WO2018159907A1 - 접합장치 및 이를 포함하는 라미네이터 - Google Patents

접합장치 및 이를 포함하는 라미네이터 Download PDF

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WO2018159907A1
WO2018159907A1 PCT/KR2017/008445 KR2017008445W WO2018159907A1 WO 2018159907 A1 WO2018159907 A1 WO 2018159907A1 KR 2017008445 W KR2017008445 W KR 2017008445W WO 2018159907 A1 WO2018159907 A1 WO 2018159907A1
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WO
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container
receptor
cover sheet
curved
bonding device
Prior art date
Application number
PCT/KR2017/008445
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English (en)
French (fr)
Inventor
이정균
김기덕
김덕호
김용현
마창수
민경인
박창균
신현교
Original Assignee
주성엔지니어링(주)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/12—Photovoltaic modules

Definitions

  • Embodiments relate to a bonding apparatus and a laminator including the same, which can stably and easily proceed lamination of a curved object.
  • the laminator is a device for manufacturing a finished panel by combining the components by heating and pressing the components in an object composed of a plurality of parts, for example, a plate-shaped panel.
  • an object laminating using a laminator has been generally provided in a planar shape.
  • the embodiment relates to a laminating apparatus and a bonding apparatus capable of stably and easily proceeding lamination of a curved object.
  • Embodiments of the present invention are not limited to the above-mentioned technical problems, and other technical problems not mentioned above may be clearly understood by those skilled in the art to which the embodiments belong.
  • One embodiment of the bonding apparatus the container; A container housed in the container; And a cover sheet formed of a flexible material to form a curved portion on which the curved object is seated, and covering the upper portion of the container in which the container is accommodated.
  • the container may be provided to be movable in the container.
  • a laminator includes an upper chamber; A lower chamber coupled to the upper chamber so as to be openable and closed, the lower chamber coupled to the upper chamber to form a working space; A heater disposed in the workspace; And a bonding apparatus mounted to the heater, wherein the bonding apparatus comprises: a container; A container housed in the container; And a cover portion on which a curved object is seated, and covering a top portion of the container in which the container is accommodated.
  • the laminator includes an upper chamber; A lower chamber coupled to the upper chamber so as to be openable and closed, the lower chamber coupled to the upper chamber to form a working space; A heater disposed in the workspace; And a bonding apparatus mounted to the heater, wherein the bonding apparatus comprises: a container; A plurality of receptors housed in the container; A cover sheet having a curved portion on which a curved object is seated and covering an upper portion of the container in which the container is accommodated; Fixing member for fixing the edge portion of the cover sheet; And a frame portion forming the container and having the fixing member disposed at an upper end thereof and having an inclined surface formed between the upper end and the lower end, wherein the container includes a plurality, and at least some of them have different volumes.
  • the cover sheet is provided to form a curved surface, it may be formed of a thermally conductive material.
  • the cover sheet on which the object is seated as the receptors move inwardly deforms into a shape corresponding to the shape and curvature of the object, thereby stably seating the curved object in the bonding device, thereby stably laminating the object. And there is an effect that can proceed easily.
  • the receptor of the embodiment is provided with a mixture of spherical bodies having various diameters and accommodated therein, so that the movement characteristics, the curvature control characteristics of the cover sheet, the heat transfer characteristics, and the damage or deformation suppression effects of the cover sheet and the object can be simultaneously improved. Can be.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a part of the bonding apparatus of an embodiment.
  • Figure 2 is a perspective view showing a state in which the receptor in Figure 1 accommodated.
  • Figure 3 is a perspective view showing a state in which the cover sheet is coupled to FIG.
  • Figure 4 is a side cross-sectional view showing a portion of the bonding apparatus of one embodiment.
  • FIG. 5 and 6 are enlarged portion A of FIG. 5, illustrating a state in which the bonding apparatus of the embodiment corresponds to the curvature of the object.
  • FIG. 7 is a side cross-sectional view showing a laminator of one embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view illustrating an embodiment of an arrangement state of a heater, a bonding device, and an object in the laminator of an embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a part of the bonding apparatus 100 of one embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a state in which the receptor 120 is accommodated in FIG. 1.
  • 3 is a perspective view illustrating a state in which the cover sheet 130 is coupled to FIG. 2.
  • the receptor 120 is illustrated as a spherical body, but in another embodiment, the receptor 120 may be provided in the shape of a polygon of tetrahedron to octahedron and various other shapes.
  • Bonding apparatus 100 of the embodiment is a component constituting a laminator (laminator) for joining the curved object 200 (see FIGS. 4 to 7), as shown in Figures 1 to 3, the container 110
  • the container 120 may be accommodated in the container 110, and the container 120 may be manufactured in an order of covering the container 120.
  • Bonding device 100 of the embodiment may include a container 110, the receptor 120, the cover sheet 130, the fixing member 140 and the frame portion 150.
  • the fixing member 140 is not illustrated in FIGS. 1 to 3.
  • the vessel 110 may be recessed in the bonding apparatus 100 and receive the receptor 120.
  • the planar area of the container 110 is preferably equal to or larger than the planar area of the object 200.
  • planar area of the object 200 refers to an area measured when the curved object 200 is viewed in plan view.
  • the lamination that is, the operation of combining the components of the object 200 provided in a curved shape of the object 200
  • the part out of the container 110 is difficult to laminate and may cause breakage.
  • planar area of the container 110 may be the same or more appropriately larger than this in consideration of the planar area of the laminating object 200 to suppress the breakage of the object 200 and proceed with effective laminating. Can be.
  • the receptor 120 may be provided in plurality, accommodated in the container 110, and provided to be movable in the container 110.
  • the receptor may be provided, for example, with a plurality of spherical bodies.
  • the present invention is not limited thereto, and in another exemplary embodiment, the receptor 120 may be provided in a polygonal three-dimensional shape of tetrahedron to octahedron and the like.
  • the receptor 120 may serve to adjust the curved shape of the cover sheet 130 so that the curved object 200 is seated on the cover sheet 130.
  • the role of this receptor 120 will be described in detail below with reference to FIGS. 5 and 6.
  • the cover sheet 130 may cover an upper portion of the container 110 in which the container 120 is accommodated so that the container 120 does not leave the container 110.
  • the curved sheet 200 may be seated on the cover sheet 130.
  • the cover sheet 130 may have a curved surface corresponding to the curved surface of the object 200 at a portion where the curved object 200 is seated. Therefore, the cover sheet 130 may be formed of a flexible material to form a curved portion on which the curved object 200 is seated.
  • cover sheet 130 is heated during the laminating process, it may be appropriate to be formed of a heat resistant material. In addition, since the bonding apparatus 100 is used for laminating continuously for a long time, it may be appropriate that the cover sheet 130 is formed of a material having durability and wear resistance.
  • the cover sheet 130 may be formed of a material satisfying the above conditions, for example, Teflon.
  • Figure 4 is a side cross-sectional view showing a portion of the bonding apparatus 100 of one embodiment.
  • the bonding apparatus 100 of the embodiment may include a fixing member 140 and a frame part 150.
  • the frame part 150 may form the container 110. That is, the remaining portion of the bonding apparatus 100 except the depression may be the frame portion 150.
  • the fixing member 140 may be disposed at an upper end of the frame part 150 to fix the edge portion of the cover sheet 130 to the frame part 150.
  • the fixing member 140 is disposed at an upper end of the frame part 150, for example, a bar pressing the cover sheet 130 and the frame part 150, and the bar and the cover sheet 130. It may be provided through the coupling bolt to be coupled to the upper end of the frame portion 150.
