WO2018079830A1 - 垂直軸の軸構造および風力発電装置 - Google Patents

垂直軸の軸構造および風力発電装置 Download PDF

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shaft
vertical
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shaft section
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和広 河合
美智春 高倉
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株式会社J・M・P
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    • F03DWIND MOTORS
    • F03D3/00Wind motors with rotation axis substantially perpendicular to the air flow entering the rotor 
    • F03D3/04Wind motors with rotation axis substantially perpendicular to the air flow entering the rotor  having stationary wind-guiding means, e.g. with shrouds or channels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D3/00Wind motors with rotation axis substantially perpendicular to the air flow entering the rotor 
    • F03D3/06Rotors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/74Wind turbines with rotation axis perpendicular to the wind direction

Definitions

  • the present invention relates to a shaft structure of a vertical shaft that rotates while receiving a load, and a wind power generator using the shaft structure.
  • Wind power generators are roughly classified into a horizontal axis type in which the rotation axis of the blade is horizontal and a vertical axis type in which the rotation axis of the blade faces upward.
  • the horizontal axis type needs to control the wind direction, but the vertical axis type is not necessary.
  • the vertical shaft type since the load of the blade or the generator is applied to the vertical shaft that rotates, the resistance is generated when the blade rotates, which hinders efficient power generation. Therefore, for example, in the conventional vertical axis type wind power generator described in Patent Document 1, in order to improve the power generation efficiency, the vertical axis is levitated by a magnetic force.
  • a plurality of boomerang-shaped main blades are provided on a rotary shaft provided perpendicularly to a first support, and a fixed magnet is provided in the first support.
  • a floating means is provided by a fixed disk provided with a movable disk and a movable disk provided with a movable magnet, and the rotating shaft supported by the bearing of the first support is levitated.
  • the vertical axis type windmill device described in Patent Document 1 includes the levitation means for levitating the rotating shaft (vertical axis), it is possible to reduce the load on the bearing that supports the vertical axis on which the blade load is applied. .
  • the bearing rotatably supports the vertical shaft in a floating state, when the blades are rotated by wind force to obtain buoyancy, a force that pulls the vertical shaft upward is generated. Since the force pulling the vertical shaft upward is a burden on the bearing, the wear of the bearing advances.
  • an object of the present invention is to provide a vertical shaft structure and a wind power generator that can reduce the load on the bearing even when an upward force is generated.
  • the vertical shaft structure of the present invention includes a first vertical shaft portion that rotates while receiving a load, a floating portion that floats the first vertical shaft portion, a first member that is linked to the first vertical shaft portion, and A relay shaft portion having a second member that slides in a vertical direction relative to the first member, and a second vertical shaft that is connected to the second member and is rotatably fixed by a bearing. And a section.
  • the first vertical shaft portion that rotates while receiving a load is levitated by the floating portion.
  • the first vertical shaft portion is interlocked with the first member of the relay shaft portion.
  • the second member of the relay shaft portion is connected to a second vertical shaft portion that is rotatably fixed to the vertical direction by a bearing. Accordingly, when an upward force is applied to the first vertical shaft portion, the first member slides and moves up and down from the second member, so that the force due to the first vertical shaft portion moving upward is 2 Do not join the bearing that supports the vertical shaft.
  • the first member can be raised and lowered with respect to the second member in an initial state in which the first vertical shaft portion is levitated by the floating portion.
  • the first vertical shaft portion returns to the initial state after the first vertical shaft portion slides upward and the first member rises.
  • the first member can be slid downward past the initial state.
  • the relay shaft portion may be a ball spline in which the first member is an outer cylinder portion and the second member is a spline shaft portion.
  • the first vertical shaft can be linearly moved in the vertical direction while transmitting the shaft rotation (rotational motion) of the first vertical shaft portion to the second vertical shaft.
  • the upper side of the second member can be inserted into a shaft hole formed in the first vertical shaft portion, and a sliding member in contact with the inner peripheral surface of the shaft hole can be provided on the second member. Since the shaft hole is formed in the first vertical shaft portion, the first vertical shaft portion can be reduced in weight. Since the sliding member in contact with the inner peripheral surface of the shaft hole is provided on the upper side of the second member inserted into the shaft hole of the first vertical shaft portion, the first member of the relay shaft portion replaces the first vertical shaft portion. In addition to supporting, since the sliding member supports the first vertical shaft portion from the shaft hole, the shaft can be rotated and slid with the first vertical shaft portion stabilized.
  • the lower side of the second member is inserted from the upper end of a shaft hole formed in the second vertical shaft portion, and the second member is inserted into the shaft hole from the lower end of the second vertical shaft portion. It can fix to the said 2nd vertical axis
  • the lower side of the second member is inserted into the shaft hole of the second vertical shaft portion from the upper end, and the fixing member is inserted into the shaft hole from the lower end of the second vertical shaft portion to fix the second member firmly. And the second member and the second vertical shaft portion can be fixed.
  • the floating portion includes a fixed magnet portion that is a fixed side, and a movable magnet portion that is provided on the first vertical shaft portion, is disposed to face the fixed magnet portion, and repels the fixed magnet portion. it can. Since the movable magnet portion is disposed to face the fixed magnet portion and connected to the first vertical shaft portion, the first vertical shaft portion can be levitated by a magnetic force.
