WO2018117664A1 - 배터리를 포함하는 전자 장치 - Google Patents

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WO2018117664A1
WO2018117664A1 PCT/KR2017/015192 KR2017015192W WO2018117664A1 WO 2018117664 A1 WO2018117664 A1 WO 2018117664A1 KR 2017015192 W KR2017015192 W KR 2017015192W WO 2018117664 A1 WO2018117664 A1 WO 2018117664A1
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battery
region
battery mounting
electronic device
recess
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PCT/KR2017/015192
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허준영
김시현
서영호
염시훈
정순완
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삼성전자 주식회사
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/211—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for pouch cells
    • H—ELECTRICITY
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    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
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    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/026—Details of the structure or mounting of specific components
    • H04M1/0262—Details of the structure or mounting of specific components for a battery compartment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • Various embodiments disclosed herein relate to a battery mounting structure in an electronic device.
  • Electronic devices which have recently been proposed, tend to become smaller and lighter, with the aim of increasing operational convenience or improving aesthetics.
  • components of the electronic device overcome the spatial constraints inside the electronic device based on software or hardware improvement.
  • electronic devices have introduced built-in batteries that enable the implementation of minimalism designs.
  • the built-in battery may be mounted in a battery mounting unit provided as a physical fixing means in the electronic device.
  • a dimensional tolerance may occur in the internal electrode body during the manufacturing process, or an assembly tolerance may occur between the electrode body and the exterior material (for example, a pouch).
  • the exterior material for example, a pouch.
  • a volume of a critical size reflecting a tolerance may be applied to the built-in battery. Therefore, a separation space may be formed between the built-in battery and the battery mounting portion, which may cause physicochemical damage due to the flow of the built-in battery when an external shock occurs.
  • Various embodiments disclosed in the present disclosure include a battery mounting structure capable of suppressing a flow of a battery due to an external shock and preventing damage based on a structural improvement that adds a designated shock absorbing member to the battery mounting structure.
  • An electronic device can be provided.
  • An electronic device includes a battery and a battery mounting unit accommodating the battery, wherein the battery mounting portion includes a bottom surface and at least one side surface extending from an edge of the bottom surface. A recess region may be formed in at least some regions.
  • accidents such as electrolyte leakage, leakage, fire, or explosion may be prevented by preventing damage to the battery.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an exploded form of an electronic device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a mounting form of a battery according to an exemplary embodiment.
  • 3A is a view illustrating a form of a battery mounting unit according to an exemplary embodiment.
  • 3B is a cross-sectional view illustrating one direction of a battery mounting structure according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view illustrating one direction of a battery mounting structure according to another exemplary embodiment.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of a battery mounting structure in accordance with still another embodiment.
  • 5A is a view illustrating an injection path shape of a buffer member according to an exemplary embodiment.
  • 5B is a view illustrating an injection path shape of a buffer member according to another exemplary embodiment.
  • 5C is a view illustrating an injection path shape of a buffer member according to another embodiment.
  • 6A is a view illustrating a manufacturing process of a battery mounting unit according to an exemplary embodiment.
  • 6B is a view illustrating a manufacturing process of a battery mounting unit according to another exemplary embodiment.
  • 6C is a view illustrating a manufacturing process of a battery mounting unit according to still another embodiment.
  • FIG. 7A is a diagram illustrating a shape of a hole according to an exemplary embodiment.
  • 7B is a view showing the shape of a hole according to another embodiment.
  • FIG. 7C is a diagram illustrating a form of a battery mounting unit according to another exemplary embodiment.
  • 7D is a diagram illustrating a form of a battery mounting unit according to still another embodiment.
  • 7E is a view illustrating a form of a battery mounting unit according to still another embodiment.
  • 7F is a view illustrating the shape of a battery mounting unit according to still another embodiment.
  • 8A is a diagram illustrating an arrangement of some components of an electronic device according to an embodiment of the present disclosure.
  • 8B is a view illustrating an arrangement form of a jig member according to an exemplary embodiment.
  • 8C is a cross-sectional view of a battery mounting structure in accordance with still another embodiment.
  • expressions such as “have”, “may have”, “include”, or “may contain” include the presence of a corresponding feature (e.g., numerical, functional, operational, or component such as a component). Does not exclude the presence of additional features.
  • expressions such as “A or B”, “at least one of A or / and B”, or “one or more of A or / and B” may include all possible combinations of items listed together.
  • “A or B”, “at least one of A and B”, or “at least one of A or B” includes (1) at least one A, (2) at least one B, Or (3) both of cases including at least one A and at least one B.
  • first,” “second,” “first,” or “second,” as used herein may modify various components, regardless of order and / or importance, and may modify one component to another. It is used to distinguish a component and does not limit the components.
  • the first user device and the second user device may represent different user devices regardless of the order or importance.
  • the first component may be called a second component, and similarly, the second component may be renamed to the first component.
  • One component (such as a first component) is "(functionally or communicatively) coupled with / to" to another component (such as a second component) or " When referred to as “connected to”, it should be understood that any component may be directly connected to the other component or may be connected through another component (eg, a third component).
  • a component e.g., a first component
  • another component e.g., a second component
  • the expression “configured to” used in this document is, for example, “suitable for”, “having the capacity to” depending on the situation. It may be used interchangeably with “designed to”, “adapted to”, “made to”, or “capable of”.
  • the term “configured to” may not necessarily mean only “specifically designed to” in hardware. Instead, in some situations, the expression “device configured to” may mean that the device “can” along with other devices or components.
  • the phrase “processor configured (or set up) to perform A, B, and C” may execute a dedicated processor (eg, an embedded processor) to perform the operation, or one or more software programs stored in a memory device. By doing so, it may mean a general-purpose processor (for example, a CPU or an application processor) capable of performing the corresponding operations.
  • An electronic device may include, for example, a smartphone, a tablet personal computer, a mobile phone, a video phone, an e-book reader, Desktop PCs, laptop PCs, netbook computers, workstations, servers, personal digital assistants, portable multimedia players, MP3 players, mobile medical devices, It may include at least one of a camera or a wearable device.
  • a wearable device may be an accessory type (for example, a watch, a ring, a bracelet, an anklet, a necklace, glasses, a contact lens, or a head-mounted-device (HMD)), a fabric, or a clothing type (for example, it may include at least one of an electronic garment, a body attachment type (eg, a skin pad or a tattoo), or a living implantable type (eg, an implantable circuit).
  • HMD head-mounted-device
  • the electronic device may be a home appliance.
  • Home appliances are, for example, televisions, digital video disk players, audio, refrigerators, air conditioners, cleaners, ovens, microwave ovens, washing machines, air cleaners, set-top boxes, home automation Home automation control panel, security control panel, TV box (e.g. Samsung HomeSync TM, Apple TV TM, or Google TV TM), game console (e.g. Xbox TM, PlayStation TM), electronics It may include at least one of a dictionary, an electronic key, a camcorder, or an electronic picture frame.
  • the electronic device may include various medical devices (eg, various portable medical measuring devices (such as blood glucose meters, heart rate monitors, blood pressure monitors, or body temperature meters), magnetic resonance angiography (MRA), magnetic resonance imaging (MRI), Computed tomography (CT), cameras, or ultrasounds), navigation devices, satellite navigation systems (GNSS (Global Navigation Satellite System)), event data recorders (EDRs), flight data recorders (FDRs), automotive infotainment ) Devices, ship's electronic equipment (e.g.
  • Point of sales point of sales, or Internet of things (e.g. light bulbs, sensors, electricity or gas meters, sprinkler devices, fire alarms, thermostats, street lights, It may include at least one of (toaster), exercise equipment, hot water tank, heater, boiler.
  • things e.g. light bulbs, sensors, electricity or gas meters, sprinkler devices, fire alarms, thermostats, street lights, It may include at least one of (toaster), exercise equipment, hot water tank, heater, boiler.
  • an electronic device may be a furniture or part of a building / structure, an electronic board, an electronic signature receiving device, a projector, or various measuring devices (eg, Water, electricity, gas, or radio wave measuring instrument).
  • the electronic device may be one or a combination of the aforementioned various devices.
  • An electronic device according to an embodiment may be a flexible electronic device.
  • the electronic device according to an embodiment of the present disclosure is not limited to the above-described devices, and may include a new electronic device according to technology development.
  • the term user may refer to a person who uses an electronic device or a device (eg, an artificial intelligence electronic device) that uses an electronic device.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an exploded form of an electronic device according to an exemplary embodiment.
  • the electronic device 100 may include a first case 110 (eg, a rear case), a second case 120 (eg, a front case), a display 130, and printing. It may include a circuit board 140 and a battery 150. According to various embodiments of the present disclosure, the electronic device 100 may exclude at least one of the above-described components or additionally include other components. For example, the electronic device 100 may further include at least one system resource (eg, a communication module, a memory and / or a processor, etc.) supporting the operation of the electronic device 100 in addition to the above-described components. Can be.
  • a system resource eg, a communication module, a memory and / or a processor, etc.
  • the battery 150 may be disposed in the battery mounting portion 121 provided in at least one region of the second case 120.
  • the battery 150 is formed on the same or corresponding area and is based on the adhesive member 151 supporting the fixing with the battery mounting portion 121.
  • the first surface 10 of the battery mounting portion 121 ( Eg base).
  • the adhesive member 151 may be, for example, a first adhesive layer adhered to a lower surface of the battery 150 based on a second direction, a second adhesive layer adhered to the first surface 10 of the battery mounting part 121, and the first adhesive layer. It may include a substrate layer disposed between the adhesive layer and the second adhesive layer.
  • the space 150 is separated into at least one region between the battery 150 and the battery mounting part 121.
  • a gap may occur.
  • the mounted battery 150 flows through the separation space to form the first surface 10 or the first surface of the battery mounting unit 121. May collide with at least one of the two sides 20 (eg, side).
  • the separation space may be filled with a buffer member (or gap-filler) having a viscosity characteristic of a specified range (or size), the battery based on the buffer member It is possible to achieve a firm fixation of the 150 and mitigation against external shocks.
  • a buffer member or gap-filler having a viscosity characteristic of a specified range (or size)
  • the battery 150 mounting structure associated with the buffer member will be described.
  • the first case 110 and the second case 120 may be coupled to each other to form a housing that accommodates the components of the electronic device 100.
  • at least one protruding member is provided in at least one region (eg, an edge) of any one of the first case 110 and the second case 120, and at least one region (eg, an edge) of the other.
  • At least one receiving member corresponding to the protruding member may be provided.
  • the protruding member may be embedded in the receiving member based on external pressure, whereby the first case 110 and the second case 120 may be integrally coupled.
  • At least one region of the second case 120 may include a battery mounting portion 121 for accommodating the battery 150.
  • the battery mounting portion 121 may be formed through a separate process, for example, to be bonded or bonded to the second case 120, or the second case 120 may be manufactured on a manufacturing process (eg, injection molding) of the second case 120. It can be formed as at least part of.
  • the battery mounting portion 121 forms a predetermined angle (for example, about 90 degrees or about 45 degrees) or curvature from the first surface 10 (for example, bottom or attachment surface) and the edge of the first surface 10. It may include at least one second side 20 (eg, side or support surface) that is elongated.
  • the second side 20 of the battery compartment 121 is the same or similar height as the thickness of the battery 150 from the first side 10 (eg, 50% to 80% of the thickness of the battery 150). Can be stretched).
  • the second surface 20 of the battery mounting portion 121 may have a second surface 40 (eg, a side surface) extending in the first direction from the first surface 30 (eg, bottom surface) of the second case 120. It may have a height equal to or similar to the height of) or a predetermined downward height relative to the second surface 40 in the first direction.
  • the display 130 may be disposed in a lower surface area of the second case 120 based on the second direction.
  • an area of the display 130 is an internal space formed by the first surface 30 of the second case 120 and the second surface 40 extending in the second direction from the first surface 30. The remaining area can be exposed to the outside and close the interior space.
  • the display 130 may include at least one of a display panel, a cover glass, or a touch panel (or a touch sensor).
  • the display panel may output at least one content (for example, text, an image, a video, an icon, a widget, or a symbol) in response to a user input or designated scheduling information.
  • the cover glass may be disposed above the display panel to transmit light generated by the display panel.
  • a user input by a user's body or an electronic pen may be applied to at least one area of the cover glass.
  • the touch panel may detect a signal according to the user input based on a capacitive type, a pressure sensitive type, an infrared type, or an ultrasonic type, and output the electrical signal.
  • the printed circuit board 140 may include at least one electronic component related to the functional operation of the electronic device 100.
  • the printed circuit board 140 may include a memory, a processor, an antenna module, a speaker module, or circuits related to the electronic components.
