WO2018159904A1 - 제빙모듈 및 이를 포함하는 냉장고 - Google Patents

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WO2018159904A1
WO2018159904A1 PCT/KR2017/007613 KR2017007613W WO2018159904A1 WO 2018159904 A1 WO2018159904 A1 WO 2018159904A1 KR 2017007613 W KR2017007613 W KR 2017007613W WO 2018159904 A1 WO2018159904 A1 WO 2018159904A1
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WO
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ice maker
ice
refrigerator
unit
control unit
Prior art date
Application number
PCT/KR2017/007613
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English (en)
French (fr)
Inventor
지준동
안진혁
이경수
이혜진
Original Assignee
주식회사 대창
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F25C5/02—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice
    • F25C5/04—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws
    • F25C5/08—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws by heating bodies in contact with the ice
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L12/00—Data switching networks
    • H04L12/28—Data switching networks characterised by path configuration, e.g. LAN [Local Area Networks] or WAN [Wide Area Networks]
    • H04L12/40—Bus networks

Definitions

  • the present invention relates to an ice making module and a refrigerator including the same.
  • a refrigerator in general, includes a main body having a refrigerating compartment for storing food and a freezing compartment for freezing food, and a compressor for compressing a refrigerant and a heat exchanger for generating cold air at the rear of the main body.
  • the cold air generated by the heat exchanger is supplied to the inside of the refrigerating compartment or the freezing compartment by a fan, and the air whose temperature is increased by circulating the refrigerating compartment or the freezing compartment is supplied to the refrigerating compartment or the freezing compartment through the heat exchanger, thereby keeping food in the refrigerating compartment or the freezing compartment. You can always keep fresh.
  • an ice maker for manufacturing ice is installed in the freezing compartment or the refrigerating compartment.
  • the ice maker automatically supplies water to the ice making container and checks the ice making condition, and when the ice making is completed, the ice making machine is automatically removed from the ice making container and loaded into the ice storage container, and ice is stored without user's separate operation for the ice making operation. It has been widely used recently.
  • Ice makers are supplied with a variety of sensors (e.g. ice-water sensors, position sensors, ice-covered sensors, temperature sensors, etc.) and motors (e.g. ejector motors or twists) to supply water to ice-making vessels and to ice iced ice. Motor and the like).
  • the ice maker controller which controls the overall operation of the ice maker receives the sensing signal from the sensor, transmits the received sensing signal to the refrigerator controller provided in the refrigerator main body, and receives the motor control signal from the refrigerator controller to control the operation of the motors in the ice maker. Control.
  • a plurality of wires may also increase the volume of the ice maker.
  • Patent Document 01 Korean Patent Publication No. 10-2001-0093626 (2001.10.29)
  • An embodiment of the present invention is to provide a technique for simplifying the wiring and communication relationship in the refrigerator.
  • an embodiment of the present invention is to provide a technique for increasing the volume in the refrigerator without changing the refrigerator exterior while reducing the ice maker volume in the refrigerator.
  • an embodiment of the present invention is to provide a technique for simplifying the connection process between the ice maker and the refrigerator control unit and to reduce the manufacturing cost.
  • An ice maker including a control box having an ice maker control unit and an ice tray; And an auger including an auger operating part, wherein one of the ice maker and the auger transmits or receives one or more of an operation signal and a power source to the refrigerator control unit via the other, or the ice maker and the auger each includes the refrigerator control unit.
  • the operation signal is transmitted and received via a universal asynchronous receiver (Transmitter) unit (UART), the ice making module, the control unit and the ice maker is controlled by the communication is provided.
  • UART universal asynchronous receiver
  • An ice maker including a control box having an ice maker control unit and an ice tray; And an auger including an auger operating part, wherein one of the ice maker and the auberger transmits one or more of an operation signal and a power source to the refrigerator control unit via the other, or the ice maker and the auger each includes the refrigerator.
  • An ice making module is provided which transmits and receives and communicates with a control unit, and wherein the communication is at least one of K-LINE and LIN communication.
  • An ice maker including a control box having an ice maker control unit and an ice tray; And an auger including an auger operating part, wherein one of the ice maker and the auger transmits or receives one or more of an operation signal and a power source to the refrigerator control unit via the other, or the ice maker and the auger respectively include Communication with the refrigerator control unit is communicated and controlled, and the operation signal is transmitted and received through a universal asynchronous receiver / transmitter (UART) unit, and the communication is provided with an ice making module, which is a K-LINE communication.
  • UART universal asynchronous receiver / transmitter
  • At least one of the ice maker and the augmentation unit receives at least one of the at least one operation signal and the power supplied from the refrigerator control unit, and at least one of the ice maker and the augment operation unit is the two or more units with the refrigerator control unit.
  • the operation signal is transmitted and received by one or more signal lines or less and can be controlled.
  • the ice maker controller may include the operation signal received by the ice maker controller to generate a heater, and the ice placed in the accommodating part may be formed by the heating of the heater according to a signal that causes the heater to generate heat. It can be taken out of the tray.
  • the ice maker control unit may further include a controller area network (CAN) port, and a part of the operation signal may be transmitted and received through controller area network (CAN) communication.
  • CAN controller area network
  • the ice maker may further include a sensor including a temperature sensor, a water level sensor, an ice level sensor, and a position sensor, and the ice maker control unit may receive feedback detected by the sensor and transmit the feedback to the refrigerator.
  • a sensor including a temperature sensor, a water level sensor, an ice level sensor, and a position sensor
  • the ice maker control unit may receive feedback detected by the sensor and transmit the feedback to the refrigerator.
  • the ice maker may further include a heater and a driving motor, and the operation signal may include a driving signal of the driving motor and the heater.
  • the motor may be a BLDC motor or a stepping motor.
  • It may be a shielded communication cable including a fiber optic cable or twisted-pair cable.
  • At least one conversion communication module disposed between the ice maker and the refrigerator further comprises, the signal transmitted by the conversion communication module may be transmitted to the side received through one wire.
  • a power line communication unit further includes an operation signal transmitted from the universal asynchronous receiver / transmitter (UART) unit and a wire to which the power is supplied, and the operation signal and the power source are provided via the power line communication unit. It can be transmitted and received with one wire.
  • UART universal asynchronous receiver / transmitter
  • the auger operation unit may include at least one of a motor, a detection unit, a valve, a cooling fan, and a heater
  • the operation signal may include one of a heater operation signal, a valve operation signal, a cooling fan operation signal, a sensor operation signal, and a motor operation signal. It may be abnormal.
  • the ice maker further includes a heater
  • the augmentation unit further includes a motor
  • the heater and the motor side may be controlled by selectively providing a driving force.
  • At least one of the sensing unit, the valve, the cooling fan, the motor, and the heater may be supplied with DC power.
  • At least one conversion communication module disposed between the ice maker and the refrigerator further comprises, the signal transmitted by the conversion communication module may be transmitted to the side received through one wire.
  • a refrigerator including the ice making module described above may be provided.
  • the ice maker control unit or the refrigerator control unit is connected through a UART communication bus or the like to perform LIN communication or CAN communication, thereby minimizing the number of wires for data transmission and reception between the ice maker control unit and the refrigerator control unit. . That is, since the wires for data transmission and reception between the ice maker control unit and the refrigerator control unit need to be connected with the minimum communication bus wires, the number of wires between the ice maker control unit and the refrigerator control unit can be minimized.
  • FIG. 1 is a perspective view of a refrigerator including an ice maker that is communicable as an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an embodiment of the present invention, a conceptual diagram for explaining the operation of the ice maker
  • FIG 3 is a view showing an ice maker according to embodiment 1-1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing an ice maker according to embodiment 1-2 of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing the driving and communication flow of the ice maker according to embodiment 2-1 of the present invention
  • FIG. 6 is a view showing the driving and communication flow of the ice maker according to embodiment 2-2 of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing the flow of the power line communication unit in the second embodiment 2-2 of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing the driving and communication flow of the ice maker according to the embodiment 2-3 of the present invention
  • FIG. 9 is a diagram illustrating transmission and reception by a conversion communication module according to the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing the driving and communication flow of the ice maker according to embodiment 3-2 according to the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing a communication flow in the electronic control apparatus included in the refrigerator according to the present invention.
  • FIG. 13A is a view showing a first example of the arrangement in which the wiring is supplied when AC power is supplied
  • FIG. 13 (B) is a view showing a second example of the arrangement in which the wiring is arranged at AC power supply
  • FIG. 14 is a view showing the wiring structure of the ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • 15 and 16 are views illustrating a connection structure of an ice maker in a refrigerator according to embodiments 4-1 and 4-2 of the present invention.
  • the terms "transfer”, “communication”, “transmit”, “receive” and other similar meanings of signals or information are not only meant to directly convey the signal or information from one component to another. It also includes passing through other components.
  • “transmitting” or “sending” a signal or information to a component indicates the final destination of the signal or information and does not mean a direct destination. The same is true for the "reception” of a signal or information.
  • that two or more pieces of data or information are "related” means that if one data (or information) is obtained, at least a portion of the other data (or information) can be obtained based thereon.
  • first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms may be used for the purpose of distinguishing one component from another component.
  • first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component.
  • the wiring through which the operation signal is transmitted and received may be a communication cable including a fiber optic cable or twisted-pair cable, and a shielded cable with silver foil or the like, thereby ensuring communication reliability. You can secure the line.
  • the operation unit provided in the auger unit may separately include a control unit for controlling the operation unit to control the auger motor.
  • the control unit mainly controls the auger motor, which will be described as a motor 190 hereinafter.
  • the auger operating part included in the auger that is, a heater, a valve, a sensing part (sensor), a cooling fan, a motor, and the like are collectively referred to as an operating part D.
  • FIG. 1 is a perspective view of a refrigerator including communicable ice makers 100 and 100a as one embodiment of the present invention.
  • the refrigerator 200 may include an ice maker 100.
  • the ice maker 100 may be configured to include an ice storage unit, a control box, a tray and an auger.
  • the ice maker 100 may transmit at least one of an operation signal and power through the refrigerator control unit 140 of FIG. 2 and the communication bus 210 in the refrigerator 200.
  • an operation signal transmitted from the refrigerator 200 to the controller 130 of FIG. 2 may drive the operation unit D.
  • the controller 130 of FIG. 2 may be in charge of controlling the operation unit D.
  • the operation unit D may include a heater, a motor, a valve, a sensing unit, a cooling fan, and the like included in the auger of the ice maker 100 illustrated in FIG. 1.
  • the refrigerator 200 may be wired to receive AC power when communicating with the control unit 130 of FIG. 2.
  • 2 is a diagram illustrating a wiring structure when AC power is supplied, and the controller 130 may transmit and receive a power supply or an operation signal between the refrigerator controller 140 and the operation units D, 190, 191, 192, and 193.
  • the transmission and reception may be performed through a communication bus. Referring to Figure 2 will be described in detail the structure of the wiring for the transmission and reception in the AC power supply state.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating the operation of the ice maker 100 as an embodiment of the present invention.
  • each functional configuration transmits one or more of an operation signal and a power source to other components, and a plurality of components may be included in the ice maker 100 or the refrigerator 200.
  • FIG 3 is a view showing an ice maker 100 'according to embodiment 1-1 of the present invention.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view in the longitudinal direction of the ice maker 100 '
  • FIG. 2B is a cross-sectional view in the width direction of the ice making tray 102.
  • the ice maker 100 ′ may include an ice maker tray 102, a control box 104, a driver 106, an ejector 108, and an ice heater 110.
  • the ejector 108 may include an ejector shaft 108a connected to the driving unit 106 and a plurality of ejector pins 108b spaced apart from each other on the ejector shaft 108a.
  • the ice tray 102 includes an accommodation part 111 for receiving ice ice therein.
  • a plurality of partitions may be formed inside the ice tray 102 to separate the accommodating portion 111 into a plurality of spaces.
  • the ice tray 102 may be provided with a temperature sensor 113 for measuring the temperature of the ice tray 102 (or the temperature of the ice-making water).
  • a water level sensor 115 may be formed in the ice tray 102 to detect the water level of the ice making water accommodated in the receiving portion 111.
  • the control box 104 may be provided on one side of the ice making tray 102.
  • the control box 104 may be a case for protecting components provided in the control box 104 from an external environment.
  • the drive unit 106 may be accommodated in the control box 104.
  • the control box 104 may also include an ice maker control unit (not shown) for controlling the overall operation of the ice maker 100 ′. Ice maker control unit (not shown) may be formed in the form of a PCB board.
  • One side of the control box 104 may be formed of an ice sensor (not shown) for detecting the ice of the ice stored in the ice bank (not shown) located in the lower portion of the ice tray (102).
  • the full ice detection sensor may include a light emitting unit and a light receiving unit.
  • the light emitter emits light and receives light reflected from the ice of the ice bank (not shown) at the light receiver to detect whether the ice is full.
  • the ice sensor (not shown) may be formed in the form of a detection lever for detecting the contact of the ice of the upper end of the ice bank (not shown).
  • the driver 106 may be provided in the control box 104.
  • the driver 106 may rotate the ejector 108 to ice the ice in the ice tray 102.
  • the drive unit 106 may include a configuration for rotating the ejector 108.
  • the driving unit 106 may include a driving motor 121 and a gear unit 123.
  • the drive motor 121 may provide power (ie, rotational force) for rotating the ejector 108.
  • the drive motor 121 may generate a predetermined rotation speed.
  • the drive motor 121 may be a stepping motor. Since the stepping motor rotates by a constant angle each time a pulse signal is given, the number of input pulse signals is proportional to the rotation angle of the motor. Therefore, the rotation angle of the motor can be precisely controlled by controlling the input pulse.
  • the driving motor 121 has been described as an example of a stepping motor, but is not limited thereto.
  • the driving motor 121 may use a brush motor or a brushless motor.
  • the gear unit 123 may reduce the rotation speed of the rotation generated by the driving motor 121 and increase the torque.
  • the gear portion 123 is connected to the ejector shaft 108a.
  • An auxiliary gear 129 may be formed on the shaft 127 of the driving motor 121.
  • the auxiliary gear 129 may increase the torque of the rotation generated by the drive motor 121 before the gear unit 123, thereby increasing the torque of the rotation generated by the gear unit 123.
  • the ejector 108 serves to take out ice in the ice making tray 102.
  • the ejector shaft 108a may be provided along the longitudinal direction of the ice making tray 102 at the upper end of the ice making tray 102.
  • One end of the ejector shaft 108a is connected to the gear portion 123.
  • the ejector pin 108b may be provided to correspond to the receiving portion 111 of the ice making tray 102 in the ejector shaft 108a.
  • the ice moving heater 110 may be formed under the ice making tray 102.
  • the ice heater 110 may be formed on an outer circumferential surface of the ice making tray 102.
  • the ice maker 110 may be operated when the ice making process is completed to separate the ice in the ice tray 102 from the inner wall of the ice tray 102.
  • the moving heater 110 may be a U-shaped sheath heater, but is not limited thereto.
  • a cord heater or a planar heater may be used.
  • the ice maker 100 ′ may include a position sensor (not shown) for detecting the rotational position of the ejector 108 by the driving motor 121.
  • the position sensor (not shown) may be formed at one side of the gear unit 123 in the control box 104.
  • the ice maker 100 may include an ice transfer motor (not shown) for discharging the ice of the ice bank to an ice dispenser provided in the refrigerator.
  • FIG. 4 is a view showing an ice maker 100 ′′ according to the embodiment 1-2 of the present invention.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view of the ice maker 100 ′′ in a longitudinal direction
  • FIG. It is a perspective view of the ice-making tray 102 with the ice-making tray 102 twisted.
  • the ice maker 100 ′′ may include an ice maker tray 102a, a control box 104a, a driver 106a, and an ice maker heater 110a.
  • the ice making tray 102a has an accommodating portion 111a for receiving the ice making water therein.