  • a wind turbine generator according to the present invention includes the shaft structure of the vertical shaft according to the present invention, a wind turbine unit coupled to the first vertical shaft unit, and a power generation unit coupled to the second vertical shaft unit.
  • the first vertical shaft portion can move upward with respect to the second vertical shaft portion even when the windmill receives and rotates the wind and an upward force acts on the vertical shaft.
  • the load is not applied to the bearing that supports the second vertical shaft portion.
  • the present invention when an upward force is applied to the first vertical shaft portion, the first member slides and moves up and down from the second member, so that the first vertical shaft portion moves upward. Is not applied to the bearing supporting the second vertical shaft portion. Therefore, the present invention can reduce the load on the bearing even if an upward force is generated.
  • FIG. 1 is an overall perspective view showing a wind turbine generator according to an embodiment of the present invention. It is a disassembled perspective view of the wind power generator shown in FIG. It is a disassembled perspective view of the Savonius type small diameter blade of the wind power generator shown in FIG.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a Darrieus-type large-diameter blade, a vertical shaft portion, and an outer cylinder portion of a relay shaft portion of the wind power generator shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of a state in which the wind turbine of the wind power generator illustrated in FIG. 1 obtains buoyancy and the first vertical shaft portion is raised from an initial state.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of a state in which the wind turbine of the wind turbine generator shown in FIG. 1 loses buoyancy and the first vertical shaft portion is further lowered from the initial state.
  • Wind power generator 20 Windmill 210 Small diameter blade 211 1st small diameter blade 212 2nd small diameter blade 211a, 212a Blade 213 Intermediate shaft member 214 Disk member 215 Upper connection member 220 Large diameter blade 221 U-shaped blade 222 Upper connection member 30 Vertical shaft 31 First vertical shaft portion 311 Rotating shaft member 311a Flange 311b Shaft hole 311c Annular convex portion 312 Lower connecting member 313 Lower end member 313a Through hole 313b Annular notch 314 Cap 32 Second vertical shaft portion 321 Shaft hole 322 Annular cutout portion 33 Relay shaft portion 331 Outer tube portion 331a Key pin 332 Spline shaft portion 332a Screw 34 Lifting portion 341 Fixed magnet portion 342 Movable magnet portion 35 Bearing 36 Slide member 40 Power generation portion 41 Stator 42 Rotor 50 Base portion
  • the wind turbine generator 10 includes a windmill unit 20, a vertical shaft 30, a power generation unit 40, and a base unit 50.
  • the wind turbine unit 20 includes a Savonius-type small-diameter blade 210 and a Darrieus-type large-diameter blade 220.
  • the small-diameter blade 210 includes a first small-diameter blade 211 and a second small-diameter blade 212, which are vertically divided by a cylindrical intermediate shaft member 213 and a mounting disk member 214. It is connected to.
  • the upper end of the small-diameter blade 210 is connected to the large-diameter blade 220 via the upper connecting member 215.
  • the first small-diameter blade 211 and the second small-diameter blade 212 are arranged such that a pair of semi-cylindrical blades 211a and 212a face each other in a state where the centers are shifted in the diameter direction. .
  • the disc member 214 is connected to the upper end of the first small-diameter blade 211, between the first small-diameter blade 211 and the second small-diameter blade 212, and to the lower end of the second small-diameter blade 212, and the intermediate shaft member 213 is connected to the disc member 214.
  • the first small-diameter blade 211 and the second small-diameter blade 212 are fixed by being connected to each other.
  • the large-diameter blade 220 is 120 degrees by connecting the upper ends of the three U-shaped blades 221 to a plate-like upper connecting member 222 extending radially in three directions. Is arranged for each. The lower end of the U-shaped blade 221 is connected to a first vertical shaft portion described later.
  • the vertical axis 30 is a rotation axis extending in the vertical direction.
  • the vertical shaft 30 transmits the shaft rotation of the wind turbine unit 20 including the small-diameter blade 210 and the large-diameter blade 220 to the power generation unit 40.
  • the power generation unit 40 is a generator that generates three-phase alternating current from the rotation of the windmill unit 20.
  • the power generation unit 40 is installed on the base unit 50.
  • the power generation unit 40 includes a stator 41 and a rotor 42.
  • the stator 41 has three sets of coils arranged along the circumferential direction so as to face both surfaces of the rotor 42, and has a function of generating three alternating currents having different phases by the rotation of the rotor 42.
  • the rotor 42 is formed in a disk shape, and a permanent magnet that rotates together with the vertical shaft 30 is configured such that N poles and S poles are alternately arranged along the circumferential direction.
  • the base part 50 has flanges formed at both ends of the cylindrical part for connection to the power generation unit 40 and connection to the ground or an installation member.
  • the vertical shaft 30 includes a first vertical shaft portion 31 that rotates while being connected to the windmill portion 20, a second vertical shaft portion 32 that is connected with the power generation portion 40 as a fixed portion, and a first vertical shaft portion 31 and a second vertical shaft.
  • the relay shaft portion 33 that connects the portion 32 and the floating portion 34 that floats the first vertical shaft portion 31 are provided.
