WO2018117629A1 - 다층 기판을 이용한 적층형 스테이터, 이를 이용한 슬림형 모터와 공기 정화 시스템용 블로워 - Google Patents

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김병수
김진관
이홍근
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Definitions

  • the present invention relates to a motor, and more particularly, to a laminated stator formed by forming a patterned coil pattern on a multilayer substrate, a slim motor using the same, and a blower for an air purification system.
  • the blower for the vehicle air cleaner may be embedded around the rear window inner speaker adjacent to the rear seat and the trunk in the vehicle.
  • the core type BLDC motor has a structure in which the magnetic circuit is symmetrical in the radial direction about the axis, there is little vibrational noise in the axial direction, suitable for low speed rotation, and extremely small portion of the air gap in the direction of the magnetic path. High magnetic flux density can be obtained even by using low magnet or reducing the amount of magnet, which has the advantage of high torque and high efficiency.
  • the material loss of the yoke is large, and due to the complicated structure of the yoke, when mass production, a special expensive winding machine specially used to wind the coil on the yoke, and the mold investment cost in stator manufacturing is high. As a result, the investment cost is high.
  • Patent Document 1 Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2009-0016202 (Patent Document 1) in consideration of the problem of space constraints when the air purifier is embedded in a vehicle.
  • Patent Document 1 A blower for a vehicle air cleaner that can optimize an installation space of an air cleaner by manufacturing a blower for a vehicle air cleaner using a stator-type coreless BCD motor has been proposed.
  • blower of patent document 1 is equipped with the upper and lower rotors, and since many coils employ the stator wound individually by the square bobbin, the thickness of a motor is thick and it has a problem which cannot have a slimming structure.
  • blower of the said patent document 1 is a axial gap type motor, and employ
  • the present invention has been made to solve the above problems, the object of which is to implement a stator coil by directly forming a patterned coil pattern on each substrate using a multi-layer substrate, slimming, improved productivity, cost It is to provide a laminated stator using a multi-layered substrate that can be saved, a slim motor using the same, and a blower for a vehicle air purifier system (VAPS).
  • VAPS vehicle air purifier system
  • Another object of the present invention is to improve the efficiency of the motor by minimizing the occurrence of leakage flux by minimizing the portion occupied by the gap in the direction of the gyros by coupling the split core connected to the back yoke to the through-hole formed in the coil pattern of the multilayer substrate.
  • VAPS air purification system
  • Multi-layered stator is a multi-layer substrate having a plurality of first through holes; A plurality of coil patterns spirally patterned to form a plurality of turns each surrounding the plurality of first through holes on each substrate of the multilayer substrate; A stator yoke disposed under the multilayer substrate and having a plurality of second through holes at positions corresponding to the first through holes; And a plurality of split cores each having one side protruding from the plurality of coil patterns formed on the uppermost layer of the multilayer substrate and the other side coupled to the second through hole through the first through hole.
  • the split core may include a shoe that protrudes over a plurality of coil patterns formed on an uppermost layer of the multilayer substrate. And a tooth extending from the shoe and having a distal end coupled to the second through hole of the stator yoke through the first through hole of the multilayer substrate.
  • the split core may be a laminated structure in which a plurality of iron pieces are laminated or an integral structure in which compression molding of a metal powder is performed.
  • the integrated split core may be formed of crystalline metal powder, amorphous alloy powder or mixed powder of crystalline metal powder and amorphous alloy powder.
  • the coil pattern formed corresponding to the cross-sectional shape of the teeth of the split core may be any one of a polygonal, a circle, and a fan shape in the case of an integral structure.
  • the first and second through holes and the coil pattern may each have a fan shape, and the coil pattern may include a pair of radial pattern portions disposed along a radial direction when patterned in a spiral shape to form a plurality of turns. Can be.
  • the split core may be formed of an integral structure formed by compression molding a metal powder, and the cross-sectional shape of the tooth may be formed in a fan shape.
  • the stator yoke may serve as a base plate for supporting the stator and the rotor.
  • the plurality of coil patterns may be connected in a three-phase Y-connection method or a delta connection method, and the plurality of coil patterns arranged in each phase may be connected in parallel or in series.
  • coil patterns When the coil patterns are connected in series, six coil patterns are disposed on each substrate of the multilayer substrate at intervals of 60 °, and coil patterns disposed at the same position of each substrate are connected in series through conductive through holes, Coil patterns disposed opposite to each other may be connected in series through conductive through holes.
  • the multi-layer substrate is composed of a first to fourth printed circuit board (PCB), the first wiring pattern for the three-phase Y-connection or delta connection is formed on the first PCB, the second to fourth PCB Second to fourth wiring patterns may be formed in each of the coil patterns arranged to face the center with respect to the center.
  • PCB printed circuit board
  • the coil patterns disposed at the same position in the first to fourth printed circuit boards (PCB) may be connected so that current flows in the same direction.
  • coil patterns when the coil patterns are connected in parallel, six coil patterns are disposed on each substrate of the multilayer substrate at intervals of 60 °, and coil patterns disposed at the same position of each substrate are connected in parallel through conductive through holes. Coil patterns disposed opposite to the center may be connected in series through a wiring pattern.
  • the stacked stator according to an embodiment of the present invention may further include a motor driving circuit disposed on one side of the uppermost substrate of the multilayer substrate to apply a driving current to the coil pattern.
  • Slim motor is a base plate; A support shaft having one end fixed to the base plate; A bushing rotatably supported by the support shaft; A rotor having a center portion of the back yoke coupled to an outer circumference of the bushing and having a plurality of magnets disposed below the back yoke; And a stacked stator installed on the base plate so as to face the rotor.
  • the motor may be driven in a three-phase BLDC scheme.
  • the split core may have a stacked shape
  • the first and second through holes may have a rectangular shape
  • the coil pattern may be patterned in a spiral shape along the rectangular through hole.
  • the first and second through holes are disposed in a radial direction along a radial direction, and the split core is formed of a plurality of iron pieces stacked along a radial direction, and each of the plurality of iron pieces protrudes from both ends in a round shape.
  • To form a shoe and the other side may protrude in a rectangular shape to form a tooth.
  • first and second through-holes and the coil pattern are each formed in a fan shape, and the coil pattern is disposed along the radial direction to generate a pair of radial pattern portions that generate a tangential rotational force to the rotor as a current flows. It may include.
  • a slim motor includes: a base plate made of a nonmagnetic material; A support shaft having one end fixed to the base plate; A bushing rotatably supported by the support shaft; A rotor having a center portion of the back yoke coupled to an outer circumference of the bushing and having a plurality of magnets disposed below the back yoke; And a stacked stator installed on the base plate so as to face the rotor.
  • the stator yoke includes an annular portion having a plurality of second through holes at positions corresponding to the first through holes; And it may include a plurality of extensions extending radially from the annular portion and the front end is supported on the base plate.
  • the blower for an air purification system includes an axial gap motor and an impeller coupled to the axial gap motor to suck air in the vehicle, and the axial gap motor is installed on an upper portion of the base plate. Stacked stator; And a rotor disposed to face an air gap on an upper portion of the stacked stator, wherein the base plate is a stator yoke.
  • a plurality of stator coils are formed using a plurality of conductive pattern coils formed on a multi-layered substrate, and are wound in a PCB by winding a plurality of coils individually by implementing a thin film type and bonding both terminals of each coil to the PCB.
  • VAPS vehicle air purifier systems
  • the split core connected to the back yoke is coupled to the through hole formed in the coil pattern of the multilayer board, thereby minimizing the portion occupied by the gap in the direction of the magnetic path, thereby minimizing the occurrence of leakage magnetic flux, thereby increasing the motor efficiency.
  • the laminated split core is coupled to the disk-shaped back yoke through the through-hole formed in the coil pattern of the multilayer substrate to form the stator core, thereby minimizing the loss of yoke material and the equipment investment cost during mass production.
  • the disadvantages of the radial core type motor and the axial coreless type motor are eliminated and the advantages are adopted, thereby minimizing and slimming the generation of core loss and leakage magnetic flux and reducing the manufacturing cost.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a blower for an air purification system using an axial gap BLDC motor according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view illustrating a state in which the impeller and the rotor are removed from the blower illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a plan view showing a base plate used as a back yoke of a stator.
  • FIG. 4 is a split core coupled to the base plate of FIG. 3 to form a stator core.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a state in which an impeller and a rotor are removed from a blower for an air purification system using an axial gap BLDC motor according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a rear view of a structure in which a multi-layer substrate and a split core are coupled to a stator back yoke.
  • FIG. 7 is a plan view showing a stator back yoke applied to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view illustrating a stacked stator in which a stator coil has a parallel connection structure in the stacked stator according to the first embodiment of the present invention.
  • 9A to 9D are plan views illustrating coil patterns for respective layers of the stacked stator illustrated in FIG. 8, respectively.
  • FIG. 10 is an equivalent circuit diagram of a stator coil in the stacked stator shown in FIGS. 9A to 9D.
  • FIGS. 11A to 11D are plan views illustrating stacked stators in which a stator coil has a series connection structure in a stacked stator according to a second embodiment of the present invention.
  • FIGS. 11A to 11D are equivalent circuit diagram of a stator coil in the stacked stator shown in FIGS. 11A to 11D.
  • a blower for an air purification system using an axial gap type BLDC motor is embedded in a rear seat and a trunk adjacent area of a vehicle, that is, near a rear window inner speaker.
  • a module of a vehicle air purifier system (VAPS) which is coupled to an axial gap BLDC motor 100 and a top of the BLDC motor 100 to provide driving force to suck air in the vehicle, thereby being rotated in the vehicle.
  • a multilayer stator 10 using a multilayer substrate is fixed to a base plate 1 serving as a back yoke of the stator by using a fixing screw 3b, and the multilayer stator 10.
  • the rotor 20 is disposed to face the air gap at the upper portion of the.
  • the rotor 20 includes a plurality of magnets 21 in which an annular back yoke 22 made of a magnetic material and an N pole and an S pole are alternately arranged on the bottom surface of the back yoke 22 so as to act as a magnetic path.
  • the magnet 21 constitutes a BLDC motor 100 having an axial gap type structure in which the magnet 21 is disposed to face the coil of the stator 10.
  • the rotor 20 may have a magnet split multipole arrangement structure or a multipole magnetization structure.
  • the slot and the magnetic pole may be configured, for example, in a 3: 4 or 3: 2 ratio.
  • the combination of the slot and the magnetic pole may be set to another ratio without being limited to the slot and the magnetic pole ratio described above.
  • the BLDC motor 100 of the first embodiment shown in FIG. 2 has a six slot / 8 pole structure, but for example, 12 slots / 10 poles, 9 slots ( It may consist of a combination of magnetic poles and other slots such as slots / 8 poles.
  • the rotor 20 has an inner circumferential portion of the back yoke 22 inserted into the outer circumferential groove of the bushing 43, and a wave washer 46a and a washer plate on the upper portion of the back yoke 22. As the 46b and the snap ring 46c are inserted into the outer circumferential groove, the position of the rotor 20 is fixed.
  • the bushing 43 is rotatably coupled to the support shaft 40 through the upper and lower bearings 41 and 42 provided in the upper and lower inner circumferential grooves.
  • the support shaft 40 may be press-fit to the shaft bushing 45 fixed to the base plate (1).
  • the bushing 43 and the shaft bushing 45 are preferably made of brass, for example.
  • the lower bearing 42 is inserted into the inner circumferential groove of the lower portion of the bushing 43 so that the lower position is fixed as the O-ring or the E-ring is coupled, and the structure receives the preload by the spring 44 inserted into the inner circumferential groove.
  • the upper bearing 41 is inserted into the inner circumferential groove of the upper portion of the bushing 43, and the position is fixed as the O-ring and the E-ring 49 are coupled to the upper portion of the support shaft 40.
  • the impeller housing 48 is formed on the outside of the rotor back yoke 22 rotatably supported by the support shaft 40 while surrounding the rotor 20 while being fixed using a fixing screw 48a or the like.
  • the plurality of blades 31 are installed in the impeller housing 48 at intervals so as to suck the air in the vehicle into the air purifier while the impeller 30 also rotates during the rotation of the rotor 20.
  • the impeller housing 48 is coupled to the rotor back yoke 22
  • the impeller 30 is fixed along a large radius, thereby reducing vibrations when the impeller 30 is rotated, thereby reducing the life of the parts. Can be extended to increase reliability.
  • the laminated stator 10 is fixed to the upper part of the base plate 1 using a fixing screw 3b, etc., and the base plate 1 is, for example, an electrogalvanized steel sheet to serve as a back yoke and a support of the stator. (EGI steel sheet).
  • the base plate 1 may be provided with a stacked stator 10 on an upper surface which is bent and protruded to have a step between the inner part 1b and the outer circumferential part 1a.
  • the stacked stator 10 may be installed at the recessed bottom of the base plate 1, that is, the inner part 1b.
  • the bending is formed to have a step between the inner portion 1b and the outer circumferential portion 1a to prevent the bending and distortion of the base plate 1 so as to suppress the generation of noise due to the vibration of the blower.
  • the base plate 1 has a plurality of through holes 2 formed in the outer circumferential portion 1a for fixing the blower to the air purification system VAPS, and a shaft bushing is formed at the center of the inner portion 1b.
  • the through hole 4 into which the 45 is press-fitted is formed.
  • a plurality of through holes 3a which are used to fix the stacked stator 10 by using a fixing screw 3b or the like, are disposed outside, and a plurality of through holes are provided.
  • a plurality of core fixing through holes 5a are formed between the holes 3a and the through holes 4 to which the plurality of split cores 17 are coupled.
