DE102017002084A1 - Tool change holder system with a basic holder and a change holder and method for producing a tool holder system - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Werkzeugwechselhaltersystem mit einem Grundhalter und einem Wechselhalter, die einander im montierten Zustand kontaktieren, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugwechselhaltersystems mit einem Grundhalter und einem am Grundhalter befestigbaren Wechselhalter. Die Erfindung schlägt die Nutzung einer durch das Auftragen eines Gleitlacks erhaltenen Funktionsschicht vor, um insbesondere Verschleiß im Anlagebereich zwischen dem Grundhalter und dem Wechselhalter in deren gegenseitigem Anlagebereich zu vermindern.The invention relates to a tool change holder system with a base holder and a change holder, which contact each other in the assembled state, and a method for producing a tool holder system with a base holder and a base holder attachable change holder. The invention proposes the use of a functional layer obtained by the application of a bonded coating, in particular to reduce wear in the contact area between the base holder and the changeover holder in their mutual contact area.
Description
Die Erfindung betrifft ein Werkzeugwechselhaltersystem mit einem Grundhalter und einem Wechselhalter sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugwechselhaltersystems gemäß den unabhängigen Ansprüchen.The invention relates to a tool change holder system with a base holder and a change holder and a method for producing a tool change holder system according to the independent claims.
Ein gattungsgemäßes Werkzeugwechselhaltersystem, insbesondere Meißelwechselhaltersystem, ist beispielsweise aus der
Im praktischen Einsatz derartiger Werkzeugwechselhaltersysteme zeigt sich jedoch, dass insbesondere aufgrund der im Bodenfräsprozess auftretenden zyklischen Beanspruchungen erhebliche Druckbeanspruchungen der ersten und der zweiten Kontaktfläche zueinander auftreten sowie Relativbewegungen des Grundhalters relativ zum Wechselhalter. Dringen darüber hinaus über den Arbeitsprozess hinweg noch Feuchtigkeit und/oder feinkörnige Schmutzpartikel in den Kontaktbereich zwischen dem Wechselhalter und dem Grundhalter ein, kann es zu erheblichen Korrosions- und/oder, insbesondere reibungsbedingten, Abrasionserscheinungen zwischen diesen beiden Elementen kommen. Dieser kombinierte Materialabbauprozess mit Korrosion und Verschleiß wird auch als Tribokorrosion bezeichnet. Dies reduziert die Lebensdauer des gesamten Werkzeugwechselhaltersystems. Wird der Wechselhalter zudem am Grundhalter über eine Klemmverbindung, beispielsweise einen Konus- oder Presssitz befestigt, können zudem Grundhalter und Wechselhalter teilweise miteinander kaltverschweißt werden. Dies kann den Austauschprozess des Wechselhalters am Grundhalter erheblich erschweren.In the practical use of such tool holder systems shows, however, that in particular due to the cyclic stresses occurring in the Bodenfräsprozess considerable compressive stresses of the first and the second contact surface to each other and relative movements of the base holder relative to the change holder. If moisture and / or fine-grained dirt particles still penetrate the contact area between the change-over holder and the base holder beyond the working process, this can lead to considerable corrosion and / or, in particular friction-related, abrasion phenomena between these two elements. This combined material degradation process with corrosion and wear is also referred to as tribocorrosion. This reduces the life of the entire tool holder system. If the change holder is also fastened to the base holder via a clamping connection, for example a cone or press fit, the base holder and change holder can also be partly cold-welded together. This can make the replacement process of the swap holder on the basic holder considerably more difficult.
Um diesen unerwünschten Erscheinungen entgegenzutreten, ist es im Stand der Technik bereits bekannt, beim Einbau der Wechselhalter am Grundhalter Fette und/oder sogenannte Anti-Seize-Pasten zu verwenden. Die damit erreichten Ergebnisse sind allerdings unbefriedigend, da diese Mittel aufgrund der hohen Druckkräfte, der extremen Umgebungsbedingungen (Wasser, Staub) und der durchschnittlichen Einsatzdauer nicht dauerhaft im Kontaktbereich zwischen dem Wechselhalter und dem Grundhalter verbleiben. Auch Versuche über geeignete Abdichtungen der Kontaktbereiche sind bisher gescheitert bzw. nur sehr eingeschränkt möglich und zudem mit einem erhöhten Herstellungs- und Montageaufwand verbunden.In order to counteract these undesired phenomena, it is already known in the prior art to use fats and / or so-called anti-seize pastes when installing the change-over holders on the base holder. However, the results achieved are unsatisfactory, since these funds do not remain permanently in the contact area between the changeover holder and the basic holder due to the high pressure forces, the extreme environmental conditions (water, dust) and the average duration of use. Also attempts on suitable seals the contact areas have so far failed or only very limited possible and also associated with increased manufacturing and assembly costs.
