WO2018194286A1 - 비구면 광학 부재 제조방법 - Google Patents

비구면 광학 부재 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2018194286A1
WO2018194286A1 PCT/KR2018/003694 KR2018003694W WO2018194286A1 WO 2018194286 A1 WO2018194286 A1 WO 2018194286A1 KR 2018003694 W KR2018003694 W KR 2018003694W WO 2018194286 A1 WO2018194286 A1 WO 2018194286A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical member
aspherical
spherical
substrate
aspherical optical
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/003694
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
홍용택
이병호
이승재
유찬형
윤형수
이승환
Original Assignee
서울대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020180031485A external-priority patent/KR102040455B1/ko
Application filed by 서울대학교 산학협력단 filed Critical 서울대학교 산학협력단
Priority to US16/339,724 priority Critical patent/US20200331220A1/en
Publication of WO2018194286A1 publication Critical patent/WO2018194286A1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B3/00—Simple or compound lenses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B3/00—Simple or compound lenses
    • G02B3/02—Simple or compound lenses with non-spherical faces
    • G02B3/06—Simple or compound lenses with non-spherical faces with cylindrical or toric faces

Definitions

  • the present invention relates to an optical member manufacturing technique such as a lens, and more particularly, to a method for manufacturing an aspherical optical member.
  • the optical composition is formed at a position where the optical member is to be placed, and then a cutting method of processing an aspherical surface of the optical member by cutting of a machine tool or the like, or molding by melting a material A drawing method is used.
  • the drawing method requires a condition of high temperature due to the melting and molding of the material, a high cost in the process of creating a high temperature environment.
  • the present invention can mass-produce the aspherical optical member at a low cost by using a simple lamination method compared to the conventional cutting method or drawing optical member manufacturing technology, and can produce an aspherical optical member without changing the existing process line. It aims at providing the manufacturing method.
  • the aspherical optical member manufacturing method includes a spherical optical member forming step of discharging the optical composition on the substrate by the discharge nozzle of the optical member manufacturing apparatus; A spherical optical member curing step of curing the spherical optical member formed on the substrate by the spherical optical member forming step of the thermosetting portion of the optical member manufacturing apparatus; An aspherical optical member forming step of forming an aspherical optical member having an aspherical refractive surface by further discharging the optical composition onto the spherical optical member cured by the spherical optical member curing step by the discharge nozzle of the optical member manufacturing apparatus; The thermosetting part of the optical member manufacturing apparatus includes an aspherical optical member curing step of curing the aspherical optical member formed by the aspherical optical member forming step to produce an aspherical optical member.
  • the aspherical optical member manufacturing method may further include a discharging condition setting step of setting discharging conditions through an input unit of the optical member manufacturing apparatus.
  • At least one of the discharge pressure of the discharge nozzle, the height of the discharge nozzle, and the moving speed of the discharge nozzle is set as the discharge condition.
  • the control unit of the optical member manufacturing apparatus according to the discharge condition set by the discharge condition setting step, the discharge pressure of the discharge nozzle, the height of the discharge nozzle, The movement speed of the discharge nozzle is controlled.
  • an aspherical optical member manufacturing method may further include a substrate disposing step of disposing a substrate on a work table of the optical member manufacturing apparatus.
  • the spherical optical member may be formed in a cylindrical shape in which at least one is formed in an elongated shape along the substrate in the spherical optical member forming step.
  • the spherical optical member in the spherical optical member forming step, may be formed in a hemispherical or polygonal shape formed in plural at regular intervals along the substrate.
  • the aspherical optical member may be formed to have an assmetric metric or crater or elliptic or bell type cross section in the aspherical optical member forming step. have.
  • the present invention can mass-produce the aspherical optical member at low cost by using a simple lamination method compared to the conventional cutting method or drawing optical member manufacturing technology, and does not conflict with the existing process line, so aspheric optical without changing the existing process line There is an effect that a member can be manufactured.
  • FIG. 1 is a schematic view of an optical member manufacturing apparatus used in the aspherical optical member manufacturing method according to the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating the configuration of an embodiment of a method of manufacturing an aspherical optical member according to the present invention.
  • 3A to 3D are schematic views of the aspherical optical member manufacturing method according to the present invention.
  • FIG. 4 illustrates a case in which a spherical optical member having a cylindrical shape is formed on a substrate.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a case in which spherical optical members of a hemispherical shape are formed on a substrate.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a case in which spherical optical members having a hemispherical shape are spaced apart at regular intervals on a substrate.
  • 7A to 7E illustrate cross-sectional shapes of aspherical optical members formed on a substrate.
  • 8A to 8E are views illustrating appearance of aspherical optical members formed on a substrate.
  • FIG. 9 is a view showing an example of an apparatus for measuring the luminance distribution of the aspherical optical member manufactured by the aspherical optical member manufacturing method according to the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating the luminance distribution of the aspherical optical member measured by the apparatus for measuring the luminance distribution of the aspherical optical member shown in FIG. 9.
  • the optical member manufacturing apparatus 10 includes a work table 11, a discharge nozzle 12, a discharge nozzle transfer means 13, a thermosetting unit 14, an input unit 15, and a control unit 16. ).
  • the work table 11 is a portion where a substrate 20 on which an aspherical optical member is formed is disposed.
  • the substrate 20 on which the aspherical optical member is to be formed may be disposed on the work bench 11 of the optical member manufacturing apparatus 10 using a substrate transfer tray (not shown) or a robot arm (not shown). have.
  • the substrate 20 on which the aspherical optical member is formed may be a glass substrate, a display panel of a single panel display device, or a multi-panel display device, but is not limited thereto.
  • a laser line generator and a light emitting diode may be an optical substrate used in all fields to which an optical member may be applied, such as secondary optics.
  • the discharge nozzle 12 is a means for discharging the optical composition 30 onto the substrate 20 disposed on the work table 11 of the optical member manufacturing apparatus 10.
  • the discharge nozzle 12 has a print scale of 100 ⁇ m to 1 cm. It may be a dispenser capable of adjusting the application conditions.
  • the discharge nozzle 12 may be a piezoelectric dispenser in which a liquid inside the chamber discharges the optical composition 30 through the nozzle when a piezoelectric body capable of adjusting fine coating conditions applies pressure to the inside of the chamber.
  • the discharge nozzle 12 is not limited to the dispenser, and may include any means capable of discharging the optical composition 30 on the substrate 20, such as an inkjet printer or an electrohydrodynamic (EHD) printer. .
  • the process of filling the optical composition 30 in the discharge nozzle 12 may be performed manually by the user, and a sensor (not shown) may be attached to the inside of the discharge nozzle 12 to reduce the amount of the optical composition 30 to a predetermined amount. If the amount is consumed, it may be adopted to inject automatically.
  • the optical composition 30 may be formed of a material capable of refracting light.
  • the optical composition 30 may be polydimethylsiloxane (PDMS) having a refractive index of about 1.45.
  • PDMS polydimethylsiloxane
  • the present invention is not limited thereto, and may include all known materials such as UV-curable polymer having a refractive index of about 1.47.
  • the discharge nozzle transfer means 13 is a means for reciprocating the discharge nozzle 12 in the horizontal or / and vertical direction.
  • the discharge nozzle transfer means 13 moves the discharge nozzle 12 horizontally or at a constant speed on the rail.
  • thermosetting part 14 is a means for thermosetting the optical composition 30 discharged on the board
  • the heat curing unit 14 may be an ultraviolet (Ultraviolet) lamp, but is not limited thereto.
  • the input unit 15 is an input means for user operation. For example, it may be implemented to set the discharge condition of the optical member manufacturing apparatus 10 through the input unit 15.
  • the discharge condition may be at least one of the discharge pressure of the discharge nozzle, the height of the discharge nozzle, the moving speed of the discharge nozzle.
  • the input unit 15 may include a button for inputting a discharge condition value, but is not limited thereto.
  • the input unit 15 may be implemented to input a discharge condition value through a computer program.
  • the control unit 16 is a control unit such as Micom for controlling the overall optical member manufacturing apparatus 10.
  • the controller 16 may be implemented to control the discharge pressure of the discharge nozzle, the height of the discharge nozzle, and the movement speed of the discharge nozzle according to the discharge condition set through the input unit 15.
  • the input unit 15 may be configured to further set various conditions such as not only the discharge condition setting but also the external shape of the spherical optical member to be formed on the substrate, the cross-sectional shape of the aspherical spherical optical member, and the arrangement form. It may be.
  • the external shape of the spherical optical member formed on the substrate may be a cylindrical shape in which at least one is formed in a long shape along the substrate, or a plurality of hemispherical or polygonal shapes are formed at regular intervals along the substrate. It may be, but is not limited thereto.
  • the cross-sectional shape of the aspherical optical member formed on the substrate may be implemented to have a cross-section of an ashmetric metric or crater or elliptic or bell type, but is not limited thereto. Does not.
  • the control unit 16 controls the discharge pressure of the discharge nozzle, the height of the discharge nozzle, the moving speed of the discharge nozzle, and the like, depending on the external shape of the spherical optical member to be formed on the substrate, the cross-sectional shape of the aspherical spherical optical member, the arrangement form, and the like.
  • the spherical optical member or the aspherical optical member can be formed in the arrangement form set on the substrate by controlling the external appearance of the set spherical optical member or the cross-sectional shape of the aspherical spherical optical member.