  • the printed circuit board 140 may be formed to have a structure that avoids the mounting area of the battery 150 so as not to overlap at least one area of the battery 150 mounted on the battery mounting unit 121.
  • a plurality of printed circuit boards 140 may be provided, and at least some of the plurality of printed circuit boards may be stacked and electrically connected to each other.
  • the battery 150 may supply power to the components of the electronic device 100.
  • the battery 150 may be electrically connected to the printed circuit board 140 in a state in which the battery 150 is mounted on the battery mounting unit 121, and based on this, the component or the printed circuit board 140 of the electronic device 100 may be used. Power can be supplied to the electronic components mounted on the board.
  • the battery 150 may include an exterior material (eg, a pouch based on an aluminum laminate sheet) and an electrode assembly (eg, jelly roll) accommodated in the exterior material. Can be.
  • the battery 150 may include a lithium ion battery or a lithium ion polymer battery.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a mounting form of a battery according to an exemplary embodiment.
  • the battery 150 may be mounted inside the battery mounting unit 121 provided as at least one region of the second case 120.
  • a space may be formed in at least one region between the battery 150 and the battery mounting unit 121 according to the volume of the battery 150.
  • the separation space may include a buffer member 160 that is filled and cured based on a specified process.
  • the buffer member 160 may be filled to a predetermined height from the first surface (10 of FIG. 1) of the battery mounting portion 121 to fill at least a portion of the separation space.
  • the buffer member 160 may be cured according to specified conditions (eg, UV irradiation or room temperature drying) to fix the position of the mounted battery 150 or to suppress flow.
  • the buffer member 160 may absorb an external shock applied to the battery 150 by expressing elastic properties after curing.
  • the buffer member 160 may be formed of a chemical material that includes a relatively low hardness and a predetermined viscosity characteristic compared to the battery mounting portion 121.
  • the buffer member 160 may be implemented as a first material (eg, synthetic rubber, etc.) having a viscosity of several tens to thousands of units, or a second material (eg, urethane acrylic or silicone) having a viscosity of tens of thousands or more of units. Etc.).
  • the buffer member 160 may be implemented by combining the first material and the second material at a specified ratio.
  • some separation spaces corresponding to areas where a high level of shock protection is required for the battery 150 or corresponding to areas that are relatively vulnerable to external shocks may include a buffer member 160 of the second material.
  • the buffer member 160 of the first material or the second material may be optionally included.
  • FIG. 3A is a view illustrating a shape of a battery mounting unit according to an embodiment
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of one direction (eg, B-B ′ direction of FIG. 2) of a battery mounting structure according to an embodiment.
  • the matter described with reference to FIG. 3B is not limited to the one direction (eg, BB ′ direction), and may be equally or similarly applied to another direction (eg, AA ′ direction of FIG. 2) of the battery mounting structure. have.
  • At least a portion of at least one second surface 20 of FIG. 1 of the battery mounting unit 121 may include a recessed region 123 having a specified shape.
  • the battery mounting part 121 may include a recessed area 123 that is engraved with a predetermined depth and width from the inner surface of the second surface 20 toward the outer surface.
  • the recess region 123 extends at least a portion of the space between the battery mounting portion 121 and the battery (150 of FIG. 1) mounted on the battery mounting portion 121, thereby extending the buffer member (160 of FIG. 2) into the space. In the case of filling, it may function as a flow path of the buffer member 160.
  • the recess region 123 may be formed to have a slope having a predetermined size. In this case, the recess region 123 not only supports the flow of the shock absorbing member 160, but also suppresses the mixing of air when the shock absorbing member 160 is injected, thereby causing an air pocket on the filled shock absorbing member 160. It can prevent occurrence.
  • the recess region 123 widens the contact surface of the shock absorbing member 160 (eg, the hardened shock absorbing member), thereby absorbing (or absorbing) the shock absorbing member 160 against external shocks applied to the mounted battery 150. , Relaxation) can improve efficiency.
  • the recess region 123 may increase the suction force of the shock absorbing member 160 (for example, the hardened shock absorbing member) to the battery mounting portion 121, thereby supporting firm fixing of the battery 150.
  • the recessed region 123 formed in any one of the at least one second surface 20 of the battery mounting part 121 extends in the longitudinal direction of the corresponding second surface 20 and is adjacent to the other second. It may be connected to the recess region 123 formed on the surface 20.
  • the recessed region 123 formed in any one of the at least one second surface 20 may be formed by using a point before the longitudinal end of the second surface 20 as a starting point or an ending point. It may extend in the longitudinal direction. Accordingly, each of the at least one second surfaces 20 may include individual recessed regions 123.
  • the recess region 123 may function as a flow path to the buffer member 160 filled in a slurry state.
  • at least a portion of the recess region 123 may be connected to an injection path (or a hole) of the buffer member 160 formed in at least one region of the battery mounting unit 121.
  • the buffer member 160 injected into the injection path may flow into the recess area 123 connected to the injection path based on gravity or a pressure according to the injection device, and at least one area of the recess area 123.
  • Phase may flow for a predetermined time. According to the passage of the predetermined time or the injection amount of the buffer member 160, the buffer member 160 that has flowed in the recess region 123 moves to the first surface (10 of FIG. 1) of the battery mounting part 121. Inflow may fill the space between the battery mounting portion 121 and the battery 150.
  • the battery mounting portion 121 is at least one extending from the first surface (10 in FIG. 1) to a height similar to the thickness of the battery 150 (eg 50% to 80% of the thickness of the battery 150) With respect to the second surface 20 of the, may include at least one guide surface 125 that serves as part of the height compensation for the second surface (20).
  • the guide surface 125 may be bonded or bonded to, for example, an upper region of the second surface 20 of the battery mounting portion 121 or may be formed as part of the second surface 20 in the manufacturing process of the battery mounting portion 121. have.
  • the guide surface 125 disposed on the at least one second surface 20 has a different height according to a direction (eg, first to fourth directions) with respect to the mounted battery 150. Can be.
  • the guide surface 125 disposed on the second surface 20 corresponding to the first direction and the second direction has an overall height including the second surface 20 with respect to the thickness of the battery 150. It may be configured to be greater than or equal to the first percentage (eg, 75%). In addition, the guide surface 125 along the third direction may have a height including the corresponding second surface 20 to be greater than or equal to a second percentage (eg, 80%) with respect to the thickness of the battery 150. In the case of the fourth direction guide surface 125, the height including the second surface 20 may be the same as the thickness of the battery 150.
  • the second surface of the battery mounting unit 121 (in FIG. 1).
  • the recess region 123 formed in 20 may correspond to the center height h of the mounted battery 150.
  • the mounted battery 150 may be fixed in a balanced manner, and the narrow filling space for the buffer member 160 may be compensated for according to the outer shape of the battery 150 (for example, a curved shape of one region). have.
  • the recess region 123 may be formed at a position downward on the second surface 20 of the battery mounting unit 121 with respect to the center height h of the battery 150.
  • the buffer member 160 flowing into the first surface (10 of FIG. 1) of the battery mounting part 121 through the downward recessed region 123 may be formed in the area of the first surface 10. It is densely introduced and can prevent the occurrence of air pockets.
  • the recess region 123 may be formed at a position higher than the center height h of the battery 150 on the second surface 20 of the battery mounting unit 121, and the shock absorbing member may be exposed or adjacent to the outside. Since the amount of the 160 is large, the curing efficiency may be improved.
  • the recess region 123 may be improved through at least one process in connection with improving fluidity of the buffer member 160.
  • the recess region 123 may include a lapping, grinding or polishing-based mirror processing process for at least one region (eg 1), and a synthetic resin (eg, at least one region (eg 1).
  • a teflon coating process, a hairline forming process for at least one other region (eg 2) or an edge machining process for another at least one region (eg 3) may be applied. have.
  • FIGS. 4A and 4B are cross-sectional views illustrating one direction (eg, B-B ′ direction of FIG. 2) of a battery mounting structure according to various embodiments of the present disclosure.
  • the matters described with reference to FIGS. 4A and 4B are not limited to the one direction and may be similarly or similarly applied to another direction of the battery mounting structure (for example, A-A 'direction of FIG. 2).
  • the battery mounting unit 121 may include the sub recess regions 127a or 127b (or another recess region) in addition to the recess region 123 described above. It may further include.
  • an external impact greater than the elastic strength of the shock absorbing member 160 may be applied to the mounted battery 150.
  • the flow of the battery 150 may occur, and the flow of the battery 150 may apply pressure to at least one region of the filled buffer member 160. The pressure may cause shape deformation of at least one region of the shock absorbing member 160, thereby causing the shock absorbing member 160 to be separated from the battery mounting portion 121.
  • the shock absorbing member 160 may be disposed by the battery mounting part 121 due to a change in internal / external temperature of the electronic device 100 or a physical force applied to the electronic device 100 from the outside (eg, a drop impact). You can escape outside of.
  • the injection amount specified in the injection process of the shock absorbing member 160 is exceeded so that the shock absorbing member 160 leaks to the outside of the battery mounting portion 121 (for example, overflow), or the dimension deviation of the battery mounting portion 121 is increased. Due to this, the buffer member 160 that is injected may leak (eg, overflow).
  • the sub recess regions 127a or 127b may be sudden (eg, deformation of the cushioning member 160, temperature change of the electronic device 100, drop impact of the electronic device 100, or External separation or leakage of the buffer member 160 due to the injection amount of the buffer member 160, etc.) may be prevented.
  • the sub recess region 127a or 127b may temporarily or permanently receive at least a portion of the inadvertent buffer member 160 to prevent the sub-recess region 127a or 127b from being separated or leaked out of the battery mounting unit 121.
  • the buffer member 160 reaches the sub recess regions 127a or 127b. It can be filled at an unfilled height or dose.
  • 5A, 5B, and 5C are diagrams illustrating an injection path shape of a buffer member according to various embodiments of the present disclosure.
  • the battery mounting portion 121 may include holes 129a, 129b, or 129c associated with the injection of the buffer member 160 into the battery mounting portion 121. ) May be included.
  • the holes 129a, 129b, or 129c may be formed to penetrate from the outer surface to the inner surface of at least one region of the battery mounting unit 121. Accordingly, one region of the hole 129a, 129b, or 129c may be exposed to the outside on the battery mount 121, and the other region may be connected to the inside of the battery mount 121.
  • the holes 129a, 129b, or 129c may be connected to and share at least one region with the recessed region 123 formed in the second surface (20 of FIG. 1) of the battery mounting unit 121. Based on this, the buffer member 160 injected into the external exposed area of the hole 129a, 129b or 129c may flow along the hole 129a, 129b or 129c to reach at least a portion of the recessed area 123. Can be.
  • the shape of the hole 129a, 129b, or 129c may be a cylindrical shape 129a extending downward from the top of the second surface 20 of the battery mounting part 121 along the second surface 20.
  • One region of the upper edge of the second surface 20 may include at least one of an engraved prismatic shape 129b or a cylindrical shape 129c extending from an outer surface to an inner surface of the second surface 20.
  • the shape of the holes 129a, 129b, or 129c is not limited to the above-described shape, and may be implemented in various shapes as long as the holes 129a, 129b, or 129c are connected to the recess region 123 through at least one region of the battery mounting unit 121. .
  • 6A, 6B, and 6C are views illustrating a manufacturing process of a battery mounting unit according to various embodiments of the present disclosure.
  • the battery mounting part 121 of FIG. 1 may be molded based on at least one material of a polymer compound (eg, plastic) material, a metal material, or a mixed material of the polymer compound and the metal.
  • the molding process of the battery mounting unit 121 may include a recess region (123 of FIG. 3A), a sub recess region (127a of FIG. 4A or 127b of FIG. 4B) included or formed as one region of the battery mounting unit 121, or Forming process for at least one of the holes (129a in FIG. 5A, 129b in FIG. 5B or 129c in FIG. 5C).
  • the battery mounting part 121 injects a polymer compound 4 heated and melted in a cylinder into a mold 5 having a specified shape, and then removes the mold 5 from the cured polymer compound 4. It can be molded through a series of processes.
  • the metal 6 is cut into a designated machine tool or tool 7, or the metal 8 having a hole region formed therein is cut into the machine tool or tool 9 based on a drilling process.
  • the battery mounting part 121 may be molded through a process of processing.
  • the battery mounting part 121 cuts the metal 12 to correspond to the shape of at least one region of the designated mold 11, and then the mold 11 and the metal 12. It can be molded through the process of injecting the molten polymer compound (13) heated and melted into a combination of the).
  • a process of cutting the molding from which the mold 11 is removed by using a machine tool or a tool 14 may be involved.
  • 7A and 7B illustrate a shape of a hole according to various embodiments of the present disclosure.
  • the hole may be understood as a hole (129a in FIG. 5A) of the shape mentioned through FIG. 5A, and the following description will be made of another hole (129b in FIG. 5B or 129c in FIG. 5C). May be applied equally or similarly.