  • the first vertical shaft portion 31 is connected to a cylindrical rotary shaft member 311, a plate-like lower connecting member 312 extending radially in three directions from the lower end of the rotary shaft member 311, and the lower end of the rotary shaft member 311.
  • the lower end connecting portion 313 includes a lower end member 313 and is paired with the upper end connecting member 222 of the large-diameter blade 220.
  • the rotation shaft member 311 is connected at its upper end to the disk member 214 at the lower end of the first small-diameter blade 211.
  • the rotary shaft member 311 is formed with a flange 311 a that penetrates the lower end member 313 and is screwed to the floating portion 34.
  • a shaft hole 311b is formed in the cylindrical rotating shaft member 311 along the length direction.
  • An annular convex portion 311c is formed on the upper portion of the shaft hole 311b to push down an outer cylinder portion of the relay shaft portion 33 described later.
  • the lower connecting member 312 is connected to the lower end of the U-shaped blade 221.
  • the lower end member 313 is formed in a triangular shape in plan view in outline shape.
  • the lower end member 313 is formed with a through hole 313a through which the relay shaft portion 33 is inserted.
  • the lower end member 313 is formed with an annular notch 313b for pushing up the outer cylinder part by fitting an outer cylinder part, which will be described later, of the relay shaft part 33 to the upper peripheral edge of the through hole 313a.
  • the lower end member 313 is connected to the floating portion 34 by screwing.
  • the second vertical shaft portion 32 is formed in a cylindrical shape, penetrates the center of the rotor 42, and is formed integrally with the rotor 42.
  • the second vertical shaft portion 32 is fixed with respect to the vertical direction so that the upper and lower positions of the rotor 42 can be rotated by a bearing 35.
  • a shaft hole 321 is formed in the second vertical shaft portion 32 along the length direction.
  • the relay shaft portion 33 is an outer tube portion 331 that is a tubular first member connected to the first vertical shaft portion, and a rod-shaped second member that slides relative to the outer tube portion 331 in the vertical direction.
  • a spline shaft portion 332 is provided.
  • the relay shaft portion 33 is a ball spline in which a ball rolls in a transfer groove formed along the length direction of the spline shaft portion 332 and an outer cylinder portion 331 slides along the spline shaft portion 332. is there.
  • a key pin is fitted in a concave portion of the shaft hole 311 b of the rotary shaft member 311.
  • a sliding member 36 that is in contact with the inner peripheral surface of the shaft hole 311b is fixed to the upper end of the spline shaft portion 332 by screwing.
  • the sliding member 36 comes into contact with a cap 314 provided at the upper end opening of the rotary shaft member 311 together with a screw for screwing the sliding member 36.
  • the stopper serves as a lower limit position for the outer cylinder portion 331.
  • the lower side of the spline shaft portion 332 is inserted from the upper end of the shaft hole 321 of the second vertical shaft portion 32.
  • the spline shaft portion 332 is connected to the second vertical shaft portion 32 by a screw 332 a that is a fixing member inserted into the shaft hole 321 from the lower end of the second vertical shaft portion 32.
  • the floating portion 34 is connected to the fixed magnet portion 341 that is connected to the power generation portion 40 that is a fixed portion provided with the bearing 35 and the first vertical shaft portion 31, and is disposed to face the fixed magnet portion 341 so as to be fixed.
  • a movable magnet portion 342 that repels the magnet portion 341 and has the same polarity as the magnet portion 341 is provided.
  • the fixed magnet portion 341 is N pole
  • the movable magnet portion 342 can be N pole
  • the fixed magnet portion 341 is S pole
  • the movable magnet portion 342 can be S pole.
  • the vertical shaft 30 rotates while receiving the load of the wind turbine unit 20.
  • the first vertical shaft portion 31 of the vertical shaft 30 is disposed so as to face the fixed magnet portion 341 that is connected and fixed to the power generation portion 40, and is connected to the movable magnet portion 342 that repels the fixed magnet portion 341. Yes. Accordingly, a force in the opposite direction to the load of the wind turbine unit 20 received by the first vertical shaft unit 31 is applied to the first vertical shaft unit 31 by the buoyancy of the movable magnet unit 342, so that the relay shaft unit 33 is interposed.
  • the load on the second vertical shaft portion 32 can be reduced. Therefore, since the sliding resistance with respect to the bearing 35 can be reduced, the power generation efficiency can be improved and the noise can be reduced.
  • the outer cylinder portion 331 has an upper end surface and a lower end surface sandwiched between a circumferential wall surface facing the lower side of the annular convex portion 311c of the rotating shaft member 311 and the annular convex portion 311c of the lower end member 313, so that the vertical direction Is interlocked with the rotary shaft member 311. Further, in the outer cylinder portion 331, circumferential movement (axial rotation) of the key pin is interlocked with the rotation shaft member 311.
  • the first vertical shaft portion 31 is levitated by the floating portion 34 while rotating.
  • the position of the outer cylinder portion 331 when the windmill portion 20 is not rotating that is, the load of the windmill portion 20 is not changed.
  • the outer cylinder part 331 is interlocked with the first vertical axis part 31 to rotate the shaft. While moving up.