  • FIGS. 3A to 3D are schematic views of a method for manufacturing an aspherical optical member according to the present invention.
  • the aspherical optical member manufacturing method includes a spherical optical member forming step 110, a spherical optical member curing step 120, an aspherical optical member forming step 130, and an aspherical surface.
  • Optical member curing step 140 includes a spherical optical member forming step 110, a spherical optical member curing step 120, an aspherical optical member forming step 130, and an aspherical surface.
  • the discharge nozzle 12 of the optical member manufacturing apparatus 10 discharges the optical composition 30 onto the substrate 20 to form a spherical optical member.
  • the optical composition 30 may be a material that can refract light, and may be a polydimethylsiloxane (PDMS) having a refractive index of about 1.45, a UV-curable polymer having a refractive index of about 1.47, or the like.
  • PDMS polydimethylsiloxane
  • FIG. 3A it can be seen that the spherical optical member 31 is formed by discharging the optical composition 30 onto the substrate 20 by the discharge nozzle 12.
  • the spherical optical member 31 formed on the substrate 20 may have a cylindrical shape in which at least one external shape is formed in a long shape along the substrate, and a plurality of spherical optical members 31 are formed at regular intervals along the substrate.
  • the shape may be hemispherical or polygonal, but is not limited thereto.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a case in which a spherical optical member having a cylindrical shape is formed on a substrate
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a case in which a hemispherical spherical optical members are closely formed on a substrate
  • FIG. 6. Is a diagram illustrating a case in which the spherical optical members of the hemispherical shape are formed spaced apart at regular intervals.
  • the heat curing unit 14 may be an ultraviolet (Ultraviolet) lamp, but is not limited thereto. Referring to FIG. 3B, it can be seen that the thermosetting portion 14 thermosets the spherical optical member 31 formed on the substrate 20.
  • the spherical optical member hardening step 120 may be implemented to partially cure the spherical optical member 31.
  • the spherical optical member 31 is completely cured, when the optical composition 30 is further laminated on the spherical optical member 31, an irregular pattern may be formed, thereby reducing the reproducibility of aspherical optical member fabrication.
  • the spherical optical member 31 may be partially cured to improve a phenomenon in which reproducibility of aspherical optical member fabrication is lowered.
  • the ejection nozzle 12 of the optical member manufacturing apparatus 10 further ejects the optical composition 30 onto the spherical optical member cured by the spherical optical member curing step 120.
  • the aspherical optical member 32 having an aspherical refractive surface is formed. Referring to FIG. 3C, it can be seen that the aspherical optical member 32 is formed by further discharging the optical composition 30 on the spherical optical member on which the discharge nozzle 12 is cured.
  • the cross-sectional shape of the aspherical optical member 32 formed on the substrate 20 may be implemented to have a cross-section of an ashmetric metric or crater or elliptic or bell type shape. It may be, but is not limited thereto.
  • FIGS. 8A to 8E illustrate external appearance shapes of aspherical optical members formed on a substrate, respectively.
  • 7b and 8b are crater shapes
  • 7c and 8c are horizontal elliptic shapes
  • 7d and 8d are vertical elliptic shapes
  • FIG. 7E and 8E illustrate the bell type shape.
  • the thermal curing unit 14 of the optical member manufacturing apparatus 10 cures the aspherical optical member 32 formed by the aspherical optical member forming step 130 to aspheric optical members To prepare.
  • the heat curing unit 14 may be an ultraviolet (Ultraviolet) lamp, but is not limited thereto. Referring to FIG. 3D, it can be seen that the thermosetting portion 14 thermosets the aspherical optical member 32 formed on the substrate 20.
  • the ash-metric aspherical optical member is formed by curing a cylindrical spherical optical member on a substrate, and then moving the ejection nozzle sideways by half the width of the spherical optical member, and then forming the spherical optical member. It is manufactured by discharging the optical composition in the form of a cylindrical spherical optical member once again under the same discharge condition to form an aspherical optical member having an aspherical refractive surface, and then curing the optical composition.
  • the crater-shaped aspherical optical member forms and hardens a cylindrical spherical optical member on the substrate, and then moves the ejection nozzle sideways by the width of the spherical optical member, and then discharges the same as when forming the spherical optical member. It is produced by discharging the optical composition in the form of a cylindrical spherical optical member once again under the conditions to form an aspherical optical member having an aspherical refractive surface and then curing it.
  • an elliptic-shaped aspherical optical member is formed by curing a spherical optical member having a cylindrical shape on a substrate, and then moving the ejection nozzle upward by the height of the spherical optical member, and then ejecting the same as forming the spherical optical member. It is produced by discharging the optical composition in the form of a cylindrical spherical optical member once again under the conditions to form an aspherical optical member having an aspherical refractive surface and then curing it.
  • the bell-shaped aspherical optical member is formed by curing a cylindrical spherical optical member on a substrate, and then moving the ejection nozzle upward by the height of the spherical optical member, and then forming a spherical optical member.
  • a cylindrical spherical optical member By discharging the optical composition in the form of a cylindrical spherical optical member once more under the discharge conditions (for example, lowering the discharge pressure of the discharge nozzle or adjusting the moving speed of the discharge nozzle quickly), an aspherical optical member having an aspherical refractive surface is formed. It is prepared by curing after.
  • the present invention does not manufacture an aspherical optical member by using a conventional cutting method or a drawing method optical member manufacturing technology, and adds the optical composition on the spherical optical member to produce an aspherical optical member having an aspherical refractive surface (
  • the add-on method it is possible to mass-produce aspherical optical members which are simpler and cheaper than conventional cutting or drawing optical member manufacturing technology, and do not conflict with existing process lines, thus making them aspherical without changing existing process lines.
  • An optical member can be manufactured.
  • the add-on method is a stacking method that is a bottom-up method that is stacked up from the bottom, as opposed to a cutting method that is a top-down method that is cut down from the top.
  • the aspherical optical member manufacturing method may further comprise a discharge condition setting step 105.
  • the discharge condition setting step 105 the discharge condition is set through the input unit 15 of the optical member manufacturing apparatus 10.
  • the discharge condition setting step 105 may be implemented to set at least one of the discharge pressure of the discharge nozzle, the height of the discharge nozzle, the moving speed of the discharge nozzle in the discharge condition, but is not limited thereto. Viscosity, transmittance, refractive index, etc.
  • the properties of the substrate 20 itself such as hydrophilicity, hydrophobicity, and the surrounding environment such as temperature May be
  • the control unit 16 of the optical member manufacturing apparatus 10 When the discharge condition is set by the discharge condition setting step 105, the control unit 16 of the optical member manufacturing apparatus 10 performs the discharge condition setting step in the spherical optical member forming step 110 or the aspherical optical member forming step 130.
  • the discharge pressure of the discharge nozzle, the height of the discharge nozzle, the moving speed of the discharge nozzle, and the like are controlled in accordance with the discharge conditions set by 105.
  • the discharge condition setting by the discharge condition setting step 105 may generate various aspherical optical members having a cross section of an ashmetric metric or crater or elliptic or bell type shape. Can be.
  • the discharge pressure can be set within the range of 50 kPa to 800 kPa
  • the height of the discharge nozzle can be set to about 200 ⁇ m
  • the moving speed of the discharge nozzle is 10 mm / It can be implemented to be set within a range from s to 40 mm / s.
  • the aspherical optical member manufacturing method may further comprise a substrate disposing step (102).
  • the substrate 20 is disposed on the work bench 11 of the optical member manufacturing apparatus 10.
  • the substrate 20 on which the aspherical optical member is to be formed on the workbench 11 of the optical member manufacturing apparatus 10 using a substrate transfer tray (not shown) or a robot arm (not shown) in the substrate placing step 102. ) May be implemented.
  • the process of arranging the substrate 20 on which the aspherical optical member is to be formed on the worktable 11 of the optical member manufacturing apparatus 10 is performed by forming and curing a spherical optical member on the substrate 20.
  • the entire process may be automated until the optical composition is laminated on the member to form and harden an aspherical optical member having an aspherical refractive surface.
  • FIG. 9 is a view showing an example of an apparatus for measuring the luminance distribution of the aspherical optical member manufactured by the aspherical optical member manufacturing method according to the present invention.
  • the aspherical optical member 32 manufactured by the aspherical optical member manufacturing method according to the present invention is positioned in front of a white light source (White LED) installed in a rotation stage, and then rotated at an angle with respect to the front surface of the luminance meter ( Luminance meter is used to measure luminance.
  • a white light source White LED
  • Luminance meter is used to measure luminance.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating the luminance distribution of the aspherical optical member measured by the apparatus for measuring the luminance distribution of the aspherical optical member shown in FIG. 9.
  • the aspherical surface shown in FIG. As a result of the measurement through the apparatus for measuring the luminance distribution of the optical member, it can be seen that the luminance distribution varies depending on the type of the optical member.
  • the luminance is reduced at a specific angle in the case of a bell type aspherical optical member, and in the case of a crater aspherical optical member. It can be seen that there is an effect to widen the distribution range.
  • the aspherical optical member can be mass-produced at low cost by using a simple lamination method compared to the conventional cutting method or drawing method optical member manufacturing technology, and it does not conflict with the existing process line, thus changing the existing process line. Since the aspherical optical member can be produced without, the object of the present invention presented above can be achieved.
  • the present invention is industrially applicable in the technical field related to the manufacture of optical members such as lenses and the like.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)