  • a plurality of partitions may be formed inside the ice tray 102a to separate the receiving portion 111a into a plurality of spaces.
  • a temperature sensor 113a may be formed in the ice making tray 102a to measure the temperature of the ice making tray 102a (or the temperature of the ice making water).
  • a water level sensor 115a may be formed in the ice tray 102a to detect the level of the ice making water accommodated in the accommodating portion 111a.
  • the control box 104a may be provided at one side of the ice making tray 102a.
  • the control box 104a may be a case for protecting components provided in the control box 104a from an external environment.
  • the driving unit 106a may be stored in the control box 104a.
  • an ice maker control unit (not shown) for controlling the overall operation of the ice maker 100a may be accommodated in the control box 104a. Ice maker control unit (not shown) may be formed in the form of a PCB board.
  • One side of the control box 104a may be formed of an ice sensor (not shown) for detecting ice of ice stored in an ice bank (not shown) positioned under the ice tray 102.
  • the full ice detection sensor may include a light emitting unit and a light receiving unit.
  • the light emitter emits light and receives light reflected from the ice of the ice bank (not shown) at the light receiver to detect whether the ice is full.
  • the ice sensor (not shown) may be formed in the form of a detection lever for detecting the contact of the ice of the upper end of the ice bank (not shown).
  • the driving unit 106a may be driven according to an operation signal. For example, as the driving motor 121a is rotated, the gear unit 123a may be rotated, and the gear unit 123 may be rotated by the rotation of the gear unit 123.
  • the ice making tray 102a connected to the shaft at the center of rotation 123a may be rotated. Referring to FIG. 2B, one end of the ice making tray 102a is stopped at a predetermined angle and the other end is rotated more than the angle at which one end is stopped while the ice making tray 102a is rotated. have. That is, the ice making tray 102a may be twisted to ice the ice.
  • the position sensor (not shown) may be formed on one side of the gear unit 123a in the control box 104.
  • the ice maker 100 ′′ may include an ice transfer motor (not shown) for discharging the ice of the ice bank to the ice dispenser provided in the refrigerator 200.
  • FIG. 5 is a view showing the driving and communication flow of the ice maker according to the embodiment 2-1 of the present invention.
  • the refrigerator 200 and the ice maker controller 130 may be a communication through the communication bus 210.
  • the communication bus 210 communicates by transmitting and receiving through a port of a universal asynchronous receiver / transmitter (UART) unit
  • the communication bus 210 transmits an operation signal from the refrigerator 200 to the ice maker control unit 130 and the ice maker control unit (
  • the refrigerator 200 may receive the sensing information from the 130.
  • the operation signal may include an operation signal for driving the driving motor including the first motor 161 and the second motor 163.
  • the first motor 161 may be a motor for rotating the ejector 108 or a motor rotated for twisting.
  • the second motor 163 may be a motor included in the auger. It may be an auger motor rotated in the process of transporting the ice stored in the ice bank (not shown) to be discharged.
  • each information for driving the first motor 161 and the second motor 163 may be different from each other, individual information may be transmitted to each other.
  • the information may include information such as a rotation speed, a rotation angle and a rotation torque of the motor, respectively. This is because torque is prioritized when crushing ice, and rotational speed is prioritized when the ejector 108 rotates, and thus the information included in the operation signal may be different.
  • the operation signal may include driving information of the heater 171.
  • the heater 171 may be an icebreaking heater 110 that is attached to the lower surface of the ice making tray 102 of the heater type ice maker as in this example and generates heat.
  • the heat generation information of the heaters 171 and 110 may be determined, for example, within a predetermined temperature period and within a predetermined time. Of course, when the heat is generated in excess of the predetermined temperature section, the heat generation of the heaters 171 (110) may be blocked by the overheat prevention means (not shown).
  • the refrigerator 200 when the sensor for detecting the temperature of the heater 171 (110) transfers the heat detection information of the heater 171 (110) to the refrigerator 200 through the ice maker control unit 130, the refrigerator 200 side “ The operation signal including the “heating stop” information may be transmitted to the ice maker controller 130.
  • the ice maker control unit 130 may discriminate and transmit a position to which the “heat stop” information, that is, the heaters 171 and 110, is transmitted.
  • the ice maker 100 may include a temperature sensor 113, a water level sensor 115, an ice level sensor 117, a position sensor 119, and the like, as described above.
  • the ice maker control unit 130 may transmit the sensed information to the refrigerator 200 to receive feedback information corresponding to each sensing information from the refrigerator.
  • the feedback information returned may be transmitted to various locations, which may be classified to correspond to the temperature sensor 113, the water level sensor 115, the ice sensor 117, and the position sensor 119.
  • the communication between the ice maker control unit 130 and the refrigerator 200 in the above-described communication method may be communication via a universal asynchronous receiver / transmitter (UART) unit and a communication between ports.
  • Universal Asynchronous Receiver / Transmitter (UART) includes various communication methods, for example, K-LINE communication, RS232, RS422, RS485, and LIN (Local Interconnect Network) communication.
  • K-line communication is a diagnostic protocol that conforms to the ISO 14230 standard and is based on the typical UART (Universal Asynchronous Receiver Transmitter) circuit technology as a standard RS232 serial interface.
  • UART Universal Asynchronous Receiver Transmitter
  • the sender and receiver use start and stop bits for synchronization purposes. This means that a single circuit is enough for the system without additional lines.
  • K-Line communication can communicate with various ECUs, such as a bus system.
  • the standard transfer rate is 10,400 baud and the maximum rate is 115.2 K baud, which can be used for programming flash memory, for example.
  • K-Line is suitable for both onboard and offboard diagnostics and can offer two special initialization patterns.
  • One of the features of K-Line may be a special key byte used when checking a header format and a timing parameter.
  • the communication module may convert each sensing signal received from the ice maker controller 130 into data suitable for the corresponding network communication, and then transfer the sensing signal to the refrigerator 200 through the communication bus 210. That is, when the corresponding network communication is LIN communication, the communication module may convert each sensing signal received from the ice maker control unit 130 according to the LIN protocol and then transfer the data to the refrigerator through the communication bus 210.
  • the ice maker 100 can be miniaturized and noise and electromagnetic waves can be reduced.
  • FIG. 6 is a view showing the driving and communication flow of the ice maker according to the embodiment 2-2 of the present invention.
  • the refrigerator 200 and the ice maker controller 130 may communicate with the communication bus 210.
  • the communication bus 210 may be a power line communication unit P. Therefore, the ice maker control unit 130 may receive both the power and the operation signal from the refrigerator 200 through one wire.
  • the operation signal may include an operation signal for driving the driving motor including the first motor 161 and the second motor 163.
  • the first motor 161 may be a motor for rotating the ejector 108 or a motor for rotating the ice making trays 102 and 102a.
  • the second motor 163 may be an auger motor. It may be an auger motor rotated in the process of transporting the ice stored in the ice bank (not shown) to be discharged.
  • each information for driving the first motor 161 and the second motor 163 may be different from each other, individual information may be transmitted to each other.
  • the information may include information such as a rotation speed, a rotation angle and a rotation torque of the motor, respectively. This is because the torque is prioritized when crushing the ice and the rotational speed is prioritized when the ejector 108 rotates, so the information included in the operation signal may be different.
  • the operation signal may include driving information of the heater 171.
  • the heater 171 may be an icebreaking heater 110 that is attached to the lower surface of the ice making tray 102 of the heater type ice maker as in this example and generates heat.
  • the heat generation information of the heaters 171 and 110 may be determined, for example, within a predetermined temperature period and within a predetermined time. Of course, when the heat is generated in excess of the predetermined temperature section, the heat generation of the heaters 171 (110) may be blocked by the overheat prevention means (not shown).
  • the refrigerator 200 when the sensor for detecting the temperature of the heater 171 (110) transfers the heat detection information of the heater 171 (110) to the refrigerator 200 through the ice maker control unit 130, the refrigerator 200 side “ The operation signal including the “heating stop” information may be transmitted to the ice maker controller 130.
  • the ice maker control unit 130 may discriminate and transmit a position to which the “heat stop” information, that is, the heaters 171 and 110, is transmitted.
  • the ice maker 100 may include a temperature sensor 113, a water level sensor 115, an ice level sensor 117, a position sensor 119, and the like, as described above.
  • the ice maker control unit 130 may transmit the sensed information to the refrigerator 200 to receive feedback information corresponding to each sensing information from the refrigerator.
  • the feedback information returned may be transmitted to various locations, which may be classified to correspond to the temperature sensor 113, the water level sensor 115, the ice sensor 117, and the position sensor 119.
  • FIG. 7 is a view showing the flow of the power line communication unit in embodiment 2-2 of the present invention.
  • a current of 220v is provided, for example, and can be divided into two lines of current and control signal supply.
  • the current may be transferred to the DC stabilizer 310 and supplied to the ice maker controller 130 at a voltage of DC 5v. It may be a power source of the ice maker control unit 130.
  • the current provided to the control signal supply line may be sequentially transmitted to the isolation transformer 321, the active filter 322, and the data transmission / reception terminal 323.
  • the operation signal may be formed in the data transmission and reception terminal 323.
  • the active filter 322 may remove the noise included in the current before transmitting to the data transmission and reception terminal 323. That is, in the control signal supply line, the operation signal may be formed at the current from which the noise is removed and transmitted to the ice maker controller 130.
  • FIG. 8 is a view showing the driving and communication flow of the ice maker according to the embodiment 2-3 of the present invention.
  • the refrigerator 200 including the refrigerator controller 140, which is a controller, and the ice maker 100a may be communicated through the communication bus 210.
  • the communication bus 210 communicates with a universal asynchronous receiver / transmitter (UART) unit, it transmits an operation signal from the refrigerator control unit 140 to the ice maker 100a and detects information from the ice maker 100a.
  • the refrigerator control unit 140 may receive.
  • the operation signal may include an operation signal for driving the driving motor including the first motor 161 and the second motor 163.
  • the first motor 161 may be a motor for rotating the ejector 108.
  • the second motor 163 may be an auger motor. It may be an auger motor rotated in the process of transporting the ice stored in the ice bank (not shown) to be discharged.
  • each information for driving the first motor 161 and the second motor 163 may be different from each other, individual information may be transmitted to each other.
  • the information may include information such as a rotation speed, a rotation angle and a rotation torque of the motor, respectively. This is because the torque is prioritized when crushing the ice and the rotational speed is prioritized when the ejector 108 rotates, so the information included in the operation signal may be different.
  • the operation signal may include driving information of the heater 171.
  • the heater 171 may be an icebreaking heater 110 that is attached to the lower surface of the ice making tray 102 of the heater type ice maker as in this example and generates heat.
  • the heat generation information of the heaters 171 and 110 may be determined, for example, within a predetermined temperature period and within a predetermined time. Of course, when the heat is generated in excess of the predetermined temperature section, the heat generation of the heaters 171 (110) may be blocked by the overheat prevention means (not shown).
  • the refrigerator control unit 140 when the sensor for detecting the temperature of the heater 171 (110) transfers the heat detection information of the heater (171; 110) to the refrigerator control unit 140 through the ice maker (100a), the refrigerator control unit 140 side
  • the operation signal including the "heating stop” information may be transmitted to the ice maker 100a.
  • the ice maker 100a may receive the “heat stop” information and stop the heating of the heater.
  • the refrigerator 200 including the refrigerator controller 140 and the ice maker 100a may be communicated through the communication bus 210.
  • the communication bus 210 communicates with a universal asynchronous receiver / transmitter (UART) unit, it transmits an operation signal from the refrigerator control unit 140 to the ice maker 100a and detects information from the ice maker 100a.
  • the refrigerator control unit 140 may receive.
  • the operation signal may include an operation signal for driving the driving motor including the first motor 161 and the second motor 163.
  • the first motor 161 may be a motor for rotating the ejector 108, but in the case of a twister ice maker that is not a heater type, the first motor 161 may be a motor for twisting for ice.
  • the second motor 163 may be an auger motor. It may be an auger motor rotated in the process of transporting the ice stored in the ice bank (not shown) to be discharged.
  • each information for driving the first motor 161 and the second motor 163 may be different from each other, individual information may be transmitted to each other.
  • the information may include information such as a rotation speed, a rotation angle and a rotation torque of the motor, respectively. This is because torque is prioritized when twisting to crush ice or frozen ice while frozen in the ice making tray 102, and rotation speed is prioritized when the ejector is rotated.
  • the ice maker 100a may include a temperature sensor 113, a water level sensor 115, an ice level sensor 117, a position sensor 119, and the like, as described above.
  • the feedback information corresponding to the sensed information of the refrigerator controller 140 may be transmitted to the ice maker 100a.
  • the received feedback information may be transmitted to correspond to the temperature sensor 113, the water level sensor 115, the ice level sensor 117, and the position sensor 119.
  • the communication between the ice maker 100a and the refrigerator control unit 140 in the above-described communication method may be a communication transmitted and received with a universal asynchronous receiver / transmitter (UART) unit.
  • Universal Asynchronous Receiver / Transmitter (UART) includes various communication methods, for example, K-LINE communication, RS232, RS422, RS485, and LIN (Local Interconnect Network) communication.
  • the refrigerator control unit 140 may convert each sensing signal into data suitable for the corresponding network communication, and then transfer the sensing signal to the ice maker 100a through the communication bus 210. That is, when the corresponding network communication is LIN communication, the communication module may convert each sensing signal received from the refrigerator control unit 140 according to the LIN protocol and then transmit the data to the ice maker 100a through the communication bus 210. .
  • the ice maker 100a can be miniaturized and noise and electromagnetic waves can be reduced.
  • the communication network of the refrigerator 200 may be a controller area network (CAN), and the communication bus 210 may be formed of two twisted pair wires. One of the two twisted wires may transmit a CAN HIGH signal, and the other may transmit a CAN LOW signal.
  • the two twisted lines use different voltages, thereby reducing electrical noise.
  • each electronic control device may be assigned a unique identifier.
  • the unique identifier may consist of 11 bits or 29 bits.
  • priorities for data transmission between the electronic control apparatuses may be set through bit values of the unique identifiers. That is, when a plurality of electronic control devices simultaneously transmit data through the communication bus 210, the data of the electronic control device having a high priority according to the bit value of the unique identifier is preferentially transmitted.
  • the communication bus 210 may be formed of one line.
  • the refrigerator control unit 141 becomes a master node and other electronic control devices 204, 206, and 208 become slave nodes to perform communication. Can be.
  • the refrigerator control unit 141 which is the master may switch the operation mode from the active mode to the sleep mode according to the use state of the communication bus 210. For example, when there is no data transmission through the communication bus 210 for a preset time, the first electronic control apparatus 202 may switch the mode of the communication network to the sleep mode to prevent unnecessary power waste.
  • a controller area network (CAN) or a local interconnect network (LIN) is used as the communication network of the refrigerator 200
  • CAN controller area network
  • LIN local interconnect network
  • another electronic control device is added to the refrigerator
  • an additional electronic control device (202 of FIG. 12) is added.
  • 204, 206, 208 only need to be connected to the communication bus 210, it is possible to ensure excellent expandability due to specification changes.
  • Figure 9 is a view showing transmission and reception by the conversion communication module according to the present invention
  • Figure 9 (a) is a view showing the communication between the Universal Asynchronous Receiver / Transmitter (UART) unit according to the present invention
  • Figure 9 (b) shows transmission and reception by the conversion communication module 135.
  • the operation signal (data) transmission through the Universal Asynchronous Receiver / Transmitter (UART) described above is the same as in FIG. 9 (a), but in order to further simplify the wiring between communication media.
  • At least one conversion communication module may be disposed in a communication path between the refrigerator 200 or the ice maker 100.
  • the refrigerator control unit 140a and the ice maker control unit 130a when each control unit 130a or 140a includes the conversion communication module 135 or is adjacent to each other, Communication can take place via a connection.
