WO2018099743A1 - Sharpening device - Google Patents

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WO2018099743A1
WO2018099743A1 PCT/EP2017/079706 EP2017079706W WO2018099743A1 WO 2018099743 A1 WO2018099743 A1 WO 2018099743A1 EP 2017079706 W EP2017079706 W EP 2017079706W WO 2018099743 A1 WO2018099743 A1 WO 2018099743A1
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WO
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sharpening
force
unit
limiting unit
grinding
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/079706
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German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Heywood
Tilmann Behr
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to CN201780073764.5A priority Critical patent/CN110023019B/en
Publication of WO2018099743A1 publication Critical patent/WO2018099743A1/en

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D63/00Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
    • B23D63/08Sharpening the cutting edges of saw teeth
    • B23D63/16Sharpening the cutting edges of saw teeth of chain saws
    • B23D63/166Sharpening the cutting edges of saw teeth of chain saws without removal of the saw chain from the guide bar
    • B23D63/168Sharpening the cutting edges of saw teeth of chain saws without removal of the saw chain from the guide bar the saw chain moving around the guide bar
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/02Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters
    • B24B3/14Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters of mortise chain cutters

Definitions

  • a sharpening device for portable machine tools, in particular for chainsaws is already known from WO 2014/098682 A1, wherein the sharpening device has at least one grinding unit which has at least one movably mounted grinding element for sharpening at least one cutting element of a cutting strand, in particular a saw chain, of the portable machine tool , at least one actuating unit for a movement of the at least one grinding element relative to the cutting strand, and at least one limiting unit comprises at least a limitation of a sharpening force which can be exerted on the at least one cutting element during a sharpening operation by means of the at least one grinding element.
  • the invention relates to a sharpening device for portable machine tools, in particular for chainsaws, with at least one grinding unit, which at least one cutting element of a cutting strand, in particular a saw chain, the portable power tool has at least one movably mounted grinding element with at least one operating unit to a Movement of the at least one grinding element relative to
  • Cutting strand and with at least one limiting unit at least to a limit of a practicing during a sharpening operation by means of the at least one grinding element on the at least one cutting element exercisable sharpness.
  • the at least one delimiting unit in particular in addition to the limitation of the sharpening force, is intended to limit a duration of an action of the sharpening force which can be exerted on the at least one cutting element by means of the at least one grinding element.
  • the term "provided” should be understood to mean in particular specially designed and / or specially equipped, in particular that an object is intended for a specific function should be understood to mean that the object fulfills this specific function in at least one application and / or operating state
  • the duration of an action of the sharpening force is preferably a period of time during which the grinding element and the cutting strand are in contact and in particular a sharpening force is exerted on the cutting element by the grinding element
  • the sharpening force is preferably a force with in that the grinding element can be pressed against the cutting strand, in particular pressed, and / or which can be exerted by the cutting element in at least one sharpening process from the grinding element onto the cutting element.
  • the grinding element can be pressed against the at least one cutting element along a direction extending at least substantially parallel to a cutting plane of the cutting strand.
  • a movement axis of the grinding element preferably runs at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting strand.
  • the cutting element can be sanded, in particular sharpened, by means of a sharpening force acting on the cutting element by the grinding element in a manner already known to a person skilled in the art.
  • a sharpening of a cutting element of a cutting strand by the action of a sharpening force is disclosed, for example, in WO 2014/098682 A1.
  • the grinding element is preferably at least partially abrasive.
  • the abrasive element may comprise, for example, quartz, corundum, emery, pumice, garnet, natural diamonds, synthetic corundum (Al 2 O 3), silicon carbide (SiC), cubic boron nitride (cBN), synthetically produced diamond or the like.
  • the grinding element comprises another material that appears meaningful to a person skilled in the art, which material can be used to enable a sharpening process.
  • the sharpening force which can be exerted on the cutting element by means of the grinding element to enable a sharpening process, can be achieved by means of an electrically actuatable actuator, by means of a mechanical actuator Force transducer, which can be actuated in particular by an operator by means of the actuating unit, by means of an interaction of one of the aforementioned possibilities or to another, a person skilled in the sense appearing manner generated.
  • the mechanical force transducer can be designed, for example, as a lever mechanism, as a gear transmission, as a combination of a lever mechanism and a gear transmission or the like.
  • the cutting strand is particularly preferably designed as an endless cutting strand, in particular as a saw chain, which can be driven circumferentially and / or oscillating along a circumference of a guide unit, in particular a guide blade, of the portable machine tool.
  • the cutting strand designed as a saw chain is preferably designed as a saw chain to be sharpened from an upper side, in particular as a so-called top sharpening chain.
  • the guide unit is preferably designed as a guide blade, on which the
  • Cutting strand can be arranged and by means of which the cutting strand is feasible.
  • Guide unit is preferably provided to exert a constraining force at least along a direction perpendicular to a cutting direction of the cutting strand direction on the cutting strand to specify a possibility of movement of the cutting strand along the cutting direction.
  • the guide unit has at least one guide element, in particular a guide groove cooperating with the cutting strand, or one with the guide groove
  • Cutting strand co-operating guide web, through which the cutting strand is guided.
  • the cutting strand in the cutting plane of the
  • the cutting plane is aligned in a processing of a workpiece transversely to a machined workpiece surface.
  • the cutting plane is aligned during machining of a workpiece at least substantially parallel to a machined workpiece surface.
  • the term "cutting plane" should in particular define a plane in which the cutting strand is moved circumferentially around the guide unit along at least one operating state along a circumference of the guide unit.
  • At least substantially parallel is intended here in particular to align a direction relative to a reference direction , in particular in a plane, are understood, wherein the direction relative to the reference direction has a deviation, in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.
  • orientation at least substantially perpendicularly should in particular define an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, including an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation of, in particular, smaller than 8 °, advantageously smaller than 5 ° and particularly advantageously smaller than 2 °.
  • a "cutting direction” is to be understood in particular as a direction along which the cutting strand is used to produce a cutting gap and / or for separating and / or abrading Material particles of a to be processed
  • Workpiece in at least one operating state due to a driving force and / or a drive torque, in particular on the guide unit is moved.
  • the cutting strand is moved in an operating state along the cutting direction relative to the guide unit in the guide groove or on the guide web of the guide unit.
  • the actuating unit is preferably connected to the limiting unit, in particular connected in terms of motion technology.
  • the limiting unit preferably comprises at least one, in particular movably mounted, movement transmission element and / or at least one fluid damper element, wherein the motion transmission element and / or the fluid damper element is connected to a, in particular movably mounted, actuating element of the actuating unit, in particular fixed thereto or in one piece is formed with this.
  • a movement of the actuating element is transferable to the movement transmission element and / or to the fluid damper element, in particular to a movement of the grinding element relative to the cutting strand by means of the actuating unit via the limiting unit, preferably to bring the grinding element with the cutting strand in contact.
  • An at least partially integral formation of the limiting unit and the actuating unit is also conceivable.
  • the fact that a unit is formed at least partially in one piece with another unit, is to be understood in particular that the unit and the further unit have a common component which is intended to fulfill a function of the unit and the further unit.
  • a constant result of a sharpening operation can advantageously be achieved, which is preferably independent of a variation of an action of an operator force. It can advantageously a long life of the cutting strand, in particular the saw chain, and thus the portable machine tool are made possible. It may be advantageous to premature failure of the cutting strand, in particular the saw chain, as a result of a faulty sharpening by too long a duration
  • Action of a sharpness counteracted advantageously due to a limitation of the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force, in particular a sharpening period, a local overheating can be avoided by a high force on the cutting element.
  • a loss of hardness of the cutting element can be avoided.
  • a particularly optimal duration of an action of the sharpening force, in particular a sharpening period, can be realized, which is tailored to the cutting strand and / or the grinding element, in particular to a material of the
  • Cutting strand and / or the grinding element is tuned.
  • the limiting unit comprises at least one mechanical force transducer and / or electronics for limiting the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force.
  • the limiting unit may be at least partially designed as an electronic limiting unit and / or at least partially as a mechanical limiting unit. It is also conceivable that the limiting unit, in particular in at least one embodiment of the sharpening device according to the invention, is designed as a purely mechanical limiting unit.
  • the sharpening force by means of a sensor element in particular by means of a force sensor, the limiting unit and / or the duration of an action of the sharpening force by means of a particular electronic timer of the limiting unit monitors and / or detected is, for example, based on signals of the sensor element and / or the timer, a control of at least one actuator the limiting unit moves, which moves the grinding element relative to the cutting element.
  • the electronics of the delimiting unit in particular in the case of an at least partial electronic embodiment of the delimiting unit, comprise at least one electronic control unit which includes at least one processor unit and at least one memory unit and at least one operating program stored in the memory unit
  • the electronics of the limiting unit preferably comprise, in particular in the case of an at least partial electronic configuration of the limiting unit, at least one sensor element for detecting a force characteristic of the grinding element and / or a timer for monitoring and / or controlling a timer
  • the electronics of the limiting unit preferably comprises, in particular in the case of an at least partial electronic design of the limiting unit, at least one sensor element for detecting a force characteristic of an actuator, such as an electronically controllable power cylinder or the like, and / or a timer for monitoring and / or control a duration of an action of the sharpness.
  • the electronics of the delimiting unit can preferably be supplied with energy by means of the portable power tool, in particular by means of a battery pack of the portable power tool and / or by means of a power cord of the portable power tool.
  • the limiting unit preferably comprises at least one mechanical force transducer, in particular in one embodiment of the limiting unit as at least partially or as a purely mechanical limiting unit.
  • the limiting unit preferably comprises at least one mechanical force transducer and at least one damping unit at least for damping an operator force that can be exerted on the actuating unit by an operator, in particular in an embodiment of the limiting unit as at least partially or as a purely mechanical limiting unit.
  • Further embodiments of the delimiting unit appearing expedient to a person skilled in the art in the case of an at least partially electronic and / or at least partially mechanical design of the delimiting unit also conceivable.
  • the embodiment according to the invention can advantageously be realized cost-effectively and structurally simple a limitation of the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force, in particular a sharpening period.
  • the limiting unit is designed such that the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force have an at least substantially reciprocal proportionality to each other.
  • the limiting unit is designed such that a product, in particular a sharpening power or a sharpening effect of the grinding unit, from the
  • Sharpening force and the duration of an action of the sharpening force is at least substantially constant.
  • the limiting unit is designed such that at a high sharpening force a short duration of action of the sharpening force is adjustable or that at a low sharpening a long duration of action of the sharpening force is adjustable.
  • the at least essentially reciprocal proportionality of the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force as a result of the at least partial mechanical and / or the at least partial electronic configuration of the limiting unit can be realized.
  • a constant product of the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force, in particular a sharpening period, of the sharpening operation can be advantageously achieved, which is independent of a continuous actuation of the actuating unit by an operator.
  • the inventive design of the sharpening device can advantageously at least a largely constant product, in particular a sharpening power or a sharpness effect of
  • Abrasive unit from the sharpness and the duration of an action of the sharpening force can be achieved.
  • the limiting unit has at least one fluid-damping element at least for damping by an operator of having the actuator on the limiting unit exercisable operator force.
  • the fluid damper element can be designed as a gas damper element, in particular as an air damper element, as a hydraulic damper element, in particular as an oil pressure damper element, or the like.
  • the actuation unit comprises at least the movably mounted actuating element, on which the fluid damper element is arranged.
  • the actuating element can be designed as a translationally movably mounted pushbutton, as an actuating lever, as an actuating slide or the like.
  • the actuating element is formed integrally with a component of the fluid damper element, in particular in a configuration of the actuating element as a translationally movably mounted push button.
  • one-piece should be understood in particular to be at least materially bonded, for example by a welding process, an adhesive process, an injection molding process and / or another process that appears expedient to a person skilled in the art, and / or advantageously shaped in one piece, for example by a
  • the actuating element is connected by means of the fluid damper element in terms of movement with the grinding element. If, for example, the actuating element is actuated by an operator, in particular an operator force is exerted via the fluid damper element at least partially on the movement transmission element, in particular a lever element on which the grinding element is arranged.
  • the limiting unit comprises at least two relatively rotatable and / or rotatable motion transmission elements, in particular levers, which are movable by means of at least one fluid damper element of the limiting unit, wherein the grinding element is arranged on at least one of the motion transmission elements.
  • At least one of the motion transmission elements can be used as a lever, as Gear, as a lever with at least one toothed portion o. The like. Be formed.
  • the motion transmission elements have a common pivot axis.
  • the motion transmission elements preferably extend in a direction away from the common pivot axis to a large part of a maximum longitudinal extension of the respective movement transmission element, in particular opposite directions. In particular, at least more than 50%, preferably at least more than 75% and particularly preferably at least more than 90% of a reference value should be understood as meaning a "majority.”
  • the fluid damper element is preferably one end with one of the motion transmission elements
  • the motion transmission elements are preferably interconnected in terms of motion by means of the fluid damper element
  • a movement of at least one of the as Lever formed motion transmission elements is preferably transferable by means of the fluid damper element on the further motion transmission element of the motion transmission elements
  • the motion transmission elements have mutually offset motion axes.
  • the motion transmission element designed as a lever with at least one toothed section preferably has a pivot axis which is arranged offset parallel to a rotation axis of the further motion transmission element designed as a gear.
  • the limiting unit has at least one restoring spring element for resetting the grinding element into an initial position and at least one fluid damper element for damping at least one operator force that can be exerted on the limiting unit by an operator from the actuating unit, wherein a maximum spring force of the
  • Return spring element is greater than a maximum fluid damper force to an independent of the operator force of an operator extending movement of a piston rod of the fluid damper element.
  • the return spring element is preferably designed as a compression spring, in particular as a helical compression spring. However, it is also conceivable that the return spring element another, a
  • the return spring element with one end on one of theoptsübertragungselemen- te, in particular on the motion transmission element to the grinding element is arranged, arranged, in particular fixed.
  • the restoring spring element is supported by the end on one of the movement transmission elements, in particular on the motion transmission element on which the grinding element is arranged.
  • the restoring spring element is preferably arranged, in particular fixed, on the portable machine tool, in particular on a housing, on the guide unit or the like.
  • the holding element itself is resilient.
  • the holding element cooperates to hold the movement-transmitting element and / or the actuating element with a holding extension of the motion-transmitting element and / or of the actuating element.
  • decoupling of the holding element and of the movement transmission element and / or of the actuating element, in particular of the holding extension is preferably effected in order to enable or enable a movement of the motion transmission element and / or of the actuating element.
  • the actuating force limit value can be monitored by means of a sensor element and the holding element in response to a sensor signal of the sensor element is controlled by the electronics, in particular to enable or enable movement of the motion transmitting element and / or the actuating element.
  • Other embodiments of the retaining element which appear appropriate to a person skilled in the art are likewise conceivable.
  • the sharpening device has at least one stop variation unit for changing a position of a mechanical stop element of the delimiting unit as a function of wear of the at least one grinding element and / or the at least one cutting element.
  • the stop variation unit comprises at least one resilient detent element, which cooperates with the stop element, in particular is fixed to the stop element.
  • the latching element preferably engages in at least one latching recess of the Anschlagvariationshim to fix the stopper element in one position.
  • the latching element is preferably designed as a leaf spring.
  • the latching element is movable into a further latching recess of the Anschlagvariationshim to change a position of the stop element, in particular in dependence on wear of the grinding element.
  • Sharpening device can be achieved. It can be advantageously achieved an automatic compensation of a position of the stop element due to wear of the grinding element. It can be advantageously compensated for as a result of wear of the grinding element increasing distance of the grinding element relative to the stop element and the cutting strand. It can be advantageously ensured that a reliable sharpening process can be carried out.
  • a "portable power tool” is to be understood here as meaning, in particular, a machine tool for machining workpieces, which can be transported by a servant in a transport machine-free manner 10 kg and more preferably less than 5 kg.
  • portable machine tool is designed as a chainsaw.
  • the portable machine tool can be designed as a battery-chain saw or a wired chainsaw.
  • the portable power tool another, a The wearable machine tool may be battery-powered or wired particular on a sword tip of the guide blade, the portable power tool, be arranged on a detachably attachable to the guide unit Schneidstrangschutzhülle the portable power tool or other, a professional appear appropriate sense position of the portable power tool.
  • the sharpening device can be embodied as part of the portable machine tool or the sharpening device can be designed as a retrofit kit, which can be detachably attached to the portable machine tool, in particular to the housing or to the guide unit, and which can be retrofitted to the portable machine tool by an operator the portable power tool can be arranged.
  • the embodiment according to the invention can advantageously be achieved a constant result of a sharpening operation, which is preferably independent of a variation of an action of an operator. It can advantageously a long life of the cutting strand, in particular the saw chain, and thus the portable machine tool are made possible. It can advantageously be a premature failure of the cutting strand, in particular the she- chain, be counteracted as a result of a faulty sharpening by a too long duration of an action of a sharpness.
  • the sharpening device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention should / should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the sharpening device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention may have a number deviating from a number of individual elements, components and units and method steps referred to herein in order to fulfill a mode of operation described herein.
  • values lying within the stated limits are also to be disclosed as disclosed and used as desired.
  • Fig. 2 is a detail view of Schrfvorrichtu invention
  • FIG. 3 is a further detail view of the sharpening device according to the invention in a schematic representation
  • FIG. 4 is a force-time diagram in which a sharpening power of the sharpening device according to the invention in response to a
  • FIG. 5 is a detailed view of an alternative invention.
  • Fig. 6 is a detailed view of a fluid damper element of the alternative sharpening device according to the invention in a schematic representation.
  • FIG. 1 shows a portable power tool 12a with a sharpening device 10a.
  • the sharpening device 10a is preferably provided for sharpening a cutting strand 18a of the portable power tool 12a in a state arranged on the portable power tool 12a.
  • the portable power tool 12a to be decoupled from the output unit 52a and for the drive unit 50a, in particular a drive pinion 66a of the drive unit 50a, to drive the cutting strand 18a directly into the cutting strand 18a or for the drive unit 50a to be one of
  • the drive unit 50a and the output unit 52a act together to drive the cutting strand 18a in a manner already known to a person skilled in the art, as an embodiment as an internal combustion engine unit, as a hybrid motor unit or the like.
  • the cutting strand 18a is arranged in a state arranged on the portable power tool 12a in a manner already known to a person skilled in the art on a guide unit 54a, in particular a guide bar, of the portable power tool 12a, in particular movably mounted thereon.
  • the guide unit 54a can be fixed to the housing 48a of the portable power tool 12a in a manner already known to a person skilled in the art.
  • the portable power tool 12a has a switch-on device 58a arranged on the main handle 56a for commissioning the portable power tool 12a, in particular for energizing the drive unit 50a designed as an electric motor unit.
  • the portable power tool 12a comprises at least one strap handle 60a for guiding the portable power tool 12a.
  • the portable power tool 12a has at least one safety switching device 62a for deactivating the drive unit 50a in a so-called kick-back.
  • the safety switching device 62a has a configuration already known to a person skilled in the art.
  • FIG. 2 shows a detailed view of the sharpening device 10a.
  • the sharpener 10a is disposed on the housing 48a in a driving area of the portable power tool 12a.
  • the drive region of the portable power tool 12a in particular at least one drive pinion 66a of the drive unit 50a is arranged, which is intended to engage in a drive of the cutting strand 18a in the cutting strand 18a.
  • the sharpening device 10a is arranged at another position of the portable power tool 12a which appears expedient to a person skilled in the art, such as, for example, on the guide unit 54a on a detachably mountable on the guide unit 54a
  • Sanding element 20a is in particular pivotally mounted on the housing 48a.
  • the sharpening device 10a comprises at least one actuating unit 22a for a movement of the at least one grinding element 20a relative to the cutting strand 18a.
  • the sharpening device 10a comprises at least one limiting unit 24a at least for limiting a sharpening force which can be exerted on the at least one cutting element 16a during a sharpening operation by means of the at least one grinding element 20a.
  • the limiting unit 24a is preferably connected in terms of motion with the actuating unit 22a.
  • at least the actuating element 64a is arranged on a motion transmission element 34a of the limiting unit 24a, in particular fixed thereto.
  • the actuating unit 22a, in particular the actuating element 64a at least partially in one piece with the limiting unit 24a, in particular with the motion transmitting member 34a, formed.
  • the at least one limiting unit 24a is intended, in particular in addition to limiting the sharpening force, to limit a duration of an action of the sharpening force which can be exerted on the at least one cutting element 16a by means of the at least one grinding element 20a.
  • the limiting unit 24a comprises at least one mechanical force converter 26a and / or electronics 28a (only indicated by dashed lines in FIGS. 1 and 2) for limiting the sharpening force and the duration of the action of the sharpening force.
  • the limiting unit 24a may be at least partially designed as an electronic limiting unit 24a and / or at least partially as a mechanical limiting unit 24a.
  • the sharpening force by means of a sensor element in particular by means of a force sensor
  • the limiting unit 24a and / or the duration of an action of the sharpening force by means of one, in particular electronic, timer (not shown in detail here) of the limiting unit 24a is monitored and / or detected, wherein for example based on signals of the sensor element and / or the timer, a control of at least one actuator of the limiting unit 24a takes place, the grinding element 20a relative to Cutting element 16a moves, in particular the grinding element 20a with a predetermined sharpness of the
  • the electronics 28a of the limiting unit 24a preferably comprises, in particular in the case of an at least partial electronic configuration of the limiting unit 24a, at least the sensor element for detecting a force characteristic of the grinding element 20a and / or a timer for monitoring and / or controlling a duration of an action of the sharpening force ,
  • the delimiting unit 24a is preferably designed as a purely mechanical delimiting unit 24a, in particular as a mechanical function independently of the electronics 28a Limiting unit 24a.
  • the limiting unit 24a is preferably designed such that the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force have an at least essentially reciprocal proportionality to one another, in particular with a constant maximum movement distance.
  • the limiting unit 24a has at least one fluid damper element 30a, 32a at least for damping an operator force that can be exerted on the limiting unit 24a by an operator from the actuating unit 22a.
  • an at least substantially reciprocal proportionality between the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force is determined by a proportional relationship of a fluid damper force of the at least one fluid damper element 30a, 32a and a stroke speed of the piston rod 74a, 76a of the at least one fluid damper element 30a, 32a realizable.
  • the limiting unit 24a comprises at least two fluid damper elements 30a, 32a.
  • the at least two fluid damper elements 30a, 32a are connected in parallel. However, it is also conceivable that the limiting unit 24a has one of one or two different number of fluid damper elements 30a, 32a and / or that the fluid damper elements 30a, 32a are connected in series.
  • the at least two fluid damper elements 30a, 32a preferably have an analogous configuration, so that a description of at least one of the fluid damper elements 30a, 32a can be transferred to the further one of the fluid damper elements 30a, 32a.
  • reference will only be made to one of the fluid damper elements 30a, 32a.
  • the at least one fluid damper element 30a, 32a can be designed as a gas pressure damper element or as a fluid pressure damper element, in particular as an oil pressure damper element.
  • the at least one fluid damper element 30a, 32a has in particular a configuration already known to a person skilled in the art.
  • the at least one fluid damper element 30a, 32a is preferably arranged with one end on the actuating element 64a, in particular fixed thereto.
  • the fluid damper element 30a, 32a is provided with a piston housing 68a, 70a of the fluid damper element 30a, 32a on the beta element. arranged element 64a, in particular fixed to this.
  • the at least one fluid damper element 30a, 32a is preferably arranged with a further end on an actuating extension 72a of the delimiting unit 24a, in particular fixed thereto.
  • the actuating extension 72a is preferably arranged on a, in particular pivotally mounted, motion transmission element 34a of the delimiting unit 24a, in particular fixed thereto.
  • the actuating extension 72a is preferably fixed in a rotationally fixed manner to the motion transmission element 34a of the limiting unit 24a.
  • the actuating projection 72a is formed integrally with the motion transmission element 34a.
  • the actuating extension 72a has, in particular, a main axis of extension which, in particular in a state of the actuating extension 72a arranged on the motion transmission element 34a, extends transversely to a main extension axis of the motion transmission element 34a.
  • the grinding element 20a is arranged, in particular fixed thereto.
  • the grinding member 20a is preferably movable together with the movement transmitting member 34a.
  • the limiting unit 24a has at least two movement transmission elements 34a, 36a, in particular levers, which are pivotable and / or rotatable relative to one another and which are movable relative to one another by means of at least the fluid damper element 30a, 32a of the limiting unit 24a, wherein the grinding element 20a adjoins at least one the motion transmission elements 34a, 36a is arranged, in particular on the motion transmission element 34a of the motion transmission elements 34a, 36a, on which the actuating extension 72a is arranged.
  • the boundary unit 24a has one of two different numbers of movement transmission elements 34a, 36a.
  • the motion transmitting elements 34a, 36a preferably form the force transducer 26a of the limiting unit 24a.
  • the motion transmission elements 34a, 36a are formed in the embodiment shown in Figures 1 and 2 as a lever which are pivotally movable about a pivot axis 78a of the limiting unit 24a.
  • the pivot axis 78a forms a common axis of movement of the motion transmission elements 34a, 36a.
  • the pivot axis 78a preferably runs at least substantially parallel to a rotation axis 80a of the drive pinion 66a.
  • the motion transmission elements 34a, 36a are pivotally mounted relative to each other about the pivot axis 78a.
  • One of the motion transmission elements 34a, 36a, in particular the further motion transmission element 36a, which is different from the motion transmission element 34a on which the actuation extension 72a is arranged, is connected, in particular fixed thereto or in one piece, to the actuation element 64a of the actuation unit 22a trained with this.
  • the further motion transmission element 36a is connected at one end to the actuating element 64a and / or the fluid damper element 30a, 32a, and at another end the further motion transmission element 36a is connected to a bearing element 82a defining the pivot axis 78a, in particular bearing bolts, of the limiting unit 24a ,
  • the motion transmitting member 34a on which the actuating projection 72a is disposed is connected at one end to the bearing member 82a, and is urged at another end with a spring force of a return spring member 38a of the limiting unit 24a.
  • the limiting unit 24a has at least the return spring element 38a for returning the grinding element 20a into a position
  • the limiting unit 24a has at least one retaining element 40a which is provided to hold at least one of the motion transmission elements 34a, 36a, in particular the further motion transmission element 36a of the limiting unit 24a in an unactuated position if there is no exceeding of an actuating force limit value (see FIG. ,
  • the holding element 40a is preferably movable, in particular pivotable, mounted.
  • the holding element 40a itself is designed resiliently.
  • the holding element 40a is preferably designed as a pivotably mounted latching element.
  • the holding element 40a preferably acts to hold the further movement-transmitting element 36a and / or the actuating element 64a with one
  • Retaining extension 86a of the further motion transmission element 36a and / or the actuating element 64a together.
  • a decoupling of the holding element 40a and the further motion transmission element 36a and / or the actuating element 64a, in particular the holding extension 86a and the holding element 40a, to release or allow movement of the further motion transmitting member 36a and / or the actuator 64a
  • the actuating force limit value to be monitored by means of a sensor element and for the holding element 40a to be actuated by the electronics 28a as a function of a sensor signal of the sensor element, in particular to enable movement of the further motion transmission element 36a and / or of the actuating element 64a to enable.
  • Other embodiments of the retaining element 40a which appear appropriate to a person skilled in the art are likewise conceivable.
  • the sharpening device 10a comprises at least one stop variation unit 42a for changing a position of a mechanical stop element 44a of the limiting unit 24a as a function of wear of the at least one grinding element 20a and / or of the at least one cutting element 16a (see FIG.
  • the stopper member 44a is particularly provided for limiting movement of the motion transmitting member 36a on which the grinding member 20a is disposed and / or for the return spring member 38a.
  • the stop variation unit 42a preferably comprises at least one resilient detent element 88a, which interacts with the stop element 44a, in particular is fixed to the stop element 44a.
  • the latching element 88a preferably engages in at least one latching recess 90a, 92a, 94a of the stopper variation unit 42a in order to fix the stopper element 44a in one position.
  • the latching element 88a is preferably designed as a leaf spring, which has a latching extension.
  • the latching element 88a is movable in response to a magnitude of acting on the stop element 44a spring force of the return spring element 38a in a further recess 90a, 92a, 94a of the Anschlagvariationshim 42a to change a position of the stopper member 44a, in particular in response to wear of the Grinding elements 20a.
  • the stop element 44a is preferably mounted translationally displaceable, in particular by means of the latching element 88a.
  • the sharpening device 10a comprises at least one dispensing unit 46a which, depending on a position of the mechanical stop element 44a, outputs wear information to an operator.
  • the output unit 46a can be designed as a haptic, as an acoustic and / or as an optical output unit 46a.
  • the latching element 88a and / or the stopper element 44a is connected to a color slider (not shown in detail here) of the output unit 46a, so that the color-dependent slider is moved as a result of a movement of the latching element 88a and / or the stop element 44a a color of the colored slider visible by a display opening is changed, in particular in order to output to a user wear information of the grinding element 20a and / or of the cutting strand 18a.
  • the actuating element 64a can be actuated by an operator.
  • Pivot axis 78a pivotable.
  • the movement of the actuating element 64a together with the further motion transmission element 36a is transferable by means of the at least one fluid damper element 30a, 32a to the movement transmission element 34a, on which the grinding element 20a is arranged.
  • the motion transmitting member 36a is pivotable about the pivot axis 78a.
  • the return spring element 38a is compressible about the pivot axis 78a, and the grinding element 20a can be brought into contact with the cutting strand 18a, in particular with the cutting element 16a.
  • the movement transmission element 34a is pivotable together with the actuating element 64a and the further motion transmission element 36a about the pivot axis 78a until the at least one fluid damper element 30a, 32a abuts against a housing stop 96a of the limiting unit 24a, in particular on the housing 48a of the portable power tool 12a.
  • the housing stop 96a is preferably arranged such that a residual stroke of the piston rod 74a, 76a is ensured when the at least one fluid damper element 30a, 32a abuts against the housing stop 96a.
  • an actuation force exerted by the operator on the actuation element 64a can be supported via the further motion transmission element 36a and the at least one fluid damper element 30a, 32a on the housing 48a of the portable power tool 12a.
  • the motion transmission element 34a, on which the grinding element 20a is arranged, is due to a cancellation and / or reduction of a force on the at least one
  • a sharpening force and a duration of an action of the sharpening force on the cutting strand 18a, in particular on the cutting element 16a can advantageously be limited by the limiting unit 24a.
  • the limiting unit 24a preferably has at least one spring element 98a.
  • the spring element 98a is arranged with one end on the further motion transmission element 36a or on the actuating element 64a, in particular fixed thereto. With another end, the spring element 98a is arranged on the housing 48a of the portable power tool 12a, in particular fixed thereto.
  • the spring element 98a is preferably designed as a tension spring. However, it is also conceivable that the spring element 98a has another, a skilled person appear appropriate design.
  • FIG. 4 shows a force-time diagram in which a sharpening power of the
  • Sharpening device 10a is shown as a function of a speed of an action of an operating force of an operator on the operating unit 22a and / or the limiting unit 24a as an area under a curve. If the further motion transmission element 36a, together with the fluid damper element 30a, 32a, is rapidly moved in the direction of the housing stop 96a, a large sharpening force is exerted on the cutting element 16a in a short period of time by means of the grinding element 20a as a result of the above-explained configuration and mode of operation of the limiting unit 24a (see left graph 100a in force-time diagram).
  • the effect of the sharpening force on the cutting element 16a in particular the sharpening power or the sharpening effect, which is represented by the areas below the respective graph 100a, 102a, is at least substantially the same under both graphs 100a, 102a.
  • a constant result of a sharpening operation can be achieved, which is preferably independent of a variation of an action of an operator force.
  • FIGS. 5 and 6 a further embodiment of the invention is shown.
  • the following descriptions and the drawings are essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, wherein, with regard to identically named components, in particular with regard to components having the same reference numbers, in principle also to the drawings and / or the description of the other embodiments, in particular FIGS to 4, can be referenced.
  • the letter a is the reference symbol of the exemplary embodiment in FIGS adjusted to 4.
  • the letter a is replaced by the letter b.
  • FIG. 5 shows a detailed view of an alternative sharpening device 10b for portable machine tools.
  • the sharpening device 10b is analogous to that in the
  • the sharpening device 10b comprises at least one grinding unit 14b, which is used to sharpen at least one cutting element (not shown here in detail) of a cutting strand (not shown here in detail), in particular one
  • the portable power tool has at least one movably mounted grinding element 20b.
  • the sharpening device 10b further comprises at least one actuating unit 22b for moving the at least one grinding element 20b relative to the cutting strand and at least one boundary unit 24b for at least limiting a sharpening force that can be exerted on the at least one cutting element during a sharpening operation by the at least one grinding element 20b.
  • the at least one limiting unit 24b is intended, in particular in addition to limiting the sharpening force, to limit a duration of an action of the sharpening force which can be exerted on the at least one cutting element by means of the at least one sliding element 20b.
  • the sharpening device 10b shown in FIG. 5 preferably differs from the sharpening device 10a shown in FIGS. 1 to 3 by a configuration of the actuating unit 22b and the limiting unit 24b.
  • the actuating unit 22b comprises at least one actuating element 64b, which is designed as a translationally mounted snap button.
  • the limiting unit 24b comprises at least two movement transmission elements 34b, 36b which are pivotable and / or rotatable relative to one another and which are movable by means of at least one fluid damper element 30b of the limiting unit 24b, the grinding element 20b being arranged on at least one of the motion transmission elements 34b, 36b.
  • the actuating element 64b is arranged on the fluid damper element 30b, in particular integrated therein (compare FIGS. 5 and 6).
  • one of the motion transmission elements 34b, 36b is designed as a gear wheel, in particular the further motion transmission element 36b.
  • the motion transmitting member 34b, on which the grinding member 20b is fixed, is formed as a pivotally mounted lever with a gear portion 104b.
  • the gear portion 104b is provided for cooperation with the other gear transmission member 36b.
  • a piston rod 74b of the fluid damper member 30b has a gear portion 106b provided for cooperation with the other gear transmission member 36b formed as a gear.
  • the motion transmission element 36b designed as a gear wheel is rotatable.
  • the motion transmission element 34b designed as a lever is pivotable about a pivot axis 78b.
  • the grinding element 20b can be pressed against the cutting strand, in particular against the cutting element.

Abstract

The invention relates to a sharpening device for portable machine tools, in particular for chain saws, having at least one grinding unit (14a; 14b), which, for sharpening at least one cutting element (16a) of a cutting strand (18a), in particular a saw chain, of the portable machine tool, has at least one movably mounted grinding element (20a; 20b), having at least one actuating unit (22a; 22b) for moving the at least one grinding element (20a; 20b) relative to the cutting strand (18a), and having at least one limiting unit (24a; 24b) at least for limiting a sharpening force that can be exerted on the at least one cutting element (16a) by means of the at least one grinding element (20a; 20b) during a sharpening operation. According to the invention, the at least one limiting unit (24a; 24b), in particular in addition to limiting the sharpening force, be provided to limit a duration of an action of the sharpening force that can be exerted on the at least one cutting element (16) by means of the at least one grinding element (20a; 20b).

Description

Beschreibung  description
Schärfvorrichtung sharpener
Stand der Technik State of the art
Aus WO 2014/098682 AI ist bereits eine Schärfvorrichtung für tragbare Werkzeugmaschinen, insbesondere für Kettensägen, bekannt, wobei die Schärfvorrichtung zumindest eine Schleifeinheit, die zu einem Schärfen zumindest eines Schneidelements eines Schneidstrangs, insbesondere einer Sägekette, der tragbaren Werkzeugmaschine zumindest ein beweglich gelagertes Schleifelement aufweist, zumindest eine Betätigungseinheit zu einer Bewegung des zumindest einen Schleifelements relativ zum Schneidstrang, und zumindest eine Begrenzungseinheit zumindest zu einer Begrenzung einer während eines Schärfvorgangs mittels des zumindest einen Schleifelements auf das zumindest eine Schneidelement ausübbare Schärfkraft umfasst. A sharpening device for portable machine tools, in particular for chainsaws, is already known from WO 2014/098682 A1, wherein the sharpening device has at least one grinding unit which has at least one movably mounted grinding element for sharpening at least one cutting element of a cutting strand, in particular a saw chain, of the portable machine tool , at least one actuating unit for a movement of the at least one grinding element relative to the cutting strand, and at least one limiting unit comprises at least a limitation of a sharpening force which can be exerted on the at least one cutting element during a sharpening operation by means of the at least one grinding element.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Die Erfindung geht aus von einer Schärfvorrichtung für tragbare Werkzeugmaschinen, insbesondere für Kettensägen, mit zumindest einer Schleifeinheit, die zu einem Schärfen zumindest eines Schneidelements eines Schneidstrangs, insbesondere einer Sägekette, der tragbaren Werkzeugmaschine zumindest ein beweglich gelagertes Schleifelement aufweist, mit zumindest einer Betätigungseinheit zu einer Bewegung des zumindest einen Schleifelements relativ zum The invention relates to a sharpening device for portable machine tools, in particular for chainsaws, with at least one grinding unit, which at least one cutting element of a cutting strand, in particular a saw chain, the portable power tool has at least one movably mounted grinding element with at least one operating unit to a Movement of the at least one grinding element relative to
Schneidstrang, und mit zumindest einer Begrenzungseinheit zumindest zu einer Begrenzung einer während eines Schärfvorgangs mittels des zumindest einen Schleifelements auf das zumindest eine Schneidelement ausübbare Schärfkraft. Es wird vorgeschlagen, dass die zumindest eine Begrenzungseinheit, insbesondere zusätzlich zur Begrenzung der Schärfkraft, dazu vorgesehen ist, eine Dauer einer Einwirkung der mittels des zumindest einen Schleifelements auf das zumindest eine Schneidelement ausübbare Schärfkraft zu begrenzen. Unter„vor- gesehen" soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. Die Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft ist vorzugs- weise eine Zeitspanne, während derer das Schleifelement und der Schneidstrang in Kontakt stehen und insbesondere eine Schärfkraft von dem Schleifelement auf das Schneidelement ausgeübt wird. Die Schärfkraft ist vorzugsweise eine Kraft, mit der das Schleifelement an den Schneidstrang andrückbar ist, insbesondere angedrückt wird, und/oder die von dem Schneidelement in zumindest einem Schärfvorgang von dem Schleifelement auf das Schneidelement ausübbar ist.Cutting strand, and with at least one limiting unit at least to a limit of a practicing during a sharpening operation by means of the at least one grinding element on the at least one cutting element exercisable sharpness. It is proposed that the at least one delimiting unit, in particular in addition to the limitation of the sharpening force, is intended to limit a duration of an action of the sharpening force which can be exerted on the at least one cutting element by means of the at least one grinding element. The term "provided" should be understood to mean in particular specially designed and / or specially equipped, in particular that an object is intended for a specific function should be understood to mean that the object fulfills this specific function in at least one application and / or operating state The duration of an action of the sharpening force is preferably a period of time during which the grinding element and the cutting strand are in contact and in particular a sharpening force is exerted on the cutting element by the grinding element The sharpening force is preferably a force with in that the grinding element can be pressed against the cutting strand, in particular pressed, and / or which can be exerted by the cutting element in at least one sharpening process from the grinding element onto the cutting element.