Abstract

본 발명은 비구면 광학 부재 제조방법에 관한 것으로, 종래의 절삭 방식 또는 인발 방식 광학 부재 제조 기술에 비해 간편한 적층 방식을 사용하여 비구면 광학 부재를 저가로 양산할 수 있고, 기존의 공정 라인 변경 없이 비구면 광학 부재를 제조할 수 있도록 한 것이다.

Description

비구면 광학 부재 제조방법
본 발명은 렌즈 등과 같은 광학 부재 제조 기술에 관련한 것으로, 특히 비구면 광학 부재 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 비구면 형상을 포함하는 광학 부재를 제작하기 위해서는 광학 부재를 배치하고자 하는 위치에 광학 조성물을 형성한 다음 공작 기계 등의 절삭으로 광학 부재의 비구면을 가공하는 절삭 방식이나, 재료를 용융시켜서 성형을 하는 인발 방식이 사용된다.
절삭 방식은 정밀도 높게 가공을 할 수 있는 반면, 제품의 설계 변경이 어려울 뿐 아니라 제품의 불량률이 높으며 많은 공정 시간 및 비용이 소모된다. 한편, 인발 방식은 재료를 용융시켜 성형하는 특성상 고온이라는 조건이 필요하게 되는데, 고온의 환경을 만드는 과정에서 많은 비용이 소모된다.
본 발명은 종래의 절삭 방식 또는 인발 방식 광학 부재 제조 기술에 비해 간편한 적층 방식을 사용하여 비구면 광학 부재를 저가로 양산할 수 있고, 기존의 공정 라인 변경 없이 비구면 광학 부재를 제조할 수 있는 비구면 광학 부재 제조 방법을 제공함을 그 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 양상에 따르면, 비구면 광학 부재 제조방법이 광학 부재 제조장치의 토출 노즐이 기판상에 광학 조성물을 토출하여 구면 광학 부재를 형성하는 구면 광학 부재 형성 단계와; 광학 부재 제조장치의 열 경화부가 구면 광학 부재 형성 단계에 의해 기판상에 형성된 구면 광학 부재를 경화시키는 구면 광학 부재 경화 단계와; 광학 부재 제조장치의 토출 노즐이 구면 광학 부재 경화 단계에 의해 경화된 구면 광학 부재 위에 광학 조성물을 더 토출하여 광학 조성물을 적층시킴으로써 비구면 굴절면을 가지는 비구면 광학 부재를 형성하는 비구면 광학 부재 형성 단계와; 광학 부재 제조장치의 열 경화부가 비구면 광학 부재 형성 단계에 의해 형성된 비구면 광학 부재를 경화시켜 비구면 광학 부재를 제조하는 비구면 광학 부재 경화 단계를 포함한다.
본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 비구면 광학 부재 제조방법이 광학 부재 제조장치의 입력부를 통해 토출 조건을 설정하는 토출 조건 설정 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 토출 조건 설정 단계에서 토출 조건으로 토출 노즐의 토출 압력, 토출 노즐의 높이, 토출 노즐의 이동 속도 중 적어도 하나를 설정한다.
본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 구면 광학 부재 형성 단계 또는 비구면 광학 부재 형성 단계에서 광학 부재 제조장치의 제어부가 토출 조건 설정 단계에 의해 설정된 토출 조건에 따라 토출 노즐의 토출 압력, 토출 노즐의 높이, 토출 노즐의 이동 속도를 제어한다.
본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 구면 광학 부재 경화 단계에서 구면 광학 부재를 부분 경화시키도록 구현될 수 있다.
본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 비구면 광학 부재 제조방법이 광학 부재 제조장치의 작업대에 기판을 배치하는 기판 배치 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 구면 광학 부재 형성 단계에서 기판을 따라 긴 형상으로 적어도 하나 형성되는 실린드리컬(Cylindrical) 형태로 구면 광학 부재가 형성될 수 있다.
본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 구면 광학 부재 형성 단계에서 기판을 따라 일정한 간격으로 다수개 형성되는 반구형 또는 다각형 형태로 구면 광학 부재가 형성될 수 있다.
본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 비구면 광학 부재 형성 단계에서 애시매트릭(assymmetric) 또는 크레이터(crater) 또는 엘립틱(elliptic) 또는 벨(bell) 타입 형상의 단면을 가지도록 비구면 광학 부재가 형성될 수 있다.
본 발명은 종래의 절삭 방식 또는 인발 방식 광학 부재 제조 기술에 비해 간편한 적층 방식을 사용하여 비구면 광학 부재를 저가로 양산할 수 있고, 기존의 공정 라인과 상충되지도 않아 기존의 공정 라인 변경 없이 비구면 광학 부재를 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 비구면 광학 부재 제조방법에 이용되는 광학 부재 제조장치의 개요도이다.
도 2는 본 발명에 따른 비구면 광학 부재 제조방법의 일 실시예의 구성을 도시한 흐름도이다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 따른 비구면 광학 부재 제조방법에 대한 모식도이다.
도 4는 기판상에 실린드리컬(Cylindrical) 형태의 구면 광학 부재가 형성된 경우를 예시한 도면이다.
도 5는 기판상에 반구형 형태의 구면 광학 부재들이 밀착 형성된 경우를 예시한 도면이다.
도 6은 기판상에 반구형 형태의 구면 광학 부재들이 일정한 간격으로 이격 형성된 경우를 예시한 도면이다.
도 7a 내지 7e는 기판상에 형성되는 비구면 광학 부재의 단면 형상을 예시한 도면이다.
도 8a 내지 도 8e는 기판상에 형성되는 비구면 광학 부재의 외관 형상을 예시한 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 비구면 광학 부재 제조방법에 의해 제조되는 비구면 광학 부재의 휘도 분포를 측정하기 위한 장치의 일 예를 도시한 도면이다.