  • the fixing member 140 may be provided with a coupling bolt coupled to the upper end of the frame unit 150 by passing through the cover sheet 130 without the bar.
  • the fixing member 140 is disposed in the longitudinal direction of the upper end of the frame portion 150, for example, to securely couple the cover sheet 130 to the upper end of the frame portion 150 to the container 110. It may be arranged to surround.
  • the frame portion 150 as shown in Figures 1 to 4, the inclined surface 151 may be formed between the upper end and the lower end.
  • the diaphragm 310 may press the entire upper surface of the bonding apparatus 100 during the laminating process. If the inclined surface 151 is not formed in the frame part 150, a sharp edge may be formed at the edge of the bonding apparatus 100.
  • the diaphragm 310 When the diaphragm 310 contacts such sharp edges, the diaphragm 310 may be damaged. Therefore, in the embodiment, by forming the inclined surface 151 on the frame part 150 to eliminate the sharp edge, damage to the diaphragm 310 due to the sharp edge can be effectively suppressed.
  • the receptor 120 is provided with a plurality, as shown in Figure 4, may be provided to fill a portion of the container 110.
  • the receptors 120 are filled in the entire container 110 or to exceed the volume of the container 110, the receptors 120 do not move smoothly inside the container 110, and the cover sheet 130 4 is difficult to deform into a curved shape corresponding to the curved shape of the object 200 shown in FIGS.
  • the volume ratio of the receptors 120 to the volume of the container 110 may be appropriately selected in consideration of the curvature of the object 200.
  • a plurality of the receptor 120 as shown in Figures 4 to 6, at least a portion may be provided to have a different volume. That is, the plurality of receptors 120 may be provided so that at least some of them have different diameters.
  • the receptors 120 may be provided in the container 110 having a mixture of the diameters 120-1 to 120-4 having different diameters.
  • Receptor 120 can be easily moved inside the container 110 as the diameter is larger, it is difficult to finely adjust the curvature of the cover sheet 130.
  • the cover sheet 130 contacting the receptor 120 may have a protruding portion formed by the receptor 120.
  • the raised protrusion may damage or deform the object 200 seated on the cover sheet 130 and the cover sheet 130 while the bonding device 100 and the object 200 are pressed during the laminating process.
  • the smaller the diameter of the receptor 120 may have the opposite tendency to the case where the diameter of the receptor 120 is larger.
  • the receptor 120 of the embodiment is provided in a state in which the spherical bodies having various sizes of diameters are mixed and accommodated in the container 110, such that the movement characteristics, the curvature control characteristics of the cover sheet 130, heat transfer characteristics, and the cover sheet ( 130) and at the same time it can be a good effect to inhibit the damage or deformation of the object 200.
  • the structure in which the receptors 120 having various diameters of the embodiment are accommodated in the container 110 enables smooth movement within the container 110 of the receptors 120, and at the same time the receptors 120 are densely arranged. Uniform and smooth heat transfer is possible to the cover sheet 130 in contact with the receptors 120 and the object 200 seated on the cover sheet 130.
  • the structure in which the receptors 120 having various diameters are accommodated in the container 110 may finely adjust the curvature of the cover sheet 130, and thus, the detailed shape of the object 200 and the curved object 200 may be used.
  • the cover sheet 130 and the bonding apparatus 100 including the same may easily correspond to various curvatures.
  • the receptor 120 It may be appropriate that the diameter of 1mm to 10mm provided. However, the diameter of the receptor 120 is not limited thereto.
  • FIG. 5 and 6 are enlarged portion A of FIG. 5 and illustrate a state in which the bonding apparatus 100 of the embodiment corresponds to the curvature of the object 200.
  • the receptor 120 is illustrated as a spherical body in FIGS. 5 and 6, as described above, the receptor 120 is provided in another embodiment in the polygonal solid of tetrahedral to octahedral and other various forms. May be
  • the object 200 may be provided in a plate shape having a curved surface, and thus, the plate-shaped object 200 having a curved surface may be seated on an upper surface of the cover sheet 130.
  • the curved object 200 may be, for example, a convex shape that is convex down when seated in the bonding apparatus 100, and the center portion sags downward and the edge is positioned above the center portion. It may be in the form.
  • the curvature of the cover sheet 130 may be determined according to a distribution state in each part of the container 110 of the container 120.
  • the receptors 120 are more distributed at the edge than the center portion of the container 110.
  • the object 200 is seated on the cover sheet 130 in a convex shape, it is natural that more receptors 120 may be distributed in the center than the edge of the container 110.
  • the bonding apparatus 100 needs to adjust the curvature of the cover sheet 130 to correspond to the curved shape of the object 200 in order to stably mount the curved object 200 on the cover sheet 130.
  • the cover sheet 130 may have a shape and curvature corresponding to the curved shape of the object 200 by deformation by the load or the external force of the object 200. have.
  • the deformation of the cover sheet 130 may be made by moving inside the container 110 of the receptor 120.
  • the cover sheet 130 may be curved.
  • the top surface of the cover sheet 130 may be deformed into a shape corresponding to the shape and curvature of the bottom surface of the receptor 120, that is, the contact surface and the Kirby sheet of the receptor 120.
  • the bonding apparatus 100 has a container 120 located at the center of the container 110 to correspond to the curvature of the object 200. Some of them may move to the edge.
  • the cover sheet 130 may be modified to correspond to the curvature of the object 200 by moving to.
  • the receptor 120 may be provided with a thermally conductive material.
  • the bonding apparatus 100 may be mounted on a laminator for performing lamination, receive heat from the heater 500, and transfer heat to the object 200. Therefore, the receptor 120 provided in the bonding apparatus 100 may be appropriately provided with a heat conductive material that is easy to transfer heat.
  • the receptor 120 may be provided with a wear-resistant material.
  • the receptors 120 move inside the container 110 during the laminating process, and the conjugation device 100 can be used continuously and long term for laminating.
  • the receptors 120 may continuously and long-term move inside the container 110 and collide with each other and may be ruined or deformed, and in order to suppress such breakage or deformation, the receptor 120 may be made of a wear-resistant material. It may be appropriate to be provided.
  • the receptor 120 may be provided with a corrosion resistant material. As described above, for example, the receptor 120 may be heated by heat transfer from the heater 500 during laminating, and corrosion may proceed due to heating and contact with external air.
  • the receptor 120 may be appropriately provided with a corrosion resistant material.
  • the receptor 120 may be provided with a metal material.
  • the metal since the metal has better thermal conductivity and wear resistance than other materials, the receptor 120 may be appropriately provided with a metal material.
  • the receptor 120 may be formed of a material satisfying the above conditions, for example, aluminum, copper, gold, silver, stainless steel, aluminum alloy, copper alloy, cemented carbide, or the like. However, the material of the receptor 120 is not limited thereto.
  • the receptor may be provided with a plurality of solid particles.
  • the solid particles may be spherical, but may not be spherical.
  • the solid particles may be provided with a rigid material, it may be provided with a flexible material.
  • the receptor When the receptor is provided with solid particles of a flexible material, compared to the solid material, it is possible to suppress the breakage of the cover sheet 130, it is possible to effectively suppress the wear, breakage of the solid particles due to the impact between the solid particles. have.
  • the receptor may be provided in liquid or gas.
  • Receptors in a liquid or gaseous state have advantages in that the bonding apparatus 100 of the embodiment can more effectively respond to shapes with respect to a curved object 200 than spherical or solid particles.
