RU2648077C1 - Газохимический комплекс - Google Patents
Газохимический комплекс Download PDFInfo
- Publication number
- RU2648077C1 RU2648077C1 RU2017130576A RU2017130576A RU2648077C1 RU 2648077 C1 RU2648077 C1 RU 2648077C1 RU 2017130576 A RU2017130576 A RU 2017130576A RU 2017130576 A RU2017130576 A RU 2017130576A RU 2648077 C1 RU2648077 C1 RU 2648077C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- plant
- methane
- ethane
- natural
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 160
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 93
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 71
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 67
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 44
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 19
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 12
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims abstract description 9
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 82
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 31
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 31
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 26
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 22
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 22
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 11
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 8
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical class CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 60
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 11
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 11
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000002044 hexane fraction Substances 0.000 description 2
- XBFMJHQFVWWFLA-UHFFFAOYSA-N hexane;pentane Chemical compound CCCCC.CCCCCC XBFMJHQFVWWFLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 2
- JTXAHXNXKFGXIT-UHFFFAOYSA-N propane;prop-1-ene Chemical group CCC.CC=C JTXAHXNXKFGXIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical class OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003808 methanol extraction Methods 0.000 description 1
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1475—Removing carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/005—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
Изобретение относится к газохимическому комплексу, обеспечивающему переработку природных углеводородных газов различных месторождений, и может быть использовано в газовой промышленности в условиях ее интенсивного развития. Газохимический комплекс включает газоперерабатывающий завод, газохимический завод, завод по производству удобрений и объединяющую заводы друг с другом газотранспортную сеть. На газоперерабатывающем заводе природный углеводородный газ с содержанием этана более 3-4% об. последовательно очищают от примесей и фракционируют на метан, этан и широкую фракцию легких углеводородов. Метан направляют в виде товарного топливного газа потребителям и/или на завод по сжижению природного газа. Этан направляют на установки пиролиза этана газохимического завода с получением этилена и его полимеризацией в полиэтилен. Широкую фракцию легких углеводородов разделяют на пропан, подаваемый на установки дегидрирования пропана газохимического завода с получением пропилена и его полимеризацией в полипропилен, товарные бутан и углеводороды С5 и выше в виде конденсата. Изобретение позволяет высокоэффективно перерабатывать природные углеводородные газы одного или нескольких месторождений с выработкой максимально разнообразного ассортимента конечной продукции. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Газохимический комплекс, обеспечивающий переработку природных углеводородных газов различных месторождений, может быть использован в газовой промышленности в условиях ее интенсивного развития.
Природный газ, состоящий, в основном, из метана, содержит в себе ряд примесей: воду, азот, сероводород, диоксид углерода, гелий, меркаптаны, легкие углеводороды (этан, пропан, бутан), которые, с одной стороны, являются нежелательными примесями, ухудшающими в той или иной степени качество товарного топливного газа, а с другой стороны - ценными компонентами сырья газохимической промышленности (производство метанола, элементарной серы, карбамида, непредельных углеводородов и т.д.).
Известно большое число патентов, защищающих кластеры для переработки природных углеводородных газов, направленные, преимущественно, на решение частных задач, не обеспечивающих комплексного решения проблемы эффективного использования компонентов, входящих в состав природных углеводородных газов.
Известен способ переработки природного газа и устройство для его осуществления, которые могут быть использованы для выделения из природного газа гелиевого концентрата, азота, метана и жидких углеводородов (этана и выше), при этом устройство включает восемнадцать теплообменников, деметанизатор, пять сепараторов, компрессор метанового охладительного цикла, колонну обогащения азота, два детандер-компрессорных агрегата, эжектор, колонну разделения азота и метана, гелиевую колонну, насос и семь дросселей (патент на изобретение RU №2502545 С1, МПК B01D 53/00, F25J 3/00, С07С 7/00, заявлено 08.08.2012 г., опубликовано 27.12.2013 г.). Недостатками данного изобретения являются:
- неэффективность выделения жидких углеводородов С2 и выше, так как данная фракция не является товарным продуктом и должна транспортироваться для дальнейшей переработки на иное предприятие, при этом сжижение этана требует реализации процесса фракционирования при низких температурах, приводя к излишним затратам;
- отсутствие очистки углеводородного газа от сероводорода и диоксида углерода, снижающих теплотворную способность вырабатываемого топливного газа.
