WO2018235377A1 - 対物光学系及び光音響イメージング装置 - Google Patents

対物光学系及び光音響イメージング装置 Download PDF

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WO2018235377A1
WO2018235377A1 PCT/JP2018/012867 JP2018012867W WO2018235377A1 WO 2018235377 A1 WO2018235377 A1 WO 2018235377A1 JP 2018012867 W JP2018012867 W JP 2018012867W WO 2018235377 A1 WO2018235377 A1 WO 2018235377A1
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mirror
sample
light
objective optical
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PCT/JP2018/012867
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山宮 広之
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横河電機株式会社
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    • G01N29/28Details, e.g. general constructional or apparatus details providing acoustic coupling, e.g. water

Definitions

  • the present invention relates to an objective optical system and a photoacoustic imaging apparatus.
  • photoacoustic imaging capable of imaging a sample such as a tissue, an organ, or a cell of a living body as a two-dimensional image or a three-dimensional image without using a dye, a label, or the like has attracted attention.
  • This photoacoustic imaging utilizes a photoacoustic effect (a phenomenon in which an acoustic wave is generated due to thermoelastic expansion caused by absorption of light energy into a sample), and when the sample is irradiated with a short pulse laser, It is a technology to image a sample based on acoustic waves obtained from the sample.
  • the acoustic wave generated by the sample has less attenuation in the sample, imaging of a deep portion of the sample is also possible in photoacoustic imaging.
  • Patent Documents 1 to 3 and Non-Patent Documents 1 to 3 disclose an example of a conventional photoacoustic imaging apparatus.
  • the photoacoustic imaging apparatus disclosed in the following Patent Document 1 utilizes a confocal photoacoustic microscope system, and generates a laser for generating light pulses, focusing for focusing the light pulses on an area inside the object.
  • the above-described focusing assembly includes a separating member (a member provided with a silicone oil layer between two prisms) disposed on the object side of the objective lens, and this separating member causes the light pulse and the sound to be generated. It separates from the signal.
  • a separating member a member provided with a silicone oil layer between two prisms
  • the photoacoustic imaging apparatus disclosed in Patent Document 1 mentioned above separates the light pulse and the acoustic signal by the separating member disposed on the object side of the objective lens, the photoacoustic imaging apparatus disclosed in Patent Document 1 The distance between them inevitably increases. Further, in the photoacoustic imaging apparatus disclosed in Patent Document 1 described above, various members (for example, prisms constituting a separating member) are generated until acoustic waves generated by a sample are guided to a detector (ultrasonic transducer). And acoustic lenses, etc.).
  • the acoustic wave generated by the sample is attenuated until it is detected by the detector, and the signal intensity of the acoustic wave detected by the detector is reduced.
  • an aberration may occur.
  • Such attenuation or aberration of the acoustic wave may cause, for example, the image of the sample to be unclear.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an objective optical system and a photoacoustic imaging apparatus capable of obtaining an image of a sample that is clearer than that of the prior art.
  • the objective optical system (23, 23A to 23D, 53, 53A) has a first mirror (convex mirror surface) that reflects light traveling toward the sample (SP) 101), a second mirror (102) having a concave reflection surface that reflects the light reflected by the first mirror and irradiates the sample with at least one end portion provided on the object side of the first mirror And a detector (103) for detecting an acoustic wave obtained by irradiating the sample with light.
  • a hole (H) through which light traveling toward the sample passes is formed at the center of the second mirror, and the first mirror and the second mirror are formed.
  • the detector is arranged on the optical axis (AX) of light traveling toward the sample in the order of the second mirror, the first mirror, and one end of the detector.
  • the detector is rod-shaped, and a hole (h) in which the detector is inserted is formed at the center of the first mirror.
  • the detector is disposed outside the optical path of the light irradiated to the sample so as not to block the light irradiated to the sample.
  • the detector includes an acoustic lens (103A) for collecting an acoustic wave obtained by irradiating the sample with light.
  • the objective optical system according to the present invention is provided closer to the object than the first mirror and the second mirror, and forms an interface with the liquid, and the liquid penetrates the first mirror and the second mirror.
  • a transparent cover member (105) to prevent In the objective optical system of the present invention, the detector is fixed on the object side of the cover member, and the first mirror is provided on the side opposite to the object side of the cover member. Further, in the objective optical system according to the present invention, at least one of the light incident surface (105a) and the light emission surface (105b) of the cover member is formed substantially in a spherical surface, and the center of curvature of the spherical surface is the first surface. It is approximately equal to the focal position (P) of the reflective optical system formed by the mirror and the second mirror.
  • the optical path of the light reflected by the second mirror to the sample of the sample or the container (CT1) of the sample is filled with a liquid.
  • the first mirror is formed at the central portion, and the first surface (200a) provided with the transmissive portion (TS) at the peripheral portion, and the sample travels toward the central portion
  • the transmission portion is formed substantially in a spherical surface, and the focal position of the reflective optical system in which the center of curvature of the spherical surface is formed by the first mirror and the second mirror Approximately equal to P).
  • a lens barrel (100) for supporting at least the second mirror and an end portion are provided so as to surround the object side of the lens barrel, and And tubular liquid holding members (106, 110) capable of holding WT, CF).
  • the objective optical system of the present invention is provided with a liquid introducing pipe (111, 121, 201) for introducing the liquid into the liquid holding member.
  • the bottom of the container (CT1) of the sample is disposed close to the other end of the liquid holding member, and the space between the liquid holding member and the bottom of the container is It is filled with the liquid (WT) held inside the liquid holding member.
  • the liquid holding member is a cylindrical member whose diameter decreases from one end to the other end.
  • the objective optical system (23, 23A to 23D, 53, 53A) according to any one of the above, which detects an acoustic wave obtained by irradiating the sample with light.
  • the photoacoustic imaging apparatus according to the present invention further includes a scanning optical unit (13) for scanning light irradiated to the sample, and a pupil position of the objective optical system is inside or in the vicinity of the scanning optical unit. And are optically conjugated.
  • the pupil position of the objective optical system is the position of the first mirror.
  • the photoacoustic imaging apparatus of this invention is equipped with the optical system (19) which converts the light which injects into the said objective optical system into light with a ring-shaped cross-sectional shape.
  • the optical system is configured using two axicon lenses (19a, 19b) arranged so that their apex angles face each other.
  • a photoacoustic image is generated based on a detection result of the acoustic wave and a photodetector (18) for detecting fluorescence obtained by irradiating the sample with light.
  • an image generation unit (30) for generating a fluorescence image based on the detection result of the light detector.
  • a first mirror having a convex reflecting surface that reflects light traveling toward the sample, and a concave reflecting surface that reflects the light reflected by the first mirror and irradiates the sample
  • an objective optical system including a mirror, and a detector that is provided at the object side of the first mirror at least one end, and detects an acoustic wave obtained by irradiating light to a sample
  • objective optics can be achieved more than before Since the system can be disposed close to the sample, it is possible to obtain an image (an image based on an acoustic wave obtained from the sample) of a clearer sample than in the prior art.
  • FIG. 1 is a view showing the main configuration of a photoacoustic imaging apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • the photoacoustic imaging apparatus 1 includes a confocal unit 10, an inverted microscope 20, and a controller 30 (image generation unit), and the sample SP stored in the sample container CT1.
  • An image of the sample SP is generated based on an acoustic wave or fluorescence obtained by irradiating a pulsed laser beam (hereinafter, referred to as a pulsed beam).
  • a pulsed beam a pulsed laser beam
  • an image based on an acoustic wave obtained from the sample SP is referred to as a “photoacoustic image”
  • an image based on fluorescence obtained from the sample SP is referred to as a “fluorescent image”.
  • the confocal unit 10 is a unit that forms the main part of a confocal microscope.
  • a confocal microscope is realized by attaching the inverted microscope 20 to the confocal unit 10. Note that only the inverted microscope 20 can be attached to the confocal unit 10, and other microscopes (for example, upright microscopes) can also be attached. That is, the confocal unit 10 can be attached with any microscope depending on the application of the confocal microscope.
  • the confocal unit 10 includes a laser light source 11, a dichroic mirror 12, a scanning optical unit 13, a pupil projection lens 14, a fluorescent filter 15, a lens 16, a pinhole 17, and a light detector 18.
  • the laser light source 11 emits pulse light for irradiating the sample SP stored in the sample container CT1 under the control of the controller 30.
  • the wavelength of the pulsed light emitted from the laser light source 11 can be an arbitrary wavelength according to the sample SP.
  • the laser light source 11 may be capable of changing the wavelength continuously or discretely.
  • the dichroic mirror 12 is a mirror that reflects light of the wavelength of pulse light emitted from the laser light source 11 and transmits light of the wavelength of fluorescence obtained from the sample SP.
  • the dichroic mirror 12 is disposed on the -Z side of the laser light source 11, reflects pulse light emitted from the laser light source 11 in the -Z direction in the + X direction, and is emitted from the scanning optical unit 13 to the -X direction. Let the fluorescence go through.
  • the scanning optical unit 13 is a unit that scans pulse light irradiated to the sample SP in the plane orthogonal to the optical axis AX under the control of the controller 30. Specifically, the scanning optical unit 13 changes the pulse light reflected in the + X direction by the dichroic mirror 12 in the -Z direction, and the pulse light reflected in the -Z direction by the variable mirror 13a in the + X direction And a variable mirror 13b that reflects toward the These variable mirrors 13a and 13b are configured to be rotatable around axes orthogonal to each other.
  • variable mirror 13a is configured to be rotatable around an axis parallel to the Y axis
  • variable mirror 13b is included in the ZX plane and rotated around an axis along the reflection surface of the variable mirror 13b. It is configured to be movable. The pivoting of these variable mirrors 13 a and 13 b is controlled by the controller 30.
  • the pupil projection lens 14 is disposed on the + X side of the variable mirror 13 b provided in the scanning optical unit 13 and condenses the pulse light reflected in the + X direction by the variable mirror 13 b.
  • the fluorescence emitted in the X direction is converted into parallel light.
  • the pulse light is condensed in the confocal unit 10 by the pupil projection lens 14, and diverging pulse light is emitted from the confocal unit 10.
  • the pulse light (divergent pulse light) emitted from the confocal unit 10 is incident on the inverted microscope 20.
  • the fluorescence filter 15 is disposed on the ⁇ X side of the dichroic mirror 12 and selectively transmits the fluorescence obtained from the sample SP.
  • the lens 16 condenses the fluorescence transmitted through the fluorescence filter 15.
  • the pinhole 17 is disposed at the focal position (focal position on the ⁇ X side) of the lens 16.
  • the photodetector 18 is disposed on the ⁇ X side of the pinhole 17 and detects the light passing through the pinhole 17. The detection signal of the light detector 18 is output to the controller 30.
  • the inverted microscope 20 includes an imaging lens 21, a mirror 22, and an objective optical system 23.
  • the inverted microscope 20 observes the sample SP stored in the sample container CT1 from the lower side ( ⁇ Z side).
  • the imaging lens 21 is a lens that converts pulsed light emitted from the confocal unit 10 and incident on the inverted microscope 20 into parallel light, and forms an image of fluorescence that is reflected by the mirror 22 and travels in the ⁇ X direction.
  • the mirror 22 is disposed in the + X direction of the imaging lens 21, reflects pulse light traveling in the + X direction via the imaging lens 21 in the + Z direction, and travels in the ⁇ Z direction via the objective optical system 23. Reflect the fluorescence in the -X direction.
  • the objective optical system 23 is disposed on the + Z side of the mirror 22 and condenses the pulsed light reflected in the + Z direction by the mirror 22 and irradiates the sample SP with it, and converts the fluorescence obtained from the sample SP into parallel light Convert.
  • the objective optical system 23 also detects an acoustic wave obtained by irradiating the sample SP with pulsed light.
  • the detection signal of the objective optical system 23 is output to the controller 30.
  • the objective optical system 23 is configured to be movable in the Z direction under the control of the controller 30. The details of the objective optical system 23 will be described later.
  • the controller 30 integrally controls the operation of the photoacoustic imaging apparatus 1.
  • the laser light source 11 provided in the confocal unit 10 is controlled to emit or stop pulsed light to be applied to the sample SP.
  • the scanning optical unit 13 provided in the confocal unit 10 and the objective optical system 23 provided in the inverted microscope 20 are controlled to scan pulse light with respect to the sample SP (scanning of the X axis, Y axis, Z axis) )I do.
  • the controller 30 performs signal processing of the detection signal output from the light detector 18 provided in the confocal unit 10 to generate a fluorescence image and display it on the display monitor 31, and output from the objective optical system 23.
  • the signal processing of the detection signal is performed to generate a photoacoustic image, which is displayed on the display monitor 31.
  • the display monitor 31 is a monitor provided with, for example, a liquid crystal display device or the like.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the main configuration of the objective optical system according to the first embodiment of the present invention.
  • the objective optical system 23 of this embodiment includes a lens barrel 100, a convex mirror 101 (first mirror), a concave mirror 102 (second mirror), an ultrasonic detector 103 (detector), and a mirror holding unit.
  • a member 104, a glass cover 105 (cover member), and a water receiving member 106 (liquid holding member) are provided.
  • the lens barrel 100 is an annular member that holds the convex mirror 101 and the concave mirror 102 therein.
  • the shape of the lens barrel 100 is not limited to an annular shape, and may be another shape (for example, a square annular shape or the like).
  • the convex mirror 101 is disposed on the optical axis AX of the pulsed light traveling toward the sample SP, and is a mirror having a convex reflecting surface that reflects the pulsed light traveling toward the sample SP. Specifically, the convex mirror 101 is held by the mirror holding member 104 so that the central portion thereof is disposed on the optical axis AX on one end side (+ Z side) of the lens barrel 100.
  • the position of the convex mirror 101 is the pupil position of the objective optical system 23.
  • the convex mirror 101 is optically conjugated to the inside or the vicinity of the scanning optical unit 13 by the imaging lens 21 provided in the inverted microscope 20, the pupil projection lens 14 provided in the confocal unit 10, and the like. .
  • FIG. 3 is a bottom view showing the mirror holding member in the first embodiment of the present invention.
  • the mirror holding member 104 has a plurality of concentric circular portions 104a and 104b having different diameters, and a plurality of the annular portions 104a and 104b extend radially (in the example shown in FIG. 3) 4) connecting members 104c.
  • the annular portion 104 a has an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the lens barrel 100, and is a portion fixed to the inner wall of the lens barrel 100.
  • the annular portion 104 b has an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the convex mirror 101, and is a portion to which the convex mirror 101 is fixed.
  • the convex mirror 101 is supported inside the lens barrel 100.
  • a space between the annular portion 104a and the annular portion 104b (except for the connecting member 104c) is a passage portion PS through which pulse light (pulse light reflected by the concave mirror 102) passes.
  • the concave mirror 102 is a mirror having a concave reflection surface that reflects pulse light reflected by the convex mirror 101 and irradiates the sample SP.
  • the reflective surface of the concave mirror 102 is designed such that the reflected pulse light is focused on the sample SP.
  • the concave mirror 102 has an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the lens barrel 100, and at its central portion, pulsed light traveling toward the sample SP (pulsed light reflected by the mirror 22 in the + Z direction) A hole H through which the light passes is formed.
  • the concave mirror 102 is held on the other end side ( ⁇ Z side) of the lens barrel 100 so that the hole H is disposed on the optical axis AX.
  • the ultrasonic detector 103 is provided on the + Z side (object side) of the convex mirror 101 with one end provided with the detection surface facing the sample SP side (+ Z side), and irradiates the sample SP with pulsed light. The resulting acoustic wave is detected.
  • the ultrasonic detector 103 is attached to the central portion of a glass cover 105 which is a disk-shaped member made of glass, and the glass cover 105 is at one end of the lens barrel 100 (+ Z side: the end on the object side) It is disposed on the + Z side of the convex mirror 101 by being attached to the lens barrel 100 so as to close the part.
  • the ultrasonic detector 103 is supported by the glass cover 105 on the + Z side of the convex mirror 101, and the pulse detector irradiates the SP sample so as not to block the light irradiated to the sample SP. It is located outside the light path.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an essential configuration of the ultrasonic detector in the first embodiment of the present invention.
  • the ultrasonic detector 103 includes an acoustic lens 103A, an acoustic matching layer 103B, a piezoelectric vibrator 103C, and a backing material 103D.
  • the ultrasonic detector 103 is supported by the glass cover 105 by being coupled to the glass cover 105 in a state where the acoustic lens 103A is disposed on the object side (the sample SP side).
  • the acoustic lens 103A is for collecting (collecting) acoustic waves obtained by irradiating the sample SP with pulsed light. Specifically, the acoustic lens 103A is arranged such that its focal position coincides with the focal position of the pulsed light, and selectively collects acoustic waves generated at and near the focal position of the pulsed light.
  • the acoustic matching layer 103B is a layer for matching (matching) acoustic impedance, the acoustic lens 103A is adhered to one surface, and the piezoelectric vibrator 103C is adhered to the other surface.
  • the piezoelectric vibrator 103C is an element that detects an acoustic wave through the acoustic lens 103A and the acoustic matching layer 103B and outputs a detection signal. Electrodes (not shown) are provided on both sides of the piezoelectric vibrator 103C, and a wiring 103a is electrically connected to each electrode. The detection signal of the piezoelectric vibrator 103C is output from the wiring 103a.
  • the backing material 103D suppresses excessive vibration of the piezoelectric vibrator 103C, and is bonded to the back surface of the piezoelectric vibrator 103C (the surface on the opposite side to the surface to which the acoustic matching layer 103B is bonded).
  • the convex mirror 101, the concave mirror 102, and the ultrasonic detector 103 are directed from the ⁇ Z side to the + Z side on the optical axis AX of the pulse light traveling toward the sample SP.
  • the concave mirror 102, the convex mirror 101, and the ultrasonic detector 103 are arranged in this order.
  • the detection signal of the ultrasonic detector 103 is output to the controller 30 via the wiring 103 a.
  • the wiring 103 a of the ultrasonic detector 103 is wound on the + Z side of the connecting member 104 c forming the mirror holding member 104, and is extended from the side surface of the lens barrel 100 to the outside. This is done in order not to interrupt the pulse light passing through the passage portion PS shown in FIG. 3 as much as possible.
  • the water receiving member 106 is provided on one end side (+ Z side: end on the object side) of the lens barrel 100 so that one end (end on the -Z side) surrounds the periphery of the glass cover 105, Etc. It is a cylindrical member capable of holding the liquid WT. As shown in FIG. 2, the bottom of the sample container CT1 is disposed close to the other end (the end on the + Z side) of the water receiving member 106. The liquid held in the water receiving member 106 is disposed between the glass cover 105 disposed at one end of the water receiving member 106 and the bottom of the sample container CT1 disposed close to the other end of the water receiving member 106. Filled with WT.