도 10은 도 9에 도시한 비구면 광학 부재의 휘도 분포를 측정하기 위한 장치에 의해 측정되는 비구면 광학 부재의 휘도 분포를 예시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 기술되는 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 기술하기로 한다. 특정 실시예들이 도면에 예시되고 관련된 상세한 설명이 기재되어 있으나, 이는 본 발명의 다양한 실시예들을 특정한 형태로 한정하려는 것은 아니다.
본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명 실시예들의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있어야 할 것이다.
층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
한편, 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도 1은 본 발명에 따른 비구면 광학 부재 제조방법에 이용되는 광학 부재 제조장치의 개요도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 광학 부재 제조장치(10)는 작업대(11), 토출 노즐(12), 토출 노즐 이송 수단(13), 열 경화부(14), 입력부(15), 제어부(16)를 포함한다.
작업대(11)는 비구면 광학 부재가 형성되는 기판(Substrate)(20)이 배치되는 부분이다. 예컨대, 기판 이송 트레이(도면 도시 생략)나 로봇 암(도면 도시 생략) 등을 이용해 광학 부재 제조장치(10)의 작업대(11) 위에 비구면 광학 부재가 형성될 기판(20)이 배치되도록 구현될 수 있다.
한편, 비구면 광학 부재가 형성되는 기판(20)은 유리 기판, 단일 패널 표시 장치 또는 멀티 패널 표시 장치의 디스플레이 패널일 수 있으나, 이에 한정되지 않고 레이저 라인 제너레이터(Laser Line Generator), LED(Light Emitting Diode), 2차 광학 시스템(Secondary Optics) 등 광학 부재가 적용될 수 있는 모든 분야에서 사용되는 광학 기판일 수 있다.
토출 노즐(12)은 광학 부재 제조장치(10)의 작업대(11) 위에 배치되는 기판(20)상에 광학 조성물(30)을 토출하는 수단으로, 예컨대, 100㎛ 내지 1㎝의 프린트 스케일을 갖고 도포 조건 조절이 가능한 디스펜서일 수 있다. 특히, 토출 노즐(12)은 미세한 도포 조건을 조절할 수 있는 압전체가 챔버 안쪽에 압력을 가하면 챔버 안쪽에 있는 액체가 노즐을 통하여 광학 조성물(30)을 토출하는 압전 디스펜서일 수 있다.
그러나, 토출 노즐(12)이 디스펜서에 한정되지 않고, 잉크젯 프린터(inkjet printer) 혹은 EHD(electrohydrodynamic) 프린터 등 광학 조성물(30)을 기판(20) 상에 토출할 수 있는 모든 수단을 포함할 수 있다.
토출 노즐(12)에 광학 조성물(30)을 충진하는 과정은 사용자가 수동으로 할 수 있을 뿐 아니라, 토출 노즐(12) 내부에 센서(미도시)를 부착하여 일정량 이하로 광학 조성물(30)의 양이 소모되면 자동으로 주입하는 방식을 채택할 수도 있다.
여기서, 광학 조성물(30)은 광을 굴절시킬 수 있는 재료로 형성될 수 있는데 일 예로, 대략 1.45의 굴절률을 갖는 PDMS(Polydimethylsiloxane)일 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 약 1.47의 굴절률을 갖는 UV-curable polymer 등 알려진 모든 재료를 포함할 수 있다.
토출 노즐 이송 수단(13)은 토출 노즐(12)을 수평 또는/및 수직 방향으로 왕복 이동시키는 수단으로, 예컨대, 토출 노즐 이송 수단(13)이 토출 노즐(12)을 레일상에서 일정한 속도로 수평 또는/및 수직 방향으로 이동되도록 구동하는 모터 등을 포함할 수 있다.
열 경화부(14)는 기판(20)상에 토출되는 광학 조성물(30)을 열 경화시키기 위한 수단이다. 예컨대, 열 경화부(14)가 UV(Ultraviolet) 램프일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
입력부(15)는 사용자 조작을 위한 입력 수단이다. 예컨대, 입력부(15)를 통해 광학 부재 제조장치(10)의 토출 조건을 설정하도록 구현될 수 있다. 이 때, 토출 조건이 토출 노즐의 토출 압력, 토출 노즐의 높이, 토출 노즐의 이동 속도 중 적어도 하나일 수 있다. 예컨대, 입력부(15)가 토출 조건 값을 입력하는 버튼으로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않고 컴퓨터 프로그램을 통해 토출 조건 값을 입력하도록 구현될 수도 있다.
제어부(16)는 광학 부재 제조장치(10) 전반을 제어하는 마이콤(Micom) 등과 같은 제어 수단이다. 예컨대, 제어부(16)가 입력부(15)를 통해 설정된 토출 조건에 따라 토출 노즐의 토출 압력, 토출 노즐의 높이, 토출 노즐의 이동 속도를 제어하도록 구현될 수 있다.
부가적인 양상에 따르면, 입력부(15)가 토출 조건 설정뿐 아니라, 기판상에 형성할 구면 광학 부재의 외관 형상이나, 비구면 구면 광학 부재의 단면 형상이나, 배치 형태 등 다양한 조건들을 더 설정하도록 구현될 수도 있다.
이 때, 기판상에 형성되는 구면 광학 부재의 외관 형상이 기판을 따라 긴 형상으로 적어도 하나 형성되는 실린드리컬(Cylindrical) 형태일 수도 있고, 기판을 따라 일정한 간격으로 다수개 형성되는 반구형 또는 다각형 형태일 수도 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
한편, 기판상에 형성되는 비구면 광학 부재의 단면 형상이 애시매트릭(assymmetric) 또는 크레이터(crater) 또는 엘립틱(elliptic) 또는 벨(bell) 타입 형상의 단면을 가지도록 구현될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
제어부(16)는 기판상에 형성할 구면 광학 부재의 외관 형상이나 비구면 구면 광학 부재의 단면 형상이나, 배치 형태 등의 설정에 따라 토출 노즐의 토출 압력, 토출 노즐의 높이, 토출 노즐의 이동 속도 등을 제어하여 설정된 구면 광학 부재의 외관 형상이나 비구면 구면 광학 부재의 단면 형상으로 구면 광학 부재나 비구면 광학 부재가 기판상에 설정된 배치 형태로 형성되도록 할 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 비구면 광학 부재 제조방법의 일 실시예의 구성을 도시한 흐름도, 도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 따른 비구면 광학 부재 제조방법에 대한 모식도이다.
도 2 에 도시한 바와 같이, 이 실시예에 따른 비구면 광학 부재 제조방법은 구면 광학 부재 형성 단계(110)와, 구면 광학 부재 경화 단계(120)와, 비구면 광학 부재 형성 단계(130)와, 비구면 광학 부재 경화 단계(140)를 포함한다.
먼저, 구면 광학 부재 형성 단계(110)에서 광학 부재 제조장치(10)의 토출 노즐(12)이 기판(20)상에 광학 조성물(30)을 토출하여 구면 광학 부재를 형성한다. 이 때, 광학 조성물(30)은 광을 굴절시킬 수 있는 재료로, 대략 1.45의 굴절률을 갖는 PDMS(Polydimethylsiloxane), 대략 1.47의 굴절률을 갖는 UV-curable polymer 등일 수 있다. 도 3a를 참조해 보면, 토출 노즐(12)이 기판(20)상에 광학 조성물(30)을 토출하여 구면 광학 부재(31)가 형성되었음을 볼 수 있다.
예컨대, 기판(20)상에 형성되는 구면 광학 부재(31)의 외관 형상이 기판을 따라 긴 형상으로 적어도 하나 형성되는 실린드리컬(Cylindrical) 형태일 수도 있고, 기판을 따라 일정한 간격으로 다수개 형성되는 반구형 또는 다각형 형태일 수도 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
도 4는 기판상에 실린드리컬(Cylindrical) 형태의 구면 광학 부재가 형성된 경우를 예시한 도면이고, 도 5는 기판상에 반구형 형태의 구면 광학 부재들이 밀착 형성된 경우를 예시한 도면이고, 도 6은 기판상에 반구형 형태의 구면 광학 부재들이 일정한 간격으로 이격 형성된 경우를 예시한 도면이다.
그 다음, 구면 광학 부재 경화 단계(120)에서 광학 부재 제조장치(10)의 열 경화부(14)가 구면 광학 부재 형성 단계(110)에 의해 기판(20)상에 형성된 구면 광학 부재(31)를 경화시킨다. 이 때, 열 경화부(14)가 UV(Ultraviolet) 램프일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 도 3b를 참조해 보면, 열 경화부(14)가 기판(20)상에 형성된 구면 광학 부재(31)를 열 경화하고 있음을 볼 수 있다.
한편, 구면 광학 부재 경화 단계(120)에서 구면 광학 부재(31)를 부분 경화시키도록 구현할 수 있다. 구면 광학 부재(31)를 완전히 경화시킬 경우, 이후 구면 광학 부재(31) 위에 광학 조성물(30)을 더 적층시킬 때, 불규칙한 패턴이 형성되어 비구면 광학 부재 제작의 재현성이 낮아질 수 있기 때문에, 구면 광학 부재 경화 단계(120)에서 구면 광학 부재(31)를 부분 경화시켜 비구면 광학 부재 제작의 재현성이 낮아지는 현상을 개선할 수 있다.
그 다음, 비구면 광학 부재 형성 단계(130)에서 광학 부재 제조장치(10)의 토출 노즐(12)이 구면 광학 부재 경화 단계(120)에 의해 경화된 구면 광학 부재 위에 광학 조성물(30)을 더 토출하여 광학 조성물을 적층시킴으로써 비구면 굴절면을 가지는 비구면 광학 부재(32)를 형성한다. 도 3c를 참조해 보면, 토출 노즐(12)이 경화된 구면 광학 부재 위에 광학 조성물(30)을 더 토출하여 비구면 광학 부재(32)가 형성되었음을 볼 수 있다.
예컨대, 기판(20)상에 형성되는 비구면 광학 부재(32)의 단면 형상이 애시매트릭(assymmetric) 또는 크레이터(crater) 또는 엘립틱(elliptic) 또는 벨(bell) 타입 형상의 단면을 가지도록 구현될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
도 7a 내지 7e는 기판상에 형성되는 비구면 광학 부재의 단면 형상을 예시한 도면, 도 8a 내지 8e는 기판상에 형성되는 비구면 광학 부재의 외관 형상을 예시한 도면으로, 각각 도 7a, 도 8a는 애시매트릭(assymmetric) 형상, 도 7b, 도 8b는 크레이터(crater) 형상, 도 7c, 도 8c는 수평 방향 엘립틱(elliptic) 형상, 도 7d, 도 8d는 수직 방향 엘립틱(elliptic) 형상, 도 7e, 도 8e는 벨(bell) 타입 형상을 예시하고 있다.
그 다음, 비구면 광학 부재 경화 단계(140)에서 광학 부재 제조장치(10)의 열 경화부(14)가 비구면 광학 부재 형성 단계(130)에 의해 형성된 비구면 광학 부재(32)를 경화시켜 비구면 광학 부재를 제조한다. 이 때, 열 경화부(14)가 UV(Ultraviolet) 램프일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 도 3d를 참조해 보면, 열 경화부(14)가 기판(20)상에 형성된 비구면 광학 부재(32)를 열 경화하고 있음을 볼 수 있다.
예컨대, 애시매트릭 형상의 비구면 광학 부재는 기판상에 실린드리컬 형태의 구면 광학 부재를 형성하여 경화시킨 다음, 구면 광학 부재의 폭의 절반만큼 토출 노즐을 옆으로 이동 시킨후, 구면 광학 부재 형성시와 같은 토출 조건으로 한 번 더 실린드리컬 구면 광학 부재 형태로 광학 조성물을 토출시켜 비구면 굴절면을 가지는 비구면 광학 부재를 형성한 후 경화시켜 제조된다.
예컨대, 크레이터 형상의 비구면 광학 부재는 기판상에 실린드리컬 형태의 구면 광학 부재를 형성하여 경화시킨 다음, 구면 광학 부재의 폭만큼 토출 노즐을 옆으로 이동 시킨후, 구면 광학 부재 형성시와 같은 토출 조건으로 한 번 더 실린드리컬 구면 광학 부재 형태로 광학 조성물을 토출시켜 비구면 굴절면을 가지는 비구면 광학 부재를 형성한 후 경화시켜 제조된다.
예컨대, 엘립틱 형상의 비구면 광학 부재는 기판상에 실린드리컬 형태의 구면 광학 부재를 형성하여 경화시킨 다음, 구면 광학 부재의 높이만큼 토출 노즐을 위로 이동 시킨후, 구면 광학 부재 형성시와 같은 토출 조건으로 한 번 더 실린드리컬 구면 광학 부재 형태로 광학 조성물을 토출시켜 비구면 굴절면을 가지는 비구면 광학 부재를 형성한 후 경화시켜 제조된다.
