WO2018203768A1 - Способ аддитивного производства изделий из композитных материалов, армированных непрерывными волокнами - Google Patents
Способ аддитивного производства изделий из композитных материалов, армированных непрерывными волокнами Download PDFInfo
- Publication number
- WO2018203768A1 WO2018203768A1 PCT/RU2017/000285 RU2017000285W WO2018203768A1 WO 2018203768 A1 WO2018203768 A1 WO 2018203768A1 RU 2017000285 W RU2017000285 W RU 2017000285W WO 2018203768 A1 WO2018203768 A1 WO 2018203768A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- extruder
- thermoplastic
- thermoplastic material
- melt
- reinforcing fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
- B33Y40/10—Pre-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/118—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using filamentary material being melted, e.g. fused deposition modelling [FDM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
Definitions
- thermoplastic polymer 6 - granules of a thermoplastic polymer
- the created method of three-dimensional printing is based on the use of an extruder with a screw (Fig. 1).
- an extruder 1 is used with a vertical channel 2 into which the screw 3 is installed.
- a reinforcing fiber 5, such as carbon, glass or aramid fiber, is fed through the axial hole of the screw 4 into the extruder.
- the reinforcing fiber is fed from the coil 7.
- the pellets of the thermoplastic material are fed from the hopper 8.
- the lower part of the extruder is heated by means of a heater 9 to a temperature higher than the melting temperature of the pellets of the thermoplastic polymer 6.
- the screw 3 is rotated by an electric motor 10, for example, a stepper motor , with gear 11.
- an electric motor 10 for example, a stepper motor
- the thermoplastic granules move from the upper cold part of the extruder to the lower heated part, where the granules melt.
- the molten thermoplastic is fed by a screw into the chamber of the extruder 12, where it is combined with a reinforcing fiber 5. Under the pressure created by the screw, the molten thermoplastic impregnates the reinforcing fiber, forming a composite material.
- the reinforcing fiber impregnated with thermoplastic is melted to the working surface and is subsequently pulled through the extruder and laid on the working surface, forming the part.
- the molten thermoplastic solidifies and a layer of reinforced material 15 is formed, which has high mechanical characteristics.
- One of the main features of this method is the ability to control the volume ratio of reinforcing fibers and thermoplastic matrix in the printing process. This is done by adjusting the speed of rotation of the screw 3. Thus, it is possible to vary the pressure of the plastic in the chamber of the extruder 12 and, accordingly, the amount of plastic exiting together with the reinforcing fiber from the nozzle 13. The speed of rotation of the screw is controlled by the control system so that the volume fraction of thermoplastic in extrudable material was 20-60%. Thus, it is possible to produce parts in which volumetric content
Abstract
Изобретение относится к области аддитивных технологий и может быть использовано для изготовления деталей и конструкций из композитных материалов, и может быть использовано в авиационной, ракетно-космической технике, автомобилестроении и других отраслях промышленности. Способ производства изделий методом трехмерной печати из композитного материала, армированного непрерывными волокнами, включает подачу в экструдер со шнеком гранул термопластичного полимера; подачу в канал шнека экструдера армирующего волокна; разогрев экструдера до температуры, превышающей температуру плавления термопластичного материала; создание в камере экструдера давления расплава термопласта за счет его подачи шнеком и пропитку армирующего волокна расплавом термопласта, экструдирование армирующего волокна, пропитанного термопластичным материалом через сопло на рабочую поверхность, где расплав термопластичного материала застывает, перемещение экструдера относительно рабочей поверхности по запрограммированной траектории для формирования изделия. В качестве армирующего волокна используют углеродное, стеклянное, арамидное волокно. В качестве термопластичного материала используют АБС, полилактид, полиамид. Изобретение позволяет повысить физико-механические характеристики материала при варьировании объемной доли волокон и матрицы в процессе печати и снизить затраты на изготовление композитных деталей сложной формы.
Description
Способ аддитивного производства изделий из композитных материалов, армированных непрерывными волокнами
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области аддитивных технологий и может быть использовано для изготовления деталей и конструкций из композитных материалов, таких как кронштейны, фитинги, корпусные элементы для применения в авиационной, ракетно-космической технике и других отраслях промышленности.