  • FIG. 7 is a side cross-sectional view showing a laminator of one embodiment.
  • 8 is a plan view illustrating an embodiment of an arrangement state of the heater 500, the bonding apparatus 100, and the object 200 in the laminator of one embodiment.
  • the laminator serves to bond and combine the various parts forming the object 200 in a heating and compression manner, and laminating refers to a process of bonding and combining the various parts of the object 200 using the laminator.
  • the laminator of the embodiment, the upper chamber 300, the lower chamber 400, the heater 500, the bonding device 100, the first vacuum pump 610 and the second vacuum It may include a pump 620.
  • the upper chamber 300 may be provided on the laminator, combined with the lower chamber 400 to form a laminating workspace, and may include a diaphragm 310.
  • the diaphragm 310 may bond the object 200 by pressing the bonding device 100 and the object 200 mounted on the bonding device 100.
  • the lower chamber 400 may be provided on the laminator to be coupled to the upper chamber 300 so as to be openable and close, and may be coupled to the upper chamber 300 to form a laminating workspace.
  • the heater 500 may be disposed in the workspace formed by the upper chamber 300 and the lower chamber 400. Although not shown in the embodiment, the support means for supporting the heater 500 may be provided in the workspace.
  • the heater 500 may heat the bonding apparatus 100 and the object 200 disposed thereon. Therefore, in the laminating process, the object 200 may be heated by the heater 500 and compressed by the diaphragm 310, so that the parts constituting the object 200 may be coupled to each other by a heat compression method.
  • the bonding apparatus 100 may be mounted to the heater 500. Therefore, the bonding apparatus 100 may receive heat from the heater 500 and transmit heat to the object 200 mounted on the upper surface, that is, the cover sheet 130.
  • the specific structure of the bonding apparatus 100 is as described above.
  • two bonding apparatuses 100 are mounted on the heater 500, and an object 200 is seated on each bonding apparatus 100, thereby laminating a total of two objects 200. You can proceed.
  • the present invention is not limited thereto, and one or three or more objects 200 may be mounted on the heater 500 to perform lamination on one or more objects 200 at a time.
  • the diaphragm 310 provided in the upper chamber 300 may press the object 200 and the bonding apparatus 100 to bond parts forming the object 200.
  • the diaphragm 310 is, for example, the side is fixedly coupled to the upper chamber 300, deformed by the operation of the first vacuum pump 610 and the second vacuum pump 620 is bonded device 100 ) May be pressed onto the object 200.
  • the first vacuum pump 610 may be connected to the upper chamber 300 to adjust the deformation of the diaphragm 310.
  • the second vacuum pump 620 may be connected to the lower chamber 400 to adjust the deformation of the diaphragm 310.
  • the first vacuum pump 610 is operated to inject a working fluid such as air into a space formed by the upper chamber 300 and the diaphragm 310.
  • a working fluid such as air
  • the second vacuum pump 620 is operated to discharge the working fluid filled in the space formed by the upper chamber 300, the diaphragm 310 and the lower chamber 400 to the outside, the diaphragm 310 It can be deformed to be convex down.
  • the diaphragm 310 In the state in which the object 200 is heated, the diaphragm 310 is deformed to be convex downward and presses the object 200 and the bonding device 100 disposed below to heat-press the components constituting the object 200. And can be combined.
  • the first vacuum pump 610 discharges the working fluid to the outside, and the second vacuum pump 620 injects the working fluid into the laminator to form the diaphragm 310. ) Can be returned to the state and shape before the lamination proceeds.
  • the object 200 may be a curved panel.
  • the object 200 may be a curved liquid crystal display (LCD) panel or a curved solar cell panel, and the object 200 is not limited thereto, and any object may be a curved panel manufactured by heat bonding.
  • LCD liquid crystal display
  • the curved LCD panel may be used for a large screen including a television and a small screen of a mobile device.
  • the curved solar cell panel may be used not only for solar farms, but also for solar power generators used in homes, factories, and the like, and may also be used in vehicles.
  • the curved solar cell panel may be mounted on a sun roof or the like and used as an auxiliary power device for charging a battery provided in the vehicle.
  • the object 200 When the object 200 is a curved solar cell panel, as shown in FIG. 7, the object 200 includes a substrate 210, a solar cell 220, an encapsulant 230, and the like. Surface layer 240 may be included.
  • the substrate 210 may be seated on the cover sheet 130 of the bonding apparatus 100, and a current generated from the solar cell 220 may be applied to the substrate 210.
  • the substrate 210 may be provided with, for example, a transparent material, but is not limited thereto.
  • the solar cell 220 may be disposed on the substrate 210 and may serve to produce power by being exposed to the sun. As described above, the current of the generated power may be applied to the substrate 210. have.
  • the encapsulant 230 may be disposed on the solar cell 220 to serve as a protective layer for protecting the solar cell 220, and may combine the solar cell 220 and the surface layer 240.
  • the encapsulant 230 is preferably formed of a transparent material in order to increase the energy conversion efficiency of the solar cell panel.
  • the surface layer 240 is disposed on the encapsulant 230 and may be made of glass or a polymer material. Like the encapsulant 230, the surface layer 240 is preferably formed of a transparent material in order to increase the energy conversion efficiency of the solar cell panel.
  • the substrate 210, the solar cell 220, the encapsulant 230, and the surface layer 240 may be formed in a curved shape. That is, the solar cell panel is a curved panel, and thus laminating may be performed by the laminator including the bonding apparatus 100 of the embodiment suitable for laminating the curved panel.
  • all of the substrate 210, the solar cell 220, the encapsulant 230, and the surface layer 240 may be formed in a curved shape of a rigid material that is not easily deformed. have.
  • some of the substrate 210, the solar cell 220, the encapsulant 230 and the surface layer 240 is formed of a curved surface of a solid material, the rest is flexible (easy to deform) flexible) may be formed of a material.
  • the flexible material when the flexible material is combined with the rigid material, the flexible material has a curvature and a shape corresponding to the curvature and the shape of the rigid material. Therefore, the solar cell panel of the embodiment is formed in a curved shape as a whole. Can be.
  • Bonding device 100 and the laminator of the embodiment the shape of the cover sheet 130 on which the object 200 is seated corresponding to the shape and curvature of the object 200 as the receptors 120 are moved inside the container 110 By deforming to the curved object 200 is stably seated on the bonding apparatus 100, there is an effect that can proceed to the object 200 laminating stably and easily.
  • the cover sheet on which the object is seated as the receptors move inwardly deforms into a shape corresponding to the shape and curvature of the object, thereby stably seating the curved object in the bonding device, thereby stably laminating the object. And there is an effect that can proceed easily.

Abstract

접합장치의 일 실시예는, 용기; 상기 용기에 수용되는 수용체; 및 곡면형의 대상체가 안착되는 곡면부위가 형성되도록 유연한 재질로 형성되고, 상기 수용체가 수용된 상기 용기의 상부를 덮는 커버시트를 포함하고, 상기 수용체는 상기 용기에서 이동가능하도록 구비되는 것일 수 있다.

Description

접합장치 및 이를 포함하는 라미네이터
실시예는, 곡면형 대상체의 라미네이팅을 안정적이고 용이하게 진행할 수 있는 접합장치 및 이를 포함하는 라미네이터에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
라미네이터는 복수의 부품으로 구성되는 대상체, 예를 들어 판형의 패널에서 각 부품들을 가열 및 가압하여 서로 결합하여 완성된 패널을 제작하는 장치이다.
종래에는 일반적으로 라미네이터를 이용하여 라미네이팅하는 대상체는 평면형으로 구비되었다.