  • the stacked stator 10 includes a multi-layered substrate formed by patterning a plurality of coil patterns L11 to L16, L21 to L26, L31 to L36 on a spiral conductive pattern on each substrate, and a plurality of coils.
  • a plurality of through holes 5 corresponding to the plurality of core fixing through holes 5a are formed in the pattern.
  • the core fixing through hole 5a and the corresponding plurality of through holes 5 are all rectangular in shape.
  • reference numeral 6a denotes a through hole through which a wire harness 6 necessary for supplying a control signal and power to the blower from the air purification system passes.
  • the plurality of split cores 17 respectively protrude from a shoe 17a having a round shape and protrude from the shoe 17a to correspond to the through holes 5 and 5a. Teeth 17b protruding in a rectangular shape is provided.
  • the teeth 17b pass through the through holes 5 of the stacked stator 10 and are coupled to the core fixing through holes 5a of the base plate 1 so that the stacked stators 10 and the base plate 1 are connected to each other. It is preferably formed in a length corresponding to the thickness of.
  • the plurality of split cores 17 may be formed by stacking a plurality of thin plates such as, for example, electronic steel sheets so as to function as pores. Therefore, it is preferable that the through hole 5 and the core fixing through hole 5a of the stacked stator 10 to which the teeth 17b of the split core 17 are coupled also have a rectangular shape.
  • the core fixing through hole 5a and the plurality of through holes 5 corresponding thereto are all disposed along the radial direction, and the split core 17 is formed of a plurality of iron pieces stacked along the radial direction.
  • Each of the plurality of iron pieces may protrude in a round form from both ends to form a shoe 17a, and the other side may protrude in a rectangular shape to form a tooth 17b.
  • the stacked stator 10 according to the present invention is changed from a coreless type to a core type. do.
  • a motor driving circuit 50 connected to the coil patterns L11 to L16, L21 to L26, L31 to L36 to apply a driving current may be mounted on one side of an upper surface of the multilayer substrate.
  • the stacked stator 10 is fixed to the upper part of the base plate 1 serving as the back yoke of the stator by using a fixing screw 3b or the like.
  • a plurality of split cores 17 are coupled to the core fixing through holes 5a of the base plate 1 through the through holes 5 of the stacked stator 10 to form a core type stator.
  • the BLDC motor 100a of the present invention may be made of a material such as plastic or aluminum such that the base plate 120 cannot act as a back yoke, as in the second embodiment shown in FIG. 5.
  • a stator back yoke 110 is inserted between a base plate 120 made of a nonmagnetic material and a stacked stator 10. It is.
  • the stator back yoke 110 may be used by stacking a thin plate such as, for example, an electronic steel sheet so as to act as a yoke.
  • the stator back yoke 110 has a bandwidth corresponding to six through holes 5 of the coil patterns L11 to L16, L21 to L26, and L31 to L36 in the stacked stator 10. It has an annular part 110a which has it, and four extension parts 110b extended radially from the annular part 110a.
  • each of the four extension portions 110b is provided with a through hole 2 used for fixing the stacked stator 10 to the stator back yoke 110.
  • the stator may act as a yoke.
  • the plurality of split cores 17 are statored through the through holes 5 of the coil patterns L11 to L16, L21 to L26, and L31 to L36. It press-fits into the through hole 5b of the back yoke 110.
  • the BLDC motor 100a according to the second embodiment also can easily minimize the leakage magnetic flux from the magnetic circuit formed between the coil of the stator and the magnet of the rotor by simply configuring the core type stator. It will increase the efficiency.
  • the fixing screw 3b is fastened so that the fixing part is annularly raised and the inner part is recessed.
  • An assembly is installed on an upper side that is bent and protruded to have a step between the inner portion 1b and the outer circumferential portion 1a as in the base plate 1 of the first embodiment shown in FIG. 1, or as shown in FIG. 2.
  • the assembly can be installed at the recessed bottom of the plate 1.
  • a plurality of coil patterns are formed for each substrate of the multilayer substrate, and the plurality of coil patterns may be connected in parallel or in series.
  • connection method of a plurality of coil patterns can be selected according to the use of the motor used.
  • FIG. 8 shows a stacked stator according to the present invention, in which the stator coils have a parallel connection structure
  • FIGS. 9A to 9D show a plan view of each of the four-layer PCBs forming the stacked stator according to the present invention shown in FIG. 10 shows an equivalent circuit diagram of a stator coil in the stacked stator according to the present invention shown in FIG.
  • the stacked stator 10 When the BLDC motor 100 is driven in a three-phase BLDC scheme, for example, having a six slot / 8 pole structure, the stacked stator 10 according to the present invention is 18
  • the coil patterns L11 to L16, L21 to L26, and L31 to L36 may have a parallel connection structure, and may be configured as a multilayer substrate in which four-layer PCBs are stacked.
  • the stacked stator 10 has 18 coil patterns L11 to L16, L21 to L26, and L31 to L36 on the first to third PCBs 11 to 13 each having a three-layer structure. It is arrange
  • one end of the three-phase (U, V, W) coil patterns L11, L21, L31; L12, L22, L32; L13, L23, and L33 are commonly connected to the first to third PCBs 11 to 13.
  • Wiring patterns J11, J21, J31 are connected to the coil patterns L11, L21, L31; L12, L22, L32; L13, L23, L33 to form a neutral point (NP) by the Y-type connection. It is.
  • the three end portions extending from the wiring patterns J11, J21, and J31 are end portions O11, O21, O31, and O12 of the coil patterns L11, L21, L31; L12, L22, L32; L13, L23, and L33.
  • S22, S32; S13, S23, S33 are arranged.
  • the drive current flows because the BLDC motor 100 is driven in a three-phase BLDC method, a plurality of coils are formed in a Y-connection of a three-phase structure, and are driven in a six-step method. Changes periodically. Therefore, in the coil pattern of the present invention, the start portion and the end portion are portions in which through holes necessary for parallel connection are arranged, and have a large purpose for designating the position of the through holes.
  • the BLDC motor 100 of the present invention may be driven in a three-phase BLDC scheme, and a plurality of coils may be delta-connected instead of the three-phase Y-connection.
  • Stacked stator 10 according to the present invention having a stator coil has a parallel connection structure has six coil patterns (L11 to L16, L21 to L26, L31 to L36) for each phase (U, V, W) as shown in FIG. Three coil patterns arranged in the same position over three layers each constitute one parallel circuit, and the first and second parallel circuits 61 to 66 connected in parallel for each phase (U, V, and W). ) Consists of a serial connection structure.
  • the coil patterns are arranged at intervals of 60 ° with respect to the through hole 15.
  • the coil patterns L11 to L16, L21 to L26, and L31 to L36 have coil patterns for each U, V, and W phase alternately. It is arranged.
  • coil patterns L11 to L13 for each of the U, V, and W phases are disposed on the first PCB 11 from the left side to the right side of the upper portion, and coil patterns for the U, V, and W phases are arranged from the right side to the left side of the lower side.
  • L14 to L16 are arranged, and the coil patterns for the U, V, and W phases face each other with respect to the through hole 15. As shown in FIG.
  • the three coil patterns L11, L21, L31; L12, L22, L32; L13, L23, and L33 disposed at the same position are respectively started parts S11, S21, S31; S12, S22, S32; S13, S23, and S33.
  • the end portions (O11, O21, O31; O12, O22, O32; O13, O23, O33) are interconnected through conductive through holes to form the first parallel circuit (61, 63, 65),
  • the three coil patterns (L14, L24, L34; L15, L25, L35; L16, L26, L36) arranged at each of the start portions S14, S24, S34; S15, S25, S35; S16, S26, S36 and the end
  • the portions O14, O24, O34; O15, O25, O35; O16, O26, and O36 are interconnected through the through holes to form the second parallel circuits 62, 64, 66, the first parallel circuit 61,
  • the 63 and 65 and the second parallel circuits 62, 64 and 66 are connected in series via the wiring patterns J41 to J43.
  • O35; O16, O26, and O36, that is, the second parallel circuits 62, 64, and 66 output the U-phase output terminals U and V-phase of the motor driving circuit 50 through the wiring patterns J44 to J46, respectively. It is connected to terminal V and W phase output terminal W.
  • the stacked stator 10 includes four first to fourth PCBs 11 to 14 laminated and integrated with four layers; A plurality of coil patterns (L11 to L16, L21 to L26, L31 to L36) made of a spiral conductive pattern obtained by patterning copper foil laminated on the respective PCBs so as to form a plurality of turns necessary for forming a stator coil. ; And plated in the through holes formed through the first to fourth PCBs 11 to 14, and the respective coil patterns to interconnect the plurality of coil patterns L11 to L16, L21 to L26, L31 to L36, and the like. And a plurality of conductive through holes formed in the start portions S11 to S16, S21 to S26, S31 to S36, and the end portions O11 to O16, O11 to O16, and O11 to O16.
  • the stacked stator 10, that is, the first to fourth PCBs 11 to 14 has a substantially rectangular shape, and a through hole 15 larger than the outer diameter of the bushing 43 is formed in the center portion.
  • the motor drive circuit 50 is integrally formed by patterning copper foil, and the motor drive circuit 50 is configured such that DC driving power is externally applied between the power terminals Vcc and GND.
  • the motor driving chip 50a and various components to control the driving current applied to the three-phase (U, V, W) coil patterns (L11 to L16, L21 to L26, L31 to L36) using the PWM (pulse width modulation) method. It is integrally mounted and a plurality of wiring patterns J12 are formed for circuit connection.
  • the motor driving chip 50a may include a soft start function, a minimum speed maintenance function, and the like in addition to the PWM current control function.
  • first to fourth PCBs 11 to 14 have a ground pattern 16 made of copper foil on the outside of the quadrilateral PCB to surround the inside, and the coil pattern forming region ( 16a) is arranged.
  • the coil patterns L11 to L16, L21 to L26, and L31 to L36 are disposed in the coil pattern forming region 16a at intervals of 60 ° with respect to the through hole 15.
  • the ground pattern 16 is formed to surround the coil pattern to prevent the magnetic flux generated from the coil patterns L11 to L16, L21 to L26, L31 to L36 to be dispersed, and a plurality of through holes T along the periphery. This arrangement prevents the occurrence of potential difference between regions and serves to integrate the multilayer substrate.
  • the stacked stator 10 that is, the first to fourth PCBs 11 to 14, rectangular through-holes 5 into which the teeth 17b of the split core 17 are coupled are provided with coil patterns L11 to L16. And L21 to L26, L31 to L36, and the coil patterns L11 to L16, L21 to L26, L31 to L36 form spirally wound patterns along the through holes 5. It implements a turn of.
  • the coil patterns L11 to L16, L21 to L26, and L31 to L36 each have four sides, and the pair of long side pattern portions positioned at both sides along the long side of the rectangular through hole 5 are arranged in parallel with each other. It can also be arranged along the radial direction from the center, respectively.
  • the teeth 17b of the split core 17 have a rectangular cross section. Accordingly, the through hole 5 also has a rectangular shape, and the coil patterns L11 to L16, L21 to L26, and L31 to L36 have a shape surrounding the rectangular through hole 5.
  • the split core in which the iron pieces are stacked is difficult to design freely, but it is also possible to apply an integral core instead of the laminated split core.
  • the integral core is formed by, for example, compression molding a mixture of amorphous alloy powder and spherical crystalline metal powder having excellent soft magnetic properties, amorphous alloy powder or spherical crystalline metal powder having excellent soft magnetic properties with a binder. It is molded in the form of, so that the shape of the shoe and the tooth can be freely designed.
  • spherical crystalline metal powder with excellent soft magnetic properties in the plate-shaped amorphous alloy powder can improve the magnetic permeability and the difficulty of high-pressure sintering during compression molding, improve the packing density, and increase the permeability. Can be.
  • the shoe of the split core may have, for example, a hemispherical shape, and the tooth may have a rectangular cross section, a square, a circle, a triangle, a fan shape, and the like.
  • the multilayer substrate 10a and the through holes 5a and 5b of the base plate 1 or the stator yoke 110 are also molded into a sector shape, and the multilayer substrate is formed.
  • the coil patterns L11 to L16, L21 to L26, L31 to L36 formed at 10a can be designed in a fan shape.
  • the coil pattern is disposed in the circumferential direction at intervals between the inner circumference and the outer circumference, and the inner and outer rotation direction pattern portions, and
  • the inner rotational direction pattern portion and the outer rotational direction pattern portion may be connected to each other and may include a radial direction pattern portion disposed in the radial direction from the center.
  • the coil pattern has a fan shape having radial pattern portions at both sides
  • the radial pattern portion is radiated at right angles to the rotation direction (circumferential direction) of the rotor 20. It is oriented in the direction (i.e., the normal direction) so that the tangential force F is generated according to Fleming's left hand law.
  • the laminated stator 10 applies a fan-shaped coil pattern, rotational torque for effectively rotating the rotor is generated.
  • the stacked stator 10 may be configured by stacking first to fourth PCBs 11 to 14, and each PCB may be configured by using a multilayer substrate 10a formed of copper foil laminated plates (CCL) on which copper foils are stacked. After patterning and laminating copper foil of each layer substrate, it can be comprised by forming a conductive through hole.
  • CCL copper foil laminated plates
  • a multi-layer substrate is used to form a coil pattern by patterning a copper-clad laminate as an example, but it is also possible to form a coil pattern by printing silver or paste on a general substrate without using the copper-clad laminate. In this case, it should also be regarded as falling within the scope of the present invention.
  • the substrate 10a may be made of an insulating resin, such as FR-4 or CEM-3, in which the substrate material is made of, for example, a glass epoxy laminate.
