WO2018068395A1 - 无电解电容电机驱动系统及其电流控制方法和控制装置 - Google Patents

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WO2018068395A1
WO2018068395A1 PCT/CN2016/110910 CN2016110910W WO2018068395A1 WO 2018068395 A1 WO2018068395 A1 WO 2018068395A1 CN 2016110910 W CN2016110910 W CN 2016110910W WO 2018068395 A1 WO2018068395 A1 WO 2018068395A1
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current
power
actual
inverter output
voltage
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PCT/CN2016/110910
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English (en)
French (fr)
Inventor
许国景
刘聚科
程永甫
Original Assignee
青岛海尔空调器有限总公司
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P21/00—Arrangements or methods for the control of electric machines by vector control, e.g. by control of field orientation
    • H02P21/0003—Control strategies in general, e.g. linear type, e.g. P, PI, PID, using robust control

Definitions

  • the invention belongs to the technical field of electric motors, in particular to an electroless capacitor motor drive system and a current control method and control device thereof.
  • the electroless capacitor motor drive system removes large-capacity, high-cost, short-lived electrolytic capacitors and boost devices, and is replaced by thin-film capacitors or ceramic capacitors with small capacity, low cost, and long life.
  • the electroless capacitor motor drive system does not have the electrolytic capacitor and boost device as the energy storage device in the conventional motor drive system, it is difficult to achieve a high power factor and still be difficult if the current control method of the conventional motor drive system is still used. Solve the problem of high harmonics of the power supply.
  • An object of the present invention is to provide a current control method and a control device for an electroless capacitor motor drive system, which achieve the purpose of improving the power factor of the system and suppressing higher harmonics.
  • a current control method for an electroless capacitor motor drive system comprising:
  • a control signal is generated based on the current q-axis current command to perform current control of the system.
  • the processing of the current actual power supply voltage, the current rotational speed command, and the current actual rotational speed to obtain the target total power includes:
  • the processing of the current rotational speed command and the current actual rotational speed to obtain the first current includes:
  • the PI is adjusted by the difference in the rotational speed to obtain the first current.
  • the processing the current actual power supply voltage and the first current to obtain the target total power includes:
  • the current actual inverter output power in the acquisition system is adjusted based on the difference between the target inverter output power and the current actual inverter output power, and the current q-axis current command is obtained, specifically including :
  • P inv is the current actual inverter output power, with They are the current d-axis voltage command of the system and the current q-axis voltage command, i d and i q are the current actual d-axis current of the system and the current actual q-axis current, respectively.
  • a current control device for an electroless capacitor drive system comprising:
  • the actual power voltage obtaining unit is configured to acquire a current actual power voltage in the system
  • a speed command acquisition unit configured to acquire a current speed command
  • the actual speed obtaining unit is configured to acquire the current actual speed
  • a target total power acquiring unit configured to process the current actual power voltage, the current speed command, and the current actual speed to obtain a target total power
  • An actual capacitor power acquisition unit for acquiring current actual capacitor power in the system
  • a target inverter output power obtaining unit configured to calculate a difference between the target total power and the current actual capacitor power as a target inverter output power
  • the actual inverter output power acquiring unit is configured to acquire the current actual inverter output power in the system
  • a q-axis current command acquisition unit configured to adjust a difference between the target inverter output power and the current actual inverter output power to obtain a current q-axis current command
  • a current control unit configured to generate a control signal according to the current q-axis current command to perform current control of the system.
  • the target total power acquisition unit specifically includes:
  • a first current acquiring unit configured to process the current rotational speed command and the current actual rotational speed to obtain a first current
  • a target total power acquisition subunit configured to process the current actual power supply voltage and the first current to obtain the target total power.
  • the first current acquisition unit specifically includes:
  • a rotational speed difference calculating unit configured to calculate a difference between the current rotational speed command and the current actual rotational speed as a rotational speed difference value
  • the PI adjusting unit is configured to perform PI adjustment on the difference in the rotational speed to obtain the first current.
  • the target total power acquisition subunit specifically includes:
  • a first voltage acquisition unit configured to perform a limiting process on the amplitude of the current actual power supply voltage to obtain a first voltage
  • a second voltage acquisition unit configured to perform a self-multiplication process on the first voltage to obtain a square of the first voltage as a second voltage
  • a multiplication processing unit configured to multiply the second voltage by the first current to obtain the target total power.
  • the q-axis current command acquisition unit performs PR adjustment based on a difference between the target inverter output power and the current actual inverter output power to obtain a current q-axis current command.
  • Another object of the present invention is to provide an electroless capacitor motor drive system having the above current control device and an air conditioner using the electroless capacitor motor drive system as a compressor drive system.