그러나, 최근에는 곡면형 디스플레이 패널, 태양전지 패널 등이 생산되고, 이러한 곡면형 대상체는 평면형 대상체에 비해 기능적, 구조적으로 우수한 특성이 있으므로 그 제작량이 늘어나고 이에 따라 제작기술도 발전하는 추세이다.
따라서, 실시예는, 곡면형 대상체의 라미네이팅을 안정적이고 용이하게 진행할 수 있는 접합장치 및 이를 포함하는 라미네이터에 관한 것이다.
실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
접합장치의 일 실시예는, 용기; 상기 용기에 수용되는 수용체; 및 곡면형의 대상체가 안착되는 곡면부위가 형성되도록 유연한 재질로 형성되고, 상기 수용체가 수용된 상기 용기의 상부를 덮는 커버시트를 포함하고, 상기 수용체는 상기 용기에서 이동가능하도록 구비되는 것일 수 있다.
라미네이터(laminator)의 일 실시예는, 상부챔버; 상기 상부챔버와 개폐가능하도록 결합하고, 상기 상부챔버와 결합하여 작업공간을 형성하는 하부챔버; 상기 작업공간에 배치되는 히터; 및 상기 히터에 장착되는 접합장치를 포함하고, 상기 접합장치는, 용기; 상기 용기에 수용되는 수용체; 및 곡면형의 대상체가 안착되는 곡면부위가 형성되고, 상기 수용체가 수용된 상기 용기의 상부를 덮는 커버시트를 포함하는 것일 수 있다.
라미네이터의 다른 실시예는, 상부챔버; 상기 상부챔버와 개폐가능하도록 결합하고, 상기 상부챔버와 결합하여 작업공간을 형성하는 하부챔버; 상기 작업공간에 배치되는 히터; 및 상기 히터에 장착되는 접합장치를 포함하고, 상기 접합장치는, 용기; 상기 용기에 수용되는 복수의 수용체; 곡면형의 대상체가 안착되는 곡면부위가 형성되고, 상기 수용체가 수용된 상기 용기의 상부를 덮는 커버시트; 상기 커버시트의 가장자리 부위를 고정하는 고정부재; 및 상기 용기를 형성하고 상단부에 상기 고정부재가 배치되며 상기 상단부와 하단 사이에 경사면이 형성되는 프레임부를 포함하고, 상기 수용체는, 복수로 구비되고, 적어도 일부는 서로 다른 체적을 가지며, 일부가 상기 용기의 중앙부로부터 가장자리로 이동하여, 상기 커버시트가 곡면을 이루도록 구비되고, 열전도성 재질로 형성되는 것일 수 있다.
실시예의 접합장치 및 라미네이터는, 수용체들이 내부에서 이동함에 따라 대상체가 안착되는 커버시트가 대상체의 형상 및 곡률에 대응하는 형상으로 변형함으로써 곡면형 대상체를 안정적으로 접합장치에 안착시켜, 대상체 라미네이팅을 안정적이고 용이하게 진행할 수 있는 효과가 있다.
실시예의 수용체는 다양한 크기의 직경을 가진 구면체들이 섞인 상태로 구비되어 상기 에 수용됨으로써, 이동특성, 커버시트의 곡률조절특성, 열전달특성, 커버시트 및 대상체의 파손 또는 변형억제 효과를 동시에 양호하게 할 수 있다.
도 1은 일 실시예의 접합장치 일부를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1에서 수용체가 수용된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2에서 커버시트가 결합된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 4는 일 실시예의 접합장치 일부를 나타낸 측면 단면도이다.
도 5 및 도 6은 도 5의 A부분을 확대한 것으로, 실시예의 접합장치가 대상체의 곡률에 대응하는 모습을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 일 실시예의 라미네이터를 나타낸 측면 단면도이다.
도 8은 일 실시예의 라미네이터에서, 히터, 접합장치 및 대상체의 배치상태의 일 실시예를 나타낸 평면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 실시예를 상세히 설명한다. 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 실시예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 실시예의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
"제1", "제2" 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 또한, 실시예의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐이고, 실시예의 범위를 한정하는 것이 아니다.
실시예의 설명에 있어서, 각 element의 "상(위)" 또는 "하(아래)(on or under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(위) 또는 하(아래)(on or under)는 두개의 element가 서로 직접(directly)접촉되거나 하나 이상의 다른 element가 상기 두 element사이에 배치되어(indirectly) 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 “상(위)" 또는 "하(아래)(on or under)”로 표현되는 경우 하나의 element를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
또한, 이하에서 이용되는 "상/상부/위" 및 "하/하부/아래" 등과 같은 관계적 용어들은, 그런 실체 또는 요소들 간의 어떠한 물리적 또는 논리적 관계 또는 순서를 반드시 요구하거나 내포하지는 않으면서, 어느 한 실체 또는 요소를 다른 실체 또는 요소와 구별하기 위해서 이용될 수도 있다.
도 1은 일 실시예의 접합장치(100) 일부를 나타낸 사시도이다. 도 2는 도 1에서 수용체(120)가 수용된 상태를 나타낸 사시도이다. 도 3은 도 2에서 커버시트(130)가 결합된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 2에서 수용체(120)는 구면체로 도시되었으나, 다른 실시예로 상기 수용체(120)는 사면체 내지 팔면체 기타 다양한 형태의 다각형의 입체로 구비될 수도 있다.
실시예의 접합장치(100)는 곡면형 대상체(200)(도 4 내지 도 7 참조)를 접합하는 라미네이터(laminator)를 구성하는 부품으로 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 용기(110)를 구비하고, 상기 용기(110)에 수용체(120)가 수용되고, 상기 수용체(120)를 커버시트(130)가 덮는 순서로 제작될 수 있다.
실시예의 접합장치(100)는 용기(110), 수용체(120), 커버시트(130), 고정부재(140) 및 프레임부(150)를 포함할 수 있다. 명확한 설명을 위하여 도 1 내지 도 3에서는 고정부재(140)를 도시하지 않았다.
고정부재(140) 및 프레임부(150)의 구체적인 구조는 도 4를 참조하여 하기에 구체적으로 설명하고, 먼저 도 1 내지 도 3을 참조하여 용기(110), 수용체(120) 및 커버시트(130)에 대하여 설명한다.
용기(110)는 접합장치(100)에 함몰형성되고 수용체(120)를 수용할 수 있다. 상기 용기(110)의 평면상의 면적은 대상체(200)의 평면상의 면적과 동일하거나, 이것보다 크게 구비되는 것이 적절하다.
이때, 대상체(200)의 평면상의 면적은 곡면형 대상체(200)를 평면상으로 바라볼 경우에 측정되는 면적을 의미한다.
만약, 용기(110)의 평면상의 면적이 대상체(200)의 평면상의 면적보다 작은 경우, 라미네이팅 즉, 곡면형으로 구비되는 대상체(200)의 각 부품들을 결합하는 작업과정에서 대상체(200) 중 상기 용기(110)를 벗어나는 부위는 라미네이팅이 어려우며 파손이 발생할 수도 있다.
따라서, 용기(110)의 평면상의 면적은 라미네이팅 대상체(200)의 평면상의 면적을 고려하여 이와 동일하거나, 더욱 적절하게는 이것보다 크게 형성하여, 대상체(200)의 파손을 억제하고 효과적인 라미네이팅을 진행할 수 있다.
수용체(120)는 복수로 구비되고, 상기 용기(110)에 수용되며, 상기 용기(110)에서 이동가능하도록 구비될 수 있다. 이때, 상기 수용체는 예를 들어, 복수의 구면체로 구비될 수 있다.