  • the objective optical system 23 is configured to be movable in the Z direction, so the distance between the other end (the end on the + Z side) of the water receiving member 106 and the bottom of the sample container CT1 changes. Although it is obtained, as schematically shown in FIG. 2, it is possible to maintain the above state (the state where the space between the glass cover 105 and the bottom of the sample container CT1 is filled with the liquid WT) by the surface tension of the liquid WT It is possible.
  • the pulse light incident on the objective optical system 23 passes through the hole H formed in the concave mirror 102 and then is incident on the convex mirror 101 to be reflected, and then is incident on the concave mirror 102 to be reflected to the sample SP It is irradiated. At this time, the pulsed light is irradiated so as to be focused on the sample SP.
  • fluorescence is emitted from the fluorescent substance contained in the sample SP.
  • the fluorescence emitted from the sample SP travels in the reverse direction of the optical path of the pulse light, and is guided to the dichroic mirror 12 through the objective optical system 23, the mirror 22, the imaging lens 21, the pupil projection lens 14 and the scanning optical unit 13 in order. It is eaten.
  • the fluorescence guided to the dichroic mirror 12 is transmitted through the dichroic mirror 12 and then enters the fluorescence filter 15. Then, among the wavelength components included in the fluorescence, only a specific wavelength component passes through the fluorescent filter 15.
  • the wavelength component transmitted through the fluorescent filter 15 is incident on the pinhole 17 through the lens 16, and only the light from the focal plane is transmitted through the pinhole 17 and incident on the photodetector 18 for detection.
  • the detection signal of the light detector 18 is output to the controller 30, converted into a digital signal, and correlated with the scanning position (scanning position in the XY plane by the scanning optical unit 13 and scanning position in the Z direction by the objective optical system 23) Be The above operation is performed while changing the scanning position in the XY plane by the scanning optical unit 13 (and further changing the scanning position in the Z direction by the objective optical system 23).
  • the pupil position of the objective optical system 23 (the position of the convex mirror 101) is optically conjugated with the inside or the vicinity of the scanning optical unit 13 provided in the confocal unit 10. Even when the pulsed light irradiated to the sample SP is scanned by the scanning optical unit 13, almost all pulsed light passes through the pupil position of the objective optical system 23. That is, the state is equivalent to scanning of the pulse light at the pupil position of the objective optical system 23. Thereby, the loss of pulsed light can be reduced. By performing such an operation, a two-dimensional or three-dimensional fluorescence image is generated.
  • the generated fluorescence image may be displayed on the display monitor 31 or may be stored in an internal memory (not shown).
  • the sample container CT1 is preferably formed of a material whose acoustic impedance density is close to the acoustic impedance density of the liquid WT.
  • the sample container CT1 is formed of a resin such as polystyrene
  • the acoustic impedance is closer to the acoustic impedance of the liquid WT than when it is formed of glass. This is preferable because the loss of ultrasonic wave transmission is reduced.
  • the acoustic wave generated near the focal point of the pulse light is selectively collected by the acoustic lens 103A shown in FIG. 4, and the acoustic wave is almost reflected by the acoustic matching layer 103B. Without being efficiently transmitted to the piezoelectric vibrator 103C and converted into an electric signal (detection signal). The extra vibration of the piezoelectric vibrator 103C is suppressed by the backing material 103D bonded to the piezoelectric vibrator 103C. Therefore, the piezoelectric vibrator 103C outputs a detection signal having a high signal level and a small amount of noise.
  • the detection signal of the ultrasonic detector 103 is output to the controller 30, converted into a digital signal, and corresponds to the scanning position (scanning position in the XY plane by the scanning optical unit 13 and scanning position in the Z direction by the objective optical system 23) Will be attached.
  • the above operation is performed while changing the scanning position in the XY plane by the scanning optical unit 13 (and further changing the scanning position in the Z direction by the objective optical system 23).
  • the scanning optical unit Even when the pulsed light irradiated to the sample SP by 13 is scanned, almost all pulsed light passes through the pupil position of the objective optical system 23. That is, the state is equivalent to scanning of the pulse light at the pupil position of the objective optical system 23. As a result, it is possible to reduce the loss of pulsed light even when generating a photoacoustic image. By performing such an operation, a two-dimensional or three-dimensional photoacoustic image is generated.
  • the generated photoacoustic image may be displayed on the display monitor 31 or may be stored in an internal memory (not shown).
  • the convex mirror 101 that reflects the pulse light traveling toward the sample SP
  • the concave mirror 102 that reflects the pulse light reflected by the convex mirror 101 and irradiates the sample SP
  • the objective optical system 23 includes an ultrasonic detector 103 provided on the object side of the mirror 101 and detecting an acoustic wave obtained by irradiating the sample SP with light.
  • an objective optical system 23 with a large numerical aperture for example, an objective optical system 23 with a numerical aperture of about 0.3 to 0.5
  • an objective optical system 23 with a numerical aperture of about 0.3 to 0.5 can be used. Therefore, it is possible to obtain a clearer image with higher resolution than in the past.
  • the ultrasonic wave detector 103 since the ultrasonic wave detector 103 is disposed on the object side of the convex mirror 101, the ultrasonic wave detector 103 of the pulse light reflected by the concave mirror 102 and irradiated to the sample SP is used. It is possible to minimize the intercepted pulse light. Further, since the pulse light irradiated to the ultrasonic detector 103 can be reduced as much as possible, it is possible to reduce the noise due to the thermal expansion caused by the irradiation of the pulse light to the ultrasonic detector 103.
  • the objective optical system 23 is a reflection type optical system including the convex mirror 101 and the concave mirror 102, no aberration occurs over a wide wavelength band from ultraviolet to infrared. Thereby, it is possible to observe the sample SP using pulsed light of various wavelengths.
  • the objective optical system 23 which is a reflection type optical system has little dispersion, the pulse width of the short pulse light can be maintained.
  • the light path (path) from the sample SP to the ultrasonic detector 103 is filled with the liquid WT, both the transmittance of the pulsed light and the transmittance of the acoustic wave can be enhanced.
  • the pupil position (the position of the convex mirror 101) of the objective optical system 23 is optically conjugate to the inside or the vicinity of the scanning optical unit 13 provided in the confocal unit 10.
  • the controller 30 detects the fluorescence image and the photoacoustic signal based on the detection result of the ultrasonic wave detector 103 provided in the objective optical system 23 and the detection result of the light detector 18 provided in the confocal unit 10. It is also possible to generate an image simultaneously. This makes it possible to superimpose the fluorescence image and the photoacoustic image of the same observation place obtained by performing observation simultaneously. Furthermore, in the present embodiment, since the sample SP is observed by immersion, the resolution can be enhanced more than when the sample SP is observed without immersion.
  • the overall configuration of the photoacoustic imaging apparatus according to the present embodiment is obtained by adding an optical system 19 shown in FIG. 5 to the photoacoustic imaging apparatus 1 shown in FIG. 1 and an objective optical system 23A showing an objective optical system 23 in FIG.
  • FIG. 5 is a view showing the configuration of an optical system provided in the photoacoustic imaging apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • the optical system 19 includes two axicon lenses 19a and 19b arranged so that their apex angles face each other, and the cross-sectional shape of incident light (in a plane perpendicular to the optical axis) Optical system to convert the shape).
  • the optical system 19 shown in FIG. 5 converts light having a circular cross-sectional shape traveling from the right side to the left side in the drawing into light having a ring-shaped cross section. Conversely, light having a ring shape in cross section traveling from the left side to the right side in the drawing is converted into light having a circular shape in cross section.
  • Such an optical system 19 is scanned, for example, from the light path between the imaging lens 21 provided in the inverted microscope 20 shown in FIG. 1 and the mirror 22 or from the laser light source 11 provided in the confocal unit 10 It is desirable to be disposed on the light path to the optical unit 13. With such an arrangement, the cross-sectional shape of light incident on the objective optical system 23A shown in FIG. 6 (light incident on the convex mirror 101) can be made ring-shaped.
  • the operation of the photoacoustic imaging apparatus according to this embodiment is the photoacoustic shown in FIG. 1 except that the light converted by the optical system 19 (a light having a ring shape in cross section) is incident on the objective optical system 23A.
  • the operation is similar to that of the imaging apparatus 1. Therefore, detailed description of the operation of the photoacoustic imaging apparatus of the present embodiment is omitted.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the main configuration of an objective optical system according to a second embodiment of the present invention.
  • members corresponding to the members shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals.
  • the objective optical system 23A of this embodiment is configured to use a rod-like ultrasonic wave detector 103 and additionally includes a rear end cover 107 and a wire protection tube 108.
  • the ultrasonic detector 103 is a rod-like device in which the acoustic lens 103A, the acoustic matching layer 103B, the piezoelectric vibrator 103C, and the backing material 103D shown in FIG. 4 are housed in, for example, a cylindrical metal casing.
  • the ultrasonic detector 103 is disposed so that the longitudinal direction is along the Z direction, and one end thereof is disposed closer to the object side (+ Z side) than the glass cover 105, so that the ultrasonic detector 103 is watertightly adhered to the glass cover 105 It is done.
  • the ultrasonic detector 103 is attached to the glass cover 105 so that the focal position of the acoustic lens 103A provided therein coincides with the focal position of the objective optical system 23A (the focal position of pulse light).
  • the convex mirror 101 is a mirror similar to the convex mirror 101 shown in FIG. 2, but a hole h in which the ultrasonic wave detector 103 is inserted is formed at the center.
  • the rear end cover 107 is, for example, a substantially bottomed annular member, and is attached to the other end side ( ⁇ Z side) of the lens barrel 100.
  • a hole H1 is formed through which pulse light (pulse light reflected by the mirror 22 in the + Z direction) traveling toward the sample SP passes.
  • a protrusion 107a having the same inner diameter as the hole H1 and having a screw SR formed on the outer surface is provided.
  • the objective optical system 23A is fixed to the inverted microscope 20 by screwing the screw portion SR of the protrusion 107a to a support member (not shown).
  • the inner diameter of the hole H1 formed in the rear end cover 107 is about the same as the diameter of the hole H formed in the center of the concave mirror 102.
  • the light incident on the objective optical system 23A is a ring-shaped light whose cross-sectional shape converted by the optical system 19 shown in FIG. Therefore, although the ultrasonic detector 103 is disposed on the optical axis AX, the ultrasonic detector 103 is disposed outside the optical path (inside of the ring) of the pulsed light irradiated to the SP sample, and the light irradiated to the sample SP Not to block the
  • the wire protection tube 108 is a pipe for protecting the wire 103 a extending from the other end of the ultrasonic detector 103.
  • a hollow annular metal pipe can be used as the wiring protection pipe 108.
  • the wire protection tube 108 is disposed at the center of the hole H1 having one end formed in the rear end cover 107 (a portion close to the optical axis AX not irradiated with light), and the other end is on one side of the rear end cover 107
  • the rear end cover 107 is provided so as to be disposed at the rear end cover 107.
  • the wiring 103a extending from the other end of the ultrasonic detector 103 is inserted into the wiring protection pipe 108 from one end of the wiring protection pipe 108, and the outside of the wiring protection pipe 108 from the other end of the wiring protection pipe 108 (objective optical system Outside of 23A).
  • the objective optical system 23A having such a configuration obtains the same effect as that of the first embodiment by using a rod-like ultrasonic detector 103 which is more general than the ultrasonic detector used in the first embodiment. be able to. Further, in the objective optical system 23A having such a configuration, light incident on the objective optical system 23A (light having a ring shape in cross section) is irradiated to the wiring protection pipe 108, but the light is transmitted to the wiring protection pipe 108. Since the light is not irradiated to the inserted wiring 103a, the wiring 103a can be protected.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a modification of the objective optical system according to the second embodiment of the present invention.
  • members corresponding to the members shown in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals.
  • a rod-like ultrasonic detector 103 is used similarly to the objective optical system 23A shown in FIG.
  • the cover 107A and the ring mirror 109 are added.
  • the objective optical system 23B of the present embodiment is configured such that light having a ring shape in cross section is made to enter from the side (from the -X side).
  • Such an objective optical system 23B is used, for example, at a position where the mirror 22 shown in FIG. 1 is omitted and the omitted mirror 22 is arranged.
  • the ultrasonic detector 103 is the same as that shown in FIG. 6, but a fixing portion 103 b is provided at the other end.
  • the fixing portion 103 b is a portion fixed to the rear end cover 107 A, and the outer diameter is set to be larger than the main portion of the ultrasonic detector 103.
  • the ultrasonic detector 103 is disposed such that its longitudinal direction is along the Z direction, and one end thereof is disposed closer to the object side (+ Z side) than the glass cover 105, as shown in FIG. In the state, it is adhered to the glass cover 105 in a watertight manner.
  • the ultrasonic detector 103 is attached to the glass cover 105 so that the focal position of the acoustic lens 103A provided therein coincides with the focal position of the objective optical system 23B (the focal position of pulse light).
  • the rear end cover 107A is, for example, a substantially bottomed annular member, and is attached to the other end side ( ⁇ Z side) of the lens barrel 100.
  • a hole H2 extending in the Z direction is formed at the center of the rear end cover 107A, and a hole H3 extending in the X direction is formed on one side of the rear end cover 107A.
  • the fixed portion 103b of the ultrasonic detector 103 is inserted in the hole H2, and in the hole H3, pulsed light having a ring shape in cross section (pulsed light traveling in the + X direction via the imaging lens 21) It will be incident.
  • the bottom surface (the surface on the + X side) of the hole H3 is an inclined surface SL having an angle of 45 ° with the XY plane.
  • a projecting portion 107a having the same inner diameter as the hole H2 and projecting in the -Z direction on which the screw portion SR is formed on the outer surface.
  • the objective optical system 23 B is fixed to the inverted microscope 20 by screwing the screw portion SR of the protrusion 107 a to a support member (not shown).
  • the inner diameter of the hole H2 formed in the rear end cover 107A is smaller than the hole H formed in the center of the concave mirror 102, and has a diameter substantially the same as the outer diameter of the fixed portion 103b of the ultrasonic detector 103. is there.
  • the inner diameter of the hole H3 formed in the rear end cover 107A is, for example, the same diameter as the hole H formed in the center of the concave mirror 102.
  • the annular mirror 109 is an annular flat mirror and is disposed on a slope SL formed on the rear end cover 107A. That is, the ring mirror 109 is disposed at an angle of 45 ° with respect to the XY plane.
  • the annular mirror 109 is provided to reflect the pulse light incident on the hole H3 of the rear end cover 107A in the + Z direction. That is, the annular mirror 109 is provided to bend the optical axis AX of the pulse light incident on the hole H3 of the rear end cover 107A by 90 °.
  • an ultrasonic detector 103 is inserted in the annular mirror 109.
  • the wiring 103a is drawn to the outside (outside of the objective optical system 23B) through the hole H2 formed in the rear end cover 107A.
  • the objective optical system 23B having such a configuration can obtain the same effect as that of the first embodiment by using a general rod-like ultrasonic detector 103. . Further, in the objective optical system 23B having such a configuration, the ultrasonic detector 103 can be firmly supported by the glass cover 105 and the rear end cover 107. Furthermore, in the objective optical system 23B having such a configuration, a member for protecting the wiring 103a (the wiring protection tube 108 shown in FIG. 6) can be omitted.
  • FIG. 8 is a view showing the main configuration of a photoacoustic imaging apparatus according to a third embodiment of the present invention.
  • the photoacoustic imaging apparatus 2 of the present embodiment includes a confocal unit 40, an upright microscope 50, and a controller 60, and irradiates pulsed light to the sample SP stored in the sample container CT2.
  • the photoacoustic image of the sample SP is generated based on the acoustic wave obtained as a result.
  • the photoacoustic imaging apparatus 1 of 1st Embodiment was able to produce
  • the photoacoustic imaging apparatus 2 of this embodiment can produce
  • the confocal unit 40 is a unit that constitutes the main part of the confocal microscope, and the erecting microscope 50 is attached to realize a confocal microscope. Note that not only the upright microscope 50 can be attached to the confocal unit 40, but other microscopes (for example, an inverted microscope) can also be attached. That is, as with the confocal unit 10 of the first embodiment, any microscope can be attached to the confocal unit 40 depending on the application of the confocal microscope.
  • the confocal unit 40 includes a laser light source 41 and a matching lens 42.
  • the laser light source 41 emits pulse light for irradiating the sample SP stored in the sample container CT2 under the control of the controller 60.
  • the wavelength of the pulsed light emitted from the laser light source 41 can be any wavelength according to the sample SP, and the laser light source 41 can be continuously or discretely The wavelength may be changed.
  • the matching lens 42 is disposed on the + X side of the laser light source 41, and is a lens for matching the pulse light emitted from the laser light source 41 with the upright microscope 50.
  • the upright microscope 50 includes an imaging lens 51, a mirror 52, an objective optical system 53, and a moving stage 54, and observes the sample SP stored in the sample container CT2 from the upper side (+ Z side). is there.
  • the imaging lens 51 is a lens that converts pulsed light emitted from the confocal unit 40 and incident on the erecting microscope 50 into parallel light.
  • the mirror 52 is disposed in the + X direction of the imaging lens 51, and reflects pulse light traveling in the + X direction through the imaging lens 51 in the ⁇ Z direction.
  • the objective optical system 53 is disposed on the -Z side of the mirror 52, condenses the pulsed light reflected in the -Z direction by the mirror 52, and irradiates the sample SP with the pulsed light. The resulting acoustic wave is detected.
  • the detection signal of the objective optical system 53 is output to the controller 30.
  • the objective optical system 53 is configured to be movable in the Z direction under the control of the controller 60. The details of the objective optical system 53 will be described later.
  • the moving stage 54 is a stage on which the sample container CT2 in which the sample SP is stored is placed, and can move the placed sample container CT2 in the XY plane under the control of the controller 30.
  • a linear XY stage can be used as the moving stage 54.
  • the inside of the sample container CT2 is filled with the culture solution CF (see FIG. 9), and the sample SP is immersed in the culture solution CF.
  • the controller 60 controls the operation of the photoacoustic imaging apparatus 2 in a centralized manner.
  • the laser light source 11 provided in the confocal unit 40 is controlled to emit or stop pulsed light to be applied to the sample SP.
  • the objective optical system 53 and the moving stage 54 provided in the upright microscope 50 are controlled to perform scanning of pulse light (scanning of X axis, Y axis, Z axis) on the sample SP.
  • the controller 60 performs signal processing of the detection signal output from the objective optical system 53 to generate a photoacoustic image and causes the display monitor 61 to display the photoacoustic image.
  • the display monitor 61 is, for example, a monitor provided with a liquid crystal display device or the like as the display monitor 31 shown in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the main configuration of an objective optical system according to a third embodiment of the present invention.
