WO2018216980A1 - 작업물 클램핑장치 - Google Patents

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WO2018216980A1
WO2018216980A1 PCT/KR2018/005775 KR2018005775W WO2018216980A1 WO 2018216980 A1 WO2018216980 A1 WO 2018216980A1 KR 2018005775 W KR2018005775 W KR 2018005775W WO 2018216980 A1 WO2018216980 A1 WO 2018216980A1
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gripper
coupled
clamping device
rotating member
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구경서
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구경서
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25HWORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby

Definitions

  • the present invention relates to a workpiece clamping device for joining workpieces such as brushes, knives, scrapers and the like, and gripping materials such as sticks.
  • a work such as a brush, a knife, a scraper, etc. is used for painting a building, a car, a ship, a wallpaper, a peeling paint or a polishing agent, and the like.
  • the worker In performing such a work, the worker connects the work to a gripping material such as a stick when the work is performed at a location that is outside the reach of the hand such as a high ceiling or a gap.
  • a gripping material such as a stick
  • the worker had to perform the above work after fixing and fixing the workpiece to the gripping material by using a fixing member such as a string or a wire.
  • the present invention has been made to solve the problems described above, and to provide a workpiece clamping device that can prevent the accuracy of the work is reduced as the workpiece connected to the grip material moves.
  • the present invention is to provide a workpiece clamping device that can prevent the workpiece from being separated from the gripping to reduce the extent to which the working time is extended.
  • the present invention may include the following configuration.
  • the workpiece clamping device includes a workpiece body into which the workpiece is inserted; A gripper body coupled to the work body and into which a gripper is inserted; A fastening part coupled to the work body and fixing the work body to the work body; And a pressing part coupled to the fastening part to move as the fastening part rotates, and for pressing the work piece inserted into the work body.
  • the present invention can firmly bind the workpiece to the gripper, it is possible to prevent the separation of the workpiece from the gripper, thereby eliminating the process of recombining the workpiece to the gripper, thereby reducing the extent to which the work time is extended.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a workpiece clamping device according to the present invention.
  • Figure 2 is a schematic plan view showing the workpiece is coupled to the workpiece clamping device according to the present invention
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view based on line I-I of FIG. 1 for explaining a workpiece clamping device according to the present invention
  • FIG. 4 is a schematic enlarged view of a portion A of FIG. 3 for explaining the pressing portion and the fastening portion in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • Figure 5 is a schematic perspective view for explaining the workpiece insertion groove in the workpiece clamping device according to the present invention
  • Figure 6 is a schematic perspective view for explaining the workpiece take-out groove in the workpiece clamping device according to the present invention
  • Figure 7 is a schematic front view for explaining the workpiece connecting groove in the workpiece clamping device according to the invention
  • Figure 8 is a schematic plan view for explaining that the workpiece is rotated by the workpiece clamping device according to the invention
  • FIG. 9 is a schematic enlarged view of portion A of FIG. 3 for explaining a first pad part in a workpiece clamping device according to the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic enlarged view of portion A of FIG. 3 for explaining a contact surface for explaining that the first pad portion is spaced from the pressing surface in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic enlarged view of portion A of FIG. 3 for explaining a protrusion in a workpiece clamping device according to the present invention
  • Figure 12 is a schematic partial cross-sectional view for explaining the locking portion and the processing hole in the workpiece clamping device according to the present invention
  • Figure 13 is a schematic partial cross-sectional view for explaining the movement of the pressing portion in accordance with the rotation of the fastening portion in the workpiece clamping device according to the invention
  • Figure 16 is a schematic bottom view for explaining the foreign matter removal hole in the workpiece clamping device according to the present invention
  • 17 is a schematic cross-sectional view based on line I-I of FIG. 1 for explaining a second pad portion in a workpiece clamping device according to the present invention.
  • FIG. 18 is a schematic cross-sectional view based on line I-I of FIG. 1 for explaining a workpiece tooth part in a workpiece clamping device according to the present invention
  • 19 is a schematic plan view for explaining a rotating part in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • 20 is a schematic operation state diagram for explaining that the workpiece body is rotated with respect to the grip body in the workpiece clamping device according to the present invention
  • Figure 21 is a schematic exploded plan view for explaining the workpiece rotating member and the gripper rotating member in the workpiece clamping device according to the present invention
  • 22 and 23 is a schematic partial enlarged view for explaining the rotation protrusion member and the rotation insertion groove in the workpiece clamping device according to the present invention
  • 24 is a schematic view as seen from II of FIG. 1 for explaining that the workpiece connecting groove is formed on the first end face in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • 25 is a schematic partial cross-sectional view based on III-III of FIG. 1 for explaining that the workpiece teeth are formed on the other surface in the workpiece clamping device according to the present invention
  • Figure 26 is a schematic perspective view for explaining the gripper fixing in the workpiece clamping device according to the present invention
  • FIG. 27 is a schematic partial exploded cross-sectional view based on IV-IV of FIG. 26 for explaining a fixed insertion hole and a fixing nut in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • FIG. 28 is a schematic partial exploded cross-sectional view based on IV-IV of FIG. 26 for explaining a fixing washer and a gripper fixing member in the workpiece clamping device according to the present invention
  • FIG. 29 is a schematic partial enlarged view based on IV-IV of FIG. 26 for explaining a limiting surface in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • FIG. 30 is a schematic side view for explaining the workpiece restriction groove in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • 31 is a schematic front view for explaining the workpiece restriction groove in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • 32 is a schematic front view for explaining a safety hole in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • FIG. 33 is a schematic front view illustrating a detachable part in a workpiece clamping device according to the present invention.
  • FIG. 34 is a schematic partial cross-sectional view illustrating the insertion member and the elastic member in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • 35 is a schematic partial cross-sectional view illustrating the elastic insertion hole and the removable insertion hole in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • 38 is a schematic plan view for explaining that the removable insertion hole is located in line with the fastening part in the workpiece clamping device according to the present invention
  • 39 is a schematic side view for explaining the pressing part insertion groove and the pressing part projecting member in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • FIG. 40 is a schematic front view for explaining another embodiment of a rotating part in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • FIG. 41 is a schematic exploded perspective view of part C of FIG. 40 for explaining a rotating part in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • 43 is a schematic operation state diagram illustrating that the workpiece body is rotated by 90 degrees with respect to the gripper body in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • 44 is a schematic partial perspective view of a gripper rotating member for explaining the gripper protrusion member in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • 46 is a schematic view as seen from the X-axis direction for explaining the grip projection member in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • 47 is a schematic partial front view of a gripper rotating member for explaining the avoidance groove in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • FIG. 48 is a schematic cross-sectional view taken along line V-V of FIG. 41 for explaining a gripper supporting member in the workpiece clamping device according to the present invention.
  • the workpiece clamping device 1 is used for painting a building, a car, a ship, etc., attaching a wallpaper to a wall, peeling paint or polish, etc.
  • Workpieces 100 such as brushes, knives, scrapers, etc., are to be coupled to grips such as sticks.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention can firmly fix the workpiece 100 by increasing the contact area in contact with the workpiece 100.
  • the workpiece clamping device 1 includes a workpiece body 2 into which the workpiece 100 is inserted, a gripper body 3 into which a gripper (not shown) is inserted, and the workpiece ( And a fastening part 4 for fixing the workpiece 100 to the workpiece body 2, and a pressing part 5 for pressing the workpiece 100 inserted into the workpiece body 2.
  • Work clamping device (1) according to the present invention is a case where the painting work, wallpaper work, peeling paint or polish, etc. in a place located in the deviation range outside the reach of the operator, such as a high ceiling, gaps, etc. Can be used for
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention can be coupled to the workpiece 100 on one side and the gripper on the other side, so that the operator can easily perform the work for the position in the deviation range.
  • the workpiece 100 may be inserted into the workpiece body 2.
  • the fastening part 4 may be rotatably coupled to the workpiece body 2.
  • the pressing unit 5 may move as the fastening unit 4 rotates.
  • the pressing portion 5 is a direction in which the fastening portion 4 is inserted into the workpiece body 2 or spaced apart from the workpiece body 2 as the clockwise or counterclockwise rotation is performed. Can be moved. As the fastening part 4 rotates in the clockwise direction, the pressing part 5 is moved in the insertion direction to contact the work piece 100 inserted into the work body 2 and the fastening part 4 Is further rotated in the clockwise direction, the pressing unit 5 may press the workpiece 100. As the pressing unit 5 presses one side of the workpiece 100, the other side of the workpiece 100 may contact the inner surface of the workpiece body 2. Accordingly, the workpiece 100 inserted into the workpiece body 2 may be firmly fixed between the pressing unit 5 and the workpiece body 2 so as not to move.
  • the pressing portion 5 may have a larger diameter than the fastening portion 4. Accordingly, the pressing portion 5 may further increase the contact area as compared with the case where the fastening portion 4 is in contact with the workpiece 100.
  • the gripper body 3 may be coupled to a gripper, such as a pillar, a stick.
  • the gripper may be coupled to the gripper body 3 by being inserted into a gripper insertion groove formed in the gripper body 3. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention can achieve the following effects.
  • the workpiece clamping device 1 is that the pressing portion 3 is in contact with the workpiece 100 compared to the contact area where the fastening portion 4 is in contact with the workpiece 100.
  • the contact area By increasing the contact area, not only can the frictional force of the pressing portion 3 against the workpiece 100 be increased, but also the pressing area of the pressing portion 3 against the workpiece 100 can be increased. have.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention can firmly fix the workpiece 100 to the workpiece body 2, thereby preventing the workpiece 100 connected to the gripper from moving. This can prevent the accuracy of the work from being deteriorated.
  • the workpiece clamping device 1 since the pressing portion 3 is pressing the workpiece 100 inserted into the workpiece body 2, from the workpiece body 2 Workpiece 100 can be prevented from being separated. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention recombines the workpiece 100 to the workpiece body 2 when the workpiece 100 is separated from the workpiece body 2. Since it can be omitted, the length of work time can be reduced.
  • the workpiece body 2 is for the workpiece 100 is inserted.
  • the workpiece may be a brush, knife, scraper, or the like.
  • a part of the workpiece 100 may be inserted into the workpiece body 2.
  • a handle portion of the workpiece 100 may be inserted into the workpiece body 2. Therefore, a portion in which the work is made in the work piece 100 may be located outside the work piece body 2.
  • a handle portion of the brush may be inserted into the work body 2, and a hair part of the brush may be located outside the work body 2.
  • the workpiece body 2 may be formed in a rectangular parallelepiped shape as a whole.
  • the workpiece body 2 may be formed in another form, such as a cylindrical shape, if the workpiece 100 can be inserted.
  • the workpiece body 2 may be formed of a plastic material for weight reduction, but is not limited thereto and may be formed of another material such as a metal material for rigidity.
  • the gripping body 3 and the fastening part 4 may be coupled to the workpiece body 2.
  • the workpiece body 2 may be formed with a workpiece insertion groove 6 for inserting the workpiece 100.
  • the workpiece body 2 may contact the workpiece 100 as the workpiece 100 is inserted into the workpiece insertion groove 6 to support the workpiece 100.
  • the workpiece body 2 may include a first short side 21, a first long side 22, a second long side 23, one side 24, and the other side 25. The first short side 21, the first long side 22, the second long side 23, the one side 24, and the other side 25 will be described later.
  • the gripper body 3 is for inserting a gripper (not shown).
  • the gripper may be an object having a predetermined length, such as a pillar and a rod.
  • the gripper body 3 may be coupled to the workpiece body 2.
  • the gripping body 3 may be directly coupled to the workpiece body 2 by at least one of bolting and adhesive bonding.
  • the holding body (3) may be formed integrally with the workpiece body (2).
  • the gripping body 3 may be indirectly coupled to the workpiece body 2 through a rotating unit to be described later. Accordingly, when the gripping material is coupled to the gripping body 3, the worker may grab the gripping material and perform a work on the place where the separation range is located.
  • the gripper body 3 may be formed in a cylindrical shape with an empty inside.
  • the gripping material may be coupled to the gripping body 3 by being inserted into an empty space of the gripping body 3.
  • the gripper body 3 may include a space formed to have the same diameter or size as that of the gripper so as to firmly fix the gripper. Accordingly, when the gripping material is inserted into the gripping body 3, the gripping body 3 can firmly fix the gripping material.
  • the gripper body 3 may be formed of a plastic material to reduce the weight, but is not limited thereto and may be formed of another material such as a metal material.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention includes at least one of a fastening part 4 and a pressing part 5 coupled to the gripper body 3, thereby providing the fastening part 4. And the gripping material may be fixed to the gripping body 3 using at least one of the pressurization part 5.
  • the fastening part 4 is for fixing the workpiece 100 to the workpiece body (2).
  • the fastening part 4 may be rotatably coupled to the workpiece body 2.
  • the fastening part 4 may be coupled to the workpiece body 2 by being inserted into an insertion hole to be described later.
  • the fastening part 4 may rotate clockwise or counterclockwise in a state in which it is coupled to the workpiece body 2. Threads may be formed in the workpiece body 2 to which the fastening part 4 and the fastening part 4 are coupled, respectively. Accordingly, when the fastening part 4 is rotated clockwise or counterclockwise, the fastening part 4 is in a first direction (FD arrow direction, shown in FIG. 3) or in a second direction (SD arrow direction, 3).
  • the fastening part 4 may be a bolt.
  • the first direction (FD arrow direction) may be an insertion direction in which the fastening portion 4 is inserted into the workpiece body 2.
  • the second direction (SD arrow direction) may be a separation direction in which the fastening part 4 is spaced apart from the workpiece body 2.
  • the first direction (FD arrow direction) and the second direction (SD arrow direction) may be opposite directions.
  • the fastening part 4 may move in the first direction (FD arrow direction) when rotated counterclockwise by the operator, and move in the second direction (SD arrow direction) when rotated clockwise.
  • the pressing part 5 may be coupled to the fastening part 4.
  • the pressing unit 5 may be located inside the workpiece body 2.
  • the interior of the workpiece body 2 may be the workpiece insertion groove (6).
  • the fastening part 4 may include a tilting groove 41. Description of the tilting groove 41 will be described later.
  • the pressing unit 5 is for pressing the workpiece 100 inserted into the workpiece body 2.
  • the pressing part 5 may be coupled to the fastening part 4 to move as the fastening part 4 rotates.
  • the pressing portion 5 may be coupled to the fastening portion 4 to be located inside the workpiece body (2). Accordingly, when the fastening part 4 rotates, the pressing part 5 moves in the first direction (FD arrow direction) or the second direction (SD arrow direction) inside the workpiece body 2.
  • the pressing unit 5 may be formed in a bell shape as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in another form as long as it is coupled to the fastening unit 4 to press the workpiece 100.
  • the pressing unit 5 may be formed of a metal material for rigidity, but is not limited thereto and may be formed of a plastic material for light weight.
  • the pressing portion 5 may be larger in diameter than the fastening portion 4. Referring to FIG. 4, the diameter L2 of the pressing part 5 may be larger than the diameter L1 of the fastening part 4. Accordingly, the pressing portion 5 may have a larger contact area in contact with the workpiece 100 than the fastening portion 4. If the contact area is large, the pressing area capable of pressing the workpiece 100 may be increased. Therefore, the workpiece clamping device 1 according to the present invention increases the pressing area against the workpiece 100 as compared to the case where the fastening portion 4 presses the workpiece 100, thereby increasing the workpiece. 100 can be firmly fixed to the workpiece body (2).
  • the pressing part 5 may be rotatably coupled to the fastening part 4.
  • the pressing part 5 may include a through hole into which the fastening part 4 is inserted.
  • the through hole may have a diameter larger than that of the fastening part 4. Accordingly, the pressing unit 5 may not rotate even when the fastening unit 4 rotates. Therefore, in the workpiece clamping device 1 according to the present invention, when the pressing portion 5 is in contact with the workpiece 100, the pressing portion 5 does not rotate even when the fastening portion 4 is rotated. By preventing the damage to the workpiece 100, such as scratches can be prevented from occurring.
  • the first short side surface 21 (shown in FIG. 5) is a surface on which a short side is formed.
  • the short side is one of the sides constituting the workpiece body 2, and is a short side.
  • the first short side surface 21 is located at a position opposite to the surface of the workpiece body 2 to which the gripper body 3 is coupled based on the workpiece body 2. It may be cotton.
  • the workpiece insertion groove 6 may be formed in the first end surface 21.
  • the first long side surface 22 (shown in FIG. 5) is a surface on which a long side is formed.
  • the long side is one of the sides constituting the workpiece body 2 and has a longer length than the short side.
  • the first long side surface 22 is a surface perpendicular to each of the first short side surface 21 and the one surface 24.
  • a workpiece insertion groove 6 may be formed in the first long side surface 22.
  • the second long side surface 23 (shown in FIG. 6) is a surface disposed to face the first long side surface 22.
  • the second long side surface 23 may be located at a position spaced apart from the first long side surface 22 by a predetermined distance. Accordingly, the first short side 21 and the one surface 24 may be positioned between the second long side 23 and the first long side 22.
  • the workpiece insertion groove 6 may be positioned between the second long side surface 23 and the first long side surface 22.
  • the one surface 24 (shown in FIG. 6) is a surface perpendicular to each of the first short side surface 21, the first long side surface 22, and the second long side surface 23.
  • An insertion hole to be described later is formed on the one surface 24, and the fastening part 4 may be coupled to the insertion hole.
  • the other surface 25 (shown in FIG. 7) is a surface disposed to face the one surface 24.
  • the other surface 25 may be located at a position spaced apart from the one surface 24 by a predetermined distance. Accordingly, the first short side surface 21, the first long side surface 22, the second long side surface 23, and the workpiece insertion groove 6 are disposed between the other surface 25 and the one surface 24. Can be located.
  • the other surface 25 may be formed with a processing hole and a foreign matter removing hole to be described later.
  • the workpiece clamping device 1 may include a workpiece insertion groove 6.
  • the workpiece insertion groove 6 is for the workpiece 100 is inserted.
  • the workpiece insertion groove 6 may be formed in the workpiece body 2.
  • the workpiece insertion groove 6 may be formed through the workpiece body 2 so that the inside and the outside of the workpiece body 2 communicate with each other. Since the workpiece insertion groove 6 is formed inside the workpiece body 2, the workpiece insertion groove 6 may be formed similarly to the shape of the workpiece body 2 as a whole.
  • the workpiece insertion groove 6 may be formed through at least one of the first short side surface 21 and the first long side surface 22. 5 illustrates a case in which the workpiece insertion groove 6 is formed in the first end surface 21. In this case, the workpiece insertion groove 6 may be formed through the first end surface 21.
  • the workpiece insertion groove 6 illustrates a case in which the workpiece insertion groove 6 is formed in the first long side surface 22.
  • the workpiece insertion groove 6 may be formed through the first long side surface 22.
  • the workpiece insertion groove 6 may be formed in the first short side surface 21 and the first long side surface 22.
  • the workpiece insertion groove 6 may be formed to penetrate the first short side surface 21 and the first long side surface 22, respectively.
  • the workpiece clamping device 1 couples the workpiece 100 to the workpiece body 2 or the workpiece 100 through the workpiece insertion groove 6. It can be separated from the workpiece body (2).
  • the workpiece clamping device 1 may include a workpiece drawing groove 7.
  • the workpiece take-out groove 7 is for pulling out a part of the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6 to the outside of the workpiece body 2.
  • the workpiece take-out groove 7 may be formed in the workpiece body 2 so as to communicate with the workpiece insertion groove 6.
  • the workpiece drawing groove 7 may be formed in the second long side surface 23. Accordingly, the workpiece 100 inserted through the workpiece insertion groove 6 is partially withdrawn to the outside of the workpiece body 2 through the workpiece taking-out groove 7 as shown in FIG. 8. Can be.
  • the workpiece clamping device 1 when the length of the workpiece 100 is longer than the length of the workpiece body 2, the workpiece (7) through the workpiece take-out groove 7 By drawing a part of the work piece 100 to the outside of the work piece body 2, the work piece 100 can be fixed without limiting the length of the work piece 100.
  • the workpiece clamping apparatus 1 according to the present invention has been described as including two fastening portions 4, but the present invention is not limited thereto, and the fastening portions 4 may be three or more. Including more than that the workpiece 100 inserted into the workpiece body 2 can be coupled to the workpiece body (2).
  • the pressing part 5 coupled to the fastening part 4 located in the middle of the fastening parts 4 is the By contacting the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6, the workpiece 100 can be easily rotated about the contact portion of the pressing portion 5, as well as the fastening By rotating the unit 4, the pressing unit 5 may move the pressing unit 5 to firmly fix the workpiece 100 to the workpiece body 2.
  • the workpiece clamping device 1 may include a workpiece connecting groove 8.
  • the workpiece connecting groove 8 is to allow the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6 to be rotatable.
  • the workpiece connecting groove 8 may be formed through the workpiece body 2 so that the inside and the outside of the workpiece body 2 communicate with each other.
  • the workpiece connecting groove 8 may be formed in communication with the workpiece insertion groove 6.
  • the workpiece connecting groove 8 may be formed at one side of the workpiece insertion groove 6 at the first long side surface 22.
  • the workpiece connecting groove 8 may be formed at the other side of the workpiece insertion groove 6 at the first long side surface 22.
  • the workpiece connecting groove 8 may be formed at one side and the other side of the workpiece insertion groove 6 at the first long side surface 22, respectively.
  • One side of the workpiece insertion groove 6 is toward the first end surface 21 from the workpiece insertion groove 6.
  • the other side of the workpiece insertion groove (6) is the side toward the gripper body (3) from the workpiece insertion groove (6).
  • One side and the other side of the workpiece insertion groove 6 may be opposite to each other. Accordingly, the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6 may be rotated in one direction or the other direction of the workpiece insertion groove 6 with respect to the portion in contact with the pressing portion 5. have.
  • the workpiece body 2 in which the workpiece connecting groove 8 is formed may be formed in a semi-circular shape, but is not limited thereto. If the workpiece 100 may be rotated, the workpiece body 2 may be formed in another shape such as a square. .
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention may adjust the angle at which the workpiece 100 inserted into the workpiece body 2 is rotated by adjusting the size of the workpiece connecting groove 8.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention has a workpiece 100 inserted into the workpiece body 2 as compared with the case in which the workpiece clamping groove 1 is made small by increasing the size of the workpiece connecting groove 8. This rotation angle range can be increased. Therefore, the workpiece clamping device 1 according to the present invention can be fixed after rotating the workpiece 100 inserted into the workpiece body 2, so that not only the ceiling arranged parallel to the ground, but also the ground It is possible to easily perform the paint work and the like even for the ceiling that is not arranged parallel to the.
  • the workpiece clamping device 1 may include a first pad part 9.
  • the first pad portion 9 is for fixing the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6 so as not to move.
  • the first pad part 9 may be coupled to the pressing part 5 to be in contact with the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6.
  • the first pad part 9 may be coupled to the pressing part 5 to be positioned below the pressing part 5 as shown in FIG. 9.
  • the first pad part 9 may be formed in a disk shape.
  • the first pad part 9 may have a diameter equal to the diameter of the pressing part 5. Accordingly, when the pressing part 5 moves in the first direction (FD arrow direction) by the fastening part 4, the first pad part 9 is in contact with the workpiece 100 to perform the work. Water 100 may be pressurized.
  • the pressing unit 5 may press the work pad 100 by pressing the first pad unit 9.
  • the first pad part 9 may be formed of a material having a larger coefficient of friction than the pressing part 5.
  • the first pad part 9 may be formed of rubber or urethane. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention contacts and presses the first pad portion 9 having a larger friction coefficient than the pressing portion 5 to contact the workpiece 100 to thereby press the pressing.
  • the workpiece 100 is inserted into the workpiece body 2 so that the workpiece 100 is not moved. It can be fixed more firmly. Therefore, the workpiece clamping device 1 according to the present invention can accurately position the workpiece 100 in the working position, thereby preventing the accuracy of the work from being lowered.
  • the first pad part 9 may be coupled to the pressing part 5 to be positioned at a position spaced apart from the pressing surface 51 of the pressing part 5.
  • the pressing surface 51 is a surface of the pressing portion 5 in contact with the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6.
  • the first pad part 9 may be coupled to the pressing part 5 so as to be positioned between the pressing surface 51 and the fastening part 4. In this case, the first pad part 9 may be formed smaller than the diameter of the pressing part 5.
  • the first pad portion 9 shown in FIG. 10 is a direction from the pressing portion 5 toward the workpiece 100 as compared to the first pad portion 9 shown in FIG. 9. That is, it may be formed to protrude further in the first direction (FD arrow direction).
  • the first pad part 9 may be in contact with the workpiece 100 together with the pressing surface 51. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention presses the workpiece 100 by bringing the pressing surface 51 and the first pad portion 9 into contact with the workpiece 100.
  • the workpiece 100 may be more firmly fixed to the workpiece body 2 than when the workpiece 100 is pressurized using only the pressing unit 5.
  • the workpiece clamping device 1 may include a protrusion 10.
  • the protrusion 10 is for increasing the contact area in contact with the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6.
  • the protrusion 10 may be formed in a disk shape.
  • the protrusion 10 may have a larger diameter L3 (shown in FIG. 11) than the diameter L2 of the pressing unit 5. Accordingly, the protrusion 10 may be coupled to the pressing portion 5 to be located outside the pressing portion 5.
  • the protrusion 10 may be coupled to the pressing unit 5 using at least one of a bolt coupling and an adhesive coupling.
  • Work clamping device 1 according to the present invention is compared with the case of pressing the workpiece 100 by using only the pressing portion 5 as the protrusion 10 is coupled to the pressing portion 5 The contact area in contact with the workpiece 100 can be increased.
  • the workpiece clamping device 1 is to press the workpiece 100 to the workpiece body 2 as compared to the case of pressing the workpiece 100 using only the pressing portion (5). It can be fixed more firmly.
  • the protrusion 10 may be formed of the same material as the pressing part 5, but is not limited thereto.
  • the protrusion 10 may be formed of a material having a large friction coefficient to increase the friction force on the workpiece 100.
  • the protrusion 10 may be at least one of rubber and urethane.
  • the workpiece clamping device 1 may include a locking portion 11, an insertion hole 12, and a processing hole 13.
  • the locking part 11 is for preventing the pressing part 5 from being separated from the fastening part 4.
  • the locking part 11 may have a larger diameter than the through hole of the pressing part 5. Accordingly, the locking part 11 can prevent the pressing part 5 coupled to the fastening part 4 from being separated from the fastening part 4.
  • the latching part 11 may be manufactured separately and coupled to the fastening part 4, but is not limited thereto and may be formed by other methods, such as by processing one end of the fastening part 4. When the fastening part 4 is formed by processing, the locking part 11 is a fastening part 4 is coupled to the workpiece body 2, the fastening is located inside the workpiece body (2) After the pressing portion 5 is coupled to the portion 4 can be processed.
  • the insertion hole 12 is for the fastening portion 4 is inserted.
  • the insertion hole 12 may be formed to penetrate the workpiece body 2 so that the inside and the outside of the workpiece body 2 communicate with each other.
  • the insertion hole 12 may be formed through the one surface 24.
  • the fastening portion 4 By inserting the fastening portion 4 into the insertion hole 12, the fastening portion 4 may be coupled to the workpiece body (2).
  • a thread may be formed in the workpiece body 2 in which the insertion hole 12 is located. Accordingly, the fastening part 4 can be fastened to the workpiece body 2 by being inserted into the insertion hole 12 and rotated.
  • the processing hole 13 is for processing the locking portion (11).
  • the processing hole 13 may be formed on the other surface 25 disposed to face the one surface 24.
  • the processing hole 13 may be formed through the other surface 25 so that the inside and the outside of the workpiece body 2 communicate with each other.
  • the processing hole 13 may be formed on the other surface 25 so as to overlap the insertion hole 12. Accordingly, the processing hole 13 and the insertion hole 12 may be located in a straight line.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention has a fastening part 4 in which an operator is positioned inside the workpiece body 2 through the machining hole 13 at the outside of the workpiece body 2. ) Can be processed.
  • the processing may be riveting, but is not limited thereto, and may be another processing method as long as the pressing unit 5 can be prevented from being separated from the fastening unit 4. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention allows the fastening portion 4 to be processed so that the pressing portion 5 is not separated from the fastening portion 4 at the outside of the work body 2. Since it is possible to, the manufacturing time for the engaging portion 11 can be shortened.
  • the processing hole 13 may be formed on the other surface 25 in a number corresponding to the number of the fastening portions 4.
  • the workpiece clamping device 1 may include a nut member 14.
  • the nut member 14 is coupled to the workpiece body 2.
  • the nut member 14 may be coupled to the one surface 24.
  • the nut member 14 may be formed of a metal material for rigidity.
  • the nut member 14 may be coupled to the one surface 24 to allow the fastening part 4 to be fastened.
  • the nut member 14 may be integrally formed with the workpiece body 2.
  • the nut member 14 may be previously installed in a mold forming the workpiece body 2 and hardened by pouring a casting into the mold, thereby being formed integrally with the workpiece body 2. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention can be manufactured more easily than the case where the nut member 14 is inserted after the workpiece body 2 is formed.
  • the nut member 14 may include a fastening hole 141.
  • the nut member 14 may be coupled to the workpiece body 2 such that the fastening hole 141 overlaps the processing hole 13.
  • the fastening hole 141 is for fastening the fastening portion (4).
  • the fastening hole 141 may be formed through the nut member 14.
  • the fastening hole 141 may be formed to the same diameter as the diameter of the fastening portion (4).
  • a screw thread may be formed in the nut member 14 in which the fastening hole 141 is formed.
  • the fastening part 4 may be coupled to the workpiece body 2 by being fastened to the fastening hole 141.
  • the fastening part 4 may move the pressing part 5 while moving in the rotational direction in the fastened state to the fastening hole 141.
  • the fastening part 4 may rotate in the clockwise direction to move the pressing part 5 in the first direction (FD arrow direction).
  • the pressing unit 5 may be in contact with the workpiece 100 to pressurize the workpiece 100.
  • the fastening part 4 may rotate in the counterclockwise direction to move the pressing part 5 in a second direction (SD arrow direction).
  • the pressing unit 5 may be spaced apart from the workpiece 100 so that the workpiece 100 is rotated or the workpiece 100 is spaced apart from the workpiece body 2.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention is a workpiece formed of a plastic material by fastening the fastening portion 4 to the workpiece body 2 using the nut member 14 formed of a metal material. Compared to the case where the fastening portion 4 is fastened to the main body 2, the service life can be extended.
  • the workpiece clamping device 1 may include a tilting groove 41.
  • the tilting groove 41 may be formed in the fastening part 4.
  • the tilting groove 41 may be formed to be recessed inward of the fastening part 4 such that the pressing part 5 coupled to the fastening part 4 is rotatable.
  • the inner side of the fastening part 4 may be a direction toward the center of rotation of the fastening part 4.
  • the pressing portion 5 may be coupled to the fastening portion 4 to be inserted into the tilting groove 41.
  • the through hole of the pressing part 5 may be formed larger than the diameter of the fastening part 4 located in the tilting groove 41.
  • the tilting groove 41 may be formed larger than the thickness of the pressing portion (5).
  • the pressing portion 5 may rotate based on the coupling portion coupled to the fastening portion 4 in the state inserted into the tilting groove 41 as shown in FIG. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention may be applied to the workpiece 100 even when the surface of the workpiece 100 to which the pressing portion 5 is contacted is formed of at least one of a plane, an inclined surface, and a curved surface. It can be easily contacted to fix the workpiece 100.
  • the workpiece clamping device 1 may include a foreign material removal hole 15.
  • the foreign material removal hole 15 is for discharging the foreign matter located in the interior of the workpiece body 2 to the outside of the workpiece body (2).
  • the foreign material may be dust, debris generated when the pressing unit 5 pressurizes the workpiece 100, paint, polish, or the like inserted into the workpiece body 2 between the workpieces.
  • the foreign material removing hole 15 may be formed through the workpiece body 2 so that the inside and the outside of the workpiece body 2 communicate with each other.
  • the foreign material removal hole 15 may be formed through the other surface 25, but is not limited thereto, and discharges foreign substances located in the work body 2 to the outside of the work body 2. If so, it may be formed on at least one of the first short side surface 21, the first long side surface 22, the second long side surface 23, and the one surface 24.
  • the worker may discharge the foreign matter located inside the workpiece body 2 to the outside through the foreign matter removing hole 15. Therefore, since the workpiece clamping device 1 according to the present invention can remove the foreign matter located in the interior of the workpiece body 2, the painting work is performed due to the foreign matter in the workpiece body 2. It is possible to prevent the ceiling and the like from being contaminated.
  • the workpiece clamping device 1 may include a second pad part 16.
  • the second pad portion 16 is to fix the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6 so as not to move.
  • the second pad part 16 may be coupled to the workpiece body 2 so as to contact the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6.
  • the second pad portion 16 may be coupled to the other surface 25 disposed to face the one surface 24 of the workpiece body 2.
  • the second pad portion 16 may be coupled to the other surface 25 to be located inside the workpiece body 2. Accordingly, when the workpiece 100 is inserted into the workpiece insertion groove 6, the second pad part 16 may be in contact with the other side of the workpiece 100.
  • One side of the workpiece 100 is the side opposite to the other side.
  • the second pad part 16 may be formed in a rectangular parallelepiped shape as a whole. In this case, the second pad portion 16 may be formed smaller than the size of the workpiece body 2 so as to be inserted into the workpiece body 2. The second pad portion 16 may be formed to have the same size as that of the workpiece insertion groove 6, and may be in contact with the inside of the workpiece body 2. In this case, the second pad portion 16 may be supported by the workpiece body 2 and may not move.
  • the second pad part 16 may be formed of a material having a greater coefficient of friction than the other surface 25.
  • the second pad portion 16 may be formed of rubber or urethane. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention contacts the workpiece 100 with the second pad portion 16 having a larger coefficient of friction than the other surface 25, thereby providing the other surface 25. The workpiece 100 is more firmly attached to the workpiece body 2 so that the workpiece 100 inserted into the workpiece body 2 does not move than when the workpiece 100 is in contact with the workpiece 100. Can be fixed Although not shown, the second pad portion 16 may further include a protruding pad member contacting the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6. The protruding pad member may be formed of the same material as the second pad part 16, but may be formed of another material.
  • the protruding pad member may have a smaller size than the second pad portion 16.
  • the protruding pad member may be formed on the second pad part 16 to protrude from the second pad part 16 toward the one surface 24.
  • the protruding pad member may be formed in a cylindrical shape. Accordingly, by contacting the protruding pad member to the workpiece 100, the contact area contacting the workpiece 100 may be reduced compared to the case where the protruding pad member does not exist. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention reduces the contact area in contact with the workpiece 100 so that the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6 easily rotates. can do.
  • a plurality of protruding pad members may be formed to be spaced apart from each other on the second pad part 16.
  • the workpiece clamping device 1 may include a workpiece toothed portion 17.
  • the workpiece toothed portion 17 may be formed on the other surface 25 to contact the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6.
  • the workpiece tooth portion 17 may be formed on the other surface 25 to be located inside the workpiece body 2.
  • the workpiece tooth portion 17 may be formed in a tooth shape having a larger coefficient of friction than the other surface 25 formed in a plane. As shown in FIG. 18, the workpiece tooth portion 17 may be formed on the other surface 25 to protrude in the direction from the other surface 25 toward the one surface 24.
  • the workpiece tooth portion 17 may be formed to decrease in size toward the one surface 24 from the other surface 25.
  • the workpiece toothed portion 17 may be formed by digging a groove in the other surface 25, but is not limited thereto.
  • the workpiece body may be formed by forming the sawtooth shape in a mold forming the workpiece body 2. It may be formed integrally with 2). Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention forms the workpiece tooth portion 17 on the other surface 25, thereby increasing the coefficient of friction as compared to the case where the other surface 25 is formed flat.
  • the workpiece 100 may be more firmly fixed to the workpiece body 2 so that the workpiece 100 inserted into the workpiece body 2 does not move.
  • the workpiece clamping device 1 may include a rotating unit 18.
  • the rotating unit 18 is for rotating the workpiece body (2) relative to the holding body (3).