  • the multilayer board 10a has a structure in which copper foils are laminated on the boards of each layer, and any insulating resin can be used as the material of the board, if a multilayer PCB can be constructed, and the number of layers of the boards to be stacked is at a desired RPM of the single-phase motor. It can be set proportionally within the range of 1 to 10 layers. In order to obtain a high RPM, it is required to have a large number of coil turns to obtain a high torque value, and therefore, it is necessary to increase the number of PCBs stacked to use a plurality of coil patterns.
  • the lowermost PCB has wiring patterns J41 to J46 for interconnecting the coil pattern and the motor driving circuit 50, and various electronics are formed on the uppermost PCB.
  • the component is mounted on the wiring pattern J12 to form the motor driving circuit 50, and the driving power is connected between the power terminals Vcc and GND of the wiring pattern J12.
  • the multilayer substrate 10a will be described as an example of a multilayer PCB in which the first to fourth PCBs 11 to 14 having a four-layer structure are stacked.
  • Coil patterns L11 to L16, L21 to L26, L31 to L36 are formed on the upper surfaces of the substrates 10a on the first to third PCBs 11 to 13, respectively, and on the fourth PCB 14 of the lowermost layer.
  • a wiring pattern is formed, for example, is formed by finely patterning a conductive metal such as copper foil (Cu).
  • Each PCB 11 to 14 may be selected and used, for example, having a variety of thicknesses, such as 0.4 mm and 0.8 mm, and the coil patterns L11 to L16, L21 to L26, and L31 to the present embodiment.
  • L36) is, for example, a pattern width of 0.12 mm, and a pattern between the adjacent patterns is 0.13 mm. The gap between the width of the coil pattern and the pattern may increase or decrease as necessary.
  • the rotor 20 is combined with the stacked stator 10 in which the coil patterns L11 to L16, L21 to L26, and L31 to L36 are connected in parallel to the BLDC motor 100 having an axial gap type structure.
  • the BLDC motor 100 is driven in a three-phase (phase) BLDC method.
  • the driving circuit 50 includes the wiring pattern J44, the U-phase coil patterns L14, L24, and L34, the wiring pattern J41, the coil patterns L11, L21, and L31 from the U-phase output terminal U. After passing through (J11, J21, J31), the W phase output terminal passes through the W phase coil patterns (L13, L23, L33), the wiring pattern (J43), the coil pattern (L16, L26, L36), and the wiring pattern (J46). Current flow control is returned to (W).
  • the direction of the force (F) generated according to the Fleming's left hand law is directed in the radial direction, and thus does not have a great influence on torque generation and only a current is generated. It serves as a flow path, the force is generated in a tangential direction from the long side pattern portion (or radial pattern portion) is made to rotate the rotor 20.
  • the long side pattern portion (or radial pattern portion) positioned at has a position opposite to the magnet of the rotor at the same time and generates a combined torque as the current flow direction is set to the same, and the long side pattern portion (or radial pattern) B) is oriented in a radial direction (ie, normal direction) perpendicular to the rotational direction (circumferential direction) of the rotor 20, so that a tangential force F is generated according to Fleming's left hand law.
  • the three coil patterns (L13, L23, L33) and coil patterns (L16, L26, L36) disposed at the same position generates a combined torque as the current flow direction is set the same, and the long side pattern portion (
  • the radial pattern portion is oriented in the radial direction (ie, the normal direction) perpendicular to the rotational direction (circumferential direction) of the rotor 20, so that a tangential force F is generated according to the Fleming's left hand law.
  • the motor driving circuit 50 switches the output terminal while driving current is generated in the V phase coil patterns L15, L25, L35; L12, L22, L32. Rotor rotation continues as the current flow path passes through the W-phase coil patterns L13, L23, L33; L16, L26, L36.
  • the coil patterns L11 to L16, L21 to L26, and L31 to L36 each have a spiral shape, and are inward to outward or outward to inward, depending on the connection method of the coil pattern using the through hole, and clockwise (CW) or It can be configured by combining a pattern directed in the counterclockwise direction (CCW).
  • a plurality of through holes are formed in the start portion and the end portion of the coil pattern to connect the coil patterns at the same positions of the first to fourth PCBs 11 to 14, and soldering lands are formed in the conductive pattern. It can be formed as.
  • the starting part and the end part of the coil pattern are wider than the part forming the coil (winding), for example, in the form of a tear drop, and a soldering land surrounding the through hole and the through hole. Is arranged.
  • the start part and the end part are designed to be wider than the part forming the coil (winding), thereby increasing the reliability of the connection.
  • the start part and the end part of the coil pattern are formed in the form of a tear drop, and the coil patterns are interconnected or connected to the wiring patterns by arranging soldering lands surrounding the through holes and the through holes. Easy and reliable connection.
  • At least one through hole connecting the start portion and the end portion to each layer may be formed in plural to prevent a decrease in reliability due to disconnection or failure of the through hole.
  • FIGS. 11A through 11D and FIG. 12 a stacked stator according to a second exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 11A through 11D and FIG. 12.
  • FIG. 11A to 11D are plan views showing stacked stators in which a stator coil has a series connection structure in a stacked stator according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is an equivalent circuit diagram of a stator coil in a stacked stator according to a second embodiment. to be.
  • a plurality of coil patterns are connected in a series connection structure instead of a parallel connection structure, and are connected in a Y-type manner.
  • the stacked stator 10a When the BLDC motor 100 is driven in a three-phase BLDC manner and has, for example, a six slot / 8 pole structure, the stacked stator 10a according to the present invention has 24
  • the coil patterns L11 to L16, L21 to L26, L31 to L36, and L41 to L46 may have a series connection structure, and may be configured as a multilayer substrate in which a four-layer PCB is stacked.
  • 24 coil patterns L11 to L16, L21 to L26, L31 to L36, and L41 to L46 are four-layered first to fourth PCBs 11 to 14 as shown in FIGS. 11A to 11D. It is arranged by dividing each of the six in the Y, using a wiring pattern (JL1 ⁇ JL9) formed in the coil pattern forming region 16a of the first to fourth PCB (11-14) instead of using a wiring PCB separately -It is wired in the way.
  • Coil patterns are arranged at intervals of 60 ° around the through holes 15, and coil patterns (L11 to L16, L21 to L26, L31 to L36, L41 to L46) are coils for each U, V, and W phase.
  • the patterns are alternately arranged.
  • coil patterns L11 to L13 for each of the U, V, and W phases are disposed on the first PCB 11 from the left side to the right side of the upper portion, and coil patterns for the U, V, and W phases are arranged from the right side to the left side of the lower side.
  • L14 to L16 are arranged, and the coil patterns for the U, V, and W phases face each other with respect to the through hole 15. As shown in FIG.
  • the first to fourth PCBs 11 to 14 form a neutral point (NP) by connecting one end of the three-phase (U, V, W) coil patterns L11, L21, and L31 in common to form a Y-method.
  • the wiring pattern JL4 is connected to the coil patterns L11, L21, and L31 so as to be connected by the wire.
  • start of 24 coil patterns L11 to L16, L21 to L26, L31 to L36, L41 to L46 connected to the wiring pattern JL4 on the basis of the neutral point NP Name the part and the end part.
  • the three leading ends extending from the wiring pattern JL4 are connected to the start portions S11 to S13 of the coil patterns L11, L21 and L31, and the end portions O11 inside the coil patterns L11, L21 and L31. ⁇ O13) is disposed.
  • the stacked stator 10a according to the present invention having a stator coil having a series connection structure has eight coil patterns L11 to L16, L21 to L26, L31 to L36 for each phase U, V, and W as shown in FIG.
  • the six coil patterns arranged at the same position over four layers constitute one series circuit for each phase using the wiring patterns JL1 to JL9.
  • Two or three conductive through holes are disposed adjacent to each of the start part and the end part of L36) so that a series connection is made between the coil pattern disposed on the upper side and the coil pattern disposed on the lower side using alternatingly.
  • one tip portion extending from the wiring pattern JL4 forming the neutral point NP is connected to the start portion S11 located outside the coil pattern L11.
  • the end portion O11 is connected to one of three through holes disposed inside the coil pattern L11.
  • the end portion O11 of the coil pattern L11 is connected to the start portion S21 located inside the coil pattern L21 through the through hole, such as the second PCB 12 shown in FIG. 11B, and the coil pattern L21.
  • the end portion O21 is connected to one of the three through holes arranged outside of.
  • the end portion O21 of the coil pattern L21 is connected to the start portion S31 located outside of the coil pattern L31 through the through hole, such as the third PCB 13 shown in FIG. 11C, and the coil pattern L31.
  • the end portion O31 is connected to one of the three through holes arranged inside the s.
  • the end portion O31 of the coil pattern L31 is connected to the start portion S41 located inside the coil pattern L41 like the fourth PCB 14 shown in FIG. 11D through the through hole, and the coil pattern L41.
  • the end portion O41 is connected to one of the three through holes arranged outside of).
  • the end portion O41 of the coil pattern L41 is connected to the start portion S44 located outside the coil pattern L44 disposed below the fourth PCB 14 through the wiring pattern JL1, and the coil The end portion O44 is connected to one of three through holes disposed inside the pattern L44.
  • the end portion O44 of the coil pattern L44 is connected to the start portion S34 located inside the coil pattern L34 through the through hole, such as the third PCB 13 shown in FIG. 11C, and the coil pattern L34.
  • the end portion O34 is connected to one of the three through holes arranged outside of.
  • the end portion O34 of the coil pattern L34 is connected to the start portion S24 located outside the coil pattern L24, such as the second PCB 12 shown in FIG. 11B, through the through hole.
  • the end portion O24 is connected to one of three through holes arranged inside L24.
  • the end portion O24 of the coil pattern L24 is connected to the start portion S14 located inside the coil pattern L14 through the through hole, such as the first PCB 11 shown in FIG. 11A, and the coil pattern L14.
  • the end portion of) is connected to the wiring pattern JL5 without passing through the through hole.
  • the leading end of the wiring pattern JL5 is connected to the wiring pattern JL8 shown in the fourth PCB 14 of FIG. 11D through the through hole T10, and the leading end of the wiring pattern JL8 connects the through hole T11. It is connected to the U-phase output terminal (U) of the motor driving circuit 50, that is, the motor driving chip 50a shown in the first PCB 11 of FIG.
  • V phase coil patterns (L12, L22, L32, L42, L45, L35, L25, L15) and W phase in the same manner as the above U phase coil patterns (L11, L21, L31, L41, L44, L34, L24, L14)
  • the coil patterns L13, L23, L33, L43, L46, L36, L26 and L16 are also connected in series in the same manner.
  • the BLDC motor 100 may be configured by combining the stacked stator 10a and the rotor 20 according to the second embodiment.
  • the motor drive circuit 50 starts from the U phase output terminal U to U phase coil patterns L11, L21 and L31. After going through L41, L44, L34, L24, L14, and going through wiring pattern JL4, after going through W phase coil pattern (L13, L23, L33, L43, L46, L36, L26, L16), W phase output terminal Current flow control is returned to (W).
  • the rectangular through-holes 5 of the four coil patterns L14, L24, L34, and L44 and the coil patterns L11, L21, L31, and L41 disposed at the same position are formed.
  • the long side pattern portion (or radial pattern portion) located at both sides along the long side has a position opposite to the magnet of the rotor and generates a combined torque as the current flow direction is set to the same, and the long side pattern portion ( Alternatively, the radial pattern portion is oriented in the radial direction (ie, the normal direction) perpendicular to the rotational direction (circumferential direction) of the rotor 20, so that a tangential force F is generated according to the Fleming's left hand law.
  • the four coil patterns (L13, L23, L33, L43) and coil patterns (L16, L26, L36, L46) arranged in the same position generates a combined torque as the current flow direction is set to the same
  • the long side pattern portion (or radial pattern portion) is oriented in a radial direction (i.e., normal direction) perpendicular to the rotational direction (circumferential direction) of the rotor 20, thus tangential force (F) according to Fleming's left hand law. Is generated.
  • the motor driving circuit 50 switches the output terminal while the driving current is in the V phase coil patterns L15, L25, L35, L45; L12, L22, Rotation of the rotor continues as L32, L42 sets the current flow path via the W-phase coil patterns L13, L23, L33, L43; L16, L26, L36, L46.
  • a connection method of a plurality of coil patterns can be selected according to the use of the motor.
  • the motor driving circuit 50 is integrally formed on the side surface of the first PCB.
  • the motor driving circuit is disposed on the lowermost PCB, or further stacked on the lowermost PCB. As a result, it is also possible to reduce the size of the multilayer PCB.
  • the stacked stator 10 and 10a of the above embodiment illustrate that the BLDC motor 100 is driven in a three-phase BLDC method, and is connected in a Y-wiring method.
  • modifications can be made to allow other types of wiring and driving, such as delta wiring.
  • the split core exemplifies that a plurality of flakes composed of shoes and teeth having a rounded end portion are stacked, but other types of flakes may be stacked.
  • the split core in which the flakes are stacked is difficult to design freely, but it is also possible to apply it as an integral core. That is, the integral core is formed by, for example, compression molding of a mixture of amorphous metal powder and spherical soft magnetic powder, amorphous metal powder or soft magnetic powder, thereby freely designing the shape of the shoe. Will be.
  • the present invention relates to a laminated stator formed by forming a patterned coil pattern on a multilayer substrate, a motor and a blower using the same, and is applied to a vehicle air purifier system (VAPS).
