WO2018202664A1 - Ensemble de balais d'essuyage pour vehicule automobile - Google Patents
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- WO2018202664A1 WO2018202664A1 PCT/EP2018/061116 EP2018061116W WO2018202664A1 WO 2018202664 A1 WO2018202664 A1 WO 2018202664A1 EP 2018061116 W EP2018061116 W EP 2018061116W WO 2018202664 A1 WO2018202664 A1 WO 2018202664A1
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- B60S2001/3898—Wiper blades method for manufacturing wiper blades
Definitions
- the present invention relates to vehicle glass surface wiper systems, including a windshield or a rear window of a motor vehicle. More particularly, the invention relates to an identification of a wiper blade constituting such a wiper system.
- Vehicles are commonly equipped with a windshield wiper system to sweep and wash the windshield or rear window and prevent the driver's vision from being disturbed.
- These wipers are conventionally driven by an angular reciprocating drive arm and comprise elongated wiper blades, themselves carrying wiper blades made of an elastic material. These blades rub against the glass surface and evacuate the water by bringing it out of the driver's field of vision.
- the wiper blades are conventionally connected to the drive arm by a connection device including an adapter and a connector.
- the connector has an attachment area to a wiper blade structural member and a connection area with the adapter which is further connected to the drive arm.
- connection devices are standardized. Thus, the same connection device can make it possible to make the connection between a drive arm and different wiper blades.
- the assembly lines there are several characteristics that must be taken into account on the assembly lines to determine which adapter is suitable for which connector, or in which direction this adapter must be mounted on the connector.
- the adapter is thus chosen according to the structure of the connector.
- the connection means between the adapter and the connector must be taken into account.
- the mounting direction of this adapter must be precisely determined to avoid assembly errors that would result in a non-conforming end product.
- This mounting direction depends on several factors, for example related to the structure of the wiper blade or to its destination. Indeed, a same wiper blade can for example be mounted on a vehicle whose direction is left or on a vehicle whose direction is right, this direction of assembly being conditioned by the direction in which the adapter has been mounted on the connector. He is leaving likewise for mounting the same wiper blade on the driver's side or on the passenger side of the vehicle.
- the present invention therefore provides a simple, fast and inexpensive way, to discriminate several wiper blades constituting a range depending on the connector that is related to it, and thus determine the appropriate adapter type , its direction of assembly, the destination of the wiper blade and / or the structure of this wiper blade.
- the present invention can be easily adapted according to the different characteristics that it is desired to discriminate.
- the object of the present invention thus relates to a set of wiper blades, comprising at least a first wiper blade and a second wiper blade, each of these wiper blades comprising at least one wiper blade for to bear against a glass surface and a connector for connecting the wiper blade to a drive arm.
- at least one through hole is formed in the connector of the first wiper blade
- at least one through recess is formed in the connector of the second wiper blade, the position of this hole and the position of this wiper blade. recess being different between the connector of the first wiper blade and the connector of the second wiper blade.
- different position is meant the position of the holes and recesses on each of the connectors taken as such, but also the position of these holes and recesses. relative to the entire wiper blade.
- the connector of the first wiper and the connector of the second wiper may have holes / recesses in the same places, but be arranged in opposite directions relative to their respective wiper blades.
- the terms “holes” and “recesses” make it possible to distinguish the first wiper blade from the second wiper blade from a set of wiper blades according to the present invention but designate the same structural entity, that is to say say an opening through the connector.
- the first wiper blade and the second wiper blade may have the same or different structures and an identical or different destination.
- the holes and recesses in their connectors allow to encode these differences, whatever they are. Encoding means being able to identify these differences.
- the two wiper blades may have identical structures, the difference resides nevertheless in the fact that one is intended to be mounted on the passenger side of a vehicle and the other to be mounted on the driver's side of the same vehicle. The encoding will then quickly and unambiguously define what type of adapter should be used to achieve this goal of differentiation, and the mounting direction of this adapter on the connector.
- the present invention proposes a simple encoding and identification mechanism, especially since the only technical detection means that it involves consist of an optical barrier or a camera.
- detection is scalable and more flexible than fooling by mechanical guides.
- a computer coding step may be sufficient to modify the characteristic (s) detected (s) while for keying by mechanical guides, it is necessary, for each new part, create new mechanical guides to replace those already in place on the machine allowing this keying.
- the modification of the detected characteristic is managed by a modification of a computer program, which limits the direct manual interventions on the machine.
- the connector of the first wiper blade and the connector of the second wiper blade each comprise a rotational bearing and a fastening zone to a structural element of the wiper blade concerned, the recess or the hole being provided in this rotational bearing and the fastening zone to the structural element.
- the recess or the hole is present in a portion of the connector whose function is to realize a mechanical link between the rotation bearing and the zone of attachment to the structural element of the wiper blade.
- the structural element of the wiper blade concerned may for example be a bending member intended to generate a curvature of the wiper blade, such a member being for example a single metal strip, possibly combined with a synthetic support, or a a plurality of metal strips that cooperate directly with the wiper blade of the wiper blade.
- each of the connectors has a plurality of link arms connecting its rotational bearing to its attachment zone to the structural element, two successive connecting arms delimiting a wall in which the hole or the recess is formed, depending on the connector concerned.
- the hole or the recess is formed between two successive connecting arms of a connector.
- the connector of the first wiper blade and the connector of the second wiper blade may each have four lateral link arms and a central link arm, the lateral link arms being arranged symmetrically in pairs relative to each other. at the central link.
- at least one lateral connecting arm borders at least one side wall and the central connecting arm borders at least one central wall. Each wall, whether central or lateral, is thus delimited by, or interposed between, two successive connecting arms and by a portion of the zone of attachment to the structural element of the wiper blade.
- central link arm a central wall and a side wall are disposed on each side of the central link arm.
- This central link arm then forms a plane of symmetry of the connector, the side walls being distributed on each side of this central link arm and the central walls being equally distributed on each side of this central connecting arm.
- a hole or recess is formed in one of the side walls of a connector of one of the wiper blades of the wiper assembly.
- a hole or recess is formed in one of the central walls of a connector of one of the wiper blades of the wiper assembly.
- These two exemplary embodiments may participate, in combination, in the formation of a set of wiper blades according to the present invention, a hole being then formed in one of the side walls of the connector of the first wiper blade and a recess being formed in one of the central walls of the connector of the second wiper blade, for example.
- This encoding makes it possible, for example, to determine which wiper blade is intended for the passenger side and which wiper blade is intended for the driver's side.
- a first hole or a first recess and a second hole or a second recess are respectively formed in one of the side walls and in one of the central walls of a connector of the invention. one of the wiper blades of the wiper assembly, this lateral wall and this central wall succeeding each other.
- This particular encoding makes it possible, for example, to determine where the front and the rear of the wiper blades are located, which can determine the direction of assembly of the wiper blade and ensure that the air deflector is correctly oriented relative to the wiper blade. to the airflow along the windshield.
- the two central walls of a connector of one of the wiper blades of the wiper blade assembly are each provided with a hole or a recess and at least one other hole or other recess is formed in one of the side walls of this connector.
- three successive walls are thus each provided with a hole or a recess.
- a first hole or a first recess is formed in one of the central walls of a connector of one of the wiper blades of the wiper blade assembly, and a second hole or second recess is formed in one of the side walls of the wiper blade assembly; this connector, this central wall and this side wall being located on either side of the central link arm.
- the holes or recesses are thus formed through one wall out of two.
- the hole formed in one of the walls of the connector of the first wiper blade may extend over the whole of this wall and the recess formed in one of the walls of the connector of the second wiper blade can extend over the entire wall.
- the term "extend over the entire wall” means that the area between two successive connecting arms, the rotation bearing and the fastening zone to the structural element is fully perforated.
- the hole or the recess are then entirely bordered by two successive connecting arms, the rotation bearing and the zone of attachment to the structural element.
- a plurality of holes may be formed in at least one wall of the connector of the first wiper blade and a plurality of recesses may be formed in at least one wall of the connector of the second wiper blade. wiping.
- the present invention also relates to a method of identifying a wiper blade comprising at least one wiper blade intended to bear on a glazed surface and a connector for connecting the wiper blade to a wiper arm. drive, the connector comprising a rotational bearing and a fastening area to a wiper blade structural member.
- a type of structure and / or a destination of the wiper blade are determined using at least one detection means configured to detect the presence of a wall of the connector, this wall being located between the rotation bearing from the connector and the attachment area of the connector to the broom structure element wiping.
- FIG. 1 is a diagrammatic representation of FIG. a set of wiper blades according to the present invention
- FIG. 2 is a side view of a connector operated for the first wiper blade or the second wiper blade according to the present invention
- FIG. 3 to 8 are side views of wiper brush connectors according to various embodiments of the present invention.
- FIG. 9 is a schematic representation of a connector sorting device implementing an identification method according to the present invention.
- FIG. 1 is shown, schematically, a set of wiper blades 28 according to the present invention.
- This set of wiper blades 28 comprises a first wiper blade 30 and a second wiper blade 31, each of these wiper blades 30, 31 extending along a longitudinal axis X.
- These wiper blades 30 , 31 are intended to be integrated in a wiper system, not shown here, configured to be installed on a motor vehicle and for discharging water and / or dirt present on a glass surface, in particular a rear window or a window. windshield of this motor vehicle.
- the first wiper blade 30 and the second wiper blade 31 may respectively comprise at least one wiper blade 5, a structural element 6, an air deflector 4 and a connector 11.
- the air deflector 4 is designed to transform a pressure applied by a flow of air flowing along the glass surface into a pressing force of the wiper blade 3 against the glazed surface of the motor vehicle.