Известен способ подготовки и переработки нефтяного газа, включающий адсорбционную осушку и очистку газа, контактирование части потока осушенного и очищенного газа с ингибитором гидратообразования, смешение потока газа, обогащенного парами ингибитора гидратообразования, с основным потоком осушенного и очищенного газа после предварительного охлаждения до температуры минус 30°С ÷ минус 65°С, частичной конденсации и сепарации, глубокое охлаждение полученной смеси до температуры минус 80°С ÷ минус 110°С (патент на изобретение RU №2384359 С1, МПК B01D 53/26, F23J 3/06, заявлено 11.08.2008 г., опубликовано 20.03.2010 г.). Недостатками данного изобретения являются:
- выброс продуктов адсорбционной осушки и очистки газа, в частности, после регенерации адсорбента - сероводорода в атмосферу, что приводит к существенному загрязнению окружающей среды;
- безвозвратная потеря углеводородов С2 и выше при сжигании углеводородного газа в качестве топлива с одновременным снижением его теплотворной способности, вместо экономически целесообразного использования в качестве газохимического сырья;
- нецелесообразные чрезмерные затраты для глубокого охлаждения газа в процессе переработки до минус 80°С ÷ минус 110°С, поскольку дальнейшие транспортировка и переработка газа на месте не требуют столь глубокого охлаждения при использовании ингибиторов гидратообразования.
Известна установка переработки углеводородного газа, содержащая блок охлаждения газа и выделения нестабильного конденсата с выходом подготовленного газа, узел выделения широкой фракции легких углеводородов, включающий ректификационную колонну с подогревателем в нижней части, снабженную выходами широкой фракции легких углеводородов и газа, выход широкой фракции легких углеводородов из ректификационной колонны соединен с объектом потребителя и/или объектами технологического процесса, дожимную компрессорную станцию, запорную и/или запорно-регулировочную арматуру, при этом установка снабжена дополнительной ректификационной колонной, обеспечивающей качество товарных продуктов - пропана автомобильного или пропан-бутана автомобильного, а также авиационного сконденсированного топлива, вход сырья которой соединен с выходом широкой фракции легких углеводородов из ректификационной колонны узла выделения широкой фракции легких углеводородов, дополнительная ректификационная колонна оснащена подогревателем низа и узлом орошения ее верха, соединенным с выходом газовой фазы этой колонны, при этом узел орошения имеет выход товарной продукции - пропана автомобильного или пропан-бутана автомобильного, а низ дополнительной ректификационной колонны и/или подогреватель имеют выход товарной продукции - авиационного сконденсированного топлива (патент на полезную модель RU №116980 U1, МПК, F25J 3/02, заявлено 11.01.2012 г., опубликовано 10.06.2012 г.).
Недостатками данной полезной модели являются:
- низкая калорийность получаемого отбензиненного газа, содержащего неорганические примеси: воду, сероводород, диоксид углерода, гелий, азот - неизбежно присутствующие в исходном сырье;
- дополнительные затраты на транспортировку отбензиненного газа потребителям из-за содержания неорганических примесей: воды, сероводорода, диоксида углерода, гелия, азота;
- наличие в получаемом отбензиненном газе значительного количества этана, который экономически целесообразно использовать в качестве газохимического сырья.
Известен способ переработки природного и попутного нефтяного газа, включающий создание потока осушенного и очищенного от сернистых соединений и двуокиси углерода сжатого сырьевого газа, его криогенную переработку с извлечением и отводом в виде продуктов метановой фракции и фракций тяжелых углеводородов, а также переработку с извлечением гелия и с получением потока гелиевого концентрата, при этом переработку с извлечением гелия производят до криогенной переработки путем мембранного газоразделения с подачей потока сжатого сырьевого газа на вход высокого давления в основной мембранный газоразделительный блок, где его пропускают в мембранном аппарате вдоль поверхности селективно проницаемой по гелию мембраны, поток газа, проникшего через мембрану, отводят из блока в виде потока гелиевого концентрата низкого давления, а на криогенную переработку подают отводимый из блока поток газа высокого давления, не проникшего через мембрану (патент на изобретение RU №2486945 С1, МПК B01D 53/22, B01D 61/00, F25J 3/00, заявлено 05.05.2012 г., опубликовано 10.07.2013 г.). Недостатками данного изобретения являются:
- негативное влияние на окружающую среду выделяемых в процессе очистки природного газа сернистых соединений и диоксида углерода, которые сбрасывают в атмосферу без дополнительной переработки;
- экономически нецелесообразное использование содержащихся в значительном количестве в вырабатываемом топливном газе этана, пропана и более тяжелых углеводородов в качестве компонентов топливного газа, а не газохимического сырья.