  • the advantages and positive effects of the present invention are: when the current control of the electroless capacitor motor drive system is realized by the method and device of the present invention, the actual inverter output power is based on the actual power supply voltage and the speed The determined target inverter output power is adjusted to obtain the q-axis current command required for current control, which can ensure that the actual input current of the system is substantially synchronized with the actual power supply voltage, which not only improves the power factor of the motor drive system, but also improves the power factor of the motor drive system. It can fully suppress the high-order harmonics of the power supply and meet the harmonic requirements of relevant standards.
  • FIG. 1 is a flow chart of an embodiment of a current control method for an electroless capacitor motor drive system based on the present invention
  • FIG. 2 is a waveform diagram of an actual power supply voltage and an actual input current after current control is performed based on the current control signal obtained in the embodiment of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a process diagram of generating a current q-axis current command signal according to another embodiment of the current control method of the electroless capacitor motor drive system of the present invention
  • FIG. 4 is a block diagram showing the structure of an embodiment of a current control device for an electroless capacitor motor drive system based on the present invention.
  • FIG. 1 there is shown a flow chart of an embodiment of a current control method for an electroless capacitor motor drive system based on the present invention.
  • the method for implementing current control of the electroless capacitor motor drive system in this embodiment includes the following steps:
  • Step 11 Obtain the current actual power voltage, the current speed command, and the current actual speed in the system, and process the current actual power voltage, the current speed command, and the current actual speed to obtain the target total power.
  • the current actual power supply voltage can be obtained by sampling the power supply voltage.
  • the specific sampling method can be implemented by referring to the prior art.
  • the current speed command is the current target speed command of the motor, which is a given known value.
  • the current actual speed refers to the actual detected motor speed when it is running. It can be obtained by the prior art. For example, the current actual speed is obtained by estimating the phase current of the sampled motor. After obtaining the current actual power voltage, the current speed command, and the current actual speed, these three values are processed to obtain the target total power. And the target total power is a target power related to the current actual power supply voltage.
  • Step 12 Obtain the current actual capacitor power in the system, and calculate the difference between the target total power and the current actual capacitor power as the target inverter output power.
  • the current actual capacitor power refers to the actual power consumed by a capacitor (such as a thin film capacitor or a ceramic capacitor) in a motor drive system, which can be calculated by calculation in the prior art.
  • the target inverter output power refers to the output power of the inverter circuit in the motor drive system, that is, the power input to the motor.
  • the power loss of the rectifier circuit and the inverter circuit itself is negligible, then the total power in the system includes the power consumed on the capacitor and the power input on the motor. Therefore, the difference between the total target power and the current actual capacitor power is calculated, which is the target inverter output power.
  • Step 13 Acquire the current actual inverter output power in the system, and adjust according to the difference between the target inverter output power and the current actual inverter output power to obtain the current q-axis current command.
  • the current actual inverter output power can be estimated using the prior art.
  • the current actual inverter output power is estimated by the following formula:
  • P inv is the current actual inverter output power, with They are the current d-axis voltage command of the system and the current q-axis voltage command, i d and i q are the current actual d-axis current of the system and the current actual q-axis current, respectively.
  • the current actual d-axis current i d and the current actual q-axis current can be obtained by collecting the three-phase current of the motor and calculating by coordinate transformation.
  • the current d voltage command and the current q-axis voltage command can be determined according to the d-axis current command and the q-axis current command at the previous moment.
  • the target inverter output power After determining the current actual inverter output power, calculating the difference between the target inverter output power determined in step 12 and the current actual inverter output power, and adjusting the difference, specifically, the current actual inverter output power
  • the target inverter output power can be followed, thereby obtaining the current q-axis current command.
  • Step 14 Generate a control signal according to the current q-axis current command to perform current control of the system.
  • the control signal is generated according to the current q-axis current command, and the system current control is executed. Specifically, the duty ratio is generated based on the q-axis current command to control the inverter circuit. For a more specific method, reference may be made to the prior art.
  • the waveform diagram of the actual power supply voltage and the actual input current is as shown in FIG. 2 .
  • the actual input current of the system can be ensured by adjusting the actual inverter output power and the target inverter output power determined based on the actual power supply voltage and the rotational speed to obtain the q-axis current command required for current control.
  • the phase with the actual power supply voltage is basically synchronized, which not only improves the power factor of the motor drive system, but also can sufficiently suppress the high-order harmonics of the power supply and meet the harmonic requirements of relevant standards.
  • the current actual power supply voltage, the current rotational speed command, and the current actual rotational speed are processed to obtain the target total power, which specifically includes:
  • the current actual power supply voltage and the first current are processed to obtain the target total power.