Bevorzugt ist das Schleifelement entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidstrangs verlaufenden Richtung an das zumindest eine Schneidelement andrückbar. Eine Bewegungsachse des Schleifelements verläuft bevorzugt zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneid- eben des Schneidstrangs. Insbesondere ist das Schneidelement mittels einer durch das Schleifelement auf das Schneidelement einwirkenden Schärfkraft auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise schleifbar, insbesondere schärfbar. Ein Schärfen eines Schneidelements eines Schneidstrangs durch eine Einwirkung einer Schärfkraft ist beispielsweise in der WO 2014/098682 AI offen - bart. Preferably, the grinding element can be pressed against the at least one cutting element along a direction extending at least substantially parallel to a cutting plane of the cutting strand. A movement axis of the grinding element preferably runs at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting strand. In particular, the cutting element can be sanded, in particular sharpened, by means of a sharpening force acting on the cutting element by the grinding element in a manner already known to a person skilled in the art. A sharpening of a cutting element of a cutting strand by the action of a sharpening force is disclosed, for example, in WO 2014/098682 A1.
Das Schleifelement ist vorzugsweise zumindest teilweise abrasiv ausgebildet. Das Schleifelement kann beispielsweise Quarz, Korund, Schmirgel, Bims, Granat, Naturdiamanten, synthetischen Korund (AI203), Siliziumkarbid (SiC), kubi- sches Bornitrid (cBN), synthetisch hergestellten Diamant o. dgl. aufweisen. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schleifelement einen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Werkstoff umfasst, der zu einer Ermöglichung eines Schärfvorgangs nutzbar ist. Die Schärfkraft, die mittels des Schleifelements zu einer Ermöglichung eines Schärfvorgangs auf das Schneidelement ausübbar ist, kann mittels eines elektrisch ansteuerbaren Aktors, mittels eines mechanischen Kraftwandlers, der insbesondere durch einen Bediener mittels der Betätigungseinheit betätigbar ist, mittels eines Zusammenwirkens einer der zuvor genannten Möglichkeiten oder auf eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise erzeugt werden. Der mechanische Kraftwandler kann beispiels- weise als Hebelgetriebe, als Zahnradgetriebe, als Kombination aus einem Hebelgetriebe und aus einem Zahnradgetriebe o. dgl. ausgebildet sein. Das Schleifelement ist vorzugsweise dazu vorgesehen, eine Vielzahl an Schneidelementen des Schneidstrangs, insbesondere alle Schleifelemente des Schneidstrangs, während eines Schärfvorgangs zu schleifen, insbesondere zu schärfen, insbe- sondere während einer Bewegung des Schneidstrangs relativ zum Schleifelement, insbesondere infolge eines Antriebs des Schneidstrangs mittels einer Antriebseinheit und/oder einer Getriebeeinheit der tragbaren Werkzeugmaschine. Die Schleifeinheit ist besonders bevorzugt dazu vorgesehen, das zumindest eine Schneidelement, insbesondere eine Vielzahl an Schneidelementen des The grinding element is preferably at least partially abrasive. The abrasive element may comprise, for example, quartz, corundum, emery, pumice, garnet, natural diamonds, synthetic corundum (Al 2 O 3), silicon carbide (SiC), cubic boron nitride (cBN), synthetically produced diamond or the like. However, it is also conceivable that the grinding element comprises another material that appears meaningful to a person skilled in the art, which material can be used to enable a sharpening process. The sharpening force, which can be exerted on the cutting element by means of the grinding element to enable a sharpening process, can be achieved by means of an electrically actuatable actuator, by means of a mechanical actuator Force transducer, which can be actuated in particular by an operator by means of the actuating unit, by means of an interaction of one of the aforementioned possibilities or to another, a person skilled in the sense appearing manner generated. The mechanical force transducer can be designed, for example, as a lever mechanism, as a gear transmission, as a combination of a lever mechanism and a gear transmission or the like. The grinding element is preferably provided to sharpen, in particular sharpen, a plurality of cutting elements of the cutting strand, in particular all grinding elements of the cutting strand, during a sharpening operation, in particular during a movement of the cutting strand relative to the grinding element, in particular as a result of driving the cutting strand by means of a Drive unit and / or a transmission unit of the portable power tool. The grinding unit is particularly preferably intended to provide the at least one cutting element, in particular a plurality of cutting elements of the
Schneidstrangs, in einem an der tragbaren Werkzeugmaschine angeordnetenSchneidstrangs, arranged in a on the portable machine tool
Zustand des Schneidstrangs zu schärfen. Sharpen the state of the cutting strand.
Der Schneidstrang ist besonders bevorzugt als endloser Schneidstrang, insbesondere als Sägekette, ausgebildet, der entlang eines Umfangs einer Führungs- einheit, insbesondere eines Führungsschwerts, der tragbaren Werkzeugmaschine umlaufend und/oder oszillierend antreibbar ist. Der als Sägekette ausgebildete Schneidstrang ist vorzugsweise als von einer Oberseite zu schärfende Sägekette, insbesondere als so genannte Top-Sharpening-Chain, ausgebildet. Die Führungseinheit ist bevorzugt als Führungsschwert ausgebildet, an dem der The cutting strand is particularly preferably designed as an endless cutting strand, in particular as a saw chain, which can be driven circumferentially and / or oscillating along a circumference of a guide unit, in particular a guide blade, of the portable machine tool. The cutting strand designed as a saw chain is preferably designed as a saw chain to be sharpened from an upper side, in particular as a so-called top sharpening chain. The guide unit is preferably designed as a guide blade, on which the
Schneidstrang anordenbar ist und mittels derer der Schneidstrang führbar ist. DieCutting strand can be arranged and by means of which the cutting strand is feasible. The
Führungseinheit ist vorzugsweise dazu vorgesehen, eine Zwangskraft zumindest entlang einer senkrecht zu einer Schneidrichtung des Schneidstrangs verlaufenden Richtung auf den Schneidstrang auszuüben, um eine Bewegungsmöglichkeit des Schneidstrangs entlang der Schneidrichtung vorzugeben. Bevorzugt weist die Führungseinheit zumindest ein Führungselement auf, insbesondere eine mit dem Schneidstrang zusammenwirkende Führungsnut oder ein mit dem Guide unit is preferably provided to exert a constraining force at least along a direction perpendicular to a cutting direction of the cutting strand direction on the cutting strand to specify a possibility of movement of the cutting strand along the cutting direction. Preferably, the guide unit has at least one guide element, in particular a guide groove cooperating with the cutting strand, or one with the guide groove
Schneidstrang zusammenwirkender Führungssteg, durch das der Schneidstrang geführt wird. Bevorzugt ist der Schneidstrang, in der Schneidebene des Cutting strand co-operating guide web, through which the cutting strand is guided. Preferably, the cutting strand, in the cutting plane of the
Schneidstrangs betrachtet, entlang eines Großteils eines gesamten Umfangs der Führungseinheit durch die Führungseinheit mittels des Führungselements ge- führt. Bevorzugt ist die Schneidebene bei einer Bearbeitung eines Werkstücks quer zu einer bearbeitenden Werkstückoberfläche ausgerichtet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schneidebene bei einer Bearbeitung eines Werkstücks zumindest im Wesentlichen parallel zu einer bearbeitenden Werkstückoberfläche ausgerichtet ist. Der Begriff„Schneidebene" soll hier insbesondere eine Ebene definieren, in der der Schneidstrang in zumindest einem Betriebszustand entlang eines Umfangs der Führungseinheit umlaufend um die Führungseinheit bewegt wird. Unter„zumindest im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Ferner soll hier unter„zumindest im Wesentlichen senkrecht" insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Unter einer „Schneidrichtung" soll insbesondere eine Richtung verstanden werden, entlang der der Schneidstrang zur Erzeugung eines Schneidspalts und/oder zur Abtren- nung und/oder zur Abtragung von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitendenViewed along a major part of an entire circumference of the guide unit by the guide unit by means of the guide element leads. Preferably, the cutting plane is aligned in a processing of a workpiece transversely to a machined workpiece surface. However, it is also conceivable that the cutting plane is aligned during machining of a workpiece at least substantially parallel to a machined workpiece surface. In this case, the term "cutting plane" should in particular define a plane in which the cutting strand is moved circumferentially around the guide unit along at least one operating state along a circumference of the guide unit. "At least substantially parallel" is intended here in particular to align a direction relative to a reference direction , in particular in a plane, are understood, wherein the direction relative to the reference direction has a deviation, in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. In addition, "orientation at least substantially perpendicularly" should in particular define an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, including an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation of, in particular, smaller than 8 °, advantageously smaller than 5 ° and particularly advantageously smaller than 2 °. A "cutting direction" is to be understood in particular as a direction along which the cutting strand is used to produce a cutting gap and / or for separating and / or abrading Material particles of a to be processed
Werkstücks in zumindest einem Betriebszustand infolge einer Antriebskraft und/oder eines Antriebsmoments, insbesondere an der Führungseinheit, bewegt wird. Bevorzugt wird der Schneidstrang in einem Betriebszustand entlang der Schneidrichtung relativ zur Führungseinheit in der Führungsnut oder auf dem Führungssteg der Führungseinheit bewegt. Workpiece in at least one operating state due to a driving force and / or a drive torque, in particular on the guide unit is moved. Preferably, the cutting strand is moved in an operating state along the cutting direction relative to the guide unit in the guide groove or on the guide web of the guide unit.
Die Betätigungseinheit ist vorzugsweise mit der Begrenzungseinheit verbunden, insbesondere bewegungstechnisch verbunden. Die Begrenzungseinheit umfasst bevorzugt zumindest ein, insbesondere beweglich gelagertes, Bewegungsüber- tragungselement und/oder zumindest ein Fluiddämpferelement, wobei das Be- wegungsübertragungselement und/oder das Fluiddämpferelement mit einem, insbesondere beweglich gelagerten, Betätigungselement der Betätigungseinheit verbunden ist, insbesondere daran fixiert ist oder einteilig mit diesem ausgebildet ist. Vorzugsweise ist eine Bewegung des Betätigungselements auf das Bewe- gungsübertragungselement und/oder auf das Fluiddämpferelement übertragbar, insbesondere zu einer Bewegung des Schleifelements relativ zum Schneidstrang mittels der Betätigungseinheit über die Begrenzungseinheit, um vorzugsweise das Schleifelement mit dem Schneidstrang in Kontakt zu bringen. Eine zumindest teilweise einteilige Ausbildung der Begrenzungseinheit und der Betätigungsein- heit ist auch denkbar. Darunter, dass eine Einheit zumindest teilweise einteilig mit einer weiteren Einheit ausgebildet ist, soll insbesondere verstanden, dass die Einheit und die weitere Einheit ein gemeinsames Bauteil aufweisen, das zu einer Erfüllung einer Funktion der Einheit und der weiteren Einheit vorgesehen ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schärfvorrichtung kann vorteilhaft ein konstantes Ergebnis eines Schärfvorgangs erreicht werden, das vorzugsweise unabhängig ist von einer Variation einer Einwirkung einer Bedienerkraft. Es kann vorteilhaft eine lange Lebensdauer des Schneidstrangs, insbesondere der Sägekette, und somit der tragbaren Werkzeugmaschine ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft einem vorzeitigen Ausfall des Schneidstrangs, insbesondere der Sägekette, infolge einer fehlerhaften Schärfung durch eine zu lange Dauer einerThe actuating unit is preferably connected to the limiting unit, in particular connected in terms of motion technology. The limiting unit preferably comprises at least one, in particular movably mounted, movement transmission element and / or at least one fluid damper element, wherein the motion transmission element and / or the fluid damper element is connected to a, in particular movably mounted, actuating element of the actuating unit, in particular fixed thereto or in one piece is formed with this. Preferably, a movement of the actuating element is transferable to the movement transmission element and / or to the fluid damper element, in particular to a movement of the grinding element relative to the cutting strand by means of the actuating unit via the limiting unit, preferably to bring the grinding element with the cutting strand in contact. An at least partially integral formation of the limiting unit and the actuating unit is also conceivable. The fact that a unit is formed at least partially in one piece with another unit, is to be understood in particular that the unit and the further unit have a common component which is intended to fulfill a function of the unit and the further unit. By means of the embodiment of the sharpening device according to the invention, a constant result of a sharpening operation can advantageously be achieved, which is preferably independent of a variation of an action of an operator force. It can advantageously a long life of the cutting strand, in particular the saw chain, and thus the portable machine tool are made possible. It may be advantageous to premature failure of the cutting strand, in particular the saw chain, as a result of a faulty sharpening by too long a duration
Einwirkung einer Schärfkraft entgegengewirkt werden. Zudem kann vorteilhaft infolge einer Begrenzung der Schärfkraft und die Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft, insbesondere einer Schärfdauer, eine lokale Überhitzung durch eine hohe Krafteinwirkung auf das Schneidelement vermieden werden. Es kann vor- teilhaft ein Härteverlust des Schneidelements vermieden werden. Es kann eine besonders optimale Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft, insbesondere einer Schärfdauer, realisiert werden, die gezielt auf den Schneidstrang und/oder das Schleifelement abgestimmt ist, insbesondere auf einen Werkstoff des Action of a sharpness counteracted. In addition, advantageously due to a limitation of the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force, in particular a sharpening period, a local overheating can be avoided by a high force on the cutting element. Advantageously, a loss of hardness of the cutting element can be avoided. A particularly optimal duration of an action of the sharpening force, in particular a sharpening period, can be realized, which is tailored to the cutting strand and / or the grinding element, in particular to a material of the
Schneidstrangs und/oder des Schleifelements abgestimmt ist. Cutting strand and / or the grinding element is tuned.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Begrenzungseinheit zumindest einen mechanischen Kraftwandler und/oder eine Elektronik zu einer Begrenzung der Schärfkraft und der Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft umfasst. Die Begrenzungseinheit kann zumindest teilweise als elektronische Begrenzungseinheit und/oder zumindest teilweise als mechanische Begrenzungseinheit ausgebildet sein. Es ist auch denkbar, dass die Begrenzungseinheit, insbesondere in zumindest einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schärfvorrichtung, als rein mechanische Begrenzungseinheit ausgebildet ist. Bei einer Ausgestaltung der Begrenzungseinheit als zumindest teilweise elektronische Begrenzungseinheit ist es denkbar, dass die Schärfkraft mittels eines Sensorelements, insbesondere mittels eines Kraftsensors, der Begrenzungseinheit und/oder die Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft mittels eines, insbesondere elektronischen, Timers der Begrenzungseinheit überwacht und/oder erfasst werden/wird, wobei beispielsweise anhand von Signalen des Sensorelements und/oder des Timers eine Ansteuerung von zumindest einem Aktor der Begrenzungseinheit erfolgt, der das Schleifelement relativ zum Schneidelement bewegt. Vorzugsweise umfasst die Elektronik der Begrenzungseinheit, insbesondere bei einer zumindest teilweisen elektronischen Ausgestaltung der Begrenzungseinheit, zumindest eine Steuerelektronik, die zumindest eine Prozessoreinheit und zumindest eine Speichereinheit sowie zumindest ein in der Speichereinheit gespeichertes Betriebsprogramm zu einerFurthermore, it is proposed that the limiting unit comprises at least one mechanical force transducer and / or electronics for limiting the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force. The limiting unit may be at least partially designed as an electronic limiting unit and / or at least partially as a mechanical limiting unit. It is also conceivable that the limiting unit, in particular in at least one embodiment of the sharpening device according to the invention, is designed as a purely mechanical limiting unit. In one embodiment of the limiting unit as at least partially electronic limiting unit, it is conceivable that the sharpening force by means of a sensor element, in particular by means of a force sensor, the limiting unit and / or the duration of an action of the sharpening force by means of a particular electronic timer of the limiting unit monitors and / or detected is, for example, based on signals of the sensor element and / or the timer, a control of at least one actuator the limiting unit moves, which moves the grinding element relative to the cutting element. Preferably, the electronics of the delimiting unit, in particular in the case of an at least partial electronic embodiment of the delimiting unit, comprise at least one electronic control unit which includes at least one processor unit and at least one memory unit and at least one operating program stored in the memory unit
Ansteuerung von zumindest einem Aktor der Begrenzungseinheit aufweist. Die Elektronik der Begrenzungseinheit umfasst bevorzugt, insbesondere bei einer zumindest teilweisen elektronischen Ausgestaltung der Begrenzungseinheit, zumindest ein Sensorelement zu Erfassung einer Kraftkenngröße des Schleifele- ments und/oder einen Timer zu einer Überwachung und/oder Steuerung einerHaving control of at least one actuator of the limiting unit. The electronics of the limiting unit preferably comprise, in particular in the case of an at least partial electronic configuration of the limiting unit, at least one sensor element for detecting a force characteristic of the grinding element and / or a timer for monitoring and / or controlling a timer
Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft. Die Elektronik der Begrenzungseinheit umfasst bevorzugt, insbesondere bei einer zumindest teilweisen elektronischen Ausgestaltung der Begrenzungseinheit, zumindest ein Sensorelement zu Erfassung einer Kraftkenngröße eines Aktors, wie beispielsweise eines elektronisch ansteuerbaren Kraftzylinders o. dgl., und/oder einen Timer zu einer Überwachung und/oder Steuerung einer Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft. Die Elektronik der Begrenzungseinheit ist vorzugsweise mittels der tragbaren Werkzeugmaschine, insbesondere mittels eines Akkupacks der tragbaren Werkzeugmaschine und/oder mittels eines Netzkabels der tragbaren Werkzeugmaschine, mit Energie versorgbar. Die Begrenzungseinheit umfasst vorzugsweise zumindest einen mechanischen Kraftwandler, insbesondere bei einer Ausgestaltung der Begrenzungseinheit als zumindest teilweise oder als rein mechanische Begrenzungseinheit. Die Begrenzungseinheit umfasst vorzugsweise zumindest einen mechanischen Kraftwandler und zumindest eine Dämpfungseinheit zumin- dest zu einer Dämpfung einer durch einen Bediener auf die Betätigungseinheit ausübbaren Bedienerkraft, insbesondere bei einer Ausgestaltung der Begrenzungseinheit als zumindest teilweise oder als rein mechanische Begrenzungseinheit. Weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen der Begrenzungseinheit bei einer zumindest teilweise elektronischen und/oder zumindest teilweise mechanischen Ausgestaltung der Begrenzungseinheit sind ebenfalls denkbar. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft kostengünstig und konstruktiv einfach eine Begrenzung der Schärfkraft und der Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft, insbesondere einer Schärfdauer, realisiert werden. Es kann vorteilhaft ein konstantes Ergebnis eines Schärfvorgangs erreicht werden, das vorzugsweise unabhängig ist von einer Variation einer Einwirkung einer Bedienerkraft. Es kann eine besonders optimale Dauer einer Einwirkung einer Schärfkraft, insbesondere einer Schärfdauer, realisiert werden, die gezielt auf den Schneidstrang abgestimmt ist, insbesondere auf einen Werkstoff des Schneidstrangs abgestimmt ist. Duration of an effect of the sharpness. The electronics of the limiting unit preferably comprises, in particular in the case of an at least partial electronic design of the limiting unit, at least one sensor element for detecting a force characteristic of an actuator, such as an electronically controllable power cylinder or the like, and / or a timer for monitoring and / or control a duration of an action of the sharpness. The electronics of the delimiting unit can preferably be supplied with energy by means of the portable power tool, in particular by means of a battery pack of the portable power tool and / or by means of a power cord of the portable power tool. The limiting unit preferably comprises at least one mechanical force transducer, in particular in one embodiment of the limiting unit as at least partially or as a purely mechanical limiting unit. The limiting unit preferably comprises at least one mechanical force transducer and at least one damping unit at least for damping an operator force that can be exerted on the actuating unit by an operator, in particular in an embodiment of the limiting unit as at least partially or as a purely mechanical limiting unit. Further embodiments of the delimiting unit appearing expedient to a person skilled in the art in the case of an at least partially electronic and / or at least partially mechanical design of the delimiting unit also conceivable. By means of the embodiment according to the invention can advantageously be realized cost-effectively and structurally simple a limitation of the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force, in particular a sharpening period. It can be advantageously achieved a constant result of a sharpening operation, which is preferably independent of a variation of an action of an operator. It can be a particularly optimal duration of exposure to a sharpness, in particular a sharpening time, realized that is tailored to the cutting strand, in particular is tuned to a material of the cutting strand.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Begrenzungseinheit derart ausgebildet ist, dass die Schärfkraft und die Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft eine zumindest im Wesentlichen reziproke Proportionalität zueinander aufweisen. Vorzugsweise ist die Begrenzungseinheit derart ausgebildet ist, dass ein Produkt, insbe- sondere eine Schärf leistung oder ein Schärfeffekt der Schleifeinheit, aus derFurthermore, it is proposed that the limiting unit is designed such that the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force have an at least substantially reciprocal proportionality to each other. Preferably, the limiting unit is designed such that a product, in particular a sharpening power or a sharpening effect of the grinding unit, from the
Schärfkraft und der Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft zumindest im Wesentlichen konstant ist. Bevorzugt ist die Begrenzungseinheit derart ausgebildet ist, dass bei einer hohen Schärfkraft eine kurze Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft einstellbar ist oder dass bei einer geringen Schärfkraft eine lange Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft einstellbar ist. Bevorzugt ist die zumindest im Wesentlichen reziproke Proportionalität der Schärfkraft und der Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft infolge der zumindest teilweisen mechanischen und/oder der zumindest teilweisen elektronischen Ausgestaltung der Begrenzungseinheit realisierbar. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein konstantes Produkt aus der Schärfkraft und der Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft , insbesondere einer Schärfdauer, des Schärfvorgangs erreicht werden, das unabhängig von einer anhaltenden Betätigung der Betätigungseinheit durch einen Bediener ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schärfvorrichtung kann vorteilhaft ein zumindest weitestgehend gleich- bleibendes Produkt, insbesondere eine Schärfleistung oder ein Schärfeffekt derSharpening force and the duration of an action of the sharpening force is at least substantially constant. Preferably, the limiting unit is designed such that at a high sharpening force a short duration of action of the sharpening force is adjustable or that at a low sharpening a long duration of action of the sharpening force is adjustable. Preferably, the at least essentially reciprocal proportionality of the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force as a result of the at least partial mechanical and / or the at least partial electronic configuration of the limiting unit can be realized. By means of the embodiment according to the invention, a constant product of the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force, in particular a sharpening period, of the sharpening operation can be advantageously achieved, which is independent of a continuous actuation of the actuating unit by an operator. By means of the inventive design of the sharpening device can advantageously at least a largely constant product, in particular a sharpening power or a sharpness effect of
Schleifeinheit, aus der Schärfkraft und der Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft erreicht werden. Abrasive unit, from the sharpness and the duration of an action of the sharpening force can be achieved.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Begrenzungseinheit zumindest ein Flu- iddämpferelement zumindest zu einer Dämpfung einer durch einen Bediener von der Betätigungseinheit auf die Begrenzungseinheit ausübbaren Bedienerkraft aufweist. Das Fluiddämpferelement kann als Gasdämpferelement, insbesondere als Luftdämpferelement, als Hydraulikdämpferelement, insbesondere als Öldruckdämpferelement, o. dgl. ausgebildet sein. Vorzugsweise umfasst die Betäti- gungseinheit zumindest das beweglich gelagerte Betätigungselement, an dem das Fluiddämpferelement angeordnet ist. Das Betätigungselement kann als translatorisch beweglich gelagerter Druckknopf, als Betätigungshebel, als Betätigungsschieber o. dgl. ausgebildet sein. Es ist auch denkbar, dass das Betätigungselement einteilig mit einem Bauteil des Fluiddämpferelements ausgebildet ist, insbesondere bei einer Ausgestaltung des Betätigungselements als translatorisch beweglich gelagerter Druckknopf. Unter„einteilig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteil- haft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eineIn addition, it is proposed that the limiting unit has at least one fluid-damping element at least for damping by an operator of having the actuator on the limiting unit exercisable operator force. The fluid damper element can be designed as a gas damper element, in particular as an air damper element, as a hydraulic damper element, in particular as an oil pressure damper element, or the like. Preferably, the actuation unit comprises at least the movably mounted actuating element, on which the fluid damper element is arranged. The actuating element can be designed as a translationally movably mounted pushbutton, as an actuating lever, as an actuating slide or the like. It is also conceivable that the actuating element is formed integrally with a component of the fluid damper element, in particular in a configuration of the actuating element as a translationally movably mounted push button. By "one-piece" should be understood in particular to be at least materially bonded, for example by a welding process, an adhesive process, an injection molding process and / or another process that appears expedient to a person skilled in the art, and / or advantageously shaped in one piece, for example by a
Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Bevorzugt ist das Betätigungselement mittels des Fluiddämpferelements bewegungstechnisch mit dem Schleifelement verbunden. Wird beispielsweise das Be- tätigungselement durch einen Bediener betätigt, wird insbesondere eine Bedienerkraft über das Fluiddämpferelement zumindest teilweise auf das Bewegungs- übertragungselement, insbesondere ein Hebelelement, an dem das Schleifelement angeordnet ist, ausgeübt. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein konstantes Ergebnis eines Schärfvorgangs erreicht werden, das vorzugsweise unabhängig ist von einer Variation einer Einwirkung einer Bedienerkraft. Es kann vorteilhaft eine lange Lebensdauer des Schneidstrangs, insbesondere der Sägekette, und somit der tragbaren Werkzeugmaschine ermöglicht werden. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Begrenzungseinheit zumindest zwei relativ zueinander schwenkbare und/oder drehbare Bewegungsübertragungselemente, insbesondere Hebel, aufweist, die mittels zumindest eines Fluiddämpferelements der Begrenzungseinheit bewegbar sind, wobei das Schleifelement an zumindest einem der Bewegungsübertragungselemente angeordnet ist. Zumindest eines der Bewegungsübertragungselemente kann als Hebel, als Zahnrad, als Hebel mit zumindest einem Verzahnungsabschnitt o. dgl. ausgebildet sein. Bei einer Ausgestaltung der zumindest zwei Bewegungsübertragungselemente als Hebel weisen die Bewegungsübertragungselemente eine gemeinsame Schwenkachse auf. Vorzugsweise erstrecken sich die Bewegungsübertragungselemente bei einer Ausgestaltung der Bewegungsübertragungselemente als Hebel ausgehend von der gemeinsamen Schwenkachse zu einem Großteil einer maximalen Längserstreckung des jeweiligen Bewegungsübertagungsele- ments in sich abgewandte, insbesondere entgegengesetzte, Richtungen. Unter einem„Großteil" soll insbesondere zumindest mehr als 50 %, bevorzugt zumindest mehr als 75 % und besonders bevorzugt zumindest mehr als 90 % eines Bezugswerts verstanden werden. Bei einer Ausgestaltung der Bewegungsübertragungselemente als Hebel ist das Fluiddämpferelement bevorzugt mit einem Ende mit einem der Bewegungsübertragungselemente verbunden, insbesondere daran fixiert, und mit einem weiteren Ende ist das Fluiddämpferelement mit dem weiteren Bewegungsübertragungselement der Bewegungsübertragungselemente verbunden, insbesondere daran fixiert. Bei einer Ausgestaltung der Bewegungsübertragungselemente als Hebel sind die Bewegungsübertragungselemente vorzugsweise bewegungstechnisch mittels des Fluiddämpferelements miteinander verbunden. Eine Bewegung zumindest eines der als Hebel ausgebildeten Bewegungsübertragungselemente ist bevorzugt mittels des Fluiddämpferelements auf das weitere Bewegungsübertragungselement der Bewegungsübertragungselemente übertragbar. Bei einer Ausgestaltung zumindest eines der Bewegungsübertragungselemente als Hebel mit zumindest einem Verzahnungsabschnitt und einer Ausgestaltung des weiteren Bewegungsübertragungselements als Zahnrad weisen die Bewegungsübertragungselemente parallel zueinander versetzt angeordnete Bewegungsachsen auf. Das als Hebel mit zumindest einem Verzahnungsabschnitt ausgebildete Bewegungsübertragungselement weist vorzugsweise eine Schwenkachse auf, die parallel versetzt zu einer Drehachse des als Zahnrad ausgebildeten weiteren Bewegungsübertragungselements angeordnet ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein zumindest nahezu linearer Zusammenhang zwischen Kraft und Zeit erreicht werden, wodurch besonders vorteilhaft ein konstantes Ergebnis eines Schärfvorgangs erreicht werden kann, das vorzugsweise unabhängig ist von einer Variation einer Einwirkung einer Bedienerkraft. Ferner wird vorgeschlagen, dass die Begrenzungseinheit zumindest ein Rückstellfederelement zu einer Rückstellung des Schleifelements in eine Ausgangsposition und zumindest ein Fluiddämpferelement zumindest zu einer Dämpfung einer durch einen Bediener von der Betätigungseinheit auf die Begrenzungsein- heit ausübbaren Bedienerkraft aufweist, wobei eine maximale Federkraft desManufacture from a casting and / or by a production in a one- or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank. Preferably, the actuating element is connected by means of the fluid damper element in terms of movement with the grinding element. If, for example, the actuating element is actuated by an operator, in particular an operator force is exerted via the fluid damper element at least partially on the movement transmission element, in particular a lever element on which the grinding element is arranged. By means of the embodiment according to the invention can advantageously be achieved a constant result of a sharpening operation, which is preferably independent of a variation of an action of an operator. It can advantageously a long life of the cutting strand, in particular the saw chain, and thus the portable machine tool are made possible. Furthermore, it is proposed that the limiting unit comprises at least two relatively rotatable and / or rotatable motion transmission elements, in particular levers, which are movable by means of at least one fluid damper element of the limiting unit, wherein the grinding element is arranged on at least one of the motion transmission elements. At least one of the motion transmission elements can be used as a lever, as Gear, as a lever with at least one toothed portion o. The like. Be formed. In one embodiment of the at least two motion transmission elements as levers, the motion transmission elements have a common pivot axis. In an embodiment of the motion transmission elements, the motion transmission elements preferably extend in a direction away from the common pivot axis to a large part of a maximum longitudinal extension of the respective movement transmission element, in particular opposite directions. In particular, at least more than 50%, preferably at least more than 75% and particularly preferably at least more than 90% of a reference value should be understood as meaning a "majority." In one embodiment of the motion transmission elements as levers, the fluid damper element is preferably one end with one of the motion transmission elements In one embodiment of the motion transmission elements as levers, the motion transmission elements are preferably interconnected in terms of motion by means of the fluid damper element A movement of at least one of the as Lever formed motion transmission elements is preferably transferable by means of the fluid damper element on the further motion transmission element of the motion transmission elements In an embodiment of at least one of the motion transmission elements as a lever with at least one toothed section and a configuration of the further motion transmission element as a toothed wheel, the motion transmission elements have mutually offset motion axes. The motion transmission element designed as a lever with at least one toothed section preferably has a pivot axis which is arranged offset parallel to a rotation axis of the further motion transmission element designed as a gear. By means of the embodiment according to the invention, an at least almost linear relationship between force and time can advantageously be achieved, whereby a constant result of a sharpening process can be achieved, which is preferably independent of a variation of an action of an operator force. It is also proposed that the limiting unit has at least one restoring spring element for resetting the grinding element into an initial position and at least one fluid damper element for damping at least one operator force that can be exerted on the limiting unit by an operator from the actuating unit, wherein a maximum spring force of the
Rückstellfederelements größer ist als eine maximale Fluiddämpferkraft zu einer von der Bedienerkraft eines Bedieners unabhängigen Ausfahrbewegung einer Kolbenstange des Fluiddämpferelements. Das Rückstellfederelement ist vorzugsweise als Druckfeder, insbesondere als Schraubendruckfeder, ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Rückstellfederelement eine andere, einemReturn spring element is greater than a maximum fluid damper force to an independent of the operator force of an operator extending movement of a piston rod of the fluid damper element. The return spring element is preferably designed as a compression spring, in particular as a helical compression spring. However, it is also conceivable that the return spring element another, a
Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Zugfeder, insbesondere als Schraubenzugfeder, als Torsionsfeder, als Blattfeder, als Schenkelfeder o. dgl. Vorzugsweise ist das Rückstellfederelement mit einem Ende an einem der Bewegungsübertragungselemen- te, insbesondere an dem Bewegungsübertragungselement, an dem das Schleifelement angeordnet ist, angeordnet, insbesondere fixiert. Bevorzugt stütz sich das Rückstellfederelement mit dem Ende an einem der Bewegungsübertra- gungselemente, insbesondere an dem Bewegungsübertragungselement, an dem das Schleifelement angeordnet ist, ab. Mit einem weiteren Ende ist das Rück- stellfederelement bevorzugt an der tragbaren Werkzeugmaschine, insbesondere an einem Gehäuse, an der Führungseinheit o. dgl., angeordnet, insbesondere fixiert. Bevorzugt stütz sich das Rückstellfederelement mit dem weiteren Ende an der tragbaren Werkzeugmaschine, insbesondere an einem Gehäuse, an der Führungseinheit o. dgl., ab. Bevorzugt ist das Fluiddämpferelement zwischen dem Betätigungselement der Betätigungseinheit und einem der Bewegungsübertra- gungselemente der Begrenzungseinheit angeordnet. Bevorzugt ist die Kolbenstange des Fluiddämpferelements an einem der Bewegungsübertragungsele- mente angeordnet, insbesondere daran fixiert. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine zuverlässige Rückstellung der Schärfvorrich- tung in einen Ausgangszustand erreicht werden. Es kann vorteilhaft eine Einfahrbewegung der Kolbenstange des Fluiddämpferelements in ein Fluiddämpferge- häuse des Fluiddämpferelements mittels des Rückstellfederelements bei einem Anschlagen des Fluiddämpferelements erreicht werden, insbesondere um eine konstruktiv einfache Begrenzung der Schärfkraft und der Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft zu realisieren. Zudem wird vorgeschlagen, dass die Begrenzungseinheit zumindest ein Halteelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, zumindest ein Bewegungsübertra- gungselement der Begrenzungseinheit und/oder ein Betätigungselement der Be- tätigungseinheit bei einem Ausbleiben einer Überschreitung eines Betätigungskraftgrenzwerts in einer unbetätigten Position zu halten. Das Halteelement ist vorzugsweise beweglich gelagert. Bevorzugt ist das Halteelement gegen eine Federkraft einer Haltefeder der Begrenzungseinheit beweglich gelagert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Halteelement selbst federelastisch ausgebildet ist. Bevorzugt wirkt das Halteelement zu einem Halten des Bewegungsübertra- gungselements und/oder des Betätigungselements mit einem Haltefortsatz des Bewegungsübertragungselements und/oder des Betätigungselements zusammen. Vorzugsweise erfolgt bei einer Überschreitung eines Betätigungskraftgrenzwerts eine Entkopplung des Halteelements und des Bewegungsübertra- gungselements und/oder des Betätigungselements, insbesondere des Haltefortsatzes, um eine Bewegung des Bewegungsübertragungselements und/oder des Betätigungselements freizugeben oder zu ermöglichen. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Betätigungskraftgrenzwert mittels eines Sensorelements überwachbar ist und das Halteelement in Abhängigkeit von einem Sensorsignal des Sensorelements von der Elektronik ansteuerbar ist, insbesondere um eine Bewegung des Bewegungsübertragungselements und/oder des Betätigungselements freizugeben oder zu ermöglichen. Andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Ausgestaltungen des Halteelements sind ebenfalls denkbar. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft sichergestellt werden, dass eine minimale Betätigungskraft auf die Betätigungseinheit und/oder die Begrenzungseinheit von einem Bediener ausgeübt wird, bevor eine Bewegung des Schleifelements erfolgt, insbesondere um sicherzustellen, dass das Schleifelement auch bei einer langsamen Bewegung des Bewegungsübertragungselements und einem langsamen komprimieren des Fluiddämpferelements das Schleifelement zuverlässig an das Schneidelement angedrückt wird. As a tension spring, in particular as a coil spring, as a torsion spring, as a leaf spring, leg spring o. The like. Preferably, the return spring element with one end on one of the Bewegungsübertragungselemen- te, in particular on the motion transmission element to the grinding element is arranged, arranged, in particular fixed. Preferably, the restoring spring element is supported by the end on one of the movement transmission elements, in particular on the motion transmission element on which the grinding element is arranged. With another end, the restoring spring element is preferably arranged, in particular fixed, on the portable machine tool, in particular on a housing, on the guide unit or the like. Preferably, the restoring spring element is supported by the other end on the portable machine tool, in particular on a housing, on the guide unit or the like. The fluid damper element is preferably arranged between the actuating element of the actuating unit and one of the movement transmission elements of the limiting unit. Preferably, the piston rod of the fluid damper element is arranged on one of the motion transmission elements, in particular fixed thereto. By means of the embodiment according to the invention, a reliable resetting of the sharpening device into an initial state can advantageously be achieved. Advantageously, a retraction movement of the piston rod of the fluid damper element into a fluid damper housing of the fluid damper element can be achieved by means of the return spring element upon impact of the fluid damper element, in particular to realize a structurally simple limitation of the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force. In addition, it is proposed that the limiting unit has at least one retaining element which is provided to hold at least one movement transmission element of the limiting unit and / or an actuating element of the actuating unit in an unactuated position if there is no exceeding of an actuating force limit value. The holding element is preferably movably mounted. Preferably, the retaining element is movably mounted against a spring force of a retaining spring of the limiting unit. However, it is also conceivable that the holding element itself is resilient. Preferably, the holding element cooperates to hold the movement-transmitting element and / or the actuating element with a holding extension of the motion-transmitting element and / or of the actuating element. When an operating force limit value is exceeded, decoupling of the holding element and of the movement transmission element and / or of the actuating element, in particular of the holding extension, is preferably effected in order to enable or enable a movement of the motion transmission element and / or of the actuating element. However, it is also conceivable that the actuating force limit value can be monitored by means of a sensor element and the holding element in response to a sensor signal of the sensor element is controlled by the electronics, in particular to enable or enable movement of the motion transmitting element and / or the actuating element. Other embodiments of the retaining element which appear appropriate to a person skilled in the art are likewise conceivable. By means of the embodiment according to the invention can be advantageously ensured that a minimum actuation force on the actuator and / or the limiting unit is exerted by an operator before a movement of the grinding element takes place, in particular to ensure that the grinding element even with a slow movement of the motion transmission element and a slowly compressing the fluid damper element, the grinding element is reliably pressed against the cutting element.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Schärfvorrichtung zumindest eine Anschlagvariationseinheit zu einer Änderung einer Position eines mechanischen Anschlagelements der Begrenzungseinheit in Abhängigkeit von einem Verschleiß des zumindest einen Schleifelements und/oder des zumindest einen Schneide- lements umfasst. Vorzugsweise umfasst die Anschlagvariationseinheit zumindest ein federelastisches Rastelement, das mit dem Anschlagelement zusammenwirkt, insbesondere an dem Anschlagelement fixiert ist. Das Rastelement greift vorzugsweise in zumindest eine Rastausnehmung der Anschlagvariationseinheit ein, um das Anschlagelement in einer Position zu fixieren. Das Rastelement ist vorzugsweise als Blattfeder ausgebildet. Bei einer Abnahme einer Materialstärke des Schleifelements infolge eines Verschleißes ändert sich insbesondere eine maximale Komprimierungsstrecke des Rückstellfederelements, so dass eine auf das Anschlagelement wirkende Federkraft des Rückstellfederelements sich in Abhängigkeit von einem Verschleiß des Schleifelements ändert, insbesondere erhöht. Vorzugsweise ist das Rastelement in eine weitere Rastausnehmung der Anschlagvariationseinheit bewegbar, um eine Position des Anschlagelements zu ändern, insbesondere in Abhängigkeit von einem Verschleiß des Schleifelements. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine wei- testgehend konstante Schärf leistung über eine gesamte Lebensdauer derFurthermore, it is proposed that the sharpening device has at least one stop variation unit for changing a position of a mechanical stop element of the delimiting unit as a function of wear of the at least one grinding element and / or the at least one cutting element. includes elements. Preferably, the stop variation unit comprises at least one resilient detent element, which cooperates with the stop element, in particular is fixed to the stop element. The latching element preferably engages in at least one latching recess of the Anschlagvariationseinheit to fix the stopper element in one position. The latching element is preferably designed as a leaf spring. In the case of a decrease in a material thickness of the grinding element as a result of wear, in particular a maximum compression distance of the return spring element changes, so that a spring force of the return spring element acting on the stop element changes, in particular increases, as a function of wear of the grinding element. Preferably, the latching element is movable into a further latching recess of the Anschlagvariationseinheit to change a position of the stop element, in particular in dependence on wear of the grinding element. By means of the embodiment according to the invention can advantageously a largely constant sharpening power over a lifetime of the
Schärfvorrichtung erreicht werden. Es kann vorteilhaft ein automatischer Ausgleich einer Position des Anschlagelements infolge eines Verschleißes des Schleifelements erreicht werden. Es kann vorteilhaft ein infolge eines Verschleißes des Schleifelements zunehmender Abstand des Schleifelements relativ zum Anschlagelement und zum Schneidstrang kompensiert werden. Es kann vorteilhaft sichergestellt werden, dass ein zuverlässiger Schärfvorgang durchführbar ist. Sharpening device can be achieved. It can be advantageously achieved an automatic compensation of a position of the stop element due to wear of the grinding element. It can be advantageously compensated for as a result of wear of the grinding element increasing distance of the grinding element relative to the stop element and the cutting strand. It can be advantageously ensured that a reliable sharpening process can be carried out.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Schärfvorrichtung zumindest eine Ausgabeeinheit umfasst, die in Abhängigkeit von einer Position des mechanischen An- schlagelements einem Bediener eine Verschleißinformation ausgibt. Eine Position des Anschlagelements kann elektronisch und/oder mechanisch überwacht werden und dazu genutzt werden einen Zustand eines Ausgabeelements, wie beispielsweise einen farblichen Schieber, ein Display, eine LED o. dgl., zu beeinflussen. Die Schärfvorrichtung umfasst vorzugsweise zumindest eine Ausgabe- einheit zu einer Ausgabe eines Verschleißzustands des zumindest einen Schleifelements und/oder des zumindest einen Schneidelements, die das Ausgabeelement umfasst. Die Ausgabeeinheit kann als haptische, als akustische und/oder als optische Ausgabeeinheit ausgebildet sein. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein zuverlässiger Schleifvorgang reali- siert werden. Es kann vorteilhaft einem Bediener ein Zustand des Schleifele- ments und/oder des Schneidstrangs ausgegeben werden, insbesondere vor einem Versagen des Schleifelements und/oder des Schneidstrangs. It is also proposed that the sharpening device comprises at least one dispensing unit which outputs a wear information to an operator as a function of a position of the mechanical stop element. A position of the stop element can be electronically and / or mechanically monitored and used to influence a state of an output element, such as a colored slider, a display, an LED o. The like., To influence. The sharpening device preferably comprises at least one output unit for outputting a state of wear of the at least one grinding element and / or the at least one cutting element which comprises the output element. The output unit can be designed as a haptic, as an acoustic and / or as an optical output unit. By means of the embodiment according to the invention, advantageously a reliable grinding process can be realized. It may be advantageous for an operator to determine a state of the grinding element ment and / or the cutting strand are issued, in particular before a failure of the grinding element and / or the cutting strand.
Zudem wird eine tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere eine Kettensäge, mit einer erfindungsgemäßen Schärfvorrichtung vorgeschlagen. Unter einerIn addition, a portable machine tool, in particular a chain saw, proposed with a sharpening device according to the invention. Under one
„tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine zu einer Bearbeitung von Werkstücken verstanden werden, die von einem Be- diener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, be- vorzugt kleiner ist als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner ist als 5 kg. Besonders bevorzug ist die tragbare Werkzeugmaschine als Kettensäge ausgebildet. Die tragbare Werkzeugmaschine kann als Akku -Kettensäge oder als kabelgebundene Kettensäge ausgebildet sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erschei- nende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Kettenstemmer, als Schwertsäge o. dgl. Die tragbare Werkzeugmaschine kann akkubetrieben oder kabelgebunden ausgebildet sein. Die Schärfvorrichtung kann an einem Gehäuse der tragbaren Werkzeugmaschine, an einem Ende der Führungseinheit, insbesondere an einer Schwertspitze des Führungsschwerts, der tragbaren Werkzeugmaschine, an einer abnehmbar an der Führungseinheit anordenbaren Schneidstrangschutzhülle der tragbaren Werkzeugmaschine oder an einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Position der tragbaren Werkzeugmaschine angeordnet sein. Die Schärfvorrichtung kann als Bestandteil der tragbaren Werkzeugmaschine ausgebildet sein oder die Schärfvor- richtung kann als Nachrüstsatz ausgebildet sein, der abnehmbar an der tragbaren Werkzeugmaschine, insbesondere am Gehäuse oder an der Führungseinheit, anordenbar ist und der insbesondere nachträglich an der tragbaren Werkzeugmaschine von einem Bediener an der tragbaren Werkzeugmaschine anordenbar ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein konstantes Ergebnis eines Schärfvorgangs erreicht werden, das vorzugsweise unabhängig ist von einer Variation einer Einwirkung einer Bedienerkraft. Es kann vorteilhaft eine lange Lebensdauer des Schneidstrangs, insbesondere der Sägekette, und somit der tragbaren Werkzeugmaschine ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft einem vorzeitigen Ausfall des Schneidstrangs, insbesondere der Sä- gekette, infolge einer fehlerhaften Schärfung durch eine zu lange Dauer einer Einwirkung einer Schärfkraft entgegengewirkt werden. In this case, a "portable power tool" is to be understood here as meaning, in particular, a machine tool for machining workpieces, which can be transported by a servant in a transport machine-free manner 10 kg and more preferably less than 5 kg.Especially portable machine tool is designed as a chainsaw.The portable machine tool can be designed as a battery-chain saw or a wired chainsaw., It is also conceivable that the portable power tool another, a The wearable machine tool may be battery-powered or wired particular on a sword tip of the guide blade, the portable power tool, be arranged on a detachably attachable to the guide unit Schneidstrangschutzhülle the portable power tool or other, a professional appear appropriate sense position of the portable power tool. The sharpening device can be embodied as part of the portable machine tool or the sharpening device can be designed as a retrofit kit, which can be detachably attached to the portable machine tool, in particular to the housing or to the guide unit, and which can be retrofitted to the portable machine tool by an operator the portable power tool can be arranged. By means of the embodiment according to the invention can advantageously be achieved a constant result of a sharpening operation, which is preferably independent of a variation of an action of an operator. It can advantageously a long life of the cutting strand, in particular the saw chain, and thus the portable machine tool are made possible. It can advantageously be a premature failure of the cutting strand, in particular the Sä- chain, be counteracted as a result of a faulty sharpening by a too long duration of an action of a sharpness.
Die erfindungsgemäße Schärfvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Schärfvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten sowie Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten. The sharpening device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention should / should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the sharpening device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention may have a number deviating from a number of individual elements, components and units and method steps referred to herein in order to fulfill a mode of operation described herein. In addition, in the value ranges indicated in this disclosure, values lying within the stated limits are also to be disclosed as disclosed and used as desired.
Zeichnung drawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere eine Kettensäge, mit einer erfindungsgemäßenFig. 1 shows a portable power tool according to the invention, in particular a chainsaw, with an inventive
Schärfvorrichtung in einer schematischen Darstellung, Sharpening device in a schematic representation,
Fig. 2 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Schärfvorrichtu  Fig. 2 is a detail view of Schärfvorrichtu invention
einem an einem Gehäuse der tragbaren Werkzeugmaschine angeordneten Zustand in einer schematischen Darstellung, a state arranged on a housing of the portable power tool in a schematic representation,
Fig. 3 eine weitere Detailansicht der erfindungsgemäßen Schärfvorrichtung in einer schematischen Darstellung,3 is a further detail view of the sharpening device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 4 ein Kraft-Zeitdiagramm, in dem eine Schärf leistung der erfindungsgemäßen Schärfvorrichtung in Abhängigkeit von einer Geschwindigkeit einer Einwirkung einer Betätigungskraft dargestellt ist, in einer schematischen Darstellung, Fig. 5 eine Detailansicht einer alternativen erfindungsgemäßen Fig. 4 is a force-time diagram in which a sharpening power of the sharpening device according to the invention in response to a FIG. 5 is a detailed view of an alternative invention. FIG
Schärfvorrichtung in einer schematischen Darstellung und Fig. 6 eine Detailansicht eines Fluiddämpferelements der alternativen erfindungsgemäßen Schärfvorrichtung in einer schematischen Darstellung.  Scharfvorrichtung in a schematic representation and Fig. 6 is a detailed view of a fluid damper element of the alternative sharpening device according to the invention in a schematic representation.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments
Figur 1 zeigt eine tragbare Werkzeugmaschine 12a mit einer Schärfvorrichtung 10a. Die Schärfvorrichtung 10a ist vorzugsweise zu einem Schärfen eines Schneidstrangs 18a der tragbaren Werkzeugmaschine 12a in einem an der trag- baren Werkzeugmaschine 12a angeordneten Zustand vorgesehen. Die tragbareFIG. 1 shows a portable power tool 12a with a sharpening device 10a. The sharpening device 10a is preferably provided for sharpening a cutting strand 18a of the portable power tool 12a in a state arranged on the portable power tool 12a. The portable one
Werkzeugmaschine 12a ist als Kettensäge ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine 12a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Kettenstemmer, als Schwertsäge o. dgl. Die in Figur 1 dargestellte tragbare Werkzeugmaschine 12a ist als kabelgebundene Kettensäge ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine 12a alternativ als akkubetriebene Kettensäge ausgebildet ist. Die tragbare Werkzeugmaschine 12a weist ein Gehäuse 48a zumindest zu einer Aufnahme einer Antriebseinheit 50a, insbesondere eine Elektromotoreinheit, und einer Abtriebseinheit 52a, insbesondere eine Getriebeeinheit, der tragbaren Werkzeugmaschine 12a auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine 12a entkoppelt von der Abtriebseinheit 52a ausgebildet ist und die Antriebseinheit 50a, insbesondere ein Antriebsritzel 66a der Antriebseinheit 50a, zu einem Antrieb des Schneidstrangs 18a direkt in den Schneidstrang 18a eingreift oder dass die Antriebseinheit 50a eine von einer Ausgestaltung als Elektromotoreinheit verschiedene Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Verbrennungsmotoreinheit, als Hybridmotoreinheit o. dgl. Die Antriebseinheit 50a und die Abtriebseinheit 52a wirken zu einem Antrieb des Schneidstrangs 18a auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Weise zusammen. Der Schneidstrang 18a ist in einem an der tragbaren Werkzeugmaschine 12a angeordneten Zustand auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise an einer Führungseinheit 54a, insbesondere einem Führungsschwert, der tragbaren Werkzeugmaschine 12a angeordnet, insbesondere beweglich daran gelagert. Die Führungseinheit 54a ist auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise an dem Gehäuse 48a der tragbaren Werkzeugmaschine 12a fixierbar. Ferner weist die tragbare Werkzeugmaschine 12a eine am Haupthandgriff 56a angeordnete Einschaltvorrichtung 58a zu einer Inbetriebnahme der tragbaren Werkzeugmaschine 12a, insbesondere zu einer Bestromung der als Elektromotoreinheit ausgebildeten Antriebseinheit 50a auf. Die tragbare Werkzeugmaschine 12a umfasst zumindest einen Bügelhandgriff 60a zur Führung der tragbaren Werkzeugmaschine 12a auf. Die tragbare Werkzeugmaschine 12a weist zumindest eine Sicherheitsschaltvorrichtung 62a zu einer Deaktivierung der Antriebseinheit 50a bei einem so genannten Kick-Back auf. Die Sicherheitsschaltvorrichtung 62a weist eine, einem Fachmann bereits bekannte Ausgestaltung auf. Machine tool 12a is designed as a chain saw. However, it is also conceivable that the portable power tool 12a has another, a skilled person appear appropriate design, such as a configuration as a chainstamp, as a sword saw o. The like. The portable power tool 12a shown in Figure 1 is designed as a wired chainsaw. However, it is also conceivable that the portable power tool 12a is alternatively designed as a battery-operated chain saw. The portable power tool 12a has a housing 48a at least for receiving a drive unit 50a, in particular an electric motor unit, and an output unit 52a, in particular a gear unit, of the portable power tool 12a. However, it is also conceivable for the portable power tool 12a to be decoupled from the output unit 52a and for the drive unit 50a, in particular a drive pinion 66a of the drive unit 50a, to drive the cutting strand 18a directly into the cutting strand 18a or for the drive unit 50a to be one of The drive unit 50a and the output unit 52a act together to drive the cutting strand 18a in a manner already known to a person skilled in the art, as an embodiment as an internal combustion engine unit, as a hybrid motor unit or the like. The cutting strand 18a is arranged in a state arranged on the portable power tool 12a in a manner already known to a person skilled in the art on a guide unit 54a, in particular a guide bar, of the portable power tool 12a, in particular movably mounted thereon. The guide unit 54a can be fixed to the housing 48a of the portable power tool 12a in a manner already known to a person skilled in the art. Furthermore, the portable power tool 12a has a switch-on device 58a arranged on the main handle 56a for commissioning the portable power tool 12a, in particular for energizing the drive unit 50a designed as an electric motor unit. The portable power tool 12a comprises at least one strap handle 60a for guiding the portable power tool 12a. The portable power tool 12a has at least one safety switching device 62a for deactivating the drive unit 50a in a so-called kick-back. The safety switching device 62a has a configuration already known to a person skilled in the art.