  • the battery mounting unit 121 may include a plurality of holes described above.
  • the battery mounting unit 121 may include a plurality of holes (first holes 129d and second holes 129e) formed at at least one of the second surfaces (20 in FIG. 1) at a predetermined interval. It may include.
  • the plurality of holes 129d and 129e may be configured in the same or corresponding shape and standard.
  • each of the plurality of holes 129d and 129e may function as an injection path of the buffer member 160 of FIG. 2 filled with a space between the battery mounting unit 121 and the battery 150 of FIG. 1. .
  • the buffer member 160 injected into each of the holes 129d and 129e may be introduced into the recess region 123 along the slope of the holes 129d and 129e based on gravity or a pressure according to a separate injection device. For example, the buffer member 160 flows in the left and right directions with respect to the holes 129d and 129e in the terminal regions of the holes 129d and 129e connected to the recessed regions 123 and the recessed region 123. ) Can be introduced into.
  • one of the plurality of holes 129d and 129e may function as an injection path of the buffer member 160, and the other may be utilized as a means for determining the filling reliability of the buffer member 160.
  • the buffer member 160 injected through the first hole 129d is filled in the separation space between the battery mounting part 121 and the battery 150, and the second hole 129e when the separation space is saturated. It may rise along the surface of the second hole 129e and may overflow or be visually recognized. As such, by checking the overflow of the shock absorbing member 160 through the second hole 129e or viewing the shock absorbing member 160, the compact filling of the shock absorbing member 160 with respect to the separation space can be verified. have.
  • the battery mounting unit 121 may include a plurality of holes 129f and 129g formed in an arrangement facing each other on the second surface 20. As described above or correspondingly, any one of the plurality of holes 129f and 129g (e.g., 129f) may function as an injection path of the buffer member 160, and the other (e.g., 129g) It may function as an overflow verification of the buffer member 160 or a fill verification means based on visual identification.
  • FIG. 7C and 7D are views illustrating shapes of a battery mounting unit according to various embodiments of the present disclosure.
  • the at least one recessed area formed on the second surface of the battery mounting part may have various shapes in addition to the above-described longitudinal shape (eg, 123 of FIG. 3A) with respect to the filling reliability determination of the buffer member.
  • the recess region is a shape associated with the arrangement of the at least one hole, based on the function of at least one hole formed on the battery compartment (eg, the injection path function of the buffer member or the filling verification function of the buffer member). It can be implemented as.
  • a recess region 123a formed in an intaglio direction from an inner surface of the battery mounting unit 121 to an outer surface of the second surface (20 of FIG. 1) forms an inclination of a specified slope. It may extend along the second side 20.
  • the recessed region 123a may include a curved region in which the direction of the inclination is variable, and the inclined portion may extend symmetrically with respect to the curved region.
  • each of the bent region and the inclined end region extending with respect to the bent region may be connected to at least one hole 129d and 129e formed in the second surface 20 of the battery mounting portion 121. .
  • the first hole 129d corresponding to the curved area among the at least one holes 129d and 129e may function as an injection path of the shock absorbing member (160 in FIG. 2).
  • the buffer member 160 injected into the first hole 129d flows on the curved area for a predetermined time, and then flows into the first surface (10 of FIG. 1) of the battery mounting part 121 to allow the battery mounting part ( It may be filled in the internal space of 121).
  • the second hole 129e corresponding to the inclined end region as the shock absorbing member 160 is filled to the predetermined height h or more, the above-described overflow may occur, or the shock absorbing member 160 may be visually identified.
  • the densely filling of the shock absorbing member 160 with respect to the battery mounting portion 121 on which the battery (150 of FIG. 1) is mounted may be verified based on this.
  • the recess region 123b formed in the second surface (20 of FIG. 1) of the battery mounting unit 121 extends symmetrically from the reference region and forms a multi-stage of a specified standard. It may be implemented in a shape (or a cascade shape). As such, as the recess region 123b is formed in multiple stages, the contact surface of the shock absorbing member 160, which is filled into the battery mounting part 121, is increased, so that the shock absorbing member 160 (for example, the cured shock absorbing member) is increased. The external shock absorption efficiency may be improved, or the suction force to the battery mounting portion 121 may be improved. In the same or corresponding manner as described above with reference to FIG.
  • each of the reference area and the multi-stage termination area may be connected to at least one hole 129f and 129g formed in the second surface 20 of the battery mounting part 121.
  • the first hole 129f corresponding to the reference region among the at least one holes 129f and 129g may function as an injection path of the buffer member 160, and the second hole 129g corresponding to the multi-stage termination region. ) May serve as a filling verification means for the cushioning member 160 filled above the designated height h.
  • FIGS. 7E and 7F are views illustrating shapes of a battery mounting unit according to various embodiments of the present disclosure.
  • a plurality of recess regions formed on at least one second surface 20 of FIG. 1 may be implemented.
  • the plurality of recess regions may include a first recess region 123c and a second recess region formed on the second surface 20 of the battery mounting unit 121 at a predetermined interval. 123d).
  • At least one region of each of the first recessed region 123c and the second recessed region 123d may be connected to each of the plurality of holes 129h and 129i formed in at least one region of the second surface 20.
  • the hole 129h or 129i may be connected to either the first recessed region 123c or the second recessed region 123d.
  • the buffer member 160 when the hole 129h is connected to the first recessed area 123c, the buffer member 160 may be filled into at least one area of the first recessed area 123c through the hole 129h. At least one region of the second recess 123d may be formed as an air gap region (eg, an area including air) in which the buffer member 160 is excluded. The second recess area 123d including the gap area may not be physically connected to the first recess area 123c to which the buffer member 160 is filled.
  • an air gap region eg, an area including air
  • the spaced area between the first recessed area 123c and the second recessed area 123d may be referred to as a non-recessed area 123e in which no recess is formed. At least a portion of the non-recessed region 123e may be, for example, in a first direction from the inner surface of the second surface 20 of the battery mounting part 121 to the outer surface or in a second direction from the outer surface of the second surface 20 toward the inner surface. It may be formed of a curved surface.
  • first recess area 123c and the second recess area 123d may have a first surface (10 in FIG. 1) (eg, on the second surface 20 of the battery mounting part 121). The same height point, or different height points from each other.
  • first recess area 123c and the second recess area 123d may have the same depth, size, or width that are engraved on the second surface 20 of the battery mounting part 121, or may be different from each other. Can be.
  • a recessed region formed on at least one second surface (20 of FIG. 1) of the battery mounting unit 121 extends in the longitudinal direction on the second surface 20 and the width or the width thereof may be changed.
  • the recessed region may have a second width (eg, relatively wider than the first width at a designated point on the second face 20 of the first width 123f of the first width extending in the longitudinal direction).
  • the second recess area 123g having a width).
  • at least one region of the second recessed region 123g having a relatively wide width or width may be connected to the hole 129j formed in the second surface 20. Accordingly, the buffer member (160 of FIG.
  • injected through the hole 129j is primarily introduced into the second recessed region 123g, and the battery mounting unit 121 and the battery according to the inflow amount (or injection amount).
  • a gap between the spaces 150 of FIG. 1 or the first recess 123f may be introduced into the space.
  • 8A is a diagram illustrating an arrangement of some components of an electronic device according to an embodiment of the present disclosure.
  • a peripheral portion of the battery mount 121 in which the battery 150 is mounted on the second case 120 (eg, the front case) is mounted.
  • the printed circuit board 140 may be disposed as an area.
  • an electronic component that generates heat according to driving such as a memory, a processor, or various modules, may be mounted. Heat generated in the electronic component may be conducted to, for example, the adjacent battery 150, and thus, stability of the battery 150 may be degraded.
  • the buffer member 160 filled with the spaced space between the battery mounting portion 121 and the battery 150 may include a material having a thermal insulation property.
  • the cushioning member 160 covering the entire area of the separation space may include an insulating material or may include a mounting area 50 of an electronic component (eg, an application processor (AP), etc.) that functions as a main heating source.
  • the buffer member 160 filled with the region 60 adjacent thereto may include a material having heat insulating properties.
  • filling of the buffer member 160 may be excluded from at least a portion of the region 60 adjacent to the mounting region 50 of the electronic component.
  • the region in which the buffer member 160 is excluded may be composed of, for example, an area including air (eg, an air gap). The area including the air may block heat emitted from the heat generating source (eg, the processor) toward the battery 150.
  • FIG. 8B is a view illustrating an arrangement of a jig member according to an embodiment
  • FIG. 8C is a cross-sectional view of one direction (eg, BB ′ direction of FIG. 8A) of a battery mounting structure according to another embodiment. .
  • the space between the battery mounting portion 121 and the battery 150 may include a buffer member 160 (eg, : At least one of a first region in which the hardened buffer member) is located or a second region composed of air excluding the buffer member 160.
  • a buffer member 160 eg, : At least one of a first region in which the hardened buffer member
  • a second region composed of air excluding the buffer member 160.
  • a jig member 153 that functions as a masking may be coupled to one side of the battery 150.
  • the battery 150 may be integrated with the jig member 153 and mounted on the battery mounting unit 121.
  • the buffer member 160 injected into the battery mounting unit 121 may include the jig member 153. Can be filled into the area.
  • a second region composed of air may be implemented.
  • the second area may support stable operation of the battery 150 by blocking heat generated from a specific component of the electronic device 100 from being conducted to the battery 150.
  • the jig member 153 may include at least one sidewall coupled or adjacent to one side of the battery 150, and the sidewall of the jig member 153 in relation to the implementation of the second region. Can be implemented in various shapes.
  • An electronic device may include a battery and a battery mounting unit accommodating the battery.
  • the battery mounting part may include a bottom surface and at least one side surface extending from an edge of the bottom surface, and a recess region may be formed in at least a portion of the at least one side surface.
  • the electronic device may further include a housing.
  • the battery mounting part may be formed as at least a part of the housing.
  • the battery mounting unit may be coupled to the housing.
  • the recess region may be formed to extend in a length direction of the at least one side surface.
  • the recessed region may include a first recessed region and a second recessed region formed as a first side of the at least one side surface.
  • the first recessed region has a first size, a first depth, a first shape, or a first surface property
  • the second recessed region has a second size, a second depth, and a second shape. Or may have a second surface property.
  • a non-recess region may be formed between the first recess region and the second recess region.
  • At least a portion of the non-recessed region may be formed in a curved surface.
  • the recess area may have a symmetrical slope with respect to one area of the at least one side surface.
  • the recess region may be formed in a cascade shape.
  • a gap-filler may be disposed in at least one space between the battery mounting unit and the battery.
  • At least one hole penetrating from an outer side of the at least one side surface to an inner side thereof and connected to the recess area may be formed.
  • the at least one hole may include at least one of a first hole formed in a first area of the at least one side surface and a second hole formed in a second area different from the first area of the at least one side surface. It may include.
  • another recess region may be formed at a position higher than the recess region.
  • the gap filler may be disposed in at least a portion of the recess area.
  • the gap filler may include at least one of a first region having a first viscosity and a second region having a second viscosity different from the first viscosity.
  • the gap filler may not be disposed in at least one space between the battery mounting unit and the battery.
  • An electronic device may include a housing in which a battery mounting unit is formed and a battery mounted in the battery mounting unit.
  • the battery mounting part may include a bottom surface and at least one side surface extending from an edge of the bottom surface, and a recess region may be formed in at least a portion of the at least one side surface.
  • a gap filler may be disposed in at least a portion of the recess area.
  • the gap filler may not be disposed in at least one space between the battery mounting unit and the battery.
  • An electronic device (or electronic device) according to various embodiments of the present disclosure includes a battery, and a first surface and at least one second surface extending at a predetermined angle from an edge of the first surface to accommodate the battery. It may include a battery mounting portion.
  • At least a portion of the second surface of the battery mounting unit may include a recessed region in which at least one region of the inner surface is recessed to a predetermined depth.
  • the recess area may include a shape extending at a predetermined distance along a length direction with respect to the second surface of the battery mounting part.
  • the recess area may include a shape having a symmetrical inclination with respect to one area of the second surface of the battery mounting part and extending at a predetermined distance.
  • the recess area may include a shape extending from a specified distance by forming a multi-stage of symmetrical standards with respect to one area of the second surface of the battery mounting part.
  • the recess area may include a first position corresponding to the center height on an area of the second surface of the battery mounting part with reference to a height of the center part of the battery disposed in an inner region of the battery mounting part; It may be formed at any one of the second position up to the height of the center and the third position down to the height of the center.
  • the recess region may be formed on any one of the at least one second surface, and may extend in the longitudinal direction of the second surface and may be continuous to another adjacent second surface.
  • the recess area may include a slope having a predetermined size.