  • the conversion communication module 135 may be a power line communication, which is a type of power source 1 further including a power line 1 in a universal asynchronous receiver / transmitter (UART).
  • a power line may be supplied to the data transmission / reception terminal 323 to supply power through the power line 1.
  • the power may be 5v as the current passed through the DC stabilized power supply 310.
  • FIG. 10 is a view showing the driving and communication flow of the ice maker according to the third embodiment of the present invention.
  • the ice maker control unit 130 may include a controller 131 and a communication module 133.
  • a communication bus 151, a power line 153, and a ground line 155 may be connected between the ice maker control unit 130 and the refrigerator control unit 140.
  • the communication bus 151 is a wire for data transmission and reception between the ice maker control unit 130 and the refrigerator control unit 140.
  • the power line 153 may be DC.
  • the ice maker control unit 130 is provided through the AC line 157 via the refrigerator control unit 140 as shown in FIG. 3. Power may be supplied to the heater 171 through.
  • power may be supplied to the heater 171 through the ice maker control unit 130.
  • the auger 181 for transporting the ice and the selection driver 183 for selecting the ice can be wired to the ice maker controller 130, so that the wiring structure is further simplified and the wiring diagram via the refrigerator door. The product durability is improved.
  • the ice maker control unit 130 may perform network communication for data transmission and reception with the refrigerator control unit 140 through the communication bus 151.
  • the network communication may be a local interconnect network (LIN) communication or a controller area network (CAN) communication.
  • the ice maker controller 130 may perform network communication with the refrigerator controller 140 using the LIN protocol or the CAN protocol. In this case, data transmission and reception is performed through the communication bus 151.
  • the ice maker control unit 130 includes a communication module 133.
  • the ice maker control unit 130 and the refrigerator control unit 140 are connected through the communication bus 151 and perform LIN communication or CAN communication, so that the ice maker control unit 130 and the refrigerator control unit 140 are separated.
  • the number of wires for data transmission and reception can be minimized. That is, since only one wire for the communication bus 151 needs to be connected between the ice maker control unit 130 and the refrigerator control unit 140, the number of wires between the ice maker control unit 130 and the refrigerator control unit 140 may be minimized. It becomes possible.
  • the ice maker control unit 130 may receive sensing signals from the temperature sensor 113, the water level sensor 115, the ice level sensor 117, the position sensor 119, and the like.
  • the controller 131 may transfer each sensing signal received from the temperature sensor 113, the water level sensor 115, the ice level sensor 117, and the position sensor 119 to the communication module 133.
  • the communication module 133 may convert each sensing signal received from the controller 131 into data suitable for the corresponding network communication, and then transfer the sensing signal to the refrigerator controller 140 through the communication bus 151. That is, when the network communication is LIN communication, the communication module 133 converts each sensing signal received from the controller 131 according to the LIN protocol and then converts the sensing signal to the refrigerator controller 140 through the communication bus 151. I can deliver it. In addition, when the corresponding network communication is CAN communication, the communication module 133 converts each sensing signal received from the controller 131 according to the CAN protocol, and then transfers the data to the refrigerator controller 140 through the communication bus 151. I can deliver it.
  • the refrigerator controller 140 may generate a motor control signal based on each sensing signal received from the communication module 133, and transfer the generated motor control signal to the communication module 133 through the communication bus 151.
  • the refrigerator control unit 140 may also include a communication module for network communication.
  • the refrigerator control unit 140 transmits the first motor control signal for controlling the first motor 161 and the second motor control signal for controlling the second motor 163 through the communication bus 151, respectively. ) Can be delivered.
  • the communication module 133 may convert the first motor control signal and the second motor control signal received from the refrigerator control unit 140 into data that can be analyzed by the controller 131, and then transfer the data to the controller 131.
  • the controller 131 may drive the first motor 161 based on the first motor control signal.
  • the controller 131 may drive the second motor 163 based on the second motor control signal.
  • the first motor 161 may be a motor for rotating the ejector 108.
  • the second motor 163 may be a motor for discharging the ice in the ice bank to the ice dispenser.
  • the present invention is not limited thereto, but the temperature sensor 113, the water level sensor 115, and the full moon sensor 117 are described. ), The position sensor 119, the first motor 161, and the second motor 163 may be directly connected to the refrigerator control unit 140 through the communication bus 151.
  • the communication network may be a controller area network (CAN) or a local interconnect network (LIN).
  • CAN controller area network
  • LIN local interconnect network
  • the refrigerator 200 may include a plurality of electronic control devices 202, 204, 206, and 208 and a communication bus 210.
  • the electronic control devices 202, 204, 206, and 208 may be provided in the refrigerator 200, and may mean an electronic device or a module that performs one function of the refrigerator 200 and enables electronic control.
  • the first electronic control device 202 may be a refrigerator control unit.
  • the second electronic control device 204 may be an ice maker.
  • the third electronic control device 206 can be a compressor or a heat exchanger.
  • the fourth electronic control apparatus 208 may be a touch panel provided in the refrigerator door.
  • the communication bus 210 may be provided by connecting the electronic control devices 202, 204, 206, and 208.
  • the wiring member (for example, a cable) of the communication bus 210 may be provided with electromagnetic shielding for shielding electromagnetic waves.
  • the member may be provided.
  • the communication bus 210 may be formed of two twisted pair wires. One of the two twisted wires may transmit a CAN HIGH signal, and the other may transmit a CAN LOW signal.
  • the two twisted lines use different voltages, thereby reducing electrical noise.
  • each of the electronic control apparatuses 202, 204, 206, and 208 may be assigned a unique identifier.
  • the unique identifier may consist of 11 bits or 29 bits.
  • priorities for data transmission between the electronic control apparatuses 202, 204, 206, and 208 may be set through the bit values of the unique identifiers. That is, when a plurality of electronic control devices simultaneously transmit data through the communication bus 210, the data of the electronic control device having a high priority according to the bit value of the unique identifier is preferentially transmitted.
  • the communication bus 210 may be formed of one line.
  • the first electronic controller 202 serving as the refrigerator controller becomes a master node, and the other electronic controllers 204, 206, and 208 become slave nodes. Communication can be performed.
  • the first electronic control device 202 that is the master may switch the operation mode from the active mode to the sleep mode according to the use state of the communication bus 210. For example, when there is no data transmission through the communication bus 210 for a preset time, the first electronic control device 202 may switch the mode of the communication network to the sleep mode to prevent unnecessary power waste.
  • FIG. 12 is a view showing a conventional arrangement of wirings when AC power is supplied, and FIG. 12 (a) shows a first example of a layout structure where wirings are arranged at AC power supply, and FIG. 12 (b) is It is a figure which shows the 2nd example of the arrangement structure in which the wiring at the time of AC power supply is arrange
  • the refrigerator 200 may include a dispenser 184 " G ice maker 100.
  • the refrigerator ice maker 140 of the refrigerator 200 may include the refrigerator 200.
  • the ice maker 100 mounted on the rear side of the refrigerator 200 and the dispenser 184 located on the front of the refrigerator 200 may be connected to the refrigerator ice maker 140 through a wire.
  • the refrigerator controller 140 may be connected to the ice maker 100 and the operation unit D, and may be connected to the dispenser 184. In this connection, since each component is connected to the refrigerator ice maker 140, the structure of the wiring may be increased.
  • FIG. 13A is a view showing a first example of the arrangement in which the wiring is arranged at the time of AC power supply
  • FIG. 13 (B) is a view showing a second example of the arrangement in which the wiring is arranged at the time of AC power supply. .
  • the ice maker 100 may be connected to the refrigerator 200.
  • the refrigerator 200 may include an electronic control device other than the refrigerator ice maker 140 and one or more refrigerator ice makers 140.
  • the ice maker 100 connected to the refrigerator 200 may be a controller 131. That is, the refrigerator control unit 140 and the control unit 131 may be connected to each other to transmit / receive an operation signal or the like through the communication bus 210.
  • power may also be supplied to the ice maker 100 through the refrigerator controller 140.
  • the communication bus 210 may be a power line communication including a power source, which will be described in detail below.
  • AC power is supplied to the ice maker 100 together with DC power, thereby providing an operation unit.
  • An example in which a part of the configuration of (D) is driven by AC power and the remaining configuration of the operation unit D is driven by the DC power will be described.
  • the cooling fan 193 may be driven by being supplied with DC power, and the heater 192, the valve 191, and the motor 190 may be driven by AC power. That is, the AC power supplied to the refrigerator 200 may be converted into DC power by a converter (not shown) and transferred, where the converter is located in one of the refrigerator 200 or the ice maker 100 to perform the conversion. can do.
  • a wiring structure may be formed to transmit one or more of an operation signal and a power source.
  • the refrigerator 200 may be equipped with an ice maker 100 on one side of the refrigerator 200, and a mounting portion may be formed to mount the ice maker 100.
  • the wiring structure may transmit one or more of an operation signal and power transmitted from the refrigerator control unit 140, and become more complicated as it is transmitted to a detailed configuration (eg, a heater, a valve, and a motor) of the augment unit 181.
  • the number of wirings can be arranged. As the number of wires increases, the volume inside the refrigerator 200 decreases.
  • the wires through which at least one of the operation signal and the power are transmitted may be transmitted by reducing the wires between the controller 131 and the refrigerator controller 140. This reduction is caused by the ice maker controller 140 collectively receiving the operation signals transmitted to the components 190 to 194 included in the operation unit D, and the controller 131 corresponding to each operation unit D.
  • the operation signal can be distributed and transmitted. Accordingly, the operation unit D may be operated.
  • each operation signal related to the heating of the heater 192, the opening and closing of the valve 191, the rotation of the cooling fan 193, the rotation of the motor 190, and the like may be provided by the refrigerator controller 140.
  • the controller 131 transmits the control unit 131 to the controlling unit 131
  • the control unit 131 is connected to the control unit 131 by a smaller number of wires instead of individually connected to the heater 192, the valve 191, the cooling fan 193, and the motor 190.
  • the operation signal may be distributed to the motor 190, the valve 191, the heater 191, the cooling fan 190, the sensing unit 194, and the like of the operation unit D corresponding to the signal.
  • the operation signal may include a heater operation signal (for example, a heater on / off signal), a valve operation signal (for example, a valve on / off signal), and a cooling fan operation signal (for example, cooling fan on / off).
  • a heater operation signal for example, a heater on / off signal
  • a valve operation signal for example, a valve on / off signal
  • a cooling fan operation signal for example, cooling fan on / off.
  • Off signal a sensor operation signal (eg, sensor sensing signal), and a motor operation signal (eg, motor on / off signal).
  • the detector 194 may include at least one of a temperature sensor, a water level sensor, an ice level sensor, and a position sensor included in the ice maker 100.
  • the detection unit 194 may detect a driving state of the operation unit D, transmit the detected state to the refrigerator control unit 140, and transmit the same through the control unit 131 in the entire process.
  • FIG. 14 is a view showing the wiring structure of the ice maker 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the ice maker 100 may be connected to the refrigerator 200.
  • the refrigerator 200 may include an electronic control device other than the refrigerator ice maker 140 and one or more refrigerator ice makers 140.
  • the ice maker 100 connected to the refrigerator 200 may be a controller 131 that controls the ice maker 100.
  • the refrigerator control unit 140 and the control unit 131 controlling the ice maker 100 may be connected to each other to transmit and receive an operation signal and the like through the communication bus 210.
  • power may also be supplied to the ice maker 100 through the refrigerator controller 140.
  • the power is provided to the ice maker 100 from the refrigerator 200, the power is DC power, the DC power may be provided to both sides. Since the DC power provided to both sides is supplied to the ice maker 100 together, some components and the remaining components of the operation unit D may be driven by the respective DC power.
  • the DC power is transferred, for example, DC power delivered to the controller 131 through the ice maker 100 may be preferentially supplied to the motor 190 of the extraction unit 181, and the motor 190 may be supplied.
  • the via DC power may reach the heater 192 via the valve 191.
  • the path through which the DC power is provided is selectively determined, an example in which the DC power is preferentially supplied to the motor 190 included in the auger 181 has been described.
  • the wiring for supplying power to the heater 192 and the valve 191 from the controller 131 may not be arranged by the flow of the DC power.
  • the operation signal may be separately transmitted to the operation unit D, or may be transmitted together with the power by including a code corresponding to each component in the DC power.
  • the AC power supplied to the refrigerator 200 may be transferred by converting the DC power supplied from the controller 131 to a converter (not shown), and the converter is located in the refrigerator 200 to convert the DC power. It may be supplied to the controller 130.
  • the converter may be selectively positioned among the refrigerator 200 or the ice maker 100.
  • a wiring structure may be formed to transmit one or more of an operation signal and a power source.
  • the refrigerator 200 may be equipped with an ice maker 100 on one side of the refrigerator 200, and a mounting portion may be formed to mount the ice maker 100.
  • the wiring structure becomes more complicated and an increased number of wirings may be arranged. As the number of wires increases, the volume inside the refrigerator 200 decreases.
  • the wires through which at least one of the operation signal and the power are transmitted may be transmitted by reducing the wires between the controller 131 and the refrigerator controller 140. This reduction is achieved by the ice maker controller 140 collectively receiving the operation signals transmitted to the components included in the operation unit D, and the controller 131 distributing the operation signals corresponding to the operation units D. Can be. Accordingly, the operation unit D may be driven.
  • each operation signal related to the heating of the heater 192, the opening and closing of the valve 191, the rotation of the cooling fan 193, and the rotation of the motor 190 may be transmitted from the refrigerator controller 140 to the controller 131.
  • the controller 131 may be connected with a smaller number of wires, and the signal is received from the controller 131.
  • the operation unit D may distribute an operation signal to each component 190, 191, 192, and 193 of the operation unit D corresponding thereto.
  • the detector 194 may include at least one of a temperature sensor, a water level sensor, an ice level sensor, and a position sensor included in the ice maker 100.
  • the detection unit 194 may detect a driving state of the operation unit D, transmit the same to the refrigerator control unit 140, and transmit the same through the control unit 130 in the transfer process.
  • 15 and 16 are views illustrating a connection structure of an ice maker in a refrigerator according to embodiments 4-1 and 4-2 of the present invention.
  • the refrigerator 200 may include a dispenser 184 "G ice maker 100.
  • a refrigerator ice maker 140 of the refrigerator 200 is positioned at the rear of the refrigerator 200.
  • the ice maker 100 mounted on one side of the refrigerator 200 and the dispenser 184 located at the front of the refrigerator 200 may be connected to the refrigerator ice maker 140 through a wire.
  • connection may be connected to the refrigerator control unit 140, the ice maker 100, and another operation unit D, and may be connected to the dispenser 184.
  • This connection may be preferentially connected to the ice maker 100 by wiring from the refrigerator ice maker 140.
  • the meaning of the connection being made “priority” is first supplied to one of the dispenser 184, the controller 130, and the rejection 181, and the power source of the remaining components via each configuration. It can be provided as.
  • the entire wiring can be simplified than the example of FIG. 2, and as described above, the refrigerator can be expected to increase the internal volume without expanding the exterior.
  • the motor 190 included in the rejection unit 181 may be a BLCD motor or a stepping motor.
  • the motor 190 is capable of forward rotation and reverse rotation.
  • the operation unit D is driven by the provided AC power or DC power, but when power is to be provided at the same time in each component, the power to prevent the performance of the components due to the decrease in the power of each component is reduced.
  • power is preferentially provided to the motor 190, and when the motor 190 completes the predetermined performance, power is supplied to the remaining components so that each of the components may perform the predetermined performance.
  • the “configuration” may be a motor 190, a valve 191, a heater 192, a cooling fan 193, or the like as the configuration of the operation unit D.
  • a controller located at the door side may be additionally included in the refrigerator.
  • the extraction unit 181 and the dispenser 184 may be controlled by the controller (not shown).