Figur 2 zeigt eine Detailansicht der Schärfvorrichtung 10a. In dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der tragbaren Werkzeugmaschine 12a mit der Schärfvorrichtung 10a ist die Schärfvorrichtung 10a in einem Antriebsbereich der tragbaren Werkzeugmaschine 12a an dem Gehäuse 48a angeordnet. Im Antriebsbereich der tragbaren Werkzeugmaschine 12a ist insbesondere zumindest ein Antriebsritzel 66a der Antriebseinheit 50a angeordnet, das dazu vorgesehen ist, zu einem Antrieb des Schneidstrangs 18a in den Schneidstrang 18a einzugreifen. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schärfvorrichtung 10a an einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Position der tragbaren Werkzeugmaschine 12a angeordnet ist, wie beispielsweise an der Führungseinheit 54a, an einer abnehmbar an der Führungseinheit 54a anordenbaren FIG. 2 shows a detailed view of the sharpening device 10a. In the embodiment of the portable power tool 12a with the sharpener 10a shown in Figs. 1 and 2, the sharpener 10a is disposed on the housing 48a in a driving area of the portable power tool 12a. In the drive region of the portable power tool 12a, in particular at least one drive pinion 66a of the drive unit 50a is arranged, which is intended to engage in a drive of the cutting strand 18a in the cutting strand 18a. However, it is also conceivable for the sharpening device 10a to be arranged at another position of the portable power tool 12a which appears expedient to a person skilled in the art, such as, for example, on the guide unit 54a on a detachably mountable on the guide unit 54a
Schneidstrangschutzhülle o. dgl. Die Schärfvorrichtung 10a kann als integraler Bestandteil der tragbaren Werkzeugmaschine 12a ausgebildet sein oder als Nachrüstsatz ausgebildet sein, der nachträglich an der tragbaren Werkzeugmaschine 12a anordenbar ist. Bei einer Ausgestaltung der Schärfvorrichtung 10a als Nachrüstsatz umfasst die tragbare Werkzeugmaschine 12a vorzugsweise zumindest eine Schnittstelle (hier nicht näher dargestellt), mittels derer die Schärfvor- richtung 10a, insbesondere werkzeugfrei, an der tragbaren Werkzeugmaschine 12a anordenbar ist. Cutting string protective cover o. The like. The sharpening device 10a may be formed as an integral part of the portable power tool 12a or be designed as a retrofit kit, which can be subsequently arranged on the portable power tool 12a. In an embodiment of the sharpening device 10a as a retrofit kit, the portable power tool 12a preferably comprises at least one interface (not shown here in detail), by means of which the sharpening device direction 10a, in particular tool-free, on the portable power tool 12a can be arranged.
Die Schärfvorrichtung 10a für die tragbare Werkzeugmaschine 12a umfasst zu- mindest eine Schleifeinheit 14a, die zu einem Schärfen zumindest eines Schneidelements 16a des Schneidstrangs 18a, insbesondere einer Sägekette, der tragbaren Werkzeugmaschine 12a zumindest ein beweglich gelagertes Schleifelement 20a aufweist. Das Schleifelement 20a ist vorzugsweise als Schleifstein ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schleifelement 20a eine ande- re, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. DasThe sharpening device 10a for the portable power tool 12a comprises at least one grinding unit 14a which, for sharpening at least one cutting element 16a of the cutting strand 18a, in particular a saw chain, of the portable power tool 12a has at least one movably mounted grinding element 20a. The grinding element 20a is preferably designed as a grindstone. However, it is also conceivable that the grinding element 20a has another embodiment that appears appropriate to a person skilled in the art. The
Schleifelement 20a ist insbesondere schwenkbar am Gehäuse 48a gelagert. Die Schärfvorrichtung 10a umfasst zumindest eine Betätigungseinheit 22a zu einer Bewegung des zumindest einen Schleifelements 20a relativ zum Schneidstrang 18a. Infolge einer Einwirkung einer Bedienerkraft auf die Betätigungseinheit 22a, insbesondere auf ein Betätigungselement 64a der Betätigungseinheit 22a, ist dasSanding element 20a is in particular pivotally mounted on the housing 48a. The sharpening device 10a comprises at least one actuating unit 22a for a movement of the at least one grinding element 20a relative to the cutting strand 18a. As a result of an action of an operator force on the operating unit 22a, in particular on an actuating element 64a of the actuating unit 22a, that is
Schleifelement 20a relativ zum Schneidstrang 18a, insbesondere auf den Schneidstrang 18a zu, bewegbar. Das Betätigungselement 64a ist beweglich, insbesondere schwenkbar, am Gehäuse 48a angeordnet. Das Betätigungselement 64a ist vorzugsweise als Betätigungshebel ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Betätigungselement 64a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als translatorisch beweglich gelagerter Druckknopf, als Schieber, als berührungsempfindliches Betätigungselement, wobei ein Signal des berührungsempfindlichen Betätigungselements zu einer Ansteuerung eines Aktors nutzbar ist, als Drehknopf o. dgl. Abrasive element 20a relative to the cutting strand 18a, in particular on the cutting strand 18a, movable. The actuating element 64a is movable, in particular pivotable, arranged on the housing 48a. The actuating element 64a is preferably designed as an actuating lever. However, it is also conceivable that the actuating element 64a another, a person skilled in the appear appropriate design, such as a configuration as a translationally movably mounted push button, as a slide, as a touch-sensitive actuator, wherein a signal of the touch-sensitive actuating element for driving an actuator usable is, as a knob o. The like.
Die Schärfvorrichtung 10a umfasst zumindest eine Begrenzungseinheit 24a zumindest zu einer Begrenzung einer während eines Schärfvorgangs mittels des zumindest einen Schleifelements 20a auf das zumindest eine Schneidelement 16a ausübbare Schärfkraft. Die Begrenzungseinheit 24a ist vorzugsweise bewegungstechnisch mit der Betätigungseinheit 22a verbunden. Bevorzugt ist zumindest das Betätigungselement 64a an einem Bewegungsübertragungselement 34a der Begrenzungseinheit 24a angeordnet, insbesondere daran fixiert. Vorzugsweise ist die Betätigungseinheit 22a, insbesondere das Betätigungselement 64a, zumindest teilweise einteilig mit der Begrenzungseinheit 24a, insbesondere mit dem Bewegungsübertragungselement 34a, ausgebildet. Die zumindest eine Begrenzungseinheit 24a ist, insbesondere zusätzlich zur Begrenzung der Schärfkraft, dazu vorgesehen, eine Dauer einer Einwirkung der mittels des zumindest einen Schleifelements 20a auf das zumindest eine Schneidelement 16a ausüb- bare Schärfkraft zu begrenzen. Die Begrenzungseinheit 24a umfasst zumindest einen mechanischen Kraftwandler 26a und/oder eine Elektronik 28a (in Figuren 1 und 2 lediglich gestrichelt angedeutet) zu einer Begrenzung der Schärfkraft und der Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft. Die Begrenzungseinheit 24a kann zumindest teilweise als elektronische Begrenzungseinheit 24a und/oder zumin- dest teilweise als mechanische Begrenzungseinheit 24a ausgebildet sein. Bei einer Ausgestaltung der Begrenzungseinheit 24a als zumindest teilweise elektronische Begrenzungseinheit 24a ist es denkbar, dass die Schärfkraft mittels eines Sensorelements (hier nicht näher dargestellt), insbesondere mittels eines Kraftsensors, der Begrenzungseinheit 24a und/oder die Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft mittels eines, insbesondere elektronischen, Timers (hier nicht näher dargestellt) der Begrenzungseinheit 24a überwacht und/oder erfasst werden/wird, wobei beispielsweise anhand von Signalen des Sensorelements und/oder des Timers eine Ansteuerung von zumindest einem Aktor der Begrenzungseinheit 24a erfolgt, der das Schleifelement 20a relativ zum Schneidelement 16a bewegt, insbesondere das Schleifelement 20a mit einer vorgegebenen Schärfkraft an dasThe sharpening device 10a comprises at least one limiting unit 24a at least for limiting a sharpening force which can be exerted on the at least one cutting element 16a during a sharpening operation by means of the at least one grinding element 20a. The limiting unit 24a is preferably connected in terms of motion with the actuating unit 22a. Preferably, at least the actuating element 64a is arranged on a motion transmission element 34a of the limiting unit 24a, in particular fixed thereto. Preferably, the actuating unit 22a, in particular the actuating element 64a, at least partially in one piece with the limiting unit 24a, in particular with the motion transmitting member 34a, formed. The at least one limiting unit 24a is intended, in particular in addition to limiting the sharpening force, to limit a duration of an action of the sharpening force which can be exerted on the at least one cutting element 16a by means of the at least one grinding element 20a. The limiting unit 24a comprises at least one mechanical force converter 26a and / or electronics 28a (only indicated by dashed lines in FIGS. 1 and 2) for limiting the sharpening force and the duration of the action of the sharpening force. The limiting unit 24a may be at least partially designed as an electronic limiting unit 24a and / or at least partially as a mechanical limiting unit 24a. In an embodiment of the limiting unit 24a as at least partially electronic limiting unit 24a, it is conceivable that the sharpening force by means of a sensor element (not shown here), in particular by means of a force sensor, the limiting unit 24a and / or the duration of an action of the sharpening force by means of one, in particular electronic, timer (not shown in detail here) of the limiting unit 24a is monitored and / or detected, wherein for example based on signals of the sensor element and / or the timer, a control of at least one actuator of the limiting unit 24a takes place, the grinding element 20a relative to Cutting element 16a moves, in particular the grinding element 20a with a predetermined sharpness of the
Schneidelement 16a für eine vorgegebene Dauer einer Einwirkung der vorgegebenen Schärfkraft andrückt. Vorzugsweise umfasst die Elektronik 28a der Begrenzungseinheit 24a, insbesondere bei einer zumindest teilweisen elektronischen Ausgestaltung der Begrenzungseinheit 24a, zumindest eine Steuerelekt- ronik, die zumindest eine Prozessoreinheit und zumindest eine Speichereinheit sowie zumindest ein in der Speichereinheit gespeichertes Betriebsprogramm zu einer Ansteuerung von zumindest einem Aktor der Begrenzungseinheit 24a aufweist. Die Elektronik 28a der Begrenzungseinheit 24a umfasst bevorzugt, insbesondere bei einer zumindest teilweisen elektronischen Ausgestaltung der Be- grenzungseinheit 24a, zumindest das Sensorelement zu Erfassung einer Kraftkenngröße des Schleifelements 20a und/oder einen Timer zu einer Überwachung und/oder Steuerung einer Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft. In dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Begrenzungseinheit 24a bevorzugt als rein mechanische Begrenzungseinheit 24a ausgebildet, insbe- sondere als von der Elektronik 28a unabhängig funktionsfähige mechanische Begrenzungseinheit 24a. Die Begrenzungseinheit 24a ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Schärfkraft und die Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft eine zumindest im Wesentlichen reziproke Proportionalität zueinander aufweisen, insbesondere bei einer konstanten maximalen Bewegungsstrecke. Cutting element 16a presses for a predetermined duration of an action of the predetermined sharpening force. Preferably, the electronics 28a of the limiting unit 24a, in particular in an at least partial electronic embodiment of the limiting unit 24a, at least one Steuerelect- electronics, the at least one processor unit and at least one memory unit and at least one stored in the memory unit operating program for controlling at least one actuator of Limiting unit 24a has. The electronics 28a of the limiting unit 24a preferably comprises, in particular in the case of an at least partial electronic configuration of the limiting unit 24a, at least the sensor element for detecting a force characteristic of the grinding element 20a and / or a timer for monitoring and / or controlling a duration of an action of the sharpening force , In the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2, the delimiting unit 24a is preferably designed as a purely mechanical delimiting unit 24a, in particular as a mechanical function independently of the electronics 28a Limiting unit 24a. The limiting unit 24a is preferably designed such that the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force have an at least essentially reciprocal proportionality to one another, in particular with a constant maximum movement distance.
Die Begrenzungseinheit 24a weist zumindest ein Fluiddämpferelement 30a, 32a zumindest zu einer Dämpfung einer durch einen Bediener von der Betätigungseinheit 22a auf die Begrenzungseinheit 24a ausübbaren Bedienerkraft auf. Vorzugsweise ist eine zumindest im Wesentlichen reziproke Proportionalität zwi- sehen der Schärfkraft und der Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft durch eine proportionale Beziehung einer Fluiddämpferkraft des zumindest einen Flu- iddämpferelements 30a, 32a und einer Hubgeschwindigkeit der Kolbenstange 74a, 76a des zumindest einen Fluiddämpferelements 30a, 32a realisierbar. In dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Be- grenzungseinheit 24a zumindest zwei Fluiddämpferelemente 30a, 32a. Die zumindest zwei Fluiddämpferelemente 30a, 32a sind parallel geschalten. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Begrenzungseinheit 24a eine von ein oder zwei abweichende Anzahl an Fluiddämpferelementen 30a, 32a aufweist und/oder dass die Fluiddämpferelemente 30a, 32a in Reihe geschalten sind. Die zumin- dest zwei Fluiddämpferelemente 30a, 32a weisen bevorzugt eine analoge Ausgestaltung auf, so dass eine Beschreibung zumindest eines der Fluiddämpferelemente 30a, 32a auf das weitere der Fluiddämpferelemente 30a, 32a übertragbar ist. Der Einfachheit halber wird in der nachfolgenden Beschreibung zu einer Angabe einer Funktions- und/oder Wirkungsweise der Fluiddämpferele- mente 30a, 32a lediglich Bezug auf eines der Fluiddämpferelemente 30a, 32a genommen. The limiting unit 24a has at least one fluid damper element 30a, 32a at least for damping an operator force that can be exerted on the limiting unit 24a by an operator from the actuating unit 22a. Preferably, an at least substantially reciprocal proportionality between the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force is determined by a proportional relationship of a fluid damper force of the at least one fluid damper element 30a, 32a and a stroke speed of the piston rod 74a, 76a of the at least one fluid damper element 30a, 32a realizable. In the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2, the limiting unit 24a comprises at least two fluid damper elements 30a, 32a. The at least two fluid damper elements 30a, 32a are connected in parallel. However, it is also conceivable that the limiting unit 24a has one of one or two different number of fluid damper elements 30a, 32a and / or that the fluid damper elements 30a, 32a are connected in series. The at least two fluid damper elements 30a, 32a preferably have an analogous configuration, so that a description of at least one of the fluid damper elements 30a, 32a can be transferred to the further one of the fluid damper elements 30a, 32a. For the sake of simplicity, in the following description of an indication of a function and / or mode of operation of the fluid damper elements 30a, 32a, reference will only be made to one of the fluid damper elements 30a, 32a.
Das zumindest eine Fluiddämpferelement 30a, 32a kann als Gasdruckdämpferelement oder als Flüssigkeitsdruckdämpferelement, insbesondere als Öldruckdämpferelement, ausgebildet sein. Das zumindest eine Fluiddämpferelement 30a, 32a weist insbesondere eine, einem Fachmann bereits bekannte Ausgestaltung auf. Das zumindest eine Fluiddämpferelement 30a, 32a ist vorzugsweise mit einem Ende an dem Betätigungselement 64a angeordnet, insbesondere an diesem fixiert. Vorzugsweise ist das Fluiddämpferelement 30a, 32a mit ei- nem Kolbengehäuse 68a, 70a des Fluiddämpferelements 30a, 32a an dem Betä- tigungselement 64a angeordnet, insbesondere an diesem fixiert. Das zumindest eine Fluiddämpferelement 30a, 32a ist vorzugsweise mit einem weiteren Ende an einem Betätigungsfortsatz 72a der Begrenzungseinheit 24a angeordnet, insbesondere an diesem fixiert. Vorzugsweise ist das Fluiddämpferelement 30a, 32a mit einer beweglich gelagerten Kolbenstange 74a, 76a des Fluiddämpferele- ments 30a, 32a an dem Betätigungsfortsatz 72a angeordnet, insbesondere an diesem fixiert. Der Betätigungsfortsatz 72a ist vorzugsweise an einem, insbesondere schwenkbar gelagerten, Bewegungsübertragungselement 34a der Begrenzungseinheit 24a angeordnet, insbesondere daran fixiert. Der Betätigungsfortsatz 72a ist bevorzugt drehfest an dem Bewegungsübertragungselement 34a der Begrenzungseinheit 24a befestigt. Es ist auch denkbar, dass der Betätigungsfortsatz 72a einteilig mit dem Bewegungsübertragungselement 34a ausgebildet ist. Der Betätigungsfortsatz 72a weist insbesondere eine Haupterstreckungsachse auf, die, insbesondere in einem am Bewegungsübertragungselement 34a ange- ordneten Zustand des Betätigungsfortsatzes 72a, quer zu einer Haupterstreckungsachse des Bewegungsübertragungselements 34a verläuft. Vorzugsweise ist an dem Bewegungsübertragungselement 34a, an dem der Betätigungsfortsatz 72a angeordnet ist, das Schleifelement 20a angeordnet, insbesondere daran fixiert. Das Schleifelement 20a ist bevorzugt zusammen mit dem Bewegungs- Übertragungselement 34a bewegbar. The at least one fluid damper element 30a, 32a can be designed as a gas pressure damper element or as a fluid pressure damper element, in particular as an oil pressure damper element. The at least one fluid damper element 30a, 32a has in particular a configuration already known to a person skilled in the art. The at least one fluid damper element 30a, 32a is preferably arranged with one end on the actuating element 64a, in particular fixed thereto. Preferably, the fluid damper element 30a, 32a is provided with a piston housing 68a, 70a of the fluid damper element 30a, 32a on the beta element. arranged element 64a, in particular fixed to this. The at least one fluid damper element 30a, 32a is preferably arranged with a further end on an actuating extension 72a of the delimiting unit 24a, in particular fixed thereto. Preferably, the fluid damper element 30a, 32a with a movably mounted piston rod 74a, 76a of the Fluiddämpferele- element 30a, 32a arranged on the actuating extension 72a, in particular fixed thereto. The actuating extension 72a is preferably arranged on a, in particular pivotally mounted, motion transmission element 34a of the delimiting unit 24a, in particular fixed thereto. The actuating extension 72a is preferably fixed in a rotationally fixed manner to the motion transmission element 34a of the limiting unit 24a. It is also conceivable that the actuating projection 72a is formed integrally with the motion transmission element 34a. The actuating extension 72a has, in particular, a main axis of extension which, in particular in a state of the actuating extension 72a arranged on the motion transmission element 34a, extends transversely to a main extension axis of the motion transmission element 34a. Preferably, on the motion transmission element 34a, on which the actuating extension 72a is arranged, the grinding element 20a is arranged, in particular fixed thereto. The grinding member 20a is preferably movable together with the movement transmitting member 34a.
Die Begrenzungseinheit 24a weist zumindest zwei relativ zueinander schwenkbare und/oder drehbare Bewegungsübertragungselemente 34a, 36a, insbesondere Hebel, auf, die mittels zumindest des Fluiddämpferelements 30a, 32a der Be- grenzungseinheit 24a, insbesondere relativ zueinander bewegbar sind, wobei das Schleifelement 20a an zumindest einem der Bewegungsübertragungselemente 34a, 36a angeordnet ist, insbesondere an dem Bewegungsübertragungselement 34a der Bewegungsübertragungselemente 34a, 36a, an dem der Betätigungsfortsatz 72a angeordnet ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Begren- zungseinheit 24a eine von zwei abweichende Anzahl an Bewegungsübertra- gungselementen 34a, 36a aufweist. Die Bewegungsübertragungselemente 34a, 36a bilden vorzugsweise den Kraftwandler 26a der Begrenzungseinheit 24a. Die Bewegungsübertragungselemente 34a, 36a sind in dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel als Hebel ausgebildet, die schwenkbar um eine Schwenkachse 78a der Begrenzungseinheit 24a beweglich sind. Vorzugs- weise bildet die Schwenkachse 78a eine gemeinsame Bewegungsachse der Bewegungsübertragungselemente 34a, 36a. Die Schwenkachse 78a verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Rotationsachse 80a des Antriebsritzels 66a. Die Bewegungsübertragungselemente 34a, 36a sind relativ zueinander um die Schwenkachse 78a schwenkbar gelagert. Eines der Bewegungsübertragungselemente 34a, 36a, insbesondere das weitere Bewegungs- übertragungselement 36a, das verschieden ist von dem Bewegungsübertra- gungselement 34a, an dem der Betätigungsfortsatz 72a angeordnet ist, ist mit dem Betätigungselement 64a der Betätigungseinheit 22a verbunden, insbeson- dere daran fixiert oder einteilig mit diesem ausgebildet. Vorzugsweise ist das weitere Bewegungsübertragungselement 36a mit einem Ende mit dem Betätigungselement 64a und/oder dem Fluiddämpferelement 30a, 32a verbunden und mit einem weiteren Ende ist das weitere Bewegungsübertragungselement 36a mit einem die Schwenkachse 78a definierenden Lagerelement 82a, insbesonde- re Lagerbolzen, der Begrenzungseinheit 24a verbunden. Das Bewegungsübertragungselement 34a an dem der Betätigungsfortsatz 72a angeordnet ist, ist mit einem Ende mit dem Lagerelement 82a verbunden und wird an einem weiteren Ende mit einer Federkraft eines Rückstellfederelements 38a der Begrenzungseinheit 24a beaufschlagt. Die Begrenzungseinheit 24a weist zumindest das Rückstellfederelement 38a zu einer Rückstellung des Schleifelements 20a in eineThe limiting unit 24a has at least two movement transmission elements 34a, 36a, in particular levers, which are pivotable and / or rotatable relative to one another and which are movable relative to one another by means of at least the fluid damper element 30a, 32a of the limiting unit 24a, wherein the grinding element 20a adjoins at least one the motion transmission elements 34a, 36a is arranged, in particular on the motion transmission element 34a of the motion transmission elements 34a, 36a, on which the actuating extension 72a is arranged. However, it is also conceivable that the boundary unit 24a has one of two different numbers of movement transmission elements 34a, 36a. The motion transmitting elements 34a, 36a preferably form the force transducer 26a of the limiting unit 24a. The motion transmission elements 34a, 36a are formed in the embodiment shown in Figures 1 and 2 as a lever which are pivotally movable about a pivot axis 78a of the limiting unit 24a. preferential way, the pivot axis 78a forms a common axis of movement of the motion transmission elements 34a, 36a. The pivot axis 78a preferably runs at least substantially parallel to a rotation axis 80a of the drive pinion 66a. The motion transmission elements 34a, 36a are pivotally mounted relative to each other about the pivot axis 78a. One of the motion transmission elements 34a, 36a, in particular the further motion transmission element 36a, which is different from the motion transmission element 34a on which the actuation extension 72a is arranged, is connected, in particular fixed thereto or in one piece, to the actuation element 64a of the actuation unit 22a trained with this. Preferably, the further motion transmission element 36a is connected at one end to the actuating element 64a and / or the fluid damper element 30a, 32a, and at another end the further motion transmission element 36a is connected to a bearing element 82a defining the pivot axis 78a, in particular bearing bolts, of the limiting unit 24a , The motion transmitting member 34a on which the actuating projection 72a is disposed is connected at one end to the bearing member 82a, and is urged at another end with a spring force of a return spring member 38a of the limiting unit 24a. The limiting unit 24a has at least the return spring element 38a for returning the grinding element 20a into a position
Ausgangsposition und das zumindest eine Fluiddämpferelement 30a, 32a zumindest zu einer Dämpfung einer durch einen Bediener von der Betätigungseinheit 22a auf die Begrenzungseinheit 24a ausübbaren Bedienerkraft auf, wobei eine maximale Federkraft des Rückstellfederelements 38a größer ist als eine maxima- le Fluiddämpferkraft zu einer von der Bedienerkraft eines Bedieners unabhängigen Ausfahrbewegung einer Kolbenstange 74a, 76a des Fluiddämpferelements 30a, 32a. Starting position and the at least one fluid damper element 30a, 32a at least to an attenuation of an operator exercisable by the operator of the operating unit 22a on the limiting unit 24a operator force, wherein a maximum spring force of the return spring element 38a is greater than a maximum fluid damper force to one of the operator force of a Operator's independent extension movement of a piston rod 74a, 76a of the fluid damper element 30a, 32a.
Die Begrenzungseinheit 24a weist zumindest ein Halteelement 40a auf, das dazu vorgesehen ist, zumindest eines der Bewegungsübertragungselemente 34a, 36a, insbesondere das weitere Bewegungsübertragungselement 36a der Begrenzungseinheit 24a bei einem Ausbleiben einer Überschreitung eines Betätigungskraftgrenzwerts in einer unbetätigten Position zu halten (vgl. Figur 3). Das Halteelement 40a ist vorzugsweise beweglich, insbesondere schwenkbar, gelagert. Bevorzugt ist das Halteelement 40a gegen eine Federkraft einer Haltefeder 84a der Begrenzungseinheit 24a beweglich gelagert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Halteelement 40a selbst federelastisch ausgebildet ist. Das Haltelement 40a ist vorzugsweise als schwenkbar gelagertes Rastelement ausgebildet. Bevorzugt wirkt das Halteelement 40a zu einem Halten des weiteren Bewegungs- Übertragungselements 36a und/oder des Betätigungselements 64a mit einemThe limiting unit 24a has at least one retaining element 40a which is provided to hold at least one of the motion transmission elements 34a, 36a, in particular the further motion transmission element 36a of the limiting unit 24a in an unactuated position if there is no exceeding of an actuating force limit value (see FIG. , The holding element 40a is preferably movable, in particular pivotable, mounted. Preferably, the retaining element 40a against a spring force of a retaining spring 84a the limiting unit 24a movably mounted. However, it is also conceivable that the holding element 40a itself is designed resiliently. The holding element 40a is preferably designed as a pivotably mounted latching element. The holding element 40a preferably acts to hold the further movement-transmitting element 36a and / or the actuating element 64a with one
Haltefortsatz 86a des weiteren Bewegungsübertragungselements 36a und/oder des Betätigungselements 64a zusammen. Vorzugsweise erfolgt bei einer Überschreitung eines Betätigungskraftgrenzwerts eine Entkopplung des Halteelements 40a und des weiteren Bewegungsübertragungselements 36a und/oder des Betätigungselements 64a, insbesondere des Haltefortsatzes 86a und des Halteelements 40a, um eine Bewegung des weiteren Bewegungsübertragungselements 36a und/oder des Betätigungselements 64a freizugeben oder zu ermöglichen. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Betätigungskraftgrenzwert mittels eines Sensorelements überwachbar ist und das Halteelement 40a in Abhängig- keit von einem Sensorsignal des Sensorelements von der Elektronik 28a ansteuerbar ist, insbesondere um eine Bewegung des weiteren Bewegungsübertragungselements 36a und/oder des Betätigungselements 64a freizugeben oder zu ermöglichen. Andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Ausgestaltungen des Halteelements 40a sind ebenfalls denkbar. Retaining extension 86a of the further motion transmission element 36a and / or the actuating element 64a together. Preferably, when an operating force limit value is exceeded, a decoupling of the holding element 40a and the further motion transmission element 36a and / or the actuating element 64a, in particular the holding extension 86a and the holding element 40a, to release or allow movement of the further motion transmitting member 36a and / or the actuator 64a , However, it is also conceivable for the actuating force limit value to be monitored by means of a sensor element and for the holding element 40a to be actuated by the electronics 28a as a function of a sensor signal of the sensor element, in particular to enable movement of the further motion transmission element 36a and / or of the actuating element 64a to enable. Other embodiments of the retaining element 40a which appear appropriate to a person skilled in the art are likewise conceivable.
Die Schärfvorrichtung 10a umfasst zumindest eine Anschlagvariationseinheit 42a zu einer Änderung einer Position eines mechanischen Anschlagelements 44a der Begrenzungseinheit 24a in Abhängigkeit von einem Verschleiß des zumindest einen Schleifelements 20a und/oder des zumindest einen Schneidelements 16a (vgl. Figur 3). Das Anschlagelement 44a ist insbesondere zu einer Begrenzung einer Bewegung des Bewegungsübertragungselements 36a, an dem das Schleifelement 20a angeordnet ist, und/oder für das Rückstellfederelement 38a vorgesehen. Vorzugsweise umfasst die Anschlagvariationseinheit 42a zumindest ein federelastisches Rastelement 88a, das mit dem Anschlagelement 44a zusam- menwirkt, insbesondere an dem Anschlagelement 44a fixiert ist. Das Rastelement 88a greift vorzugsweise in zumindest eine Rastausnehmung 90a, 92a, 94a der Anschlagvariationseinheit 42a ein, um das Anschlagelement 44a in einer Position zu fixieren. Das Rastelement 88a ist vorzugsweise als Blattfeder ausgebildet, die einen Rastfortsatz aufweist. Bei einer Abnahme einer Materialstärke des Schleifelements 20a infolge eines Verschleißes ändert sich insbesondere ein maximaler Abstand zwischen dem Schleifelement 20a und dem Schneidstrang 18a sowie insbesondere infolgedessen eine maximale Komprimierungsstrecke des Rückstellfederelements 38a, so dass eine auf das Anschlagelement 44a wirkende Federkraft des Rückstellfederelements 38a sich in Abhängigkeit von ei- nem Verschleiß des Schleifelements 20a ändert, insbesondere erhöht. Vorzugsweise ist das Rastelement 88a in Abhängigkeit von einer Größe einer auf das Anschlagelement 44a wirkenden Federkraft des Rückstellfederelements 38a in eine weitere Rastausnehmung 90a, 92a, 94a der Anschlagvariationseinheit 42a bewegbar, um eine Position des Anschlagelements 44a zu ändern, insbesondere in Abhängigkeit von einem Verschleiß des Schleifelements 20a. Das Anschlagelement 44a ist vorzugsweise translatorisch verschiebbar gelagert, insbesondere mittels des Rastelements 88a. Die Schärfvorrichtung 10a umfasst zumindest eine Ausgabeeinheit 46a, die in Abhängigkeit von einer Position des mechanischen Anschlagelements 44a einem Bediener eine Verschleißinformation aus- gibt. Die Ausgabeeinheit 46a kann als haptische, als akustische und/oder als optische Ausgabeeinheit 46a ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Rastelement 88a und/oder das Anschlagelement 44a mit einem farblichen Schieber (hier nicht näher dargestellt) der Ausgabeeinheit 46a verbunden, so dass infolge einer Bewegung des Rastelements 88a und/oder des Anschlagelements 44a der farb- liehe Schieber bewegt wird und sich dadurch eine durch eine Anzeigeöffnung sichtbare Farbe des farblichen Schiebers verändert, insbesondere um einem Bediener eine Verschleißinformation des Schleifelements 20a und/oder des Schneidstrangs 18a auszugeben. Zu einer Durchführung eines Schleifvorgangs mittels der Schärfvorrichtung 10a ist das Betätigungselement 64a durch einen Bediener betätigbar. Bei einer Überschreitung eines Betätigungskraftgrenzwerts einer von dem Bediener auf das Betätigungselement 64a ausgeübten Betätigungskraft werden das Halteelement 40a und das Betätigungselement 64a und/oder das weitere Bewegungsübertra- gungselement 36a außer Eingriff gebracht. Das Betätigungselement 64a ist zusammen mit dem weiteren Bewegungsübertragungselement 36a um die The sharpening device 10a comprises at least one stop variation unit 42a for changing a position of a mechanical stop element 44a of the limiting unit 24a as a function of wear of the at least one grinding element 20a and / or of the at least one cutting element 16a (see FIG. The stopper member 44a is particularly provided for limiting movement of the motion transmitting member 36a on which the grinding member 20a is disposed and / or for the return spring member 38a. The stop variation unit 42a preferably comprises at least one resilient detent element 88a, which interacts with the stop element 44a, in particular is fixed to the stop element 44a. The latching element 88a preferably engages in at least one latching recess 90a, 92a, 94a of the stopper variation unit 42a in order to fix the stopper element 44a in one position. The latching element 88a is preferably designed as a leaf spring, which has a latching extension. With a decrease in a material thickness of the grinding element 20a as a result of wear, a change in particular maximum distance between the grinding element 20a and the cutting strand 18a and in particular as a result a maximum compression distance of the return spring element 38a, so that a force acting on the stop element 44a spring force of the return spring element 38a changes depending on a wear of the grinding element 20a, in particular increases. Preferably, the latching element 88a is movable in response to a magnitude of acting on the stop element 44a spring force of the return spring element 38a in a further recess 90a, 92a, 94a of the Anschlagvariationseinheit 42a to change a position of the stopper member 44a, in particular in response to wear of the Grinding elements 20a. The stop element 44a is preferably mounted translationally displaceable, in particular by means of the latching element 88a. The sharpening device 10a comprises at least one dispensing unit 46a which, depending on a position of the mechanical stop element 44a, outputs wear information to an operator. The output unit 46a can be designed as a haptic, as an acoustic and / or as an optical output unit 46a. Preferably, the latching element 88a and / or the stopper element 44a is connected to a color slider (not shown in detail here) of the output unit 46a, so that the color-dependent slider is moved as a result of a movement of the latching element 88a and / or the stop element 44a a color of the colored slider visible by a display opening is changed, in particular in order to output to a user wear information of the grinding element 20a and / or of the cutting strand 18a. To perform a grinding operation by means of the sharpening device 10a, the actuating element 64a can be actuated by an operator. When an operating force limit value of an actuating force exerted by the operator on the actuating element 64a is exceeded, the retaining element 40a and the actuating element 64a and / or the further movement transmission element 36a are disengaged. The actuator 64a is together with the other motion transmitting member 36a to the
Schwenkachse 78a schwenkbar. Die Bewegung des Betätigungselements 64a zusammen mit dem weiteren Bewegungsübertragungselement 36a ist mittels des zumindest einen Fluiddämpferelements 30a, 32a auf das Bewegungsübertra- gungselement 34a, an dem das Schleifelement 20a angeordnet ist übertragbar. Das Bewegungsübertragungselement 36a ist um die Schwenkachse 78a schwenkbar. Infolge einer Schwenkbewegung des Bewegungsübertragungsele- ments 36a ist um die Schwenkachse 78a ist das Rückstellfederelement 38a komprimierbar und das Schleifelement 20a ist mit dem Schneidstrang 18a, ins- besondere mit dem Schneidelement 16a, in Kontakt bringbar. Das Bewegungsübertragungselement 34a ist solange gemeinsam mit dem Betätigungselements 64a und dem weiteren Bewegungsübertragungselement 36a um die Schwenkachse 78a schwenkbar bis das zumindest eine Fluiddämpferelement 30a, 32a an einem, insbesondere am Gehäuse 48a der tragbaren Werkzeugmaschine 12a angeordneten, Gehäuseanschlag 96a der Begrenzungseinheit 24a anschlägt.Pivot axis 78a pivotable. The movement of the actuating element 64a together with the further motion transmission element 36a is transferable by means of the at least one fluid damper element 30a, 32a to the movement transmission element 34a, on which the grinding element 20a is arranged. The motion transmitting member 36a is pivotable about the pivot axis 78a. As a result of a pivoting movement of the movement transmission element 36a, the return spring element 38a is compressible about the pivot axis 78a, and the grinding element 20a can be brought into contact with the cutting strand 18a, in particular with the cutting element 16a. The movement transmission element 34a is pivotable together with the actuating element 64a and the further motion transmission element 36a about the pivot axis 78a until the at least one fluid damper element 30a, 32a abuts against a housing stop 96a of the limiting unit 24a, in particular on the housing 48a of the portable power tool 12a.
Vorzugsweise ist der Gehäuseanschlag 96a derart angeordnet, das ein Resthubweg der Kolbenstange 74a, 76a bei einem Anschlagen des zumindest einen Fluiddämpferelements 30a, 32a an dem Gehäuseanschlag 96a gewährleistet ist. Nach einem Anschlagen des Fluiddämpferelements 30a, 32a an dem Gehäuse- anschlag 96a ist eine von dem Bediener auf das Betätigungselement 64a ausgeübte Betätigungskraft über das weitere Bewegungsübertragungselement 36a und das zumindest eine Fluiddämpferelement 30a, 32a an dem Gehäuse 48a der tragbaren Werkzeugmaschine 12a abstützbar. Das Bewegungsübertragungselement 34a, an dem das Schleifelement 20a angeordnet ist, ist infolge einer Aufhebung und/oder Reduzierung einer Krafteinwirkung über das zumindest eineThe housing stop 96a is preferably arranged such that a residual stroke of the piston rod 74a, 76a is ensured when the at least one fluid damper element 30a, 32a abuts against the housing stop 96a. After abutment of the fluid damper element 30a, 32a on the housing stop 96a, an actuation force exerted by the operator on the actuation element 64a can be supported via the further motion transmission element 36a and the at least one fluid damper element 30a, 32a on the housing 48a of the portable power tool 12a. The motion transmission element 34a, on which the grinding element 20a is arranged, is due to a cancellation and / or reduction of a force on the at least one
Fluiddämpferelement 30a, 32a auf das Bewegungsübertragungselement 34a durch das Rückstellfederelement 38a in eine Ausgangsposition bewegbar, in der das Schleifelement 20a relativ zum Schneidstrang 18a beabstandet angeordnet ist. Infolge der oben beschriebenen Ausgestaltung der Schärfvorrichtung 10a und ein Zusammenwirken der einzelnen Komponenten der Schärfvorrichtung 10a kann vorteilhaft mittels der Begrenzungseinheit 24a eine Schärfkraft und eine Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft auf den Schneidstrang 18a, insbesondere auf das Schneidelement 16a, begrenzt werden. Zu einer Sicherstellung einer vollständigen Rückstellung des weiteren Bewegungsübertragungselements 36a und des Betätigungselements 64a in eine Ausgangsposition weist die Begrenzungseinheit 24a vorzugsweise zumindest ein Federelement 98a auf. Das Federelement 98a ist mit einem Ende am weiteren Bewegungsübertragungselement 36a oder am Betätigungselement 64a angeordnet, insbesondere daran fixiert. Mit einem weiteren Ende ist das Federelement 98a an dem Gehäuse 48a der tragbaren Werkzeugmaschine 12a angeordnet, insbesondere daran fixiert. Das Federelement 98a ist vorzugsweise als Zugfeder ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Federelement 98a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. In Figur 4 ist ein Kraft-Zeitdiagramm dargestellt, in dem eine Schärfleistung derFluid damper element 30a, 32a on the motion transmitting member 34a by the return spring member 38a movable to an initial position in which the grinding member 20a is arranged relative to the cutting strand 18a spaced. As a result of the above-described embodiment of the sharpening device 10a and an interaction of the individual components of the sharpening device 10a, a sharpening force and a duration of an action of the sharpening force on the cutting strand 18a, in particular on the cutting element 16a, can advantageously be limited by the limiting unit 24a. To ensure complete recovery of the further motion transmission element 36a and the actuating element 64a to an initial position, the limiting unit 24a preferably has at least one spring element 98a. The spring element 98a is arranged with one end on the further motion transmission element 36a or on the actuating element 64a, in particular fixed thereto. With another end, the spring element 98a is arranged on the housing 48a of the portable power tool 12a, in particular fixed thereto. The spring element 98a is preferably designed as a tension spring. However, it is also conceivable that the spring element 98a has another, a skilled person appear appropriate design. FIG. 4 shows a force-time diagram in which a sharpening power of the
Schärfvorrichtung 10a in Abhängigkeit von einer Geschwindigkeit einer Einwirkung einer Betätigungskraft eines Bedieners auf die Betätigungseinheit 22a und/oder die Begrenzungseinheit 24a als Fläche unter einer Kurve dargestellt ist. Wird das weitere Bewegungsübertragungselement 36a zusammen mit dem Flu- iddämpferelement 30a, 32a schnell in Richtung des Gehäuseanschlags 96a bewegt, wird infolge der oben bereits erläuterten Ausgestaltung und Funktionsweise der Begrenzungseinheit 24a mittels des Schleifelements 20a in einer kurzen Zeitspanne eine große Schärfkraft auf das Schneidelement 16a ausgeübt (vgl. linken Graphen 100a im Kraft-Zeitdiagramm). Wird das weitere Bewegungsüber- tragungselement 36a zusammen mit dem Fluiddämpferelement 30a, 32a langsam in Richtung des Gehäuseanschlags 96a bewegt, wird infolge der oben bereits erläuterten Ausgestaltung und Funktionsweise der Begrenzungseinheit 24a mittels des Schleifelements 20a in einer langen Zeitspanne eine kleine Schärfkraft auf das Schneidelement 16a ausgeübt (vgl. rechten Graphen 102a im Kraft- Zeitdiagramm). Das Produkt aus ausgeübter Schärfkraft und der Dauer einerSharpening device 10a is shown as a function of a speed of an action of an operating force of an operator on the operating unit 22a and / or the limiting unit 24a as an area under a curve. If the further motion transmission element 36a, together with the fluid damper element 30a, 32a, is rapidly moved in the direction of the housing stop 96a, a large sharpening force is exerted on the cutting element 16a in a short period of time by means of the grinding element 20a as a result of the above-explained configuration and mode of operation of the limiting unit 24a (see left graph 100a in force-time diagram). If the further movement transmission element 36a, together with the fluid damper element 30a, 32a, slowly moves in the direction of the housing stop 96a, a small sharpening force is exerted on the cutting element 16a in a long period of time by means of the grinding element 20a as a result of the above-described configuration and mode of operation of the limiting unit 24a (see right graph 102a in the force-time diagram). The product of applied sharpness and the duration of a
Einwirkung der Schärfkraft auf das Schneidelement 16a, insbesondere die Schärf leistung oder der Schärfeffekt, der durch die Flächen unterhalb des jeweiligen Graphen 100a, 102a dargestellt wird, ist unter beiden Graphen 100a, 102a zumindest im Wesentlichen gleich groß. Es kann vorteilhaft ein konstantes Er- gebnis eines Schärfvorgangs erreicht werden, das vorzugsweise unabhängig ist von einer Variation einer Einwirkung einer Bedienerkraft. The effect of the sharpening force on the cutting element 16a, in particular the sharpening power or the sharpening effect, which is represented by the areas below the respective graph 100a, 102a, is at least substantially the same under both graphs 100a, 102a. Advantageously, a constant result of a sharpening operation can be achieved, which is preferably independent of a variation of an action of an operator force.
In den Figuren 5 und 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der Figuren 1 bis 4, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 4 nachgestellt. In den Ausführungsbeispielen der Figuren 5 und 6 ist der Buchstabe a durch den Buchstaben b ersetzt. In the figures 5 and 6, a further embodiment of the invention is shown. The following descriptions and the drawings are essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, wherein, with regard to identically named components, in particular with regard to components having the same reference numbers, in principle also to the drawings and / or the description of the other embodiments, in particular FIGS to 4, can be referenced. In order to distinguish the exemplary embodiments, the letter a is the reference symbol of the exemplary embodiment in FIGS adjusted to 4. In the exemplary embodiments of FIGS. 5 and 6, the letter a is replaced by the letter b.
Figur 5 zeigt eine Detailansicht einer alternativen Schärfvorrichtung 10b für trag- bare Werkzeugmaschinen. Die Schärfvorrichtung 10b ist analog zu der in derFIG. 5 shows a detailed view of an alternative sharpening device 10b for portable machine tools. The sharpening device 10b is analogous to that in the
Beschreibung der Figuren 1 bis 4 beschriebenen Schärfvorrichtung 10a an einer tragbaren Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt) anordenbar oder angeordnet. Die Schärfvorrichtung 10b umfasst zumindest eine Schleifeinheit 14b, die zu einem Schärfen zumindest eines Schneidelements (hier nicht näher dar- gestellt) eines Schneidstrangs (hier nicht näher dargestellt), insbesondere einerDescription of Figures 1 to 4 described sharpening device 10a on a portable machine tool (not shown here) can be arranged or arranged. The sharpening device 10b comprises at least one grinding unit 14b, which is used to sharpen at least one cutting element (not shown here in detail) of a cutting strand (not shown here in detail), in particular one
Sägekette, der tragbaren Werkzeugmaschine zumindest ein beweglich gelagertes Schleifelement 20b aufweist. Die Schärfvorrichtung 10b umfasst ferner zumindest eine Betätigungseinheit 22b zu einer Bewegung des zumindest einen Schleifelements 20b relativ zum Schneidstrang und zumindest eine Begren- zungseinheit 24b zumindest zu einer Begrenzung einer während eines Schärfvorgangs mittels des zumindest einen Schleifelements 20b auf das zumindest eine Schneidelement ausübbare Schärfkraft. Die zumindest eine Begrenzungseinheit 24b ist, insbesondere zusätzlich zur Begrenzung der Schärfkraft, dazu vorgesehen, eine Dauer einer Einwirkung der mittels des zumindest einen Schlei- felements 20b auf das zumindest eine Schneidelement ausübbare Schärfkraft zu begrenzen. Die in Figur 5 dargestellte Schärfvorrichtung 10b weist eine zumindest im Wesentlichen analoge Ausgestaltung zu der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Schärfvorrichtung 10a auf. Die in Figur 5 dargestellte Schärfvorrichtung 10b unterscheidet sich vorzugsweise von der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Schärfvorrichtung 10a durch eine Ausgestaltung der Betätigungseinheit 22b und der Begrenzungseinheit 24b. Die Betätigungseinheit 22b umfasst zumindest ein Betätigungselement 64b, das als translatorisch beweglich gelagerter Druckknopf ausgebildet ist. Die Begrenzungseinheit 24b umfasst zumindest zwei relativ zueinander schwenkbare und/oder drehbare Bewegungsübertragungselemente 34b, 36b, die mittels zumindest eines Fluiddämpferelements 30b der Begrenzungseinheit 24b bewegbar sind, wobei das Schleifelement 20b an zumindest einem der Bewegungsübertragungselemente 34b, 36b angeordnet ist. Das Betätigungselement 64b ist am Fluiddämpferelement 30b angeordnet, insbesondere in dieses integriert (vgl. Figuren 5 und 6). Vorzugsweise ist eines der Bewegungsübertragungselemente 34b, 36b als Zahnrad ausgebildet, insbesondere das weitere Bewegungsübertragungselement 36b. Das Bewegungsübertragungselement 34b, an dem das Schleifelement 20b fixiert ist, ist als schwenkbar gelagerter Hebel mit Verzahnungsabschnitt 104b ausgebildet. Der Verzahnungsabschnitt 104b ist zu einer Zusammenwirkung mit dem weiteren als Zahnrad ausgebildeten Bewegungsübertragungselement 36b vorgesehen. Eine Kolbenstange 74b des Fluiddämpferelements 30b weist einen Verzahnungsabschnitt 106b auf, der zu einer Zusammenwirkung mit dem weiteren als Zahnrad ausgebildeten Bewegungsübertragungselement 36b vorgesehen ist. Infolge einer translatorischen Bewegung der Kolbenstange 74b ist das als Zahnrad ausgebildete Bewegungsübertragungselement 36b drehbar. Infolge einer Drehung des weiteren als Zahnrad ausgebildeten Bewegungsübertragungsele- ments 36b ist das als Hebel ausgebildete Bewegungsübertragungselement 34b um eine Schwenkachse 78b schwenkbar. Infolge einer Schwenkbewegung des als Hebel ausgebildeten Bewegungsübertragungselements 34b ist das Schleifelement 20b an den Schneidstrang, insbesondere an das Schneidelement andrückbar. Hinsichtlich weiteren Merkmalen und Funktionen der in den Figuren 5 und 6 dargestellten Schärfvorrichtung 10b darf auf die Beschreibung der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Schärfvorrichtung 10a verwiesen werden, die zumindest im Wesentlichen analog auf die Schärfvorrichtung 10b anwendbar ist. Saw chain, the portable power tool has at least one movably mounted grinding element 20b. The sharpening device 10b further comprises at least one actuating unit 22b for moving the at least one grinding element 20b relative to the cutting strand and at least one boundary unit 24b for at least limiting a sharpening force that can be exerted on the at least one cutting element during a sharpening operation by the at least one grinding element 20b. The at least one limiting unit 24b is intended, in particular in addition to limiting the sharpening force, to limit a duration of an action of the sharpening force which can be exerted on the at least one cutting element by means of the at least one sliding element 20b. The sharpening device 10b shown in FIG. 5 has an at least substantially analogous configuration to the sharpening device 10a shown in FIGS. 1 to 3. The sharpening device 10b shown in FIG. 5 preferably differs from the sharpening device 10a shown in FIGS. 1 to 3 by a configuration of the actuating unit 22b and the limiting unit 24b. The actuating unit 22b comprises at least one actuating element 64b, which is designed as a translationally mounted snap button. The limiting unit 24b comprises at least two movement transmission elements 34b, 36b which are pivotable and / or rotatable relative to one another and which are movable by means of at least one fluid damper element 30b of the limiting unit 24b, the grinding element 20b being arranged on at least one of the motion transmission elements 34b, 36b. The actuating element 64b is arranged on the fluid damper element 30b, in particular integrated therein (compare FIGS. 5 and 6). Preferably, one of the motion transmission elements 34b, 36b is designed as a gear wheel, in particular the further motion transmission element 36b. The motion transmitting member 34b, on which the grinding member 20b is fixed, is formed as a pivotally mounted lever with a gear portion 104b. The gear portion 104b is provided for cooperation with the other gear transmission member 36b. A piston rod 74b of the fluid damper member 30b has a gear portion 106b provided for cooperation with the other gear transmission member 36b formed as a gear. As a result of a translational movement of the piston rod 74b, the motion transmission element 36b designed as a gear wheel is rotatable. As a result of a rotation of the movement transmission element 36b, which is further in the form of a gearwheel, the motion transmission element 34b designed as a lever is pivotable about a pivot axis 78b. As a result of a pivoting movement of the movement-transmitting element 34b designed as a lever, the grinding element 20b can be pressed against the cutting strand, in particular against the cutting element. With regard to further features and functions of the sharpening device 10b illustrated in FIGS. 5 and 6, reference may be made to the description of the sharpening device 10a shown in FIGS. 1 to 4, which is applicable at least substantially analogously to the sharpening device 10b.

Claims

Ansprüche claims
1. Schärfvorrichtung für tragbare Werkzeugmaschinen, insbesondere für Kettensägen, mit zumindest einer Schleifeinheit (14a; 14b), die zu einem Schärfen zumindest eines Schneidelements (16a) eines Schneidstrangs (18a), insbesondere einer Sägekette, der tragbaren Werkzeugmaschine zumindest ein beweglich gelagertes Schleifelement (20a; 20b) aufweist, mit zumindest einer Betätigungseinheit (22a; 22b) zu einer Bewegung des zumindest einen Schleifelements (20a; 20b) relativ zum Schneidstrang (18a), und mit zumindest einer Begrenzungseinheit (24a; 24b) zumindest zu einer Begrenzung einer während eines Schärfvorgangs mittels des zumindest einen Schleifelements (20a; 20b) auf das zumindest eine Schneidelement (16a) ausübbare Schärfkraft, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Begrenzungseinheit (24a; 24b), insbesondere zusätzlich zur Begrenzung der Schärfkraft, dazu vorgesehen ist, eine Dauer einer Einwirkung der mittels des zumindest einen Schleifelements (20a; 20b) auf das zumindest eine Schneidelement (16a) ausübbare Schärfkraft zu begrenzen. 1. Sharpening device for portable machine tools, in particular for chain saws, having at least one grinding unit (14a, 14b) for sharpening at least one cutting element (16a) of a cutting strand (18a), in particular a saw chain, of the portable machine tool at least one movably mounted grinding element (14a; 20a, 20b) with at least one actuating unit (22a, 22b) for movement of the at least one grinding element (20a, 20b) relative to the cutting strand (18a), and with at least one delimiting unit (24a, 24b) at least for a limitation during a sharpening operation by means of the at least one grinding element (20a; 20b) on the at least one cutting element (16a) exercisable sharpening force, characterized in that the at least one limiting unit (24a; 24b), in particular in addition to limiting the sharpening force, is provided for a duration an action of the at least one grinding element (20a, 20b) on d as at least one cutting element (16a) exercisable sharpening force limit.
2. Schärfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die2. sharpening device according to claim 1, characterized in that the
Begrenzungseinheit (24a; 24b) zumindest einen mechanischen Kraftwandler (26a; 26b) und/oder eine Elektronik (28a; 28b) zu einer Begrenzung der Schärfkraft und der Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft umfasst. Limiting unit (24a, 24b) comprises at least one mechanical force transducer (26a; 26b) and / or electronics (28a; 28b) for limiting the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force.
3. Schärfvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungseinheit (24a; 24b) derart ausgebildet ist, dass die Schärfkraft und die Dauer einer Einwirkung der Schärfkraft eine zumindest im Wesentlichen reziproke Proportionalität zueinander aufweisen. 3. sharpening device according to claim 1 or 2, characterized in that the limiting unit (24a, 24b) is formed such that the sharpening force and the duration of an action of the sharpening force have an at least substantially reciprocal proportionality to each other.
Schärfvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungseinheit (24a; 24b) zumindest ein Fluiddämpferelement (30a, 32a; 30b) zumindest zu einer Dämpfung einer durch einen Bediener von der Betätigungseinheit (22a; 22b) auf die Begrenzungseinheit (24a; 24b) ausübbaren Bedienerkraft aufweist. Sharpening device according to one of the preceding claims, characterized in that the limiting unit (24a; 24b) at least one fluid damper element (30a, 32a; 30b) at least to a damping by the operator of the operating unit (22a; 22b) on the limiting unit (24a; 24b) exercisable operator force.
Schärfvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungseinheit (24a; 24b) zumindest zwei relativ zueinander schwenkbare und/oder drehbare Bewegungsübertragungselemente (34a, 36a; 34b, 36b), insbesondere Hebel, aufweist, die mittels zumindest eines Fluiddämpferelements (30a, 32a; 30b) der Begrenzungseinheit (24a; 24b) bewegbar sind, wobei das Schleifelement (20a; 20b) an zumindest einem der Bewegungsübertragungselemente (34a, 36a; 34b, 36b) angeordnet ist. Sharpening device according to one of the preceding claims, characterized in that the limiting unit (24a, 24b) has at least two movement transmission elements (34a, 36a; 34b, 36b) which are pivotable and / or rotatable relative to each other, in particular levers, which by means of at least one fluid damper element (30a , 32a; 30b) of the limiting unit (24a; 24b) are movable, wherein the grinding member (20a; 20b) is disposed on at least one of the motion transmitting members (34a, 36a; 34b, 36b).
Schärfvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungseinheit (24a) zumindest ein Rückstellfederelement (38a) zu einer Rückstellung des Schleifelements (20a) in eine Ausgangsposition und zumindest ein Fluiddämpferelement (30a, 32a) zumindest zu einer Dämpfung einer durch einen Bediener von der Betätigungseinheit (22a) auf die Begrenzungseinheit (24a) ausübbaren Bedienerkraft aufweist, wobei eine maximale Federkraft des Rückstellfederelements (38a) größer ist als eine maximale Fluiddämpferkraft zu einer von der Bedienerkraft eines Bedieners unabhängigen Ausfahrbewegung eines Kolbenstange (74a, 76a) des Fluiddämpferelements (30a, 32a). Sharpening device according to one of the preceding claims, characterized in that the limiting unit (24a) at least one return spring element (38a) to a provision of the grinding element (20a) in a starting position and at least one fluid damper element (30a, 32a) at least to a damping by a user a maximum spring force of the return spring element (38a) is greater than a maximum fluid damper force to an operator's operator independent extension movement of a piston rod (74a, 76a) of the fluid damper element (FIG. 30a, 32a).
Schärfvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungseinheit (24a) zumindest ein Halteelement (40a) aufweist, das dazu vorgesehen ist, zumindest ein Bewe- gungsübertragungselement (34a, 36a) der Begrenzungseinheit (24a) bei einem Ausbleiben einer Überschreitung eines Betätigungskraftgrenzwerts in einer unbetätigten Position zu halten. Sharpening device according to one of the preceding claims, characterized in that the limiting unit (24a) has at least one retaining element (40a), which is provided, at least one movement transmission element (34a, 36a) of the limiting unit (24a) in the absence of exceeding a Operational force limit in an unactuated position.
8. Schärfvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Anschlagvariationseinheit (42a) zu einer Änderung einer Position eines mechanischen Anschlagelements (44a) der Begrenzungseinheit (24a) in Abhängigkeit von einem Verschleiß des zumindest einen Schleifelements (20a) und/oder des zumindest einen Schneidelements (16a). 8. sharpening device according to one of the preceding claims, characterized by at least one Anschlagvariationseinheit (42 a) for changing a position of a mechanical stop element (44 a) of the limiting unit (24 a) in response to wear of the at least one grinding element (20 a) and / or at least a cutting element (16a).
9. Schärfvorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch zumindest eine Ausgabeeinheit (46a), die in Abhängigkeit von einer Position des mechanischen Anschlagelements (44a) einem Bediener eine Verschleißinformation ausgibt. 9. sharpening device according to claim 8, characterized by at least one output unit (46 a) which outputs a wear information in dependence on a position of the mechanical stop element (44 a) an operator.
10. Tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere Kettensäge, mit einer Schärfvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche. 10. Portable machine tool, in particular chain saw, with a sharpening device according to one of the preceding claims.
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