  • the electronic device may further include a buffer member filled in at least one space between the battery mounting unit and the battery.
  • the battery mounting part may include at least one hole supporting at least part of the second surface of the buffer member.
  • the battery mounting part may include a sub recess area on at least a portion of the second surface to prevent the buffer member from being separated.
  • the shock absorbing member may include elastic properties in a range designated as at least one region.
  • the shock absorbing member may include heat insulating properties in at least one region.
  • the buffer member may be filled into at least one region of the recess region.
  • the buffer member may include at least one of a first buffer member having a first range of viscosity and a second buffer member having a second range of viscosity different from the first range, and the recess region At least a portion of the designated first region may be filled with the first buffer member, and at least a portion of the designated second region among the recessed regions may be filled with the first buffer member or the second buffer member.
  • the buffer member may include a third buffer member including a first buffer member having a viscosity in a first range and a second buffer member having a viscosity in a second range different from the first range in a specified ratio. It may include.
  • At least one area of the hole may be connected to at least one area of the recess area.
  • the hole may include at least one of a first hole serving as an injection path of the buffer member and a second hole in which an overflow of the buffer member occurs.
  • the hole may include a slope having a predetermined size at least one region.
  • At least one space between the battery mounting portion and the battery may include an air space.
  • each of the components described in this document may be composed of one or more components, and the name of the corresponding component may vary according to the type of electronic device.
  • the electronic device may be configured to include at least one of the components described in this document, and some components may be omitted or further include other additional components.
  • some of the components of the electronic device according to various embodiments of the present disclosure may be combined to form one entity, and thus may perform the same functions of the corresponding components before being combined.

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Abstract

본 발명의 일 실시 예는, 배터리 및 상기 배터리를 수용하는 배터리 장착부를 포함하고, 상기 배터리 장착부는 밑면 및 상기 밑면의 가장자리로부터 신장되는 적어도 하나의 측면을 포함하고, 상기 적어도 하나의 측면의 적어도 일부 영역에 리세스(recess) 영역이 형성된 전자 장치를 개시한다. 이 외에도 명세서를 통하여 파악되는 다양한 실시 예가 가능하다.

Description

배터리를 포함하는 전자 장치
본 문서에서 개시되는 다양한 실시 예들은, 전자 장치 내의 배터리 실장 구조와 관련된다.
최근 제안되고 있는 전자 장치는 운용 편의 증대 또는 심미적 요소 향상을 지향하며 점차 소형, 경량화되고 있는 추세이다. 이에 상응하여, 전자 장치의 구성요소들은 소프트웨어 또는 하드웨어 개량을 기반으로 전자 장치 내부의 공간적 제약을 극복하고 있다. 일례로, 근래의 전자 장치에는 미니멀리즘(minimalism) 디자인의 구현을 가능케 하는 내장형 배터리가 도입되고 있다. 이러한 내장형 배터리는 전자 장치 내에 물리적 고정 수단으로 마련되는 배터리 장착부에 실장될 수 있다.
내장형 배터리는 제조 공정 상에서 내부 전극체에 치수 공차가 발생하거나 또는, 전극체와 외장재(예: 파우치(pouch)) 간에 조립 공차가 발생할 수 있다. 이를 고려하여, 상기 배터리 장착부에 대한 내장형 배터리의 실장 설계 시, 내장형 배터리에는 공차를 반영한 임계적 크기의 체적이 적용될 수 있다. 따라서, 내장형 배터리와 배터리 장착부 간에는 이격 공간이 형성될 수 있으며, 이러한 이격 공간은 외부 충격 발생 시 내장형 배터리의 유동을 초래하여 물리화학적 손상을 유발할 수 있다.
본 문서에서 개시되는 다양한 실시 예는, 배터리 실장 구조 상에 지정된 완충 부재를 부가하는 구조적 개량을 기반으로, 외부 충격으로 인한 배터리의 유동을 억제하고, 손상을 방지할 수 있는 배터리 실장 구조 및 이를 포함하는 전자 장치를 제공할 수 있다.
일 실시 예에 따른 전자 장치는, 배터리 및 상기 배터리를 수용하는 배터리 장착부를 포함하고, 상기 배터리 장착부는, 밑면 및 상기 밑면의 가장자리로부터 신장되는 적어도 하나의 측면을 포함하고, 상기 적어도 하나의 측면의 적어도 일부 영역에 리세스(recess) 영역이 형성될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 지정된 완충 부재를 기반으로 배터리와 상기 배터리의 물리적 고정을 지원하는 배터리 장착부 간의 이격 공간을 해소함으로써, 배터리의 유동 억제 및 상기 유동에 따른 배터리 손상을 방지할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 배터리의 손상 방지를 통하여 전해액 누출, 누전, 발화 또는 폭발 등의 사고를 예방할 수 있다..
이 외에, 본 문서를 통해 직접적 또는 간접적으로 파악되는 다양한 효과들이 제공될 수 있다.
도 1은 일 실시 예에 따른 전자 장치의 분해 형태를 도시한 도면이다.
도 2는 일 실시 예에 따른 배터리의 실장 형태를 도시한 도면이다.
도 3a는 일 실시 예에 따른 배터리 장착부의 형태를 도시한 도면이다.
도 3b는 일 실시 예에 따른 배터리 실장 구조의 일 방향 단면을 도시한 도면이다.
도 4a는 다른 실시 예에 따른 배터리 실장 구조의 일 방향 단면을 도시한 도면이다.
도 4b는 또 다른 실시 예에 따른 배터리 실장 구조의 일 방향 단면을 도시한 도면이다.
도 5a는 일 실시 예에 따른 완충 부재의 주입 경로 형태를 도시한 도면이다.
도 5b는 다른 실시 예에 따른 완충 부재의 주입 경로 형태를 도시한 도면이다.
도 5c는 또 다른 실시 예에 따른 완충 부재의 주입 경로 형태를 도시한 도면이다.
도 6a는 일 실시 예에 따른 배터리 장착부의 제조 공정을 도시한 도면이다.
도 6b는 다른 실시 예에 따른 배터리 장착부의 제조 공정을 도시한 도면이다.
도 6c는 또 다른 실시 예에 따른 배터리 장착부의 제조 공정을 도시한 도면이다.
도 7a는 일 실시 예에 따른 홀의 형태를 도시한 도면이다.
도 7b는 다른 실시 예에 따른 홀의 형태를 도시한 도면이다.
도 7c는 다른 실시 예에 따른 배터리 장착부의 형태를 도시한 도면이다.
도 7d는 또 다른 실시 예에 따른 배터리 장착부의 형태를 도시한 도면이다.
도 7e는 또 다른 실시 예에 따른 배터리 장착부의 형태를 도시한 도면이다.
도 7f는 또 다른 실시 예에 따른 배터리 장착부의 형태를 도시한 도면이다.
도 8a는 일 실시 예에 따른 전자 장치의 일부 구성요소 배치 형태를 도시한 도면이다.
도 8b는 일 실시 예에 따른 지그 부재의 배치 형태를 도시한 도면이다.
도 8c는 또 다른 실시 예에 따른 배터리 실장 구조의 일 방향 단면을 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 다양한 실시 예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 실시 예의 다양한 변경(modification), 균등물(equivalent), 및/또는 대체물(alternative)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
본 문서에서, "가진다", "가질 수 있다", "포함한다", 또는 "포함할 수 있다" 등의 표현은 해당 특징(예: 수치, 기능, 동작, 또는 부품 등의 구성요소)의 존재를 가리키며, 추가적인 특징의 존재를 배제하지 않는다.
본 문서에서, "A 또는 B", "A 또는/및 B 중 적어도 하나", 또는 "A 또는/및 B 중 하나 또는 그 이상" 등의 표현은 함께 나열된 항목들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. 예를 들면, "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나", 또는 "A 또는 B 중 적어도 하나"는, (1) 적어도 하나의 A를 포함, (2) 적어도 하나의 B를 포함, 또는 (3) 적어도 하나의 A 및 적어도 하나의 B 모두를 포함하는 경우를 모두 지칭할 수 있다.
본 문서에서 사용된 "제1", "제2", "첫째", 또는 "둘째" 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, 제1 사용자 기기와 제2 사용자 기기는, 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 사용자 기기를 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.
어떤 구성요소(예: 제1 구성요소)가 다른 구성요소(예: 제2 구성요소)에 "(기능적으로 또는 통신적으로) 연결되어((operatively or communicatively) coupled with/to)" 있다거나 "접속되어(connected to)" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나, 다른 구성요소(예: 제3 구성요소)를 통하여 연결될 수 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소(예: 제1 구성요소)가 다른 구성요소(예: 제2 구성요소)에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소와 상기 다른 구성요소 사이에 다른 구성요소(예: 제3 구성요소)가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다.
본 문서에서 사용된 표현 "~하도록 구성된(또는 설정된)(configured to)"은 상황에 따라, 예를 들면, "~에 적합한(suitable for)", "~하는 능력을 가지는(having the capacity to)", "~하도록 설계된(designed to)", "~하도록 변경된(adapted to)", "~하도록 만들어진(made to)", 또는 "~를 할 수 있는(capable of)"과 바꾸어 사용될 수 있다. 용어 "~하도록 구성(또는 설정)된"은 하드웨어적으로 "특별히 설계된(specifically designed to)"것만을 반드시 의미하지 않을 수 있다. 대신, 어떤 상황에서는, "~하도록 구성된 장치"라는 표현은, 그 장치가 다른 장치 또는 부품들과 함께 "~할 수 있는" 것을 의미할 수 있다. 예를 들면, 문구 "A, B, 및 C를 수행하도록 구성(또는 설정)된 프로세서"는 해당 동작을 수행하기 위한 전용 프로세서(예: 임베디드 프로세서), 또는 메모리 장치에 저장된 하나 이상의 소프트웨어 프로그램들을 실행함으로써, 해당 동작들을 수행할 수 있는 범용 프로세서(generic-purpose processor)(예: CPU 또는 application processor)를 의미할 수 있다.
본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시 예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시 예들을 배제하도록 해석될 수 없다.
본 문서의 다양한 실시 예들에 따른 전자 장치는, 예를 들면, 스마트폰(smartphone), 태블릿 PC(tablet personal computer), 이동 전화기(mobile phone), 영상 전화기, 전자책 리더기(e-book reader), 데스크탑 PC (desktop PC), 랩탑 PC(laptop PC), 넷북 컴퓨터(netbook computer), 워크스테이션(workstation), 서버, PDA(personal digital assistant), PMP(portable multimedia player), MP3 플레이어, 모바일 의료기기, 카메라, 또는 웨어러블 장치(wearable device) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다양한 실시 예에 따르면 웨어러블 장치는 엑세서리 형(예: 시계, 반지, 팔찌, 발찌, 목걸이, 안경, 콘택트 렌즈, 또는 머리 착용형 장치(head-mounted-device(HMD)), 직물 또는 의류 일체 형(예: 전자 의복), 신체 부착 형(예: 스킨 패드(skin pad) 또는 문신), 또는 생체 이식 형(예: implantable circuit) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
어떤 실시 예들에서, 전자 장치는 가전 제품(home appliance)일 수 있다. 가전 제품은, 예를 들면, 텔레비전, DVD 플레이어(Digital Video Disk player), 오디오, 냉장고, 에어컨, 청소기, 오븐, 전자레인지, 세탁기, 공기 청정기, 셋톱 박스(set-top box), 홈 오토매이션 컨트롤 패널(home automation control panel), 보안 컨트롤 패널(security control panel), TV 박스(예: 삼성 HomeSync™, 애플TV™, 또는 구글 TV™), 게임 콘솔(예: Xbox™, PlayStation™), 전자 사전, 전자 키, 캠코더, 또는 전자 액자 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
다른 실시 예에서, 전자 장치는, 각종 의료기기(예: 각종 휴대용 의료측정기기(혈당 측정기, 심박 측정기, 혈압 측정기, 또는 체온 측정기 등), MRA(magnetic resonance angiography), MRI(magnetic resonance imaging), CT(computed tomography), 촬영기, 또는 초음파기 등), 네비게이션(navigation) 장치, 위성 항법 시스템(GNSS(Global Navigation Satellite System)), EDR(event data recorder), FDR(flight data recorder), 자동차 인포테인먼트(infotainment) 장치, 선박용 전자 장비(예: 선박용 항법 장치, 자이로 콤파스 등), 항공 전자기기(avionics), 보안 기기, 차량용 헤드 유닛(head unit), 산업용 또는 가정용 로봇, 금융 기관의 ATM(automatic teller's machine), 상점의 POS(point of sales), 또는 사물 인터넷 장치(internet of things)(예: 전구, 각종 센서, 전기 또는 가스 미터기, 스프링클러 장치, 화재경보기, 온도조절기(thermostat), 가로등, 토스터(toaster), 운동기구, 온수탱크, 히터, 보일러 등) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
어떤 실시 예에 따르면, 전자 장치는 가구(furniture) 또는 건물/구조물의 일부, 전자 보드(electronic board), 전자 사인 수신 장치(electronic signature receiving device), 프로젝터(projector), 또는 각종 계측 기기(예: 수도, 전기, 가스, 또는 전파 계측 기기 등) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다양한 실시 예에서, 전자 장치는 전술한 다양한 장치들 중 하나 또는 그 이상의 조합일 수 있다. 어떤 실시 예에 따른 전자 장치는 플렉서블 전자 장치일 수 있다. 또한, 본 문서의 실시 예에 따른 전자 장치는 전술한 기기들에 한정되지 않으며, 기술 발전에 따른 새로운 전자 장치를 포함할 수 있다.