  • CAN controller area network
  • LIN local interconnect network

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Abstract

제빙기 제어부가 마련되는 제어박스 및 제빙 트레이를 포함하는 제빙기; 및 어거동작부를 포함하는 어거부;를 포함하고, 제빙기 및 어거부 중 하나는 다른 하나를 경유하여 냉장고 제어부와 작동신호 및 전원 중 하나 이상을 송수신하거나, 상기 제빙기 및 상기 어거부 각각은 상기 냉장고 제어부와 송수신하여 통신되고,상기 작동신호는, 범용 비동기화 송수신(UART; Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)부를 통해 송수신되며, 상기 통신에 의해 상기 어거부 및 상기 제빙기가 제어되는, 제빙모듈이 제공된다.

Description

제빙모듈 및 이를 포함하는 냉장고
본 발명은 제빙모듈 및 이를 포함하는 냉장고에 관한 것이다.
일반적으로, 냉장고는 음식물을 냉장 보관하는 냉장실 및 음식물을 냉동 보관하는 냉동실을 구비하는 본체를 구비하며 본체의 후방에는 냉매를 압축하는 압축기 및 냉기를 생성하기 위한 열 교환기가 설치된다. 열 교환기에서 발생되는 냉기는 팬에 의해 냉장실이나 냉동실 내부로 공급되고, 냉장실이나 냉동실을 순환하여 온도가 상승된 공기는 다시 열 교환기를 거쳐 냉장실 또는 냉동실로 공급되도록 함으로써, 냉장실 또는 냉동실에 보관 중인 식품을 항상 신선한 상태로 유지할 수 있게 된다. 이때, 냉동실 또는 냉장실에는 얼음을 제조하기 위한 제빙기가 설치된다.
제빙기는 물을 제빙 용기에 자동으로 공급받고 제빙 상태를 체크하여 제빙이 완료되면 제빙된 얼음을 제빙 용기로부터 자동으로 이탈시켜 얼음보관용기에 적재하도록 하고, 제빙 동작을 위한 사용자의 별도 조작이 없이 얼음을 얻을 수 있어서 최근 널리 이용되고 있다.
제빙기에는 제빙 용기에 물을 공급받고 제빙된 얼음을 이빙시키기 위해, 다양한 센서(예를 들어, 제빙수 센서, 위치 센서, 만빙 감지 센서, 온도 센서 등) 및 모터(예를 들어, 이젝터 모터 또는 트위스트 모터 등)를 구비하게 된다. 제빙기의 전체적인 동작을 제어하는 제빙기 제어부는 이러한 센서로부터 센싱 신호를 수신하고, 수신한 센싱 신호를 냉장고 본체에 마련되는 냉장고 제어부로 전송하며, 냉장고 제어부로부터 모터 제어 신호를 수신하여 제빙기 내 모터들의 동작을 제어하게 된다. 이러한 과정에서 다수의 배선은 제빙기의 부피를 증가시키는 요인이 되기도 한다.
따라서, 냉장고 내에 많은 수의 배선들을 수납할 별도의 공간을 마련하여야 한다. 종래에는 이러한 배선들을 주로 냉장고 도어의 힌지 부분을 통해 연결하였다. 이 경우, 냉장고 도어의 힌지 부분에 구멍을 뚫어 배선들이 지나갈 공간을 마련하여야 하는 바, 냉장고 도어의 힌지 구조가 취약해지고 단열 효율이 저하된다. 또한, 많은 수의 배선으로 인해 노이즈 및 전자파가 증가한다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 01) 한국공개특허공보 제10-2001-0093626호(2001.10.29)
본 발명의 실시예는 냉장고 내의 배선 및 통신 관계를 간소화하기 위한 기술을 제공하기 위한 것이다.
그리고, 본 발명의 실시예는, 냉장고 내의 제빙기 부피를 감소하면서 냉장고 외장의 변화없이 냉장고 내 용적을 증가시키는 기술을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 실시예는, 제빙기와 냉장고 제어부 간의 연결공정을 간소화하고 제조비용을 절감시키기 위한 기술을 제공하기 위한 것이다.
제빙기 제어부가 마련되는 제어박스 및 제빙 트레이를 포함하는 제빙기; 및 어거동작부를 포함하는 어거부;를 포함하고, 제빙기 및 어거부 중 하나는 다른 하나를 경유하여 냉장고 제어부와 작동신호 및 전원 중 하나 이상을 송수신하거나, 상기 제빙기 및 상기 어거부 각각은 상기 냉장고 제어부와 송수신하여 통신되고,상기 작동신호는, 범용 비동기화 송수신(UART; Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)부를 통해 송수신되며, 상기 통신에 의해 상기 어거부 및 상기 제빙기가 제어되는, 제빙모듈이 제공된다.
제빙기 제어부가 마련되는 제어박스 및 제빙 트레이를 포함하는 제빙기; 및 어거동작부를 포함하는 어거부;를 포함하고, 제빙기 및 상기 어거부 중 하나는 다른 하나를 경유하여 냉장고 제어부와 작동신호 및 전원 중 하나 이상을 송수신하거나, 상기 제빙기 및 상기 어거부 각각은 상기 냉장고 제어부와 송수신하여 통신되며 제어되고, 상기 통신은 K-LINE 및 LIN 통신 중 하나 이상인, 제빙모듈이 제공된다.
제빙기 제어부가 마련되는 제어박스 및 제빙 트레이를 포함하는 제빙기; 및 어거동작부를 포함하는 어거부;를 포함하고, 상기 제빙기 및 상기 어거부 중 하나는 다른 하나를 경유하여 냉장고 제어부와 작동신호 및 전원 중 하나 이상을 송수신하거나, 상기 제빙기 및 상기 어거부 각각은 상기 냉장고 제어부와 송수신하여 통신되며 제어되고, 상기 작동신호는, 범용 비동기화 송수신(UART; Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)부를 통해 송수신되며, 상기 통신은 K-LINE 통신인, 제빙모듈이 제공된다.
상기 제빙기 및 상기 어거동작부 중 하나 이상은, 냉장고 제어부로부터 전달되는 2 이상의 동작신호 및 상기 전원 중 하나 이상을 전달받고, 상기 제빙기 및 상기 어거동작부 중 하나 이상은 상기 냉장고 제어부와의 상기 2 이상의 동작신호가 1개 이상 2개 이하의 신호선에 의해 송수신되며 제어될 수 있다.
상기 제빙기 제어부는, 상기 제빙기 제어부가 전달받은 상기 작동신호는 히터가 발열되도록 하는 신호를 포함하고, 상기 히터가 발열되도록 하는 신호에 따른 상기 히터의 발열에 의해 상기 수용부에 위치되는 얼음이 상기 제빙 트레이로부터 이빙될 수 있다.
상기 제빙기 제어부는 CAN(Controller Area Network) 포트를 더 포함하고, 상기 작동신호의 일부는 CAN(Controller Area Network) 통신을 통해 송수신될 수 있다.
상기 제빙기는, 온도 센서, 수위 감지 센서, 만빙 감지 센서 및 위치 센서를 포함하는 센서를 더 포함하고, 상기 제빙기 제어부는 상기 센서가 감지한 정보를 피드백받아 상기 냉장고로 전달할 수 있다.
상기 제빙기는 히터 및 구동 모터를 더 포함하고, 상기 작동신호는 상기 구동 모터 및 상기 히터의 구동신호을 포함할 수 있다.
상기 모터는 BLDC 모터 또는 스테핑모터일 수 있다.
광섬유(Fiber Optic)케이블 또는 TP(Twisted-pair)케이블을 포함하는 쉴드피복된 통신케이블일 수 있다.
상기 제빙기 및 상기 냉장고 간에 적어도 하나 이상 배치되는 변환통신모듈을 더 포함하고, 변환통신모듈에 의해 전달되는 신호는 하나의 배선을 통해 수신되는 측으로 전송될 수 있다.
상기 범용 비동기화 송수신(UART; Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)부로부터 전달되는 작동신호 및 상기 전원이 공급되는 배선이 더 포함된 전력선통신부가 마련되고, 상기 전력선통신부를 경유하여 상기 작동신호 및 상기 전원은 하나의 배선으로 송수신될 수 있다.
상기 어거동작부는 모터, 감지부, 밸브, 냉각팬 및 히터 중 하나 이상을 포함하고, 상기 동작신호는, 히터 동작신호, 밸브 동작신호, 냉각팬 동작신호, 센서 동작신호, 및 모터 동작신호 중 하나 이상일 수 있다.
제빙기는 히터를 더 포함하고, 상기 어거동작부는 모터를 더 포함하고, 상기 히터 및 상기 모터 측으로는, 구동력이 선택적으로 제공됨으로써 제어될 수 있다.
감지부, 밸브, 냉각팬, 모터 및 히터 중 하나 이상은 DC전원을 공급받을 수 있다.
제빙기 및 상기 냉장고 간에 적어도 하나 이상 배치되는 변환통신모듈을 더 포함하고, 상기 변환통신모듈에 의해 전달되는 신호는 하나의 배선을 통해 수신되는 측으로 전송될 수 있다.
상기에 기재된 제빙모듈을 포함하는, 냉장고가 제공될 수 있다.
개시되는 실시예에 의하면, 제빙기 제어부 또는 냉장고 제어부가 UART 통신 버스 등을 통해 연결되고 LIN 통신 또는 CAN 통신을 수행하도록 함으로써, 제빙기 제어부와 냉장고 제어부 간의 데이터 송수신을 위한 배선의 개수를 최소화 할 수 있게 된다. 즉, 제빙기 제어부와 냉장고 제어부 간에 데이터 송수신을 위한 배선은 최소한의 통신 버스용 배선으로 연결하면 되므로, 제빙기 제어부와 냉장고 제어부 사이의 배선 개수를 최소화 할 수 있게 된다.
또한, 제빙기 제어부와 냉장고 제어부 사이의 배선 개수를 최소화함에 따라, 냉장고 내에서 배선의 수납을 위한 공간 사용을 최소화 할 수 있고, 배선 연결에 따른 시간 및 노력을 줄일 수 있으며, 제조 비용도 감소시킬 수 있게 된다. 또한, 배선 개수를 최소화하여 노이즈 및 전자파의 발생을 줄일 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예로서, 통신가능한 제빙기를 포함하는 냉장고의 사시도
도 2은 본 발명의 일 실시예로서, 제빙기의 작동을 설명하기 위한 개념도
도 3은 본 발명의 제1-1실시예에 따른 제빙기를 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 제1-2 실시예에 따른 제빙기를 나타낸 도면
도 5는 본 발명의 제2-1실시예에 따른 제빙기의 구동 및 통신 흐름을 나타낸 도면
도 6은 본 발명의 제2-2실시예에 따른 제빙기의 구동 및 통신 흐름을 나타낸 도면
도 7은 본 발명의 제2-2실시예에서 전력선통신부의 흐름을 나타낸 도면
도 8은 본 발명의 제2-3실시예에 따른 제빙기의 구동 및 통신 흐름을 나타낸 도면
도 9는 본 발명에 따른 변환통신모듈에 의한 송수신을 나타낸 도면
도 10은 본 발명에 따른 제3-2실시예에 따른 제빙기의 구동 및 통신 흐름을 나타낸 도면
도 11은 본 발명에 따른 냉장고에 포함되는 전자 제어 장치에서의 통신 흐름을 나타낸 도면
도 12는 AC 전력공급 시의 배선구조를 나타낸 도면
도 13(a)는 AC 전력공급 시의 배선이 배치된 배치구조의 제1예를 나타낸 도면, 도 13(b)는 AC 전력공급 시의 배선이 배치된 배치구조의 제2예를 나타낸 도면
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기의 배선구조를 나타낸 도면
도 15 및 16은 본 발명의 제4-1실시예 및 제 4-2실시예에 따른 냉장고 내의 제빙기의 연결구조를 나타낸 도면
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 이하의 상세한 설명은 본 명세서에서 기술된 방법, 장치 및/또는 시스템에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 제공된다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 상세한 설명에서 사용되는 용어는 단지 본 발명의 실시예들을 기술하기 위한 것이며, 결코 제한적이어서는 안 된다. 명확하게 달리 사용되지 않는 한, 단수 형태의 표현은 복수 형태의 의미를 포함한다. 본 설명에서, "포함" 또는 "구비"와 같은 표현은 어떤 특성들, 숫자들, 단계들, 동작들, 요소들, 이들의 일부 또는 조합을 가리키기 위한 것이며, 기술된 것 이외에 하나 또는 그 이상의 다른 특성, 숫자, 단계, 동작, 요소, 이들의 일부 또는 조합의 존재 또는 가능성을 배제하도록 해석되어서는 안 된다.
이하의 설명에 있어서, 신호 또는 정보의 "전송", "통신", "송신", "수신" 기타 이와 유사한 의미의 용어는 일 구성요소에서 다른 구성요소로 신호 또는 정보가 직접 전달되는 것뿐만이 아니라 다른 구성요소를 거쳐 전달되는 것도 포함한다. 특히 신호 또는 정보를 일 구성요소로 "전송" 또는 "송신"한다는 것은 그 신호 또는 정보의 최종 목적지를 지시하는 것이고 직접적인 목적지를 의미하는 것이 아니다. 이는 신호 또는 정보의 "수신"에 있어서도 동일하다. 또한 본 명세서에 있어서, 2 이상의 데이터 또는 정보가 "관련"된다는 것은 하나의 데이터(또는 정보)를 획득하면, 그에 기초하여 다른 데이터(또는 정보)의 적어도 일부를 획득할 수 있음을 의미한다.
한편, 상측, 하측, 일측, 타측 등과 같은 방향성 용어는 개시된 도면들의 배향과 관련하여 사용된다. 본 발명의 실시예의 구성 요소는 다양한 배향으로 위치 설정될 수 있으므로, 방향성 용어는 예시를 목적으로 사용되는 것이지 이를 제한하는 것은 아니다.
또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1구성 요소로 명명될 수 있다.
이하에서의 다양한 예에서, 작동신호가 송수신되는 배선은 광섬유(Fiber Optic)케이블 또는 TP(Twisted-pair)케이블을 포함하는 통신케이블이 될 수 있고, 은박 등으로 쉴드 피복된 케이블이 됨으로써, 통신 신뢰선을 확보할 수 있다.
또한, 어거모터의 회전을 제빙기 제어부 또는 냉장고 제어부에서 제어할 수 있으나, 어거부 내에 마련된 동작부는, 동작부만을 제어하는 제어부가 별도로 포함되어 어거모터를 제어할 수 있다. 주로 어거모터를 제어하는 제어부이며, 어거모터는 이하에서 모터(190)로 기재하기로 한다. 또한, 어거부에 포함되는 어거동작부, 즉, 히터, 밸브, 감지부(센서), 냉각팬 및 모터 등을 통칭하여 이하에서는 동작부(D)로 기재하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예로서, 통신가능한 제빙기(100, 100a)를 포함하는 냉장고의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 냉장고(200)는 제빙기(100)를 포함함 수 있다. 여기서 제빙기(100)는 얼음저장부, 제어박스, 트레이 및 어거부 등을 포함하는 구성이 될 수 있다. 제빙기(100)는 냉장고(200) 내에서 냉장고 제어부(도 2의 140)와 통신 버스(210)를 통해 동작신호 및 전원 중 적어도 하나를 전달할 수 있다. 예를 들어, 냉장고(200)로부터 제어부(도 2의 130)가 전달받은 동작신호는 동작부(D)를 구동시킬 수 있다. 여기서 제어부(도 2의 130)은 동작부(D)의 제어를 담당할 수 있다. 동작부(D)는 도 1에 도시된 제빙기(100)의 어거부에 포함되는 히터, 모터, 밸브, 감지부 및 냉각팬 등을 포함할 수 있다.