  • the rotating unit 18 may rotate the gripping body 3 relative to the workpiece body 2.
  • the rotating part 18 may be coupled to each of the workpiece body 2 and the grip body 3 so as to be located between the workpiece body 2 and the grip body 3.
  • the workpiece body 2 may rotate in a clockwise or counterclockwise direction about the rotating unit 18. Accordingly, the angle formed by the workpiece body 2 and the gripper body 3 may be smaller or larger.
  • the rotating unit 18 may include a workpiece rotating member 181, a gripper rotating member 182, a workpiece rotating nut 183, a gripper rotating nut 184, and a rotation fastening member 185.
  • the workpiece rotating member 181 may be coupled to one side of the workpiece body (2).
  • the workpiece rotating member 181 may be coupled to a surface of the workpiece body 2 whose one side is disposed to face the first end surface 21.
  • the workpiece rotating member 181 may be coupled to the workpiece body 2 by at least one of bolting and adhesive bonding.
  • the workpiece rotating member 181 may be coupled to the gripper rotating member 182 on the other side by the rotation fastening member 185.
  • the workpiece rotating member 181 may be formed in the form of a disk and a rectangular parallelepiped as a whole. A side formed in a rectangular parallelepiped in the workpiece rotating member 181 may be coupled to the workpiece body 2.
  • a disk-shaped side of the workpiece rotating member 181 may be coupled to the grip member rotating member 182.
  • the workpiece rotating member 181 may be formed in another form as long as it can rotate the workpiece body 2.
  • the workpiece rotating member 181 may be formed of a plastic material for weight reduction, but may be formed of another material.
  • the workpiece rotating member 181 may further include a rotation protrusion member 1811.
  • the rotation protrusion member 1811 is for adjusting the rotation angle of the workpiece body 2 is rotated with respect to the holding body (3).
  • the rotation protrusion member 1811 may be formed to protrude in a direction toward the gripper rotating member 182 from the inner surface of the workpiece rotating member 181 in contact with the gripper rotating member 182.
  • the rotation protrusion member 1811 may be formed to decrease in size toward the gripping object rotating member 182 from the inner surface of the workpiece rotating member 181.
  • the rotation protrusion member 1811 may have a triangular shape when viewed from above.
  • the rotation protrusion member 1811 may be inserted into the rotation insertion groove 1821 of the gripper rotation member 182.
  • the rotation protrusion member 1811 may be inserted into the rotation insertion groove 1821 by coupling the workpiece rotation member 181 and the gripper rotation member 182 to the rotation fastening member 185.
  • the rotation protrusion member 1811 may be disposed to be spaced apart from each other along the circumference of the inner surface of the workpiece rotating member 181 formed in a disk shape.
  • a plurality of the rotation insertion grooves 1821 may be disposed to be spaced apart from each other in the gripper rotating member 182. Accordingly, when the workpiece body 2 is rotated clockwise or counterclockwise with respect to the gripper body 3, the rotation protrusion members 1811 are not rotation insertion grooves 1821 that have been inserted before rotation.
  • the rotation protrusion members 1811 may be inserted into the rotation insertion grooves 1821 which were inserted before the rotation. It may be.
  • the gripper rotating member 182 may be coupled to one side of the gripper body (3).
  • the gripper rotating member 182 may be coupled to a surface of the gripper body 3 having one side facing the surface of the workpiece body 2 to which the workpiece rotating member 181 is coupled. .
  • the gripper rotating member 182 may be coupled to the gripper body 3 by at least one of bolting and adhesive bonding.
  • the gripper rotating member 182 may be coupled to the workpiece rotating member 181 on the other side by the rotation fastening member 185.
  • the gripper rotating member 182 may be formed in a form in which the disk and the rectangular parallelepiped are combined as a whole. A side formed in a rectangular parallelepiped in the gripper rotating member 182 may be coupled to the gripper body 3.
  • the disc-shaped side of the grip member rotating member 182 may be coupled to the workpiece rotating member 181.
  • the gripper rotating member 182 may be formed in another form as long as the gripper body 3 can be rotated.
  • the gripper rotating member 182 may be formed of a plastic material for light weight, but may be formed of another material.
  • the gripper rotating member 182 may further include a rotation insertion groove 1821.
  • the rotation insertion groove 1821 is for adjusting the rotation angle of the workpiece body 2 is rotated with respect to the holding body (3).
  • the rotation insertion groove 1821 may be formed to be recessed in the direction in which the rotation protrusion member 1811 is inserted from the inner surface of the gripping object rotating member 182 in contact with the workpiece rotating member 181.
  • the rotation insertion groove 1821 may be formed to decrease in size toward the direction in which the rotation protrusion member 1811 is inserted from the inner surface of the gripper rotating member 182.
  • the rotation insertion groove 1821 may be formed in a triangular groove shape when viewed from above.
  • the rotation protrusion member 1811 may be inserted into the rotation insertion groove 1821.
  • the rotation insertion grooves 1821 may be arranged to be spaced apart from each other along the circumference of the inner surface of the gripper rotating member 182 formed in a plurality of disks.
  • the rotation insertion grooves 1821 may be disposed at positions corresponding to the rotation protrusion members 1811. Accordingly, when the workpiece rotating member 181 and the gripper rotating member 182 are coupled, the rotation protrusion members 1811 may be inserted into the rotation insertion grooves 1821, respectively. Therefore, the workpiece clamping device 1 according to the present invention is spaced apart from the rotation insertion members 1811 from the rotation insertion grooves 1821, and then the rotation insertion members 1811 are rotated in the rotation insertion grooves. By inserting into the 1821, it is possible to adjust the angle between the workpiece body (2) and the holding body (3).
  • the workpiece rotating nut 183 is for fastening the rotary fastening member 185 to the workpiece rotating member 181.
  • the workpiece rotating nut 183 may be coupled to the workpiece rotating member 181 to be inserted into the workpiece rotating member 181.
  • the workpiece rotating nut 183 may be integrally formed with the workpiece rotating member 181.
  • the workpiece rotating nut 183 may be coupled to the workpiece rotating member 181 to be located at the disk-shaped center of the workpiece rotating member 181.
  • the rotation protrusion members 1811 may be spaced apart from each other about the workpiece rotation nut 183. Accordingly, the rotation protrusion members 1811 may be rotated about the workpiece rotation nut 183.
  • the workpiece rotation nut 183 may include a workpiece rotation fastening hole to which the rotation fastening member 185 may be fastened.
  • the workpiece rotation nut 183 in which the workpiece rotation fastening hole is located, may have a screw thread to which the rotation fastening member 185 may be fastened. Accordingly, the rotation fastening member 185 may be inserted into the workpiece rotation fastening hole, thereby being fastened to the workpiece rotation nut 183.
  • the rotation fastening member 185 may be coupled to the workpiece rotating member 181.
  • the workpiece rotating nut 183 may be formed of a metal material for rigidity, but is not limited thereto. If the workpiece rotating nut 183 may be fastened to the workpiece rotating member 181, the workpiece rotating nut 183 may be formed of another material. It may be.
  • the gripper rotating nut 184 is for fastening the rotary fastening member 185 to the gripper rotating member 182.
  • the gripper rotating nut 184 may be coupled to the gripper rotating member 182 to be inserted into the gripper rotating member 182.
  • the gripper rotating nut 184 may be integrally formed with the gripper rotating member 182.
  • the gripper rotating nut 184 may be coupled to the gripper rotating member 182 so as to be located at the disc-shaped center of the gripper rotating member 182.
  • the rotation insertion grooves 1821 may be spaced apart from each other with respect to the gripper rotation nut 184. Accordingly, the rotation insertion grooves 1821 may be rotated about the gripper rotation nut 184.
  • the gripper rotating nut 184 may include a gripper rotating fastening hole to which the rotary fastening member 185 may be fastened.
  • the gripping object rotating nut 184 in which the gripping object fastening hole is located may be formed with a screw thread to which the rotary fastening member 185 may be fastened. Accordingly, the rotation fastening member 185 may be fastened to the gripper rotation nut 184 by being inserted into the gripper rotation fastening hole. Thus, the rotation fastening member 185 may be coupled to the gripper rotating member 182.
  • the gripper rotating nut 184 may be formed of a metal material for stiffness, but is not limited thereto and may be formed of another material if the rotating fastening member 185 may be fastened to the gripper rotating member 182. It may be.
  • the rotation fastening member 185 is for coupling the workpiece rotating member 181 and the gripper rotating member 182.
  • the rotation fastening member 185 may include a screw thread that may be fastened to the workpiece rotating nut 183 and the gripping object rotating nut 184.
  • the rotation fastening member 185 is fastened to the workpiece rotating nut 183 and the gripper rotating nut 184, respectively, to couple the workpiece rotating member 181 and the gripper rotating member 182.
  • the rotation fastening member 185 may be a bolt.
  • the rotation fastening member 185 may be inserted into the workpiece rotation fastening hole and rotated in a clockwise direction, thereby moving in a direction of being fastened to the workpiece rotation nut 183.
  • the rotation fastening member 185 may be rotated in a counterclockwise direction to move in a direction spaced apart from the workpiece rotation nut 183.
  • the rotation fastening member 185 may be inserted into the gripping object fastening hole and rotated clockwise to move in the direction fastened to the gripping object rotating nut 184.
  • the rotation fastening member 185 may be rotated in a counterclockwise direction to move in a direction spaced apart from the gripper rotation nut 184.
  • the rotary fastening member 185 may be sequentially fastened to the workpiece rotating nut 183 and the gripper rotating nut 184 in the direction from the workpiece rotating nut 183 to the grip rotating nut 184.
  • the gripper rotating nut 184 in the direction of the workpiece rotating nut 183, the gripper rotating nut ( 184) and the workpiece rotation nut 183 may be sequentially fastened respectively.
  • the rotation fastening member 185 may include a butterfly-shaped handle so that the operator can easily rotate.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention may rotate at least one of the workpiece body 2 and the gripper body 3 by using the rotating unit 18, so that the workpiece 100 may be rotated. And the gripper may be to achieve a predetermined angle. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention can allow an operator to easily perform work on a ceiling or a gap that is not parallel to the ground.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention may have a curved surface of the workpiece body 2 to which the workpiece rotating member 181 is coupled.
  • the surface of the workpiece body 2 to which the workpiece rotating member 181 is coupled may be formed in a shape that decreases in size toward the workpiece body 3 toward the grip body 3. Therefore, the workpiece clamping device 1 according to the present invention can reduce the interference between the workpiece body 2 and the handle of the rotary fastening member 185, so that the worker can easily rotate the fastening member 185 ) Can be rotated.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention may have a curved surface of the gripper body 3 to which the gripper rotating member 182 is coupled.
  • the surface of the gripper body 3 to which the gripper rotating member 182 is coupled may be formed in a size that decreases toward the gripper body 3 toward the workpiece body 2. Therefore, the workpiece clamping device 1 according to the present invention can further reduce the interference of the workpiece body 2 with the handle of the rotary fastening member 185, so that the worker can easily rotate the fastening member ( 185 may be rotated to couple or separate the workpiece body 2 and the gripper body 3.
  • the workpiece connection groove 8 when the workpiece insertion groove 6 is formed in the first end surface 21, the workpiece connection groove 8 is It may be formed on the first end surface 21 to communicate with the workpiece insertion groove (6). Accordingly, the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6 may be rotated toward the first long side 22 or the second long side 23 through the workpiece connecting groove 8. Can be.
  • the workpiece connecting groove 8 may be formed at one side of the workpiece insertion groove 6 at the first end surface 21.
  • the workpiece connecting groove 8 may be formed on the other side of the workpiece insertion groove 6 at the first end surface 21.
  • the workpiece connecting groove 8 may be formed at one side and the other side of the workpiece insertion groove 6 at the first end surface 21, respectively.
  • one side of the workpiece insertion groove 6 is the first long side surface 22 in the workpiece insertion groove 6.
  • the other side of the workpiece insertion groove 6 is a side facing the second long side surface 23 in the workpiece insertion groove 6.
  • One side and the other side of the workpiece insertion groove 6 may be opposite to each other. Accordingly, the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6 may be rotated in one direction or the other direction of the workpiece insertion groove 6 with respect to the portion in contact with the pressing portion 5. have.
  • the workpiece body 2 in which the workpiece connecting groove 8 is formed may be formed in a semi-circular shape, but is not limited thereto. If the workpiece 100 may be rotated, the workpiece body 2 may be formed in another shape such as a square. .
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention can adjust a range in which the workpiece 100 inserted into the workpiece body 2 is rotated by adjusting the size of the workpiece connecting groove 8. For example, the workpiece clamping device 1 according to the present invention has a workpiece 100 inserted into the workpiece body 2 as compared with the case in which the workpiece clamping groove 1 is made small by increasing the size of the workpiece connecting groove 8. This rotation range can be increased.
  • the workpiece clamping device 1 can be fixed after rotating the workpiece 100 inserted into the workpiece body 2, so that not only the ceiling parallel to the ground but also the ground It is possible to easily perform the paint work and the like even for the ceiling that is not arranged in parallel to the.
  • the workpiece tooth portion 17 when the workpiece insertion groove 6 is formed in the first end surface 21, the workpiece tooth portion 17 is It may be formed on the other surface 25 to contact the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove (6).
  • the workpiece tooth portion 17 may be formed on the other surface 25 to be located inside the workpiece body (2).
  • the workpiece tooth portion 17 may be formed in a tooth shape having a larger coefficient of friction than the other surface 25 formed in a plane.
  • the workpiece tooth portion 17 may be formed on the other surface 25 to protrude in the direction from the other surface 25 toward the one surface 24.
  • the workpiece tooth portion 17 may be formed to decrease in size toward the one surface 24 from the other surface 25.
  • the workpiece toothed portion 17 may be formed by digging a groove on the other surface 25, but is not limited thereto, and by forming the workpiece toothed portion 17 in a mold forming the workpiece body 2, It may be formed integrally with the workpiece body (2). Therefore, the workpiece clamping device 1 according to the present invention forms the workpiece tooth portion 17 on the other surface 25, thereby increasing the coefficient of friction as compared to the case where the other surface 25 is formed in a plane.
  • the workpiece 100 may be more firmly fixed to the workpiece body 2 so that the workpiece 100 inserted into the workpiece body 2 does not move.
  • the workpiece clamping device 1 may include a gripping fastener 19.
  • the gripper fixing part 19 is for fixing the gripper to the gripper body 3.
  • the gripper fixing unit 19 may be coupled to the gripper body 3.
  • the gripping material fixing unit 19 connects the gripping material to the gripping body 3 when the gripping material is inserted into a space of the gripping body 3, thereby connecting the gripping material to the gripping body 3.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention is such that the gripper is spaced apart from the gripper body 3 as the gripper fixing part 19 fixes the gripper to the gripper body 3. Can be prevented.
  • the gripping material fixing unit 19 may include a fixing insertion hole 191, a fixing nut 192, and a gripping material fixing member 193.
  • the fixed insertion hole 191 may be formed on one side of the grip body (3).
  • the fixing insertion hole 191 is for the gripper fixing member 193 is inserted.
  • the fixed insertion hole 191 may be formed through the gripping body 3 so that the inside and the outside of the gripping body 3 communicate with each other.
  • the inside of the gripper body 3 means a space into which the gripper is inserted.
  • the gripping material fixing member 193 inserted into the fixing insertion hole 191 may be fastened to a fixing nut 192 coupled to the other side of the gripping body 3.
  • the fixing insertion hole 191 may be formed to have the same size as the diameter of the gripper fixing member 193 so that the gripper fixing member 193 may be supported by the gripper body 3.
  • the fixing insertion hole 191 may be formed with a size larger than the diameter of the gripper fixing member 193 when the fixing washer 194 to be described later is inserted.
  • the fixed insertion hole 191 may be positioned on the same line as the insertion holes 12, but the present invention is not limited thereto, and the gripping material fixing member 193 may be inserted into the gripping body 3. If it can be fixed to it may be formed in another position.
  • the fixing nut 192 may be coupled to the other side of the holding body (3).
  • the fixing nut 192 is for fastening the gripper fixing member 193.
  • the fixing nut 192 may be disposed to face the fixing insertion hole 191 to be fastened in a state where the gripping object fixing member 193 is inserted into the fixing insertion hole 191.
  • the fixing nut 192 may be formed in a hollow octagonal pillar shape so that the gripping material fixing member 193 is not rotated when the gripping material fixing member 193 is coupled to the gripping body 3.
  • the fixing nut 192 may be formed of a material having a greater strength than that of the gripper body 3.
  • the fixing nut 192 may be formed of a metal material.
  • the fixing nut 192 may be integrally formed with the gripping article 3.
  • the fixing nut 192 may be previously installed in a mold for molding the gripping body 3 and may be formed integrally with the gripping body 3 by pouring a casting into the mold. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention can be manufactured more easily than the case where the fixing nut 192 is inserted after the gripping body 3 is formed.
  • the fixing nut 192 may further include a nut hole 1921 and a thread 1922.
  • the nut hole 1921 is for inserting the gripping material fixing member 193.
  • the nut hole 1921 may be formed through the fixing nut 192.
  • the nut hole 1921 may be formed through the fixing nut 192 to overlap the fixing insertion hole 191. Accordingly, the gripping material fixing member 193 inserted into the fixed insertion hole 191 may be easily inserted into the nut hole 1921.
  • the nut hole 1921 may be formed to the same diameter as the diameter of the gripper fixing member 193.
  • the thread 1922 may be formed in the fixing nut 192 to be located in the nut hole 1921.
  • the screw thread 1922 is for fastening the screw thread of the gripper fixing member 193.
  • the thread 1922 may be formed to protrude from the fixing nut 192 toward the center of the nut hole 1921 so that the gripper fixing member 193 is not easily separated from the fixing nut 192. have.
  • the gripper fixing member 193 is for fixing the gripper inserted into the gripper body (3).
  • the gripper fixing member 193 may be inserted into the fixed insertion hole 191 and fastened to the fixing nut 192 to fix the gripper to the gripper body 3.
  • the gripper fixing member 193 may be inserted into a connection hole of the gripper.
  • the connection hole is a hole formed through the gripping material, and may be formed to have a length smaller than the length of the gripping material fixing member 193.
  • the gripper fixing member 193 may fix the gripper to the gripper body 3 so that the gripper is not spaced apart from the gripper body 3.
  • the gripper fixing member 193 may be a bolt.
  • the gripper fixing member 193 may be rotatably coupled to the gripper body 3.
  • the gripper fixing member 193 may be coupled to the gripper body 3 by being inserted into the fixed insertion hole 191.
  • the gripper fixing member 193 may be inserted into the fixing insertion hole 191 and then moved in a first direction (FD arrow direction) to be inserted into the connection hole and the nut hole 1921.
  • the gripper fixing member 193 may rotate clockwise or counterclockwise in a state in which the gripper fixing member 193 is inserted into the connection hole and the nut hole 1921.
  • the gripper fixing member 193 may be rotated in a clockwise direction by an operator to be moved in a first direction (FD arrow direction) to be fastened to the fixing nut 192.
  • the gripper fixing member 193 may be rotated in a counterclockwise direction by an operator to be moved in a second direction (SD arrow direction) to be spaced apart from the fixing nut 192.
  • the gripper fixing member 193 may be rotated counterclockwise to be fastened to the fixing nut 192 and rotated clockwise to be spaced apart from the fixing nut 192.
  • the gripping material fixing member 193 may include a gripping material fastening member 1931, a gripping material supporting member 1932, and a gripping material fixing head 1933.
  • the gripping member 1931 is fastened to the fixing nut 192.
  • the gripping member 1931 may be located at one end of the gripping member 193.
  • the gripper fixing head 1933 may be located at the other end of the gripper fixing member 193.
  • the gripping member 1931 may include a screw thread to be fastened to a screw thread 1922 of the fixing nut 192.
  • the holding member 1931 may be inserted into the nut hole 1021 and rotated in a clockwise direction to be fastened to the screw thread 1922.
  • the gripping member 1931 may be spaced apart from the thread 1922 by rotating in a counterclockwise direction.
  • the gripping member 1931 may be formed on the gripping member fixing member 193 to have the same length as the thickness of the gripping body 3, but is not limited thereto.
  • the gripper fixing member 193 may be formed to have a length longer than the thickness.
  • the thickness of the grip body 3 may be the same as the thickness of the fixing nut (192).
  • the holding member 1931 may have a diameter equal to the diameter of the nut hole 1921. Accordingly, when the gripping member 1931 is inserted into the nut hole 1921 and fastened to the fixing nut 192, the gripping member 1931 may be supported by the fixing nut 192 and not easily shaken.
  • the gripper support member 1932 is coupled to the gripper member 1931.
  • the gripper supporting member 1932 is coupled to the gripper fixing head 1933 on the other side. Accordingly, the gripper support member 1932 may be disposed between the gripper fastening member 1931 and the gripper fixing head 1933.
  • the gripping support member 1932 is for supporting the gripping material. When the gripper holding member 1932 is inserted into the connection hole that the gripper fixing member 193 has, the majority can be located in the connection hole.
  • the gripper support member 1932 may be formed to have the same length as the diameter of the space of the gripper body 3, but is not limited thereto. If the gripper support member 1932 is inserted into the connection hole to support the gripper, It may be formed to have a long length.
  • the gripper support member 193 positioned outside the connection hole may be inserted into a washer hole 1194 having the fixed insertion hole 191 or a fixing washer 194 to be described later. Accordingly, the gripper support member 1932 may be supported by the gripper body 3 or the fixing washer 194 to support the gripper.
  • the diameter of the grip support member 1932 may be the same as the diameter of the fixed insertion hole 191 or the diameter of the washer hole (1941). Accordingly, the gripper support member 1932 is firmly supported by the gripper body 3 or the fixing washer 194, so that the gripper support member 1932 may not be easily shaken even when vibration occurs between operations.
  • the gripper fixing head 1933 is coupled to the gripper support member 1932.
  • the gripper fixing head 1933 may be coupled to the gripper support member 1932 to be positioned at a position opposite to the gripper fastening member 1931 with respect to the gripper support member 1932.
  • the gripper fixing head 1933 may be coupled to the gripper support member 1932 by at least one method such as adhesive bonding or welding coupling, but is not limited thereto.
  • the gripper fastening member 1931 and the gripper It may be formed integrally with the support member 1932.
  • the gripper fixing head 1933 may be formed in an octagonal pillar shape as a whole, but may be formed in another shape as long as it can be easily rotated by an operator.
  • the gripper fixing head 33 may be formed of the same material as the gripper support member 1932 and the gripper fastening member 1931, but is not limited thereto and may be formed of different materials.
  • the gripper fixing head 1933 may include a limiting surface 19331.
  • the limiting surface 19331 (shown in FIG. 29) is for limiting the depth at which the gripper support member 1932 is inserted into the gripper body 3.
  • the restriction surface 19331 may be formed on one surface of the gripper fixing head 1933.
  • One surface of the gripper fixing head 1933 is a surface located close to the gripper body 3 in the gripper fixing head 1933.
  • the restriction surface 19331 may be formed in the gripper fixing head 1933 to have a size larger than the diameter of each of the fixed insertion hole 191 and the washer hole 1194. Accordingly, the restriction surface 19331 may be in contact with at least one of the gripper body 3 and the fixing washer 194 when the gripper fixing member 193 is coupled to the gripper body 3. Can be.
  • the limit surface 19331 may prevent the gripper support member 1932 from moving further toward the first direction (FD arrow direction).
  • the restriction surface 19331 may be formed of the same material as the gripper fixing head 1933, but is not limited thereto.
  • the gripper fixing head may not be easily rotated in contact with the gripper body 3.
  • 1933) may be formed of a material having a larger coefficient of friction.
  • the limit surface 19331 may be formed of a urethane material. Accordingly, in the workpiece clamping device 1 according to the present invention, when the gripping material is coupled to the gripping body 3, the gripping material fixing member 193 is not easily rotated by the limiting surface 19331. By preventing it, it is possible to prevent the gripper from being separated from the gripper body 3 between operations. Therefore, the workpiece clamping device 1 according to the present invention is a safety accident such as injury to the operator as the gripper body 3 is separated from the gripper and the gripper body 3 falls toward the operator. Can be prevented.
  • the workpiece clamping device 1 may include a fixing washer 194.
  • the fixing washer 194 is coupled to the gripper body 3 to support the gripper fixing member 193.
  • the gripper fixing member 193 may be coupled to the fixing washer 194 by being inserted into the washer hole (1941) to be described later.
  • the fixing washer 194 may be coupled to one side of the holding body (3).
  • the fixing washer 194 may be coupled to one side of the gripping body 3 so as to face the fixing nut 192 coupled to the other side of the gripping body 3.
  • the fixing washer 194 may be coupled to the gripper body 3 by being inserted into the fixing insertion hole 191 by fitting.
  • the fixing washer 194 may be formed integrally with the grip body (3).
  • the fixing washer 194 may be pre-installed in a mold for molding the gripping body 3 and may be formed integrally with the gripping body 3 by pouring a casting into the mold. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention is more easily manufactured than the case where the fixing washer 194 is inserted into the fixing insertion hole 191 after the holding body 3 is formed. Can be.
  • the fixing washer 194 may be formed of a material having a greater strength than the holding body (3).
  • the grip body 3 is formed of a plastic material
  • the fixing washer 194 may be formed of a metal material.
  • the workpiece clamping device 1 uses the fixing washer 194 having a greater strength than the gripper body 3 to transfer the gripper fixing member 193 to the gripper body 3.
  • the fixing washer 194 may include a washer hole (1941).
  • the washer hole 1194 (shown in FIG. 28) is for inserting the gripping material fixing member 193.
  • the washer hole 1941 may be formed through the fixing washer 194 so that the inside and the outside of the gripper body 3 communicates with each other.
  • the gripper fixing member 193 is inserted into the washer hole 1194, so that the gripper fixing member 193 may be coupled to one side of the gripper body 3.
  • the gripper fixing member 193 is sequentially inserted into the washer hole 1194, the connection hole and the nut hole 1921, respectively, to the fixing washer 194, the gripper and the fixing nut 192.
  • the gripping material can be coupled to the gripping body 3.
  • the washer hole 1941 may be formed in the fixing washer 194 to have the same diameter as the diameter of the gripper support member 1932.
  • the fixing washer 194 supports the gripper fixing member 193 so that the gripper fixing member 193 does not shake. can do. Threads may not be formed in the gripper body 3 in which the washer hole 1194 is located. Accordingly, the gripper fixing member 193 may be moved to the fixing nut 192 by being moved in the first direction (FD arrow direction) even if it is not rotated clockwise or counterclockwise. Therefore, the workpiece clamping device 1 according to the present invention can shorten the time for coupling the gripper to the gripper body 3 compared to the case where the fixing washer 194 has a thread, so that the working time This extension can be reduced.
  • the workpiece body 2 may be formed with a workpiece limitation groove 201.
  • the workpiece restriction groove 201 may be inserted into the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove (6). Accordingly, the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6 may be limited by a distance that can be moved by being inserted into the workpiece restriction groove 201. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention performs a painting operation, a wallpapering operation, a peeling paint or a polishing agent by using the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6. In this case, by limiting the distance that the workpiece 100 can move can improve the accuracy and efficiency of the work.
  • the workpiece limiting groove 201 may be formed in the workpiece body 2 so as to be positioned at a position opposite to the pressing part 5.
  • the workpiece restriction groove 201 is the other surface of the workpiece body 2 It may be formed at (25).
  • the workpiece restriction groove 201 may be formed to be located inside the workpiece body (2).
  • the workpiece limiting groove 201 may be formed to face a direction parallel to the first long side surface 22.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention is such that the workpiece 100 is inserted into the workpiece insertion groove 6 through the first end surface 21 of the workpiece body 2. Can be implemented.
  • the workpiece limiting groove 201 may be formed to face in a direction parallel to the first end surface 21.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention is such that the workpiece 100 is inserted into the workpiece insertion groove 6 through the first long side surface 22 of the workpiece body 2. Can be implemented.
  • the workpiece limiting groove 201 may be formed to form a curved surface. Accordingly, the clamping device 1 according to the present invention is formed in a circular shape in the workpiece 100 when the part inserted into the workpiece insertion groove 6 in the workpiece 100 is formed in a circular shape. A part may be implemented to be inserted into the workpiece restriction groove 201. Therefore, the clamping device 1 according to the present invention limits the distance that the workpiece 100 can move even in the case of the workpiece 100 having a portion inserted into the workpiece insertion groove 6 in a circular shape. This can improve work accuracy and work efficiency.
  • a workpiece protruding member 201a may be formed in the workpiece body 2.
  • the workpiece protruding member 201a may be formed to protrude from the workpiece body 2.
  • the workpiece protruding member 201a may be formed in a portion in which the workpiece limiting groove 201 is formed in the workpiece body 2.
  • the workpiece protruding member 201a may be formed to protrude in the same direction as the direction in which the workpiece limiting groove 201 is formed.
  • the workpiece projecting member 201a is the other surface of the workpiece body 2 in a direction from the one surface 24 of the workpiece body 2 toward the other surface 25 of the workpiece body 2. It may be formed to protrude from 25.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention reduces the strength due to the workpiece restriction groove 201 formed on the other surface 25 of the workpiece body 2. ) To compensate. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention can be implemented to have sufficient strength to firmly clamp the workpiece 100 (shown in FIG. 8).
  • the workpiece protruding member 201a may be formed to face a direction parallel to the first long side surface 22.
  • the workpiece limiting groove 201 may be formed to face in a direction parallel to the first long side surface 22.
  • the workpiece protruding member 201a and the workpiece limiting groove 201 may be formed to have a shorter length than the first short side surface 21, respectively.
  • the workpiece protruding member 201a and the workpiece limiting groove 201 may be formed at positions spaced apart from the first long side surface 22 and the second long side surface 23 by the same distance, respectively.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention is such that the workpiece 100 is inserted into the workpiece insertion groove 6 through the first end surface 21 of the workpiece body 2. Can be implemented.
  • the workpiece protrusion 201a may be formed to face a direction parallel to the first end surface 21.
  • the workpiece limiting groove 201 may be formed to face in a direction parallel to the first end surface 21.
  • the workpiece protruding member 201a and the workpiece limiting groove 201 may be formed to have a shorter length than that of the first long side surface 22, respectively.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention is such that the workpiece 100 is inserted into the workpiece insertion groove 6 through the first end surface 21 of the workpiece body 2. Can be implemented.
  • the workpiece protruding member 201a may be formed to form a curved surface.
  • the workpiece protruding member 201a may be formed in a semi-cylindrical shape so as to face a direction parallel to the first long side surface 22 or the first end surface 21.
  • the workpiece body 2 may include a workpiece support surface 202.
  • the workpiece support surface 202 may support the workpiece 100 (shown in FIG. 8) inserted into the workpiece restriction groove 201. Accordingly, the workpiece support surface 202 may limit the distance that the workpiece 100 inserted into the workpiece restriction groove 201 can move. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention performs a painting operation, a wallpapering operation, a peeling paint or a polishing agent by using the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6. In this case, by limiting the distance that the workpiece 100 can move can improve the accuracy and efficiency of the work.
  • the workpiece supporting surface 202 may be formed by forming the workpiece limiting groove 201 in the workpiece body 2. For example, when processing the groove forming the workpiece limiting groove 201 in the workpiece body 2, the workpiece support surface 202 may be formed by processing the groove in the workpiece body (2). have.
  • the workpiece support surface 202 may be formed in the workpiece body 2 to be positioned at a position opposite to the pressing part 5.
  • the workpiece support surface 202 is the other surface of the workpiece body 2 ( 25).
  • the workpiece support surface 202 may be formed to be located inside the workpiece body 2.
  • the workpiece support surface 202 may be formed to face in a direction parallel to the first long side surface 22.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention is such that the workpiece 100 is inserted into the workpiece insertion groove 6 through the first end surface 21 of the workpiece body 2. Can be implemented.
  • the workpiece support surface 202 may be formed to face in a direction parallel to the first short side surface 21.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention is such that the workpiece 100 is inserted into the workpiece insertion groove 6 through the first long side surface 22 of the workpiece body 2. Can be implemented.
  • the workpiece support surface 202 may be formed to form a curved surface. Accordingly, the clamping device 1 according to the present invention is formed in a circular shape in the workpiece 100 when the part inserted into the workpiece insertion groove 6 in the workpiece 100 is formed in a circular shape. A portion may be implemented to be supported by the workpiece surface 202. Therefore, the clamping device 1 according to the present invention limits the distance that the workpiece 100 can move even in the case of the workpiece 100 having a portion inserted into the workpiece insertion groove 6 in a circular shape. This can improve work accuracy and work efficiency.
  • the workpiece body 2 may be formed with a safety hole (203, shown in Figure 32). .
  • the safety hole 203 has the first short side 21, the first long side 22, the second long side 23, the one side 24, and the other side 25 of the workpiece body 2. It may be formed through any one of the. Restriction members (not shown) may be coupled to the safety hole 203.
  • the limiting member is to connect the worker and the workpiece body 2, and may be, for example, a rope, a wire, a rope, or the like.
  • the limiting member is coupled to one side of the worker and the other side is coupled to the workpiece body 2 through the safety hole 202, thereby limiting the distance that the workpiece body 2 can be separated from the worker. .
  • the workpiece body 2 can be spaced apart from the worker by the length corresponding to the length of the limiting member, and cannot be spaced apart from the worker by exceeding the length of the limiting member.
  • the workpiece clamping device 1 when the worker misses the workpiece body 2 in the course of the work, the workpiece body 2 by using a limiting member coupled to the safety hole 203 By limiting the distance away from the operator, it is possible to prevent the safety accident occurs as the workpiece body 2 and the workpiece 100 falls.
  • the limiting member may be coupled to a garment worn by a worker, a tool, or the like.
  • the limiting member may be coupled to the workpiece body 2 through a bundle using the stabilizer hole 203.
  • the safety hole 203 may be formed through the first long side surface 22 of the workpiece body 2.
  • the safety hole 203 may be formed through the first long side surface 22 to be located between the first short side surface 21 and the workpiece insertion groove (6).
  • the safety hole 203 may be formed through the first long side surface 22 so that the distance from the one surface 24 is located in a shorter position than the distance from the other surface 25. have.
  • the limiting member is disposed between the one surface 24 of the workpiece body 2 and the pressing part 5 in the workpiece body 2. It may be implemented to be coupled to the safety hole 203 by utilizing the remaining space.
  • the safety hole 203 may be formed to penetrate the first long side surface 22 to be positioned between the workpiece insertion groove 6 and the gripper body 3. Even in this case, the safety hole 203 is formed through the first long side surface 22 so that the distance from the one surface 24 is located in a shorter position than the distance from the other surface 25. Can be.
  • the support body 2 may have a support jaw 204 (shown in FIG. 32). .
  • the support jaw 204 is for supporting the workpiece 100 (shown in FIG. 8) inserted into the workpiece insertion groove 6.
  • the support jaw 204 may be formed to protrude from the other surface 25 of the workpiece body 2 toward one surface 24 of the workpiece body 2.
  • the workpiece jaw 204 may be formed at the support jaw 204.
  • the workpiece tooth portion 17 may be formed to protrude from the support jaw 204.
  • the workpiece tooth portion 17 may include a plurality of tooth members 171 (shown in FIG. 32) formed to decrease in size as they protrude from the support jaw 204. Accordingly, the workpiece toothed portion 17 is in contact with the workpiece 100 supported by the support jaw 204 to fix the workpiece 100 more firmly by using the tooth members 171.
  • the tooth members 171 are reduced in size as they protrude from the support jaw 204 and thus may be formed in the shape of a pointed triangle.
  • the tooth member 171 may be formed to decrease in size as it protrudes from the other surface 25 of the workpiece body 2 toward the one surface 24 of the workpiece body 2.
  • the support jaw 204 may be formed on the first long side surface 22.
  • the tooth members 171 may be formed in parallel along a direction parallel to the first long side surface 22.
  • the support jaw 204 may be formed on the second long side surface 23.
  • the tooth members 171 may be formed side by side in a direction parallel to the second long side surface (23).
  • the support jaw 204 may be formed on the first short side surface 21.