이하, 첨부 도면을 참조하여, 다양한 실시 예에 따른 전자 장치가 설명된다. 본 문서에서, 사용자라는 용어는 전자 장치를 사용하는 사람 또는 전자 장치를 사용하는 장치 (예: 인공지능 전자 장치)를 지칭할 수 있다.
도 1은 일 실시 예에 따른 전자 장치의 분해 형태를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 전자 장치(100)(또는, 전자 장치)는 제1 케이스(110)(예: rear case), 제2 케이스(120)(예: front case), 디스플레이(130), 인쇄 회로 기판(140), 및 배터리(150)를 포함할 수 있다. 다양한 실시 예에서, 전자 장치(100)는 상술된 구성요소들 중 적어도 하나를 배제하거나, 다른 구성요소를 추가적으로 포함할 수 있다. 예를 들어, 전자 장치(100)는 상술된 구성요소들 이외에도, 전자 장치(100)의 기능 운용을 지원하는 적어도 하나의 시스템 리소스(예: 통신 모듈, 메모리 및/또는 프로세서 등)를 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 배터리(150)는 제2 케이스(120)의 적어도 일 영역에 마련되는 배터리 장착부(121) 내로 배치될 수 있다. 예를 들어, 배터리(150)는 동일 또는 대응되는 면적으로 형성되어 배터리 장착부(121)와의 고정을 지원하는 접착 부재(151)를 기반으로, 상기 배터리 장착부(121)의 제1 면(10)(예: 밑면)에 실장될 수 있다. 상기 접착 부재(151)는 예컨대, 제2 방향을 기준하여 배터리(150)의 하면에 접착되는 제1 접착층, 배터리 장착부(121)의 제1 면(10)에 접착되는 제2 접착층 및 상기 제1 접착층과 제2 접착층 사이에 배치되는 기재층을 포함할 수 있다.
앞서 전술하였듯이, 배터리(150)의 실장 설계 시, 상기 배터리(150)에는 제조 공정 상의 공차를 반영한 체적이 적용됨에 따라, 배터리(150)와 배터리 장착부(121) 사이의 적어도 일 영역으로 이격 공간(또는, 갭(gap))이 발생할 수 있다. 이와 관련하여, 전자 장치(100) 또는 배터리(150)에 외부 충격이 인가되는 경우, 실장된 배터리(150)는 상기 이격 공간을 통해 유동하여 배터리 장착부(121)의 제1 면(10) 또는 제2 면(20)(예: 측면) 중 적어도 하나에 충돌할 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 이격 공간에는 지정된 범위(또는, 크기)의 점도 특성을 갖는 완충 부재(또는, 갭필러(gap-filler))가 충진될 수 있으며, 상기 완충 부재를 기반으로 배터리(150)의 견고한 고정 및 외부 충격에 대한 완화를 도모할 수 있다. 이하에서, 상기 완충 부재와 관련한 배터리(150) 실장 구조의 다양한 실시 예들을 살펴보기로 한다.
제1 케이스(110) 및 제2 케이스(120)는 상호 결합되어 전자 장치(100)의 구성요소들을 수용하는 하우징을 형성할 수 있다. 이와 관련하여, 제1 케이스(110) 및 제2 케이스(120) 중 어느 하나의 적어도 일 영역(예: 가장자리)에는 적어도 하나의 돌출 부재가 마련되고, 다른 하나의 적어도 일 영역(예: 가장자리)에는 상기 돌출 부재에 대응하는 적어도 하나의 수용 부재가 마련될 수 있다. 상기 돌출 부재는 예컨대, 외부 압력을 기반으로 상기 수용 부재에 입몰될 수 있으며, 이로써 제1 케이스(110) 및 제2 케이스(120)는 일체형으로 결합될 수 있다.
제2 케이스(120)의 적어도 일 영역에는 배터리(150)를 수용하기 위한 배터리 장착부(121)가 포함될 수 있다. 배터리 장착부(121)는 예컨대, 별도의 공정을 통해 형성되어 제2 케이스(120)에 결합 또는 접착되거나, 제2 케이스(120)의 제조 공정(예: 사출 성형) 상에서 상기 제2 케이스(120)의 적어도 일부로써 형성될 수 있다. 상기 배터리 장착부(121)는 제1 면(10)(예: 밑면 또는 부착면) 및 상기 제1 면(10)의 가장자리로부터 지정된 각도(예: 약 90도 또는 약 45도) 또는 곡률을 형성하며 신장되는 적어도 하나의 제2 면(20)(예: 측면 또는 지지면)을 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 배터리 장착부(121)의 제2 면(20)은 제1 면(10)으로부터 배터리(150)의 두께와 동일 또는 유사한 높이(예: 배터리(150) 두께의 50% 내지 80%)로 신장될 수 있다. 또는, 배터리 장착부(121)의 제2 면(20)은 제2 케이스(120)의 제1 면(30)(예: 밑면)으로부터 제1 방향으로 신장된 제2 면(40)(예: 측면)의 높이와 동일 또는 유사한 높이를 갖거나, 상기 제1 방향의 제2 면(40)을 기준하여 소정 하향된 높이를 가질 수 있다.
디스플레이(130)는 제2 방향을 기준한 제2 케이스(120)의 하면 영역으로 배치될 수 있다. 예를 들어, 디스플레이(130)의 일 영역은 제2 케이스(120)의 제1 면(30) 및 상기 제1 면(30)으로부터 제2 방향으로 신장되는 제2 면(40)에 의한 내부공간으로 내입되고, 나머지 영역은 외부로 노출되며 상기 내부공간을 마감할 수 있다. 일 실시 예에서, 디스플레이(130)는 디스플레이 패널, 커버 글라스 또는 터치 패널(또는, 터치 센서) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 디스플레이 패널은 사용자 입력 또는 지정된 스케줄링 정보에 대응하여 적어도 하나의 콘텐츠(예: 텍스트, 이미지, 비디오, 아이콘, 위젯 또는 심볼 등)를 출력할 수 있다. 상기 커버 글라스는 디스플레이 패널의 상부로 배치되어, 상기 디스플레이 패널에 의하여 생성되는 빛을 투과시킬 수 있다. 상기 커버 글라스의 적어도 일 영역에는 사용자의 신체 또는 전자 펜에 의한 사용자 입력이 인가될 수 있다. 상기 터치 패널은 예컨대, 정전식, 감압식, 적외선 방식 또는 초음파 방식을 기반으로 상기 사용자 입력에 따른 신호를 감지하여 전기적 신호로 출력할 수 있다.
인쇄 회로 기판(140)은 전자 장치(100)의 기능 운용과 관계된 적어도 하나의 전자 부품을 포함할 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(140) 상에는 메모리, 프로세서, 안테나 모듈, 스피커 모듈 또는 상기 전자 부품들과 관계된 회로가 포함될 수 있다. 일 실시 예에서, 인쇄 회로 기판(140)은 배터리 장착부(121)에 실장되는 배터리(150)의 적어도 일 영역과 중첩되지 않도록, 상기 배터리(150)의 실장 영역을 도피하는 구조로 형성될 수 있다. 또한, 인쇄 회로 기판(140)은 복수로 마련될 수 있으며, 복수의 인쇄 회로 기판 중 적어도 일부는 적층되어 상호 전기적으로 연결될 수 있다.
배터리(150)는 전자 장치(100)의 구성요소들에 전원을 공급할 수 있다. 예를 들어, 배터리(150)는 배터리 장착부(121)에 실장된 상태에서 인쇄 회로 기판(140)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 이를 기반으로 전자 장치(100)의 구성요소 또는 인쇄 회로 기판(140)에 실장된 전자 부품에 전원을 공급할 수 있다. 일 실시 예에서, 배터리(150)는 외장재(예: 알루미늄 라미네이트 시트(aluminium laminate sheet) 기반의 파우치(pouch)) 및 상기 외장재에 수용되는 전극조립체(예: 젤리 롤(jelly roll))를 포함할 수 있다. 또한, 배터리(150)는 리튬 이온(lithium ion) 배터리 또는 리튬 이온 폴리머(lithium ion polymer) 배터리를 포함할 수 있다.
도 2는 일 실시 예에 따른 배터리의 실장 형태를 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 배터리(150)는 제2 케이스(120)의 적어도 일 영역으로 마련되는 배터리 장착부(121)의 내부로 실장될 수 있다. 이러한 실장 구조 상에서, 배터리(150)의 체적에 따라 상기 배터리(150)와 배터리 장착부(121) 사이의 적어도 일 영역으로는 이격 공간이 형성될 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 이격 공간에는 지정된 공정을 기반으로 충진 및 경화되는 완충 부재(160)가 포함될 수 있다. 예를 들어, 완충 부재(160)는 배터리 장착부(121)의 제1 면(도 1의 10)으로부터 지정된 높이로 충진되어 상기 이격 공간의 적어도 일부를 메울 수 있다. 일 실시 예에서, 완충 부재(160)는 지정된 조건(예: UV 조사 또는 상온 건조 등)에 따라 경화되며 실장된 배터리(150)의 위치를 고착시키거나, 유동을 억제시킬 수 있다. 또는, 완충 부재(160)는 경화 이후 탄성 특성이 발현되어 배터리(150)에 인가되는 외부 충격을 흡수할 수 있다. 일 실시 예에서, 완충 부재(160)는 배터리 장착부(121)에 비하여 상대적으로 낮은 경도(hardness) 및 지정된 점도(viscosity) 특성을 포함하는 화학적 소재로 구현될 수 있다. 예를 들어, 완충 부재(160)는 수십 내지 수천 단위의 점도를 갖는 제1 소재(예: 합성고무 등)로 구현되거나 또는, 수만 이상 단위의 점도를 갖는 제2 소재(예: 우레탄아크릴 또는 실리콘 등)로 구현될 수 있다. 다양한 실시 예에서, 완충 부재(160)는 상기 제1 소재 및 제2 소재를 지정된 비율로 배합하여 구현될 수도 있다. 또는, 배터리(150)에 대하여 높은 수준의 충격 보호가 요구되거나, 상대적으로 외부 충격에 취약한 영역에 대응하는 일부 이격 공간에는 상기 제2 소재의 완충 부재(160)가 포함되고, 이외의 다른 이격 공간에는 상기 제1 소재 또는 제2 소재의 완충 부재(160)가 선택적으로 포함될 수 있다.
도 3a는 일 실시 예에 따른 배터리 장착부의 형태를 도시한 도면이고, 도 3b는 일 실시 예에 따른 배터리 실장 구조의 일 방향(예: 도 2의 B-B' 방향) 단면을 도시한 도면이다. 다만, 도 3b를 통해 설명되는 사항은 상기 일 방향(예: B-B' 방향)으로 제한되는 것은 아니며, 배터리 실장 구조의 다른 일 방향(예: 도 2의 A-A' 방향)에 동일 또는 유사하게 적용될 수 있다.
도 3a를 참조하면, 배터리 장착부(121)의 적어도 하나의 제2 면(도 1의 20) 중 적어도 일부는 지정된 형상의 리세스(recess) 영역(123)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 배터리 장착부(121)는 상기 제2 면(20)의 내면으로부터 외면을 향하여 지정된 깊이 및 너비로 음각되어 형성되는 리세스 영역(123)을 포함할 수 있다. 상기 리세스 영역(123)은 배터리 장착부(121)와 상기 배터리 장착부(121)에 실장되는 배터리(도 1의 150) 간의 이격 공간을 적어도 일부 확장하여, 상기 이격 공간으로 완충 부재(도 2의 160) 충진 시, 완충 부재(160)의 유동 경로로써 기능할 수 있다. 이와 관련하여, 리세스 영역(123)은 지정된 크기의 기울기를 갖는 형태로 형성될 수 있다. 이 경우, 리세스 영역(123)은 완충 부재(160)의 유동을 지원할 뿐만 아니라, 완충 부재(160) 주입 시 공기의 혼입을 억제하여 충진된 완충 부재(160) 상에서의 에어 포켓(air pocket) 발생을 방지할 수 있다.
또한, 상기 리세스 영역(123)은 완충 부재(160)(예: 경화된 완충 부재)의 접촉면을 넓혀, 실장된 배터리(150)에 인가되는 외부 충격에 대한 완충 부재(160)의 흡수(또는, 완화) 효율을 향상시킬 수 있다. 또는, 상기 리세스 영역(123)은 배터리 장착부(121)에 대한 완충 부재(160)(예: 경화된 완충 부재)의 흡착력을 증가시켜, 배터리(150)의 견고한 고정을 지원할 수 있다.
일 실시 예에서, 배터리 장착부(121)의 적어도 하나의 제2 면(20) 중 어느 하나에 형성된 리세스 영역(123)은 해당 제2 면(20)의 길이 방향으로 연장되어 인접된 타 제2 면(20)에 형성된 리세스 영역(123)과 연결될 수 있다. 또는, 다른 실시 예에서, 적어도 하나의 제2 면(20) 중 어느 하나에 형성되는 리세스 영역(123)은 해당 제2 면(20)의 길이 방향 종단 이전의 지점을 기점 또는 종점으로 하여 상기 길이 방향으로 연장될 수 있다. 이에 따라, 적어도 하나의 제2 면(20) 각각은 개별적인 리세스 영역(123)을 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 리세스 영역(123)은 슬러리(slurry) 상태로 충진되는 완충 부재(160)에 대한 유동 경로로써 기능할 수 있다. 이와 관련하여, 리세스 영역(123)의 적어도 일부는 배터리 장착부(121)의 적어도 일 영역에 형성되는 상기 완충 부재(160)의 주입 경로(또는, 홀(hole))와 연결될 수 있다. 상기 주입 경로로 주입되는 완충 부재(160)는 중력 또는 주입 장치에 따른 압력을 기반으로, 주입 경로와 연결된 리세스 영역(123)으로 유입될 수 있으며, 상기 리세스 영역(123)의 적어도 일 영역 상에서 소정 시간 유동할 수 있다. 상기 소정 시간의 경과에 따라 또는, 완충 부재(160)의 주입량에 따라, 리세스 영역(123)에서 유동하던 완충 부재(160)는 배터리 장착부(121)의 제1 면(도 1의 10)으로 유입되어 배터리 장착부(121)와 배터리(150) 사이의 이격 공간을 메울 수 있다.
일 실시 예에서, 배터리 장착부(121)는 제1 면(도 1의 10)으로부터 배터리(150)의 두께와 유사한 높이(예: 배터리(150) 두께의 50% 내지 80%)로 신장되는 적어도 하나의 제2 면(20)과 관련하여, 상기 제2 면(20)에 대한 높이 보상의 일환으로써 기능하는 적어도 하나의 가이드 면(125)을 포함할 수 있다. 상기 가이드 면(125)은 예컨대, 배터리 장착부(121)의 제2 면(20) 상단 영역에 결합 또는 접착되거나, 배터리 장착부(121)의 제조 공정 상에서 제2 면(20)의 일부로써 형성될 수 있다. 일 실시 예에서, 적어도 하나의 제2 면(20)에 배치되는 가이드 면(125)은 실장된 배터리(150)를 기준한 방향(예: 제1 방향 내지 제4 방향)에 따라 상이한 높이로 구성될 수 있다. 예를 들어, 제1 방향 및 제2 방향에 대응하는 제2 면(20)에 배치된 가이드 면(125)은, 해당 제2 면(20)을 포함하는 전체 높이가 배터리(150) 두께에 대하여 제1 퍼센티지(예: 75%) 이상이 되도록 구성될 수 있다. 또한, 제3 방향에 따른 가이드 면(125)은 해당 제2 면(20)을 포함하는 높이가 배터리(150) 두께에 대하여 제2 퍼센티지(예: 80%) 이상으로 구성될 수 있다. 제4 방향 가이드 면(125)의 경우, 해당 제2 면(20)을 포함하는 높이가 배터리(150)의 두께와 동일하도록 구성될 수 있다.
도 3b를 참조하면, 접착 부재(151)를 기반으로 배터리 장착부(121)에 실장(또는, 접착)된 배터리(150)의 실장 구조 상에서, 상기 배터리 장착부(121)의 제2 면(도 1의 20)에 형성되는 리세스 영역(123)은 실장된 배터리(150)의 중심 높이(h)에 대응될 수 있다. 이 경우, 실장된 배터리(150)를 균형 있게 고정시킬 수 있으며, 배터리(150)의 외형(예: 일 영역이 굴곡된 형상)에 따라 완충 부재(160)에 대한 협소한 충진 공간을 보상할 수 있다. 또는, 배터리 장착부(121)의 제2 면(20) 상에서 리세스 영역(123)은 상기 배터리(150)의 중심 높이(h)를 기준하여 하향된 위치에 형성될 수 있다. 이와 관련하여, 상기 하향된 리세스 영역(123)을 통하여 배터리 장착부(121)의 제1 면(도 1의 10) 상으로 유입되는 완충 부재(160)는, 상기 제1 면(10) 영역에 조밀하게 유입되며 에어 포켓(air pocket) 발생을 방지할 수 있다. 또는, 리세스 영역(123)은 배터리 장착부(121)의 제2 면(20) 상에서 배터리(150)의 중심 높이(h)보다 상향된 위치에 형성될 수 있으며, 외부에 노출 또는 인접되는 완충 부재(160)의 양이 많아 경화 효율이 향상될 수 있다.
일 실시 예에서, 리세스 영역(123)은 완충 부재(160)의 유동성 향상과 관련하여 적어도 한 번의 공정을 통해 개량될 수 있다. 예를 들어, 리세스 영역(123)에는 적어도 일 영역(예: 1)에 대한 래핑(lapping), 연삭 또는 연마 기반의 경면 가공 공정, 상기 적어도 일 영역(예: 1)에 대한 합성수지(예: 테프론(teflon)) 코팅 공정, 다른 적어도 일 영역(예: 2)에 대한 헤어라인(hairline) 형성 공정 또는 또 다른 적어도 일 영역(예: 3)에 대한 모서리 가공 공정 중 적어도 하나의 공정이 적용될 수 있다.
도 4a 및 도 4b는 다양한 실시 예에 따른 배터리 실장 구조의 일 방향(예: 도 2의 B-B' 방향) 단면을 도시한 도면이다. 다만, 도 4a 및 도4b를 통해 설명되는 사항은 상기 일 방향으로 제한되는 것은 아니며, 배터리 실장 구조의 다른 일 방향(예: 도 2의 A-A' 방향)에 동일 또는 유사하게 적용될 수 있다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 일 실시 예에서, 배터리 장착부(121)는 전술된 리세스 영역(123) 이외에도 서브 리세스 영역(127a 또는 127b)(또는, 다른(another) 리세스 영역)을 더 포함할 수 있다. 이와 관련하여 일례를 들면, 실장된 배터리(150)에 완충 부재(160)의 탄성 강도 이상의 외부 충격이 인가될 수 있다. 이 경우, 배터리(150)의 유동이 발생할 수 있으며, 상기 배터리(150)의 유동은 충진된 완충 부재(160)의 적어도 일 영역에 압력을 가할 수 있다. 상기 압력은 완충 부재(160)의 적어도 일 영역에 대한 형상 변형을 유발하여, 배터리 장착부(121) 외부로의 완충 부재(160) 이탈을 초래할 수 있다. 다른 일례로, 전자 장치(100)의 내/외부 온도 변화 또는 외부로부터 전자 장치(100)에 인가되는 물리력(예: 낙하 충격 등)에 의해 완충 부재(160)의 적어도 일부가 배터리 장착부(121)의 외부로 이탈할 수 있다. 또 다른 일례로, 완충 부재(160)의 주입 공정 상에서 지정된 주입량이 초과되어 상기 완충 부재(160)가 배터리 장착부(121)의 외부로 유출(예: overflow)되거나, 배터리 장착부(121)의 치수 편차로 인하여 주입되는 완충 부재(160)가 유출(예: overflow)될 수 있다. 상기 예시된 환경에서, 서브 리세스 영역(127a 또는 127b)은 불의(sudden)(예: 완충 부재(160)의 형상 변형, 전자 장치(100)의 온도 변화, 전자 장치(100)의 낙하 충격 또는 완충 부재(160)의 주입량 초과 등)에 따른 완충 부재(160)의 외부 이탈 또는 유출을 방지할 수 있다. 예를 들어, 서브 리세스 영역(127a 또는 127b)은 상기 불의에 따른 완충 부재(160)의 적어도 일부를 일시적 또는 영구적으로 수용하여 배터리 장착부(121) 외부로의 이탈 또는 유출을 방지할 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 리세스 영역(123) 및 서브 리세스 영역(127a 또는 127b)을 포함하는 배터리 장착부(121) 상에서, 완충 부재(160)는 상기 서브 리세스 영역(127a 또는 127b)에 도달하지 않는 높이 또는 주입량으로 충진될 수 있다.
도 5a, 도 5b 및 도 5c는 다양한 실시 예에 따른 완충 부재의 주입 경로 형태를 도시한 도면이다.
도 5a, 도 5b 및 도 5c를 참조하면, 일 실시 예에서, 배터리 장착부(121)는 상기 배터리 장착부(121) 내부로의 완충 부재(160) 주입과 관련한 홀(hole)(129a, 129b 또는 129c)을 포함할 수 있다. 상기 홀(129a, 129b 또는 129c)은 배터리 장착부(121)의 적어도 일 영역에 대한 외면으로부터 내면으로의 관통 형태로 형성될 수 있다. 이에 따라, 배터리 장착부(121) 상에서 홀(129a, 129b 또는 129c)의 일 영역은 외부로 노출되고, 다른 일 영역은 상기 배터리 장착부(121)의 내부로 연결될 수 있다.
일 실시 예에서, 홀(129a, 129b 또는 129c)은 배터리 장착부(121)의 제2 면(도 1의 20)에 형성된 리세스 영역(123)과 적어도 일 영역을 공유하며 연결될 수 있다. 이를 기반으로, 홀(129a, 129b 또는 129c)의 외부 노출 영역으로 주입되는 완충 부재(160)는 상기 홀(129a, 129b 또는 129c)을 따라 유동하여 리세스 영역(123)의 적어도 일부에 도달할 수 있다.
일 실시 예에서, 홀(129a, 129b 또는 129c)의 형상은 배터리 장착부(121)의 제2 면(20) 상단으로부터 상기 제2 면(20)을 따라 하부로 이어지는 원기둥 형상(129a), 상기 제2 면(20)의 상단 가장자리 일 영역이 음각된 각기둥 형상(129b) 또는 상기 제2 면(20)의 외측 면으로부터 내측 면으로 이어지는 원기둥 형상(129c) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다만, 홀(129a, 129b 또는 129c)의 형상은 상술된 바로 한정되는 것은 아니며, 배터리 장착부(121)의 적어도 일 영역을 통하여 리세스 영역(123)으로 연결되는 한, 다양한 형상으로 구현될 수 있다.
도 6a, 도 6b 및 도 6c는 다양한 실시 예에 따른 배터리 장착부의 제조 공정을 도시한 도면이다.
다양한 실시 예에 따르면, 배터리 장착부(도 1의 121)는 고분자 화합물(예: 플라스틱) 소재, 금속 소재 또는 상기 고분자 화합물과 상기 금속의 혼용 소재 중 적어도 하나의 소재를 기반으로 성형될 수 있다. 배터리 장착부(121)의 성형 공정은, 상기 배터리 장착부(121)의 일 영역으로 포함 또는 형성되는 리세스 영역(도 3a의 123), 서브 리세스 영역(도 4a의 127a 또는 도 4b의 127b) 또는 홀(도 5a의 129a, 도 5b의 129b 또는 도 5c의 129c) 중 적어도 하나에 대한 성형 공정을 포함할 수 있다.
도 6a를 참조하면, 배터리 장착부(121)는 실린더 내에서 가열 용융된 고분자 화합물(4)을 지정된 형상의 금형(5) 내로 사출시킨 후, 경화된 고분자 화합물(4)로부터 금형(5)을 제거하는 일련의 공정을 통하여 성형될 수 있다.
또는 도 6b와 같이, 금속(6)을 지정된 공작 기계 또는 공구(7)로 절삭 가공하거나, 드릴링(drilling) 공정을 기반으로 홀 영역이 형성된 금속(8)을 공작 기계 또는 공구(9)로 절삭 가공하는 공정을 통하여 배터리 장착부(121)가 성형될 수 있다.