다만, 이에 한정되지 않으며, 다른 실시예로 상기 수용체(120)는 사면체 내지 팔면체 기타 다양한 형태의 다각형 입체로 구비될 수도 있다.
수용체(120)는 곡면형 대상체(200)가 상기 커버시트(130)에 안착하도록 커버시트(130)의 곡면형상을 조절하는 역할을 할 수 있다. 이러한 수용체(120)의 역할은 도 5 및 도 6을 참조하여 하기에 구체적으로 설명한다.
커버시트(130)는 상기 수용체(120)가 수용된 상기 용기(110)의 상부를 덮어 상기 수용체(120)가 용기(110)를 이탈하지 않도록 할 수 있다. 또한 커버시트(130)에는 곡면형 대상체(200)가 안착할 수 있다.
커버시트(130)는 곡면형 대상체(200)가 안착하는 부위에 상기 대상체(200)의 곡면에 대응하는 곡면이 형성될 수 있다. 따라서, 커버시트(130)는 곡면형의 대상체(200)가 안착되는 곡면부위가 형성되도록 유연한 재질로 형성될 수 있다.
또한, 커버시트(130)는 라미네이팅 진행시 가열되므로 내열성 재질로 형성되는 것이 적절할 수 있다. 또한, 접합장치(100)가 계속적 장기적으로 라미네이팅에 사용되므로, 커버시트(130)는 내구성 및 내마모성을 가진 재질로 형성되는 것이 적절할 수 있다.
따라서, 상기 커버시트(130)는 상기한 조건을 만족하는 재질, 예를 들어, 테프론으로 형성될 수 있다.
도 4는 일 실시예의 접합장치(100) 일부를 나타낸 측면 단면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 실시예의 접합장치(100)는 고정부재(140) 및 프레임부(150)를 포함할 수 있다.
프레임부(150)는 상기 용기(110)를 형성할 수 있다. 즉, 접합장치(100)에서 함몰부를 제외한 나머지 부위는 프레임부(150)가 될 수 있다.
고정부재(140)는 상기 프레임부(150)의 상단부에 배치되어 상기 커버시트(130)의 가장자리 부위를 상기 프레임부(150)에 고정할 수 있다.
상기 고정부재(140)는 예를 들어, 상기 프레임부(150)의 상단부에 배치되어 커버시트(130) 및 프레임부(150)를 가압하는 바(bar)와 상기 바 및 커버시트(130)를 관통하여 프레임부(150)의 상단부에 결합하는 결합볼트로 구비될 수 있다.
고정부재(140)는, 다른 실시예로, 상기 바를 구비하지 않고, 커버시트(130)를 관통하여 프레임부(150)의 상단부에 결합하는 결합볼트로 구비될 수도 있다.
상기 고정부재(140)는 커버시트(130)를 프레임부(150) 상단부에 안정적으로 결합시키기 위해, 예를 들어, 프레임부(150) 상단부의 길이방향으로 복수로 배치되어 상기 용기(110)를 둘러싸도록 배치될 수 있다.
한편, 상기 프레임부(150)는, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 상단부와 하단 사이에 경사면(151)이 형성될 수 있다.
프레임부(150)에 상기 경사면(151)이 형성됨으로써, 라미네이팅 진행시 후술하는 다이아프램(310)(diaphragm)이 상기 접합장치(100)의 프레임부(150)를 가압하는 경우, 다이아프램(310)이 파손되는 것을 억제할 수 있다.
다이아프램(310)은 라미네이팅 진행시 접합장치(100)의 상면 전체를 가압할 수 있다. 만약, 프레임부(150)에 경사면(151)이 형성되지 않는 경우, 접합장치(100)의 가장자리에는 샤프엣지(sharp edge)가 형성될 수 있다.
이러한 샤프엣지에 다이아프램(310)이 접촉할 경우, 다이아프램(310)은 파손될 수 있다. 따라서, 실시예에서는 프레임부(150)에 경사면(151)을 형성하여 샤프엣지를 없앰으로써, 샤프엣지에 의한 다이아프램(310) 파손을 효과적으로 억제할 수 있다.
한편, 상기 수용체(120)는 복수로 구비되고, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 용기(110)의 일부를 채우도록 구비될 수 있다.
만약, 수용체(120)들이 용기(110) 전부에, 또는 용기(110)의 체적을 초과하도록 채워지는 경우, 수용체(120)들은 용기(110) 내부에서 원활하게 이동하지 못하고, 커버시트(130)는 도 4 내지 도 6에 도시된 대상체(200)의 곡면형상에 대응하는 곡면형상으로 변형하기 어렵다.
용기(110)의 체적에 대한 수용체(120)들의 체적비율은 대상체(200)가 가지는 곡률을 고려하여 적절히 선택할 수 있다.
복수의 상기 수용체(120)는, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 적어도 일부는 서로 다른 체적을 가지도록 구비될 수 있다. 즉, 복수의 상기 수용체(120)는 적어도 일부는 서로 다른 직경을 가지도록 구비될 수 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 예를 들어, 수용체(120)들은 서로 다른 직경을 가진 것(120-1 내지 120-4)들이 섞인 상태로 구비되어 상기 용기(110)에 수용될 수 있다.
수용체(120)는 직경이 커질수록 용기(110) 내부에서 용이하게 이동할 수 있으나, 커버시트(130)의 곡률을 미세하게 조절하는데는 어려움이 있다.
또한, 수용체(120)는 직경이 커질수록 수용체(120)들 사이의 공극(void)가 커지므로 히터(500)(도 7 참조)로부터 전달되는 열이 대상체(200)에 효과적으로 전달되지 않을 수 있다.
또한, 수용체(120)의 직경이 커질수록 수용체(120)와 접촉하는 커버시트(130)는 수용체(120)로 인해 형성되는 돌출부위가 도드라질 수 있다. 이러한 도드라진 돌출부위는 라미레이팅 진행시 접합장치(100)와 대상체(200)가 가압되면서 커버시트(130) 및 커버시트(130)에 안착되는 대상체(200)를 파손 또는 변형시킬 수 있다.
반면, 수용체(120)는 직경이 작아질수록 상기한 수용체(120) 직경이 커지는 경우와 반대의 경향을 가질 수 있다.
따라서, 실시예의 수용체(120)는 다양한 크기의 직경을 가진 구면체들이 섞인 상태로 구비되어 상기 용기(110)에 수용됨으로써, 이동특성, 커버시트(130)의 곡률조절특성, 열전달특성, 커버시트(130) 및 대상체(200)의 파손 또는 변형억제 효과를 동시에 양호하게 할 수 있다.
즉, 실시예의 다양한 직경을 가진 수용체(120)들이 용기(110)에 수용된 구조는, 수용체(120)들의 용기(110) 내부에서 원활하게 이동할 수 있게 하고, 동시에 수용체(120)들이 조밀하게 배치되어 수용체(120)들과 접촉하는 커버시트(130) 및 커버시트(130)에 안착되는 대상체(200)에 균일하고 원활한 열전달이 가능하다.
또한, 다양한 직경을 가진 수용체(120)들이 용기(110)에 수용된 구조는, 커버시트(130)의 곡률을 세밀하게 조절할 수 있으므로, 대상체(200)의 세부적인 형태, 곡면형 대상체(200)의 다양한 곡률에 대해서 상기 커버시트(130) 및 이를 포함하는 접합장치(100)가 용이하게 대응할 수 있다.