  • the current speed command and the current actual speed are processed to obtain a first current. More preferred embodiments specifically include:
  • the PI is adjusted for the difference in rotational speed to obtain the first current.
  • the current actual power supply voltage and the first current are processed to obtain the target total power. More preferred embodiments specifically include:
  • the second voltage is multiplied by the first current to obtain the target total power.
  • the target total power obtained with a more preferred embodiment has both a DC component and an AC component.
  • the difference between the target inverter output power obtained based on the target total power and the current actual inverter output power is also a signal amount obtained by superimposing a DC component and an AC component.
  • PR adjusted proportional resonance adjustment
  • FIG. 3 is a process diagram of generating a current q-axis current command signal according to another embodiment of the current control method of the electroless capacitor motor drive system according to the present invention, specifically, generating a current q-axis current command signal based on the above preferred embodiment. Process diagram.
  • the current actual power supply voltage V in is obtained by voltage sampling
  • U 1 is the amplitude effective value of the actual power supply voltage
  • ⁇ t is the phase angle of the actual power supply voltage
  • the first voltage V in1 is obtained :
  • the first voltage is subjected to squaring processing by the multiplier 32 to obtain the square of the first voltage as the second voltage V in2 :
  • the PI regulator 33 is used to perform PI adjustment on the rotational speed difference ⁇ n to obtain the first current I 1 :
  • K P1 is the proportional coefficient of the PI regulator 33.
  • the first current I 1 is multiplied by the second voltage V in2 by the multiplier 34 to obtain the total target power.
  • the total target power can be expressed as:
  • the current actual capacitor power P c — comp is obtained by the following formula:
  • V c is the voltage across capacitor C
  • I c is the current flowing through capacitor C
  • C is the capacitance of capacitor C.
  • the target inverter output power To superimpose an amount of alternating current twice the frequency of the power supply voltage on a DC component.
  • the target inverter output power is adjusted by the PR regulator 34.
  • the PR adjustment is made with the difference between the current actual inverter output power P inv to obtain the current q-axis current command.
  • the transfer function of the PR regulator 34 is Where K P2 is the proportional coefficient of the PR regulator 34 and K I is the integral coefficient of the PR regulator 34.
  • FIG. 4 there is shown a block diagram of an embodiment of a current control device for an electroless capacitor motor drive system based on the present invention.
  • the structural unit included in the device for realizing the current control of the electroless capacitor motor drive system As shown in FIG. 4, the structural unit included in the device for realizing the current control of the electroless capacitor motor drive system, the functions of each structural unit, and the connection relationship between them are as follows:
  • the actual power voltage obtaining unit 41 is configured to acquire a current actual power voltage in the system
  • the speed command acquisition unit 42 is configured to acquire a current speed command
  • the actual speed obtaining unit 43 is configured to acquire the current actual speed
  • the target total power acquisition unit 44 is configured to process the current actual power supply voltage acquired by the actual power supply voltage acquiring unit 41, the current rotational speed command acquired by the rotational speed command acquiring unit 42 and the current actual rotational speed obtained by the actual rotational speed acquiring unit 43 to obtain the target total power;
  • the actual capacitor power obtaining unit 45 is configured to acquire the current actual capacitor power in the system
  • the target inverter output power obtaining unit 46 is configured to calculate a difference between the target total power acquired by the target total power acquiring unit 44 and the current actual capacitor power acquired by the actual capacitor power acquiring unit 45 as the target inverter output power;
  • the actual inverter output power obtaining unit 47 is configured to acquire the current actual inverter output power in the system
  • the q-axis current command acquisition unit 48 is configured to adjust the difference between the target inverter output power acquired by the target inverter output power acquisition unit 46 and the current actual inverter output power acquired by the actual inverter output power acquisition unit 47, and obtain Current q-axis current command;
  • the current control unit 49 is configured to generate a control signal according to the current q-axis current command acquired by the q-axis current command acquisition unit 48, and perform current control of the system.
  • Each unit in the control device of this embodiment runs a corresponding software program, and the current control of the electroless capacitor motor drive system is implemented according to the method of the embodiment of FIG.
  • the target total power acquiring unit 44 specifically includes:
  • a first current acquiring unit configured to process the current rotational speed command and the current actual rotational speed to obtain a first current
  • the target total power acquisition subunit is configured to process the current actual power supply voltage and the first current to obtain the target total power.
  • the first current acquisition unit may specifically include:
  • a speed difference calculation unit configured to calculate a difference between the current speed command and the current actual speed as the speed difference value
  • the PI adjusting unit is configured to perform PI adjustment on the rotational speed difference to obtain the first current.
