WO2018157908A1 - Tool-changing holder system having a base holder and an interchangeable holder, and method for producing a tool-changing holder system - Google Patents

Tool-changing holder system having a base holder and an interchangeable holder, and method for producing a tool-changing holder system Download PDF

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WO2018157908A1
WO2018157908A1 PCT/EP2017/001427 EP2017001427W WO2018157908A1 WO 2018157908 A1 WO2018157908 A1 WO 2018157908A1 EP 2017001427 W EP2017001427 W EP 2017001427W WO 2018157908 A1 WO2018157908 A1 WO 2018157908A1
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holder
base
change holder
tool
contact surface
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Application number
PCT/EP2017/001427
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Inventor
Steffen Wachsmann
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Bomag Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B28D1/188—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits with exchangeable cutter bits or cutter segments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E21C35/191—Means for fixing picks or holders for fixing holders

Definitions

  • the invention relates to a tool change holder system with a base holder and a change holder and a method for producing a tool change holder system according to the independent claims.
  • a generic tool change holder system in particular bit change system, is known for example from DE 10 2010 044 649 A1.
  • Such tool change holder systems are used in particular in machines for tillage, especially in road milling, recycling and / or soil stabilization. These machines usually comprise a roller rotatable about a horizontal axis, on the outer circumferential surface of which, directly or to the outside thereof, a multiplicity of tillage tools, in particular comprising milling tools and especially round shank bits, are accommodated. During operation, the soil tillage tools are guided through the soil substrate and the milled milled material.
  • the tool change holder systems are also subject to considerable loads and a comparatively high, in particular abrasive, wear.
  • the basic structure thus consists in that a basic holder is provided, which is fastened to a mounting side, via which the attachment of the base holder to a support structure, in particular the outer circumferential surface of a support tube of a milling drum, in particular via a welded connection.
  • the basic holder further comprises a first contact area for engagement with a changeover holder, the first contact area for this purpose having a first contact area having.
  • the first contact surface thus designates a region of the surface of the base holder, against which the change holder is directly in the mounted state of the tool change holder system.
  • the first abutment region can be formed contiguously and thus only from a single first contact surface or can also comprise a plurality of spatially separated first contact surfaces on the base holder.
  • the change holder which is releasably and replaceably fixed to the base holder by means of a releasable fastening device, in particular comprising a clamping and / or screw fastening.
  • the change-over holder comprises a second contact region with at least one second contact surface for engagement with the base holder at its first contact region.
  • the second contact area may have a plurality of spatially separated second contact surfaces or may be formed preferably from a single contiguous second contact surface.
  • the base holder and the changeover holder are thus in the assembled state of the tool change holder system in a form-locking and / or force-locking manner directly against one another.
  • the change holder comprises a tool holder for receiving and supporting a cutting bit, in particular a round shank chisel.
  • the base holder and change holder can also be partly cold-welded together. This can make the exchange process of the replacement holder on the basic holder considerably more difficult.
  • a clamping connection for example a cone or press fit
  • the base holder and change holder can also be partly cold-welded together. This can make the exchange process of the replacement holder on the basic holder considerably more difficult.
  • the results achieved are unsatisfactory, since these funds do not remain permanently in the contact area between the changeover holder and the basic holder due to the high pressure forces, the extreme environmental conditions (water, dust) and the average duration of use.
  • suitable seals the contact areas have so far failed or only very limited possible and also associated with increased manufacturing and assembly costs.
  • the object of the invention is therefore to provide a way to develop a tool change holder system for a milling drum of a sowing machine such that corrosion and especially Tribokorrosionserscheinept between these two elements reduces and at the same time the replacement of the change holder on the base holder can be improved.
  • an essential aspect of the invention for achieving the object lies in the fact that the first and / or the second contact surface have a functional layer obtained by applying a lubricating varnish, in particular with a lubricating function.
  • an antislip refers in particular to a dispersion or suspension of at least one solid lubricant in combination with a binder / binder (eg resin and / or polymeric networks) dispersed / suspended in a solvent and optionally other additives.
  • the bonded coating applied to the first and / or the second contact surface forms an ideally continuous friction-reducing lubricant layer during the drying process following the application.
  • the advantage of this lubricant layer is that it is dry and firmly adherent compared to the pastes and fats used.
  • lubricating function is used to denote the friction, corrosion and wear between the base holder and the change-holder-reducing effect of the functional layer obtained by drying the applied lubricating varnish.
  • the bonded coating is applied to one or more contact surfaces between the change holder and the base holder, which are firmly connected to each other in the assembled state of the tool change holder system or are mutually stationary.
  • the base holder and the changeover holder contact each other directly in the assembled state directly to each other with at least the base holder and / or the change holder of a functional layer provided investment areas / contact surfaces. Then, the advantageous effects of the invention are particularly evident.
  • a bonded coating with nanoparticles in particular with regard to the solid lubricants contained in the bonded coating.
  • These especially high-performance bonded coatings are particularly suitable for the application according to the invention.
  • the lubricating paint ideally comprises at least one of the three solid lubricants molybdenum (IV) sulfide (M0S 2 ), graphite and / or polytetrafluoroethylene. These have proven to be particularly reliable.
  • Particularly suitable bonded coatings comprise a combination of all three solid lubricants or with regard to the existing solid lubricants exclusively a combination of molybdenum (IV) sulfide and graphite.
  • the latter combination with the two solid lubricants molybdenum (IV) sulfide and graphite has the advantage that this lubricating varnish can be dried hot, especially at temperatures above 150 ° C and especially at temperatures above 180 ° C. In this way, in particular a particularly oil-resistant functional layer can be obtained.
  • the lubricating varnish preferably further comprises a one- or two-component binder.
  • This may be an organic or inorganic and in particular water-dilutable binder.
  • Other ingredients can be used in the lubricating varnish. It is essential that this comprises a liquid phase and, in order to form the functional layer, it is possible to dry it completely and thus be able to be fixed after application to the respective surface.
  • the contact area between the changeover holder and the base holder which is formed by the at least two adjoining contact surfaces (first contact surface and second contact surface), completely or on both sides with a functional layer obtained by applying a lubricating varnish.
  • the second contact surfaces ie the contact surfaces of the contact region on the changeover holder
  • the first contact surfaces on the base holder are preferably not further treated with a functional layer obtained by applying a bonded coating.
  • This variant is advantageous in that then by exchanging the swivel holder on the base holder in each case also the functional layer acting between these two elements is renewed.
  • this tool change holder system is comparatively inexpensive, since only on the change holder and not on the base holder, the additional manufacturing steps must be performed.
  • first and the second contact surfaces can vary in a wide range.
  • the present concept is fundamentally applicable to all tool change holder systems for milling drums of ground milling machines with a change holder resting against a base holder in a contact region.
  • the advantages of the invention emerge particularly clearly where the first and / or the second contact surfaces are substantially peg-shaped and / or conical, be it as a full cone or as a hollow cone.
  • Optimal is thus a variant of a tool change holder system according to the invention, in which the change holder has a projecting bearing journal and / or cone, which is accommodated for storage purposes substantially complementary from a hollow cone present on the base holder, wherein the contact area between these two elements by then directly to each other adjacent journal and / or conical surfaces of the change holder and the base holder is formed. It is ideal if then only the projecting Lagerkon us / spigot on the change holder according to the invention in a manner according to the invention obtained by applying a bonded coating functional layer and the Hohlko- nus / pin of the base holder remains untreated in this regard.
  • the advantageous effects of the exchange changeover holder system according to the invention then become particularly apparent when the base holder and / or the changeover holder consist essentially of a tempered steel, in particular according to DIN EN 10083.
  • Another aspect of the invention lies in a method for producing a tool change holder system with a base holder and a removable holder attachable to the base holder.
  • the method according to the invention relates in particular to an inventive tool change holder system.
  • the inventive method comprises first in a first step, the application of a lubricating varnish, in particular comprising as a solid lubricant individually, in sub-combination or simultaneously molybdenum (IV) sulfide (MoS 2 ), graphite and polytetrafluoroethylene, especially at the same time only molybdenum (IV) - sulfide (MoS 2 ) and graphite, on a first, the change holder at least partially contacting contact surface on the base holder and / or on a second base holder at least partially contacting the contact surface on the change holder.
  • a lubricating varnish in particular comprising as a solid lubricant individually, in sub-combination or simultaneously molybdenum (IV) sulfide (MoS 2 ), graphite and polytetrafluoroethylene, especially at the same time only molybdenum (IV) - sulfide (MoS 2 ) and graphite, on
  • the lubricating varnish which is usually constructed as a dispersion or suspension of at least one binder / binder (for example a resin) and the solid lubricant, thus represents a readily processed precursor of the desired functional layer.
  • the application of the lubricating varnish is then followed by drying of the lubricating varnish on the first and / or second contact surface for obtaining the functional layer, in particular with a lubricating function.
  • the antifriction coating therefore also includes, in particular, a volatile component which, for example, evaporates at room temperature, as a result of which the antifriction lacquer solidifies on the respective contact surface.
  • the exchangeable holder and the basic holder are mounted to one another in such a way that they directly contact one another or rest against one another in the region of their contact areas via the functional layer.
  • the contact area between the changeover holder and the basic holder now has the functional layer produced by the application of the lubricating varnish, so that, for example, relative movements between the basic holder and the changeover holder, as may occur, inter alia, in loading conditions, occur with less wear due to the lubricating function obtained by the functional layer For example, the friction between these elements is reduced.
  • a surface treatment of those contact surfaces of the contact area takes place, on which the lubricating varnish is applied.