또한, 다양한 직경을 가진 수용체(120)들이 용기(110)에 수용된 구조는, 라미네이팅 진행시 수용체(120)들이 커버시트(130) 및 대상체(200)를 가압하는 경우, 이로 인해 커버시트(130) 및 대상체(200)가 파손 또는 변형을 효과적으로 억제할 수 있다.
한편, 커버시트(130)의 곡률조절특성, 열전달특성, 커버시트(130) 및 대상체(200)의 파손 또는 변형억제 효과, 접합장치(100)의 제작비용 등을 고려하면, 상기 수용체(120)의 직경은 1mm 내지 10mm로 구비되는 것이 적절할 수 있다. 다만, 수용체(120)의 직경은 이에 한정되지는 않는다.
도 5 및 도 6은 도 5의 A부분을 확대한 것으로, 실시예의 접합장치(100)가 대상체(200)의 곡률에 대응하는 모습을 설명하기 위한 도면이다.
한편, 도 5 및 도 6에서는 수용체(120)가 구면체로 도시되었으나, 상기한 바와 같이, 상기 수용체(120)는 다른 실시예로 상기 수용체(120)는 사면체 내지 팔면체 기타 다양한 형태의 다각형 입체로 구비될 수도 있다.
실시예에서 대상체(200)는 곡면을 가지는 판형으로 구비될 수 있고, 따라서 곡면을 가지는 판형의 대상체(200)가 상기 커버시트(130)의 상면에 안착될 수 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 곡면형 대상체(200)는 예를 들어, 접합장치(100)에 안착시 아래로 볼록한 형상일 수 있고, 중앙부가 아래로 처지고 가장자리가 중앙부보다 상부에 위치하는 형태일 수 있다.
또한, 도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 커버시트(130)의 곡률은 상기 수용체(120)의 상기 용기(110) 각 부분에서의 분포상태에 따라 결정될 수 있다. 실시예에서는 대상체(200)가 아래로 볼록한 형상이므로 용기(110)의 중앙부보다 가장자리에 수용체(120)들이 더 많이 분포하도록 도시되었다.
만약, 다른 실시예로 대상체(200)가 위로 볼록한 형상으로 상기 커버시트(130)에 안착된다면 용기(110)의 가장자리보다 중앙부에 수용체(120)들이 더 많이 분포할 수 있음은 당연하다.
접합장치(100)는 이러한 곡면형상의 대상체(200)를 커버시트(130)에 안정적으로 안착시키기 위해, 대상체(200)의 곡면형상에 대응하도록 커버시트(130)의 곡률을 조절할 필요가 있다.
따라서, 대상체(200)가 커버시트(130)에 안착되면, 커버시트(130)는 대상체(200)의 하중 또는 외력에 의해 변형하여 대상체(200)의 곡면형상에 대응하는 형상 및 곡률을 가질 수 있다. 이러한 커버시트(130)의 변형은 수용체(120)의 용기(110) 내부에서 이동에 의해 이루어질 수 있다.
즉, 대상체(200)가 커버시트(130)에 안착되어 대상체(200)의 하중 또는 외력이 상기 접합장치(100)에 가해지면, 복수의 상기 수용체(120)는 일부가 상기 용기(110)의 중앙부로부터 가장자리로 이동하여, 상기 커버시트(130)가 곡면을 이루도록 할 수 있다.
이때, 상기 커버시트(130) 상면은 수용체(120)의 하면 즉, 수용체(120)의 커비시트와 접촉면의 형상 및 곡률에 대응하는 형상으로 변형할 수 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 도 5의 경우보다 도 6의 경우에서 대상체(200)의 곡률은 더 크다는 것을 알 수 있다.
따라서, 대상체(200)가 커버시트(130)에 안착하여 접합장치(100)를 가압하면 접합장치(100)는 대상체(200)의 곡률에 대응하기 위해 용기(110)의 중앙부에 있던 수용체(120)들 중 일부가 가장자리로 이동할 수 있다.
이때, 도 5의 경우보다 도 6의 경우가 대상체(200)의 곡률이 더 크기 때문에, 도 6에서는, 도 5의 경우에 비해, 용기(110)의 중앙부에 있던 수용체(120)들이 더 많이 가장자리로 이동하여 대상체(200)의 곡률에 대응하도록 커버시트(130)의 형상을 변형시킬 수 있다.
한편, 상기 수용체(120)는 열전도성 재질로 구비될 수 있다. 하기에 구체적으로 설명하지만, 상기 접합장치(100)는 라미네이팅을 진행하는 라미네이터에 장착되고, 히터(500)로부터 열을 전달받고, 대상체(200)에 열을 전달할 수 있다. 따라서, 접합장치(100)에 구비되는 수용체(120)는 열전달이 용이한 열전도성 재질로 구비되는 것이 적절할 수 있다.
또한, 상기 수용체(120)는 내마모성 재질로 구비될 수 있다. 수용체(120)들은 라미네이팅 진행시 용기(110) 내부를 이동하며, 접합장치(100)가 라미네이팅에 지속적이고 장기적으로 사용될 수 있다.
따라서, 수용체(120)들은 용기(110) 내부를 지속적이고 장기적으로 이동하여 서로 부딪히고 마찰되어 파손 또는 변형될 우려가 있고, 이러한 파손 또는 변형을 억제하기 위해, 상기 수용체(120)는 내마모성 재질로 구비되는 것이 적절할 수 있다.
또한, 상기 수용체(120)는 내부식성 재질로 구비될 수 있다. 상기한 바와 같이, 예를 들어, 상기 수용체(120)는 라미네이팅 진행시 히터(500)로부터 열전달에 의해 가열될 수 있고, 가열 및 외부공기와 접촉으로 인해 부식이 진행될 수 있다.
이러한 수용체(120)의 부식은 접합장치(100)의 내구성을 저하시키므로, 상기 수용체(120)는 내부식성 재질로 구비되는 것이 적절할 수 있다.
또한, 상기 수용체(120)는 금속재질로 구비될 수 있다. 일반적으로 금속은 다른 물질에 비해 재질적으로 열전도성, 내마모성이 양호한 특성을 가지므로 상기 수용체(120)는 금속재질로 구비되는 것이 적절할 수 있다.
다만, 금속 중 가열과 공기접촉에 의해 부식이 진행될 수 있는 것들이 있으므로, 내부식성이 강한 재질을 사용하는 것이 더욱 적절할 수 있다.
수용체(120)는 상기한 조건을 만족하는 재질, 예를 들어, 알루미늄, 구리, 금, 은, 스테인레스강, 알루미늄합금, 구리합금, 초경합금 등으로 형성할 수 있다. 다만, 수용체(120)의 재질은 이에 한정되지는 않는다.
한편, 다른 실시예로, 상기 수용체는 복수의 고체입자로 구비될 수 있다. 이때, 상기 고체입자는 구면체일 수도 있으나, 구면체가 아닐 수도 있다. 또한, 상기 고체입자는 견고한 재질로 구비될 수 있으나, 유연한 재질로 구비될 수도 있다.
수용체가 유연한 재질의 고체입자로 구비되는 경우, 견고한 재질에 비해, 커버시트(130)의 파손을 억제할 수 있고, 고체입자들 사이의 충격으로 인한 고체입자들의 마모, 파손발생을 효과적으로 억제할 수 있다.
또 다른 실시예로, 상기 수용체는 액체 또는 기체로 구비될 수 있다. 액체나 기체 상태의 수용체는, 구면체 또는 고체입자에 비해, 곡면형의 대상체(200)에 대하여 실시예의 접합장치(100)가 형상적으로 더 효과적으로 대응할 수 있는 잇점이 있다.