- the wiper blade 5 is the part of the wiper blade 3 in direct contact with the glass surface to evacuate the water and / or the dirt present on the latter.
- Each connector 11 comprises an upper portion 12 for making a connection of the wiper blade 30, 31 concerned with an adapter of a drive arm of the wiper system.
- Each connector 11 also comprises a lower portion 13 configured to carry the structural element 6 and the wiper blade 5. According to an example illustrated in Figure 1, the main difference between the first wiper blade 30 and the second broom wiper assembly 31 of the wiper assembly 28 resides in their respective air deflectors 4.
- the first wiper blade 30 may for example comprise an asymmetrical air deflector 4 and the second wiper blade 31 may in turn comprise a deflector symmetrical air 4. It is understood that these diagrams illustrate a cross section of the corresponding wiper blade, the section being made outside the connector 11.
- the asymmetry of the air deflector 4 of the first wiper blade 30 imposes a precise mounting direction of the first wiper blade 30, to ensure that the air deflector 4 is correctly oriented relative to the circulation of the wiper blade 30. air along the windshield.
- this difference is encoded by the connectors 11 of the wiping brushes 30, 31 of the wiper assembly 28.
- the term "encoder” means being able to identify this wiper blade. difference, and to be able to discriminate each of the wiper blades 30, 31, through their connector 11.
- the first wiper blade 30 and the second wiper blade 31 have identical structures, the only difference residing in the fact that one is intended to be mounted on the passenger side of a vehicle due to the asymmetry of its air deflector 4 and that the other can be mounted indifferently on the driver's side or the passenger side of a vehicle, because of the symmetry of its air deflector 4.
- the encoding will then quickly and unambiguously define what type of adapter should be used to achieve this goal of differentiation, as well as the direction of assembly of this adapter on connector 11.
- this encoding consists in arranging one or more openings through one or more walls of the connector 11.
- the connector 11 of the first wiper blade 30 thus has a hole 19 in a central wall and the connector 11 of the second wiper blade 31 presents as to it a recess 19 formed in a side wall.
- the terms "central wall” and "side wall” indicate a position of the wall in question on the connector 11 and will be more fully described in the following description.
- this Figure 1 is only one particular embodiment of the present invention and the first wiper blade 30 of the wiper assembly 28 may comprise a connector 11 made according to any one of Embodiments described in this document, as the second wiper blade 31 of the wiper assembly 28 may also include a connector 11 made according to any of the exemplary embodiments described herein.
- the terms "hole (s)” and “recess (s)” will be used without distinction, these terms denoting the same structure, namely an opening passing through one of the walls of the connector 11.
- the terms “hole” and “recesses” are used to differentiate the through opening (s) formed in the first wiper blade 30 of the opening (s) through (s) formed (s) in the second wiper blade 31, this first wiper blade 30 and second wiper blade 31 can form, in combination, a wiper assembly 28 according to the present invention.
- hole when used, it will be understood “hole formed in a wall of the connector of the first wiper blade or recess in the connector of the second wiper blade”.
- the wiper assembly as claimed is to be understood as the combination of two wiper blades each having one of the connectors described below.
- FIG. 2 is a side view of a connector 11 according to the present invention for integration with the first wiper blade or the second wiper blade of the wiper assembly of the present invention. As illustrated, this connector 11 comprises the upper part 12 and the lower part 13 mentioned above.
- the lower part 13 is a fastening zone of the connector 11 to a structural element of the wiper blade, this structural element may for example be a bending member as previously described.
- the lower part 13 is otherwise called a base 13 of the connector 11 from which emerges the upper part 12 of the connector 11.
- the upper part 12 of this connector 11 has a rotational bearing 14 connected to the attachment zone - and therefore to the lower part 13 of the connector 11 - by connecting arms 15, 16.
- the upper part 12 comprises four lateral link arms 15 and a central link arm 16.
- the lateral link arms 15 are symmetrical in pairs relative to the central link arm 16.
- this arm the central link 16 is part of a plane of symmetry Z of the connector 11. As shown, all these link arms 15, 16 emerge from the lower part 13 of the connector 11 and converge towards the rotational bearing 14 of this connector 11 The plane of symmetry Z also passes through the rotation bearing 14.
- the rotational bearing 14 has a generally circular shape and allows in particular the wiper blade to adapt to the inclination of the glass surface in contact with which its wiper blade is intended to be arranged.
- This rotation bearing 14 may have different shapes.
- the rotational bearing 14 may comprise an orifice on one side of the connector 11 and a strand extending outwardly on the other side of this connector 11, two strands respectively extending outwards from each of the sides of the connector 11, a single through hole, or an orifice on one side and a metal pivot on the other side.
- the connecting arms 15, 16 of the upper part 12 of the connector 11 delimit walls 17, 18 in that they surround, in particular by surrounding, the walls 17, 18 of the connector 11.
- the upper part 12 thus has two side walls 17 and two central walls 18.
- Each side wall 17 is delimited, at least in part, by two successive lateral connecting arms 15, while each central wall 18 is delimited, at least in part, by a lateral connecting arm On the one hand and by the central link arm 16 on the other hand.
- the lateral link arms 15 there are two external lateral link arms 15e and two internal lateral link arms 15i.
- the external lateral connecting arms 15e participate both in the delimitation of the side walls 17 as described above and in the delimitation of the upper part 12 of the connector 11, while the internal lateral connecting arms 15i each participate in the times at the delimitation of a side wall 17 and at the delimitation of a central wall 18.
- These external lateral connecting arms 15e and these internal lateral connecting arms 15i have different shapes.
- each outer lateral link arm 15e has a substantially "L" shape, while each internal lateral link arm 15i is straight.
- the external lateral connecting arms 15e are arranged in such a way that a small side of the shape of L is in contact with the lower part 13 of the connector 11 and that a long side of this form of L is in contact with the bearing of rotation 14 of this connector 11.
- This connector 11 can be mounted on different types of wiper blades which may differ in their structure or in their destination.
- length differences of the wiper blades differences in symmetry at the rotational bearing of the connector, differences in the destination of the wiper blade-for passenger side or for a driver side of a vehicle for example - or differences in symmetry air deflectors associated with these wiper blades.
- at least one hole or recess is formed in at least one wall 17, 18 of the connector 11.
- FIG. 2 illustrates an exemplary embodiment of the present invention in which the side walls 17 and the central walls 18 are solid, that is to say that no hole or recess has been formed in these side walls 17 or in these central walls 18.
- the connector 11, all of whose walls 17, 18 are solid is configured to be mounted on wiper blades intended to be integrated on vehicles whose direction is to the right or left, and indifferently on the passenger side or on the driver's side.
- FIGS 3 to 8 illustrate different embodiments of the connector 11. It is understood that the connector of the first wiper blade of the wiper blade assembly according to the present invention may be made according to any one of these embodiments, as the connector of the second wiper blade of this set of wiper blades.
- the holes formed in the walls of the connectors respectively extend over the entire wall in which they are arranged.
- an area between two connecting arms 15, 16 in succession, the rotational bearing 14 and the lower portion 13 of the connector is fully perforated.
- the hole or the recess is thus directly bordered by the central arm 16, the rotation bearing 14, one of the lateral arms 15i and the base 13 of the connector 11.
- a hole 119 is formed in one of the central walls 118 of a connector 111.
- the connector 111 therefore has, in the order from left to right as shown, a solid side wall 117, a central wall 118 perforated, a central wall 118 full and a side wall 117 full.
- solid wall means the walls of the connectors remaining intact, that is to say in which no hole or recess is provided.
- a hole 219 is formed in one of the side walls 217 of the connector 211.
- the connector 211 therefore has, in the order from left to right such shown, a perforated side wall 217, two central walls 218 full and a side wall 217 full.
- a first hole 319 is formed in one of the side walls 317 of a connector 311 and a second hole 319 is formed in one of the central walls 318 of the connector 311, this side wall 317 and this central wall 318 succeeding one another.
- this side wall 317 and this central wall 318 are partly delimited by one and the same internal lateral arm 15i of this connector 311.
- the two central walls 418 of a connector 411 are each provided with a hole 419 and another hole 419 is formed in one of the lateral walls 417 of this connector 411. It is thus understood that three holes 419 are respectively formed in three walls 417, 418 successive.
- a fifth exemplary embodiment illustrated in FIG. 7 a first hole 519 is formed in one of the side walls 517 of a connector 511 and a second hole 519 is formed in one of the central walls 518 of this connector 511. , this side wall 517 and this central wall 518 being disposed on either side of the central arm 16 of the connector 511.
- the connector 511 according to this fifth embodiment has a hole 519 on both sides.
- wiper identification it is understood that it is to identify which wiper the connector is intended to be integrated upstream of an assembly line and to identify on which wiper blade the connector has been integrated downstream of this assembly line.
- the connector 111 thus makes it possible, for example, to identify a wiper blade intended to be mounted on the passenger side of a motor vehicle whose direction is on the left or on the right, the hole 119 formed in one central walls 118 of this connector 111 indicating for example the front of the wiper blade on which it is arranged.
- the connector 211 according to the second exemplary embodiment makes it possible to identify a wiper blade intended to be mounted on the driver's side of a motor vehicle whose direction is to the left or to the right, the hole 219 formed in one of the side walls. 217 of this connector 211 indicating for example the front of the wiper blade on which it is arranged. It is thus understood that the connector 111 according to the first embodiment and the connector 211 according to the second exemplary embodiment can participate, in combination, in forming a set of wiper blades according to the present invention, one being intended to be mounted on the passenger side of a motor vehicle and the other being intended to be mounted on the driver's side of the same motor vehicle.
- the connector 311 identifies a wiper blade to be mounted on a vehicle whose direction is left or right, the mounting direction of the adapter dependent the direction in which the connector 311 is mounted on the wiper blade.