Известен также способ переработки углеводородных газов нефтяных и газоконденсатных месторождений, включающий промысловую подготовку попутного нефтяного газа (ПНГ) или «сырого газа» с получением товарного осушенного газа и газового конденсата, подачу конденсата на стадию стабилизации с выделением из упомянутого газового конденсата сжиженных углеводородных газов (СУГ), очистку СУГ, реакционное превращение СУГ в смесь ароматических углеводородов на стадии платформинга, разделение продуктов реакции платформинга на водород, углеводородный газ и жидкие продукты реакции, после чего подают углеводородный газ в поток ПНГ или «сырого газа», поступающего на промысловую подготовку, а из жидких продуктов реакции выделяют ароматические углеводороды, по меньшей мере часть которых подают в магистральный нефтепровод в составе товарной нефти (патент на изобретение RU №2435827 С1, МПК G10G 5/00, C10L 3/10, С07С 9/00, заявлено 15.11.2010 г., опубликовано 10.12.2011 г.). Недостатками данного изобретения являются:
- низкая калорийность получаемого отбензиненного газа, содержащего значительное количество углеводородов С2-С5 с меньшей теплотворной способностью, чем метан;
- экономически нецелесообразное использование содержащихся в значительном количестве углеводородов С2-С5 в качестве компонентов отбензиненного газа, а не газохимического сырья;
- узкий ассортимент выпускаемой продукции: отбензиненный газ и смесь жидких углеводородов.
Известен также газоперерабатывающий и газохимический комплекс, включающий газоперерабатывающий сектор, в котором в качестве сырья звена подготовки сырья 1.1 подается природный углеводородный газ с получением очищенного и осушенного газа и кислого газа, направляемых, соответственно, в звено низкотемпературного фракционирования сырья 1.2 и в звено получения элементарной серы 1.5, звена получения товарной метановой фракции 1.3 подается метановая фракция со звена 1.2 с получением азота, гелиевого концентрата и метановой фракции, звена получения суммы сжиженных углеводородных газов (СУГ) и пентан-гексановой фракции 1.4 подается ШФЛУ со звена 1.2, сектор по сжижению природных газов, состоящий из звена сжижения товарной метановой фракции 1.12, соединяющегося потоком звена 1.3, и звена сжижения этановой фракции 1.13, соединяющегося потоком звена 1.2, газохимический сектор, в котором в качестве сырья звена получения этилена 1.7 подается со звена 1.2 этановая фракция, звена получения пропилена 1.8 подается со звена 1.4 пропановая фракция, звена получения синтез-газа, метанола и высших спиртов, аммиака 1.10 подается со звеньев 1.12, 1.1 и 1.7-1.8, соответственно, товарный газ, кислый газ и водород, звена получения полимеров, сополимеров 1.9 подается из звеньев 1.8 и 1.7, соответственно, пропилен и частично, звена получения этиленгликолей 1.11 подается со звена 1.7 оставшаяся часть этилена, и сектор подготовки конденсата (патент на изобретение RU №2570795 U1, МПК, C10G 5/00, B01D 53/00, B01D 61/00, С07С 7/00, F25J 3/00, заявлено 15.07.2014 г., опубликовано 10.12.2015 г.). Недостатками данного изобретения являются:
- негативное влияние на окружающую среду выделяемого в процессе подготовки природного углеводородного газа диоксида кислорода, сбрасываемого в атмосферу без дополнительной переработки;
- экономически нецелесообразное использование выделенных пропана, бутана и пентан-гексановой фракции в качестве компонентов моторных топлив вместо получения более высокомаржинальной полимерной и каучуковой продукции;
- высокая концентрация производств газохимического сектора, редко встречающегося на практике и требующая рассредоточения на несколько предприятий.
При создании изобретения ставилась задача разработки высокоэффективного газохимического комплекса по переработке природных углеводородных газов одного или нескольких месторождений газодобывающего региона с выработкой максимально разнообразного ассортимента конечной топливной, газохимической и химической товарной продукции с одновременным снижением загрязнения окружающей среды токсичными компонентами от переработки природного газа.
Поставленная задача решается за счет того, что в газохимическом комплексе по переработке природных углеводородных газов и сопутствующего газоконденсата одного или нескольких месторождений сформирована оптимальная технологическая схема комплекса с взаимосвязью между заводами, позволяющая вырабатывать следующие товарные продукты:
- метан (товарный топливный газ);
- сжиженный природный газ;
- товарный бутан;
- товарная фракция С5 и выше;
- элементарная сера техническая;
- полиэтилен;
- полипропилен;
- метанол;
- карбамид;
и одновременно вырабатывать для внутренних нужд предприятия:
- водород;
- водяной пар;
- газообразное и жидкое топливо.
