WO2018189196A1 - Support d'un contacteur pour demarreur de moteur thermique comprenant une bague radialement elastique - Google Patents

Support d'un contacteur pour demarreur de moteur thermique comprenant une bague radialement elastique Download PDF

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WO2018189196A1
WO2018189196A1 PCT/EP2018/059192 EP2018059192W WO2018189196A1 WO 2018189196 A1 WO2018189196 A1 WO 2018189196A1 EP 2018059192 W EP2018059192 W EP 2018059192W WO 2018189196 A1 WO2018189196 A1 WO 2018189196A1
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contactor
protective membrane
support ring
strapping
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Romain GUIGNOT
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Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
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Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H51/00—Electromagnetic relays
    • H01H51/02—Non-polarised relays
    • H01H51/04—Non-polarised relays with single armature; with single set of ganged armatures
    • H01H51/06—Armature is movable between two limit positions of rest and is moved in one direction due to energisation of an electromagnet and after the electromagnet is de-energised is returned by energy stored during the movement in the first direction, e.g. by using a spring, by using a permanent magnet, by gravity
    • H01H51/065—Relays having a pair of normally open contacts rigidly fixed to a magnetic core movable along the axis of a solenoid, e.g. relays for starting automobiles

Definitions

  • the present invention relates to a contactor carrier for a motor vehicle starter.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the field of starters for a heat engine, in particular a motor vehicle.
  • a starter for a motor vehicle is equipped with a contactor, an electric motor electrically and mechanically connected and a drive gear of the flywheel.
  • a starter contactor mainly comprises a mobile core and a fixed core.
  • the movable core is connected to the pinion by means of an articulated fork.
  • the switch When the switch is actuated, the movable core is moved to the fixed core from a rest position to reach an actuating position in the fixed core.
  • the articulated fork moves the gear so that at least one element thereof engages the flywheel.
  • the mobile core pushes an electrical connection rod which, in the actuating position, makes it possible to electrically connect two electrical terminals thus electrically actuating the electric motor.
  • the movable core is housed at least in part in a cavity of a contactor support.
  • a protective membrane disposed in the cavity surrounds the portion of the movable core housed in the cavity.
  • a bearing ring of the protective membrane is provided to be disposed between the protective membrane and the support of the contactor.
  • the support ring and the protective membrane are secured to one another so as to form an assembly intended to be inserted into the cavity of the contactor support.
  • this assembly is performed manually and at the same workstation, in a first step, the assembly formed by the support ring and the protective membrane is disposed in the cavity of the contactor support, and thus maintained by the gravity .
  • the contactor is mounted in the contactor support so that the movable core of the contactor is housed at least partly in the cavity.
  • the support comprising the support ring and the protective membrane can be moved from one workstation to another workstation.
  • the support of the contactor can be oriented in several directions, which causes falls or losses of the assembly formed by the support ring and the protective membrane, this assembly escaping from the cavity under the effect of movement.
  • the present invention thus aims to remedy at least this disadvantage, by proposing a contactor support for a motor vehicle starter allowing a displacement of the contactor support housing the assembly formed by the support ring and the protective membrane according to several orientations. .
  • the subject of the invention is a support for a contactor for a thermal engine starter, the contactor support comprising a cavity extending along a longitudinal axis, a protective membrane and a support ring. of the protective membrane, the protective membrane being disposed in the cavity, the protective membrane and the support ring being integral, recognizable in that the support ring is radially elastic to maintain the protective membrane in the cavity at least along the longitudinal axis.
  • the protective membrane is intended to receive at least partly a movable core of the contactor.
  • the bearing ring is radially deformable between a rest diameter, a mounting diameter, and optionally a holding diameter, the latter diameter being between the rest diameter and the mounting diameter.
  • the mounting diameter is a diameter corresponding to the radial deformation of the ring from the rest diameter for insertion into the contactor support.
  • the holding diameter is a diameter of the support ring when it is radially against the contactor support.
  • the support ring may comprise a strapping defining a central opening through which the protective membrane passes, the strapping being open while leaving a first notch. It will be understood that the first notch is formed to open the strapping of the support ring. The strapping of the ring is then discontinuous in the region of the first notch. This first notch thus allows to allow radial deformation of the strapping of the support ring.
  • the support ring may comprise a hinge which imparts radial elasticity to the support ring.
  • the hinge may comprise a loop connecting two portions of the hoop, the two portions of the hoop being separated from one another by a second notch.
  • first notch makes it possible to favor a deformation of the ring from its diameter of rest to its mounting or holding diameter, while the second notch provides elasticity to the bearing ring of its mounting or holding diameter. towards its diameter of rest.
  • the support ring can be configured so that the handle extends radially outwardly of the ring of the support ring.
  • peripheral ends of the two portions of the strapping bordering the first notch each carry a projection which extends radially outwardly of the strapping.
  • the first notch and the second notch can be diametrically opposed.
  • the cavity of the contactor support may be delimited by a radial clearance formed in the contactor support, the support ring comprising an outer contour at least in part in contact against a peripheral wall of the radial clearance. It will be understood that this configuration of the contactor support allows the ring to extend to come radially abutting against the peripheral wall of the contactor carrier.
  • the peripheral wall of the contactor support may have at least one radial groove which receives at least a portion of the strapping of the support ring.
  • the radial groove then strengthens the stability of the retention in the cavity of the assembly formed by the support ring and the protective membrane, blocking all movements of the assembly along the longitudinal axis of the cavity.
  • the radial clearance comprises a first cut where the handle extends.
  • the radial clearance comprises a second cutout where extends at least one of the projections, and preferably the two projections.
  • the radial groove which receives at least a portion of the strapping borders the second cut.
  • at least one of the projections extends in the radial groove which borders the second cut.
  • the protective membrane may comprise a skirt which extends radially.
  • the support ring may be interposed between the skirt of the protective membrane and the radial clearance of the cavity.
  • the skirt of the protective membrane may comprise ears each provided with an assembly hole, the ears being respectively in correspondence of the handle and the projections, the handle and the projections delimiting respectively an opening of assembly aligned along the longitudinal axis with an assembly hole, each assembly opening and assembly hole being aligned along the longitudinal axis with an assembly hole formed in the support.
  • the protective membrane and the support ring are integral.
  • the protective membrane comprises retention members intended to cooperate with receiving members formed in the support ring. It will be understood that this configuration of the support ring and the protective membrane allows them to be joined together.
  • the support ring may comprise two extensions opposite to each other and extending each radially outwardly from the strapping of the support ring, said receiving members being formed in the extensions and said retention members extending axially from the skirt of the protective membrane. It will be understood that the extensions are then diametrically opposed.
  • the invention also relates to a thermal engine starter, characterized in that it comprises a contactor support according to any one of the preceding characteristics.
  • the starter may include a housing that integrates the contactor support, in particular by being formed in one piece therewith.
  • the starter housing is the part that allows to fix the starter on the engine and / or on its gearbox.
  • Such a housing also forms a front bearing of the electric motor of the starter, in particular of the shaft of its rotor for a starter without a gearbox or forms a bearing of the drive shaft driven by a rotor shaft when it has a reducer.
  • the starter comprises at least one contactor integral with the contactor support and a movable core of the contactor is housed at least partly in the protective membrane.
  • the invention is however not limited to a contactor support and a starter.
  • the invention also relates to an assembly intended to be housed in a starter contact carrier for a motor vehicle, the assembly comprising a protective membrane and a support ring as described above.
  • a starter contact carrier for a motor vehicle comprising a protective membrane and a support ring as described above.
  • Such an assembly can be used in the after-sales circuits, in particular to repair a starter equipped with a contactor support according to the invention, the cavity of the support then being integrally formed with the starter housing.
  • the invention also relates to a starter contactor for a motor vehicle equipped with a contactor carrier as described above.
  • the starter contactor comprises a mobile core and a fixed core, the mobile core being configured to be housed at least partly in the cavity.
  • FIG. 1 is an exploded view of the contactor support according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective of the assembly formed by the membrane and the support ring of the membrane;
  • FIG. 3 is an illustration in front view of the support ring
  • FIG. 4 is a view illustrating in greater detail the first embodiment of the invention.
  • FIG. 5 is a perspective illustration of a second embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is an illustration of a third embodiment of the invention.
  • the support 3 of the contactor is made of material with a casing 1, the casing 1 being intended to receive a front end of an electric motor of the starter.
  • the invention is not limited to this embodiment, the support 3 of the contactor can be attached and fixed on the housing 1 receiving the electric motor of the starter.
  • a cavity 30 extending along a longitudinal axis X is formed in the support 3 of the contactor.
  • the terms "axial” or “radial” used in this document will be interpreted with respect to the longitudinal axis X of the cavity 30.
  • the longitudinal axis X of the cavity is parallel to an axis of rotation of a rotor constituting the electric motor of the starter adapted to be mounted on the housing 1.
  • the cavity 30 forms a blind housing in which is inserted a protective membrane 2 resting on a bearing ring 4 of the protective membrane 2.
  • the ring 4 comprises a radially outer contour 40 'and a radially inner contour 40.
  • Such a protective membrane 2 is intended to receive at least partly a movable core of the contactor 2.
  • This protective membrane 2 forms a protection capable of following the translation movements of the mobile core, while isolating it from the environment outside the starter.
  • the cavity 30 is bordered by a radial clearance 31 delimited by a bottom wall 31b and by a peripheral wall 31 f of the support 3 of the contactor.
  • the radial clearance 31 is of shape in correspondence with the support ring 4, that is to say, mainly circular.
  • a first cut 31c and a second cut 3 ld made in the radial clearance 31 can accommodate in the radial clearance 31 the support ring 4 of the membrane 2, in particular means conferring the radial elasticity of the support ring 4.
  • the first cut 31c and the second cut 3 ld are for example diametrically opposed.
  • the radial clearance 31 further comprises a slot 31e also provided to partially receive the support ring 4.
  • the mechanical link between the support ring 4 and the support 3 of the contactor is made by friction of the radially outer contour 40 'of the latter against the peripheral wall 31 f of the clearance 31 which borders the cavity 30.
  • the support ring 4 is radially elastic. Thanks to this last characteristic and according to the first embodiment, the support ring 4 is radially deformable between a rest diameter, a mounting diameter and a holding diameter if necessary, the latter diameter being between the diameter of rest and mounting diameter.
  • the mounting diameter is a diameter corresponding to the radial deformation of the bearing ring 4 to reduce its diameter for insertion into the radial clearance 31 of the contactor support 3.
  • the holding diameter is a diameter where the support ring 4 is retained in the radial clearance 31 of the support 3, when the clamping force of the support ring 4 is released.
  • the support ring 4 is first in a rest position in which it is not compressed, its diameter then being that of the rest diameter. In this configuration, the diameter of the ring is greater than a diameter of the peripheral wall 3 lf of the radial clearance 31. To insert the support ring 4 into the radial clearance 31, the support ring 4 is clamped radially, being compressed from its rest diameter to its mounting diameter. When the support ring 4 is compressed to its mounting diameter, the mounting diameter of the support ring 4 is then less than the diameter of the peripheral wall 3 lf of the radial clearance 31. Once the support ring 4 disposed in the radial clearance 31 of the support 3 of the contactor, the support ring 4 is released.
  • the support ring 4 then tends to extend radially to return to its rest position. However, the support ring 4 is radially constrained by the peripheral wall 31 f of the radial clearance 31 and exerts a radial force against this peripheral wall 31 f.
  • the bearing ring 4 is then in contact at least in part with its radially outer contour 40 'against the peripheral wall 31f and the friction exerted by this contact forms a mechanical force sufficient to maintain the assembly formed by the ring of support 4 and the protective membrane 2 in the cavity 30, in all positions of the support 3 of the contactor.
  • the protective membrane 2 has been previously secured to the support ring 4, before it is disposed in the radial clearance 31 of the support 3 of the contactor.
  • the support ring 4 and the protective membrane 2 are thus immobilized axially.
  • the support 3 of the contactor equipped with the support ring 4 and the protective membrane 2 can then be manipulated in different orientations without the assembly formed by the protective membrane 2 secured to the support ring 4 does not come out unexpectedly. of the cavity 30.
  • FIG. 2 shows the support ring 4 and the protective membrane 2. More particularly, a skirt 20 of the membrane protection 2 extends radially from a cylindrical casing 21 of the protective membrane 2.
  • the cylindrical casing 21 in the form of bellows is provided to receive at least partly the movable core of the contactor.
  • the support ring 4 comprises an open strapping 40, which allows a radial opening or closing movement of the strapping 40.
  • the skirt 20 comprises retention members 22a, 23a intended to cooperate with receiving members 44a, 45a formed in the bearing ring 4. More particularly, the retention members 22a, 23a of the skirt 20 extend axially and are planned to be maintained in the receiving members 44a, 45a, formed for example by radially outwardly open holes and bordered by extensions 44, 45 of the bearing ring 4. These extensions 44, 45 each extend radially towards the outside. outside the strapping 40 of the support ring 4.
  • the retention members 22a, 23a are made of material with the skirt 20 are each formed of a cylinder capped with a head, the cylinder being the part that is accommodates in the hole forming the receiving member 44a, 45a.
  • the strapping 40 and the extensions 44, 45 of each receiving member 44a, 45a are sandwiched between the skirt 20 and the head of the retention member 22a, 23a.
  • the protective membrane 2 has an opening 24 in which the movable core of the contactor can extend.
  • the skirt 20 of the protective membrane 2 is of a shape in correspondence with the bearing ring 4. More particularly, the skirt 20 of the protective membrane 2 comprises lugs 22, 23 each provided with an assembly hole 22a, 23a, the ears 22, 23 respectively being in correspondence of the handle 43b and a space between the projections 42, the handle 43b and this space delimiting respectively an opening of assembly 42c, 43c aligned along the longitudinal axis X with an assembly hole 22a, 23a, each assembly opening 42c, 43c and assembly hole 22a, 23a being aligned along the longitudinal axis X with an assembly hole 31a, 32b formed in the support 3 of the contactor.
  • FIG. 1 is a front view of the support ring 4.
  • the strapping 40 defines an opening central 41 in which passes the protective membrane 2, not shown here.
  • a first notch 42a opens the strapping 40 so that it is discontinuous in the region of the first notch 42a.
  • This first notch 42a is intended to allow a radial deformation of the strapping 40 of the bearing ring 4. It will be understood that the first notch 42a compresses the strapping 40 of the support ring 4 from the diameter of rest of the bearing ring 4 towards the mounting diameter or the holding diameter of the bearing ring 4.
  • a hinge 43 of the bearing ring 4 imparts radial elasticity to the bearing ring 4.
  • the hinge 43 may comprise a handle 43b which extends radially outwardly of the ring 40 of the ring 4, connecting two portions 40a, 40b of the strapping 40, the two portions 40a, 40b of the strapping 40 being separated from each other by a second notch 43a. This configuration allows a return of the support ring 4 towards its rest diameter or to its holding diameter.
  • Peripheral ends of the two portions 40a, 40b of the hoop 40 bordering the first notch 42a each carry a projection 42 which extends radially outwardly of the hoop 40.
  • These projections 42 are diametrically opposed to the handle 43b of the hinge 43 As illustrated, these ends carrying the projections 42 are facing one another, without being in contact with each other, in the rest position of the support ring 4.
  • extensions 44, 45 of the support ring 4 are arranged relative to the handle 43b and the projections 42 at a right angle, or substantially straight.
  • the receiving members 44a, 45a may be arranged at other angular positions of the support ring 4.
  • the handle 43b is provided to extend in the first cutout 31c of the radial clearance 31, while the projections 42 are provided to extend in the second cutout 31d of the radial clearance 31.
  • at least one receiving member 44a, 45a extends in the slot 31e of the radial clearance 31.
  • the peripheral wall 31f may have at least one radial groove 33, 34 which receives at least a portion of the strapping 40. More particularly, two radial grooves 33, 34 are provided for receiving part two portions 40a, 40b of the support ring 4, in an angular region of the portions 40a, 40b located between each of the receiving members 44a, 45a and the handle 43 of the support ring 4. At least one radial grooves 33, 34 is thus formed in the peripheral wall 31f between the first cut 31c and the slot 31e. Alternatively or in a complementary manner, such radial grooves may also be present between the second cut and the slot 31e.
  • the support ring 4 is compressed radially to its mounting position where the diameter of its radially outer contour 40 'is smaller than the diameter of the peripheral edge 31f. By releasing the ring 4, it opens to return to its rest position. In doing so, the radially outer contour 40 'of the support ring 4 is housed in the two radial grooves 33, 34, thus blocking any movement along the longitudinal axis X of the cavity 30 of the assembly formed by the protection membrane 2 secured to the support ring 4.
  • the radial groove or grooves 33 which receive at least a portion of the strapping 40, line the second cut-out 31d, that is to say the cut-out which receives the projections 42.
  • the configuration of these grooves 33, 34 makes it possible to maintain the projections 42 of the bearing ring 4 by immobilizing them axially, this after its assembly in the radial clearance 31.
  • the second and third embodiments of the radial groove (s) 33, 34 above may advantageously be combined with each other.
  • the peripheral wall 3f has several radial grooves 33, 34 distinct from each other.
  • the radial groove 33, 34 may be formed on the entire contour of the peripheral wall 3 lf of the radial clearance 31.
  • the invention is not limited to the examples which have just been described and many adjustments can be made to these examples without departing from the scope of the invention, as a set formed of a protective membrane and a support ring is retained at least axially in a cavity of the contactor support, such retention being obtained by radial flexibility of the support ring.
  • the various features, shapes, variants and embodiments of the invention may be associated with each other in various combinations to the extent that they are not incompatible or exclusive of each other.

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Abstract

Support (3) d'un contacteur pour démarreur de moteur thermique, le support (3) de contacteur comprenant une cavité (30) s'étendant le long d'un axe longitudinal (X), une membrane de protection (2) et une bague d'appui (4) de la membrane de protection (2), la membrane de protection (2) étant disposée dans la cavité (30), la membrane de protection (2) et la bague d'appui (4) étant solidaires, caractérisé en ce que la bague d'appui (4) est radialement élastique pour maintenir la membrane de protection (2) dans la cavité (30) au moins le long de l'axe longitudinal (X).

Description

Support d'un contacteur pour démarreur de moteur thermique comprenant une bague radialement élastique
La présente invention porte sur un support de contacteur pour démarreur de véhicule automobile. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des démarreurs pour moteur thermique, en particulier de véhicule automobile.
De façon connue, un démarreur pour véhicule automobile est équipé d'un contacteur, d'un moteur électrique reliés électriquement et mécaniquement et d'une pignonnerie d'entraînement du volant moteur. Un contacteur pour démarreur comporte principalement un noyau mobile et un noyau fixe. Le noyau mobile est relié à la pignonnerie par l'intermédiaire d'une fourchette articulée. Lorsque le contacteur est actionné, le noyau mobile est déplacé vers le noyau fixe depuis une position de repos pour atteindre une position d'actionnement dans le noyau fixe. Dans la position d'actionnement, la fourchette articulée déplace la pignonnerie pour qu'au moins un élément de celle-ci s'engage sur le volant moteur. Dans le même temps, le noyau mobile pousse une tige de connexion électrique qui, dans la position d'actionnement, permet de relier électriquement deux bornes électriques actionnant ainsi électriquement le moteur électrique.
Le noyau mobile est logé au moins en partie dans une cavité d'un support du contacteur. Une membrane de protection disposée dans la cavité entoure la partie du noyau mobile logée dans la cavité. Une bague d'appui de la membrane de protection est prévue pour être disposée entre la membrane de protection et le support du contacteur.
Lors d'un montage en usine d'un tel contacteur, la bague d'appui et la membrane de protection sont solidarisées l'une à l'autre de sorte à former un ensemble destiné à être inséré dans la cavité du support du contacteur. Lorsque cet assemblage est réalisé manuellement et à un même poste de travail, dans une première étape, l'ensemble formé par la bague d'appui et la membrane de protection est disposé dans la cavité du support du contacteur, et maintenu ainsi par la gravité. Dans une deuxième étape, le contacteur est monté dans le support de contacteur de sorte que le noyau mobile du contacteur est logé au moins en partie dans la cavité. Lorsque l'assemblage d'un tel contacteur est réalisé sur une ligne d'assemblage automatisée, le support comprenant la bague d'appui et la membrane de protection peut être déplacé d'un poste de travail vers un autre poste de travail. Durant ce déplacement automatisé, le support du contacteur peut être orienté dans plusieurs directions, ce qui provoque des chutes ou des pertes de l'ensemble formé par la bague d'appui et la membrane de protection, cet ensemble s'échappant de la cavité sous l'effet du mouvement.
On comprend que la conception du démarreur pour un assemblage manuelle n'est pas utilisable pour un assemblage automatisé de ce démarreur.
La présente invention vise ainsi à remédier à au moins cet inconvénient, en proposant un support de contacteur pour démarreur de véhicule automobile permettant un déplacement du support de contacteur logeant l'ensemble formé par la bague d'appui et la membrane de protection selon plusieurs orientations.
A cet effet, l'invention a pour objet un support d'un contacteur pour démarreur de moteur thermique, le support de contacteur comprenant une cavité s'étendant le long d'un axe longitudinal, une membrane de protection et une bague d'appui de la membrane de protection, la membrane de protection étant disposée dans la cavité, la membrane de protection et la bague d'appui étant solidaires, reconnaissable en ce que la bague d'appui est radialement élastique pour maintenir la membrane de protection dans la cavité au moins le long de l'axe longitudinal. Grâce à cette dernière caractéristique, lors d'un déplacement automatisé du support de contacteur d'un poste d'assemblage vers un autre poste d'assemblage, il est possible de maintenir dans la cavité l'ensemble formé par la bague d'appui et la membrane de protection.
Avantageusement, la membrane de protection est destinée à recevoir au moins en partie un noyau mobile du contacteur. Avantageusement, la bague d'appui est radialement déformable entre un diamètre de repos, un diamètre de montage, et optionnellement un diamètre de maintien, ce dernier diamètre étant compris entre le diamètre de repos et le diamètre de montage. Le diamètre de montage est un diamètre correspondant à la déformation radiale de la bague depuis le diamètre de repos pour son insertion dans le support de contacteur. Le diamètre de maintien est un diamètre de la bague d'appui lorsque celle-ci est radialement contre le support de contacteur.
La bague d'appui peut comprendre un cerclage délimitant une ouverture centrale dans laquelle passe la membrane de protection, le cerclage étant ouvert en ménageant une première encoche. On comprendra que la première encoche est formée pour ouvrir le cerclage de la bague d'appui. Le cerclage de la bague est alors discontinu dans la région de la première encoche. Cette première encoche permet ainsi d'autoriser une déformation radiale du cerclage de la bague d'appui.
En variante ou en complément, la bague d'appui peut comprendre une charnière qui confère l'élasticité radiale à la bague d'appui.
Pour cela, la charnière peut comprendre une anse reliant deux portions du cerclage, les deux portions du cerclage étant séparées l'une de l'autre par une deuxième encoche. Ainsi, cette configuration permet le retour du cerclage de la bague d'appui dans une position où son diamètre est celui du diamètre de montage vers le diamètre de repos ou vers le diamètre de maintien.
On comprendra que la première encoche permet de favoriser une déformation de la bague de son diamètre de repos vers son diamètre de montage ou de maintien, alors que la deuxième encoche offre une élasticité à la bague d'appui de son diamètre de montage ou de maintien vers son diamètre de repos. La bague d'appui peut être configurée pour que l'anse s'étende radialement vers l'extérieur du cerclage de la bague d'appui.
En variante, des extrémités périphériques des deux portions du cerclage qui bordent la première encoche portent chacune une saillie qui s'étend radialement vers l'extérieur du cerclage. De façon particulière, la première encoche et la deuxième encoche peuvent être diamétralement opposées.
La cavité du support de contacteur peut être délimitée par un dégagement radial formé dans le support de contacteur, la bague d'appui comprenant un contour extérieur au moins en partie en contact contre une paroi périphérique du dégagement radial. On comprendra que cette configuration du support de contacteur permet à la bague de s'étendre pour venir radialement en butée contre la paroi périphérique du support de contacteur.
La paroi périphérique du support de contacteur peut présenter au moins une gorge radiale qui reçoit au moins une partie du cerclage de la bague d'appui. La gorge radiale renforce alors la stabilité du maintien dans la cavité de l'ensemble formé par la bague d'appui et la membrane de protection, en bloquant tous mouvements de l'ensemble le long de l'axe longitudinal de la cavité.
Avantageusement, le dégagement radial comprend une première découpe où s'étend l'anse.
Avantageusement, le dégagement radial comprend une deuxième découpe où s'étend au moins une des saillies, et avantageusement les deux saillies.
Dans une variante de réalisation, la gorge radiale qui reçoit au moins une partie du cerclage borde la deuxième découpe. Dans une telle situation, au moins une des saillies s'étend dans la gorge radiale qui borde la deuxième découpe.
Selon un mode de réalisation, la membrane de protection peut comprendre une jupe qui s'étend radialement. De façon avantageuse, la bague d'appui peut être interposée entre la jupe de la membrane de protection et le dégagement radial de la cavité.
En variante, la jupe de la membrane de protection peut comprendre des oreilles pourvues chacune d'un trou d'assemblage, les oreilles étant respectivement en correspondance de l'anse et des saillies, l'anse et les saillies délimitant respectivement une ouverture d'assemblage alignée le long de l'axe longitudinal avec un trou d'assemblage, chaque ouverture d'assemblage et trou d'assemblage étant alignés le long de l'axe longitudinal avec un orifice d'assemblage formé dans le support. Selon l'invention, la membrane de protection et la bague d'appui sont solidaires. Selon un exemple de réalisation de cette liaison mécanique, la membrane de protection comprend des organes de rétention destinés à coopérer avec des organes de réception formés dans la bague d'appui. On comprendra que cette configuration de la bague d'appui et de la membrane de protection permet de les solidariser ensemble. Avantageusement, la bague d'appui peut comprendre deux extensions opposées l'une à l'autre et s 'étendant chacune radialement vers l'extérieur depuis le cerclage de la bague d'appui, lesdits organes de réception étant formés dans les extensions et lesdits organes de rétention s 'étendant axialement depuis la jupe de la membrane de protection. On comprendra que les extensions sont alors diamétralement opposées.
L'invention porte également sur un démarreur de moteur thermique, caractérisé en ce qu'il comprend un support de contacteur selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes.
Le démarreur peut comprendre un carter qui intègre le support de contacteur, notamment en étant formé d'une seule pièce avec celui-ci. Le carter du démarreur est la pièce qui permet de fixer le démarreur sur le moteur thermique et/ou sur sa boîte de vitesses. Un tel carter forme également un palier avant du moteur électrique du démarreur, notamment de l'arbre de son rotor pour un démarreur dépourvu de réducteur ou forme un palier de l'arbre d'entraînement entraîné par un arbre rotor lorsqu'il dispose d'un réducteur. Selon une variante de réalisation, le démarreur comprend au moins un contacteur solidaire du support de contacteur et dont un noyau mobile du contacteur est logé au moins en partie dans la membrane de protection.
L'invention n'est toutefois pas limitée à un support de contacteur et à un démarreur.
Ainsi, l'invention porte également sur un ensemble destiné à être logé dans un support de contacteur de démarreur pour véhicule automobile, l'ensemble comprenant une membrane de protection et une bague d'appui telles que décrites précédemment. Un tel ensemble peut être utilisé dans les circuits après-vente, notamment pour réparer un démarreur équipé d'un support de contacteur selon l'invention, la cavité du support étant alors formée d'une pièce avec le carter du démarreur. Selon un autre aspect, l'invention porte également sur un contacteur de démarreur pour véhicule automobile muni d'un support de contacteur tel que décrit précédemment.
Selon une variante de réalisation, le contacteur de démarreur comprend un noyau mobile et un noyau fixe, le noyau mobile étant configuré pour être logé au moins en partie dans la cavité. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels :
- la figure 1 est un éclaté en perspective du support du contacteur selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est un éclaté en perspective de l'ensemble formé par la membrane et la bague d'appui de la membrane ;
- la figure 3 est une illustration en vue de face de la bague d'appui ;
- la figure 4 est une vue illustrant plus en détails le premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 5 est une illustration en perspective d'un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 6 est une illustration d'un troisième mode de réalisation de l'invention.
Tel qu'illustré à la figure 1, on a représenté un support 3 d'un contacteur pour démarreur de moteur thermique. Selon ce premier mode de réalisation, le support 3 du contacteur est issu de matière avec un carter 1, le carter 1 étant destiné à recevoir une extrémité avant d'un moteur électrique du démarreur. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation, le support 3 du contacteur peut être rapporté et fixé sur le carter 1 recevant le moteur électrique du démarreur.
Une cavité 30 s 'étendant le long d'un axe longitudinal X est formée dans le support 3 du contacteur. On interprétera les termes « axial » ou « radial » utilisé dans le présent document par rapport à l'axe longitudinal X de la cavité 30. Dans l'hypothèse d'un carter 1 qui intègre un support de contacteur selon l'invention, l'axe longitudinal X de la cavité est parallèle à un axe de rotation d'un rotor constitutif du moteur électrique du démarreur apte à être monté sur le carter 1.
La cavité 30 forme un logement borgne dans lequel est insérée une membrane de protection 2 en appui sur une bague d'appui 4 de la membrane de protection 2. La bague d'appui 4 comprend un contour radialement extérieur 40' et un contour radialement intérieur 40". Une telle membrane de protection 2 est destinée à recevoir au moins en partie un noyau mobile du contacteur. Cette membrane de protection 2 forme une protection capable de suivre les mouvements de translation du noyau mobile, tout en l'isolant de l'environnement extérieur au démarreur.
La cavité 30 est bordée par un dégagement radial 31 délimité par une paroi de fond 31b et par une paroi périphérique 31 f du support 3 du contacteur. On notera que le dégagement radial 31 est de forme en correspondance avec la bague d'appui 4, c'est-à-dire majoritairement circulaire. Une première découpe 31c et une deuxième découpe 3 ld réalisées dabs le dégagement radial 31 permettent de loger dans le dégagement radial 31 la bague d'appui 4 de la membrane 2, en particulier des moyens conférant l'élasticité radiale de la bague d'appui 4. La première découpe 31c et la deuxième découpe 3 ld sont par exemple diamétralement opposées. Le dégagement radial 31 comprend de plus une fente 31e également prévue pour recevoir en partie la bague d'appui 4.
En se reportant à la figure 4, un premier mode de réalisation de l'invention est illustré. Selon ce premier mode, le lien mécanique entre la bague d'appui 4 et le support 3 du contacteur est réalisé par frottement du contour radialement extérieur 40' de celle-ci contre la paroi périphérique 31 f du dégagement 31 qui borde la cavité 30. Pour maintenir la membrane de protection 2 dans la cavité 30 au moins le long de l'axe longitudinal X, il est prévu selon l'invention que la bague d'appui 4 soit radialement élastique. Grâce à cette dernière caractéristique et selon le premier mode de réalisation, la bague d'appui 4 est radialement déformable entre un diamètre de repos, un diamètre de montage et un diamètre de maintien le cas échéant, ce dernier diamètre étant compris entre le diamètre de repos et le diamètre de montage. Le diamètre de montage est un diamètre correspondant à la déformation radiale de la bague d'appui 4 pour en réduire son diamètre en vue de son insertion dans le dégagement radial 31 du support 3 de contacteur. Le diamètre de maintien est un diamètre où la bague d'appui 4 est retenue dans le dégagement radial 31 du support 3, lorsque l'effort de serrage de la bague d'appui 4 est relâché.
Lors d'une opération d'assemblage, la bague d'appui 4 est d'abord dans une position de repos dans laquelle elle n'est pas comprimée, son diamètre étant alors celui du diamètre de repos. Dans cette configuration, le diamètre de repos de la bague est supérieur à un diamètre de la paroi périphérique 3 lf du dégagement radial 31. Pour insérer la bague d'appui 4 dans le dégagement radial 31, la bague d'appui 4 est serrée radialement, en étant comprimée depuis son diamètre de repos vers son diamètre de montage. Lorsque la bague d'appui 4 est comprimée à son diamètre de montage, le diamètre de montage de la bague d'appui 4 est alors inférieur au diamètre de la paroi périphérique 3 lf du dégagement radial 31. Une fois la bague d'appui 4 disposée dans le dégagement radial 31 du support 3 du contacteur, la bague d'appui 4 est relâchée. La bague d'appui 4 tend alors à s'étendre radialement pour revenir vers sa position de repos. Toutefois, la bague d'appui 4 est contrainte radialement par la paroi périphérique 31 f du dégagement radial 31 et exerce une force radiale contre cette paroi périphérique 31 f. La bague d'appui 4 est alors en contact au moins en partie par son contour radialement extérieur 40' contre la paroi périphérique 31 f et le frottement exercé par ce contact forme un effort mécanique suffisant pour maintenir l'ensemble formé de la bague d'appui 4 et de la membrane de protection 2 dans la cavité 30, en toutes positions du support 3 de contacteur. On notera que la membrane de protection 2 a été préalablement solidarisée sur la bague d'appui 4, avant que celle-ci soit disposée dans le dégagement radial 31 du support 3 du contacteur. La bague d'appui 4 et la membrane de protection 2 sont ainsi immobilisées axialement. Le support 3 du contacteur équipé de la bague d'appui 4 et de la membrane de protection 2 peut alors être manipulé dans différentes orientations sans que l'ensemble formé par la membrane de protection 2 solidarisée à la bague d'appui 4 ne sorte intempestivement de la cavité 30.
Pour illustrer un moyen de solidarisation de la bague d'appui 4 avec la membrane de protection 2, on a représenté à la figure 2 la bague d'appui 4 et la membrane de protection 2. Plus particulièrement, une jupe 20 de la membrane de protection 2 s'étend radialement depuis une enveloppe cylindrique 21 de la membrane de protection 2. L'enveloppe cylindrique 21 en forme de soufflet est prévue pour recevoir au moins en partie le noyau mobile du contacteur. La bague d'appui 4 comprend quant à elle un cerclage 40 ouvert, ce qui autorise un mouvement d'ouverture ou de fermeture radiale du cerclage 40.
La jupe 20 comprend des organes de rétention 22a, 23a destinés à coopérer avec des organes de réception 44a, 45a formés dans la bague d'appui 4. Plus particulièrement, les organes de rétention 22a, 23a de la jupe 20 s'étendent axialement et sont prévus pour être maintenus dans les organes de réception 44a, 45a, formés par exemple par des trous ouverts radialement vers l'extérieur et bordés par des extensions 44, 45 de la bague d'appui 4. Ces extensions 44, 45 s'étendent chacune radialement vers l'extérieur depuis le cerclage 40 de la bague d'appui 4. Les organes de rétention 22a, 23a sont issus de matière avec la jupe 20 est sont formés chacun d'un cylindre coiffé d'une tête, le cylindre étant la partie qui se loge dans le trou formant l'organe de réception 44a, 45a. Le cerclage 40 et les extensions 44, 45 de chaque organe de réception 44a, 45a sont pris en sandwich entre la jupe 20 et la tête de l'organe de rétention 22a, 23a.
A l'extrémité opposée à la jupe 20 par rapport à l'enveloppe cylindrique 21, la membrane de protection 2 présente une ouverture 24 dans laquelle le noyau mobile du contacteur peut s'étendre.
En référence aux figures 1 et 2, on notera que la jupe 20 de la membrane de protection 2 est de forme en correspondance avec la bague d'appui 4. Plus particulièrement, la jupe 20 de la membrane de protection 2 comprend des oreilles 22, 23 pourvues chacune d'un trou d'assemblage 22a, 23a, les oreilles 22, 23 étant respectivement en correspondance de l'anse 43b et d'un espace entre les saillies 42, l'anse 43b et cet espace délimitant respectivement une ouverture d'assemblage 42c, 43c alignée le long de l'axe longitudinal X avec un trou d'assemblage 22a, 23a, chaque ouverture d'assemblage 42c, 43c et trou d'assemblage 22a, 23a étant alignés le long de l'axe longitudinal X avec un orifice d'assemblage 31a, 32b formé dans le support 3 du contacteur.
On comprendra que la bague d'appui 4 est interposée entre la jupe 20 de la membrane de protection 2 et le dégagement radial 31 de la cavité 30, tel que cela ressort de la figure 1. Plus particulièrement, la bague d'appui 4 est interposé entre la jupe 20 de la membrane de protection 2 et la paroi de fond 3 lb du dégagement radial 31. La figure 3 est une vue de face de la bague d'appui 4. Tel qu'illustré, le cerclage 40 délimite une ouverture centrale 41 dans laquelle passe la membrane de protection 2, non représentée ici. Une première encoche 42a permet d'ouvrir le cerclage 40 de sorte qu'il soit discontinu dans la région de la première encoche 42a. Cette première encoche 42a a pour but d'autoriser une déformation radiale du cerclage 40 de la bague d'appui 4. On comprendra que la première encoche 42a permet de comprimer le cerclage 40 de la bague d'appui 4 depuis le diamètre de repos de la bague d'appui 4 vers le diamètre de montage ou le diamètre de maintien de la bague d'appui 4.
Une charnière 43 de la bague d'appui 4 confère l'élasticité radiale à la bague d'appui 4. A cet effet, la charnière 43 peut comprendre une anse 43b qui s'étend radialement vers l'extérieur du cerclage 40 de la bague d'appui 4, en reliant deux portions 40a, 40b du cerclage 40, les deux portions 40a, 40b du cerclage 40 étant séparées l'une de l'autre par une deuxième encoche 43a. Cette configuration permet un retour de la bague d'appui 4 vers son diamètre de repos ou vers son diamètre de maintien.
Des extrémités périphériques des deux portions 40a, 40b du cerclage 40 bordant la première encoche 42a portent chacune une saillie 42 qui s'étend radialement vers l'extérieur du cerclage 40. Ces saillies 42 sont diamétralement opposées à l'anse 43b de la charnière 43. Telles qu'illustrés, ces extrémités portant les saillies 42 sont en regard l'une de l'autre, sans être en contact l'une de l'autre, dans la position de repos de la bague d'appui 4.
On notera que les extensions 44, 45 de la bague d'appui 4 sont disposées par rapport à l'anse 43b et aux saillies 42 selon un angle droit, ou sensiblement droit. Bien entendu, une tel disposition n'est pas limitative et les organes de réception 44a, 45a pourront être disposés à d'autres positions angulaires de la bague d'appui 4.
Tel que visible sur la figure 4, l'anse 43b est prévue pour s'étendre dans la première découpe 31c du dégagement radial 31, alors que les saillies 42 sont prévues pour s'étendre dans la deuxième découpe 3 ld du dégagement radial 31. De la même façon, au moins un organe de réception 44a, 45a s'étend dans la fente 31e du dégagement radial 31.
Selon un deuxième mode de réalisation envisagé à la figure 5, la paroi périphérique 31f peut présenter au moins une gorge radiale 33, 34 qui reçoit au moins une partie du cerclage 40. Plus particulièrement, deux gorges radiales 33, 34 sont prévues pour recevoir en partie les deux portions 40a, 40b de la bague d'appui 4, dans une région angulaire des portions 40a, 40b située entre chacun des organes de réception 44a, 45a et l'anse 43 de la bague d'appui 4. Au moins une des gorges radiales 33, 34 est ainsi réalisées dans la paroi périphérique 31f entre la première découpe 31c et la fente 31e. Alternativement ou de manière complémentaire, de tels gorges radiales peuvent également être présente entre la deuxième découpe et la fente 31e. Selon ce deuxième mode de réalisation, la bague d'appui 4 est comprimé radialement jusqu'à sa position de montage où le diamètre de son contour radialement extérieur 40' est inférieur au diamètre du bord périphérique 31f. En relâchant la bague 4, celle-ci s'ouvre pour revenir à sa position de repos. Ce faisant, le contour radialement extérieur 40' de la bague d'appui 4 est logé dans les deux gorges radiales 33, 34, bloquant ainsi tout mouvement le long de l'axe longitudinal X de la cavité 30 de l'ensemble formé par la membrane de protection 2 solidarisée sur la bague d'appui 4.
Selon un troisième mode de réalisation envisagé à la figure 6, la ou les gorges radiales 33, qui reçoivent au moins une partie du cerclage 40, bordent la deuxième découpe 31d, c'est- à-dire la découpe qui reçoit les saillies 42. La configuration de ces gorges 33, 34 permet de maintenir les saillies 42 de la bague d'appui 4 en les immobilisant axialement, ceci après son assemblage dans le dégagement radial 31.
On comprendra que les deuxième et troisième modes de réalisation de la ou des gorges radiales 33, 34 précités peuvent avantageusement être combinés entre eux. Ainsi, dans une combinaison de ces modes de réalisation, il peut être envisagé que la paroi périphérique 3 lf présente plusieurs gorges radiales 33, 34 distinctes les unes des autres.
De façon particulière, la gorge radiale 33, 34 peut être formée sur tout le contour de la paroi périphérique 3 lf du dégagement radial 31.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention, tant qu'un ensemble formé d'une membrane de protection et d'une bague d'appui est retenu au moins axialement dans une cavité du support de contacteur, une telle retenue étant obtenu par une flexibilité radiale de la bague d'appui. Notamment, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associés les uns avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles ou exclusifs les uns des autres.

Claims

REVENDICATIONS
1. Support (3) d'un contacteur pour démarreur de moteur thermique, le support (3) de contacteur comprenant une cavité (30) s'étendant le long d'un axe longitudinal (X), une membrane de protection (2) et une bague d'appui (4) de la membrane de protection (2), la membrane de protection (2) étant disposée dans la cavité (30), la membrane de protection (2) et la bague d'appui (4) étant solidaires, caractérisé en ce que la bague d'appui (4) est radialement élastique pour maintenir la membrane de protection (2) dans la cavité (30) au moins le long de l'axe longitudinal (X).
2. Support (3) selon la revendication précédente, dans lequel la bague d'appui (4) comprend un cerclage (40) délimitant une ouverture centrale (41) dans laquelle passe la membrane de protection (2), le cerclage (40) étant ouvert en ménageant une première encoche (42).
3. Support (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bague d'appui (4) comprend une charnière (43) qui confère l'élasticité radiale à la bague d'appui (4).
4. Support (3) selon la revendication précédente, dans lequel la charnière (43) comprend une anse (43b) reliant deux portions (40a, 40b) du cerclage (40), les deux portions (40a, 40b) du cerclage (40) étant séparées l'une de l'autre par une deuxième encoche (43a).
5. Support (3) selon la revendication précédente, dans lequel l'anse (43b) s'étend radialement vers l'extérieur du cerclage (40) de la bague d'appui (4).
6. Support (3) selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, dans lequel des extrémités périphériques (40c) des deux portions (40a, 40b) du cerclage (40) qui bordent la première encoche (42) portent chacune une saillie (42b) qui s'étend radialement vers l'extérieur du cerclage (40).
7. Support (3) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6 prise en combinaison avec la revendication 2, dans lequel la première encoche (42) et la deuxième encoche (43a) sont diamétralement opposées.
8. Support (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cavité (30) est délimitée par un dégagement radial (31) formé dans le support (3), la bague d'appui (4) comprend un contour extérieur (40') au moins en partie en contact contre une paroi périphérique (31d) du dégagement radial (31).
9. Support (3) selon la revendication précédente, dans lequel la paroi périphérique (31d) présente au moins une gorge radiale (33, 34) qui reçoit au moins une partie du cerclage (40).
10. Support (3) selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9 prise en combinaison avec l'une quelconque des revendications 4 ou 5, dans lequel le dégagement radial (31) comprend une première découpe (31c) où s'étend l'anse (43b).
11. Support (3) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 prise avec la revendication 6, dans lequel le dégagement radial (31) comprend une deuxième découpe (3 ld) où s'étend au moins une des saillies (42).
12. Support (3) selon la revendication précédente prise en combinaison avec la revendication 9, dans lequel la gorge radiale (33, 34) qui reçoit au moins une partie du cerclage (40) borde la deuxième découpe (3 ld).
13. Démarreur de moteur thermique, caractérisé en ce qu'il comprend un support (3) de contacteur selon l'une quelconque des revendications précédentes.
14. Démarreur de moteur thermique selon la revendication précédente, comprenant au moins un contacteur solidaire du support (3) de contacteur et dont un noyau mobile du contacteur est logé au moins en partie dans la membrane de protection (2).
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Citations (3)

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