- the holes 319 in one of the side walls 317 and in one of the central walls 318 may indicate the back of the wiper blade on which the connector 311 is integrated.
- the direction in which this connector 311 is mounted can identify the destination of the wiper having said connector 311, namely for a vehicle whose direction is on the right or for a vehicle whose direction is at left.
- a set of wiper blades according to the present invention may comprise a first wiper whose connector 311 is made according to the third embodiment and a second wiper whose connector 311 is also realized. according to the third embodiment, each of these connectors 311 then being mounted in opposite positions relative to the structures of their respective wiper blades.
- the first wiper blade and the second wiper blade are intended to be integrated with two separate motor vehicles.
- the connector 411 according to the fourth embodiment of the present invention illustrated in FIG. 6, makes it possible to identify an asymmetry of the rotation bearing 14 of the connector 411.
- the rotation bearing 14 comprises a strand which extends on one side of the connector 411 and a hole formed on the other side of this connector 411. This asymmetry imposes a particular mounting direction of the corresponding adapter on the connector 411.
- This connector 411 can, according to the present invention, be mounted on wiper blades having a symmetrical or asymmetrical air deflector.
- the wiper blade can be integrated with vehicles whose direction is indifferently left or right.
- the wiper blade can be mounted only to vehicles whose direction is on the left. It is therefore necessary to distinguish these two situations and the invention achieves this.
- This difference in symmetry of the air deflector may, for example, be identified by the direction in which the connector 411 according to the fourth embodiment is mounted on the wiper blade: a first direction indicating that the wiper blade comprising this connector 411 can be mounted indifferently on a vehicle whose direction is left or right and a second direction indicating that the wiper blade, of identical structure, comprising this connector 411 is intended to be integrated into a vehicle whose direction is on the left.
- a set of wiper blades according to the present invention may comprise a first wiper blade whose connector 411 is made according to the fourth embodiment and a second wiper blade whose connector 411 is also realized. according to the fourth embodiment, each of these connectors being mounted in opposite positions relative to the structures of their respective wiper blades, these structures being identical.
- the connector 511 according to the fifth exemplary embodiment of the present invention illustrated in FIG. 7, makes it possible to identify an asymmetry of the rotation bearing 14 of the connector 511.
- the rotation bearing 14 comprises a strand which extends on one side of the connector 511 and a hole formed on the other side of this connector 511. This asymmetry imposes a particular fitting direction of the corresponding adapter on the connector 511.
- This connector 511 can, according to the present invention, be integrated on wiper blades having a symmetrical or asymmetric air deflector.
- the wiper blade can be mounted on the driver's side of a vehicle whose direction is indifferently left or right.
- the wiper blade can be mounted only on the driver's side of a vehicle whose direction is on the left.
- This difference in symmetry of the air deflector may, for example, be identified by the direction in which the connector 511 according to the fifth embodiment is mounted on the wiper blade: a first direction indicating that the wiper blade comprising this connector 511 is intended to be mounted on the driver's side of a vehicle whose direction is located indifferently on the left or right and a second direction indicating that the wiper blade comprising this connector 511 is intended to be mounted on the driver's side of a vehicle whose direction is on the left.
- a set of wiper blades according to the present invention may comprise a first wiper blade whose connector 511 is made according to the fifth embodiment and a second wiper blade whose connector 511 is also realized according to the fifth embodiment, each of these connectors being mounted in opposite positions relative to the structures of their respective wiper blades, these structures being identical.
- the holes 619 do not necessarily extend over all the walls 617, 618 in which they are arranged. Each of these walls 617, 618 may have one or more holes or recesses 619.
- These holes 619 are circular and may have different diameters.
- the two holes 619 formed in at least one of the side walls 617 respectively have a large diameter and a small diameter, whereas the single hole 619 formed in each of the central walls 618 has a said average diameter, it being understood that the large diameter is greater than the average diameter, itself greater than the small diameter.
- This multiplicity of holes 619 makes it possible to increase the number of "encodable" characteristics, that is to say the number of different wiping brushes that can be identified by means of the present invention.
- the present invention can also identify wiper blades whose structure is reinforced at the connector to achieve longer wiper blades or improve performance.
- FIG. 10 schematically represents an example of a sorting device 20 for the connectors 11 implementing an identification method according to the present invention, this method being notably based on the detection of the walls, holes and recesses of the connectors, thanks to at least one detection means.
- the detection means is an optical barrier.
- the sorting device 20 comprises a means of transport 21 of the connectors 11, photo-emitting cells 22 (hereinafter “transmitting cells 22"). configured to emit, each, a light beam 23, photoreceptor cells 24 (hereinafter “receptor cells 24") configured to receive the light beams 23 emitted by the emitter cells 22, and at least one analysis means of 25.
- the at least one detection means for identifying the connectors according to the present invention is therefore provided by at least one optical barrier comprising at least one light beam 23 emitted by at least one emitting cell 22 and received by at least one receiving cell 24.
- the emitter cells 22 are arranged facing the receptor cells 24, the transport means 21 being interposed between these emitting cells 22 and these receiving cells 24. More specifically, each emitting cell 22 is arranged opposite a receiving cell 24, the sorting device 20 then comprising as many emitting cells 22 as receiving cells 24.
- the transport means 21 may for example be a conveyor belt and can route the connectors 11 to the emitter cells 22 and receiver 24, anarchically. It is understood that these connectors 11 are then arranged between the emitter cells 22 and the receiving cells 24.
- the sorting device 20 further comprises a stop member 26 of the connectors 11 to ensure that the walls of these connectors 11 are aligned well in front of the emitter cells 22 and the receiver cells 24, and that there is no risk of an offset which would compromise the identification of the connector 11.
- the emitter cells 22 are configured to emit light beams 23, by laser beams, directed towards each of the walls of the connector 11 disposed opposite these emitting cells 22.
- the receiving cell 24 disposed opposite the emitting cell 22 having emitted said light beam 23 does not receive this light beam 23.
- the receiving cell 24 disposed opposite the emitting cell 22 having emitted said light beam 23 receives this light beam 23. This gives a binary signal 27 detecting or not the presence of a wall in front of each transmitting cell 23.
- This binary signal 27 is then transmitted to an analysis means 25 capable of interpreting them, in this case to detect the presence of a wall or a hole or a recess of the connector, and to deduce the destination or the mounting position of said connector, that is to say on which assembly line this connector must be sent.
- the connectors 11 each comprise two side walls and two central walls, ie four walls in total.
- the sorting device 20 thus comprises four emitter cells 22 and four receptor cells 24.
- the connector which is disposed between the emitter cells 22 and the receiving cells 24 is provided with three holes respectively formed in three successive walls of the connector. Indeed, it can be seen that only one of the light beams 23 emitted by the emitter cells 22 does not reach the corresponding receiving cell 24.
- the analysis means 25 can deduce that it is a connector according to the fourth embodiment described above.
- the connector 11 according to this fourth embodiment has an asymmetric rotation bearing, a strand 32 extending on one side of the connector 11 and an orifice 33 being formed on the other side.
- this asymmetry is encoded by the holes in the walls of this connector 11, these holes for identifying the position of the strand 32 and thus to deduce the mounting direction of the adapter on this asymmetrical connector .
- the connector 11 thus detected can then be directed to a suitable assembly line.
- the at least one means for detecting the sorting device comprises one or more cameras configured to detect the presence or absence of holes and recesses in the walls of the connectors conveyed in look at this / these camera (s).
- the rest of the operation of the sorting device is identical to that described above, in which the at least one detection means is an optical barrier.
- the invention can not, however, be limited to the means and configurations described and illustrated herein, and it also extends to any equivalent means or configurations and any technical combination operating such means.
- the shape, number and arrangement of the holes and recesses formed in the walls of the connectors can be modified without harming the invention, insofar as they fulfill the same functionalities as those described in this document.
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Abstract
Ensemble de balais d'essuyage, comprenant au moins un premier balai d'essuyage et un deuxième balai d'essuyage, chacun de ces balais d'essuyage comprenant au moins une lame d'essuyage destinée à venir en appui sur une surface vitrée et un connecteur (11) destiné à relier le balai d'essuyage à un bras d'entraînement, caractérisé en ce qu'au moins un trou (19) traversant est ménagé dans le connecteur (11) du premier balai d'essuyage, en ce qu'au moins un évidement (19) traversant est ménagé dans le connecteur (11) du deuxième balai d'essuyage, et en ce que la position de ce trou (19) et la position de cet évidement (19) sont différentes entre le connecteur (11) du premier balai d'essuyage et le connecteur (11) du deuxième balai d'essuyage.
Description
ENSEMBLE DE BALAIS D'ESSUYAGE POUR VEHICULE AUTOMOBILE
La présente invention relève des systèmes d'essuyage de surface vitrée de véhicule, notamment un pare-brise ou une lunette arrière d'un véhicule automobile. Plus particulièrement, l'invention concerne une identification d'un balai d'essuyage constitutif d'un tel système d'essuyage.
Les véhicules sont couramment équipés de système d'essuie-glace pour assurer un balayage et un lavage du pare-brise ou de la lunette arrière et éviter que la vision qu'a le conducteur de son environnement ne soit perturbée. Ces essuie-glaces sont classiquement entraînés par un bras d'entraînement effectuant un mouvement de va-et-vient angulaire et comportent des balais d'essuyage allongés, porteurs eux-mêmes de lames racleuses réalisées en une matière élastique. Ces lames frottent contre la surface vitrée et évacuent l'eau en l'amenant en dehors du champ de vision du conducteur.
