WO2018135963A1 - Способ получения концентрата ксенона и криптона из природного или попутного нефтяного газа - Google Patents
Способ получения концентрата ксенона и криптона из природного или попутного нефтяного газа Download PDFInfo
- Publication number
- WO2018135963A1 WO2018135963A1 PCT/RU2017/000097 RU2017000097W WO2018135963A1 WO 2018135963 A1 WO2018135963 A1 WO 2018135963A1 RU 2017000097 W RU2017000097 W RU 2017000097W WO 2018135963 A1 WO2018135963 A1 WO 2018135963A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- gas
- xenon
- krypton
- natural
- propane
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B23/00—Noble gases; Compounds thereof
Definitions
- the invention relates to technological processes for producing inert gases and can be used to obtain a concentrate of xenon and krypton from natural or associated petroleum gas.
- a known gas-hydrate method for separating a mixture of gases [RU 2329092, C2, B01D57 / 00, F25J3 / 00 07/20/2008], comprising a stepwise process of hydration of the gas components of the feed gas mixture, differing in the thermobaric conditions for the formation of gas hydrates, followed by a stepwise process of dehydration with separate component gases from the gas mixture, while the initial gas mixture with gas components is fed to the first stage of a multistage compressor, where it is compressed at a pressure P1 equal to the hydration pressure of the first comp gas nitrate, then it is sent to the reactor, where the formation of gas hydrates occurs during the interaction of the first gas component with water, then in the first cyclone gas hydrates are separated and sent to dehydration in the first container to separate the first gas component, unreacted gas mixture with the remaining components -gas from the first cyclone is fed to the second stage of a multistage compressor, where it is compressed at a pressure of P2, then it is sent
- This technical solution allows you to organize a continuous technological process for the separation of the gas mixture and to obtain individual gas components with a high degree of purity.
- the closest in technical essence and the achieved result is a method of producing an inert gas concentrate, [RU 2466086, C2, C01B23 / 00, B01D53 / 00, 10.1 1.2012], which provides for the production of an inert gas concentrate from raw materials in the form of a gas mixture, which use natural combustible mixtures produced in gas fields from the group of gas, gas condensate, oil and gas condensate, oil and gas, gas and oil, oil, coal, gas hydrate, moreover, the production of an inert gas concentrate is carried out at least at one stage t extracting the field to complete the processing of the at least one method from the group of: adsorption, absorption, gas diffusion, nozzle process, gas centrifuging, aerodynamic separation, swirl process, distillation, cryogenic rectification.
- the production of xenon concentrate is carried out either from field natural gas, or from field associated petroleum gas or from field associated coal gas.
- the production of xenon concentrate is carried out from at least one product of field preparation and processing from the group: from the main (purified) hydrocarbon gas, from dried hydrocarbon gas, from dry stripped gas (SOG), from a wide fraction of light hydrocarbons (BFLH), from acid gases from a plant for cleaning hydrocarbon gas from hydrogen sulfide, from exhaust gases from a sulfur producing unit, from exhaust (utilized) gases from a plant for cleaning hydrocarbon gas from hydrogen sulfide, from hydrocarbon gas purified from hydrogen sulfide, from exhaust (utilized) gases of a hydrocarbon gas purification plant from dioxide and carbon monoxide, from hydrocarbon gas purified from carbon dioxide and carbon monoxide, from waste gas (carbon monoxide, carbon disulfide and carbon monoxide carbon monoxide, carbon monoxide, carbon disulfide, carbon monoxide, carbon monoxide, carbon monoxide,
- xenon concentrate is produced at gas and oil refining capacities, including natural gas pre-treatment plants (UPPG), gas processing plants (GPP), synthetic liquid hydrocarbon production (including GTL technology), liquefied gas plants (OGZ), and factories for the production of helium from natural gas.