예컨대, 벨 타입 형상의 비구면 광학 부재는 기판상에 실린드리컬 형태의 구면 광학 부재를 형성하여 경화시킨 다음, 구면 광학 부재의 높이만큼 토출 노즐을 위로 이동 시킨후, 구면 광학 부재 형성시와는 다른 토출 조건(예컨대, 토출 노즐의 토출 압력을 낮추거나 또는 토출 노즐의 이동 속도를 빠르게 조정)으로 한 번 더 실린드리컬 구면 광학 부재 형태로 광학 조성물을 토출시켜 비구면 굴절면을 가지는 비구면 광학 부재를 형성한 후 경화시켜 제조된다.
이와 같이 구현함에 의해 본 발명은 종래의 절삭 방식 또는 인발 방식 광학 부재 제조 기술을 이용해 비구면 광학 부재를 제조하지 않고, 구면 광학 부재 위에 광학 조성물을 적층하여 비구면 굴절면을 가지는 비구면 광학 부재를 제조하는 에드온(add-on) 방식을 사용함으로써 종래의 절삭 방식 또는 인발 방식 광학 부재 제조 기술에 비해 간편하면서도 저가의 비구면 광학 부재를 양산할 수 있고, 기존의 공정 라인과 상충되지도 않아 기존의 공정 라인 변경 없이 비구면 광학 부재를 제조할 수 있다.
에드온(add-on) 방식이란 위에서 아래로 깎아 내려가는 Top-down 방식인 절삭 방식과는 반대로, 아래로부터 위로 쌓아 올라가는 Bottom-up 방식인 적층 방식을 말한다.
한편, 발명의 부가적인 양상에 따르면, 비구면 광학 부재 제조방법이 토출 조건 설정 단계(105)를 더 포함할 수 있다. 토출 조건 설정 단계(105)에서 광학 부재 제조장치(10)의 입력부(15)를 통해 토출 조건을 설정한다.
예컨대, 토출 조건 설정 단계(105)에서 토출 조건으로 토출 노즐의 토출 압력, 토출 노즐의 높이, 토출 노즐의 이동 속도 중 적어도 하나를 설정하도록 구현될 수 있으나, 이에 한정되지 않고 점성, 투과도, 굴절률 등의 광학 조성물(30) 자체의 특성과, 친수성, 소수성 등의 기판(20) 자체의 특성과, 온도 등과 같은 주변 환경 특성에 따라 비구면 굴절면을 갖는 비구면 광학 부재를 형성하기 위한 다양한 조건들을 설정하도록 구현될 수도 있다.
토출 조건 설정 단계(105)에 의해 토출 조건이 설정되면, 구면 광학 부재 형성 단계(110) 또는 비구면 광학 부재 형성 단계(130)에서 광학 부재 제조장치(10)의 제어부(16)가 토출 조건 설정 단계(105)에 의해 설정된 토출 조건에 따라 토출 노즐의 토출 압력, 토출 노즐의 높이, 토출 노즐의 이동 속도 등을 제어한다.
이와 같은 토출 조건 설정 단계(105)에 의한 토출 조건 설정을 통해 애시매트릭(assymmetric) 또는 크레이터(crater) 또는 엘립틱(elliptic) 또는 벨(bell) 타입 형상의 단면을 가지는 다양한 비구면 광학 부재를 생성할 수 있다.
예컨대, 제조하고자 하는 비구면 광학 부재의 단면 형태에 따라, 토출 압력은 50kPa에서 800kPa까지의 범위 내에서 설정될 수 있고, 토출 노즐의 높이는 200㎛ 정도로 설정될 수 있고, 토출 노즐의 이동 속도는 10mm/s에서 40mm/s까지의 범위내에서 설정되도록 구현될 수 있다.
한편, 발명의 부가적인 양상에 따르면, 비구면 광학 부재 제조방법이 기판 배치 단계(102)를 더 포함할 수 있다. 기판 배치 단계(102)에서 광학 부재 제조장치(10)의 작업대(11)에 기판(20)을 배치한다.
예컨대, 기판 배치 단계(102)에서 기판 이송 트레이(도면 도시 생략)나 로봇 암(도면 도시 생략) 등을 이용해 광학 부재 제조장치(10)의 작업대(11) 위에 비구면 광학 부재가 형성될 기판(20)을 배치하도록 구현될 수 있다.
이와 같이 구현함에 의해 광학 부재 제조장치(10)의 작업대(11) 위에 비구면 광학 부재가 형성될 기판(20)을 배치하는 과정부터 기판(20)상에 구면 광학 부재를 형성하여 경화하고, 구면 광학 부재 위에 광학 조성물을 적층시켜 비구면 굴절면을 가지는 비구면 광학 부재를 형성하여 경화하는 과정까지 전 공정을 자동화할 수 있다.
도 9는 본 발명에 따른 비구면 광학 부재 제조방법에 의해 제조되는 비구면 광학 부재의 휘도 분포를 측정하기 위한 장치의 일 예를 도시한 도면이다. 본 발명에 따른 비구면 광학 부재 제조방법에 의해 제조되는 비구면 광학 부재(32)를 회전 스테이지(Rotation stage)에 설치되는 백색 광원(White LED) 앞에 위치시킨 다음, 정면에 대해 각도를 회전시키면서 휘도계(Luminance meter)를 이용해 휘도를 측정한다.
도 10은 도 9에 도시한 비구면 광학 부재의 휘도 분포를 측정하기 위한 장치에 의해 측정되는 비구면 광학 부재의 휘도 분포를 예시한 도면이다. 비구면 광학 부재가 없는 경우, 구면 광학 부재를 사용한 경우, 벨(bell) 타입 형상의 비구면 광학 부재를 사용한 경우, 크레이터(crater) 형상의 비구면 광학 부재를 사용한 경우의 휘도 분포를 도 9에 도시한 비구면 광학 부재의 휘도 분포를 측정하기 위한 장치를 통해 측정한 결과, 광학 부재의 종류에 따라 휘도 분포가 달라짐을 알 수 있다.
도 10을 참조해 보면, 기존의 구면 광학 부재와 비교할 때, 벨(bell) 타입 형상의 비구면 광학 부재의 경우에는 특정 각도에서 휘도가 감소하며, 크레이터(crater) 형상의 비구면 광학 부재의 경우에는 휘도 분포 범위를 넓혀주는 효과가 있음을 확인할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 종래의 절삭 방식 또는 인발 방식 광학 부재 제조 기술에 비해 간편한 적층 방식을 사용하여 비구면 광학 부재를 저가로 양산할 수 있고, 기존의 공정 라인과 상충되지도 않아 기존의 공정 라인 변경 없이 비구면 광학 부재를 제조할 수 있으므로, 상기에서 제시한 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.
본 명세서 및 도면에 개시된 다양한 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 다양한 실시예들의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.
따라서, 본 발명의 다양한 실시예들의 범위는 여기에서 설명된 실시예들 이외에도 본 발명의 다양한 실시예들의 기술적 사상을 바탕으로 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 다양한 실시예들의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명은 렌즈 등과 같은 광학 부재 제조와 관련된 기술분야 및 이의 응용 기술분야에서 산업상으로 이용 가능하다.