  • This may in particular include a degreasing step, for example by means of an organic solvent or a plasma treatment, in order to improve the adhesion of the subsequently applied bonded coating and the formation of the functional layer.
  • an additional smoothing and / or roughening of the first and / or second contact surfaces may be provided. This is preferably carried out in such a way that a roughness Rz (average roughness depth) in the range from 3 ⁇ m to 15 ⁇ m and in particular from 5 ⁇ m to 10 ⁇ m is obtained.
  • the contact surface to which the lubricating varnish is applied is subjected to a phosphating process, for example by means of a suitable immersion bath treatment. This also makes it possible to considerably improve the adhesion of the bonded coating and, in particular, in particular of the functional layer to the relevant contact surfaces.
  • the drying of the lubricating varnish can be carried out at room temperature. However, drying temperatures above 1 50 ° C and especially above 180 ° C are preferred. This is advantageous insofar as particularly load-bearing functional layers can be obtained by means of such "hot” drying conditions, so that oil-resistant functional layers are formed under these conditions, thereby making it possible to dispense with additional degreasing steps on the counterpart of the tool-holder system lying against the functional layer, without the functional integrity to adversely affect the functional layer.
  • the tool change holder system according to the invention and the inventive method also relates to a total of base holder and change holder as described above and a change holder mounted or inserted into the change tool chisel, according to the invention at least one contact surface between the base holder and the change holder, the are firmly connected to each other in the assembled state and are not relatively movable to each other, is provided with a lubricating varnish in the manner described above.
  • FIGS. They show schematically:
  • Figure 1 a tool change holder system with inserted round shank chisel in a perspective oblique view from behind;
  • Figure 2 the tool change holder system of Figure 1 from a perspective oblique view obliquely from the front with partially pulled out of the base holder change holder;
  • Figure 4 is a perspective oblique view of the changeover holder of Figures 1 to 3 obliquely from behind with highlighted second contact area.
  • FIG. 5 shows a flow chart of a method for producing a tool change holder system.
  • the invention also relates to a tool holder system 1 with a Grundhalter2, a change holder 3 and a removable holder 3 interchangeable mounted chisel 4.
  • the base holder 2 has a mounting side 5 ("bottom") on the basic holder on a suitable support structure, in particular, for example, the outer circumferential surface of a support tube of a milling drum of a road milling machine, a recycler and / or a Bodenstabilisierers, fastened, in particular via a welded connection.
  • a suitable support structure in particular, for example, the outer circumferential surface of a support tube of a milling drum of a road milling machine, a recycler and / or a Bodenstabilisierers, fastened, in particular via a welded connection.
  • a cone-shaped receiving opening 8 is present, which is provided for teilwersen recording of the change holder 3 for storage purposes.
  • the basic holder 2 further comprises a first abutment region 6 with a single first contact surface 7. stand the changeover holder is at least partially to the first contact surface 7 of the first contact area 6 at.
  • the change holder 3 comprises a head portion 9 with a wraparound 10, which partially surrounds the front-side front region of the base holder 2 in the assembled state, as for example, from the cross-sectional view of Figure 3 removable.
  • a head region 9 is followed by a rearwardly tapering from the head region cone projection 1 1, with which the change holder 3 engages in the substantially complementary receiving opening 8 of the base 2 in the mounted state.
  • a second contact region 12 is formed with a single second contact surface 13 on the changeover holder 3.
  • the change holder 3 In the assembled state of the change holder 3 on the base holder 2, the change holder 3 contacted with its second contact surface 13 of the second contact area 12, the first contact area 6 at the first contact surface 7.
  • a conical seat of the change holder 3 in the base holder 2 is thus achieved.
  • a flushing opening 16 extending through both the base holder 2 and the change holder 3 is provided, which creates a passage from the chisel holder 17 present in the change holder 3 to the outside environment.
  • the bit holder 17 extends coaxially to the longitudinal axis L of the bit 4. Along this longitudinal axis L also extends the cone projection 11 and the receiving opening 8 in the base holder. 2
  • the second contact region 13 of the interchangeable holder 3 that is, the conical projection 11 on the conical surface of a functional layer obtained by applying a lubricating varnish 18, in particular with a lubricating function has.
  • the functional layer 18 has been obtained by applying a lubricating varnish comprising a binder and as a solid lubricant in particular exclusively molybdenum (IV) sulfide and graphite.
  • the dry and firm functional layer 18 forms adhering to it in the second abutment region of the swap holder 3 and thus forms the outer surface of the second contact surface 13 is the change holder 3 at the first contact surface 7 of the base 2 via this functional layer 18 contacting.
  • the first contact surface of the first contact region 6 of the base holder 2 is untreated.
  • the change holder 3 and the base holder 2 consist essentially of a tempering steel.
  • the present embodiment is illustrative of the invention. It is understood that the principle of the invention, by resorting to a bonded coating to obtain a functional layer in the contact area between the base holder 2 and the change holder 3 in particular (tribo-) to reduce corrosion phenomena in this area, not on the specific shape of the base 2 and / or the interchangeable holder 3 is limited, but also to other interchangeable holder systems is transferable accordingly.
  • FIG. 5 illustrates the sequence of a method according to the invention for producing a tool change holder system 1, in particular the tool change holder system 1 shown in FIGS. 1 to 4.
  • the starting point of the method shown in FIG. 5 is first of all the application of a bonded coating with the abovementioned components (US Pat. in the case of the embodiment shown in Figures 1 to 4 thus at least one binder and as a solid lubricant in particular exclusively molybdenum (IV) sulfide and graphite), for example by dipping the cone projection 11 in a corresponding Be fürbad with the lubricating varnish or by brushing the second Investment area 12 with the bonded coating.
  • a bonded coating with the abovementioned components
  • step 20 the drying then takes place, in the present case preferably at a drying temperature of above 180 ° C., of the applied lubricating varnish to obtain a solid and dry functional layer, in which case it is particularly important to obtain a lubricating function.
  • step 21 finally, the assembly of the change holder 3 on the base holder 2 is provided.
  • these two elements preferably exclusively, come into direct contact with one another via the functional layer 18.
  • the changeover holder 3 rests against the functional layer 18 of the first contact surface 7 of the base holder 2 in direct contact with it.
  • the application of the lubricating varnish according to step 19 on the surface of the second contact portion 13 on the conical projection 1 1 of the change holder 3 additional measures for surface treatment, in particular the degreasing and the Phosphating this surface area, upstream. In this way, the adhesion of the Cleitlacks and ultimately the functional layer 18 on the changeover holder 3 can be significantly improved.
  • the method presented here brings in relation to the production of the tool change holder system 1, especially when an already used Crundhalter 2 is used for mounting the horrpitsysterris 1, a significant advantage with it. Due to the fact that the functional layer 18 is arranged on the side of the exchangeable holder 3, replacement thereof in the overall system of the tool changer holder system 1 results in a complete renewal of the functional layer 18.

Abstract

The invention relates to a tool-changing holder system (1) with a base holder (2) and an interchangeable holder (3), which contact each other in the mounted state, and to a method for producing a tool-changing holder system (1) having a base holder (2) and an interchangeable holder (3) that can be fastened to the base holder. The invention proposes the use of a functional layer (18), which is obtained by the application of an anti-friction lacquer, in order to reduce in particular wear in the contact region between the base holder and the interchangeable holder in the mutual contact region.

Description

WERKZEUGWECHSELHALTERSYSTEM MIT EINEM CRUNDHALTER UND EINEM WECHSELHALTER SOWIE VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES WERKZEUGWECHSELHALTER- TOOL CHANGE SYSTEM WITH A CRUNDAL HOLDER AND AN EXCHANGE HOLDER, AND METHOD FOR MANUFACTURING A TOOL CHANGE HOLDER
SYSTEMS SYSTEMS
[0001 ] Die Erfindung betrifft ein Werkzeugwechselhaltersystem mit einem Grundhalter und einem Wechselhalter sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugwechselhaltersystems gemäß den unabhängigen Ansprüchen. The invention relates to a tool change holder system with a base holder and a change holder and a method for producing a tool change holder system according to the independent claims.