  • members corresponding to the members shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals.
  • the water receiving member 106 is omitted from the objective optical system 23 shown in FIG. 2, and the direction of the Z direction is reversed. The difference is that the glass cover 105 is in contact with the culture solution CF in which the SP is immersed.
  • the convex mirror 101, the concave mirror 102, and the ultrasonic detector 103 move from the + Z side to the -Z side on the optical axis AX of pulse light traveling toward the sample SP.
  • the concave mirror 102, the convex mirror 101, and the ultrasonic wave detector 103 are arranged in the order of the direction in which they are directed.
  • the objective optical system 53 of the present embodiment is designed to have a smaller numerical aperture (for example, about 0.1) than the objective optical system 23 shown in FIG. This is to obtain a tomogram (a cross-sectional image in the Z direction) of the sample SP faster than in the first embodiment.
  • the controller 60 controls the laser light source 41, and the laser light source 41 emits pulsed light toward the + X direction.
  • the pulsed light emitted from the laser light source 41 enters the erecting microscope 50 through the matching lens 42.
  • the pulsed light that has entered the erecting microscope 50 is collimated by the imaging lens 51 and then reflected by the mirror 52 in the ⁇ Z direction to enter the objective optical system 53.
  • Pulsed light incident on the objective optical system 53 passes through the hole H formed in the concave mirror 102 and then is reflected on the convex mirror 101 and then reflected on the concave mirror 102 as in the first embodiment. Is reflected. Then, the pulse light reflected by the concave mirror 102 passes through the passage portion PS of the mirror holding member 104, and sequentially transmits the culture solution CF of the glass cover 105 and the sample container CT2 and is irradiated to the sample SP. At this time, the pulsed light is irradiated so as to be focused on the sample SP.
  • FIG. 10 is an enlarged view of the vicinity of a focusing point of pulse light in the third embodiment of the present invention.
  • the numerical aperture of the objective optical system 53 is designed to be small (for example, about 0.1), as shown as a focal depth DOF in FIG.
  • the focusing diameter is almost constant.
  • the position of the objective optical system 53 in the Z direction is adjusted by the control of the controller 60 such that the position (position in the Z direction) of the deep portion of the sample SP to be observed falls within the depth of focus DOF.
  • the sample SP If there is a substance that absorbs the irradiated pulsed light inside the sample SP, the sample SP is locally warmed and rapidly expands, accompanied by the generation of a local acoustic wave from the sample SP Be
  • This acoustic wave is detected by the ultrasonic detector 103 along the culture fluid CF in the sample container CT2.
  • the detection signal of the ultrasonic detector 103 is output to the controller 60 to be converted into a digital signal, and is correlated with the scanning position (the scanning position in the XY plane by the moving stage 54).
  • the controller 60 since the controller 60 also controls the laser light source 41 provided in the confocal unit 40, the time when the pulse light is emitted from the laser light source 41 is grasped.
  • the controller 60 determines the depth of the source of the acoustic wave by determining how long the detection signal obtained from the ultrasonic wave detector 103 is obtained after the pulse light is emitted from the laser light source 41. (The position in the Z direction) can be known. As described above, after one pulse light is emitted from the laser light source 41, information in the depth direction of the sample SP in the focal depth DOF is observed by observing the detection signal obtained from the ultrasonic detector 103 in time series. (Information in the Z direction) can be obtained.
  • the above operation is performed while changing the scanning position in the XY plane by the moving stage 54.
  • a photoacoustic image of a tomogram of the sample SP is generated.
  • the position of the objective optical system 53 in the Z direction is adjusted by the control of the controller 60 and the same operation is performed while changing the scanning position in the XY plane by the moving stage 54, in the depth direction (Z direction)
  • a photoacoustic image of a tomogram of the sample SP at different positions is generated.
  • the generated photoacoustic image may be displayed on the display monitor 61 or may be stored in an internal memory (not shown).
  • the convex mirror 101 reflects pulse light traveling toward the sample SP
  • the concave mirror 102 reflects the pulse light reflected by the convex mirror 101 and irradiates the sample SP
  • the convex mirror An objective optical system 53 including an ultrasonic detector 103 provided on the object side of the object 101 and detecting an acoustic wave obtained by irradiating light to the sample SP is used.
  • the objective optical system 53 has the same configuration as that of the objective optical system 23 of the first embodiment, so that attenuation and aberration of the acoustic wave can be prevented. Thereby, also in the present embodiment, it is possible to obtain a clearer image than in the past.
  • the pulse light blocked by the ultrasonic detector 103 can be reduced as much as possible, and the noise due to the thermal expansion caused by the pulsed light being irradiated to the ultrasonic detector 103 Can also be reduced.
  • no aberration occurs over a wide wavelength band from ultraviolet to infrared, it is possible to observe the sample SP using pulsed light of various wavelengths. Further, since the dispersion is small, the pulse width of the short pulse light can be maintained.
  • the numerical aperture of the objective optical system 53 is designed to be smaller than that of the objective optical system 23 of the first embodiment, and hence the resolution is inferior to that of the first embodiment. Can also create tomograms at high speed. Further, in the present embodiment, since the erected microscope 50 is used, observation in the erected type is possible, and can also be used to observe an animal or the like. In the embodiment described above, although the case of reducing the numerical aperture of the objective optical system 53 has been described as an example, it is also possible to increase the numerical aperture of the objective optical system 53 to increase the resolution. Furthermore, in the present embodiment, since the sample SP is observed by immersion, the resolution can be enhanced more than when the sample SP is observed without immersion.
  • the overall configuration and operation of the photoacoustic imaging apparatus of the present embodiment are the same as the overall configuration and operation of the photoacoustic imaging apparatus 2 shown in FIG. Therefore, the detailed description of the overall configuration and operation of the photoacoustic imaging apparatus of the present embodiment is omitted.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the main configuration of an objective optical system according to a fourth embodiment of the present invention.
  • members corresponding to the members shown in FIG. 9 are denoted by the same reference numerals.
  • the objective optical system 53 of the present embodiment differs from the objective optical system 53 shown in FIG. 9 in that a water receiving member 110 is provided.
  • the water receiving member 110 is provided on one end side (-Z side: the end on the object side) of the lens barrel 100 so that the one end 110a surrounds the glass cover 105, and is directed from the one end 110a to the other end 110b. It is a cylindrical member whose diameter is reduced. At one end 110 a of the water receiving member 110, for example, a suction tube 111 (liquid guiding pipe) connected to a suction pump (not shown) is provided. Further, the diameter of the tip of the other end 110b of the water receiving member 110 is smaller than the diameter of the sample container CT3 in which the sample SP is stored.
  • the culture fluid CF is held inside the water receiving member 110 by operating the suction pump (not shown).
  • the inside of the water receiving member 110 is filled with the culture fluid CF).
  • the present embodiment uses the objective optical system 53 having the same configuration as that of the third embodiment, although the water receiving member 110 is provided. For this reason, also in the present embodiment, it is possible to obtain a clearer image than in the past, and tomograms can be created at high speed. Further, also in the present embodiment, as in the third embodiment, the pulse light blocked by the ultrasonic detector 103 can be reduced as much as possible, and the thermal expansion caused by the pulsed light being irradiated to the ultrasonic detector 103 Noise can also be reduced. Moreover, it is possible to observe the sample SP using pulsed light of various wavelengths, and since the dispersion is small, the pulse width of the short pulsed light can be maintained.
  • the overall configuration of the photoacoustic imaging apparatus of the present embodiment is the same as the overall configuration of the photoacoustic imaging apparatus 1 shown in FIG. Therefore, the detailed description of the entire configuration of the photoacoustic imaging apparatus of the present embodiment is omitted.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing the main configuration of an objective optical system according to a fifth embodiment of the present invention.
  • members corresponding to the members shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals.
  • the objective optical system 23C of the present embodiment is mainly different from the objective optical system 23 shown in FIG. 2 in that the lens barrel 100, the glass cover 105, and the water receiving member 106 are changed. The difference is that the holding member 104 is omitted and a supply tube 121 (liquid guide pipe) is added.
  • the lens barrel 100 is a substantially bottomed annular member, and holds the concave mirror 102 therein.
  • a hole H4 through which pulse light (pulse light reflected by the mirror 22 in the + Z direction) traveling toward the sample SP passes is formed.
  • a protrusion 100a having the same inner diameter as the hole H4 and having a screw SR formed on the outer surface and which protrudes in the -Z direction.
  • the objective optical system 23 ⁇ / b> C is fixed to the inverted microscope 20 by screwing the screw portion SR of the protrusion 100 a to a support member (not shown).
  • the inner diameter of the hole H4 formed in the lens barrel 100 is about the same as the diameter of the hole H formed in the center of the concave mirror 102.
  • the shape of the lens barrel 100 is not limited to a bottomed annular shape, and may be another shape (for example, a bottomed square ring or the like).
  • the glass cover 105 is a partial spherical shell-shaped member made of, for example, glass or transparent resin, and is attached to the water receiving member 106 so as to divide the internal space of the water receiving member 106 into the internal space Q1 and the internal space Q2. It is done.
  • the glass cover 105 is firmly fixed (for example, adhered) to the water receiving member 106 so that the liquid WT held in the internal space Q1 of the water receiving member 106 does not enter the internal space Q2.
  • the glass cover 105 is disposed on the optical path of the pulsed light reflected by the concave mirror 102, and the pulsed light incident from the incident surface 105a on which the pulsed light reflected by the concave mirror 102 is incident is And an ejection surface 105b to be ejected.
  • the ejection surface 105 b is a liquid contact surface in contact with the liquid WT when the liquid WT is held in the internal space Q 1 of the water receiving member 106.
  • the incident surface 105 a is formed to be orthogonal to the optical path of the pulse light reflected by the concave mirror 102 except for the central portion.
  • the emission surface 105 b is also formed to be orthogonal to the optical path of the pulse light reflected by the concave mirror 102.
  • the incident surface 105a of the glass cover 105 is formed to be a spherical surface except for the central portion, and the center of curvature thereof is a reflective objective mirror (Schwarz-schild type reflective objective) formed by the convex mirror 101 and the concave mirror 102. And the focal position P of the mirror). Further, the exit surface 105b of the glass cover 105 is also formed into a spherical surface, and the center of curvature thereof is made equal to the above-described focal position P.
  • the portion of the glass cover 105 through which pulse light is transmitted is a transmission portion TS.
  • the convex mirror 101 is a glass cover so that the central portion thereof is disposed on the optical axis AX on the object side (+ Z side) of the concave mirror 102. It is fixed to the central part of the incident surface 105 a of 105. For this reason, the central portion of the incident surface 105a is made flat.
  • the ultrasonic detector 103 is provided on the emission surface 105 b of the glass cover 105 in a state in which the detection surface is directed to the sample SP side (+ Z side).
  • the ultrasonic detector 103 is disposed in a recess 105c formed at the central portion of the emission surface 105b of the glass cover 105, and the glass is overlapped with the convex mirror 101 when viewed from the Z direction. It is provided on the ejection surface 105 b of the cover 105. As described above, the convex mirror 101 is disposed at the central portion of the incident surface 105 a of the glass cover 105, and the ultrasonic detector 103 is disposed at the central portion of the emission surface 105 b of the glass cover 105.
  • the water receiving member 106 is a cylindrical member whose diameter decreases from one end 106 a toward the other end 106 b, and one end 106 a is attached to the end of the lens barrel 100 on the object side.
  • the water receiving member 106 supports the glass cover 105 such that the inner space is divided into the inner space Q1 and the inner space Q2 by the glass cover 105.
  • the water receiving member 106 can hold the liquid WT in the internal space Q1 partitioned by the glass cover 105. Further, since the diameter of the water receiving member 106 decreases from the one end 106 a to the other end 106 b, the liquid between the sample container CT 1 and the water receiving member 106 is obtained even if the sample container CT 1 is small. It can hold the WT.
  • holes h1 and h2 communicating with the internal space Q1 of the water receiving member 106 and the outside of the water receiving member 106 are formed.
  • the supply tube 121 is a tube for supplying the liquid WT to the internal space Q1 of the water receiving member 106.
  • the supply tube 121 is made of, for example, rubber or resin, and one end thereof is inserted into the hole h1 formed in the side surface of the water receiving member 106, and the other end is connected to a liquid supply device (not shown) There is.
  • the liquid WT is supplied from the liquid supply device to the internal space Q1 of the water receiving member 106 via the supply tube 121.
  • the wiring 103 a of the ultrasonic detector 103 is drawn to the outside of the water receiving member 106 through the hole h 2 formed in the water receiving member 106 and connected to the controller 60.
  • the detection signal of the ultrasonic detector 103 is output to the controller 60 through the wiring 103 a.
  • the operation of the photoacoustic imaging apparatus of the present embodiment (the operation at the time of fluorescent image generation and the operation at the time of photoacoustic image generation) is the same as that of the first embodiment except for the operation in the inverted microscope 20. For this reason, the operation in the inverted microscope 20 will be described below. Also, in the following, in order to avoid redundant description, the operation in the inverted microscope 20 at the time of fluorescent image generation and the operation in the inverted microscope 20 at the time of photoacoustic image generation will be described collectively.
  • the pulse light emitted from the confocal unit 10 enters the inverted microscope 20, it is reflected by the mirror 22 in the + Z direction after passing through the imaging lens 21, and enters the objective optical system 23C.
  • the pulsed light incident on the objective optical system 23C is incident on the convex mirror 101 and is reflected, and then the concave mirror It is incident on 102 and reflected.
  • the pulsed light reflected by the concave mirror 102 is incident on the incident surface 105a of the glass cover 105, passes through the glass cover 105, and is then emitted from the emission surface 105b, as shown in FIG.
  • the light beam is irradiated into the sample SP after being held by the liquid WT (including the liquid WT held between the water receiving member 106 and the sample container CT1).
  • the incident surface 105a of the glass cover 105 is formed to be orthogonal to the optical path of the pulse light reflected by the concave mirror 102 except for the central portion. For this reason, the pulse light reflected by the concave mirror 102 is perpendicularly incident on the peripheral portion (portion excluding the central portion) of the incident surface 105 a of the glass cover 105.
  • the emission surface 105 b of the glass cover 105 is also formed to be orthogonal to the optical path of the pulse light reflected by the concave mirror 102. Therefore, the pulse light transmitted through the glass cover 105 is emitted in the direction perpendicular to the emission surface 105 b. For this reason, the pulse light reflected by the concave mirror 102 goes straight without being refracted by the glass cover 105.
  • the optical path of the pulsed light transmitted through the glass cover 105 by the liquid WT held in the internal space Q1 of the water receiving member 106 and the liquid WT held between the water receiving member 106 and the sample container CT1 The refractive index is made close to that of SP and the sample container CT1. For this reason, the reflection of the pulse light transmitted through the glass cover 105 (reflection on the bottom of the sample container CT1 and the surface of the sample SP) is extremely reduced, and a large amount of pulse light is incident on the inside of the sample SP.
  • the refraction of the pulse light transmitted through the glass cover 105 (the refraction at the bottom of the sample container CT1 and the surface of the sample SP) also becomes extremely small, and the pulse light transmitted through the glass cover 105 travels almost straight to the focal position P It will collect light.
  • the original focal position P of the Schwarz-Silged reflective objective mirror formed by the convex mirror 101 and the concave mirror 102 Pulse light can be focused on the
  • the space between the glass cover 105 and the bottom surface of the sample container CT1 is filled with the liquid WT
  • the reflection of pulsed light is less than that.
  • the plate thickness of the bottom portion of the sample container CT1 is smaller, the fluctuation of the optical path due to refraction is reduced, so it is preferable to use the sample container CT1 having such a thin plate thickness of the bottom portion.
  • an optical system that corrects the fluctuation of the optical path that occurs at the lower surface and the upper surface of the bottom portion of the sample container CT1 in the objective optical system 23C.
  • the concave mirror 102 configured to correct the fluctuation of the optical path when passing through the glass may be used.
  • the pulsed light When the pulsed light is applied to the sample SP, fluorescence is emitted from the fluorescent substance contained in the sample SP, or a local acoustic wave is emitted from the sample SP.
  • the fluorescence emitted from the sample SP travels in the reverse direction of the optical path of the pulsed light.
  • the ultrasonic detector 103 since the ultrasonic detector 103 is disposed on the optical axis AX, the cross-sectional shape of the fluorescence emitted from the objective optical system 23C (the shape in the plane perpendicular to the optical axis AX) is It becomes ring shape.
  • the local acoustic wave emitted from the sample SP is retained in the internal space Q1 of the liquid WT and the water receiving member 106 held between the sample container CT1 and the water receiving member 106 after passing through the sample container CT1 It is detected by the ultrasonic detector 103 along the liquid WT being processed.
  • the glass cover 105 having the incident surface 105 a and the emission surface 105 b formed to be orthogonal to the optical path of the light reflected by the concave mirror 102 is attached to the water receiving member 106.
  • the objective optical system 23C is configured such that the liquid WT can be held in the internal space Q1 of 106. Thereby, in the objective optical system 23C, almost no refraction occurs, so that almost no chromatic aberration occurs. For this reason, one objective optical system 23C can cope with light in a wide wavelength range from ultraviolet light to near infrared light. In addition to chromatic aberration, various aberrations caused by tropism can also be reduced. Furthermore, in the present embodiment, since the sample SP is observed by immersion, the resolution can be enhanced more than when the sample SP is observed without immersion.
  • the overall configuration of the photoacoustic imaging apparatus of the present embodiment is the same as the overall configuration of the photoacoustic imaging apparatus 2 shown in FIG. Therefore, the detailed description of the entire configuration of the photoacoustic imaging apparatus of the present embodiment is omitted.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the main configuration of an objective optical system according to a sixth embodiment of the present invention.
  • members corresponding to the members shown in FIG. 11 are denoted by the same reference numerals.
  • the objective optical system 53A of this embodiment is mainly different from the objective optical system 53 shown in FIG. 11 in the lens barrel 100, and the mirror holding member 104 and the glass cover 105 are omitted.
  • the optical member 200 is provided instead of the convex mirror 101 and the concave mirror 102, and a suction tube 201 (liquid guide pipe) is added.
  • the barrel 100 is the same as the barrel 100 shown in FIG. 12, but a hole h10 is formed on the side surface of the barrel 100 according to the present embodiment.
  • the optical member 200 is a substantially cylindrical member having, for example, a glass, a transparent resin, etc., and having one surface 200a formed in a substantially concave shape and the other surface 200b formed in a substantially convex shape.
  • a convex mirror 101 is formed at the central portion of one surface 200 a of the optical member 200, and a transmissive portion TS is provided at the periphery thereof.
  • the central portion of the other surface 200 b of the optical member 200 is formed flat, and the concave mirror 102 is formed on the periphery thereof.