  • the spline shaft portion 332 can slide in the vertical direction relative to the outer tube portion 331. Therefore, even if the outer cylinder part 331 moves upward, the spline shaft part 332 can maintain the height position as it is. Therefore, even if the outer cylindrical portion 331 rises with respect to the spline shaft portion 332, the position of the spline shaft portion 332 does not change greatly, and thus the bearing 35 that supports the second vertical shaft portion 32 connected to the spline shaft portion 332. An increase in sliding resistance with respect to can be suppressed. Therefore, the wind power generator 10 can reduce the load on the bearing 35 even if an upward force is generated on the vertical shaft 30. Therefore, since the deterioration of the bearing 35 can be suppressed, not only the power generation efficiency is improved but also the durability can be improved.
  • the load on the first vertical shaft portion 31 of the windmill portion 20 is applied to the first vertical shaft portion 31 at a stretch, as shown in FIG.
  • the first vertical shaft portion 31 is lowered.
  • the outer tube portion 331 of the relay shaft portion 33 may slide downward past the initial state.
  • the outer cylinder part 331 descends along the spline shaft part 332, passes the initial state position, and further descends, the outer cylinder part 331 can descend from the initial state with respect to the spline shaft part 332. is there.
  • the second vertical shaft portion 32 connected to the spline shaft portion 332 can be maintained at the same position only by the outer tube portion 331 sliding on the spline shaft portion 332. Therefore, an increase in sliding resistance with respect to the bearing 35 that supports the second vertical shaft portion 32 can be suppressed.
  • the first vertical shaft portion 31 can be reduced in weight.
  • the sliding member 36 slides on the inner peripheral surface of the shaft hole 311b of the outer tube portion 331. Move while. Accordingly, since the first vertical shaft portion 31 can support the first vertical shaft portion 31 not only by the outer cylinder portion 331 but also by the sliding member 36, the shaft can be supported while the first vertical shaft portion 31 is stabilized. Can be rotated and slid.
  • the shaft hole 321 is formed in the second vertical shaft portion 32, so that the second vertical shaft portion 32 can be reduced in weight.
  • the lower side of the spline shaft portion 332 is inserted into the shaft hole 321 of the second vertical shaft portion 32 from the upper end, and a screw 332a as a fixing member is inserted into the shaft hole 321 from the lower end of the second vertical shaft portion 32 to spline.
  • the wind turbine unit 20 is provided with two types of blades of the Savonius type and the Darrieus type.
  • the wind turbine may be of various vertical axis types such as a paddle type, an S-shaped type, and a straight wing type. It can be.
  • the first vertical shaft portion 31 was a lower connection portion that is paired with the upper connection member 222 of the large-diameter blade 220, but the vertical shaft was extended in order to receive wind power at a high place with respect to the windmill. In some cases, the lower connecting portion and the first vertical shaft portion may be separated.
  • the wind turbine unit 20 has only one stage. However, the wind turbine generator 10 is arranged in a plurality of stages in the vertical direction, and the wind turbine unit 10 is stacked between the frame and the upper end of the wind turbine unit 20.
  • the vertical shaft structure of the present invention may be provided to provide a wind turbine power generation system in which the wind power generation apparatus 10 is supported. With this configuration, the vertical axis of the present invention sandwiches the windmill unit 20 above and below the windmill unit 20, so that the windmill unit 20 moves up and down in a floating state. Therefore, the horizontal deviation of the wind turbine unit 20 and the vertical axis is reduced, and the vertical resistance can be reduced.
  • the three U-shaped blades 221 in the Darrieus-type large-diameter blade 220 can be formed by molding lignocellulose nanofibers with resin.
  • the U-shaped blades 221 are made of resinous lignocellulose nanofibers.
  • the present invention can be applied to various vertical shafts that rotate while receiving a load.
  • the present invention is most suitable for a vertical axis that receives a vertical axis type wind turbine in which the rotation axis of the blade faces upward.