Les balais d'essuyage sont classiquement connectés au bras d'entraînement par un dispositif de connexion comprenant notamment un adaptateur et un connecteur. Le connecteur présente une zone de fixation à un élément de structure du balai d'essuyage et une zone de connexion avec l'adaptateur qui lui est par ailleurs connecté au bras d'entraînement.
Afin de réduire les coûts de fabrication, ces dispositifs de connexion sont standardisés. Ainsi, un même dispositif de connexion peut permettre de réaliser la connexion entre un bras d'entraînement et différents balais d'essuyage. Toutefois, plusieurs caractéristiques doivent être prises en compte sur les chaînes de montage afin de déterminer quel adaptateur est adapté à quel connecteur, ou dans quel sens cet adaptateur doit être monté sur le connecteur.
L'adaptateur est ainsi choisi en fonction de la structure du connecteur. Par exemple, les moyens de connexion entre l'adaptateur et le connecteur doivent être pris en compte. Puis, le sens de montage de cet adaptateur doit être déterminé précisément afin d'éviter des erreurs d'assemblage qui résulteraient en un produit final non conforme. Ce sens de montage dépend de plusieurs facteurs, par exemple liés à la structure du balai d'essuyage ou à sa destination. En effet, un même balai d'essuyage peut par exemple être monté sur un véhicule dont la direction est à gauche ou sur un véhicule dont la direction est à droite, ce sens de montage étant conditionné par le sens dans lequel l'adaptateur a été monté sur le connecteur. Il en va
de même pour le montage d'un même balai d'essuyage côté conducteur ou côté passager du véhicule.
Afin de repérer ces différences ainsi que le sens de montage des différentes pièces mentionnées ci-dessus, il est par exemple connu de détromper ces pièces par des guides mécaniques. Si la pièce est dans le mauvais sens, elle ne passe pas dans le guide et se retrouve éjectée.
Ce dispositif n'est néanmoins pas entièrement satisfaisant puisque les guides mécaniques permettent uniquement un encodage binaire, et qu'il contraint le technicien à intervenir physiquement sur la machine, afin de changer les guides mécaniques permettant par exemple le détrompage, lorsque l'on souhaite changer de série de balais. De plus, ce dispositif impose de stocker lesdits guides mécaniques lorsque ceux-ci ne sont pas utilisés, ce qui est consommateur d'espace. Enfin, ce dispositif ne peut que difficilement évoluer, et il faut créer de nouveaux guides mécaniques pour chaque nouvelle caractéristique des éléments composant les systèmes d'essuyage. Par pallier ces inconvénients, la présente invention propose donc un moyen simple, rapide et peu coûteux, permettant de discriminer plusieurs balais d'essuyage constitutifs d'une gamme en fonction du connecteur qui lui est lié, et ainsi déterminer le type d'adaptateur adéquat, son sens de montage, la destination du balai d'essuyage et/ou la structure de ce balai d'essuyage. De plus la présente invention peut être facilement adaptée en fonction des différentes caractéristiques que l'on souhaite discriminer.
L'objet de la présente invention concerne ainsi un ensemble de balais d'essuyage, comprenant au moins un premier balai d'essuyage et un deuxième balai d'essuyage, chacun de ces balais d'essuyage comprenant au moins une lame d'essuyage destinée à venir en appui sur une surface vitrée et un connecteur destiné à relier le balai d'essuyage à un bras d'entraînement. Selon la présente invention, au moins un trou traversant est ménagé dans le connecteur du premier balai d'essuyage, et au moins un évidement traversant est ménagé dans le connecteur du deuxième balai d'essuyage, la position de ce trou et la position de cet évidement étant différentes entre le connecteur du premier balai d'essuyage et le connecteur du deuxième balai d'essuyage. On entend par « position différente », la position des trous et des évidements sur chacun des connecteurs pris en tant que tels, mais également la position de ces trous et évidements
par rapport à l'ensemble du balai d'essuyage. Autrement dit, le connecteur du premier balai d'essuyage et le connecteur du deuxième balai d'essuyage peuvent présenter des trous/évidements aux mêmes endroits, mais être agencés dans des sens inverses par rapport à leurs balais d'essuyage respectifs. Les termes « trous » et « évidements » permettent de distinguer le premier balai d'essuyage du deuxième balai d'essuyage d'un ensemble de balais d'essuyage selon la présente invention mais désignent une même entité structurelle, c'est-à-dire une ouverture traversant le connecteur.
Aussi, l'expression « d'un trou ou d'un évidement » a été employée ci-après dès que la ou les caractéristiques détaillées s'appliquent indifféremment à l'un ou l'autre des balais.
Le premier balai d'essuyage et le deuxième balai d'essuyage peuvent présenter des structures identiques ou différentes et une destination identique ou différente. Les trous et évidements ménagés dans leurs connecteurs permettent d'encoder ces différences, quelles qu'elles soient. On entend par « encoder », le fait d'être en mesure d'identifier ces différences. Par exemple, les deux balais d'essuyage peuvent présenter des structures identiques, la différence résidant néanmoins dans le fait que l'un est destiné à être monté côté passager d'un véhicule et l'autre à être monté côté conducteur du même véhicule. L'encodage permettra alors de définir rapidement et sans ambiguïté quel type d'adaptateur il conviendra d'utiliser pour atteindre cet objectif de différenciation, ainsi que le sens de montage de cet adaptateur sur le connecteur.
Avantageusement, la présente invention propose un mécanisme d'encodage et d'identification simple, notamment car les seuls moyens techniques de détection qu'elle implique consistent en une barrière optique ou une caméra. Une telle détection est évolutive et plus flexible qu'un détrompage par des guides mécaniques. En effet, une fois le système de détection selon la présente invention mis en place, une étape de codage informatique peut suffire à modifier la/les caractéristique(s) détectée(s) tandis que pour un détrompage par des guides mécaniques, il faut, pour chaque nouvelle pièce, créer de nouveaux guides mécaniques afin de remplacer ceux déjà en place sur la machine permettant ce détrompage.
Ainsi, selon la présente invention, la modification de la caractéristique détectée est gérée par une modification d'un programme informatique, ce qui limite les interventions manuelles directes sur la machine.
Selon une caractéristique de la présente invention, le connecteur du premier balai d'essuyage et le connecteur du deuxième balai d'essuyage comprennent chacun un palier de rotation et une zone de fixation à un élément de structure du balai d'essuyage concerné, l'évidement ou le trou étant ménagé ente ce palier de rotation et la zone de fixation à l'élément de structure. On comprend ici l'évidement ou le trou est présent dans une portion du connecteur dont la fonction de réaliser un lien mécanique entre le palier de rotation et la zone de fixation à l'élément de structure du balai d'essuyage.
L'élément de structure du balai d'essuyage concerné peut par exemple être un organe de flexion destiné à générer une courbure du balai d'essuyage, un tel organe étant par exemple une bande métallique unique, éventuellement combinée à un support synthétique, ou une pluralité de bandes métalliques qui coopèrent directement avec la lame d'essuyage du balai d'essuyage.
Selon une caractéristique, chacun des connecteurs présente une pluralité de bras de liaison reliant son palier de rotation à sa zone de fixation à l'élément de structure, deux bras de liaison successifs délimitant une paroi dans laquelle est ménagé le trou ou l'évidement, selon le connecteur concerné.
En d'autres termes, le trou ou l'évidement sont ménagés entre deux bras de liaison successifs d'un connecteur.
Selon la présente invention, le connecteur du premier balai d'essuyage et le connecteur du deuxième balai d'essuyage peuvent présenter chacun quatre bras de liaison latéraux et un bras de liaison central, les bras de liaison latéraux étant disposés symétriquement deux à deux par rapport au bras de liaison central. Selon une caractéristique de la présente invention, au moins un bras de liaison latéral borde au moins une paroi latérale et le bras de liaison central borde au moins une paroi centrale. Chaque paroi, qu'elle soit centrale ou latérale, est ainsi délimitée par, ou interposée entre, deux bras de liaison successifs et par une portion de la zone de fixation à l'élément de structure du balai d'essuyage.
On comprend qu'une paroi centrale et une paroi latérale sont disposées de chaque côté du bras de liaison central. Ce bras de liaison central forme alors un plan de symétrie du connecteur, les parois latérales étant réparties de chaque côté de ce bras de liaison central et
les parois centrales étant également réparties de chaque côté de ce bras de liaison central.
Selon un premier exemple de réalisation de la présente invention, un trou ou un évidement est ménagé dans l'une des parois latérales d'un connecteur de l'un des balais d'essuyage de l'ensemble de balais d'essuyage. Selon un deuxième exemple de réalisation de la présente invention, un trou ou un évidement est ménagé dans l'une des parois centrales d'un connecteur de l'un des balais d'essuyage de l'ensemble de balais d'essuyage.
Ces deux exemples de réalisation peuvent participer, en combinaison, à la formation d'un ensemble de balais d'essuyage selon la présente invention, un trou étant alors ménagé dans l'une des parois latérales du connecteur du premier balai d'essuyage et un évidement étant ménagé dans l'une des parois centrales du connecteur du deuxième balai d'essuyage, par exemple.
Cet encodage permet par exemple de déterminer quel balai d'essuyage est destiné au côté passager et quel balai d'essuyage est destiné au côté conducteur. Selon un troisième exemple de réalisation de la présente invention, un premier trou ou un premier évidement et un deuxième trou ou un deuxième évidement sont respectivement ménagés dans l'une des parois latérales et dans l'une des parois centrales d'un connecteur de l'un des balais d'essuyage de l'ensemble de balais d'essuyage, cette paroi latérale et cette paroi centrale se succédant. Cet encodage particulier permet par exemple de déterminer où se situent l'avant et l'arrière des balais d'essuyage, ce qui peut déterminer le sens du montage du balai d'essuyage et garantir que le déflecteur d'air sera correctement orienté par rapport à la circulation d'air le long du pare-brise.
