WO2018083773A1 - 平角アルミニウム電線の剥線装置及び剥線方法 - Google Patents

平角アルミニウム電線の剥線装置及び剥線方法 Download PDF

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亮一 中根
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三立機械工業株式会社
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof

Definitions

  • the present invention relates to a stripping apparatus and a stripping method, and more specifically to a stripping apparatus and a stripping method for stripping a covering material from a flat aluminum coated wire.
  • the coated wire in which the core wire is covered with a coating material such as a resin, which is included in industrial waste, can be reused as a resource by separating (peeling) the core wire and the coating material, and has attracted much attention in recent years. ing.
  • the technique for peeling the core wire and the covering material is described in Patent Document 1 below, for example.
  • Patent Document 1 relates to a covered wire having a spherical cross section, and the metal is not referred to as a flat aluminum wire.
  • a flat aluminum wire is used in a necessary part of a vehicle engine or the like, the shape is generally fixed by a mold and there are many curved portions, so that reprocessing is not easy.
  • aluminum generally has a lower hardness than other metals, and is likely to bite into the coating material by deformation due to external pressure, and separation (peeling) of the coating material from aluminum is not easy.
  • an object of the present invention is to provide a stripping apparatus and stripping method capable of efficiently taking out aluminum from waste (coated wire) having aluminum as a core wire.
  • a stripping apparatus that solves the above problems is a pair of rectangular recesses for arranging a rectangular covered wire formed in at least one and a cutting blade is disposed in the recess.
  • a cutting roll, a cutting roll adjusting mechanism that adjusts the distance between the pair of cutting rolls, a pair of rolling rolls that rolls the coated wire that has been cut by the pair of cutting rolls, and a pair of A rolling roll adjusting mechanism for adjusting the distance between the rolling rolls is provided.
  • the stripping method includes a pair of incisions in which a rectangular recess for arranging a rectangular covered wire is formed in at least one and a cutting blade is disposed in the recess.
  • a stripping method using a stripping device including a rolling roll adjusting mechanism for adjusting a distance between the step, and inserting a rectangular covered wire into the recesses of the pair of cutting rolls to make a cut, rolling Rolling the coated wire that has been cut using a roll.
  • FIG. 1 is a diagram showing an outline of a stripping apparatus (hereinafter referred to as “the present apparatus”) 1 according to this embodiment.
  • the apparatus 1 includes a pair of cutting rolls 2 in which a rectangular recess for arranging a rectangular covered wire is formed in at least one and a cutting blade is disposed in the recess, A cutting roll adjusting mechanism 3 that adjusts the distance between the pair of cutting rolls 2, a pair of rolling rolls 4 that rolls the covered wire that has been cut by the pair of cutting rolls 2, and a rolling roll 4 A rolling roll adjusting mechanism 5 that adjusts the distance between the two.
  • frame 6 which accommodates and hold
  • the apparatus 1 can efficiently remove the covering material from the covered wire and efficiently extract the flat aluminum.
  • the power mechanism 7 for driving a pair of cutting roll 2 and a pair of rolling roll is provided.
  • a guide member such as an outlet side guide 83 for providing a covered wire to the outside is provided.
  • the “covered wire” to be treated refers to a wire rod in which flat aluminum is covered with a covering material such as a resin
  • “flat aluminum” refers to an aluminum wire having a rectangular cross section.
  • “aluminum” may be pure aluminum, but may also include an alloy containing aluminum.
  • An image of the covered wire is shown in FIG. In the figure, (A) shows a cross section of the covered wire, and (B) shows an image when viewed from above (horizontal direction). The covered wire is also bent so as to wave when viewed from the side (vertical direction). That is, the covered wire is bent both in the horizontal direction and in the vertical direction.
  • the covered wire assumes that the waste of the wiring taken out from a discarded car or the like is to be treated, and these are generally bent when taken out. Cause difficulty in processing.
  • the recesses and the like of the apparatus 1 are adjusted according to these sizes.
  • the pair of cutting rolls 2 are used for making a cut in the covering material of the covered wire C, and the position is fixed by the shaft 23 and can be rotated by rotating the shaft 23. It has become. Moreover, a pair of cutting roll 2 is arrange
  • At least one of the shafts 23 of the pair of cutting rolls 2 is connected to a power mechanism 7 such as a motor, and can be rotated at a desired rotational speed by driving the power mechanism 7. It has become.
  • the other shaft 23 is preferably connected to a power mechanism such as a motor from the viewpoint of more reliable cutting, but includes a transmission gear 24 that transmits the rotation of one shaft 23 to the other shaft 23. It is also preferable.
  • a transmission gear 24 By arranging the transmission gear 24 between the two shafts 23 and 24 and keeping them in contact with each other, both the rolls can be reliably rotated by the single power mechanism 7.