Уровень техники
Известны способы и устройства 3-D печати изделий из композитных материалов с термопластичной матрицей, армированных непрерывными волокнами. Наиболее близкие аналоги описаны в заявках компании MarkForged (США):
[1] заявка US20140291886 - Three dimensional printing (Трехмерная печать), МПК В29С47/00, опубликованная 02.10.2014;
[2] заявка US20140328963 - Apparatus for fiber reinforced additive manufacturing (Аппарат для аддитивного производства изделий, армированных волокнами), МПК В29С67/00, опубликованная 06.1 1.2014;
[3] заявка US20140328964 - Three dimensional printing (Трехмерная печать), МПК В29С67/00, опубликованная 06.11.2014;
[4] заявка US20140361460 - Methods for fiber reinforced additive manufacturing (Методы аддитивного производства изделий, армированных волокнами), МПК В29С65/40, В29С67/00, опубликованная 1.12.2014;
[5] заявка US20150108677 - Three dimensional printer with composite filament fabrication (Трехмерный принтер с печатью композитным волокном), МПК В29С67/00, опубликованная 23.04.2015;
[6] заявка US20150165691 - Methods for fiber reinforced additive manufacturing (Методы аддитивного производства изделий, армированных волокнами), МПК В29С67/00, опубликованная 18.06.2015;
В заявках описан способ 3-D печати с использованием композитного волокна, состоящего из ядра (наполнителя) и пластикового покрытия (матрица). В композитное волокно в качестве наполнителя входят непрерывные или полунепрерывные волокна, такие как армирующие волокна, оптоволокно,
1
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
электропроводящие нити и т.д. Матрица представляет собой термопластичный материал. Композитное волокно может иметь покрытие также из термопластичного материала. При печати волокно подвергается нагреву до температуры, которая выше температуры плавления материала покрытия, но ниже температуры плавления матричного материала композитного волокна. Описанный способ печати реализуется в трехмерном принтере, содержащем экструдер специальной конструкции, в который подается указанное выше композитное волокно.
Недостатком описанного решения является необходимость подачи в экструдер термопласта в виде нити, что ограничивает спектр термопластичных полимеров, которые могут применяться для изготовления детали, а также значительно повышает стоимость детали. Кроме того, используемый вид волокна, вид термопласта и объемная доля армирующих волокон в термопласте жестко определяются во время изготовления композитных волокон, что сужает возможности по изготовлению изделий со сложной внутренней структурой.
Сущность изобретения
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является изготовление методом трехмерной печати деталей из композитных материалов со сложной внутренней структурой.
Технический результат изобретения заключается в повышении физико- механических характеристик материала, снижении затрат на изготовление деталей сложной формы из композитных материалов, армированных при варьировании объемной доли волокон и матрицы в процессе печати.
Созданный способ трехмерной печати основан на использовании экструдера со шнеком, в камере которого создается повышенное давление расплава термопластичного полимера. Под действием давления, созданного шнеком, расплав полимера проникает в пространство между волокнами армирующего жгута, пропитывая его и образуя таким образом композитный материал. Существенным является то, что в камере экструдера при помощи шнека создается давление, позволяющее осуществить пропитку армирующего волокна расплавом термопласта. При этом пропитка армирующего волокна термопластичной матрицей осуществляется непосредственно в экструдере, а также используется термопластичный полимер в виде гранул, в отличие от приведенного ранее аналога.
2
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
При печати используется экструдер, в который подается армирующее волокно, например, углеродное, стеклянное или арамидное и гранулы термопластичного материала, такого как АБС, полилактид, полиамид, полиэфиримид, полиэфирэфиркетон. Нижняя часть экструдера разогревается до температуры, превышающей температуру плавления термопластичного материала. Шнек экструдера, вращаясь, подает гранулы термопластичного полимера из холодной зоны в верхней части экструдера в горячую зону в нижней части экструдера, где они расплавляются. Расплав термопластичного полимера подается шнеком далее в камеру экструдера, где создается давление, позволяющее расплаву термопласта пропитать жгут армирующих волокон. Затем армирующее волокно, пропитанное термопластичным полимером, экструдируется через сопло на поверхность стола. Одновременно с вращением шнека, экструдер перемещается относительно стола по заданной программе. Армирующее волокно, пропитанное термопластом, укладывается на стол по запрограммированным траекториям. После выхода из экструдера, расплав термопласта застывает и образуется слой армированного материала, обладающий высокими механическими характеристиками. Существенным является то, что, изменяя скорость вращения шнека, можно регулировать объемное содержание волокон в пластике, в отличие от приведенного ранее аналога, в котором объемное содержание волокон задается на этапе изготовления композитного волокна. Это позволяет решить задачу по созданию деталей из композитных материалов со сложной внутренней структурой. К конструкциям, которые возможно изготовить таким образом, относятся, например, сетчатые композитные конструкции и другие виды конструкций. Управляя перемещением экструдера, можно изменять направление укладки армирующих волокон в процессе печати, что дает возможности для создания оптимальных по внутренней структуре конструкций. Для изготовления изделий сложной формы установка, реализующая данный способ печати, должна содержать по меньшей мере два экструдера. Первый экструдер описан выше и предназначен для печати пластиком, армированным непрерывным волокном. Второй экструдер представляет собой известный экструдер для печати пластиком и предназначен для печати чистым пластиком, таким же, как пластик, подаваемый в первый экструдер либо другим пластиком, который после изготовления детали может быть удален способом, не повреждающим остальную деталь, например, химически, и, таким образом, служащим для создания временных поддерживающих структур. Таким образом
3
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
могут быть изготовлены изделия, состоящие частично из армированного пластика, частично из чистого пластика.