Таким образом, газохимический комплекс включает газоперерабатывающий завод, газохимический завод, завод по производству метанола и минеральных удобрений и объединяющую заводы друг с другом газотранспортную сеть, на газоперерабатывающий завод подают природный углеводородный газ одного или нескольких месторождений газодобывающего региона с содержанием этана более 3-4% об., последовательно подвергающийся очистке от ртути и метанола, очистке от кислых примесей в виде H2S и СО2, осушке и низкотемпературному фракционированию с разделением на метан, этан и широкую фракцию легких углеводородов: метан после компримирования направляют в виде товарного топливного газа потребителям и/или на завод по сжижению природного газа, этан используют в качестве сырья установки пиролиза этана газохимического завода с получением этилена, подвергаемого после предварительной подготовки полимеризации для получения полиэтилена, и метан-водородной фракции, разделяемой на метан и водород, а широкую фракцию легких углеводородов после предварительной очистки разделяют на пропан, используемый в качестве сырья установки дегидрирования пропана газохимического завода с получением пропилена, подвергаемого после предварительной подготовки полимеризации для получения полипропилена, и метан-водородной фракции, разделяемой на метан и водород, товарные бутан и углеводороды С5 и выше в виде конденсата, при этом выделенный на газоперерабатывающем заводе из природного углеводородного газа СО2 подают на установку синтеза карбамида завода по производству метанола и минеральных удобрений, часть выделенного на установках пиролиза этана и дегидрирования пропана газохимического завода водорода направляют на установку синтеза аммиака завода по производству метанола и минеральных удобрений с подачей полученного аммиака на установку синтеза карбамида завода по производству метанола и минеральных удобрений, а другую часть - на установки получения полиэтилена и полипропилена после предварительной подготовки, выделенный на установках пиролиза этана и дегидрирования пропана газохимического завода метан объединяют с метаном газоперерабатывающего завода и после компримирования направляют в виде товарного топливного газа потребителям.
Целесообразно на газоперерабатывающем заводе очистку природного углеводородного газа от кислых примесей в виде H2S и СО2 осуществлять с помощью аминового абсорбента.
Целесообразно в состав газоперерабатывающего завода включить установку Клауса с использованием в качестве сырья выделенного при очистке природного углеводородного газа на газоперерабатывающем заводе H2S.
Целесообразно в состав газоперерабатывающего завода после осушки природного углеводородного газа включить установку очистки от меркаптанов.
Целесообразно для увеличения калорийности товарного топливного газа в состав установки низкотемпературного фракционирования газоперерабатывающего завода включить секцию выделения азота.
Целесообразно товарные бутан и углеводороды С5 и выше направлять на газохимический завод для получения бутиленов и изопренов, соответственно, используемых при производстве каучуков.
Целесообразно разделение метан-водородной фракции после установок пиролиза этана и дегидрирования пропана газохимического завода осуществлять с помощью короткоцикловой адсорбции.
Целесообразно в состав газохимического завода включить установку получения линейных альфа-олефинов, используемых при получении высокомаржинальных марок полиэтилена.
Целесообразно в состав завода по производству метанола и минеральных удобрений включить установку синтеза метанола с использованием в качестве сырья выделенного при очистке природного углеводородного газа на газоперерабатывающем заводе CO2 и выделенного на установках пиролиза этана и дегидрирования пропана газохимического завода водорода.
На фигуре 1 приведена принципиальная схема заявляемого газохимического комплекса с использованием следующих обозначений:
1 - газоперерабатывающий завод;
2 - завод по сжижению природного газа;
3 - газохимический завод;
4 - завод по производству метанола и минеральных удобрений;
1.1 - установка очистки природного углеводородного газа от ртути и метанола;
1.2 - установка аминовой очистки природного углеводородного газа от кислых примесей;
1.3 - установка осушки природного углеводородного газа;
1.4 - установка низкотемпературного фракционирования природного углеводородного газа;
1.5 - установка очистки широкой фракции легких углеводородов (далее ШФЛУ);
1.6 - газофракционирующая установка (далее ГФУ);
1.7 - установка Клауса;
1.8 - дожимная компрессорная станция;
2.1 - установка сжижения природного газа;
3.1 - установка пиролиза этана;
3.2, 3.8 - установка компримирования и очистки пирогаза;
3.3, 3.9 - установка разделения пирогаза;
3.4 - установка получения линейных альфа-олефинов;
3.5, 3.11 - установка подготовки сырья полимеризации;
3.6 - установка получения полиэтилена (далее ПЭ);
3.7 - установка дегидрирования пропана;
3.10 - установка короткоцикловой адсорбции;
3.12 - установка получения полипропилена (далее ПП);
4.1 - установка получения синтез-газа;
4.2 - установка синтеза метанола;
4.3 - установка выделения и очистки метанола;
4.4 - установка метанирования;
4.5 - установка синтеза аммиака;
4.6 - установка синтеза карбамида;
4.7 - установка гранулирования, хранения и отгрузки;
5-55 - трубопроводы.
Заявляемый газохимический комплекс согласно приведенной на фигуре 1 принципиальной схеме функционирует следующим образом.