Claims (10)

  1. 광학 부재 제조장치의 토출 노즐이 기판상에 광학 조성물을 토출하여 구면 광학 부재를 형성하는 구면 광학 부재 형성 단계와;
    광학 부재 제조장치의 열 경화부가 구면 광학 부재 형성 단계에 의해 기판상에 형성된 구면 광학 부재를 경화시키는 구면 광학 부재 경화 단계와;
    광학 부재 제조장치의 토출 노즐이 구면 광학 부재 경화 단계에 의해 경화된 구면 광학 부재 위에 광학 조성물을 더 토출하여 광학 조성물을 적층시킴으로써 비구면 굴절면을 가지는 비구면 광학 부재를 형성하는 비구면 광학 부재 형성 단계와;
    광학 부재 제조장치의 열 경화부가 비구면 광학 부재 형성 단계에 의해 형성된 비구면 광학 부재를 경화시켜 비구면 광학 부재를 제조하는 비구면 광학 부재 경화 단계를;
    포함하는 비구면 광학 부재 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    비구면 광학 부재 제조방법이:
    광학 부재 제조장치의 입력부를 통해 토출 조건을 설정하는 토출 조건 설정 단계를;
    더 포함하는 비구면 광학 부재 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    토출 조건 설정 단계에서:
    토출 조건으로 토출 노즐의 토출 압력, 토출 노즐의 높이, 토출 노즐의 이동 속도 중 적어도 하나를 설정하는 비구면 광학 부재 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    구면 광학 부재 형성 단계 또는 비구면 광학 부재 형성 단계에서:
    광학 부재 제조장치의 제어부가 토출 조건 설정 단계에 의해 설정된 토출 조건에 따라 토출 노즐의 토출 압력, 토출 노즐의 높이, 토출 노즐의 이동 속도를 제어하는 비구면 광학 부재 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    구면 광학 부재 경화 단계에서:
    구면 광학 부재를 부분 경화시키는 비구면 광학 부재 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    비구면 광학 부재 제조방법이:
    광학 부재 제조장치의 작업대에 기판을 배치하는 기판 배치 단계를;
    더 포함하는 비구면 광학 부재 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    구면 광학 부재 형성 단계에서:
    기판을 따라 긴 형상으로 적어도 하나 형성되는 실린드리컬(Cylindrical) 형태로 구면 광학 부재가 형성되는 비구면 광학 부재 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    비구면 광학 부재 형성 단계에서:
    애시매트릭(assymmetric) 또는 크레이터(crater) 또는 엘립틱(elliptic) 또는 벨(bell) 타입 형상의 단면을 가지도록 비구면 광학 부재가 형성되는 비구면 광학 부재 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    구면 광학 부재 형성 단계에서:
    기판을 따라 일정한 간격으로 다수개 형성되는 반구형 또는 다각형 형태로 구면 광학 부재가 형성되는 비구면 광학 부재 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    비구면 광학 부재 형성 단계에서:
    애시매트릭(assymmetric) 또는 크레이터(crater) 또는 엘립틱(elliptic) 또는 벨(bell) 타입 형상의 단면을 가지도록 비구면 광학 부재가 형성되는 비구면 광학 부재 제조방법.
PCT/KR2018/003694 2017-04-20 2018-03-29 비구면 광학 부재 제조방법 WO2018194286A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/339,724 US20200331220A1 (en) 2017-04-20 2018-03-29 Method for manufacturing aspherical optical member