  • the diameter (diameter of the flat portion) of the central portion of the other surface 200 b of the optical member 200 is made larger than the inner diameter of the hole H 4 formed in the lens barrel 100.
  • the optical member 200 has an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the lens barrel 100, and is held by the lens barrel 100 so that the other surface 200b is in contact with the bottom surface of the lens barrel 100 and the one surface 200a faces the object side. ing. The optical member 200 is held so that the central portion of the other surface 200b closes the hole H4 formed in the lens barrel 100. Therefore, pulsed light (pulsed light reflected in the ⁇ Z direction by the mirror 52) traveling toward the sample SP is incident on the central portion of the other surface 200b of the optical member 200.
  • the convex mirror 101 formed on one surface 200 a of the optical member 200 is disposed on the optical axis AX of the pulsed light traveling toward the sample SP, and reflects the pulsed light traveling toward the sample SP.
  • the concave mirror 102 formed on the other surface 200 b of the optical member 200 reflects the pulse light reflected by the convex mirror 101 toward the sample SP.
  • the concave mirror 102 is designed to condense the reflected pulse light on the sample SP.
  • the convex mirror 101 and the concave mirror 102 form a Schwarzschild-type reflective objective mirror.
  • the convex mirror 101 is formed, for example, by depositing a metal film on the central part of one surface 200 a of the optical member 200, and the concave mirror 102 is deposited, for example, by depositing a metal film on the peripheral part of the other surface 200 b of the optical member 200. It is formed.
  • the metal deposited on the optical member 200 preferably has high reflectance to light in a wide wavelength range from ultraviolet light to near infrared light, such as gold or silver.
  • the central portion CA of the convex mirror 101 is also different in that the reflectance is lower than that of the other portion of the convex mirror 101. Since light reflected by the central portion CA of the convex mirror 101 enters the confocal unit 40 becomes noise, the reflectance of the central portion CA of the convex mirror 101 is lower than the reflectance of the other portions of the convex mirror 101 By doing this, noise is reduced by reducing the above-mentioned return light.
  • a method of reducing the reflectance of the central portion CA of the convex mirror 101 for example, metal is not deposited on the central portion CA of the convex mirror 101, or metal deposited on the central portion CA of the convex mirror 101 is removed. Methods are included.
  • the transmitting portion TS provided on the one surface 200 a of the optical member 200 is a portion through which the pulse light reflected by the concave mirror 102 is transmitted.
  • the transmitting portion TS is formed to be orthogonal to the optical path of the pulse light reflected by the concave mirror 102.
  • the transmission portion TS is formed in a spherical surface, and the center of curvature thereof is made equal to the focal position P of the reflective objective mirror formed by the convex mirror 101 and the concave mirror 102.
  • a communication path PS1 communicating with the transmission part TS from the side surface is formed.
  • the ultrasonic detector 103 is provided at the central portion of one surface 200 a of the optical member 200 with its detection surface directed to the sample SP side ( ⁇ Z side). As shown in FIG. 13, since the ultrasonic detector 103 is attached to the surface on the ⁇ Z side of the convex mirror 101, the light transmitted through the central portion CA of the convex mirror 101 is not irradiated to the sample SP.
  • the wiring connected to the ultrasonic detector 103 (wiring corresponding to the wiring 103a in FIG. 11) and the hole formed in the water receiving member 110 (hole h2 in FIG. 12) The illustration of the corresponding hole) is omitted.
  • the suction tube 201 is a tube for supplying the liquid WT to the internal space Q of the water receiving member 110.
  • the suction tube 201 is made of, for example, rubber or resin, and one end thereof is inserted into the hole h10 formed in the side surface of the lens barrel 100, and the other end is connected to a suction pump (not shown).
  • the optical member 200 is disposed such that the communication path PS1 communicates with the hole h10 formed in the lens barrel 100. Therefore, by operating the suction pump (not shown), the culture fluid CF in the sample container CT3 is guided to the inner space Q of the water receiving member 110, and the culture fluid CF is held in the inner space Q of the water receiving member 110. (The internal space Q of the water receiving member 110 is filled with the culture fluid CF).
  • the operation of the photoacoustic imaging apparatus of this embodiment is the same as that of the third embodiment except for the operation in the upright microscope 50. Therefore, the operation in the upright microscope 50 will be described below.
  • the pulse light emitted from the confocal unit 40 enters the erecting microscope 50, the pulse light is reflected by the mirror 52 in the -Z direction after passing through the imaging lens 51 and enters the objective optical system 53A.
  • the pulsed light that has entered the objective optical system 53A passes through the hole H4 formed in the barrel 100, and then enters the optical member 200 from the center of the other surface 200b of the optical member 200.
  • the pulsed light that has entered into the optical member 200 is reflected by the convex mirror 101, and then enters and is reflected by the concave mirror 102.
  • the pulse light reflected by the concave mirror 102 is emitted to the outside of the optical member 200 from the transmission part TS provided on the one surface 200 a of the optical member 200.
  • the pulsed light emitted from the optical member 200 is irradiated into the sample SP after passing through the culture fluid CF in the sample container CT3.
  • the transmission part TS of the optical member 200 is formed to be orthogonal to the optical path of the pulse light reflected by the concave mirror 102. Therefore, the pulse light reflected by the concave mirror 102 is emitted in the direction perpendicular to the transmission part TS. Therefore, when the pulsed light reflected by the concave mirror 102 is incident on the culture fluid CF from the optical member 200, it travels straight without being refracted.
  • the optical path of the pulsed light emitted from the optical member 200 is made to have a refractive index close to that of the sample SP by the culture solution CF in the sample container CT3. For this reason, the reflection of the pulsed light emitted from the optical member 200 (reflection on the surface of the sample SP) is extremely reduced, and a large amount of pulsed light is incident on the inside of the sample SP. Further, the refraction of the pulse light emitted from the optical member 200 (refraction at the surface of the sample SP) is also extremely small, and the pulse light emitted from the optical member 200 travels almost straight and is collected at the focal position P. become.
  • the original focal position P of the Schwarz-Silged reflective objective mirror formed by the convex mirror 101 and the concave mirror 102 is obtained. Pulsed light can be focused.
  • a local acoustic wave is emitted from the sample SP.
  • the local acoustic wave emitted from the sample SP is detected by the ultrasonic detector 103 along the culture solution CF liquid WT held in the inner space Q of the sample container CT3 and the water receiving member 106.
  • the convex mirror 101 is formed at the central portion of the one surface 200 a, and the concave mirror 102 is formed at the peripheral portion of the other surface 200 b.
  • the objective optical system 53A is configured by using the optical member 200 in which the transmission portion TS formed on the surface of the first surface 200a is provided on the peripheral portion of the first surface 200a. Then, the objective optical system 53A is used in a state where one surface 200a of the optical member 200 is in contact with the culture fluid CF in the sample container CT3.
  • the objective optical system 53A since refraction hardly occurs, chromatic aberration hardly occurs. Thereby, one objective optical system 53A can cope with light in a wide wavelength range from ultraviolet light to near infrared light. In addition to chromatic aberration, various aberrations caused by tropism can also be reduced. Furthermore, in the present embodiment, since the sample SP is observed by immersion, the resolution can be enhanced more than when the sample SP is observed without immersion.
  • a Schwarzschild-type reflective objective mirror is formed by only the optical member 200. Therefore, since the number of parts can be reduced compared to the third embodiment, the cost can be reduced and the number of assembling steps can be reduced. Furthermore, since the Schwarzschild type reflective objective mirror is formed by vapor-depositing metal on the optical member 200, relative positional deviation between the convex mirror 101 and the concave mirror 102 due to vibration or the like than in the first embodiment. Can be reduced.
  • the overall configuration and operation of the photoacoustic imaging apparatus of the present embodiment are the same as the overall configuration and operation of the photoacoustic imaging apparatus 1 shown in FIG. Therefore, the detailed description of the overall configuration and operation of the photoacoustic imaging apparatus of the present embodiment is omitted.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing the main configuration of an objective optical system according to a seventh embodiment of the present invention.
  • members corresponding to the members shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals.
  • an optical member 300 is mainly provided instead of the concave mirror 102 in the objective optical system 23 shown in FIG. 2, and the glass cover 105 is omitted. It differs in that it is done.
  • the optical member 300 is, for example, a substantially cylindrical member formed of glass, transparent resin, or the like, and having a flat surface 300a and a substantially concave surface 300b.
  • a concave mirror 102 is formed around the other surface 300 b of the optical member 300.
  • the concave mirror 102 is formed, for example, by vapor-depositing a metal film on the periphery of the other surface 300 b of the optical member 300.