[0002] Ein gattungsgemäßes Werkzeugwechselhaltersystem, insbesondere Meißelwechselhaltersystem, ist beispielsweise aus der DE 10 2010 044 649 A1 bekannt. Derartige Werkzeugwechselhaltersysteme finden insbesondere Verwendung bei Maschine zur Bodenbearbeitung, insbesondere bei Straßenfräsen, Recyclern und/oder Bodenstabilisieren. Diese Maschinen umfassen üblicherweise eine um eine horizontale Achse rotierbare Walze, auf deren Außenmantelfläche direkt oder zu dieser in radialer Richtung nach außen beanstandet eine Vielzahl von in Werkzeugwechselhaltersystemen aufgenommenen Bodenbearbeitungswerkzeugen, insbesondere umfassend Fräsmeißel und speziell Rundschaftmeißel, angeordnet sind. Im Arbeitsbetrieb werden die Bodenbearbeitungswerkzeuge durch den Bodenuntergrund und das aufgefräste Fräsgut geführt. Dabei unterliegen auch die Werkzeugwechselhaltersysteme erheblichen Belastungen und einem vergleichsweise hohen, insbesondere abrasiven, Verschleiß. Bekannte, zweiteilige Werkzeugwechselhaltersysteme bieten dabei die Möglichkeit, auf vereinfachte Weise nicht nur das Bodenbearbeitungswerkzeug, insbesondere den Meißel, selbst auszutauschen, sondern auch den sogenannten Wechselhalter. Der Grundaufbau besteht somit darin, dass ein Grundhalter vorgesehen ist, der an einer Montageseite, über die die Befestigung des Grundhalters an einer Tragstruktur, insbesondere der Außenmantelfläche eines Tragrohrs einer Fräswalze, befestigt wird, insbesondere über eine Schweißverbindung. Der Grundhalter umfasst ferner einen ersten Anlagebereich zur Anlage an einem Wechselhalter, wobei der erste Anlagebereich dazu eine erste Kontaktfläche aufweist. Die erste Kontaktfläche bezeichnet somit einen Bereich der Oberfläche des Grundhalters, an dem im montierten Zustand des Werkzeugwechselhaltersystems der Wechselhalter direkt anliegt. Der erste Anlagebereich kann dabei zusammenhängend und somit nur aus einer einzigen ersten Kontaktfläche gebildet sein oder auch mehrere zueinander räumlich getrennte erste Kontaktflächen am Grundhalter umfassen. Ein weiteres wesentliches Element eines gattungsgemäßen Werkzeugwechselhaltersystems ist der Wechselhalter, der mithilfe einer lösbaren Befestigungseinrichtung, insbesondere umfassend eine Klemm- und/oder Schraubbefestigung, lösbar und austauschbar am Grundhalter fixierbar ist. Der Wechselhalter umfasst dazu einen zweiten Anlagebereich mit wenigstens einer zweiten Kontaktfläche zur Anlage an dem Grundhalter an dessen erstem Kontaktbereich. Auch der zweite Anlagebereich kann mehrere räumlich getrennte zweite Kontaktflächen aufweisen oder aber bevorzugt aus einer einzigen zusammenhängenden zweiten Kontaktfläche gebildet werden. Über den ersten und den zweiten Kontaktbereich liegen der Grundhalter und der Wechselhalter somit im montierten Zustand des Werkzeugwechselhaltersystems form- und/oder kraftschlüssig unmittelbar aneinander an. Darüber hinaus umfasst der Wechselhalter eine Werkzeugaufnahme zur Aufnahme und Lagerung eines Fräsmeißels, insbesondere eines Rundschaftmeißels. Der Vorteil derartiger Werkzeugwechselhaltersysteme liegt darin, dass bei fortgeschrittenem Verschleiß nicht nur das Bodenbearbeitungswerkzeug, sondern insbesondere auch ein Teil des Haltersystems, konkret der Wechsel halter, ausgetauscht werden kann und nicht zwangsläufig auch ein erheblich aufwändigerer Austausch des Grundhalters erforderlich ist. A generic tool change holder system, in particular bit change system, is known for example from DE 10 2010 044 649 A1. Such tool change holder systems are used in particular in machines for tillage, especially in road milling, recycling and / or soil stabilization. These machines usually comprise a roller rotatable about a horizontal axis, on the outer circumferential surface of which, directly or to the outside thereof, a multiplicity of tillage tools, in particular comprising milling tools and especially round shank bits, are accommodated. During operation, the soil tillage tools are guided through the soil substrate and the milled milled material. The tool change holder systems are also subject to considerable loads and a comparatively high, in particular abrasive, wear. Known, two-part tool change holder systems offer the opportunity to simplify not only the tillage tool, especially the chisel, even replace, but also the so-called change holder. The basic structure thus consists in that a basic holder is provided, which is fastened to a mounting side, via which the attachment of the base holder to a support structure, in particular the outer circumferential surface of a support tube of a milling drum, in particular via a welded connection. The basic holder further comprises a first contact area for engagement with a changeover holder, the first contact area for this purpose having a first contact area having. The first contact surface thus designates a region of the surface of the base holder, against which the change holder is directly in the mounted state of the tool change holder system. The first abutment region can be formed contiguously and thus only from a single first contact surface or can also comprise a plurality of spatially separated first contact surfaces on the base holder. Another essential element of a generic tool change holder system is the change holder, which is releasably and replaceably fixed to the base holder by means of a releasable fastening device, in particular comprising a clamping and / or screw fastening. For this purpose, the change-over holder comprises a second contact region with at least one second contact surface for engagement with the base holder at its first contact region. Also, the second contact area may have a plurality of spatially separated second contact surfaces or may be formed preferably from a single contiguous second contact surface. Over the first and the second contact region, the base holder and the changeover holder are thus in the assembled state of the tool change holder system in a form-locking and / or force-locking manner directly against one another. In addition, the change holder comprises a tool holder for receiving and supporting a cutting bit, in particular a round shank chisel. The advantage of such Werkzeugwechselhaltersysteme is that with advanced wear not only the tillage tool, but in particular a part of the holder system, specifically the change holder, can be replaced and not necessarily a considerably more complex replacement of the base is required.
[0003] Im praktischen Einsatz derartiger Werkzeugwechselhaltersysteme zeigt sich jedoch, dass insbesondere aufgrund der im Bodenfräsprozess auftretenden zyklischen Beanspruchungen erhebliche Druckbeanspruchungen der ersten und der zweiten Kontaktfläche zueinander auftreten sowie Relativbewegungen des Grundhalters relativ zum Wechsel halter. Dringen darüber hinaus über den Arbeitsprozess hinweg noch Feuchtigkeit und/oder feinkörnige Schmutzpartikel in den Kontaktbereich zwischen dem Wechselhalter und dem Grundhalter ein, kann es zu erheblichen Korrosions- und/oder, insbesondere reibungsbedingten, Abrasionserscheinungen zwischen diesen beiden Elementen kommen. Dieser kombinierte Materialabbauprozess mit Korrosion und Verschleiß wird auch als Tribokorrosion bezeichnet. Dies reduziert die Lebensdauer des gesamten Werkzeugwechselhaltersystems. Wird der Wechselhalter zudem am Grundhalter über eine Klemmverbindung, beispielsweise einen Konus- oder Presssitz befestigt, können zudem Grundhalter und Wechselhalter teilweise miteinander kaltverschweißt werden. Dies kann den Austausch- prozess des Wechselhalters am Grundhalter erheblich erschweren. [0004] Um diesen unerwünschten Erscheinungen entgegenzutreten, ist es im Stand der Technik bereits bekannt, beim Einbau der Wechselhalter am Grundhalter Fette und/oder sogenannte Anti- Seize-Pasten zu verwenden. Die damit erreichten Ergebnisse sind allerdings unbefriedigend, da diese Mittel aufgrund der hohen Druckkräfte, der extremen Umgebungsbedingungen (Wasser, Staub) und der durchschnittlichen Einsatzdauer nicht dauerhaft im Kontaktbereich zwischen dem Wechselhalter und dem Grundhalter verbleiben. Auch Versuche über geeignete Abdichtungen der Kontaktbereiche sind bisher gescheitert bzw. nur sehr eingeschränkt möglich und zudem mit einem erhöhten Herstellungs- und Montageaufwand verbunden. In the practical use of such Werkzeugwechselhaltersysteme shows, however, that in particular due to the cyclic stresses occurring in the Bodenfräsprozess considerable compressive stresses of the first and the second contact surface occur to each other and relative movements of the base holder relative to the change holder. If moisture and / or fine-grained dirt particles still penetrate the contact area between the change-over holder and the base holder beyond the working process, this can lead to considerable corrosion and / or, in particular friction-related, abrasion phenomena between these two elements. This combined material degradation process with corrosion and wear is also referred to as tribocorrosion. This reduces the life of the entire tool holder system. If the change holder is also fastened to the base holder via a clamping connection, for example a cone or press fit, the base holder and change holder can also be partly cold-welded together. This can make the exchange process of the replacement holder on the basic holder considerably more difficult. To counteract these undesirable phenomena, it is already known in the art to use fats and / or so-called anti-seize pastes when installing the change-holder on the base holder. However, the results achieved are unsatisfactory, since these funds do not remain permanently in the contact area between the changeover holder and the basic holder due to the high pressure forces, the extreme environmental conditions (water, dust) and the average duration of use. Also attempts on suitable seals the contact areas have so far failed or only very limited possible and also associated with increased manufacturing and assembly costs.
[0005] Hiervon ausgehend liegt die Aufgabe der Erfindung somit darin, eine Möglichkeit anzugeben, ein Werkzeugwechselhaltersystem für eine Fräswalze einer ßodenfräsmaschine derart weiterzubilden, dass Korrosions- und insbesondere Tribokorrosionserscheinungen zwischen diesen beiden Elementen reduziert und gleichzeitig der Austausch des Wechselhalters am Grundhalter verbessert werden. Proceeding from this, the object of the invention is therefore to provide a way to develop a tool change holder system for a milling drum of a sowing machine such that corrosion and especially Tribokorrosionserscheinungen between these two elements reduces and at the same time the replacement of the change holder on the base holder can be improved.
[0006] Die Lösung der Aufgabe gelingt mit einem Werkzeugwechselhaltersystem sowie einem Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugwechselhaltersystems gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. The object is achieved with a tool change holder system and a method for producing a tool change holder system according to the independent claims. Preferred developments are specified in the dependent claims.