  • the tooth members 171 may be formed in parallel along the direction parallel to the first end surface 21.
  • the workpiece clamping device 1 may include a detachable part 20.
  • the detachable part 20 is for detachably coupling the gripping material S (shown in FIG. 36) coupled to the gripping material body 3 to the gripping material body 3.
  • the detachable part 20 is inserted into the groove formed in the gripper body 3 so that the gripper S is coupled to the outside of the gripper body 3. Protrudes from the inside of the gripper body 3 to the outside using an elastic force is inserted into the hole formed in the gripper (S) can be coupled to the gripper (S) to the gripper body (3).
  • the groove formed in the gripping material means that the gripping body 3 is coupled
  • the hole formed in the gripping material means that the detachable part 20 is inserted.
  • the detachable part 20 may be coupled to the grip body 3.
  • the detachable part 20 may be coupled to be inserted into the gripper body 3.
  • the detachable part 20 is partially protruded from the inside of the gripping body 3 so as to protrude to the outside of the gripping body 3 so that the gripping material S coupled to the gripping body 3 does not move. Can be fixed to prevent.
  • the detachable part 20 may partially protrude from the inside of the gripper body 3 using an elastic force. A part of the detachable part 20 protruding to the outside of the gripper body 3 may be inserted into the gripper body 3 by an operator, or the gripper body 3 may be inserted into the gripper S. As the insert is pushed by the gripper (S) it can be inserted into the gripper body (3).
  • the detachable part 20 may be implemented with a V spring. Therefore, the detachable part 20 may detachably couple the gripper S to the gripper body 3.
  • the detachable part 20 is coupled to the gripper body 3 when the workpiece body 2 and the gripper body 3 are integrally formed as illustrated in FIGS. 33 to 38.
  • the detachable part 20 may include an insertion member 20a and an elastic member 20b.
  • the insertion member 20a is for insertion into the gripping body 3.
  • the insertion member 20a may be inserted into the gripping body 3 from the inside of the gripping body 3.
  • the insertion member 20a is located in the second direction (SD arrow direction) toward the outside of the gripping body 3 from the inside of the gripping body 3 (the SD arrow direction). 3) can be inserted.
  • the second direction (SD) arrow direction) may be a direction parallel to the Z-axis direction.
  • the Z-axis direction may be a vertical direction perpendicular to the direction in which the workpiece body 2 and the gripper body 3 are coupled.
  • the Z-axis direction may be a vertical direction in which the pressing portion 5 coupled to the workpiece body 2 moves by the fastening portion 4.
  • the insertion member 20a may be inserted in the second direction (SD arrow direction) toward the outside of the gripper body 3 from the inside of the gripper body 3 by the elastic member 20b.
  • the insertion member 20a may be larger than the thickness of the gripping article 3. Accordingly, when the insertion member 20a is moved in the second direction (SD arrow direction) by the elastic member 20b in a state where the insertion member 20a is inserted into the holding body 3, a part of the insertion member 20a Is protruding to the outside of the gripping body (3).
  • a part of the insertion member 20a protruding outward from the gripping body 3 is moved by a worker in a first direction (FD arrow direction) opposite to the second direction (SD arrow direction), thereby holding the gripping portion. It may not protrude to the outside of the water body (3).
  • a part of the insertion member 20a protruding to the outside of the gripper body 3 is coupled to the gripper body 3 in the X-axis direction as the gripper (S, shown in FIG. 36) is coupled to the gripper body 3.
  • the gripper S may be moved in the first direction (FD arrow direction) so as not to protrude to the outside of the gripper body 3.
  • the insertion member 20a may be formed to decrease in size toward the second direction (SD arrow direction) from one side coupled to the elastic member 20b.
  • the entire cross section of the insertion member 20a may be shaped like a dome pillar whose end is curved. Therefore, the workpiece clamping device 1 according to the present invention is formed by the other end of the insert member 20b to the curved surface, even if the gripper (S) is coupled to the gripper body (3) the insertion member ( Due to 20a), scratches are generated on the inner surface of the gripper S, and thus the gripper S may be prevented from being damaged or broken.
  • the X-axis direction may be a direction in which the workpiece body 2 and the grip body 3 are combined when the workpiece body 2 and the grip body 3 are integrally formed.
  • the X-axis direction may be a direction in which the gripper (S) is coupled to the gripper body (3).
  • the elastic member 20b is for pressing the insertion member 20a by using elasticity.
  • the elastic member 20b may be formed in a 'V' shape lying horizontally as shown in FIG. 34.
  • the elastic member 20b may be formed of a metal material to increase rigidity, but is not limited thereto and may be formed of a plastic material to reduce the weight.
  • the elastic member 20b may be inserted into the gripping body 3.
  • the elastic member 20b may be in contact with the inner surface of the gripping body 3 in a state of being inserted into the gripping body 3. Therefore, the elastic member 20b may be closer to the separation distance between one side and the other side than before the elastic member 20b is inserted into the grip body 3.
  • the elastic member 20b when the elastic member 20b is inserted into the gripping body 3, one side moves in the first direction (FD arrow direction) by the inner surface of the gripping body 3, and the other side is The separation distance may be closer by moving in a second direction (SD arrow direction). That is, the elastic member 20b may be compressed. Therefore, when the elastic member 20b is inserted into the gripping body 3, the elastic member 20b potentially has an elastic restoring force to move in a direction away from one side and the other side as the gripping body 3 is compressed.
  • One side of the elastic member 20b is the side to which the insertion member 20a is coupled. The other side of the elastic member 20b is opposite to the one side.
  • one side of the elastic member 20b may be formed.
  • the insertion member 20a moves in the first direction (FD arrow direction)
  • the insertion member 20a may be spaced apart from the grip body 3.
  • the gripper S may be moved along the X-axis direction to a fixed position that can be fixed by the insertion member 20a.
  • the other side of the elastic member (20b) can maintain a state in contact with the inner surface of the holding body (3).
  • the insertion member 20a when the gripper S moves to the fixed position, the insertion member 20a may be inserted into a hole formed in the gripper S.
  • FIG. The insertion member 20a may be inserted into the gripper S by moving in the second direction (SD arrow direction) by the elastic restoring force of the elastic member 20b. That is, the elastic member 20b is expanded so that the separation distance between one side and the other side becomes far, so that the insertion member 20a can be inserted into the hole of the gripper S.
  • the workpiece clamping device 1 uses the detachable portion 20 so that the gripper S coupled to the gripper body 3 is not moved in the X-axis direction. (S) can be fixed to the holding body (3).
  • the gripper S coupled to the gripper body 3 is By preventing the gripped body (3) from being separated, it is possible not only to prevent a safety accident such as injury to the operator due to the separated gripped material (S), but also because of the separated gripped material (S) The deterioration of accuracy can be prevented.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention detaches the gripper S from the gripper body 3 when the workpiece clamping device 1 is reversed in the order of coupling the gripper S to the gripper body 3. You can.
  • the insertion member 20a and the elastic member 20b may be integrally formed by injection molding or mold manufacturing.
  • the detachable part 20 may be mounted to the gripper body 3 when the workpiece body 2 and the gripper body 3 are integrally coupled or formed so as not to rotate as shown in FIG. 33.
  • the present invention is not limited thereto, and even when the workpiece body 2 and the gripper body 3 are rotatably coupled as illustrated in FIG. 40, the gripper S is mounted on the gripper body 3. It can be combined and fixed to the gripping body (3).
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention is to remove the detachable portion 20 from the grip body (3) To remove, it may include an insertion hole for inserting the removable device mounted on the grip (S).
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention can be easily coupled to or removed from the gripper body 3 using the detachable part 20.
  • the gripper body 3 may include an elastic insertion hole 31, an inner circumferential surface 32, an outer circumferential surface 33, and a removable insertion hole 34.
  • the elastic insertion hole 31 is a space for inserting the elastic member 20b.
  • the elastic insertion hole 31 may be formed inside the gripping body 3.
  • the elastic insertion hole 31 may be formed to have a predetermined diameter so that the elastic member 20b can be inserted.
  • the elastic insertion hole 31 may be formed to have a first diameter L1 (shown in FIG. 48).
  • the first diameter L1 may be formed to be smaller than the separation distance at which one side and the other side of the elastic member 20b are spaced apart when the elastic member 20b is fully inflated. Accordingly, when the elastic member 20b is inserted into the elastic insertion hole 31, the elastic member 20b may be compressed by the gripping body 3 to have elastic restoring force.
  • the insertion member 20a may be inserted into the elastic insertion hole 31 to be inserted into the removable insertion hole 34.
  • the inner circumferential surface 32 is a surface on which the elastic insertion hole 31 is formed.
  • the inner circumferential surface 32 may refer to an inner surface of the gripper body 3.
  • the outer circumferential surface 33 is a surface to which the gripping material S is coupled.
  • the outer circumferential surface 33 may mean an outer surface of the gripping object 3.
  • the removable insertion hole 34 is for insertion of the insertion member 20a.
  • the removable insertion hole 34 may be formed through the inner circumferential surface 32 and the outer circumferential surface 33.
  • the removable insertion hole 34 may be formed to have the same or larger diameter than the diameter of the insertion member 20a. Accordingly, the insertion member 20a inserted into the gripper body 3 may be partially inserted into the detachable insertion hole 34 to protrude outwardly from the gripper body 3. A part of the insertion member 20a must protrude out of the grip body 3 through the removable insertion hole 34 so that a part of the insertion member 20a is inserted into a hole of the gripper S. This is because the gripper S can be fixed to the gripper body 3. In this case, the gripper S may be located at the fixed position.
  • the removable insertion hole 34 may be formed in the grip body 3 so as to be in a straight line with the fastening part 4.
  • the removable insertion hole 34 may be formed in the grip body 3 in a direction parallel to the X-axis direction. Accordingly, when the detachable portion 20 is coupled to the grip body 3, the insertion member 20a is inserted into the detachable insertion hole 34 to be positioned on the same line as the fastening portion 4. Can be. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention places the detachable insertion hole 34 in a line with the fastening part 4, thereby operating the fastening part 4 and the detachable part 20. Can be placed in the field of view.
  • the workpiece clamping device 1 reduces the time for coupling or removing the workpiece and the gripper S to the workpiece body 2 and the gripper body 3, respectively. This can shorten the time required to complete the work.
  • the workpiece clamping device 1 may further include a pressing part insertion groove 205.
  • the pressing part insertion groove 205 is for inserting the pressing part 5.
  • the pressing part insertion groove 205 may be formed in the workpiece body 2 to be positioned at a position opposite to the workpiece restriction groove 201.
  • the pressing portion insertion groove 205 is on one surface 24 of the workpiece body 2 so that the pressing portion 5 can be inserted Can be formed.
  • the pressing part insertion groove 205 may be formed to be located inside the workpiece body (2).
  • the pressing part 5 may or may not be inserted into the pressing part inserting groove 205 according to the size of the workpiece inserted into the workpiece inserting groove 6.
  • the pressing part insertion groove 205 may be formed to face in a direction parallel to the first long side surface 22.
  • the workpiece clamping device 1 is such that the workpiece 100 is inserted into the workpiece insertion groove 6 through the first end surface 21 of the workpiece body 2.
  • the pressing part insertion groove 205 may be formed in the workpiece body 2 so as to be positioned below the fastening portions 4.
  • the pressing portions 5 respectively coupled to the fastening portions 4 may be inserted in the second direction (SD arrow direction) into the pressing portion insertion groove 205 formed in the workpiece body 2. .
  • the pressing part inserting groove 205 may be formed long in a direction parallel to the first long side surface 22, but is not limited thereto, and the pressing part 5 may be inserted when the pressing parts 5 may be inserted. They may be formed on one surface 24 of the workpiece body 2 to be recessed in the direction from the other surface 25 toward the one surface 24 only where they are located. When the pressing part inserting groove 205 is formed long along a direction parallel to the first long side surface 22, the workpiece body 2 compared to the case where the pressing part inserting grooves 205 are partially recessed. ) Can be easily produced by injection molding, it is possible to reduce the production time for the whole work clamping device (1) according to the present invention to improve productivity.
  • the pressing part inserting groove 205 may be formed in a combination of a flat surface and a curved surface, but is not limited thereto, and the pressing part 5 may be inserted as deeply as possible in the second direction (SD arrow direction). It may be formed in the same form as the pressing portion (5). As the pressing part 5 is inserted into the pressing part inserting groove 205, the pressing part 5 is not inserted into the pressing part inserting groove 205. The size can be increased. Therefore, the workpiece clamping device 1 according to the present invention can increase the size of the workpiece 100 inserted into the workpiece insertion groove 6, thereby increasing the versatility for the workpiece having various thicknesses. have.
  • the pressing ground surface is a surface forming the pressing portion insertion groove 205, may be formed on one surface 24 of the workpiece body (2).
  • the workpiece body 2 may be formed with a pressing unit protrusion member (205a).
  • the pressing part protrusion member 205a may be formed to protrude from the workpiece body 2.
  • the pressing part protrusion member 205a may be formed in a portion in which the pressing part inserting groove 205 is formed in the workpiece body 2.
  • the pressing part protrusion member 205a may be formed to protrude in the same direction as the direction in which the pressing part inserting groove 205 is formed.
  • the pressing part protrusion member 205a is one surface of the workpiece body 2 in a direction from the other surface 25 of the workpiece body 2 toward the one surface 24 of the workpiece body 2. It may be formed to protrude from the (24). Accordingly, the fastening part 4 is coupled to the pressing part protruding member 205a to rotate the pressing part 5 in the first direction (FD arrow direction) or the second direction (SD arrow direction). You can.
  • the workpiece clamping device 1 reduces the strength of the pressing part insertion groove 205 formed on one surface 24 of the workpiece body 2 by the pressing part protruding member 205a. Can be compensated using. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention may be implemented to have sufficient strength to firmly clamp the workpiece 100.
  • the pressing part protrusion member 205a may be formed to face in a direction parallel to the first long side surface 22.
  • the pressing part insertion groove 205 may be formed to face in a direction parallel to the first long side surface 22.
  • the pressing part protruding member 205a and the pressing part inserting groove 205 may be formed to have a shorter length than the first short side surface 21, respectively.
  • the pressing part protrusion member 205a and the pressing part insertion groove 205 may be formed at positions spaced apart from each other by the same long distance from the first long side surface 22 and the second long side surface 23, respectively.
  • the workpiece clamping device 1 is such that the workpiece 100 is inserted into the workpiece insertion groove 6 through the first end surface 21 of the workpiece body 2.
  • the pressing part protrusion member 205a may be formed to form a curved surface.
  • the pressing part protrusion member 205a may be formed in a semi-cylindrical shape so as to face a direction parallel to the first long side surface 22 as a whole. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention may hurt the worker's skin or the worker's skin even when the pressing part protruding member 205a or the workpiece protruding member 201a comes into contact with the worker while the worker grips and moves. Safety accidents such as torn clothing can be prevented.
  • the rotating part 18 is different from the rotating part 18 shown in FIGS. 19 to 23 (hereinafter, 'an alternative embodiment'). For example ').
  • the rotating unit 18 is for rotating the workpiece body (2) relative to the holding body (3). Accordingly, the angle formed by the workpiece 100 coupled to the workpiece body 2 and the grip material S coupled to the gripper body 3 may vary.
  • Another embodiment of the rotating unit 18 may include a workpiece rotating member 1801, a gripper rotating member 1802, a rotary coupling member 1803 and a fixed coupling member 1804.
  • the workpiece rotating member 1801 may include a first workpiece insertion hole 18011 and a second workpiece insertion hole 18012.
  • the gripper rotating member 1802 includes an insertion groove 18021, a rotation hole 1822, a support member 18023, a first gripper insertion hole 18024, a second gripper insertion hole 18025, and an inner surface 18026. ), An outer surface 18027, a gripper protrusion member 18028, and an evacuation groove 18029.
  • the workpiece rotating member 1801 is coupled to the workpiece body (2).
  • the workpiece rotating member 1801 may have one side coupled to the workpiece body 2 and the other side coupled to the gripper rotating member 1802.
  • the workpiece rotating member 1801 may be a coupling means for coupling the workpiece body 2 to the gripper rotating member 1802. Therefore, the workpiece rotating member 1801 is a surface opposite to the first end surface 21 into which the workpiece 10 is inserted into the workpiece insertion groove 6 based on the workpiece body 2.
  • the workpiece rotating member 1801 may be coupled to the workpiece body 2 in a direction parallel to the long side surface 22 of the workpiece body 2.
  • the workpiece rotating member 1801 may be injection molded or manufactured with a mold integrally with the workpiece body 2.
  • the workpiece rotating member 1801 may be formed of the same material as the workpiece body 2, but is not limited thereto and may be formed of another material.
  • the workpiece rotating member 1801 may be formed of a plastic material to reduce the overall weight as well as shorten the manufacturing time.
  • the workpiece rotating member 1801 may be formed of a metal material to increase rigidity supporting the workpiece body 2.
  • the workpiece rotating member 1801 is formed in a cylindrical shape, it may be formed to have a predetermined length in the X-axis direction. Accordingly, the workpiece rotating member 1801 may separate the workpiece body 2 from the gripper rotating member 1802 by a predetermined length. Therefore, when the workpiece clamping device 1 according to the present invention rotates the workpiece rotating member 1801 with respect to the grip member rotating member 1802, the workpiece body 2 is the gripper rotating member By preventing interference such as being caught or contacted by 1802, the workpiece body 2 may be prevented from being damaged or broken by collision with the gripper rotating member 1802 during rotation.
  • the workpiece rotating member 1801 may be formed to be empty in order to reduce the weight, but may be formed not to be empty in order to increase rigidity.
  • the workpiece rotating member 1801 may include a first workpiece insertion hole 18011 and a second workpiece insertion hole 18012. A description of the first workpiece insertion hole (18011) and the second workpiece insertion hole (18012) will be described after the rotary coupling member 1803 and the fixed coupling member 1804.
  • the rotary coupling member 1803 is coupled to the workpiece rotating member 1801 and the gripper rotating member 1802 such that the workpiece rotating member 1801 inserted into the grip member rotating member 1802 is rotatable. It is for.
  • the rotation coupling member 1803 may be a cylindrical fastening mechanism.
  • the rotation coupling member 1803 may be a rivet.
  • the rotation coupling member 1803 may be formed longer than the length of one side and the other side of the gripper rotating member 1802. Accordingly, when the rotary coupling member 1803 is coupled to the gripper rotating member 1802, one side of the rotary coupling member 1803 protrudes to the other side of the gripper rotating member 1802 to rotate the gripper.
  • the other side of the rotary coupling member 1803 may be located on one side of the gripper rotating member 1802. That is, the rotary coupling member 1803 may penetrate the gripper rotating member 1802 so that one side and the other side thereof may protrude to both sides of the gripper rotating member 1802.
  • one side of the gripper rotating member 1802 is a side into which the rotary coupling member 1803 is inserted, and the other side of the gripper rotating member 1802 is one side of the rotary coupling member 1803. It is a side which protrudes from this said holding material rotating member 1802.
  • the rotation coupling member 1803 has one side of the workpiece rotating member 1801 inserted into the grip member rotating member 1802 so that the first gripper insertion hole 1824 and the first workpiece insertion hole 1801 ) Is positioned in a line in the Y-axis direction, may be sequentially inserted into the first gripper insertion hole (18024) and the first workpiece insertion hole (18011) on one side of the gripper rotating member 1802. .
  • the rotary coupling member 1803 is inserted into the workpiece rotating member 1801 and the gripper rotating member 1802 until one side protrudes to the other side of the gripper rotating member 1802, and then protrudes.
  • This part can be beaten with a hammer or the like to join the workpiece rotating member 1801 and the gripper rotating member 1802.
  • the rotary coupling member 1803 may not be easily separated from the gripper rotating member 1802 in a state in which the workpiece rotating member 1801 and the gripper rotating member 1802 are coupled to each other.
  • the workpiece rotating member 1801 may be rotated in a clockwise or counterclockwise direction about the rotary coupling member 1803 while being coupled to the gripper rotating member 1802.
  • the rotation coupling member 1803 may be a bolt or a fastening mechanism in which a bolt and a nut are coupled.
  • the fixed coupling member 1804 is for fixing the workpiece rotating member 1801 that rotates about the rotary coupling member 1803 so as not to rotate.
  • the fixed coupling member 1804 may be a cylindrical fastening mechanism.
  • the rotation coupling member 1804 may be a bolt or a fastening mechanism in which a bolt and a nut are combined. Accordingly, the fixed coupling member 1804 may be easily coupled to or spaced from the gripper rotating member 1802.
  • the fixed coupling member 1804 may be formed to have a length longer than one side and the other side of the gripper rotating member 1802. Accordingly, when the fixed coupling member 1804 is inserted into one side of the gripper rotating member 1802, one side of the fixed coupling member 1804 protrudes to the other side of the gripper rotating member 1802 to hold the gripper. Located on the other side of the water rotating member 1802, the other side of the fixed coupling member 1804 may be located on one side of the gripper rotating member 1802. That is, the fixed coupling member 1804 may penetrate the gripper rotating member 1802 so that one side and the other side thereof may protrude to both sides of the gripper rotating member 1802. Referring to FIG.
  • one side of the fixed coupling member 1804 is first inserted into one side of the gripper rotating member 1802, and the other side of the fixed coupling member 1804 is the gripper rotating member 1802. The part which is not inserted to one side of). That's the head.
  • One side of the fixed coupling member 1804 is the workpiece rotation member 1801 is inserted into the grip member rotating member 1802, the second gripper insertion hole (18025) and the second workpiece insertion hole (18012) ) Is positioned in a line in the Y-axis direction, it may be sequentially inserted into the second gripper insertion hole (18025) and the second workpiece insertion hole (18012) on one side of the gripper rotating member 1802. .
  • the fixed coupling member 1804 protrudes after being inserted into the workpiece rotating member 1801 and the gripper rotating member 1802 until one side thereof protrudes to the other side of the gripper rotating member 1802.
  • the workpiece rotating member 1801 may be coupled to the grip member rotating member 1802 such that the workpiece rotating member 1801 may not rotate.
  • the fixed coupling member 1804 couples the workpiece rotating member 1801 to the gripper rotating member 1802 at a position spaced apart from the rotary coupling member 1803, thereby centering the rotary coupling member 1803. It can be fixed to the gripping object rotating member 1802 so as not to rotate the workpiece rotating member 1801 to rotate.
  • the first workpiece insertion hole (18011) is for the rotation coupling member 1803 is inserted.
  • the first workpiece insertion hole 18011 may be formed to penetrate the workpiece rotating member 1801.
  • the first workpiece insertion hole 18011 may be formed to penetrate the workpiece rotating member 1801 in the Y-axis direction.
  • the Y axis direction is a direction perpendicular to the X axis direction.
  • the Y-axis direction may be a direction perpendicular to the direction in which the workpiece rotating member 1801 is inserted into the gripper rotating member 1802.
  • the first workpiece insertion hole 1801 is formed with a diameter equal to the diameter of the rotary coupling member 1803 or larger than the diameter of the rotary coupling member 1803 such that the rotary coupling member 1803 may be inserted therein. It can be formed in diameter.
  • the first workpiece insertion hole 18011 may be formed below the workpiece rotating member 1801.
  • the first workpiece insertion hole 18011 may be located further down than the second workpiece insertion hole 18012. Accordingly, when the workpiece rotating member 1801 is inserted into the gripper rotating member 1802, the first workpiece inserting hole 1801 has a first gripper insert having the gripper rotating member 1802.
  • the ball 18024 may be positioned in a line in the Y-axis direction.
  • the rotary coupling member 1803 is sequentially inserted into the first gripper insertion hole (18024) and the first workpiece insertion hole (18011) at one side of the gripper rotating member 1802, the part is It may protrude to the other side of the gripper rotating member 1802.
  • a portion of the rotatable coupling member 1803 protruding to the other side of the gripper rotating member 1802 may be knocked out by a hammer or the like so that the shape of the gripper rotating member 1802 is larger than that of the first gripper insertion hole 1824. Accordingly, the rotation coupling member 1803 is not only prevented from being separated from the gripper rotating member 1802, but also maintains the workpiece rotating member 1801 coupled to the gripper rotating member 1802. You can do that.
  • the workpiece rotating member 1801 may rotate about the rotary coupling member 1803 in a state of being coupled to the gripper rotating member 1802.
  • One side of the gripper rotating member 1802 may be a side on which one of the outermost surfaces of the gripper rotating member 1802 is located based on the Y-axis direction.
  • one side of the gripper rotating member 1802 may be a side into which the rotary coupling member 1803 and the fixed coupling member 1804 are first inserted into the gripper rotating member 1802. .
  • the other side of the gripper rotating member 1802 may mean the side opposite to the one side based on the Y-axis direction.
  • the second workpiece insertion hole 18012 is for inserting the fixed coupling member 1804.
  • the second workpiece insertion hole 18012 may be formed to penetrate the workpiece rotating member 1801.
  • the second workpiece insertion hole 18012 may be formed to penetrate the workpiece rotating member 1801 in the Y-axis direction.
  • the second workpiece insertion hole 18012 is formed to have the same diameter as the diameter of the fixed coupling member 1804 or larger than the diameter of the fixed coupling member 1804 so that the fixed coupling member 1804 can be inserted therein. It can be formed in diameter.
  • the second workpiece insertion hole 18012 may be formed above the workpiece rotating member 1801.
  • the second workpiece insertion hole 18012 may be located higher than the first workpiece insertion hole 18011.
  • the second workpiece inserting hole 1802 includes the second workpiece inserting member 1802 having the second workpiece inserting hole 1802. It may be positioned in a line in the Y-axis direction with the ball (18025).
  • the fixed coupling member 1804 is sequentially inserted into the second gripper insertion hole 1825 and the second workpiece inserting hole 1802 at one side of the gripper rotating member 1802 and partially It may protrude to the other side of the gripper rotating member 1802. A part of the fixed coupling member 1804 protruding to the other side of the gripper rotating member 1802 may be fastened to a nut.
  • the fixed coupling member 1804 may fix the workpiece rotating member 1801 so as not to rotate with respect to the gripper rotating member 1802. Accordingly, the workpiece rotating member 1801 may be maintained in a fixed state after being rotated with respect to the gripper rotating member 1802. For example, referring to FIGS. 42 and 43, the workpiece rotating member 1801 is rotated at an angle of 180 degrees with respect to the grip member rotating member 1802 and rotated about the rotary coupling member 1803. By being fixed by the fixed coupling member 1804, it is possible to maintain an angle of 180 degrees with respect to the gripper rotating member 1802.
  • the 180 degree angle means an angle in a coupled state in which the workpiece rotating member 1801 and the gripping object rotating member 1802 continue in a straight line in the X-axis direction.
  • the workpiece rotating member 1801 is rotated counterclockwise to be positioned at an angle of 135 degrees with respect to the gripper rotating member 1802 about the rotary coupling member 1803 and then the fixed coupling member ( By being fixed by 1804, it is possible to maintain an angle of 135 degrees with respect to the gripper rotating member 1802.
  • the workpiece rotating member 1801 is rotated counterclockwise to be positioned at an angle of 90 degrees with respect to the gripper rotating member 1802 about the rotary coupling member 1803 and then the fixed coupling member ( By being fixed by 1804, it is possible to maintain an angle of 90 degrees with respect to the gripper rotating member 1802.
  • the second workpiece insertion hole (18012) is located at a position spaced apart from the first workpiece insertion hole (18011), the workpiece rotating member to be in line with the first workpiece insertion hole (18011) And may be formed at 1801. Accordingly, after the workpiece rotating member 1801 is rotated to be 180 degrees with respect to the gripper rotating member 1802, the rotary coupling member 1803 and the fixed coupling member 1804 are respectively formed in the first operation.
  • the water insertion hole (18011) and the first gripper insertion hole (18024), and the second workpiece insertion hole (18012) and the second gripper insertion hole (18025) is coupled, the workpiece body (2) ) And the gripper body 3 may be located in a straight line.
  • the second workpiece insertion hole (18012) should be located in line with the first workpiece insertion hole (18011) to facilitate the rotation angle of the workpiece body (2) relative to the gripping body (3). Can be adjusted.
  • the gripper rotating member 1802 is coupled to the gripper body (3).
  • the gripper rotating member 1802 may be coupled to the gripper body 3 on one side thereof, and the workpiece rotating member 1801 may be coupled to the other side of the gripper rotating member 1802.
  • the gripper rotating member 1802 may be a coupling means for coupling the gripper body 3 to the workpiece rotating member 1801. Accordingly, the gripper rotating member 1802 may be coupled to the gripper body 3 so as to be located between the workpiece rotating member 1801 and the gripper body 3.
  • the gripper rotating member 1802 may be coupled to the gripper body 3 so as to be in line with the gripper body 3. Accordingly, the gripper rotating member 1802 can be easily injection molded or manufactured with a mold with the gripper body 3.
  • the gripper rotating member 1802 may be formed of the same material as the gripper body 3, but is not limited thereto and may be formed of another material.
  • the gripper rotating member 1802 is formed of a plastic material, when the gripper body 3 is formed of a plastic material can not only reduce the overall weight but also shorten the production time.
  • the gripper rotating member 1802 is formed of a metal material when the gripper body 3 is formed of a plastic material to support the gripper body 3 with respect to the workpiece rotating member 1801. Can increase.
  • the gripper rotating member 1801 is formed in a rectangular parallelepiped shape as a whole, and may be formed to have a predetermined length in the X-axis direction. Accordingly, the gripper rotating member 1802 may provide a space into which the workpiece rotating member 1801 may be inserted. As shown in FIG. 41, the gripper rotating member 1802 may be formed to have one side open in a direction parallel to the Z-axis direction. The Z-axis direction is a direction perpendicular to the X-axis direction and the Y-axis direction, respectively. Therefore, the workpiece clamping apparatus 1 according to the present invention inserts the workpiece rotating member 1801 to be positioned inside the gripper rotating member 1802, and thus the work through the rotary coupling member 1803.
  • the water rotating member 1801 may be rotatably coupled to the gripper rotating member 1802.
  • the workpiece rotating member 1801 may rotate in a clockwise or counterclockwise direction as shown in FIGS. 42 and 43 while being coupled to and inserted into the gripper rotating member 1802.
  • the workpiece rotating member 1801 may rotate to an open side of the gripper rotating member 1802.
  • the workpiece rotating member 1801 may be rotated counterclockwise in an angle of 180 degrees with the gripper rotating member 1802 to be 135 degrees or 90 degrees.
  • the workpiece rotating member 1801 may be rotated clockwise in an angle of 90 degrees with the gripper rotating member 1802 to be 135 degrees or 180 degrees.
  • the workpiece rotating member 1802 is rotated at an angle of 90 degrees or more and 180 degrees or less with respect to the gripper rotating member 1802, but the gripper rotating member 1802 is open at both sides. In this configuration, it may be rotated to an angle of 90 degrees or more and 270 degrees or less.
  • the gripper rotating member 1802 may be formed of a plastic material for weight reduction, but is not limited thereto and may be formed of a metal material to increase rigidity.
  • the gripper rotating member 1802 includes an insertion groove 18021, a rotation hole 1822, a support member 18023, a first gripper insertion hole 18024, a second gripper insertion hole 18025, and an inner surface 18026. ), An outer surface 18027, a gripper protrusion member 18028, and an evacuation groove 18029.
  • the insertion groove 1801 is for inserting the workpiece rotating member 1801.
  • the insertion groove 18021 may be formed in the gripper rotating member 1802.
  • the insertion groove 18021 may be formed to be recessed in a direction from the workpiece body 2 toward the grip body 3 based on the X-axis direction.
  • the insertion groove 1801 may be formed in a larger size than the size of the workpiece rotating member 1801 so that the workpiece rotating member 1801 may be inserted.
  • the insertion groove 1801 may be formed to have the same size as that of the workpiece rotating member 1801 such that the workpiece rotating member 1801 is in contact with and supported by an inner surface of the gripper rotating member 1802. have.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention may include a contact surface P (shown in FIG.
  • the contact surface P may be formed on the workpiece rotating member 1801.
  • the contact surface P may be formed to be recessed in the Y-axis direction in the workpiece rotating member 1801.
  • the contact surface P may be formed in a plane rather than a curved surface. Accordingly, the contact surface P may be in close contact with the inner surface of the gripper rotating member 1802.
  • the workpiece rotating member 1801 located above the contact surface P in the X-axis direction is larger than the size of the insertion groove 1801, the workpiece rotating member 1801 is inserted into the workpiece rotating member 1801.
  • When inserted into the groove 18021 may protrude to the outside of the insertion groove 18021 based on the Y-axis direction.
  • the rotating hole 1822 is for the workpiece rotating member 1801 to rotate.
  • the rotating hole 18022 may be formed to penetrate the gripper rotating member 1802 based on the Z-axis direction.
  • the rotating hole 18022 may be formed in the gripper rotating member 1802 to be located on the side facing the support member 18023, as shown in FIG.
  • the rotating hole 1802 may be formed in the gripper rotating member 1802 so as to communicate with the insertion groove 18021. Therefore, the workpiece rotating member 1801 inserted into the insertion groove 18021 may rotate toward the rotation hole 1802.
  • the workpiece rotating member 1801 may rotate with the rotary coupling member 1803 as a rotating shaft.
  • the rotating hole 18022 may be formed to be the same as or larger than the size of the workpiece rotating member 1801 so that the workpiece rotating member 1801 inserted into the insertion groove 1801 can be rotated.
  • the support member 18023 is for supporting the workpiece rotating member 1801.
  • the support member 18023 may be formed on the gripper rotating member 1802 so as to be connected to a surface located on one side of the gripper rotating member 1802 located in the Y-axis direction and a surface located on the other side. In this case, the support member 18023 may be located at a position facing the rotating hole 18022. Accordingly, the support member 18023 may stop or prevent the workpiece rotation member 1801 inserted into the insertion groove 18021 from rotating to the opposite side of the workpiece rotating member 1801 instead of the side where the rotation hole 18022 is located. .
  • the support member 18023 may be formed to have the same thickness as the surfaces forming the gripper rotating member 1802, but is not limited thereto, and the workpiece rotating member may not rotate. It may be formed to have a thickness thicker than the surfaces of the gripper rotating member 1802 to further increase the holding force for the member 1801. In addition, the support member 18023 may be formed of the same material as the surfaces forming the gripper rotating member 1802, but may be formed of another material such as a metal material to increase rigidity.
  • the first gripper insertion hole 1824 is for inserting the rotary coupling member 1803.
  • the first gripper insertion hole 1824 may be formed to penetrate the gripper rotating member 1802.
  • the first gripper insertion hole 18024 may be formed through the gripper rotating member 1802 in the Y-axis direction.
  • the first gripper insertion hole 1824 is formed with the same diameter as the diameter of the rotary coupling member 1803 so that the rotary coupling member 1803 can be inserted or larger than the diameter of the rotary coupling member 1803. It may be formed to have a diameter.
  • the first gripper insertion hole 18024 may be formed below the gripper rotating member 1802.
  • the first gripper insertion hole 18024 may be located further down than the second gripper insertion hole 18025.
  • the first gripper insertion hole 18024 is aligned with the first workpiece insertion groove 18011 in the Y-axis direction. Can be located.
  • the rotary coupling member 1803 is sequentially inserted into the first gripper insertion hole (18024) and the first workpiece insertion hole (18011) at one side of the gripper rotating member 1802, the part is The shape of the gripper rotating member 1802 is protruded to the other side and knocked by a hammer or the like to have a size larger than that of the first gripper insertion hole 18024.
  • the gripper rotating member 1802 forming the first gripper insertion hole 1802 is a screw thread. This can be formed.
  • the screw thread may be formed on at least one of one side and the other side of the gripper rotating member 1802.
  • the rotary coupling member 1803 may be formed with at least one screw thread for fastening to the screw thread at a position corresponding to the position of the screw thread formed on the grip member rotating member 1802.
  • the second gripper insertion hole 1825 is for inserting the fixed coupling member 1804.
  • the second gripper insertion hole 1825 may be formed to penetrate the gripper rotating member 1802.
  • the second gripper insertion hole 1825 may be formed to penetrate the gripper rotating member 1802 in the Y-axis direction.