Selon un quatrième exemple de réalisation, les deux parois centrales d'un connecteur de l'un des balais d'essuyage de l'ensemble de balais d'essuyage sont chacune pourvue d'un trou ou d'un évidement et au moins un autre trou ou un autre évidement est ménagé dans l'une des parois latérales de ce connecteur. Selon ce quatrième exemple de réalisation, trois parois successives sont ainsi pourvue chacune d'un trou ou d'un évidement.
Selon un cinquième exemple de réalisation, un premier trou ou un premier évidement
est ménagé dans l'une des parois centrales d'un connecteur de l'un des balais d'essuyage de l'ensemble de balais d'essuyage, et un deuxième trou ou un deuxième évidement est ménagé dans l'une des parois latérales de ce connecteur, cette paroi centrale et cette paroi latérale étant situées de part et d'autre du bras de liaison central. Selon ce cinquième exemple de réalisation, les trous ou évidements sont ainsi ménagés au travers d'une paroi sur deux.
Selon une caractéristique de la présente invention, le trou ménagé dans l'une des parois du connecteur du premier balai d'essuyage peut s'étendre sur l'ensemble de cette paroi et l'évidement ménagé dans l'une des parois du connecteur du deuxième balai d'essuyage peut s'étendre sur l'ensemble de cette paroi. On entend par « s'étendre sur l'ensemble de la paroi » le fait que la zone comprise entre deux bras de liaison successifs, le palier de rotation et la zone de fixation à l'élément de structure est totalement ajourée. Le trou ou l'évidement sont alors entièrement bordés par deux bras de liaison successifs, le palier de rotation et la zone de fixation à l'élément de structure. Selon une autre caractéristique de la présente invention, une pluralité de trous peut être ménagée dans au moins une paroi du connecteur du premier balai d'essuyage et une pluralité d' évidements peut être ménagée dans au moins une paroi du connecteur du deuxième balai d'essuyage.
Selon un agencement de la présente invention, on pourrait avoir une combinaison des deux caractéristiques mentionnées ci-dessus, c'est-à-dire des parois d'un connecteur présentant plusieurs trous ou plusieurs évidements et d'autres parois de ce même connecteur présentant, chacune, un seul trou ou un seul évidement s'étendant sur l'ensemble de cette paroi.
La présente invention concerne également un procédé d'identification d'un balai d'essuyage comprenant au moins une lame d'essuyage destinée à venir en appui sur une surface vitrée et un connecteur destiné à relier le balai d'essuyage à un bras d'entraînement, le connecteur comprenant un palier de rotation et une zone de fixation à un élément de structure du balai d'essuyage. Selon l'invention, un type de structure et/ou une destination du balai d'essuyage sont déterminées en utilisant au moins un moyen de détection configuré pour détecter la présence d'une paroi du connecteur, cette paroi étant située entre le palier de rotation du connecteur et la zone de fixation du connecteur à l'élément de structure du balai
d'essuyage.
D'autres détails, caractéristiques et avantages de la présente invention res sortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après en relation avec les différents exemples de réalisation illustrés sur les figures suivantes : - la figure 1 est représentation schématique d'un ensemble de balais d'essuyage selon la présente invention ;
- la figure 2 est une vue de côté d'un connecteur exploité pour le premier balai d'essuyage ou le deuxième balai d'essuyage selon la présente invention ;
- les figures 3 à 8 sont des vues de côté de connecteurs de balais d'essuyage selon différents exemples de réalisation de la présente invention ;
- la figure 9 est une représentation schématique d'un dispositif de tri de connecteurs mettant en œuvre un procédé d'identification selon la présente invention.
Sur la figure 1 est représenté, schématiquement, un ensemble de balais d'essuyage 28 selon la présente invention. Cet ensemble de balais d'essuyage 28 comprend un premier balai d'essuyage 30 et un deuxième balai d'essuyage 31, chacun de ces balais d'essuyage 30, 31 s'étendant selon un axe longitudinal X. Ces balais d'essuyage 30, 31 sont destinés à être intégrés à un système d'essuyage, non représenté ici, configuré pour être installé sur un véhicule automobile et permettant d'évacuer une eau et/ou des salissures présentes sur une surface vitrée, notamment une lunette arrière ou un pare-brise de ce véhicule automobile. Tel qu'illustré schématiquement, le premier balai d'essuyage 30 et le deuxième balai d'essuyage 31 peuvent respectivement comprendre au moins une lame d'essuyage 5, un élément de structure 6, un déflecteur d'air 4 et un connecteur 11.
Le déflecteur d'air 4 est prévu pour transformer une pression appliquée par un flux d'air circulant le long de la surface vitrée en une force d'appui du balai d'essuyage 3 contre la surface vitrée du véhicule automobile. La lame d'essuyage 5 est la pièce du balai d'essuyage 3 en contact direct avec la surface vitrée pour évacuer l'eau et/ou les salissures présentes sur cette dernière.
Chaque connecteur 11 comprend une portion supérieure 12 permettant de réaliser une connexion du balai d'essuyage 30, 31 concerné avec un adaptateur d'un bras d'entraînement du système d'essuyage. Chaque connecteur 11 comprend également une portion inférieure 13 configurée pour porter l'élément de structure 6 et la lame d'essuyage 5. Selon un exemple illustré sur la figure 1, la principale différence entre le premier balai d'essuyage 30 et le deuxième balai d'essuyage 31 de l'ensemble de balais d'essuyage 28 réside dans leurs déflecteurs d'air 4 respectifs. Tel que schématisé sous chacun de ces balais d'essuyage 30, 31, le premier balai d'essuyage 30 peut par exemple comprendre un déflecteur d'air 4 asymétrique et le deuxième balai d'essuyage 31 peut quant à lui comprendre un déflecteur d'air 4 symétrique. On comprend que ces schémas illustrent une section transversale du balai d'essuyage correspondant, la coupe étant réalisée en dehors du connecteur 11.
L'asymétrie du déflecteur d'air 4 du premier balai d'essuyage 30 impose un sens de montage précis du premier balai d'essuyage 30, afin de garantir que le déflecteur d'air 4 sera correctement orienté par rapport à la circulation d'air le long du pare-brise.
Selon la présente invention, cette différence est encodée par les connecteurs 11 des balais d'essuyage 30, 31 de l'ensemble de balais d'essuyage 28. On entend par « encoder », le fait d'être en mesure d'identifier cette différence, et de pouvoir ainsi discriminer chacun des balais d'essuyage 30, 31, grâce à leur connecteur 11. Selon l'exemple illustré sur la figure 1, le premier balai d'essuyage 30 et le deuxième balai d'essuyage 31 présentent des structures identiques, la seule différence résidant dans le fait que l'un est destiné à être monté côté passager d'un véhicule du fait de l'asymétrie de son déflecteur d'air 4 et que l'autre peut être monté indifféremment côté conducteur ou côté passager d'un véhicule, du fait de la symétrie de son déflecteur d'air 4. L'encodage permettra alors de définir rapidement et sans ambiguïté quel type d'adaptateur il conviendra d'utiliser pour atteindre cet objectif de différenciation, ainsi que le sens de montage de cet adaptateur sur le connecteur 11.
Selon la présente invention, cet encodage consiste à ménager une ou plusieurs ouvertures à travers une ou plusieurs parois du connecteur 11. Selon l'exemple illustré sur la figure 1, le connecteur 11 du premier balai d'essuyage 30 présente ainsi un trou 19 ménagé dans une paroi centrale et le connecteur 11 du deuxième balai d'essuyage 31 présente quant à
lui un évidement 19 ménagé dans une paroi latérale. Les termes de « paroi centrale » et « paroi latérale » indiquent une position de la paroi en question sur le connecteur 11 et seront plus amplement décrites dans la suite de la description.
Pour rappel, cette figure 1 n'est qu'un exemple de réalisation particulier de la présente invention et le premier balai d'essuyage 30 de l'ensemble de balais d'essuyage 28 peut comprendre un connecteur 11 réalisé selon l'un quelconque des exemples de réalisation décrits dans ce document, tout comme le deuxième balai d'essuyage 31 de l'ensemble de balais d'essuyage 28 peut également comprendre un connecteur 11 réalisé selon l'un quelconque des exemples de réalisation décrits dans ce document. Dans la suite de la description les termes « trou(s) » et « évidement(s) » seront utilisés sans distinction, ces termes désignant une même structure, à savoir une ouverture traversant l'une des parois du connecteur 11. On comprend ainsi que les termes « trou » et « évidements » sont utilisés pour différencier la/les ouverture(s) traversante(s) ménagée(s) dans le premier balai d'essuyage 30 de la ou des ouverture(s) traversante(s) ménagée(s) dans le deuxième balai d'essuyage 31, ce premier balai d'essuyage 30 et ce deuxième balai d'essuyage 31 pouvant former, en combinaison, un ensemble de balais d'essuyage 28 selon la présente invention. Ainsi, dans la suite de la description, lorsque le terme « trou » est utilisé, il faudra comprendre « trou ménagé dans une paroi du connecteur du premier balai d'essuyage ou évidement ménagé dans le connecteur du deuxième balai d'essuyage ». On comprendra également que « l'ensemble de balais d'essuyage » tel que revendiqué doit s'entendre comme la combinaison de deux balais d'essuyage comprenant chacun l'un des connecteurs décrits ci-dessous.
La figure 2 est une vue de côté d'un connecteur 11 selon la présente invention destiné à être intégré au premier balai d'essuyage ou au deuxième balai d'essuyage de l'ensemble de balais d'essuyage selon la présente invention. Tel qu'illustré, ce connecteur 11 comprend la partie supérieure 12 et la partie inférieure 13 précédemment mentionnées.