[0007] Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung zur Lösung der Aufgabe liegt nun darin, dass die erste und/oder die zweite Kontaktfläche eine durch Auftragen eines Gleitlacks erhaltene Funktionsschicht, insbesondere mit einer Schmierfunktion, aufweisen. Ein Gleitlack bezeichnet vorliegend insbesondere eine Dispersion oder Suspension wenigstens eines Festschmierstoffes im Verbund mit einem Bindemittel/Binder (z.B. Harz und/oder polymere Netzwerke) disper- giert/suspendiert in einem Lösungsmittel und gegebenenfalls weiteren Additiven. Der auf die erste und/oder die zweite Kontäktfläche aufgetragene Gleitlack bildet eine idealerweise durchgängige reibungsmindernde Schmierstoffschicht beim sich an das Auftragen anschließenden Trocknungs- prozess. Der Vorteil dieser Schmierstoffschicht ist, dass sie im Vergleich zu den bisher verwendeten Pasten und Fetten trocken und fest anhaftend ist. Gleichzeitig wird ein effektiver Korrosionsschutz des von der Funktionsschicht abgedeckten Bereichs erhalten, so dass insgesamt insbesondere auch auf Tribokorrosion zwischen dem Wechselhalter und dem Grundhalter beruhende Abbauprozesse drastisch vermindert werden. Zum Erhalt des erfindungsgemäßen Werkzeugwechselhaltersystems sind somit im Vergleich zu konventionellen Werkzeugwechselhaltersystemen weitere Herstellungsschritte erforderlich, insbesondere das Auftragen des Gleitlacks sowie das anschließende Trocknen, um die durch das Auftragen eines Gleitlacks erhaltene Funktionsschicht zu erhalten. Es hat sich allerdings gezeigt, dass diesem zusätzlichen Aufwand erhebliche hinzugewonnene Vorteile gegenüberstehen. Insbesondere können dadurch die im Kontaktbereich zwischen dem Grundhalter und dem Wechselhalter auftretenden (Tribo-)Korrosionserscheinungen erheblich reduziert werden. Gleichzeitig kann Kaltverschweißprozessen zwischen diesen beiden Elementen äußerst effizient entgegengewirkt werden. Mit Schmierfunktion wird dabei vorliegend die Reibung, Korrosion und Verschleiß zwischen dem Grundhalter und dem Wechselhalter vermindernde Wirkung der durch Trocknen des aufgetragenen Gleitlacks erhaltenen Funktionsschicht bezeichnet. Damit wird der Gleitlack auf eine oder mehrere Kontaktflächen zwischen dem Wechselhalter und dem Grundhalter aufgetragen, die im montierten Zustand des Werkzeugwechselhaltersystems miteinander fest verbunden sind bzw. zueinander ortsfest sind. An essential aspect of the invention for achieving the object lies in the fact that the first and / or the second contact surface have a functional layer obtained by applying a lubricating varnish, in particular with a lubricating function. In the present case, an antislip refers in particular to a dispersion or suspension of at least one solid lubricant in combination with a binder / binder (eg resin and / or polymeric networks) dispersed / suspended in a solvent and optionally other additives. The bonded coating applied to the first and / or the second contact surface forms an ideally continuous friction-reducing lubricant layer during the drying process following the application. The advantage of this lubricant layer is that it is dry and firmly adherent compared to the pastes and fats used. At the same time, an effective corrosion protection of the area covered by the functional layer is obtained so that, in particular, degradation processes based on tribocorrosion between the changeover holder and the basic holder are drastically reduced. To obtain the tool change holder system according to the invention thus further manufacturing steps are required compared to conventional tool holder systems, in particular the application of the lubricating varnish and the subsequent drying to the functional layer obtained by the application of a lubricating varnish to obtain. However, it has been shown that this additional expense is offset by significant added benefits. In particular, thereby occurring in the contact area between the base holder and the changeover holder (Tribo-) corrosion phenomena can be significantly reduced. At the same time, cold welding processes between these two elements can be counteracted extremely efficiently. In this case, lubricating function is used to denote the friction, corrosion and wear between the base holder and the change-holder-reducing effect of the functional layer obtained by drying the applied lubricating varnish. Thus, the bonded coating is applied to one or more contact surfaces between the change holder and the base holder, which are firmly connected to each other in the assembled state of the tool change holder system or are mutually stationary.
[0008] Besonders bevorzugt ist es, wenn der Grundhalter und der Wechselhalter einander ausschließlich über mit wenigstens am Grundhalter und/oder am Wechselhalter einer Funktionsschicht versehene Anlagebereiche/Kontaktflächen im montierten Zustand direkt einander berühren. Dann treten die vorteilhaften Effekte der Erfindung besonders deutlich hervor. It is particularly preferred if the base holder and the changeover holder contact each other directly in the assembled state directly to each other with at least the base holder and / or the change holder of a functional layer provided investment areas / contact surfaces. Then, the advantageous effects of the invention are particularly evident.
[0009] Idealerweise wird vorliegend auf einen Gleitlack mit Nanopartikeln, insbesondere betreffend die im Gleitlack enthaltenen Festschmierstoffe, zurückgegriffen. Diese besonders leistungsfähigen Gleitlacke eignen sich für den erfindungsgemäßen Anwendungsfall besonders gut. Ideally, in the present case, use is made of a bonded coating with nanoparticles, in particular with regard to the solid lubricants contained in the bonded coating. These especially high-performance bonded coatings are particularly suitable for the application according to the invention.
[0010] Es hat sich gezeigt, dass der Gleitlack idealerweise wenigstens einen der drei Festschmierstoffe Molybdän-(IV)-sulfid (M0S2), Graphit und/oder Polytetrafluorethylen umfasst. Diese haben sich als besonders zuverlässig erwiesen. Besonders geeignete Gleitlacke umfassen dabei eine Kombination gleichzeitig aller drei Festschmierstoffe oder hinsichtlich der vorhandenen Festschmierstoffe ausschließlich eine Kombination von Molybdän-(IV)-sulfid und Graphit. Insbesondere die letztere Kombination mit den zwei Festschmierstoffe Molybdän-(IV)-sulfid und Graphit hat den Vorteil, dass dieser Gleitlack heiß getrocknet werden kann, insbesondere bei Temperaturen über 150 °C und ganz besonders bei Temperaturen über 180 °C. Auf diese Weise kann insbesondere eine besonders ölfeste Funktionsschicht erhalten werden. It has been found that the lubricating paint ideally comprises at least one of the three solid lubricants molybdenum (IV) sulfide (M0S 2 ), graphite and / or polytetrafluoroethylene. These have proven to be particularly reliable. Particularly suitable bonded coatings comprise a combination of all three solid lubricants or with regard to the existing solid lubricants exclusively a combination of molybdenum (IV) sulfide and graphite. In particular, the latter combination with the two solid lubricants molybdenum (IV) sulfide and graphite has the advantage that this lubricating varnish can be dried hot, especially at temperatures above 150 ° C and especially at temperatures above 180 ° C. In this way, in particular a particularly oil-resistant functional layer can be obtained.
[001 1 ] Der Gleitlack umfasst ferner vorzugsweise ein ein- oder zweikomponentiges Bindemittel. Dabei kann es sich um ein organisches oder anorganisches und insbesondere gleichzeitig Wasser verdünnbares Bindemittel handeln. Auch weitere Bestandteile können im Gleitlack Verwendung finden. Wesentlich ist, dass dieser eine flüssige Phase umfasst und zur Ausbildung der Funktionsschicht insgesamt trockenbar und damit nach dem Auftragen auf die jeweilige Oberfläche verfes- tigbar ist. [0012] Grundsätzlich ist es möglich, den Kontaktbereich zwischen dem Wechselhalter und dem Grundhalter, der durch die wenigstens zwei aneinander anliegenden Kontaktflächen (erste Kontaktfläche und zweite Kontaktfläche) gebildet wird, vollständig bzw. beidseitig mit einer durch Auftragen eines Gleitlacks erhaltenen Funktionsschicht auszustatten. Es hat sich allerdings als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn nur die zweiten Kontaktflächen, d.h. die Kontaktflächen des Kontaktbereichs am Wechselhalter, die durch Auftragen des Gleitlacks erhaltene Funktionsschicht aufweisen. Damit werden die ersten Kontaktflächen am Grundhalter bevorzugt nicht mit einer durch Auftragen eines Gleitlacks erhaltenen Funktionsschicht weiterbehandelt. Diese Variante ist insofern vorteilhaft, als dass dann durch das Austauschen des Wechselhalters am Grundhalter jeweils auch die zwischen diesen beiden Elementen wirkende Funktionsschicht erneuert wird. Gleichzeitig ist dieses Werkzeugwechselhaltersystem vergleichsweise günstig, da nur an dem Wechselhalter und nicht auch am Grundhalter die zusätzlichen Herstellungsschritte durchgeführt werden müssen. [0111] The lubricating varnish preferably further comprises a one- or two-component binder. This may be an organic or inorganic and in particular water-dilutable binder. Other ingredients can be used in the lubricating varnish. It is essential that this comprises a liquid phase and, in order to form the functional layer, it is possible to dry it completely and thus be able to be fixed after application to the respective surface. In principle, it is possible, the contact area between the changeover holder and the base holder, which is formed by the at least two adjoining contact surfaces (first contact surface and second contact surface), completely or on both sides with a functional layer obtained by applying a lubricating varnish. However, it has turned out to be particularly advantageous if only the second contact surfaces, ie the contact surfaces of the contact region on the changeover holder, have the functional layer obtained by applying the lubricating varnish. Thus, the first contact surfaces on the base holder are preferably not further treated with a functional layer obtained by applying a bonded coating. This variant is advantageous in that then by exchanging the swivel holder on the base holder in each case also the functional layer acting between these two elements is renewed. At the same time, this tool change holder system is comparatively inexpensive, since only on the change holder and not on the base holder, the additional manufacturing steps must be performed.
[0013] Grundsätzlich können die konkreten Ausgestaltungen der ersten und der zweiten Kontaktflächen in einem breiten Spektrum variieren. Das vorliegende Konzept ist grundsätzlich auf sämtliche Werkzeugwechselhaltersysteme für Fräswalzen von Bodenfräsmaschinen mit einem an einem Grundhalter in einem Kontaktbereich anliegenden Wechselhalter anwendbar. Die Vorteile der Erfindung treten allerdings besonders deutlich dort hervor, wo die ersten und/oder die zweiten Kontaktflächen im Wesentlichen zapfenförmig und/oder konusförmig, sei es als Vollkonus oder als Hohlkonus, ausgebildet sind. Optimal ist somit eine Variante eines erfindungsgemäßen Werkzeugwechselhaltersystems, bei dem der Wechselhalter einen vorspringenden Lagerzapfen und/oder -konus aufweist, der zu Lagerzwecken im Wesentlichen komplementär von einem am Grundhalter vorhandenen Hohlkonus aufgenommen wird, wobei der Anlagebereich zwischen diesen beiden Elementen durch die dann unmittelbar aneinander anliegenden Zapfen- und/oder Konusflächen des Wechselhalters und des Grundhalters gebildet wird. Ideal ist es dabei, wenn dann lediglich der vorspringende Lagerkon us/-zapfen am Wechselhalter in erfindungsgemäßer Weise eine durch Auftragen eines Gleitlacks erhaltene Funktionsschicht aufweist und der Hohlko- nus/-zapfen des Grundhalters diesbezüglich unbehandelt bleibt. In principle, the specific embodiments of the first and the second contact surfaces can vary in a wide range. The present concept is fundamentally applicable to all tool change holder systems for milling drums of ground milling machines with a change holder resting against a base holder in a contact region. However, the advantages of the invention emerge particularly clearly where the first and / or the second contact surfaces are substantially peg-shaped and / or conical, be it as a full cone or as a hollow cone. Optimal is thus a variant of a tool change holder system according to the invention, in which the change holder has a projecting bearing journal and / or cone, which is accommodated for storage purposes substantially complementary from a hollow cone present on the base holder, wherein the contact area between these two elements by then directly to each other adjacent journal and / or conical surfaces of the change holder and the base holder is formed. It is ideal if then only the projecting Lagerkon us / spigot on the change holder according to the invention in a manner according to the invention obtained by applying a bonded coating functional layer and the Hohlko- nus / pin of the base holder remains untreated in this regard.
[0014] Die vorteilhaften Effekte des erfindungsgemäßen Wechselwechselhaltersystems treten dann besonders deutlich hervor, wenn der Grundhalter und/oder der Wechselhalter im Wesentlichen aus einem Vergütungsstahl, insbesondere gemäß DIN EN 10083, bestehen. [0015] Ein weiterer Aspekt der Erfindung liegt in einem Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugwechselhaltersystems mit einem Grundhalter und einem am Grundhalter befestigbaren Wechselhalter. Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich dabei insbesondere auf ein erfindungsgemäßes Werkzeugwechselhaltersystem. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst zunächst in einem ersten Schritt das Auftragen eines Gleitlacks, insbesondere umfassend als Festschmierstoff einzeln, in Unterkombination oder gleichzeitig Molybdän-(IV)-sulfid (MoS2), Graphit und Polytetrafluorethylen, ganz besonders gleichzeitig nur Molybdän-(IV)-sulfid (MoS2) und Graphit, auf eine erste, den Wechselhalter wenigstens teilweise kontaktierende Kontaktfläche am Grundhalter und/oder auf eine zweite den Grundhalter wenigstens teilweise kontaktierende Kontaktfläche am Wechselhalter. Der üblicherweise als Dispersion oder Suspension aus wenigstens einem Bindemittel/Binder (beispielsweise einem Harz) und dem Festschmierstoff aufgebaute Gleitlack stellt somit eine gut zu verarbeitende Vorstufe der erwünschten Funktionsschicht dar. An das Auftragen des Gleitlacks anschließend erfolgt nun das Trocknen des Gleitlacks auf der ersten und/oder zweiten Kontaktfläche zum Erhalt der Funktionsschicht, insbesondere mit einer Schmierfunktion. Der Gleitlack umfasst dazu somit insbesondere auch eine flüchtige Komponente, die beispielsweise bei Raumtemperatur verdampft, wodurch sich der Gleitlack auf der jeweiligen Kontaktfläche verfestigt. Ist der Trocknungsprozess abgeschlossen und der aufgetragene Gleitlack somit zur Funktionsschicht verfestigt, werden der Wechselhalter und der Grundhalter aneinander montiert, derart, dass sie im Bereich ihrer Anlagebereiche über die Funktionsschicht direkt aneinander in Kontakt stehen bzw. aneinander anliegen. Der Kontaktbereich zwischen dem Wechselhalter und dem Grundhalter weist nunmehr die über das Auftragen des Gleitlacks erzeugte Funktionsschicht auf, sodass beispielsweise Relativbewegungen zwischen dem Grundhalter und dem Wechselhalter, wie sie unter anderem in Belastungszuständen auftreten können, aufgrund der durch die Funktionsschicht erhaltenen Schmierfunktion verschleißärmer ablaufen, da beispielsweise die Reibung zwischen diesen Elementen verringert ist. The advantageous effects of the exchange changeover holder system according to the invention then become particularly apparent when the base holder and / or the changeover holder consist essentially of a tempered steel, in particular according to DIN EN 10083. Another aspect of the invention lies in a method for producing a tool change holder system with a base holder and a removable holder attachable to the base holder. The method according to the invention relates in particular to an inventive tool change holder system. The inventive method comprises first in a first step, the application of a lubricating varnish, in particular comprising as a solid lubricant individually, in sub-combination or simultaneously molybdenum (IV) sulfide (MoS 2 ), graphite and polytetrafluoroethylene, especially at the same time only molybdenum (IV) - sulfide (MoS 2 ) and graphite, on a first, the change holder at least partially contacting contact surface on the base holder and / or on a second base holder at least partially contacting the contact surface on the change holder. The lubricating varnish, which is usually constructed as a dispersion or suspension of at least one binder / binder (for example a resin) and the solid lubricant, thus represents a readily processed precursor of the desired functional layer. The application of the lubricating varnish is then followed by drying of the lubricating varnish on the first and / or second contact surface for obtaining the functional layer, in particular with a lubricating function. The antifriction coating therefore also includes, in particular, a volatile component which, for example, evaporates at room temperature, as a result of which the antifriction lacquer solidifies on the respective contact surface. Once the drying process has been completed and the applied antifriction varnish has thus solidified to form the functional layer, the exchangeable holder and the basic holder are mounted to one another in such a way that they directly contact one another or rest against one another in the region of their contact areas via the functional layer. The contact area between the changeover holder and the basic holder now has the functional layer produced by the application of the lubricating varnish, so that, for example, relative movements between the basic holder and the changeover holder, as may occur, inter alia, in loading conditions, occur with less wear due to the lubricating function obtained by the functional layer For example, the friction between these elements is reduced.
[0016] Ideal ist es, wenn vor dem Auftragen des Gleitlacks eine Oberflächenbehandlung derjenigen Kontaktflächen des Anlagebereiches erfolgt, auf die der Gleitlack aufgetragen wird. Dies kann insbesondere einen Entfettungsschritt, beispielsweise mithilfe eines organischen Lösungsmittels oder einer Plasmabehandlung, umfassen, um die Haftung des anschließend aufgetragenen Gleitlacks und die Ausbildung der Funktionsschicht zu verbessern. Ergänzend oder alternativ kann ein zusätzliches Glätten und/oder Aufrauen der ersten und/oder zweiten Kontaktflächen vorgesehen sein. Dies erfolgt bevorzugt derart, dass eine Rauheit Rz (gemittelte Rauhtiefe) im Bereich von 3 pm bis 15 pm und insbesondere 5 pm bis 10 pm erhalten wird. Unter diesen Bedingungen haften der Cleitlack und/oder die Funktionsschicht besonders gut. Weiter ergänzend oder alternativ ist es ferner ideal, wenn diejenige Kontaktfläche, auf die der Gleitlack aufgetragen wird, einem Phos- phatierungsprozess, beispielsweise durch eine geeignete Tauchbadbehandlung, unterzogen wird. Auch hierdurch kann die Anhaftung des Gleitlacks und letztlich insbesondere der Funktionsschicht an den betreffenden Kontaktflächen erheblich verbessert werden. It is ideal if, before applying the lubricating varnish, a surface treatment of those contact surfaces of the contact area takes place, on which the lubricating varnish is applied. This may in particular include a degreasing step, for example by means of an organic solvent or a plasma treatment, in order to improve the adhesion of the subsequently applied bonded coating and the formation of the functional layer. Additionally or alternatively, an additional smoothing and / or roughening of the first and / or second contact surfaces may be provided. This is preferably carried out in such a way that a roughness Rz (average roughness depth) in the range from 3 μm to 15 μm and in particular from 5 μm to 10 μm is obtained. Liable under these conditions the Cleitlack and / or the functional layer particularly good. Further additionally or alternatively, it is further ideal if the contact surface to which the lubricating varnish is applied is subjected to a phosphating process, for example by means of a suitable immersion bath treatment. This also makes it possible to considerably improve the adhesion of the bonded coating and, in particular, in particular of the functional layer to the relevant contact surfaces.
[001 7] Hinsichtlich des Auftragens des Gleitlacks kann auf verschiedene Auftragverfahren zurückgegriffen werden. Als besonders geeignet haben sich dabei Tauchverfahren, Spritzverfahren oder auch schlicht das Aufpinseln des Gleitlacks auf die entsprechenden Kontaktfläche erwiesen. [001 7] With regard to the application of the lubricating varnish, it is possible to resort to various application methods. Dipping methods, spraying methods or simply brushing the bonded coating onto the corresponding contact surface have proved to be particularly suitable.
[0018] Das Trocknen des Gleitlacks kann bei Raumtemperatur erfolgen. Bevorzugt sind jedoch Trocknungstemperaturen oberhalb 1 50 °C und insbesondere oberhalb 180 °C. Dies ist insofern vorteilhaft, als dass durch derartige„heißen" Trocknungsbedingungen besonders belastbare Funktionsschichten erhalten werden können. So werden unter diesen Bedingungen insbesondere auch ölfeste Funktionsschichten ausgebildet. Dadurch kann auf zusätzliche Entfettungsschritte am an der Funktionsschicht anliegenden Gegenstück des Werkzeugwechselhaltersystems verzichtet werden, ohne die Funktionsintegrität der Funktionsschicht nachteilig zu beeinflussen. The drying of the lubricating varnish can be carried out at room temperature. However, drying temperatures above 1 50 ° C and especially above 180 ° C are preferred. This is advantageous insofar as particularly load-bearing functional layers can be obtained by means of such "hot" drying conditions, so that oil-resistant functional layers are formed under these conditions, thereby making it possible to dispense with additional degreasing steps on the counterpart of the tool-holder system lying against the functional layer, without the functional integrity to adversely affect the functional layer.
[0019] Im praktischen Einsatz ist es bevorzugt, wenn nur der Wechselhalter die Funktionsschicht aufweist, sodass bei jedem Austauschen des Wechselhalters am Grundhalter gleichzeitig die Funktionsschicht im Werkzeugwechselhaltersystem ausgetauscht wird. Mit der Erneuerung des Wechselhalters erfolgt erfindungsgemäß somit auch stets die Erneuerung der Funktionsschicht im Werkzeugwechselhaltersystem, sodass insbesondere der Grundhalter auch über längere Einsatzzeiten hinaus geschont wird. Gleichzeitig ist dadurch ein aufwändiger Austausch des Grundhalters an einer geeigneten Tragstruktur, beispielsweise der Außenmantelfläche eines Tragrohres, seltener erforderlich, wodurch beispielsweise Wartungskosten erheblich gesenkt werden können. In practical use, it is preferred if only the change holder has the functional layer, so that at the same time the functional layer is exchanged in the tool change holder system with each replacement of the change holder on the base holder. With the renewal of the swap holder according to the invention is thus always the replacement of the functional layer in the tool change holder system, so that in particular the basic holder is spared even over longer periods of use. At the same time a costly replacement of the base holder on a suitable support structure, such as the outer surface of a support tube, is required less often, which, for example, maintenance costs can be significantly reduced.
[0020] Grundsätzlich bezieht sich das erfindungsgemäße Werkzeugwechselhaltersystem sowie das erfindungsgemäße Verfahren auch auf eine Gesamtheit aus Grundhalter und Wechselhalter wie vorstehend beschrieben und einem vom Wechselhalter gelagerten bzw. in den Wechselhalter eingesetzten Fräsmeißel, wobei erfindungsgemäß wenigstens eine Kontaktfläche zwischen dem Grundhalter und dem Wechselhalter, die im montierten Zustand fest miteinander verbunden sind und nicht relativbeweglich zueinander sind, mit einem Gleitlack in der vorstehend beschriebenen Weise versehen ist. [0021 ] Nachstehend wird die Erfindung anhand des in den Figuren angegebenen Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen schematisch: Basically, the tool change holder system according to the invention and the inventive method also relates to a total of base holder and change holder as described above and a change holder mounted or inserted into the change tool chisel, according to the invention at least one contact surface between the base holder and the change holder, the are firmly connected to each other in the assembled state and are not relatively movable to each other, is provided with a lubricating varnish in the manner described above. The invention will be explained in more detail with reference to the embodiment shown in FIGS. They show schematically:
Figur 1 : ein Werkzeugwechselhaltersystem mit eingesetztem Rundschaftmeißel in perspektivischer Schrägansicht von hinten; Figure 1: a tool change holder system with inserted round shank chisel in a perspective oblique view from behind;
Figur 2: das Werkzeugwechselhaltersystem aus Figur 1 aus einer perspektivischen Schrägansicht von schräg vorn mit teilweise aus dem Grundhalter herausgezogenem Wechselhalter; Figure 2: the tool change holder system of Figure 1 from a perspective oblique view obliquely from the front with partially pulled out of the base holder change holder;
Figur 3: eine Querschnittsansicht entlang der Schaftachse des Rundschaftmeißels durch das 3 shows a cross-sectional view along the shank axis of the round shank chisel through the
Werkzeughalterwechselsystem gemäß den Figuren 1 und 2;  Tool holder changing system according to Figures 1 and 2;
Figur 4: eine perspektivische Schrägansicht auf den Wechselhalter aus den Figuren 1 bis 3 von schräg hinten mit hervorgehobenem zweiten Kontaktbereich; und Figure 4 is a perspective oblique view of the changeover holder of Figures 1 to 3 obliquely from behind with highlighted second contact area. and
Figur 5: ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen eines Werkzeugwechselhaltersystems. FIG. 5 shows a flow chart of a method for producing a tool change holder system.
[0022] Gleiche Bauteile sind Figuren mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet, wobei nicht jedes sich in den Figuren wiederholende Bauteil in jeder Figur zwangsläufig separat gekennzeichnet ist. Identical components are figures with the same reference numerals, wherein not every repetitive in the figures component in each figure is necessarily marked separately.
[0023] In den Figuren 1 bis 3 ist ein Werkzeugwechsel haltersystem 1 mit einem Grundhalter 2, einem Wechselhalter 3 sowie einem Fräsmeißel (Meißel 4; Bodenbearbeitungswerkzeug) gezeigt, wobei der Meißel 4 an sich im engeren Sinn nicht Teil des reinen Werkzeugwechselhaltersystems 1 aus Grundhalter 2 und Wechselhalter 3 ist. Die Erfindung bezieht sich aber im weiteren Sinn genauso auf ein Werkzeugwechselhaltersystem 1 mit einem Grundhalter2, einem Wechselhalter 3 sowie ein im Wechselhalter 3 austauschbar gelagerten Fräsmeißel 4. Der Grundhalter 2 weist eine Montageseite 5 („Unterseite") auf, über die der Grundhalter an einer geeigneten Tragstruktur, insbesondere beispielsweise der Außenmantelfläche eines Tragrohrs einer Fräswalze einer Straßenfräse, eines Recyclers und/oder eines Bodenstabilisierers, befestigbar ist, insbesondere über eine Schweißverbindung. 1 to 3, a tool change holder system 1 with a base holder 2, a change holder 3 and a milling chisel (chisel 4, tillage tool) shown, the chisel 4 per se in the strict sense not part of the pure tool change holder system 1 from basic holder 2 and 3 changeover holder. But in a broader sense, the invention also relates to a tool holder system 1 with a Grundhalter2, a change holder 3 and a removable holder 3 interchangeable mounted chisel 4. The base holder 2 has a mounting side 5 ("bottom") on the basic holder on a suitable support structure, in particular, for example, the outer circumferential surface of a support tube of a milling drum of a road milling machine, a recycler and / or a Bodenstabilisierers, fastened, in particular via a welded connection.
[0024] Im Grundhalter 2 ist eine konusförmige Aufnahmeöffnung 8 vorhanden, die zur teilwersen Aufnahme des Wechselhalters 3 zu Lagerzwecken vorgesehen ist. Der Grundhalter 2 umfasst ferner einen ersten Anlagebereich 6 mit einer einzigen ersten Kontaktfläche 7. Im montierten Zu- stand liegt der Wechselhalter zumindest teilweise an der ersten Kontaktfläche 7 des ersten Anlagebereichs 6 an. In the base holder 2, a cone-shaped receiving opening 8 is present, which is provided for teilwersen recording of the change holder 3 for storage purposes. The basic holder 2 further comprises a first abutment region 6 with a single first contact surface 7. stand the changeover holder is at least partially to the first contact surface 7 of the first contact area 6 at.
[0025] Der Wechselhalter 3 umfasst einen Kopfbereich 9 mit einem Umgriff 10, der den stirnseitigen Frontbereich des Grundhalters 2 im montierten Zustand teilweise umgreift, wie beispielsweise aus der Querschnittsansicht gemäß Figur 3 entnehmbar. An den Kopfbereich 9 schließt sich nach hinten ein sich vom Kopfbereich nach hinten verjüngender Konusvorsprung 1 1 an, mit dem der Wechselhalter 3 in die im Wesentlichen komplementäre Aufnahmeöffnung 8 des Grundhalters 2 im montierten Zustand eingreift. Am Konusvorsprung 11 ist am Wechselhalter 3 ein zweiter Anlagebereich 12 mit einer einzigen zweiten Kontaktfläche 13 ausgebildet. Im montierten Zustand des Wechselhalters 3 am Grundhalter 2 kontaktiert der Wechselhalter 3 mit seiner zweiten Kontaktfläche 13 des zweiten Anlagebereichs 12 den ersten Anlagebereich 6 an der ersten Kontaktfläche 7. Durch die vorliegende Konstruktion wird somit insgesamt ein Konussitz des Wechselhalters 3 im Grundhalter 2 erreicht. The change holder 3 comprises a head portion 9 with a wraparound 10, which partially surrounds the front-side front region of the base holder 2 in the assembled state, as for example, from the cross-sectional view of Figure 3 removable. At the head region 9 is followed by a rearwardly tapering from the head region cone projection 1 1, with which the change holder 3 engages in the substantially complementary receiving opening 8 of the base 2 in the mounted state. At the conical projection 11, a second contact region 12 is formed with a single second contact surface 13 on the changeover holder 3. In the assembled state of the change holder 3 on the base holder 2, the change holder 3 contacted with its second contact surface 13 of the second contact area 12, the first contact area 6 at the first contact surface 7. By the present construction, a conical seat of the change holder 3 in the base holder 2 is thus achieved.
[0026] Die Befestigung des Wechselhalters 3 am Grundhalter 2 bzw. die Verspannung im Konussitz erfolgt über eine Befestigungsschraube 14, die rückseitig durch eine Öffnung im Grundhalter 2 geführt wird und in ein stirnseitig mündendes Innengewinde 1 5 des Wechselhalters 3 eingreift, wie beispielsweise aus der Querschnittsansicht gemäß Figur 3 ersichtlich. The attachment of the interchangeable holder 3 on the base holder 2 and the tension in the conical seat via a fastening screw 14, which is guided back through an opening in the base holder 2 and engages in a frontally opening female thread 1 5 of the interchangeable holder 3, such as from Cross-sectional view according to Figure 3 seen.
[0027] Rückseitig ist im Werkzeugwechselhaltersystem 1 ferner eine sowohl durch den Grundhalter 2 als auch durch den Wechselhalter 3 verlaufende Spülöffnung 16 vorgesehen, die einen Durchgang von der im Wechselhalter 3 vorhandenen Meißelaufnahme 17 zur Außenumgebung schafft. Die Meißelaufnahme 17 verläuft koaxial zur Längsachse L des Meißels 4. Entlang dieser Längsachse L erstreckt sich zudem der Konusvorsprung 11 sowie die Aufnahmeöffnung 8 im Grund halter 2. Furthermore, in the tool change holder system 1, a flushing opening 16 extending through both the base holder 2 and the change holder 3 is provided, which creates a passage from the chisel holder 17 present in the change holder 3 to the outside environment. The bit holder 17 extends coaxially to the longitudinal axis L of the bit 4. Along this longitudinal axis L also extends the cone projection 11 and the receiving opening 8 in the base holder. 2
[0028] Wesentlich ist nun, dass der zweiten Kontaktbereich 13 des Wechselhalters 3, das heißt der Konusvorsprung 11 an dessen Konusmantelfläche eine durch Auftragen eines Gleitlacks erhaltene Funktionsschicht 18, insbesondere mit einer Schmierfunktion, aufweist. Diese ist in Figur 4 dunkel schraffiert hervorgehoben. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Funktionsschicht 18 durch Auftragen eines Gleitlacks umfassend auch ein Bindemittel sowie als Festschmierstoff insbesondere ausschließlich Molybdän-(IV)-sulfid und Graphit erhalten worden. Durch den sich an das Auftragen des Gleitlacks in diesem Bereich anschließende Trocknungsprozess bildet sich die trockene und feste Funktionsschicht 18 im zweiten Anlagebereich des Wechselhalters 3 an diesem anhaftend aus und bildet somit die Außenoberfläche der zweiten Kontaktfläche 13. Damit liegt der Wechselhalter 3 an der ersten Kontaktfläche 7 des Grundhalters 2 über diese Funktionsschicht 18 kontaktierend an. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist dagegen die erste Kontaktfläche des ersten Anlagebereichs 6 des Grundhalters 2 unbehandelt. Der Wechselhalter 3 und der Grundhalter 2 bestehen im Wesentlichen aus einem Vergütungsstahl. It is essential that the second contact region 13 of the interchangeable holder 3, that is, the conical projection 11 on the conical surface of a functional layer obtained by applying a lubricating varnish 18, in particular with a lubricating function has. This is highlighted in Figure 4 shaded dark. In the present embodiment, the functional layer 18 has been obtained by applying a lubricating varnish comprising a binder and as a solid lubricant in particular exclusively molybdenum (IV) sulfide and graphite. As a result of the drying process subsequent to the application of the lubricating varnish in this area, the dry and firm functional layer 18 forms adhering to it in the second abutment region of the swap holder 3 and thus forms the outer surface of the second contact surface 13 is the change holder 3 at the first contact surface 7 of the base 2 via this functional layer 18 contacting. In contrast, in the present exemplary embodiment, the first contact surface of the first contact region 6 of the base holder 2 is untreated. The change holder 3 and the base holder 2 consist essentially of a tempering steel.
[0029] Mithilfe der über das Auftragen und Trocknen des Gleitlacks im zweiten Anlagebereich 12 und der dadurch dort erhaltenen Funktionsschicht 18 wird somit eine äußerst strapazierfähige Schmierfunktion zwischen dem Grundhalter 2 und dem Wechselhalter 3 in deren Anlagebereich zueinander bereitgestellt, sodass Verschleißerscheinungen und/oder das Auftreten von Kaltverschweißen zwischen dem Crundhalter 2 und dem Wechselhalter 3 in diesem Bereich drastisch reduziert werden. With the aid of the application and drying of the bonded coating in the second contact area 12 and the functional layer 18 thus obtained there is thus provided an extremely durable lubricating function between the base holder 2 and the change holder 3 in their contact area to each other, so that signs of wear and / or occurrence be reduced by cold welding between the Crundhalter 2 and the changeover holder 3 in this area drastically.
[0030] Das vorliegende Ausführungsbeispiel dient der Veranschaulichung der Erfindung. Es versteht sich, dass das Prinzip der Erfindung, durch Rückgriff auf einen Gleitlack zum Erhalt einer Funktionsschicht im Kontaktbereich zwischen dem Grundhalter 2 und dem Wechselhalter 3 insbesondere (Tribo-)Korrosionserscheinungen in diesem Bereich zu reduzieren, nicht auf die konkrete Formgebung des Grundhalters 2 und/oder der Wechselhalters 3 beschränkt ist, sondern auch auf andere Wechselhaltersysteme entsprechend übertragbar ist. The present embodiment is illustrative of the invention. It is understood that the principle of the invention, by resorting to a bonded coating to obtain a functional layer in the contact area between the base holder 2 and the change holder 3 in particular (tribo-) to reduce corrosion phenomena in this area, not on the specific shape of the base 2 and / or the interchangeable holder 3 is limited, but also to other interchangeable holder systems is transferable accordingly.
[0031 ] Die Figur 5 schließlich veranschaulicht den Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Werkzeugwechselhaltersystems 1 , insbesondere des in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Werkzeugwechselhaltersystems 1. Ausgangspunkt des in Figur 5 gezeigten Verfahrens ist zunächst das Auftragen eines Gleitlacks mit den vorstehend genannten Komponenten (im Falle des in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiels somit wenigstens ein Bindemittel sowie als Festschmierstoff insbesondere ausschließlich Molybdän-(IV)-sulfid und Graphit), beispielsweise durch Eintauchen des Konusvorsprungs 11 in ein entsprechendes Besch ichtungsbad mit dem Gleitlack oder durch Bepinseln des zweiten Anlagebereichs 12 mit dem Gleitlack. Im Schritt 20 erfolgt anschließend das Trocknen, vorliegend bevorzugt bei einer Trocknungstemperatur von oberhalb 180 °C, des aufgetragenen Gleitlacks zum Erhalt einer festen und trockenen Funktionsschicht, wobei es hier insbesondere auf den Erhalt einer Schmierfunktion ankommt. Im Schritt 21 ist schließlich die Montage des Wechselhalters 3 am Grundhalter 2 vorgesehen. Hierbei treten diese beiden Elemente, bevorzugt ausschließlich, über die Funktionsschicht 18 in unmittelbaren Kontakt zueinander. Im vorliegenden Ausgangsbeispiel liegt der Wechselhalter 3 mit anderen Worten über die Funktionsschicht 18 der ersten Kontaktfläche 7 des Grundhalters 2 unmittelbar kontaktierend an diesem an. [0032] Optional kann es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß Figur 5 vorgesehen sein, dass dem Auftragen des Gleitlacks gemäß Schritt 19 auf die Oberfläche des zweiten Kontaktbereiches 13 am Konusvorsprung 1 1 des Wechsel halters 3 zusätzliche Maßnahmen zur Oberflächenbehandlung, wie insbesondere das Entfetten und das Phosphatieren dieses Oberflächenbereichs, vorgeschaltet sind. Auf diese Weise kann die Haftung des Cleitlacks und letztlich der Funktionsschicht 18 am Wechselhalter 3 erheblich verbessert werden. Finally, FIG. 5 illustrates the sequence of a method according to the invention for producing a tool change holder system 1, in particular the tool change holder system 1 shown in FIGS. 1 to 4. The starting point of the method shown in FIG. 5 is first of all the application of a bonded coating with the abovementioned components (US Pat. in the case of the embodiment shown in Figures 1 to 4 thus at least one binder and as a solid lubricant in particular exclusively molybdenum (IV) sulfide and graphite), for example by dipping the cone projection 11 in a corresponding Beschichtbad with the lubricating varnish or by brushing the second Investment area 12 with the bonded coating. In step 20, the drying then takes place, in the present case preferably at a drying temperature of above 180 ° C., of the applied lubricating varnish to obtain a solid and dry functional layer, in which case it is particularly important to obtain a lubricating function. In step 21, finally, the assembly of the change holder 3 on the base holder 2 is provided. In this case, these two elements, preferably exclusively, come into direct contact with one another via the functional layer 18. In other words, in the present exemplary embodiment, the changeover holder 3 rests against the functional layer 18 of the first contact surface 7 of the base holder 2 in direct contact with it. Optionally, it may be provided in the inventive method according to Figure 5 that the application of the lubricating varnish according to step 19 on the surface of the second contact portion 13 on the conical projection 1 1 of the change holder 3 additional measures for surface treatment, in particular the degreasing and the Phosphating this surface area, upstream. In this way, the adhesion of the Cleitlacks and ultimately the functional layer 18 on the changeover holder 3 can be significantly improved.
[0033] Das hier vorgestellte Verfahren bringt in Bezug auf die Herstellung des Werkzeugwechselhaltersystems 1 insbesondere dann, wenn ein bereits benutzter Crundhalter 2 zur Montage des Werkzeugwechselhaltersysterris 1 herangezogen wird, einen wesentlichen Vorteil mit sich. Dadurch, dass die Funktionsschicht 18 auf Seiten des Wechselhalters 3 angeordnet ist, führt ein Austausch desselben im Gesamtsystem des Werkzeugwechselhaltersystems 1 zu einer vollständigen Erneuerung der Funktionsschicht 18. The method presented here brings in relation to the production of the tool change holder system 1, especially when an already used Crundhalter 2 is used for mounting the Werkzeugwechselhaltersysterris 1, a significant advantage with it. Due to the fact that the functional layer 18 is arranged on the side of the exchangeable holder 3, replacement thereof in the overall system of the tool changer holder system 1 results in a complete renewal of the functional layer 18.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Werkzeugwechselhaltersystem (1) mit einem Crundhalter (2) und einem Wechselhalter (3), der Grundhalter (2) umfassend: 1. tool change holder system (1) with a Crundhalter (2) and a change holder (3), the basic holder (2) comprising:
eine Montageseite (5) zur Befestigung des Grundhalters (2) an einer Tragstruktur; und einen ersten Anlagebereich (6) zur Anlage an dem Wechselhalter (3) mit wenigstens einer ersten Kontaktfläche (7);  a mounting side (5) for fixing the base holder (2) to a support structure; and a first abutment region (6) for abutment with the change holder (3) with at least one first contact surface (7);
der Wechselhalter (3) umfassend:  the change holder (3) comprising:
eine Werkzeugaufnahme (17) zur Lagerung eines Fräsmeißels (4), insbesondere eines Rundschaftmeißels; und  a tool holder (17) for mounting a milling chisel (4), in particular a round shank chisel; and
einen zweiten Anlagebereich (12) mit wenigstens einer zweiten Kontaktfläche (13) zur Anlage an dem Grundhalter (2) am ersten Anlagebereich (6);  a second contact region (12) with at least one second contact surface (13) for engagement with the base holder (2) on the first contact region (6);
wobei das Werkzeugwechselhaltersystem (1) ferner ein Befestigungseinrichtung (14, 15) umfasst, mit der der Wechselhalter (3) am Grundhalter (2) lösbar fixierbar ist,  wherein the tool change holder system (1) further comprises a fastening device (14, 15), with which the change holder (3) on the base holder (2) is detachably fixable,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die erste und/oder die zweite Kontaktfläche (7, 13) eine durch Auftragen eines Gleitlacks erhaltene Funktionsschicht (18), insbesondere mit einer Schmierfunktion, aufweisen.  in that the first and / or the second contact surface (7, 13) has a functional layer (18) obtained by applying a lubricating varnish, in particular with a lubricating function.
2. Werkzeugwechselhaltersystem (1) gemäß Anspruch 1, 2. tool change holder system (1) according to claim 1,
dadurch geken nzeichnet,  characterized,
dass der aufgetragene Gleitlack wenigstens eines der folgenden Merkmale aufweist: er umfasst wenigstens einen der drei Festschmierstoffe Molybdän-(IV)-sulfid (MoS2) und/oder Graphit und/oder Polytetrafluorethylen, insbesondere als Festschmierstoff alle drei genannten Festschmierstoffe gleichzeitig oder ausschließlich Molybdän-(IV)-sulfid und Graphit; the applied bonded coating has at least one of the following features: it comprises at least one of the three solid lubricants molybdenum (IV) sulfide (MoS 2 ) and / or graphite and / or polytetrafluoroethylene, in particular as solid lubricant all three solid lubricants simultaneously or exclusively molybdenum (IV) sulfide and graphite;
er umfasst ein organisches oder anorganisch und insbesondere gleichzeitig wasserver- dünnbares ein- oder zweikomponentiges Bindemittel.  it comprises an organic or inorganic and in particular simultaneously water-dilutable one- or two-component binder.
Werkzeugwechselhaltersystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, Tool change holder system (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass nur die zweite Kontaktfläche (13) am Wechselhalter (3) die durch Auftragen des Gleitlacks erhaltene Funktionsschicht (18) aufweist und die erste Kontaktfläche am Grundhalter (2) nicht. that only the second contact surface (13) on the change holder (3) has the functional layer (18) obtained by applying the lubricating varnish and the first contact surface on the base holder (2) is not.
Werkzeugwechselhaltersystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, Tool change holder system (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die erste und/oder die zweite Kontaktfläche (7, 13) im Wesentlichen konusförmig sind. that the first and / or the second contact surface (7, 13) are substantially conical.
Werkzeugwechselhaltersystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, Tool change holder system (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeich net, characterized,
dass der Grundhalter (2) und/oder der Wechselhalter (3) aus einem Vergütungsstahl, insbesondere gemäß DIN EN 10083, besteht. the basic holder (2) and / or the change holder (3) consists of a tempered steel, in particular according to DIN EN 10083.
Werkzeugwechselhaltersystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, Tool change holder system (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
mit dem Grundhalter (2), dem Wechselhalter (3) und einem vom Wechselhalter gelagerten Fräsmeißel (4). with the basic holder (2), the change holder (3) and a milling cutter (4) mounted by the change holder.
Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugwechselhaltersystems (1) mit einem Grundhalter (2) und einem am Grundhalter (2) befestigbaren Wechselhalter (3), insbesondere gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend die Schritte: a) Auftragen (19) eine Gleitlacks, insbesondere umfassend als Festschmierstoff einzeln, in Unterkombination oder gleichzeitig Molybdän-(IV)-sulfid (MoS2), Graphit und Polytetraf- luorethylen, ganz besonders nur Molybdän-(IV)-sulfid (MoS2) und Graphit, auf eine erste den Wechselhalter (3) wenigstens teilweise kontaktierende Kontaktfläche (7) am Grundhalter (2) und/oder eine zweite den Grundhalter (2) wenigstens teilweise kontaktierende Kontaktfläche (13) am Wechselhalter (3); Method for producing a tool change holder system (1) having a base holder (2) and a removable holder (3) which can be fastened to the base holder (2), in particular according to one of claims 1 to 6, comprising the steps: a) application (19) a bonded coating, in particular comprising as a solid lubricant individually, in sub-combination or simultaneously molybdenum (IV) sulfide (MoS 2 ), graphite and polytetrafluoroethylene, especially molybdenum (IV) sulfide (MoS 2 ) and graphite, on a first changeover holder (3) at least partially contacting the contact surface (7) on the base holder (2) and / or a second base holder (2) at least partially contacting the contact surface (13) on the change holder (3);
b) Trocknen (20) des Gleitlacks auf der ersten und/oder zweiten Kontaktfläche (7, 13) zum Erhalt einer Funktionsschicht (18), insbesondere mit einer Schmierfunktion,  b) drying (20) of the lubricating varnish on the first and / or second contact surface (7, 13) to obtain a functional layer (18), in particular with a lubricating function,
c) Montieren (21) des Wechselhalters (3) am Grundhalter (2) derart, dass sie (2, 3) über die Funktionsschicht (18) zueinander in Kontakt stehen.  c) mounting (21) of the change holder (3) on the base holder (2) such that they (2, 3) via the functional layer (18) in contact with each other.
8. Verfahren gemäß Anspruch 7, 8. The method according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass vor dem Auftragen des Gleitlacks gemäß Schritt a) eine Oberflächenvorbehandlung (22) der ersten und/oder zweiten Kontaktfläche (7, 13) erfolgt, insbesondere umfassend wenigstens einen der Schritte  in that prior to the application of the lubricating varnish according to step a), a surface pretreatment (22) of the first and / or second contact surface (7, 13) takes place, in particular comprising at least one of the steps
Entfetten;  degreasing;
Glätten;  Smooth;
Aufrauen;  roughening;
Phosphatieren.  Phosphating.
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 oder 8, 9. The method according to any one of claims 7 or 8,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Auftragen (19) des Gleitlacks im Schritt a) durch Tauchen, Spritzen oder Pinseln erfolgt.  the application (19) of the lubricating varnish takes place in step a) by dipping, spraying or brushing.
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, 10. The method according to any one of claims 7 to 9,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Trocknen (20) des Gleitlacks bei Temperaturen oberhalb 150°C und insbesondere oberhalb 180°C erfolgt. the drying (20) of the bonded coating takes place at temperatures above 150 ° C and in particular above 180 ° C.
11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10, 11. The method according to any one of claims 7 to 10,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass nur der Wechselhalter (3) die Funktionsschicht (18) aufweist, so dass bei jedem Austauschen des Wechselhalters (3) am Grundhalter (2) gleichzeitig die Funktionsschicht (18) im Werkzeugwechselhaltersystem (1) ausgetauscht wird.  that only the change holder (3) has the functional layer (18), so that at each replacement of the change holder (3) on the base holder (2) at the same time the functional layer (18) in the tool change holder system (1) is replaced.
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