  • these shafts and the transmission gear are formed with at least a part of the teeth of the concave and convex, and are engaged with each other.
  • positioning a rectangular covering wire is formed in at least one of a pair of cutting roll 2, and the part protruded from the bottom face 211 of the recessed part is formed in the recessed part 21.
  • the cutting blade 22 which has is arrange
  • FIG. 3 the outline of the cross section of a pair of cutting roll 2 at the time of seeing from the front is shown.
  • the rectangular recess 21 is formed in one of the cutting rolls 2, the effect can be achieved.
  • the covered wire in a bent state can be more stably pressed and a cutting can be formed.
  • the depth D1 of the rectangular recess 21 can be appropriately determined according to the height of the covered wire to be peeled off. For example, a covered wire having a height of 6 mm is to be processed.
  • the sum of the distance L1 between the outer diameters of the pair of cutting rolls 2 and the depth D1 of each cutting roll 2 is the height of the covered wire, specifically, It is preferably adjusted to be 6 mm or less, and is preferably set in a range of 50% or more and 90% or less of the height of the covered wire to be processed, more preferably 60% or more and 80% or less. Range. By doing in this way, it can prevent that it shifts
  • at least one depth is preferably 1 mm or more so that the covered wire does not protrude from the recess 21.
  • the side wall 212 of the rectangular recess 21 is preferably substantially vertical.
  • the covered wire escapes out of the concave portion 21, and when the side wall portion is in an entangled shape, the covered wire bites in.
  • substantially vertical includes completely vertical but includes substantially vertical, and more specifically includes an error of about 5 degrees. That is, the term “substantially perpendicular” means that the angle is in the range of 85 degrees to 95 degrees.
  • variety (distance between the side walls 212) of the rectangular recessed part 21 of the cutting roll 2 can be adjusted suitably according to the width
  • the width is 1, it is larger than 1 and smaller than 2, specifically, preferably 1.1 or more and 1.8 or less, more preferably 1.3 or more and 1.6 or less. It is.
  • it becomes more than the width of the covered wire, so that it is possible to securely install the covered wire in the recess 21. Even if it is bent greatly in the upper direction), it becomes possible to securely install in the recess 21 corresponding to this bending, and even if the covered wire is compressed, the ends of the covered wire reach the both side walls.
  • the covered wire is bent so that the cut by the cutting blade 22 provided in the vicinity of the center can be made even if the covered wire hits the side wall of any recess. Become.
  • the cutting blade 22 is disposed in the recess 21 as described above.
  • This cutting blade 22 makes it possible to form a cut in the covering material.
  • the cutting blade 22 of this apparatus 1 is provided in the side in which the recessed part 21 is formed, it is provided in the at least one cutting roll 2, but the viewpoint of making a more efficient cutting Therefore, it is preferable that the cutting blades 22 are respectively provided in the recesses 21 provided in each of the pair of cutting rolls.
  • the cutting blade 22 is formed at the center of the recess 21 or in the vicinity thereof.
  • the height of the cutting blade 22 in this apparatus what is necessary is just high enough to be able to make a cut in the covering material, but from the viewpoint of completely cutting and dividing the covering material, aluminum It is preferable that the height is such that a cut can be made also on the surface of.
  • the thickness of the coating material it is preferable to make it thicker than 1, more specifically 1.1 to 1.3.
  • the thickness is preferably in the range of 1.1 mm to 1.3 mm.
  • the height of the cutting blade 22 in the present apparatus 1 may be constant, but it is also preferable that it can be adjusted. Thereby, it becomes possible to adjust the yield of the cut formation that varies depending on the thickness of the covering material and the distance between the pair of cut rolls.
  • the shaft 23 is preferably shared by a plurality of rolls, but a plurality of cutting rolls may be provided on different shafts.
  • FIG. 4 shows an outline of a plurality of pairs of cutting rolls 2 that share the shaft 23.
  • the cutting roll adjusting mechanism 3 adjusts the distance between the pair of cutting rolls 2 as described above.
  • the distance between the axes between the cutting rolls 2 can be adjusted by moving the axis of the cutting rolls 2 up and down (in the vertical direction) with respect to the installation surface. As a result, the rolling force can be adjusted.
  • the structure of the cutting roll adjusting mechanism 3 is not limited as long as the above function can be realized.
  • a rod-shaped member 31 is connected to the shaft 23 of the cutting roll, and the rod-shaped member 31 is connected via a worm gear 32. It is good also as a mechanism which moves up and down. In this case, it is also preferable to place a bearing between the rod-shaped member 31 and the shaft 23 so as not to hinder the rotation of the shaft 23. Thereby, the distance between the cutting rolls is adjusted, an appropriate pressure is applied to the covered wire, the covered wire C is appropriately held, and an appropriate cut can be made.