- UPPG natural gas pre-treatment plants
- GPP gas processing plants
- synthetic liquid hydrocarbon production including GTL technology
- liquefied gas plants OTZ
- factories for the production of helium from natural gas including natural gas pre-treatment plants (UPPG), gas processing plants (GPP), synthetic liquid hydrocarbon production (including GTL technology), liquefied gas plants (OGZ), and factories for the production of helium from natural gas.
- the disadvantage of the closest technical solution is its relatively low efficiency, due to the relatively low yield of the target product.
- the problem that is solved in the invention is aimed at improving the efficiency of production from natural or associated petroleum gas by creating conditions for a higher yield of the target product.
- the required technical result is to increase the yield of the target product - xenon and krypton concentrate from natural or associated petroleum gas.
- dispersed water is supplied to the reactor simultaneously with natural or associated petroleum gas and the pressure and pressure conditions are created in the range 0.1 ... 20 MPa and in temperature in the range of -50 ... +50 ° ⁇ for the formation of gas hydrates of ethane, propane, isobutane, xenon and krypton, from which xenon and krypton gas hydrates are isolated, which I use as krypton and xenon concentrate.
- FIG. 1 phase diagram for the propane-water system (excess propane), where: I - gaseous propane + water, II - gaseous propane + propane hydrate, III - liquid propane + water, IV - liquid propane + propane hydrate, V - gaseous propane + ice, VI - liquid propane + ice, zones A, B, C, D - temperature and pressure areas where no gas propane hydrates are formed (these areas are interesting in that water and propane can be separated with the further use of propane).
- thermobaric conditions for the formation of xenon gas hydrate from which it follows that the pressures at which xenon propane gas hydrates are formed are close in value, since propane in the gas is a macro component
- the invention consists in the following.
- Natural or associated petroleum gas (it is possible to use coal gas) is sent to the reactor, where they create thermobaric conditions for the formation of gas hydrates of ethane, propane, isobutane, xenon and krypton (see Fig. 1). At the same time, dispersed water is fed into the reactor. Propane gas hydrates are formed in the reactor, ethane, xenon and krypton. The formation of methane gas hydrate does not occur and it remains in gaseous form.
- a gas stream containing solid-phase gas hydrates is sent to a cyclone, filter, etc., where gas hydrates are released.
- Gas hydrates are collected in a container at the bottom of the cyclone, and the main gas is directed into the pipeline from which it entered the reactor.
- the resulting gas hydrates contain krypton and xenon in a concentration higher than in the source gas. Their concentration is calculated from the following ratios.
- E is the mass of ethane in 1 kg of natural gas
- P is the mass of propane and isobutane in 1 kg of natural gas
- the proportion of ethane propane and inert in natural gas is 5%.
- the share of xenon will be 0, 15%.
- Natural petroleum gas is supplied to the reactor in mass composition,%: methane-96, ethane-2, propane -1.5, carbon dioxide-0.3, xenon 0.2.
- Associated petroleum gas of mass composition,% is fed into the reactor,%: methane-76, ethane-5, propane -10, carbon dioxide-0.2, xenon 0.12, krypton 0.23.
- the concentrate contains 2.28% xenon and krypton and 97.72% ethane and propane.
- the concentrate contains 1.28% xenon and krypton and 98.72% ethane and propane.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологическим процессам получения инертных газов и может быть использовано для получения концентрата ксенона и криптона из природного или попутного нефтяного газа. Требуемый технический результат, заключающийся в существенном увеличении выхода целевого продукта, достигается в способе, заключающемся в том, что, в реактор подают природный или попутный нефтяной газ и одновременной с этим подают диспергированную воду, создают термобарические условия по давлению в интервале 0,1...20 МПа и по температуре в интервале -50+50°C для образования газовых гидратов этана, пропана, изобутана, ксенона и криптона, из которых выделяют газовые гидраты ксенона и криптона, которые используют в качестве концентратов ксенона и криптона.