  • the target total power acquisition subunit specifically includes:
  • a first voltage obtaining unit configured to limit the amplitude of the current actual power supply voltage to obtain a first voltage
  • a second voltage obtaining unit configured to perform a self-multiplication process on the first voltage to obtain a square of the first voltage as the second voltage
  • a multiplication processing unit configured to multiply the second voltage by the first current to obtain a target total power.
  • Each unit in the preferred embodiment of the control device operates a corresponding software program to effect current control of the electroless capacitor motor drive system in accordance with the aforementioned control method.
  • the current control device of the above embodiment can be applied to an electroless capacitor motor drive system to achieve the purpose of improving the power factor of the system and suppressing higher harmonics.
  • the electroless capacitor motor drive system having the current control device of the above embodiment can be used as an air conditioner compressor drive system to realize variable frequency operation control of the air conditioner with a low cost and small volume compressor drive system.

Landscapes

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  • Control Of Multiple Motors (AREA)

Abstract

一种无电解电容电机驱动系统及其电流控制方法和控制装置。所述方法包括：获取系统中的当前实际电源电压、当前转速指令和当前实际转速，对所述当前实际电源电压、所述当前转速指令和所述当前实际转速进行处理，获得目标总功率（11）；获取系统中的当前实际电容器功率，计算所述目标总功率与所述当前实际电容器功率的差值，作为目标逆变输出功率（12）；获取系统中的当前实际逆变输出功率，基于所述目标逆变输出功率与所述当前实际逆变输出功率的差值进行调节，获得当前q轴电流指令（13）；根据所述当前q轴电流指令生成控制信号，执行系统的电流控制（14）。应用该方法，能实现提高无电解电容电机驱动系统的功率因数和对高次谐波的抑制的目的。

Description

无电解电容电机驱动系统及其电流控制方法和控制装置 技术领域
本发明属于电机技术领域，具体地说，是涉及无电解电容电机驱动系统及其电流控制方法和控制装置。
背景技术
随着用户对机电产品性能要求的不断提升，寿命和效率更高、成本更低的无电解电容电机驱动系统得到了越来越广泛的应用。无电解电容电机驱动系统是去掉了大容量、高成本、寿命短的电解电容及升压器件，取而代之的是容量小、成本低、寿命长的薄膜电容或陶瓷电容。
由于无电解电容电机驱动系统没有传统电机驱动系统中作为储能装置的电解电容及升压器件，因此，如果仍采用传统电机驱动系统的电流控制方法，很难达到较高的功率因数，也难以解决电源高次谐波的问题。
发明内容
本发明的目的一方面是提供一种无电解电容电机驱动系统的电流控制方法和控制装置，实现提高系统的功率因数和对高次谐波的抑制的目的。
为实现上述发明目的，本发明提供的电流控制方法采用下述技术方案予以实现：
一种无电解电容电机驱动系统的电流控制方法，所述方法包括：
获取系统中的当前实际电源电压、当前转速指令和当前实际转速，对所述当前实际电源电压、所述当前转速指令和所述当前实际转速进行处理，获得目标总功率；
获取系统中的当前实际电容器功率，计算所述目标总功率与所述当前实际电容器功率的差值，作为目标逆变输出功率；
获取系统中的当前实际逆变输出功率，基于所述目标逆变输出功率与所述当前实际逆变输出功率的差值进行调节，获得当前q轴电流指令；