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2017-0051238 2017-04-20
KR20170051238 2017-04-20
KR1020180031485A KR102040455B1 (ko) 2017-04-20 2018-03-19 비구면 광학 부재 제조방법
KR10-2018-0031485 2018-03-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018194286A1 true WO2018194286A1 (ko) 2018-10-25

Family

ID=63856806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2018/003694 WO2018194286A1 (ko) 2017-04-20 2018-03-29 비구면 광학 부재 제조방법

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2018194286A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006150751A (ja) * 2004-11-29 2006-06-15 Sharp Corp ３次元形状構成物の製造方法、及びマイクロレンズ
JP2009251367A (ja) * 2008-04-08 2009-10-29 Konica Minolta Opto Inc 撮像レンズ、撮像レンズの製造方法及び撮像装置
JP2010224201A (ja) * 2009-03-24 2010-10-07 Fujifilm Corp レンチキュラープリント形成方法
US20110116152A1 (en) * 2008-05-13 2011-05-19 Franck Guigan Printed Optical Members
JP2013068696A (ja) * 2011-09-21 2013-04-18 Seiko Epson Corp マイクロレンズアレイの製造方法、及びマイクロレンズアレイ

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006150751A (ja) * 2004-11-29 2006-06-15 Sharp Corp ３次元形状構成物の製造方法、及びマイクロレンズ
JP2009251367A (ja) * 2008-04-08 2009-10-29 Konica Minolta Opto Inc 撮像レンズ、撮像レンズの製造方法及び撮像装置
US20110116152A1 (en) * 2008-05-13 2011-05-19 Franck Guigan Printed Optical Members
JP2010224201A (ja) * 2009-03-24 2010-10-07 Fujifilm Corp レンチキュラープリント形成方法
JP2013068696A (ja) * 2011-09-21 2013-04-18 Seiko Epson Corp マイクロレンズアレイの製造方法、及びマイクロレンズアレイ

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011111957A2 (ko) 고속 적층식 광조형 장치
CN100483157C (zh) 微透镜阵列及其制造方法和系统
WO2018117351A1 (ko) Lcd 방식 3d 프린터
WO2016108519A1 (en) Ink compositions for 3d printing, 3d printer and method for controlling of the same
WO2016010317A1 (ko) 광학투명레진을 이용한 디스플레이 모듈 제조방법
US20100265597A1 (en) Rectangular stacked glass lens module with alignment member and manufacturing method thereof
WO2018124457A1 (ko) 자외선 led를 이용한 선형광원, 이를 포함하는 광중합형 3d 프린터
CN101144865A (zh) 光学元件阵列、显示装置及光学元件阵列、显示装置和光学元件阵列成型模具的制造方法
WO2010077097A2 (ko) 고속 적층식 광조형 장치
WO2018016668A1 (ko) 조형 플레이트 원점조절 장치를 구비한 3차원 프린터
CN103176642A (zh) 电子面板及其制造方法与电子装置
US20160161868A1 (en) Coating apparatus, imprint apparatus, and method of manufacturing article
WO2021033816A1 (ko) 세라믹 재질의 미세유체 반응기 및 이의 제조방법
WO2018194286A1 (ko) 비구면 광학 부재 제조방법
WO2016200015A1 (ko) 3차원 프린터 및 그의 작동방법
WO2020096430A1 (ko) 마이크로 led를 이용한 3d프린터
CN101637951A (zh) 晶元级光学镜片成型装置及其对准方法
KR101527467B1 (ko) 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템
KR102040455B1 (ko) 비구면 광학 부재 제조방법
KR20110134248A (ko) 도광패턴이 형성된 도광판의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 도광판
CN205009602U (zh) 三维全彩复合打印装置
CN115625893A (zh) 超级风刀辅助清洗的多材料光固化3d打印装置及方法
WO2021118116A1 (ko) 선형광원 장치 및 이를 포함하는 3d프린터
WO2016190547A1 (ko) 입체 컬러 형상 출력기
CN205326284U (zh) 往复式超速彩色3d打印机

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18787588

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18787588

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1