이러한 냉장고(200)는 제어부(도 2의 130)와 통신될 때 AC 전력을 공급받도록 배선이 연결될 수 있다. 도 2는 AC 전력공급 시의 배선구조를 나타낸 도면인데, 제어부(130)는 냉장고 제어부(140)와 동작부(D; 190, 191, 192, 193) 간에 전원 또는 동작신호를 송수신 할 수 있다. 여기서 송수신은 통신 버스를 통해 이루어질 수 있다. 도 2를 통해 AC 전력공급 상태에서 상기 송수신을 위한 배선의 구조를 구체적으로 설명하기로 한다.
도 2은 본 발명의 일 실시예로서, 제빙기(100)의 작동을 설명하기 위한 개념도이다.
본 발명의 제빙기(100)는 도 2을 참조하면, 냉장고(200)로부터 작동신호 및 전원 중 하나 이상이 제어부(130)로 전달되고 전달받은 작동신호 및 전원 중 하나 이상을 제어부(130)가 동작부(D)로 전달 할 수 있다. 이는 각각의 기능적인 구성이 다른 구성으로 작동신호 및 전원 중 하나 이상을 전달하는 것을 의미하는 것이고, 각 구성 중 복수 개의 구성이 제빙기(100) 또는 냉장고(200) 측에 포함될 수도 있다. 따라서, 이는 “기능적인 구성”을 의미하며, 작동신호 및 전원 중 하나 이상이 전달되는 흐름을 나타내는 것이다.
이러한 개념으로써 이하에서는 다양한 실시예를 통해 설명하도록 하며, 설명에 앞서 일 예의 제빙기(100')를 도 3를 통해 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명의 제1-1실시예에 따른 제빙기(100')를 나타낸 도면이다.
도 3의 (a)는 제빙기(100')의 길이 방향의 단면도이고, 도 2의 (b)는 제빙 트레이(102)의 폭 방향의 단면도이다.
도 3를 참조하면, 제빙기(100')는 제빙 트레이(102), 제어 박스(104), 구동부(106), 이젝터(108), 및 이빙 히터(110)를 포함할 수 있다. 여기서, 이젝터(108)는 구동부(106)와 연결된 이젝터 축(108a) 및 이젝터 축(108a)에 상호 이격하여 형성되는 복수 개의 이젝터 핀(108b)을 포함할 수 있다.
제빙 트레이(102)는 내부에 제빙수를 수용하는 수용부(111)을 구비한다. 제빙 트레이(102)의 내부에는 복수 개의 격벽이 형성되어 수용부(111)을 복수 개의 공간으로 분리할 수 있다. 제빙 트레이(102)에는 제빙 트레이(102)의 온도(또는 제빙수의 온도)를 측정하기 위한 온도 센서(113)가 형성될 수 있다. 또한, 제빙 트레이(102)에는 수용부(111) 내에 수용된 제빙수의 수위를 감지하기 위한 수위 감지 센서(115)가 형성될 수 있다.
제어 박스(104)는 제빙 트레이(102)의 일측에 마련될 수 있다. 제어 박스(104)는 제어 박스(104) 내에 마련되는 구성들을 외부 환경으로부터 보호하기 위한 케이스 일 수 있다. 제어 박스(104)에는 구동부(106)가 수납될 수 있다. 또한, 제어 박스(104)에는 제빙기(100')의 동작을 전반적으로 제어하기 위한 제빙기 제어부(미도시)가 수납될 수도 있다. 제빙기 제어부(미도시)는 PCB 보드 형태로 이루어질 수 있다.
제어 박스(104)의 일측에는 제빙 트레이(102)의 하부에 위치하는 아이스 뱅크(미도시) 내에 저장된 얼음의 만빙을 감지하기 위한 만빙 감지 센서(미도시)가 형성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 만빙 감지 센서(미도시)는 발광부 및 수광부를 포함할 수 있다. 이 경우, 발광부에서 빛을 방출하고 아이스 뱅크(미도시)의 얼음에서 반사되는 빛을 수광부에서 수신하여 얼음의 만빙 여부를 감지할 수 있다. 또한, 만빙 감지 센서(미도시)는 아이스 뱅크(미도시)의 상단부의 얼음이 접촉되는 것을 감지하는 감지 레버 형태로 이루어질 수도 있다.
구동부(106)는 제어 박스(104) 내에 마련될 수 있다. 구동부(106)는 이젝터(108)를 회전시켜 제빙 트레이(102) 내의 얼음을 이빙시킬 수 있다. 이를 위해, 구동부(106)는 이젝터(108)를 회전시키기 위한 구성을 포함할 수 있다. 구동부(106)는 구동 모터(121) 및 기어부(123)를 포함할 수 있다.
구동 모터(121)는 이젝터(108)를 회전시키기 위한 동력(즉, 회전력)을 제공할 수 있다. 구동 모터(121)는 기 결정된 회전 속도를 발생시킬 수 있다. 예시적인 실시예에서, 구동 모터(121)는 스테핑(stepping) 모터 일 수 있다. 스테핑 모터는 펄스 신호를 줄 때마다 일정한 각도씩 회전하기 때문에, 입력된 펄스 신호의 수와 모터의 회전 각도가 비례하게 된다. 따라서, 입력 펄스를 제어하여 모터의 회전 각도를 정확하게 제어할 수 있다. 여기서는, 구동 모터(121)가 스테핑 모터인 것을 일 예로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 구동 모터(121)는 브러시 모터 또는 브러시리스 모터를 사용할 수도 있다.
기어부(123)는 구동 모터(121)에서 발생되는 회전의 회전 속도를 감속시키고 토크(torque)를 증가시킬 수 있다. 기어부(123)는 이젝터 축(108a)과 연결된다. 구동 모터(121)의 축(127) 상에는 보조 기어(129)가 형성될 수 있다. 보조 기어(129)는 기어부(123) 이전에 구동 모터(121)에서 발생되는 회전의 토크를 증가시킴으로써, 기어부(123)에서 발생되는 회전의 토크가 보다 증가되도록 할 수 있다.
이젝터(108)는 제빙 트레이(102) 내의 얼음을 취출하는 역할을 한다. 이젝터 축(108a)은 제빙 트레이(102)의 상단부에서 제빙 트레이(102)의 길이 방향을 따라 마련될 수 있다. 이젝터 축(108a)의 일단부는 기어부(123)와 연결된다. 이젝터 핀(108b)은 이젝터 축(108a)에서 제빙 트레이(102)의 수용부(111)과 대응하여 각각 마련될 수 있다. 이젝터 축(108a)이 구동부(106)에 의해 회전할 때, 이젝터 핀(108b)이 회전하면서 수용부(111)에 위치한 얼음을 제빙 트레이(102) 밖으로 취출하게 된다.
이빙 히터(110)는 제빙 트레이(102)의 하부에 형성될 수 있다. 예를 들어, 이빙 히터(110)는 제빙 트레이(102)의 외주면에 형성될 수 있다. 이빙 히터(110)는 제빙 완료 시 동작되어 제빙 트레이(102) 내의 얼음을 제빙 트레이(102)의 내벽에서 분리시킬 수 있다. 이빙 히터(110)는 U자형의 시즈 히터(Sheath Heater)가 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 그 이외에 코드 히터 또는 면상 히터 등이 사용될 수 있다.
한편, 제빙기(100')는 구동 모터(121)에 의한 이젝터(108)의 회전 위치를 감지하기 위한 위치 센서(미도시)를 포함할 수 있다. 위치 센서(미도시)는 제어 박스(104) 내에서 기어부(123)의 일측에 형성될 수 있다. 또한, 제빙기(100)는 아이스 뱅크의 얼음을 냉장고에 마련된 얼음 디스펜서로 배출하기 위한 얼음 이송 모터(미도시)를 포함할 수 있다.
도 4는 본 발명의 제1-2 실시예에 따른 제빙기(100”)를 나타낸 도면으로서, 도 4의 (a)는 제빙기(100")의 길이 방향의 단면도이고, 도 4의 (b)는 제빙 트레이(102)가 트위스트 된 상태의 제빙 트레이(102)의 사시도이다.
도 2를 참조하면, 제빙기(100")는 제빙 트레이(102a), 제어 박스(104a), 구동부(106a) 및 이빙 히터(110a)를 포함할 수 있다.
제빙 트레이(102a)는 내부에 제빙수를 수용하는 수용부(111a)을 구비한다. 제빙 트레이(102a)의 내부에는 복수 개의 격벽이 형성되어 수용부(111a)을 복수 개의 공간으로 분리할 수 있다. 제빙 트레이(102a)에는 제빙 트레이(102a)의 온도(또는 제빙수의 온도)를 측정하기 위한 온도 센서(113a)가 형성될 수 있다. 또한, 제빙 트레이(102a)에는 수용부(111a) 내에 수용된 제빙수의 수위를 감지하기 위한 수위 감지 센서(115a)가 형성될 수 있다.
제어 박스(104a)는 제빙 트레이(102a)의 일측에 마련될 수 있다. 제어 박스(104a)는 제어 박스(104a) 내에 마련되는 구성들을 외부 환경으로부터 보호하기 위한 케이스 일 수 있다. 제어 박스(104a)에는 구동부(106a)가 수납될 수 있다. 또한, 제어 박스(104a)에는 제빙기(100a)의 동작을 전반적으로 제어하기 위한 제빙기 제어부(미도시)가 수납될 수도 있다. 제빙기 제어부(미도시)는 PCB 보드 형태로 이루어질 수 있다.
제어 박스(104a)의 일측에는 제빙 트레이(102)의 하부에 위치하는 아이스 뱅크(미도시) 내에 저장된 얼음의 만빙을 감지하기 위한 만빙 감지 센서(미도시)가 형성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 만빙 감지 센서(미도시)는 발광부 및 수광부를 포함할 수 있다. 이 경우, 발광부에서 빛을 방출하고 아이스 뱅크(미도시)의 얼음에서 반사되는 빛을 수광부에서 수신하여 얼음의 만빙 여부를 감지할 수 있다. 또한, 만빙 감지 센서(미도시)는 아이스 뱅크(미도시)의 상단부의 얼음이 접촉되는 것을 감지하는 감지 레버 형태로 이루어질 수도 있다.
구동부(106a)는 동작신호에 따라 구동될 수 있는데, 예를 들어, 구동 모터(121a)가 회전됨으로써, 기어부(123a)가 회전될 수 있고, 기어부(123)의 회전에 의해 기어부(123a)와 회전중심에서 축으로 연결되는 제빙 트레이(102a)가 회전될 수 있다. 도 2(b)를 참조하면, 제빙 트레이(102a)가 회전되는 과정에서 제빙 트레이(102a)의 일단부는 기 결정된 각도에서 회전이 정지되고, 타단부는 일단부가 정지된 각도를 초과하여 회전될 수 있다. 즉, 제빙 트레이(102a)는 트위스트되어 얼음을 이빙할 수 있다.
한편, 위치 센서(미도시)는 제어 박스(104) 내에서 기어부(123a)의 일측에 형성될 수 있다. 또한, 제빙기(100")는 아이스 뱅크의 얼음을 냉장고(200)에 마련된 얼음 디스펜서로 배출하기 위한 얼음 이송 모터(미도시)를 포함할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제2-1실시예에 따른 제빙기의 구동 및 통신 흐름을 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 냉장고(200)와 제빙기 제어부(130)는 통신 버스(210)를 통한 통신이 될 수 있다. 상기 통신 버스(210)가 범용 비동기화 송수신(UART; Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)부의 포트를 통해 송수신하여 통신되는 경우, 냉장고(200)로부터 작동신호를 제빙기 제어부(130)로 송신하고, 제빙기 제어부(130)로부터 감지정보를 냉장고(200)는 수신할 수 있다. 상기 작동신호는 제1모터(161) 및 제2모터(163)를 포함하는 구동모터를 구동시키는 작동신호가 포함될 수 있다. 여기서, 제1모터(161)는 이젝터(108)를 회전시키기 위한 모터 또는 트위스트를 위해 회전되는 모터가 될 수 있다. 또한, 제2모터(163)는 어거부에 포함되는 모터일 수 있다. 아이스 뱅크(미도시)에 저장된 얼음이 배출되기 위해 이송시키는 과정에서 회전되는 어거모터가 될 수 있다.
이러한 상기 제1모터(161) 및 제2모터(163)를 구동시키기 위한 각각의 정보는 서로 다를 수 있으므로, 서로 개별적인 정보가 전달될 수 있다. 상기 정보에는 모터의 회전속도, 회전각도 및 회전토크 등의 정보를 각각 포함하고 있을 수 있다. 이는 얼음을 분쇄시킬 때는 토크가 우선되고, 이젝터(108)의 회전시에는 회전속도가 우선시되기 때문에 작동신호가 포함하는 정보는 각각 다를 수 있다.
또한, 작동신호는 히터(171)의 구동정보를 포함할 수 있다. 여기서 히터(171)는 본 예시와 같이 히터 타입의 제빙기의 제빙 트레이(102) 하면에 부착되어 발열하는 이빙 히터(110)가 될 수 있다. 히터(171; 110)의 발열정보는 예를 들어, 기 결정된 온도 구간 내에서, 기 결정된 시간 내에서 결정될 수 있다. 물론, 기 결정된 온도 구간을 초과하여 발열되면 과열방지수단(미도시)에 의하여 히터(171; 110)의 발열이 차단될 수 있다.
예를 들어, 히터(171; 110)의 온도를 감지하는 센서가 히터(171; 110)의 발열 감지정보를 제빙기 제어부(130)를 통해 냉장고(200)로 전달하면, 냉장고(200) 측에서 “발열중단”정보를 포함한 작동신호를 제빙기 제어부(130)로 전달할 수 있다. 제빙기 제어부(130)에서는 상기 “발열중단”정보를 전달해야 할 위치 즉, 히터(171; 110)를 분별하여 전송할 수 있다.
다양한 예로써, 제빙기(100)는 온도센서(113), 수위 감지 센서(115), 만빙 감지 센서(117) 및 위치 센서(119) 등을 포함할 수 있는데, 앞서 상술한 바와 같이 각 센서가 감지한 감지정보를 제빙기 제어부(130)로 전달하면 제빙기 제어부(130)는 냉장고(200)로 전달하여 냉장고로부터 각 감지 정보에 대응되는 피드백 정보를 되돌려 받을 수 있다. 되돌려 받은 피드백 정보는 다양한 위치로 전달될 수 있는데 이를 분별하여 온도센서(113), 수위 감지 센서(115), 만빙 감지 센서(117) 및 위치 센서(119)에 대응되도록 이를 전달 할 수 있다.
상술한 통신 방식에서 제빙기 제어부(130) 및 냉장고(200) 간의 통신은 앞서 설명하였듯, 범용 비동기화 송수신(UART; Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)부와 포트간 송수신을 통한 통신일 수 있다. 범용 비동기화 송수신(UART; Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)은 다양한 통신 방식을 포함하는데, 예를 들어, K-LINE 통신, RS232, RS422, RS485 및 LIN (Local Interconnect Network) 통신을 포함할 수 있다.
여기서, K-line 통신은 ISO 14230 표준을 준수하는 진단 프로토콜로, 표준 RS232 시리얼 인터페이스처럼 전형적인 UART(Universal Asynchronous Receiver Transmitter) 회로 기술에 기반을 두고 있다. 범용 비동기화 송수신의 경우, 발신자와 수신자는 동기화를 목적으로 시작 비트 및 정지 비트를 사용한다. 이는 시스템이 추가적인 라인 없이 단일 회선으로도 충분하다는 것을 의미한다. 상기 RS232와는 대조적으로, K-Line 통신은 버스 시스템처럼 다양한 ECU와 통신할 수 있다. 표준 전송 속도는 10,400 baud이며 최대 속도는 115.2 K baud로 플래시 메모리 프로그래밍 등을 목적으로 사용될 수 있다.
또한, K-Line은 온보드 및 오프보드 진단에 모두 적합하며 두 종류의 특수 초기화 패턴을 제공할 수 있다. 그리고, K-Line의 특징 중 하나는 헤더 포맷(header format)과 타이밍 파라미터를 확인 시 사용하는 특수 키 바이트(key byte)가 될 수 있다.
상기의 통신 모듈은 제빙기 제어부(130)로부터 수신한 각 센싱 신호를 해당 네트워크 통신에 적합한 데이터로 변환한 후, 통신 버스(210)를 통해 냉장고(200)로 전달할 수 있다. 즉, 해당 네트워크 통신이 LIN 통신인 경우, 통신 모듈은 제빙기 제어부(130)로부터 수신한 각 센싱 신호를 LIN 프로토콜에 따라 데이터 변환한 후, 통신 버스(210)를 통해 냉장고로 전달할 수 있다.
따라서, 제빙기(100)와 냉장고(200) 간의 통신을 위한 배선을 최소화 할 수 있으므로, 제빙기(100)를 소형화할 수 있고, 노이즈 및 전자파의 발생을 감소할 수 있다.
도 6은 본 발명의 제2-2실시예에 따른 제빙기의 구동 및 통신 흐름을 나타낸 도면이다.
도 6를 참조하면, 냉장고(200)와 제빙기 제어부(130)는 통신 버스(210)를 통한 통신이 될 수 있다. 단, 통신 버스(210)는 도 3의 예시와는 달리, 전력선통신부(P)가 될 수 있다. 따라서, 제빙기 제어부(130)는 전원 및 작동신호를 하나의 배선을 통해 냉장고(200)로부터 모두 전송받을 수 있다.
상기 작동신호는 제1모터(161) 및 제2모터(163)를 포함하는 구동모터를 구동시키는 작동신호가 포함될 수 있다. 여기서, 제1모터(161)는 이젝터(108)를 회전시키기 위한 모터 또는 제빙 트레이(102, 102a)를 회전시키기 위한 모터가 될 수 있다. 또한, 제2모터(163)는 어거모터일 수 있다. 아이스 뱅크(미도시)에 저장된 얼음이 배출되기 위해 이송시키는 과정에서 회전되는 어거모터가 될 수 있다.
이러한 상기 제1모터(161) 및 제2모터(163)를 구동시키기 위한 각각의 정보는 서로 다를 수 있으므로, 서로 개별적인 정보가 전달될 수 있다. 상기 정보에는 모터의 회전속도, 회전각도 및 회전토크 등의 정보를 각각 포함하고 있을 수 있다. 이는 얼음을 분쇄시킬 때는 토크가 우선되고 이젝터(108)의 회전시에는 회전속도가 우선시되기 때문에 작동신호가 포함하는 정보는 각각 다를 수 있다.
또한, 작동신호는 히터(171)의 구동정보를 포함할 수 있다. 여기서 히터(171)는 본 예시와 같이 히터 타입의 제빙기의 제빙 트레이(102) 하면에 부착되어 발열하는 이빙 히터(110)가 될 수 있다. 히터(171; 110)의 발열정보는 예를 들어, 기 결정된 온도 구간 내에서, 기 결정된 시간 내에서 결정될 수 있다. 물론, 기 결정된 온도 구간을 초과하여 발열되면 과열방지수단(미도시)에 의하여 히터(171; 110)의 발열이 차단될 수 있다.
예를 들어, 히터(171; 110)의 온도를 감지하는 센서가 히터(171; 110)의 발열 감지정보를 제빙기 제어부(130)를 통해 냉장고(200)로 전달하면, 냉장고(200) 측에서 “발열중단”정보를 포함한 작동신호를 제빙기 제어부(130)로 전달할 수 있다. 제빙기 제어부(130)에서는 상기 “발열중단”정보를 전달해야 할 위치 즉, 히터(171; 110)를 분별하여 전송할 수 있다.
다양한 예로써, 제빙기(100)는 온도센서(113), 수위 감지 센서(115), 만빙 감지 센서(117) 및 위치 센서(119) 등을 포함할 수 있는데, 앞서 상술한 바와 같이 각 센서가 감지한 감지정보를 제빙기 제어부(130)로 전달하면 제빙기 제어부(130)는 냉장고(200)로 전달하여 냉장고로부터 각 감지 정보에 대응되는 피드백 정보를 되돌려 받을 수 있다. 되돌려 받은 피드백 정보는 다양한 위치로 전달될 수 있는데 이를 분별하여 온도센서(113), 수위 감지 센서(115), 만빙 감지 센서(117) 및 위치 센서(119)에 대응되도록 이를 전달 할 수 있다.
상술한 과정을 수행하기 위해 전송과정에서 전력선통신부(P)를 경유할 수 있는데 전력선통신부(P) 구조 내에서 전원 및 작동신호를 전송하는 과정을 도 5를 통해 설명할 수 있다.
도 7은 본 발명의 제2-2실시예에서 전력선통신부의 흐름을 나타낸 도면이다.
도 7를 참조하면, 예를 들어 220v의 전류가 제공되고, 전류 및 제어신호 공급의 두 라인으로 나누어질 수 있다. 우선, 전류의 경우 직류안정화장치(310)로 전달되어, 직류5v의 전압으로 제빙기 제어부(130)로 공급될 수 있다. 제빙기 제어부(130)의 동력원이 될 수 있다.
한편, 제어신호 공급라인으로 제공된 전류는 절연트랜스(321), 액티브 필터(322), 데이터 송수신 단말기(323)로 순차적으로 전달될 수 있다. 여기서, 작동신호는 데이터 송수신 단말기(323)에서 형성될 수 있다. 이 때, 데이터 송수신 단말기(323)에 전송 전에 액티브 필터(322)에서는 전류에 포함된 노이즈를 제거할 수 있다. 즉, 제어신호 공급라인에서는 노이즈가 제거된 전류에 작동신호를 형성하여 제빙기 제어부(130)로 전달할 수 있다.
도 8은 본 발명의 제2-3실시예에 따른 제빙기의 구동 및 통신 흐름을 나타낸 도면이다.
도 8을 참조하면, 제어부인 냉장고 제어부(140)를 포함하는 냉장고(200)와 제빙기(100a)는 통신 버스(210)를 통한 통신이 될 수 있다. 상기 통신 버스(210)가 범용 비동기화 송수신(UART; Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)부와 통신되는 경우, 냉장고 제어부(140)로부터 작동신호를 제빙기(100a)로 송신하고, 제빙기(100a)로부터 감지정보를 냉장고 제어부(140)는 수신할 수 있다. 상기 작동신호는 제1모터(161) 및 제2모터(163)를 포함하는 구동모터를 구동시키는 작동신호가 포함될 수 있다. 여기서, 제1모터(161)는 이젝터(108)를 회전시키기 위한 모터가 될 수 있다. 또한, 제2모터(163)는 어거모터일 수 있다. 아이스 뱅크(미도시)에 저장된 얼음이 배출되기 위해 이송시키는 과정에서 회전되는 어거모터가 될 수 있다.
이러한 상기 제1모터(161) 및 제2모터(163)를 구동시키기 위한 각각의 정보는 서로 다를 수 있으므로, 서로 개별적인 정보가 전달될 수 있다. 상기 정보에는 모터의 회전속도, 회전각도 및 회전토크 등의 정보를 각각 포함하고 있을 수 있다. 이는 얼음을 분쇄시킬 때는 토크가 우선되고 이젝터(108)의 회전시에는 회전속도가 우선시되기 때문에 작동신호가 포함하는 정보는 각각 다를 수 있다.
또한, 작동신호는 히터(171)의 구동정보를 포함할 수 있다. 여기서 히터(171)는 본 예시와 같이 히터 타입의 제빙기의 제빙 트레이(102) 하면에 부착되어 발열하는 이빙 히터(110)가 될 수 있다. 히터(171; 110)의 발열정보는 예를 들어, 기 결정된 온도 구간 내에서, 기 결정된 시간 내에서 결정될 수 있다. 물론, 기 결정된 온도 구간을 초과하여 발열되면 과열방지수단(미도시)에 의하여 히터(171; 110)의 발열이 차단될 수 있다.
예를 들어, 히터(171; 110)의 온도를 감지하는 센서가 히터(171; 110)의 발열 감지정보를 제빙기(100a)를 통해 냉장고 제어부(140)로 전달하면, 냉장고 제어부(140) 측에서 “발열중단”정보를 포함한 작동신호를 제빙기(100a)로 전달할 수 있다. 제빙기(100a) 측에서는 상기 “발열중단”정보를 수신하여 히터의 발열이 중단될 수 있다.
한편, 냉장고 제어부(140)를 포함하는 냉장고(200)와 제빙기(100a)는 통신 버스(210)를 통한 통신이 될 수 있다. 상기 통신 버스(210)가 범용 비동기화 송수신(UART; Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)부와 통신되는 경우, 냉장고 제어부(140)로부터 작동신호를 제빙기(100a)로 송신하고, 제빙기(100a)로부터 감지정보를 냉장고 제어부(140)는 수신할 수 있다. 상기 작동신호는 제1모터(161) 및 제2모터(163)를 포함하는 구동모터를 구동시키는 작동신호가 포함될 수 있다. 여기서, 제1모터(161)는 이젝터(108)를 회전시키기 위한 모터가 될 수 있으나, 히터 타입이 아닌 트위스터 제빙기의 경우 이빙을 위해 트위스트시키는 모터가 될 수도 있다. 또한, 제2모터(163)는 어거모터일 수 있다. 아이스 뱅크(미도시)에 저장된 얼음이 배출되기 위해 이송시키는 과정에서 회전되는 어거모터가 될 수 있다.
이러한 상기 제1모터(161) 및 제2모터(163)를 구동시키기 위한 각각의 정보는 서로 다를 수 있으므로, 서로 개별적인 정보가 전달될 수 있다. 상기 정보에는 모터의 회전속도, 회전각도 및 회전토크 등의 정보를 각각 포함하고 있을 수 있다. 이는 얼음을 분쇄하거나 제빙 트레이(102)에 얼면서 고착된 얼음을 이빙 시키기 위해 트위스트 시킬 때는 토크가 우선되고 이젝터의 회전시에는 회전속도가 우선시되기 때문에 작동신호가 포함하는 정보는 각각 다를 수 있다.
다양한 예로써, 제빙기(100a)는 온도센서(113), 수위 감지 센서(115), 만빙 감지 센서(117) 및 위치 센서(119) 등을 포함할 수 있는데, 앞서 상술한 바와 같이 각 센서가 감지한 감지정보를 냉장고 제어부(140)로 전달하면 냉장고 제어부(140) 각 감지 정보에 대응되는 피드백 정보를 제빙기(100a) 측으로 송신할 수 있다. 수신된 피드백 정보는 온도센서(113), 수위 감지 센서(115), 만빙 감지 센서(117) 및 위치 센서(119)에 대응되도록 이를 전달 할 수 있다.
상술한 통신 방식에서 제빙기(100a) 및 냉장고 제어부(140) 간의 통신은 앞서 설명하였듯, 범용 비동기화 송수신(UART; Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)부와 송수신되는 통신일 수 있다. 범용 비동기화 송수신(UART; Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)은 다양한 통신 방식을 포함하는데, 예를 들어, K-LINE 통신, RS232, RS422, RS485 및 LIN (Local Interconnect Network) 통신을 포함할 수 있다.
상기의 통신 모듈은 냉장고 제어부(140)가 각 센싱 신호를 해당 네트워크 통신에 적합한 데이터로 변환한 후, 통신 버스(210)를 통해 제빙기(100a)로 전달할 수 있다. 즉, 해당 네트워크 통신이 LIN 통신인 경우, 통신 모듈은 냉장고 제어부(140)로부터 수신한 각 센싱 신호를 LIN 프로토콜에 따라 데이터 변환한 후, 통신 버스(210)를 통해 제빙기(100a)로 전달할 수 있다.
따라서, 제빙기(100a)와 냉장고(200) 간의 통신을 위한 배선을 최소화 할 수 있으므로, 제빙기(100a)를 소형화할 수 있고, 노이즈 및 전자파의 발생을 감소할 수 있다.
나아가, CAN 포트를 터 포함하는 경우에, 냉장고(200)의 통신 네트워크가 CAN(Controller Area Network)일 수 있고, 통신 버스(210)는 2개의 꼬인 선(Twist Pair Wire)으로 이루어질 수 있다. 2개의 꼬인 선 중 하나에는 CAN HIGH 신호가 전송되고, 다른 하나에는 CAN LOW 신호가 전송될 수 있다. 여기서, 2개의 꼬인 선은 서로 다른 전압을 사용함으로써, 전기적인 노이즈를 줄일 수 있게 된다.
또한, 냉장고(200)의 통신 네트워크가 CAN(Controller Area Network)인 경우, 각 전자 제어 장치는 고유 식별자를 할당 받을 수 있다. 고유 식별자는 11 비트 또는 29 비트로 이루어질 수 있다. 여기서, 고유 식별자의 비트값을 통해 각 전자 제어 장치 간에 데이터 송신에 대한 우선 순위를 설정할 수 있다. 즉, 복수 개의 전자 제어 장치가 통신 버스(210)를 통해 데이터를 동시에 송신하는 경우, 고유 식별자의 비트값에 따른 우선 순위가 높은 전자 제어 장치의 데이터를 우선하여 전송하게 된다.
한편, 냉장고(200)의 통신 네트워크가 LIN(Local Interconnect Network)인 경우, 통신 버스(210)는 하나의 선으로 이루어질 수 있다. 또한, 냉장고(200)의 통신 네트워크가 LIN(Local Interconnect Network)인 경우, 냉장고 제어부(141)가 마스터 노드가 되고, 다른 전자 제어 장치(204, 206, 208)가 슬레이브 노드가 되어 통신을 수행할 수 있다. 여기서, 마스터인 냉장고 제어부(141)는 통신 버스(210)의 사용 상태에 따라 동작 모드를 액티브 모드(active mode)에서 슬립 모드(sleep mode)로 전환할 수 있다. 예를 들어, 기 설정된 시간 동안 통신 버스(210)를 통한 데이터 송신이 없는 경우, 제1 전자 제어 장치(202)는 불필요한 전력 낭비를 방지하기 위해 통신 네트워크의 모드를 슬립 모드로 전환할 수 있다.
이와 같이, 냉장고(200)의 통신 네트워크로 CAN(Controller Area Network) 또는 LIN(Local Interconnect Network)을 이용하게 되면, 냉장고에 다른 전자 제어 장치가 추가되는 경우, 추가되는 전자 제어 장치(도 12의 202, 204, 206, 208)를 통신 버스(210)에 연결하기만 하면 되므로, 사양 변경 등에 따른 우수한 확장성을 확보할 수 있게 된다.
도 9는 본 발명에 따른 변환통신모듈에 의한 송수신을 나타낸 도면으로서, 도 9(a)는 본 발명에 따른 범용 비동기화 송수신(UART; Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)부 간의 통신을 나타낸 도면, 도 9(b)는 변환통신모듈(135)에 의한 송수신을 나타낸 도면이다.
상기의 통신방식의 예에 있어서, 상술한 범용 비동기화 송수신(UART; Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)부를 통한 작동신호(데이터) 전송은 도 9(a)와 같으나, 통신매체 간의 배선을 더욱 간소화하기 위해 냉장고(200) 또는 제빙기(100) 간의 통신 경로에는 하나 이상의 변환통신모듈이 배치될 수 있다. 예를 들어, 냉장고 제어부(140a) 및 제빙기 제어부(130a) 간의 통신에 있어서, 각 제어부(130a, 140a)가 변환통신모듈(135)을 포함하거나 서로 인접해 있는 경우에는 변환통신모듈(135) 간의 연결을 통해 통신이 이루어질 수 있다.
여기서, 변환통신모듈(135)은 범용 비동기화 송수신(UART; Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)에서 전원선(1)을 더 포함하고 있는 일종의 형태인 전력선통신이 될 수 있다. 도 3의 경우와 비교하면, 데이터 송수신 단말기(323) 측에 전원선이 공급되어 전원선(1)을 통해 전력이 제공될 수 있다. 물론, 상기 전력은 직류안정화 전원장치(310)를 통과한 전류로써 5v의 전력이 될 수가 있다.
도 10은 본 발명에 따른 제3실시예에 따른 제빙기의 구동 및 통신 흐름을 나타낸 도면이다.
제빙기 제어부(130)는 컨트롤러(131) 및 통신 모듈(133)을 포함할 수 있다. 그리고, 제빙기 제어부(130)와 냉장고 제어부(140) 사이에는 통신 버스(151), 전원용 배선(153), 및 접지용 배선(155)이 연결될 수 있다. 여기서, 통신 버스(151)는 제빙기 제어부(130)와 냉장고 제어부(140) 간 데이터 송수신을 위한 배선이다. 전원용 배선(153)은 직류(DC)일 수 있다.
한편, 히터(171)로의 전력 공급시, 교류(AC)를 사용하는 히터의 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 냉장고 제어부(140)를 경유한 교류라인(157)을 통해 제빙기 제어부(130)를 통해 히터(171)로 전력을 공급할 수 있다. 혹은, 히터(171)로의 전력 공급시, 직류(DC)를 사용하는 히터의 경우, 도 4에 도시된 바와 같이, 제빙기 제어부(130)를 통해 히터(171)로 전력을 공급할 수 있다.
나아가, 얼음의 이송을 위한 어거부(181) 및 얼음을 선택하기 위한 선택구동부(183)가 제빙기 제어부(130)와 배선 연결될 수 있어, 배선구조가 더욱 간략해질 뿐만 아니라, 냉장고 도어를 경유하는 배선도 감소하여 제품 내구성이 향상되게 된다.
제빙기 제어부(130)는 통신 버스(151)를 통해 냉장고 제어부(140)와 데이터 송수신을 위한 네트워크 통신을 수행할 수 있다. 여기서, 네트워크 통신은 LIN(Local Interconnect Network) 통신 또는 CAN(Controller Area Network) 통신일 수 있다.
다시 말하면, 제빙기 제어부(130)는 냉장고 제어부(140)와 LIN 프로토콜 또는 CAN 프로토콜을 이용한 네트워크 통신을 수행할 수 있다. 이때, 데이터 송수신은 통신 버스(151)를 통해 이루어지게 된다. 이와 같이, LIN 통신 또는 CAN 통신을 수행하기 위해, 제빙기 제어부(130)는 통신 모듈(133)을 구비하게 된다.
개시되는 실시예에 의하면, 제빙기 제어부(130)와 냉장고 제어부(140)가 통신 버스(151)를 통해 연결되고 LIN 통신 또는 CAN 통신을 수행하도록 함으로써, 제빙기 제어부(130)와 냉장고 제어부(140) 간의 데이터 송수신을 위한 배선의 개수를 최소화 할 수 있게 된다. 즉, 제빙기 제어부(130)와 냉장고 제어부(140) 간에 데이터 송수신을 위한 배선은 통신 버스(151)용 배선 하나만 연결하면 되므로, 제빙기 제어부(130)와 냉장고 제어부(140) 사이의 배선 개수를 최소화 할 수 있게 된다.
이와 같이, 제빙기 제어부(130)와 냉장고 제어부(140) 사이의 배선 개수를 최소화함에 따라, 냉장고 내에서 배선의 수납을 위한 공간 사용을 최소화 할 수 있고, 배선 연결에 따른 시간 및 노력을 줄일 수 있으며, 제조 비용도 감소시킬 수 있게 된다. 또한, 배선 개수를 최소화하여 노이즈 및 전자파의 발생을 줄일 수 있게 된다.
예시적인 실시예에서, 제빙기 제어부(130)는 온도 센서(113), 수위 감지 센서(115), 만빙 감지 센서(117), 위치 센서(119) 등으로부터 센싱 신호를 각각 수신할 수 있다. 컨트롤러(131)는 온도 센서(113), 수위 감지 센서(115), 만빙 감지 센서(117), 및 위치 센서(119) 등으로부터 수신한 각 센싱 신호를 통신 모듈(133)로 전달할 수 있다.
통신 모듈(133)은 컨트롤러(131)로부터 수신한 각 센싱 신호를 해당 네트워크 통신에 적합한 데이터로 변환한 후, 통신 버스(151)를 통해 냉장고 제어부(140)로 전달할 수 있다. 즉, 해당 네트워크 통신이 LIN 통신인 경우, 통신 모듈(133)은 컨트롤러(131)로부터 수신한 각 센싱 신호를 LIN 프로토콜에 따라 데이터 변환한 후, 통신 버스(151)를 통해 냉장고 제어부(140)로 전달할 수 있다. 또한, 해당 네트워크 통신이 CAN 통신인 경우, 통신 모듈(133)은 컨트롤러(131)로부터 수신한 각 센싱 신호를 CAN 프로토콜에 따라 데이터 변환한 후, 통신 버스(151)를 통해 냉장고 제어부(140)로 전달할 수 있다.
냉장고 제어부(140)는 통신 모듈(133)로부터 수신한 각 센싱 신호를 기반으로 모터 제어 신호를 발생시키고, 발생시킨 모터 제어 신호를 통신 버스(151)를 통해 통신 모듈(133)로 전달할 수 있다. 도시하지는 않았지만, 냉장고 제어부(140)도 네트워크 통신을 위한 통신 모듈을 구비할 수 있다. 냉장고 제어부(140)는 제1모터(161)를 제어하기 위한 제1모터 제어 신호 및 제2모터(163)를 제어하기 위한 제2모터 제어 신호를 각각 통신 버스(151)를 통해 통신 모듈(133)로 전달할 수 있다.
통신 모듈(133)은 냉장고 제어부(140)로부터 수신한 제1모터 제어 신호 및 제2모터 제어 신호를 컨트롤러(131)가 분석할 수 있는 데이터로 변환한 후 컨트롤러(131)로 전달할 수 있다.
컨트롤러(131)는 제1모터 제어 신호를 기반으로 제1모터(161)를 구동시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(131)는 제2모터 제어 신호를 기반으로 제2모터(163)를 구동시킬 수 있다. 여기서, 제1모터(161)는 이젝터(108)를 회전 시키기 위한 모터일 수 있다. 또한, 제2모터(163)는 아이스 뱅크 내의 얼음을 얼음 디스펜서로 배출하기 위한 모터일 수 있다.
한편, 여기서는 제빙기 제어부(130)와 냉장고 제어부(140)가 통신 버스(151)로 연결되는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 온도 센서(113), 수위 감지 센서(115), 만빙 감지 센서(117), 위치 센서(119), 제1모터(161), 및 제2모터(163) 등이 냉장고 제어부(140)와 통신 버스(151)를 통해 직접 연결될 수도 있다.
도 11은 본 발명에 따른 냉장고에 포함되는 전자 제어 장치에서의 통신 흐름을 나타낸 도면이다. 여기서, 통신 네트워크는 CAN(Controller Area Network) 또는 LIN(Local Interconnect Network) 일 수 있다.
도 11을 참조하면, 냉장고(200)는 복수 개의 전자 제어 장치(202, 204, 206, 208) 및 통신 버스(210)를 포함할 수 있다.
전자 제어 장치(202, 204, 206, 208)는 냉장고(200)에 마련되고, 냉장고(200)의 일 기능을 수행하며 전자 제어가 가능한 전장품 또는 모듈 등을 의미할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1전자 제어 장치(202)는 냉장고 제어부일 수 있다. 제2전자 제어 장치(204)는 제빙기일 수 있다. 제3 전자 제어 장치(206)는 압축기 또는 열 교환기 일 수 있다. 제4 전자 제어 장치(208)는 냉장고 도어에 마련되는 터치 패널일 수 있다.
통신 버스(210)는 각 전자 제어 장치((202, 204, 206, 208)를 연결시키며 마련될 수 있다. 통신 버스(210)의 배선 부재(예를 들어, 케이블)에는 전자파 차폐를 위한 전자파 차폐 부재가 마련될 수 있다.
냉장고(200)의 통신 네트워크가 CAN(Controller Area Network) 인 경우, 통신 버스(210)는 2개의 꼬인 선(Twist Pair Wire)으로 이루어질 수 있다. 2개의 꼬인 선 중 하나에는 CAN HIGH 신호가 전송되고, 다른 하나에는 CAN LOW 신호가 전송될 수 있다. 여기서, 2개의 꼬인 선은 서로 다른 전압을 사용함으로써, 전기적인 노이즈를 줄일 수 있게 된다.
또한, 냉장고(200)의 통신 네트워크가 CAN(Controller Area Network) 인 경우, 각 전자 제어 장치(202, 204, 206, 208)는 고유 식별자를 할당 받을 수 있다. 고유 식별자는 11 비트 또는 29 비트로 이루어질 수 있다. 여기서, 고유 식별자의 비트값을 통해 각 전자 제어 장치(202, 204, 206, 208) 간에 데이터 송신에 대한 우선 순위를 설정할 수 있다. 즉, 복수 개의 전자 제어 장치가 통신 버스(210)를 통해 데이터를 동시에 송신하는 경우, 고유 식별자의 비트값에 따른 우선 순위가 높은 전자 제어 장치의 데이터를 우선하여 전송하게 된다.
한편, 냉장고(200)의 통신 네트워크가 LIN(Local Interconnect Network)인 경우, 통신 버스(210)는 하나의 선으로 이루어질 수 있다. 또한, 냉장고(200)의 통신 네트워크가 LIN(Local Interconnect Network)인 경우, 냉장고 제어부인 제1전자 제어 장치(202)가 마스터 노드가 되고, 다른 전자 제어 장치(204, 206, 208)가 슬레이브 노드가 되어 통신을 수행할 수 있다. 여기서, 마스터인 제1전자 제어 장치(202)는 통신 버스(210)의 사용 상태에 따라 동작 모드를 액티브 모드(active mode)에서 슬립 모드(sleep mode)로 전환할 수 있다. 예를 들어, 기 설정된 시간 동안 통신 버스(210)를 통한 데이터 송신이 없는 경우, 제1전자 제어 장치(202)는 불필요한 전력 낭비를 방지하기 위해 통신 네트워크의 모드를 슬립 모드로 전환할 수 있다.
도 12는 종래의 AC 전력공급 시의 배선의 배치구조를 나타낸 도면으로서, 도 12(a)는 AC 전력공급 시의 배선이 배치된 배치구조의 제1예를 나타낸 도면, 도 12(b)는 AC 전력공급 시의 배선이 배치된 배치구조의 제2예를 나타낸 도면이다.
도 12(a) 및 도 12(b)를 참조하면, 냉장고(200)는 디스펜서(184) "G 제빙기(100)를 포함할 수 있다. 냉장고(200)의 냉장고 제빙기(140)가 냉장고(200)의 배면에 위치되고, 냉장고(200)의 내부 일측에 장착된 제빙기(100) 및 냉장고(200)의 전면에 위치된 디스펜서(184)는 상기 냉장고 제빙기(140)와 배선을 통해 연결될 수 있다.
이 때, 냉장고 제어부(140)는 제빙기(100), 동작부(D)에 연결될 수 있고, 디스펜서(184)와 연결될 수 있다. 이러한 연결은 각 구성이 냉장고 제빙기(140)와 각각 연결되므로, 배선의 구조가 증가될 수 있다.
도 13(a)는 AC 전력공급 시의 배선이 배치된 배치구조의 제1예를 나타낸 도면, 도 13(b)는 AC 전력공급 시의 배선이 배치된 배치구조의 제2예를 나타낸 도면이다.
도 13을 참조하면, 제빙기(100)는 냉장고(200)와 연결될 수 있다. 여기서 냉장고(200)는 냉장고 제빙기(140) 및 하나 이상 마련된 냉장고 제빙기(140) 외의 다른 전자 제어 장치를 포함한다. 주로 제빙기(100)가 냉장고 제빙기(140)와 연결되어 동작신호 등을 송수신한다고 할 때, 냉장고(200)와 연결되는 제빙기(100)는 제어부(131)가 될 수 있다. 즉, 냉장고 제어부(140) 및 제어부(131)가 서로 연결되어 통신 버스(210)를 통해 동작신호 등을 송수신할 수 있다. 물론, 전원도 냉장고 제어부(140)를 통해 제빙기(100) 측으로 공급될 수 있다.
상기 통신 버스(210)는 전원을 포함하여 전송되는 전력선통신이 될 수도 있는데 이에 대해서는 이하에서 구체적으로 설명하도록 하고, 본 실시예에서는 AC 전력이 DC 전력과 함께 제빙기(100)로 공급됨으로써, 동작부(D)의 일부구성이 AC 전력에 의해 구동되고, 동작부(D)의 나머지 구성은 DC전력에 의해 구동되는 예를 설명하기로 한다. 예를 들면, 냉각팬(193)은 DC 전력이 공급되어 구동되고, 히터(192), 밸브(191) 및 모터(190)는 AC 전력에 의해 구동될 수 있다. 즉, 냉장고(200)로 공급되는 AC 전력은 컨버터(미도시)에 의해 DC 전력으로 변환되어 전달될 수 있고, 여기서 컨버터는 냉장고(200) 또는 제빙기(100) 중 하나에 위치되어 상기 변환을 수행할 수 있다.
한편, 냉장고 제어부(140)와 제빙기(100)는 냉장고(200) 내에서 기 결정된 간격 이격될 수 있으므로, 동작신호 및 전원 중 하나 이상의 전달을 위해 배선구조가 형성될 수 있다. 예를 들면, 냉장고(200)는 냉장고(200) 내의 일측에 제빙기(100)가 장착 가능하고, 제빙기(100)가 장착될 수 있도록 장착부가 형성될 수 있다. 상기 배선구조는, 냉장고 제어부(140)로부터 전달되는 동작신호 및 전원 중 하나 이상을 전달할 수 있고, 어거부(181)의 세부 구성(예를 들어, 히터, 밸브 및 모터)으로 전달될수록 복잡해지고 증가된 배선 수가 배치될 수 있다. 이처럼 증가된 배선 수에 따라 냉장고(200) 내부의 용적은 감소하게 된다.
따라서, 동작신호 및 전원 중 하나 이상이 전달되는 배선은 제어부(131)와 냉장고 제어부(140) 사이에서는 배선을 감소시켜서 전달할 수 있다. 이러한 상기 감소는 제빙기 제어부(140)가 동작부(D)에 포함된 구성(190 내지 194)들로 전달되는 동작신호를 일괄적으로 수신받고 제어부(131)가 각 동작부(D)에 대응되는 동작신호를 분배하여 전달할 수 있다. 이에 따라 동작부(D)는 동작될 수 있다.
예를 들어 히터(192)의 발열, 밸브(191)의 개폐, 냉각팬(193)의 회전 및 모터(190)의 회전 등과 관련한 각각의 동작신호를 냉장고 제어부(140)에서 동작부(D)를 제어하는 제어부(131)로 전달할 때 히터(192), 밸브(191), 냉각팬(193) 및 모터(190)로 개별적인 연결이 아닌, 더 적은 수의 배선으로 제어부(131)와 연결되어 제어부(131)로부터 신호에 대응되는 동작부(D)의 모터(190), 밸브(191), 히터(191), 냉각팬(190) 및 감지부(194) 등으로 동작신호가 분배될 수 있다.