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Abstract

上方への力が発生しても、軸受けの負担を軽減することができる垂直軸の軸構造および風力発電装置の提供。垂直軸(30)は、風車(20)の荷重を受けながら軸回転する第1垂直軸部(31)と、第1垂直軸部(31)を磁力により浮上させる浮上部(34)と、第1垂直軸部(31)と連動する外筒部(331)および(331)に対して相対的に上下方向にスライドするスプライン軸部(332)を有する中継軸部(33)と、スプライン軸部(332)に連結され、軸受け(35)により回転自在に上下方向に対して固定された第2垂直軸部(32)とを備えている。風力を受けて風車(20)に浮力が発生しても、第1垂直軸部(31)が外筒部(331)に連結してスプライン軸部(332)に対して上昇することができるため、第2垂直軸部(32)の位置の変化を抑えることができる。従って、軸受け(35)に対する負荷を軽減することができる

Description

垂直軸の軸構造および風力発電装置
 本発明は、荷重を受けながら軸回転する垂直軸の軸構造およびこれを用いた風力発電装置に関するものである。
 クリーンな発電として、自然エネルギーの一つである風力を利用した風力発電装置が注目されている。風力発電装置は、ブレードの回転軸が水平となる水平軸型と、ブレードの回転軸が上方を向いた垂直軸型とに大別される。
 水平軸型は風向の制御が必要であるが、垂直軸型は不要である。しかし、垂直軸型はブレードや発電機の荷重が軸回転する垂直軸に掛かるため、ブレードの回転時の抵抗となるので、効率的な発電の阻害となる。
 そこで、例えば、特許文献1に記載された従来の垂直軸型の風力発電装置では、発電効率を向上させるために、垂直軸を磁力により浮上させることが開発されている。
 特許文献1に記載の垂直軸型風車装置は、第1の支持体に垂直に設けられた回転軸に、ブーメラン形状の複数枚の主たる羽根が設けられ、第1の支持体内には、固定磁石が設けられた固定円板と、可動磁石が設けられた可動円板とによる浮上手段が設けられ、第1の支持体が有する軸受けにより支持される回転軸を浮上させている。
特開2004-316551号公報
 特許文献1に記載の垂直軸型風車装置では、回転軸(垂直軸)を浮上させる浮上手段を備えているため、羽根の荷重が掛かる垂直軸を支持する軸受けへの負荷を軽減することができる。
 しかし、軸受けは、浮上した状態の垂直軸を回転自在に支持しているため、風力により羽根が回転して浮力を得ると、垂直軸を上方へ引っ張る力が発生する。この垂直軸を上方へ引っ張る力は軸受けへの負担となるため、軸受けの摩耗が進んでしまう。
 そこで本発明は、上方への力が発生しても、軸受けの負担を軽減することができる垂直軸の軸構造および風力発電装置を提供することにある。
 本発明の垂直軸の軸構造は、荷重を受けながら軸回転する第1垂直軸部と、前記第1垂直軸部を浮上させる浮上部と、前記第1垂直軸部に連動する第1部材および前記第1部材に対して相対的に上下方向にスライドする第2部材を有する中継軸部と、前記第2部材に連結され、軸受けにより回転自在に上下方向に対して固定された第2垂直軸部とを備えたことを特徴とする。
 本発明の垂直軸の軸構造によれば、荷重を受けながら軸回転する第1垂直軸部が、浮上部により浮上する。この第1垂直軸部は、中継軸部の第1部材と連動する。中継軸部の第2部材は、軸受けにより回転自在に上下方向に対して固定された第2垂直軸部に連結されている。従って、第1垂直軸部に上方への力が作用すると、第1部材が第2部材から上下方向にスライドして移動するため、第1垂直軸部が上方へ移動することによる力が、第2垂直軸部を支持する軸受けに加わらない。
 前記第1部材は、前記浮上部により前記第1垂直軸部が浮上した初期状態で、前記第2部材に対して上昇可能であり、かつ下降可能であることが望ましい。第1部材が、初期状態から上昇可能で、かつ下降可能であると、第1垂直軸部が上方へスライドして第1部材が上昇した後に、第1垂直軸部が初期状態に復帰するときに、第1部材を下方へ初期状態を過ぎてスライドさせることができる。
 前記中継軸部は、前記第1部材を外筒部、前記第2部材をスプライン軸部としたボールスプラインとすることができる。中継軸部をボールスプラインとすることにより、第1垂直軸部の軸回転(回転運動)を第2垂直軸へ伝達させながら、第1垂直軸を上下方向に直線運動させることができる。
 前記第2部材の上側を、前記第1垂直軸部に形成された軸穴に挿入し、前記第2部材に、前記軸穴の内周面に接する摺動部材を設けることができる。第1垂直軸部に軸穴が形成されていることで、第1垂直軸部を軽量化することができる。第1垂直軸部の軸穴に挿入された第2部材の上側に軸穴の内周面に接する摺動部材が設けられているため、中継軸部の第1部材が第1垂直軸部を支持するだけでなく、摺動部材が軸穴から第1垂直軸部を支持するため、第1垂直軸部を安定させた状態で軸回転させることができ、スライドさせることができる。
 前記第2部材の下側を、前記第2垂直軸部に形成された軸穴の上端から挿入し、前記第2部材を、前記第2垂直軸部の下端から前記軸穴に挿入された固定用部材により前記第2垂直軸部に固定することができる。第2垂直軸部に軸穴が形成されていることで、第2垂直軸部を軽量化することができる。第2部材の下側を、第2垂直軸部の軸穴に上端から挿入し、第2垂直軸部の下端から固定用部材を軸穴に挿入して第2部材を固定することで、しっかりと第2部材と第2垂直軸部とを固定することができる。
 前記浮上部は、固定側である固定磁石部と、前記第1垂直軸部に設けられ、前記固定磁石部に対向して配置され、前記固定磁石部に反発する可動磁石部とを備えることができる。可動磁石部が、固定磁石部に対向して配置され、第1垂直軸部に連結されていることで、第1垂直軸部を磁力により浮上させることができる。
 本発明の風力発電装置は、本発明の垂直軸の軸構造と、前記第1垂直軸部に連結された風車部と、前記第2垂直軸部に連結された発電部とを備えたことを特徴とする。
 本発明の風力発電装置によれば、風車が風を受け回転して、垂直軸に上方への力が作用しても、第1垂直軸部が第2垂直軸部対して上方へ移動できるため、第2垂直軸部を支持する軸受けに負担が加わらない。
 本発明によれば、第1垂直軸部に上方への力が作用すると、第1部材が第2部材から上下方向にスライドして移動するため、第1垂直軸部が上方への移動することによる力が、第2垂直軸部を支持する軸受けに加わらない。よって、本発明は、上方への力が発生しても、軸受けの負担を軽減することができる。
本発明の実施形態に係る風力発電装置を示す全体斜視図である。 図1に示す風力発電装置の分解斜視図である。 図1に示す風力発電装置のサボニウス型の小径ブレードの分解斜視図である。 図1に示す風力発電装置のダリウス型の大径ブレードと垂直軸部と中継軸部の外筒部との分解斜視図である。 図1に示す風力発電装置の初期状態における一部断面図である。 図1に示す風力発電装置の風車が浮力を得て、第1垂直軸部が初期状態から上昇した状態の一部断面図である。 図1に示す風力発電装置の風車が浮力を失って、第1垂直軸部が初期状態から更に下降した状態の一部断面図である。
 10 風力発電装置
 20 風車
 210 小径ブレード
 211 第1小径ブレード
 212 第2小径ブレード
 211a,212a ブレード
 213 中間用軸部材
 214 円板部材
 215 上部連結用部材
 220 大径ブレード
 221 U字状ブレード
 222 上側連結部材
 30 垂直軸
 31 第1垂直軸部
 311 回転軸部材
 311a フランジ
 311b 軸穴
 311c 環状凸部
 312 下部連結用部材
 313 下端用部材
 313a 貫通孔
 313b 環状切欠部
 314 キャップ
 32 第2垂直軸部
 321 軸穴
 322 環状切欠部
 33 中継軸部
 331 外筒部
 331a キーピン
 332 スプライン軸部
 332a ねじ
 34 浮上部
 341 固定磁石部
 342 可動磁石部
 35 軸受け
 36 摺動部材
 40 発電部
 41 固定子
 42 回転子
 50 基台部
 本発明の実施の形態に係る垂直軸の軸構造を用いた風力発電装置を、図面に基づいて説明する。
 図1に示すように、風力発電装置10は、風車部20と、垂直軸30と、発電部40と、基台部50とを備えている。
 風車部20は、サボニウス型の小径ブレード210と、ダリウス型の大径ブレード220とを備えている。
 図2および図3に示すように、小径ブレード210は、第1小径ブレード211と第2小径ブレード212とが、筒状の中間用軸部材213と取付用の円板部材214とにより上下2段に連結されたものである。
 小径ブレード210の上端は、上部連結用部材215を介して、大径ブレード220に連結されている。
 第1小径ブレード211と第2小径ブレード212とは、それぞれに、一対の半円筒形状のブレード211a,212aが、中心を直径方向にずらした状態で、互いに凹みが向き合うように、配置されている。
 円板部材214が、第1小径ブレード211の上端、第1小径ブレード211と第2小径ブレード212との間、第2小径ブレード212の下端に連結され、中間用軸部材213が円板部材214のそれぞれの間に連結されていることで、第1小径ブレード211および第2小径ブレード212が固定されている。
 図2および図4に示すように、大径ブレード220は、3本のU字状ブレード221の上端が、三方向に放射状に延びる板状の上側連結部材222に連結されていることにより120度ごとに配置されている。U字状ブレード221の下端は、後述する第1垂直軸部に連結される。
 垂直軸30は、上下方向に延びる回転軸である。垂直軸30は、小径ブレード210と大径ブレード220とからなる風車部20の軸回転を発電部40へ伝達するものである。
 発電部40は、風車部20の回転から三相交流を発電する発電機である。発電部40は、基台部50上に設置されている。発電部40は、固定子41と、回転子42とを備えている。
 固定子41は、回転子42の両面にそれぞれ対向するように3組のコイルが円周方向に沿って配置され、回転子42の回転により位相の異なる3つの交流を発生させる機能を有する。回転子42は、円盤状に形成され、垂直軸30と共に回転する永久磁石が、円周方向に沿って、N極およびS極が交互に配置されたものである。
 基台部50は、円筒形状部の両端に、発電部40に連結するためと、地面または設置部材に連結するために、フランジが形成されている。
 ここで、垂直軸30の軸構造について、図面に基づいて詳細に説明する。
 垂直軸30は、風車部20と連結して回転する第1垂直軸部31と、発電部40を固定部として連結した第2垂直軸部32と、第1垂直軸部31と第2垂直軸部32とを連結する中継軸部33と、第1垂直軸部31を浮上させる浮上部34とを備えている。
 第1垂直軸部31は、筒状の回転軸部材311と、回転軸部材311の下端から三方向に放射状に延びる板状の下部連結用部材312と、回転軸部材311の下端に連結される下端用部材313とを備えたものであり、大径ブレード220の上側連結部材222と対をなす下側連結部である。
 回転軸部材311は、上端が第1小径ブレード211の下端の円板部材214に連結される。回転軸部材311には、下端用部材313を貫通して浮上部34にねじ止めするためのフランジ311aが形成されている。筒状の回転軸部材311には、長さ方向に沿って軸穴311bが形成されている。軸穴311bの上部には、後述する中継軸部33の外筒部を押し下げるための環状凸部311cが形成されている。
 下部連結用部材312は、U字状ブレード221の下端が連結される。下端用部材313は、輪郭形状が平面視して三角形状に形成されている。
 下端用部材313は、中継軸部33が挿通する貫通孔313aが形成されている。下端用部材313は、貫通孔313aの上側周縁部に中継軸部33の後述する外筒部が嵌まり、外筒部を押し上げるための環状切欠部313bが形成されている。
 下端用部材313は、ねじ止めにより浮上部34に連結されている。
 第2垂直軸部32は、筒状に形成され、回転子42の中心を貫通して、回転子42と一体的に形成されている。第2垂直軸部32は、回転子42の上下となる位置が軸受け35により回転自在に、上下方向に対して固定されている。第2垂直軸部32には、長さ方向に沿って軸穴321が形成されている。
 中継軸部33は、第1垂直軸部に接続された筒状の第1部材である外筒部331と、外筒部331に対して相対的に上下方向にスライドする棒状の第2部材であるスプライン軸部332を有する。本実施の形態では、中継軸部33は、スプライン軸部332の長さ方向に沿って形成された転送溝をボールが転がり、外筒部331がスプライン軸部332に沿ってスライドするボールスプラインである。
 外筒部331には、キーピンが回転軸部材311の軸穴311bの凹部に嵌合している。スプライン軸部332の上端には、軸穴311bの内周面に接する摺動部材36がねじ止めにより固定され、設けられている。この摺動部材36は、外筒部331が最下位置に沈み込んだときに、摺動部材36をねじ止めするねじと共に、回転軸部材311の上端開口に設けられたキャップ314が当たることで、外筒部331の下限位置とするストッパとしての機能を有している。
 スプライン軸部332の下側は、第2垂直軸部32の軸穴321の上端から挿入されている。スプライン軸部332は、第2垂直軸部32の下端から軸穴321に挿入された固定用部材であるねじ332aにより第2垂直軸部32に連結されている。
 浮上部34は、軸受け35が設けられた固定部となる発電部40に連結された固定磁石部341と、第1垂直軸部31に連結され、固定磁石部341に対向して配置され、固定磁石部341と同極としたことで反発する可動磁石部342とを備えている。例えば、固定磁石部341がN極であれば可動磁石部342はN極、固定磁石部341がS極であれば可動磁石部342はS極とすることができる。
 以上のように構成された本発明の実施の形態に係る風力発電装置の動作および使用状態を図面に基づいて説明する。
 図5に示すように、風車部20が風力を受けて回転すると、風車部20を支持する第1垂直軸部31は軸回転する。第1垂直軸部31が軸回転することで、中継軸部33の外筒部331が連動し、スプライン軸部332が軸回転する。スプライン軸部332が軸回転することにより第2垂直軸部32が軸回転する。そして、回転子42が回転することで固定子41により電力が発生する。
 垂直軸30は風車部20の荷重を受けながら軸回転している。しかし、垂直軸30の第1垂直軸部31は、発電部40に連結されて固定された固定磁石部341に対向して配置され、固定磁石部341に反発する可動磁石部342に連結されている。従って、第1垂直軸部31が受ける風車部20の荷重に対して、反対方向の力が可動磁石部342の浮力によって、第1垂直軸部31に付与されるため、中継軸部33を介して第2垂直軸部32に対する荷重が軽減できる。従って、軸受け35に対する摺動抵抗が軽減できるため、発電効率の向上、騒音の低下を図ることができる。
 風力が強くなると、風車部20に浮力により上方へ引かれる力が作用する。そうなると、風車部20の第1垂直軸部31への荷重が軽減されるため、浮上部34による浮上が作用して、第1垂直軸部31が上昇する。
 外筒部331は、上端面および下端面が、回転軸部材311の環状凸部311cの下方に向いた周壁面と、下端用部材313の環状凸部311cにより挟まれていることで、上下方向の移動が回転軸部材311と連動する。また、外筒部331は、キーピンに周方向の移動(軸回転)が回転軸部材311と連動する。
 第1垂直軸部31が軸回転しながら、浮上部34によって浮上している。その第1垂直軸部31が軸回転しながら、風車部20によって上方へ引っ張られると、風車部20が回転していないときの外筒部331の位置、即ち、風車部20の荷重がそのまま第1垂直軸部31に掛かった状態で浮上部34により浮上していたときの外筒部331の位置(初期状態)から、外筒部331が第1垂直軸部31に連動して、軸回転しながら上方へ移動する。
 しかし、図6に示すように、スプライン軸部332は、外筒部331に対して相対的に上下方向にスライドすることができる。そのため、外筒部331が上方へ移動しても、スプライン軸部332は、高さ位置をそのままに維持することができる。
 従って、外筒部331がスプライン軸部332に対して上昇しても、スプライン軸部332の位置は大きく変化しないため、スプライン軸部332に連結された第2垂直軸部32を支持する軸受け35に対する摺動抵抗の増加を抑えることができる。