Hiervon ausgehend liegt die Aufgabe der Erfindung somit darin, eine Möglichkeit anzugeben, ein Werkzeugwechselhaltersystem für eine Fräswalze einer Bodenfräsmaschine derart weiterzubilden, dass Korrosions- und insbesondere Tribokorrosionserscheinungen zwischen diesen beiden Elementen reduziert und gleichzeitig der Austausch des Wechselhalters am Grundhalter verbessert werden. Proceeding from this, the object of the invention is therefore to provide a way to develop a tool change holder system for a milling drum of a ground milling machine such that corrosion and especially Tribokorrosionserscheinungen between these two elements reduced and at the same time the replacement of the change holder are improved on the base holder.
Die Lösung der Aufgabe gelingt mit einem Werkzeugwechselhaltersystem sowie einem Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugwechselhaltersystems gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The object is achieved with a tool change holder system and a method for producing a tool change holder system according to the independent claims. Preferred developments are specified in the dependent claims.
Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung zur Lösung der Aufgabe liegt nun darin, dass die erste und/oder die zweite Kontaktfläche eine durch Auftragen eines Gleitlacks erhaltene Funktionsschicht, insbesondere mit einer Schmierfunktion, aufweisen. Ein Gleitlack bezeichnet vorliegend insbesondere eine Dispersion oder Suspension wenigstens eines Festschmierstoffes im Verbund mit einem Bindemittel/Binder (z.B. Harz und/oder polymere Netzwerke) dispergiert/suspendiert in einem Lösungsmittel und gegebenenfalls weiteren Additiven. Der auf die erste und/oder die zweite Kontaktfläche aufgetragene Gleitlack bildet eine idealerweise durchgängige reibungsmindernde Schmierstoffschicht beim sich an das Auftragen anschließenden Trocknungsprozess. Der Vorteil dieser Schmierstoffschicht ist, dass sie im Vergleich zu den bisher verwendeten Pasten und Fetten trocken und fest anhaftend ist. Gleichzeitig wird ein effektiver Korrosionsschutz des von der Funktionsschicht abgedeckten Bereichs erhalten, so dass insgesamt insbesondere auch auf Tribokorrosion zwischen dem Wechselhalter und dem Grundhalter beruhende Abbauprozesse drastisch vermindert werden. Zum Erhalt des erfindungsgemäßen Werkzeugwechselhaltersystems sind somit im Vergleich zu konventionellen Werkzeugwechselhaltersystemen weitere Herstellungsschritte erforderlich, insbesondere das Auftragen des Gleitlacks sowie das anschließende Trocknen, um die durch das Auftragen eines Gleitlacks erhaltene Funktionsschicht zu erhalten. Es hat sich allerdings gezeigt, dass diesem zusätzlichen Aufwand erhebliche hinzugewonnene Vorteile gegenüberstehen. Insbesondere können dadurch die im Kontaktbereich zwischen dem Grundhalter und dem Wechselhalter auftretenden (Tribo-)Korrosionserscheinungen erheblich reduziert werden. Gleichzeitig kann Kaltverschweißprozessen zwischen diesen beiden Elementen äußerst effizient entgegengewirkt werden. Mit Schmierfunktion wird dabei vorliegend die Reibung, Korrosion und Verschleiß zwischen dem Grundhalter und dem Wechselhalter vermindernde Wirkung der durch Trocknen des aufgetragenen Gleitlacks erhaltenen Funktionsschicht bezeichnet.An essential aspect of the invention for achieving the object lies in the fact that the first and / or the second contact surface have a functional layer obtained by applying a lubricating varnish, in particular with a lubricating function. In the present case, a lubricating varnish refers in particular to a dispersion or suspension of at least one solid lubricant in association with a binder / binder (for example resin and / or polymeric networks) dispersed / suspended in a solvent and optionally other additives. The bonded lacquer applied to the first and / or the second contact surface forms an ideally continuous friction-reducing lubricant layer during the drying process following the application. The advantage of this lubricant layer is that it is dry and firmly adherent compared to the pastes and fats used. At the same time, an effective corrosion protection of the area covered by the functional layer is obtained so that, in particular, degradation processes based on tribocorrosion between the changeover holder and the basic holder are drastically reduced. To obtain the tool change holder system according to the invention thus further manufacturing steps are required compared to conventional tool holder systems, in particular the application of the lubricating varnish and the subsequent drying in order to obtain the functional layer obtained by applying a lubricating varnish. However, it has been shown that this additional expense is offset by significant added benefits. In particular, thereby occurring in the contact area between the base holder and the changeover holder (Tribo-) corrosion phenomena can be significantly reduced. At the same time, cold welding processes between these two elements can be counteracted extremely efficiently. In this case, lubricating function is used to denote the friction, corrosion and wear between the base holder and the change-holder-reducing effect of the functional layer obtained by drying the applied lubricating varnish.
Besonders bevorzugt ist es, wenn der Grundhalter und der Wechselhalter einander ausschließlich über mit wenigstens am Grundhalter und/oder am Wechselhalter einer Funktionsschicht versehene Anlagebereiche/Kontaktflächen im montierten Zustand direkt einander berühren. Dann treten die vorteilhaften Effekte der Erfindung besonders deutlich hervor.It is particularly preferred if the base holder and the change holder touch each other directly in the assembled state directly over each other with at least the base holder and / or the change holder of a functional layer provided investment areas / contact surfaces. Then, the advantageous effects of the invention are particularly evident.
Idealerweise wird vorliegend auf einen Gleitlack mit Nanopartikeln, insbesondere betreffend die im Gleitlack enthaltenen Festschmierstoffe, zurückgegriffen. Diese besonders leistungsfähigen Gleitlacke eignen sich für den erfindungsgemäßen Anwendungsfall besonders gut.Ideally, in the present case, use is made of a bonded coating with nanoparticles, in particular with regard to the solid lubricants contained in the bonded coating. These especially high-performance bonded coatings are particularly suitable for the application according to the invention.
Es hat sich gezeigt, dass der Gleitlack idealerweise wenigstens einen der drei Festschmierstoffe Molybdän-(IV)-sulfid (MoS2), Graphit und/oder Polytetrafluorethylen umfasst. Diese haben sich als besonders zuverlässig erwiesen. Besonders geeignete Gleitlacke umfassen dabei eine Kombination gleichzeitig aller drei Festschmierstoffe oder hinsichtlich der vorhandenen Festschmierstoffe ausschließlich eine Kombination von Molybdän-(IV)-sulfid und Graphit. Insbesondere die letztere Kombination mit den zwei Festschmierstoffe Molybdän-(IV)-sulfid und Graphit hat den Vorteil, dass dieser Gleitlack heiß getrocknet werden kann, insbesondere bei Temperaturen über 150 °C und ganz besonders bei Temperaturen über 180 °C. Auf diese Weise kann insbesondere eine besonders ölfeste Funktionsschicht erhalten werden.It has been found that the lubricating varnish ideally comprises at least one of the three solid lubricants molybdenum (IV) sulfide (MoS 2), graphite and / or polytetrafluoroethylene. These have proven to be particularly reliable. Particularly suitable bonded coatings comprise a combination of all three solid lubricants or with regard to the existing solid lubricants exclusively a combination of molybdenum (IV) sulfide and graphite. In particular, the latter combination with the two solid lubricants molybdenum (IV) sulfide and graphite has the advantage that this lubricating varnish can be dried hot, especially at temperatures above 150 ° C and especially at temperatures above 180 ° C. In this way, in particular a particularly oil-resistant functional layer can be obtained.
Der Gleitlack umfasst ferner vorzugsweise ein ein- oder zweikomponentiges Bindemittel. Dabei kann es sich um ein organisches oder anorganisches und insbesondere gleichzeitig Wasser verdünnbares Bindemittel handeln. Auch weitere Bestandteile können im Gleitlack Verwendung finden. Wesentlich ist, dass dieser eine flüssige Phase umfasst und zur Ausbildung der Funktionsschicht insgesamt trockenbar und damit nach dem Auftragen auf die jeweilige Oberfläche verfestigbar ist.The bonded coating further preferably comprises a one- or two-component binder. This may be an organic or inorganic and in particular water-dilutable binder. Other ingredients can be used in the lubricating varnish. It is essential that this comprises a liquid phase and to dry the formation of the functional layer as a whole and thus solidified after application to the respective surface.
Grundsätzlich ist es möglich, den Kontaktbereich zwischen dem Wechselhalter und dem Grundhalter, der durch die wenigstens zwei aneinander anliegenden Kontaktflächen (erste Kontaktfläche und zweite Kontaktfläche) gebildet wird, vollständig bzw. beidseitig mit einer durch Auftragen eines Gleitlacks erhaltenen Funktionsschicht auszustatten. Es hat sich allerdings als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn nur die zweiten Kontaktflächen, d.h. die Kontaktflächen des Kontaktbereichs am Wechselhalter, die durch Auftragen des Gleitlacks erhaltene Funktionsschicht aufweisen. Damit werden die ersten Kontaktflächen am Grundhalter bevorzugt nicht mit einer durch Auftragen eines Gleitlacks erhaltenen Funktionsschicht weiterbehandelt. Diese Variante ist insofern vorteilhaft, als dass dann durch das Austauschen des Wechselhalters am Grundhalter jeweils auch die zwischen diesen beiden Elementen wirkende Funktionsschicht erneuert wird. Gleichzeitig ist dieses Werkzeugwechselhaltersystem vergleichsweise günstig, da nur an dem Wechselhalter und nicht auch am Grundhalter die zusätzlichen Herstellungsschritte durchgeführt werden müssen.In principle, it is possible to provide the contact area between the change holder and the basic holder, which is formed by the at least two adjoining contact surfaces (first contact surface and second contact surface), completely or bilaterally with a functional layer obtained by applying a bonded coating. However, it has turned out to be particularly advantageous if only the second contact surfaces, ie the contact surfaces of the contact region on the changeover holder, have the functional layer obtained by applying the lubricating varnish. Thus, the first contact surfaces on the base holder are preferably not further treated with a functional layer obtained by applying a bonded coating. This variant is advantageous in that then by the Replacing the change holder on the base holder in each case also the acting between these two elements functional layer is renewed. At the same time, this tool change holder system is comparatively inexpensive, since only on the change holder and not on the base holder, the additional manufacturing steps must be performed.
Grundsätzlich können die konkreten Ausgestaltungen der ersten und der zweiten Kontaktflächen in einem breiten Spektrum variieren. Das vorliegende Konzept ist grundsätzlich auf sämtliche Werkzeugwechselhaltersysteme für Fräswalzen von Bodenfräsmaschinen mit einem an einem Grundhalter in einem Kontaktbereich anliegenden Wechselhalter anwendbar. Die Vorteile der Erfindung treten allerdings besonders deutlich dort hervor, wo die ersten und/oder die zweiten Kontaktflächen im Wesentlichen zapfenförmig und/oder konusförmig, sei es als Vollkonus oder als Hohlkonus, ausgebildet sind. Optimal ist somit eine Variante eines erfindungsgemäßen Werkzeugwechselhaltersystems, bei dem der Wechselhalter einen vorspringenden Lagerzapfen und/oder -konus aufweist, der zu Lagerzwecken im Wesentlichen komplementär von einem am Grundhalter vorhandenen Hohlkonus aufgenommen wird, wobei der Anlagebereich zwischen diesen beiden Elementen durch die dann unmittelbar aneinander anliegenden Zapfen- und/oder Konusflächen des Wechselhalters und des Grundhalters gebildet wird. Ideal ist es dabei, wenn dann lediglich der vorspringende Lagerkonus/-zapfen am Wechselhalter in erfindungsgemäßer Weise eine durch Auftragen eines Gleitlacks erhaltene Funktionsschicht aufweist und der Hohlkonus/-zapfen des Grundhalters diesbezüglich unbehandelt bleibt.In principle, the specific embodiments of the first and the second contact surfaces can vary within a broad spectrum. The present concept is fundamentally applicable to all tool change holder systems for milling drums of ground milling machines with a change holder resting against a base holder in a contact region. However, the advantages of the invention emerge particularly clearly where the first and / or the second contact surfaces are substantially peg-shaped and / or conical, be it as a full cone or as a hollow cone. Optimal is thus a variant of a tool change holder system according to the invention, in which the change holder has a projecting bearing journal and / or cone, which is accommodated for storage purposes substantially complementary from a hollow cone present on the base holder, wherein the contact area between these two elements by then directly to each other adjacent journal and / or conical surfaces of the change holder and the base holder is formed. It is ideal if then only the projecting bearing cone / -Zapfen on the change holder in accordance with the invention in a manner obtained by applying a bonded coating functional layer and the hollow cone / -cone of the base holder remains untreated in this respect.
Die vorteilhaften Effekte des erfindungsgemäßen Wechselwechselhaltersystems treten dann besonders deutlich hervor, wenn der Grundhalter und/oder der Wechselhalter im Wesentlichen aus einem Vergütungsstahl, insbesondere gemäß DIN EN 10083, bestehen.The advantageous effects of the changeover exchange holder system according to the invention are particularly evident when the basic holder and / or the changeover holder essentially consist of a tempered steel, in particular according to DIN EN 10083.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung liegt in einem Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugwechselhaltersystems mit einem Grundhalter und einem am Grundhalter befestigbaren Wechselhalter. Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich dabei insbesondere auf ein erfindungsgemäßes Werkzeugwechselhaltersystem. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst zunächst in einem ersten Schritt das Auftragen eines Gleitlacks, insbesondere umfassend als Festschmierstoff einzeln, in Unterkombination oder gleichzeitig Molybdän-(IV)-sulfid (MoS2), Graphit und Polytetrafluorethylen, ganz besonders gleichzeitig nur Molybdän-(IV)-sulfid (MoS2) und Graphit, auf eine erste, den Wechselhalter wenigstens teilweise kontaktierende Kontaktfläche am Grundhalter und/oder auf eine zweite den Grundhalter wenigstens teilweise kontaktierende Kontaktfläche am Wechselhalter. Der üblicherweise als Dispersion oder Suspension aus wenigstens einem Bindemittel/Binder (beispielsweise einem Harz) und dem Festschmierstoff aufgebaute Gleitlack stellt somit eine gut zu verarbeitende Vorstufe der erwünschten Funktionsschicht dar. An das Auftragen des Gleitlacks anschließend erfolgt nun das Trocknen des Gleitlacks auf der ersten und/oder zweiten Kontaktfläche zum Erhalt der Funktionsschicht, insbesondere mit einer Schmierfunktion. Der Gleitlack umfasst dazu somit insbesondere auch eine flüchtige Komponente, die beispielsweise bei Raumtemperatur verdampft, wodurch sich der Gleitlack auf der jeweiligen Kontaktfläche verfestigt. Ist der Trocknungsprozess abgeschlossen und der aufgetragene Gleitlack somit zur Funktionsschicht verfestigt, werden der Wechselhalter und der Grundhalter aneinander montiert, derart, dass sie im Bereich ihrer Anlagebereiche über die Funktionsschicht direkt aneinander in Kontakt stehen bzw. aneinander anliegen. Der Kontaktbereich zwischen dem Wechselhalter und dem Grundhalter weist nunmehr die über das Auftragen des Gleitlacks erzeugte Funktionsschicht auf, sodass beispielsweise Relativbewegungen zwischen dem Grundhalter und dem Wechselhalter, wie sie unter anderem in Belastungszuständen auftreten können, aufgrund der durch die Funktionsschicht erhaltenen Schmierfunktion verschleißärmer ablaufen, da beispielsweise die Reibung zwischen diesen Elementen verringert ist.Another aspect of the invention lies in a method for producing a tool change holder system with a base holder and a removable holder attachable to the base holder. The method according to the invention relates in particular to an inventive tool change holder system. The inventive method comprises first in a first step, the application of a lubricating varnish, in particular comprising as a solid lubricant individually, in sub-combination or simultaneously molybdenum (IV) sulfide (MoS 2 ), graphite and polytetrafluoroethylene, especially at the same time only molybdenum (IV) - sulfide (MoS 2 ) and graphite, on a first, the change holder at least partially contacting contact surface on the base holder and / or on a second base holder at least partially contacting the contact surface on the change holder. The lubricating varnish, which is usually constructed as a dispersion or suspension of at least one binder / binder (for example a resin) and the solid lubricant, thus represents a readily processed precursor of the desired functional layer. The application of the lubricating varnish is then followed by drying of the lubricating varnish on the first and / or second contact surface for obtaining the functional layer, in particular with a lubricating function. The antifriction coating therefore also includes, in particular, a volatile component which, for example, evaporates at room temperature, as a result of which the antifriction lacquer solidifies on the respective contact surface. Once the drying process has been completed and the applied antifriction varnish has thus solidified to form the functional layer, the exchangeable holder and the basic holder are mounted to one another in such a way that they directly contact one another or rest against one another in the region of their contact areas via the functional layer. The contact area between the changeover holder and the basic holder now has the functional layer produced by the application of the lubricating varnish, so that, for example, relative movements between the basic holder and the changeover holder, as may occur, inter alia, in loading conditions, occur with less wear due to the lubricating function obtained by the functional layer For example, the friction between these elements is reduced.