  • the present apparatus 1 includes a pair of rolling rolls 4 for rolling the covered wire C that has been cut by the pair of cutting rolls 2. Since the rolling roll 4 applies pressure to the cut-in coated wire C, the rolling roll 4 is provided on the downstream side of the cutting roll 2 so that the covered wire cut by the cutting roll 2 can be rolled as it is. However, it may be installed coaxially with the cutting roll 2.
  • FIG. 5 shows an outline of the rolling roll 4 and an image when this and the cutting roll 2 are installed coaxially.
  • the bridge 82 which bridges between these as mentioned above.
  • the cut when the cut is made in the coating material, the cut reaches the aluminum in order to ensure the division.
  • aluminum is a metal having a relatively low hardness (soft)
  • the covering material bites into the aluminum when a cut is formed. For this reason, in many cases, the formation of the notch makes it difficult to peel off the covering material.
  • the biting can be eliminated by rolling the aluminum in which the cut is formed. The amount to eliminate this biting is not limited as long as it can be efficiently peeled off. For example, the height of the covered wire before being inserted into the rolling roll, more specifically, the notch.
  • the height of the covered wire on which is formed is 1, the height of the covered wire after inserting the rolling roll is preferably in the range of 0.5 or more and 0.9 or less, more preferably 0.6 or more. 0.8 or less. By setting it as this range, aluminum and a coating
  • At least one of the shafts 41 of the pair of rolling rolls 4 is connected to a power mechanism 7 such as a motor, and can be rotated at a desired rotational speed by driving the power mechanism 7. It has become.
  • the other shaft 41 is preferably connected to a power mechanism such as a motor from the viewpoint of more reliable cutting, but includes a transmission gear 42 that transmits the rotation of one shaft 41 to the other shaft 41. It is also preferable.
  • the transmission gear 42 By disposing the transmission gear 42 between the two shafts 41 and keeping them in contact with each other, both the rolls can be reliably rotated by the single power mechanism 7.
  • these shafts and the transmission gear are formed with at least a part of the teeth of the concave and convex, and are engaged with each other.
  • the cutting roll and the rolling roll 4 are installed on different shafts, they are driven by different power mechanisms, but when they are formed coaxially as shown in FIG. 7 is driven.
  • the pair of rolling rolls 4 of the present apparatus 1 has a rolling roll adjustment that adjusts the distance between the pair of rolling rolls 4 as well as the cutting roll adjustment mechanism 3 that adjusts the distance between the cutting rolls 2.
  • a mechanism 5 may be provided. By doing in this way, it can adjust to the range of the distance between the above-mentioned rolling rolls 4.
  • FIG. 1 the structure of this rolling roll adjustment mechanism 5 can employ
  • the surface of the rolling roll 4 in the present apparatus may be smooth without irregularities, but in order to place the covered wire stably and apply rolling, for example, as shown in FIG.
  • a recess 41 that is sufficiently wider and shallower than the recess 21 of the notch roll 2 is formed, and the other notch roll 4 has substantially the same shape as the recess 41 but can be fitted to the recess 41 with a slightly smaller size. It is preferable to provide a convex portion 42.
  • the present method a stripping method (hereinafter referred to as “the present method”) using the present apparatus 1 will be specifically described.
  • This method is a stripping method using the apparatus 1 described above, and (1) a step of inserting a rectangular covered wire C into the recess 21 of the pair of cutting rolls 2 to make a cut, and (2) rolling.
  • the roll 3 is used to roll the covered wire C that has been cut.
  • FIG. 6 shows an outline of a cross section of the covered wire formed as a result of this step.
  • a rectangular covered wire C is inserted into the recesses 21 of the pair of cutting rolls 2 to make a cut. Thereby, it is possible to reliably make a cut with respect to the covering material of the covered wire C.
  • the step of cutting so that the length of the covered wire is shortened more specifically, the step of cutting or extending so that the bending angle of the rectangular covered wire is 45 degrees or less, preferably 30 degrees or less. It is preferable to provide.
  • the width of the recessed portion is 1.8 or less when the width of the covered wire is 1, it is possible to make a cut into the covered wire with certainty. If it exceeds the specific range, it becomes difficult to accommodate the covered wire in the recess 21. Therefore, in this method, by including this step, the covered wire C can be reliably disposed in the recess 21.
  • disconnecting it can implement
  • the “bending angle” is an angle in the horizontal direction (on the plane parallel to the cutting roll axis), and extends from the extension point of the covered wire extending from the bending point and from the bending point. The angle formed by the extension of the covered wire.
  • the arc may be cut or stretched so that the radius of curvature of the covered wire in the horizontal direction is larger than 50 mmR, and more preferably 100 mmR or more. This is because when the radius of curvature is small, it is difficult to fit into the recess 21 as described above.
  • step (1) since it is necessary to make a cut in the covering material, it is preferable to make a cut up to aluminum. Then, the covering material may bite into the aluminum (see FIG. 6 above). In many cases, the formation of the notch makes it difficult to peel off the covering material. Therefore, in this method, further, (2) using the rolling roll 3, this step can be eliminated by providing a step of rolling the cut covered wire C. An image diagram in this case is shown in FIG.
  • the coating material that has undergone the above steps can be easily separated into the coating material and flat aluminum.
  • the present invention has industrial applicability as a stripping apparatus and stripping method.

Landscapes

  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

アルミニウムを芯線として有する廃棄物（被覆線）から、アルミニウムを効率的に取り出すことのできる剥線装置及び剥線方法を提供するため、本発明に係る剥線装置は、少なくとも一方に、矩形の被覆線を配置するための矩形の凹部が形成され、かつ凹部に切込刃が配置された一対の切込ロールと、一対の切込ロール間の距離を調節する切込ロール調節機構と、一対の切込ロールにより切込を入れられた被覆線に対し圧延をかける一対の圧延ロールと、一対の圧延ロール間の距離を調節する圧延ロール調節機構と、を備えている。

Description

平角アルミニウム電線の剥線装置及び剥線方法
　本発明は、剥線装置及び剥線方法に関し、より具体的には平角アルミニウム被覆線から被覆材を剥離させる剥線装置及び剥線方法に関する。
　産業廃棄物等に含まれる、芯線を樹脂等の被覆材で被覆した被覆線は、芯線と被覆材を分離（剥離）することで資源として再利用することが可能であり、近年大いに注目されてきている。この芯線と被覆材を剥離させる技術については、例えば、下記特許文献１に記載されている。
特開２０１６－８２６０７号公報
　しかしながら、上記特許文献１に記載の技術は、断面が球形状の被覆線に関するものであり、しかもその金属は平角アルミニウム線に関する言及はない。平角アルミニウム線を車両のエンジン等の必要箇所において用いる場合、一般にその形状は型で固められ、しかも曲線部が多いため、再処理が容易ではない。加えて、アルミニウムは一般に他の金属に比べ硬度が低く、外圧による変形によって被覆材と食い込みやすく、被覆材とアルミニウムとの分離（剥離）は容易ではない。
　そこで、本発明は、上記課題に鑑み、アルミニウムを芯線として有する廃棄物（被覆線）から、アルミニウムを効率的に取り出すことのできる剥線装置及び剥線方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決する本発明の一の観点に係る剥線装置は、少なくとも一方に、矩形の被覆線を配置するための矩形の凹部が形成され、かつ凹部に切込刃が配置された一対の切込ロールと、一対の切込ロール間の距離を調節する切込ロール調節機構と、一対の切込ロールにより切込を入れられた被覆線に対し圧延をかける一対の圧延ロールと、一対の圧延ロール間の距離を調節する圧延ロール調節機構を備えたものである。
　また、本発明の他の一観点に係る剥線方法は、少なくとも一方に、矩形の被覆線を配置するための矩形の凹部が形成され、かつ凹部に切込刃が配置された一対の切込ロールと、一対の切込ロール間の距離を調節する切込ロール調節機構と、一対の切込ロールにより切込を入れられた被覆線に対し圧延をかける一対の圧延ロールと、一対の圧延ロール間の距離を調節する圧延ロール調節機構と、を備えた剥線装置を用いる剥線方法であって、一対の切込ロールの凹部に矩形の被覆線を挿入して切込を入れるステップ、圧延ロールを用いて、切込を入れられた被覆線に対し圧延をかけるステップ、を備えたものである。
　以上、本発明によって、アルミニウムを芯線として有する廃棄物（被覆線）から、アルミニウムを効率的に取り出す剥線装置及び剥線方法を提供することができる。