  • the second gripper insertion hole 1825 is formed with the same diameter as that of the fixed coupling member 1804 or larger than the diameter of the fixed coupling member 1804 so that the fixed coupling member 1804 can be inserted therein. It can be formed in diameter.
  • the second gripper insertion hole 1825 may be formed above the gripper rotating member 1802.
  • the second gripper insertion hole 18025 may be located higher than the first gripper insertion hole 18024.
  • the second workpiece inserting hole 1825 has the second workpiece inserting member 1801.
  • the ball 18012 may be positioned in a line in the Y-axis direction.
  • the fixed coupling member 1804 is sequentially inserted into the second gripper insertion hole 1825 and the second workpiece inserting hole 1802 at one side of the gripper rotating member 1802 and partially It may protrude to the other side of the gripper rotating member 1802. A part of the fixed coupling member 1804 protruding to the other side of the gripper rotating member 1802 may be fastened to a nut.
  • the fixed coupling member 1804 may fix the workpiece rotating member 1801 so as not to rotate with respect to the gripper rotating member 1802. Therefore, the workpiece rotating member 1801 may be maintained in a fixed state after being rotated with respect to the gripper rotating member 1802. For example, referring to FIGS. 42 and 43, the workpiece rotating member 1801 is rotated at an angle of 180 degrees with respect to the grip member rotating member 1802 and rotated about the rotary coupling member 1803. By being fixed by the fixed coupling member 1804, it is possible to maintain an angle of 180 degrees with respect to the gripper rotating member 1802. That is, the workpiece rotating member 1801 may be positioned in line with the gripper rotating member 1802.
  • the workpiece rotating member 1801 is rotated counterclockwise to be positioned at an angle of 135 degrees with respect to the grip member rotating member 1802 about the rotary coupling member 1803 and then the fixed coupling member ( By being fixed by 1804, it is possible to maintain an angle of 135 degrees with respect to the gripper rotating member 1802.
  • the workpiece rotating member 1801 is rotated counterclockwise to be positioned at an angle of 90 degrees with respect to the gripper rotating member 1802 about the rotary coupling member 1803 and then the fixed coupling member ( By being fixed by 1804, it is possible to maintain an angle of 90 degrees with respect to the gripper rotating member 1802.
  • the second gripper insertion hole 1825 may be formed in the gripper rotating member 1802 to be positioned at a position spaced apart from the first gripper insertion hole 1824.
  • the second workpiece insertion hole (18025) is spaced apart from the first gripper insertion hole (18024)
  • the second workpiece insertion hole (18012) is the first workpiece insertion hole (18011) It may be equal to the distance away from. Accordingly, when the rotary coupling member 1803 is inserted into the first gripper insertion hole 1824 and the first workpiece insertion hole 18011, the fixed coupling member 1804 is inserted into the second gripper. It may be inserted into the ball (18025) and the second workpiece insertion hole (18012).
  • the gripper rotating member 1802 has the second gripper insertion hole 1825 so that the angle of the workpiece rotating member 1801 with respect to the gripper rotating member 1802 may be an angle other than 180 degrees. It may include two or more.
  • the second gripper insertion holes 1825 may be formed in the gripper rotating member 1802 to be spaced apart from each other at a position spaced apart by the same distance from the first gripper insertion hole 18024.
  • the three second gripper insertion holes 1825 may be spaced apart from each other to be at a 45 degree angle with respect to the first gripper insertion hole 18024. Accordingly, the three second gripper insertion holes 18025 may be arranged in a fan shape around the first gripper insertion hole 18024.
  • the fixed coupling member 1804 inserts the second gripper.
  • the workpiece rotating member 1802 is fixed to the gripper rotating member 1801 to be inserted into the ball 1825 and the second workpiece inserting hole 1802 to stop the rotation of the workpiece rotating member 1802.
  • the fixed coupling member 1804 is inserted into the second gripper insertion hole 1825 located in the middle of the three second gripper insertion holes 1825 so that the workpiece rotating member 1801 is inserted. ) May be fixed to the gripper rotating member 1802.
  • the second workpiece insertion hole 18012 may be in a state of being aligned with the second gripper insertion hole 1825 in the Y-axis direction. Accordingly, the workpiece rotating member 1801 may maintain an angle of 135 degrees with respect to the gripper rotating member 1802.
  • the fixed coupling member 1804 is inserted into a second gripper insertion hole 18025 positioned on a Z-axis direction among the three second gripper insertion holes 182525 to rotate the workpiece.
  • the member 1801 may be fixed to the gripper rotating member 1802.
  • the second workpiece insertion hole 18012 may be in a state of being aligned with the second gripper insertion hole 1825 in the Y-axis direction.
  • the workpiece rotating member 1801 may maintain an angle of 90 degrees with respect to the gripper rotating member 1802.
  • a thread may be formed on the gripper rotating member 1802 forming the second gripper insertion hole 1825.
  • the thread formed in the second gripper insertion hole 1825 may be formed on at least one of one side and the other side of the gripper rotating member 1802.
  • the fixed coupling member 1804 may be formed with at least one screw thread for fastening to the screw thread at a position corresponding to the position of the screw thread formed on the gripper rotating member 1802.
  • the second gripper insertion hole 1825 is formed with three, but the present invention is not limited thereto, and the rotation angle of the workpiece rotating member 1801 with respect to the gripper rotating member 1802 is illustrated.
  • more than three may be formed in the gripper rotating member 1802.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention is formed such that the plurality of second gripper insertion holes 1825 are communicated with each other about the first gripper insertion hole 1825, thereby holding the gripper.
  • the rotation angle of the workpiece rotating member 1801 with respect to the water rotating member 1802 may be adjusted more precisely.
  • the gripper rotating member 1802 may further include an inner surface 1826, an outer surface 1803, and a gripper protrusion 1802.
  • the inner surface 1826 is a surface positioned inside the gripper rotating member 1802 in which the insertion grooves 18021 are formed.
  • the contact surface P shown in FIG. 41
  • the inner surface 1802 may support the workpiece rotating member 1801 inserted into the insertion groove 1801.
  • the outer surface 18027 is a surface opposite to the inner surface 1826.
  • the outer surface 1803 is a surface located outside the gripper rotating member 1802.
  • the outer surface 18027 may include a surface into which the rotary coupling member 1803 and the fixed coupling member 1804 are first inserted into the gripper rotating member 1802.
  • the rotary coupling member 1803 and the fixed coupling member 1804 on the one side of the gripper rotating member 1802 in the direction toward the inner surface (18026) from the outer surface (18027) It may be inserted through 1802.
  • the rotary coupling member 1803 and the fixed coupling member 1804 are based on the other side of the gripper rotating member 1802 in the direction from the inner surface 1826 to the outer surface 1803 to the gripper rotating member ( It may be inserted through 1802.
  • the first gripper insertion hole 1824 and the second gripper insertion hole 1825 may be formed through the inner surface 1826 and the outer surface 1803 of the gripper rotating member 1802, respectively.
  • the gripper protrusion member 1802 is to increase the rigidity of the gripper rotating member 1802.
  • the gripper protrusion member 18028 may be formed on the outer surface 18027.
  • the gripper protrusion member 1802 may be formed along an edge of the gripper rotating member 1802.
  • the gripper protrusion member 18028 may be formed to protrude from the outer surface 18027 of the gripper body 1802 in the direction from the inner surface (18026) toward the outer surface (18027).
  • the gripper protrusion member 18028 may be formed of at least one of a plastic material and a metal material.
  • the gripper protrusion member 1802 may be separately manufactured and coupled to the gripper rotating member 1802, but is not limited thereto and may be integrally formed with the gripper rotating member 1802 by injection molding or a mold.
  • the gripping protrusion member 18028 may be formed in at least one of a cross section, a rectangle, a triangle, and a semicircle.
  • the semi-circular shape is a portion of the bottom surface is coupled to or formed on the outer surface (18027) of the gripper body 1802, the curved portion protruding from the outer surface (18027) from the outer surface (18027) of the gripper body 1802 It means a part spaced a predetermined distance. Therefore, the curved portion may be exposed to the outside more than the bottom surface.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention reduces the strength caused by the insertion groove 18021 and the rotation hole 1802 formed in the grip member rotating member 1802. 18028) to compensate. Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention can be implemented to have sufficient strength to firmly clamp the workpiece rotating member 1801. In addition, the workpiece clamping device 1 according to the present invention by forming a portion exposed more to the outside in the gripper projection member (18028), it may not cause damage, such as a scratch on the operator or other items have.
  • the gripper rotating member 1802 may further include an evacuation groove 18029.
  • the avoidance groove 18029 is to prevent the gripper rotating member 1802 from interfering with the workpiece body 2 when the workpiece rotating member 1801 is rotated.
  • the avoidance groove 18029 may be formed in a direction in which the workpiece rotating member 1801 coupled to the grip member rotating member 1802 rotates.
  • the evacuation groove 18029 may be formed in the gripper rotating member 1802 located in the direction toward the second gripper insertion hole 1825 from the first gripper insertion hole 18024. That is, the avoidance groove 18029 may be formed at the edge of one side surface of the gripper rotating member 1802.
  • the avoidance groove 18029 may be formed to increase in size from the first gripper insertion hole 18024 toward the second gripper insertion hole 1825 based on the X-axis direction.
  • the evacuation groove 18029 may be formed to increase in size toward the first gripper insertion hole 18024 from the second gripper insertion hole 1825 based on the Z-axis direction. have.
  • the gripper rotating member 1802 forming the avoidance groove 18029 may be a curved surface. Therefore, when the workpiece clamping device 1 according to the present invention rotates the workpiece body 2, the gripper rotating member 1802 is the workpiece body 2 by using the avoidance groove 18029. ), The rotation of the workpiece body 2 relative to the gripper body 3 can be facilitated.
  • the workpiece clamping device 1 by forming a corner portion of the gripper rotating member 1802 forming the avoidance groove (18029) in a curved surface, to prevent the occurrence of safety accidents such as workers scratched and Damage to other items can be prevented.
  • the workpiece clamping device 1 may further include a gripper support member 1805.
  • the gripper support member 1805 is for supporting the gripper S coupled to the gripper body 3.
  • the gripper supporting member 1805 may be coupled to the gripper rotating member 1802.
  • the gripper support member 1805 may be coupled to the gripper rotating member 1802 located on the side where the gripper body 3 is coupled with respect to the X-axis direction. Accordingly, the gripper supporting member 1805 may be located on the same side as the gripper body 3 based on the gripper rotating member 1802.
  • the gripper support member 1805 may have a cylindrical shape with an empty inside.
  • the gripper support member 1805 may have a larger diameter than the gripper body 3.
  • the diameter L2 (shown in FIG. 48) of the gripper support member 1805 may be larger than the diameter L1 (shown in FIG.
  • the gripper supporting member 1805 is spaced apart from the gripper body 3 by a predetermined distance, so that the gripper supporting member 1805 and the gripper body 3 have an insertion space IG (FIG. 48). Shown) can be formed.
  • the gripper S coupled to the gripper body 3 may be inserted into the insertion space IG.
  • the insertion space IG may be equal to or slightly smaller than the thickness of the gripper S.
  • FIG. Accordingly, the gripper S may be inserted into the insertion space IG to be tightly fitted to the gripper supporting member 1805 and the gripper body 3.
  • the gripper support member 1805 may contact the outer circumferential surface of the gripper S coupled to the gripper body 3 to support the gripper S.
  • the gripper body 3 may contact the inner circumferential surface of the gripper S to support the gripper S.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention can be more firmly fixed to the gripper (S) coupled to the gripper body 3 by using the gripper support member 1805, The gripper (S) can be further prevented from being separated from the gripper body (3).
  • the workpiece clamping device 1 may further include a connection hole CH.
  • the connection hole (CH) is for communicating the gripping object rotating member 1802 and the gripping body (3).
  • the connection hole CH may be formed at a coupling portion at which the gripper rotating member 1802 and the gripper body 3 are coupled to each other.
  • the connection hole CH may be located at the center of the coupling portion with respect to the Z axis direction. Accordingly, the foreign matter inside the gripper body 3 may move toward the insertion groove 18021 through the connecting hole CH and be discharged to the outside of the workpiece clamping device 1. On the contrary, the foreign matter in the insertion groove 18021 may be discharged to the outside of the workpiece clamping device 1 by moving toward the gripper body 3 through the connection hole CH.
  • the foreign material may be dust, paint, rainwater, or the like. Therefore, the workpiece clamping device 1 according to the present invention prevents foreign matters from being fixed or accumulated through the connection hole CH, thereby achieving various effects such as weight increase prevention, rust generation prevention, and rotation interference prevention. can do.
  • the workpiece clamping device 1 according to the present invention has been described as having the removable insertion hole 34 in line with the fastening part 4, but the present invention is not limited thereto, and the gripping material S is the gripping material. If it can be combined with the main body 3, it may be formed in another position.
  • the removable insertion hole 34 may be formed at the side where the first gripper insertion hole 18024 or the second gripper insertion hole 1825 is located, as shown in FIG. 48. Therefore, the workpiece clamping device 1 according to the present invention can easily detach the gripper S inserted into the gripper body 3 from various directions.
  • the workpiece clamping apparatus 1 has been described as one insertion member 20a in the detachable portion 20, but is not limited thereto, and the gripper S may be described as the gripper body ( It may be two or more as long as it can be fixed or coupled to 3).
  • the insertion member 20a is two, one insertion member 20a is coupled to one end of the elastic member 20b, and the other insertion member 20a is the other side of the elastic member 20b. Can be coupled to the end.
  • the insertion member 20a coupled to the other end of the elastic member 20b may be inserted into another detachable insertion hole 34 formed in the grip body 1802.
  • the other detachable insertion hole 34 may be formed in the gripper body 1802 to be positioned at a position facing the existing detachable insertion hole 34.
  • the two inserting members 20a are in the direction from the outer circumferential surface 33 of the gripping body main body toward the inner circumferential surface 32 simultaneously or sequentially when the gripping material S is coupled to the gripping body 3. Can be inserted.
  • the two inserting members 20a are located outside the gripper body 3 in a direction from the inner circumferential surface 32 to the outer circumferential surface 33 simultaneously or sequentially when the gripper S is located at a fixed position. Protruding into the can be inserted into each of the two holes formed in the gripper (S). Accordingly, the workpiece clamping device 1 according to the present invention more firmly couples the gripper S to the gripper body 3 by using the detachable part 20 having the plurality of insertion members 20a therein. And can be fixed.

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Abstract

본 발명은 작업물이 삽입되는 작업물본체; 상기 작업물본체에 결합되고, 파지물이 삽입되는 파지물본체; 상기 작업물본체에 결합되고, 상기 작업물을 상기 작업물본체에 고정시키기 위한 체결부; 및 상기 체결부가 회전함에 따라 이동하도록 상기 체결부에 결합되고, 상기 작업물본체에 삽입된 작업물을 가압하기 위한 가압부를 포함하는 작업물 클램핑장치에 관한 것이다.

Description

작업물 클램핑장치
본 발명은 붓, 칼, 스크래퍼 등과 같은 작업물 및 막대기와 같은 파지물을 결합시키기 위한 작업물 클램핑장치에 관한 것이다.
일반적으로 건축물, 자동차, 선박 등을 도색하는 작업, 벽에 벽지를 붙이는 작업, 페인트나 광택제 등을 벗겨내는 작업 등에는 붓, 칼, 스크래퍼 등과 같은 작업물이 이용된다.
이러한 작업을 수행함에 있어서, 작업자는 높은 천장, 틈새 등과 같이 손이 닿는 범위를 벗어난 이탈범위에 위치하는 곳에 해당 작업을 수행하는 경우 막대기 등과 같은 파지물에 상기 작업물을 연결하여 작업을 수행한다.
여기서, 종래에는 작업자가 끈, 철사 등과 같은 고정부재를 이용하여 작업물을 파지물에 묶어서 고정시킨 후 상기와 같은 작업을 수행하여야 했으므로, 다음과 같은 문제가 있었다.
첫째, 종래에는 작업물을 파지물에 묶는 고정부재가 느슨해지면, 파지물에 대해 작업물이 고정되지 않고 움직이게 된다. 이에 따라, 종래에는 작업물을 정확한 작업위치에 위치시킬 수 없으므로, 작업에 대한 정확성이 떨어지는 문제가 있었다.
둘째, 종래에는 고정부재가 느슨해지거나 끊어지면, 작업물이 파지물로부터 분리될 수 있다. 이 경우, 종래에는 작업을 중단하고 작업물을 파지물에 다시 고정시킨 후 작업을 재개하여야 하므로, 작업시간을 더 연장시키는 문제가 있었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하고자 안출된 것으로, 파지물에 연결된 작업물이 움직임에 따라 작업에 대한 정확성이 저하되는 것을 방지할 수 있는 작업물 클램핑장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 작업물이 파지물로부터 분리되는 것을 방지하여 작업시간이 연장되는 정도를 줄일 수 있는 작업물 클램핑장치를 제공하기 위한 것이다.
상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 하기와 같은 구성을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 작업물 클램핑장치는 작업물이 삽입되는 작업물본체; 상기 작업물본체에 결합되고, 파지물이 삽입되는 파지물본체; 상기 작업물본체에 결합되고, 상기 작업물을 상기 작업물본체에 고정시키기 위한 체결부; 및 상기 체결부가 회전함에 따라 이동하도록 상기 체결부에 결합되고, 상기 작업물본체에 삽입된 작업물을 가압하기 위한 가압부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 작업물을 파지물에 견고하게 결합시킬 수 있으므로, 파지물로부터 작업물이 분리되는 것을 방지하여 작업물을 파지물에 재결합시키는 과정을 생략시켜 작업시간이 연장되는 정도를 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치의 개략적인 사시도
도 2는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 작업물이 결합된 것을 나타낸 개략적인 평면도
도 3은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치를 설명하기 위한 도 1의 I-I선을 기준으로 한 개략적인 단면도
도 4는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 가압부 및 체결부를 설명하기 위한 도 3의 A부분의 개략적인 확대도
도 5는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 작업물삽입홈을 설명하기 위한 개략적인 사시도
도 6은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 작업물인출홈을 설명하기 위한 개략적인 사시도
도 7은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 작업물연결홈을 설명하기 위한 개략적인 정면도
도 8은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 작업물이 결합되어서 회전되는 것을 설명하기 위한 개략적인 평면도
도 9는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 제1패드부를 설명하기 위한 도 3의 A부분의 개략적인 확대도
도 10은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 제1패드부가 가압면으로부터 이격된 것을 설명하기 위한 접촉면을 설명하기 위한 도 3의 A부분의 개략적인 확대도
도 11은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 돌출부를 설명하기 위한 도 3의 A부분의 개략적인 확대도
도 12는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 걸림부 및 가공홀을 설명하기 위한 개략적인 부분단면도
도 13은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 체결부의 회전에 따라 가압부가 이동하는 것을 설명하기 위한 개략적인 부분단면도
도 14 및 도 15는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 틸팅홈을 설명하기 위한 개략적인 부분단면도
도 16은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 이물질제거홀을 설명하기 위한 개략적인 저면도
도 17은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 제2패드부를 설명하기 위한 도 1의 I-I선을 기준으로 한 개략적인 단면도
도 18은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 작업물톱니부를 설명하기 위한 도 1의 I-I선을 기준으로 한 개략적인 단면도
도 19는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 회전부를 설명하기 위한 개략적인 평면도
도 20은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 파지물본체에 대해 작업물본체가 회전되는 것을 설명하기 위한 개략적인 작동상태도
도 21은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 작업물회전부재 및 파지물회전부재를 설명하기 위한 개략적인 분해평면도
도 22 및 도 23은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 회전돌출부재 및 회전삽입홈을 설명하기 위한 개략적인 부분확대도
도 24는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 작업물연결홈이 제1단변면에 형성된 것을 설명하기 위한 도 1의 Ⅱ에서 바라본 개략적인 도면
도 25는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 작업물톱니부가 타면에 형성된 것을 설명하기 위한 도 1의 Ⅲ-Ⅲ을 기준으로 한 개략적인 부분단면도
도 26은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 파지물고정부를 설명하기 위한 개략적인 사시도
도 27은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 고정삽입공 및 고정너트를 설명하기 위한 도 26의 Ⅳ-Ⅳ를 기준으로 한 개략적인 부분 분해단면도
도 28은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 고정와셔 및 파지물고정부재를 설명하기 위한 도 26의 Ⅳ-Ⅳ를 기준으로 한 개략적인 부분 분해단면도
도 29는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에서 제한면을 설명하기 위한 도 26의 Ⅳ-Ⅳ를 기준으로 한 개략적인 부분확대도
도 30은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 있어서 작업물제한홈을 설명하기 위한 개략적인 측면도
도 31은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 있어서 작업물제한홈을 설명하기 위한 개략적인 정면도
도 32는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 있어서 안전공을 설명하기 위한 개략적인 정면도
도 33은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 있어서 탈착부를 설명하기 위한 개략적인 정면도
도 34는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 있어서 삽입부재 및 탄성부재를 설명하기 위한 개략적인 부분단면도
도 35는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 있어서 탄성삽입공 및 탈착삽입공을 설명하기 위한 개략적인 부분단면도
도 36 및 도 37은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 있어서 탈착부를 이용하여 파지물을 파지물본체에 고정시키는 것을 개략적인 작동상태도
도 38은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 있어서 탈착삽입공이 체결부와 일직선 상에 위치하는 것을 설명하기 위한 개략적인 평면도
도 39는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 있어서 가압부삽입홈 및 가압부돌출부재를 설명하기 위한 개략적인 측면도
도 40은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 있어서 회전부의 다른 실시예를 설명하기 위한 개략적인 정면도
도 41은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 있어서 회전부를 설명하기 위한 도 40의 C부분의 개략적인 분해사시도
도 42는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 있어서 파지물본체에 대해 작업물본체가 45도로 회전된 것을 설명하기 위한 개략적인 작동상태도
도 43은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 있어서 파지물본체에 대해 작업물본체가 90도로 회전된 것을 설명하기 위한 개략적인 작동상태도
도 44는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 있어서 파지물돌출부재를 설명하기 위한 파지물회전부재의 개략적인 부분 사시도
도 45는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 있어서 파지물돌출부재를 설명하기 위해 Z축방향에서 바라본 개략적인 도면
도 46은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 있어서 파지물돌출부재를 설명하기 위해 X축방향에서 바라본 개략적인 도면
도 47은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 있어서 회피홈을 설명하기 위한 파지물회전부재의 개략적인 부분 정면도
도 48은 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 있어서 파지물지지부재를 설명하기 위한 도 41의 V-V선을 기준으로 한 개략적인 단면도
이하에서는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치에 관해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 1 내지 도 48을 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 건축물, 자동차, 선박 등을 도색하는 작업, 벽에 벽지를 붙이는 작업, 페인트나 광택제 등을 벗겨내는 작업 등에 이용되는 붓, 칼, 스크래퍼 등과 같은 작업물(100)을 막대기 등과 같은 파지물에 결합시키기 위한 것이다. 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물(100)에 접촉되는 접촉면적을 증가시킴으로써, 상기 작업물(100)을 견고하게 고정시킬 수 있다.
이를 위해, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 작업물(100)이 삽입되는 작업물본체(2), 파지물(미도시)이 삽입되는 파지물본체(3), 상기 작업물(100)을 상기 작업물본체(2)에 고정시키기 위한 체결부(4), 및 상기 작업물본체(2)에 삽입된 작업물(100)을 가압하기 위한 가압부(5)를 포함한다.
본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 높은 천장, 틈새 등과 같이 작업자의 손이 닿는 범위를 벗어난 이탈범위에 위치하는 곳에 도색작업, 벽지작업, 페인트나 광택제를 벗겨내는 작업 등을 수행하는 경우에 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 일측에 작업물(100)을 결합시키고 타측에 파지물을 결합시킴으로써, 작업자가 상기 이탈범위에 위치하는 곳에 대한 작업들을 용이하게 수행하도록 할 수 있다. 상기 작업물본체(2)에는 상기 작업물(100)이 삽입될 수 있다. 상기 체결부(4)는 상기 작업물본체(2)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 상기 가압부(5)는 상기 체결부(4)가 회전함에 따라 이동할 수 있다. 예컨대, 상기 가압부(5)는 상기 체결부(4)가 시계방향 또는 반시계방향으로 회전함에 따라 상기 작업물본체(2)의 내부로 삽입되는 방향 또는 작업물본체(2)로부터 이격되는 방향으로 이동할 수 있다. 상기 체결부(4)가 시계방향으로 회전함에 따라 상기 가압부(5)는 삽입방향으로 이동되어 상기 작업물본체(2)에 삽입된 작업물(100)에 접촉되고, 상기 체결부(4)가 시계방향으로 더 회전함에 따라 상기 가압부(5)는 상기 작업물(100)을 가압할 수 있다. 상기 가압부(5)가 상기 작업물(100)의 일측을 가압함에 따라 상기 작업물(100)의 타측은 상기 작업물본체(2)의 내면에 접촉될 수 있다. 이에 따라, 상기 작업물본체(2)에 삽입된 작업물(100)은 상기 가압부(5)와 상기 작업물본체(2)의 사이에 위치되어 움직이지 않도록 견고하게 고정될 수 있다.
여기서, 상기 가압부(5)는 상기 체결부(4)에 비해 직경이 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 가압부(5)는 상기 체결부(4)가 상기 작업물(100)에 접촉되는 경우에 비해 접촉면적이 더 증가될 수 있다. 상기 파지물본체(3)에는 기둥, 막대기 등과 같은 파지물이 결합될 수 있다. 상기 파지물은 상기 파지물본체(3)에 형성된 파지물삽입홈에 삽입됨으로써, 상기 파지물본체(3)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 체결부(4)가 상기 작업물(100)에 접촉되는 접촉면적에 비해 상기 가압부(3)가 상기 작업물(100)에 접촉되는 접촉면적을 증가시킴으로써, 상기 작업물(100)에 대한 상기 가압부(3)의 마찰력을 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 상기 작업물(100)에 대한 상기 가압부(3)의 가압면적을 증대시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물(100)을 상기 작업물본체(2)에 견고하게 고정시킬 수 있으므로, 파지물에 연결된 작업물(100)이 움직이는 것을 방지하여 작업에 대한 정확성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 가압부(3)가 상기 작업물본체(2)에 삽입된 작업물(100)을 가압하고 있으므로, 상기 작업물본체(2)로부터 상기 작업물(100)이 분리되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물본체(2)로부터 작업물(100)이 분리된 경우 상기 작업물(100)을 상기 작업물본체(2)에 재결합시키는 과정을 생략할 수 있으므로 작업시간이 연장되는 정도를 줄일 수 있다.
이하에서는 상기 작업물본체(2), 상기 파지물본체(3), 상기 체결부(4), 및 상기 가압부(5)에 관해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 1 내지 도 29를 참고하면, 상기 작업물본체(2)는 작업물(100)이 삽입되기 위한 것이다. 상기 작업물은 붓, 칼, 스크래퍼 등일 수 있다. 상기 작업물본체(2)에는 상기 작업물(100)의 일부가 삽입될 수 있다. 예컨대, 상기 작업물본체(2)에는 상기 작업물(100)의 손잡이 부분이 삽입될 수 있다. 따라서, 상기 작업물본체(2)의 외측에는 상기 작업물(100)에서 작업이 이루어지는 부분이 위치될 수 있다. 예컨대, 상기 작업물(100)이 붓일 경우 상기 작업물본체(2)에는 붓의 손잡이 부분이 삽입되고 상기 작업물본체(2)의 외측에는 붓의 털 부분이 위치될 수 있다. 상기 작업물본체(2)는 전체적으로 직방체형태로 형성될 수 있다. 상기 작업물본체(2)는 상기 작업물(100)이 삽입될 수 있으면, 원기둥형태 등 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 작업물본체(2)는 경량화를 위해 플라스틱 재질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 강성을 위해 금속재질 등 다른 재질로 형성될 수도 있다. 상기 작업물본체(2)에는 상기 파지물본체(3) 및 상기 체결부(4)가 결합될 수 있다. 상기 작업물본체(2)에는 상기 작업물(100)이 삽입되기 위한 작업물삽입홈(6)이 형성될 수 있다. 상기 작업물본체(2)는 상기 작업물삽입홈(6)에 상기 작업물(100)이 삽입됨에 따라 상기 작업물(100)에 접촉되어 상기 작업물(100)을 지지할 수 있다. 상기 작업물본체(2)는 제1단변면(21), 제1장변면(22), 제2장변면(23), 일면(24) 및 타면(25)을 포함할 수 있다. 상기 제1단변면(21), 상기 제1장변면(22), 상기 제2장변면(23), 상기 일면(24) 및 상기 타면(25)에 대한 설명은 후술하기로 한다.
상기 파지물본체(3)는 파지물(미도시)이 삽입되기 위한 것이다. 상기 파지물은 기둥, 막대기와 같이 소정의 길이를 갖는 물체일 수 있다. 상기 파지물본체(3)는 상기 작업물본체(2)에 결합될 수 있다. 상기 파지물본체(3)는 볼트결합, 접착결합 중 적어도 하나의 방법으로 상기 작업물본체(2)에 직접 결합될 수 있다. 상기 파지물본체(3)는 상기 작업물본체(2)와 일체로 형성될 수도 있다. 상기 파지물본체(3)는 후술할 회전부를 통해서 상기 작업물본체(2)에 간접 결합될 수도 있다. 이에 따라, 상기 파지물본체(3)에 상기 파지물이 결합되면, 작업자는 상기 파지물을 잡고 상기 이탈범위에 위치하는 곳에 대한 작업을 수행할 수 있다. 상기 파지물본체(3)는 전체적으로 내부가 비어 있는 원통형태로 형성될 수 있다. 상기 파지물은 상기 파지물본체(3)의 비어 있는 공간에 삽입됨으로써, 상기 파지물본체(3)에 결합될 수 있다. 상기 파지물본체(3)는 상기 파지물을 견고하게 고정시킬 수 있도록 상기 파지물의 직경 또는 크기와 동일한 직경 또는 크기로 형성된 공간을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 파지물본체(3)에 상기 파지물이 삽입되면, 상기 파지물본체(3)는 상기 파지물을 견고하게 고정시킬 수 있다. 상기 파지물본체(3)는 경량화를 위해 플라스틱 재질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 금속재질 등 다른 재질로 형성될 수도 있다. 도시되지 않았으나, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 파지물본체(3)에 결합되는 체결부(4) 및 가압부(5) 중 적어도 하나를 포함함으로써, 상기 체결부(4) 및 상기 가압부(5) 중 적어도 하나를 이용하여 상기 파지물을 상기 파지물본체(3)에 고정시킬 수도 있다.
상기 체결부(4)는 상기 작업물(100)을 상기 작업물본체(2)에 고정시키기 위한 것이다. 상기 체결부(4)는 상기 작업물본체(2)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 상기 체결부(4)는 후술할 삽입공에 삽입됨으로써, 상기 작업물본체(2)에 결합될 수 있다. 상기 체결부(4)는 상기 작업물본체(2)에 결합된 상태에서 시계방향 또는 반시계방향으로 회전할 수 있다. 상기 체결부(4)와 상기 체결부(4)가 결합되는 상기 작업물본체(2)에는 각각 나사산이 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 체결부(4)가 시계방향 또는 반시계방향으로 회전하면, 상기 체결부(4)는 제1방향(FD 화살표 방향, 도 3에 도시됨) 또는 제2방향(SD 화살표 방향, 도 3에 도시됨)으로 이동할 수 있다. 상기 체결부(4)는 볼트일 수 있다. 상기 제1방향(FD 화살표 방향)은 상기 체결부(4)가 상기 작업물본체(2)의 내부로 삽입되는 삽입방향일 수 있다. 상기 제2방향(SD 화살표 방향)은 상기 체결부(4)가 상기 작업물본체(2)로부터 이격되는 이격방향일 수 있다. 상기 제1방향(FD 화살표 방향)과 상기 제2방향(SD 화살표 방향)은 서로 반대되는 방향일 수 있다. 상기 체결부(4)는 작업자에 의해 시계방향으로 회전하면, 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다. 상기 체결부(4)는 작업자에 의해 반시계방향으로 회전하면, 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다. 상기 체결부(4)는 작업자에 의해 반시계방향으로 회전하면 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동하고, 시계방향으로 회전하면 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동할 수도 있다. 상기 체결부(4)에는 상기 가압부(5)가 결합될 수 있다. 이 경우, 상기 가압부(5)는 상기 작업물본체(2)의 내부에 위치될 수 있다. 상기 작업물본체(2)의 내부는 상기 작업물삽입홈(6)일 수 있다. 상기 체결부(4)는 틸팅홈(41)을 포함할 수 있다. 상기 틸팅홈(41)에 대한 설명은 후술하기로 한다.
상기 가압부(5)는 상기 작업물본체(2)에 삽입된 작업물(100)을 가압하기 위한 것이다. 상기 가압부(5)는 상기 체결부(4)가 회전함에 따라 이동하도록 상기 체결부(4)에 결합될 수 있다. 상기 가압부(5)는 상기 작업물본체(2)의 내부에 위치하도록 상기 체결부(4)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 가압부(5)는 상기 체결부(4)가 회전하면 상기 작업물본체(2)의 내부에서 상기 제1방향(FD 화살표 방향) 또는 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동될 수 있다. 상기 가압부(5)는 전체적으로 종 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 체결부(4)에 결합되어 상기 작업물(100)을 가압할 수 있으면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 가압부(5)는 강성을 위해 금속재질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 경량화를 위해 플라스틱 재질로 형성될 수도 있다. 상기 가압부(5)는 상기 체결부(4)보다 직경이 클 수 있다. 도 4를 참고하면, 상기 가압부(5)의 직경(L2)은 상기 체결부(4)의 직경(L1)보다 클 수 있다. 이에 따라, 상기 가압부(5)는 상기 체결부(4)보다 상기 작업물(100)에 접촉되는 접촉면적이 더 클 수 있다. 상기 접촉면적이 크면, 상기 작업물(100)을 가압할 수 있는 가압면적이 증가될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 체결부(4)가 상기 작업물(100)을 가압하는 경우에 비해 상기 작업물(100)에 대한 가압면적을 증가시킴으로써, 상기 작업물(100)을 상기 작업물본체(2)에 견고하게 고정시킬 수 있다.
상기 가압부(5)는 상기 체결부(4)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 상기 가압부(5)는 상기 체결부(4)가 삽입되는 관통공을 포함할 수 있다. 상기 관통공은 직경이 상기 체결부(4)의 직경보다 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 가압부(5)는 상기 체결부(4)가 회전하여도 회전되지 않을 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 가압부(5)가 상기 작업물(100)에 접촉된 경우, 상기 체결부(4)의 회전에도 상기 가압부(5)가 회전되지 않도록 함으로써 상기 작업물(100)에 스크래치 등과 같은 손상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 5 내지 도 7을 참고하면, 상기 제1단변면(21, 도 5에 도시됨)은 단변이 형성된 면이다. 상기 단변은 상기 작업물본체(2)를 구성하는 변 중 하나로, 길이가 짧은 변이다. 도 5를 참고하면, 상기 제1단변면(21)은 상기 작업물본체(2)를 기준으로 상기 파지물본체(3)가 결합되는 작업물본체(2)의 면과 반대되는 위치에 위치하는 면일 수 있다. 상기 제1단변면(21)에는 작업물삽입홈(6)이 형성될 수 있다.
상기 제1장변면(22, 도 5에 도시됨)은 장변이 형성된 면이다. 상기 장변은 상기 작업물본체(2)를 구성하는 변 중 하나로, 상기 단변에 비해 긴 길이를 갖는다. 도 5를 참고하면, 상기 제1장변면(22)은 상기 제1단변면(21) 및 상기 일면(24) 각각에 대해 수직한 면이다. 상기 제1장변면(22)에는 작업물삽입홈(6)이 형성될 수 있다.
상기 제2장변면(23, 도 6에 도시됨)은 상기 제1장변면(22)에 대해 대향되게 배치된 면이다. 상기 제2장변면(23)은 상기 제1장변면(22)으로부터 소정 거리 이격된 위치에 위치될 수 있다. 따라서, 상기 제2장변면(23)과 상기 제1장변면(22) 사이에는 상기 제1단변면(21)과 상기 일면(24)이 위치될 수 있다. 또한, 상기 제2장변면(23)과 상기 제1장변면(22) 사이에는 작업물삽입홈(6)이 위치될 수 있다.