  • the metal deposited on the optical member 300 preferably has high reflectance to light in a wide wavelength range from ultraviolet light to near infrared light, such as gold or silver.
  • the central portion of the other surface 300 b of the optical member 300 may be concave, but may be formed flat, for example.
  • the optical member 300 has an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the lens barrel 100, and the lens barrel 100 is such that the other surface 300b faces the object at the other end side ( ⁇ Z side) of the lens barrel 100. Is held by Therefore, pulsed light (pulsed light reflected in the + Z direction by the mirror 22 in FIG. 1) traveling toward the sample SP is incident on the central portion of the surface 300a of the optical member 300. The pulse light incident on the central portion of one surface 300 a of the optical member 300 passes through the optical member 300 and is emitted from the central portion of the other surface 300 b of the optical member 300 in the + Z direction.
  • the concave mirror 102 formed on the other surface 300 b of the optical member 300 reflects the pulse light reflected by the convex mirror 101 toward the sample SP.
  • the concave mirror 102 is designed to condense the reflected pulse light on the sample SP.
  • the convex mirror 101 and the concave mirror 102 formed on the optical member 300 form a Schwartz-schild type reflective objective mirror.
  • the glass cover 105 is omitted.
  • the ultrasonic detector 103 is attached and fixed to the + Z side (object side) of the convex mirror 101 in a state where one end provided with the detection surface faces the sample SP side (+ Z side).
  • the ultrasonic detector 103 is located on the + Z side of the convex mirror 101 outside the optical path of the pulsed light applied to the SP sample so as not to block the light applied to the sample SP. It is arranged.
  • the glass cover 105 provided in the objective optical system 23 shown in FIG. 2 is omitted, not only the internal space of the water receiving member 106 but also the inside of the lens barrel 100 Space is also held in the liquid WT.
  • the object side of the optical member 300 is filled with the liquid WT, and the convex mirror 101 and the concave mirror 102 are immersed in the liquid WT.
  • the pulse light emitted from the center of the other surface 300b of the optical member 300 in the + Z direction does not generate refraction in the optical path to the sample container CT1, almost no chromatic aberration occurs.
  • one objective optical system 23A can cope with light in a wide wavelength range from ultraviolet light to near infrared light.
  • various aberrations caused by tropism can also be reduced.
  • the resolution can be enhanced more than when the sample SP is observed without immersion.
  • the present invention is not limited to the above embodiment and can be freely changed within the scope of the present invention.
  • both the fluorescence image and the photoacoustic image can be generated
  • only the photoacoustic image can be generated.
  • the photoacoustic imaging apparatus that can be generated has been described as an example.
  • designing to generate both a fluorescence image and a photoacoustic image or designing to generate only a photoacoustic image is also possible. It is possible.
  • the optical system 19 (see FIG. 5) in the second embodiment described above can also be used in the third to seventh embodiments.
  • the incident surface 105a (excluding the central portion) and the emission surface 105b of the glass cover 105 are formed to be orthogonal to the optical path of the laser light reflected by the concave mirror 102
  • the sixth embodiment described above an example has been described in which one surface 200 a (the transmitting portion TS excluding the central portion) of the optical member 200 is formed to be orthogonal to the optical path of the pulse light reflected by the concave mirror 102.
  • the shapes of the light incident surface 105a, the light emitting surface 105b, and the transmission portion TS can be changed as long as the refraction at the interface with the liquid WT or the like is slight and the resolution is not significantly reduced.
  • the radius of curvature r of any point on the incident surface 105a (excluding the central portion) or the exit surface 105b is S
  • the distance from that point to the focal position P is It is possible to change the shape of the incident surface 105a (excluding the central portion) or the emission surface 105b so as to satisfy the relational expression 7S ⁇ r ⁇ 1.3S.
  • the incident surface 105 a (excluding the central portion) and the exit surface 105 b are not limited to spherical surfaces, and may be aspheric surfaces.

Abstract

従来よりも鮮明な試料の画像を得ることが可能な対物光学系及び光音響イメージング装置を提供することを目的とする。 対物光学系(23)は、試料(SP)に向けて進むパルス光を反射する凸面の反射面を有する凸面ミラー(101)と、凸面ミラー(101)で反射された光を反射して試料(SP)に照射する凹面の反射面を有する凹面ミラー(102)と、少なくとも一端部が凸面ミラー(101)の物体側に設けられ、試料(SP)に光を照射して得られる音響波を検出する超音波検出器(103)と、を備える。

Description

対物光学系及び光音響イメージング装置
 本発明は、対物光学系及び光音響イメージング装置に関する。
 近年、色素や標識等を使用することなく、生体の組織、器官、細胞等の試料を2次元画像又は3次元画像に画像化することができる光音響イメージングが注目されている。この光音響イメージングは、光音響効果(光エネルギーが試料に吸収されることによって生ずる熱弾性膨張に起因して音響波が発生する現象)を利用し、試料に短パルスレーザを照射したときに、試料から得られる音響波に基づいて試料を画像化する技術である。ここで、試料で発生する音響波は、試料内での減衰が少ないことから、光音響イメージングでは、試料の深部の画像化も可能である。
 以下の特許文献1~3及び非特許文献1~3には、従来の光音響イメージング装置の一例が開示されている。例えば、以下の特許文献1に開示された光音響イメージング装置は、共焦点光音響顕微鏡システムを利用したものであり、光パルスを発生するレーザ、光パルスを対象物の内部の領域に集束させる集束アセンブリ、対象物から発せられた音波を受信する超音波トランスデューサ、及び音波を処理して対象物の内部の領域の画像を生成する電子システムを備える。ここで、上記の集束アセンブリは、対物レンズよりも物体側に配置された分離部材(2つのプリズムの間にシリコンオイル層が設けられた部材)を備えており、この分離部材によって光パルスと音響信号とを分離するようにしている。
特開2015-62678号公報 特開2016-202631号公報 国際公開第2016/094434号
Hui Wang et al.,"Reflection-mode optical-resolution photoa coustic microscopy based on a reflective objective",Optics Express Vol.21,No. 20,p.24210-24218 Junjie Yao et al.,"Sensitivity of photoacoustic microscopy ",Photoacoustics Volume 2,Issue 2,June 2014,p.87-101 Rui Cao et al.,"Multispectral photoacoustic microscopy based on an optical-acoustic objective",Photoacoustics Volume 3,Issue 2,June 2015,p.55-59
 ところで、上述した特許文献1に開示された光音響イメージング装置は、対物レンズよりも物体側に配置された分離部材によって光パルスと音響信号とを分離していることから、対物レンズと試料との間の距離が必然的に長くなる。また、上述した特許文献1に開示された光音響イメージング装置では、試料で発生した音響波が、検出器(超音波トランスデューサ)に導かれるまでに、種々の部材(例えば、分離部材を構成するプリズムや音響レンズ等)を通過することになる。
 このため、上述した特許文献1に開示された光音響イメージング装置では、試料で発生した音響波が検出器で検出されるまでに減衰し、検出器で検出される音響波の信号強度が低下してしまう虞が考えられる。また、上述した特許文献1に開示された光音響イメージング装置の構成では、収差が発生する虞も考えられる。このような音響波の減衰や収差があると、例えば試料の画像が不鮮明になってしまう虞が考えられる。
 また、光音響イメージング装置において、分解能を向上させるためには、例えば開口数(NA:Numerical Aperture)の大きな対物レンズを用いる必要がある。しかしながら、開口数の大きな対物レンズは作動距離が短いため、上述した特許文献1に開示された光音響イメージング装置のように、対物レンズよりも物体側に分離部材を備える構成では使用することが困難であり、分解能の向上を実現することが難しいという問題がある。
 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、従来よりも鮮明な試料の画像を得ることが可能な対物光学系及び光音響イメージング装置を提供することを目的とする。
 上記課題を解決するために、本発明の対物光学系(23、23A~23D、53、53 A)は、試料(SP)に向けて進む光を反射する凸面の反射面を有する第1ミラー(101)と、前記第1ミラーで反射された光を反射して前記試料に照射する凹面の反射面を有する第2ミラー(102)と、少なくとも一端部が前記第1ミラーの物体側に設けられ、前記試料に光を照射して得られる音響波を検出する検出器(103)と、を備える。
 また、本発明の対物光学系は、前記第2ミラーの中心部には、前記試料に向けて進む光が通過する孔部(H)が形成されており、前記第1ミラー、前記第2ミラー、及び前記検出器が、前記試料に向けて進む光の光軸(AX)上に、前記第2ミラー、前記第1ミラー、前記検出器の一端部の順で配置されている。
 また、本発明の対物光学系は、前記検出器が、棒状であり、前記第1ミラーの中心部には、前記検出器が介挿される孔部(h)が形成されている。
 また、本発明の対物光学系は、前記検出器が、前記試料に照射される光を遮らないように、前記試料に照射される光の光路外に配置されている。
 また、本発明の対物光学系は、前記検出器が、前記試料に光を照射して得られる音響波を集める音響レンズ(103A)を備える。
 また、本発明の対物光学系は、前記第1ミラー及び前記第2ミラーよりも物体側に設けられ、液体との境界面をなすとともに、液体の前記第1ミラー及び前記第2ミラーへの浸入を防止する透明なカバー部材(105)を備える。
 また、本発明の対物光学系は、前記カバー部材の物体側に前記検出器が固定され、前記カバー部材の物体側とは反対側に前記第1ミラーが設けられている。
 また、本発明の対物光学系は、前記カバー部材の光の入射面(105a)及び射出面(105b)の少なくとも一方が、概ね球面に形成されており、前記球面の曲率中心が、前記第1ミラー及び前記第2ミラーによって形成される反射光学系の焦点位置(P)と概ね等しい。
 また、本発明の対物光学系は、前記第2ミラーで反射された光の前記試料又は前記試料の容器(CT1)に至るまでの光路は、液体で満たされている。
 また、本発明の対物光学系は、中央部に前記第1ミラーが形成され、周辺部に透過部(TS)が設けられた第1面(200a)と、中央部に前記試料に向けて進む光が入射され、周辺部に前記第2ミラーが形成された第2面(200b)と、を有する光学部材(200)を備え、前記検出器が、前記光学部材の物体側における中央部に固定される。
 また、本発明の対物光学系は、前記透過部が、概ね球面に形成されており、前記球面の曲率中心が、前記第1ミラー及び前記第2ミラーによって形成される反射光学系の焦点位置(P)と概ね等しい。
 また、本発明の対物光学系は、少なくとも前記第2ミラーを内部に支持する鏡筒(100)と、一端部が前記鏡筒の物体側の周囲を取り囲むように設けられて、内部に液体(WT、CF)を保持可能な筒状の液体保持部材(106、110)と、を備える。
 また、本発明の対物光学系は、前記液体保持部材の内部に液体を導く導液管(111、 121、201)を備える。
 また、本発明の対物光学系は、前記液体保持部材の他端部には、前記試料の容器(CT1)の底部が近接配置され、前記液体保持部材と前記容器の底部との間は、前記液体保持部材の内部に保持された液体(WT)によって満たされた状態にされる。
 また、本発明の対物光学系は、前記液体保持部材が、一端部から他端部に向けて径が小さくなる筒状の部材である。
 本発明の光音響イメージング装置は、試料(SP)に光を照射して得られる音響波に基づいて前記試料の画像を生成する光音響イメージング装置(1、2)において、前記試料に光を照射するとともに、前記試料に光を照射して得られる音響波を検出する上記の何れかに記載の対物光学系(23、23A~23D、53、53A)を備える。
 また、本発明の光音響イメージング装置は、前記試料に照射される光を走査する走査光学ユニット(13)を備えており、前記対物光学系の瞳位置が、前記走査光学ユニットの内部又はその近傍と光学的に共役にされている。
 また、本発明の光音響イメージング装置は、前記対物光学系の瞳位置が、前記第1ミラーの位置である。
 また、本発明の光音響イメージング装置は、前記対物光学系に入射する光を、断面形状がリング状の光に変換する光学系(19)を備える。
 また、本発明の光音響イメージング装置は、前記光学系が、互いの頂角が対向するように配置された2つのアキシコンレンズ(19a、19b)を用いて構成されている。
 また、本発明の光音響イメージング装置は、前記試料に光を照射して得られる蛍光を検出する光検出器(18)と、前記音響波の検出結果に基づいて光音響画像を生成し、前記光検出器の検出結果に基づいて蛍光画像を生成する画像生成部(30)と、を更に備える。
 本発明によれば、試料に向けて進む光を反射する凸面の反射面を有する第1ミラーと、第1ミラーで反射された光を反射して試料に照射する凹面の反射面を有する第2ミラーと、少なくとも一端部が第1ミラーの物体側に設けられ、試料に光を照射して得られる音響波を検出する検出器と、を備える対物光学系を用いることにより、従来よりも対物光学系を試料に近接配置することができることから、従来よりも鮮明な試料の画像(試料から得られる音響波に基づいた画像)を得ることが可能であるという効果がある。
本発明の第1実施形態による光音響イメージング装置の要部構成を示す図である。 本発明の第1実施形態による対物光学系の要部構成を示す断面図である。 本発明の第1実施形態におけるミラー保持部材を示す底面図である。 本発明の第1実施形態における超音波検出器の構成を模式的に示す断面図である。 本発明の第2実施形態による光音響イメージング装置に設けられる光学系の構成を示す図である。 本発明の第2実施形態による対物光学系の要部構成を示す断面図である。 本発明の第2実施形態による対物光学系の変形例を示す断面図である。 本発明の第3実施形態による光音響イメージング装置の要部構成を示す図である。 本発明の第3実施形態による対物光学系の要部構成を示す断面図である。 本発明の第3実施形態におけるパルス光の集光点付近の拡大図である。 本発明の第4実施形態による対物光学系の要部構成を示す断面図である。 本発明の第5実施形態による対物光学系の要部構成を示す断面図である。 本発明の第6実施形態による対物光学系の要部構成を示す断面図である。 本発明の第7実施形態による対物光学系の要部構成を示す断面図である。
 以下、図面を参照して本発明の実施形態による対物光学系及び光音響イメージング装置について詳細に説明する。尚、以下で参照する図面では、理解を容易にするために、必要に応じて各部材の寸法を適宜変えて図示している。また、以下では、図中に設定したXYZ直交座標系を必要に応じて参照しつつ各部材の位置関係について説明する。このXYZ直交座標系は、X軸及びY軸が水平面内に設定され、Z軸が鉛直方向に設定されたものである。但し、説明の便宜のため、各図に示すXYZ直交座標系の原点は固定せずに、図毎にその位置を適宜変更するものとする。
 〔第1実施形態〕
 〈光音響イメージング装置〉
 図1は、本発明の第1実施形態による光音響イメージング装置の要部構成を示す図である。図1に示す通り、本実施形態の光音響イメージング装置1は、共焦点ユニット10、倒立型顕微鏡20、及びコントローラ30(画像生成部)を備えており、試料容器CT1に格納された試料SPにパルス状のレーザ光(以下、パルス光という)を照射して得られる音響波、或いは蛍光に基づいて試料SPの画像を生成する。尚、以下では、試料SPから得られる音響波に基づいた画像を「光音響画像」といい、試料SPから得られる蛍光に基づいた画像を「蛍光画像」という。
 共焦点ユニット10は、共焦点顕微鏡の主要部をなすユニットである。この共焦点ユニット10に倒立型顕微鏡20が取り付けられることで、共焦点顕微鏡が実現される。尚、倒立型顕微鏡20のみが共焦点ユニット10に取り付け可能という訳ではなく、他の顕微鏡(例えば、正立型顕微鏡)も取り付け可能である。つまり、共焦点ユニット10は、共焦点顕微鏡の用途に応じて任意の顕微鏡が取り付け可能である。
 共焦点ユニット10は、レーザ光源11、ダイクロイックミラー12、走査光学ユニット13、瞳投影レンズ14、蛍光フィルタ15、レンズ16、ピンホール17、及び光検出器18を備える。レーザ光源11は、コントローラ30の制御の下で、試料容器CT1に格納された試料SPに照射するパルス光を射出する。レーザ光源11から射出されるパルス光の波長は、試料SPに応じて任意の波長とすることができる。また、レーザ光源11は、連続的又は離散的に波長を変化させることができるものであっても良い。