Природный углеводородный газ одного или нескольких месторождений газодобывающего региона с содержанием этана более 3-4% об. подают на газоперерабатывающий завод 1 с последовательным прохождением установки очистки природного углеводородного газа от ртути и метанола 1.1 по трубопроводу 5, установки аминовой очистки природного углеводородного газа от кислых примесей 1.2 с удалением H2S и СО2 с помощью аминового абсорбента - по трубопроводу 6, установки осушки природного углеводородного газа 1.3 - по трубопроводу 7. Далее очищенный от нежелательных примесей и осушенный природный углеводородный газ по трубопроводу 8 поступает на установку низкотемпературного фракционирования природного углеводородного газа 1.4, где разделяется на метан, отводимый по трубопроводу 15 на дожимную компрессорную станцию 1.8 для дальнейшего направления в виде товарного топливного газа потребителям по трубопроводу 16, этан, отводимый по трубопроводу 19 на газохимический завод 3 для последующего передела, и ШФЛУ, направляемую по трубопроводу 9 на установку очистки ШФЛУ 1.5, а затем по трубопроводу 10 - на ГФУ 1.6. На ГФУ 1.6 очищенная ШФЛУ разделяется на пропан, отводимый по трубопроводу 34 на газохимический завод 3 для последующего передела, товарные бутан и углеводороды С5 и выше в виде конденсата, направляемые потребителям по трубопроводам 11 и 12, соответственно. Выделенные на установке аминовой очистки природного углеводородного газа от кислых примесей 1.2 примеси утилизируются следующим образом: H2S по трубопроводу 13 поступает на установку Клауса 1.7 для производства элементарной серы, которая подвергается дополнительной переработке с получением товарной продукции, а СО2 по трубопроводу 14 поступает в качестве сырья на установку получения синтез-газа 4.1 завода по производству метанола и минеральных удобрений 4.
Часть товарного топливного газа, направляемого с газоперерабатывающего завода 1 потребителям по трубопроводу 16, поступает по трубопроводу 17 на завод по сжижению природного газа 2, включающий, помимо ключевой установки сжижения природного газа 2.1, установки предварительной подготовки природного газа, а также резервуары для хранения (на схеме не указаны), откуда по трубопроводу 18 сжиженный природный газ отгружается на транспортные танкеры-газовозы.
Выделенный на установке низкотемпературного фракционирования природного углеводородного газа 1.4 газоперерабатывающего завода 1 этан поступает в качестве сырья по трубопроводу 19 на установку пиролиза этана 3.1 газохимического завода 3, где после предварительной очистки подвергается пиролизу с получением пирогаза, содержащего целевой продукт - этилен и другие нежелательные продукты, например, водяной пар, примеси СО и т.д. Полученный пирогаз подают сначала по трубопроводу 20 на установку компримирования и очистки пирогаза 3.2, где отделяют нежелательные примеси, а затем - по трубопроводу 21 на установку разделения пирогаза 3.3, где посредством фракционирования происходит отделение от этилена метан-водородной фракции, отводимой по трубопроводу 33 на установку короткоцикловой адсорбции 3.10 для разделения на метан и водород, этана, отводимого по трубопроводу 22 в качестве рецикла на установку пиролиза этана 3.1 для смешения с сырьевым потоком, и пропан-пропиленовой фракции, отводимой по трубопроводу 32 на смешение с пирогазом, полученным на установке дегидрирования пропана 3.7, для дальнейшего компримирования и очистки. Выделенный на установке разделения пирогаза 3.3 этилен по трубопроводу 23 поступает на установку подготовки сырья полимеризации 3.5, при этом часть этилена может быть направлена по трубопроводу 24 на установку получения линейных альфа-олефинов 3.4, где посредством олигомеризации этилена получают линейные альфа-олефины с разными длинами цепочек непредельных углеводородов: С4, С6 и C8, которые по трубопроводам 25, 26 и 27, соответственно, объединяются в смесь линейных альфа-олефинов и по трубопроводу 28 подаются на установку подготовки сырья полимеризации 3.5. После концентрирования сырья полимеризации в виде этилена и смеси линейных альфа-олефинов и добавления инициаторов, стабилизаторов и других реагентов на установке подготовки сырья полимеризации 3.5 подготовленная реакционная смесь по трубопроводам 29, 30 и 31 поступает на установку получения ПЭ 3.6, при этом полученные сорта ПЭ далее подвергаются обработке и грануляции для производства конечной товарной продукции, направляемой потребителям.
Выделенный на ГФУ 1.6 газоперерабатывающего завода 1 пропан поступает в качестве сырья по трубопроводу 34 на установку дегидрирования пропана 3.7 газохимического завода 3, где после предварительной очистки подвергается дегидрированию с получением пирогаза, содержащего целевой продукт - пропилен и другие нежелательные продукты, например, водяной пар, примеси СО2 и т.д. Полученный пирогаз подают сначала по трубопроводу 35 на установку компримирования и очистки пирогаза 3.8, где отделяют нежелательные примеси, а затем - по трубопроводу 36 совместно с пропан-пропиленовой фракцией, поступающей с установки разделения пирогаза 3.3 по трубопроводу 32, на установку разделения пирогаза 3.9, где посредством фракционирования происходит отделение от пропилена метан-водородной фракции, отводимой по трубопроводу 38 на установку короткоцикловой адсорбции 3.10 для разделения на метан и водород, и пропана, отводимого по трубопроводу 37 в качестве рецикла на установку дегидрирования пропана 3.7 для смешения с сырьевым потоком. Выделенный на установке разделения пирогаза 3.9 пропилен по трубопроводу 40 поступает на установку подготовки сырья полимеризации 3.11. После концентрирования сырья полимеризации в виде пропилена и добавления инициаторов, стабилизаторов и других реагентов на установке подготовки сырья полимеризации 3.11 подготовленная реакционная смесь по трубопроводам 44, 45 и 46 поступает на установку получения ПП 3.12, при этом полученные сорта ПП далее подвергаются обработке и грануляции для производства конечной товарной продукции, направляемой потребителям.