상기 일면(24, 도 6에 도시됨)은 상기 제1단변면(21), 상기 제1장변면(22) 및 상기 제2장변면(23) 각각에 대해 수직한 면이다. 상기 일면(24)에는 후술할 삽입공이 형성되고, 상기 삽입공에는 상기 체결부(4)가 결합될 수 있다.
상기 타면(25, 도 7에 도시됨)은 상기 일면(24)에 대해 대향되게 배치된 면이다. 상기 타면(25)은 상기 일면(24)으로부터 소정 거리 이격된 위치에 위치될 수 있다. 따라서, 상기 타면(25)과 상기 일면(24) 사이에는 상기 제1단변면(21), 상기 제1장변면(22), 상기 제2장변면(23) 및 작업물삽입홈(6)이 위치될 수 있다. 상기 타면(25)에는 후술할 가공홀 및 이물질제거홀이 형성될 수 있다.
도 1 내지 도 22를 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 작업물삽입홈(6)을 포함할 수 있다.
상기 작업물삽입홈(6)은 상기 작업물(100)이 삽입되기 위한 것이다. 상기 작업물삽입홈(6)은 상기 작업물본체(2)에 형성될 수 있다. 상기 작업물삽입홈(6)은 상기 작업물본체(2)의 내부와 외부가 연통되도록 상기 작업물본체(2)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 작업물삽입홈(6)은 상기 작업물본체(2)의 내부에 형성되므로, 전체적으로 상기 작업물본체(2)의 형태와 유사하게 형성될 수 있다. 상기 작업물삽입홈(6)은 상기 제1단변면(21) 및 상기 제1장변면(22) 중 적어도 하나를 관통하여 형성될 수 있다. 도 5는 상기 작업물삽입홈(6)이 상기 제1단변면(21)에 형성된 경우이다. 이 경우, 상기 작업물삽입홈(6)은 상기 제1단변면(21)을 관통하여 형성될 수 있다. 도 6은 상기 작업물삽입홈(6)이 상기 제1장변면(22)에 형성된 경우이다. 이 경우, 상기 작업물삽입홈(6)은 상기 제1장변면(22)을 관통하여 형성될 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 작업물삽입홈(6)은 상기 제1단변면(21) 및 상기 제1장변면(22)에 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 작업물삽입홈(6)은 상기 제1단변면(21) 및 상기 제1장변면(22)을 각각 관통하여 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물삽입홈(6)을 통해 상기 작업물(100)을 상기 작업물본체(2)에 결합시키거나 상기 작업물(100)을 상기 작업물본체(2)로부터 분리시킬 수 있다.
도 6 내지 도 8을 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 작업물인출홈(7)을 포함할 수 있다.
상기 작업물인출홈(7)은 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)의 일부를 상기 작업물본체(2)의 외부로 인출시키기 위한 것이다. 상기 작업물인출홈(7)은 상기 작업물삽입홈(6)에 연통되도록 상기 작업물본체(2)에 형성될 수 있다. 상기 작업물인출홈(7)은 상기 제2장변면(23)에 형성될 수 있다. 이에 따라, 도 8에 도시된 것처럼 상기 작업물삽입홈(6)을 통해 삽입된 작업물(100)은 일부가 상기 작업물인출홈(7)을 통해 상기 작업물본체(2)의 외부로 인출될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물(100)의 길이가 상기 작업물본체(2)의 길이보다 길 경우, 상기 작업물인출홈(7)을 통해 상기 작업물(100)의 일부를 상기 작업물본체(2)의 외부로 인출시킴으로써 상기 작업물(100)의 길이에 제한없이 상기 작업물(100)을 고정시킬 수 있다. 본 명세서에서는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)가 상기 체결부(4)를 2개 포함하는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며 도 8에 도시된 것처럼 상기 체결부(4)를 3개 또는 그 이상 포함하여 상기 작업물본체(2)에 삽입된 작업물(100)을 상기 작업물본체(2)에 결합시킬 수 있다. 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)가 상기 체결부(4)를 3개 포함할 경우, 상기 체결부(4)들 중 가운데 위치한 체결부(4)에 결합된 가압부(5)가 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)에 접촉됨으로써, 상기 가압부(5)가 접촉된 부분을 중심으로 상기 작업물(100)이 용이하게 회전되도록 할 수 있을 뿐만 아니라 상기 체결부(4)를 회전시켜서 상기 가압부(5)가 상기 작업물(100)을 상기 작업물본체(2)에 견고하게 고정하도록 상기 가압부(5)를 이동시킬 수 있다.
도 7 및 도 8을 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 작업물연결홈(8)을 포함할 수 있다.
상기 작업물연결홈(8)은 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)이 회전 가능하게 하기 위한 것이다. 상기 작업물연결홈(8)은 상기 작업물본체(2)의 내부와 외부가 연통되도록 상기 작업물본체(2)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 작업물연결홈(8)은 상기 작업물삽입홈(6)에 연통되게 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 작업물연결홈(8)은 상기 제1장변면(22)에서 상기 작업물삽입홈(6)의 일측에 형성될 수 있다. 상기 작업물연결홈(8)은 상기 제1장변면(22)에서 상기 작업물삽입홈(6)의 타측에 형성될 수도 있다. 상기 작업물연결홈(8)은 상기 제1장변면(22)에서 상기 작업물삽입홈(6)의 일측과 타측에 각각 형성될 수도 있다. 상기 작업물삽입홈(6)의 일측은 상기 작업물삽입홈(6)에서 상기 제1단변면(21)을 향하는 쪽이다. 상기 작업물삽입홈(6)의 타측은 상기 작업물삽입홈(6)에서 상기 파지물본체(3)를 향하는 쪽이다. 상기 작업물삽입홈(6)의 일측과 타측은 서로 반대되는 방향일 수 있다. 이에 따라, 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)은 상기 가압부(5)에 접촉된 부분을 중심으로 상기 작업물삽입홈(6)의 일측 또는 타측 방향으로 회전될 수 있다. 상기 작업물연결홈(8)이 형성된 상기 작업물본체(2)는 반원형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 작업물(100)이 회전될 수 있으면 사각형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다. 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물연결홈(8)의 크기를 조절함으로써, 상기 작업물본체(2)에 삽입된 작업물(100)이 회전되는 각도를 조절할 수 있다. 예컨대, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물연결홈(8)의 크기를 크게 형성시킴으로써 작게 형성시킨 경우에 비해, 상기 작업물본체(2)에 삽입된 작업물(100)이 회전되는 회전각도 범위를 증대시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물본체(2)에 삽입된 작업물(100)을 회전시킨 후에 고정시킬 수 있으므로, 지면에 대해 평행하게 배치되는 천장 뿐만 아니라, 지면에 대해 평행하게 배치되지 않은 천장에 대해서도 페인트 작업 등을 용이하게 수행하도록 할 수 있다.
도 9를 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 제1패드부(9)를 포함할 수 있다.
상기 제1패드부(9)는 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)이 움직이지 않도록 고정시키기 위한 것이다. 상기 제1패드부(9)는 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)에 접촉되도록 상기 가압부(5)에 결합될 수 있다. 예컨대, 상기 제1패드부(9)는 도 9에 도시된 것처럼 상기 가압부(5)의 하측에 위치하도록 상기 가압부(5)에 결합될 수 있다. 상기 제1패드부(9)는 원반형태로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제1패드부(9)는 직경이 상기 가압부(5)의 직경과 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 체결부(4)에 의해 상기 가압부(5)가 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동하면, 상기 제1패드부(9)는 상기 작업물(100)에 접촉되어 상기 작업물(100)을 가압할 수 있다. 이 경우, 상기 가압부(5)는 상기 제1패드부(9)를 가압함으로써, 상기 작업물(100)을 가압할 수 있다. 상기 제1패드부(9)는 상기 가압부(5)에 비해 마찰계수가 더 큰 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제1패드부(9)는 고무 또는 우레탄으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 가압부(5)에 비해 마찰계수가 큰 상기 제1패드부(9)를 상기 작업물(100)에 접촉시켜 가압시킴으로써, 상기 가압부(5)가 상기 작업물(100)을 가압시키는 경우에 비해 상기 작업물본체(2)에 삽입된 작업물(100)이 움직이지 않도록 상기 작업물(100)을 상기 작업물본체(2)에 더 견고하게 고정시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물(100)을 작업위치에 정확하게 위치시킬 수 있으므로, 작업에 대한 정확성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
도 10을 참고하면, 상기 제1패드부(9)는 상기 가압부(5)의 가압면(51)으로부터 이격된 위치에 위치되게 상기 가압부(5)에 결합될 수 있다. 상기 가압면(51)은 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)에 접촉되는 상기 가압부(5)의 면이다. 상기 제1패드부(9)는 상기 가압면(51)과 상기 체결부(4) 사이에 위치하도록 상기 가압부(5)에 결합될 수 있다. 이 경우, 상기 제1패드부(9)는 상기 가압부(5)의 직경보다 작게 형성될 수 있다. 도 10에 도시된 제1패드부(9)는 도 9에 도시된 제1패드부(9)에 비해 상기 가압부(5)에서 상기 작업물(100)을 향하는 방향. 즉, 제1방향(FD 화살표 방향)으로 더 돌출되게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1패드부(9)는 상기 가압면(51)과 함께 상기 작업물(100)에 접촉될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 가압면(51)과 상기 제1패드부(9)를 함께 상기 작업물(100)에 접촉시켜서 상기 작업물(100)을 가압함으로써, 상기 가압부(5)만을 이용하여 상기 작업물(100)을 가압시키는 경우에 비해 상기 작업물(100)을 상기 작업물본체(2)에 더욱 견고하게 고정시킬 수 있다.
도 11을 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 돌출부(10)를 포함할 수 있다.
상기 돌출부(10)는 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)에 접촉되는 접촉면적을 증가시키기 위한 것이다. 상기 돌출부(10)는 원반형태로 형성될 수 있다. 상기 돌출부(10)는 직경(L3, 도 11에 도시됨)이 상기 가압부(5)의 직경(L2)에 비해 더 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 돌출부(10)는 상기 가압부(5)의 외측에 위치하도록 상기 가압부(5)에 결합될 수 있다. 상기 돌출부(10)는 볼트결합, 접착결합 중 적어도 하나를 이용하여 상기 가압부(5)에 결합될 수 있다. 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 돌출부(10)가 상기 가압부(5)에 결합됨에 따라 상기 가압부(5)만을 이용하여 상기 작업물(100)을 가압하는 경우에 비해 상기 작업물(100)에 접촉되는 접촉면적을 증가시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 가압부(5)만을 이용하여 상기 작업물(100)을 가압시키는 경우에 비해 상기 작업물(100)을 상기 작업물본체(2)에 더욱 견고하게 고정시킬 수 있다. 상기 돌출부(10)는 상기 가압부(5)와 동일한 재질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 작업물(100)에 대한 마찰력을 높이기 위해 마찰계수가 큰 재질로 형성될 수도 있다. 예컨대, 상기 돌출부(10)는 고무, 우레탄 중 적어도 하나일 수 있다.
도 12를 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 걸림부(11), 삽입공(12) 및 가공홀(13)을 포함할 수 있다.
상기 걸림부(11)는 상기 체결부(4)로부터 상기 가압부(5)가 분리되는 것을 방지하기 위한 것이다. 상기 걸림부(11)는 상기 가압부(5)가 갖는 관통공에 비해 직경이 더 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 걸림부(11)는 상기 체결부(4)에 결합된 가압부(5)가 상기 체결부(4)로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다. 상기 걸림부(11)는 별도로 제작되어 상기 체결부(4)에 결합될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 체결부(4)의 일단을 가공하여 형성하는 등 다른 방법으로 형성될 수도 있다. 상기 체결부(4)를 가공하여 형성하는 경우, 상기 걸림부(11)는 상기 체결부(4)가 상기 작업물본체(2)에 결합되고, 상기 작업물본체(2)의 내부에 위치한 체결부(4)에 상기 가압부(5)가 결합된 후에 가공될 수 있다.
상기 삽입공(12)은 상기 체결부(4)가 삽입되기 위한 것이다. 상기 삽입공(12)은 상기 작업물본체(2)의 내부와 외부가 연통되도록 상기 작업물본체(2)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 삽입공(12)은 상기 일면(24)을 관통하여 형성될 수 있다. 상기 삽입공(12)에 상기 체결부(4)가 삽입됨으로써, 상기 체결부(4)는 상기 작업물본체(2)에 결합될 수 있다. 상기 삽입공(12)이 위치하는 상기 작업물본체(2)에는 나사산이 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 체결부(4)는 상기 삽입공(12)에 삽입되어 회전됨으로써, 상기 작업물본체(2)에 체결될 수 있다.
상기 가공홀(13)은 상기 걸림부(11)를 가공하기 위한 것이다. 상기 가공홀(13)은 상기 일면(24)에 대해 대향되게 배치되는 타면(25)에 형성될 수 있다. 상기 가공홀(13)은 상기 작업물본체(2)의 내부와 외부가 연통되도록 상기 타면(25)을 관통하여 형성될 수 있다. 여기서, 상기 가공홀(13)은 상기 삽입공(12)에 중첩되도록 상기 타면(25)에 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 가공홀(13)과 상기 삽입공(12)은 일직선 상에 위치될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 작업자가 상기 작업물본체(2)의 외부에서 상기 가공홀(13)을 통해 상기 작업물본체(2)의 내부에 위치된 체결부(4)를 가공하도록 할 수 있다. 상기 가공은 리베팅(Riveting)일 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 체결부(4)로부터 상기 가압부(5)가 분리되는 것을 방지할 수 있으면 다른 가공법일 수도 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물본체(2)의 외부에서 상기 가압부(5)가 상기 체결부(4)로부터 분리되지 않도록 상기 체결부(4)를 가공하게 할 수 있으므로, 상기 걸림부(11)에 대한 제조시간을 단축시킬 수 있다. 상기 가공홀(13)은 상기 체결부(4)의 개수에 대응되는 개수로 상기 타면(25)에 형성될 수 있다.
도 13을 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 너트부재(14)를 포함할 수 있다.
상기 너트부재(14)는 상기 작업물본체(2)에 결합된다. 상기 너트부재(14)는 상기 일면(24)에 결합될 수 있다. 상기 너트부재(14)는 강성을 위해 금속재질로 형성될 수 있다. 상기 너트부재(14)는 상기 일면(24)에 결합되어서 상기 체결부(4)가 체결되도록 할 수 있다. 상기 너트부재(14)는 상기 작업물본체(2)와 일체로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 너트부재(14)는 상기 작업물본체(2)를 형성하는 금형에 미리 설치되고 상기 금형에 주물을 부어 굳힘으로써, 상기 작업물본체(2)와 일체로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물본체(2)를 형성한 후에 상기 너트부재(14)를 삽입시키는 경우에 비해 용이하게 제조될 수 있다. 상기 너트부재(14)는 체결공(141)을 포함할 수 있다. 상기 너트부재(14)는 상기 체결공(141)이 상기 가공홀(13)에 중첩되도록 상기 작업물본체(2)에 결합될 수 있다.
상기 체결공(141)은 상기 체결부(4)가 체결되기 위한 것이다. 상기 체결공(141)은 상기 너트부재(14)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 체결공(141)은 상기 체결부(4)의 직경과 동일한 직경으로 형성될 수 있다. 상기 체결공(141)이 형성되는 상기 너트부재(14)에는 나사산이 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 체결부(4)는 상기 체결공(141)에 체결됨으로써, 상기 작업물본체(2)에 결합될 수 있다. 또한, 상기 체결부(4)는 상기 체결공(141)에 체결된 상태에서 회전하는 방향에 따라 이동하면서 상기 가압부(5)를 이동시킬 수 있다. 예컨대, 상기 체결부(4)는 시계방향으로 회전함으로써, 상기 가압부(5)를 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 이 경우, 상기 가압부(5)는 상기 작업물(100)에 접촉되어 상기 작업물(100)을 가압할 수 있다. 상기 체결부(4)는 반시계방향으로 회전함으로써, 상기 가압부(5)를 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 이 경우, 상기 가압부(5)는 상기 작업물(100)이 회전되거나 상기 작업물본체(2)로부터 상기 작업물(100)이 이격되도록 상기 작업물(100)로부터 이격될 수 있다. 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 금속재질로 형성되는 너트부재(14)를 이용하여 상기 체결부(4)를 상기 작업물본체(2)에 체결시킴으로써, 플라스틱 재질로 형성되는 작업물본체(2)에 상기 체결부(4)가 체결되는 경우에 비해 사용수명을 연장시킬 수 있다.
도 14 및 도 15를 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 틸팅홈(41)을 포함할 수 있다.
상기 틸팅홈(41)은 상기 체결부(4)에 형성될 수 있다. 상기 틸팅홈(41)은 상기 체결부(4)에 결합된 가압부(5)가 회전 가능하도록 상기 체결부(4)의 내측으로 함몰되게 형성될 수 있다. 상기 체결부(4)의 내측은 상기 체결부(4)의 회전 중심을 향하는 방향일 수 있다. 상기 가압부(5)는 상기 틸팅홈(41)에 삽입되도록 상기 체결부(4)에 결합될 수 있다. 이 경우, 상기 가압부(5)의 관통공은 상기 틸팅홈(41)에 위치된 체결부(4)의 직경보다 크게 형성될 수 있다. 또한, 상기 틸팅홈(41)은 상기 가압부(5)의 두께보다 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 가압부(5)는 도 15에 도시된 것처럼 상기 틸팅홈(41)에 삽입된 상태에서 상기 체결부(4)에 결합된 결합부분을 기준으로 회전할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 가압부(5)가 접촉되는 작업물(100)의 표면이 평면, 경사면, 곡면 중 적어도 하나로 형성되는 경우에도 상기 작업물(100)에 용이하게 접촉되어 상기 작업물(100)을 고정시킬 수 있다.
도 16을 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 이물질제거홀(15)을 포함할 수 있다.
상기 이물질제거홀(15)은 상기 작업물본체(2)의 내부에 위치하는 이물질을 상기 작업물본체(2)의 외부로 배출시키기 위한 것이다. 상기 이물질은 먼지, 상기 가압부(5)가 상기 작업물(100)을 가압함에 따라 발생하는 파편, 작업 간에 상기 작업물본체(2)의 내부로 삽입되는 페인트, 광택제 등일 수 있다. 상기 이물질제거홀(15)은 상기 작업물본체(2)의 내부와 외부가 연통되도록 상기 작업물본체(2)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 이물질제거홀(15)은 상기 타면(25)을 관통하여 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 작업물본체(2)의 내부에 위치하는 이물질을 상기 작업물본체(2)의 외부로 배출시킬 수 있으면 상기 제1단변면(21), 상기 제1장변면(22), 상기 제2장변면(23) 및 상기 일면(24) 중 적어도 하나에 형성될 수도 있다. 작업자는 상기 이물질제거홀(15)을 통해 상기 작업물본체(2)의 내부에 위치하는 이물질을 외부로 배출시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물본체(2)의 내부에 위치하는 이물질을 제거할 수 있으므로, 상기 작업물본체(2) 내부에 있는 이물질로 인해 페인트 작업이 이루어지는 천장 등이 오염되는 것을 방지할 수 있다.
도 17을 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 제2패드부(16)를 포함할 수 있다.
상기 제2패드부(16)는 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)이 움직이지 않도록 고정시키기 위한 것이다. 상기 제2패드부(16)는 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)에 접촉되도록 상기 작업물본체(2)에 결합될 수 있다. 예컨대, 상기 제2패드부(16)는 상기 작업물본체(2)의 일면(24)에 대해 대향되게 배치된 타면(25)에 결합될 수 있다. 상기 제2패드부(16)는 상기 작업물본체(2)의 내부에 위치하도록 상기 타면(25)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2패드부(16)는 상기 작업물삽입홈(6)에 작업물(100)이 삽입되면 상기 작업물(100)의 타측에 접촉될 수 있다. 상기 작업물(100)의 일측은 상기 타측에 반대되는 쪽이다. 상기 작업물(100)의 일측은 상기 체결부(4)에 의해 상기 가압부(5)가 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동되면 상기 가압부(5)에 접촉될 수 있다. 상기 제2패드부(16)는 전체적으로 직방체형태로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제2패드부(16)는 상기 작업물본체(2)의 내부에 삽입되도록 상기 작업물본체(2)의 크기보다 작게 형성될 수 있다. 상기 제2패드부(16)는 상기 작업물삽입홈(6)의 크기와 동일한 크기로 형성됨으로써, 상기 작업물본체(2)의 내부에 접촉될 수 있다. 이 경우, 상기 제2패드부(16)는 상기 작업물본체(2)에 지지되어 움직이지 않을 수 있다. 상기 제2패드부(16)는 상기 타면(25)에 비해 마찰계수가 더 큰 재질로 형성될 수 있다. 상기 제2패드부(16)는 고무 또는 우레탄으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 타면(25)에 비해 마찰계수가 큰 상기 제2패드부(16)를 상기 작업물(100)에 접촉시킴으로써, 상기 타면(25)에 상기 작업물(100)을 접촉시키는 경우에 비해 상기 작업물본체(2)에 삽입된 작업물(100)이 움직이지 않도록 상기 작업물(100)을 상기 작업물본체(2)에 더 견고하게 고정시킬 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 제2패드부(16)는 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)에 접촉되는 돌출패드부재를 더 포함할 수 있다. 상기 돌출패드부재는 상기 제2패드부(16)와 동일한 재질로 형성될 수 있으나, 다른 재질로 형성될 수도 있다. 상기 돌출패드부재는 상기 제2패드부(16)에 비해 크기가 작게 형성될 수 있다. 상기 돌출패드부재는 상기 제2패드부(16)로부터 상기 일면(24) 쪽으로 돌출되게 상기 제2패드부(16)에 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 돌출패드부재는 원기둥형태로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 작업물(100)에는 상기 돌출패드부재가 접촉됨으로써, 상기 작업물(100)에 접촉되는 접촉면적은 상기 돌출패드부재가 없는 경우에 비해 감소될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물(100)에 접촉되는 접촉면적을 감소시킴으로써, 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)이 용이하게 회전하도록 할 수 있다. 상기 돌출패드부재는 복수개가 상기 제2패드부(16)에 서로 이격되게 형성될 수도 있다.
도 18을 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 작업물톱니부(17)를 포함할 수 있다.
상기 작업물톱니부(17)는 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)에 접촉되도록 상기 타면(25)에 형성될 수 있다. 상기 작업물톱니부(17)는 상기 작업물본체(2)의 내부에 위치하도록 상기 타면(25)에 형성될 수 있다. 상기 작업물톱니부(17)는 평면으로 형성된 타면(25)에 비해 마찰계수가 큰 톱니형태로 형성될 수 있다. 도 18에 도시된 것처럼 상기 작업물톱니부(17)는 상기 타면(25)에서 상기 일면(24)을 향하는 방향으로 돌출되게 상기 타면(25)에 형성될 수 있다. 상기 작업물톱니부(17)는 상기 타면(25)에서 상기 일면(24)을 향하는 방향으로 갈수록 크기가 감소되게 형성될 수 있다. 상기 작업물톱니부(17)는 상기 타면(25)에 홈을 파서 형성될 수도 있지만, 이에 한정되지 않으며 상기 작업물본체(2)를 형성하는 금형에 상기 톱니형태를 형성시켜서 상기 작업물본체(2)와 일체로 형성될 수도 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 타면(25)에 작업물톱니부(17)를 형성시킴으로써, 상기 타면(25)이 평면으로 형성되는 경우에 비해 마찰계수를 크게 하여 상기 작업물본체(2)에 삽입된 작업물(100)이 움직이지 않도록 상기 작업물(100)을 상기 작업물본체(2)에 더 견고하게 고정시킬 수 있다.
도 19 내지 도 23을 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 회전부(18)를 포함할 수 있다.
상기 회전부(18)는 상기 파지물본체(3)에 대해 상기 작업물본체(2)를 회전시키기 위한 것이다. 상기 회전부(18)는 상기 작업물본체(2)에 대해 상기 파지물본체(3)를 회전시킬 수도 있다. 상기 회전부(18)는 상기 작업물본체(2)와 상기 파지물본체(3) 사이에 위치하도록 상기 작업물본체(2)와 상기 파지물본체(3) 각각에 결합될 수 있다. 상기 작업물본체(2)는 상기 회전부(18)를 중심으로 시계방향 또는 반시계방향으로 회전할 수 있다. 이에 따라, 상기 작업물본체(2)와 상기 파지물본체(3)가 이루는 각도는 작아지거나 커질 수 있다. 상기 회전부(18)는 작업물회전부재(181), 파지물회전부재(182), 작업물회전너트(183), 파지물회전너트(184) 및 회전체결부재(185)를 포함할 수 있다.
상기 작업물회전부재(181)는 일측이 상기 작업물본체(2)에 결합될 수 있다. 상기 작업물회전부재(181)는 일측이 상기 제1단변면(21)에 대해 대향되게 배치된 상기 작업물본체(2)의 면에 결합될 수 있다. 상기 작업물회전부재(181)는 볼트결합, 접착결합 중 적어도 하나의 방법으로 상기 작업물본체(2)에 결합될 수 있다. 상기 작업물회전부재(181)는 타측이 상기 회전체결부재(185)에 의해 상기 파지물회전부재(182)에 결합될 수 있다. 상기 작업물회전부재(181)는 전체적으로 원반과 직방체가 결합된 형태로 형성될 수 있다. 상기 작업물회전부재(181)에서 직방체로 형성된 쪽이 상기 작업물본체(2)에 결합될 수 있다. 상기 작업물회전부재(181)에서 원반형태로 형성된 쪽이 상기 파지물회전부재(182)에 결합될 수 있다. 상기 작업물회전부재(181)는 상기 작업물본체(2)를 회전시킬 수 있으면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 작업물회전부재(181)는 경량화를 위해 플라스틱 재질로 형성될 수 있으나, 다른 재질로 형성될 수도 있다. 상기 작업물회전부재(181)는 회전돌출부재(1811)를 더 포함할 수 있다.
상기 회전돌출부재(1811)는 상기 파지물본체(3)에 대해 상기 작업물본체(2)가 회전되는 회전 각도를 조절하기 위한 것이다. 상기 회전돌출부재(1811)는 상기 파지물회전부재(182)에 접촉되는 상기 작업물회전부재(181)의 내면에서 상기 파지물회전부재(182)를 향하는 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 상기 회전돌출부재(1811)는 상기 작업물회전부재(181)의 내면에서 상기 파지물회전부재(182)를 향하는 방향으로 갈수록 크기가 감소되게 형성될 수 있다. 도 22에 도시된 것처럼 상기 회전돌출부재(1811)는 위에서 보았을 때 삼각형 형태로 형성될 수 있다. 상기 회전돌출부재(1811)는 상기 파지물회전부재(182)가 갖는 회전삽입홈(1821)에 삽입될 수 있다. 상기 회전돌출부재(1811)는 상기 회전체결부재(185)가 상기 작업물회전부재(181)와 상기 파지물회전부재(182)를 결합시킴으로써, 상기 회전삽입홈(1821)에 삽입될 수 있다. 상기 회전돌출부재(1811)는 복수개가 원반형태로 형성된 상기 작업물회전부재(181) 내면의 원주를 따라 서로 이격되게 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 회전삽입홈(1821)도 복수개가 상기 파지물회전부재(182)에 서로 이격되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 파지물본체(3)에 대해 상기 작업물본체(2)가 시계방향 또는 반시계방향으로 회전되면 상기 회전돌출부재(1811)들은 회전되기 전에 삽입되었던 회전삽입홈(1821)들이 아닌 다른 위치에 배치된 회전삽입홈(1821)들에 삽입될 수 있다. 상기 파지물본체(3)에 대해 상기 작업물본체(2)가 상기 회전방향과 반대방향으로 회전되면 상기 회전돌출부재(1811)들은 회전되기 전에 삽입되었던 회전삽입홈(1821)들에 다시 삽입될 수도 있다.
상기 파지물회전부재(182)는 일측이 상기 파지물본체(3)에 결합될 수 있다. 상기 파지물회전부재(182)는 일측이 상기 작업물회전부재(181)가 결합된 작업물본체(2)의 면에 대해 대향되게 배치된 상기 파지물본체(3)의 면에 결합될 수 있다. 상기 파지물회전부재(182)는 볼트결합, 접착결합 중 적어도 하나의 방법으로 상기 파지물본체(3)에 결합될 수 있다. 상기 파지물회전부재(182)는 타측이 상기 회전체결부재(185)에 의해 상기 작업물회전부재(181)에 결합될 수 있다. 상기 파지물회전부재(182)는 전체적으로 원반과 직방체가 결합된 형태로 형성될 수 있다. 상기 파지물회전부재(182)에서 직방체로 형성된 쪽이 상기 파지물본체(3)에 결합될 수 있다. 상기 파지물회전부재(182)에서 원반형태로 형성된 쪽이 상기 작업물회전부재(181)에 결합될 수 있다. 상기 파지물회전부재(182)는 상기 파지물본체(3)를 회전시킬 수 있으면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 파지물회전부재(182)는 경량화를 위해 플라스틱 재질로 형성될 수 있으나, 다른 재질로 형성될 수도 있다. 상기 파지물회전부재(182)는 회전삽입홈(1821)을 더 포함할 수 있다.
상기 회전삽입홈(1821)은 상기 파지물본체(3)에 대해 상기 작업물본체(2)가 회전되는 회전 각도를 조절하기 위한 것이다. 상기 회전삽입홈(1821)은 상기 작업물회전부재(181)에 접촉되는 상기 파지물회전부재(182)의 내면에서 상기 회전돌출부재(1811)가 삽입되는 방향으로 함몰되게 형성될 수 있다. 상기 회전삽입홈(1821)은 상기 파지물회전부재(182)의 내면에서 상기 회전돌출부재(1811)가 삽입되는 방향으로 갈수록 크기가 감소되게 형성될 수 있다. 도 22에 도시된 것처럼 상기 회전삽입홈(1821)은 위에서 보았을 때 삼각형의 홈 형태로 형성될 수 있다. 상기 회전삽입홈(1821)에는 상기 회전돌출부재(1811)가 삽입될 수 있다. 상기 회전삽입홈(1821)은 복수개가 원반형태로 형성된 상기 파지물회전부재(182) 내면의 원주를 따라 서로 이격되게 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 회전삽입홈(1821)들은 상기 회전돌출부재(1811)들에 대응되는 위치에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 작업물회전부재(181)와 상기 파지물회전부재(182)가 결합되면, 상기 회전돌출부재(1811)들은 각각 상기 회전삽입홈(1821)들에 삽입될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 회전돌출부재(1811)들을 상기 회전삽입홈(1821)들로부터 이격시킨 후 상기 회전돌출부재(1811)들을 다른 위치에 있는 상기 회전삽입홈(1821)들에 삽입시킴으로써, 상기 작업물본체(2)와 상기 파지물본체(3)가 이루는 각도를 조절할 수 있다.
상기 작업물회전너트(183)는 상기 회전체결부재(185)를 상기 작업물회전부재(181)에 체결시키기 위한 것이다. 상기 작업물회전너트(183)는 상기 작업물회전부재(181)에 삽입되도록 상기 작업물회전부재(181)에 결합될 수 있다. 상기 작업물회전너트(183)는 상기 작업물회전부재(181)와 함께 일체로 형성될 수도 있다. 상기 작업물회전너트(183)는 상기 작업물회전부재(181)의 원반형태 중심에 위치하도록 상기 작업물회전부재(181)에 결합될 수 있다. 상기 회전돌출부재(1811)들은 상기 작업물회전너트(183)를 중심으로 서로 이격되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 회전돌출부재(1811)들은 상기 작업물회전너트(183)를 중심으로 회전될 수 있다. 상기 작업물회전너트(183)는 상기 회전체결부재(185)가 체결될 수 있는 작업물회전체결공을 포함할 수 있다. 상기 작업물회전체결공이 위치되는 상기 작업물회전너트(183)에는 상기 회전체결부재(185)가 체결될 수 있는 나사산이 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 회전체결부재(185)는 상기 작업물회전체결공에 삽입됨으로써, 상기 작업물회전너트(183)에 체결될 수 있다. 따라서, 상기 회전체결부재(185)는 상기 작업물회전부재(181)에 결합될 수 있다. 상기 작업물회전너트(183)는 강성을 위해 금속재질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 회전체결부재(185)를 상기 작업물회전부재(181)에 체결시킬 수 있으면 다른 재질로 형성될 수도 있다.
상기 파지물회전너트(184)는 상기 회전체결부재(185)를 상기 파지물회전부재(182)에 체결시키기 위한 것이다. 상기 파지물회전너트(184)는 상기 파지물회전부재(182)에 삽입되도록 상기 파지물회전부재(182)에 결합될 수 있다. 상기 파지물회전너트(184)는 상기 파지물회전부재(182)와 함께 일체로 형성될 수도 있다. 상기 파지물회전너트(184)는 상기 파지물회전부재(182)의 원반형태 중심에 위치하도록 상기 파지물회전부재(182)에 결합될 수 있다. 상기 회전삽입홈(1821)들은 상기 파지물회전너트(184)를 중심으로 서로 이격되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 회전삽입홈(1821)들은 상기 파지물회전너트(184)를 중심으로 회전될 수 있다. 상기 파지물회전너트(184)는 상기 회전체결부재(185)가 체결될 수 있는 파지물회전체결공을 포함할 수 있다. 상기 파지물회전체결공이 위치되는 상기 파지물회전너트(184)에는 상기 회전체결부재(185)가 체결될 수 있는 나사산이 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 회전체결부재(185)는 상기 파지물회전체결공에 삽입됨으로써, 상기 파지물회전너트(184)에 체결될 수 있다. 따라서, 상기 회전체결부재(185)는 상기 파지물회전부재(182)에 결합될 수 있다. 상기 파지물회전너트(184)는 강성을 위해 금속재질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 회전체결부재(185)를 상기 파지물회전부재(182)에 체결시킬 수 있으면 다른 재질로 형성될 수도 있다.
상기 회전체결부재(185)는 상기 작업물회전부재(181) 및 상기 파지물회전부재(182)를 결합시키기 위한 것이다. 상기 회전체결부재(185)는 상기 작업물회전너트(183) 및 상기 파지물회전너트(184)에 체결될 수 있는 나사산을 포함할 수 있다. 상기 회전체결부재(185)는 상기 작업물회전너트(183) 및 상기 파지물회전너트(184)에 각각 체결됨으로써, 상기 작업물회전부재(181)와 상기 파지물회전부재(182)를 결합시킬 수 있다. 상기 회전체결부재(185)는 볼트일 수 있다. 상기 회전체결부재(185)는 상기 작업물회전체결공에 삽입되어서 시계방향으로 회전됨으로써, 상기 작업물회전너트(183)에 체결되는 방향으로 이동될 수 있다. 상기 회전체결부재(185)는 반시계방향으로 회전됨으로써, 상기 작업물회전너트(183)로부터 이격되는 방향으로 이동될 수 있다. 상기 회전체결부재(185)는 상기 파지물회전체결공에 삽입되어서 시계방향으로 회전됨으로써, 상기 파지물회전너트(184)에 체결되는 방향으로 이동될 수 있다. 상기 회전체결부재(185)는 반시계방향으로 회전됨으로써, 상기 파지물회전너트(184)로부터 이격되는 방향으로 이동될 수 있다. 상기 회전체결부재(185)는 상기 작업물회전너트(183)에서 상기 파지물회전너트(184) 방향으로 상기 작업물회전너트(183) 및 상기 파지물회전너트(184)에 순차적으로 각각 체결될 수 있으나, 상기 작업물회전부재(181)와 상기 파지물회전부재(182)를 결합시킬 수 있으면 상기 파지물회전너트(184)에서 상기 작업물회전너트(183) 방향으로 상기 파지물회전너트(184) 및 상기 작업물회전너트(183)에 순차적으로 각각 체결될 수도 있다. 상기 회전체결부재(185)는 작업자가 용이하게 회전시킬 수 있도록 나비형태의 손잡이를 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 회전부(18)를 이용하여 상기 작업물본체(2) 및 상기 파지물본체(3) 중 적어도 하나를 회전시킬 수 있으므로, 상기 작업물(100)과 상기 파지물이 소정 각도를 이루도록 할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 지면에 대해 평행하지 않은 천장이나 틈새에 대해서도 작업자가 용이하게 작업을 수행하도록 할 수 있다.
도시되지 않았으나, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물회전부재(181)가 결합되는 작업물본체(2)의 면이 곡면으로 형성될 수 있다. 상기 작업물회전부재(181)가 결합되는 작업물본체(2)의 면은 상기 작업물본체(2)에서 상기 파지물본체(3) 방향으로 향할수록 크기가 감소되는 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물본체(2)가 상기 회전체결부재(185)의 손잡이에 간섭되는 것을 감소시킬 수 있으므로, 작업자가 용이하게 상기 회전체결부재(185)를 회전시키도록 할 수 있다. 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 파지물회전부재(182)가 결합되는 파지물본체(3)의 면이 곡면으로 형성될 수 있다. 상기 파지물회전부재(182)가 결합되는 파지물본체(3)의 면은 상기 파지물본체(3)에서 상기 작업물본체(2) 방향으로 향할수록 크기가 감소되는 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물본체(2)가 상기 회전체결부재(185)의 손잡이에 간섭되는 것을 더 감소시킬 수 있으므로, 작업자가 용이하게 상기 회전체결부재(185)를 회전시켜서 상기 작업물본체(2)와 상기 파지물본체(3)를 결합시키거나 분리시키도록 할 수 있다.
도 24를 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)에 있어서, 상기 작업물삽입홈(6)이 상기 제1단변면(21)에 형성될 경우 상기 작업물연결홈(8)은 상기 작업물삽입홈(6)에 연통되도록 상기 제1단변면(21)에 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)은 상기 작업물연결홈(8)을 통해 상기 제1장변면(22)이나 상기 제2장변면(23) 쪽으로 회전될 수 있다. 상기 작업물연결홈(8)은 상기 제1단변면(21)에서 상기 작업물삽입홈(6)의 일측에 형성될 수 있다. 상기 작업물연결홈(8)은 상기 제1단변면(21)에서 상기 작업물삽입홈(6)의 타측에 형성될 수도 있다. 상기 작업물연결홈(8)은 상기 제1단변면(21)에서 상기 작업물삽입홈(6)의 일측과 타측에 각각 형성될 수도 있다. 상기 작업물삽입홈(6)이 상기 제1단변면(21)에 형성될 경우, 상기 작업물삽입홈(6)의 일측은 상기 작업물삽입홈(6)에서 상기 제1장변면(22)을 향하는 쪽이다. 상기 작업물삽입홈(6)의 타측은 상기 작업물삽입홈(6)에서 상기 제2장변면(23)을 향하는 쪽이다. 상기 작업물삽입홈(6)의 일측과 타측은 서로 반대되는 방향일 수 있다. 이에 따라, 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)은 상기 가압부(5)에 접촉된 부분을 중심으로 상기 작업물삽입홈(6)의 일측 또는 타측 방향으로 회전될 수 있다. 상기 작업물연결홈(8)이 형성된 상기 작업물본체(2)는 반원형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 작업물(100)이 회전될 수 있으면 사각형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다. 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물연결홈(8)의 크기를 조절함으로써, 상기 작업물본체(2)에 삽입된 작업물(100)이 회전되는 범위를 조절할 수 있다. 예컨대, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물연결홈(8)의 크기를 크게 형성시킴으로써 작게 형성시킨 경우에 비해, 상기 작업물본체(2)에 삽입된 작업물(100)이 회전되는 회전범위를 증대시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물본체(2)에 삽입된 작업물(100)을 회전시킨 후에 고정시킬 수 있으므로, 지면에 대해 평행하게 배치되는 천장 뿐만 아니라 지면에 대해 평행하게 배치되지 않은 천장에 대해서도 페인트 작업 등을 용이하게 수행하도록 할 수 있다.
도 25를 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)에 있어서, 상기 작업물삽입홈(6)이 상기 제1단변면(21)에 형성될 경우 상기 작업물톱니부(17)는 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)에 접촉되도록 상기 타면(25)에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 작업물톱니부(17)는 상기 작업물본체(2)의 내부에 위치하도록 상기 타면(25)에 형성될 수 있다. 상기 작업물톱니부(17)는 평면으로 형성된 타면(25)에 비해 마찰계수가 큰 톱니형태로 형성될 수 있다. 도 25에 도시된 것처럼 상기 작업물톱니부(17)는 상기 타면(25)에서 상기 일면(24)을 향하는 방향으로 돌출되게 상기 타면(25)에 형성될 수 있다. 상기 작업물톱니부(17)는 상기 타면(25)에서 상기 일면(24)을 향하는 방향으로 갈수록 크기가 감소되게 형성될 수 있다. 상기 작업물톱니부(17)는 상기 타면(25)에 홈을 파서 형성될 수도 있지만, 이에 한정되지 않으며 상기 작업물본체(2)를 형성하는 금형에 상기 작업물톱니부(17)를 형성시켜서 상기 작업물본체(2)와 일체로 형성될 수도 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 타면(25)에 상기 작업물톱니부(17)를 형성시킴으로써, 상기 타면(25)이 평면으로 형성되는 경우에 비해 마찰계수를 크게 하여 상기 작업물본체(2)에 삽입된 작업물(100)이 움직이지 않도록 상기 작업물(100)을 상기 작업물본체(2)에 더 견고하게 고정시킬 수 있다.
도 26 내지 도 29를 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 파지물고정부(19)를 포함할 수 있다.
상기 파지물고정부(19)는 파지물을 상기 파지물본체(3)에 고정시키기 위한 것이다. 상기 파지물고정부(19)는 상기 파지물본체(3)에 결합될 수 있다. 상기 파지물고정부(19)는 상기 파지물본체(3)가 갖는 공간에 파지물이 삽입되면, 상기 파지물을 상기 파지물본체(3)에 연결시킴으로써 상기 파지물을 상기 파지물본체(3)에 고정시킬 수 있다. 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 파지물고정부(19)가 상기 파지물을 상기 파지물본체(3)에 고정시킴에 따라 상기 파지물본체(3)로부터 상기 파지물이 이격되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 파지물이 파지물본체(3)로부터 이격되어서 파지물을 파지물본체(3)에 재결합시키는 과정을 생략할 수 있으므로 작업 시간이 연장되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 파지물이 상기 파지물본체(3)에 결합된 상태에서 움직이는 것을 방지하여 작업에 대한 정확성이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 상기 파지물고정부(19)는 고정삽입공(191), 고정너트(192) 및 파지물고정부재(193)를 포함할 수 있다.
상기 고정삽입공(191)은 상기 파지물본체(3)의 일측에 형성될 수 있다. 상기 고정삽입공(191)은 상기 파지물고정부재(193)가 삽입되기 위한 것이다. 상기 고정삽입공(191)은 상기 파지물본체(3)의 내부와 외부가 연통되도록 상기 파지물본체(3)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 파지물본체(3)의 내부는 상기 파지물이 삽입되는 공간을 의미한다. 상기 고정삽입공(191)에 삽입된 상기 파지물고정부재(193)는 상기 파지물본체(3)의 타측에 결합된 고정너트(192)에 체결될 수 있다. 상기 고정삽입공(191)은 상기 파지물고정부재(193)가 상기 파지물본체(3)에 지지될 수 있도록 상기 파지물고정부재(193)의 직경과 동일한 크기로 형성될 수 있다. 상기 고정삽입공(191)은 후술할 고정와셔(194)가 삽입될 경우, 상기 파지물고정부재(193)의 직경보다 더 큰 크기로 형성될 수도 있다. 상기 고정삽입공(191)은 상기 삽입공(12)들과 동일선 상에 위치할 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 파지물고정부재(193)가 삽입되어 상기 파지물을 상기 파지물본체(3)에 고정시킬 수 있으면 다른 위치에 형성될 수도 있다.
상기 고정너트(192)는 상기 파지물본체(3)의 타측에 결합될 수 있다. 상기 고정너트(192)는 상기 파지물고정부재(193)가 체결되기 위한 것이다. 상기 고정너트(192)는 상기 파지물고정부재(193)가 상기 고정삽입공(191)에 삽입된 상태에서 체결될 수 있도록 상기 고정삽입공(191)과 대향되게 배치될 수 있다. 상기 고정너트(192)는 상기 파지물본체(3)에 결합된 상태에서 상기 파지물고정부재(193)가 체결 시 회전되지 않도록 중공의 팔각기둥 형태로 형성될 수 있다. 상기 고정너트(192)는 상기 파지물본체(3)에 비해 더 큰 강도를 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 고정너트(192)는 금속재질로 형성될 수 있다. 상기 고정너트(192)는 상기 파지물본체(3)와 일체로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 고정너트(192)는 상기 파지물본체(3)를 성형하는 금형에 미리 설치되고 상기 금형에 주물을 부어 굳힘으로써, 상기 파지물본체(3)와 일체로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 파지물본체(3)를 형성한 후에 상기 고정너트(192)를 삽입시키는 경우에 비해 용이하게 제조될 수 있다. 상기 고정너트(192)는 너트공(1921) 및 나사산(1922)을 더 포함할 수 있다.
상기 너트공(1921)은 상기 파지물고정부재(193)가 삽입되기 위한 것이다. 상기 너트공(1921)은 상기 고정너트(192)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 너트공(1921)은 상기 고정삽입공(191)과 중첩되도록 상기 고정너트(192)를 관통하여 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 고정삽입공(191)에 삽입된 파지물고정부재(193)는 상기 너트공(1921)에 용이하게 삽입될 수 있다. 상기 너트공(1921)은 상기 파지물고정부재(193)의 직경과 동일한 직경으로 형성될 수 있다.
상기 나사산(1922)은 상기 너트공(1921)에 위치하도록 상기 고정너트(192)에 형성될 수 있다. 상기 나사산(1922)은 상기 파지물고정부재(193)가 갖는 나사산이 체결되기 위한 것이다. 상기 나사산(1922)은 상기 파지물고정부재(193)가 상기 고정너트(192)로부터 쉽게 이격되지 않도록 상기 고정너트(192)로부터 상기 너트공(1921)의 중심을 향하는 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다.
상기 파지물고정부재(193)는 상기 파지물본체(3)에 삽입된 파지물을 고정시키기 위한 것이다. 상기 파지물고정부재(193)는 상기 고정삽입공(191)에 삽입되어서 상기 고정너트(192)에 체결됨으로써, 상기 파지물을 상기 파지물본체(3)에 고정시킬 수 있다. 이 경우, 상기 파지물고정부재(193)는 상기 파지물이 갖는 연결공에 삽입될 수 있다. 상기 연결공은 상기 파지물을 관통하여 형성된 구멍으로, 상기 파지물고정부재(193)의 길이보다 작은 길이로 형성될 수 있다. 상기 파지물고정부재(193)는 상기 파지물본체(3)에 파지물이 삽입되면, 상기 고정삽입공(191) 및 상기 연결공에 순차적으로 삽입된 후 상기 고정너트(192)에 체결될 수 있다. 이에 따라, 상기 파지물고정부재(193)는 상기 파지물이 상기 파지물본체(3)로부터 이격되지 않도록 상기 파지물을 상기 파지물본체(3)에 고정시킬 수 있다. 상기 파지물고정부재(193)는 볼트일 수 있다. 상기 파지물고정부재(193)는 상기 파지물본체(3)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 상기 파지물고정부재(193)는 상기 고정삽입공(191)에 삽입됨으로써, 상기 파지물본체(3)에 결합될 수 있다. 상기 파지물고정부재(193)는 상기 고정삽입공(191)에 삽입된 후 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동되어서 상기 연결공 및 상기 너트공(1921)에 삽입될 수 있다. 상기 파지물고정부재(193)는 상기 연결공 및 상기 너트공(1921)에 삽입된 상태에서 시계방향 또는 반시계방향으로 회전할 수 있다. 상기 파지물고정부재(193)는 작업자에 의해 시계방향으로 회전됨으로써 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동되어 상기 고정너트(192)에 체결될 수 있다. 상기 파지물고정부재(193)는 작업자에 의해 반시계방향으로 회전됨으로써 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동되어 상기 고정너트(192)로부터 이격될 수 있다. 상기 파지물고정부재(193)는 반시계방향으로 회전되어 상기 고정너트(192)에 체결되고, 시계방향으로 회전되어 상기 고정너트(192)로부터 이격될 수도 있다. 상기 파지물고정부재(193)는 파지물체결부재(1931), 파지물지지부재(1932) 및 파지물고정헤드(1933)를 포함할 수 있다.
도 28 및 도 29를 참고하면, 상기 파지물체결부재(1931)는 상기 고정너트(192)에 체결된다. 상기 파지물체결부재(1931)는 상기 파지물고정부재(193)의 일측 끝단에 위치될 수 있다. 상기 파지물고정부재(193)의 타측 끝단에는 상기 파지물고정헤드(1933)가 위치될 수 있다. 상기 파지물체결부재(1931)는 상기 고정너트(192)가 갖는 나사산(1922)에 체결되도록 나사산을 포함할 수 있다. 상기 파지물체결부재(1931)는 상기 너트공(1021)에 삽입되어서 시계방향으로 회전됨으로써, 상기 나사산(1922)에 체결될 수 있다. 상기 파지물체결부재(1931)는 반시계방향으로 회전됨으로써, 상기 나사산(1922)으로부터 이격될 수 있다. 상기 파지물체결부재(1931)는 상기 파지물본체(3)가 갖는 두께와 동일한 길이를 갖도록 상기 파지물고정부재(193)에 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 파지물본체(3)의 두께보다 더 긴 길이를 갖도록 상기 파지물고정부재(193)에 형성될 수도 있다. 상기 파지물본체(3)의 두께는 상기 고정너트(192)의 두께와 같을 수 있다. 상기 파지물체결부재(1931)는 직경이 상기 너트공(1921)의 직경과 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 파지물체결부재(1931)는 상기 너트공(1921)에 삽입되어서 상기 고정너트(192)에 체결되면, 상기 고정너트(192)에 지지되어 쉽게 흔들리지 않을 수 있다.
상기 파지물지지부재(1932)는 일측이 상기 파지물체결부재(1931)에 결합된다. 상기 파지물지지부재(1932)는 타측이 상기 파지물고정헤드(1933)에 결합된다. 이에 따라, 상기 파지물지지부재(1932)는 상기 파지물체결부재(1931)와 상기 파지물고정헤드(1933) 사이에 배치될 수 있다. 상기 파지물지지부재(1932)는 상기 파지물을 지지하기 위한 것이다. 상기 파지물지지부재(1932)는 상기 파지물고정부재(193)가 상기 파지물이 갖는 연결공에 삽입되면, 대부분이 상기 연결공에 위치될 수 있다. 상기 파지물지지부재(1932)는 상기 파지물본체(3)가 갖는 공간의 직경과 동일한 길이를 갖도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 연결공에 삽입되어서 상기 파지물을 지지할 수 있으면 더 긴 길이를 갖도록 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 연결공의 바깥쪽에 위치되는 상기 파지물지지부재(193)는 상기 고정삽입공(191) 또는 후술할 고정와셔(194)가 갖는 와셔공(1941)에 삽입될 수 있다. 이에 따라, 상기 파지물지지부재(1932)는 상기 파지물본체(3) 또는 고정와셔(194)에 지지되어 상기 파지물을 지지할 수 있다. 상기 파지물지지부재(1932)의 직경은 상기 고정삽입공(191)의 직경 또는 상기 와셔공(1941)의 직경과 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 파지물지지부재(1932)는 상기 파지물본체(3) 또는 상기 고정와셔(194)에 의해 견고하게 지지됨으로써, 작업 간에 발생하는 진동에도 쉽게 흔들리지 않을 수 있다.
상기 파지물고정헤드(1933)는 상기 파지물지지부재(1932)에 결합된다. 상기 파지물고정헤드(1933)는 상기 파지물지지부재(1932)를 기준으로 상기 파지물체결부재(1931)와 반대되는 위치에 위치되도록 상기 파지물지지부재(1932)에 결합될 수 있다. 상기 파지물고정헤드(1933)는 접착결합, 용접결합 등 적어도 하나의 방법으로 상기 파지물지지부재(1932)에 결합될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 파지물체결부재(1931) 및 상기 파지물지지부재(1932)와 일체로 형성될 수도 있다. 상기 파지물고정헤드(1933)는 전체적으로 팔각기둥 형태로 형성될 수 있으나, 작업자에 의해 용이하게 회전될 수 있으면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 파지물고정헤드(33)는 상기 파지물지지부재(1932) 및 상기 파지물체결부재(1931)와 동일한 재질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 서로 다른 재질로 형성될 수도 있다. 상기 파지물고정헤드(1933)는 제한면(19331)을 포함할 수 있다.
상기 제한면(19331, 도 29에 도시됨)은 상기 파지물지지부재(1932)가 상기 파지물본체(3)에 삽입되는 깊이를 제한하기 위한 것이다. 상기 제한면(19331)은 상기 파지물고정헤드(1933)의 일면에 형성될 수 있다. 상기 파지물고정헤드(1933)의 일면은 상기 파지물고정헤드(1933)에서 상기 파지물본체(3)에 가깝게 위치한 면이다. 상기 제한면(19331)은 상기 고정삽입공(191) 및 상기 와셔공(1941) 각각이 갖는 직경보다 큰 크기를 갖도록 상기 파지물고정헤드(1933)에 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제한면(19331)은 상기 파지물고정부재(193)가 상기 파지물본체(3)에 결합되면, 상기 파지물본체(3) 및 상기 고정와셔(194) 중 적어도 한 곳에 접촉될 수 있다. 따라서, 상기 제한면(19331)은 상기 파지물지지부재(1932)가 상기 제1방향(FD 화살표 방향) 쪽으로 더 이상 이동되지 못하도록 할 수 있다. 상기 제한면(19331)은 상기 파지물고정헤드(1933)와 동일한 재질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 파지물본체(3)에 접촉된 상태에서 쉽게 회전되지 않도록 상기 파지물고정헤드(1933)보다 마찰계수가 더 큰 재질로 형성될 수도 있다. 예컨대, 상기 제한면(19331)은 우레탄 재질로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 파지물을 상기 파지물본체(3)에 결합시키면, 상기 파지물고정부재(193)가 상기 제한면(19331)에 의해 쉽게 회전되지 못하도록 함으로써 작업 간에 상기 파지물본체(3)로부터 상기 파지물이 이격되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 파지물로부터 상기 파지물본체(3)가 이격되어서 상기 파지물본체(3)가 작업자 쪽으로 낙하됨에 따라 작업자가 다치는 등 안전사고가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 28 및 도 29를 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 고정와셔(194)를 포함할 수 있다.
상기 고정와셔(194)는 상기 파지물본체(3)에 결합되어서 상기 파지물고정부재(193)를 지지하기 위한 것이다. 상기 파지물고정부재(193)는 후술할 와셔공(1941)에 삽입됨으로써, 상기 고정와셔(194)에 결합될 수 있다. 상기 고정와셔(194)는 상기 파지물본체(3)의 일측에 결합될 수 있다. 상기 고정와셔(194)는 상기 파지물본체(3)의 타측에 결합된 상기 고정너트(192)에 대향되게 배치되도록 상기 파지물본체(3)의 일측에 결합될 수 있다. 상기 고정와셔(194)는 상기 고정삽입공(191)에 억지끼워맞춤으로 삽입됨으로써, 상기 파지물본체(3)에 결합될 수 있다. 상기 고정와셔(194)는 상기 파지물본체(3)와 일체로 형성될 수도 있다. 예컨대, 상기 고정와셔(194)는 상기 파지물본체(3)를 성형하는 금형에 미리 설치되고 상기 금형에 주물을 부어 굳힘으로써, 상기 파지물본체(3)와 일체로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 파지물본체(3)를 형성한 후에 상기 고정와셔(194)를 상기 고정삽입공(191)에 삽입시키는 경우에 비해 용이하게 제조될 수 있다. 상기 고정와셔(194)는 상기 파지물본체(3)에 비해 더 큰 강도를 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 파지물본체(3)가 플라스틱 재질로 형성될 경우, 상기 고정와셔(194)는 금속재질로 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 파지물본체(3)보다 강도가 더 큰 고정와셔(194)를 이용하여 상기 파지물고정부재(193)를 상기 파지물본체(3)에 결합시킴으로써, 플라스틱 재질로 형성되는 파지물본체(3)에 상기 파지물고정부재(193)를 결합시키는 경우에 비해 상기 파지물본체(3)의 사용수명을 연장시킬 수 있다. 상기 고정와셔(194)는 와셔공(1941)을 포함할 수 있다.
상기 와셔공(1941, 도 28에 도시됨)은 상기 파지물고정부재(193)가 삽입되기 위한 것이다. 상기 와셔공(1941)은 상기 파지물본체(3)의 내부와 외부가 연통되도록 상기 고정와셔(194)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 와셔공(1941)에 상기 파지물고정부재(193)가 삽입됨으로써, 상기 파지물고정부재(193)는 상기 파지물본체(3)의 일측에 결합될 수 있다. 상기 파지물고정부재(193)는 상기 와셔공(1941), 상기 연결공 및 상기 너트공(1921)에 순차적으로 삽입되어서 상기 고정와셔(194), 상기 파지물 및 상기 고정너트(192)에 각각 결합됨으로써, 상기 파지물을 상기 파지물본체(3)에 결합시킬 수 있다. 상기 와셔공(1941)은 상기 파지물지지부재(1932)의 직경과 동일한 직경을 갖도록 상기 고정와셔(194)에 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 와셔공(1941)에 상기 파지물고정부재(193)가 삽입되면, 상기 고정와셔(194)는 상기 파지물고정부재(193)가 흔들리지 않도록 상기 파지물고정부재(193)를 지지할 수 있다. 상기 와셔공(1941)이 위치하는 상기 파지물본체(3)에는 나사산이 형성되지 않을 수 있다. 이에 따라, 상기 파지물고정부재(193)는 시계방향 또는 반시계방향으로 회전되지 않아도 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동됨으로써 상기 고정너트(192)까지 이동될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 고정와셔(194)가 나사산을 갖는 경우에 비해 상기 파지물을 상기 파지물본체(3)에 결합시키는 시간을 단축시킬 수 있으므로, 작업 시간이 연장되는 정도를 줄일 수 있다.
도 8, 도 30 및 도 31을 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)에 있어서, 상기 작업물본체(2)에는 작업물제한홈(201)이 형성될 수 있다.
상기 작업물제한홈(201)에는 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)이 삽입될 수 있다. 이에 따라, 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)은 상기 작업물제한홈(201)에 삽입됨으로써 이동 가능한 거리가 제한될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)을 이용하여 도색작업, 벽지작업, 페인트나 광택제를 벗겨내는 작업 등을 수행하는 경우, 상기 작업물(100)이 이동 가능한 거리를 제한함으로써 해당 작업의 정확성 및 작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.
상기 작업물제한홈(201)은 상기 가압부(5)에 대해 대향되는 위치에 위치하도록 상기 작업물본체(2)에 형성될 수 있다. 상기 가압부(5)가 상기 작업물본체(2)의 일면(24)에 결합된 체결부(4)에 결합된 경우, 상기 작업물제한홈(201)은 상기 작업물본체(2)의 타면(25)에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 작업물제한홈(201)은 상기 작업물본체(2)의 내부에 위치하도록 형성될 수 있다.
도 30에 도시된 바와 같이 상기 작업물제한홈(201)은 상기 제1장변면(22)에 대해 평행한 방향을 향하도록 형성될 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물(100)이 상기 작업물본체(2)의 제1단변면(21)을 통해 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입되도록 구현될 수 있다.
도 31에 도시된 바와 같이 상기 작업물제한홈(201)은 상기 제1단변면(21)에 대해 평행한 방향을 향하도록 형성될 수도 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물(100)이 상기 작업물본체(2)의 제1장변면(22)을 통해 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입되도록 구현될 수 있다.
상기 작업물제한홈(201)은 곡면을 이루도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 클램핑장치(1)는 상기 작업물(100)에서 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입되는 부분이 원 형태로 형성된 경우, 해당 작업물(100)에서 원 형태로 형성된 부분이 상기 작업물제한홈(201)에 삽입되도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 클램핑장치(1)는 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입되는 부분이 원 형태로 형성된 작업물(100)의 경우에도, 해당 작업물(100)이 이동 가능한 거리를 제한함으로써 작업의 정확성 및 작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.
도 8, 도 30 및 도 31을 참고하면, 상기 작업물본체(2)에는 작업물돌출부재(201a)가 형성될 수 있다.
상기 작업물돌출부재(201a)는 상기 작업물본체(2)로부터 돌출되게 형성될 수 있다. 상기 작업물돌출부재(201a)는 상기 작업물본체(2)에서 상기 작업물제한홈(201)이 형성된 부분에 형성될 수 있다. 상기 작업물돌출부재(201a)는 상기 작업물제한홈(201)이 형성된 방향과 동일한 방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 작업물돌출부재(201a)는 상기 작업물본체(2)의 일면(24)에서 상기 작업물본체(2)의 타면(25)을 향하는 방향으로 상기 작업물본체(2)의 타면(25)으로부터 돌출되도록 형성될 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물본체(2)의 타면(25)에 상기 작업물제한홈(201)이 형성됨에 따른 강도 약화를 상기 작업물돌출부재(201a)를 이용하여 보상할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물(100, 도 8에 도시됨)을 견고하게 클램핑할 수 있는 충분한 강도를 갖추도록 구현될 수 있다.
도 30에 도시된 바와 같이 상기 작업물돌출부재(201a)는 상기 제1장변면(22)에 대해 평행한 방향을 향하도록 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 작업물제한홈(201)은 상기 제1장변면(22)에 대해 평행한 방향을 향하도록 형성될 수 있다. 상기 작업물돌출부재(201a) 및 상기 작업물제한홈(201)은, 각각 상기 제1단변면(21)에 비해 짧은 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 상기 작업물돌출부재(201a) 및 상기 작업물제한홈(201)은, 각각 상기 제1장변면(22) 및 상기 제2장변면(23)으로부터 동일한 거리로 이격된 위치에 형성될 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물(100)이 상기 작업물본체(2)의 제1단변면(21)을 통해 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입되도록 구현될 수 있다.
도 31에 도시된 바와 같이 상기 작업물돌출부재(201a)는 상기 제1단변면(21)에 대해 평행한 방향을 향하도록 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 작업물제한홈(201)은 상기 제1단변면(21)에 대해 평행한 방향을 향하도록 형성될 수 있다. 상기 작업물돌출부재(201a) 및 상기 작업물제한홈(201)은, 각각 상기 제1장변면(22)에 비해 짧은 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물(100)이 상기 작업물본체(2)의 제1단변면(21)을 통해 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입되도록 구현될 수 있다.
상기 작업물돌출부재(201a)는 곡면을 이루도록 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 작업물돌출부재(201a)는 전체적으로 상기 제1장변면(22) 또는 상기 제1단면면(21)에 대해 평행한 방향을 향하도록 반(半) 원통형태로 형성될 수 있다.
도 8, 도 30 및 도 31을 참고하면, 상기 작업물본체(2)는 작업물지지면(202)을 포함할 수 있다.
상기 작업물지지면(202)은 상기 작업물제한홈(201)에 삽입된 작업물(100, 도 8에 도시됨)을 지지할 수 있다. 이에 따라, 상기 작업물지지면(202)은 상기 작업물제한홈(201)에 삽입된 작업물(100)이 이동 가능한 거리를 제한할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100)을 이용하여 도색작업, 벽지작업, 페인트나 광택제를 벗겨내는 작업 등을 수행하는 경우, 상기 작업물(100)이 이동 가능한 거리를 제한함으로써 해당 작업의 정확성 및 작업의 효율성을 향상시킬 수 있다. 상기 작업물지지면(202)은 상기 작업물본체(2)에 상기 작업물제한홈(201)을 형성함에 따라 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 작업물본체(2)에 상기 작업물제한홈(201)을 이루는 홈을 가공하는 경우, 상기 작업물지지면(202)은 상기 작업물본체(2)에 홈을 가공함에 따라 형성될 수 있다.
상기 작업물지지면(202)은 상기 가압부(5)에 대해 대향되는 위치에 위치하도록 상기 작업물본체(2)에 형성될 수 있다. 상기 가압부(5)가 상기 작업물본체(2)의 일면(24)에 결합된 체결부(4)에 결합된 경우, 상기 작업물지지면(202)은 상기 작업물본체(2)의 타면(25)에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 작업물지지면(202)은 상기 작업물본체(2)의 내부에 위치하도록 형성될 수 있다.
상기 작업물지지면(202)은 상기 제1장변면(22)에 대해 평행한 방향을 향하도록 형성될 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물(100)이 상기 작업물본체(2)의 제1단변면(21)을 통해 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입되도록 구현될 수 있다.
상기 작업물지지면(202)은 상기 제1단변면(21)에 대해 평행한 방향을 향하도록 형성될 수도 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물(100)이 상기 작업물본체(2)의 제1장변면(22)을 통해 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입되도록 구현될 수 있다.
상기 작업물지지면(202)은 곡면을 이루도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 클램핑장치(1)는 상기 작업물(100)에서 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입되는 부분이 원 형태로 형성된 경우, 해당 작업물(100)에서 원 형태로 형성된 부분이 상기 작업물지지면(202)에 지지되도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 클램핑장치(1)는 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입되는 부분이 원 형태로 형성된 작업물(100)의 경우에도, 해당 작업물(100)이 이동 가능한 거리를 제한함으로써 작업의 정확성 및 작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.
도 8, 도 30 내지 도 32를 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)에 있어서, 상기 작업물본체(2)에는 안전공(203, 도 32에 도시됨)이 형성될 수 있다.
상기 안전공(203)은 상기 작업물본체(2)가 갖는 제1단변면(21), 제1장변면(22), 제2장변면(23), 일면(24), 및 타면(25) 중에서 어느 하나를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 안전공(203)에는 제한부재(미도시)가 결합될 수 있다. 상기 제한부재는 작업자와 상기 작업물본체(2)를 연결하는 것으로, 예컨대 노끈, 와이어, 로프 등일 수 있다. 상기 제한부재는 일측이 작업자에 결합됨과 아울러 타측이 상기 안전공(202)을 통해 상기 작업물본체(2)에 결합됨으로써, 상기 작업물본체(2)가 작업자로부터 이격 가능한 거리를 제한할 수 있다. 이 경우, 상기 작업물본체(2)는 상기 제한부재가 갖는 길이에 해당하는 만큼 작업자로부터 이격 가능하고, 상기 제한부재가 갖는 길이를 초과하여 작업자로부터 이격될 수 없다.
따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 작업 과정에서 작업자가 상기 작업물본체(2)를 놓치는 경우, 상기 안전공(203)에 결합된 제한부재를 이용하여 상기 작업물본체(2)가 작업자로부터 이격 가능한 거리를 제한함으로써, 작업물본체(2) 및 작업물(100)이 낙하함에 따라 안전사고가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 상기 제한부재는 작업자가 착용한 의복, 공구 등에 결합될 수도 있다. 상기 제한부재는 상기 안정공(203)을 이용하여 묶음을 통해 상기 작업물본체(2)에 결합될 수 있다.
도 32에 도시된 바와 같이 상기 안전공(203)은 상기 작업물본체(2)의 제1장변면(22)을 관통하여 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 안전공(203)은 상기 제1단변면(21)과 상기 작업물삽입홈(6)의 사이에 위치하도록 상기 제1장변면(22)을 관통하여 형성될 수 있다. 또한, 상기 안전공(203)은 상기 일면(24)으로부터 이격된 거리가 상기 타면(25)으로부터 이격된 거리에 비해 더 짧은 위치에 위치하도록 상기 제1장변면(22)을 관통하여 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 제한부재가 상기 작업물본체(2)의 내부에서 상기 작업물본체(2)의 일면(24)과 상기 가압부(5) 사이의 남는 공간을 활용하여 상기 안전공(203)에 결합되도록 구현될 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 안전공(203)은 상기 작업물삽입홈(6)과 상기 파지물본체(3)의 사이에 위치하도록 상기 제1장변면(22)을 관통하여 형성될 수도 있다. 이 경우에도, 상기 안전공(203)은 상기 일면(24)으로부터 이격된 거리가 상기 타면(25)으로부터 이격된 거리에 비해 더 짧은 위치에 위치하도록 상기 제1장변면(22)을 관통하여 형성될 수 있다.
도 8, 도 30 내지 도 32를 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)에 있어서, 상기 작업물본체(2)에는 지지턱(204, 도 32에 도시됨)이 형성될 수 있다.
상기 지지턱(204)은 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입된 작업물(100, 도 8에 도시됨)을 지지하기 위한 것이다. 상기 지지턱(204)은 상기 작업물본체(2)의 타면(25)으로부터 상기 작업물본체(2)의 일면(24) 쪽으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
상기 지지턱(204)에는 상기 작업물톱니부(17, 도 32에 도시됨)가 형성될 수 있다. 상기 작업물톱니부(17)는 상기 지지턱(204)으로부터 돌출되게 형성될 수 있다. 상기 작업물톱니부(17)는 상기 지지턱(204)으로부터 돌출될수록 크기가 감소되게 형성된 복수개의 톱니부재(171, 도 32에 도시됨)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 작업물톱니부(17)는 상기 지지턱(204)에 지지된 작업물(100)에 접촉되어서 상기 톱니부재(171)들을 이용하여 상기 작업물(100)을 더 견고하게 고정시킬 수 있다. 상기 톱니부재(171)들은 상기 지지턱(204)으로부터 돌출될수록 크기가 감소되어서 끝단이 뾰족한 삼각형 형태로 형성될 수 있다. 상기 톱니부재(171)들은 상기 작업물본체(2)의 타면(25)에서 상기 작업물본체(2)의 일면(24)을 향하는 방향으로 돌출될수록 크기가 감소되게 형성될 수 있다.
상기 지지턱(204)은 상기 제1장변면(22)에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 톱니부재(171)들은 상기 제1장변면(22)에 대해 평행한 방향을 따라 나란하게 형성될 수 있다. 상기 지지턱(204)은 상기 제2장변면(23)에 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 톱니부재(171)들은 상기 제2장변면(23)에 대해 평행한 방향을 따라 나란하게 형성될 수 있다. 상기 지지턱(204)은 상기 제1단변면(21)에 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 톱니부재(171)들은 상기 제1단변면(21)에 대해 평행한 방향을 따라 나란하게 형성될 수 있다.
도 33 내지 도 38을 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 탈착부(20)를 포함할 수 있다.