 ダイクロイックミラー12は、レーザ光源11から射出されるパルス光の波長の光を反射し、試料SPから得られる蛍光の波長の光を透過する特性を有するミラーである。このダイクロイックミラー12は、レーザ光源11の-Z側に配置されており、レーザ光源11から-Z方向に射出されるパルス光を+X方向に反射し、走査光学ユニット13から射出されて-X方向に進む蛍光を透過させる。
 走査光学ユニット13は、コントローラ30の制御の下で、試料SPに照射されるパルス光を、その光軸AXに直交する面内で走査するユニットである。具体的に、走査光学ユニット13は、ダイクロイックミラー12で+X方向に反射されたパルス光を-Z方向に反射する可変ミラー13aと、可変ミラー13aで-Z方向に反射されたパルス光を+X方向に向けて反射する可変ミラー13bとを備える。これら可変ミラー13a,13bは、互いに直交する軸の周りで回動可能に構成されている。例えば、可変ミラー13aは、Y軸に平行な軸の周りで回動可能に構成されており、可変ミラー13bは、ZX面内に含まれて可変ミラー13bの反射面に沿う軸の周りで回動可能に構成されている。これら可変ミラー13a,13bの回動は、コントローラ30によって制御される。
 瞳投影レンズ14は、走査光学ユニット13に設けられた可変ミラー13bの+X側に配置されており、可変ミラー13bで+X方向に反射されたパルス光を集光するとともに、倒立型顕微鏡20から-X方向に射出される蛍光を平行光に変換する。尚、図1に示す例では、パルス光は、瞳投影レンズ14によって共焦点ユニット10内に集光されており、共焦点ユニット10からは発散するパルス光が射出される。尚、共焦点ユニット10から射出されるパルス光(発散するパルス光)が倒立型顕微鏡20に入射される。
 蛍光フィルタ15は、ダイクロイックミラー12の-X側に配置され、試料SPから得られる蛍光を選択的に透過させる。レンズ16は、蛍光フィルタ15を透過した蛍光を集光する。ピンホール17は、レンズ16の焦点位置(-X側の焦点位置)に配置されている。光検出器18は、ピンホール17の-X側に配置されており、ピンホール17を通過した光を検出する。尚、光検出器18の検出信号は、コントローラ30に出力される。
 倒立型顕微鏡20は、結像レンズ21、ミラー22、及び対物光学系23を備えており、試料容器CT1に格納された試料SPを、下側(-Z側)から観察するものである。結像レンズ21は、共焦点ユニット10から射出されて倒立型顕微鏡20に入射するパルス光を平行光に変換するとともに、ミラー22で反射されて-X方向に進む蛍光を結像させるレンズである。ミラー22は、結像レンズ21の+X方向に配置されており、結像レンズ21を介して+X方向に進むパルス光を+Z方向に反射させるとともに、対物光学系23を介して-Z方向に進む蛍光を-X方向に反射させる。
 対物光学系23は、ミラー22の+Z側に配置されており、ミラー22によって+Z方向に反射されたパルス光を集光して試料SPに照射するとともに、試料SPから得られる蛍光を平行光に変換する。また、対物光学系23は、試料SPにパルス光を照射して得られる音響波を検出する。対物光学系23の検出信号は、コントローラ30に出力される。この対物光学系23は、コントローラ30の制御の下で、Z方向に移動可能に構成されている。尚、対物光学系23の詳細は後述する。
 コントローラ30は、光音響イメージング装置1の動作を統括して制御する。例えば、共焦点ユニット10に設けられたレーザ光源11を制御して、試料SPに照射するパルス光を射出させ或いは停止させる。また、共焦点ユニット10に設けられた走査光学ユニット13及び倒立型顕微鏡20に設けられた対物光学系23を制御して、試料SPに対するパルス光の走査(X軸、Y軸、Z軸の走査)を行う。また、コントローラ30は、共焦点ユニット10に設けられた光検出器18から出力される検出信号の信号処理を行って蛍光画像を生成して表示モニタ31に表示させ、対物光学系23から出力される検出信号の信号処理を行って光音響画像を生成して表示モニタ31に表示させる。尚、表示モニタ31は、例えば液晶表示装置等を備えるモニタである。
 〈対物光学系〉
 図2は、本発明の第1実施形態による対物光学系の要部構成を示す断面図である。図2に示す通り、本実施形態の対物光学系23は、鏡筒100、凸面ミラー101(第1ミラー)、凹面ミラー102(第2ミラー)、超音波検出器103(検出器)、ミラー保持部材104、ガラスカバー105(カバー部材)、及び水受け部材106(液体保持部材)を備える。鏡筒100は、凸面ミラー101及び凹面ミラー102をその内部に保持する円環状の部材である。尚、鏡筒100の形状は、円環状に制限されることはなく、他の形状(例えば、四角環状等)であっても良い。
 凸面ミラー101は、試料SPに向けて進むパルス光の光軸AX上に配置されており、試料SPに向けて進むパルス光を反射する凸面の反射面を有するミラーである。具体的に、凸面ミラー101は、ミラー保持部材104によって、鏡筒100の一端側(+Z側)において、その中央部が光軸AX上に配置されるように保持される。尚、凸面ミラー101の位置は、対物光学系23の瞳位置となる。凸面ミラー101は、倒立型顕微鏡20に設けられた結像レンズ21及び共焦点ユニット10に設けられた瞳投影レンズ14等によって、走査光学ユニット13の内部又はその近傍と光学的に共役にされる。
 図3は、本発明の第1実施形態におけるミラー保持部材を示す底面図である。図3に示す通り、ミラー保持部材104は、同心とされた径が異なる2つの円環部104a,104bを有し、これら円環部104a,104bが放射状に延びる複数(図3に示す例では4つ)の連結部材104cで連結された構成である。円環部104aは、鏡筒100の内径と同程度の外径を有しており、鏡筒100の内壁に固定される部位である。円環部104bは、凸面ミラー101の外径と同程度の内径を有しており、その内部に凸面ミラー101が固定される部位である。これら円環部104aと円環部104bとが連結部材104cで連結されているため、凸面ミラー101は、鏡筒100の内部に支持される。尚、円環部104aと円環部104bとの間(連結部材104cを除く)は、パルス光(凹面ミラー102で反射されたパルス光)が通過する通過部PSとされている。
 凹面ミラー102は、凸面ミラー101で反射されたパルス光を反射して、試料SPに照射する凹面の反射面を有するミラーである。凹面ミラー102の反射面は、反射したパルス光が、試料SPに集光するように設計されている。この凹面ミラー102は、鏡筒100の内径と同程度の外径を有しており、その中心部には、試料SPに向けて進むパルス光(ミラー22によって+Z方向に反射されたパルス光)が通過する孔部Hが形成されている。凹面ミラー102は、鏡筒100の他端側(-Z側)において、孔部Hが光軸AX上に配置されるように保持される。
 超音波検出器103は、検出面が設けられた一端部を試料SP側(+Z側)に向けた状態で凸面ミラー101の+Z側(物体側)に設けられ、試料SPにパルス光を照射して得られる音響波を検出する。具体的に、超音波検出器103は、ガラス製の円板状部材であるガラスカバー105の中央部に取り付けられており、ガラスカバー105が鏡筒100の一端側(+Z側:物体側の端部)を塞ぐように鏡筒100に取り付けられることで、凸面ミラー101の+Z側に配置される。このように、超音波検出器103は、凸面ミラー 101の+Z側において、ガラスカバー105によって支持されており、試料SPに照射される光を遮らないように、SP試料に照射されるパルス光の光路外に配置されている。
 図4は、本発明の第1実施形態における超音波検出器の要部構成を模式的に示す断面図である。図4に示す通り、超音波検出器103は、音響レンズ103A、音響整合層103B、圧電振動子103C、及びバッキング材103Dを備える。この超音波検出器103は、音響レンズ103Aが物体側(試料SP側)に配された状態でガラスカバー105に結合されることで、ガラスカバー105に支持されている。
 音響レンズ103Aは、試料SPにパルス光を照射して得られる音響波を集める(集音する)ものである。具体的に、音響レンズ103Aは、その焦点位置がパルス光の焦点位置と一致するようにされており、パルス光の焦点位置及びその付近で発生する音響波を選択的に集める。音響整合層103Bは、音響インピーダンスの整合(マッチング)を行うための層であり、一面に音響レンズ103Aが接着され、他面に圧電振動子103Cが接着されている。
 圧電振動子103Cは、音響レンズ103A及び音響整合層103Bを介した音響波を検出して検出信号を出力する素子である。この圧電振動子103Cの両面には不図示の電極が設けられており、各々の電極には配線103aが電気的に接続されている。圧電振動子103Cの検出信号は、配線103aから出力される。バッキング材103Dは、圧電振動子103Cの余分な振動を抑えるものであり、圧電振動子103Cの裏面(音響整合層103Bが接着されている面とは反対側の面)に接着されている。
 ここで、図2に示す通り、凸面ミラー101、凹面ミラー102、及び超音波検出器1 03は、試料SPに向けて進むパルス光の光軸AX上に、-Z側から+Z側に向かう方向に、凹面ミラー102、凸面ミラー101、及び超音波検出器103の順で配置されている。超音波検出器103の検出信号は、配線103aを介してコントローラ30に出力される。超音波検出器103の配線103aは、ミラー保持部材104をなす連結部材104cの+Z側に這わせてあり、鏡筒100の側面から外部に延在するようにされている。このようにするのは、図3に示す通過部PSを通過するパルス光を極力遮らないようにするためである。
 水受け部材106は、一端部(-Z側の端部)がガラスカバー105の周囲を取り囲むように鏡筒100の一端側(+Z側:物体側の端部)に設けられ、その内部に水等の液体 WTを保持可能な筒状の部材である。図2に示す通り、水受け部材106の他端部(+Z側の端部)には、試料容器CT1の底部が近接配置される。水受け部材106の一端部に配置されるガラスカバー105と、水受け部材106の他端部に近接配置される試料容器 CT1の底部との間は、水受け部材106の内部に保持された液体WTで満たされた状態にされる。
 このようにするのは、試料SPから得られる音響波を極力減衰させることなく超音波検出器103で検出するためである。つまり、試料SPから超音波検出器103までの音響波が伝わる経路が液体(試料容器CT1内の培養液CF及び液体WT)で満たされることになるから、試料SPから得られる音響波を極力減衰させることなく超音波検出器103で検出することが可能になる。尚、前述の通り、対物光学系23は、Z方向に移動可能に構成されているため、水受け部材106の他端部(+Z側の端部)と試料容器CT1の底部との間隔は変わり得るが、図2でも模式的に示している通り、液体WTの表面張力によって上記の状態(ガラスカバー105と試料容器CT1の底部との間が液体WTで満たされた状態)を維持することは可能である。
 〈光音響イメージング装置の動作〉
 (1)蛍光画像生成時の動作
 光音響イメージング装置1の動作が開始されると、まずコントローラ30によってレーザ光源11が制御され、レーザ光源11からは-Z方向に向けてパルス光が射出される。レーザ光源11から射出されたパルス光は、ダイクロイックミラー12で+X方向に反射された後に、走査光学ユニット13及び瞳投影レンズ14を順に介して倒立型顕微鏡20に入射する。倒立型顕微鏡20に入射したパルス光は、結像レンズ21を介した後にミラー22によって+Z方向に反射されて対物光学系23に入射する。
 対物光学系23に入射したパルス光は、凹面ミラー102に形成された孔部Hを通過した後に凸面ミラー101に入射して反射され、その後に凹面ミラー102に入射して反射されて試料SPに照射される。このとき、パルス光は、試料SPに集光されるように照射される。パルス光が試料SPに照射されると、試料SPに含まれる蛍光物質から蛍光が発せられる。
 試料SPから発せられた蛍光は、パルス光の光路を逆向きに進み、対物光学系23、ミラー22、結像レンズ21、瞳投影レンズ14、走査光学ユニット13を順に介してダイクロイックミラー12に導かれる。ダイクロイックミラー12に導かれた蛍光は、ダイクロイックミラー12を透過した後に、蛍光フィルタ15に入射する。そして、蛍光に含まれる波長成分のうち、特定の波長成分のみが蛍光フィルタ15を透過する。蛍光フィルタ15を透過した波長成分は、レンズ16を介してピンホール17に入射し、焦点面からの光のみがピンホール17を透過して光検出器18に入射して検出される。
 光検出器18の検出信号は、コントローラ30に出力されてディジタル信号に変換され、走査位置(走査光学ユニット13によるXY面内の走査位置及び対物光学系23による Z方向の走査位置)と対応付けられる。以上の動作が、走査光学ユニット13によるXY面内の走査位置を変えながら(更には、対物光学系23によるZ方向の走査位置を変えながら)行われる。
 ここで、前述の通り、対物光学系23の瞳位置(凸面ミラー101の位置)は、共焦点ユニット10に設けられた走査光学ユニット13の内部又はその近傍と光学的に共役にされているので、走査光学ユニット13によって試料SPに照射されるパルス光を走査しても、ほぼすべてのパルス光が対物光学系23の瞳位置を通過する。即ち、対物光学系23の瞳位置でパルス光を走査していることと等価な状態となる。これにより、パルス光のロスを少なくすることができる。このような動作が行われることで、2次元又は3次元の蛍光画像が生成される。尚、生成された蛍光画像は、表示モニタ31に表示しても良く、内部のメモリ(図示省略)に記憶しても良い。
 (2)光音響画像生成時の動作
 光音響イメージング装置1の動作が開始されると、蛍光画像生成時と同様に、レーザ光源11からパルス光が射出され、前述した光路を経て試料SPに照射される。ここで、試料SPの内部に、照射されたパルス光を吸収する物質がある場合には、試料SPは局部的に暖められて急速に膨張し、これに伴って試料SPからは局所的な音響波が発せられる。この音響波は、試料容器CT1を通過した後に、水受け部材106の内部に保持されている液体WTを伝わって超音波検出器103で検出される。
 尚、音響波の伝達を考慮すると、試料容器CT1は、音響インピーダンス密度が液体W Tの音響インピーダンス密度と近くなる材料で形成されているのが好ましい。例えば、試料容器CT1が、ポリスチレン等の樹脂で形成されている場合には、ガラスで形成されている場合よりも、音響インピーダンスが液体WTの音響インピーダンスに近くなる。これにより、超音波伝達の損失が少なくなるために好ましい。
 このとき、超音波検出器103では、図4に示す音響レンズ103Aによって、パルス光の焦点付近で発生した音響波が選択的に集められ、音響整合層103Bによって、その音響波が殆ど反射されることなく効率良く圧電振動子103Cに伝えられて電気信号(検出信号)に変換される。尚、圧電振動子103Cの余分な振動は、圧電振動子103Cに接着されたバッキング材103Dによって抑制される。このため、圧電振動子103Cからは、信号レベルが高く、ノイズが少ない検出信号が出力される。
 超音波検出器103の検出信号は、コントローラ30に出力されてディジタル信号に変換され、走査位置(走査光学ユニット13によるXY面内の走査位置及び対物光学系23によるZ方向の走査位置)と対応付けられる。以上の動作が、走査光学ユニット13によるXY面内の走査位置を変えながら(更には、対物光学系23によるZ方向の走査位置を変えながら)行われる。
 ここで、対物光学系23の瞳位置(凸面ミラー101の位置)は、共焦点ユニット10に設けられた走査光学ユニット13の内部又はその近傍と光学的に共役にされているので、走査光学ユニット13によって試料SPに照射されるパルス光を走査しても、ほぼすべてのパルス光が対物光学系23の瞳位置を通過する。即ち、対物光学系23の瞳位置でパルス光を走査していることと等価な状態となる。これにより、光音響画像生成時においてもパルス光のロスを少なくすることができる。このような動作が行われることで、2次元又は3次元の光音響画像が生成される。尚、生成された光音響画像は、表示モニタ31に表示しても良く、内部のメモリ(図示省略)に記憶しても良い。
 以上の通り、本実施形態では、試料SPに向けて進むパルス光を反射する凸面ミラー1 01と、凸面ミラー101で反射されたパルス光を反射して試料SPに照射する凹面ミラー102と、凸面ミラー101の物体側に設けられ、試料SPに光を照射して得られる音響波を検出する超音波検出器103とを備える対物光学系23を用いている。これにより、従来のように、光パルスと音響信号とを分離するための分離部材を対物レンズよりも物体側に配置する必要が無く、対物光学系23を従来よりも試料SPに近接配置することが可能である。これにより、音響波の減衰や収差を防止することができるとともに、開口数の大きな対物光学系23(例えば、開口数が0.3~0.5程度の対物光学系23)を用いることができるため、従来よりも分解能が高く鮮明な画像を得ることが可能である。
 また、本実施形態では、凸面ミラー101の物体側に超音波検出器103が配置されているため、凹面ミラー102で反射されて試料SPに照射されるパルス光のうち、超音波検出器103で遮られるパルス光を極力少なくすることができる。また、超音波検出器103に照射されるパルス光を極力少なくすることができることから、パルス光が超音波検出器103に照射されて生ずる熱膨張によるノイズを少なくすることができる。
 また、対物光学系23は、凸面ミラー101及び凹面ミラー102を備える反射型の光学系であるため、紫外から赤外までの広い波長帯域に亘って収差が生ずることがない。これにより、様々な波長のパルス光を用いて試料SPを観察することが可能である。加えて、反射型の光学系である対物光学系23は、分散が少ないため、短パルス光のパルス幅を維持することができる。また、試料SPから超音波検出器103までの光路(経路)を液体WTで満たしたので、パルス光の透過性及び音響波の透過性の双方を高めることができる。
 また、本実施形態では、対物光学系23の瞳位置(凸面ミラー101の位置)が、共焦点ユニット10に設けられた走査光学ユニット13の内部又はその近傍と光学的に共役にされている。これにより、走査光学ユニット13によって試料SPに照射されるパルス光を走査しても、ほぼすべてのパルス光が対物光学系23の瞳位置を通過する。このため、本実施形態では、パルス光のロスを少なくすることができ、光の利用効率を高めることができる。
 尚、上述した実施形態では、理解を容易にするために、蛍光画像生成時の動作と光音響画像生成時の動作とを分けて説明した。しかしながら、レーザ光源11から射出されたパルス光が試料SPに照射されると、試料SPに含まれる蛍光物質から蛍光が発せられると同時に、試料SPからは局所的な音響波が発せられる。このため、コントローラ30は、対物光学系23に設けられた超音波検出器103の検出結果と、共焦点ユニット10に設けられた光検出器18の検出結果とに基づいて、蛍光画像と光音響画像とを同時に生成することも可能である。これにより、観察を同時に行って得られた同じ観察場所の蛍光画像と光音響画像とを重ね合わせるといったことが可能になる。更に、本実施形態では、液浸によって試料SPを観察していることから、液浸によらずに試料SPを観察する場合よりも解像度を高めることができる。
〔第2実施形態〕
 〈光音響イメージング装置〉
 本実施形態の光音響イメージング装置の全体構成は、図1に示す光音響イメージング装置1に対して、図5に示す光学系19を追加し、対物光学系23を図6に示す対物光学系 23Aに代えた構成である。図5は、本発明の第2実施形態による光音響イメージング装置に設けられる光学系の構成を示す図である。図5に示す通り、光学系19は、互いの頂角が対向するように配置された2つのアキシコンレンズ19a,19bを備えており、入射する光の断面形状(光軸に垂直な面における形状)を変換する光学系である。具体的に、図5に示す光学系19は、紙面右側から紙面左側に向かって進む断面形状が円形の光を、断面形状がリング状の光に変換する。これとは逆に、紙面左側から紙面右側に向かって進む断面形状がリング状の光を、断面形状が円形の光に変換する。
 このような光学系19は、例えば図1に示す倒立型顕微鏡20に設けられた結像レンズ 21とミラー22との間の光路上、或いは、共焦点ユニット10に設けられたレーザ光源11から走査光学ユニット13までの光路上に配置されるのが望ましい。このような配置にすることで、図6に示す対物光学系23Aに入射する光(凸面ミラー101に入射する光)の断面形状をリング状にすることができる。
 これにより、測定に寄与しない凸面ミラー101の中心部に入射する光を無くすことができるため、光の利用効率を高めることができる。加えて、凸面ミラー101の中心部における反射光を無くすことができるため、ノイズを低減することができる。尚、本実施形態の光音響イメージング装置の動作は、光学系19によって変換された光(断面形状がリング状の光)が対物光学系23Aに入射する点を除いて、図1に示す光音響イメージング装置1の動作と同様である。このため、本実施形態の光音響イメージング装置の動作の詳細な説明は省略する。
 〈対物光学系〉
 図6は、本発明の第2実施形態による対物光学系の要部構成を示す断面図である。尚、図6においては、図2に示す部材に相当する部材には同一の符号を付してある。図6に示す通り、本実施形態の対物光学系23Aは、棒状の超音波検出器103を用いるようにし、これに伴って後端カバー107及び配線保護管108を追加した構成である。
 超音波検出器103は、図4に示す音響レンズ103A、音響整合層103B、圧電振動子103C、及びバッキング材103Dが、例えば円筒状の金属製筐体に収納された棒状の機器である。この超音波検出器103は、その長手方向がZ方向に沿うように配置され、その一端部がガラスカバー105よりも物体側(+Z側)に配置された状態で、ガラスカバー105に水密に接着されている。ここで、超音波検出器103は、内部に設けられた音響レンズ103Aの焦点位置が対物光学系23Aの焦点位置(パルス光の焦点位置)と一致するようにガラスカバー105に取り付けられている。凸面ミラー101は、図2に示す凸面ミラー101と同様のミラーであるが、その中心部に超音波検出器103が介挿される孔部hが形成されている。
 後端カバー107は、例えば略有底円環状の部材であり、鏡筒100の他端側(-Z側)に取り付けられる。後端カバー107の中央部には、試料SPに向かって進むパルス光(ミラー22によって+Z方向に反射されたパルス光)が通過する孔部H1が形成されている。また、後端カバー107の底面には、孔部H1と同じ内径を有し、外側面にネジ部 SRが形成された-Z方向に突出する突出部107aが設けられている。突出部107aのネジ部SRが不図示の支持部材に螺合されることで、対物光学系23Aは、倒立型顕微鏡20に固定される。後端カバー107に形成された孔部H1の内径は、凹面ミラー102の中央部に形成された孔部Hと同程度の径である。尚、対物光学系23Aに入射する光は、図5に示す光学系19によって変換された断面形状がリング状の光である。このため、超音波検出器103は、光軸AX上に配置されているものの、SP試料に照射されるパルス光の光路外(リングの内部)に配置されており、試料SPに照射される光を遮らないようにされている。
 配線保護管108は、超音波検出器103の他端部から延びる配線103aを保護するための配管である。この配線保護管108としては、例えば中空円環状の金属製配管を用いることができる。配線保護管108は、その一端が後端カバー107に形成された孔部 H1の中心部(光が照射されない光軸AXに近い部分)に配置され、その他端が後端カバー107の一側面側に配置されるように、後端カバー107内に設けられている。超音波検出器103の他端部から延びる配線103aは、配線保護管108の一端から配線保護管108内に介挿され、配線保護管108の他端から配線保護管108の外部(対物光学系23Aの外部)に引き出されている。