 よって、風力発電装置10は、垂直軸30に上方への力が発生しても、軸受け35の負担を軽減することができる。従って、軸受け35の劣化を抑止することができるので、発電効率を向上させるだけなく、耐久性を向上させることができる。
 次に、急激に風力が弱まり、風車部20の浮力が減少すると、風車部20の第1垂直軸部31への荷重が一気に第1垂直軸部31に掛かるため、図7に示すように、第1垂直軸部31が下降する。そのとき、中継軸部33の外筒部331が初期状態を過ぎて下方へスライドすることがある。
 しかし、外筒部331が、スプライン軸部332に沿って下降し、初期状態の位置を過ぎて、更に下降しても、外筒部331がスプライン軸部332に対して初期状態から下降可能である。そのため、外筒部331がスプライン軸部332をスライドするだけで、スプライン軸部332に連結した第2垂直軸部32をそのままの位置に維持させることができる。従って、第2垂直軸部32を支持する軸受け35に対する摺動抵抗の増加を抑えることができる。
 第1垂直軸部31に軸穴311bが形成されていることで、第1垂直軸部31を軽量化することができる。第1垂直軸部31が外筒部331を伴い、スプライン軸部332に対して、上下方向にスライドするときに、外筒部331の軸穴311bの内周面を摺動部材36が摺動しながら移動する。従って、第1垂直軸部31は外筒部331だけでなく、摺動部材36よっても第1垂直軸部31を支持させることができるため、第1垂直軸部31を安定させた状態で軸回転させることができ、スライドさせることができる。
 第2垂直軸部32に軸穴321が形成されていることで、第2垂直軸部32を軽量化することができる。スプライン軸部332の下側を、第2垂直軸部32の軸穴321に上端から挿入し、第2垂直軸部32の下端から固定用部材であるねじ332aを軸穴321に挿入してスプライン軸部332を固定することで、しっかりとスプライン軸部332と第2垂直軸部32とを固定することができる。
 本実施の形態では、風車部20がサボニウス型とダリウス型の2種類のブレードを備えたものとしていたが、風車は、パドル型やS字型、直線翼型など、様々な垂直軸型の風車とすることができる。
 また、第1垂直軸部31は、大径ブレード220の上側連結部材222と対をなす下側連結部としていたが、風車に対して高所にて風力を受けさせるために垂直軸を延ばしたときには、下側連結部と第1垂直軸部とを別体としてもよい。
 図1に示す風力発電装置10では風車部20が1段しかないが、風力発電装置10を複数段、上下方向に並べ、風力発電装置10を多段積みするフレームと風車部20の上端との間に、本発明の垂直軸の軸構造を設け、風力発電装置10を支持させた風車発電システムとするようにしてもよい。このように構成することで、風車部20の上下で本発明の垂直軸が風車部20を挟み込むため、風車部20が浮遊状態で上下方向に移動する。従って、風車部20および垂直軸の横方向のずれが少なくなり、かつ鉛直方向の抵抗を軽減することができる。
 更に、ダリウス型の大径ブレード220における3本のU字状ブレード221は、リグノセルロースナノファイバーを樹脂で成形することにより形成することができる
 U字状ブレード221の形状にリグノセルロースナノファイバーを樹脂で成形することで、3本のブレードを一体的に形成することができ、軽量化および強靭化を図ることができる。従って、発電効率を更に向上させることができる。また、風車の軽量化を図ることができるため、一般家庭の屋根上でも容易に設置することができる。
 本発明は、荷重を受けながら軸回転する垂直軸であれば様々なもの適用することができる。特に、本発明は、ブレードの回転軸が上方を向いた垂直軸型の風車を受ける垂直軸に最適である。

Claims (7)

  1.  荷重を受けながら軸回転する第1垂直軸部と、
     前記第1垂直軸部を浮上させる浮上部と、
     前記第1垂直軸部と連動する第1部材および前記第1部材に対して相対的に上下方向にスライドする第2部材を有する中継軸部と、
     前記第2部材に連結され、軸受けにより回転自在に上下方向に対して固定された第2垂直軸部とを備えた垂直軸の軸構造。
  2.  前記第1部材は、前記浮上部により前記第1垂直軸部が浮上した初期状態で、前記第2部材に対して上昇可能であり、かつ下降可能である請求項1記載の垂直軸の軸構造。
  3.  前記中継軸部は、前記第1部材を外筒部、前記第2部材をスプライン軸部としたボールスプラインである請求項1記載の垂直軸の軸構造。
  4.  前記第2部材の上側は、前記第1垂直軸部に形成された軸穴に挿入され、
     前記第2部材には、前記軸穴の内周面に接する摺動部材が設けられた請求項1から3のいずれかの項に記載の垂直軸の軸構造。
  5.  前記第2部材の下側は、前記第2垂直軸部に形成された軸穴の上端から挿入され、
     前記第2部材は、前記第2垂直軸部の下端から前記軸穴に挿入された固定用部材により前記第2垂直軸部に固定された請求項1から3のいずれかの項に記載の垂直軸の軸構造。
  6.  前記浮上部は、固定側である固定磁石部と、前記第1垂直軸部に連結され、前記固定磁石部に対向して配置され、前記固定磁石部に反発する可動磁石部とを備えた請求項1記載の垂直軸の軸構造。
  7.  前記請求項1から6のいずれかの項に記載の垂直軸の軸構造と、
     前記第1垂直軸部に連結された風車部と、
     前記第2垂直軸部に連結された発電部とを備えた風力発電装置。
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