La partie inférieure 13 est une zone de fixation du connecteur 11 à un élément de structure du balai d'essuyage, cet élément de structure pouvant par exemple être un organe de flexion tel que précédemment décrit. La partie inférieure 13 est autrement appelée une embase 13 du connecteur 11 à partir de laquelle émerge la partie supérieure 12 du connecteur 11.
La partie supérieure 12 de ce connecteur 11 présente un palier de rotation 14 relié à la zone de fixation - et donc à la partie inférieure 13 du connecteur 11 - par des bras de liaison 15, 16. Selon l'invention, la partie supérieure 12 comprend quatre bras de liaison latéraux 15 et un bras de liaison central 16. Comme on peut le voir sur la figure 2, les bras de liaison latéraux 15 sont symétriques deux à deux par rapport au bras de liaison central 16. Autrement dit, ce bras de liaison central 16 s'inscrit dans un plan de symétrie Z du connecteur 11. Tel que représenté, tous ces bras de liaison 15, 16 émergent de la partie inférieure 13 du connecteur 11 et convergent vers le palier de rotation 14 de ce connecteur 11. Le plan de symétrie Z passe également par le palier de rotation 14.
Le palier de rotation 14 présente une forme globalement circulaire et permet notamment au balai d'essuyage de s'adapter à l'inclinaison de la surface vitrée au contact de laquelle sa lame d'essuyage est destinée à être disposée. Ce palier de rotation 14 peut présenter différentes formes. Par exemple, le palier de rotation 14 peut comprendre un orifice d'un côté du connecteur 11 et un toron s'étendant vers l'extérieur d'un autre côté de ce connecteur 11, deux torons s'étendant respectivement vers l'extérieur de chacun des côtés du connecteur 11, un unique orifice traversant, ou encore un orifice d'un côté et un pivot métallique de l'autre côté.
Les bras de liaison 15, 16 de la partie supérieure 12 du connecteur 11 délimitent des parois 17, 18 en ce sens qu'ils bordent, notamment en les entourant, les parois 17, 18 du connecteur 11. La partie supérieure 12 présente ainsi deux parois latérales 17 et deux parois centrales 18. Chaque paroi latérale 17 est délimitée, au moins en partie, par deux bras de liaison latéraux 15 successifs, tandis que chaque paroi centrale 18 est délimitée, au moins en partie, par un bras de liaison latéral 15 d'une part et par le bras de liaison central 16 d'autre part.
Parmi les bras de liaison latéraux 15, on distingue deux bras de liaison latéraux externes 15e et deux bras de liaison latéraux internes 15i. Les bras de liaison latéraux externes 15e participent à la fois à la délimitation des parois latérales 17 tel que décrit ci-dessus et à la délimitation de la partie supérieure 12 du connecteur 11, tandis que les bras de liaison latéraux internes 15i participent chacun à la fois à la délimitation d'une paroi latérale 17 et à la délimitation d'une paroi centrale 18.
Ces bras de liaison latéraux externes 15e et ces bras de liaison latéraux internes 15i présentent des formes différentes.
Ainsi, chaque bras de liaison latéral externe 15e présente une forme sensiblement de « L », tandis que chaque bras de liaison latéral interne 15i est rectiligne. Les bras de liaison latéraux externes 15e sont agencés de telle sorte qu'un petit côté de la forme de L soit au contact de la partie inférieure 13 du connecteur 11 et qu'un grand côté de cette forme de L soit au contact du palier de rotation 14 de ce connecteur 11.
Ce connecteur 11 peut être monté sur différents types de balais d'essuyage qui peuvent différer par leur structure ou par leur destination. A titres d'exemples non exhaustifs, on peut par exemple citer des différences de longueurs des balais d'essuyage, des différences de symétrie au niveau du palier de rotation du connecteur, des différences quant à la destination du balai d'essuyage - pour un côté passager ou pour un côté conducteur d'un véhicule par exemple - ou encore des différences de symétrie des déflecteurs d'air associé à ces balais d'essuyage. Afin de pouvoir facilement identifier chaque type de balai d'essuyage, ainsi que le sens de montage de l'adaptateur sur le connecteur 11 de ce balai d'essuyage, au moins un trou- ou un évidement - est ménagé dans au moins une paroi 17, 18 du connecteur 11. On peut alors mettre en place un code permettant d'identifier ces différences en fonction du nombre de trous, en fonction de leur position sur le connecteur 11 et en fonction de leur position par rapport au balai d'essuyage comprenant ledit connecteur 11. On parle alors d'encodage du connecteur 11.
La figure 2 illustre un exemple de réalisation de la présente invention dans lequel les parois latérales 17 et les parois centrales 18 sont pleines, c'est-à-dire qu'aucun trou ou évidement n'a été ménagé dans ces parois latérales 17 ni dans ces parois centrales 18. Selon un exemple d'encodage conforme à la présente invention, le connecteur 11 dont toutes les parois 17, 18 sont pleines est configuré pour être monté sur des balais d'essuyage destinés à être intégrés sur des véhicules dont la direction est à droite ou à gauche, et indifféremment du côté passager ou du côté conducteur.
Les figures 3 à 8 illustrent différents exemples de réalisation du connecteur 11. On comprend que le connecteur du premier balai d'essuyage de l'ensemble de balais d'essuyage
selon la présente invention pourra être réalisé selon l'un quelconque de ces exemples de réalisation, tout comme le connecteur du deuxième balai d'essuyage de cet ensemble de balais d'essuyage.
Selon les exemples de réalisation illustrés sur les figures 3 à 8, les trous ménagés dans les parois des connecteurs s'étendent respectivement sur l'ensemble de la paroi dans laquelle ils sont ménagés. En d'autres termes, une zone comprise entre deux bras de liaison 15, 16 successifs, le palier de rotation 14 et la partie inférieure 13 du connecteur est totalement ajourée. Le trou ou l'évidement est ainsi directement bordé par le bras central 16, le palier de rotation 14, l'un des bras latéraux 15i et l'embase 13 du connecteur 11. Selon un premier exemple de réalisation illustré sur la figure 3, un trou 119 est ménagé dans l'une des parois centrales 118 d'un connecteur 111. Le connecteur 111 selon ce premier exemple de réalisation présente donc, dans l'ordre de gauche à droite tel que représenté, une paroi latérale 117 pleine, une paroi centrale 118 ajourée, une paroi centrale 118 pleine et une paroi latérale 117 pleine. On désigne par « paroi pleine », les parois des connecteurs restant intactes, c'est-à-dire dans lesquelles aucun trou ou aucun évidement n'est ménagé.
Selon un deuxième exemple de réalisation illustré sur la figure 4, un trou 219 est ménagé dans l'une des parois latérales 217 du connecteur 211. Le connecteur 211 selon ce deuxième mode de réalisation présente donc, dans l'ordre de gauche à droite tel que représenté, une paroi latérale 217 ajourée, deux parois centrales 218 pleines et une paroi latérale 217 pleine.
Selon un troisième exemple de réalisation illustré sur la figure 5, un premier trou 319 est ménagé dans l'une des parois latérales 317 d'un connecteur 311 et un deuxième trou 319 est ménagé dans l'une des parois centrales 318 du connecteur 311, cette paroi latérale 317 et cette paroi centrale 318 se succédant. Autrement dit, cette paroi latérale 317 et cette paroi centrale 318 sont en partie délimitées par un même bras latéral interne 15i de ce connecteur 311.
Selon un quatrième exemple de réalisation illustré sur la figure 6, les deux parois centrales 418 d'un connecteur 411 sont chacune pourvue d'un trou 419 et un autre trou 419 est ménagé dans l'une des parois latérales 417 de ce connecteur 411. On comprend ainsi que trois trous 419 sont respectivement ménagés dans trois parois 417, 418 successives.
Selon un cinquième exemple de réalisation illustré sur la figure 7, un premier trou 519 est ménagé dans l'une des parois latérales 517 d'un connecteur 511 et un deuxième trou 519 est ménagé dans l'une des parois centrales 518 de ce connecteur 511, cette paroi latérale 517 et cette paroi centrale 518 étant disposées de part et d'autre du bras central 16 du connecteur 511. En d'autres termes, le connecteur 511 selon ce cinquième exemple de réalisation présente un trou 519 toutes les deux parois.
Nous allons maintenant donner des exemples détaillés de ce que peuvent permettre d'identifier les trous ou évidements ménagés dans les connecteurs 11 selon les exemples de réalisation décrits ci-dessus. Il est entendu qu'il ne s'agit que d'exemples donnés à titre indicatif et toute autre encodage résultant des trous et évidements ménagés dans les connecteurs, ou de leur combinaison, est envisageable.
Lorsque l'on parle « d'identification de balai d'essuyage », il est entendu qu'il s'agit d'identifier à quel balai d'essuyage le connecteur est destiné à être intégré en amont d'une chaîne de montage et d'identifier sur quel balai d'essuyage le connecteur a été intégré en aval de cette chaîne de montage.
Le connecteur 111 selon le premier exemple de réalisation permet ainsi par exemple d'identifier un balai d'essuyage destiné à être monté côté passager d'un véhicule automobile dont la direction est à gauche ou à droite, le trou 119 ménagé dans l'une des parois centrales 118 de ce connecteur 111 indiquant par exemple l'avant du balai d'essuyage sur lequel il est agencé.