根据所述当前q轴电流指令生成控制信号，执行系统的电流控制。
如上所述的方法，所述对所述当前实际电源电压、所述当前转速指令和所述当前实际转速进行处理，获得目标总功率，具体包括：
对所述当前转速指令和所述当前实际转速进行处理，获得第一电流；
对所述当前实际电源电压和所述第一电流进行处理，获得目标总功率；
如上所述的方法，所述对所述当前转速指令和所述当前实际转速进行处理，获得第一电流，具体包括：
计算所述当前转速指令与所述当前实际转速的差值作为转速差值；
对所述转速差值作PI调节，获得所述第一电流。
如上所述的方法，所述对所述当前实际电源电压和所述第一电流进行处理，获得目标总功率，具体包括：
对所述当前实际电源电压的幅值作限幅处理，获得第一电压；
将所述第一电压进行自乘处理，获得所述第一电压的平方，作为第二电压；
将所述第二电压与所述第一电流相乘，获得所述目标总功率。
如上所述的方法，所述获取系统中当前实际逆变输出功率，基于所述目标逆变输出功率与所述当前实际逆变输出功率的差值进行调节，获得当前q轴电流指令，具体包括：
获取系统中所述当前实际逆变输出功率，基于所述目标逆变输出功率与所述当前实际逆变输出功率的差值进行PR调节，获得所述当前q轴电流指令。
如上所述的方法，采用下述公式获取系统中所述当前实际逆变输出功率：
Figure PCTCN2016110910-appb-000001
其中，Pinv为所述当前实际逆变输出功率，
Figure PCTCN2016110910-appb-000002
和
Figure PCTCN2016110910-appb-000003
分别为系统的当前d轴电压指令和当前q轴电压指令，id和iq分别为系统的当前实际d轴电流和当前实际q轴电流。
为实现前述发明目的，本发明提供的电流控制装置采用下述技术方案来实现：
一种无电解电容驱动系统的电流控制装置，所述装置包括：
实际电源电压获取单元，用于获取系统中的当前实际电源电压；
转速指令获取单元，用于获取当前转速指令；
实际转速获取单元，用于获取当前实际转速；
目标总功率获取单元，用于对所述当前实际电源电压、所述当前转速指令和所述当前实际转速进行处理，获得目标总功率；
实际电容器功率获取单元，用于获取系统中的当前实际电容器功率；
目标逆变输出功率获取单元，用于计算所述目标总功率与所述当前实际电容器功率的差值，作为目标逆变输出功率；
实际逆变输出功率获取单元，用于获取系统中的当前实际逆变输出功率；
q轴电流指令获取单元，用于基于所述目标逆变输出功率与所述当前实际逆变输出功率的差值进行调节，获得当前q轴电流指令；
电流控制单元，用于根据所述当前q轴电流指令生成控制信号，执行系统的电流控制。
如上所述的装置，所述目标总功率获取单元具体包括：
第一电流获取单元，用于对所述当前转速指令和所述当前实际转速进行处理，获得第一电流；
目标总功率获取子单元，用于对所述当前实际电源电压和所述第一电流进行处理，获得所述目标总功率。
如上所述的装置，所述第一电流获取单元具体包括：
转速差值计算单元，用于计算所述当前转速指令与所述当前实际转速的差值作为转速差值；
PI调节单元，用于对所述转速差值作PI调节，获得所述第一电流。
如上所述的装置，所述目标总功率获取子单元具体包括：
第一电压获取单元，用于对所述当前实际电源电压的幅值作限幅处理，获得第一电压；
第二电压获取单元，用于将所述第一电压进行自乘处理，获得所述第一电压的平方，作为第二电压；
乘法处理单元，用于将所述第二电压与所述第一电流相乘，获得所述目标总功率。
如上所述的装置，所述q轴电流指令获取单元基于所述目标逆变输出功率与所述当前实际逆变输出功率的差值进行PR调节，获得当前q轴电流指令。
本发明的目的另一方面是提供了一种具有上述电流控制装置的无电解电容电机驱动系统及采用该无电解电容电机驱动系统作为压缩机驱动系统的空调器。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：采用本发明的方法及装置实现无电解电容电机驱动系统的电流控制时，通过对实际逆变输出功率和基于实际电源电压与转速所确定出的目标逆变输出功率进行调节获得电流控制所需的q轴电流指令，能够保证系统的实际输入电流与实际电源电压保持相位基本同步，不仅能提高电机驱动系统的功率因数，同时，还能够充分抑制电源的高次谐波，满足相关标准对谐波的要求。
结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是基于本发明无电解电容电机驱动系统电流控制方法一个实施例的流程图；
图2是基于图1实施例获得的电流控制信号执行电流控制后实际电源电压与实际输入电流的波形图；
图3是基于本发明无电解电容电机驱动系统电流控制方法另一个实施例生成当前q轴电流指令信号的过程图；
图4是基于本发明无电解电容电机驱动系统电流控制装置一个实施例的结构框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
请参见图1，该图所示为基于本发明无电解电容电机驱动系统电流控制方法一个实施例的流程图。
如图1所示意，该实施例实现无电解电容电机驱动系统电流控制的方法包括下述步骤构成的过程：
步骤11：获取系统中的当前实际电源电压、当前转速指令和当前实际转速，对当前实际电源电压、当前转速指令和当前实际转速进行处理，获得目标总功率。
当前实际电源电压可以通过对电源电压进行采样获取到，具体采样方法可以参考现有技术来实现。当前转速指令为电机的当前目标转速指令，为给定的已知值。当前实际转速是指实际检测的电机运行时的转速，可以采用现有技术来获取，譬如，通过对采样的电机的相电流进行位置估算获取到当前实际转速。在获取到当前实际电源电压、当前转速指令及当前实际转速之后，对这三个值进行处理，获得目标总功率。且该目标总功率是与当前实际电源电压相关的一个目标功率。
步骤12：获取系统中的当前实际电容器功率，计算目标总功率与当前实际电容器功率的差值，作为目标逆变输出功率。
当前实际电容器功率是指电机驱动系统中电容器(如薄膜电容或陶瓷电容)上的消耗实际功率，该功率可以采用现有技术中的方法计算而求得。目标逆变输出功率是指电机驱动系统中逆变电路的输出功率，也即输入到电机上的功率。在无电解电容电机驱动系统中，整流电路和逆变电路自身的功率损耗可以忽略不计，那么，系统中的总功率包括电容器上消耗的功率和电机上输入的功率。因此，计算目标总功率与当前实际电容器功率的差值，该差值即为目标逆变输出功率。
步骤13：获取系统中的当前实际逆变输出功率，基于目标逆变输出功率与当前实际逆变输出功率的差值进行调节，获得当前q轴电流指令。
当前实际逆变输出功率可以采用现有技术来进行估算。优选的，当前实际逆变输出功率采用下述公式进行估算：
Figure PCTCN2016110910-appb-000004
其中，Pinv为当前实际逆变输出功率，
Figure PCTCN2016110910-appb-000005
和
Figure PCTCN2016110910-appb-000006
分别为系统的当前d轴电压指令和当前q轴电压指令，id和iq分别为系统的当前实际d轴电流和当前实际q轴电流。当前实际d轴电流id和当前实际q轴电流可以通过采集电机三相电流，经坐标变换后计算获得。而当前d电压指令和当前q轴电压指令可以根据前一时刻的d轴电流指令和q轴电流指令来确定。
在确定出当前实际逆变输出功率之后，计算步骤12确定的目标逆变输出功率与当前实际逆变输出功率的差值，并对差值进行调节，具体来说是使得当前实际逆变输出功率能够跟随目标逆变输出功率，从而，获得当前q轴电流指令。
步骤14：根据当前q轴电流指令生成控制信号，执行系统的电流控制。
根据当前q轴电流指令生成控制信号、执行系统电流控制，具体来说是基于q轴电流指令生成占空比，对逆变电路进行控制，更具体的方法可参考现有技术。
采用上述方法获得的q轴电流指令对无电解电容电机驱动系统执行电流控制后，实际电源电压与实际输入电流的波形图如图2所示。从图2可以看出，通过对实际逆变输出功率和基于实际电源电压与转速所确定出的目标逆变输出功率进行调节获得电流控制所需的q轴电流指令，能够保证系统的实际输入电流与实际电源电压保持相位基本同步，不仅能提高电机驱动系统的功率因数，同时，还能够充分抑制电源的高次谐波，满足相关标准对谐波的要求。
作为优选的实施方式，在执行电流控制时，对当前实际电源电压、当前转速指令和当前实际转速进行处理，获得目标总功率，具体包括：
对当前转速指令和当前实际转速进行处理，获得第一电流；
对当前实际电源电压和第一电流进行处理，获得目标总功率。
对当前转速指令和当前实际转速进行处理，获得第一电流，更优选的实施方式具体包括：
计算当前转速指令与当前实际转速的差值作为转速差值；
对转速差值作PI调节，获得所述第一电流。
而对当前实际电源电压和第一电流进行处理，获得目标总功率，更优选的实施方式具体包括：
对当前实际电源电压的幅值作限幅处理，获得第一电压；
将第一电压进行自乘处理，获得第一电压的平方，作为第二电压；
将第二电压与第一电流相乘，获得目标总功率。
采用更优选的实施方式获得的目标总功率，既具有直流分量也具有交流分量。那么，基于该目标总功率获得的目标逆变输出功率与当前实际逆变输出功率的差值也是一个由直流分量和交流分量叠加而成的信号量。为实现无静差的功率跟踪而提高q轴电流指令的准确性，作为优选的实施方式，在获取系统中的当前实际逆变输出功率之后，基于目标逆变输出功率与当前实际逆变输出功率的差值进行PR调节(比例谐振调节)，获得当前q轴电流指令。根据差值进行PR调节的具体实现方法可以参考现有技术。
图3示出了基于本发明无电解电容电机驱动系统电流控制方法另一个实施例生成当前q轴电流指令信号的过程图，具体来说，是基于上述的优选实施方式生成当前q轴电流指令信号的过程图。
如图3所示意，通过电压采样获取当前实际电源电压Vin，设U1为实际电源电压的幅值有效值，ωt为实际电源电压的相位角，则当前实际电源电压Vin可表示为：
Figure PCTCN2016110910-appb-000007
利用比例系数为1/VP的比例器31对当前实际电源电压作幅值限幅处理，获得第一电压Vin1：
Figure PCTCN2016110910-appb-000008
然后，利用乘法器32对第一电压进行自乘处理，获得第一电压的平方，作 为第二电压Vin2：
Figure PCTCN2016110910-appb-000009
获取电机当前转速指令n*和当前实际转速n，计算两者的差值，获得转速差值Δn：Δn＝n*-n。
然后，利用PI调节器33对转速差值Δn作PI调节，获得第一电流I1：
Figure PCTCN2016110910-appb-000010