Краткое описание чертежей
Детали, признаки, а также преимущества настоящего изобретения следуют из нижеследующего описания реализации заявленного изобретения с использованием чертежей, на которых показано:
Фиг. 1 - схема установки для трехмерной печати изделий из композитных материалов, армированных волокнами;
Фиг. 2 - фрагмент композитной детали, изготовленной методом ЗР-печати; Фиг. 3 - схема сопла экструдера с площадкой.
На фигурах цифрами обозначены следующие позиции:
1 - экструдер;
2 - вертикальный канал экструдера;
3 - шнек;
4 - осевой канал шнека;
5 - армирующее волокно;
6 - гранулы термопластичного полимера;
7 - катушка с армирующим волокном;
8 - бункер с гранулами термопластичного полимера;
9 - нагреватель;
10 - электропривод шнека;
11 - редуктор привода шнека;
12 - камера для расплава, в которой происходит совмещение армирующего волокна и термопласта;
13 - сопло;
14 - рабочая поверхность;
15 - композитный материал, полученный методом ЗО-печати;
16 - отверстие в детали;
17 - траектория армирующего волокна;
18 - участок с большим шагом армирующих волокон (малое объемное содержание армирующих волокон;
19 - участок с малым шагом армирующих волокон (большое объемное содержание армирующих волокон;
20 - площадка сопла.
4
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Осуществление изобретения
Созданный способ трехмерной печати основан на использовании экструдера со шнеком (Фиг. 1 ). При печати используется экструдер 1 с вертикальным каналом 2, в который установлен шнек 3. Через осевое отверстие шнека 4 в экструдер подается армирующее волокно 5, такое как углеродное, стеклянное или арамидное волокно. Также в верхнюю часть экструдера подается термопластичный материал в виде гранул 6, такой как АБС, ПЛА, ПА, ПЭИ, ПЭЭК или другой термопласт. Подача армирующего волокна осуществляется с катушки 7. Подача гранул термопластичного материала осуществляется из бункера 8. Нижняя часть экструдера при помощи нагревателя 9 разогревается до температуры, превышающей температуру плавления гранул термопластичного полимера 6. Шнек 3 приводится во вращение при помощи электродвигателя 10, например, шагового двигателя, с редуктором 11 . При вращении шнека гранулы термопласта перемещаются из верхней холодной части экструдера в нижнюю нагреваемую часть, где гранулы расплавляются. Расплав термопласта подается шнеком в камеру экструдера 12, где совмещается с армирующим волокном 5. Под действием давления, создаваемого шнеком, расплав термопласта пропитывает армирующее волокно, образуя композитный материал. Пропитанное армирующее волокно вместе с термопластом выходит через сопло 13 на рабочую поверхность 14. Одновременно с работой привода шнека 10, экструдер перемещается относительно рабочей поверхности 14 в соответствии с формой изделия. При начале печати армирующее волокно, пропитанное термопластом, приплавляется к рабочей поверхности и в дальнейшем протягивается через экструдер и укладывается на рабочую поверхность, формируя деталь. После выхода из экструдера, расплав термопласта застывает и образуется слой армированного материала 15, обладающий высокими механическими характеристиками.