Разделенные на установке короткоцикловой адсорбции 3.10 газохимического завода 3 метан и водород используют следующим образом: метан по трубопроводу 39 отправляют на смешение с метаном, выделенным на установке низкотемпературного фракционирования природного углеводородного газа 1.4 и поступающим по трубопроводу 15 на дожимную компрессорную станцию 1.8, для дальнейшего направления в виде товарного, топливного газа потребителям по трубопроводу 16, а водород разделяют между трубопроводами 41 и 42 для подачи на установки подготовки сырья полимеризации 3.5 и 3.11, соответственно, газохимического завода 3 и трубопроводами 46 и 47 для подачи в качестве сырья на установку получения синтез-газа 4.1 и установку метанирования 4.4, соответственно, завода по производству метанола и минеральных удобрений 4.
Выделенный на установке аминовой очистки природного углеводородного газа от кислых примесей 1.2 газоперерабатывающего завода 1 СО2 по трубопроводу 14 поступает в качестве сырья на установку получения синтез-газа 4.1 завода по производству метанола и минеральных удобрений 4, при этом часть СО2 может быть направлена по трубопроводу 48 на установку синтеза карбамида 4.6. На установке получения синтез-газа 4.1 СО2 конвертируют в СО посредством избытка водорода, поступающего по трубопроводу 46 с установки короткоцикловой адсорбции 3.10 газохимического завода 3. Образовавшийся синтез-газ по трубопроводу 49 направляют на установку синтеза метанола 4.2, где получают метиловый спирт-сырец, который по трубопроводу 50 следует на установку выделения и очистки метанола 4.3, осуществляемую посредством проведения ректификации, для получения товарного метанола, по трубопроводу 51 отводимого на налив в тару для последующей отправки потребителям. Избыток непрореагировавшего синтез-газа по трубопроводу 52 подают на установку метанирования 4.4 для объединения с дополнительным количеством водорода, поступающего по трубопроводу 47 с установки короткоцикловой адсорбции 3.10 газохимического завода 3, и их реакционного взаимодействия с образованием метана, который в отличие от СО не является ядом для катализатора в процессе получения аммиака, и воды. Реакционная смесь по трубопроводу 53 поступает на установку синтеза аммиака 4.5, сырьем для которой выступают избыток водорода реакционной смеси после установки метанирования 4.4 и азот (на схеме не указан). Полученный на установке синтеза аммиака 4.5 аммиак используют далее в качестве компонента сырья, подаваемого по трубопроводу 54, на установке синтеза карбамида 4.6, куда также в качестве второго компонента сырья направляют по трубопроводу 48 СО2, поступающий по трубопроводу 14 с установки аминовой очистки природного углеводородного газа от кислых примесей 1.2 газоперерабатывающего завода 1. Образовавшийся карбамид по трубопроводу 55 отводят на установку гранулирования хранения и отгрузки 4.7 для производства конечного товарного продукта.
Таким образом, заявляемое изобретение решает поставленную задачу разработки высокоэффективного газохимического комплекса по переработке природных углеводородных газов одного или нескольких месторождений газодобывающего региона с выработкой максимально разнообразного ассортимента конечной топливной, газохимической и химической товарной продукции с одновременным снижением загрязнения окружающей среды токсичными компонентами от переработки природного газа.