  • VAPS vehicle air purifier system

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Abstract

본 발명은 다층 기판에 패터닝된 코일 패턴을 형성하여 구성한 적층형 스테이터 및 이를 이용한 공기 정화 시스템용 모터와 블로워에 관한 것이다. 본 발명의 적층형 스테이터는 다수의 제1관통구멍을 갖는 다층 기판; 상기 다층 기판의 각 기판 위에 각각 상기 다수의 제1관통구멍을 둘러싸며 복수의 턴을 형성하도록 나선형상으로 패터닝된 다수의 코일 패턴; 상기 다층 기판의 하부에 배치되며, 상기 제1관통구멍에 대응하는 위치에 다수의 제2관통구멍을 갖는 스테이터 요크; 및 각각 상기 다층 기판의 최상층에 형성된 다수의 코일 패턴 위로 일측이 돌출되고 타측이 제1관통구멍을 통하여 제2관통구멍에 결합되는 다수의 분할 코어;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

다층 기판을 이용한 적층형 스테이터, 이를 이용한 슬림형 모터와 공기 정화 시스템용 블로워
본 발명은 모터에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 다층 기판에 패터닝된 코일 패턴을 형성하여 구성한 적층형 스테이터 및 이를 이용한 슬림형 모터와 공기정화 시스템용 블로워에 관한 것이다.
차량 공기청정기용 블로워는 차량 내 뒷좌석과 트렁크가 인접하는 후방 윈도우 내측 스피커 주변에 매립될 수 있다.
종래에는 코어형 BLDC 모터를 사용하여 차량 공기청정기용 블로워를 제작하는 것이 일반적이었다.
이러한 코어형 BLDC 모터는 자기회로가 축을 중심으로 레이디얼 방향으로 대칭인 구조를 가지고 있으므로 축방향 진동성 노이즈가 적고, 저속 회전에 적합하며, 자로의 방향에 대하여 공극이 차지하는 부분이 극히 적어 성능이 낮은 자석을 사용하거나 자석의 양을 줄여도 높은 자속 밀도를 얻을 수 있으므로 토크가 크고 효율이 높다는 장점을 가지고 있다.
그러나, 이러한 코어형 스테이터의 요크를 제작할 때에 계철의 재료 손실이 크고, 양산할 때에 요크의 복잡한 구조로 인하여 요크에 코일을 권선하는 데 특수한 고가의 전용 권선기를 사용하여야 하며, 스테이터 제작시 금형 투자비가 높아 설비 투자비용이 높다는 단점이 있다.
상기 코어형 BLDC 모터의 경우 장치의 체결 높이가 비교적 높아 차량 내 공기청정기의 매립시 공간적 제약이 따르는 문제를 고려하여 한국 공개특허공보 제10-2009-0016202호(특허문헌 1)에 더블 로터/단일 스테이터 방식의 코어레스형 비엘디씨 모터를 사용하여 차량 공기청정기용 블로워를 제작함으로써 공기청정기의 설치 공간을 최적화할 수 있는 차량의 공기청정기용 블로워가 제안되어 있다.
그러나, 특허문헌 1의 블로워는 상부 및 하부 로터를 구비하며, 다수의 코일이 각형 보빈에 낱개로 권선된 스테이터를 채용함에 따라 모터의 두께가 두꺼워서 슬림화 구조를 가질 수 없는 문제를 안고 있다.
더욱이, 상기 특허문헌 1의 블로워는 액시얼 갭 타입의 모터로서, 코어레스 타입의 스테이터를 채용하여 모터 효율이 떨어지는 문제가 있다.
따라서, 본 발명은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 다층 기판을 이용하여 각 기판 위에 패터닝된 코일 패턴을 직접 형성함에 의해 스테이터 코일을 구현할 수 있어 슬림화, 생산성 향상, 원가 절감이 가능한 다층 기판을 이용한 적층형 스테이터, 이를 이용한 슬림형 모터와 공기 정화 시스템(VAPS: Vehicle Air Purifier System)용 블로워를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 다층 기판의 코일 패턴에 형성된 관통구멍에 백요크와 연결된 분할코어가 결합되어 자로의 방향에 대하여 공극이 차지하는 부분을 최소화함에 의해 누설자속 발생을 최소화하여 모터의 효율 상승을 도모할 수 있는 다층 기판을 이용한 적층형 스테이터, 이를 이용한 슬림형 모터와 공기 정화 시스템(VAPS)용 블로워를 제공하는 데 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 적층형 스테이터는 다수의 제1관통구멍을 갖는 다층 기판; 상기 다층 기판의 각 기판 위에 각각 상기 다수의 제1관통구멍을 둘러싸며 복수의 턴을 형성하도록 나선형상으로 패터닝된 다수의 코일 패턴; 상기 다층 기판의 하부에 배치되며, 상기 제1관통구멍에 대응하는 위치에 다수의 제2관통구멍을 갖는 스테이터 요크; 및 각각 상기 다층 기판의 최상층에 형성된 다수의 코일 패턴 위로 일측이 돌출되고 타측이 제1관통구멍을 통하여 제2관통구멍에 결합되는 다수의 분할 코어;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 분할 코어는 상기 다층 기판의 최상층에 형성된 다수의 코일 패턴 위로 돌출되는 슈; 및 상기 슈로부터 연장되어 선단부가 다층 기판의 제1관통구멍을 통하여 스테이터 요크의 제2관통구멍에 결합되는 티스;를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 분할 코어는 다수의 철편이 적층된 적층형 구조 또는 금속 분말을 압축 성형한 일체형 구조일 수 있다.
상기 일체형 분할 코어는 결정질 금속 분말, 비정질 합금 분말 또는 결정질 금속 분말과 비정질 합금 분말의 혼합분말로 형성될 수 있다.
상기 분할 코어의 티스의 단면 형상에 대응하여 이루어지는 코일 패턴은 일체형 구조인 경우, 다각형, 원, 부채꼴 형상 중 어느 하나일 수 있다.
상기 제1 및 제2 관통구멍과 코일 패턴은 각각 부채꼴 형상으로 이루어지며, 상기 코일 패턴은 복수의 턴을 형성하도록 나선형상으로 패터닝될 때, 방사방향을 따라 배치되는 한쌍의 방사방향패턴부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 분할 코어는 금속 분말을 압축 성형한 일체형 구조로 이루어지고, 티스의 단면 형상은 부채꼴 형상으로 이루어질 수 있다.
상기 스테이터 요크는 스테이터와 로터를 지지하는 베이스 플레이트로 역할을 할 수 있다.
그리고, 상기 다수의 코일 패턴은 3상 Y-결선방식 또는 델타 결선방식으로 결선이 이루어지고, 각상에 배치된 다수의 코일 패턴은 병렬접속되거나 직렬접속될 수 있다.
상기 코일 패턴이 직렬접속될 때, 상기 다층 기판의 각 기판에는 60° 간격으로 6개의 코일 패턴이 배치되고, 각 기판의 동일한 위치에 배치된 코일 패턴은 도전성 스루홀을 통하여 직렬접속되며, 중심을 기준으로 대향하여 배치된 코일 패턴은 도전성 스루홀을 통하여 직렬접속될 수 있다.
또한, 상기 다층 기판은 제1 내지 제4 인쇄회로기판(PCB)으로 구성되고, 상기 제1 PCB에는 3상 Y-결선 또는 델타 결선에 필요한 제1배선 패턴이 형성되고, 제2 내지 제4 PCB에는 각각 중심을 기준으로 대향하여 배치된 코일 패턴 사이를 연결하기 위한 제2 내지 제4 배선 패턴이 형성될 수 있다.
이 경우, 상기 제1 내지 제4 인쇄회로기판(PCB)에서 동일한 위치에 배치되는 코일 패턴은 동일한 방향으로 전류가 흐르도록 결선이 이루어질 수 있다.
더욱이, 상기 코일 패턴이 병렬접속될 때, 상기 다층 기판의 각 기판에는 60° 간격으로 6개의 코일 패턴이 배치되고, 각 기판의 동일한 위치에 배치된 코일 패턴은 도전성 스루홀을 통하여 병렬접속되며, 중심을 기준으로 대향하여 배치된 코일 패턴은 배선 패턴을 통하여 직렬접속될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 적층형 스테이터는 상기 다층 기판의 최상부 기판의 일측에 배치되어 상기 코일 패턴에 구동전류를 인가하는 모터구동회로를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 슬림형 모터는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트에 일단이 고정되는 지지축; 상기 지지축에 회전 가능하게 지지되는 부싱; 상기 부싱의 외주에 백요크의 중앙부가 결합되고 백요크의 하부에 복수의 자석이 배치된 로터; 및 상기 베이스 플레이트의 상부에 로터와 대향하도록 설치된 적층형 스테이터;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 모터는 3상(phase) BLDC 방식으로 구동이 이루질 수 있다.
또한, 상기 분할 코어는 적층형으로 이루어지며, 상기 제1 및 제2 관통구멍은 직사각형상으로 이루어지고, 상기 코일 패턴은 직사각형 관통구멍을 따라 나선형상으로 패터닝될 수 있다.
상기 제1 및 제2 관통구멍은 직사각 형태로 방사방향을 따라 배치되고, 상기 분할 코어는 방사방향을 따라 적층된 복수의 철편으로 이루어지며, 상기 복수의 철편은 각각 일측이 양단부로부터 라운드 형태로 돌출되어 슈를 형성하며 타측이 직사각 형상으로 돌출되어 티스를 형성할 수 있다.
더욱이, 상기 제1 및 제2 관통구멍과 코일 패턴은 각각 부채꼴 형상으로 이루어지며, 상기 코일 패턴은 방사방향을 따라 배치되어 전류 흐름에 따라 로터에 접선방향의 회전력을 발생하는 한쌍의 방사방향패턴부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 슬림형 모터는 비자성 재료로 이루어진 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트에 일단이 고정되는 지지축; 상기 지지축에 회전 가능하게 지지되는 부싱; 상기 부싱의 외주에 백요크의 중앙부가 결합되고 백요크의 하부에 복수의 자석이 배치된 로터; 및 상기 베이스 플레이트의 상부에 로터와 대향하도록 설치된 적층형 스테이터;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 스테이터 요크는 상기 제1관통구멍에 대응하는 위치에 다수의 제2관통구멍을 갖는 환형부; 및 상기 환형부로부터 방사방향으로 연장되며 선단부가 베이스 플레이트에 지지되는 다수의 연장부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 공기 정화 시스템용 블로워는 액시얼 갭형 모터와 상기 액시얼 갭형 모터에 결합되어 차량 내 공기를 흡입하는 임펠러를 포함하며, 상기 액시얼 갭형 모터는 베이스 플레이트의 상부에 설치되는 적층형 스테이터; 및 상기 적층형 스테이터의 상부에 에어갭을 두고 대향하여 배치된 로터;를 포함하며, 상기 베이스 플레이트는 스테이터 요크인 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이, 본 발명에서는 복수의 스테이터 코일을 다층 기판에 형성된 복수의 도전성 패턴 코일을 이용하며 박막형으로 구현함에 의해 다수의 코일을 낱개로 권선하여 PCB에 본딩하고 각 코일의 양 단자를 PCB의 인쇄배선에 솔더링하여 결선하는 많은 수작업 공정을 제거할 수 있어 생산성 향상, 원가 절감이 가능한 슬림형 스테이터를 갖는 모터를 구현할 수 있으며, 이를 이용하여 차량용 공기 정화 시스템(VAPS: Vehicle Air Purifier System)에 사용되는 블로워를 슬림하게 구현할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 다층 기판의 코일 패턴에 형성된 관통구멍에 백요크와 연결된 분할코어가 결합되어 자로의 방향에 대하여 공극이 차지하는 부분을 최소화함에 의해 누설자속 발생을 최소화하여 모터의 효율 상승을 도모할 수 있다.
더욱이, 본 발명에서는 다층 기판의 코일 패턴에 형성된 관통구멍을 통하여 적층형 분할코어가 디스크 형상의 백요크에 결합되어 스테이터 코어를 형성함에 의해 요크 재료의 손실과 양산시에 설비투자 비용을 최소화할 수 있다.
본 발명에서는 레이디얼 코어 타입 모터와 액시얼 코어레스 타입 모터의 단점은 제거하고 장점은 채용하여, 코어 로스 발생과 누설 자속의 발생을 최소화하고 슬림화하며 제조비용을 절감할 수 있다.
본 발명에서는 박막형 스테이터를 이용한 액시얼형(axial type) 구조를 채용함에 따라 종래에 레이디얼형(radial type) 모터에 채용되었던 코어형 스테이터를 제거한 공간을 활용하여 볼 베어링을 사용함에 의해 소음을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 액시얼 갭형 BLDC 모터를 이용한 공기 정화 시스템용 블로워를 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 블로워에서 임펠러와 로터를 제거한 상태를 나타내는 평면도이다.
도 3은 스테이터의 백요크로 이용되는 베이스 플레이트를 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 3의 베이스 플레이트에 결합되어 스테이터 코어를 구성하는 분할 코어이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 액시얼 갭형 BLDC 모터를 이용한 공기 정화 시스템용 블로워에서 임펠러와 로터를 제거한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 6은 스테이터 백요크에 다층 기판과 분할코어가 결합된 구조의 배면도이다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 적용되는 스테이터 백요크를 나타내는 평면도이다.
도 8은 본 발명의 제1실시예에 따른 적층형 스테이터에서 스테이터 코일이 병렬접속 구조를 갖는 적층형 스테이터를 나타내는 평면도이다.
도 9a 내지 도 9d는 각각 도 8에 도시된 적층형 스테이터의 각 층별 코일 패턴을 나타내는 평면도이다.
도 10은 도 9a 내지 도 9d에 도시된 적층형 스테이터에서 스테이터 코일의 등가 회로도이다.
