SU1645796A1

SU1645796A1 - Способ одновременного получени гели , этана и более т желых углеводородов

Info

Publication number: SU1645796A1
Application number: SU894655872A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Блинов; Соломон Давидович Барсук; Борис Георгиевич Берго; Татьяна Алексеевна Бажанова; Валентина Ивановна Загребина; Игорь Леонидович Андреев; Элеонора Иосифовна Мирошниченко; Сергей Дмитриевич Ковынев
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов
Priority date: 1989-01-26
Filing date: 1989-01-26
Publication date: 1991-04-30

Abstract

Изобретение относитс к газовой промышленности . Целью изобретени вл етс повышение экономичности. Перерабатываемый газ раздел ют на потоки, которые раздельно охлаждают и частично конденсируют за счет холода обратных потоков. Затем потоки смешивают и сепарируют, при этом жидкость дросселируют и направл ют на сепарацию, откуда испаренные гелий и легкие углеводороды подают в нижнюю часть гелиевой ректификационной колонны. Жидкую фазу колонны дел т на два потока, один из которых дросселируют, частично испар ют и раздел ют в сепараторе. Выделившуюс жидкость дросселируют, смешивают с жидкостью, выделившейс при охлаждении и сепарации подаваемого на переработку газа, и подают в качестве питани в колонну-деметанизатор. Пар. выделившийс при охлаждении и сепарации первой части жидкой фазы гелиевой колонны, расшир ют, объедин ют с остальной частью жидкой фазы гелиевой колонны, сепарируют и жидкость направл ют в качестве холодного орошени в колонну-деметанизатор. 1 ил. (А С

Description

Изобретение относитс к холодильной технике, а точнее к способам разделени газовых смесей.

Целью изобретени вл етс повышение экономичности.

На чертеже представлена схема установки , реализующей предложенный способ.

Установка содержит магистраль 1 перерабатываемого газа, теплообменники 2-8, сепараторы 9-12, гелиевую ректификационную кололнну 13 с линией удалени жидкой фазы, детандер 14, колонну-деметанизатор 15 с лини ми 16 и 17 питани колонны, линию 18 удалени газов деметанизации, линию 19 удалени кубовой жидкости, насос

20, линию 21 подачи жидкости в колонну- деэтанизатор (не показана).

Предложенный способ осуществл етс следующим образом.

Очищенный, осушенный и охлажденный до 243-245 К газ подают на разделение при давлении 4,7- 4,9 МПа. Этот раздел т на два потока в соотношении, примерно равном 3:1, охлаждают до 202-205 К и частично конденсируют соответственно в теплообменниках 2 и 3 за счет холода сдросселиро- ванных и расширенных в детандере 14 по 1,7-1,9 МПа обратных фракций газов сепарации, деметанизации и питани ко- лонны-деметанизатора 15. Затем потоки, смешивают и сепарируют в сепараторе 9.

О

Јь

СП

VJ ю

Os

Жидкость дросселируют до давлени 3,9 МПа и направл ют в сепаратор 10, откуда испаренные гелий и легкие углеводороды подают в нижнюю часть гелиевой колонны 13. Пар из сепаратора 9 конденсируют и переохлаждают до 179-182 К в теплообменниках 4-8 и кип тильнике второй гелиевой колонны (не показана), затем дросселируют до 3,9 МПа и подают на отпарку растворенного в жидкости гели в колонну 13. Отсюда обогащенный гелием газ(10% от сырьевого потока) направл ют на дальнейшее концентрирование , а жидкую фазу раздел ют на доа потока. Одну часть (93-95%) жидкой фазы колонны 13 дросселируют до 3,8 МПа и частично испар ют в теплообменнике 4 в диапазоне температур 179 - 191 К, после чего смесь раздел ют в сепараторе 11. Жидкости сепараторов 10 и 11, в которых концентрации этана ii пропана возросли более чем в 4 и 7 раз соответственно, после дросселировани и смешени при давлении 1,85 МПа почти полностью испар ют в диапазоне; температур 177 - 238 К в теплообменниках 6 и 3 дл конденсации и переохлаждени части перерабатываемого газа и подают как питание по линии 17 в среднюю часть колонны- деметанизатора 15. Пар .из сепаратора 11 расшир ют п детандере 14 с 3,7-3,8 до 1,8 МПа, при этом на выходе из него температура снижаотс на 22-24 К, образуетс около 8% жидкости, обогащенной этаном. Поток из детандера смешивают с 5-7% сдросселированной до 1.8 МПа жидкости колонны 13, раздел ют в сепараторе 12. Отсюда жидкость подают как холодное орошение в верхнюю часть колонны-деметанизатора 15. Здесь при 1,8 МПа умеводороды раздел ют на кубовую жидкость, содержащую этан, пропан, бутан, пентан, которую после сжати насосом 20 до 3 МПа подают на дальнейшее фракционирование. Газ деме- танизации по линии 18 смешивают с газом сепаратора 12 и метаноазотным газом из

узла дальнейшего концентрировани гели , нагревают в диапазоне температур 168 - 238 К в теплообменниках 7, 5, 4, 2 дл конденсации и переохлаждени части перерабатываемого газа. Обратный поток переработанного газа из теплообменника 2 после дальнейшей рекуперации холода дл предсарительного охлаждени перерабатываемого газа сжимают до 5,5 МПа вкомпрессорах и вывод т из установки. Кубовую жидкость колонны 15 раздел ют на этановую и широкую фракции легких углеводородов в колонне-деэтанизаторе (не представлена).

15

Claims

Формула изобретени

Способ одновременного получени гели , этана и более т желых углеводородов путем разделени перерабатываемого газа

на потоки, их охлаждение и частичную конденсацию , смешение, сепарацию на жидкость и пар с разделением последнего на потоки, их конденсацию, переохлаждение, смешение и последующее выделение гели ,

этана и других углеводородов в своих ректификационных колоннах и метана в колонне- деметанизаторе, отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности, жидкую фазу гелиевой ректификационной

колонны раздел ют на два потока, один из которых частично испар ют, сепарируют с получением жидкости и пара, причем жидкость дросселируют, смешивают с жидкостью после сепарации перерабатываемого

газа, направл ют на конденсацию и переохлаждение части перерабатываемого газа и затем подают на питание колонны-демета- низагора, а пар расшир ют в детандере, объедин ют с другим потоком жидкой фазы

гелиевой колонны, сепарируют с выделением жидкости и газа, первую из которых направл ют на орошение колонны-деметанизатора, а газ объедин ют с газами деметаниэации, выход щими из последней.

Ј

S3

«VI

А