Description
Способ получения концентрата ксенона и криптона
из природного или попутного нефтяного газа
Изобретение относится к технологическим процессам получения инертных газов и может быть использовано для получения концентрата ксенона и криптона из природного или попутного нефтяного газа.
Известен газогидратный способ разделения смеси газов [RU 2329092, С2, B01D57/00 , F25J3/00 20.07.2008], включающий ступенчатый процесс гидратации компонентов-газов исходной газовой смеси, различающиеся термобарическими условиями образования газовых гидратов, с последующим ступенчатым процессом дегидратации с выделением отдельных компонентов-газов из газовой смеси, при этом, исходную газовую смесь с компонентами-газами подают на первую ступень многоступенчатого компрессора, где ее сжимают при давлении Р1, равном давлению гидратообразования первого компонента газа, затем ее отправляют в реактор, где происходит образование газовых гидратов при взаимодействии первого компонента-газа с водой, далее в первом циклоне газовые гидраты отделяют и направляют на дегидратацию в первую емкость для выделения первого компонента-газа, непрореагировавшую газовую смесь с оставшимися компонентами-газами из первого циклона подают на вторую ступень многоступенчатого компрессора, где ее сжимают при давлении Р2, затем ее отправляют во второй реактор, где происходит образование газовых гидратов при взаимодействии второго компонента-газа с водой, далее во втором циклоне газовые гидраты отделяют и направляют на дегидратацию во вторую емкость для выделения второго компонента-газа, непрореагировавшую газовую смесь с оставшимися компонентами-газами из
второго циклона подают на следующую ступень многоступенчатого компрессора, и цикл вновь повторяют, выделяя остальные компоненты-газы при условии, что давление на каждой последующей стадии выше давления на предыдущей ступени, при этом, процесс разделения газовой смеси, у которой размер молекул не превышает 7 А, проводят непрерывно при постоянном ее поступлении в многоступенчатый компрессор.
Это техническое решение позволяет организовать непрерывный технологический процесс разделения газовой смеси и получать отдельные компоненты-газы с высокой степенью чистоты.
Однако известный способ отличается относительно высокой сложностью.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения концентрата инертных газов, [RU 2466086, С2, С01В23/00, B01D53/00, 10.1 1.2012], предусматривающий получение концентрата инертных газов из сырья в виде газовой смеси, в качестве которой используют природные горючие смеси, добываемые на месторождениях из группы газовые, газоконденсатное, нефтегазоконденсатное, нефтегазовое, газонефтяное, нефтяное, угольное, газогидратное, причем, получение концентрата инертных газов осуществляется на, по меньшей мере, одном этапе от извлечения на месторождении до завершения переработки, по меньшей мере, одним методом из группы: адсорбция, абсорбция, газовая диффузия, сопловой процесс, газовое центрифугирование, аэродинамическая сепарация, вихревой процесс, дистилляция, криогенная ректификация.
В частном случае получение ксенонового концентрата осуществляют или из промыслового природного газа, или из промыслового попутного нефтяного газа или из промыслового попутного угольного газа. Кроме того, получение ксенонового концентрата осуществляют из, по меньшей мере, одного продукта промысловой подготовки и переработки из группы: из магистрального (очищенного) углеводородного газа, из осушенного
углеводородного газа, из сухого отбензиненного газа (СОГ), из широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), из кислых газов установки очистки углеводородного газа от сероводорода, из отходящих газов блока получения серы, из отходящих (утилизируемых) газов установки очистки углеводородного газа от сероводорода, из очищенного от сероводорода углеводородного газа, из отходящих (утилизируемых) газов установки очистки углеводородного газа от диоксида и оксида углерода, из очищенного от диоксида и оксида углерода углеводородного газа, из отходящих (утилизируемых) газов установки очистки углеводородного газа от меркаптанов, сероуглерода и сероокиси углерода, из очищенного от меркаптанов, сероуглерода и сероокиси углерода углеводородного газа, из отходящих (утилизируемых) газов установки очистки углеводородного газа от азота, из очищенного от азота углеводородного газа, из газовой фракции после концентрирования углеводородных газов, из остаточных газов блока получения азота и гелия, из газовой фракции разделенной газоконденсатной жидкости, из газовой фракции углеводородного газа. При этом, получение ксенонового концентрата осуществляют на газо- нефте- перерабатывающих мощностях, включая установки предварительной подготовки природного газа (УППГ), газоперерабатывающие заводы (ГПЗ), производства синтетических жидких углеводородов (включая технологии GTL), ожижительные газовые заводы (ОГЗ), на заводах по производству гелия из природного газа.
Недостатком наиболее близкого технического решения является его относительно низкая эффективность, обусловленная относительно низким выходом целевого продукта.
Задача, которая решается в изобретении, направлена на повышение эффективности получения из природного или попутного нефтяного газа путем создания условий для более высокого выхода целевого продукта.
Требуемый технический результат заключается в повышении выхода целевого продукта - концентрата ксенона и криптона из природного или попутного нефтяного газа.
Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что, в способе, основанном на подаче в реактор природного или попутного нефтяного газа, согласно изобретению, одновременно с природным или попутным нефтяным газом в реактор подают диспергированную воду и создают термобарические условия по давлению в интервале 0,1...20 МПа и по температуре в интервале -50... +50 °С для образования газовых гидратов этана, пропана, изобутана, ксенона и криптона, из которых выделяют газовые гидраты ксенона и криптона, которые используют в качестве концентратов ксенона и криптона.
На чертеже представлены:
на фиг. 1 - фазовая диаграмма для системы пропан - вода (избыток пропана), где указаны: I - газообразный пропан+вода, II - газообразный пропан+гидрат пропана, III - жидкий пропан+вода, IV - жидкий пропан+гидрат пропана, V - газообразный пропан+лед, VI - жидкий пропан+лед, зоны А, В, С, Д - области температур и давлений, где газовые гидраты пропана не образуются (эти области интересны тем что можно разделить воду и пропан при дальнейшем использовании пропана).
на фиг. 2 - термобарические условия образования газового гидрата ксенона, из которых следует, что давления, при которых образуются газовые гидраты пропана ксенона близки по значениям, поскольку пропан в газе является макрокомпонентом
Сущность изобретения состоит в следующем.
Природный или попутный нефтяной газ (возможно использование и угольного газа) направляют в реактор, где создают термобарические условия образования газовых гидратов этана, пропана, изобутана, ксенона и криптона (см. фиг. 1). Одновременно в реактор подается диспергированная вода. В реакторе образуются газовые гидраты пропана,
этана, ксенона и криптона. Образование газового гидрата метана не происходит и он остается в газообразном виде.
Далее газовый поток, содержащий твердофазные гидраты газов направляются в циклон, фильтр и т.п., где происходит выделение газовых гидратов. Газовые гидраты собираются в емкости внизу циклона, а основной газ направляется в трубопровод, из которого он поступил в реактор. Полученные газовые гидраты содержат криптон и ксенон в концентрация больших чем в исходном газе. Их концентрация рассчитывается из следующих соотношений.
Пусть (в удельных единицах):
М-масса метана в 1 кг природного газа;
Э- масса этана в 1 кг природного газа;
П- масса пропана и изобутана в 1 кг природного газа;
Ш- масса других газов в 1 кг природного газа;
И- масса криптона и ксенона в 1 кг природного газа;
М+Э+П+Ш+И=1.
Доля инертных газов в исходном природном газе составит:
(И/ М+Э+П+Ш+И) х100% (1),
После выделения этана, пропана, изобутана и криптона и ксенона в виде газовых гидратов и отделения от основного газового потока их доля в концентрате составит:
(И/Э+П+И) х100% (2),
Разделив (2) на (1) определяем увеличение концентрации криптона и ксенона в концентрате.