Claims (9)
1. Газохимический комплекс, включающий газоперерабатывающий завод, газохимический завод, завод по производству метанола и минеральных удобрений и объединяющую заводы друг с другом газотранспортную сеть, на газоперерабатывающий завод подают природный углеводородный газ одного или нескольких месторождений газодобывающего региона с содержанием этана более 3-4% об., последовательно подвергающийся очистке от ртути и метанола, очистке от кислых примесей в виде H2S и СО2, осушке и низкотемпературному фракционированию с разделением на метан, этан и широкую фракцию легких углеводородов: метан после компримирования направляют в виде товарного топливного газа потребителям и/или на завод по сжижению природного газа, этан используют в качестве сырья установки пиролиза этана газохимического завода с получением этилена, подвергаемого после предварительной подготовки полимеризации для получения полиэтилена, и метан-водородной фракции, разделяемой на метан и водород, а широкую фракцию легких углеводородов после предварительной очистки разделяют на пропан, используемый в качестве сырья установки дегидрирования пропана газохимического завода с получением пропилена, подвергаемого после предварительной подготовки полимеризации для получения полипропилена, и метан-водородной фракции, разделяемой на метан и водород, товарные бутан и углеводороды С5 и выше в виде конденсата, при этом выделенный на газоперерабатывающем заводе из природного углеводородного газа СО2 подают на установку синтеза карбамида завода по производству метанола и минеральных удобрений, часть выделенного на установках пиролиза этана и дегидрирования пропана газохимического завода водорода направляют на установку синтеза аммиака завода по производству метанола и минеральных удобрений с подачей полученного аммиака на установку синтеза карбамида завода по производству метанола и минеральных удобрений, а другую часть - на установки получения полиэтилена и полипропилена после предварительной подготовки, выделенный на установках пиролиза этана и дегидрирования пропана газохимического завода метан объединяют с метаном газоперерабатывающего завода и после компримирования направляют в виде товарного топливного газа потребителям.
2. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что на газоперерабатывающем заводе очистку природного углеводородного газа от кислых примесей в виде H2S и СО2 осуществляют с помощью аминового абсорбента.
3. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что в состав газоперерабатывающего завода включают установку Клауса с использованием в качестве сырья выделенного при очистке природного углеводородного газа на газоперерабатывающем заводе H2S.
4. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что в состав газоперерабатывающего завода после осушки природного углеводородного газа включают установку очистки от меркаптанов.
5. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что для увеличения калорийности товарного топливного газа в состав установки низкотемпературного фракционирования газоперерабатывающего завода включают секцию выделения азота.
6. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что товарные бутан и углеводороды С5 и выше направляют на газохимический завод для получения бутиленов и изопренов, соответственно, используемых при производстве каучуков.
7. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что разделение метан-водородной фракции после установок пиролиза этана и дегидрирования пропана газохимического завода осуществляют с помощью короткоцикловой адсорбции.
8. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что в состав газохимического завода включают установку получения линейных альфа-олефинов, используемых при получении высокомаржинальных марок полиэтилена.
9. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что в состав завода по производству метанола и минеральных удобрений включают установку синтеза метанола с использованием в качестве сырья выделенного при очистке природного углеводородного газа на газоперерабатывающем заводе СО2 и выделенного на установках пиролиза этана и дегидрирования пропана газохимического завода водорода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017130576A RU2648077C9 (ru) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | Газохимический комплекс |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017130576A RU2648077C9 (ru) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | Газохимический комплекс |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017128460 Substitution | 2017-08-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2648077C1 true RU2648077C1 (ru) | 2018-03-22 |
RU2648077C9 RU2648077C9 (ru) | 2018-07-04 |
Family
ID=61707864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017130576A RU2648077C9 (ru) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | Газохимический комплекс |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2648077C9 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2702540C1 (ru) * | 2019-03-15 | 2019-10-08 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Газохимический комплекс |
RU2710228C1 (ru) * | 2019-08-23 | 2019-12-25 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Газоперерабатывающий и газохимический комплекс |
RU2715838C1 (ru) * | 2019-10-01 | 2020-03-03 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Комплекс по переработке природного углеводородного газа в товарную продукцию |
RU2720813C1 (ru) * | 2019-12-10 | 2020-05-13 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Газоперерабатывающий кластер |
CN114804148A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-07-29 | 天津大学 | 丙烷脱氢与化学链燃烧以及合成氨耦合系统和工艺 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2713349C1 (ru) * | 2019-02-28 | 2020-02-04 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОТЕХПРОМ" | Комплекс по производству, хранению и распределению водорода |