実施形態に係る剥線装置の概略を示す図である。 実施形態に係る被覆線のイメージを示す図である。 実施形態に係る剥線装置の切込ロールの概略を示す図である。 実施形態に係る剥線装置の切込ロールの他の例の概略を示す図である。 実施形態に係る剥線装置の切込ロールと圧延ロールの概略を示す図である。 実施形態に係る被覆線の切込が入った状態のイメージ図である。 実施形態に係る被覆線の曲がり角度の概略を示す図である。 実施形態に係る被覆線の食い込みを解消させた場合のイメージ図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は多くの異なる形態による実施が可能であり、以下に示す実施形態における具体的な例示にのみ限定されるわけではない。
（剥線装置）
　図１は、本実施形態に係る剥線装置（以下「本装置」という。）１の概略を示す図である。本図で示すように、本装置１は、少なくとも一方に、矩形の被覆線を配置するための矩形の凹部が形成され、かつ凹部に切込刃が配置された一対の切込ロール２と、一対の切込ロール２間の距離を調節する切込ロール調節機構３と、一対の切込ロール２により切込を入れられた被覆線に対し圧延をかける一対の圧延ロール４と、圧延ロール４の間の距離を調節する圧延ロール調節機構５、を備えている。なお、本装置１では、更に、上記一対の切込ロール２、切込ロール調節機構３、一対の圧延ロール４、圧延ロール調節機構５等の各構成要素を収容及び保持するフレーム６を備えている。本装置１は、この構成によって、被覆線から被覆材を効率的に除去し、平角アルミニウムを効率的に取り出することができるようになっている。また、本装置１においては、一対の切込ロール２及び一対の圧延ロールを駆動するための動力機構７を備えている。さらに、本装置１においては、切込ロール２に処理対象となる被覆線を導入するための入口側ガイド８１、切込ロール２から圧延ロール４に導入するためのブリッジ８２、圧延ロール４から装置外に被覆線を出すための出口側ガイド８３といったガイド部材を設けている。
　本実施形態において、処理の対象となる「被覆線」とは、平角アルミニウムを樹脂等の被覆材で覆った線材をいい、「平角アルミニウム」とは、断面が矩形のアルミニウム線材をいう。また、「アルミニウム」には、純アルミニウムであってもよいが、アルミニウムを含む合金を含んでもよい。なお、被覆線のイメージを図２に示しておく。図中（Ａ）は被覆線の断面を、（Ｂ）は上から見た場合（水平方向）のイメージを示す。また被覆線は、横から見た場合（垂直方向）にも波打つように折れ曲っている。すなわち、被覆線は、水平方向に対しても、垂直方向に対しても、折れ曲っている。すなわち、本図で示すように、被覆線は、廃棄された車等から取り出された配線の廃棄物を処理対象として想定しており、これらは一般に取り出す際に曲がっているため、これが剥線処理を行おうとする際の処理の困難性をもたらす。なお、処理対象となる被覆線のサイズは様々なサイズがあるため、これらサイズに合わせて本装置１の凹部等は調整される。
　本装置１において、一対の切込ロール２は、被覆線Ｃの被覆材に切込を入れるために用いられるものであり、軸２３により位置が固定されるとともに軸２３を回転させることで回転可能となっている。また一対の切込ロール２は、互いに近接して配置されており、この間に上記被覆線を挿入することで、後述のとおり剥線処理を行うことができる。
　また本装置１において、一対の切込ロール２の軸２３の少なくとも一方は、モーター等の動力機構７に接続されており、動力機構７を駆動させることで所望の回転数により回転させることが可能となっている。また、他方の軸２３は、モーター等の動力機構に接続されていることがより確実な切込みを行う観点から好ましいが、一方の軸２３の回転を他方の軸２３に伝える伝達ギア２４を備えていることも好ましい。伝達ギア２４を二つの軸２３、２４の間に配置し、これらを接した状態としておくことで、一つの動力機構７によって確実に双方のロールを回転させることができるようになる。なお、これら軸、伝達ギアは回転を確実に伝わらせるために、少なくとも一部に凹凸の歯が一周形成されており、これらが噛み合っている状態となっている。
　また、本装置１において、一対の切込ロール２の少なくとも一方には、矩形の被覆線を配置するための矩形の凹部２１が形成され、かつ凹部２１に、凹部の底面２１１から突出した部分を有する切込刃２２が配置されている。図３に、正面から見た場合における一対の切込ロール２の断面の概略を示しておく。
　本図で示すように、矩形の凹部２１は、一方の切込ロール２に形成されていれば効果を達成することができる。しかしながら、一対の切込ロール２のそれぞれに設けることで、折れ曲がった状態の被覆線をより安定的に押さえつけ、切込を形成することができる。またこの場合において、矩形の凹部２１の深さＤ１は、剥離処理の対象となる被覆線の高さに応じて適宜可能であり、例えば６ｍｍの高さを有する被覆線を処理の対象としようとする場合、一対の切込ロール２の外径間の距離Ｌ１とそれぞれの切込ロール２の深さＤ１の合計（以下「凹部間距離」という。）が被覆線の高さ、具体的には６ｍｍ以下となるよう調節されることが好ましく、処理の対象となる被覆線の高さの５０％以上９０％以下の範囲となるようにしておくことが好ましく、より好ましくは６０％以上８０％以下の範囲である。このようにすることで、被覆線に対し圧力を加えて押さえつけることで横にずれる又は外れてしまうことを防止するとともに、被覆材に確実に切込みを入れることができる。ただし、被覆線が凹部２１からはみ出さないよう、少なくとも一方の深さは１ｍｍ以上あることが好ましい。
　また、本図で示すように、矩形の凹部２１の側壁２１２は、略垂直であることが好ましい。この側壁部分が傾いた擂鉢状になっていると、被覆線が凹部２１の外に逃げてしまい、逆に入り組んだ形になっていると、被覆線が食い込んでしまうことによる。なお、「略垂直」とは、完全に垂直を含むものではあるが、実質的に垂直であるという意味を含むものであり、より具体的には５度程度の誤差は含むことを意味する。すなわち、略垂直は、８５度以上９５度以下の範囲にあることをいう。
　また、切込ロール２の矩形の凹部２１の幅（側壁２１２間の距離）は、剥離処理の対象となる被覆線の幅に応じて適宜調節可能であるが、被覆対象となる被覆線Ｃの幅を１とした場合、１よりも大きく２より小さいものであって、具体的には１．１以上１．８以下となっていることが好ましく、より好ましくは１．３以上１．６以下である。１．１以上とすることで、被覆線の幅以上となるため確実に被覆線を凹部２１に設置することが可能となり、特に１．３以上とすることで、被覆線が横方向（圧延面上）に大きく折れ曲がっている場合でも、この折れ曲がりに対応して確実に凹部２１に設置することが可能となるとともに、被覆線を圧縮したとしても両側壁に被覆線の端が両側壁に到達し側壁を押し付ける力で凹部から取り出しにくくなってしまうことを確実に防止できる。一方、幅を１．８以下とすることで、被覆線が曲がり、被覆線がいずれの凹部の側壁にあたったとしても中央近傍に設けられる切込刃２２による切込を入れることができるようになる。
　また、本装置１において、凹部２１には、上記の通り切込刃２２が配置されている。この切込刃２２によって、被覆材に対し切込を形成することが可能となる。なお、本装置１の切込刃２２は、凹部２１が形成されている側に設けられるものであるため、少なくとも一方の切込ロール２に設けられているが、より効率的な切込みを入れる観点から、一対の切込ロールそれぞれに設けられる凹部２１に、それぞれ切込刃２２が設けられていることが好ましい。
　また、本装置１において切込刃２２は、凹部２１の中央又はその近傍に形成されている。このようにすることで、被覆線Ｃが凹部２１のいずれの側壁にあたったとしても、確実に被覆材に切込を入れることができるようになる。
　また本装置１における切込刃２２の高さとしては、被覆材に切込を入れることができる程度の高さがあればよいが、被覆材に完全に切込を入れ分断する観点から、アルミニウムの表面にも切込を入れることができる程度の高さであることが好ましい。この範囲としては、被覆材の厚さを１とした場合、１よりも厚くしておく、より具体的には１．１以上１．３以下とすることが好ましい。例えば被覆材の厚さが１ｍｍである場合、１．１ｍｍ以上１．３ｍｍ以下の範囲とすることが好ましい。
　また本装置１における切込刃２２の高さは、一定のものとしてもよいが、調節可能となっていることも好ましい。これにより被覆材の厚さ及び一対の切込ロール間の距離等によって変化する切込形成の歩留まりを調節することができるようになる。
　ところで、本装置１では、異なる幅及び高さの被覆線を処理する観点から、少なくとも凹部の幅の異なる一対の切込ロールを複数設けておくことも好ましい。なおこの場合において、軸２３は複数のロールにおいて共通にすることが好ましいが、それぞれ別の軸に複数の切込ロールを設けてもよい。図４に、軸２３を共通化した複数の一対の切込ロール２の概略を示しておく。
　また本装置１において、切込ロール調節機構３は、上記の通り一対の切込ロール２間の距離を調節するものである。より具体的な機能としては、切込ロール２の軸を設置面に対し上下に（垂直方向に）移動させることで切込ロール２間の軸間の距離の調節することができる。この結果、圧延する力を調節することができる。
　この切込ロール調節機構３の構造は、上記機能を実現できる限りにおいて限定されるわけではないが、例えば切込ロールの軸２３に棒状部材３１を接続し、この棒状部材３１をウォームギア３２を介して上下させる機構としてもよい。またこの場合において、棒状部材３１と軸２３の間には、軸２３の回転を阻害しないよう、ベアリングを配置しておくことも好ましい。これにより、切込ロール間の距離を調節し、被覆線に対し適切な圧力をかけ、適切に被覆線Ｃを保持し、適切な切込みを入れることができるようになる。
　また本装置１は、一対の切込ロール２により切込を入れられた被覆線Ｃに対し圧延をかける一対の圧延ロール４を備えている。圧延ロール４は、切込みを入れられた被覆線Ｃに対し圧力をかけるものであるため、切込ロール２によって切れ込みを入れられた被覆線をそのまま圧延できるように切込ロール２の下流側に設けられていてもよいが、切込ロール２と同軸に設置されていてもよい。圧延ロール４の概略及びこれと切込ロール２を同軸に設置した場合のイメージを図５に示しておく。なお、図１で示すように、上流側に切込ロール２、下流側に圧延ロール３を設ける場合、上記のように、この間の橋渡しをするブリッジ８２を設けておくことも好ましい。
　本装置１によると、被覆材に切込を入れる際、その分断を確実にするためアルミニウムにも切込が達する。一方で、アルミニウムは比較的硬度の低い（やわらかい）金属であるため、切込が形成される際、被覆材がこのアルミニウムに食い込んでしまう。このため、切込の形成が逆に被覆材の剥離を困難にしてしまう場合が少なくない。これに対し、本装置１では、更に、切込が形成されたアルミニウムに対して圧延をかけることでこの食い込みを解消させることができる。この食い込みを解消させる量としては、効率的に剥離させることができる限りにおいて限定されるわけではないが、例えば、圧延ロールに挿入される前の被覆線の高さ、より具体的には切込が形成された被覆線の高さを１とした場合、圧延ロール挿入後の被覆線の高さが０．５以上０．９以下の範囲内となることが好ましく、より好ましくは０．６以上０．８以下である。この範囲とすることで確実にアルミニウムと被覆材とを分離させることができる。
　また本装置１において、一対の圧延ロール４の軸４１の少なくとも一方は、モーター等の動力機構７に接続されており、動力機構７を駆動させることで所望の回転数により回転させることが可能となっている。また、他方の軸４１は、モーター等の動力機構に接続されていることがより確実な切込みを行う観点から好ましいが、一方の軸４１の回転を他方の軸４１に伝える伝達ギア４２を備えていることも好ましい。伝達ギア４２を二つの軸４１の間に配置し、これらを接した状態としておくことで、一つの動力機構７によって確実に双方のロールを回転させることができるようになる。なお、これら軸、伝達ギアは回転を確実に伝わらせるために、少なくとも一部に凹凸の歯が一周形成されており、これらが噛み合っている状態となっている。なお、図１の例では、異なる軸に切込ロールと圧延ロール４が設置されているため異なる動力機構により駆動されるが、図５のように同軸に形成された場合は、一つの動力機構７により駆動されることになる。
　また本装置１の一対の圧延ロール４には、上記切込ロール２間の距離を調節する切込ロール調節機構３と同様に、この一対の圧延用ロール４間の距離を調節する圧延ロール調節機構５を備えていてもよい。このようにすることで、上述の圧延ロール４間の距離の範囲に調節することができる。なおこの圧延ロール調節機構５の構造等は、上記切込ロール調節機構３と同様の構成を採用することができる。
　なお、本装置における圧延ロール４の表面は、凹凸がなく平滑であってもよいが、被覆線を安定的に配置し圧延をかけるため、例えば上記図５のように、切込ロールの一方に、上記切込ロール２の凹部２１よりも十分に広い幅及び浅い凹部４１を形成し、他方の切込ロール４にこの凹部４１とほぼ同じ形状であるが少し小さくして上記凹部４１と勘合可能な凸部４２を設けておくことが好ましい。
（剥線方法）
　次にここで、本装置１を用いた剥線方法（以下「本方法」という。）について具体的に説明する。
　本方法は、上記した本装置１を用いる剥線方法であって、（１）一対の切込ロール２の凹部２１に矩形の被覆線Ｃを挿入して切込を入れるステップ、（２）圧延ロール３を用いて、切込を入れられた被覆線Ｃに対し圧延をかけるステップ、を備えている。図６に、本ステップの結果により形成される被覆線の断面について概略を示しておく。
　本方法では、まず（１）一対の切込ロール２の凹部２１に矩形の被覆線Ｃを挿入して切込を入れる。これにより、被覆線Ｃの被覆材に対し、確実に切込を入れることができる。
　なおこのステップの前に、被覆線の長さが短くなるよう切断するステップ、より具体的には、矩形の被覆線の曲がり角度が４５度以下好ましくは３０度以下となるよう切断又は延伸させるステップを備えていることが好ましい。上記切込を入れるステップにおいて、被覆線の幅を１とした場合に凹部の幅を１．８以下とすれば確実に被覆線に切込を入れることが可能となるが、被覆線の曲がり角度が特定の範囲を超えてしまうと凹部２１に被覆線を収容させることが困難になってしまう。そこで、本方法ではこのステップを入れることにより、確実に凹部２１に被覆線Ｃを配置させることが可能となる。なお、切断する場合は、当該折れ曲り部分を刃物で切断することで実現できる。この場合のイメージを図７に示しておく。また、ここで「曲がり角度」とは、水平方向（切込ロール軸と平行な面上）における角度であって、折れ曲り点からまで延びる被覆線の延伸方向の延長線と、折れ曲がり点から延びる被覆線の延長線とがなす角度をいう。
　また、上記の判断以外には、例えば、被覆線の水平方向における曲率半径が５０ｍｍＲより大きくなるよう、より好ましくは１００ｍｍＲ以上となるように当該円弧上を切断又は延伸させることとしてもよい。曲率半径が小さい場合は、上記と同様、凹部２１にうまく収めにくくなるためである。
　一方で、（１）のステップでは、上記の通り、被覆材に確実に切込を入れておく必要があるためアルミニウムまで切込を入れておくことが好ましいが、切込を確実に形成しようとすると、被覆材がアルミニウムに食い込んでしまうことがある（上記図６参照）。そして、この切込の形成が逆に被覆材の剥離を困難にしてしまう場合が少なくない。そこで、本方法では、更に、（２）圧延ロール３を用いて、切込を入れられた被覆線Ｃに対し圧延をかけるステップを備えることで、この食い込みを解消させることができる。この場合のイメージ図を図８に示しておく。
　そして、上記ステップを経た被覆材は、簡単に被覆材と平角アルミニウムに分離させることが可能となる。
　以上、本実施形態により、効率的にアルミニウムを芯線として有する廃棄物としての被覆線からアルミニウムを剥離することのできる剥線装置を提供することが可能となり、更にこれを用いて、被覆線剥線方法を提供することができる。
　改めて具体的に本装置及び本方法の効果について説明すると、凹部を処理対象となる被覆材の幅よりも十分大きくすることで、多少水平方向に折れ曲っているとしても、この被覆線の曲がりを矯正しながらも切込を入れることができるようになる。より具体的には、平角アルミニウムは比較的やわらかいものではあるが、水平方向に矯正することは簡単でない一方で、このように凹部に余裕を持たせているため、多少の水平方向の折れ曲がりは矯正できる。なお、垂直方向の折れ曲がりについては、切込ロールによって容易に矯正可能である。そして、切込を入れると、アルミニウムは比較的柔らかい金属であるため、被覆材がアルミニウムの切込部分に食い込んでしまうことが多い。そこで、本方法では改めて被覆線に圧延を行うことで、アルミニウム及び被覆材をそれぞれ伸ばし、この伸びの差を利用してアルミニウムと被覆材を効率的に分別することができるようになる。
　本発明は、剥線装置及び剥線方法として産業上の利用可能性がある。
 
 
 

Claims (7)

  1. 　少なくとも一方に、矩形の被覆線を配置するための矩形の凹部が形成され、かつ前記凹部に切込刃が配置された一対の切込ロールと、
    　前記一対の切込ロール間の距離を調節する切込ロール調節機構と、
    　前記一対の切込ロールにより切込を入れられた被覆線に対し圧延をかける一対の圧延ロールと、
    　前記一対の圧延ロール間の距離を調節する圧延ロール調節機構と、
    を備えた剥線装置。
  2. 　前記凹部の幅が異なる前記一対の切込ロールを複数備えた請求項１記載の剥線装置。
  3. 　少なくとも一方に、矩形の被覆線を配置するための矩形の凹部が形成され、かつ前記凹部に切込刃が配置された一対の切込ロールと、前記一対の切込ロール間の距離を調節する切込ロール調節機構と、前記一対の切込ロールにより切込を入れられた被覆線に対し圧延をかける一対の圧延ロールと、前記一対の圧延ロール間の距離を調節する圧延ロール調節機構と、を備えた剥線装置を用いる剥線方法であって、
    　前記一対の切込ロールの前記凹部に矩形の被覆線を挿入して切込を入れるステップ、
    　前記圧延ロールを用いて、切込を入れられた前記被覆線に対し圧延をかけるステップ、を備えた剥線方法。
  4. 　前記一対の切込ロールの前記凹部の幅は、挿入する前記矩形の被覆線の幅を１とした場合、１．１以上１．８以下の範囲にある請求項３記載の剥線方法。
  5. 　前記一対の切込ロールの前記凹部に矩形の被覆線を挿入して切込を入れるステップは、前記矩形の被覆線に対して圧延をかける請求項３記載の剥線方法。
  6. 　前記圧延ロールを用いて、切込を入れられた前記被覆線に対し圧延をかけるステップは、
    　前記圧延ロール挿入後の厚さが、前記圧延ロール挿入前の厚さを１とした場合に、０．５以上０．９以下の厚さとなるよう、前記切込を入れられた前記被覆線を圧延する請求項３記載の剥線方法。
  7. 　前記一対の切込ロールの前記凹部に矩形の被覆線を挿入して切込を入れるステップ、の前に、前記矩形の被覆線を短く切断するステップ、を備える請求項３記載の剥線方法。
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