其中，KP1为PI调节器33的比例系数。
然后，利用乘法器34将第一电流I1与第二电压Vin2相乘，获得目标总功率
Figure PCTCN2016110910-appb-000011
通过选择合适的比例器31的比例系数，譬如，选择
Figure PCTCN2016110910-appb-000012
则目标总功率可表示为：
Figure PCTCN2016110910-appb-000013
当前实际电容器功率Pc_comp通过下述公式获得：
Figure PCTCN2016110910-appb-000014
其中，Vc为电容器C两端的电压，Ic为流过电容器C的电流，C为电容器C的容值。
然后，计算目标总功率
Figure PCTCN2016110910-appb-000015
与当前实际电容器功率Pc_comp的差值，作为目标逆变输出功率
Figure PCTCN2016110910-appb-000016
Figure PCTCN2016110910-appb-000017
从该公式可以看出，该目标逆变输出功率
Figure PCTCN2016110910-appb-000018
为在一个直流分量的基础上叠加了一个两倍于电源电压频率的交流量。
然后，再计算目标逆变输出功率
Figure PCTCN2016110910-appb-000019
与当前实际逆变输出功率Pinv的差值。其中，
Figure PCTCN2016110910-appb-000020
最后，利用PR调节器34对目标逆变输出功率
Figure PCTCN2016110910-appb-000021
与当前实际逆变输出功率Pinv的差值作PR调节，得到当前q轴电流指令
Figure PCTCN2016110910-appb-000022
优选的，PR调节器34的传递函数为
Figure PCTCN2016110910-appb-000023
其中，KP2为PR调节器34的比例系数，KI为PR调节器34的积分系数。
请参见图4，该图所示为基于本发明无电解电容电机驱动系统电流控制装置一个实施例的结构框图。
如图4所示意，该实施例实现无电解电容电机驱动系统电流控制的装置包括的结构单元、每个结构单元的功能及相互之间的连接关系如下：
实际电源电压获取单元41，用于获取系统中的当前实际电源电压；
转速指令获取单元42，用于获取当前转速指令；
实际转速获取单元43，用于获取当前实际转速；
目标总功率获取单元44，用于对实际电源电压获取单元41获取的当前实际电源电压、转速指令获取单元42获取的当前转速指令和实际转速获取单元43获取的当前实际转速进行处理，获得目标总功率；
实际电容器功率获取单元45，用于获取系统中的当前实际电容器功率；
目标逆变输出功率获取单元46，用于计算目标总功率获取单元44获取的目标总功率与实际电容器功率获取单元45获取的当前实际电容器功率的差值，作为目标逆变输出功率；
实际逆变输出功率获取单元47，用于获取系统中的当前实际逆变输出功率；
q轴电流指令获取单元48，用于基于目标逆变输出功率获取单元46获取的目标逆变输出功率与实际逆变输出功率获取单元47获取的当前实际逆变输出功率的差值进行调节，获得当前q轴电流指令；
电流控制单元49，用于根据q轴电流指令获取单元48获取的当前q轴电流指令生成控制信号，执行系统的电流控制。
该实施例控制装置中的各单元运行相应软件程序，按照图1实施例的方法实现对无电解电容电机驱动系统的电流控制。
作为优选的实施方式，目标总功率获取单元44具体包括：
第一电流获取单元，用于对当前转速指令和当前实际转速进行处理，获得第一电流；
目标总功率获取子单元，用于对当前实际电源电压和第一电流进行处理，获得所述目标总功率。
而第一电流获取单元具体又可以包括：
转速差值计算单元，用于计算当前转速指令与当前实际转速的差值作为转速差值；
PI调节单元，用于对转速差值作PI调节，获得所述第一电流。
作为更优选的实施方式，目标总功率获取子单元具体包括：
第一电压获取单元，用于对当前实际电源电压的幅值作限幅处理，获得第一电压；
第二电压获取单元，用于将第一电压进行自乘处理，获得第一电压的平方，作为第二电压；
乘法处理单元，用于将第二电压与所述第一电流相乘，获得目标总功率。
上述控制装置的优选实施方式中的各单元运行相应软件程序，按照前述的控制方法实现对无电解电容电机驱动系统的电流控制。
上述实施例的电流控制装置可以应用到无电解电容电机驱动系统中，实现提高系统的功率因数和对高次谐波的抑制的目的。而具有上述实施例的电流控制装置的无电解电容电机驱动系统可以作为空调器压缩机驱动系统，以低成本、小体积的压缩机驱动系统实现空调器的变频运行控制。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (13)

  1. 一种无电解电容电机驱动系统的电流控制方法，其特征在于，所述方法包括：
    获取系统中的当前实际电源电压、当前转速指令和当前实际转速，对所述当前实际电源电压、所述当前转速指令和所述当前实际转速进行处理，获得目标总功率；
    获取系统中的当前实际电容器功率，计算所述目标总功率与所述当前实际电容器功率的差值，作为目标逆变输出功率；
    获取系统中的当前实际逆变输出功率，基于所述目标逆变输出功率与所述当前实际逆变输出功率的差值进行调节，获得当前q轴电流指令；
    根据所述当前q轴电流指令生成控制信号，执行系统的电流控制。
  2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述当前实际电源电压、所述当前转速指令和所述当前实际转速进行处理，获得目标总功率，具体包括：
    对所述当前转速指令和所述当前实际转速进行处理，获得第一电流；
    对所述当前实际电源电压和所述第一电流进行处理，获得目标总功率；
  3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述当前转速指令和所述当前实际转速进行处理，获得第一电流，具体包括：
    计算所述当前转速指令与所述当前实际转速的差值作为转速差值；
    对所述转速差值作PI调节，获得所述第一电流。
  4. 根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述对所述当前实际电源电压和所述第一电流进行处理，获得目标总功率，具体包括：
    对所述当前实际电源电压的幅值作限幅处理，获得第一电压；
    将所述第一电压进行自乘处理，获得所述第一电压的平方，作为第二电压；
    将所述第二电压与所述第一电流相乘，获得所述目标总功率。
  5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述获取系统中当前实际逆变输出功率，基于所述目标逆变输出功率与所述当前实际逆变输出功率的差值进行调节，获得当前q轴电流指令，具体包括：
    获取系统中所述当前实际逆变输出功率，基于所述目标逆变输出功率与所述当前实际逆变输出功率的差值进行PR调节，获得所述当前q轴电流指令。
  6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，采用下述公式获取系统中所述当前实际逆变输出功率：
    Figure PCTCN2016110910-appb-100001
    其中，Pinv为所述当前实际逆变输出功率，
    Figure PCTCN2016110910-appb-100002
    和
    Figure PCTCN2016110910-appb-100003
    分别为系统的当前d轴电压指令和当前q轴电压指令，id和iq分别为系统的当前实际d轴电流和当前实际q轴电流。
  7. 一种无电解电容驱动系统的电流控制装置，其特征在于，所述装置包括：
    实际电源电压获取单元，用于获取系统中的当前实际电源电压；
    转速指令获取单元，用于获取当前转速指令；
    实际转速获取单元，用于获取当前实际转速；
    目标总功率获取单元，用于对所述当前实际电源电压、所述当前转速指令和所述当前实际转速进行处理，获得目标总功率；
    实际电容器功率获取单元，用于获取系统中的当前实际电容器功率；
    目标逆变输出功率获取单元，用于计算所述目标总功率与所述当前实际电容器功率的差值，作为目标逆变输出功率；
    实际逆变输出功率获取单元，用于获取系统中的当前实际逆变输出功率；
    q轴电流指令获取单元，用于基于所述目标逆变输出功率与所述当前实际逆变输出功率的差值进行调节，获得当前q轴电流指令；
    电流控制单元，用于根据所述当前q轴电流指令生成控制信号，执行系统的电流控制。
  8. 根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述目标总功率获取单元具 体包括：
    第一电流获取单元，用于对所述当前转速指令和所述当前实际转速进行处理，获得第一电流；
    目标总功率获取子单元，用于对所述当前实际电源电压和所述第一电流进行处理，获得所述目标总功率。
  9. 根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一电流获取单元具体包括：
    转速差值计算单元，用于计算所述当前转速指令与所述当前实际转速的差值作为转速差值；
    PI调节单元，用于对所述转速差值作PI调节，获得所述第一电流。
  10. 根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，所述目标总功率获取子单元具体包括：
    第一电压获取单元，用于对所述当前实际电源电压的幅值作限幅处理，获得第一电压；
    第二电压获取单元，用于将所述第一电压进行自乘处理，获得所述第一电压的平方，作为第二电压；
    乘法处理单元，用于将所述第二电压与所述第一电流相乘，获得所述目标总功率。
  11. 根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述q轴电流指令获取单元基于所述目标逆变输出功率与所述当前实际逆变输出功率的差值进行PR调节，获得当前q轴电流指令。
  12. 一种无电解电容电机驱动系统，其特征在于，包括有上述权利要求7至11中任一项所述的无电解电容电机驱动系统的电流控制装置。
  13. 一种空调器，包括有压缩机驱动系统，其特征在于，所述压缩机驱动系统采用上述权利要求12所述的无电解电容电机驱动系统。
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