Одной из основных особенностей рассматриваемого способа является возможность управлять объемным соотношением армирующих волокон и термопластичной матрицы в процессе печати. Это производится путем регулировки скорости вращения шнека 3. Таким образом, можно варьировать давление пластика в камере экструдера 12 и, соответственно, количество пластика, выходящего вместе с армирующим волокном из сопла 13. Скорость вращения шнека регулируется системой управления таким образом, чтобы объемная доля термопласта в экструдируемом материале составляла 20-60%. Таким образом, можно изготавливать детали, в которых объемное содержание
5
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
волокон будет различно в различных частях детали. Пример такой детали показан на Фиг. 2. Траектории армирующих волокон 17 огибают отверстие 16. Таким образом вдали от отверстия промежутки между армирующими волокнами 18, заполненные термопластом, шире, чем промежутки между волокнами 19 вблизи отверстия. Такая укладка реализуется путем увеличения подачи термопласта пропорционально размеру промежутков между волокнами. Данная возможность обеспечивает гибкое управление структурой материала и ее оптимизацию с целью получения более прочных и легких изделий.
В случае, если для печати применяется высокотемпературный термопласт, такой, например, как ПЭЭК, для того, чтобы обеспечить хорошее сплавление слоев материала между собой, необходимо прогревать материал в окрестностях места выкладки нового слоя. Для этого может быть использовано сопло, показанное на Фиг. 3, имеющее площадку 20 вокруг выходного отверстия сопла. Разогретая площадка обеспечивает подогрев материала вокруг выходного отверстия сопла, что приводит к лучшему приплавлению выкладываемого слоя к предыдущему.
Для изготовления изделий сложной формы установка, реализующая данный способ печати, должна содержать по меньшей мере два экструдера. Первый экструдер описан выше и предназначен для печати пластиком, армированным непрерывным волокном. Второй экструдер представляет собой известный экструдер для печати пластиком и предназначен для печати чистым пластиком, таким же, как пластик, подаваемый в первый экструдер либо другим пластиком, который после изготовления детали может быть удален способом, не повреждающим остальную деталь, например, химически, и, таким образом, служащим для создания временных поддерживающих структур. Таким образом могут быть изготовлены изделия, состоящие частично из армированного пластика, частично из чистого пластика.
6
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Claims
1. Способ производства изделий методом трехмерной печати из композитного материала, армированного непрерывными волокнами, включающий
• подачу в экструдер матричного материала в виде гранул из термопластичного материала;
• подачу в канал шнека экструдера армирующего волокна;
• разогрев экструдера до температуры, превышающей температуру плавления термопластичного материала;
• создание за счет подачи расплава термопластичного материала шнеком повышенного давления расплава в камере между нижним торцом шнека и соплом;
• протяжку армирующего волокна через камеру с термопластичным материалом под давлением и пропитку его термопластичным материалом;
· закрепление на рабочей поверхности армирующего волокна с термопластичным материалом путем его приплавления;
• перемещение экструдера относительно рабочей поверхности по запрограммированной траектории и выкладку армирующего волокна, пропитанного термопластичным материалом.
2. Способ по п. , отличающийся тем, что в качестве армирующего волокна используют углеродное, стеклянное, арамидное волокно.
3. Способ по п.1 , отличающийся тем, что в качестве термопластичного материала используют АБС, полилактид, полиамид, полиэфиримид.
7
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2017/000285 WO2018203768A1 (ru) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | Способ аддитивного производства изделий из композитных материалов, армированных непрерывными волокнами |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2017/000285 WO2018203768A1 (ru) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | Способ аддитивного производства изделий из композитных материалов, армированных непрерывными волокнами |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2018203768A1 true WO2018203768A1 (ru) | 2018-11-08 |
Family
ID=64016177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2017/000285 WO2018203768A1 (ru) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | Способ аддитивного производства изделий из композитных материалов, армированных непрерывными волокнами |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2018203768A1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109514861A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-26 | 中科院广州电子技术有限公司 | 一种自定心连续纤维复合材料3d打印挤出头 |
| CN111016157A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 武汉理工大学 | 一种适用于fdm3d打印技术的连续纤维复合材料的制备装置 |
| CN111469398A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-31 | 中山大学 | 一种可长时间打印聚合物高压流体熔融丝材的方法 |
| EP3782797A1 (fr) * | 2019-08-17 | 2021-02-24 | Bombix3D | Dispositif d'impression 3d muni d'une vis sans fin entrainee par un moteur et de moyens de refroidissement du moteur |
| CN112757626A (zh) * | 2020-12-13 | 2021-05-07 | 华融普瑞(北京)科技有限公司 | 一种连续碳纤维fdm 3d打印成型方法 |
| CN113427752A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-09-24 | 山东中恒景新碳纤维科技发展有限公司 | 一种连续纤维单向预浸带增材制造方法 |
| CN114030179A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-02-11 | 中山大学·深圳 | 双通道进料连续纤维增强复合材料3d打印机及控制方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015019212A1 (en) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Polymeric material for three-dimensional printing |
| US20150108677A1 (en) * | 2013-03-22 | 2015-04-23 | Markforged, Inc. | Three dimensional printer with composite filament fabrication |
| WO2016081499A1 (en) * | 2014-11-17 | 2016-05-26 | Markforged, Inc. | Composite filament 3d printing using complementary reinforcement formations |
-
2017
- 2017-05-03 WO PCT/RU2017/000285 patent/WO2018203768A1/ru active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150108677A1 (en) * | 2013-03-22 | 2015-04-23 | Markforged, Inc. | Three dimensional printer with composite filament fabrication |
| WO2015019212A1 (en) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Polymeric material for three-dimensional printing |
| WO2016081499A1 (en) * | 2014-11-17 | 2016-05-26 | Markforged, Inc. | Composite filament 3d printing using complementary reinforcement formations |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109514861A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-26 | 中科院广州电子技术有限公司 | 一种自定心连续纤维复合材料3d打印挤出头 |
| EP3782797A1 (fr) * | 2019-08-17 | 2021-02-24 | Bombix3D | Dispositif d'impression 3d muni d'une vis sans fin entrainee par un moteur et de moyens de refroidissement du moteur |
| CN111016157A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 武汉理工大学 | 一种适用于fdm3d打印技术的连续纤维复合材料的制备装置 |
| CN111016157B (zh) * | 2019-12-25 | 2021-04-06 | 武汉理工大学 | 一种适用于fdm3d打印技术的连续纤维复合材料的制备装置 |
| CN111469398A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-31 | 中山大学 | 一种可长时间打印聚合物高压流体熔融丝材的方法 |
| CN112757626A (zh) * | 2020-12-13 | 2021-05-07 | 华融普瑞(北京)科技有限公司 | 一种连续碳纤维fdm 3d打印成型方法 |
| CN113427752A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-09-24 | 山东中恒景新碳纤维科技发展有限公司 | 一种连续纤维单向预浸带增材制造方法 |
| CN114030179A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-02-11 | 中山大学·深圳 | 双通道进料连续纤维增强复合材料3d打印机及控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018203768A1 (ru) | Способ аддитивного производства изделий из композитных материалов, армированных непрерывными волокнами | |
| CN111163921B (zh) | 通过3d打印制造由复合材料制成的制品的方法 | |
| RU2662015C1 (ru) | Печатающая головка для аддитивного производства изделий | |
| US20230278284A1 (en) | 3d printing system nozzle assembly for printing of fiber reinforced parts | |
| EP3740373B1 (en) | Fiber-reinforced 3d printing | |
| IL263251B (en) | Material placement system for additive manufacturing | |
| US20180250850A1 (en) | Composite material for 3d printing produced by pultrusion method | |
| JP2019513583A (ja) | 複合中空構造物を連続的に製造するためのヘッド及びシステム | |
| CN106163755A (zh) | 借助于超临界气体制备预浸渍有热塑性聚合物的纤维质材料的方法 | |
| CN112140533B (zh) | 一种连续纤维与颗粒基体材料复合的3d打印装置及方法 | |
| KR20210150381A (ko) | 지지 구조체의 평활화를 구비하는 3d 복합 구조체를 제조하는 방법 | |
| CN114030179A (zh) | 双通道进料连续纤维增强复合材料3d打印机及控制方法 | |
| RU2722944C1 (ru) | Способ трехмерной печати термопластичным композиционным материалом | |
| CA2972956C (en) | Method of locally influencing resin permeability of a dry preform | |
| KR102078617B1 (ko) | 기능화를 부여하는 열가소성 복합재의 제조방법과 및 이로부터 제조된 열가소성 복합재 | |
| RU2776061C2 (ru) | Способ изготовления изделий, армированных непрерывным волокном, с помощью аддитивных технологий и печатающая головка 3D-принтера для его осуществления | |
| CN112824092A (zh) | 一种熔融沉积成型3d打印用长丝添加系统及方法 | |
| RU2773665C2 (ru) | 3d-печать армирующими волокнами | |
| RU2792100C1 (ru) | Способ получения полужесткого жгута на основе углеродного волокна и суперконструкционных пластиков в одну стадию пропитки для 3d-печати методом послойного наплавления | |
| WO2023233884A1 (ja) | フィラメント及び造形物の製造方法 | |
| CN112824091A (zh) | 一种用于3d打印的增强纤维添加系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17908329 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17908329 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |