WO2018176164A1

WO2018176164A1 - Elektrostatischer pulversprühkopf

Info

Publication number: WO2018176164A1
Application number: PCT/CH2017/000103
Authority: WO
Inventors: André SAIU; Pascal GAUCH; Peter Taiana
Original assignee: Soudronic Ag
Priority date: 2017-03-30
Filing date: 2017-12-14
Publication date: 2018-10-04
Also published as: TWI749148B; TW201838719A; PT3551336T; CN110325285A; CH713662A2; CN110325285B; US20200360942A1; ES2828068T3; EP3551336B1; EP3551336A1

Abstract

Ein Pulversprühköpf (2) zum Sprühen eines Pulvers auf eine zu beschichtende Dosenzarge (12) umfasst einen Arbeitsraum (11) im inneren des Pulversprühkopfes (2), ein Pulverrohr (9) zur Bereitstellung des Pulvers, eine Ladeelektrode (6) zum Beaufschlagen des Pulvers mit einer elektrostatischen Aufladung und eine Führungselektrode (7), zum Ablenken des elektrostatisch aufgeladenen Pulvers im Wesentlichen in Richtung der Arbeitsöffnung (4). Die Ladeelektrode (6) ist im Bereich des Pulverauslasses (9a) angeordnet und verläuft in Richtung des in den Arbeitsraum (11) einströmenden Pulvers spitzförmig (6a). Zusätzlich oder alternativ ist die Führungselektrode (7) plattenförmig und eine flache Seite (7a) der Führungselektrode (7) ist zum Arbeitsraum (11) hin gerichtet.

Description

1

ELEKTROSTATISCHER PULVERSPRÜHKOPF

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft einen Pulversprühkopf zum Sprühen eines Beschichtungspulvers und eine Pulverbe- schichtungsanlage zur Beschichtung einer Dosenzarge mit Pulver gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.

Hintergrund Pulverbeschichtungsanlagen mit Pulversprühköpfen zur Beschichtung von Dosenzargen sind bekannt. Solche Pulversprühköpfe sind im Wesentlichen stabförmig und haben einen derartigen Aussendurchmesser, dass eine vorgängig geschweisste Dosenzarge sie umschliessen kann und dabei in eine Transportrichtung entlang dem Pulversprühkopf transportiert wird. Während dieser translatorischen Bewegung wird mindestens ein Teil der Innenfläche der Dosenzarge mit Pulver beschichtet. Insbesondere wird auf diese Weise die Schweissnaht der Dosenzarge beschichtet, um sie gegen Korrosion zu schützen.

Die Beschichtung mit Pulver geschieht auf der Basis elektrostatischer Aufladung der Pulverteilchen. Dabei wird eine Ladeelektrode verwendet, welche eine negative Hochspannung bezogen auf die auf Nullpotential liegende Zarge hat. Aufgrund der elektrostatischen Aufladung der Pulverteilchen werden diese in Richtung der Dosenzarge abgelenkt und haften an diese. Um zusätzlich diese Ablenkung in Richtung der Dosenzarge zu unterstützen, wird eine weitere sogenannte Führungselektrode verwendet, welche eben- falls mit einer negativen Spannung beaufschlagt ist. Folglich werden die bereits negativ aufgeladenen Pulverteil- chen von der negativ geladenen Führungselektrode abgestos- sen, was die Ablenkung des Pulvers in Richtung der Dosenzarge weiter unterstützt.

Eine bekannte Pulverbeschichtungsanlage der Firma Soudronic aus Bergdietikon, Schweiz umfasst unter anderem einen Pulversprühkopf bei dem die Ladeelektrode und die Führungselektrode als Elektrodenblock ausgeführt sind. Darstellung der Erfindung

Es ist Aufgabe der Erfindung einen Pulversprühkopf und eine Pulverbeschichtungsanlage bereitzustellen, welche eine verbesserte Haftung des Pulvers an der Do- senzarge ermöglicht.

Diese Aufgabe wird mittels eines Pulversprühkopfes und einer Pulverbeschichtungsanlage gemäss den unabhängigen Ansprüchen gelöst.

Demgemäss wird ein erfindungsgemässer Pulver- sprühkopf zum Sprühen eines für eine Beschichtung einer Dosenzarge geeigneten Pulvers bereitgestellt, welcher Pulversprühkopf derart ausgestaltet ist, dass zur Beschichtung mindestens eines Teils einer Innenfläche der Dosenzarge, die zu beschichtende Dosenzarge den Pulversprüh- köpf umschliesst und entlang dem Pulversprühkopf in einer Transportrichtung bewegbar ist. Der Pulversprühkopf umfasst in seinem Inneren einen Arbeitsraum, der eine Arbeitsöffnung aufweist, durch welche das Pulver zur Innenfläche der Dosenzarge gelangen kann. Ferner umfasst er ein Pulverrohr zur Bereitstellung des Pulvers, wobei das Pulverrohr mit einem Pulverauslass im Arbeitsraum des Pulversprühkopfes mündet. Das Pulverrohr ist derart ausgestaltet, dass es das Pulver im Wesentlichen in Transportrichtung in den Arbeitsraum abgibt. Weiter umfasst er eine Ladeelektrode zum Beaufschlagen des Pulvers mit einer elektrostatischen Aufladung und eine Führungselektrode, welche in Transportrichtung stromabwärts der Ladeelektrode und unterhalb des Arbeitsraums angeordnet ist, um das im Arbeitsraum befindliche, bereits elektrostatisch aufgeladene Pulver im Wesentlichen in Richtung der Arbeitsöffnung abzulenken. Die Führungselektrode und die Ladeelektrode besitzen eine gleiche Polung.

Die Ladeelektrode ist im Bereich des Pulverauslasses angeordnet und verläuft pulverseitig (in Richtung des durch den Pulverauslass strömenden Pulvers) spitz- förmig. Durch die Anordnung am Pulverauslass, wo das Pulver in den Arbeitsraum eintritt, wird erreicht dass die Einwirkung des elektrischen Feldes auf das in den Arbeitsraum einströmende Pulver vergrössert wird. Ferner bewirkt die spitzförmige Ausgestaltung der Ladeelektrode eine „Konzentration" des elektrischen Feldes am Ort wo das Pulver durch den Pulverauslass strömt. Diese Massnahmen bewirken eine Erhöhung der elektrostatischen Aufladung des Pulvers, so dass es nach Eintritt in den Arbeitsraum eine stärkere Ablenkung in Richtung der Arbeitsöffnung erfährt.

Zusätzlich oder alternativ dazu ist die Füh- rungselektrode plattenförmig und eine flache Seite der Führungselektrode ist zum Arbeitsraum hin gerichtet. Diese Ausgestaltung und Orientierung der Führungselektrode erlaubt eine bessere Erfassung des im Arbeitsraum befindlichen Pulvers durch das zugehörige elektrische Feld der Führungselektrode. Aufgrund der plattenförmigen Ausgestaltung der Elektrode entsteht im Inneren des Arbeitsraums ein homogeneres elektrisches Feld mit im Wesentlichen parallelen Feldlinien, ähnlich wie bei einem Plattenkondensator, das eine möglichst einheitliche Ablenkung des Pul- vers von der Führungselektrode weg zur Dosenzarge hin bewirkt .

Die Ausgestaltung der Ladeelektrode und der Führungselektrode bewirken folglich im Zusammenspiel, aber auch für sich genommen, eine verbesserte Ablenkung des Pulvers in die gewünschte Richtung. Dadurch kann das Pulver effizienter an die Dosenzarge geführt werden. Die stärkere elektrostatische Aufladung des Pulvers, die mit der speziellen Anordnung und Form der Ladeelektrode zusammenhängt, ist aber nicht nur für die Ablenkung des Pulvers relevant, sondern sie bewirkt auch, dass das Pulver besser an der Dosenzarge haftet, mit anderen Worten ist der Abscheidewirkungsgrad höher. Dadurch wird eine Dosenzarge höherer Qualität hergestellt, die noch resistenter gegen äussere Einflüsse, z.B. Korrosion, hervorgerufen durch den späteren Inhalt der Dose, ist. Ausserdem wird das Pulver unab- hängig von der Partikelgrösse gleichmässig aufgeladen.

Bevorzugt hat die Führungselektrode in Transportrichtung einen derartigen ersten Abstand von der Ladeelektrode, dass das elektrische Feld der Führungselektrode auf das mittels der Ladeelektrode elektrostatisch aufgela- dene Pulver unmittelbar nach Eintritt des Pulvers in den Arbeitsraum einwirkt. Diese Anordnung der Führungselektrode hat den Vorteil, dass keine oder nur ein minimaler Anteil der Pulverpartikel in eine andere Richtung als zur Dosenzarge hinströmen kann.

Die erfindungsgemässe Pulverbeschichtungsan- lage zur Beschichtung der Dosenzarge mit Pulver umfasst einen erfindungsgemässen Pulversprühkopf. Ferner umfasst sie ein Pulverfördergerät für eine Versorgung des Pulversprühkopfes mit Pulver. Das Pulverfördergerät ist zur Be- reitstellung des Pulvers am Pulverrohr anschliessbar . Schliesslich umfasst die Pulverbeschichtungsanlage eine Pulverrückgewinnungseinheit zum Absaugen von überschüssigem Pulver, das während der Beschichtung anfällt. Die Pulverrückgewinnungseinheit ist in Transportrichtung stromab- wärts von einer oder mehreren Absaugdüsen des Pulversprühkopfes angeordnet.

Ausser den bereits genannten Vorteilen des Pulversprühkopfes hat die Pulverbeschichtungsanlage den weiteren Vorteil, dass die Pulverrückgewinnungseinheit über- schüssiges Pulver wieder „einsammeln" kann, wodurch Pulver gespart wird. Mit Vorteil wird die erfindungsgemässe Pulver- beschichtungsanlage für die Beschichtung einer Schweiss- naht der Dosenzarge verwendet.

In einer Ausführungsform besitzt der Pulver- sprühkopf im Arbeitsraum mindestens einen Flügel zum Leiten des elektrostatisch aufgeladenen Pulvers durch die Arbeitsöffnung an den zu beschichtenden Teil der Innenfläche der Dosenzarge. Auf diese Weise kann das Pulver noch besser in Richtung der Arbeitsöffnung geleitet werden.

Bevorzugt sind mehrere Flügel vorgesehen, welche im Arbeitsraum in Transportrichtung hintereinander angeordnet sind, um möglichst alle Pulverpartikel zu erfassen. Es ist weiter bevorzugt dass der Flügel oder die Flügel in Richtung der Arbeitsöffnung gebogen sind. Vorzugs- weise besitzen bei Anwesenheit mehrerer Flügel diese jeweils eine immer grössere Wirkfläche für die Ableitung des elektrostatisch aufgeladenen Pulvers. Dies ist eine weitere Massnahme zur Erfassung möglichst aller Pulverpartikel, denn der Pulverstrahl ist beim Eintritt in den Ar- beitsraum konzentrierter und dehnt sich im weiteren Verlauf aus. Folglich berücksichtigen die in Transportrichtung immer breiteren Flügel diese Streuung.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer er- findungsgemässen Pulverbeschichtungsanlage mit einem er- findungsgemässen Pulversprühkopf,

Fig. 2 eine Detailansicht eines Teils A des Pulversprühkopfes aus Fig. 1 in Schnittansicht,

Fig. 3 eine seitliche Schnittansicht des Details aus Fig. 2, und Fig. 4 eine Querschnittansicht des Pulversprühkopf, gesehen in Richtung B aus Fig. 3.

Weg(e) zur Ausführung der Erfindung

Definitionen und Anmerkungen:

Im vorliegenden Zusammenhang bedeutet der Begriff plattenförmig ein flaches, überall gleich dickes, auf zwei gegenüberliegenden Seiten von je einer im Ver- hältnis zur Dicke sehr ausgedehnten ebenen Fläche begrenztes Stück eines harten Materials, in diesem Fall Metall.

Der Begriff „geeignet" in Zusammenhang mit Pulvers definiert jedes Pulver, das der Fachmann für die Be- schichtung von Metallflächen verwenden würde.

Der Begriff „Transportrichtung" bezieht sich auf eine Transportrichtung der Dosenzargen und ist mit dem Pfeil z gekennzeichnet, der gleichzeitig auch die Längsachse des Pulversprühkopfes bezeichnet.

Ein „Arbeitsraum" bezeichnet eine Ausnehmung im Pulversprühkopf, in der das Pulver zur Dosenzarge hin abgelenkt wird.

Der Begriff „elektrisch neutral" ist in diesem Zusammenhang auf ein Material bezogen, das weder elektrisch negativ noch elektrisch positiv geladen bzw. aufladbar ist.

Die Begriffe „axial" und „radial" beziehen sich auf ein zylindrisches Koordinatensystem mit der Achse z. Entsprechend bezieht sich der Begriff „vorne" auf die Richtung des Pfeils z und „hinten" auf die Gegenrichtung. Die Begriffe „unten" und „oben" beziehen sich auf die Richtung der Schwerkraft.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Pulverbe- schichtungsanlage 1 mit einem erfindungsgemässen Pulversprühkopf 2 in perspektivischer Ansicht. Ferner umfasst die Pulverbeschichtungsanlage 1 ein Pulverfördergerät 15 für eine Versorgung des Pulversprühkopfes 2 mit Pulver, und eine Pulverrückgewinnungseinheit 16, welche überschüssiges Pulver aus dem Pulversprühkopf absaugt. Ferner ist mit dem Pfeil 4 eine Arbeitsöffnung des Pulversprühkopfes 2 dargestellt, durch die Pulver aus einem Arbeitsraum 11 an eine Dosenzarge 12 gelangen kann. Ferner sind im Arbeitsraum 11 Flügel 3 angeordnet. Drei Absaugdüsen 5 sind stromabwärts des Arbeitsraums 4 angeordnet. Diese Elemente werden im Folgenden in Zusammenhang mit dem Pulversprühkopf 2 im Detail beschrieben. Ausserdem zeigt Fig. 1 die Dosenzarge 12 in einer Position in der ihre geschweisste Längsnaht 12a schon beschichtet wurde, wobei die Beschich- tung an der Innenfläche der Dosenzarge vorgenommen wurde und daher in der Figur nicht sichtbar ist.

Die Pulverbeschichtungsanlage 1 aus Fig. 1 um- fasst ferner eine Steuerung (nicht gezeigt) mit der unter anderem die oben beschriebenen Variablen eingestellt bzw. überwacht werden. Die Steuerung ist also mit dem Pulversprühkopf 2 dem Pulverfördergerät 15 und der Pulverrückgewinnungseinheit 16 verbunden.

Fig. 2 zeigt eine Detailansicht eines Teils A des Pulversprühkopfes 2 aus Fig. 1 in Schnittansicht und Fig. 3 eine seitliche Schnittansicht des Details aus Fig. 2.

In den Figuren ist der Weg des Pulvers mittels der Pfeile 10, lOa-d schematisch dargestellt.

Links in den Figuren ist ein Stück eines Pulverrohrs 9 gezeigt, das mit einem Pulverauslass 9a endet. Der Pulverauslass 9a, der wie das Pulverrohr 9 aus einem elektrisch neutralen Material hergestellt ist, stellt die Mündung des Rohrs 9 in einem Arbeitsraum 11 dar. Vorzugsweise erstreckt sich der Pulverauslass 9a in Transportrichtung z auf konisch ausweitende Weise. Dadurch wird eine bessere Verteilung des Pulvers im Arbeitsraum erreicht.

Die Ladeelektrode 6 ist im Bereich des Pulverauslasses 9a angeordnet und verläuft pulverseitig spitz- förmig mit einer Spitze 6a. Die Ladeelektrode 6 ist unterhalb des Pulverauslasses 9a angeordnet. Sie könnte aber auch in z-Richtung weiter vorne in Richtung des Arbeitsraums 11 oder weiter hinten angeordnet sein, was durch den Begriff „im Bereich des Pulverauslasses" verdeutlicht ist. Sie ist vorzugsweise stabförmig und ihre Längsachse ist senkrecht zur Transportrichtung z. Vorzugsweise erstreckt sich die Ladeelektrode mit ihrer Spitze in einer Öffnung in einer Wand des Pulverauslasses 9a im Wesentlichen bis zur einer Innenfläche des Pulverauslasses 9a. Dadurch wird erreicht, dass die Ladeelektrode so nah wie möglich am Pulver angeordnet ist. Die Lage der Ladeelektrode 6 und insbesondere die spitze Form ermöglichen eine erhöhte elektrostatische Aufladung des Pulvers, wenn es in den Ar- beitsraum 11 eintritt. Wie bereits angemerkt, bedeutet die spitze Ausgestaltung der Ladeelektrode 6 an ihrer oberen Extremität eine Konzentrierung des zugehörigen elektrischen Feldes auf einen kleinen Bereich innerhalb des Pulverauslasses 9a. Daraus resultiert dass das vorbeiströ- mende Pulver aufgrund der höheren elektrischen Feldstärke in der kurzen Zeit, in der es an der Ladeelektrode vorbeiströmt effektiver als bei bisherigen Lösungen elektrostatisch aufgeladen werden kann.

Ferner umfasst der Pulversprühköpf 2 eine Füh- rungselektrode 7, welche plattenförmig ist. Eine flache Seite 7a der Führungselektrode ist zum Arbeitsraum hin gerichtet. Aufgrund der flachen Form der Führungselektrode 7 wird erreicht, dass ein zweites elektrisches Feld erzeugt wird, welches um ein Vielfaches ausgedehnter als das elekt- rische Feld der Ladeelektrode 6 ist. Die Ausrichtung der Führungselektrode 7 (Fläche 7a) bewirkt, dass die elektrischen Feldlinien derart verlaufen, dass das bereits elektrostatisch negativ aufgeladene Pulver im Arbeitsraum 11 von der Führungselektrode 7, die auch negativ geladen ist, abgestossen werden. Die Führungselektrode 7 kann aber auch aus mehreren Stücken, insbesondere aus mehreren Streifen, gebildet sein. Auch eine leicht konvex oder konkave Form ist denkbar, solange die dem Arbeitsraum zugewandte Seite 7a der Führungselektrode 7 eine grosse Ausdehnung hat. Dadurch wird eine Ablenkung des Pulvers nach oben in Richtung der Arbeitsöffnung 4 erreicht. Folglich besitzt ein Pulverteilchen während des Flugs durch den Arbeitsraum 11 einerseits eine Geschwindigkeitskomponente im Wesentlichen in (axialer) Transportrichtung z, die vom Pulverfördergerät 15 vorgegeben ist. Eine Abweichung wegen einer radialen Streuung des Pulvers wird hier der Einfachheit halber ver- nachlässigt. Andererseits besitzt das Pulverteilchen eine Geschwindigkeitskomponente in radialer Richtung (also senkrecht zur Richtung z), die durch das elektrische Feld der Führungselektrode 7 verursacht wird. Der resultierende Richtungsvektor des Pulverteilchens hängt also von der Ein- Strömungsgeschwindigkeit in den Arbeitsraum 11, der elektrostatischen Aufladung durch die Ladeelektrode 6 und der Stärke des elektrischen Feldes der Führungselektrode 7 ab. Ein weiterer Faktor ist die Teilchengrösse des Pulverpar- tikels. Auf diese Grösse wird aber im vorliegenden Zusam- menhang nicht eingegangen, da die Verwendung eines herkömmlichen Standardpulvers vorausgesetzt wird. Vielmehr werden die oben genannten Grössen variiert, um der Teilchengrösse (und folglich Masse) des Pulvers Rechnung zu tragen. Die Wahl einer anderen Partikelgrösse für das Pul- ver ist aber auch denkbar.

Die Führungselektrode 7 hat in Transportrichtung einen derartigen ersten axialen Abstand Dl (Fig. 3) von der Ladeelektrode 6, dass das elektrische Feld der Führungselektrode 7 auf das mittels der Ladeelektrode 6 elektrostatisch aufgeladene Pulver unmittelbar nach Eintritt des Pulvers in den Arbeitsraum 11 einwirkt. Auf diese Weise wird vermieden, dass Pulverteilchen aufgrund ihrer Gewichtskraft eine Geschwindigkeitskomponente nach unten bekommen und ggf. auf den Boden des Arbeitsraums 11 fallen können, was unerwünscht ist. Der axiale Abstand Dl hängt von den oben genannten Faktoren ab (Einströmungsgeschwin- digkeit in den Arbeitsraum 11, elektrostatische Aufladung und Stärke des elektrischen Feldes der Führungselektrode 7) . Es ist denkbar (nicht gezeigt) dass die Führungselektrode 7 in z-Richtung verschiebbar ausgestaltet ist, um einen weiteren Freiheitsgrad im Falle der Variation eines der obigen Parameter zu haben. Durch geeignete Wahl des axialen Abstands Dl wird also erreicht dass die Pulverteilchen sofort bei Eintritt in den Arbeitsraum 11 vom elektrischen Feld der Führungselektrode 7 „übernommen" werden und folglich sofort eine Ablenkung nach oben erfah- ren.

Die Führungselektrode 7 ist ausserhalb des Arbeitsraums 11 angeordnet und ist vorzugsweise mindestens mittels eines Isolators 8 von diesem getrennt. Dadurch wird vermieden, dass die Führungselektrode 7 mit der Zeit auf- grund der „schmutzigen" Arbeitsumgebung mit einer Pulverschicht beschichtet wird. Dies kann z.B. durch Verwirbe- lungen oder insbesondere beim Abschalten des elektrischen Feldes der Führungselektrode 7 auftreten, da die zu diesem Zeitpunkt noch im Arbeitsraum fliegenden Pulverteilchen keine Kraft mehr erfahren, die ihre eigene Gewichtskraft kompensieren würde und somit herunterfallen. Eine sich auf diese Weise bildende Schicht würde die elektrischen Eigenschaften der Führungselektrode 7 durch Bildung einer dielektrischen Pulverschicht verändern, was nicht erwünscht ist.

Vorzugsweise hat die Führungselektrode 7 einen grösseren Abstand zur Längsachse z des Pulversprühkopfes 2 als die Spitze 6a der Ladeelektrode 6 angeordnet. Diese Massnahme dient dazu, das elektrische Feld (Corona-Effekt) der Ladeelektrode nicht zu beeinträchtigen, da sonst die Pulverpartikel nicht aufgeladen werden. Die Spitze der Ladeelektrode muss möglichst frei von anderen elektrischen Feldern sein.

Die Führungselektrode 7 erstreckt sich vor- zugsweise über das Ende des Arbeitsraums 11 in Transportrichtung z. Dadurch wird sichergestellt dass das gesamte Pulver entlang der gesamten Längserstreckung des Arbeitsraums 11 (und insbesondere der Arbeitsöffnung 4) vom elektrischen Feld der Führungselektrode 7 erfasst wird. Dies wird im Folgenden in Zusammenhang mit Flügeln 3 des Pulversprühkopfes 2 näher erläutert.

Im Arbeitsraum 11 sind drei Flügel 3 zum Leiten des elektrostatisch aufgeladenen Pulvers durch die Arbeitsöffnung 4 an den zu beschichtenden Teil der Innenfläche der Dosenzarge 12 vorgesehen. Die Flügel 3 sind aus einem elektrisch neutralen Material hergestellt und im Arbeitsraum 11 in Transportrichtung z hintereinander angeordnet. Wie aus den Figuren zu erkennen ist, wird das Pulver von den Flügeln 3 nach oben abgelenkt (Pfeile lOa-d) . Ihre Aufgabe ist also die Ablenkung des Pulvers zu unter- stützen. Die Anzahl der Flügel 3 berücksichtigt die Tatsache, dass nicht alle Pulverteilchen mit gleicher Geschwindigkeit in z-Richtung fliegen und folglich ihre Ablenkung auch unterschiedlich stattfindet. Die unterschiedliche Geschwindigkeit der Pulverteilchen hängt einerseits damit zusammen, dass Pulverteichen im Pulverstrom zusammenstos- sen, wodurch sich ihre Geschwindigkeit ändert. Andererseits wird der Pulverstrom beim Austritt aus dem Pulver- auslass gestreut, wodurch die Pulverteilchen unterschiedliche Axialkomponenten der Geschwindigkeit bekommen. Schliesslich spielt auch die variierende Masse der Pulverteilchen eine Rolle. Aus diesen Gründen legen manche Pulverteilchen eine längere Strecke im Arbeitsraum hinter sich als andere Pulverteilchen. Dies ist der Grund warum sich die Führungselektrode 7 vorzugsweise bis zum Ende des Ar- beitsraums 11 erstreckt.

Für eine effiziente Ablenkung sind die Flügel 3 in Richtung der Arbeitsöffnung 4 gebogen, um eine möglichst laminare Strömung des Pulvers an ihnen vorbei zu ermöglichen. Eine laminare Strömung ist grundsätzlich er- wünscht um einen möglichst gleichmässigen Pulverauftrag auf der Innenfläche der Dosenzarge 12 zu gewährleisten. Damit wird vermieden, dass die Zeit für die zurückgelegte Strecke der Pulverteilchen nicht durch etwaige Verwirbe- lungen verlängert wird, während für andere Pulverteilchen keine solche Verzögerung auftritt. Es wird angemerkt dass auch die Form des Arbeitsraums 11 an sich unter diesem Gesichtspunkt anders gestaltet werden kann als in den beispielhaften Abbildungen. In diesem Zusammenhang ist aus Fig. 2 und 3 auch zu erkennen dass die Vorderwand des Arbeitsraums 11 (beim Pfeil lOd) , in Transportrichtung z gesehen, eine gleiche oder ähnliche Form wie die Flügel 3 besitzt.

Bei Anwesenheit mehrerer Flügel haben diese vorzugsweise jeweils eine immer grössere Wirkfläche in Transportrichtung z für die Ableitung des elektrostatisch aufgeladenen Pulvers. Dies hängt damit zusammen, dass auf- grund der physikalisch bedingten Streuung des Pulverstroms dieser Pulverstrom am vordersten Flügel 3 (beim Pfeil 10c) breiter ist als beim hintersten Flügel 3 (beim Pfeil 10a) . Daher bewirkt diese Flächenvariation auch weiter vorne (in z-Richtung) eine effektive Ablenkung.

Bevorzugt haben die Flügel 3 in Transportrichtung z einen zweiten axialen Abstand D2 von der Ladeelektrode 6, der grösser als der erste Abstand Dl ist. Der zweite axiale Abstand D2 ist als der Abstand von einem Anfangspunkt eines ersten Flügels 3, der der Ladeelektrode 6 am nächsten ist, bis zu einer z-Position der Ladeelektrode 6 verstanden. Diese Massnahme wird angewandt, da konstruktionsbedingt das Pulver in „Schüben" in den Arbeitsraum 11 ankommt. Damit ist gemeint dass der Pulverstrom keine konstante Dichte über die Zeit hat, sondern die Dichte in etwa sinusförmig verläuft. Ein solcher Verlauf würde bewirken, dass auch die Beschichtung wellenförmig wäre, also mit dickeren und dünneren Abschnitten, was unerwünscht ist. Der Arbeitsraum 11 bewirkt in dem „weitläufigen" Bereich bis zu den Flügeln gewissermassen eine üni- formierung der Dichte des Pulverstroms, so dass es mit möglichst konstanter Dichte an der Dosenzarge 12 ankommt. Fig. 4 zeigt eine Querschnittansicht des Pulversprühkopfes 2, gesehen in Richtung B aus Fig. 3, also entgegengesetzt der Transportrichtung z der Dosenzarge 12. In dieser Figur sind zwei Dichtlippen 14 dargestellt, die aus Klarheitsgründen in der vorherigen Figuren nicht eingezeichnet wurden. Diese Dichtlippen 14 sind an einer Kontur der Arbeitsöffnung 4 befestigt. Dabei kann es sich um eine einzige Dichtlippe oder um mehrere Dichtlippen handeln. Ein freies Ende der Dichtlippe 14 liegt bei Anwesen- heit einer Dosenzarge 12 an der Innenwand der Dosenzarge · 12 an, so dass nur der zu beschichtende Teil der Innenwand der Dosenzarge 12 in Kontakt mit dem Pulver kommen kann. In diesem Beispiel soll die Beschichtung auf die Schweiss- naht 12a als Schutz gegen Korrosion aufgebracht werden, wie eingangs erwähnt. Da sich diese Schweissnaht 12a in Längsrichtung z der Dosenzarge 12 erstreckt, ist die Arbeitsöffnung 4 entsprechend schlitzförmig ausgestaltet, um nur die Umgebung der Schweissnaht 12a freizulegen. Wenn eine Dosenzarge 12 über der Arbeitsöffnung 4 anwesend ist, liegen die Dichtlippen 14 an der Innenwand der Dosenzarge 12 an, seitlich der Schweissnaht, so dass kein Beschich- tungspulver an anderen Bereichen der Innenwand gelangen kann und somit nur der gewünschte Bereich beschichtet wird.

Selbstverständlich kann die Arbeitsöffnung 4 und/oder können die Dichtlippen 14 eine andere Form haben, je nachdem was beschichtet werden soll. Entsprechend kann die Form und Ausdehnung der Führungselektrode entsprechend der Form der Arbeitsöffnung 4 variieren.

Schliesslich umfasst der Pulversprühkopf 2 ei- nen Hochspannungsgenerator (nicht gezeigt) welcher derart ausgestaltet ist, dass er zwischen der Ladeelektrode 6 und der Dosenzarge 12, welche geerdet ist, eine regelbare negative Spannung zwischen 8 und 40 kV erzeugt. Der Generator kann ausserdem derart ausgestaltet sein, dass er auch zwi- sehen der Führungselektrode 7 und der Dosenzarge 12 eine regelbare negative Spannung zwischen 8 und 40 kV erzeugt. Alternativ können zwei unterschiedliche Generatoren verwendet werden.

Während in der vorliegenden Anmeldung bevor- zugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfange der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann. Insbesondere sind Begriffe wie „vorteilhaft" und „vorzugs- weise" lediglich mit beispielhaften Ausführungsformen verknüpft und haben keine einschränkende Wirkung auf den Umfang der Erfindung.

Claims

Patentansprüche

1. Pulversprühkopf (2) zum Sprühen eines für eine Beschichtung einer Dosenzarge (12) geeigneten Pul- vers, wobei der Pulversprühkopf (2) derart ausgestaltet ist, dass zur Beschichtung mindestens eines Teils (12a) einer Innenfläche der Dosenzarge (12) die zu beschichtende Dosenzarge (12) den Pulversprühkopf (2) umschliesst und entlang dem Pulversprühkopf (2) in einer Transport- richtung (z) bewegbar ist, umfassend

einen Arbeitsraum (11) im inneren des Pulversprühkopfes (2), der eine Arbeitsöffnung (4) aufweist, durch welche das Pulver zur Innenfläche der Dosenzarge (12) gelangen kann,

ein Pulverrohr (9) zur Bereitstellung des

Pulvers, wobei das Pulverrohr (9) mit einem Pulverauslass (9a) im Arbeitsraum (11) des Pulversprühkopfes (2) mündet und derart ausgestaltet ist, dass es das Pulver im Wesentlichen in Transportrichtung (z) in den Arbeitsraum (4) abgibt,

eine Ladeelektrode (6) zum Beaufschlagen des Pulvers mit einer elektrostatischen Aufladung,

eine Führungselektrode (7), welche in Transportrichtung (z) stromabwärts der Ladeelektrode (6) und unterhalb des Arbeitsraums (11) angeordnet ist, zum Ablenken des im Arbeitsraum (11) befindlichen, bereits elektrostatisch aufgeladenen Pulvers im Wesentlichen in Richtung der Arbeitsöffnung (4), wobei die Führungselektrode (7) und die Ladeelektrode (6) eine gleiche Polung besitzen,

wobei die Ladeelektrode (6) im Bereich des Pulverauslasses (9a) angeordnet ist und in Richtung des in den Arbeitsraum (11) einströmenden Pulvers spitzförmig (6a) verläuft und/oder

wobei die Führungselektrode (7) plattenförmig ist und eine flache Seite (7a) der Führungselektrode (7) zum Arbeitsraum (11) hin gerichtet ist.

2. Pulversprühkopf nach Anspruch 1, wobei die Ladeelektrode (6) stabförmig und ihre Längsachse senkrecht zur Transportrichtung (z) ist.

3. Pulversprühkopf nach Anspruch 1 oder 2, wobei sich die Ladeelektrode (6) mit ihrer Spitze (6a) durch eine Öffnung (9b) in einer Wand des Pulverauslasses (9a) im Wesentlichen bis zur einer Innenfläche des Pul- verauslasses (9a) erstreckt.

4. Pulversprühkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei sich die Führungselektrode (7) mindestens bis zu einem Ende des Arbeitsraums (11) in Trans- portrichtung (z) erstreckt.

5. Pulversprühkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Führungselektrode (7) aus mehreren Stücken, insbesondere aus mehreren Streifen, gebildet ist.

6. Pulversprühkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Führungselektrode (7) ausserhalb des Arbeitsraums (11) angeordnet ist und insbesondere mindestens mittels eines Isolators (8) von diesem getrennt ist.

7. Pulversprühkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Führungselektrode (7) in einem grösseren Abstand zur Längsachse (z) des Pulversprühkopfes (2) als die Spitze (6a) der Ladeelektrode (6) angeordnet ist.

8. Pulversprühkopf nach einem der vorangehen- den Ansprüche, wobei die Führungselektrode (7) in Transportrichtung (z) einen derartigen ersten axialen Abstand (Dl) von der Ladeelektrode (6) hat, dass das elektrische Feld der Führungselektrode (7) auf das mittels der Lade- elektrode (6) elektrostatisch aufgeladene Pulver unmittelbar nach Eintritt des Pulvers in den Arbeitsraum (11) einwirkt.

9. Pulversprühkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei im Arbeitsraum (11) mindestens ein Flügel (3) zum Leiten des elektrostatisch aufgeladenen Pulvers durch die Arbeitsöffnung (4) an den zu beschich- tenden Teil (12a) der Innenfläche der Dosenzarge (12) vorgesehen ist, insbesondere wobei mehrere Flügel (3) vorgesehen sind, welche im Arbeitsraum (11) in Transportrichtung (z) hintereinander angeordnet sind, insbesondere wobei der Flügel (3) oder die Flügel (3) in Richtung der Arbeitsöffnung (4) gebogen sind, insbesondere wobei bei Anwesenheit mehrerer Flügel (3) diese jeweils eine immer grössere Wirkfläche in Transportrichtung (z) für die Ableitung des elektrostatisch aufgeladenen Pulvers besitzen.

10. Pulversprühkopf nach Anspruch 8 und 9, wobei der Flügel (3) oder die Flügel (3) in Transportrichtung (z) einen zweiten axialen Abstand (D2) von der Ladeelektrode (6) haben, der grösser als der erste Ab- stand (Dl) ist.

11. Pulversprühkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei sich der Pulverauslass (9a) auf sich in Transportrichtung (z) konisch ausweitende Weise erstreckt.

12. Pulversprühkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, weiter umfassend einen Hochspannungsgenerator welcher derart ausgestaltet ist, dass er zwischen der Ladeelektrode und der Dosenzarge, welche geerdet ist, eine regelbare negative Spannung zwischen 8 und 40 kV erzeugt und/oder derart ausgestaltet ist, dass er zwischen der Führungselektrode und der Dosenzarge, welche geerdet ist, eine regelbare negative Spannung zwischen 8 und 40 kV erzeugt.

13. Pulversprühkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens eine Dichtlippe (14) an einer Kontur der Arbeitsöffnung (4) befestigt ist, wobei ein freies Ende der Dichtlippe (14) bei Anwesenheit einer Dosenzarge (12) an der Innenwand der Dosenzarge (12) anliegt, so dass nur der zu beschichtende Teil (12a) der Innenwand in Kontakt mit dem Pulver kommen kann.

14. Pulversprühkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, weiter umfassend mindestens eine Absaugdüse (5) für das überschüssige Pulver, insbesondere wobei mehrere, insbesondere drei, Absaugdüsen (5) in Transportrichtung (z) hintereinander angeordnet sind.

15. Pulverbeschichtungsanlage (1) zur Be- Schichtung einer Dosenzarge (12) mit Pulver, mit einem Pulversprühkopf (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, weiter umfassend

ein Pulverfördergerät (15) für eine Versorgung des Pulversprühkopfes (2) mit Pulver, wobei das Pul- verfördergerät (15) zur Bereitstellung des Pulvers am Pulverrohr (9) anschliessbar ist, und

eine Pulverrückgewinnungseinheit (16) zum Absaugen von überschüssigem Pulver, das während der Be- schichtung anfällt, wobei die Pulverrückgewinnungseinheit (16) in Transportrichtung (z) stromabwärts von einer oder mehreren Absaugdüsen (5) des Pulversprühkopfes (2) angeordnet ist.

16. Verwendung der Pulverbeschichtungsanlage (1) nach Anspruch 15 zur Beschichtung einer Schweissnaht (12a) der Dosenzarge (12) .