Ideal ist es, wenn vor dem Auftragen des Gleitlacks eine Oberflächenbehandlung derjenigen Kontaktflächen des Anlagebereiches erfolgt, auf die der Gleitlack aufgetragen wird. Dies kann insbesondere einen Entfettungsschritt, beispielsweise mithilfe eines organischen Lösungsmittels oder einer Plasmabehandlung, umfassen, um die Haftung des anschließend aufgetragenen Gleitlacks und die Ausbildung der Funktionsschicht zu verbessern. Ergänzend oder alternativ kann ein zusätzliches Glätten und/oder Aufrauen der ersten und/oder zweiten Kontaktflächen vorgesehen sein. Dies erfolgt bevorzugt derart, dass eine Rauheit Rz (gemittelte Rauhtiefe) im Bereich von 3 µm bis 15 µm und insbesondere 5 µm bis 10 µm erhalten wird. Unter diesen Bedingungen haften der Gleitlack und/oder die Funktionsschicht besonders gut. Weiter ergänzend oder alternativ ist es ferner ideal, wenn diejenige Kontaktfläche, auf die der Gleitlack aufgetragen wird, einem Phosphatierungsprozess, beispielsweise durch eine geeignete Tauchbadbehandlung, unterzogen wird. Auch hierdurch kann die Anhaftung des Gleitlacks und letztlich insbesondere der Funktionsschicht an den betreffenden Kontaktflächen erheblich verbessert werden.It is ideal if, prior to the application of the lubricating varnish, a surface treatment of those contact surfaces of the contact area to which the lubricating varnish is applied is carried out. This may in particular include a degreasing step, for example by means of an organic solvent or a plasma treatment, in order to improve the adhesion of the subsequently applied bonded coating and the formation of the functional layer. Additionally or alternatively, an additional smoothing and / or roughening of the first and / or second contact surfaces may be provided. This is preferably done in such a way that a roughness Rz (average roughness depth) in the range of 3 μm to 15 μm and in particular 5 μm to 10 μm is obtained. Under these conditions, the bonded coating and / or the functional layer adhere particularly well. Further additionally or alternatively, it is also ideal if the contact surface to which the lubricating varnish is applied is subjected to a phosphating process, for example by means of a suitable immersion bath treatment. This also makes it possible to considerably improve the adhesion of the bonded coating and, in particular, in particular of the functional layer to the relevant contact surfaces.
Hinsichtlich des Auftragens des Gleitlacks kann auf verschiedene Auftragverfahren zurückgegriffen werden. Als besonders geeignet haben sich dabei Tauchverfahren, Spritzverfahren oder auch schlicht das Aufpinseln des Gleitlacks auf die entsprechenden Kontaktfläche erwiesen.With regard to the application of the lubricating varnish, different application methods can be used. Dipping methods, spraying methods or else are particularly suitable simply the brushing of the bonded coating on the corresponding contact surface proved.
Das Trocknen des Gleitlacks kann bei Raumtemperatur erfolgen. Bevorzugt sind jedoch Trocknungstemperaturen oberhalb 150 °C und insbesondere oberhalb 180 °C. Dies ist insofern vorteilhaft, als dass durch derartige „heißen“ Trocknungsbedingungen besonders belastbare Funktionsschichten erhalten werden können. So werden unter diesen Bedingungen insbesondere auch ölfeste Funktionsschichten ausgebildet. Dadurch kann auf zusätzliche Entfettungsschritte am an der Funktionsschicht anliegenden Gegenstück des Werkzeugwechselhaltersystems verzichtet werden, ohne die Funktionsintegrität der Funktionsschicht nachteilig zu beeinflussen.Drying of the lubricating varnish can be carried out at room temperature. However, drying temperatures above 150 ° C and especially above 180 ° C are preferred. This is advantageous in that particularly functional functional layers can be obtained by such "hot" drying conditions. Thus, in particular oil-resistant functional layers are formed under these conditions. As a result, it is possible to dispense with additional degreasing steps on the counterpart of the tool change holder system resting against the functional layer, without adversely affecting the functional integrity of the functional layer.
Im praktischen Einsatz ist es bevorzugt, wenn nur der Wechselhalter die Funktionsschicht aufweist, sodass bei jedem Austauschen des Wechselhalters am Grundhalter gleichzeitig die Funktionsschicht im Werkzeugwechselhaltersystem ausgetauscht wird. Mit der Erneuerung des Wechselhalters erfolgt erfindungsgemäß somit auch stets die Erneuerung der Funktionsschicht im Werkzeugwechselhaltersystem, sodass insbesondere der Grundhalter auch über längere Einsatzzeiten hinaus geschont wird. Gleichzeitig ist dadurch ein aufwändiger Austausch des Grundhalters an einer geeigneten Tragstruktur, beispielsweise der Außenmantelfläche eines Tragrohres, seltener erforderlich, wodurch beispielsweise Wartungskosten erheblich gesenkt werden können.In practical use, it is preferred if only the change holder has the functional layer, so that at each replacement of the change holder on the base holder at the same time the functional layer is replaced in the tool change holder system. With the renewal of the swap holder according to the invention is thus always the replacement of the functional layer in the tool change holder system, so that in particular the basic holder is spared even over longer periods of use. At the same time a costly replacement of the base holder on a suitable support structure, such as the outer surface of a support tube, is required less often, which, for example, maintenance costs can be significantly reduced.
Nachstehend wird die Erfindung anhand des in den Figuren angegebenen Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen schematisch:
-
1 : ein Werkzeugwechselhaltersystem mit eingesetztem Rundschaftmeißel in perspektivischer Schrägansicht von hinten; -
2 : das Werkzeugwechselhaltersystem aus1 aus einer perspektivischen Schrägansicht von schräg vorn mit teilweise aus dem Grundhalter herausgezogenem Wechselhalter; -
3 : eine Querschnittsansicht entlang der Schaftachse des Rundschaftmeißels durch das Werkzeughalterwechselsystem gemäß den1 und 2 ; -
4 : eine perspektivische Schrägansicht auf den Wechselhalter aus den1 bis 3 von schräg hinten mit hervorgehobenem zweiten Kontaktbereich; und -
5 : ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen eines Werkzeugwechselhaltersystems.
-
1 : a tool holder system with inserted round shank chisel in a perspective oblique view from behind; -
2 : the tool change holder system1 from a perspective oblique view obliquely from the front with partially withdrawn from the base holder change holder; -
3 FIG. 2: a cross-sectional view along the shank axis of the round shank chisel by the tool holder changing system according to FIGS1 and2 ; -
4 a perspective oblique view of the change holder from the1 to3 obliquely from behind with a raised second contact area; and -
5 : A flowchart of a method for manufacturing a tool change holder system.
Gleiche Bauteile sind Figuren mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet, wobei nicht jedes sich in den Figuren wiederholende Bauteil in jeder Figur zwangsläufig separat gekennzeichnet ist.Identical components are figures designated by the same reference numerals, wherein not every repeating component in the figures is necessarily marked separately in each figure.
In den
Im Grundhalter
Der Wechselhalter
Die Befestigung des Wechselhalters
Rückseitig ist im Werkzeugwechselhaltersystem
Wesentlich ist nun, dass der zweiten Kontaktbereich
Mithilfe der über das Auftragen und Trocknen des Gleitlacks im zweiten Anlagebereich
Das vorliegende Ausführungsbeispiel dient der Veranschaulichung der Erfindung. Es versteht sich, dass das Prinzip der Erfindung, durch Rückgriff auf einen Gleitlack zum Erhalt einer Funktionsschicht im Kontaktbereich zwischen dem Grundhalter
Die
Optional kann es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß
Das hier vorgestellte Verfahren bringt in Bezug auf die Herstellung des Werkzeugwechselhaltersystems
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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