 このような構成の対物光学系23Aは、第1実施形態で用いられている超音波検出器よりも一般的な棒状の超音波検出器103を用いて、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。また、このような構成の対物光学系23Aでは、対物光学系23Aに入射する光(断面形状がリング状の光)が配線保護管108に照射されることになるが、配線保護管108に介挿された配線103aに光は照射されないため、配線103aを保護することができる。
 〈対物光学系の変形例〉
 図7は、本発明の第2実施形態による対物光学系の変形例を示す断面図である。尚、図 7においては、図6に示す部材に相当する部材には同一の符号を付してある。図7に示す通り、本実施形態の対物光学系23Bは、図6に示す対物光学系23Aと同様に、棒状の超音波検出器103を用いるようにしたものであり、これに伴って後端カバー107A及び円環ミラー109を追加した構成である。また、本実施形態の対物光学系23Bは、断面形状がリング状の光を側方から(-X側から)入射させるようにしたものである。このような対物光学系23Bは、例えば図1に示すミラー22を省略し、省略されたミラー22が配置されていた位置に配置されて用いられる。
 超音波検出器103は、図6に示すものと同様のものであるが、その他端部に固定部103bが設けられている。この固定部103bは、後端カバー107Aに固定される部位であり、超音波検出器103の本体部よりも外径が大に設定されている。尚、超音波検出器103は、図6に示すものと同様に、その長手方向がZ方向に沿うように配置され、その一端部がガラスカバー105よりも物体側(+Z側)に配置された状態で、ガラスカバー105に水密に接着されている。また、超音波検出器103は、内部に設けられた音響レンズ103Aの焦点位置が対物光学系23Bの焦点位置(パルス光の焦点位置)と一致するようにガラスカバー105に取り付けられている。
 後端カバー107Aは、例えば略有底円環状の部材であり、鏡筒100の他端側(-Z側)に取り付けられる。後端カバー107Aの中央部には、Z方向に延びる孔部H2が形成されており、後端カバー107Aの一側面には、X方向に延びる穴部H3が形成されている。孔部H2には、超音波検出器103の固定部103bが介挿され、穴部H3には、断面形状がリング状のパルス光(結像レンズ21を介して+X方向に進むパルス光)が入射する。穴部H3の底面(+X側の面)は、XY平面に対してなす角が45°の斜面SLとされている。
 また、後端カバー107Aの底面には、孔部H2と同じ内径を有し、外側面にネジ部S Rが形成された-Z方向に突出する突出部107aが設けられている。突出部107aのネジ部SRが不図示の支持部材に螺合されることで、対物光学系23Bは、倒立型顕微鏡 20に固定される。後端カバー107Aに形成された孔部H2の内径は、凹面ミラー102の中央部に形成された孔部Hよりも小さく、超音波検出器103の固定部103bの外径と同程度の径である。後端カバー107Aに形成された穴部H3の内径は、例えば凹面ミラー102の中央部に形成された孔部Hと同程度の径である。
 円環ミラー109は、円環平板状のミラーであり、後端カバー107Aに形成された斜面SLに配置される。つまり、円環ミラー109は、XY平面に対して45°の角度をもって配置される。この円環ミラー109は、後端カバー107Aの穴部H3に入射したパルス光を、+Z方向に反射するために設けられる。つまり、円環ミラー109は、後端カバー107Aの穴部H3に入射したパルス光の光軸AXを90°折り曲げるために設けられる。図7に示す通り、円環ミラー109には、超音波検出器103が介挿される。尚、本実施形態において、配線103aは、後端カバー107Aに形成された孔部H2を介して外部(対物光学系23Bの外部)に引き出されている。
 このような構成の対物光学系23Bは、図6に示す対物光学系23Aと同様に、一般的な棒状の超音波検出器103を用いて、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。また、このような構成の対物光学系23Bでは、超音波検出器103をガラスカバー105と後端カバー107とによって強固に支持することができる。更に、このような構成の対物光学系23Bでは、配線103aを保護する部材(図6に示す配線保護管108)を省略することができる。
〔第3実施形態〕
 〈光音響イメージング装置〉
 図8は、本発明の第3実施形態による光音響イメージング装置の要部構成を示す図である。図8に示す通り、本実施形態の光音響イメージング装置2は、共焦点ユニット40、正立型顕微鏡50、及びコントローラ60を備えており、試料容器CT2に格納された試料SPにパルス光を照射して得られる音響波基づいて試料SPの光音響画像を生成する。尚、第1実施形態の光音響イメージング装置1は、蛍光画像及び光音響画像を生成可能であったが、本実施形態の光音響イメージング装置2は、試料SPの光音響画像のみ生成可能である。
 共焦点ユニット40は、共焦点顕微鏡の主要部をなすユニットであり、正立型顕微鏡50が取り付けられることで、共焦点顕微鏡が実現される。尚、正立型顕微鏡50のみが共焦点ユニット40に取り付け可能という訳ではなく、他の顕微鏡(例えば、倒立型顕微鏡)も取り付け可能である。つまり、共焦点ユニット40は、第1実施形態の共焦点ユニット10と同様に、共焦点顕微鏡の用途に応じて任意の顕微鏡が取り付け可能である。
 共焦点ユニット40は、レーザ光源41及びマッチングレンズ42を備える。レーザ光源41は、コントローラ60の制御の下で、試料容器CT2に格納された試料SPに照射するパルス光を射出する。尚、第1実施形態と同様に、レーザ光源41から射出されるパルス光の波長は、試料SPに応じて任意の波長とすることができ、また、レーザ光源41は、連続的又は離散的に波長を変化させることができるものであっても良い。マッチングレンズ42は、レーザ光源41の+X側に配置されており、レーザ光源41から射出されるパルス光を、正立型顕微鏡50にマッチングさせるためのレンズである。
 正立型顕微鏡50は、結像レンズ51、ミラー52、対物光学系53、及び移動ステージ54を備えており、試料容器CT2に格納された試料SPを、上側(+Z側)から観察するものである。結像レンズ51は、共焦点ユニット40から射出されて正立型顕微鏡50に入射するパルス光を平行光に変換するレンズである。ミラー52は、結像レンズ51の+X方向に配置されており、結像レンズ51を介して+X方向に進むパルス光を-Z方向に反射させる。
 対物光学系53は、ミラー52の-Z側に配置されており、ミラー52によって-Z方向に反射されたパルス光を集光して試料SPに照射するとともに、試料SPにパルス光を照射して得られる音響波を検出する。対物光学系53の検出信号は、コントローラ30に出力される。この対物光学系53は、図1に示す対物光学系23と同様に、コントローラ60の制御の下で、Z方向に移動可能に構成されている。尚、対物光学系53の詳細は後述する。
 移動ステージ54は、試料SPが格納された試料容器CT2が載置されるステージであり、コントローラ30の制御の下で、載置された試料容器CT2をXY面内で移動可能である。この移動ステージ54としては、例えばリニアXYステージを用いることができる。尚、試料容器CT2内は培養液CF(図9参照)で満たされており、試料SPは培養液 CF内に浸されている。
 コントローラ60は、光音響イメージング装置2の動作を統括して制御する。例えば、共焦点ユニット40に設けられたレーザ光源11を制御して、試料SPに照射するパルス光を射出させ或いは停止させる。また、正立型顕微鏡50に設けられた対物光学系53及び移動ステージ54を制御して、試料SPに対するパルス光の走査(X軸、Y軸、Z軸の走査)を行う。また、コントローラ60は、対物光学系53から出力される検出信号の信号処理を行って光音響画像を生成して表示モニタ61に表示させる。尚、表示モニタ61は、図1に示す表示モニタ31と同様に、例えば液晶表示装置等を備えるモニタである。
 〈対物光学系〉
 図9は、本発明の第3実施形態による対物光学系の要部構成を示す断面図である。尚、図9においては、図2に示す部材に相当する部材には同一の符号を付してある。図9に示す通り、本実施形態の対物光学系53は、図2に示す対物光学系23とは、水受け部材106が省略されており、Z方向の向きが逆向きに配置されて、試料SPが浸されている培養液CFにガラスカバー105が接した状態にされる点が異なる。
 つまり、本実施形態の対物光学系53は、凸面ミラー101、凹面ミラー102、及び超音波検出器103が、試料SPに向けて進むパルス光の光軸AX上に、+Z側から-Z側に向かう方向に、凹面ミラー102、凸面ミラー101、及び超音波検出器103の順で配置されている。また、本実施形態の対物光学系53は、図2に示す対物光学系23よりも開口数が小さく(例えば、0.1程度)なるように設計されている。これは、第1実施形態によりも高速に試料SPの断層像(Z方向の断面画像)を得るためである。
 〈光音響イメージング装置の動作〉
 光音響イメージング装置2の動作が開始されると、コントローラ60によってレーザ光源41が制御され、レーザ光源41からは+X方向に向けてパルス光が射出される。レーザ光源41から射出されたパルス光は、マッチングレンズ42を介して正立型顕微鏡50に入射する。正立型顕微鏡50に入射したパルス光は、結像レンズ51によって平行光にされた後にミラー52で-Z方向に反射されて対物光学系53に入射する。
 対物光学系53に入射したパルス光は、第1実施形態と同様に、凹面ミラー102に形成された孔部Hを通過した後に凸面ミラー101に入射して反射され、その後に凹面ミラー102に入射して反射される。そして、凹面ミラー102で反射されたパルス光は、ミラー保持部材104の通過部PSを通過した後に、ガラスカバー105及び試料容器CT 2の培養液CFを順に透過して試料SPに照射される。このとき、パルス光は、試料SPに集光されるように照射される。
 図10は、本発明の第3実施形態におけるパルス光の集光点付近の拡大図である。本実施形態のように、対物光学系53の開口数が小さく(例えば、0.1程度)設計されている場合には、図10中において、焦点深度DOFとして示されている通り、パルス光の集光径がほぼ一定となる区間が生ずる。本実施形態では、観察したい試料SPの深部の位置(Z方向の位置)が焦点深度DOF内に収まるように、対物光学系53のZ方向の位置がコントローラ60の制御によって調整される。
 試料SPの内部に、照射されたパルス光を吸収する物質がある場合には、試料SPは局部的に暖められて急速に膨張し、これに伴って試料SPからは局所的な音響波が発せられる。この音響波は、試料容器CT2内の培養液CFを伝わって超音波検出器103で検出される。超音波検出器103の検出信号は、コントローラ60に出力されてディジタル信号に変換され、走査位置(移動ステージ54によるXY面内の走査位置)と対応付けられる。
 ここで、コントローラ60は、共焦点ユニット40に設けられたレーザ光源41も制御していることから、レーザ光源41からパルス光が射出された時間を把握している。コントローラ60は、超音波検出器103から得られる検出信号が、レーザ光源41からパルス光が射出されてからどの程度遅れて得られたものであるのかを求めることにより、音響波の発生源の深さ(Z方向の位置)を知ることができる。このように、レーザ光源41から1つのパルス光が射出されてから、超音波検出器103から得られる検出信号を時系列に観測することによって、焦点深度DOF内における試料SPの深さ方向の情報(Z方向の情報)を得ることができる。
 以上の動作が、移動ステージ54によるXY面内の走査位置を変えながら行われる。このような動作が行われることで、試料SPの断層像の光音響画像が生成される。更に、コントローラ60の制御によって対物光学系53のZ方向の位置が調整されて、移動ステージ54によるXY面内の走査位置を変えながら同様の動作が行われると、深さ方向(Z方向)の異なる位置における試料SPの断層像の光音響画像が生成される。尚、生成された光音響画像は、表示モニタ61に表示しても良く、内部のメモリ(図示省略)に記憶しても良い。
 以上の通り、本実施形態では、試料SPに向けて進むパルス光を反射する凸面ミラー101と、凸面ミラー101で反射されたパルス光を反射して試料SPに照射する凹面ミラー102と、凸面ミラー101の物体側に設けられ、試料SPに光を照射して得られる音響波を検出する超音波検出器103とを備える対物光学系53を用いている。この対物光学系53は、第1実施形態の対物光学系23と同様の構成であるため、音響波の減衰や収差を防止することができる。これにより、本実施形態においても、従来よりも鮮明な画像を得ることが可能である。
 また、本実施形態では、第1実施形態と同様に、超音波検出器103で遮られるパルス光を極力少なくすることができ、パルス光が超音波検出器103に照射されて生ずる熱膨張によるノイズも少なくすることができる。また、紫外から赤外までの広い波長帯域に亘って収差が生ずることがないことから、様々な波長のパルス光を用いて試料SPを観察することが可能である。また、分散が少ないため、短パルス光のパルス幅を維持することができる。
 また、本実施形態では、対物光学系53の開口数を、第1実施形態の対物光学系23よりも小さく設計しているため、第1実施形態よりも分解能は劣るものの、第1実施形態よりも高速に断層像を作成することができる。また、本実施形態では、正立型顕微鏡50を用いていることから、正立型での観察が可能であり、動物等の観察にも用いることが可能である。尚、上述した実施形態では、対物光学系53の開口数を小さくした場合を例に挙げて説明したが、対物光学系53の開口数を大きくして分解能を高くすることも可能である。更に、本実施形態では、液浸によって試料SPを観察していることから、液浸によらずに試料SPを観察する場合よりも解像度を高めることができる。
〔第4実施形態〕
 〈光音響イメージング装置及び動作〉
 本実施形態の光音響イメージング装置の全体構成及び動作は、図8に示す光音響イメージング装置2の全体構成及び動作と同様である。このため、本実施形態の光音響イメージング装置の全体構成及び動作の詳細な説明は省略する。
 〈対物光学系〉
 図11は、本発明の第4実施形態による対物光学系の要部構成を示す断面図である。尚、図11においては、図9に示す部材に相当する部材には同一の符号を付してある。図11に示す通り、本実施形態の対物光学系53は、図9に示す対物光学系53とは、水受け部材110が設けられている点が異なる。
 水受け部材110は、一端部110aがガラスカバー105の周囲を取り囲むように鏡筒100の一端側(-Z側:物体側の端部)に設けられ、一端部110aから他端部110bに向けて径が小さくなる筒状の部材である。水受け部材110の一端部110aには、例えば不図示の吸引ポンプに接続された吸引チューブ111(導液管)が設けられている。また、水受け部材110の他端部110bの先端の径は、試料SPが格納される試料容器CT3の径よりも小さくされている。
 従って、水受け部材110の他端部110bを試料容器CT3内の培養液CFに浸した状態で、不図示の吸引ポンプを作動させることにより、水受け部材110の内部に培養液CFが保持された状態(水受け部材110の内部が培養液CFで満たされた状態)にすることができる。前述した第3実施形態では、図9に示す通り、ガラスカバー105の径よりも大きな径を有する試料容器CT2を用いて、試料容器CT2内の培養液CFにガラスカバー105が接した状態にする必要があったが、本実施形態では、第3実施形態で用いていた試料容器CT2よりも径の小さな試料容器CT3を用いることが可能である。
 以上の通り、本実施形態では、水受け部材110が設けられている点が異なるものの、第3実施形態と同様の構成の対物光学系53を用いている。このため、本実施形態においても、従来よりも鮮明な画像を得ることが可能であり、また、高速に断層像を作成することが可能である。また、本実施形態においても、第3実施形態と同様に、超音波検出器103で遮られるパルス光を極力少なくすることができ、パルス光が超音波検出器103に照射されて生ずる熱膨張によるノイズも少なくすることができる。また、様々な波長のパルス光を用いて試料SPを観察することが可能であり、分散が少ないことから短パルス光のパルス幅を維持することもできる。
〔第5実施形態〕
 〈光音響イメージング装置〉
 本実施形態の光音響イメージング装置の全体構成は、図1に示す光音響イメージング装置1の全体構成と同様である。このため、本実施形態の光音響イメージング装置の全体構成の詳細な説明は省略する。
 〈対物光学系〉
 図12は、本発明の第5実施形態による対物光学系の要部構成を示す断面図である。尚、図12においては、図2に示す部材に相当する部材には同一の符号を付してある。図12に示す通り、本実施形態の対物光学系23Cは、図2に示す対物光学系23とは、主に、鏡筒100、ガラスカバー105、及び水受け部材106が変更されており、ミラー保持部材104が省略されて、供給チューブ121(導液管)が追加されている点が異なる。
 鏡筒100は、略有底円環状の部材であり、その内部に凹面ミラー102を保持する。鏡筒100の底面中心部には、試料SPに向かって進むパルス光(ミラー22によって+ Z方向に反射されたパルス光)が通過する孔部H4が形成されている。また、鏡筒100の底面には、孔部H4と同じ内径を有し、外側面にネジ部SRが形成された-Z方向に突出する突出部100aが設けられている。突出部100aのネジ部SRが不図示の支持部材に螺合されることで、対物光学系23Cは、倒立型顕微鏡20に固定される。鏡筒100に形成された孔部H4の内径は、凹面ミラー102の中央部に形成された孔部Hと同程度の径である。尚、鏡筒100の形状は、有底円環状に制限されることはなく、他の形状(例えば、有底四角環状等)であっても良い。
 ガラスカバー105は、例えばガラスや透明樹脂等で形成された部分球殻形状の部材であり、水受け部材106の内部空間を内部空間Q1と内部空間Q2とに仕切るように水受け部材106に取り付けられている。尚、ガラスカバー105は、水受け部材106の内部空間Q1に保持された液体WTが、内部空間Q2に浸入しないように、水受け部材106と強固に固着(例えば、接着)されている。
 ガラスカバー105は、凹面ミラー102で反射されたパルス光の光路上に配置されており、凹面ミラー102で反射されたパルス光が入射する入射面105aと、入射面10 5aから入射したパルス光が射出される射出面105bとを有する。射出面105bは、水受け部材106の内部空間Q1に液体WTが保持された場合には、液体WTと接する接液面となる。入射面105aは、中央部を除いて、凹面ミラー102で反射されたパルス光の光路と直交するように形成されている。射出面105bも、凹面ミラー102で反射されたパルス光の光路と直交するように形成されている。このように形成するのは、入射面105a(空気とガラスカバー105との界面)及び射出面105b(ガラスカバー105と液体WTとの界面)での屈折を生じさせなくする(或いは、極力生じさせなくする)ことで、広い波長帯域において、色収差が生じないようにするためである。
 例えば、ガラスカバー105の入射面105aは、中央部を除いて球面に形成されており、その曲率中心は、凸面ミラー101と凹面ミラー102とによって形成される反射対物鏡(シュバルツシルド型の反射対物鏡)の焦点位置Pと等しくなるようにされている。また、ガラスカバー105の射出面105bも球面に形成されており、その曲率中心は、上記の焦点位置Pと等しくなるようにされている。尚、ガラスカバー105のパルス光が透過する部分は、透過部TSである。
 本実施形態では、ミラー保持部材104が省略されているため、凸面ミラー101は、凹面ミラー102よりも物体側(+Z側)において、その中央部が光軸AX上に配置されるようにガラスカバー105の入射面105aの中央部に固定される。このため、入射面 105aの中央部は平坦にされている。また、超音波検出器103は、その検出面を試料 SP側(+Z側)に向けた状態で、ガラスカバー105の射出面105bに設けられる。具体的に、超音波検出器103は、ガラスカバー105の射出面105bの中央部に形成された凹部105c内に配置されており、Z方向から見た場合に、凸面ミラー101と重なるようにガラスカバー105の射出面105bに設けられている。このように、ガラスカバー105の入射面105aの中央部には凸面ミラー101が配置されており、ガラスカバー105の射出面105bの中央部には超音波検出器103が配置されている。
 水受け部材106は、一端部106aから他端部106bに向けて径が小さくなる筒状の部材であり、一端部106aが鏡筒100の物体側の端部に取り付けられている。この水受け部材106は、ガラスカバー105によって内部空間が内部空間Q1と内部空間Q2とに仕切られるようにガラスカバー105を支持する。水受け部材106は、ガラスカバー105によって仕切られた内部空間Q1に液体WTを保持可能である。また、水受け部材106は、一端部106aから他端部106bに向けて径が小さくなっていることから、小さい試料容器CT1であっても、試料容器CT1と水受け部材106との間に液体 WTを保持することができる。この水受け部材106の側面には、水受け部材106の内部空間Q1と水受け部材106の外部とに連通する孔部h1,h2が形成されている。
 供給チューブ121は、水受け部材106の内部空間Q1に液体WTを供給するためのチューブである。供給チューブ121は、例えばゴム又は樹脂によって形成され、一端部が水受け部材106の側面に形成された孔部h1に介挿されており、他端部が不図示の液体供給装置に接続されている。液体WTは、液体供給装置から供給チューブ121を介して水受け部材106の内部空間Q1に供給される。超音波検出器103の配線103aは、水受け部材106に形成された孔部h2を介して、水受け部材106の外部に引き出されてコントローラ60に接続されている。超音波検出器103の検出信号は、配線103aを介してコントローラ60に出力される。
 〈光音響イメージング装置の動作〉
 本実施形態の光音響イメージング装置の動作(蛍光画像生成時の動作及び光音響画像生成時の動作の動作)は、倒立型顕微鏡20内の動作を除いて第1実施形態と同じである。このため、以下では倒立型顕微鏡20内の動作について説明する。また、以下では、冗長な記載を避けるため、蛍光画像生成時の倒立型顕微鏡20内の動作と、光音響画像生成時の倒立型顕微鏡20内の動作とをまとめて説明する。
 共焦点ユニット10から射出されるパルス光が倒立型顕微鏡20に入射すると、結像レンズ21を介した後にミラー22によって+Z方向に反射されて対物光学系23Cに入射する。対物光学系23Cに入射したパルス光は、鏡筒100に形成された孔部H4及び凹面ミラー102に形成された孔部Hを通過した後に凸面ミラー101に入射して反射され、その後に凹面ミラー102に入射して反射される。凹面ミラー102で反射されたパルス光は、図12に示す通り、ガラスカバー105の入射面105aに入射し、ガラスカバー105を透過した後に射出面105bから射出され、水受け部材106の内部空間Q1に保持された液体WT(水受け部材106と試料容器CT1との間に保持された液体WTを含む)を介した後に試料SP内に照射される。
 ここで、ガラスカバー105の入射面105aは、中央部を除いて、凹面ミラー102で反射されたパルス光の光路と直交するように形成されている。このため、凹面ミラー102で反射されたパルス光は、ガラスカバー105の入射面105aの周辺部(中央部を除く部分)に対して垂直に入射する。また、ガラスカバー105の射出面105bも、凹面ミラー102で反射されたパルス光の光路と直交するように形成されている。このため、ガラスカバー105を透過したパルス光は、射出面105bに対して垂直な方向に射出される。このため、凹面ミラー102で反射されたパルス光は、ガラスカバー105によって屈折されることなく直進する。
 また、水受け部材106の内部空間Q1に保持された液体WT、及び水受け部材106と試料容器CT1との間に保持された液体WTによって、ガラスカバー105を透過したパルス光の光路は、試料SP及び試料容器CT1の屈折率に近い屈折率にされている。このため、ガラスカバー105を透過したパルス光の反射(試料容器CT1の底部及び試料SPの表面での反射)が極めて少なくなり、多くのパルス光が試料SPの内部に入射されることになる。また、ガラスカバー105を透過したパルス光の屈折(試料容器CT1の底部及び試料SPの表面での屈折)も極めて小さくなり、ガラスカバー105を透過したパルス光は、殆ど直進して焦点位置Pに集光することになる。このように、本実施形態の対物光学系23Cでは、パルス光の屈折が殆ど生じないことから、凸面ミラー101と凹面ミラー102とによって形成されるシュバルツシルド型の反射対物鏡の本来の焦点位置 Pにパルス光を集束させることができる。
 また、ガラスカバー105と試料容器CT1の底面との間を液体WTで満たした場合には、試料容器CT1と液体WTとの屈折率が近いため、液体WTで満たさない場合(空気である場合)よりもパルス光の反射が少なくなる。しかしながら、使用する試料容器CT1によっては、液体WTと試料容器CT1との間で生じる屈折を無視できるほど両者の屈折率を近づけることが困難なことが考えられる。ここで、試料容器CT1の底部の板厚が薄いほど屈折による光路の変動が少なくなるため、このような底部の板厚が薄い試料容器 CT1を用いるのが好ましい。また、試料容器CT1の底部の下面と上面で生じる光路の変動を補正する光学系を対物光学系23Cに組み込むことも好ましい。例えば、試料容器 CT1の底面は厚さ0.17mmのガラスであることが多いため、このガラスを通過する際の光路の変動を補正するように構成した凹面ミラー102を用いても良い。
 パルス光が試料SPに照射されると、試料SPに含まれる蛍光物質から蛍光が発せられ、又は試料SPから局所的な音響波が発せられる。試料SPから発せられた蛍光は、パルス光の光路を逆向きに進む。尚、図12に示す通り、超音波検出器103が光軸AX上に配置されていることから、対物光学系23Cから射出される蛍光の断面形状(光軸AXに垂直な面における形状)はリング状となる。試料SPから発せられた局所的な音響波は、試料容器CT1を通過した後に、試料容器CT1と水受け部材106との間に保持されている液体WT及び水受け部材106の内部空間Q1に保持されている液体WTを伝わって超音波検出器103で検出される。
 以上の通り、本実施形態では、凹面ミラー102で反射された光の光路と直交するように形成された入射面105a及び射出面105bを有するガラスカバー105を水受け部材106に取り付け、水受け部材106の内部空間Q1に液体WTを保持できるように対物光学系23Cが構成されている。これにより、対物光学系23Cでは屈折が殆ど生じないことから、色収差が殆ど生じない。このため、1つの対物光学系23Cで、紫外光から近赤外光までの幅広い波長範囲の光に対応することができる。また、色収差だけでなく、屈性に起因する様々な収差も低減することができる。更に、本実施形態では、液浸によって試料SPを観察していることから、液浸によらずに試料SPを観察する場合よりも解像度を高めることができる。
〔第6実施形態〕
 〈光音響イメージング装置〉
 本実施形態の光音響イメージング装置の全体構成は、図8に示す光音響イメージング装置2の全体構成と同様である。このため、本実施形態の光音響イメージング装置の全体構成の詳細な説明は省略する。
 〈対物光学系〉
 図13は、本発明の第6実施形態による対物光学系の要部構成を示す断面図である。尚、図13においては、図11に示す部材に相当する部材には同一の符号を付してある。図13に示す通り、本実施形態の対物光学系53Aは、図11に示す対物光学系53とは、主に、鏡筒100が変更されており、ミラー保持部材104及びガラスカバー105が省略されて、凸面ミラー101及び凹面ミラー102に代えて光学部材200が設けられており、吸引チューブ201(導液管)が追加されている点が異なる。鏡筒100は、図12に示す鏡筒100と同様のものであるが、本実施形態の鏡筒100の側面には孔部h10が形成されている。
 光学部材200は、例えばガラスや透明樹脂等で形成され、略凹面状に形成された一面 200aと、略凸形状に形成された他面200bとを有する略円柱状の部材である。光学部材200の一面200aの中央部には凸面ミラー101が形成されており、その周辺部には透過部TSが設けられている。光学部材200の他面200bの中央部は平坦に形成されており、その周辺部には凹面ミラー102が形成されている。尚、光学部材200の他面200bの中央部の径(平坦に形成された部分の径)は、鏡筒100に形成された孔部H4の内径よりも大にされている。
 光学部材200は、鏡筒100の内径と同程度の外径を有しており、他面200bが鏡筒100の底面に接し、一面200aが物体側を向くように、鏡筒100に保持されている。光学部材200は、その他面200bの中央部が鏡筒100に形成された孔部H4を塞ぐように保持される。このため、光学部材200の他面200bの中央部には、試料SPに向かって進むパルス光(ミラー52によって-Z方向に反射されたパルス光)が入射される。
 光学部材200の一面200aに形成された凸面ミラー101は、試料SPに向かって進むパルス光の光軸AX上に配置されており、試料SPに向かって進むパルス光を反射する。光学部材200の他面200bに形成された凹面ミラー102は、凸面ミラー101で反射されたパルス光を試料SPに向けて反射する。凹面ミラー102は、反射したパルス光が、試料SPに集光するように設計されている。尚、凸面ミラー101及び凹面ミラー102によって、シュバルツシルド型の反射対物鏡が形成される。
 凸面ミラー101は、例えば光学部材200の一面200aの中央部に金属膜を蒸着することによって形成され、凹面ミラー102は、例えば光学部材200の他面200bの周辺部に金属膜を蒸着することによって形成される。光学部材200に蒸着される金属は、例えば金や銀等の、紫外光から近赤外光までの幅広い波長範囲の光に対して高い反射率を有するものが望ましい。
 ここで、凸面ミラー101の中心部CAは、凸面ミラー101の他の部分よりも反射率が低くされている点も異なる。凸面ミラー101の中心部CAで反射された光が共焦点ユニット40に入射するとノイズになることから、凸面ミラー101の中心部CAの反射率を凸面ミラー101の他の部分の反射率よりも低くすることで、上記の戻り光を少なくすることでノイズを低減するようにしている。尚、凸面ミラー101の中心部CAの反射率を低くする方法としては、例えば、凸面ミラー101の中心部CAに金属を蒸着せず、或いは凸面ミラー101の中心部CAに蒸着された金属を除去する方法が挙げられる。
 光学部材200の一面200aに設けられた透過部TSは、凹面ミラー102で反射されたパルス光が透過する部位である。透過部TSは、図13に示す通り、試料容器CT3内の培養液CFに浸されることから、培養液CFに接する接液面を有することとなる。透過部TSは、凹面ミラー102で反射されたパルス光の光路と直交するように形成されている。例えば、透過部TSは、球面に形成されており、その曲率中心は、凸面ミラー101及び凹面ミラー102によって形成される反射対物鏡の焦点位置Pと等しくなるようにされている。このようにするのは、透過部TS(光学部材200と培養液CFとの界面)での屈折を生じさせなくする(或いは、極力生じさせなくする)ことで、広い波長帯域において、色収差が生じないようにするためである。尚、光学部材200の内部には、側面から透過部TSに連通する連通路PS1が形成されている。
 超音波検出器103は、その検出面を試料SP側(-Z側)に向けた状態で光学部材200の一面200aの中央部に設けられる。図13に示す通り、超音波検出器103は、凸面ミラー101の-Z側の面に取り付けられることから、凸面ミラー101の中心部CAを透過した光が試料SPに照射されることはない。尚、図13においては、超音波検出器103に接続される配線(図11中の配線103aに相当する配線)、及び水受け部材110に形成される孔部(図12中の孔部h2に相当する孔部)の図示を省略している。
 吸引チューブ201は、水受け部材110の内部空間Qに液体WTを供給するためのチューブである。吸引チューブ201は、例えばゴム又は樹脂によって形成され、一端部が鏡筒100の側面に形成された孔部h10に介挿されており、他端部が不図示の吸引ポンプに接続されている。図13に示す通り、光学部材200は、連通路PS1が鏡筒100に形成された孔部h10と連通するように配置される。このため、不図示の吸引ポンプを作動させることにより、試料容器CT3内の培養液CFが水受け部材110の内部空間Qに導かれ、水受け部材110の内部空間Qに培養液CFが保持された状態(水受け部材110の内部空間Qが培養液CFで満たされた状態)にすることができる。
 〈光音響イメージング装置の動作〉
 本実施形態の光音響イメージング装置の動作は、正立型顕微鏡50内の動作を除いて第 3実施形態と同じである。このため、以下では正立型顕微鏡50内の動作について説明する。共焦点ユニット40から射出されるパルス光が正立型顕微鏡50に入射すると、結像レンズ51を介した後にミラー52によって-Z方向に反射されて対物光学系53Aに入射する。
 対物光学系53Aに入射したパルス光は、鏡筒100に形成された孔部H4を通過した後に光学部材200の他面200bの中央部から光学部材200内に入射する。光学部材 200内に入射したパルス光は、凸面ミラー101で反射され、その後に凹面ミラー102に入射して反射される。凹面ミラー102で反射されたパルス光は、光学部材200の一面200aに設けられた透過部TSから光学部材200の外部に射出される。光学部材200から射出されたパルス光は、試料容器CT3内の培養液CFを介した後に試料SP内に照射される。
 ここで、光学部材200の透過部TSは、凹面ミラー102で反射されたパルス光の光路と直交するように形成されている。このため、凹面ミラー102で反射されたパルス光は、透過部TSに対して垂直な方向に射出される。このため、凹面ミラー102で反射されたパルス光は、光学部材200から培養液CFに入射する際に、屈折されることなく直進する。
 また、試料容器CT3内の培養液CFによって、光学部材200から射出されたパルス光の光路は、試料SPの屈折率に近い屈折率にされている。このため、光学部材200から射出されたパルス光の反射(試料SPの表面での反射)が極めて少なくなり、多くのパルス光が試料SPの内部に入射されることになる。また、光学部材200から射出されたパルス光の屈折(試料SPの表面での屈折)も極めて小さくなり、光学部材200から射出されたパルス光は、殆ど直進して焦点位置Pに集光することになる。このように、本実施形態の対物光学系53Aも、パルス光の屈折が殆ど生じないことから、凸面ミラー101及び凹面ミラー102によって形成されるシュバルツシルド型の反射対物鏡の本来の焦点位置Pにパルス光を集束させることができる。
 パルス光が試料SPに照射されると、試料SPから局所的な音響波が発せられる。試料 SPから発せられた局所的な音響波は、試料容器CT3及び水受け部材106の内部空間Qに保持されている培養液CF液体WTを伝わって超音波検出器103で検出される。
 以上の通り、本実施形態では、一面200aの中央部に凸面ミラー101が形成され、他面200bの周辺部に凹面ミラー102が形成され、凹面ミラー102で反射された光の光路と直交するように形成された透過部TSが一面200aの周辺部に設けられた光学部材200を用いて対物光学系53Aが構成されている。そして、対物光学系53Aは、光学部材200の一面200aが、試料容器CT3内の培養液CFに接した状態で用いられる。
 このため、対物光学系53Aでは屈折が殆ど生じないことから、色収差が殆ど生じない。これにより、1つの対物光学系53Aで、紫外光から近赤外光までの幅広い波長範囲の光に対応することができる。また、色収差だけでなく、屈性に起因する様々な収差も低減することができる。更に、本実施形態では、液浸によって試料SPを観察していることから、液浸によらずに試料SPを観察する場合よりも解像度を高めることができる。
 また、本実施形態では、光学部材200のみによってシュバルツシルド型の反射対物鏡が形成されている。このため、第3実施形態よりも部品点数を少なくすることができるため、廉価にすることができるとともに、組み立て工数を少なくすることができる。更に、光学部材200に金属を蒸着することによってシュバルツシルド型の反射対物鏡が形成されていることから、第1実施形態よりも、振動等による凸面ミラー101及び凹面ミラー102の相対的な位置ずれを少なくすることができる。
〔第7実施形態〕
 〈光音響イメージング装置及び動作〉
 本実施形態の光音響イメージング装置の全体構成及び動作は、図1に示す光音響イメージング装置1の全体構成及び動作と同様である。このため、本実施形態の光音響イメージング装置の全体構成及び動作の詳細な説明は省略する。
 〈対物光学系〉
 図14は、本発明の第7実施形態による対物光学系の要部構成を示す断面図である。尚、図14においては、図2に示す部材に相当する部材には同一の符号を付してある。図14に示す通り、本実施形態の対物光学系23Dは、図2に示す対物光学系23とは、主に、凹面ミラー102に代えて光学部材300が設けられており、ガラスカバー105が省略されている点が異なる。
 光学部材300は、例えばガラスや透明樹脂等で形成され、平面状に形成された一面300aと、略凹面状に形成された他面300bとを有する略円柱状の部材である。光学部材300の他面300bの周辺部には、凹面ミラー102が形成されている。凹面ミラー102は、例えば光学部材300の他面300bの周辺部に金属膜を蒸着することによって形成される。光学部材300に蒸着される金属は、例えば金や銀等の、紫外光から近赤外光までの幅広い波長範囲の光に対して高い反射率を有するものが望ましい。尚、光学部材300の他面300bの中央部は、凹面であっても良いが、例えば平坦に形成されていても良い。
 光学部材300は、鏡筒100の内径と同程度の外径を有しており、鏡筒100の他端側(-Z側)において、他面300bが物体側を向くように、鏡筒100に保持されている。このため、光学部材300の一面300aの中央部に、試料SPに向かって進むパルス光(図1のミラー22によって+Z方向に反射されたパルス光)が入射される。尚、光学部材300の一面300aの中央部に入射したパルス光は、光学部材300を透過し、光学部材300の他面300bの中央部から+Z方向に向けて射出される。
 光学部材300の他面300bに形成された凹面ミラー102は、凸面ミラー101で反射されたパルス光を試料SPに向けて反射する。凹面ミラー102は、反射したパルス光が、試料SPに集光するように設計されている。尚、凸面ミラー101と光学部材300に形成された凹面ミラー102とによって、シュバルツシルド型の反射対物鏡が形成される。
 ここで、本実施形態では、ガラスカバー105が省略されている。このため、超音波検出器103は、検出面が設けられた一端部を試料SP側(+Z側)に向けた状態で凸面ミラー101の+Z側(物体側)に取り付けられて固定されている。尚、超音波検出器103は、第1実施形態と同様に、凸面ミラー101の+Z側において、試料SPに照射される光を遮らないように、SP試料に照射されるパルス光の光路外に配置されている。
 本実施形態の対物光学系23Dは、図2に示す対物光学系23に設けられていたガラスカバー105が省略されていることから、水受け部材106の内部空間のみならず、鏡筒100の内部空間にも液体WTに保持される。これにより、光学部材300よりも物体側が液体WTで満たされ、凸面ミラー101及び凹面ミラー102が液体WTに浸された状態になる。この状態では、光学部材300の他面300bの中央部から+Z方向に向けて射出されたパルス光が試料容器CT1に至るまでの光路において屈折が生じないことから、色収差が殆ど生じない。これにより、1つの対物光学系23Aで、紫外光から近赤外光までの幅広い波長範囲の光に対応することができる。また、色収差だけでなく、屈性に起因する様々な収差も低減することができる。更に、本実施形態では、液浸によって試料SPを観察していることから、液浸によらずに試料SPを観察する場合よりも解像度を高めることができる。
 以上、本発明の実施形態による対物光学系及び光音響イメージング装置について説明したが、本発明は上記実施形態に制限されることなく本発明の範囲内で自由に変更が可能である。例えば、上記の第1,第2,第5,第7実施形態では蛍光画像及び光音響画像の双方を生成可能であり、上記の第3,第4,第6実施形態では光音響画像のみを生成可能な光音響イメージング装置を例に挙げて説明した。しかしながら、第1~第7実施形態の光音響イメージング装置の何れにおいても、蛍光画像及び光音響画像の双方を生成するように設計することも、光音響画像のみを生成するように設計することも可能である。また、上記の第2実施形態における光学系19(図5参照)は、第3~第7実施形態でも用いることができる。
 また、上述した第5実施形態では、ガラスカバー105の入射面105a(中央部を除く)及び射出面105bが、凹面ミラー102で反射されたレーザ光の光路と直交するように形成されており、上述した第6実施形態では、光学部材200の一面200a(中央部を除く透過部TS)が、凹面ミラー102で反射されたパルス光の光路と直交するように形成されている例について説明した。
 しかしながら、これら入射面105a、射出面105b、及び透過部TSの形状は、液体WT等との界面における屈折が僅かであり、解像度が大きく低下しなければ変更可能である。例えば、ガラスカバー105を例に挙げると、入射面105a(中央部を除く)又は射出面105b上の任意の点の曲率半径rが、その点から焦点位置Pまでの距離をSとすると、0.7S≦r≦1.3Sなる関係式を満たすように、入射面105a(中央部を除く)又は射出面105bの形状を変更することが可能である。また、入射面105a(中央部を除く)及び射出面105b上は、球面に限られる訳ではなく、非球面であっても良い。
 1,2    光音響イメージング装置
 13      走査光学ユニット
 18      光検出器
 19      光学系
 19a,19b  アキシコンレンズ
 23      対物光学系
 23A~23D  対物光学系
 30      コントローラ
 53,53A    対物光学系
 100    鏡筒
 101    凸面ミラー
 102    凹面ミラー
 103    超音波検出器
 103A  音響レンズ
 105    ガラスカバー
 105a  入射面
 105b  射出面
 106    水受け部材
 110    水受け部材
 111    吸引チューブ
 121    供給チューブ
 200    光学部材
 200a  一面
 200b  他面
 201    吸引チューブ
 AX      光軸
 CF      培養液
 CT1    試料容器
 H  孔部
 h  孔部
 P  焦点位置
 SP      試料
 TS      透過部
 WT      液体

 

Claims (21)

  1.  試料に向けて進む光を反射する凸面の反射面を有する第1ミラーと、
     前記第1ミラーで反射された光を反射して前記試料に照射する凹面の反射面を有する第 2ミラーと、
     少なくとも一端部が前記第1ミラーの物体側に設けられ、前記試料に光を照射して得られる音響波を検出する検出器と、
     を備える対物光学系。
  2.  前記第2ミラーの中心部には、前記試料に向けて進む光が通過する孔部が形成されており、
     前記第1ミラー、前記第2ミラー、及び前記検出器は、前記試料に向けて進む光の光軸上に、前記第2ミラー、前記第1ミラー、前記検出器の一端部の順で配置されている、
     請求項1記載の対物光学系。
  3.  前記検出器は、棒状であり、
     前記第1ミラーの中心部には、前記検出器が介挿される孔部が形成されている、
     請求項1又は請求項2記載の対物光学系。
  4.  前記検出器は、前記試料に照射される光を遮らないように、前記試料に照射される光の光路外に配置されている、請求項1から請求項3の何れか一項に記載の対物光学系。
  5.  前記検出器は、前記試料に光を照射して得られる音響波を集める音響レンズを備える、請求項1から請求項4の何れか一項に記載の対物光学系。
  6.  前記第1ミラー及び前記第2ミラーよりも物体側に設けられ、液体との境界面をなすとともに、液体の前記第1ミラー及び前記第2ミラーへの浸入を防止する透明なカバー部材を備える、請求項1から請求項5の何れか一項に記載の対物光学系。
  7.  前記カバー部材の物体側に前記検出器が固定され、前記カバー部材の物体側とは反対側に前記第1ミラーが設けられている、請求項6記載の対物光学系。
  8.  前記カバー部材の光の入射面及び射出面の少なくとも一方は、概ね球面に形成されており、前記球面の曲率中心は、前記第1ミラー及び前記第2ミラーによって形成される反射光学系の焦点位置と概ね等しい、請求項6又は請求項7記載の対物光学系。
  9.  前記第2ミラーで反射された光の前記試料又は前記試料の容器に至るまでの光路は、液体で満たされている、請求項1から請求項5の何れか一項に記載の対物光学系。
  10.  中央部に前記第1ミラーが形成され、周辺部に透過部が設けられた第1面と、中央部に前記試料に向けて進む光が入射され、周辺部に前記第2ミラーが形成された第2面と、を有する光学部材を備え、
     前記検出器は、前記光学部材の物体側における中央部に固定される、請求項1から請求項5の何れか一項に記載の対物光学系。
  11.  前記透過部は、概ね球面に形成されており、
     前記球面の曲率中心は、前記第1ミラー及び前記第2ミラーによって形成される反射光学系の焦点位置と概ね等しい、
     請求項10記載の対物光学系。
  12.  少なくとも前記第2ミラーを内部に支持する鏡筒と、
     一端部が前記鏡筒の物体側の周囲を取り囲むように設けられて、内部に液体を保持可能な筒状の液体保持部材と、
     を備える請求項1から請求項11の何れか一項に記載の対物光学系。
  13.  前記液体保持部材の内部に液体を導く導液管を備える、請求項12記載の対物光学系。
  14.  前記液体保持部材の他端部には、前記試料の容器の底部が近接配置され、
     前記液体保持部材と前記容器の底部との間は、前記液体保持部材の内部に保持された液体によって満たされた状態にされる、
     請求項12又は請求項13記載の対物光学系。
  15.  前記液体保持部材は、一端部から他端部に向けて径が小さくなる筒状の部材である、請求項12から請求項14の何れか一項に記載の対物光学系。
  16.  試料に光を照射して得られる音響波に基づいて前記試料の画像を生成する光音響イメージング装置において、
     前記試料に光を照射するとともに、前記試料に光を照射して得られる音響波を検出する請求項1から請求項15の何れか一項に記載の対物光学系を備える、光音響イメージング装置。
  17.  前記試料に照射される光を走査する走査光学ユニットを備えており、
     前記対物光学系の瞳位置は、前記走査光学ユニットの内部又はその近傍と光学的に共役にされている、
     請求項16記載の光音響イメージング装置。
  18.  前記対物光学系の瞳位置は、前記第1ミラーの位置である、請求項17記載の光音響イメージング装置。
  19.  前記対物光学系に入射する光を、断面形状がリング状の光に変換する光学系を備える、請求項16から請求項18の何れか一項に記載の光音響イメージング装置。
  20.  前記光学系は、互いの頂角が対向するように配置された2つのアキシコンレンズを用いて構成されている、請求項19記載の光音響イメージング装置。
  21.  前記試料に光を照射して得られる蛍光を検出する光検出器と、
     前記音響波の検出結果に基づいて光音響画像を生成し、前記光検出器の検出結果に基づいて蛍光画像を生成する画像生成部と、
     を更に備える請求項16から請求項20の何れか一項に記載の光音響イメージング装置。

     
     
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