상기 탈착부(20)는 상기 파지물본체(3)에 결합된 파지물(S, 도 36에 도시됨)을 상기 파지물본체(3)에 탈착 가능하게 결합시키기 위한 것이다. 예컨대, 상기 탈착부(20)는 상기 파지물본체(3)가 상기 파지물(S)에 형성된 홈에 삽입되어서 상기 파지물(S)이 상기 파지물본체(3)의 외측에 결합되면, 일부가 탄성력을 이용하여 상기 파지물본체(3)의 내측에서 외측으로 돌출되어 상기 파지물(S)에 형성된 구멍에 삽입됨으로써 상기 파지물(S)을 상기 파지물본체(3)에 결합시킬 수 있다. 여기서, 상기 파지물에 형성된 홈은 상기 파지물본체(3)가 결합되기 위한 것을 의미하고, 상기 파지물에 형성된 구멍은 상기 탈착부(20)가 삽입되기 위한 것을 의미한다. 상기 탈착부(20)는 상기 파지물본체(3)에 결합될 수 있다. 예컨대, 상기 탈착부(20)는 상기 파지물본체(3)에 삽입되도록 결합될 수 있다. 상기 탈착부(20)는 상기 파지물본체(3)의 내측에서 일부가 상기 파지물본체(3)의 외측으로 돌출됨으로써, 상기 파지물본체(3)에 결합된 파지물(S)이 이동하지 못하도록 고정시킬 수 있다. 상기 탈착부(20)는 상기 파지물본체(3)가 상기 파지물(S)에 삽입되는 경우, 상기 파지물본체(3)의 외측으로 돌출된 일부가 상기 파지물본체(3)의 외측에서 내측을 향하는 삽입방향으로 삽입될 수 있다. 이에 따라, 상기 파지물(S)은 상기 탈착부(20)가 위치하는 곳까지 이동하여서 상기 탈착부(20)에 의해 상기 파지물본체(3)에 결합되어 고정될 수 있다. 상기 탈착부(20)는 탄성력을 이용하여 일부가 상기 파지물본체(3)의 내측에서 외측으로 돌출될 수 있다. 상기 파지물본체(3)의 외측으로 돌출된 상기 탈착부(20) 일부는 작업자에 의해 상기 파지물본체(3)의 내측으로 삽입되거나 상기 파지물본체(3)가 상기 파지물(S)에 삽입됨에 따라 상기 파지물(S)에 의해 밀려서 상기 파지물본체(3)의 내측으로 삽입될 수 있다. 예컨대, 상기 탈착부(20)는 V스프링으로 구현될 수 있다. 따라서, 상기 탈착부(20)는 상기 파지물(S)을 상기 파지물본체(3)에 탈착 가능하게 결합시킬 수 있다. 상기 탈착부(20)는 도 33 내지 도 38에 도시된 것처럼 상기 작업물본체(2) 및 상기 파지물본체(3)가 일체로 형성된 경우 상기 파지물본체(3)에 결합되어서 상기 파지물(S)을 상기 파지물본체(3)에 탈착 가능하게 결합시킬 수 있지만, 이에 한정되지 않으며 도 40 및 도 47에 도시된 것처럼 상기 작업물본체(2)가 상기 파지물본체(3)에 대해 회전 가능하게 형성된 경우에도 상기 파지물본체(3)에 결합되어서 상기 파지물(S)을 상기 파지물본체(3)에 탈착 가능하게 결합시킬 수 있다. 상기 탈착부(20)는 삽입부재(20a) 및 탄성부재(20b)를 포함할 수 있다.
상기 삽입부재(20a)는 상기 파지물본체(3)에 삽입되기 위한 것이다. 상기 삽입부재(20a)는 상기 파지물본체(3)의 내측에서 상기 파지물본체(3)의 외측으로 삽입될 수 있다. 예컨대, 상기 삽입부재(20a)는 도 34에 도시된 것처럼 상기 파지물본체(3)의 내측에서 상기 파지물본체(3)의 외측을 향하는 제2방향(SD 화살표 방향)으로 상기 파지물본체(3)에 삽입될 수 있다. 상기 제2방향(SD) 화살표 방향)은 상기 Z축방향과 평행한 방향일 수 있다. 상기 Z축방향은 상기 작업물본체(2)와 상기 파지물본체(3)가 결합되는 방향에 대해 수직한 수직방향일 수 있다. 상기 Z축방향은 상기 작업물본체(2)에 결합된 가압부(5)가 상기 체결부(4)에 의해 이동하는 상하방향일 수도 있다. 상기 삽입부재(20a)는 상기 탄성부재(20b)에 의해 상기 파지물본체(3)의 내측에서 상기 파지물본체(3)의 외측을 향하는 제2방향(SD 화살표 방향)으로 삽입될 수 있다. 상기 삽입부재(20a)는 상기 파지물본체(3)가 갖는 두께에 비해 더 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 삽입부재(20a)가 상기 파지물본체(3)에 삽입된 상태에서 상기 탄성부재(20b)에 의해 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동되면, 상기 삽입부재(20a)의 일부는 상기 파지물본체(3)의 외측으로 돌출될 수 있다. 상기 파지물본체(3)의 외측으로 돌출된 상기 삽입부재(20a)의 일부는 작업자에 의해 상기 제2방향(SD 화살표 방향)과 반대되는 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동됨으로써, 상기 파지물본체(3)의 외측으로 돌출되지 않을 수 있다. 상기 파지물본체(3)의 외측으로 돌출된 상기 삽입부재(20a)의 일부는 상기 파지물본체(3)에 상기 파지물(S, 도 36에 도시됨)이 X축방향으로 결합됨에 따라 상기 파지물(S)에 의해 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동되어서 상기 파지물본체(3)의 외측으로 돌출되지 않을 수도 있다. 상기 삽입부재(20a)는 상기 탄성부재(20b)에 결합된 일측에서 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 갈수록 크기가 감소되게 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 삽입부재(20a)의 전체적인 단면은 끝단이 곡면인 돔기둥형태일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 삽입부재(20b)의 타측 끝단이 곡면으로 형성됨으로써, 상기 파지물(S)이 상기 파지물본체(3)에 결합되어도 상기 삽입부재(20a)로 인해 상기 파지물(S)의 내면에 스크래치가 발생하는 등 상기 파지물(S)이 손상 내지 파손되는 것을 방지할 수 있다. 상기 X축방향은 상기 작업물본체(2)와 상기 파지물본체(3)가 일체로 형성된 경우, 상기 작업물본체(2)와 상기 파지물본체(3)가 결합된 방향일 수 있다. 상기 X축방향은 상기 파지물(S)이 상기 파지물본체(3)에 결합되는 방향일 수도 있다.
상기 탄성부재(20b)는 탄성을 이용하여 상기 삽입부재(20a)를 가압하기 위한 것이다. 상기 탄성부재(20b)는 도 34에 도시된 것처럼 가로로 누워진 'V'자 형태로 형성될 수 있다. 상기 탄성부재(20b)는 강성을 높이기 위해 금속재질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 경량화를 위해 플라스틱 재질로 형성될 수도 있다. 상기 탄성부재(20b)는 상기 파지물본체(3)의 내부에 삽입될 수 있다. 상기 탄성부재(20b)는 상기 파지물본체(3)의 내부에 삽입된 상태에서 상기 파지물본체(3)의 내면에 접촉될 수 있다. 따라서, 상기 탄성부재(20b)는 상기 파지물본체(3)에 삽입되기 전에 비해 일측과 타측이 이격된 이격거리가 더 가까워질 수 있다. 다시 말하면, 상기 탄성부재(20b)는 상기 파지물본체(3)에 삽입되면, 상기 파지물본체(3)의 내면에 의해 일측이 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동하고, 타측이 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동하여서 상기 이격거리가 가까워질 수 있다. 즉, 상기 탄성부재(20b)는 압축될 수 있다. 따라서, 상기 탄성부재(20b)는 상기 파지물본체(3)에 삽입되면 상기 파지물본체(3)에 의해 압축됨에 따라 일측과 타측이 다시 멀어지는 방향으로 이동하려는 탄성 복원력을 잠재적으로 갖고 있게 된다. 상기 탄성부재(20b)의 일측은 상기 삽입부재(20a)가 결합되는 쪽이다. 상기 탄성부재(20b)의 타측은 상기 일측과 반대되는 쪽이다. 도 34 내지 도 36을 참고하면, 상기 탄성부재(20b)가 작업자, 상기 파지물(S), 상기 파지물본체(3) 중 적어도 하나에 의해 압축될 경우 상기 탄성부재(20b)의 일측은 상기 삽입부재(20a)가 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동함에 따라 상기 파지물본체(3)로부터 이격될 수 있다. 이 경우, 상기 삽입부재(20a)는 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동됨으로써, 끝단이 상기 파지물본체(3)의 외측으로 돌출되지 않을 수 있다. 따라서, 상기 파지물(S)은 상기 삽입부재(20a)에 의해 고정될 수 있는 고정위치까지 X축방향을 따라 이동될 수 있다. 이 경우, 상기 탄성부재(20b)의 타측은 상기 파지물본체(3)의 내면에 접촉된 상태를 유지할 수 있다. 도 37을 참고하면, 상기 파지물(S)이 상기 고정위치까지 이동하면 상기 파지물(S)에 형성된 구멍으로 상기 삽입부재(20a)가 삽입될 수 있다. 상기 삽입부재(20a)는 상기 탄성부재(20b)의 탄성 복원력에 의해 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동됨으로써, 상기 파지물(S)에 삽입될 수 있다. 즉, 상기 탄성부재(20b)는 일측과 타측의 이격거리가 멀어지도록 팽창함으로써, 상기 삽입부재(20a)를 상기 파지물(S)이 갖는 구멍에 삽입시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 탈착부(20)를 이용하여 상기 파지물본체(3)에 결합된 파지물(S)이 X축방향으로 이동되지 않도록 상기 파지물(S)을 상기 파지물본체(3)에 고정시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 페이트를 칠하는 작업, 광택제를 벗겨내는 작업 등 다양한 작업을 수행하는 경우, 상기 파지물본체(3)에 결합된 파지물(S)이 상기 파지물본체(3)로부터 이탈되는 것을 방지함으로써, 이탈된 파지물(S)로 인해 작업자가 다치는 등 안전사고가 발생하는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 이탈된 파지물(S)로 인해 작업의 정확성이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 파지물본체(3)에 상기 파지물(S)을 결합시키는 순서의 역순으로 하면 상기 파지물(S)을 상기 파지물본체(3)로부터 이탈시킬 수 있다. 상기 삽입부재(20a)와 상기 탄성부재(20b)는 사출성형 또는 금형제작됨으로써, 일체로 형성될 수도 있다. 상기 탈착부(20)는 도 33에 도시된 것처럼 상기 작업물본체(2)와 상기 파지물본체(3)가 회전되지 않도록 일체로 결합 또는 형성된 경우에 상기 파지물본체(3)에 장착될 수 있지만, 이에 한정되지 않으며 도 40에 도시된 것처럼 상기 작업물본체(2)와 상기 파지물본체(3)가 회전되게 결합된 경우에도 상기 파지물본체(3)에 장착되어서 상기 파지물(S)을 상기 파지물본체(3)에 결합 및 고정시킬 수 있다. 또한, 상기 탈착부(20)와 동일한 탈착장치가 파지물(S)에 장착된 경우에는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 탈착부(20)를 상기 파지물본체(3)로부터 제거하고, 상기 파지물(S)에 장착된 탈착장치가 삽입되기 위한 삽입공을 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 탈착부(20)를 이용하여 상기 파지물(S)을 상기 파지물본체(3)에 용이하게 결합시키거나 탈거시킬 수 있다.
도 35 내지 도 38을 참고하면, 상기 파지물본체(3)는 탄성삽입공(31), 내주면(32), 외주면(33) 및 탈착삽입공(34)을 포함할 수 있다.
상기 탄성삽입공(31)은 상기 탄성부재(20b)가 삽입되기 위한 공간이다. 상기 탄성삽입공(31)은 상기 파지물본체(3)의 내측에 형성될 수 있다. 상기 탄성삽입공(31)은 상기 탄성부재(20b)가 삽입될 수 있도록 소정의 직경을 갖게 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 탄성삽입공(31)은 제1직경(L1, 도 48에 도시됨)을 갖도록 형성될 수 있다. 상기 제1직경(L1)은 상기 탄성부재(20b)가 완전히 팽창하였을 때 상기 탄성부재(20b)의 일측과 타측이 이격된 이격거리보다 작게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 탄성부재(20b)가 상기 탄성삽입공(31)에 삽입되면, 상기 탄성부재(20b)는 상기 파지물본체(3)에 의해 압축됨으로써, 탄성 복원력을 갖고 있을 수 있다. 상기 삽입부재(20a)는 상기 탄성삽입공(31)에 삽입되어서 상기 탈착삽입공(34)에 삽입될 수 있다.
상기 내주면(32)은 상기 탄성삽입공(31)이 형성되는 면이다. 상기 내주면(32)은 파지물본체(3)의 내면을 의미할 수 있다. 상기 외주면(33)은 상기 파지물(S)이 결합되는 면이다. 상기 외주면(33)은 상기 파지물본체(3)의 외면을 의미할 수 있다. 상기 탈착부(20)가 상기 파지물본체(3)에 삽입되면, 상기 탄성부재(20b)의 일측 및 타측은 상기 내주면(32)에 각각 접촉될 수 있다. 상기 파지물(S)을 상기 파지물본체(3)에 결합시킬 경우, 상기 탄성부재(20b)의 일측은 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동하여서 상기 내주면(32)으로부터 이격될 수 있다. 상기 파지물(S)이 상기 고정위치에 위치되면, 상기 탄성부재(20b)의 일측은 탄성 복원력에 의해 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동하여서 상기 내주면(32)에 다시 접촉될 수 있다.
상기 탈착삽입공(34)은 상기 삽입부재(20a)가 삽입되기 위한 것이다. 상기 탈착삽입공(34)은 상기 내주면(32) 및 상기 외주면(33)을 관통하여 형성될 수 있다. 상기 탈착삽입공(34)은 상기 삽입부재(20a)가 갖는 직경에 비해 동일하거나 큰 직경을 가지도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 파지물본체(3)에 삽입된 삽입부재(20a)는 상기 탈착삽입공(34)에 삽입됨으로써, 상기 파지물본체(3)의 외측으로 일부가 돌출될 수 있다. 상기 삽입부재(20a)의 일부가 상기 탈착삽입공(34)을 통해 상기 파지물본체(3)의 외측으로 돌출되어야만 상기 삽입부재(20a)의 일부가 상기 파지물(S)이 갖는 구멍에 삽입되어서 상기 파지물(S)을 상기 파지물본체(3)에 고정시킬 수 있기 때문이다. 이 경우, 상기 파지물(S)은 상기 고정위치에 위치될 수 있다.
도 38을 참고하면, 상기 탈착삽입공(34)은 상기 체결부(4)와 일직선 상에 위치하도록 상기 파지물본체(3)에 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 탈착삽입공(34)은 X축방향과 평행한 방향으로 상기 파지물본체(3)에 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 탈착부(20)가 상기 파지물본체(3)에 결합되면, 상기 삽입부재(20a)는 상기 탈착삽입공(34)에 삽입됨으로써 상기 체결부(4)와 동일한 선 상에 위치될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 탈착삽입공(34)을 상기 체결부(4)와 일직선 상에 위치시킴으로써, 상기 체결부(4)와 상기 탈착부(20)를 작업자의 시야에 위치시킬 수 있다. 그러므로, 작업자는 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)를 회전시키거나 다른 방향으로 시선을 돌리지 않아도 작업물을 상기 작업물본체(2)에 결합시킨 후에 상기 파지물(S)을 상기 파지물본체(3)에 바로 결합시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물 및 상기 파지물(S)을 각각 상기 작업물본체(2) 및 상기 파지물본체(3)에 결합시키거나 탈거시키는 시간을 감소시킬 수 있으므로, 작업 완료까지 걸리는 시간을 단축시킬 수 있다.
도 39를 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 가압부삽입홈(205)을 더 포함할 수 있다.
상기 가압부삽입홈(205)은 상기 가압부(5)가 삽입되기 위한 것이다. 상기 가압부삽입홈(205)은 상기 작업물제한홈(201)에 대해 대향되는 위치에 위치하도록 상기 작업물본체(2)에 형성될 수 있다. 상기 작업물이 상기 작업물제한홈(201)에 삽입된 경우, 상기 가압부삽입홈(205)은 상기 가압부(5)가 삽입될 수 있도록 상기 작업물본체(2)의 일면(24)에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 가압부삽입홈(205)은 상기 작업물본체(2)의 내부에 위치하도록 형성될 수 있다. 상기 가압부삽입홈(205)에는 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입되는 작업물의 크기에 따라 상기 가압부(5)가 삽입되거나 삽입되지 않을 수 있다. 상기 가압부삽입홈(205)은 상기 제1장변면(22)에 대해 평행한 방향을 향하도록 형성될 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물(100)이 상기 작업물본체(2)의 제1단변면(21)을 통해 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입되도록 구현될 수 있다. 상기 가압부삽입홈(205)은 복수개의 체결부(4)가 상기 작업물본체(2)에 결합되는 경우, 상기 체결부(4)들의 아래 쪽에 위치하도록 상기 작업물본체(2)에 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 체결부(4)들에 각각 결합된 가압부(5)들이 상기 작업물본체(2)에 형성된 가압부삽입홈(205)에 제2방향(SD 화살표 방향)으로 삽입될 수 있다. 상기 가압부삽입홈(205)은 상기 제1장변면(22)에 평행한 방향을 따라 길게 형성될 수 있지만, 이에 한정되지 않으며 상기 가압부(5)들이 삽입될 수 있으면 상기 가압부(5)들이 위치하는 곳에만 상기 타면(25)에서 상기 일면(24)을 향하는 방향으로 함몰되게 상기 작업물본체(2)의 일면(24)에 형성될 수도 있다. 상기 가압부삽입홈(205)이 상기 제1장변면(22)에 평행한 방향을 따라 길게 형성되는 경우 상기 가압부삽입홈(205)들이 부분적으로 함몰된 경우에 비해, 상기 작업물본체(2)를 사출성형으로 용이하게 제작할 수 있으므로 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1) 전체에 대한 제작시간을 단축시켜서 생산성을 향상시킬 수 있다.
상기 가압부삽입홈(205)은 평면과 곡면이 조합된 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 가압부(5)가 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 최대한 깊이 삽입될 수 있도록 상기 가압부(5)의 형태와 동일한 형태로 형성될 수 있다. 상기 가압부삽입홈(205)에 상기 가압부(5)가 삽입됨에 따라 상기 가압부(5)가 상기 가압부삽입홈(205)에 삽입되지 않는 경우에 비해 상기 작업물삽입홈(6)의 크기가 증대될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입되는 작업물(100)의 크기를 증대시킬 수 있으므로, 다양한 두께를 가진 작업물에 대한 범용성을 높일 수 있다.
상기 가압부삽입홈(205)에 상기 가압부(5)가 삽입되면, 상기 가압부(5)는 가압부지지면에 접촉될 수 있다. 상기 가압부지지면은 상기 가압부삽입홈(205)을 형성하는 면으로, 상기 작업물본체(2)의 일면(24)에 형성될 수 있다.
도 39를 참고하면, 상기 작업물본체(2)에는 가압부돌출부재(205a)가 형성될 수 있다.
상기 가압부돌출부재(205a)는 상기 작업물본체(2)로부터 돌출되게 형성될 수 있다. 상기 가압부돌출부재(205a)는 상기 작업물본체(2)에서 상기 가압부삽입홈(205)이 형성된 부분에 형성될 수 있다. 상기 가압부돌출부재(205a)는 상기 가압부삽입홈(205)이 형성된 방향과 동일한 방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 가압부돌출부재(205a)는 상기 작업물본체(2)의 타면(25)에서 상기 작업물본체(2)의 일면(24)을 향하는 방향으로 상기 작업물본체(2)의 일면(24)으로부터 돌출되도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 체결부(4)는 상기 가압부돌출부재(205a)에 결합되어서 회전함에 따라 상기 가압부(5)를 제1방향(FD 화살표 방향) 또는 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물본체(2)의 일면(24)에서 상기 가압부삽입홈(205)이 형성됨에 따른 강도 약화를 상기 가압부돌출부재(205a)를 이용하여 보상할 수 있다. 따라서, 본 발명에 다른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물(100)을 견고하게 클램핑할 수 있는 충분한 강도를 갖추도록 구현될 수 있다.
도 39 및 도 40에 도시된 바와 같이 상기 가압부돌출부재(205a)는 상기 제1장변면(22)에 대해 평행한 방향을 향하도록 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 가압부삽입홈(205)은 상기 제1장변면(22)에 대해 평행한 방향을 향하도록 형성될 수 있다. 상기 가압부돌출부재(205a) 및 상기 가압부삽입홈(205)은, 각각 상기 제1단변면(21)에 비해 짧은 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 상기 가압부돌출부재(205a) 및 상기 가압부삽입홈(205)은, 각각 상기 제1장변면(22) 및 상기 제2장변면(23)으로부터 동일한 거리로 이격된 위치에 형성될 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물(100)이 상기 작업물본체(2)의 제1단변면(21)을 통해 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입되도록 구현될 수 있다. 상기 가압부돌출부재(205a)는 곡면을 이루도록 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 가압부돌출부재(205a)는 전체적으로 상기 제1장변면(22)에 대해 평행한 방향을 향하도록 반(半) 원통형태로 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 작업자가 파지하여 이동하는 중에 상기 가압부돌출부재(205a) 또는 상기 작업물돌출부재(201a)가 작업자에 접촉되더라도 작업자의 피부가 다치거나 작업자의 옷이 찢어지는 등 안전사고가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 40 내지 도 43을 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)에 있어서, 상기 회전부(18)는 도 19 내지 도 23에 도시된 회전부(18)와 다른 형태(이하, '다른 실시예'라 함)로 구현될 수 있다.
상기 회전부(18)는 상기 파지물본체(3)에 대해 상기 작업물본체(2)를 회전시키기 위한 것이다. 이에 따라, 상기 작업물본체(2)에 결합된 작업물(100)과 상기 파지물본체(3)에 결합된 파지물(S)이 이루는 각도가 달라질 수 있다. 상기 회전부(18)의 다른 실시예는 작업물회전부재(1801), 파지물회전부재(1802), 회전결합부재(1803) 및 고정결합부재(1804)를 포함할 수 있다. 상기 작업물회전부재(1801)는 제1작업물삽입공(18011) 및 제2작업물삽입공(18012)을 포함할 수 있다. 상기 파지물회전부재(1802)는 삽입홈(18021), 회전공(18022), 지지부재(18023), 제1파지물삽입공(18024), 제2파지물삽입공(18025), 내면(18026), 외면(18027), 파지물돌출부재(18028) 및 회피홈(18029)를 포함할 수 있다.
상기 작업물회전부재(1801)는 상기 작업물본체(2)에 결합된다. 상기 작업물회전부재(1801)는 일측이 상기 작업물본체(2)에 결합되고, 타측이 상기 파지물회전부재(1802)에 결합될 수 있다. 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 작업물본체(2)를 상기 파지물회전부재(1802)에 결합시키기 위한 결합수단일 수 있다. 따라서, 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 작업물본체(2)를 기준으로 상기 작업물(10)이 상기 작업물삽입홈(6)에 삽입되는 제1단변면(21)과 반대되는 면에서 상기 작업물본체(2)에 결합될 수 있다. 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 작업물본체(2)가 갖는 장변면(22)과 평행한 방향으로 상기 작업물본체(2)에 결합될 수 있다. 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 작업물본체(2)와 일체로 사출성형 또는 금형제작될 수도 있다. 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 작업물본체(2)와 동일한 재질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 다른 재질로 형성될 수도 있다. 예컨대, 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 작업물본체(2)가 플라스틱 재질로 형성되면, 플라스틱 재질로 형성되어서 전체적인 무게를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 제작 시간을 단축시킬 수 있다. 예컨대, 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 작업물본체(2)가 플라스틱 재질로 형성될 경우, 금속재질로 형성되어서 상기 작업물본체(2)를 지지하는 강성을 높일 수 있다.
도 40을 참고하면, 상기 작업물회전부재(1801)는 원통형태로 형성되되, X축방향으로 소정 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 작업물본체(2)를 상기 파지물회전부재(1802)로부터 소정 길이 이격시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 상기 작업물회전부재(1801)를 회전시킬 경우, 상기 작업물본체(2)가 상기 파지물회전부재(1802)에 걸리거나 접촉되는 등 간섭되는 것을 방지함으로써, 회전 시 상기 작업물본체(2)가 상기 파지물회전부재(1802)에 충돌하여서 손상 내지 파손되는 것을 방지할 수 있다. 상기 작업물회전부재(1801)는 경량화를 위해 내부가 비어 있도록 형성될 수 있으나, 강성을 높이기 위해 내부가 비어 있지 않게 형성될 수도 있다. 상기 작업물회전부재(1801)는 제1작업물삽입공(18011) 및 제2작업물삽입공(18012)을 포함할 수 있다. 상기 제1작업물삽입공(18011) 및 상기 제2작업물삽입공(18012)에 대한 설명은 상기 회전결합부재(1803) 및 상기 고정결합부재(1804)를 설명한 후에 하기로 한다.
상기 회전결합부재(1803)는 상기 파지물회전부재(1802)에 삽입된 작업물회전부재(1801)가 회전 가능하도록 상기 작업물회전부재(1801) 및 상기 파지물회전부재(1802)를 결합시키기 위한 것이다. 상기 회전결합부재(1803)는 원통형의 체결기구일 수 있다. 예컨대, 상기 회전결합부재(1803)는 리벳(Rivet)일 수 있다. 상기 회전결합부재(1803)는 상기 파지물회전부재(1802)의 일측과 타측이 이격된 길이보다 길게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 회전결합부재(1803)가 상기 파지물회전부재(1802)에 결합되면, 상기 회전결합부재(1803)의 일측은 상기 파지물회전부재(1802)의 타측으로 돌출되어서 상기 파지물회전부재(1802)의 타측에 위치하고, 상기 회전결합부재(1803)의 타측은 상기 파지물회전부재(1802)의 일측에 위치할 수 있다. 즉, 상기 회전결합부재(1803)는 상기 파지물회전부재(1802)를 관통하여 일측과 타측이 상기 파지물회전부재(1802)의 양측으로 돌출될 수 있다. 도 41을 참고하면, 상기 파지물회전부재(1802)의 일측은 상기 회전결합부재(1803)가 삽입되는 쪽이고, 상기 파지물회전부재(1802)의 타측은 상기 회전결합부재(1803)의 일측이 상기 파지물회전부재(1802)로부터 돌출되는 쪽이다. 상기 회전결합부재(1803)의 일측은 상기 파지물회전부재(1802)의 일측에 최초로 삽입되는 쪽이고, 상기 회전결합부재(1803)의 타측은 상기 파지물회전부재(1802)의 일측에 삽입되지 않는 부분. 즉, 머리부분이다. 상기 회전결합부재(1803)는 일측이 상기 파지물회전부재(1802)에 상기 작업물회전부재(1801)가 삽입되어서 상기 제1파지물삽입공(18024) 및 상기 제1작업물삽입공(18011)이 Y축방향으로 일렬로 위치되면, 상기 파지물회전부재(1802)의 일측에서 상기 제1파지물삽입공(18024) 및 상기 제1작업물삽입공(18011)에 순차적으로 삽입될 수 있다. 다음, 상기 회전결합부재(1803)는 일측이 상기 파지물회전부재(1802)의 타측으로 돌출될 때까지 상기 작업물회전부재(1801) 및 상기 파지물회전부재(1802)에 삽입된 후, 돌출된 부분이 해머 등으로 두들겨져서 상기 작업물회전부재(1801) 및 상기 파지물회전부재(1802)를 결합시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 회전결합부재(1803)는 상기 작업물회전부재(1801) 및 상기 파지물회전부재(1802)를 결합시킨 상태에서 상기 파지물회전부재(1802)로부터 쉽게 이탈되지 않을 수 있다. 따라서, 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 파지물회전부재(1802)에 결합된 상태에서 상기 회전결합부재(1803)을 중심으로 시계방향 또는 반시계방향으로 회전될 수 있다. 상기 회전결합부재(1803)는 볼트, 또는 볼트와 너트가 결합된 체결기구일 수도 있다.
상기 고정결합부재(1804)는 상기 회전결합부재(1803)을 중심으로 회전하는 상기 작업물회전부재(1801)를 회전하지 못하도록 고정시키기 위한 것이다. 상기 고정결합부재(1804)는 원통형의 체결기구일 수 있다. 예컨대, 상기 회전결합부재(1804)는 볼트, 또는 볼트와 너트가 조합된 체결기구일 수 있다. 따라서, 상기 고정결합부재(1804)는 상기 파지물회전부재(1802)에 용이하게 결합되거나 이격될 수 있다.
상기 고정결합부재(1804)는 상기 파지물회전부재(1802)의 일측과 타측이 이격된 길이보다 길게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 고정결합부재(1804)가 상기 파지물회전부재(1802)의 일측으로 삽입되면, 상기 고정결합부재(1804)의 일측은 상기 파지물회전부재(1802)의 타측으로 돌출되어서 상기 파지물회전부재(1802)의 타측에 위치하고, 상기 고정결합부재(1804)의 타측은 상기 파지물회전부재(1802)의 일측에 위치할 수 있다. 즉, 상기 고정결합부재(1804)는 상기 파지물회전부재(1802)를 관통하여 일측과 타측이 상기 파지물회전부재(1802)의 양측으로 돌출될 수 있다. 도 41을 참고하면, 상기 고정결합부재(1804)의 일측은 상기 파지물회전부재(1802)의 일측에 최초로 삽입되는 쪽이고, 상기 고정결합부재(1804)의 타측은 상기 파지물회전부재(1802)의 일측에 삽입되지 않는 부분. 즉, 머리부분이다. 상기 고정결합부재(1804)는 일측이 상기 파지물회전부재(1802)에 상기 작업물회전부재(1801)가 삽입되어서 상기 제2파지물삽입공(18025) 및 상기 제2작업물삽입공(18012)이 Y축방향으로 일렬로 위치되면, 상기 파지물회전부재(1802)의 일측에서 상기 제2파지물삽입공(18025) 및 상기 제2작업물삽입공(18012)에 순차적으로 삽입될 수 있다. 다음, 상기 고정결합부재(1804)는 일측이 상기 파지물회전부재(1802)의 타측으로 돌출될 때까지 상기 작업물회전부재(1801) 및 상기 파지물회전부재(1802)에 삽입된 후 돌출된 부분이 너트에 체결됨으로써, 상기 작업물회전부재(1801)가 회전하지 못하도록 상기 작업물회전부재(1801)를 상기 파지물회전부재(1802)에 결합시킬 수 있다. 상기 고정결합부재(1804)는 상기 회전결합부재(1803)로부터 이격된 위치에서 상기 작업물회전부재(1801)를 상기 파지물회전부재(1802)에 결합시킴으로써, 상기 회전결합부재(1803)를 중심으로 회전하는 작업물회전부재(1801)를 회전하지 못하도록 상기 파지물회전부재(1802)에 고정시킬 수 있다.
상기 제1작업물삽입공(18011)은 상기 회전결합부재(1803)가 삽입되기 위한 것이다. 상기 제1작업물삽입공(18011)은 상기 작업물회전부재(1801)을 관통하여 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제1작업물삽입공(18011)은 Y축방향으로 상기 작업물회전부재(1801)을 관통하여 형성될 수 있다. 상기 Y축방향은 상기 X축방향에 대해 수직한 방향이다. 상기 Y축방향은 상기 작업물회전부재(1801)가 상기 파지물회전부재(1802)에 삽입되는 방향에 대해 수직한 방향일 수 있다. 상기 제1작업물삽입공(18011)은 상기 회전결합부재(1803)가 삽입될 수 있도록 상기 회전결합부재(1803)가 갖는 직경과 동일한 직경으로 형성되거나 상기 회전결합부재(1803)의 직경보다 큰 직경으로 형성될 수 있다. 도 41을 참고하면, 상기 제1작업물삽입공(18011)은 상기 작업물회전부재(1801)에서 아래쪽에 위치하도록 형성될 수 있다. 상기 제1작업물삽입공(18011)은 상기 제2작업물삽입공(18012)에 비해 더 아래쪽에 위치할 수 있다. 이에 따라, 상기 제1작업물삽입공(18011)은 상기 작업물회전부재(1801)가 상기 파지물회전부재(1802)에 삽입되면, 상기 파지물회전부재(1802)가 갖는 제1파지물삽입공(18024)과 Y축방향으로 일렬로 위치될 수 있다. 이 경우, 상기 회전결합부재(1803)는 상기 파지물회전부재(1802)의 일측에서 상기 제1파지물삽입공(18024) 및 상기 제1작업물삽입공(18011)에 순차적으로 삽입되어서 일부가 상기 파지물회전부재(1802)의 타측으로 돌출될 수 있다. 상기 파지물회전부재(1802)의 타측으로 돌출된 상기 회전결합부재(1803)의 일부는 해머 등에 의해 두드려져서 상기 제1파지물삽입공(18024)의 크기보다 크게 형태가 변형될 수 있다. 이에 따라, 상기 회전결합부재(1803)는 상기 파지물회전부재(1802)로부터 이탈이 방지될 뿐만 아니라, 상기 작업물회전부재(1801)가 상기 파지물회전부재(1802)에 결합된 상태를 유지하도록 할 수 있다. 따라서, 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 파지물회전부재(1802)에 결합된 상태에서 상기 회전결합부재(1803)를 중심으로 회전할 수 있다. 상기 파지물회전부재(1802)의 일측은 상기 Y축방향을 기준으로 상기 파지물회전부재(1802)의 최외곽 면 중 하나가 위치된 쪽일 수 있다. 예컨대, 도 41을 참고하면, 상기 파지물회전부재(1802)의 일측은 상기 회전결합부재(1803) 및 상기 고정결합부재(1804)가 상기 파지물회전부재(1802)에 최초로 삽입되는 쪽일 수 있다. 이 경우, 상기 파지물회전부재(1802)의 타측은 상기 Y축방향을 기준으로 상기 일측에 반대되는 쪽을 의미할 수 있다.
상기 제2작업물삽입공(18012)은 상기 고정결합부재(1804)가 삽입되기 위한 것이다. 상기 제2작업물삽입공(18012)은 상기 작업물회전부재(1801)을 관통하여 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제2작업물삽입공(18012)은 상기 Y축방향으로 상기 작업물회전부재(1801)을 관통하여 형성될 수 있다. 상기 제2작업물삽입공(18012)은 상기 고정결합부재(1804)가 삽입될 수 있도록 상기 고정결합부재(1804)가 갖는 직경과 동일한 직경으로 형성되거나 상기 고정결합부재(1804)의 직경보다 큰 직경으로 형성될 수 있다. 도 41을 참고하면, 상기 제2작업물삽입공(18012)은 상기 작업물회전부재(1801)에서 위쪽에 위치하도록 형성될 수 있다. 상기 제2작업물삽입공(18012)은 상기 제1작업물삽입공(18011)에 비해 더 위쪽에 위치할 수 있다. 이에 따라, 상기 제2작업물삽입공(18012)은 상기 작업물회전부재(1801)가 상기 파지물회전부재(1802)에 삽입되면, 상기 파지물회전부재(1802)가 갖는 제2파지물삽입공(18025)과 Y축방향으로 일렬로 위치될 수 있다. 이 경우, 상기 고정결합부재(1804)는 상기 파지물회전부재(1802)의 일측에서 상기 제2파지물삽입공(18025) 및 상기 제2작업물삽입공(18012)에 순차적으로 삽입되어서 일부가 상기 파지물회전부재(1802)의 타측으로 돌출될 수 있다. 상기 파지물회전부재(1802)의 타측으로 돌출된 상기 고정결합부재(1804)의 일부는 너트에 체결될 수 있다. 따라서, 상기 고정결합부재(1804)는 상기 작업물회전부재(1801)가 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 회전하지 못하도록 고정시킬 수 있다. 따라서, 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 회전된 후 고정된 상태를 유지할 수 있다. 예컨대, 도 42 및 도 43을 참고하여 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 회전결합부재(1803)을 중심으로 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 180도 각도가 되도록 회전하여서 위치된 후 상기 고정결합부재(1804)에 의해 고정됨으로써, 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 180도 각도를 유지할 수 있다. 여기서, 상기 180도 각도는 상기 작업물회전부재(1801)와 상기 파지물회전부재(1802)가 X축방향으로 일직선으로 연속적으로 이어진 결합상태에서의 각도를 의미하는 것이다. 예컨대, 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 회전결합부재(1803)를 중심으로 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 135도 각도가 되도록 반시계방향으로 회전하여서 위치된 후 상기 고정결합부재(1804)에 의해 고정됨으로써, 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 135도 각도를 유지할 수 있다. 예컨대, 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 회전결합부재(1803)을 중심으로 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 90도 각도가 되도록 반시계방향으로 회전하여서 위치된 후 상기 고정결합부재(1804)에 의해 고정됨으로써, 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 90도 각도를 유지할 수 있다.
상기 제2작업물삽입공(18012)은 상기 제1작업물삽입공(18011)으로부터 이격된 위치에 위치하되, 상기 제1작업물삽입공(18011)과 일직선 상에 위치하도록 상기 작업물회전부재(1801)에 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 작업물회전부재(1801)가 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 180도가 되도록 회전한 후, 상기 회전결합부재(1803) 및 상기 고정결합부재(1804)가 각각 상기 제1작업물삽입공(18011)과 상기 제1파지물삽입공(18024), 및 상기 제2작업물삽입공(18012)과 상기 제2파지물삽입공(18025)에 결합되면, 상기 작업물본체(2)와 상기 파지물본체(3)는 일직선 상에 위치될 수 있다. 또한, 상기 제2작업물삽입공(18012)이 상기 제1작업물삽입공(18011)과 일직선 상에 위치하여야 상기 파지물본체(3)에 대한 상기 작업물본체(2)의 회전 각도를 용이하게 조정할 수 있다.
도 40 내지 도 43을 참고하면, 상기 파지물회전부재(1802)는 상기 파지물본체(3)에 결합된다. 상기 파지물회전부재(1802)는 일측이 상기 파지물본체(3)에 결합되고, 타측에는 상기 작업물회전부재(1801)가 결합될 수 있다. 상기 파지물회전부재(1802)는 상기 파지물본체(3)를 상기 작업물회전부재(1801)에 결합시키기 위한 결합수단일 수 있다. 따라서, 상기 파지물회전부재(1802)는 상기 작업물회전부재(1801)와 상기 파지물본체(3) 사이에 위치하도록 상기 파지물본체(3)에 결합될 수 있다. 상기 파지물회전부재(1802)는 상기 파지물본체(3)와 일직선 상에 위치하도록 상기 파지물본체(3)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 파지물회전부재(1802)는 상기 파지물본체(3)와 일체로 용이하게 사출성형 또는 금형제작될 수 있다. 상기 파지물회전부재(1802)는 상기 파지물본체(3)와 동일한 재질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 다른 재질로 형성될 수도 있다. 예컨대, 상기 파지물회전부재(1802)는 상기 파지물본체(3)가 플라스틱 재질로 형성되면, 플라스틱 재질로 형성되어서 전체적인 무게를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 제작 시간을 단축시킬 수 있다. 예컨대, 상기 파지물회전부재(1802)는 상기 파지물본체(3)가 플라스틱 재질로 형성될 경우, 금속재질로 형성되어서 상기 작업물회전부재(1801)에 대한 상기 파지물본체(3)의 지지력을 높일 수 있다.
도 41 내지 도 44를 참고하면, 상기 파지물회전부재(1801)는 전체적으로 내부가 비어 있는 직방체 형태로 형성되되, X축방향으로 소정 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 파지물회전부재(1802)는 상기 작업물회전부재(1801)가 삽입될 수 있는 공간을 마련할 수 있다. 상기 파지물회전부재(1802)는 도 41에 도시된 바와 같이 Z축방향과 평행한 방향으로 일측이 개방된 형태로 형성될 수 있다. 상기 Z축방향은 상기 X축방향 및 상기 Y축방향에 대해 각각 수직한 방향이다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물회전부재(1801)를 상기 파지물회전부재(1802)의 내부에 위치하도록 삽입시켜서, 상기 회전결합부재(1803)를 통해 상기 작업물회전부재(1801)를 상기 파지물회전부재(1802)에 회전 가능하게 결합시킬 수 있다. 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 파지물회전부재(1802)에 결합 및 삽입된 상태에서 도 42 및 도 43에 도시된 바와 같이 시계방향 또는 반시계방향으로 회전할 수 있다. 이 경우, 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 파지물회전부재(1802)의 개방된 일측으로 회전할 수 있다. 예컨대, 상기 작업물회전부재(1801)는 파지물회전부재(1802)와 이루는 각도가 180도가 된 상태에서 반시계방향으로 회전하여서 135도 또는 90도 각도가 되도록 회전할 수 있다. 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 파지물회전부재(1802)와 이루는 각도가 90도가 된 상태에서 시계방향으로 회전하여서 135도 또는 180도 각도가 되도록 회전할 수 있다. 본 명세서에서는 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 상기 작업물회전부재(1801)가 90도 이상 180도 이하 각도에서 회전하는 것으로 기재하였으나, 상기 파지물회전부재(1802)를 양측이 개방된 형태로 구성하면 90도 이상 270도 이하 각도까지 회전할 수도 있다. 상기 파지물회전부재(1802)는 경량화를 위해 플라스틱 재질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 강성을 높이기 위해 금속재질로 형성될 수도 있다. 상기 파지물회전부재(1802)는 삽입홈(18021), 회전공(18022), 지지부재(18023), 제1파지물삽입공(18024), 제2파지물삽입공(18025), 내면(18026), 외면(18027), 파지물돌출부재(18028) 및 회피홈(18029)를 포함할 수 있다.
상기 삽입홈(18021)은 상기 작업물회전부재(1801)가 삽입되기 위한 것이다. 상기 삽입홈(18021)은 상기 파지물회전부재(1802)에 형성될 수 있다. 상기 삽입홈(18021)은 상기 X축방향을 기준으로 상기 작업물본체(2)에서 상기 파지물본체(3)를 향하는 방향으로 함몰되게 형성될 수 있다. 상기 삽입홈(18021)은 상기 작업물회전부재(1801)가 삽입될 수 있도록 상기 작업물회전부재(1801)의 크기에 비해 더 큰 크기로 형성될 수 있다. 상기 삽입홈(18021)은 상기 작업물회전부재(1801)가 상기 파지물회전부재(1802)의 내면에 접촉되어 지지될 수 있도록 상기 작업물회전부재(1801)의 크기와 동일한 크기로 형성될 수도 있다. 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 파지물회전부재(1802)에 대한 상기 작업물회전부재(1801)의 접촉면적을 증가시키기 위한 접촉면(P, 도 41에 도시됨)을 포함할 수 있다. 상기 접촉면(P)은 상기 작업물회전부재(1801)에 형성될 수 있다. 상기 접촉면(P)은 상기 작업물회전부재(1801)에서 상기 Y축방향으로 함몰되게 형성될 수 있다. 상기 접촉면(P)은 곡면이 아닌 평면으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 접촉면(P)은 상기 파지물회전부재(1802)의 내면에 밀착될 수 있다. 이 경우, 상기 접촉면(P)보다 X축방향으로 위쪽에 위치하는 작업물회전부재(1801)는 상기 삽입홈(18021)의 크기보다 크기가 크므로, 상기 작업물회전부재(1801)가 상기 삽입홈(18021)에 삽입되면 Y축방향을 기준으로 상기 삽입홈(18021)의 외측으로 돌출될 수 있다.
상기 회전공(18022)은 상기 작업물회전부재(1801)가 회전하기 위한 것이다. 상기 회전공(18022)은 Z축방향을 기준으로 상기 파지물회전부재(1802)를 관통하여 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 회전공(18022)은 도 41에 도시된 것처럼 지지부재(18023)와 마주보는 쪽에 위치하도록 상기 파지물회전부재(1802)에 형성될 수 있다. 상기 회전공(18022)은 상기 삽입홈(18021)과 연통되도록 상기 파지물회전부재(1802)에 형성될 수 있다. 따라서, 상기 삽입홈(18021)에 삽입된 작업물회전부재(1801)는 상기 회전공(18022)이 형성된 쪽으로 회전할 수 있다. 이 경우, 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 회전결합부재(1803)를 회전축으로 하여 회전할 수 있다. 상기 회전공(18022)은 상기 삽입홈(18021)에 삽입된 작업물회전부재(1801)가 회전될 수 있도록 상기 작업물회전부재(1801)의 크기와 동일하거나 더 크게 형성될 수 있다.
상기 지지부재(18023)는 상기 작업물회전부재(1801)를 지지하기 위한 것이다. 상기 지지부재(18023)는 Y축방향에 위치된 상기 파지물회전부재(1802)의 일측에 위치한 면과 타측에 위치한 면에 연결되도록 상기 파지물회전부재(1802)에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 지지부재(18023)는 상기 회전공(18022)과 마주보는 위치에 위치할 수 있다. 따라서, 상기 지지부재(18023)는 상기 삽입홈(18021)에 삽입된 상기 작업물회전부재(1801)가 상기 회전공(18022)이 위치하는 쪽이 아닌 반대쪽으로 회전하는 것을 중지 또는 방지할 수 있다. 상기 지지부재(18023)는 상기 파지물회전부재(1802)를 형성하는 면들과 동일한 두께를 가지도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 작업물회전부재(1801)가 회전하지 못하도록 상기 작업물회전부재(1801)에 대한 지지력을 더 높이기 위해 상기 파지물회전부재(1802)의 면들보다 더 두꺼운 두께를 가지도록 형성될 수도 있다. 또한, 상기 지지부재(18023)는 상기 파지물회전부재(1802)를 형성하는 면들과 동일한 재질로 형성될 수 있으나, 강성을 높이기 위해 금속재질 등 다른 재질로 형성될 수도 있다.
상기 제1파지물삽입공(18024)은 상기 회전결합부재(1803)가 삽입되기 위한 것이다. 상기 제1파지물삽입공(18024)은 상기 파지물회전부재(1802)를 관통하여 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제1파지물삽입공(18024)은 Y축방향으로 상기 파지물회전부재(1802)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 제1파지물삽입공(18024)은 상기 회전결합부재(1803)가 삽입될 수 있도록 상기 회전결합부재(1803)가 갖는 직경과 동일한 직경으로 형성되거나 상기 회전결합부재(1803)의 직경보다 큰 직경을 갖도록 형성될 수 있다. 도 41을 참고하면, 상기 제1파지물삽입공(18024)은 상기 파지물회전부재(1802)에서 아래쪽에 위치하도록 형성될 수 있다. 상기 제1파지물삽입공(18024)은 상기 제2파지물삽입공(18025)에 비해 더 아래쪽에 위치할 수 있다. 이에 따라, 상기 제1파지물삽입공(18024)은 상기 작업물회전부재(1801)가 상기 삽입홈(18021)에 삽입되면, 상기 제1작업물삽입홈(18011)과 Y축방향으로 일렬로 위치될 수 있다. 이 경우, 상기 회전결합부재(1803)는 상기 파지물회전부재(1802)의 일측에서 상기 제1파지물삽입공(18024) 및 상기 제1작업물삽입공(18011)에 순차적으로 삽입되어서 일부가 상기 파지물회전부재(1802)의 타측으로 돌출되어 해머 등에 의해 두드려져서 상기 제1파지물삽입공(18024)보다 큰 크기를 갖도록 형태가 변형될 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 제1파지물삽입공(18024)에 리벳이 아닌 나사산이 있는 볼트가 체결될 경우, 상기 제1파지물삽입공(18024)을 형성하는 상기 파지물회전부재(1802)에는 나사산이 형성될 수 있다. 상기 나사산은 상기 파지물회전부재(1802)의 일측과 타측 중 적어도 하나에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 회전결합부재(1803)는 상기 파지물회전부재(1802)에 형성되는 나사산의 위치에 대응되는 위치에 상기 나사산에 체결되기 위한 나사산이 적어도 1개 이상 형성될 수 있다.
상기 제2파지물삽입공(18025)은 상기 고정결합부재(1804)가 삽입되기 위한 것이다. 상기 제2파지물삽입공(18025)은 상기 파지물회전부재(1802)을 관통하여 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제2파지물삽입공(18025)은 상기 Y축방향으로 상기 파지물회전부재(1802)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 제2파지물삽입공(18025)은 상기 고정결합부재(1804)가 삽입될 수 있도록 상기 고정결합부재(1804)가 갖는 직경과 동일한 직경으로 형성되거나 상기 고정결합부재(1804)의 직경보다 큰 직경으로 형성될 수 있다. 도 41을 참고하면, 상기 제2파지물삽입공(18025)은 상기 파지물회전부재(1802)에서 위쪽에 위치하도록 형성될 수 있다. 상기 제2파지물삽입공(18025)은 상기 제1파지물삽입공(18024)에 비해 더 위쪽에 위치할 수 있다. 이에 따라, 상기 제2파지물삽입공(18025)은 상기 작업물회전부재(1801)가 상기 파지물회전부재(1802)에 삽입되면, 상기 작업물회전부재(1801)가 갖는 제2작업물삽입공(18012)과 Y축방향으로 일렬로 위치될 수 있다. 이 경우, 상기 고정결합부재(1804)는 상기 파지물회전부재(1802)의 일측에서 상기 제2파지물삽입공(18025) 및 상기 제2작업물삽입공(18012)에 순차적으로 삽입되어서 일부가 상기 파지물회전부재(1802)의 타측으로 돌출될 수 있다. 상기 파지물회전부재(1802)의 타측으로 돌출된 상기 고정결합부재(1804)의 일부는 너트에 체결될 수 있다. 따라서, 상기 고정결합부재(1804)는 상기 작업물회전부재(1801)가 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 회전하지 못하도록 고정시킬 수 있다. 그러므로, 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 회전된 후 고정된 상태를 유지할 수 있다. 예컨대, 도 42 및 도 43을 참고하여 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 회전결합부재(1803)을 중심으로 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 180도 각도가 되도록 회전하여서 위치된 후 상기 고정결합부재(1804)에 의해 고정됨으로써, 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 180도 각도를 유지할 수 있다. 즉, 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 파지물회전부재(1802)와 일직선 상에 위치될 수 있다. 예컨대, 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 회전결합부재(1803)을 중심으로 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 135도 각도가 되도록 반시계방향으로 회전하여서 위치된 후 상기 고정결합부재(1804)에 의해 고정됨으로써, 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 135도 각도를 유지할 수 있다. 예컨대, 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 회전결합부재(1803)을 중심으로 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 90도 각도가 되도록 반시계방향으로 회전하여서 위치된 후 상기 고정결합부재(1804)에 의해 고정됨으로써, 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 90도 각도를 유지할 수 있다.
상기 제2파지물삽입공(18025)은 상기 제1파지물삽입공(18024)으로부터 이격된 위치에 위치하도록 상기 파지물회전부재(1802)에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제2파지물삽입공(18025)이 상기 제1파지물삽입공(18024)으로부터 이격된 이격거리는 상기 제2작업물삽입공(18012)이 상기 제1작업물삽입공(18011)으로부터 이격된 이격거리와 동일할 수 있다. 이에 따라, 상기 회전결합부재(1803)가 상기 제1파지물삽입공(18024) 및 상기 제1작업물삽입공(18011)에 삽입되면, 상기 고정결합부재(1804)가 상기 제2파지물삽입공(18025) 및 상기 제2작업물삽입공(18012)에 삽입될 수 있다.
상기 파지물회전부재(1802)는 상기 작업물회전부재(1801)가 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 이루는 각도가 180도 이외에 다른 각도가 될 수 있도록 상기 제2파지물삽입공(18025)을 2개 이상 복수개 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 제2파지물삽입공(18025)들은 상기 제1파지물삽입공(18024)으로부터 동일한 거리로 이격된 위치에서 서로 이격되게 상기 파지물회전부재(1802)에 형성될 수 있다. 예컨대, 도 41을 참고하면, 3개의 제2파지물삽입공(18025)은 상기 제1파지물삽입공(18024)를 중심으로 45도 각도가 되도록 서로 이격되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 3개의 제2파지물삽입공(18025)은 상기 제1파지물삽입공(18024)를 중심으로 부채꼴형태로 배치될 수 있다. 상기 고정결합부재(1804)는 상기 3개의 제2파지물삽입공(18025) 중 어느 하나에 상기 제2작업물삽입공(18012)이 Y축방향으로 일렬로 위치되면, 상기 제2파지물삽입공(18025) 및 상기 제2작업물삽입공(18012)에 삽입되어서 상기 작업물회전부재(1802)의 회전이 중지되도록 상기 작업물회전부재(1802)를 상기 파지물회전부재(1801)에 고정시킬 수 있다. 예컨대, 도 42를 참고하면, 상기 고정결합부재(1804)는 상기 3개의 제2파지물삽입공(18025) 중 가운데 위치한 제2파지물삽입공(18025)에 삽입되어서 상기 작업물회전부재(1801)를 상기 파지물회전부재(1802)에 고정시킬 수 있다. 이 경우, 상기 제2작업물삽입공(18012)은 상기 Y축방향으로 상기 제2파지물삽입공(18025)과 일렬로 위치된 상태일 수 있다. 따라서, 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 135도의 각도를 유지할 수 있다. 예컨대, 도 43을 참고하면, 상기 고정결합부재(1804)는 상기 3개의 제2파지물삽입공(18025) 중 Z축방향 쪽에 위치한 제2파지물삽입공(18025)에 삽입되어서 상기 작업물회전부재(1801)를 상기 파지물회전부재(1802)에 고정시킬 수 있다. 이 경우, 상기 제2작업물삽입공(18012)은 상기 Y축방향으로 상기 제2파지물삽입공(18025)과 일렬로 위치된 상태일 수 있다. 따라서, 상기 작업물회전부재(1801)는 상기 파지물회전부재(1802)에 대해 90도의 각도를 유지할 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 제2파지물삽입공(18025)을 형성하는 상기 파지물회전부재(1802)에는 나사산이 형성될 수 있다. 상기 제2파지물삽입공(18025)에 형성되는 나사산은 상기 파지물회전부재(1802)의 일측과 타측 중 적어도 하나에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 고정결합부재(1804)는 상기 파지물회전부재(1802)에 형성되는 나사산의 위치에 대응되는 위치에 상기 나사산에 체결되기 위한 나사산이 적어도 1개 이상 형성될 수 있다.
도 41 내지 도 44에는 상기 제2파지물삽입공(18025)이 3개 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 파지물회전부재(1802)에 대한 상기 작업물회전부재(1801)의 회전 각도를 정밀하게 조절하기 위해 상기 제2파지물삽입공(18025)은 상기 파지물회전부재(1802)에 3개를 초과하여 형성될 수도 있다. 도시되지 않았지만, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 복수개의 제2파지물삽입공(18025)이 상기 제1파지물삽입공(18025)를 중심으로 서로 연통되도록 형성됨으로써, 상기 파지물회전부재(1802)에 대한 상기 작업물회전부재(1801)의 회전 각도를 더욱 정밀하게 조절할 수도 있다.
도 44 내지 도 46을 참고하면, 상기 파지물회전부재(1802)는 내면(18026), 외면(18027) 및 파지물돌출부재(18028)를 더 포함할 수 있다.
상기 내면(18026)은 상기 삽입홈(18021)이 형성되는 상기 파지물회전부재(1802)의 안쪽에 위치하는 면이다. 상기 작업물회전부재(1801)가 상기 삽입홈(18021)에 삽입되면, 상기 접촉면(P, 도 41에 도시됨)은 상기 내면(18026)에 접촉될 수 있다. 따라서, 상기 내면(18026)은 상기 삽입홈(18021)에 삽입된 상기 작업물회전부재(1801)를 지지할 수 있다.
상기 외면(18027)은 상기 내면(18026)과 반대되는 면이다. 상기 외면(18027)은 상기 파지물회전부재(1802)의 바깥쪽에 위치하는 면이다. 상기 외면(18027)은 상기 회전결합부재(1803) 및 상기 고정결합부재(1804)가 상기 파지물회전부재(1802)에 최초로 삽입되는 면을 포함할 수 있다. 상기 파지물회전부재(1802)의 일측을 기준으로 상기 회전결합부재(1803) 및 상기 고정결합부재(1804)는 상기 외면(18027)에서 상기 내면(18026)을 향하는 방향으로 상기 파지물회전부재(1802)를 관통하여 삽입될 수 있다. 상기 파지물회전부재(1802)의 타측을 기준으로 상기 회전결합부재(1803) 및 상기 고정결합부재(1804)는 상기 내면(18026)에서 상기 외면(18027)을 향하는 방향으로 상기 파지물회전부재(1802)를 관통하여 삽입될 수 있다. 상기 제1파지물삽입공(18024) 및 상기 제2파지물삽입공(18025)는 각각 상기 파지물회전부재(1802)의 내면(18026) 및 외면(18027)을 관통하여 형성될 수 있다.
도 44 내지 도 46을 참고하면, 상기 파지물돌출부재(18028)는 상기 파지물회전부재(1802)의 강성을 증가시키기 위한 것이다. 상기 파지물돌출부재(18028)는 상기 외면(18027)에 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 파지물돌출부재(18028)는 상기 파지물회전부재(1802)의 가장자리를 따라 형성될 수 있다. 상기 파지물돌출부재(18028)는 상기 내면(18026)에서 상기 외면(18027)을 향하는 방향으로 상기 파지물본체(1802)의 외면(18027)으로부터 돌출되도록 형성될 수 있다. 상기 파지물돌출부재(18028)는 플라스틱 재질 및 금속재질 중 적어도 하나로 형성될 수 있다. 상기 파지물돌출부재(18028)는 별도로 제작되어 상기 파지물회전부재(1802)에 결합될 수 있지만, 이에 한정되지 않으며 상기 파지물회전부재(1802)와 일체로 사출성형 또는 금형제작될 수도 있다. 도시되지 않았지만, 상기 파지물돌출부재(18028)는 단면이 사각형, 삼각형, 반원형태 중 적어도 하나로 형성될 수 있다. 상기 반원형태는 밑면이 상기 파지물본체(1802)의 외면(18027)에 결합 또는 형성되는 부분이고, 상기 외면(18027)으로부터 돌출된 곡면부분은 상기 파지물본체(1802)의 외면(18027)으로부터 소정거리 이격된 부분을 의미한다. 따라서, 곡면부분이 밑면에 비해 외부에 더 많이 노출될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 파지물회전부재(1802)에서 상기 삽입홈(18021) 및 상기 회전공(18022)이 형성됨에 따른 강도 약화를 상기 파지물돌출부재(18028)를 이용하여 보상할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물회전부재(1801)를 견고하게 클램핑할 수 있는 충분한 강도를 갖추도록 구현될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 파지물돌출부재(18028)에서 외부에 더 많이 노출된 부분을 곡면으로 형성시킴으로써, 작업자나 다른 물품에 대한 스크래치 등과 같은 손상을 주지않을 수 있다.
도 47을 참고하면, 상기 파지물회전부재(1802)는 회피홈(18029)을 더 포함할 수 있다.
상기 회피홈(18029)은 상기 작업물회전부재(1801)가 회전될 경우 상기 파지물회전부재(1802)가 상기 작업물본체(2)에 간섭되는 것을 방지하기 위한 것이다. 상기 회피홈(18029)은 상기 파지물회전부재(1802)에 결합된 상기 작업물회전부재(1801)가 회전하는 방향 쪽에 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 회피홈(18029)은 상기 제1파지물삽입공(18024)에서 상기 제2파지물삽입공(18025)들을 향하는 방향 쪽에 위치한 파지물회전부재(1802)에 형성될 수 있다. 즉, 상기 회피홈(18029)은 상기 파지물회전부재(1802)의 일측 면의 모서리 쪽에 형성될 수 있다. 상기 회피홈(18029)은 상기 X축방향을 기준으로 상기 제1파지물삽입공(18024)에서 상기 제2파지물삽입공(18025)을 향하는 방향으로 갈수록 크기가 점점 커지게 형성될 수 있다. 또한, 상기 회피홈(18029)은 상기 Z축방향을 기준으로 상기 제2파지물삽입공(18025)에서 상기 제1파지물삽입공(18024)을 향하는 방향으로 갈수록 크기가 점점 커지게 형성될 수 있다. 상기 회피홈(18029)을 형성하는 상기 파지물회전부재(1802)는 곡면일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 작업물본체(2)를 회전시킬 경우, 상기 회피홈(18029)을 이용하여 상기 파지물회전부재(1802)가 상기 작업물본체(2)에 간섭되는 것을 방지함으로써, 상기 파지물본체(3)에 대한 상기 작업물본체(2)의 회전을 용이하게 할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 회피홈(18029)을 형성하는 상기 파지물회전부재(1802)의 모서리부분을 곡면으로 형성시킴으로써, 작업자가 긁히는 등과 같은 안전사고 발생 방지 및 타물품에 대한 손상을 방지할 수 있다.
도 48을 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 파지물지지부재(1805)를 더 포함할 수 있다.
상기 파지물지지부재(1805)는 상기 파지물본체(3)에 결합된 파지물(S)을 지지하기 위한 것이다. 상기 파지물지지부재(1805)는 상기 파지물회전부재(1802)에 결합될 수 있다. 상기 파지물지지부재(1805)는 X축방향을 기준으로 상기 파지물본체(3)가 결합되는 쪽에 위치한 상기 파지물회전부재(1802)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 파지물지지부재(1805)는 상기 파지물회전부재(1802)를 기준으로 상기 파지물본체(3)와 동일한 쪽에 위치될 수 있다. 상기 파지물지지부재(1805)는 내부가 비어 있는 원통형태로 형성될 수 있다. 상기 파지물지지부재(1805)는 상기 파지물본체(3)에 비해 직경이 더 크게 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 파지물지지부재(1805)의 직경(L2, 도 48에 도시됨)은 상기 파지물본체(3)의 직경(L1, 도 48에 도시됨)에 비해 더 클 수 있다. 이에 따라, 상기 파지물지지부재(1805)가 상기 파지물본체(3)로부터 소정 거리 이격됨으로써, 상기 파지물지지부재(1805)와 상기 파지물본체(3) 사이에는 삽입공간(IG, 도 48에 도시됨)이 형성될 수 있다. 상기 파지물본체(3)에 결합되는 파지물(S)은 상기 삽입공간(IG)에 삽입될 수 있다. 상기 삽입공간(IG)은 상기 파지물(S)이 갖는 두께와 동일하거나 약간 작을 수 있다. 이에 따라, 상기 파지물(S)은 상기 삽입공간(IG)에 삽입되어서 상기 파지물지지부재(1805) 및 상기 파지물본체(3)에 억지끼워맞춤될 수 있다. 상기 파지물지지부재(1805)는 상기 파지물본체(3)에 결합된 상기 파지물(S)의 외주면에 접촉되어서 상기 파지물(S)을 지지할 수 있다. 이 경우, 상기 파지물본체(3)는 상기 파지물(S)의 내주면에 접촉되어서 상기 파지물(S)을 지지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 파지물지지부재(1805)를 이용하여 상기 파지물본체(3)에 결합된 파지물(S)을 더 견고하게 고정시킬 수 있으므로, 상기 파지물본체(3)로부터 상기 파지물(S)이 이탈되는 것을 더 방지할 수 있다.
도 48을 참고하면, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 연결공(CH)을 더 포함할 수 있다.
상기 연결공(CH)은 상기 파지물회전부재(1802)와 상기 파지물본체(3)를 연통시키기 위한 것이다. 상기 연결공(CH)은 상기 파지물회전부재(1802)와 상기 파지물본체(3)가 결합되는 결합부분에 형성될 수 있다. 상기 연결공(CH)은 Z축방향을 기준으로 상기 결합부분의 중심에 위치할 수 있다. 이에 따라, 상기 파지물본체(3)의 내부에 있는 이물질은 상기 연결공(CH)을 통해서 상기 삽입홈(18021) 쪽으로 이동하여 상기 작업물 클램핑장치(1)의 외부로 배출될 수 있다. 반대로, 상기 삽입홈(18021)에 있는 이물질은 상기 연결공(CH)을 통해서 상기 파지물본체(3) 쪽으로 이동하여 상기 작업물 클램핑장치(1)의 외부로 배출될 수 있다. 상기 이물질은 먼지, 페인트, 빗물 등 일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 연결공(CH)을 통해서 내부에 이물질 등이 고착되거나 쌓이는 것을 방지함으로써, 무게 증가 방지, 녹 발생 방지, 회전 간섭 방지 등 다양한 효과를 도모할 수 있다.
본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 탈착삽입공(34)이 상기 체결부(4)와 일직선 상에 위치하는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며 상기 파지물(S)을 상기 파지물본체(3)에 결합시킬 수 있으면 다른 위치에 형성될 수도 있다. 예컨대, 상기 탈착삽입공(34)은 도 48에 도시된 바와 같이 상기 제1파지물삽입공(18024) 또는 상기 제2파지물삽입공(18025)이 위치하는 쪽에 형성될 수도 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 다양한 방향에서 삽입되는 파지물(S)을 용이하게 상기 파지물본체(3)에 탈착시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 탈착부(20)에서 상기 삽입부재(20a)가 1개인 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며 상기 파지물(S)을 상기 파지물본체(3)에 고정 또는 결합시킬 수 있으면 2개 이상일 수도 있다. 예컨대, 상기 삽입부재(20a)가 2개이면 1개의 삽입부재(20a)는 상기 탄성부재(20b)의 일측 끝단에 결합되고, 다른 1개의 삽입부재(20a)는 상기 탄성부재(20b)의 타측 끝단에 결합될 수 있다. 상기 탄성부재(20b)의 타측 끝단에 결합된 삽입부재(20a)는 상기 파지물본체(1802)에 형성된 다른 탈착삽입공(34)에 삽입될 수 있다. 상기 다른 탈착삽입공(34)은 기존의 탈착삽입공(34)과 마주보는 위치에 위치하도록 상기 파지물본체(1802)에 형성될 수 있다. 상기 2개의 삽입부재(20a)는 상기 파지물(S)이 상기 파지물본체(3)에 결합될 경우, 동시에 또는 순차적으로 상기 파지물본체의 외주면(33)에서 내주면(32)을 향하는 방향으로 삽입될 수 있다. 상기 2개의 삽입부재(20a)는 상기 파지물(S)이 고정위치에 위치하면, 동시에 또는 순차적으로 상기 내주면(32)에서 상기 외주면(33)을 향하는 방향으로 상기 파지물본체(3)의 외측으로 돌출되어서 상기 파지물(S)에 형성된 2개의 구멍에 각각 삽입될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 작업물 클램핑장치(1)는 상기 삽입부재(20a)가 복수개인 탈착부(20)를 이용하여 상기 파지물(S)을 상기 파지물본체(3)에 더욱 견고하게 결합 및 고정시킬 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

Claims (20)

  1. 작업물이 삽입되는 작업물본체;
    상기 작업물본체에 결합되고, 파지물이 삽입되는 파지물본체;
    상기 작업물본체에 결합되고, 상기 작업물을 상기 작업물본체에 고정시키기 위한 체결부; 및
    상기 체결부가 회전함에 따라 이동하도록 상기 체결부에 결합되고, 상기 작업물본체에 삽입된 작업물을 가압하기 위한 가압부를 포함하는 작업물 클램핑장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가압부는 상기 체결부보다 직경이 큰 것을 특징으로 하는 작업물 클램핑장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가압부에 결합되는 제1패드부를 포함하고,
    상기 가압부는 작업물에 접촉되는 가압면을 포함하며,
    상기 제1패드부는 상기 가압면과 함께 상기 작업물에 접촉되도록 상기 가압면으로부터 이격된 위치에 위치되게 상기 가압부에 결합되는 것을 특징으로 하는 작업물 클램핑장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가압부와 함께 상기 작업물에 접촉되도록 상기 가압부에 결합되는 돌출부를 포함하고,
    상기 돌출부는 상기 가압부보다 직경이 큰 것을 특징으로 하는 작업물 클램핑장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 체결부로부터 상기 가압부가 분리되는 것을 방지하기 위한 걸림부를 포함하고,
    상기 작업물본체에는 상기 체결부가 삽입되는 삽입공, 및 상기 걸림부를 가공하기 위한 가공홀이 형성되며,
    상기 삽입공 및 상기 가공홀은 상기 작업물본체에서 서로 대향되는 면들 각각을 관통하여 형성되는 것을 특징으로 하는 작업물 클램핑장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 작업물본체에 결합된 너트부재를 포함하고,
    상기 너트부재는 상기 체결부가 체결되는 체결공을 포함하며,
    상기 체결부는 상기 체결공에 체결된 상태에서 회전하는 방향에 따라 이동하면서 상기 가압부를 이동시키는 것을 특징으로 하는 작업물 클램핑장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 체결부는 상기 가압부가 회전 가능하도록 내측으로 함몰되게 형성되는 틸팅홈을 포함하는 작업물 클램핑장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 작업물본체의 내부에 위치하는 이물질을 상기 작업물본체의 외부로 배출시키기 위한 이물질제거홀을 포함하고,
    상기 이물질제거홀은 상기 작업물본체의 내부와 외부가 연통되도록 상기 작업물본체를 관통하여 형성되는 것을 특징으로 하는 작업물 클램핑장치.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 작업물삽입홈에 삽입된 작업물에 접촉되도록 상기 체결부가 결합되는 상기 작업물본체의 일면에 대해 대향되게 배치된 타면에 형성되는 작업물톱니부를 포함하고,
    상기 작업물톱니부는 평면으로 형성된 타면에 비해 마찰계수가 큰 톱니형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 작업물 클램핑장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 파지물본체에 대해 상기 작업물본체를 회전시키기 위한 회전부를 포함하고,
    상기 회전부는 상기 작업물본체와 상기 파지물본체 사이에 위치하도록 상기 작업물본체와 상기 파지물본체 각각에 결합되는 것을 특징으로 하는 작업물 클램핑장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 파지물본체에 결합되고, 상기 파지물을 상기 파지물본체에 고정시키기 위한 파지물고정부를 포함하는 작업물 클램핑장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 파지물고정부는
    상기 파지물본체의 일측에 형성된 고정삽입공;
    상기 파지물본체의 타측에 결합된 고정너트; 및
    상기 파지물본체에 삽입된 파지물을 고정하도록 상기 고정삽입공에 삽입되어서 상기 고정너트에 체결되는 파지물고정부재를 포함하는 작업물 클램핑장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 파지물고정부재는 상기 고정너트에 체결되는 파지물체결부재, 상기 파지물체결부재에 결합된 파지물지지부재, 및 상기 파지물지지부재에 결합된 파지물고정헤드를 포함하고,
    상기 파지물지지부재는 상기 파지물체결부재와 상기 파지물고정헤드의 사이에 배치되며,
    상기 파지물고정헤드는 상기 파지물지지부재가 상기 파지물본체에 삽입되는 깊이를 제한하는 제한면을 포함하는 것을 특징으로 하는 작업물 클램핑장치.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 파지물고정부는 상기 고정삽입공에 삽입되어서 상기 파지물본체의 일측에 결합된 고정와셔를 포함하는 것을 특징으로 하는 작업물 클램핑장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 작업물본체에는 상기 작업물이 삽입되기 위한 작업물삽입홈, 및 상기 작업물삽입홈에 삽입된 작업물이 이동 가능한 거리가 제한되도록 상기 작업물삽입홈에 삽입된 작업물이 삽입되는 작업물제한홈이 형성된 것을 특징으로 하는 작업물 클램핑장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 작업물본체에는 안전공이 형성되고,
    상기 안전공에는 상기 작업물본체가 작업자로부터 이격 가능한 거리를 제한하기 위한 제한부재가 결합되는 것을 특징으로 하는 작업물 클램핑장치.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 작업물삽입홈에 삽입된 작업물에 접촉되는 작업물톱니부를 포함하고,
    상기 작업물본체에는 상기 작업물삽입홈에 삽입된 작업물을 지지하기 위한 지지턱이 형성되며,
    상기 작업물톱니부는 상기 지지턱으로부터 돌출되게 형성된 복수개의 톱니부재를 포함하고,
    상기 톱니부재들은 상기 지지턱으로부터 돌출될수록 크기가 감소되게 형성된 것을 특징으로 하는 작업물 클램핑장치.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 파지물본체에 결합되고, 상기 파지물을 상기 파지물본체에 탈착 가능하게 결합시키기 위한 탈착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 작업물 클램핑장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 탈착부는
    상기 파지물본체의 외측으로 일부가 돌출되도록 상기 파지물본체의 내측에서 상기 파지물본체의 외측으로 상기 파지물본체에 삽입되는 삽입부재; 및
    상기 삽입부재에 결합되고, 상기 삽입부재 일부가 상기 파지물본체의 외측으로 돌출되도록 탄성을 이용하여 상기 삽입부재를 가압하는 탄성부재를 포함하는 작업물 클램핑장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 파지물본체는 상기 탄성부재가 삽입되기 위한 탄성삽입공, 상기 탄성삽입공이 형성되는 내주면, 상기 파지물이 결합되는 외주면, 및 상기 삽입부재가 삽입되도록 상기 내주면 및 상기 외주면을 관통하여 형성되는 탈착삽입공을 포함하고,
    상기 탈착삽입공은 상기 체결부와 일직선 상에 위치하도록 상기 파지물본체에 형성되는 것을 특징으로 하는 작업물 클램핑장치.
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