도 7은 일 실시예의 라미네이터를 나타낸 측면 단면도이다. 도 8은 일 실시예의 라미네이터에서, 히터(500), 접합장치(100) 및 대상체(200)의 배치상태의 일 실시예를 나타낸 평면도이다.
라미네이터는 대상체(200)를 형성하는 여러부품을 가열 및 압착방식으로 접합 및 결합하는 역할을 하고, 라미네이팅은 라미네이터를 사용하여 대상체(200)의 여러부품들을 접합 및 결합하는 공정을 의미한다.
실시예의 라미네이터는, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상부챔버(300), 하부챔버(400), 히터(500), 접합장치(100), 제1진공펌프(610) 및 제2진공펌프(620)를 포함할 수 있다.
상부챔버(300)는 라미네이터 상부에 구비되고, 하부챔버(400)와 결합하여 라미네이팅 작업공간을 형성할 수 있으며, 다이아프램(310)을 포함할 수 있다. 다이아프램(310)은 접합장치(100) 및 접합장치(100)에 안착된 대상체(200)를 가압하여 대상체(200)을 접합할 수 있다.
다이아프램(310)의 구체적인 작동은 제1진공펌프(610)와 제2진공펌프(620)에 의해 조절되는데, 이에 대해서는 하기에 구체적으로 설명한다.
하부챔버(400)는 라미네이터 상부에 구비되어 상기 상부챔버(300)와 개폐가능하도록 결합하고, 상기 상부챔버(300)와 결합하여 라미네이팅 작업공간을 형성할 수 있다.
히터(500)는 상부챔버(300)와 하부챔버(400)에 의해 형성되는 상기 작업공간에 배치될 수 있다. 실시예에서는 도시하지 않았으나, 히터(500)를 지지할 수 있는 지지수단이 상기 작업공간에 구비될 수 있다.
히터(500)는 그 상부에 배치되는 접합장치(100) 및 대상체(200)를 가열할 수 있다. 따라서, 라미네이팅 공정에서 대상체(200)는 히터(500)에 의해 가열되고 다이아프램(310)에 의해 압착되어, 가열압착 방식에 의해 대상체(200)를 구성하는 각 부품들은 서로 결합할 수 있다.
상기 접합장치(100)는 상기 히터(500)에 장착될 수 있다. 따라서, 접합장치(100)는 상기 히터(500)로부터 열을 전달받아 그 상면 즉, 커버시트(130)에 안착되는 대상체(200)에 열을 전달할 수 있다. 상기 접합장치(100)의 구체적인 구조는 이미 상술한 바와 같다.
도 8을 참조하면, 일 실시예로 히터(500)에 2개의 접합장치(100)가 장착되고 각각의 접합장치(100)에 대상체(200)가 안착하여 총 2개의 대상체(200)에 대해 라미네이팅을 진행할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며, 히터(500)에 1개 또는 3개 이상의 대상체(200)가 장착되어 한번에 1개 또는 복수의 대상체(200)에대한 라미네이팅을 진행할 수 있다.
상기한 바와 같이, 상부챔버(300)에 구비되는 다이아프램(310)은 상기 대상체(200) 및 상기 접합장치(100)를 가압하여 상기 대상체(200)를 형성하는 부품들을 접합할 수 있다.
상기 다이아프램(310)은 예를 들어, 측부가 상기 상부챔버(300)에 고정결합되고, 상기 제1진공펌프(610) 및 제2진공펌프(620)의 작동에 의해 변형되어 접합장치(100)에 안착된 대상체(200)를 가압할 수 있다.
제1진공펌프(610)는 상기 상부챔버(300)와 연결되어 상기 다이아프램(310)의 변형을 조절할 수 있다. 제2진공펌프(620)는 상기 하부챔버(400)와 연결되어 상기 다이아프램(310)의 변형을 조절할 수 있다.
도 7을 참조하면, 예를 들어, 제1진공펌프(610)를 작동하여 상부챔버(300)와 다이아프램(310)에의해 형성되는 공간에 공기 등의 작동유체(working fluid)을 주입하고, 반대로 제2진공펌프(620)를 작동하여 상부챔버(300), 다이아프램(310) 및 하부챔버(400)에 의해 형성되는 공간에 충진된 작동유체를 외부로 방출하면, 상기 다이아프램(310) 아래로 볼록하도록 변형될 수 있다.
대상체(200)가 가열된 상태에서 다이아프램(310)은 아래로 볼록하도록 변형되어 하부에 배치되는 대상체(200) 및 접합장치(100)를 가압하여 상기 대상체(200)를 구성하는 부품들이 가열압착 및 결합되도록 할 수 있다.
대상체(200)의 부품들의 결합이 완료되면, 반대로, 제1진공펌프(610)가 작동유체를 외부로 방출하고, 제2진공펌프(620)가 라미네이터 내부로 작동유체를 주입하여 다이아프램(310)이 라미네이팅 진행 전의 상태 및 형상으로 되돌아가게 할 수 있다.
상기 대상체(200)는 곡면형 패널일 수 있다. 예를 들어 상기 대상체(200)는 곡면형 LCD(Liquid Crystal Display) 패널, 곡면형 태양전지 패널일 수 있고, 이에 한정되지 않고 가열접합에 의해 제조되는 곡면형 패널이면 어떤 것이든 상기 대상체(200)가 될 수 있다.
이때, 상기 곡면형 LCD 패널은 텔레비전을 포함하는 대형화면, 모바일 기기의 소형화면에 사용될 수 있다.
또한, 상기 곡면형 태양전지 패널은 태양열 발전단지(solar farm) 뿐만 아니라, 가정, 공장 등에서 사용하는 태양열 발전장치에도 사용될 수 있으며, 차량 등에도 사용될 수 있다.
특히 차량의 경우, 곡면형 태양전지 패널은 선루프(sun roof) 등에 장착되어 차량에 구비되는 배터리를 충전하는 보조전력 장치로 사용될 수도 있다.
상기 대상체(200)가 곡면형 태양전지 패널인 경우, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 대상체(200)는 기판(210), 태양전지셀(220)(solar cell), 봉지재(230) 및 표면층(240)을 포함할 수 있다.
기판(210)은 접합장치(100)의 커버시트(130)에 안착되고, 태양전지셀(220)에서 발생하는 전류는 상기 기판(210)으로 인가될 수 있다. 이때, 상기 기판(210)은 예를 들어, 투명재질로 구비될 수 있으나 이에 한정되지는 않는다.
태양전지셀(220)은 상기 기판(210) 상에 배치되고, 태양에 노출되어 전력을 생산하는 역할을 할 수 있고, 상기한 바와 같이, 생산된 전력의 전류는 기판(210)으로 인가될 수 있다.
봉지재(230)는 상기 태양전지셀(220) 상에 배치되어 태양전지셀(220)을 보호하는 보호층의 역할을 하고, 태양전지셀(220)과 표면층(240)을 결합시킬 수 있다. 상기 봉지재(230)는 태양전지 패널의 에너지변환 효율을 높이기 위해 투명한 재질로 형성되는 것이 적절하다.
표면층(240)은 봉지재(230) 상에 배치되고, 유리 또는 고분자 재질로 구비될 수 있다. 상기 표면층(240)은, 봉지재(230)와 마찬가지로, 태양전지 패널의 에너지변환 효율을 높이기 위해 투명한 재질로 형성되는 것이 적절하다.
실시예의 태양전지 패널은, 상기 기판(210), 상기 태양전지셀(220), 상기 봉지재(230) 및 상기 표면층(240) 중 적어도 하나는 곡면형으로 형성될 수 있다. 즉, 태양전지 패널은 곡면형 패널이고, 따라서 곡면형 패널의 라미네이팅에 적절한 실시예의 접합장치(100)를 포함하는 라미네이터에 의해 라미네이팅이 진행될 수 있다.
일 실시예로 상기 기판(210), 상기 태양전지셀(220), 상기 봉지재(230) 및 상기 표면층(240) 모두가 변형이 용이하지 않은 견고한(rigid)한 재질의 곡면형으로 형성될 수 있다.
다른 실시예로 상기 기판(210), 상기 태양전지셀(220), 상기 봉지재(230) 및 상기 표면층(240) 중 일부가 견고한 재질의 곡면형으로 형성되고, 나머지는 변형이 용이한 유연한(flexible) 재질로 형성될 수 있다.
이 경우, 견고한 재질의 부품에 유연한 재질의 부품이 결합하면 유연한 재질의 부품은 견고한 재질의 부품의 곡률 및 형상에 대응되는 곡률 및 형상을 가지므로, 실시예의 태양전지 패널은 전체로 곡면형으로 형성될 수 있다.
실시예의 접합장치(100) 및 라미네이터는, 수용체(120)들이 용기(110) 내부에서 이동함에 따라 대상체(200)가 안착되는 커버시트(130)가 대상체(200)의 형상 및 곡률에 대응하는 형상으로 변형함으로써 곡면형 대상체(200)를 안정적으로 접합장치(100)에 안착시켜, 대상체(200) 라미네이팅을 안정적이고 용이하게 진행할 수 있는 효과가 있다.
실시예와 관련하여 전술한 바와 같이 몇 가지만을 기술하였지만, 이외에도 다양한 형태의 실시가 가능하다. 앞서 설명한 실시예들의 기술적 내용들은 서로 양립할 수 없는 기술이 아닌 이상은 다양한 형태로 조합될 수 있으며, 이를 통해 새로운 실시형태로 구현될 수도 있다.
실시예의 접합장치 및 라미네이터는, 수용체들이 내부에서 이동함에 따라 대상체가 안착되는 커버시트가 대상체의 형상 및 곡률에 대응하는 형상으로 변형함으로써 곡면형 대상체를 안정적으로 접합장치에 안착시켜, 대상체 라미네이팅을 안정적이고 용이하게 진행할 수 있는 효과가 있다.

Claims (25)

  1. 용기;
    상기 용기에 수용되는 수용체; 및
    곡면형의 대상체가 안착되는 곡면부위가 형성되도록 유연한 재질로 형성되고, 상기 수용체가 수용된 상기 용기의 상부를 덮는 커버시트
    를 포함하고,
    상기 수용체는 상기 용기에서 이동가능하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수용체는,
    상기 용기의 일부를 채우도록 구비되는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 수용체는,
    복수의 구면체로 구비되고, 상기 복수의 구면체 중 적어도 일부는 서로 다른 체적을 가지도록 구비되는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 복수의 수용체 중 적어도 일부는 서로 다른 직경을 가지도록 구비되고, 상기 수용체의 직경은 1mm 내지 10mm로 구비되는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 수용체는,
    열전도성 재질로 구비되는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 수용체는,
    내마모성 재질로 구비되는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 수용체는,
    내부식성 재질로 구비되는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 수용체는,
    금속재질로 구비되는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 수용체는,
    일부가 상기 용기의 중앙부로부터 가장자리로 이동하여, 상기 커버시트가 곡면을 이루도록 구비되는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 커버시트의 곡률은 상기 수용체의 상기 용기 각 부분에서의 분포상태에 따라 결정되는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 커버시트는,
    곡면을 가지는 판형의 대상체가 상면에 안착되는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 용기를 형성하는 프레임부를 더 포함하고,
    상기 고정부재는 상기 프레임부의 상단부에 배치되며,
    상기 프레임부는,
    상기 상단부와 하단 사이에 경사면이 형성되는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 커버시트의 가장자리 부위를 고정하는 고정부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 수용체는 복수의 고체입자로 구비되고, 상기 고체입자는 유연한 재질 또는 견고한 재질로 구비되는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 수용체는 액체 또는 기체로 구비되는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  16. 상부챔버;
    상기 상부챔버와 개폐가능하도록 결합하고, 상기 상부챔버와 결합하여 작업공간을 형성하는 하부챔버;
    상기 작업공간에 배치되는 히터; 및
    상기 히터에 장착되는 접합장치
    를 포함하고,
    상기 접합장치는,
    용기;
    상기 용기에 수용되는 수용체; 및
    곡면형의 대상체가 안착되는 곡면부위가 형성되고, 상기 수용체가 수용된 상기 용기의 상부를 덮는 커버시트
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이터(laminator).
  17. 제16항에 있어서,
    상기 수용체는,
    상기 용기의 일부를 채우도록 구비되고, 일부가 상기 용기의 중앙부로부터 가장자리로 이동하여, 상기 커버시트가 곡면을 이루도록 구비되는 것을 특징으로 하는 라미네이터.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 대상체는,
    곡면형 패널인 것을 특징으로 하는 라미네이터.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 대상체는,
    곡면형 태양전지 패널인 것을 특징으로 하는 라미네이터.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 대상체는,
    상기 커버시트에 안착되는 기판;
    상기 기판 상에 배치되는 태양전지셀(solar cell);
    상기 태양전지셀 상에 배치되는 봉지재; 및
    상기 봉지재 상에 배치되는 표면층
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이터.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 기판은 투명재질로 구비되고, 상기 표면층은 유리 또는 고분자 재질로 구비되는 것을 특징으로 하는 라미네이터.
  22. 제20항에 있어서,
    상기 기판, 상기 태양전지셀, 상기 봉지재 및 상기 표면층 중 적어도 하나는 곡면형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 라미네이터.
  23. 제16항에 있어서,
    상기 상부챔버는,
    상기 대상체 및 상기 접합장치를 가압하여 상기 대상체를 형성하는 부품들을 접합하는 다이아프램(diaphragm)이 구비되는 것을 특징으로 하는 라미네이터.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 상부챔버와 연결되어 상기 다이아프램의 변형을 조절하는 제1진공펌프; 및
    상기 하부챔버와 연결되어 상기 다이아프램의 변형을 조절하는 제2진공펌프
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이터.
  25. 상부챔버;
    상기 상부챔버와 개폐가능하도록 결합하고, 상기 상부챔버와 결합하여 작업공간을 형성하는 하부챔버;
    상기 작업공간에 배치되는 히터; 및
    상기 히터에 장착되는 접합장치
    를 포함하고,
    상기 접합장치는,
    용기;
    상기 용기에 수용되는 복수의 수용체;
    곡면형의 대상체가 안착되는 곡면부위가 형성되고, 상기 수용체가 수용된 상기 용기의 상부를 덮는 커버시트;
    상기 커버시트의 가장자리 부위를 고정하는 고정부재; 및
    상기 용기를 형성하고 상단부에 상기 고정부재가 배치되며 상기 상단부와 하단 사이에 경사면이 형성되는 프레임부
    를 포함하고,
    상기 수용체는,
    복수로 구비되고, 적어도 일부는 서로 다른 체적을 가지며, 일부가 상기 용기의 중앙부로부터 가장자리로 이동하여, 상기 커버시트가 곡면을 이루도록 구비되고, 열전도성 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 라미네이터.
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