도 11a 내지 도 11d는 본 발명의 제2실시예에 따른 적층형 스테이터에서 스테이터 코일이 직렬접속 구조를 갖는 적층형 스테이터를 나타내는 평면도이다.
도 12는 도 11a 내지 도 11d에 도시된 적층형 스테이터에서 스테이터 코일의 등가 회로도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 액시얼 갭형 BLDC 모터를 이용한 공기 정화 시스템용 블로워는 차량 내 뒷자석과 트렁크 인접지역, 즉, 후방 윈도우 내측 스피커 근처에 매립되는 공기 정화 시스템(VAPS: Vehicle Air Purifier System)의 일 모듈로, 차량 내 공기를 흡입하는 구동력을 제공하는 액시얼 갭형 BLDC 모터(100)와 상기 BLDC 모터(100)의 상부에 결합되어 회전함으로써 차량내 공기를 흡입하는 임펠러(Impeller; 30)를 포함한다.
상기 BLDC 모터(100)는 스테이터의 백요크 역할을 하는 베이스 플레이트(1)의 상부에 다층 기판을 이용한 적층형 스테이터(10)가 고정 스크류(3b) 등을 이용하여 고정되고, 상기 적층형 스테이터(10)의 상부에는 에어갭을 두고 로터(20)가 대향하여 배치되어 있다.
로터(20)는 자로(磁路) 역할을 하도록 자성재료로 이루어진 환형의 백요크(22)와 백요크(22)의 저면에 N극 및 S극이 교대로 배치된 복수의 자석(21)을 포함하고 있으며, 자석(21)이 스테이터(10)의 코일에 면대향하여 배치된 액시얼 갭형(axial gap type) 구조의 BLDC 모터(100)를 구성하고 있다.
상기 로터(20)는 자석분할 다극 배치 구조를 갖거나 다극 착자 구조를 가질 수 있다.
본 발명의 BLDC 모터(100)는 3상(phase) BLDC 방식으로 구동이 이루어지며, 슬롯과 자극이 예를 들어, 3:4 또는 3:2 비율로 구성될 수 있다. 또한, 본 발명의 BLDC 모터(100)는 슬롯과 자극의 조합이 상기한 슬롯과 자극 비율에 한정되지 않고 다른 비율로 설정될 수 있다. 도 2에 도시된 제1실시예의 BLDC 모터(100)는 6 슬롯(slot)/8 폴(pole) 구조를 가지는 것이나, 예를 들어, 12 슬롯(slot)/10 폴(pole), 9 슬롯(slot)/8 폴(pole) 등의 다른 슬롯과 자극의 조합으로 구성될 수 있다.
상기 로터(20)는 백요크(22)의 내주부가 부싱(43)의 외주 홈에 삽입되고, 백요크(22)의 상부에는 웨이브 와셔(wave washer)(46a), 와셔 플레이트(washer plate)(46b) 및 스냅링(snap ring)(46c)이 외주 홈에 삽입됨에 따라 로터(20)의 위치 고정이 이루어진다.
상기 부싱(43)은 상부 및 하부의 내주 홈에 설치된 상부 및 하부 베어링(41,42)을 통하여 지지축(40)에 회전 가능하게 결합되어 있다. 또한, 지지축(40)은 베이스 플레이트(1)에 고정 설치된 샤프트 부싱(45)에 압입 설치될 수 있다. 부싱(43)과 샤프트 부싱(45)은, 예를 들어, 황동으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 하부 베어링(42)은 부싱(43) 하부의 내주 홈에 삽입되어 O-링 또는 E-링이 결합됨에 따라 하부 위치 고정이 이루어지고 내주 홈에 삽입된 스프링(44)에 의하여 예압을 받는 구조이고, 상부 베어링(41)은 부싱(43) 상부의 내주 홈에 삽입되며, 지지축(40)의 상부에 O-링과 E-링(49)이 결합됨에 따라 위치 고정이 이루어진다.
상기 지지축(40)에 회전 가능하게 지지되는 로터 백요크(22)의 외측에는 임펠러 하우징(48)이 고정 스크류(48a) 등을 이용하여 고정되면서 로터(20)를 감싸듯이 형성된다. 상기 임펠러 하우징(48)에는 다수의 블레이드(31)가 간격을 두고 외곽에 설치됨에 따라 로터(20)의 회전시에 임펠러(30)도 회전되면서 차량 내 공기를 공기 정화장치 안으로 흡입한다.
이 경우, 상기 임펠러 하우징(48)은 로터 백요크(22)에 결합됨에 따라 상기 임펠러(30)가 큰 반경을 따라 고정됨으로써 상기 임펠러(30)의 회전시 진동을 줄일 수 있고, 부품의 수명을 연장시켜 신뢰성을 높일 수 있다.
이하에 도 2 내지 도 4를 참고하여 본 발명에 따른 다층 기판을 이용한 적층형 스테이터(10)에 대하여 상세하게 설명한다.
상기 적층형 스테이터(10)는 고정 스크류(3b) 등을 이용하여 베이스 플레이트(1)의 상부에 고정되며, 베이스 플레이트(1)는 스테이터의 백요크와 지지체 역할을 하도록 예를 들어, 전기아연도금 강판(EGI 강판)으로 이루어질 수 있다.
베이스 플레이트(1)는 도 1 및 도 2와 같이 내측부(1b)와 외주부(1a) 사이에 단차를 갖도록 절곡되어 돌출된 상측면에 적층형 스테이터(10)가 설치될 수 있다. 그러나 베이스 플레이트(1)의 함몰된 바닥, 즉 내측부(1b)에 적층형 스테이터(10)가 설치될 수 있다. 내측부(1b)와 외주부(1a) 사이에 단차를 갖도록 절곡 형성하는 것은 베이스 플레이트(1)의 휨이나 뒤틀림을 막아서 블로워의 진동에 의한 소음 발생을 억제하기 위한 것이다.
베이스 플레이트(1)는 도 3과 같이, 외주부(1a)에 블로워를 공기 정화 시스템(VAPS)에 고정시키는 데 이용되는 다수의 관통구멍(2)이 형성되고, 내측부(1b)의 중앙에는 샤프트 부싱(45)이 압입 설치되는 관통구멍(4)이 형성되어 있다.
또한, 베이스 플레이트(1)의 내측부(1b)에는 적층형 스테이터(10)를 고정 스크류(3b) 등을 이용하여 고정시키는 데 사용되는 다수의 관통구멍(3a)이 외곽에 배치되어 있고, 다수의 관통구멍(3a)과 관통구멍(4) 사이에는 도 2에 도시된 바와 같이, 다수의 분할코어(17)가 결합되는 코어고정용 관통구멍(5a)이 다수개 형성되어 있다.
상기 적층형 스테이터(10)는 후술하는 바와 같이, 각 기판 위에 다수의 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)이 나선형상의 도전성 패턴으로 패터닝되어 형성된 다층 기판으로 구성되며, 다수의 코일 패턴 내부에는 상기 다수의 코어고정용 관통구멍(5a)과 대응하는 다수의 관통구멍(5)이 형성되어 있다. 코어고정용 관통구멍(5a)과 이에 대응하는 다수의 관통구멍(5)은 모두 직사각 형상으로 이루어져 있다. 도 3에서 미설명 부재번호 6a는 공기 정화 시스템으로부터 블로워에 대한 제어신호와 전원을 공급하는 데 필요한 와이어 하네스(wire harness)(6)가 통과하는 관통구멍이다.
상기 다수의 분할코어(17)는 각각 도 4에 도시된 바와 같이, 일측이 라운드 형상으로 이루어진 슈(shoe)(17a)와 상기 슈(17a)로부터 돌출되어 관통구멍(5,5a)에 대응하는 직사각 형상으로 돌출된 티스(Teeth)(17b)를 구비하고 있다.
티스(Teeth)(17b)는 적층형 스테이터(10)의 관통구멍(5)을 통과하여 베이스 플레이트(1)의 코어고정용 관통구멍(5a)에 결합되도록 적층형 스테이터(10)와 베이스 플레이트(1)의 두께에 대응하는 길이로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 다수의 분할코어(17)는 각각 자로(磁路) 역할을 하도록, 예를 들어, 전자 강판과 같은 박판을 다수개 적층하여 구성될 수 있다. 따라서, 분할코어(17)의 티스(Teeth)(17b)가 결합되는 적층형 스테이터(10)의 관통구멍(5)과 코어고정용 관통구멍(5a)의 형상도 직사각 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 코어고정용 관통구멍(5a)과 이에 대응하는 다수의 관통구멍(5)은 모두 방사방향을 따라 배치되고, 상기 분할 코어(17)는 방사방향을 따라 적층된 복수의 철편으로 이루어지며, 상기 복수의 철편은 각각 일측이 양단부로부터 라운드 형태로 돌출되어 슈(17a)를 형성하며 타측이 직사각 형상으로 돌출되어 티스(17b)를 형성할 수 있다.
상기 다수의 분할코어(17)를 베이스 플레이트(1)에 예를 들어, 압입, 본딩, 리벳 등의 방법으로 고정시킴에 따라 본 발명에 따른 적층형 스테이터(10)는 코어레스 타입에서 코어 타입으로 변하게 된다.
그 결과, 스테이터의 코일과 로터의 자석 사이에 형성되는 자기회로에서 경로를 이탈하는 누설자속을 최소화할 수 있어, 모터 효율을 높이게 된다.
본 발명에 따른 적층형 스테이터(10)는 다층 기판의 상부면 일측에 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)과 연결되어 구동전류를 인가하는 모터구동회로(50)가 실장될 수 있다.
한편, 도 1에 도시된 제1실시예에서 BLDC 모터(100)는 스테이터의 백요크 역할을 하는 베이스 플레이트(1)의 상부에 적층형 스테이터(10)가 고정 스크류(3b) 등을 이용하여 고정되고, 적층형 스테이터(10)의 관통구멍(5)을 통과하여 베이스 플레이트(1)의 코어고정용 관통구멍(5a)에 다수의 분할코어(17)가 결합되어 코어 타입의 스테이터를 구성하고 있다.
그러나, 본 발명의 BLDC 모터(100a)는 도 5에 도시된 제2실시예와 같이, 베이스 플레이트(120)가 백요크 역할을 할 수 없는 플라스틱이나 알루미늄 같은 재료로 제작될 수 있다.
제2실시예의 BLDC 모터(100a)에 적용되는 적층형 스테이터(10)와 로터(20)는 제1실시예와 동일하므로 이에 대하여는 동일한 부재번호를 부여하고 상세한 설명은 생략한다.
도 5 내지 도 7을 참고하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 액시얼 갭형 BLDC 모터는 비자성 재료로 이루어진 베이스 플레이트(120)와 적층형 스테이터(10) 사이에 스테이터 백요크(110)가 삽입되어 있다.
상기 스테이터 백요크(110)는 요크 역할을 할 수 있도록, 예를 들어, 전자 강판과 같은 박판을 적층하여 사용할 수 있다.
상기 스테이터 백요크(110)는 도 7에 도시된 바와 같이, 적층형 스테이터(10)에서 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)의 6개 관통구멍(5)에 대응하는 대역폭을 갖는 환형부(110a)와, 환형부(110a)로부터 방사방향으로 연장된 4개의 연장부(110b)를 포함하고 있다.
환형부(110a)에는 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)의 관통구멍(5)에 대응하는 6개의 관통구멍(5b)이 60°간격으로 형성되어 있어, 다수의 분할코어(17)가 결합될 수 있다.
또한, 4개의 연장부(110b)에는 각각 적층형 스테이터(10)를 스테이터 백요크(110)에 고정시킬 때 사용되는 관통구멍(2)이 형성되어 있다.
제2실시예에 따른 액시얼 갭형 BLDC 모터(100a)와 같이, 베이스 플레이트(120)를, 플라스틱 재료를 사출성형하여 얻어진 사출물이나 알루미늄 재료를 다이캐스팅 방법으로 제작한 경우, 요크 역할을 할 수 있는 스테이터 백요크(110)를 적층형 스테이터(10)의 하부에 배치한 후, 다수의 분할코어(17)를 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)의 관통구멍(5)을 통하여 스테이터 백요크(110)의 관통구멍(5b)에 압입 고정시킨다.
그 결과, 제2실시예에 따른 BLDC 모터(100a)도 간단하게 코어 타입의 스테이터를 구성함에 따라 스테이터의 코일과 로터의 자석 사이에 형성되는 자기회로에서 이탈하는 누설자속을 최소화할 수 있어, 모터 효율을 높이게 된다.
베이스 플레이트(120)는 스테이터 백요크(110)와 적층형 스테이터(10)의 조립체를 지지할 때 고정 스크류(3b)가 체결되어 고정이 이루어지는 부분이 환형으로 융기되고 내측부가 함몰된 구조를 갖거나, 도 1에 도시된 제1실시예의 베이스 플레이트(1)와 같이 내측부(1b)와 외주부(1a) 사이에 단차를 갖도록 절곡되어 돌출된 상측면에 조립체가 설치되거나, 도 2에 도시된 바와 같이 베이스 플레이트(1)의 함몰된 바닥에 조립체가 설치될 수 있다.
본 발명의 적층형 스테이터(10)는 다층 기판의 각 기판마다 다수의 코일 패턴이 형성되며, 다수의 코일 패턴은 병렬접속되거나 직렬접속될 수 있다.
다수의 코일 패턴이 병렬접속되는 경우, 코일 패턴의 저항값이 작아져서 전류값과 전력 소모량도 증가한다. 그 결과, 높은 구동 RPM과 구동 토크가 필요한 모터인 경우 다수의 코일 패턴을 병렬접속한다.
이와 반대로 다수의 코일 패턴이 직렬접속되는 경우, 코일 패턴의 저항값이 증가하여 전류값과 전력 소모량은 감소한다. 그 결과, 모터의 구동 RPM과 구동 토크는 감소하게 되며, 낮은 전력 소모량의 저 RPM에 적합한 모터를 구성하게 된다. 따라서, 사용되는 모터의 용도에 따라 다수의 코일 패턴의 접속방식을 선택할 수 있다.
도 8에는 스테이터 코일이 병렬접속 구조를 갖는 본 발명에 따른 적층형 스테이터가 도시되어 있고, 도 9a 내지 도 9d에는 도 8에 도시된 본 발명에 따른 적층형 스테이터를 형성하는 4층 PCB 각각의 평면도가 도시되어 있으며, 도 10에는 도 8에 도시된 본 발명에 따른 적층형 스테이터에서 스테이터 코일의 등가 회로도가 도시되어 있다.
BLDC 모터(100)가 3상(phase) BLDC 방식으로 구동이 이루어지고, 예를 들어, 6 슬롯(slot)/8 폴(pole) 구조를 가질 때, 본 발명에 따른 적층형 스테이터(10)는 18개의 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)이 병렬접속 구조를 가지고, 4층 PCB가 적층된 다층 기판으로 구성될 수 있다.
적층형 스테이터(10)는 도 9a 내지 도 9c와 같이 18개의 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)이 3층 구조의 제1 내지 제3 PCB(11~13)에 각각 6개씩 나누어서 배치되고, 도 9d에 도시된 최하층의 결선용 제4 PCB(14)에 형성된 배선 패턴(J11,J21,J31)을 이용하여 Y-방식으로 결선되어 있다.
즉, 제1 내지 제3 PCB(11~13)에는 3상(U,V,W) 코일 패턴(L11,L21,L31; L12,L22,L32; L13,L23,L33)의 일단을 공통 연결함에 의해 중성점(Neutral Point: NP)을 형성하여 Y-방식으로 결선하도록 코일 패턴(L11,L21,L31; L12,L22,L32; L13,L23,L33)에 배선 패턴(J11,J21,J31)이 연결되어 있다.
이를 위해 배선 패턴(J11,J21,J31)에서 뻗어나온 3개의 선단부는 코일 패턴(L11,L21,L31; L12,L22,L32; L13,L23,L33)의 엔드 부분(O11,O21,O31; O12,O22,O32; O13,O23,O33)과 연결되어 있고, 코일 패턴(L11,L21,L31; L12,L22,L32; L13,L23,L33)의 내측에 스타트 부분(S11,S21,S31; S12,S22,S32; S13,S23,S33)이 배치되어 있다.
BLDC 모터(100)가 3상(phase) BLDC 방식으로 구동이 이루어지고, 다수의 코일이 3상 구조의 Y-결선으로 이루어지고, 6-스텝(step)방식으로 구동되기 때문에 구동전류가 흐르는 방향은 주기적으로 변경이 이루어지게 된다. 따라서, 본 발명의 코일 패턴에서 스타트 부분과 엔드 부분은 병렬접속에 필요한 스루홀이 배치되는 부분으로서, 스루홀의 위치를 지정하기 위한 목적이 크다.
또한, 본 발명의 BLDC 모터(100)는 3상(phase) BLDC 방식으로 구동이 이루어지고, 다수의 코일이 3상 구조의 Y-결선 대신에 델타 결선이 이루어지는 것도 가능하다.
스테이터 코일이 병렬접속 구조를 갖는 본 발명에 따른 적층형 스테이터(10)는 도 10과 같이 각 상(U,V,W) 별로 6개의 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)이 배치되며, 3층에 걸쳐서 동일한 위치에 배치된 3개의 코일 패턴은 각각 하나의 병렬회로를 구성하고, 각 상(U,V,W) 별로 병렬접속된 제1 및 제2 병렬회로(61~66)는 직렬접속 구조로 이루어져 있다.
코일 패턴은 관통구멍(15)을 중심으로 60°간격으로 배치되어 있으며, 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)은 각 층마다 U,V,W상 별 코일 패턴이 교대로 배치되어 있다. 예를 들어, 제1 PCB(11)에는 상부의 좌측으로부터 우측으로 U,V,W상 별 코일 패턴(L11~L13)이 배치되고, 하부의 우측으로부터 좌측으로 U,V,W상 별 코일 패턴(L14~L16)이 배치되어 있으며, 관통구멍(15)을 중심으로 U,V,W상 별 코일 패턴이 마주보도록 배치되어 있다.
동일한 위치에 배치된 3개의 코일 패턴(L11,L21,L31; L12,L22,L32; L13,L23,L33)은 각각 스타트 부분(S11,S21,S31; S12,S22,S32; S13,S23,S33)과 엔드 부분(O11,O21,O31;O12,O22,O32;O13,O23,O33)이 도전성 스루홀을 통하여 상호 연결되어 제1병렬회로(61,63,65)를 구성하고, 동일한 위치에 배치된 3개의 코일 패턴(L14,L24,L34; L15,L25,L35; L16,L26,L36)은 각각 스타트 부분(S14,S24,S34; S15,S25,S35; S16,S26,S36)과 엔드 부분(O14,O24,O34;O15,O25,O35;O16,O26,O36)이 스루홀을 통하여 상호 연결되어 제2병렬회로(62,64,66)를 구성한 후, 제1병렬회로(61,63,65)와 제2병렬회로(62,64,66)는 배선 패턴(J41~J43)을 통하여 직렬접속되어 있다.
또한, 도 9d의 제4PCB(14)에 도시된 바와 같이 코일 패턴(L14,L24,L34; L15,L25,L35; L16,L26,L36)의 엔드 부분(O14,O24,O34;O15,O25,O35;O16,O26,O36), 즉 제2병렬회로(62,64,66)는 각각 배선 패턴(J44~J46)을 통하여 모터구동회로(50)의 U상 출력단자(U), V상 출력단자(V), W상 출력단자(W)에 연결되어 있다.
도 9a 내지 도 9d를 참조하면, 본 발명에 따른 적층형 스테이터(10)는 4개 층이 적층되어 일체화되고 절연재료로 이루어진 제1 내지 제4 PCB(11~14); 스테이터 코일을 구성하는 데 필요한 복수의 턴(turn)을 형성하도록 상기 각층 PCB 위에 적층된 동박을 패터닝하여 얻어진 나선형상의 도전성 패턴으로 이루어진 복수의 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36); 및 상기 제1 내지 제4 PCB(11~14)을 관통하여 형성된 관통홀에 도금되어, 상기 복수의 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36) 등을 상호 연결하기 위해 각 코일 패턴의 스타트 부분(S11~S16,S21~S26,S31~S36)과 엔드 부분(O11~O16,O11~O16,O11~O16) 등에 형성된 복수의 도전성 스루홀;을 포함하고 있다.
적층형 스테이터(10), 즉 제1 내지 제4 PCB(11~14)는 대략 직사각 형상으로 이루어지고, 중앙부에는 부싱(43)의 외경보다 더 큰 관통구멍(15)이 형성되어 있다.
제1 PCB(11)의 일측에는 동박을 패터닝하여 모터구동회로(50)가 일체로 형성되어 있고, 모터구동회로(50)는 외부로부터 DC 구동전원이 전원 단자(Vcc,GND) 사이에 인가될 때 3상(U,V,W) 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)에 인가되는 구동전류를 PWM(펄스폭변조) 방식으로 제어하도록 모터구동칩(50a)과 각종 부품이 일체로 실장되며, 회로 결선을 위해 다수의 배선 패턴(J12)이 형성되어 있다. 모터구동칩(50a)은 PWM 방식 전류제어 기능 이외에 소프트 스타트 기능, 최소 속도 유지 기능 등을 구비할 수 있다.
또한, 제1 내지 제4 PCB(11~14)에는 4각형 PCB의 외측에 동박으로 이루어진 접지 패턴(16)이 내측을 둘러싸도록 배치되어 있고, 접지 패턴(16)의 내부에 코일패턴 형성영역(16a)이 배치되어 있다.
코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)은 관통구멍(15)을 중심으로 60°간격으로 코일패턴 형성영역(16a)에 배치되어 있다.
접지 패턴(16)은 코일 패턴을 둘러싸도록 형성되어 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)에서 발생된 자기 플럭스가 분산되는 것을 막아주며, 외곽을 따라 다수의 스루홀(T)이 배치되어 지역간의 전위차 발생을 막고 다층 기판을 일체화하는 역할을 한다.
적층형 스테이터(10), 즉 제1 내지 제4 PCB(11~14)에는 분할코어(17)의 티스(Teeth)(17b)가 결합되는 직사각 형상의 관통구멍(5)이 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)의 중앙부에 형성되어 있고, 각 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)은 관통구멍(5)을 따라 나선형상으로 권선된 패턴을 형성하여 복수의 턴(turn)을 구현하고 있다.
코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)은 각각 크게 4개의 변을 가지고 있으며, 직사각형의 관통구멍(5)의 긴변을 따라 양측에 위치된 한쌍의 장변패턴부는 서로 평행하게 배치되나, 각각 중심으로부터 방사방향을 따라 배치되는 것도 가능하다.
도 4에 도시된 바와 같이 분할 코어(17)가 선단부가 라운드 형태의 슈와 티스로 구성된 다수의 철편이 적층된 구조를 갖는 경우, 분할 코어(17)의 티스(17b)는 단면이 직사각 형상을 갖게 되며, 이에 따라 관통구멍(5)도 직사각 형상을 갖게 되고 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)은 직사각 형상의 관통구멍(5)을 둘러싸는 형상을 가지게 된다.
이 경우, 상기 철편이 적층된 형태의 분할 코어는 형상을 자유롭게 디자인하기 어려우나, 적층형 분할 코어 대신에 일체형 코어를 적용하는 것도 가능하다. 즉, 일체형 코어는 예를 들어, 비정질 합금 분말과 연자성 특성이 우수한 구형의 결정질 금속 분말을 혼합한 혼합물, 비정질 합금 분말 또는 연자성 특성이 우수한 구형의 결정질 금속 분말을 바인더와 함께 압축 성형하여 일체로 성형한 것으로, 슈와 티스의 형상을 자유롭게 디자인할 수 있게 된다.
연자성 특성이 우수한 구형의 결정질 금속 분말을 판상의 비정질 합금 분말에 함유함에 의해 자기적 투자율 향상과 압축 성형시의 고압 소결의 어려움을 해소할 수 있고 충진 밀도 향상을 도모할 수 있으며, 투자율을 높일 수 있다.
이에 따라 분할 코어의 슈는 예를 들어, 반구형 형상을 가질 수 있고, 티스는 단면이 직사각형, 정사각형, 원, 삼각형, 부채꼴 형상 등으로 이루어질 수 있다.
만약 상기 분할 코어에서 티스의 단면이 부채꼴 형상을 가지게 되면, 다층 기판(10a)과, 베이스 플레이트(1) 또는 스테이터 요크(110)의 관통구멍(5a,5b)도 부채꼴 형상으로 성형하며, 다층 기판(10a)에 형성되는 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)을 부채꼴 형상으로 디자인할 수 있게 된다.
코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)이 부채꼴 형상으로 이루어지게 되면, 코일 패턴은 내측 원주와 외측 원주에 간격을 두고 원주방향을 따라 배치되는 내측 및 외측 회전방향패턴부, 및 상기 내측 회전방향패턴부와 외측 회전방향패턴부를 상호 연결하며 중심으로부터 방사방향을 따라 배치되는 방사방향패턴부를 포함할 수 있다.
이와 같이, 코일 패턴의 형상이 양측에 방사방향패턴부를 갖는 부채꼴 형상으로 이루어지게 되면, 코일 패턴에 전류가 인가될 때, 방사방향패턴부는 로터(20)의 회전방향(원주방향)과 직각인 방사방향(즉, 법선방향)으로 배향되어 있어 플레밍의 왼손법칙에 따라 접선방향의 힘(F)이 발생된다. 그 결과, 적층형 스테이터(10)는 부채꼴 형상의 코일 패턴을 적용하는 경우 효과적으로 로터를 회전시키는 회전 토크가 발생된다.
상기 적층형 스테이터(10)는 제1 내지 제4 PCB(11~14)가 적층되어 구성되며, 각 PCB는 동박이 적층된 동박적층판(CCL)으로 이루어진 다층 기판(10a)을 사용하여 구성될 수 있으며, 각층 기판의 동박을 패터닝하고 적층한 후, 도전성 스루홀을 형성하여 구성될 수 있다.
이하의 설명에서는 다층 기판이 동박적층판을 패터닝하여 코일 패턴을 형성하는 것을 예로 설명하나, 동박적층판을 사용하지 않고 일반 기판에 은-페이스트나 동-페이스트를 이용하여 코일 패턴을 인쇄하여 형성하는 것도 가능하며, 이 경우도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 한다.
상기 기판(10a)은 기판 재료가 예를 들어, 글래스 에폭시 라미네이트(glass epoxy laminate)로 이루어진 FR-4나 CEM-3와 같은 절연성 수지로 이루어질 수 있다. 다층 기판(10a)은 각 층의 기판에 동박이 적층된 구조를 가지며, 다층 PCB를 구성할 수 있다면 어떤 절연성 수지도 기판의 재료로 사용할 수 있으며, 적층되는 기판의 층수는 단상 모터의 원하는 RPM에 비례하여 1층 내지 10층 범위 내에서 설정될 수 있다. 높은 RPM을 얻기 위해서는 높은 토크값이 얻어지도록 코일 턴수가 많은 것이 요구되므로, 복수의 코일 패턴을 이용하도록 적층되는 PCB의 수를 증가시키는 것이 필요하다.
다층 PCB가 적층된 다층 기판(10a)을 사용하는 경우, 최하부의 PCB는 코일 패턴과 모터구동회로(50)를 상호 연결하기 위한 배선 패턴(J41~J46)이 형성되고, 최상부의 PCB에는 각종 전자 부품이 배선 패턴(J12)에 실장되어 모터구동회로(50)를 형성하며, 배선 패턴(J12)의 전원 단자(Vcc,GND) 사이에 구동전원이 연결된다.
이하의 실시예 설명에서는 다층 기판(10a)이 4층 구조의 제1 내지 제4 PCB(11~14)가 적층된 다층 PCB로 구성된 것을 예로 들어 설명한다.
제1 내지 제3 PCB(11~13)에는 각각 기판(10a)의 상부면에, 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)이 형성되고, 최하층의 제4 PCB(14)에는 배선 패턴이 형성되어 있으며, 예를 들어, 동박(Cu)과 같은 도전성 금속을 미세하게 패터닝하여 형성되어 있다. 각각의 PCB(11~14)는 예를 들어, 0.4mm, 0.8mm 등의 다양한 두께를 가지는 것 중에서 선택하여 사용할 수 있으며, 본 실시예에 적용된 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)은 예를 들어, 패턴 폭이 0.12mm이고, 인접한 패턴 사이의 간격이 0.13mm로 패터닝한 것이다. 상기 코일 패턴의 폭과 패턴 사이의 간격은 필요에 따라 증가 또는 감소할 수 있다.
상기와 같이 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)이 병렬접속된 적층형 스테이터(10)에 로터(20)가 조합되어 액시얼 갭형(axial gap type) 구조의 BLDC 모터(100)를 구성하는 경우, BLDC 모터(100)는 3상(phase) BLDC 방식으로 구동이 이루어진다.
BLDC 모터(100)가 예를 들어, 6 슬롯(slot)/8 폴(pole) 구조를 가지며 BLDC 모터(100)가 6-스탭 방식으로 구동 제어가 이루어지는 경우, 로터 위치가 0°일 때, 모터구동회로(50)는 U상 출력단자(U)로부터 배선 패턴(J44), U상 코일 패턴(L14,L24,L34), 배선 패턴(J41), 코일 패턴(L11,L21,L31) 및 배선 패턴(J11,J21,J31)을 거친 후, W상 코일 패턴(L13,L23,L33), 배선 패턴(J43), 코일 패턴(L16,L26,L36) 및 배선 패턴(J46)을 거쳐서 W상 출력단자(W)로 복귀하는 전류 흐름 제어가 이루어진다.
즉, 모터구동회로(50)의 3상(U,V,W) 출력단자 중 U상 출력단자(U)로부터 배선 패턴(J44)을 통하여 제2병렬회로(62)의 3개의 코일 패턴(L14,L24,L34)에 구동전류가 인가되고, 각각 코일 패턴(L14,L24,L34)의 엔드 부분(O14,O24,O34)으로부터 스타트 부분(S14,S24,S34)으로 전류가 흐르고, 이어서 배선 패턴(J41)을 통하여 제1병렬회로(61)의 코일 패턴(L11,L21,L31)의 스타트 부분(S11,S21,S31)으로부터 엔드 부분(O11,O21,O31)으로 흐른 후, 배선 패턴(J11)을 통하여 W상의 코일 패턴(L13,L23,L33), 배선 패턴(J43) 및 코일 패턴(L16,L26,L36)과 배선 패턴(J46)을 거쳐서 모터구동회로(50)의 W상 출력단자(W)로 전류가 흐르게 된다.
일반적으로 코일 패턴의 외측 및 내측 회전방향패턴부는 거의 동심원 형태로 배열되어 있으므로 플레밍의 왼손법칙에 따라 발생되는 힘(F)의 방향이 방사방향으로 향하기 때문에 토크 발생에 큰 영향을 주지 못하고 단지 전류가 흐르는 경로 역할을 하고, 장변패턴부(또는 방사방향패턴부)로부터 접선방향으로 힘이 발생되어 로터(20)의 회전이 이루어지게 된다.
상기와 같이 전류가 흐르면, 예를 들어, 동일한 위치에 배치된 3개의 코일 패턴(L14,L24,L34)과 코일 패턴(L11,L21,L31)에서 직사각형의 관통구멍(5)의 긴변을 따라 양측에 위치된 장변패턴부(또는 방사방향패턴부)는 로터의 자석과 동시에 대향하는 위치를 갖게 되고 전류의 흐름방향이 동일하게 설정됨에 따라 합력된 토크를 발생하며, 장변패턴부(또는 방사방향패턴부)는 로터(20)의 회전방향(원주방향)과 직각인 방사방향(즉, 법선방향)으로 배향되어 있어 플레밍의 왼손법칙에 따라 접선방향의 힘(F)이 발생된다.
또한, 동일한 위치에 배치된 3개의 코일 패턴(L13,L23,L33)과 코일 패턴(L16,L26,L36)에서도 전류의 흐름방향이 동일하게 설정됨에 따라 합력된 토크를 발생하며, 장변패턴부(또는 방사방향패턴부)는 로터(20)의 회전방향(원주방향)과 직각인 방사방향(즉, 법선방향)으로 배향되어 있어 플레밍의 왼손법칙에 따라 접선방향의 힘(F)이 발생된다.
그 결과 적층형 스테이터(10)에 대향하여 배치된 로터(20)는 회전이 이루어지게 된다.
그 후 로터가 60도 회전하여 로터 위치가 홀센서에 의해 검출되면 모터구동회로(50)는 출력단자를 스위칭하면서 구동전류가 V상 코일 패턴(L15,L25,L35; L12,L22,L32)에서 W상 코일 패턴(L13,L23,L33; L16,L26,L36)을 경유하는 전류 흐름 경로를 설정함에 따라 로터의 회전이 계속된다.
코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)은 각각 나선형상을 가지며, 스루홀을 이용한 코일 패턴의 연결방식에 따라 내측에서 외측으로 또는 외측에서 내측으로 향하며, 시계방향(CW) 또는 반시계방향(CCW)으로 향하는 패턴을 조합하여 구성될 수 있다.
본 발명에서는 제1 내지 제4 PCB(11~14)의 동일한 위치에 코일 패턴의 결선을 위해 다수의 스루홀이 코일 패턴의 스타트 부분과 엔드 부분에 형성되며, 솔더링 랜드(soldering land)가 도전성 패턴으로 형성될 수 있다. 코일 패턴의 스타트 부분과 엔드 부분은 코일(권선)을 형성하는 부분보다 더 넓게, 예를 들어, 물방울(tear drop) 형태로 형성되어 있고, 스루홀과 스루홀을 둘러싸는 솔더링 랜드(soldering land)가 배치되어 있다.
그 결과, 본 발명에서는 적층형 스테이터에서 각층 코일 패턴의 굵기를 조절하여 스타트 부분과 엔드 부분은 코일(권선)을 형성하는 부분보다 더 넓게 설계해서 연결의 신뢰성 증대를 꾀할 수 있다.
즉, 코일 패턴의 스타트 부분과 엔드 부분은 물방울(tear drop) 형태로 형성하고, 스루홀과 스루홀을 둘러싸는 솔더링 랜드(soldering land)를 배치함에 의해 코일 패턴을 상호 연결하거나 배선 패턴 등과 연결이 쉽고 연결의 신뢰성을 보장할 수 있다.
또한, 신뢰성 증대를 위하여 각층에 스타트 부분과 엔드 부분을 연결하는 스루홀은 적어도 1개 이상 복수로 형성하여 단선이나 스루홀의 불량에 따른 신뢰성 저하를 방지할 수 있다.
이하에 도 11a 내지 도 11d와 도 12를 참고하여 본 발명의 제2실시예에 따른 적층형 스테이터를 설명한다.
도 11a 내지 도 11d는 본 발명의 제2실시예에 따른 적층형 스테이터에서 스테이터 코일이 직렬접속 구조를 갖는 적층형 스테이터를 나타내는 평면도이고, 도 12는 제2실시예에 따른 적층형 스테이터에서 스테이터 코일의 등가 회로도이다.
본 발명의 제2실시예에 따른 적층형 스테이터는 다수의 코일 패턴이 병렬접속 구조 대신에 직렬접속 구조로 결선이 이루어지고, Y-방식으로 결선되어 있다.
제1실시예와 동일한 부분에 대하여는 동일한 부재번호를 부여하고 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
BLDC 모터(100)가 3상(phase) BLDC 방식으로 구동이 이루어지고, 예를 들어, 6 슬롯(slot)/8 폴(pole) 구조를 가질 때, 본 발명에 따른 적층형 스테이터(10a)는 24개의 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36,L41~L46)이 직렬접속 구조를 가지고, 4층 PCB가 적층된 다층 기판으로 구성될 수 있다.
적층형 스테이터(10a)는 도 11a 내지 도 11d와 같이 24개의 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36,L41~L46)이 4층 구조의 제1 내지 제4 PCB(11~14)에 각각 6개씩 나누어서 배치되고, 결선용 PCB를 별도로 사용하지 않는 대신에 제1 내지 제4 PCB(11~14)의 코일패턴 형성영역(16a)에 형성된 배선 패턴(JL1~JL9)을 이용하여 Y-방식으로 결선되어 있다.
코일 패턴은 관통구멍(15)을 중심으로 60°간격으로 배치되어 있으며, 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36,L41~L46)은 각 층마다 U,V,W상 별 코일 패턴이 교대로 배치되어 있다. 예를 들어, 제1 PCB(11)에는 상부의 좌측으로부터 우측으로 U,V,W상 별 코일 패턴(L11~L13)이 배치되고, 하부의 우측으로부터 좌측으로 U,V,W상 별 코일 패턴(L14~L16)이 배치되어 있으며, 관통구멍(15)을 중심으로 U,V,W상 별 코일 패턴이 마주보도록 배치되어 있다.
제1 내지 제4 PCB(11~14)에는 3상(U,V,W) 코일 패턴(L11,L21,L31)의 일단을 공통 연결함에 의해 중성점(Neutral Point: NP)을 형성하여 Y-방식으로 결선하도록 코일 패턴(L11,L21,L31)에 배선 패턴(JL4)이 연결되어 있다.
이하의 제2실시예 설명에서는 중성점(Neutral Point: NP)을 기준으로 배선 패턴(JL4)과 연결되는 24개의 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36,L41~L46)에 대한 스타트 부분과 엔드 부분을 명명한다.
배선 패턴(JL4)에서 뻗어나온 3개의 선단부는 코일 패턴(L11,L21,L31)의 스타트 부분(S11~S13)과 연결되어 있고, 코일 패턴(L11,L21,L31)의 내측에 엔드 부분(O11~O13)이 배치되어 있다.
스테이터 코일이 직렬접속 구조를 갖는 본 발명에 따른 적층형 스테이터(10a)는 도 12와 같이 각 상(U,V,W) 별로 8개의 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)이 배치되며, 4층에 걸쳐서 동일한 위치에 배치된 6개의 코일 패턴은 배선 패턴(JL1~JL9)을 이용하여 각 상별로 하나의 직렬회로를 구성하고 있다.
각 상(U,V,W) 별로 8개의 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)을 하나의 직렬회로로 구성하기 위해 각 코일 패턴(L11~L16,L21~L26,L31~L36)의 스타트 부분과 엔드 부분에는 각각 2개 또는 3개의 도전성 스루홀이 인접하여 배치되어 있어 이를 교대로 이용하여 상측에 배치된 코일 패턴과 하측에 배치된 코일 패턴 사이의 직렬접속이 이루어지게 된다.
예를 들어, U상에 속한 8개의 코일 패턴(L11,L21,L31,L41,L44,L34,L24,L14)이 직렬접속되는 구조를 설명한다.
먼저, 도 11a에 도시된 제1PCB(11)와 같이 중성점(NP)을 형성하는 배선 패턴(JL4)으로부터 연장된 하나의 선단부는 코일 패턴(L11)의 외측에 위치한 스타트 부분(S11)에 연결되고, 코일 패턴(L11)의 내측에 배치된 3개의 스루홀 중 하나에 엔드 부분(O11)이 연결된다.
코일 패턴(L11)의 엔드 부분(O11)은 스루홀을 통하여 도 11b에 도시된 제2PCB(12)와 같이 코일 패턴(L21)의 내측에 위치한 스타트 부분(S21)에 연결되고, 코일 패턴(L21)의 외측에 배치된 3개의 스루홀 중 하나에 엔드 부분(O21)이 연결된다.
코일 패턴(L21)의 엔드 부분(O21)은 스루홀을 통하여 도 11c에 도시된 제3PCB(13)와 같이 코일 패턴(L31)의 외측에 위치한 스타트 부분(S31)에 연결되고, 코일 패턴(L31)의 내측에 배치된 3개의 스루홀 중 하나에 엔드 부분(O31)이 연결된다.
코일 패턴(L31)의 엔드 부분(O31)은 스루홀을 통하여 도 11d에 도시된 제4PCB(14)와 같이 코일 패턴(L41)의 내측에 위치한 스타트 부분(S41)에 연결되고, 코일 패턴(L41)의 외측에 배치된 3개의 스루홀 중 하나에 엔드 부분(O41)이 연결된다.
이어서, 코일 패턴(L41)의 엔드 부분(O41)은 배선 패턴(JL1)을 통하여 제4PCB(14)의 하측에 배치된 코일 패턴(L44)의 외측에 위치한 스타트 부분(S44)에 연결되고, 코일 패턴(L44)의 내측에 배치된 3개의 스루홀 중 하나에 엔드 부분(O44)이 연결된다.
코일 패턴(L44)의 엔드 부분(O44)은 스루홀을 통하여 도 11c에 도시된 제3PCB(13)와 같이 코일 패턴(L34)의 내측에 위치한 스타트 부분(S34)에 연결되고, 코일 패턴(L34)의 외측에 배치된 3개의 스루홀 중 하나에 엔드 부분(O34)이 연결된다.
이어서, 코일 패턴(L34)의 엔드 부분(O34)은 스루홀을 통하여 도 11b에 도시된 제2PCB(12)와 같이 코일 패턴(L24)의 외측에 위치한 스타트 부분(S24)에 연결되고, 코일 패턴(L24)의 내측에 배치된 3개의 스루홀 중 하나에 엔드 부분(O24)이 연결된다.
코일 패턴(L24)의 엔드 부분(O24)은 스루홀을 통하여 도 11a에 도시된 제1PCB(11)와 같이 코일 패턴(L14)의 내측에 위치한 스타트 부분(S14)에 연결되고, 코일 패턴(L14)의 엔드 부분은 스루홀을 거치지 않고 배선 패턴(JL5)에 연결된다.
상기 배선 패턴(JL5)의 선단부는 스루홀(T10)을 통하여 도 11d의 제4PCB(14)에 도시된 배선 패턴(JL8)에 연결되고, 배선 패턴(JL8)의 선단부는 스루홀(T11)을 통하여 도 11a의 제1PCB(11)에 표시된 모터구동회로(50), 즉 모터구동칩(50a)의 U상 출력단자(U)에 연결된다.
상기한 U상 코일 패턴(L11,L21,L31,L41,L44,L34,L24,L14)과 동일하게 V상 코일 패턴(L12,L22,L32,L42,L45,L35,L25,L15)과 W상 코일 패턴(L13,L23,L33,L43,L46,L36,L26,L16)도 동일한 방식으로 직렬접속이 이루어진다.
V상 코일 패턴(L12,L22,L32,L42,L45,L35,L25,L15)의 직렬접속에는 다수의 스루홀과 배선 패턴(JL2,JL4,JL6)이 이용되고, W상 코일 패턴(L13,L23,L33,L43,L46,L36,L26,L16)의 직렬접속에는 다수의 스루홀(T12,T13)과 배선 패턴(JL3,JL4,JL7,JL9)이 이용된다.
상기한 제2실시예에 따른 적층형 스테이터(10a)와 로터(20)를 조합하여 BLDC 모터(100)를 구성할 수 있다.
BLDC 모터(100)가 6-스탭 방식으로 구동 제어가 이루어지는 경우, 로터 위치가 0°일 때, 모터구동회로(50)는 U상 출력단자(U)로부터 U상 코일 패턴(L11,L21,L31,L41,L44,L34,L24,L14)을 거친 후, 배선 패턴(JL4)을 거쳐서 W상 코일 패턴(L13,L23,L33,L43,L46,L36,L26,L16)을 거친 후 W상 출력단자(W)로 복귀하는 전류 흐름 제어가 이루어진다.
상기와 같이 전류가 흐르면, 예를 들어, 동일한 위치에 배치된 4개의 코일 패턴(L14,L24,L34,L44)과 코일 패턴(L11,L21,L31,L41)에서 직사각형의 관통구멍(5)의 긴변을 따라 양측에 위치된 장변패턴부(또는 방사방향패턴부)는 로터의 자석과 동시에 대향하는 위치를 갖게 되고 전류의 흐름방향이 동일하게 설정됨에 따라 합력된 토크를 발생하며, 장변패턴부(또는 방사방향패턴부)는 로터(20)의 회전방향(원주방향)과 직각인 방사방향(즉, 법선방향)으로 배향되어 있어 플레밍의 왼손법칙에 따라 접선방향의 힘(F)이 발생된다.
또한, 동일한 위치에 배치된 4개의 코일 패턴(L13,L23,L33,L43)과 코일 패턴(L16,L26,L36,L46)에서도 전류의 흐름방향이 동일하게 설정됨에 따라 합력된 토크를 발생하며, 장변패턴부(또는 방사방향패턴부)는 로터(20)의 회전방향(원주방향)과 직각인 방사방향(즉, 법선방향)으로 배향되어 있어 플레밍의 왼손법칙에 따라 접선방향의 힘(F)이 발생된다.
그 결과 적층형 스테이터(10a)에 대향하여 배치된 로터(20)는 회전이 이루어지게 된다.
그 후, 로터가 60도 회전하여 로터 위치가 홀센서에 의해 검출되면 모터구동회로(50)는 출력단자를 스위칭하면서 구동전류가 V상 코일 패턴(L15,L25,L35,L45; L12,L22,L32,L42)에서 W상 코일 패턴(L13,L23,L33,L43; L16,L26,L36,L46)을 경유하는 전류 흐름 경로를 설정함에 따라 로터의 회전이 계속된다.
상기한 바와 같이, 본 발명에서는 높은 구동 RPM과 구동 토크가 필요한 모터인 경우 다수의 코일 패턴을 병렬접속하고, 낮은 전력 소모량의 저 RPM에 적합한 모터가 필요한 경우는 다수의 코일 패턴을 직렬접속하여 사용되는 모터의 용도에 따라 다수의 코일 패턴의 접속방식을 선택할 수 있다.
상기한 적층형 스테이터(10,10a)의 실시예에서는 모터구동회로(50)가 제1PCB의 측면에 일체로 형성된 것을 예시하였으나, 모터구동회로를 최하층 PCB에 배치하거나, 추가로 적층되는 최하층 PCB에 배치함에 따라 다층 PCB의 크기를 축소하는 것도 물론 가능하다.
또한, 상기 실시예의 적층형 스테이터(10,10a)는 BLDC 모터(100)가 3상(phase) BLDC 방식으로 구동이 이루어지고, Y-결선방식으로 결선되는 것을 예시하였으나, 본 발명의 적층형 스테이터는 이에 제한되지 않고 델타 결선과 같이 다른 방식의 결선과 구동이 이루어지도록 변형이 이루어질 수 있다.
더욱이, 도면에 도시된 실시예에서 분할 코어는 선단부가 라운드 형태의 슈와 티스로 구성된 다수의 박편이 적층된 것을 예시하였으나, 다른 형태의 박편을 적층할 수 있다.
이 경우, 상기 박편이 적층된 형태의 분할 코어는 형상을 자유롭게 디자인하기 어려우나, 일체형 코어로 적용하는 것도 가능하다. 즉, 일체형 코어는 예를 들어, 비정질 금속 분말과 구형상의 연자성 분말을 혼합한 혼합물, 비정질 금속분말 또는 연자성 분말을 압축 성형하여 일체로 성형한 것으로, 슈와 티스의 형상을 자유롭게 디자인할 수 있게 된다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
본 발명은 다층 기판에 패터닝된 코일 패턴을 형성하여 구성한 적층형 스테이터 및 이를 이용한 모터와 블로워에 관한 것으로, 차량용 공기 정화 시스템(VAPS: Vehicle Air Purifier System)에 적용된다.

Claims (17)

  1. 제1관통구멍을 갖는 다층 기판;
    상기 다층 기판의 각 기판 위에 상기 제1관통구멍을 둘러싸며 복수의 턴을 형성하는 코일 패턴;
    상기 다층 기판의 하부에 배치되며, 상기 제1관통구멍에 대응하는 위치에 형성된 제2관통구멍을 갖는 스테이터 요크; 및
    상기 다층 기판의 최상층에 형성된 코일 패턴 위로 일측이 돌출되고 타측이 상기 다층 기판의 제1관통구멍을 통하여 상기 스테이터 요크의 제2관통구멍에 결합되는 분할 코어;를 포함하는 적층형 스테이터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분할 코어는
    상기 다층 기판의 최상층에 형성된 코일 패턴 위로 돌출되는 슈; 및
    상기 슈로부터 연장되어 선단부가 다층 기판의 제1관통구멍을 통하여 스테이터 요크의 제2관통구멍에 결합되는 티스;를 포함하는 적층형 스테이터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 분할 코어는 철편이 적층된 적층형 구조 또는 금속 분말을 압축 성형한 일체형 구조인 적층형 스테이터.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 일체형 분할 코어는 결정질 금속 분말, 비정질 합금 분말 또는 결정질 금속 분말과 비정질 합금 분말의 혼합분말로 형성되는 적층형 스테이터.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 코일 패턴은 다각형, 원, 부채꼴 형상 중 어느 하나인 적층형 스테이터.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 관통구멍과 코일 패턴은 각각 부채꼴 형상으로 이루어지며,
    상기 코일 패턴은 방사방향을 따라 배치되는 한쌍의 방사방향패턴부를 포함하는 적층형 스테이터.
  7. 제1항에 있어서,
    다수의 상기 코일 패턴을 구비하며, 상기 코일패턴들은 3상 Y-결선방식으로 결선이 이루어지고,
    각상에 배치된 다수의 코일 패턴은 병렬접속되거나 직렬접속되는 적층형 스테이터.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 코일 패턴이 직렬접속될 때,
    상기 다층 기판의 각 기판에는 60° 간격으로 6개의 코일 패턴이 배치되고,
    각 기판의 동일한 위치에 배치된 코일 패턴은 도전성 스루홀을 통하여 직렬접속되며,
    중심을 기준으로 대향하여 배치된 코일 패턴은 도전성 스루홀을 통하여 직렬접속되는 적층형 스테이터.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 다층 기판은 제1 내지 제4 인쇄회로기판(PCB)으로 구성되고,
    상기 제1 PCB에는 3상 Y-결선에 필요한 제1배선 패턴이 형성되고,
    제2 내지 제4 PCB에는 각각 중심을 기준으로 대향하여 배치된 코일 패턴 사이를 연결하기 위한 제2 내지 제4 배선 패턴이 형성되는 적층형 스테이터.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 코일 패턴이 병렬접속될 때,
    상기 다층 기판의 각 기판에는 60° 간격으로 6개의 코일 패턴이 배치되고,
    각 기판의 동일한 위치에 배치된 코일 패턴은 도전성 스루홀을 통하여 병렬접속되며,
    중심을 기준으로 대향하여 배치된 코일 패턴은 배선 패턴을 통하여 직렬접속되는 적층형 스테이터.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 다층 기판의 최상부 기판의 일측에 배치되어 상기 코일 패턴에 구동전류를 인가하는 모터구동회로를 더 포함하는 적층형 스테이터.
  12. 베이스 플레이트;
    상기 베이스 플레이트에 일단이 고정되는 지지축;
    상기 지지축에 회전 가능하게 지지되는 부싱;
    상기 부싱의 외주에 백요크의 중앙부가 결합되고 백요크의 하부에 복수의 자석이 배치된 로터; 및
    상기 베이스 플레이트의 상부에 로터와 대향하도록 설치되는 적층형 스테이터;를 포함하며,
    상기 적층형 스테이터는
    제1관통구멍을 갖는 다층 기판;
    상기 다층 기판의 각 기판 위에 상기 제1관통구멍을 둘러싸며 복수의 턴을 형성하는 코일 패턴;
    상기 다층 기판의 하부에 배치되며, 상기 제1관통구멍에 대응하는 위치에 형성된 제2관통구멍을 갖는 스테이터 요크; 및
    상기 다층 기판의 최상층에 형성된 코일 패턴 위로 일측이 돌출되고 타측이 상기 다층 기판의 제1관통구멍을 통하여 상기 스테이터 요크의 제2관통구멍에 결합되는 분할 코어;를 포함하는 슬림형 모터.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 모터는 3상(phase) BLDC 방식으로 구동이 이루어지는 슬림형 모터.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 관통구멍은 직사각 형태로 방사방향을 따라 배치되고,
    상기 분할 코어는 방사방향을 따라 적층된 복수의 철편으로 이루어지며,
    상기 복수의 철편은 각각 일측이 양단부로부터 라운드 형태로 돌출되어 슈를 형성하며 타측이 직사각 형상으로 돌출되어 티스를 형성하는 슬림형 모터.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 베이스 플레이트는 비자성 재료로 이루어진 슬림형 모터.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 스테이터 요크는
    상기 제1관통구멍에 대응하는 위치에 다수의 제2관통구멍을 갖는 환형부; 및
    상기 환형부로부터 방사방향으로 연장되며 선단부가 베이스 플레이트에 지지되는 다수의 연장부를 포함하는 슬림형 모터.
  17. 액시얼 갭형 모터와 상기 액시얼 갭형 모터에 결합되어 차량 내 공기를 흡입하는 임펠러를 포함하는 공기 정화 시스템용 블로워로서,
    상기 액시얼 갭형 모터는
    베이스 플레이트의 상부에 설치되는 적층형 스테이터; 및
    상기 적층형 스테이터의 상부에 에어갭을 두고 대향하여 배치된 로터;를 포함하며,
    상기 적층형 스테이터는
    제1관통구멍을 갖는 다층 기판;
    상기 다층 기판의 각 기판 위에 상기 제1관통구멍을 둘러싸며 복수의 턴을 형성하도록 패터닝된 코일 패턴;
    상기 다층 기판의 하부에 배치되며, 상기 제1관통구멍에 대응하는 위치에 형성된 제2관통구멍을 갖는 스테이터 요크; 및
    상기 다층 기판의 최상층에 형성된 코일 패턴 위로 일측이 돌출되고 타측이 상기 다층 기판의 제1관통구멍을 통하여 상기 스테이터 요크의 제2관통구멍에 결합되는 분할 코어;를 포함하며,
    상기 베이스 플레이트는 스테이터 요크인 공기 정화 시스템용 블로워.
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