Le connecteur 211 selon le deuxième exemple de réalisation permet d'identifier un balai d'essuyage destiné à être monté côté conducteur d'un véhicule automobile dont la direction est à gauche ou à droite, le trou 219 ménagé dans l'une des parois latérales 217 de ce connecteur 211 indiquant par exemple l'avant du balai d'essuyage sur lequel il est agencé. On comprend ainsi que le connecteur 111 selon le premier exemple de réalisation et le connecteur 211 selon le deuxième exemple de réalisation peuvent participer, en combinaison, à former un ensemble de balais d'essuyage selon la présente invention, l'un étant destiné à être monté côté passager d'un véhicule automobile et l'autre étant destiné à être monté côté conducteur de ce même véhicule automobile.
Le connecteur 311 selon le troisième exemple de réalisation illustré sur la figure 5, permet d'identifier un balai d'essuyage destiné à être monté sur un véhicule dont la direction est à gauche ou à droite, le sens de montage de l'adaptateur dépendant du sens dans lequel le connecteur 311 est monté sur le balai d'essuyage. Par exemple, les trous 319 ménagés dans l'une des parois latérales 317 et dans l'une des parois centrales 318 peuvent indiquer l'arrière du balai d'essuyage sur lequel le connecteur 311 est intégré. Ainsi, le sens dans lequel est monté ce connecteur 311 peut permettre d'identifier la destination du balai d'essuyage présentant ledit connecteur 311, à savoir pour un véhicule dont la direction se situe à droite ou pour un véhicule dont la direction se situe à gauche. On comprend alors qu'un ensemble de balais d'essuyage selon la présente invention peut comprendre un premier balai d'essuyage dont le connecteur 311 est réalisé selon le troisième exemple de réalisation et un deuxième balai d'essuyage dont le connecteur 311 est également réalisé selon le troisième exemple de réalisation, chacun de ces connecteurs 311 étant alors monté selon des positions opposées par rapport aux structures de leurs balais d'essuyage respectifs. Selon cet exemple, le premier balai d'essuyage et le deuxième balai d'essuyage sont destiné à être intégrés à deux véhicules automobiles distincts.
Le connecteur 411 selon le quatrième mode de réalisation de la présente invention illustré sur la figure 6, permet d'identifier une asymétrie du palier de rotation 14 du connecteur 411. Selon ce quatrième mode de réalisation, le palier de rotation 14 comprend un toron qui s'étend d'un côté du connecteur 411 et un orifice ménagé de l'autre côté de ce connecteur 411. Cette asymétrie impose un sens de montage particulier de l'adaptateur correspondant sur le connecteur 411. Ce connecteur 411 peut, selon la présente invention, être monté sur des balais d'essuyage présentant un déflecteur d'air symétrique ou asymétrique.
Dans le cas d'un déflecteur d'air symétrique, le balai d'essuyage pourra être intégré à des véhicules dont la direction se situe indifféremment à gauche ou à droite. En revanche, dans le cas d'un déflecteur d'air asymétrique, le balai d'essuyage pourra être monté uniquement à des véhicules dont la direction se situe à gauche. Il convient donc de distinguer ces deux situations et l'invention y parvient.
Cette différence de symétrie du déflecteur d'air pourra, par exemple, être identifiée grâce au sens dans lequel le connecteur 411 selon le quatrième mode de réalisation est monté sur le balai d'essuyage : un premier sens indiquant que le balai d'essuyage comprenant ce
connecteur 411 peut être monté indifféremment sur un véhicule dont la direction se situe à gauche ou à droite et un deuxième sens indiquant que le balai d'essuyage, de structure identique, comprenant ce connecteur 411 est destiné à être intégré à un véhicule dont la direction se situe à gauche. On comprend alors qu'un ensemble de balais d'essuyage selon la présente invention peut comprendre un premier balai d'essuyage dont le connecteur 411 est réalisé selon le quatrième exemple de réalisation et un deuxième balai d'essuyage dont le connecteur 411 est également réalisé selon le quatrième exemple de réalisation, chacun de ces connecteurs étant monté selon des positions opposées par rapport aux structures de leurs balais d'essuyage respectifs, ces structures étant identiques.
Le connecteur 511 selon le cinquième exemple de réalisation de la présente invention illustré sur la figure 7, permet d'identifier une asymétrie du palier de rotation 14 du connecteur 511. Selon ce cinquième mode de réalisation, le palier de rotation 14 comprend un toron qui s'étend d'un côté du connecteur 511 et un orifice ménagé de l'autre côté de ce connecteur 511. Cette asymétrie impose un sens de montage particulier de l'adaptateur correspondant sur le connecteur 511. Ce connecteur 511 peut, selon la présente invention, être intégré sur des balais d'essuyage présentant un déflecteur d'air symétrique ou asymétrique.
Dans le cas d'un déflecteur d'air symétrique, le balai d'essuyage pourra être monté côté conducteur d'un véhicule dont la direction se situe indifféremment à gauche ou à droite. En revanche, dans le cas d'un déflecteur d'air asymétrique, le balai d'essuyage pourra être monté uniquement côté conducteur d'un véhicule dont la direction se situe à gauche.
Cette différence de symétrie du déflecteur d'air pourra, par exemple, être identifiée grâce au sens dans lequel le connecteur 511 selon le cinquième mode de réalisation est monté sur le balai d'essuyage : un premier sens indiquant que le balai d'essuyage comprenant ce connecteur 511 est destiné à être monté côté conducteur d'un véhicule dont la direction se situe indifféremment à gauche ou à droite et un deuxième sens indiquant que le balai d'essuyage comprenant ce connecteur 511 est destiné à être monté côté conducteur d'un véhicule dont la direction se situe à gauche.
On comprend alors qu'un ensemble de balais d'essuyage selon la présente invention peut comprendre un premier balai d'essuyage dont le connecteur 511 est réalisé selon le cinquième exemple de réalisation et un deuxième balai d'essuyage dont le connecteur 511 est
également réalisé selon le cinquième exemple de réalisation, chacun de ces connecteurs étant monté selon des positions opposées par rapport aux structures de leurs balais d'essuyage respectifs, ces structures étant identiques.
Selon un sixième exemple de réalisation représenté sur la figure 8, on comprend que les trous 619 ne s'étendent pas obligatoirement sur l'ensemble des parois 617, 618 dans lesquelles ils sont ménagés. Chacune de ces parois 617, 618 peut présenter un ou plusieurs trous ou évidements 619.
En l'espèce, deux trous 619 sont ménagés dans chacune des parois latérales 617 du connecteur 611 et un unique trou 619 est ménagé dans chacune des parois centrales 618 de ce connecteur 611.
Ces trous 619 sont circulaires et peuvent présenter des diamètres différents. Les deux trous 619 ménagés dans au moins une des parois latérales 617 présentent ainsi respectivement un grand diamètre et un petit diamètre, tandis que l'unique trou 619 ménagé dans chacune des parois centrales 618 présente un diamètre dit moyen, étant entendu que le grand diamètre est supérieur au diamètre moyen, lui-même supérieur au petit diamètre.
Cette multiplicité de trous 619 permet d'augmenter le nombre de caractéristiques « encodables », c'est-à-dire le nombre de balais d'essuyage différents qu'il est possible d'identifier grâce à la présente invention.
La présente invention peut également permettre d'identifier des balais d'essuyage dont la structure est renforcée au niveau du connecteur afin de réaliser des balais d'essuyage plus longs ou d'en améliorer les performances.
La figure 10 représente quant à elle schématiquement un exemple d'un dispositif de tri 20 des connecteurs 11 mettant en œuvre un procédé d'identification selon la présente invention, ce procédé étant notamment basé sur la détection des parois, trous et évidements des connecteurs, grâce à au moins un moyen de détection.
Selon l'exemple illustré sur cette figure 10, le moyen de détection est une barrière optique.
Tel qu'illustré, le dispositif de tri 20 comprend un moyen de transport 21 des connecteurs 11, des cellules photo-émettrices 22 (ci-après « cellules émettrices 22 »)
configurées pour émettre, chacune, un faisceau lumineux 23, des cellules photo-réceptrices 24 (ci-après « cellules réceptrices 24 ») configurées pour recevoir les faisceaux lumineux 23 émis par les cellules émettrices 22, et au moins un moyen d'analyse d'informations 25. On comprend que l'au moins un moyen de détection permettant l'identification des connecteurs selon la présente invention est donc réalisée par au moins une barrière optique comprenant au moins un faisceau lumineux 23 émis par au moins une cellule émettrice 22 et reçu par au moins une cellule réceptrice 24.
Comme on peut le voir, les cellules émettrices 22 sont disposées face aux cellules réceptrices 24, le moyen de transport 21 étant interposé entre ces cellules émettrices 22 et ces cellules réceptrices 24. Plus précisément, chaque cellule émettrice 22 est disposée en face d'une cellule réceptrice 24, le dispositif de tri 20 comprenant alors autant de cellules émettrices 22 que de cellules réceptrices 24.
Le moyen de transport 21 peut par exemple être un tapis-roulant et permet d'acheminer les connecteurs 11 jusqu'aux cellules émettrices 22 et réceptrices 24, de manière anarchique. On comprend que ces connecteurs 11 sont alors disposés entre les cellules émettrices 22 et les cellules réceptrices 24. Le dispositif de tri 20 comprend en outre un organe d'arrêt 26 des connecteurs 11 permettant de s'assurer que les parois de ces connecteurs 11 sont bien alignés en face des cellules émettrices 22 et des cellules réceptrices 24, et qu'il ne risque pas d'y avoir un décalage qui compromettrait l'identification du connecteur 11. Les cellules émettrices 22 sont configurées pour émettre des faisceaux lumineux 23, par exemple des faisceaux lasers, dirigés vers chacune des parois du connecteur 11 disposé en face de ces cellules émettrices 22. Lorsqu'un faisceau lumineux 23 est émis en face d'une paroi, la cellule réceptrice 24 disposée en face de la cellule émettrice 22 ayant émis ledit faisceau lumineux 23 ne reçoit pas ce faisceau lumineux 23. En revanche, lorsqu'un faisceau lumineux 23 est émis en face d'un trou ou d'un évidement ménagé dans l'une des parois du connecteur 11, la cellule réceptrice 24 disposée en face de la cellule émettrice 22 ayant émis ledit faisceau lumineux 23 reçoit ce faisceau lumineux 23. On obtient ainsi un signal binaire 27 détectant ou non la présence d'une paroi en face de chaque cellule émettrice 23.