RU2703135C1 (ru) * | 2019-03-07 | 2019-10-15 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Газохимический комплекс |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1645796A1 (ru) * | 1989-01-26 | 1991-04-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов | Способ одновременного получени гели , этана и более т желых углеводородов |
US6401486B1 (en) * | 2000-05-18 | 2002-06-11 | Rong-Jwyn Lee | Enhanced NGL recovery utilizing refrigeration and reflux from LNG plants |
US20080022717A1 (en) * | 2004-04-05 | 2008-01-31 | Toyo Engineering Corporation | Process and apparatus for separation of hydrocarbons from liquefied natural gas |
DE102007047147A1 (de) * | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur Heliumanreicherung |
WO2010086449A1 (de) * | 2009-02-02 | 2010-08-05 | Basf Se | Zyklische amine enthaltendes absorptionsmittel zum entfernen saurer gase |
RU2478569C1 (ru) * | 2011-11-16 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ извлечения гелия из природного газа |
RU2502545C1 (ru) * | 2012-08-08 | 2013-12-27 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Способ переработки природного газа и устройство для его осуществления |
RU2570795C1 (ru) * | 2014-07-15 | 2015-12-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Газоперерабатывающий и газохимический комплекс |
RU2597081C2 (ru) * | 2014-12-29 | 2016-09-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ комплексного извлечения ценных примесей из природного гелийсодержащего углеводородного газа с повышенным содержанием азота |
-
2017
- 2017-08-29 RU RU2017130576A patent/RU2648077C9/ru active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1645796A1 (ru) * | 1989-01-26 | 1991-04-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов | Способ одновременного получени гели , этана и более т желых углеводородов |
US6401486B1 (en) * | 2000-05-18 | 2002-06-11 | Rong-Jwyn Lee | Enhanced NGL recovery utilizing refrigeration and reflux from LNG plants |
US20080022717A1 (en) * | 2004-04-05 | 2008-01-31 | Toyo Engineering Corporation | Process and apparatus for separation of hydrocarbons from liquefied natural gas |
DE102007047147A1 (de) * | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur Heliumanreicherung |
WO2010086449A1 (de) * | 2009-02-02 | 2010-08-05 | Basf Se | Zyklische amine enthaltendes absorptionsmittel zum entfernen saurer gase |
RU2478569C1 (ru) * | 2011-11-16 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ извлечения гелия из природного газа |
RU2502545C1 (ru) * | 2012-08-08 | 2013-12-27 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Способ переработки природного газа и устройство для его осуществления |
RU2570795C1 (ru) * | 2014-07-15 | 2015-12-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Газоперерабатывающий и газохимический комплекс |
RU2597081C2 (ru) * | 2014-12-29 | 2016-09-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ комплексного извлечения ценных примесей из природного гелийсодержащего углеводородного газа с повышенным содержанием азота |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2702540C1 (ru) * | 2019-03-15 | 2019-10-08 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Газохимический комплекс |
RU2710228C1 (ru) * | 2019-08-23 | 2019-12-25 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Газоперерабатывающий и газохимический комплекс |
RU2715838C1 (ru) * | 2019-10-01 | 2020-03-03 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Комплекс по переработке природного углеводородного газа в товарную продукцию |
RU2720813C1 (ru) * | 2019-12-10 | 2020-05-13 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Газоперерабатывающий кластер |
CN114804148A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-07-29 | 天津大学 | 丙烷脱氢与化学链燃烧以及合成氨耦合系统和工艺 |
CN114804148B (zh) * | 2022-02-16 | 2024-04-19 | 天津大学 | 丙烷脱氢与化学链燃烧以及合成氨耦合系统和工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2648077C9 (ru) | 2018-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2648077C9 (ru) | Газохимический комплекс | |
CN103880577B (zh) | 用于甲醇制丙烯及甲醇制烯烃的反应产物分离系统 | |
US10010858B2 (en) | Apparatus and process for treating natural gas | |
CN203794811U (zh) | 用于甲醇制丙烯及甲醇制烯烃的反应产物分离系统 | |
RU2570795C1 (ru) | Газоперерабатывающий и газохимический комплекс | |
CN102408295B (zh) | 甲醇制烯烃反应系统与烃类热解系统的整合 | |
CN102408294B (zh) | 甲醇制烯烃反应系统与烃热解系统的综合 | |
CN102304009B (zh) | Mtp反应混合气分离方法及系统 | |
WO2012127295A1 (en) | A process for the recovery of crude | |
CN202081036U (zh) | Mtp反应混合气分离系统 | |
CN103649021B (zh) | 利用从蒸汽裂化向醇脱水过程的传热制备烯烃的方法和设备 | |
CN107417484B (zh) | 一种乙烯生产和乙苯生产的组合工艺及系统 | |
RU2647301C9 (ru) | Газохимический кластер | |
RU2502717C1 (ru) | Способ глубокой переработки нефтезаводского углеводородного газа | |
RU2670433C1 (ru) | Газохимическое производство этилена и пропилена | |
RU2560406C2 (ru) | Способ переработки природных газов | |
Nguyen et al. | A comparative technical and economic analysis of different processes for shale gas conversion to high value products | |
RU2715838C1 (ru) | Комплекс по переработке природного углеводородного газа в товарную продукцию | |
RU2703135C1 (ru) | Газохимический комплекс | |
RU2435827C1 (ru) | Способ переработки углеводородных газов нефтяных или газоконденсатных месторождений и установка для его осуществления | |
US6433235B1 (en) | Method for converting methane-containing gaseous hydrocarbon mixtures to liquid hydrocarbons | |
RU2702540C1 (ru) | Газохимический комплекс | |
RU2710228C1 (ru) | Газоперерабатывающий и газохимический комплекс | |
RU2771006C1 (ru) | Комплекс переработки в газохимическую продукцию углеводородного сырья месторождений, расположенных в сложных климатических условиях | |
RU2640785C1 (ru) | Способ получения концентрата ксенона и криптона из природного или попутного нефтяного газа |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 9-2018 FOR INID CODE(S) D N |
|
TH4A | Reissue of patent specification | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20181129 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |