WO2018096801A1 - コンベヤベルトおよびベルトコンベヤ装置 - Google Patents

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    • B65G2203/043—Magnetic

Definitions

  • the present invention relates to a conveyor belt and a belt conveyor apparatus, and more specifically, a conveyor belt embedded in the conveyor belt and capable of further improving the durability of a loop coil that detects longitudinal tearing of the conveyor belt, and the use of the conveyor belt.
  • the present invention relates to a belt conveyor device.
  • a conveyor belt in which a loop coil is embedded is known in order to detect a longitudinal tear of a conveyor belt (a crack continuous in the belt longitudinal direction) (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • a sensor disposed adjacent to the conveyor belt detects an induced current generated in a loop coil passing in the vicinity of the sensor.
  • the loop coil is damaged, so that no induced current is generated in the loop coil.
  • the sensor does not detect the induced current despite the loop coil passing through the vicinity. Therefore, it is possible to determine whether or not a longitudinal tear has occurred in the conveyor belt based on whether or not the induced current is detected by the sensor. If it is determined that a vertical tear has occurred based on the detection of the sensor, the operation of the conveyor belt is stopped to prevent the vertical tear from expanding.
  • a local impact or external force acts on the conveyor belt depending on the transported material. Even if the impact belt or the external force does not cause a longitudinal tear in the conveyor belt, the loop coil may be damaged. When the loop coil is damaged in this way, the sensor does not detect the induced current even if the loop coil passes in the vicinity. Therefore, if it is determined based on the detection of the sensor, it will be mistaken that a longitudinal tear has occurred in the conveyor belt.
  • Patent Document 2 proposes that a loop coil is composed of a metal portion and a stretchable conductive material.
  • the durability of the loop coil is improved by mitigating impacts and the like acting on the conveyor belt by the elastic conductive material.
  • the stretchable conductive material is provided in part.
  • the relaxation effect by the stretchable conductive material is hardly obtained, and the loop coil cannot be prevented from being damaged. Therefore, there is room for improvement in improving the durability of the loop coil.
  • An object of the present invention is to provide a conveyor belt that is embedded in a conveyor belt and that can further improve the durability of a loop coil that detects longitudinal tearing of the conveyor belt, and a belt conveyor device using the conveyor belt. .
  • a conveyor belt according to the present invention includes a core layer composed of a plurality of metal cords extending in the belt longitudinal direction and arranged in parallel in the belt width direction, and a vertical axis sandwiching the core layer.
  • a conveyor belt comprising an upper cover rubber and a lower cover rubber respectively arranged, and a plurality of loop coils embedded in the lower cover rubber at intervals in the belt longitudinal direction, the core layer and the loops
  • a plurality of protective layers are provided between the upper and lower sides of the coil and embedded in the lower cover rubber at intervals in the longitudinal direction of the belt.
  • the belt conveyor device of the present invention is arranged adjacent to the conveyor belt, the magnetic field generating unit that is arranged adjacent to the lower cover rubber and generates a dielectric current in each loop coil, and the lower cover rubber. And a sensor for detecting the induced current.
  • the protective layer is disposed between the upper and lower portions of the core layer and the loop coils and embedded in the lower cover rubber. Even if an impact or external force is applied, it is absorbed and relaxed by the protective layer. Specifically, since the parallel metal cords are constrained by the protective layer, the applied impact and external force are widely dispersed in the metal cords. Therefore, even if a large impact or external force is applied locally to the conveyor belt, the loop coil is hardly damaged and the durability is further improved. Accordingly, it is advantageous to avoid a situation in which the loop coil is damaged even if the conveyor belt is not longitudinally split.
  • each protective layer is embedded in the lower cover rubber with a gap in the belt longitudinal direction, an increase in the weight of the conveyor belt due to the provision of the protective layer can be suppressed, and the flexibility is also deteriorated. Can be avoided.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a conveyor belt according to the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory view illustrating the internal structure of the conveyor belt of FIG. 1 in a plan view as viewed from the upper cover rubber side.
  • FIG. 3 is an explanatory view illustrating the belt conveyor device of the present invention in a side view. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 5 is an explanatory view schematically illustrating the state of the metal cord when the conveyor belt of FIG. 1 receives an impact from the upper cover rubber side in a plan view viewed from the upper cover rubber side.
  • FIG. 6 is an explanatory view schematically illustrating the state of the metal cord when the conveyor belt, in which the protective layer is not embedded, receives an impact from the upper cover rubber side, in a plan view viewed from the upper cover rubber side.
  • the conveyor belt 1 of the present invention illustrated in FIGS. 1 and 2 includes a core body layer 2, and an upper cover rubber 3 and a lower cover rubber 4 that are disposed with the core body layer 2 sandwiched between them. Are integrated through the vulcanization process.
  • the conveyor belt 1 is configured by appropriately adding other components such as ear rubbers disposed at both ends in the belt width direction.
  • the core body layer 2 includes a plurality of metal cords 2a (for example, steel cords) extending in the belt longitudinal direction and arranged in parallel in the belt width direction. More specifically, the core body layer 2 is covered with a cushion rubber, and the cushion rubber, the upper cover rubber 3 and the lower cover rubber 4 are joined by vulcanization adhesion.
  • metal cords 2a for example, steel cords
  • the upper cover rubber 3 and the lower cover rubber 4 for example, a rubber composition made of a diene rubber containing at least natural rubber and having good wear resistance with carbon black or the like is used.
  • the layer thicknesses of the upper cover rubber 3 and the lower cover rubber 4 are appropriately determined depending on the performance required for the conveyor belt 1, but are determined in the range of, for example, 5 mm to 30 mm.
  • Cushion rubber is rubber having excellent adhesion.
  • a plurality of loop coils 5 are embedded in the lower cover rubber 4 at intervals in the longitudinal direction of the belt.
  • a conductive wire 5a is formed in an annular shape, and a known one can be used.
  • the conductive wire 5a may have a specification that is not brazed even if it is braided.
  • the loop coil 5 is not limited to a double square shape, and various shapes such as a circular shape and an elliptical shape can also be adopted.
  • the embedded plane position of the loop coil 5 is a region including the central portion in the belt width direction.
  • the vertical distance (rubber thickness t) between the lower surface of the core layer 2 and the upper surface of the loop coil 5 is preferably 5 mm or more.
  • a protective layer 6 is disposed between the upper and lower sides of the core layer 2 and each loop coil 5. That is, the protective layer 6 is embedded in the lower cover rubber 4 with an interval in the belt longitudinal direction.
  • the protective layer 6 has a specification that the elongation is smaller (the modulus is larger) than the rubber used in the conveyor belt 1 under the same conditions.
  • the thickness of the protective layer 6 is 0.2 mm or more and 3.0 mm or less, for example.
  • each protective layer 6 covers the entire range of the corresponding loop coil 5 (the loop coil 5 disposed closest to each protective layer 6).
  • the protective layer 6 can be configured to cover at least the central portion of the corresponding loop coil 5 in the belt width direction. In order to protect, it is preferable to make the specification that the protective layer 6 covers the entire range of the loop coil 5 as in this embodiment.
  • the metal cord 2 a is indicated by a one-dot chain line at the center position, and the illustration is omitted in the range corresponding to the first and second protective layers 6 from the top. is doing.
  • the second protective layer 6 from the top is partially cut away, and the third protective layer 6 from the top is omitted.
  • the protective layer 6 can be formed of various materials such as natural fibers, resins, and metals.
  • the structure of the protective layer 6 can employ various structures such as a woven structure and a film shape. Examples of the woven structure include a plain woven structure, a weave woven structure, a twill woven structure, and a satin woven structure.
  • the protective layer 6 is formed of a plurality of wires 6a.
  • a desired wire 6a such as natural fiber, resin fiber, or metal fiber can be used. Since the protective layer 6 has a plain weave structure, a plurality of wires 6a extending in the belt width direction are arranged in parallel in the belt longitudinal direction. Therefore, the wire 6a extending in the belt width direction is in a state of intersecting with the metal cord 2a arranged in parallel in the belt width direction.
  • the parallel metal cords 2a are joined together by a cushion rubber interposed between the gaps.
  • the cushion rubber is elastically deformed, the force for restraining the displacement of the metal cord 2a in the belt width direction is weak.
  • the protective layers 6 are arranged in a state of covering the metal cords 2a arranged in parallel, the protective layer 6 exhibits a function of binding and restraining the metal cords 2a adjacent in the belt width direction. ing. Therefore, in the present invention, the displacement of the metal cord 2a in the belt width direction is suppressed as compared with the conventional case.
  • the belt conveyor device 7 of the present invention includes a conveyor belt 1, a magnetic field generator 10, and a sensor 11.
  • the conveyor belt 1 is stretched between pulleys 8 and 8.
  • the conveyor belt 1 is held in a trough shape that protrudes downward by the support roller 9 on the carrier side, so that the loaded conveyed product C is mainly placed at the center in the belt width direction. .
  • the magnetic field generator 10 is disposed adjacent to the lower cover rubber 4. For each loop coil 5 that passes in the vicinity of the magnetic field generation unit 10, the magnetic field generation unit 10 transmits an electromagnetic wave, for example. A dielectric current is induced in each loop coil 5 by this electromagnetic wave. If the loop coil 5 is disconnected, no induced current is induced.
  • Sensor 11 is arranged adjacent to lower cover rubber 4.
  • the sensor 11 is disposed slightly downstream in the traveling direction of the conveyor belt 1 with respect to the magnetic field generator 10. For each loop coil 5 passing in the vicinity of the sensor 11, the sensor 11 detects whether or not an induced current is generated. Data detected by the sensor 11 is transmitted to the control unit 12. Based on the data detected by the sensor 11, the control unit 12 determines that the conveyor belt 1 has not been longitudinally split if an induced current is generated. If the induced current is not generated, the control unit 12 longitudinally splits the conveyor belt 1. Is determined to have occurred. When it is judged that the conveyor belt 1 has a longitudinal tear, the operation of the conveyor belt 1 is stopped and a warning or the like is issued.
  • the metal cord 2 a has a belt width due to the impact and external force of the conveyed product C. Try to displace in the direction. More specifically, in the local portion of the conveyor belt 14 that receives an impact or an external force, the distance between the metal cords 2a in the belt width direction increases. Therefore, this impact and external force are easily transmitted to the loop coil 5 embedded under the core layer 2. That is, in the conventional structure, the local impact or external force received by the conveyor belt 14 acts on the loop coil 5 so that it is easily damaged.
  • the parallel metal cords 2 a are constrained by the protective layer 6. Even when an external force is applied, the displacement of the metal cord 2a in the belt width direction is suppressed. In connection with this, the impact and external force which act are widely disperse
  • the protective layer 6 also absorbs and relaxes impacts and external forces. Therefore, even if a large impact or external force is locally applied to the conveyor belt 1, the loop coil 5 is hardly damaged, and the durability is further improved. Therefore, it is advantageous to avoid the situation that the loop coil 5 is damaged even if the conveyor belt 1 is not longitudinally split, and the occurrence of the longitudinal tear of the conveyor belt 1 can be detected more accurately. It is possible.
  • the protective layer 6 is omitted and not shown.
  • the amount was simulated.
  • the protective layer 6 was embedded at a position 60% of the thickness T of the lower cover rubber 4 from the lower surface of the core layer 2 and set to a plain woven structure made of nylon fibers. As a result, it has been found that when the protective layer 6 is present, the main stress and deformation amount generated by the loop coil 5 when the protective layer 6 is absent is approximately 60%.
  • each protective layer 6 is embedded in the lower cover rubber 4 with an interval in the belt longitudinal direction, an increase in the weight of the conveyor belt 1 due to the provision of the protective layer 6 can be suppressed. It is also possible to avoid deterioration in flexibility (easiness of bending when traveling around the pulley 8). Since these have a great influence on reducing the energy required for operating the conveyor belt 1, they contribute to energy saving.
  • the protective layer 6 has a specification in which a plurality of wire rods 6a extending in the belt width direction are arranged in the belt longitudinal direction, the displacement of the metal cord 2a in the belt width direction can be further suppressed by the wire rod 6a. . This is advantageous in avoiding damage to the loop coil 5.
  • the loop coil 5 When the loop coil 5 is embedded from the lower surface of the core body layer 2 to a position of 30% or more and 80% or less of the rubber thickness T of the lower cover rubber 4, more preferably 50% or more and 60% or less. It is advantageous to protect the loop coil 5 from an impact or external force due to the above.
  • the loop coil 5 When the loop coil 5 is embedded at a position less than 30% of the rubber thickness T from the lower surface of the core body layer 2, an impact or an external force is easily transmitted to the loop coil 5, which is disadvantageous for preventing damage to the loop coil 5.
  • the loop coil 5 When the loop coil 5 is embedded from the lower surface of the core body layer 2 at a position exceeding 80% of the rubber thickness T, the distance from the loop coil 5 to the surface of the lower cover rubber 4 becomes too small. Since the impact and external force from the 4 side are easily transmitted to the loop coil 5, it is not preferable.

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Abstract

コンベヤベルトに埋設されてコンベヤベルトの縦裂きを検知するループコイルの耐久性を一段と向上させることができるコンベヤベルトおよびこのコンベヤベルトを用いたベルトコンベヤ装置を提供する。ベルト長手方向に延在する複数本の金属コード２ａがベルト幅方向に並列されて構成された心体層２を上下に挟んで上カバーゴム３および下カバーゴム４が配置され、下カバーゴム４にベルト長手方向に間隔をあけて複数のループコイル５が埋設されているコンベヤベルト１に対して、心体層２とそれぞれのループコイル５との上下間に保護層６を配置して、この保護層６を下カバーゴム４にベルト長手方向に間隔をあけて埋設する。

Description

コンベヤベルトおよびベルトコンベヤ装置
　本発明は、コンベヤベルトおよびベルトコンベヤ装置に関し、さらに詳しくは、コンベヤベルトに埋設されてコンベヤベルトの縦裂きを検知するループコイルの耐久性を一段と向上させることができるコンベヤベルトおよびこのコンベヤベルトを用いたベルトコンベヤ装置に関するものである。
　コンベヤベルトの縦裂き（ベルト長手方向に連続する亀裂）を検知するため、ループコイルを埋設したコンベヤベルトが知られている（例えば特許文献１、２参照）。このコンベヤベルトでは、コンベヤベルトに隣接して配置されたセンサが、センサの近傍を通過するループコイルに生じている誘導電流を検知する。鋭利な搬送物等がコンベヤベルトに突き刺さって縦先きが発生した場合にはループコイルが損傷するため、ループコイルには誘導電流が生じなくなる。この場合、センサはループコイルが近傍を通過したにも拘らず誘導電流を検知しない。そのため、センサによる誘導電流の検知の有無によって、コンベヤベルトに縦裂きが発生しているか否かを判断することができる。センサの検知に基づいて縦裂きが発生していると判断した場合は、コンベヤベルトの稼働を停止させて縦裂きの拡大を防止する。
　コンベヤベルトには、投入される搬送物等によって局部的な衝撃や外力が作用する。その衝撃や外力によってコンベヤベルトに縦裂きが発生していなくても、ループコイルが損傷することがある。このようにループコイルが損傷をした場合、センサは近傍をループコイルが通過しても誘導電流を検知することがない。そのため、センサの検知に基づいて判断すると、コンベヤベルトに縦裂きが発生していると誤認することになる。
　特許文献２では、ループコイルを金属部分と伸縮性導電材料とで構成することが提案されている。この提案では、コンベヤベルトに作用する衝撃等を伸縮性導電材料によって緩和させることでループコイルの耐久性を向上させる。しかしながら、局部的に大きな衝撃や応力がコンベヤベルトに作用した場合は、伸縮性導電材料を一部に設けていてもループコイルの損傷を防ぐことは困難になる。また、金属部分に直接的に大きな衝撃や応力が作用した場合は、伸縮性導電材料による緩和効果をほとんど得られず、ループコイルの損傷を防ぐことはできない。それ故、ループコイルの耐久性を向上させるには改善の余地がある。
日本国特開２０１４－３１２４１号公報 日本国特開２０１５－７１４９３号公報
　本発明の目的は、コンベヤベルトに埋設されてコンベヤベルトの縦裂きを検知するループコイルの耐久性を一段と向上させることができるコンベヤベルトおよびこのコンベヤベルトを用いたベルトコンベヤ装置を提供することにある。
　上記目的を達成するため本発明のコンベヤベルトは、ベルト長手方向に延在する複数本の金属コードがベルト幅方向に並列されて構成された心体層と、この心体層を挟んで上下にそれぞれ配置された上カバーゴムおよび下カバーゴムと、この下カバーゴムにベルト長手方向に間隔をあけて埋設された複数のループコイルとを備えたコンベヤベルトにおいて、前記心体層とそれぞれの前記ループコイルとの上下間に配置されて、前記下カバーゴムにベルト長手方向に間隔をあけて埋設された複数の保護層を有することを特徴とする。
　本発明のベルトコンベヤ装置は、上記のコンベヤベルトと、前記下カバーゴムに隣接配置されてそれぞれの前記ループコイルに誘電電流を生じさせる磁界を発生させる磁界発生部と、前記下カバーゴムに隣接配置されて前記誘導電流を検知するセンサとを備えたことを特徴とする。
　本発明によれば、保護層が、前記心体層とそれぞれの前記ループコイルとの上下間に配置されて前記下カバーゴムに埋設されているので、投入される搬送物等によってコンベヤベルトに局部的な衝撃や外力が作用しても保護層により吸収、緩和される。詳しくは、並列されている金属コードが保護層によって拘束された状態になっているので、作用する衝撃や外力が広く金属コードにも分散する。そのため、コンベヤベルトに局部的に大きな衝撃や外力が作用してもループコイルが損傷し難くなっていて耐久性が一段と向上する。これに伴い、コンベヤベルトに縦裂きが発生していなくてもループコイルが損傷するという事態を回避するには有利になる。
　また、それぞれの保護層は、下カバーゴムにベルト長手方向に間隔をあけて埋設されているので、保護層を設けたことによるコンベヤベルトの重量増加を抑制することができ、屈曲性の悪化も回避できる。
図１は本発明のコンベヤベルトを例示する横断面図である。 図２は図１のコンベヤベルトの内部構造を上カバーゴム側から見た平面視で例示する説明図である。 図３は本発明のベルトコンベヤ装置を側面視で例示する説明図である。 図４は図３のＡ－Ａ断面図である。 図５は図１のコンベヤベルトが上カバーゴム側から衝撃を受けた場合の金属コードの状態を上カバーゴム側から見た平面視で模式的に例示する説明図である。 図６は保護層が埋設されていないコンベヤベルトが上カバーゴム側から衝撃を受けた場合の金属コードの状態を上カバーゴム側から見た平面視で模式的に例示する説明図である。
　以下、本発明のコンベヤベルトおよびベルトコンベヤ装置を図に示した実施形態に基づいて説明する。
　図１、図２に例示する本発明のコンベヤベルト１は、心体層２と、心体層２を上下に挟んで配置される上カバーゴム３と下カバーゴム４とを備えていて、これらが加硫工程を経て一体化している。コンベヤベルト１は、その他、ベルト幅方向両端部に配置される耳ゴム等、他の構成要素が適宜追加されて構成される。
　心体層２は、ベルト長手方向に延在する多数本の金属コード２ａ（例えばスチールコード）がベルト幅方向に並列して構成されている。詳述すると、心体層２はクッションゴムにより被覆されていて、このクッションゴムと上カバーゴム３および下カバーゴム４とが加硫接着により接合されている。
　上カバーゴム３、下カバーゴム４としては、例えば、少なくとも天然ゴムを含むジエン系ゴムからなり、カーボンブラックなどによって耐摩耗性を良好にしたゴム組成物が用いられる。上カバーゴム３および下カバーゴム４の層厚は、コンベヤベルト１に要求される性能によって適宜決定されるが例えば５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲で決定される。クッションゴムは接着性に優れるゴムである。
　下カバーゴム４にはベルト長手方向に間隔をあけて複数のループコイル５が埋設されている。ループコイル５は、例えば導電線５ａが環状に形成されたものであり、公知のものを用いることができる。この導電線５ａは波状に癖付けされていても癖付けされていない仕様でもよい。ループコイル５は二重の四角形状に限らず、円形状、楕円形状など様々な形状を採用することもできる。ループコイル５の埋設平面位置はベルト幅方向中央部を含む領域になる。
　それぞれのループコイル５の埋設深さ位置は、例えば、心体層２の下面から下カバーゴム４のゴム厚Ｔの３０％以上８０％以下、より好ましくは５０％以上６０％以下の位置に設定される（ゴム厚ｔ＝Ｔの３０％以上８０％以下）。心体層２の下面とループコイル５の上面との上下間隔（ゴム厚ｔ）は５ｍｍ以上にするとよい。
　心体層２とそれぞれのループコイル５との上下間には保護層６が配置されている。即ち、保護層６はベルト長手方向に間隔をあけて下カバーゴム４に埋設されている。保護層６は、コンベヤベルト１に使用されているゴムよりも、同じ条件下で伸びが小さい（モジュラスが大きい）仕様になっている。保護層６の厚さは例えば０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
　上カバーゴム３側から見た平面視で、それぞれの保護層６は、それぞれが対応するループコイル５（それぞれの保護層６に最も近接配置されているループコイル５）の全範囲を覆って配置されている。上カバーゴム３側から見た平面視で、保護層６が、対応するループコイル５の少なくともベルト幅方向中央部を覆って配置されている仕様にすることもできるが、ループコイル５を確実に保護するには、この実施形態のように保護層６がループコイル５の全範囲を覆って配置されている仕様にすることが好ましい。尚、図２ではコンベヤベルト１の内部構造を理解し易くするため、金属コード２ａをその中心位置で一点鎖線によって示し、上から１番目および２番目の保護層６に対応する範囲では図示を省略している。また、図２では、上から２番目の保護層６を一部切り欠き、上から３番目の保護層６を省略している。
　保護層６は、天然繊維、樹脂、金属等の様々な材質により形成することができる。保護層６の構造は、織構造やフィルム状など様々な構造を採用することができる。織構造としては、平織構造、すだれ織構造、綾織構造、朱子織構造などを例示できる。
　この実施形態では、保護層６は複数の線材６ａにより形成されている。線材６ａとしては、天然繊維、樹脂繊維や金属繊維など所望の線材６ａを用いることができる。この保護層６は、平織構造なので、ベルト幅方向に延在する複数本の線材６ａがベルト長手方向に並列されている。そのため、ベルト幅方向に延在する線材６ａが、ベルト幅方向に並列している金属コード２ａと交差した状態になっている。
　並列している金属コード２ａどうしは、互いのすき間に介在するクッションゴムによって接合されているが、クッションゴムは弾性変形するため、金属コード２ａのベルト幅方向への変位を拘束する力が弱い。しかし、本発明では保護層６が並列している金属コード２ａどうしを覆う状態で配置されているので、保護層６がベルト幅方向に隣り合う金属コード２ａどうしを束ねて拘束する機能を発揮している。そのため、本発明では従来に比して、金属コード２ａのベルト幅方向へ変位が抑制される。
　図３に例示するように本発明のベルトコンベヤ装置７は、コンベヤベルト１と、磁界発生部１０と、センサ１１とを備えている。コンベヤベルト１はプーリ８、８の間に張設される。図４に例示するようにコンベヤベルト１はキャリア側では、支持ローラ９によって下方に突出するトラフ状に保持されるので、投入された搬送物Ｃは主にベルト幅方向中央部に載置される。
　磁界発生部１０は下カバーゴム４に隣接配置される。磁界発生部１０の近傍を通過するそれぞれのループコイル５に対して、磁界発生部１０は例えば電磁波を発信する。この電磁波によってそれぞれのループコイル５には誘電電流が誘起される。ループコイル５が断線していると誘導電流は誘起されない。
　センサ１１は下カバーゴム４に隣接配置される。センサ１１は磁界発生部１０に対してコンベヤベルト１の進行方向の若干下流側に配置される。センサ１１の近傍を通過するそれぞれのループコイル５に対して、センサ１１は誘導電流が発生しているか否か検知する。センサ１１による検知データは制御部１２に送信される。制御部１２は、センサ１１による検知データに基づいて、誘導電流が発生していればコンベヤベルト１に縦裂きが生じてないと判断し、誘導電流が発生していなければコンベヤベルト１に縦裂きが生じていると判断する。コンベヤベルト１に縦裂きが生じていると判断した場合は、コンベヤベルト１の稼働を停止し、警告等を発する。
　図６に例示するように、保護層６が埋設されていない従来のコンベヤベルト１４にシュート部１３から搬送物Ｃが投入された場合、この搬送物Ｃによる衝撃、外力によって金属コード２ａはベルト幅方向に変位しようとする。詳述すると、衝撃、外力を受けたコンベヤベルト１４の局所部分では、金属コード２ａどうしのベルト幅方向の間隔が広がる。そのため、心体層２の下方に埋設されているループコイル５にも、この衝撃や外力が伝わり易くなる。即ち、従来構造では、コンベヤベルト１４が受けた局部的な衝撃や外力がループコイル５にも大きく作用するので損傷し易くなる。
　一方、図５に例示する本発明のコンベヤベルト１では、並列されている金属コード２ａが保護層６によって拘束された状態になっているので、搬送物Ｃ等によってコンベヤベルト１に局部的な衝撃や外力が作用しても金属コード２ａのベルト幅方向への変位が抑制される。これに伴い、作用する衝撃や外力が広く金属コード２ａに分散する。また、保護層６によっても衝撃や外力が吸収、緩和される。そのため、コンベヤベルト１に局部的に大きな衝撃や外力が作用してもループコイル５が損傷し難くなり、耐久性が一段と向上する。それ故、コンベヤベルト１に縦裂きが発生していなくてもループコイル５が損傷するという事態を回避するには有利になり、コンベヤベルト１の縦裂きの発生の検知をより精度よく行うことが可能になっている。尚、図５では保護層６を省略して図示していない。
　図１、２に例示した保護層６の有無だけが異なる仕様のコンベヤベルトに対して、同じ条件で上カバーゴム３側から搬送物Ｃを投入した場合に、ループコイル５に生じる主応力と変形量をシミュレーションした。保護層６は心体層２の下面から下カバーゴム４の厚さＴの６０％の位置に埋設し、ナイロン繊維からなる平織構造に設定した。その結果、保護層６が有る場合は、保護層６が無い場合にループコイル５生じる主応力および変形量の６０％程度になることが判明している。
　加えて、それぞれの保護層６は、下カバーゴム４にベルト長手方向に間隔をあけて埋設されているので、保護層６を設けたことによるコンベヤベルト１の重量増加を抑制することができ、屈曲性（プーリ８回りを走行する時の曲げ易さ）の悪化も回避できる。これらのことは、コンベヤベルト１の稼働に要するエネルギを削減することに大きく影響するため省エネルギ化にも寄与する。
　尚、それぞれの保護層６を下カバーゴム４にベルト長手方向に間隔をあけて埋設した仕様にするには、コンベヤベルト１の成形工程において、それぞれのループコイル５と一緒にそれぞれの保護層６を下カバーゴム４に配置すればよい。そのため、この仕様で製造する際の工数は、保護層６を埋設しない仕様の場合に対してほとんど増加しないで済む。
　保護層６が、ベルト幅方向に延在する複数本の線材６ａがベルト長手方向に並列された仕様であると、金属コード２ａのベルト幅方向への変位を線材６ａによって一段と抑制することができる。そのため、ループコイル５の損傷を回避するには有利になる。
　保護層６としてすだれ織り構造（直交する線材６ａの一方側が他方側に比して配置密度が著しく低い織り構造）を用いる場合は、配置密度が高い側の線材６ａをベルト幅方向に延在させる。これにより、コンベヤベルト１の屈曲性の悪化を回避する効果および金属コード２のベルト幅方向への変位を抑制する効果を高いレベルで実現できる。
　ループコイル５を心体層２の下面から下カバーゴム４のゴム厚Ｔの３０％以上８０％以下の位置、より好ましくは５０％以上６０％以下の位置に埋設すると、投入される搬送物Ｃ等による衝撃や外力からループコイル５を保護するには有利になる。心体層２の下面からゴム厚Ｔの３０％未満の位置にループコイル５を埋設した場合は、衝撃や外力がループコイル５に伝わり易くなり、ループコイル５の損傷を防止するには不利になる。また、心体層２の下面からゴム厚Ｔの８０％超の位置にループコイル５を埋設した場合は、ループコイル５から下カバーゴム４の表面までの距離が過小になるので、下カバーゴム４側からの衝撃や外力がループコイル５に伝わり易くなるので好ましくない。
１　コンベヤベルト
２　心体層
２ａ　金属コード
３　上カバーゴム
４　下カバーゴム
５　ループコイル
５ａ　導電線
６　保護層
６ａ　線材
７　ベルトコンベヤ装置
８　プーリ
９　支持ローラ
１０　磁界発生部
１１　センサ
１２　制御部
１３　シュート部
１４　従来のコンベヤベルト
Ｃ　搬送物

Claims (5)

  1. 　ベルト長手方向に延在する複数本の金属コードがベルト幅方向に並列されて構成された心体層と、この心体層を挟んで上下にそれぞれ配置された上カバーゴムおよび下カバーゴムと、この下カバーゴムにベルト長手方向に間隔をあけて埋設された複数のループコイルとを備えたコンベヤベルトにおいて、
    　前記心体層とそれぞれの前記ループコイルとの上下間に配置されて、前記下カバーゴムにベルト長手方向に間隔をあけて埋設された複数の保護層を有することを特徴とするコンベヤベルト。
  2. 　前記上カバーゴム側から見た平面視で、それぞれの前記保護層が対応する前記ループコイルの全範囲を覆って配置されている請求項１に記載のコンベヤベルト。
  3. 　前記保護層が、ベルト幅方向に延在する複数本の線材がベルト長手方向に並列されて形成されている請求項１または２に記載のコンベヤベルト。
  4. 　それぞれの前記ループコイルが、前記心体層の下面から前記下カバーゴムのゴム厚の３０％～８０％の位置に埋設されている請求項１～３のいずれかに記載のコンベヤベルト。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載のコンベヤベルトと、前記下カバーゴムに隣接配置されてそれぞれの前記ループコイルに誘電電流を生じさせる磁界を発生させる磁界発生部と、前記下カバーゴムに隣接配置されて前記誘導電流を検知するセンサとを備えたベルトコンベヤ装置。
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