또 다른 공정 예로 도 6c를 참조하면, 배터리 장착부(121)는 지정된 금형(11)의 적어도 일 영역에 대한 형상과 대응되도록 금속(12)을 절삭 가공한 후, 상기 금형(11)과 금속(12)의 결합체 내로 가열 용융된 고분자 화합물(13)을 사출하고, 금형(11)을 제거하는 공정을 통하여 성형될 수 있다. 이에 더하여, 성형하고자 하는 배터리 장착부(121)의 형상에 따라, 금형(11)이 제거된 성형물을 공작 기계 또는 공구(14)를 이용하여 절삭 가공하는 공정이 수반될 수도 있다.
도 7a 및 도 7b는 다양한 실시 예에 따른 홀의 형태를 도시한 도면이다. 도 7a 및 도 7b에서, 상기 홀은 도 5a를 통하여 언급된 형상의 홀(도 5a의 129a)로 이해될 수 있으며, 이하 설명되는 사항은 타 형상의 홀(도 5b의 129b 또는 도 5c의 129c)에 동일 또는 유사하게 적용될 수 있다.
도 7a를 참조하면, 일 실시 예에서, 배터리 장착부(121)는 전술된 홀을 복수로 포함할 수 있다. 예를 들어, 배터리 장착부(121)는 제 2면(도 1의 20) 중 적어도 하나에 상호 지정된 간격으로 이격되어 형성되는 복수의 홀(제1 홀(129d) 및 제2 홀(129e))을 포함할 수 있다. 상기 복수의 홀(129d 및 129e)은 상호 동일 또는 대응되는 형상 및 규격으로 구성될 수 있다.
일 실시 예에서, 복수의 홀(129d 및 129e) 각각은 배터리 장착부(121)와 배터리(도 1의 150) 간의 이격 공간으로 충진되는 완충 부재(도 2의 160)의 주입 경로로써 기능할 수 있다. 각 홀(129d 및 129e)로 주입되는 완충 부재(160)는 중력 또는 별도의 주입 장치에 따른 압력을 기반으로 홀(129d 및 129e)의 기울기를 따라 리세스 영역(123)으로 유입될 수 있다. 예를 들어, 완충 부재(160)는 상기 리세스 영역(123)과 연결된 홀(129d 및 129e)의 종단 영역에서, 상기 홀(129d 및 129e)을 기준한 좌우 방향으로 유동하며 리세스 영역(123)에 유입될 수 있다. 또는, 복수의 홀(129d 및 129e) 중 어느 하나는 완충 부재(160)의 주입 경로로써 기능하고, 다른 어느 하나는 완충 부재(160)의 충진 신뢰성을 판단하는 수단으로써 활용될 수 있다. 예를 들어, 제1 홀(129d)을 통하여 주입되는 완충 부재(160)는 배터리 장착부(121)와 배터리(150) 간의 이격 공간에 충진되고, 상기 이격 공간이 포화되는 경우 제2 홀(129e)을 따라 차오르며 상기 제2 홀(129e)의 외부 노출 영역에서 오버플로우(overflow)되거나, 육안으로 시인될 수 있다. 이와 같이, 제2 홀(129e)을 통하여 완충 부재(160)의 오버플로우를 확인하거나, 완충 부재(160)를 시인함으로써, 상기 이격 공간에 대한 완충 부재(160)의 조밀한 충진을 검증할 수 있다.
도 7b를 참조하면, 배터리 장착부(121)는 제2 면(20) 상에서 상호 마주보는 배치로 형성되는 복수의 홀(129f 및 129g)을 포함할 수 있다. 상술된 바와 동일 또는 대응적으로, 상기 복수의 홀(129f 및 129g) 중 어느 하나(예: 129f)는 완충 부재(160)의 주입 경로로 기능할 수 있고, 다른 어느 하나(예: 129g)는 완충 부재(160)의 오버플로우 또는 육안 식별 기반의 충진 검증 수단으로 기능할 수 있다.
도 7c 및 도 7d는 다양한 실시 예에 따른 배터리 장착부의 형태를 도시한 도면이다.
다양한 실시 예에서, 배터리 장착부의 제2 면에 형성되는 적어도 하나의 리세스 영역은, 완충 부재의 충진 신뢰성 판단과 관련하여, 전술된 길이 방향의 형상(예: 도 3a의 123) 외에도 다양한 형상으로 구현될 수 있다. 예를 들어, 리세스 영역은 배터리 장착부 상에 형성되는 적어도 하나의 홀의 기능(예: 완충 부재의 주입 경로 기능 또는 완충 부재의 충진 검증 기능)에 기초하여, 상기 적어도 하나의 홀의 배치와 연계되는 형상으로 구현될 수 있다.
도 7c를 참조하면, 일 실시 예에서, 배터리 장착부(121)의 제2 면(도 1의 20) 내면으로부터 외면을 향하여 음각 형성되는 리세스 영역(123a)은, 지정된 기울기의 경사를 형성하며 상기 제2 면(20)을 따라 연장될 수 있다. 리세스 영역(123a)은 상기 경사의 방향이 가변되는 굴곡 영역을 포함할 수 있으며, 상기 경사는 상기 굴곡 영역을 기준하여 대칭적으로 연장될 수 있다. 일 실시 예에서, 상기 굴곡 영역 및 상기 굴곡 영역을 기준하여 연장되는 경사의 종단 영역 각각은 배터리 장착부(121)의 제2 면(20)에 형성된 적어도 하나의 홀(129d 및 129e)과 연결될 수 있다. 이와 관련하여, 상기 적어도 하나의 홀(129d 및 129e) 중 상기 굴곡 영역에 대응하는 제1 홀(129d)은 완충 부재(도 2의 160) 주입 경로로 기능할 수 있다. 이 경우, 제1 홀(129d)로 주입되는 완충 부재(160)는 상기 굴곡 영역 상에서 소정 시간 유동한 후, 배터리 장착부(121)의 제1 면(도 1의 10)으로 유입되어 상기 배터리 장착부(121)의 내부 공간에 충진될 수 있다. 상기 경사의 종단 영역에 대응하는 제2 홀(129e)에서는 완충 부재(160)가 지정된 높이(h) 이상으로 충진됨에 따라, 전술한 오버플로우가 발생하거나 또는 완충 부재(160)의 육안 식별이 가능할 수 있으며, 이를 기반으로 배터리(도 1의 150)가 실장된 배터리 장착부(121)에 대한 완충 부재(160)의 조밀한 충진이 검증될 수 있다.
도 7d를 참조하면, 다른 실시 예에서, 배터리 장착부(121)의 제2 면(도 1의 20)에 형성되는 리세스 영역(123b)은 기준 영역으로부터 대칭적으로 연장되며 지정된 규격의 다단을 이루는 형상(또는, 케스케이드(cascade) 형상)으로 구현될 수 있다. 이와 같이, 리세스 영역(123b)이 다단으로 형성됨에 따라, 상기 배터리 장착부(121)의 내부로 충진되는 완충 부재(160)의 접촉면이 증가하여 완충 부재(160)(예: 경화된 완충 부재)의 외부 충격 흡수 효율이 향상되거나, 배터리 장착부(121)에 대한 흡착력이 향상될 수 있다. 도 7c를 통하여 상술된 바와 동일 또는 대응적으로, 상기 기준 영역 및 다단의 종단 영역 각각은 배터리 장착부(121)의 제2 면(20)에 형성되는 적어도 하나의 홀(129f 및 129g)과 연결될 수 있다. 상기 적어도 하나의 홀(129f 및 129g) 중 상기 기준 영역에 대응하는 제1 홀(129f)은 완충 부재(160)의 주입 경로로써 기능할 수 있고, 다단의 종단 영역에 대응하는 제2 홀(129g)은 지정된 높이(h) 이상으로 충진되는 완충 부재(160)에 대한 충진 검증 수단으로 기능할 수 있다.
도 7e 및 도 7f는 다양한 실시 예에 따른 배터리 장착부의 형태를 도시한 도면이다.
다양한 실시 예에서, 배터리 장착부의 적어도 하나의 제2 면(도 1의 20)에 형성되는 리세스 영역은 복수로 구현될 수 있다. 예를 들어, 도 7e를 참조하면, 복수의 리세스 영역은 배터리 장착부(121)의 제2 면(20) 상에서 상호 지정된 간격으로 이격 형성된 제1 리세스 영역(123c) 및 제2 리세스 영역(123d)을 포함할 수 있다. 제1 리세스 영역(123c) 및 제2 리세스 영역(123d) 각각의 적어도 일 영역은 상기 제2 면(20)의 적어도 일 영역에 형성되는 복수의 홀(129h 및 129i) 각각과 연결될 수 있다. 또는, 제1 리세스 영역(123c) 또는 제2 리세스 영역(123d) 중 어느 하나에 상기 홀(129h 또는 129i)이 연결될 수 있다. 예를 들어, 제1 리세스 영역(123c)에 홀(129h)이 연결되는 경우, 상기 홀(129h)를 통하여 제1 리세스 영역(123c)의 적어도 일 영역으로 완충 부재(160)가 충진될 수 있으며, 제2 리세스 영역(123d)의 적어도 일 영역은 완충 부재(160)가 배제된 에어 갭(air gap) 영역(예: 공기를 포함하는 영역)으로 형성될 수 있다. 상기 갭 영역을 포함하는 제2 리세스 영역(123d)은 완충 부재(160)가 충진되는 제1 리세스 영역(123c)과 물리적으로 연결되지 않을 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 리세스 영역(123c) 및 제2 리세스 영역(123d) 사이의 이격 영역은 리세스가 형성되지 않는 비리세스(non-recess) 영역(123e)으로 참조될 수 있다. 상기 비리세스 영역(123e)의 적어도 일부는 예컨대, 배터리 장착부(121)의 제2 면(20) 내면으로부터 외면을 향하는 제1 방향 또는 제2 면(20)의 외면으로부터 내면을 향하는 제2 방향으로 소정 굴곡되는 곡면으로 형성될 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 제1 리세스 영역(123c) 및 제2 리세스 영역(123d)은 상기 배터리 장착부(121)의 제2 면(20) 상에서 제1 면(도 1의 10)(예: 밑면)을 기준하여 동일한 높이 지점에 형성되거나, 상호 상이한 높이 지점으로 형성될 수 있다. 다른 실시 예에서, 제1 리세스 영역(123c) 및 제2 리세스 영역(123d)은 배터리 장착부(121)의 제2 면(20) 상에서 음각되는 깊이, 크기 또는 너비가 동일하거나, 상호 상이할 수 있다.
도 7f를 참조하면, 배터리 장착부(121)의 적어도 하나의 제2 면(도 1의 20)에 형성되는 리세스 영역은 상기 제2 면(20) 상에서 길이 방향으로 연장되며 너비 또는 폭이 변경될 수 있다. 예를 들어, 리세스 영역은 길이 방향으로 연장되는 제1 너비의 제1 리세스 영역(123f)이 상기 제2 면(20) 상의 지정됨 지점에서 제2 너비(예: 제1 너비에 상대적으로 넓은 너비)를 갖는 제2 리세스 영역(123g)으로 변경될 수 있다. 일 실시 예에서, 상대적으로 넓은 너비 또는 폭으로 형성되는 제2 리세스 영역(123g)의 적어도 일 영역은 상기 제2 면(20)에 형성되는 홀(129j)과 연결될 수 있다. 이에 따라, 홀(129j)을 통하여 주입되는 완충 부재(도 2의 160)는 상기 제2 리세스 영역(123g)에 일차적으로 유입되고, 유입량(또는, 주입량)에 따라 배터리 장착부(121)와 배터리(도 1의 150) 간의 이격 공간 또는 제1 리세스 영역(123f)으로 유입될 수 있다.
도 8a는 일 실시 예에 따른 전자 장치의 일부 구성요소 배치 형태를 도시한 도면이다.
도 8a를 참조하면, 전자 장치(100)의 구성요소들에 대한 배치 구조와 관련하여, 제2 케이스(120)(예: front case) 상에서 배터리(150)가 실장된 배터리 장착부(121)의 주변 영역으로는 인쇄 회로 기판(140)이 배치될 수 있다. 도 1을 통하여 전술하였듯이, 상기 인쇄 회로 기판(140) 상에는 메모리, 프로세서 또는 각종 모듈 등과 같이 구동에 따라 발열되는 전자 부품이 실장될 수 있다. 상기 전자 부품에서 발생되는 열은 예컨대, 인접된 배터리(150)로 전도될 수 있으며, 이에 따라 배터리(150)에 대한 안정성이 저하될 수 있다.