따라서, 종래에 냉장고 제어부(140)에서 동작부(D)를 제어하는 제어부(131)로 전달되는 2개 이상의 신호선(예를 들어, 현재 20개 이상의 신호선이 냉장고 제어부(140)에서 동작부(D)를 제어하는 제어부(131)로 전달되는 경우도 있음)이 1개 또는 2개의 신호선으로 줄어들 수 있다. 또한, 전력선통신(PLC; Power Line Communication)을 적용하여 전원선과 신호선을 포함하는 1개의 선으로 전력 송신 및 동작 신호의 송수신이 가능하다. 여기서, 상기 동작신호는, 히터 동작신호(예를 들어, 히터 온/오프 신호), 밸브 동작신호(예를 들어, 밸브 온/오프 신호), 냉각팬 동작신호(예를 들어, 냉각팬 온/오프 신호), 센서 동작신호(예를 들어, 센서 센싱 신호), 및 모터 동작신호(예를 들어, 모터 온/오프 신호) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
한편, 감지부(194)는 제빙기(100)에 포함된 온도 센서, 수위 감지 센서, 만빙 감지 센서 및 위치 센서 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 감지부(194)는 동작부(D)의 구동 상태를 감지하고, 이를 냉장고 제어부(140)로 전달할 수 있고, 전과정에서 제어부(131)를 통해서 전달할 수 있다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기(100)의 배선구조를 나타낸 도면이다.
도 14를 참조하면, 도 4를 참조하면, 제빙기(100)는 냉장고(200)와 연결될 수 있다. 여기서 냉장고(200)는 냉장고 제빙기(140) 및 하나 이상 마련된 냉장고 제빙기(140) 외의 다른 전자 제어 장치를 포함한다. 주로 제빙기(100)가 냉장고 제빙기(140)와 연결되어 동작신호 등을 송수신한다고 할 때, 냉장고(200)와 연결되는 제빙기(100)는 제빙기(100)를 제어하는 제어부(131)가 될 수 있다. 즉, 냉장고 제어부(140) 및 제빙기(100)를 제어하는 제어부(131)가 서로 연결되어 통신버스(210)를 통해 동작신호 등을 송수신할 수 있다. 물론, 전원도 냉장고 제어부(140)를 통해 제빙기(100) 측으로 공급될 수 있다.
본 실시예에서는 전원이 냉장고(200)로부터 제빙기(100)로 제공되되, 전력은 DC 전력이고, 상기 DC 전력이 양측으로 제공될 수 있다. 양측으로 제공되는 DC 전력이 함께 제빙기(100)로 공급됨으로써, 동작부(D)의 일부구성 및 나머지 구성이 각각의 DC 전력에 의해 구동될 수 있다. 상기 DC 전력이 전달됨으로써, 예를 들면, 제빙기(100)를 통해 제어부(131)로 전달된 DC 전력은 어거부(181)의 모터(190)로 우선적으로 공급될 수 있고, 모터(190)를 경유한 DC 전력은 밸브(191)를 경유하여 히터(192)에 도달할 수 있다. 물론, 상기 DC 전력이 제공되는 경로는 선택적으로 결정되지만, 본 실시예에서는 어거부(181)에 포함되는 모터(190)로 우선적으로 공급되는 예를 설명하였다.
상기의 DC 전력의 흐름에 의해 제어부(131)로부터 히터(192) 및 밸브(191)로 전원을 공급하기 위한 배선이 배치되지 않을 수 있다. 전원이 상기와 같이 제공될 때 동작신호는 별도로 동작부(D)에 전달될 수도 있고, 상기 DC 전력에 각 구성에 대응하는 코드를 포함시켜 전력과 함께 전달될 수도 있다.
즉, 냉장고(200)로 공급되는 AC 전력을 제어부(131)에서 DC 전력이 공급되는 부분은 컨버터(미도시)로 변환하여 전달할 수 있고, 냉장고(200)에 컨버터가 위치되어 DC 전력으로 변환하여 제어부(130)로 공급할 수도 있다. 상기 컨버터는 냉장고(200) 또는 제빙기(100) 중 선택적으로 위치될 수 있다.
한편, 냉장고 제어부(140)와 제빙기(100)는 냉장고(200) 내에서 기 결정된 간격 이격될 수 있으므로, 동작신호 및 전원 중 하나 이상의 전달을 위해 배선구조가 형성될 수 있다. 예를 들면, 냉장고(200)는 냉장고(200) 내의 일측에 제빙기(100)가 장착 가능하고, 제빙기(100)가 장착될 수 있도록 장착부가 형성될 수 있다. 상기 배선구조는 냉장고 제어부(140)로부터 전달되는 동작신호 및 전원 중 하나 이상이, 더 많은 구성으로 전달될수록 복잡해지고 증가된 배선 수가 배치될 수 있다. 이러한 증가된 배선 수에 따라 냉장고(200) 내부의 용적은 감소하게 된다.
따라서, 동작신호 및 전원 중 하나 이상이 전달되는 배선은 제어부(131)와 냉장고 제어부(140) 사이에서는 배선을 감소시켜서 전달할 수 있다. 이러한 감소는 제빙기 제어부(140)가 동작부(D)에 포함된 구성들로 전달되는 동작신호를 일괄적으로 수신받고 제어부(131)가 각 동작부(D)에 대응되는 동작신호를 분배하여 전달할 수 있다. 이에 따라 동작부(D)는 구동될 수 있다.
예를 들어 히터(192)의 발열, 밸브(191)의 개폐, 냉각팬(193)의 회전 및 모터(190)의 회전 등과 관련한 각각의 동작신호를 냉장고 제어부(140)에서 제어부(131)로 전달할 때 히터(192), 밸브(191), 냉각팬(193) 및 모터(190)로 개별적인 연결이 아닌 제어부(131)로 더 적은 수의 배선으로 연결될 수 있고, 제어부(131)로부터 신호를 전달받은 동작부(D)는 그에 대응되는 동작부(D)의 각 구성(190, 191, 192, 193으로 동작신호가 분배될 수 있다.
한편, 감지부(194)는 제빙기(100)에 포함된 온도 센서, 수위 감지 센서, 만빙 감지 센서 및 위치 센서 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 감지부(194)는 동작부(D)의 구동 상태를 감지하고, 이를 냉장고 제어부(140)로 전달할 수 있고, 전달과정에서 제어부(130)를 통해서 전달할 수 있다.
도 15 및 16은 본 발명의 제4-1실시예 및 제 4-2실시예에 따른 냉장고 내의 제빙기의 연결구조를 나타낸 도면이다.
도 15 및 16을 참조하면, 냉장고(200)는 디스펜서(184) "G 제빙기(100)를 포함할 수 있다. 냉장고(200)의 냉장고 제빙기(140)가 냉장고(200)의 배면에 위치되고, 냉장고(200)의 내부 일측에 장착된 제빙기(100) 및 냉장고(200)의 전면에 위치된 디스펜서(184)는 상기 냉장고 제빙기(140)와 배선을 통해 연결될 수 있다.
이 때의 연결은 냉장고 제어부(140)와 제빙기(100) 및 다른 동작부(D)에 연결될 수 있고, 디스펜서(184)와 연결될 수 있다. 이러한 연결은 냉장고 제빙기(140)로부터 배선으로 제빙기(100)에 우선적으로 연결될 수 있다. DC 전력이 공급되는 경우, “우선적으로” 행해지는 연결의 의미는 디스펜서(184), 제어부(130) 및 어거부(181) 중 하나의 구성에 먼저 공급되고, 각 구성을 경유하여 나머지 구성들의 동력원으로 제공될 수 있음을 의미한다.
상기의 배선 구조에 의해 전체 배선은 도 2의 예보다 간소화될 수 있고, 앞서 설명한 바와 같이 이러한 상기 간소화에 의해 냉장고는 외장의 증설없이 내부 용적의 증가를 기대할 수 있다. 나아가, 배선으로부터 발생하는 전자파 및 자기장에 의한 이웃한 배선의 동작신호 및 전원 전달 과정에서 간섭이 발생하는 것 또한 최소화 할 수 있다.
한편 어거부(181)에 포함되는 모터(190)는 BLCD 모터 또는 스테핑 모터일 수 있다. 물론, 상기 모터(190)는 정회전 및 역회전이 가능하다.
나아가, 동작부(D)는 제공되는 AC 전력 또는 DC 전력에 의해 구동되되, 각 구성으로 동시에 전력이 제공되어야 하는 경우 각 구성의 전력의 저하에 따른 구성들의 수행능력이 저하되는 것을 방지하기 위해 전력의 저하가 감지되면, 전력은 우선적으로 모터(190)에 제공되고 모터(190)가 기 결정된 수행을 완료하면, 나머지 구성으로 전력이 공급되어 각각의 구성들이 기 결정된 수행을 행할 수 있다. 여기서 “구성”은 동작부(D)의 구성으로 모터(190), 밸브(191), 히터(192) 및 냉각팬(193) 등이 될 수 있다.
또한, 제빙기(100)가 도 6과 같이 냉장고(200)의 도어 측에 위치되고, 어거부(181)가 상기 도어 측에 결합되는 경우, 도어 측에 위치한 제어부(미도시)가 추가적으로 냉장고에 포함될 수 있으며, 상기 제어부(미도시)에 의해 어거부(181) 및 디스펜서(184)가 제어될 수 있다.
이와 같이, 냉장고(200)의 통신 네트워크로 CAN(Controller Area Network) 또는 LIN(Local Interconnect Network)을 이용하게 되면, 냉장고에 다른 전자 제어 장치가 추가되는 경우, 추가되는 전자 제어 장치를 통신 버스(210)에 연결하기만 하면 되므로, 사양 변경 등에 따른 우수한 확장성을 확보할 수 있게 된다.
이상에서 본 발명의 대표적인 실시예들을 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
[부호의 설명]
1 : 전원선
100, 100a, 100', 100'': 제빙기
102 : 제빙 트레이
104 : 제어 박스
106 : 구동부
108 : 이젝터
108a : 이젝터 축
108b : 이젝터 핀
111 : 제빙 공간
113 : 온도 센서
115 : 수위 감지 센서
119 : 위치 센서
121 : 구동 모터
123 : 기어부
127 : 구동 모터의 축
129 : 보조 기어
130, 130a, 130b : 제빙기 제어부
131 : 컨트롤러
133 : 통신 모듈
135 : 변환통신모듈
140 : 냉장고 제어부
151 : 통신 버스
153 : 전원용 배선
155 : 접지용 배선
161 : 제1 모터
163 : 제2 모터
171 : 히터
181 : 이송구동부
183 : 선택구동부
200 : 냉장고
202 : 제1 전자 제어 장치
204 : 제2 전자 제어 장치
206 : 제3 전자 제어 장치
208 : 제4 전자 제어 장치
210 : 통신 버스
310 : 직류안정화 전원장치
321 : 절연트랜스
322 : 액티브 필터
323 : 데이터 송수신 단말기
330 : 제어부
P : 전력선통신부
D : 동작부

Claims (17)

  1. 제빙기 제어부가 마련되는 제어박스 및 제빙 트레이를 포함하는 제빙기; 및
    어거동작부를 포함하는 어거부;를 포함하고,
    상기 제빙기 및 상기 어거부 중 하나는 다른 하나를 경유하여 냉장고 제어부와 작동신호 및 전원 중 하나 이상을 송수신하거나, 상기 제빙기 및 상기 어거부 각각은 상기 냉장고 제어부와 송수신하여 통신되고,
    상기 작동신호는, 범용 비동기화 송수신(UART; Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)부를 통해 송수신되며,
    상기 통신에 의해 상기 어거부 및 상기 제빙기가 제어되는, 제빙모듈.
  2. 제빙기 제어부가 마련되는 제어박스 및 제빙 트레이를 포함하는 제빙기; 및
    어거동작부를 포함하는 어거부;를 포함하고,
    상기 제빙기 및 상기 어거부 중 하나는 다른 하나를 경유하여 냉장고 제어부와 작동신호 및 전원 중 하나 이상을 송수신하거나, 상기 제빙기 및 상기 어거부 각각은 상기 냉장고 제어부와 송수신하여 통신되며 제어되고,
    상기 통신은 K-LINE 및 LIN 통신 중 하나 이상인, 제빙모듈.
  3. 제빙기 제어부가 마련되는 제어박스 및 제빙 트레이를 포함하는 제빙기; 및
    어거동작부를 포함하는 어거부;를 포함하고,
    상기 제빙기 및 상기 어거부 중 하나는 다른 하나를 경유하여 냉장고 제어부와 작동신호 및 전원 중 하나 이상을 송수신하거나, 상기 제빙기 및 상기 어거부 각각은 상기 냉장고 제어부와 송수신하여 통신되며 제어되고,
    상기 작동신호는, 범용 비동기화 송수신(UART; Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)부를 통해 송수신되며, 상기 통신은 K-LINE 통신인, 제빙모듈.
  4. 청구항 1 내지 3 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 제빙기 및 상기 어거동작부 중 하나 이상은,
    냉장고 제어부로부터 전달되는 2 이상의 동작신호 및 상기 전원 중 하나 이상을 전달받고,
    상기 제빙기 및 상기 어거동작부 중 하나 이상은 상기 냉장고 제어부와의 상기 2 이상의 동작신호가 1개 이상 2개 이하의 신호선에 의해 송수신되며 제어되는, 제빙모듈.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제빙기 제어부는,
    상기 제빙기 제어부가 전달받은 상기 작동신호는 히터가 발열되도록 하는 신호를 포함하고, 상기 히터가 발열되도록 하는 신호에 따른 상기 히터의 발열에 의해 상기 수용부에 위치되는 얼음이 상기 제빙 트레이로부터 이빙될 수 있는, 제빙모듈.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 제빙기 제어부는 CAN(Controller Area Network) 포트를 더 포함하고,
    상기 작동신호의 일부는 CAN(Controller Area Network) 통신을 통해 송수신되는, 제빙모듈.
  7. 청구항 1에 있어서,,
    상기 제빙기는,
    온도 센서, 수위 감지 센서, 만빙 감지 센서 및 위치 센서를 포함하는 센서를 더 포함하고,
    상기 제빙기 제어부는 상기 센서가 감지한 정보를 피드백받아 상기 냉장고로 전달하는, 제빙모듈.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제빙기는 히터 및 구동 모터를 더 포함하고,
    상기 작동신호는 상기 구동 모터 및 상기 히터의 구동신호를 포함하는, 제빙모듈.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 모터는 BLDC 모터 또는 스테핑모터인, 제빙모듈.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 작동신호가 송수신되는 배선은,
    광섬유(Fiber Optic)케이블 또는 TP(Twisted-pair)케이블을 포함하는 쉴드피복된 통신케이블인, 제빙모듈.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 제빙기 및 상기 냉장고 간에 적어도 하나 이상 배치되는 변환통신모듈을 더 포함하고,
    상기 변환통신모듈에 의해 전달되는 신호는 하나의 배선을 통해 수신되는 측으로 전송되는, 제빙모듈.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 범용 비동기화 송수신(UART; Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)부로부터 전달되는 작동신호 및 상기 전원이 공급되는 배선이 더 포함된 전력선통신부가 마련되고,
    상기 전력선통신부를 경유하여 상기 작동신호 및 상기 전원은 하나의 배선으로 송수신되는, 제빙모듈.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 어거동작부는 모터, 감지부, 밸브, 냉각팬 및 히터 중 하나 이상을 포함하고,
    상기 동작신호는, 히터 동작신호, 밸브 동작신호, 냉각팬 동작신호, 센서 동작신호, 및 모터 동작신호 중 하나 이상인, 제빙모듈.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 제빙기는 히터를 더 포함하고,
    상기 어거동작부는 모터를 더 포함하고,
    상기 히터 및 상기 모터 측으로는, 구동력이 선택적으로 제공됨으로써 제어되는, 제빙모듈.
  15. 청구항 13에 있어서,
    상기 감지부, 밸브, 냉각팬, 모터 및 히터 중 하나 이상은 DC전원을 공급받는, 제빙모듈.
  16. 청구항 2 또는 3에 있어서,
    상기 제빙기 및 상기 냉장고 간에 적어도 하나 이상 배치되는 변환통신모듈을 더 포함하고,
    상기 변환통신모듈에 의해 전달되는 신호는 하나의 배선을 통해 수신되는 측으로 전송되는, 제빙모듈.
  17. 청구항 1에 기재된 제빙모듈을 포함하는, 냉장고.
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