의 저면 중 어느 하나로부터 적어도 하나의 결합돌기(131a)가 돌출될 수 있다. 결합돌기(131a)는 원주방향을 따라 다수개가 구비될 수 있다. 그리고, 플랜지부(131)의 상면 및 링기어 서포터(320)의 저면 중 다른 하나에는, 각각의 결합돌기(131a)와 대응하는 위치에, 결합돌기(131a)가 삽입되는 결합구(322)가 형성될 수 있다.
링기어 서포터(320)의 상면 또는 링기어(210)의 저면 중 어느 하나로부터 적어도 하나의 결합돌기(321)가 돌출될 수 있다. 결합돌기(321)는 원주방향을 따라 다수개가 구비될 수 있다. 그리고, 링기어 서포터(320)의 상면 및 링기어(210)의 저면 중 다른 하나에는, 각각의 결합돌기(321)와 대응하는 위치에, 결합돌기(321)가 삽입되는 결합홈이 형성될 수 있다.
캐리어(240)는 기어 하우징(110)의 수용부(122) 내에 배치될 수 있다. 캐리어(240) 내에는, 동축상에 상, 하로 정렬된 제 1 선기어(220)와 제 2 선기어(230)가 배치된다. 또한, 선기어들(220, 230)의 둘레를 따라 배치된 다수개의 피니언기어(250(1), 250(2), 250(3), 250(4))가 캐리어(240)에 의해 회전 가능하게 지지된다.
도 14를 참조하면, 캐리어(240)는 중앙부가 개구된 링형의 상판부(241)와, 상판부(241) 보다 하측에 배치되고, 중앙부가 개구된 링형의 하판부(242)와, 상판부(241)와 하판부(242) 사이에 배치되고, 펄세이터 연결축(340)의 하단부와 결합되는 축결합판(243)을 포함할 수 있다.
축결합판(243)은 펄세이터 연결축(340)이 결합되는 중앙부로부터 방사상으로 연장되는 다수개의 암(arm, 243a)들을 포함할 수 있다. 암(243a)은 피니언기어들(250(1), 250(2), 250(3), 250(4))과 대응하는 개수로 구비될 수 있고, 인접하는 암(243a)들 사이에 피니언기어(250)가 각각 배치될 수 있다. 실시예에서는, 4개의 피니언기어(250)가, 4개의 암(243a)에 의해 구분된 4개의 영역에 각각 구비되었다.
축결합판(243)의 중앙부에는 펄세이터 연결축(340)의 하단부가 삽입되는 커플링 홈(243r)이 형성될 수 있다. 커플링 홈(243r)은 상기 중앙부의 상면에 형성될 수 있다. 펄세이터 연결축(340)과 커플링 홈(243r) 간의 결합은 스플라인(spline) 또는 세레이션(serration) 결합으로써, 펄세이터 연결축(340)의 하단부에는 스플라인 또는 세레이션이 형성될 수 있고, 커플링 홈(243r)의 내주면에는 상기 스플라인 또는 세레이션과 치합되는 홈이 형성될 수 있다.
다만, 이에 한하지 않고, 축결합판(243)을 하측으로부터 상측으로 관통하여 펄세이터 연결축(340)의 하단부와 결합되는 나사나 볼트 등의 체결부재가 구비되는 것도 가능하고, 이 경우, 축결합판(243)에는 커플링 홈(243r)이 형성되지 않아도 무방하다.
한편, 실시예에서와 같이 커플링 홈(243r)이 형성되는 경우, 축결합판(243)의 저면은, 커플링 홈(243r)과 대응하는 부분이 주변부보다 더 하측으로 돌출될 수 있고, 제 1 선기어(220)를 구동축(310)과 연결하는 임펠러 연결축 커플러(360, 도 7 내지 도 8 참조.)의 상면에는 상기 하측으로 돌출된 부분을 수용하는 홈이 형성될 수 있다.
하판부(242)와 축결합판(243)은 하부 지지대(244)에 의해 연결될 수 있다. 하판부(242)는 대략 수평한 평판형태이고 중앙부가 개구된 링형의 하판링(242a)과, 하판링(242a)의 상면으로부터 돌출되어, 원주방향을 따라 배치된 다수개의 결합보스(242b)를 포함할 수 있다.
축결합판(243)의 저면에는, 다수개의 결합보스(242b)와 대응하는 위치들에 각각 결합홈이 형성될 수 있다. 하부 지지대(244)는 상하방향으로 길게 연장된 형태로써, 상단이 상기 결합홈 내로 삽입되고, 하단은 결합보스(242b) 내로 삽입될 수 있다.
상판부(241)와 축결합판(243)은 상부 지지대(245)에 의해 연결될 수 있다. 상판부(241)는 대략 수평한 평판의 중앙부가 개구된 링형의 상판링(241a)과, 상판링(241a)의 저면으로부터 돌출되어, 원주방향을 따라 배치된 다수개의 결합보스(241b)를 포함할 수 있다.
축결합판(243)의 상면에는, 다수개의 결합보스(241b)와 대응하는 위치들에 각각 결합홈이 형성될 수 있다. 상부 지지대(245)는 상하방향으로 길게 연장된 형태로써, 하단이 상기 결합홈 내로 삽입되고, 상단은 결합보스(241b) 내로 삽입될 수 있다.
캐리어(240)는, 상판부(241)와 하판부(242)를 연결하는 다수개의 피니언기어축(246)을 포함할 수 있다. 다수개의 피니언기어축(246)은 원주방향을 따라 일정한 간격으로 배치될 수 있고, 각각의 피니언기어축(246)은 암들(243a) 사이의 영역을 통과할 수 있다. 각각의 피니언기어축(246)에 피니언기어(250)가 끼워질 수 있다.
도 8 내지 도 9b를 참조하면, 피니언기어(250)는 링기어 서포터(320)에 의해 지지될 수 있다. 즉, 피니언기어(250)는 하단부가 링기어 서포터(320)의 상면과 접촉된 상태로 회전될 수 있다. 구체적으로, 피니언기어(250)는 외주면에 기어가 형성된 원통형의 기어 본체(251)와, 기어 본체(251)의 저면으로부터, 피니언기어축(246)이 통과하는 개구부 둘레를 따라 돌출된 링형으로 이루어진 하측 지지리브(253)를 포함할 수 있으며, 피니언기어(250)가 회전될 시 하측 지지리브(253)는 항시 링기어 서포터(320)의 상면과 접촉된다.
피니언기어(250)는 선기어들(220, 230)과 치합됨과 동시에 링기어(210)와 치합된다. 제 1 선기어(220)는 축결합판(243)의 하측에 배치되고, 제 2 선기어(230)는 축결합판(243)의 상측에 배치되며, 각각의 피니언기어(250)의 하부는 제 1 선기어(220)와 치합되고, 상부는 제 2 선기어(230)와 치합된다.
링기어(210)의 회전이 내조(50)로부터 작용하는 부하에 의해 구속된 상태(예를 들어, 종동축(132)은 정지되고, 구동축(310)만 회전되는 펌핑모드)에서, 구동축(310)에 의해 제 1 선기어(220)가 회전되면, 피니언기어들(250(1), 250(2), 250(3), 250(4))이 회전(또는, 자전)되면서 링기어(210)를 따라 이동(또는, 공전)된다. 이때, 피니언기어들(250)의 공전으로 인해 캐리어(240)가 회전되기 때문에, 축결합판(243)에 결합된 펄세이터 연결축(340) 또한 회전되어 펄세이터(26)도 회전된다.
동력전달장치(100)는 제 1 선기어(220)와 구동축(310)을 연결(축이음)하는 임펠러 연결축 커플러(360)를 포함할 수 있다. 임펠러 연결축 커플러(360)의 하단부는 구동축(310)과 결합되고, 상단부는 제 1 선기어(220)의 중앙에 결합된다.
도 7 내지 도 8을 참조하면, 동력전달장치(100)는 2 선기어(230)와 임펠러 연결축(350)을 연결(축이음)하는 구동축 커플러(330)를 포함할 수 있다. 구동축 커플러(330)의 상단부는 임펠러 연결축(350)과 결합되고, 하단부는 제 2 선기어(230)의 중앙에 결합된다. 피니언기어들(250)의 자전에 의해 제 2 선기어(230)가 회전되며, 이때, 구동축 커플러(330)도 함께 회전된다.
보다 상세하게, 구동축 커플러(330)는 임펠러 연결축(350)과 결합되는 관상의 커플러 본체(331)와, 커플러 본체(331)의 외주면으로부터 확장된 대략 원형의 플랜지(332)를 포함할 수 있다.
플랜지(332)는, 캐리어(240)의 상판부(241)의 중앙에 형성된 개구부 내에 위치하며, 외경은 제 2 선기어(230)의 외경보다 클 수 있다. 도 9a를 참조하면, 플랜지(332)는 제 2 선기어(230) 보다 외측으로 더 돌출된 부분이 피니언기어들(250)에 의해 지지될 수 있다. 피니언기어(250)는 기어 본체(251)의 상면으로부터, 피니언기어축(246)이 통과하는 개구부 둘레를 따라 돌출된 링형의 상측 지지리브(252)를 포함할 수 있다. 피니언기어(250)가 회전될 시, 상측 지지리브(252)는 항시 플랜지(332)의 상기 돌출된 부분의 저면과 접촉된다.
한편, 커플러 본체(331)의 중공을 펄세이터 연결축(340)이 통과하고, 상기 중공 내에는 펄세이터 연결축(340)을 회전 가능하게 지지하는 베어링(371)이 배치될 수 있다. 베어링(371)은 무급유 베어링(oilless bearing)이 적합하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
베어링(371)은 링 형태로써, 외주면은 커플러 본체(331)의 내주면과 접하고, 내주면은 펄세이터 연결축(340)의 외주면과 접한다.
임펠러 연결축(350)은 펄세이터 연결축(340)이 통과하는 중공을 갖는 축으로써, 하단부가 커플러 본체(331)의 개구된 상단을 통해 삽입되며, 이렇게 삽입된 부분은 베어링(371)의 상측에 위치된다.
특히, 커플러 본체(331) 내로 삽입된 임펠러 연결축(350)의 하단부는, 적어도 일부분이 베어링(371)의 두께(t)에 대응하여 펄세이터 연결축(340)의 외주면과 이격된 영역 내에 위치된다. 즉, 커플러 본체(331)에 형성된 중공은, 베어링(371)이 수용되는 제 1 영역과, 상기 제 1 영역의 상측에 위치하는 제 2 영역으로 구분될 수 있으며, 특히, 상기 제 2 영역에서 커플러 본체(331)의 내주면은 펄세이터 연결축(340)의 외주면과 이격되고, 이렇게 이격된 공간 내로 임펠러 연결축(350)의 하단부가 삽입된다. 바람직하게는, 커플러 본체(331)의 중공은, 상기 제 2 영역에서의 직경이 상기 제 1 영역에서의 직경 이하의 길이를 갖는다.
특히, 커플러 본체(331)의 상단부의 외경은, 베어링(371)의 두께는 배제하고, 펄세이터 연결축(340)의 직경과, 임펠러 연결축(350)의 두께 및 커플러 본체(331)의 상단부의 두께를 고려하여 결정되고, 따라서, 커플러 본체(331)의 상단부의 외경을, 베어링(371)이 상기 상단부 내에서 펠세이터 연결축(340)과 임펠러 연결축(350) 사이에 배치되는 경우에 비해, 줄일 수 있는 효과가 있다.
커플러 본체(331)는, 상단부의 내주면에 스플라인 또는 세레이션(331s)이 형성될 수 있고, 임펠러 연결축(350)의 하단부 외주면에는 상기 스플라인 또는 세레이션과 치합되는 홈이 형성될 수 있다.
임펠러 연결축(350)은, 소경부(350a)와, 소경부(350a)의 상단으로부터 연장되고, 소경부(350a) 보다 큰 외경을 갖는 대경부(350b)를 포함할 수 있다. 소경부(350a)는 내조 연결축(121, 즉, 기어 하우징(110)의 상단부)의 중공 내로 삽입되고, 대경부(350b)는 내조 연결축(121)의 외측(또는, 상측)에서 임펠러 허브(72)와 결합될 수 있다. 대경부(350b)의 외경은, 바람직하게는, 내조 연결축(121)의 상단의 외경 이하이나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
구동축 커플러(330)의 커플러 본체(331)로 끼워지는 부분은, 소경부(350a)의 하단부이고, 소경부(350b)는 커플러 본체(331)의 상측에 위치하는 부분이 적어도 하나의 베어링(372, 373)에 의해 지지된다.
임펠러 연결축(350)에는 링형 스토퍼(341)가 끼워질 수 있고, 베어링(372)의 하측으로의 변위가 스토퍼(341)에 의해 제한된다. 스토퍼(341)의 상측에 위치되고, 임펠러 연결축(350)의 내주면에는 베어링(372)의 상면과 접촉되는 단차진 부분이 형성될 수 있다. 베어링(372)의 상측으로의 변위가 상기 단차진 부분에 의해 제한된다.
베어링(372)의 상측에 베어링(373)이 더 구비될 수 있다. 내조 연결축(121)의 내주면에는 베어링(373)의 저면이 안착되는 단차진 부분이 형성될 수 있다. 베어링(373)의 저면이 안착되는 단차진 부분에 의해 베어링(373)의 하측으로의 변위가 제한된다. 또한, 베어링(373)의 저면이 안착되는 단차진 부분의 상측에 위치되고, 임펠러 연결축(350)의 외주면으로부터 돌출된 상단 스토퍼(342)가 더 형성될 수 있고, 상단 스토퍼(342)에 의해 베어링(373)의 상측으로의 변위가 제한된다. 상단 스토퍼(373)는 링형태로 이루어질 수 있다.
도 7을 참조하면, 펄세이터 연결축(340)은, 대경부(350b) 내에 위치하는 부분으로부터, 반경방향을 따라 외측으로 리브(345)가 돌출될 수 있고, 대경부(350b)의 내주면에는 리브(345)와 대응하는 형상으로 이루어져, 리브(345)가 삽입되는 홈이 형성될 수 있다. 리브(345)는 링형태로 이루어질 수 있다. 리브(345)가 상기 홈 내에 끼워지는 구조로 인해, 펄세이터 연결축(340)과 임펠러 연결축(350)이 서로에 대해 상하 방향으로 변위되는 것이 방지된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.

Claims (15)

  1. 세탁수가 담기는 외조;
    상기 외조 내에 회전 가능하게 구비되는 내조;
    상기 내조 내에서 회전 가능하게 구비되는 펄세이터; 및
    상기 내조 내에 배치되고, 상기 펄세이터의 하측에 회전 가능하게 구비되는 임펠러를 포함하고,
    상기 임펠러는,
    상기 펄세이터가 회전될 시, 회전되는 회전판; 및
    상기 회전판의 저면으로부터 돌출되는 다수개의 블레이드를 포함하고,
    상기 다수개의 블레이드는 각각,
    외측단으로부터, 상기 회전판의 중심을 향해 점점 접근하면서 제 1 내측단으로 정방향으로 연장되고, 상기 회전판이 상기 정방향으로 회전될 시, 수류를 밀어내는 면이 오목하게 형성된 제 1 리브; 및
    상기 외측단으로부터, 상기 회전판의 중심을 향해 점점 접근하면서 제 2 내측단으로, 역방향으로 연장되고, 상기 회전판이 상기 역방향으로 회전될 시, 수류를 밀어내는 면이 오목하게 형성된 제 2 리브를 포함하는 세탁물 처리장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 외측단은, 상기 회전판의 외주에 위치하는 세탁물 처리장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 리브와 상기 제 2 리브는, 상기 외측단과 상기 회전판의 중심을 잇는 직선에 대해 대칭으로 형성되는 세탁물 처리장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    공통의 원주 상에, 상기 각각의 블레이드의 상기 제 1 내측단과 상기 제 2 내측단이 위치하는 세탁물 처리장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 임펠러는,
    상기 회전판의 저면으로부터 돌출되고, 상기 공통의 원주 상에 형성된 원형의 리브를 더 포함하는 세탁물 처리장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 임펠러는,
    상기 회전판의 저면으로부터 돌출되고, 상기 제 1 내측단 및 상기 제 2 내측단 중 적어도 하나로부터 반경방향을 따라 외측으로 연장되는 제 3 리브를 더 포함하는 세탁물 처리장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 3 리브는,
    상기 회전판의 저면으로부터 돌출된 높이가, 상기 회전판으로부터 상기 제 1 리브 및 상기 제 2 리브가 돌출된 높이보다 낮은 세탁물 처리장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    회전력을 제공하는 구동부; 및
    상기 구동부에 의해 회전되는 구동축을 더 포함하고,
    상기 구동축의 회전을 전달하여, 상기 펄세이터와 상기 임펠러를 서로 다른 속도로 회전시키는 유성기어열을 더 포함하는 세탁물 처리장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 다수개의 블레이드는,
    서로 인접한 제 1 블레이드와 제 2 블레이드를 포함하고,
    상기 제 1 블레이드의 제 1 내측단과 상기 제 2 블레이드의 제 2 내측단은 같은 지점에 위치하는 세탁물 처리장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 블레이드의 제 1 리브와 상기 제 2 블레이드의 제 2 리브는, 각각 상기 같은 지점이 위치하는 소정의 원주와 접선을 이루는 세탁물 처리장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 블레이드의 제 1 리브와 상기 제 2 블레이드의 제 2 리브가 이루는 곡선의 곡률반경은 110 내지 140mm인 세탁물 처리장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 임펠러에 의해 형성된 수류를 상측으로 안내하여, 상기 내조 내로 토출하는 순환분사기구를 더 포함하는 세탁물 처리장치.
  13. 세탁수가 담기는 외조;
    상기 외조 내에 회전 가능하게 구비되는 내조;
    상기 내조 내에서 회전 가능하게 구비되는 펄세이터;
    상기 내조 내에 배치되고, 상기 펄세이터의 하측에 회전 가능하게 구비되는 임펠러; 및
    상기 임펠러에 의해 형성된 수류를 상측으로 안내하여, 상기 내조 내로 토출하는 순환분사기구를 포함하고,
    상기 임펠러는,
    상기 펄세이터가 회전될 시, 회전되는 회전판;
    상기 회전판의 저면으로부터 돌출되고, 상기 회전판의 중심을 중심으로 한 원형을 이루는 원형 리브; 및
    상기 회전판의 저면으로부터 돌출되고, 각각이 상기 원형 리브로부터 반경방향을 따라 외측으로 연장되는 다수개의 블레이드를 포함하고,
    상기 각각의 블레이드는,
    상기 회전판이 정방향으로 회전될 시 수류를 밀어내는 제 1 면과, 상기 회전판이 역방향으로 회전될 시 수류를 밀어내는 제 2 면이, 각각 상기 원형 리브와 연결되는 부분이 오목한 곡면을 이루는 세탁물 처리장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 임펠러는,
    상기 회전판의 저면으로부터 돌출되고, 상기 다수개의 블레이드 중 인접한 것들 사이에서, 상기 원형 리브로부터 반경방향을 따라 외측으로 연장되는 방사상 리브를 더 포함하는 세탁물 처리장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 곡면이 상기 원형 리브와 만나는 지점은, 상기 방사상 리브와 상기 원형 리브가 만나는 지점으로부터 소정 거리 이격된 세탁물 처리장치.
PCT/KR2018/006998 2017-06-21 2018-06-21 세탁물 처리장치 WO2018236157A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170078770A KR102387609B1 (ko) 2017-06-21 2017-06-21 세탁물 처리장치
KR10-2017-0078770 2017-06-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018236157A1 true WO2018236157A1 (ko) 2018-12-27

Family

ID=64737260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2018/006998 WO2018236157A1 (ko) 2017-06-21 2018-06-21 세탁물 처리장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102387609B1 (ko)
WO (1) WO2018236157A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112030453A (zh) * 2020-09-25 2020-12-04 安徽艾普塑料科技有限公司 一种洗衣机波轮组件

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990004852A (ko) * 1997-06-30 1999-01-25 윤종용 세탁기
JP2000342878A (ja) * 1999-06-07 2000-12-12 Sanyo Electric Co Ltd 攪拌翼およびこれを備えた洗濯機
KR20160007321A (ko) * 2014-07-11 2016-01-20 삼성전자주식회사 세탁기 및 그 제어방법
KR20160034860A (ko) * 2016-01-29 2016-03-30 동부대우전자 주식회사 세탁 장치
KR20170042223A (ko) * 2015-10-08 2017-04-18 엘지전자 주식회사 세탁기

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100308656B1 (ko) * 1998-07-27 2001-11-30 윤종용 세탁기의펄세이터
KR101918984B1 (ko) 2011-11-03 2018-11-16 엘지전자 주식회사 세탁기

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990004852A (ko) * 1997-06-30 1999-01-25 윤종용 세탁기
JP2000342878A (ja) * 1999-06-07 2000-12-12 Sanyo Electric Co Ltd 攪拌翼およびこれを備えた洗濯機
KR20160007321A (ko) * 2014-07-11 2016-01-20 삼성전자주식회사 세탁기 및 그 제어방법
KR20170042223A (ko) * 2015-10-08 2017-04-18 엘지전자 주식회사 세탁기
KR20160034860A (ko) * 2016-01-29 2016-03-30 동부대우전자 주식회사 세탁 장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112030453A (zh) * 2020-09-25 2020-12-04 安徽艾普塑料科技有限公司 一种洗衣机波轮组件
CN112030453B (zh) * 2020-09-25 2022-08-30 安徽艾普塑料科技有限公司 一种洗衣机波轮组件

Also Published As

Publication number Publication date
KR102387609B1 (ko) 2022-04-15
KR20180138489A (ko) 2018-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018174482A1 (en) Washing machine
WO2015009106A1 (ko) 세탁기 모터 및 이를 구비한 세탁기
WO2016036021A1 (en) Washing machine
WO2017119591A1 (ko) 의류처리장치용 리프터
WO2014058212A1 (en) Washing machine having dual-drum and assembly method thereof
WO2010137894A2 (en) Laundry machine
WO2015009104A1 (ko) 세탁기 모터 및 이를 구비한 세탁기
WO2010137892A2 (en) Laundry machine
WO2014116017A1 (en) Balancer and washing machine having the same
WO2018016733A1 (ko) 세탁기
WO2018236159A1 (ko) 세탁물 처리장치
WO2012157899A2 (en) Drain hose and washing machine having the same
WO2022085932A1 (en) Laundry treatment apparatus
WO2018236157A1 (ko) 세탁물 처리장치
WO2018030637A1 (ko) 세탁기
WO2014116016A1 (en) Balancer and washing machine having the same
WO2015122673A1 (ko) 세탁기
WO2017138723A1 (ko) 세탁기
WO2015020458A1 (en) Washing machine
WO2018026112A1 (ko) 세탁기
WO2019221462A1 (ko) 세탁기
EP2435613A1 (en) Laundry machine
WO2018097493A1 (en) Washing machine
WO2015050397A1 (ko) 세탁기 모터 및 이를 구비한 세탁기
AU2019306392B2 (en) A pump and a washing machine including a pump

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18819916

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18819916

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1