이와 관련하여 일 실시 예에서, 배터리 장착부(121)와 배터리(150) 사이의 이격 공간으로 충진되는 완충 부재(160)의 적어도 일부는 단열 특성의 소재를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 이격 공간의 전 영역에 걸친 완충 부재(160)는 단열 특성 소재를 포함하거나 또는, 주요 발열원으로 기능하는 전자 부품(예: 프로세서(Application Processor; AP) 등)의 실장 영역(50)과 인접되는 영역(60)으로 충진되는 완충 부재(160)는 단열 특성의 소재를 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 전자 부품의 실장 영역(50)과 인접되는 영역(60)의 적어도 일부에는 상기 완충 부재(160)의 충진이 배제될 수 있다. 이와 관련하여, 완충 부재(160)가 배제된 영역은 예컨대, 공기를 포함하는 영역(예: 에어 갭(air gap))으로 구성될 수 있다. 상기 공기를 포함하는 영역은 발열원(예: 프로세서)으로부터 배터리(150)를 향하여 발산되는 열을 차단할 수 있다.
도 8b는 일 실시 예에 따른 지그 부재의 배치 형태를 도시한 도면이고, 도 8c는 또 다른 실시 예에 따른 배터리 실장 구조의 일 방향 (예: 도 8a의 B-B' 방향)단면을 도시한 도면이다.
도 8b 및 도 8c를 참조하면, 일 실시 예에서, 상술된 배터리(150)로의 열 전도 방지와 관련하여, 배터리 장착부(121)와 배터리(150) 사이의 이격 공간은 완충 부재(160)(예: 경화된 완충 부재)가 위치하는 제1 영역 또는 상기 완충 부재(160)를 배제하여 공기로 구성되는 제2 영역 중 적어도 하나로 구성될 수 있다. 상기 제2 영역의 구현과 관련하여, 완충 부재(160)의 주입 공정 시, 배터리(150)의 일 측면에는 예컨대 마스킹(masking)으로 기능하는 지그 부재(153)가 결합될 수 있다. 배터리(150)는 상기 지그 부재(153)와 일체화되어 배터리 장착부(121)에 실장될 수 있으며, 상기 배터리 장착부(121)의 내부로 주입되는 완충 부재(160)는 지그 부재(153)가 배제된 영역으로 충진될 수 있다. 완충 부재(160)의 경화 이후, 상기 지그 부재(153)를 배터리(150)로부터 분리하면, 공기로 구성되는 제2 영역이 구현될 수 있다. 상기 제2 영역은 전자 장치(100)의 특정 구성요소로부터 발생되는 열이 배터리(150)로 전도되는 것을 차단하여 상기 배터리(150)의 안정적 운용을 지원할 수 있다. 일 실시 예에서, 상기 지그 부재(153)는 배터리(150)의 일 측면으로 결합 또는 인접되는 적어도 하나의 측벽을 포함할 수 있으며, 상기 제2 영역의 구현과 관련하여 지그 부재(153)의 측벽은 다양한 형상으로 구현될 수 있다.
전술된 다양한 실시 예에 따른 전자 장치(또는, 전자 장치)는, 배터리 및 상기 배터리를 수용하는 배터리 장착부를 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 배터리 장착부는 밑면 및 상기 밑면의 가장자리로부터 신장되는 적어도 하나의 측면을 포함하고, 상기 적어도 하나의 측면의 적어도 일부 영역에 리세스(recess) 영역이 형성될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 전자 장치는 하우징을 더 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 배터리 장착부는 상기 하우징의 적어도 일부로 형성될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 배터리 장착부는 상기 하우징에 결합될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 리세스 영역은 상기 적어도 하나의 측면의 길이 방향으로 연장되어 형성될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 리세스 영역은 상기 적어도 하나의 측면 중 제1 측면으로 형성되는 제1 리세스 영역 및 제2 리세스 영역을 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 제1 리세스 영역은 제1 크기, 제1 깊이, 제1 형상 또는 제1 표면 물성을 갖고, 상기 제2 리세스 영역은 제2 크기, 제2 깊이, 제2 형상 또는 제2 표면 물성을 가질 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 제1 리세스 영역과 상기 제2 리세스 영역의 사이에는 비리세스(non-recess) 영역이 형성될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 비리세스 영역의 적어도 일부 영역은 곡면으로 형성될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 리세스 영역은 상기 적어도 하나의 측면의 일 영역을 기준하여 대칭적인 기울기를 가질 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 리세스 영역은 케스케이드(cascade) 형상으로 형성될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 배터리 장착부와 상기 배터리 사이의 적어도 일 공간에는 갭필러(gap-filler)가 배치될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 배터리 장착부에는 상기 적어도 하나의 측면의 외측으로부터 내측을 향하여 관통 형성되며, 상기 리세스 영역으로 연결되는 적어도 하나의 홀(hole)이 형성될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 적어도 하나의 홀은 상기 적어도 하나의 측면의 제1 영역에 형성된 제1 홀 및 상기 적어도 하나의 측면의 상기 제1 영역과 상이한 제2 영역에 형성된 제2 홀 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 배터리 장착부는 상기 리세스 영역보다 높은 위치에 다른(another) 리세스 영역이 형성될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 갭필러는 상기 리세스 영역의 적어도 일부 영역에 배치될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 갭필러는 제1 점도를 갖는 제1 영역 및 상기 제1 점도와 상이한 제2 점도를 갖는 제2 영역 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 배터리 장착부와 상기 배터리 사이의 적어도 일 공간에는 상기 갭필러가 배치되지 않을 수 있다.
전술된 다양한 실시 예에 따른 전자 장치(또는, 전자 장치)는 배터리 장착부가 형성된 하우징 및 상기 배터리 장착부에 장착된 배터리를 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 배터리 장착부는 밑면 및 상기 밑면의 가장자리로부터 신장되는 적어도 하나의 측면을 포함하고, 상기 적어도 하나의 측면의 적어도 일부 영역에 리세스(recess) 영역이 형성될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 리세스 영역의 적어도 일부 영역에는 갭필러(gap-filler)가 배치될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 배터리 장착부와 상기 배터리 사이의 적어도 일 공간에는 상기 갭필러가 배치되지 않을 수 있다.
전술된 다양한 실시 예에 따른 전자 장치(또는, 전자 장치)는, 배터리, 및 제1 면과 상기 제1 면의 가장자리로부터 지정된 각도로 신장되는 적어도 하나의 제2 면을 포함하고 상기 배터리를 수용하는 배터리 장착부를 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 배터리 장착부의 상기 제2 면의 적어도 일부는, 내면의 적어도 일 영역이 지정된 깊이로 음각 형성된 리세스(recess) 영역을 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 리세스 영역은 상기 배터리 장착부의 상기 제2 면에 대한 길이 방향을 따라 지정된 거리로 연장되는 형상을 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 리세스 영역은 상기 배터리 장착부의 상기 제2 면의 일 영역을 기준하여 대칭적인 기울기를 가지며 지정된 거리로 연장되는 형상을 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 리세스 영역은 상기 배터리 장착부의 상기 제2 면의 일 영역을 기준하여 대칭적인 규격의 다단을 형성하며 지정된 거리로 연장되는 형상을 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 리세스 영역은 상기 배터리 장착부의 내측 일 영역에 배치되는 배터리의 중심부 높이를 기준하여, 상기 배터리 장착부의 상기 제2 면의 영역 상에서 상기 중심부 높이와 대응하는 제1 위치, 상기 중심부 높이에 상향된 제2 위치 및 상기 중심부 높이에 하향된 제3 위치 중 어느 하나에 형성될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 리세스 영역은 상기 적어도 하나의 제2 면 중 어느 하나에 형성되어, 상기 제2 면의 길이 방향으로 연장되며 인접된 타 제2 면으로 연속될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 리세스 영역은 지정된 크기의 기울기를 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 전자 장치는 상기 배터리 장착부와 상기 배터리 사이의 적어도 일 공간에 충진되는 완충 부재를 더 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 배터리 장착부는 상기 제2 면의 적어도 일부에, 상기 완충 부재의 주입을 지원하는 적어도 하나의 홀(hole)을 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면. 상기 배터리 장착부는 상기 제2 면의 적어도 일부에, 상기 완충 부재의 이탈을 방지하는 서브 리세스 영역을 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 완충 부재는 적어도 일 영역으로 지정된 범위의 탄성 특성을 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 완충 부재는 적어도 일 영역으로 단열 특성을 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 완충 부재는 상기 리세스 영역의 적어도 일 영역으로 충진될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 완충 부재는 제1 범위의 점도를 갖는 제1 완충 부재 및 상기 제1 범위와 상이한 제2 범위의 점도를 갖는 제2 완충 부재 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 리세스 영역 중 지정된 제1 영역의 적어도 일부에는 상기 제1 완충 부재가 충진되며, 상기 리세스 영역 중 지정된 제2 영역의 적어도 일부에는 상기 제1 완충 부재 또는 상기 제2 완충 부재가 충진될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 완충 부재는 제1 범위의 점도를 갖는 제1 완충 부재 및 상기 제1 범위와 상이한 제2 범위의 점도를 갖는 제2 완충 부재가 지정된 비율로 배합된 제3 완충 부재를 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 홀은 적어도 일 영역이 상기 리세스 영역의 적어도 일 영역과 연결될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 홀은 상기 완충 부재의 주입 경로로써 기능하는 제1 홀 및 상기 완충 부재의 오버플로우(overflow)가 발생되는 제2 홀 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 홀은 적어도 일 영역이 지정된 크기의 기울기를 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 배터리 장착부와 상기 배터리 사이의 적어도 일 공간은 에어(air) 공간을 포함할 수 있다.
본 문서에서 기술된 구성요소들 각각은 하나 또는 그 이상의 부품(component)으로 구성될 수 있으며, 해당 구성 요소의 명칭은 전자 장치의 종류에 따라서 달라질 수 있다. 다양한 실시 예에서, 전자 장치는 본 문서에서 기술된 구성요소 중 적어도 하나를 포함하여 구성될 수 있으며, 일부 구성요소가 생략되거나 또는 추가적인 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다. 또한, 다양한 실시 예에 따른 전자 장치의 구성 요소들 중 일부가 결합되어 하나의 개체(entity)로 구성됨으로써, 결합되기 이전의 해당 구성 요소들의 기능을 동일하게 수행할 수 있다.
본 문서에 개시된 실시 예는, 기술 내용의 설명 및 이해를 위해 제시된 것이며, 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 따라서, 본 문서의 범위는, 본 발명의 기술적 사상에 근거한 모든 변경 또는 다양한 다른 실시 예를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (15)

  1. 배터리; 및
    상기 배터리를 수용하는 배터리 장착부;를 포함하고,
    상기 배터리 장착부는,
    밑면 및 상기 밑면의 가장자리로부터 신장되는 적어도 하나의 측면을 포함하고, 상기 적어도 하나의 측면의 적어도 일부 영역에 리세스(recess) 영역이 형성된, 전자 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    하우징;을 더 포함하고,
    상기 배터리 장착부는,
    상기 하우징의 적어도 일부로 형성된, 전자 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 리세스 영역은,
    상기 적어도 하나의 측면의 길이 방향으로 연장되어 형성된, 전자 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 리세스 영역은,
    상기 적어도 하나의 측면 중 제1 측면으로 형성되는 제1 리세스 영역 및 제2 리세스 영역을 포함하는, 전자 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 리세스 영역은,
    제1 크기, 제1 깊이, 제1 형상 또는 제1 표면 물성을 갖고,
    상기 제2 리세스 영역은,
    제2 크기, 제2 깊이, 제2 형상 또는 제2 표면 물성을 갖는, 전자 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1 리세스 영역과 상기 제2 리세스 영역의 사이에는,
    비리세스(non-recess) 영역이 형성된, 전자 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 비리세스 영역의 적어도 일부 영역은,
    곡면으로 형성된, 전자 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 리세스 영역은,
    상기 적어도 하나의 측면의 일 영역을 기준하여 대칭적인 기울기를 갖는, 전자 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 리세스 영역은,
    케스케이드(cascade) 형상으로 형성된, 전자 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 배터리 장착부와 상기 배터리 사이의 적어도 일 공간에는,
    갭필러(gap-filler)가 배치된, 전자 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 배터리 장착부에는,
    상기 적어도 하나의 측면의 외측으로부터 내측을 향하여 관통 형성되며, 상기 리세스 영역으로 연결되는 적어도 하나의 홀(hole)이 형성된, 전자 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 배터리 장착부는,
    상기 리세스 영역보다 높은 위치에 다른(another) 리세스 영역이 형성된, 전자 장치.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 갭필러는,
    상기 리세스 영역의 적어도 일부 영역에 배치된, 전자 장치.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 갭필러는,
    제1 점도를 갖는 제1 영역 또는 상기 제1 점도와 상이한 제2 점도를 갖는 제2 영역 중 적어도 하나를 포함하는, 전자 장치.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 배터리 장착부와 상기 배터리 사이의 적어도 일 공간에는,
    상기 갭필러가 배치되지 않는, 전자 장치.
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