Ce signal binaire 27 est alors transmis à un moyen d'analyse 25 capable de les interpréter, en l'espèce détecter la présence d'une paroi ou d'un trou ou d'un évidement du
connecteur, et d'en déduire la destination ou la position de montage dudit connecteur, c'est-à- dire sur quelle chaîne de montage ce connecteur doit être envoyé.
Tel que précédemment décrit, les connecteurs 11 selon la présente invention comprennent, chacun, deux parois latérales et deux parois centrales, soit quatre parois au total. Le dispositif de tri 20 comprend ainsi quatre cellules émettrices 22 et quatre cellules réceptrices 24.
Selon l'exemple illustré sur la figure 10, et d'après la présente invention, le connecteur qui est disposé entre les cellules émettrices 22 et les cellules réceptrices 24 est pourvu de trois trous respectivement ménagés dans trois parois successives du connecteur. En effet, on peut voir qu'un seul des faisceaux lumineux 23 émis par les cellules émettrices 22 ne parvient pas jusqu'à la cellule réceptrice 24 correspondante.
De cette information, le moyen d'analyse 25 peut déduire qu'il s'agit d'un connecteur selon le quatrième exemple de réalisation décrit ci-dessus. Tel qu'illustré, le connecteur 11 selon ce quatrième mode de réalisation présente un palier de rotation asymétrique, un toron 32 s'étendant d'un côté du connecteur 11 et un orifice 33 étant ménagé de l'autre côté. Tel que précédemment mentionné, cette asymétrie est encodée par les trous ménagés dans les parois de ce connecteur 11, ces trous permettant d'identifier la position du toron 32 et ainsi d'en déduire le sens de montage de l'adaptateur sur ce connecteur asymétrique. Le connecteur 11 ainsi détecté pourra alors être dirigé vers une chaîne de montage appropriée. Selon une variante de réalisation non illustrée ici, l'au moins un moyen de détection du dispositif de tri comprend une ou plusieurs caméra(s) configurée(s) pour détecter la présence ou non des trous et évidements dans les parois des connecteurs acheminés en regard de cette/ces caméra(s). Le reste du fonctionnement du dispositif de tri est identique à celui décrit ci-dessus, dans lequel l'au moins un moyen de détection est une barrière optique. On comprend à la lecture de ce qui précède que l'invention permet d'identifier rapidement, simplement et à moindre coût, chaque type de balai d'essuyage par son connecteur. Cette identification permet notamment d'améliorer les chaînes de montage de ces balais d'essuyage, en limitant les erreurs d'assemblage qui peuvent rendre le produit final inutilisable, et qui génèrent alors des pertes économiques.
L'invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s'étend également à tous moyens ou configurations équivalents et à toute combinaison technique opérant de tels moyens. En particulier, la forme, le nombre et la disposition des trous et évidements ménagés dans les parois des connecteurs peuvent être modifiés sans nuire à l'invention, dans la mesure où ils remplissent les mêmes fonctionnalités que celles décrites dans ce document.
Claims
REVENDICATIONS
1. Ensemble de balais d'essuyage (28), comprenant au moins un premier balai d'essuyage (30) et un deuxième balai d'essuyage (31), chacun de ces balais d'essuyage (30, 31) comprenant au moins une lame d'essuyage (5) destinée à venir en appui sur une surface vitrée et un connecteur (11, 111, 211, 311, 411, 511, 611) destiné à relier le balai d'essuyage à un bras d'entraînement (2), caractérisé en ce qu'au moins un trou (19, 119, 219, 319, 419, 519, 619) traversant est ménagé dans le connecteur (11, 111, 211, 311, 411, 511, 611) du premier balai d'essuyage (30), en ce qu'au moins un évidement (19, 119, 219, 319, 419, 519, 619) traversant est ménagé dans le connecteur (11, 111, 211, 311, 411, 511, 611) du deuxième balai d'essuyage (31), et en ce que la position de ce trou (19, 119, 219, 319, 419, 519, 619) et la position de cet évidement (19, 119, 219, 319, 419, 519, 619) sont différentes entre le connecteur (11, 111, 211, 311, 411, 511, 611) du premier balai d'essuyage (30) et le connecteur (11, 111, 211, 311, 411, 511, 611) du deuxième balai d'essuyage (31).
2. Ensemble de balais d'essuyage (28) selon la revendication précédente, dans lequel le connecteur (11, 111, 211, 311, 411, 511, 611) du premier balai d'essuyage (30) et le connecteur (11, 111, 211, 311, 411, 511, 611) du deuxième balai d'essuyage (31) comprennent chacun un palier de rotation (14) et une zone de fixation (13) à un élément de structure du balai d'essuyage concerné et dans lequel évidement (19, 119,
219, 319, 419, 519, 619) ou le trou (19, 119, 219, 319, 419, 519, 619) est ménagé ente ce palier de rotation (14) et la zone de fixation (13) à l'élément de structure.
3. Ensemble de balais d'essuyage (28) selon la revendication précédente, dans lequel chacun des connecteurs (11, 111, 211, 311, 411, 511, 611) présente une pluralité de bras de liaison (15, 16) reliant son palier de rotation (14) à la zone de fixation (13) à l'élément de structure, deux bras de liaison (15, 16) successifs délimitant une paroi (17, 18) dans laquelle est ménagé le trou (19, 119, 219, 319, 419, 519, 619) ou l'évidement (19, 119, 219, 319, 419, 519, 619).
Ensemble de balais d'essuyage (28) selon la revendication précédente, dans lequel le connecteur (11, 111, 211, 311, 411, 511, 611) du premier balai d'essuyage (30) et le
connecteur (11, 111, 211, 311, 411, 511, 611) du deuxième balai d'essuyage (31) présentent chacun quatre bras de liaison latéraux (15, 15i, 15e) et un bras de liaison central (16), les bras de liaison latéraux (15, 15i, 15e) étant disposés symétriquement deux à deux par rapport au bras de liaison central (16) et dans lequel au moins un bras de liaison latéral (15, 15i, 15e) délimite au moins une paroi latérale (17, 117, 217, 317, 417, 517, 617) et le bras de liaison central (16) délimite au moins une paroi centrale (18, 118, 218, 318, 418, 518, 618).
Ensemble de balais d'essuyage (28) selon la revendication précédente, dans lequel un trou (219) ou un évidement (219) est ménagé dans l'une des parois latérales (217) d'un connecteur (211) de l'un des balais d'essuyage (3) de l'ensemble de balais d'essuyage (28).
Ensemble de balais d'essuyage (28) selon la revendication 4, dans lequel un trou (119) ou un évidement (119) est ménagé dans l'une des parois centrales (118) d'un connecteur (111) de l'un des balais d'essuyage (3) de l'ensemble de balais d'essuyage (28).
Ensemble de balais d'essuyage (28) selon la revendication 4, dans lequel un premier trou (319) ou un premier évidement (319) et un deuxième trou (319) ou un deuxième évidement (319) sont respectivement ménagés dans l'une des parois latérales (317) et dans l'une des parois centrales (318) d'un connecteur (311) de l'un des balais d'essuyage (3) de l'ensemble de balais d'essuyage (28), cette paroi latérale (317) et cette paroi centrale (318) se succédant.
Ensemble de balais d'essuyage (28) selon la revendication 4, dans lequel les deux parois centrales (418) d'un connecteur (411) de l'un des balais d'essuyage (3) de l'ensemble de balais d'essuyage (28) sont chacune pourvue d'un trou (419) ou d'un évidement (419) et dans lequel au moins un autre trou (419) ou un autre évidement (419) est ménagé dans l'une des parois latérales (417) de ce connecteur (411).
Ensemble de balais d'essuyage (28) selon la revendication 4, dans lequel un premier trou (519) ou un premier évidement (519) est ménagé dans l'une des parois centrales
(518) d'un connecteur (511) de l'un des balais d'essuyage (3) de l'ensemble de balais d'essuyage (28), et dans lequel un deuxième trou (519) ou un deuxième évidement
(519) est ménagé dans l'une des parois latérales (517) de ce connecteur (511), cette
paroi centrale (518) et cette paroi latérale (517) étant situées de part et d'autre du bras de liaison central (16).
10. Procédé d'identification d'un balai d'essuyage (3) comprenant au moins une lame d'essuyage (5) destinée à venir en appui sur une surface vitrée et un connecteur (11, 111, 211, 311, 411, 511, 611) destiné à relier le balai d'essuyage (3) à un bras d'entraînement (2), le connecteur (11, 111, 211, 311, 411, 511, 611) comprenant un palier de rotation (14) et une zone de fixation (13) à un élément de structure du balai d'essuyage (3), caractérisé en ce qu'un un type de structure et/ou une destination du balai d'essuyage (3) sont déterminées en utilisant au moins un moyen de détection (23) configuré pour détecter la présence d'une paroi (17, 18) du connecteur (11, 111,
211, 311, 411, 511, 611), cette paroi (17, 117, 217, 317, 417, 517, 617, 18, 118, 218, 318, 418, 518, 618) étant située entre le palier de rotation (14) du connecteur (11, 111, 211, 311, 411, 511, 611) et la zone de fixation (13) du connecteur (11, 111, 211, 311, 411, 511, 611).
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