М+Э+П+Ш+И/ Э+П+И.
Например, доля этана пропана и инертных в природном газе составляет 5%. Доля ксенона пусть будет 0, 15%.
100/5=20 раз концентрирование пропана
Концентрирование ксенона
100/0, 15-667 раз
Произошло увеличение концентрации инертных газов в 20 и 667 раз Примеры конкретного исполнения
1. В реактор подается природный нефтяной газ в составе масс, %: метан-96, этан-2, пропан -1,5, углекислый газ-0.3, ксенон 0,2.
При давлении в реакторе 0,5 Мпа, температуре 5 °С и подаче диспергированной воды образуются газовые гидраты пропана и ксенона.
В концентрате после разложения газовых гидратов находится 11,8% ксенона и 88,2% пропана. Отсюда следует, что, концентрация ксенона увеличилась в 1 1,8/0,2=59 раз
2. В реактор подается попутный нефтяной газ состава масс, %: метан-76, этан-5, пропан -10, углекислый газ-0.2, ксенон 0,12, криптон 0,23.
При давлении 1,5 Мпа, температуре 2 °С и подаче диспергированной воды образуются газовые гидраты, этана, пропана, ксенона и криптона.
В концентрате после разложения газовых гидратов находится 2,28% ксенона и криптона и 97,72% этана и пропана.
Концентрация ксенона и криптона увеличилась в 2,28/0,35=6,5 раз
Если в этих условия выделять только ксенон, то получаются следующие показатели масс, %: метан-76, этан-5, пропан -10, углекислый газ-0.2, ксенон 0,12, криптон 0,23.
При давлении 0,5 Мпа, температуре 5 °С и подаче диспергированной воды образуются газовые гидраты, пропана и ксенона.
В концентрате после разложения газовых гидратов находится 1,28% ксенона и криптона и 98,72% этана и пропана.
Концентрация ксенона и криптона увеличилась в 1,28/0,12=10,67 раз
Нетрудно видеть, что предложенный способ существенно увеличивает выход целевого продукта - концентрата ксенона и криптона из природного или попутного нефтяного газа, чем и достигается требуемый технический результат.
Claims
Формула изобретения
Способ получения концентрата ксенона и криптона, основанный на подаче в реактор природного или попутного нефтяного газа, отличающийся тем, что, одновременно с природным или попутным нефтяным газом в реактор подают диспергированную воду и создают термобарические условия по давлению в интервале 0,1...20 МПа и по температуре в интервале -50... +50 °С для образования концентрата газовых гидратов этана, пропана, изобутана, ксенона и криптона, из которых выделяют газовые гидраты ксенона и криптона, которые используют в качестве концентратов ксенона и криптона.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017101967 | 2017-01-23 | ||
| RU2017101967A RU2640785C1 (ru) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | Способ получения концентрата ксенона и криптона из природного или попутного нефтяного газа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2018135963A1 true WO2018135963A1 (ru) | 2018-07-26 |
Family
ID=62908571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2017/000097 WO2018135963A1 (ru) | 2017-01-23 | 2017-02-27 | Способ получения концентрата ксенона и криптона из природного или попутного нефтяного газа |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2640785C1 (ru) |
| WO (1) | WO2018135963A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2685138C1 (ru) * | 2018-05-11 | 2019-04-16 | Виталий Васильевич Гузеев | Способ получения концентрата ксенона и криптона |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2150758C1 (ru) * | 1998-11-02 | 2000-06-10 | Олейник Алла Викторовна | Способ извлечения криптона и ксенона из технологических сбросных газов |
| CN101913580A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-12-15 | 杭州杭氧股份有限公司 | 从液氧中提取惰性气体氪氙的方法与装置 |
| RU2466086C2 (ru) * | 2010-02-16 | 2012-11-10 | Владимир Петрович Сметанников | Способ получения ксенонового концентрата из природного горючего газа, продуктов его переработки, включая техногенные отходящие газы, и устройство для его реализации (варианты) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134387C1 (ru) * | 1997-10-23 | 1999-08-10 | Совместное Украинско-Российско-Кипрское предприятие "Айсблик" | Способ выделения ксенона (варианты) и установка для его осуществления |
| RU123339U1 (ru) * | 2012-08-02 | 2012-12-27 | Александр Яковлевич Хавкин | Устройство для обработки газовой смеси |
-
2017
- 2017-01-23 RU RU2017101967A patent/RU2640785C1/ru active IP Right Revival
- 2017-02-27 WO PCT/RU2017/000097 patent/WO2018135963A1/ru active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2150758C1 (ru) * | 1998-11-02 | 2000-06-10 | Олейник Алла Викторовна | Способ извлечения криптона и ксенона из технологических сбросных газов |
| RU2466086C2 (ru) * | 2010-02-16 | 2012-11-10 | Владимир Петрович Сметанников | Способ получения ксенонового концентрата из природного горючего газа, продуктов его переработки, включая техногенные отходящие газы, и устройство для его реализации (варианты) |
| CN101913580A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-12-15 | 杭州杭氧股份有限公司 | 从液氧中提取惰性气体氪氙的方法与装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2640785C1 (ru) | 2018-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6128919A (en) | Process for separating natural gas and carbon dioxide | |
| RU2648077C1 (ru) | Газохимический комплекс | |
| NO341163B1 (no) | Fjerne naturgassvæske fra en gassholdig naturgasstrøm | |
| RU2010105321A (ru) | Способ получения ксенонового концентрата из природного горючего газа, продуктов его переработки, включая техногенные отходящие газы, и устройство для его реализации (варианты) | |
| JP2009532565A (ja) | Ｌｐｇを回収するための膜方法 | |
| EA037796B1 (ru) | Способ и установка для получения олефина | |
| RU2615092C1 (ru) | Способ переработки магистрального природного газа с низкой теплотворной способностью | |
| RU2640785C1 (ru) | Способ получения концентрата ксенона и криптона из природного или попутного нефтяного газа | |
| RU2486945C1 (ru) | Способ переработки природного и попутного нефтяного газа | |
| WO2015065239A1 (ru) | Мультитоннажное производство по переработке природных газов различных месторождений | |
| US20150376092A1 (en) | Recovering h2 and c2+ from fuel gas via use of a single-stage psa and sending psa tail gas to gas recovery unit to improve steam cracker feed quality | |
| Olajossy | Effective recovery of methane from coal mine methane gas by vacuum pressure swing adsorption: a pilot scale case study | |
| RU2685138C1 (ru) | Способ получения концентрата ксенона и криптона | |
| RU2647301C9 (ru) | Газохимический кластер | |
| US20150375159A1 (en) | Pressure swing adsorption processes and systems for recovery of hydrogen and c2+ hydrocarbons | |
| Rezakazemi et al. | Process simulation and evaluation of ethane recovery process using aspen-HYSYS | |
| CN111004657B (zh) | 一种油田伴生气综合利用的方法 | |
| US10760010B2 (en) | Methods and systems to separate hydrocarbon mixtures such as natural gas into light and heavy components | |
| US3292382A (en) | Low temperature separation of h2s from hydrocarbon gas | |
| US3290890A (en) | Separation of h2s from hydrocarbon in a gas-solid system | |
| KR20190106656A (ko) | 가스 혼합물로부터 원치 않는 성분들의 분리방법 | |
| CN111004081B (zh) | 一种甲烷氧化偶联制乙烯反应气体的分离方法及装置 | |
| RU2710228C1 (ru) | Газоперерабатывающий и газохимический комплекс | |
| RU2703135C1 (ru) | Газохимический комплекс | |
| RU10859U1 (ru) | Установка фракционирования природного газа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17892374 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC, (EPO FORM 1205 DATED 09.10.19) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17892374 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |