WO2018050587A1 - Systeme et procede de nettoyage d'une bande transporteuse, notamment au moyen d'un bain de liquide soumis a des vibrations ultrasonores - Google Patents

Systeme et procede de nettoyage d'une bande transporteuse, notamment au moyen d'un bain de liquide soumis a des vibrations ultrasonores Download PDF

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WO2018050587A1
WO2018050587A1 PCT/EP2017/072709 EP2017072709W WO2018050587A1 WO 2018050587 A1 WO2018050587 A1 WO 2018050587A1 EP 2017072709 W EP2017072709 W EP 2017072709W WO 2018050587 A1 WO2018050587 A1 WO 2018050587A1
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WO
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cleaning
conveyor belt
conveyor
assembly
centering
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Application number
PCT/EP2017/072709
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English (en)
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Pascal Tierce
Jean-Marie RIDEZ
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Cip Systems
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Publication date
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/105—Cleaning devices comprising vibrating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • B08B3/123—Cleaning travelling work, e.g. webs, articles on a conveyor
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/24—Cleaning devices comprising plural diverse cleaning devices

Definitions

  • the present invention relates to cleaning a conveyor belt. It finds more particularly, but not exclusively, its application to the cleaning of a conveyor belt intended to be used for transporting processed or unprocessed food products, especially agri-food products or cleaning a conveyor belt intended to be used for transporting products in the pharmaceutical or cosmetic field.
  • a method for cleaning, in use, a conveyor belt carrying agricultural products, such as for example eggs, for the purpose of disinfecting the conveyor belt by destroying the microorganisms that can develop into course of use on the surface of the conveyor belt is guided and mechanically deflected, in particular by means of an arm which is equipped with a guide roller which is fixed on the conveyor and which is vertically movable relative to the conveyor. so as to immerse and circulate the conveyor belt in a bath containing a cleaning liquid subjected to ultrasonic vibrations, and preferably a water bath containing disinfectants.
  • This cleaning process is interesting because the setting up or removal of the cleaning bath under the conveyor belt can be carried out easily, when the deflecting arm of the conveyor belt is brought to the upper position so as to completely exit the conveyor belt. cleaning bath.
  • this cleaning method has the advantage of can be used to clean a moving conveyor belt, for example in use, and whatever inclination of the conveyor belt.
  • this movable deflection arm vertically between a low position, in which it allows to immerse the conveyor belt in the cleaning bath, and a high position, in which it allows to completely remove the conveyor belt from the cleaning bath, has the disadvantage of having to significantly change the tension of the conveyor belt, so as to change its path length locally in its path portion where it is deflected by the arm. Indeed, when the arm is in the low position, the conveyor belt must be very strongly relaxed so as to locally increase significantly the travel length of the conveyor belt, and conversely when the arm is in the up position, the The conveyor belt must be very tight so as to locally shorten the travel length of the conveyor belt.
  • the cleaning system comprises a cleaning device in the form of a movable carriage, on which is mounted a cleaning assembly comprising especially a tank and a rotating brush.
  • This brush cleaning assembly is rotatably articulated on the movable carriage and can be rotated relative to the carriage by means of hydraulic cylinders, for positioning the brush cleaning assembly 8 relative to the conveyor belt.
  • the cleaning system further comprises a backing plate ("Gegendruckplatte”) which is positioned above the lower run of the conveyor belt.
  • the cleaning device with its brush-cleaning assembly is positioned in relation to the frame supporting the conveyor belt in the low position and the cleaning device (that is to say the mobile carriage) by means of centering pins ("Zentrierlixe").
  • the cleaning device that is to say the mobile carriage
  • the brush cleaning assembly is pivoted upwards and is pressed against the conveyor belt which is in turn supported. by the platinum counterpressure.
  • the cleaning system comprises a sole allowing a guide of the lower strand of the conveyor belt and a cleaning device which consists of a main roll, an upstream brush roll and a a downstream brush roll, which is carried by a carriage.
  • the sole is moved to the active abutment position against the conveyor belt to allow contact of the band on the brush rollers of the cleaning device.
  • 003947 and FR 2 856 997 advantageously allow to easily place or remove the cleaning system relative to the conveyor belt. On the other hand, they do not allow precise positioning of the cleaning device with respect to the portion of the conveyor belt to be cleaned.
  • An object of the invention is to propose a new technical solution for cleaning a moving conveyor belt, which advantageously allows easy and quick set-up and removal of the means for cleaning the conveyor belt, and in particular and for the difference of the solution of the patent application US 2014/031 1862, without significant modification of the tension of the conveyor belt at each setting up or removal of the cleaning means, while allowing a fast and precise positioning of the cleaning means with respect to the conveyor belt.
  • Another object of the invention is to propose a new technical solution for cleaning a moving conveyor belt that can be easily adapted to different types of conveyor without significant modification of the conveyor.
  • the invention thus relates to a cleaning system of a conveyor belt of a conveyor, comprising a guiding device and a cleaning device, which comprises a cleaning assembly (which can be moved relative to the conveyor; guide comprises fastening means for fixing it on the conveyor, and guiding means enabling, when the guiding device is fixed to the conveyor, guiding the moving conveyor belt with positioning of a portion of the conveyor belt in a reference plane, the guiding device comprises first centering means and the cleaning device comprises second centering means, which are able to cooperate with the first centering means to position the cleaning assembly with respect to the plane reference device, the cleaning device comprises adjustment means, which allow adjustment of the position of the cleaning assembly, da ns a cleaning position in which the second centering means cooperate with the first centering means and the cleaning assembly is wedged in position relative to the portion of the conveyor belt in the reference plane.
  • cleaning or “cleansing” should be interpreted with their broadest acceptance, and regardless of the size or nature of the contaminants that have developed and / or attached to the web. conveyor.
  • the action of "cleaning” or “cleaning” the strip conveyor covers any action, including mechanical and / or physical and / or chemical, on the strip to remove from the conveyor belt all or part of the contaminants (impurities, dirt, organic matter, microorganisms, bacteria, ...) that have occurred developed and / or attached to the conveyor belt.
  • the action of "cleaning” or “cleaning” also covers any action of decontamination, disinfection or sterilization of the conveyor belt to destroy and / or inhibit all or part of the contaminants that have developed and / or attached to the conveyor belt, including organic or biological contaminants such as microorganisms, bacteria, without these contaminants necessarily being removed from the conveyor belt.
  • the term "conveyor belt” covers any type of known conveyor belt, capable of forming a mobile transport surface, and whatever may be the structure, construction, and dimensions of the conveyor belt.
  • the conveyor belt may be a band of material (for example a textile band, rubber band, etc. That is more or less smooth and more or less thick, or may consist of assembled elements of chain type or articulated links.
  • the cleaning system of the invention may comprise the following additional and optional features, taken alone or in combination with each other:
  • the adjustment means allow adjustment of the position of the cleaning assembly between firstly said cleaning position, and secondly a retracted position, wherein the second centering means are disengaged from the first means of centering.
  • the cleaning device In said one retracted position of the cleaning assembly, the cleaning device can be moved freely relative to the conveyor.
  • the cleaning device comprises a mobile carriage on which is mounted said cleaning assembly.
  • the guiding means of the guiding device comprise two parallel and spaced apart guide rollers, against which the conveyor belt is applied while being stretched, said portion of the conveyor belt in said reference plane being the portion of conveyor belt that extends between the two guide rollers.
  • the guiding device comprises means for adjusting the inclination of said reference plane.
  • the guide device comprises a first frame intended to be fixed to the conveyor and a second frame, which carries the guide means, and which is secured to the first frame being movable relative to the first frame, so as to allow a modification of the tilting said reference plane relative to the first frame; the means for adjusting the inclination of said reference plane comprise locking means for locking the second frame relative to the first frame.
  • the first centering means comprise centering fingers for defining an adjustment plane and the second centering means comprise a centering housing for each centering finger.
  • the cleaning assembly comprises cleaning means and elastic compression means, of the spring type, which are able to be compressed when the cleaning assembly is in its cleaning position, and which, when compressed, allow to exert a push on the means of cleaning.
  • the cleaning means of the cleaning assembly have two degrees of freedom in rotation, so as to allow self-positioning of these cleaning means in abutment against the guiding device, under the centering action of the first and second centering means. in combination with the thrust action of the elastic compression means.
  • the cleaning assembly comprises cleaning means comprising a cleaning tank for containing a cleaning liquid bath.
  • the cleaning means comprise ultrasonic means for ultrasonic vibration of the vessel.
  • the cleaning assembly comprises at least one squeegee) for scraping the carrier transport surface.
  • the cleaning assembly comprises cleaning means chosen from the following list: rotary brush-type mechanical cleaning device, device for emitting radiation, and more particularly ultraviolet or infrared radiation, air-blowing device or vapor, a device for blowing a gas, and more particularly an ethylene oxide gas and / or gaseous hydrogen peroxide, and / or ozone, a device for spraying or vaporizing a gas cleaning fluid, plasma generating device, heating device, suction cleaning device.
  • cleaning means chosen from the following list: rotary brush-type mechanical cleaning device, device for emitting radiation, and more particularly ultraviolet or infrared radiation, air-blowing device or vapor, a device for blowing a gas, and more particularly an ethylene oxide gas and / or gaseous hydrogen peroxide, and / or ozone, a device for spraying or vaporizing a gas cleaning fluid, plasma generating device, heating device, suction cleaning device.
  • Another object of the invention is an assembly comprising a above-mentioned cleaning system and a conveyor comprising
  • this set may comprise the additional and optional features hereafter, taken alone or in combination with each other:
  • the guiding device of the cleaning system is fixed or can be attached to the conveyor so that the reference plane is horizontal or that the reference plane can be adjusted relative to the conveyor so as to be horizontal, once that the guiding device of the cleaning system is attached to the conveyor.
  • the cleaning assembly is positioned or is positionable in a cleaning position, wherein at least the conveying face of the portion of the conveyor belt positioned in the reference plane is immersed in a bath of cleaning liquid of the cleaning set, and preferably so that the entire portion of the conveyor belt positioned in the reference plane is immersed in a cleaning liquid bath of the cleaning assembly.
  • the subject of the invention is also a method for cleaning a conveyor belt of a conveyor by means of a cleaning system referred to above, in which the guiding device is fixed on the conveyor, the device for guiding, so that a portion of the conveyor belt is guided and positioned in a reference plane, and positioning the cleaning assembly of the cleaning device relative to the guiding device, using the first and second centering means, so as to wedge in position the cleaning assembly relative to the portion of the conveyor belt in the reference plane, then the conveyor is set in motion so as to scroll with respect to the assembly cleaning and the cleaning assembly is operated so as to clean at least the conveying face of the conveyor belt, and preferably the entire conveyor belt.
  • this method may comprise the following additional and optional features, taken alone or in combination with each other:
  • the cleaning assembly comprises a bath of cleaning liquid and is positioned in a cleaning position, wherein at least the transport face of the portion of the conveyor belt positioned in the reference plane is immersed in a liquid bath cleaning the cleaning assembly, and preferably such that the entire portion of the conveyor belt positioned in the reference plane is immersed in a cleaning liquid bath of the cleaning assembly.
  • the bath of cleaning liquid is subjected to ultrasonic vibrations.
  • the liquid bath also comprises detergent agents and / or disinfecting agents.
  • the invention also relates to a use of a cleaning system referred to above to clean a moving conveyor belt.
  • FIG. 1 is an isometric perspective view of an alternative embodiment of a mobile cleaning device according to the invention
  • FIG. 2 is an isometric perspective view of an alternative embodiment of a guiding device suitable for use with the cleaning device of FIG. 1;
  • FIG. 3 is an isometric perspective view of the guiding device of FIG. 2 mounted on a conveyor;
  • FIG. 4 is an isometric perspective view of the guiding device of FIG. 2 mounted on a conveyor and of the cleaning device of FIG. 1 positioned in the cleaning position, under the conveyor and in abutment against the guiding device;
  • FIG. 5 is a view, in cross section in the vertical plane V-V of Figure 4, the cleaning device positioned in the cleaning position, under the conveyor and bearing against the guide device;
  • FIG. 6 is a cross-sectional view, in the vertical plane VI-VI of Figure 5, of the cleaning assembly of the cleaning device positioned in the cleaning position, under the conveyor and bearing against the guide device ;
  • FIG. 7 to 9 illustrate the steps of mounting and adjusting the guiding device of Figure 2 on a conveyor;
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the compensation of the level of the cleaning tank relative to the carriage of the cleaning device, when the carriage of this device is on a floor that is not horizontal.
  • Figure 1 1 is an isometric perspective view of the figurel cleaning device, when the cleaning assembly of this device is tilted in a position facilitating its cleaning.
  • a cleaning system comprises a mobile cleaning device 1, which is shown in FIG. 1, and a guiding device 2, which is shown in FIG. 2 is intended to be permanently fixed (FIG. 3) on the carrier frame 30 of a conveyor 3 comprising a conveyor belt 31. It allows a guide and a positioning in a reference plane P1 of a portion 31b ( Figure 9) of the conveyor belt 31 in motion, the cleaning of the moving conveyor belt being formed in this portion 31b.
  • this reference plane P1 is horizontal. In other applications, implementing other cleaning techniques, this reference plane P1 may not be horizontal.
  • the movable cleaning device 1 comprises a mobile support, in the form more particularly of a mobile carriage 10 on wheels R, on which are mounted:
  • a cleaning assembly 1 1 whose height position relative to the carriage 10 is adjustable
  • the adjustment means 12 comprise a vertical column 120 comprising a fixed guide part 120a and a movable part 120b, on which is fixed cantilevered a carrier arm 122, and which can slide height, under the action of a steering wheel 121, being guided by the fixed guide portion 120a.
  • the cleaning assembly 1 1 is integral and is carried by the support arm 122. By rotating the handwheel 121 in one direction or the other (FIG. 1 / arrows D and G), the position is manually adjusted. in height of the cleaning assembly 1 1 carried relative to the carriage 10, moving it vertically downwards or upwards.
  • the cleaning assembly 11 comprises a cleaning tank 110, for example made of stainless steel, intended for use in containing a bath of a cleaning liquid, which may for example be water or water. containing disinfecting agents and / or diluted detergents.
  • this vessel 1 10 is equipped with ultrasonic transducers 1 13, which are fixed on the outside to the bottom wall 1 10a of the tank. When they are powered by high frequency electrical energy delivered by an ultrasound generator housed in the electrical cabinet 13, these ultrasonic transducers 1 13 allow, in a manner known per se, a vibration of the vessel 1 10, and thereby the bath of cleaning liquid in the tank 1 10, at ultrasonic frequencies.
  • This tank 1 10 also comprises in its upper face four conical centering housings 1 10a (FIG. 1), which are intended to cooperate respectively with conical centering fingers 23 of the guiding device 2.
  • the cleaning tank 1 10, equipped with one or more ultrasonic transducers 1 13, is mounted on a frame 1 12 by means of four compliments 1 1 1 to helical compression springs 1 1 1 a, which make it possible to confer on the assembly cleaning tank 1 10 / transducer 1 13, and with respect to the frame 1 12, two degrees of freedom in rotation in a horizontal plane.
  • these compliments 1 1 1 with coil springs 1 1 1 a thus allow self-positioning of the cleaning vessel 1 10 in abutment against the guiding device 2, the springs 1 1 1 a allowing to push vertically and hold the tank 1 10 in abutment against the guide device 2 when compressed, and the tank 1 10 resuming its initial rest position of Figure 1 when the springs 1 1 1 a are not compressed .
  • the frame 1 12 of the tank is further mounted on the support arm 122 via a pivot axis 1 15, which can be locked by an indexing finger 14, when cleaning assembly 11 is in the position of use illustrated in FIG.
  • this pivot 1 13 allows a quick and easy rotation of the cleaning assembly 1 1, a large angle of rotation, for example 95 ° as shown in Figure 1 1, in order to position the cleaning assembly 1 1, and in particular the vessel 1 10, in a tilted position facilitating its cleaning, for example by means of a jet of water.
  • the guide device 2 comprises a frame 21 to be fixed to the frame of a conveyor.
  • This frame comprises two crosspieces 210, each having a cornea 210a L, and spaced by threaded rods 21 1.
  • These threaded rods 21 1 allow adjustment of the spacing between the two crossbars 210, so that the frame 21 can act as a universal clamp, for its attachment to the frame of a conveyor, the cornices L 210a cross members 210 acting as clamping jaws of this clamp.
  • the guiding device 2 also comprises a roller support frame 22 comprising two roller crosspieces 220, which are mounted respectively on the two crosspieces 210 of the frame 21 and which serve as support for two idle guide rollers 20, of the same diameter, which are parallel and spaced, and which are each rotatably mounted (axes of rotation A) on the two cross-rollers 220.
  • On each cross-member 220 are furthermore fixed two centering fingers 23, which in this particular example are conically shaped and which are fastened, for example by screwing, under the cross-member 220, at each end. of the crosshead roll holder 220.
  • Each roller cross member 220 is movable relative to the corresponding fixed cross member 210, so that its inclination in a plane perpendicular to the axis of rotation A of the guide rollers 20 can be modified, that is to say say in Figure 2 in a plane parallel to the plane (X, Z).
  • the guiding device 2 further comprises adjustment means for blocking the inclination of each cross roller holder 220, once its inclination has been controlled and is correct.
  • these adjustment means comprise, for each cross-roller 220, two studs 24, which are fixed under the L-shaped ledge 210a of each fixed crossbeam 210, and on which are threaded the cross-member 210, and lock nut / locknut type locking means for each bolt 24.
  • the conveyor belt 31 is expanded and the frame 21 is fixed to the carrier frame 30 of the conveyor 3.
  • the two crosspieces 210 are assembled by means of the two threaded rods 21 1, so as to constitute the chassis 21; each crossbar 210 of this frame 21 is positioned relative to the carrier frame 30 of the conveyor 3, and the spacing between the two crosspieces 210 is adjusted by means of the threaded rods 21 1 so as to fix the frame 210 to the support frame 30, by clamping this support frame 30 between the two cross members 210, which act as a clamping jaw.
  • a counter-nut 25a (FIG. 7) is threaded onto each bolt 24.
  • each crosspiece is assembled roller holder 220 with the corresponding fixed cross member 210, firstly by threading it onto the studs 24 and locking it vertically on each bolt 24 by means of a brake nut 25b (FIG. 8), and secondly by assembling it with the fixed cross member 210 by means of a plate 26 and two screws 27 passed through the plate 26 and through adjustment slots 28, which are formed in the cross-member 220.
  • These lights adjustment 28 allow a modification of the inclination of the roller cross member 220 relative to the fixed cross member 210 in a plane parallel to the plane (X, Z) (plane perpendicular to the axis of rotation A of the guide rollers 20) .
  • each roller cross member 220 is assembled with the corresponding fixed cross member 210, the inclination of each cross roll holder 220 is adjusted in a plane parallel to the (X, Z) plane, so that the four centering fingers 23 are positioned in one and the same horizontal adjustment plane P2 (FIG. 9), and this adjustment is clamped by clamping the cross-member support member 220 by means of each brake nut 25b / locknut 25a on each stud 24.
  • the horizontal control of the centering fingers 23 may be done for example by means of a bubble level and disks 23 'temporarily mounted for adjustment in place of each centering finger 23, these discs 23 'being then replaced by the centering fingers 23, once the adjustment is made.
  • the guide rollers 20 are mounted on the roll-carrying struts 220, for example by means of brake nuts, and then the conveyor belt 31 is tightened so that its lower strand is applied, being stretched, against the two guide rollers 20 ( Figure 9), which thanks to the above adjustment are aligned in the same horizontal plane.
  • this conveyor belt 31 is thus positioned and guided by the guide rollers 20, so that in the portion 31b of the lower run of the conveyor belt 31 between the guide rollers 20, the upper face 31c (face facing the rolls of 20) guidance of the lower strand of this conveyor belt is positioned in a reference plane P1 (plane tangential to the two guide rollers 20) which is parallel to the adjustment plane P2 of the centering fingers 23, that is to say a plane of P1 horizontal reference in this application. Moreover, the distance (FIG. 9-height H) between this reference plane P1 and the adjustment plane P2 of the centering fingers 23 is constant and known.
  • the guiding device 2 may advantageously be adapted to an existing conveyor.
  • the guiding device 2 can also be integrated into a conveyor at the stage of designing and manufacturing this conveyor.
  • the conveyor belt 31 of the conveyor 3 is mounted on a carrier frame 31 placed on the ground.
  • the aforementioned adjustment of horizontality of the centering fingers 23, and thus the position in height and horizontality (reference plane P1) of the lower run of the conveyor belt 31, in a portion 31b which is located between the two guide rollers 20, advantageously allows to overcome any inclination or ground, compensating for the inclination relative to horizontal support frame 31 which may arise.
  • the invention is not limited to a conveyor frame 31 placed on the ground, but can also be applied to a suspended conveyor for which the aforementioned adjustment retains its interest.
  • the invention can also advantageously be applied to a conveyor (placed on the ground or suspended) inclined relative to the horizontal, so that the upper strand of the conveyor belt forms a rising or falling transport surface , the aforementioned adjustment to compensate for this inclination of the conveyor.
  • the conveyor belt 31 is conventionally formed by an endless belt forming a loop and wound and tensioned on two detour rollers 32, at least one of which is motorized to enable the conveyor belt to be set in motion. 31 in a transport direction T or T.
  • the structure and the constituent material (s) of this conveyor belt 31, as well as the dimensions, in particular the length, the width, and the thickness of this conveyor belt 31, are of no importance for the invention. .
  • the conveyor belt 31 may for example, and indifferently for the invention, be constituted by a band of impermeable or permeable material (for example textile tape, rubber band, etc.) more or less smooth and more or less thick, or may be constituted by assembled elements of the type chains or articulated links.
  • a band of impermeable or permeable material for example textile tape, rubber band, etc.
  • the cleaning device 1 is moved, by rolling the mobile carriage 10 on the ground, so as to position the cleaning assembly 1 1 carried by this carriage 10 below the horizontal portion 31b of the lower run of the conveyor belt. 31, which extends between the guide rollers 20, and such that each centering housing 1 10a of this cleaning assembly January 1 is positioned in line with a centering pin 23 of the guide device 2.
  • the cleaning assembly 1 1 is moved vertically upwards relative to the carriage 10, so as to put at least one of the centering housings 1 10 in abutment in a centering finger 23.
  • the compliments January 1 spring 1 1 a work so that the four centering fingers 23 are in contact with a corresponding conical centering housing 1 10a, the 1 10 being pressed against the cross-rollers 220.
  • the springs 1 1 1 a are compressed and exert on the cleaning tank 1 10 a vertical thrust for the plate and maintain support against the roller holder 220, and the centering fingers 23 provide a recovery of the thrust force.
  • the portion 31b of the band 31 and the liquid level in the tank 1 10 are perfectly aligned.
  • the centering fingers 23 in cooperation with the centering recesses 1 10a thus allow precise positioning of the cleaning assembly 1 1 with respect to the horizontal portion 31b of the lower strand of the conveyor belt 31, which extends between the guide rollers 20.
  • compliments 1 1 1 1 spring 1 1 1 a whatever the slope of the ground and / or non-flatness of the soil on which is placed the movable carriage 10 (see Figure 10), when the cleaning assembly 1 1 is in the cleaning position bearing against the roller cross-members 220, the vessel 1 10 is always positioned horizontally, that is to say with its centering housing 1 10a aligned in a plane horizontal, compliments 1 1 1 spring 1 1 1 a allowing self-positioning of the cleaning assembly 1 1 in support against the guide device 2, with the possible automatic compensation of the slope and / or the non-flatness of the ground.
  • the positioning which is obtained by means of the centering fingers 23 and the centering recesses 11a, is provided in such a way that in this cleaning position of the cleaning device 1, the lower face 31a of the portion horizontal 31 b of the lower strand of the conveyor belt 31, which extends between the guide rollers 20, is immersed completely in the bath of cleaning liquid contained in the tank 1 10, of a given depth, and for example d a depth of from 1 mm to 3 mm.
  • This lower face 31a of the lower strand of the conveyor belt 31 corresponds to the conveying face of the conveyor belt 31, that is to say the face which is intended to be in contact with the products or materials transported by the strand. top of the conveyor belt.
  • the horizontal portion 31b of the lower run of the conveyor belt 31, which extends between the guide rollers 20, may be immersed either completely or only partially, the important being that at least the transport face 31 has the conveyor is immersed.
  • this positioning can be provided so that the lower face 31 has the lower strand of the conveyor belt 31 is immersed in the bath of cleaning liquid contained in the tank 1 10, but the upper face 31c of this lower strand is not immersed but remains outside the bath cleaning liquid.
  • the cleaning of the conveyor belt 31 can then be carried out by moving the conveyor belt 31 in the transport direction T or T '(FIG. in order to scroll it with respect to the cleaning assembly 1 1, and by vibrating the cleaning liquid contained in the tank 1 10 by means of the ultrasonic transducers 1 13.
  • the ultrasonic waves (typically in a frequency range between 12 kHz and 1 MHz) successively trigger complex compression and decompression phases, resulting in what is commonly called a cavitation phenomenon.
  • Decompression causes the formation of a multitude of microscopic bubbles that then implode violently during the compression phase. This action causes turbulence causing the detachment of contaminants (impurities, soils, organic or biological materials, microorganisms, bacteria, ...) attached to the conveyor belt 31, and in particular (but not exclusively) to the transport face 31a. the lower strand of the conveyor belt immersed in the cleaning liquid bath. The higher the ultrasonic frequency, the finer the cleaning (smaller and more numerous cavitation bubbles).
  • the pulsation of the micro-currents generated simultaneously in the cleaning liquid bath ensures the continuous removal of the impurities from the underside 31a immersed in the conveyor belt.
  • the bath of liquid in the tank 1 10 may contain agents detergents facilitating the dissolution and dispersion of contaminants and / or disinfecting agents for destroying and / or inhibiting organic or biological contaminants, and in particular microorganisms, bacteria, etc.
  • this liquid bath makes it possible to have a cleaning action, not only on the contaminants present on the conveying face of the conveyor belt, but also on the contaminants which may have clung to and / or developed in parts the conveyor belt is difficult to access, in particular when this conveyor belt consists of articulated mechanical elements of the linkage type.
  • the cleaning device 1 also comprises scrapers 16a, 116b (FIG. 6) against which the conveyor belt 31 bears when it is stretched, and which makes it possible to mechanically remove by scraping the larger impurities, which adhere to the transport face 31a (bottom face 31a of the lower run of the conveyor belt).
  • scrapers 16a, 116b FIG. 6
  • doctor blade 16a is oriented such that it allows the conveyor belt 31 to be scraped off when the lower run of the conveyor belt is moved in the direction T
  • the scraper 116b is oriented from such that it allows a scraping of the conveyor belt 31 when the lower strand of the conveyor belt 31 is moved in the opposite direction T.
  • the removal of the cleaning device 1 is carried out very simply and very rapidly, without the need to stop the conveyor belt 31, by moving vertically downward the cleaning assembly 1 1 relative to the carriage 10, by means of the crank 121, and of a height sufficient to at least completely clear the centering fingers 23 of the centering housing 1 10a, when the return springs 1 1 1 a are completely relaxed. It is then sufficient to roll the truck on the ground to relieve the cleaning device 1 from the bottom of the conveyor 3 advantageously.
  • the removal of the cleaning device does not require any intervention on the conveyor 3, and in particular does not require any modification. the tension of the conveyor belt 31.
  • the cleaning assembly 1 1 For the cleaning of the cleaning device 1, and more particularly of the cleaning assembly 1 1, including the tank 1 10, the cleaning assembly 1 1 is rotated as shown in FIG. 1 1, and for example a jet of water, which is projected on the cleaning device 1.
  • the tilting of the cleaning assembly 1 1 facilitates the flow of contaminated soiled cleaning water to the floor for disposal.
  • the invention can be used to clean any type of conveyor belt, used to transport any type of products or materials.
  • a preferred, but not exclusive, application of the invention is the cleaning of a conveyor belt, generally used in the food industry, for transporting all types of processed or unprocessed food products or processed or non-processed food materials.
  • processed intended for human or animal food, and in particular for a conveyor belt, used in the field of the agri-food industry, or in the field of aquaculture, fishing or farming.
  • the reference plane P1 and the centering plane P2 are not necessarily horizontal.
  • the first centering means 23 and the second centering means 1 10a are not necessary for the conical fingers and conical housings, but can be replaced anywhere equivalent centering means for positioning the cleaning assembly 1 1 relative to the plane reference P1 of the guide device 2.
  • compression spring compliances may not be implemented.
  • the cleaning device 1 does not comprise a mobile carriage 10 on which said cleaning assembly 11 would be mounted, and which can be moved freely relative to the conveyor, but the cleaning device 1 can be secured to the conveyor for example, in such a way that the cleaning assembly 11 is for example slidably mounted on rails fixed to the frame of the conveyor, in order to be able to bring the cleaning assembly 11 into the cleaning position with respect to the conveyor belt.
  • the cleaning assembly 11 may comprise other additional cleaning means or the ultrasonic cleaning tank may be replaced by other cleaning means.
  • These other cleaning means can in particular be chosen from the following list and be put in alone or in combination with each other and possibly in combination with ultrasonic cleaning: rotary brush-type mechanical cleaning device, transmission device for radiation, and for example ultraviolet or infrared radiation, a device for blowing air, steam or a gas and for example an ethylene oxide gas and / or gaseous hydrogen peroxide, and or ozone, device for spraying or spraying a cleaning liquid, device for producing a plasma, heating device, suction cleaning device.

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Abstract

Le système de nettoyage d'une bande transporteuse (31) d'un convoyeur (3), comporte un dispositif de guidage (2) et un dispositif de nettoyage (1) qui peut être déplacé par rapport au convoyeur (3). Le dispositif de guidage (2) comprend des moyens de fixation (21) pour sa fixation sur le convoyeur (3), et des moyens de guidage (20) permettant, lorsque le dispositif de guidage (2) est fixé au convoyeur, un guidage de la bande transporteuse (31) en mouvement avec un positionnement d'une portion de la bande transporteuse (31) dans un plan de référence. Le dispositif de guidage (2) comporte des premiers moyens de centrage et le dispositif de nettoyage (1) comporte des deuxièmes moyens de centrage, qui sont aptes à coopérer avec les premiers moyens de centrage pour positionner un ensemble de nettoyage (11) du dispositif de nettoyage (1) par rapport à ce plan de référence. Le dispositif de nettoyage (1) comporte des moyens de réglage (12), qui permettent un réglage de la position de l'ensemble de nettoyage (11), dans une position de nettoyage dans laquelle les deuxièmes moyens de centrage coopèrent avec les premiers moyens de centrage et l'ensemble de nettoyage (11) est calé en position par rapport à la portion (31b) de la bande transporteuse (31).

Description

SYSTEME ET PROCEDE DE NETTOYAGE D'UNE BANDE
TRANSPORTEUSE, NOTAMMENT AU MOYEN D'UN BAIN DE LIQUIDE
SOUMIS A DES VIBRATIONS ULTRASONORES
Domine technique
La présente invention concerne le nettoyage d'une bande transporteuse de convoyeur. Elle trouve plus particulièrement, mais pas exclusivement, son application au nettoyage d'une bande transporteuse destinée à être utilisée pour transporter des produits alimentaires transformés ou non transformés, notamment des produits agroalimentaires ou au nettoyage d'une bande transporteuse destinée à être utilisée pour transporter des produits dans le domaine pharmaceutique ou cosmétique.
Art antérieur
On a déjà proposé dans la demande de brevet américain US
2014/031 1862, un procédé pour nettoyer, en cours d'utilisation, une bande transporteuse de convoyeur transportant des produits agricoles, tels que par exemple des œufs, dans le but de désinfecter la bande transporteuse en détruisant les microorganismes qui peuvent se développer en cours d'utilisation à la surface de la bande transporteuse. Dans ce procédé on guide et on dévie mécaniquement le parcours de la bande transporteuse, au moyen notamment d'un bras qui est équipé d'un rouleau de guidage, qui est fixé sur le convoyeur et qui est mobile verticalement par rapport au convoyeur, de manière à plonger et à faire circuler la bande transporteuse dans un bain contenant un liquide de nettoyage soumis à des vibrations ultrasonores, et de préférence un bain d'eau contenant des produits désinfectants.
Ce procédé de nettoyage est intéressant, car la mise en place ou le retrait du bain de nettoyage sous la bande transporteuse peuvent être effectués facilement, lorsque le bras de déviation de la bande transporteuse est amené en position haute de manière à sortir complètement la bande transporteuse du bain de nettoyage. En outre ce procédé de nettoyage présente l'avantage de pouvoir être utilisé pour nettoyer une bande transporteuse en mouvement, par exemple en cours d'utilisation, et quelle que soit inclinaison de la bande transporteuse.
Cette solution technique présente toutefois plusieurs inconvénients découlant de la mise en œuvre de ce bras de déviation mobile verticalement.
La mise en œuvre de ce bras de déviation mobile verticalement entre une position basse, dans laquelle il permet de plonger la bande transporteuse dans le bain de nettoyage, et une position haute, dans laquelle il permet de sortir complètement la bande transporteuse du bain nettoyage, présente l'inconvénient de devoir modifier de manière importante la tension de la bande transporteuse, de manière à modifier sa longueur de parcours localement dans sa portion de trajet où elle est déviée par le bras. En effet, lorsque le bras est en position basse, la bande transporteuse doit être très fortement détendue de manière à augmenter localement de manière importante la longueur de parcours de la bande transporteuse, et à l'inverse lorsque le bras est en position haute, la bande transporteuse doit être très fortement retendue de manière à raccourcir localement la longueur de parcours de la bande transporteuse. Il est donc nécessaire de prévoir en plus de ce bras, un système additionnel permettant un réglage de la tension de la bande transporteuse dans une plage de réglage importante, et la mise en œuvre de ce bras impose, de manière désavantageuse, une modification importante de la tension de la bande transporteuse à chaque changement de bain de nettoyage. En outre, lorsque le bras est en position haute, il présente de manière préjudiciable un encombrement vertical important.
On a proposé dans la demande de brevet allemand DE 10 2012
003947 et dans la demande de brevet français FR 2 856 997 des solutions techniques qui permettent avantageusement de pouvoir facilement mettre place ou retirer un dispositif de nettoyage par rapport à une bande transporteuse
Dans la demande de brevet allemand DE 10 2012 003947 le système de nettoyage comprend un dispositif de nettoyage sous la forme d'un chariot mobile, sur lequel est monté un ensemble de nettoyage comportant notamment une cuve et une brosse rotative. Cet ensemble de nettoyage à brosse est articulé en rotation sur le chariot mobile et peut être actionné en rotation par rapport au chariot au moyen de vérins hydrauliques, permettant de positionner l'ensemble de nettoyage à brosse 8 par rapport à la bande transporteuse. Le système de nettoyage comporte en outre une platine de contrepression (« Gegendruckplatte ») qui est positionnée au-dessus du brin inférieure de la bande transporteuse.
Pour réaliser le nettoyage de la bande transporteuse, on positionne, par rapport au bâti supportant la bande transporteuse, le dispositif de nettoyage avec son ensemble de nettoyage à brosse en position basse et on fixe le dispositif de nettoyage (c'est-à-dire le chariot mobile) au moyen de broches de centrage («Zentrierstifte »). Une fois que dispositif de nettoyage a été aligné, au moyen des broches de centrage par rapport au bâti supportant la bande transporteuse, l'ensemble de nettoyage à brosse est pivoté vers la haut et est pressé contre la bande transporteuse qui est à son tour supportée par la platine de contrepression.
Dans la demande de brevet français FR 2 856 997, le système de nettoyage comprend une sole permettant un guidage du brin inférieur de la bande transporteuse et un dispositif de nettoyage qui est constitué d'un rouleau principal, d'un rouleau brosse amont et d'un rouleau brosse aval, et qui est porté par un chariot.
Pour réaliser le nettoyage de la bande transporteuse, on déplace la sole en position active de butée contre la bande transporteuse pour permettre le contact de la bande sur les rouleaux brosses du dispositif de nettoyage.
Les solutions décrites dans les publications susvisées DE 10 2012
003947 et FR 2 856 997 permettent avantageusement de pouvoir facilement mettre place ou retirer le système de nettoyage par rapport à la bande transporteuse. En revanche, elles ne permettent pas un positionnement précis du dispositif de nettoyage par rapport à la portion de la bande transporteuse à nettoyer.
Objectif de l'invention
Un objectif de l'invention est de proposer une nouvelle solution technique de nettoyage d'une bande transporteuse en mouvement, qui permet avantageusement une mise en place et un retrait aisés et rapides des moyens de nettoyage de la bande transporteuse, et en particulier et à la différence de la solution de la demande de brevet US 2014/031 1862, sans modification importante de la tension de la bande transporteuse à chaque mise en place ou retrait des moyens de nettoyage, tout en permettant un positionnement rapide et précis des moyens de nettoyage par rapport à la bande transporteuse.
Un autre objectif de l'invention est de de proposer une nouvelle solution technique pour le nettoyage d'une bande transporteuse en mouvement qui puisse être facilement adaptée à différents type de convoyeur sans modification importante du convoyeur.
Résumé de l'invention
L'invention a ainsi pour objet un système de nettoyage d'une bande transporteuse d'un convoyeur, comportant un dispositif de guidage et un dispositif de nettoyage, qui comporte un ensemble de nettoyage (qui peut être déplacé par rapport au convoyeur ; le dispositif de guidage comprend des moyens de fixation pour sa fixation sur le convoyeur, et des moyens de guidage permettant, lorsque le dispositif de guidage est fixé au convoyeur, un guidage de la bande transporteuse en mouvement avec un positionnement d'une portion de la bande transporteuse dans un plan de référence ; le dispositif de guidage comporte des premiers moyens de centrage et le dispositif de nettoyage comporte des deuxièmes moyens de centrage, qui sont aptes à coopérer avec les premiers moyens de centrage pour positionner l'ensemble de nettoyage par rapport au plan de référence ; le dispositif de nettoyage comporte des moyens de réglage, qui permettent un réglage de la position de l'ensemble de nettoyage, dans une position de nettoyage dans laquelle les deuxièmes moyens de centrage coopèrent avec les premiers moyens de centrage et l'ensemble de nettoyage est calé en position par rapport à la portion de la bande transporteuse dans le plan de référence.
Dans le présent texte et dans les revendications, les termes « nettoyage » ou « nettoyer » doivent être interprétés avec leur acceptation la plus large, et quelle que soit la taille ou la nature des contaminants qui se sont développés et/ou accrochés à la bande transporteuse. Ainsi, dans le cadre de l'invention l'action de « nettoyer » ou le « nettoyage » de la bande transporteuse couvre toute action, notamment mécanique et/ou physique et/ou chimique, sur la bande permettant de retirer de la bande transporteuse tout ou partie des contaminants (impuretés, salissures, matières organiques, microorganismes, bactéries,...) qui se sont développés et/ou accrochés à la bande transporteuse. Dans le cadre de l'invention, l'action de « nettoyer » ou le « nettoyage » couvre également toute action de décontamination, désinfection ou stérilisation de la bande de transporteuse permettant de détruire et/ou d'inhiber tout ou partie des contaminants qui se sont développés et/ou accrochés à la bande transporteuse, notamment les contaminants organiques ou biologiques de type par exemple microorganismes, bactéries, sans que ces contaminants ne soient nécessairement retirés de la bande transporteuse.
Dans le présent texte et dans les revendications, les termes « bande transporteuse » couvre tout type de bande transporteuse connue, pouvant former une surface de transport mobile, et quelles que soient notamment la structure, la construction, et les dimensions de la bande transporteuse. De manière non limitative et non exhaustive de l'invention, la bande transporteuse peut être une bande de matériau (par exemple bande textile, bande caoutchouc, ...) plus ou moins lisse et plus ou moins épaisse, ou peut être constituée par des éléments assemblés de type chaînes ou chaînons articulés.
Plus particulièrement, le système de nettoyage de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives ci-après, prises isolément ou en combinaison les unes avec les autres :
- Les moyens de réglage, permettent un réglage de la position de l'ensemble de nettoyage entre d'une part ladite position de nettoyage, et d'autre part une position escamotée, dans laquelle les deuxièmes moyens de centrage sont dégagés des premiers moyens de centrage.
- Dans ladite une position escamotée de l'ensemble de nettoyage, le dispositif de nettoyage peut être librement déplacé par rapport au convoyeur.
- Le dispositif de nettoyage comporte un chariot mobile sur lequel est monté ledit ensemble de nettoyage.
Les moyens de guidage du dispositif de guidage comportent deux rouleaux de guidage parallèles et espacés, contre lesquels la bande transporteuse est appliquée en étant tendue, ladite portion de la bande transporteuse dans ledit plan de référence étant la portion de bande transporteuse qui s'étend entre les deux rouleaux de guidage.
Le dispositif de guidage comporte des moyens de réglage de l'inclinaison dudit plan de référence.
Le dispositif de guidage comporte un premier châssis destiné à être fixé au convoyeur et un deuxième châssis, qui porte les moyens de guidage, et qui est solidaire du premier châssis en étant mobile par rapport au premier châssis, de manière à permettre une modification de l'inclinaison dudit plan de référence par rapport au premier châssis ; les moyens de réglage de l'inclinaison dudit plan de référence comportent des moyens de blocage permettant de bloquer le deuxième châssis par rapport au premier châssis.
Les premiers moyens de centrage comportent des doigts de centrage permettant de définir un plan de réglage et les deuxièmes moyens de centrage comportent un logement de centrage pour chaque doigt de centrage.
L'ensemble de nettoyage comporte des moyens de nettoyage et des moyens de compression élastique, de type ressorts, qui sont aptes à être compressés lorsque l'ensemble de nettoyage est dans sa position de nettoyage, et qui permettent, lorsqu'ils sont compressés, d'exercer une poussée sur les moyens de nettoyage.
Les moyens de nettoyage de l'ensemble de nettoyage possèdent deux degrés de liberté en rotation, de manière à permettre un autopositionnement de ces moyens de nettoyage en appui contre le dispositif de guidage, sous l'action de centrage des premiers et deuxièmes moyens de centrage en combinaison avec l'action de poussée des moyens de compression élastique. - L'ensemble de nettoyage comporte des moyens de nettoyage comprenant une cuve de nettoyage destinée à contenir un bain de liquide de nettoyage.
- Les moyens de nettoyage comportent des moyens ultrasonores permettant une mise en vibration ultrasonore de la cuve.
- L'ensemble de nettoyage comporte au moins une racle) pour le raclage de la surface de transport porteuse.
- L'ensemble de nettoyage comporte des moyens de nettoyage choisis parmi la liste suivante : dispositif de nettoyage mécanique de type brosse rotative, dispositif d'émission d'un rayonnement, et plus particulièrement un rayonnement ultraviolet ou infrarouge, dispositif de soufflage d'air ou de vapeur, dispositif de soufflage d'un gaz, et plus particulièrement d'un gaz oxyde d'éthylène et/ou du peroxyde d'hydrogène gazeux, et/ou de l'ozone, dispositif de pulvérisation ou de vaporisation d'un liquide de nettoyage, dispositif de production d'un plasma, dispositif de chauffage, dispositif de nettoyage par aspiration. L'invention a pour autre objet un ensemble comportant un système de nettoyage susvisé et un convoyeur comprenant une bande transporteuse.
Plus particulièrement, cet ensemble peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives ci-après, prises isolément ou en combinaison les unes avec les autres :
- Le dispositif de guidage du système de nettoyage est fixé ou est apte à être fixé au convoyeur de telle sorte que le plan de référence est horizontal ou que le plan de référence peut être réglé par rapport au convoyeur de manière à être horizontal, une fois que le dispositif de guidage du système de nettoyage est fixé au convoyeur.
- L'ensemble de nettoyage est positionné ou est positionnable dans une position de nettoyage, dans laquelle au moins la face de transport de la portion de la bande transporteuse positionnée dans le plan de référence est immergée dans un bain de liquide de nettoyage de l'ensemble de nettoyage, et de préférence de telle sorte que toute la portion de la bande transporteuse positionnée dans le plan de référence est immergée dans un bain de liquide de nettoyage de l'ensemble de nettoyage.
L'invention a également pour objet un procédé de nettoyage d'une bande transporteuse d'un convoyeur au moyen d'un système de nettoyage susvisé, dans lequel le dispositif de guidage étant fixé sur le convoyeur, on règle le cas échéant le dispositif de guidage, de telle sorte qu'une portion de la bande transporteuse est guidée et positionnée dans un plan de référence , et on positionne l'ensemble de nettoyage du dispositif de nettoyage par rapport au dispositif de guidage, à l'aide des premiers et deuxièmes moyens de centrage, de manière à caler en position l'ensemble de nettoyage par rapport à la portion de la bande transporteuse dans le plan de référence, puis on met en mouvement la bande transporteuse de manière à la faire défiler par rapport à l'ensemble de nettoyage et on fait fonctionner l'ensemble de nettoyage de manière à nettoyer au moins la face de transport de la bande transporteuse, et de préférence toute la bande transporteuse.
Plus particulièrement, ce procédé peut comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives ci-après, prises isolément ou en combinaison les unes avec les autres :
- Lesdits moyens de compression élastique du système de nettoyage exercent sur les moyens de nettoyage une poussée permettant de maintenir en appui les moyens de nettoyage contre le dispositif de guidage.
- L'ensemble de nettoyage comporte un bain de liquide de nettoyage et est positionné dans une position de nettoyage, dans laquelle au moins la face de transport de la portion de la bande transporteuse positionnée dans le plan de référence est immergée dans un bain de liquide de nettoyage de l'ensemble de nettoyage, et de préférence de telle sorte que toute la portion de la bande transporteuse positionnée dans le plan de référence est immergée dans un bain de liquide de nettoyage de l'ensemble de nettoyage. - on soumet le bain de liquide de nettoyage à des vibrations ultrasonores.
- le bain de liquide comporte également des agents détergents et/ou des agents désinfectants.
L'invention a également pour objet une utilisation d'un système de nettoyage susvisé pour nettoyer une bande transporteuse en mouvement.
Brève description des dessins
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de plusieurs variantes de réalisation de l'invention, laquelle description est donnée à titre d'exemple non limitatif et non exhaustif de l'invention, et en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue, en perspective isométrique, d'une variante de réalisation d'un dispositif de nettoyage mobile, conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue, en perspective isométrique, d'une variante de réalisation d'un dispositif de guidage apte à être utilisé avec le dispositif de nettoyage de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue, en perspective isométrique du dispositif de guidage de la figure 2 monté sur un convoyeur ;
- la figure 4 est une vue, en perspective isométrique du dispositif de guidage de la figure 2 monté sur un convoyeur et du dispositif de nettoyage de la figure 1 positionné en position de nettoyage, sous le convoyeur et en appui contre le dispositif de guidage ;
- la figure 5 est une vue, en coupe transversale dans le plan vertical V-V de la figure 4, du dispositif de nettoyage positionné en position de nettoyage, sous le convoyeur et en appui contre le dispositif de guidage ;
- la figure 6 est une vue en coupe transversale, dans le plan vertical VI-VI de la figure 5, de l'ensemble de nettoyage du dispositif de nettoyage positionné en position de nettoyage, sous le convoyeur et en appui contre le dispositif de guidage ;
- les figures 7 à 9 illustrent les étapes de montage et de réglage du dispositif de guidage de la figure 2 sur un convoyeur ; - la figure 10 est une vue, en coupe transversale, montrant la compensation du niveau de la cuve de nettoyage par rapport au chariot du dispositif de nettoyage, lorsque le chariot de ce dispositif est sur un sol qui n'est pas horizontal.
- La figure 1 1 est une vue, en perspective isométrique, du dispositif de nettoyage de la figurel , lorsque l'ensemble de nettoyage de ce dispositif est basculé dans une position facilitant son nettoyage.
Description détaillée
Dans une variante particulière de réalisation, un système de nettoyage conforme à l'invention comporte un dispositif de nettoyage 1 mobile, qui est représenté sur la figure 1 , et un dispositif de guidage 2, qui est représenté sur la figure 2. Ce dispositif de guidage 2 est destiné à être fixé à demeure (figure 3) sur le bâti porteur 30 d'un convoyeur 3 comportant une bande transporteuse 31 . Il permet un guidage et un positionnement dans un plan de référence P1 d'une portion 31 b (figure 9) de la bande transporteuse 31 en mouvement, le nettoyage de la bande transporteuse en mouvement étant réalisé dans cette portion 31 b.
Dans l'application particulière, qui va être décrite ci-après en référence aux figures annexées, et dans laquelle le nettoyage de la bande transporteuse 31 est réalisé par mise en contact de la bande transporteuse avec un bain de liquide de nettoyage soumis à des vibrations ultrasonores, ce plan de référence P1 est horizontal. Dans d'autres applications, mettant en œuvre d'autres techniques de nettoyage, ce plan de référence P1 peut ne pas être horizontal. Dispositif de nettoyage 1 mobile
Le dispositif de nettoyage 1 mobile comporte un support mobile, sous la forme plus particulièrement d'un chariot 10 mobile sur roulettes R, sur lequel sont montés :
un ensemble de nettoyage 1 1 dont la position en hauteur par rapport au chariot 10 est réglable,
- des moyens 12 de réglage de la position en hauteur de l'ensemble de nettoyage 1 1 , - une armoire électrique 13.
En référence aux figures 1 et 4, les moyens de réglage 12 comportent une colonne verticale 120 comportant une partie de guidage fixe 120a et une partie mobile 120b, sur laquelle est fixé en porte-à-faux un bras porteur 122, et qui peut coulisser en hauteur, sous l'action d'un volant de manœuvre 121 , en étant guidée par la partie de guidage fixe 120a. L'ensemble de nettoyage 1 1 est solidaire et est porté par le bras porteur 122. En manœuvrant en rotation le volant de manœuvre 121 dans un sens ou dans l'autre (figure 1/ flèches D et G), on règle manuellement la position en hauteur de l'ensemble de nettoyage 1 1 porté par rapport au chariot 10, le déplaçant verticalement vers le bas ou vers le haut.
L'ensemble de nettoyage 1 1 comporte une cuve de nettoyage 1 10, par exemple en acier inoxydable, destinée en fonctionnement, à contenir un bain d'un liquide de nettoyage, qui peut par exemple être de l'eau ou de l'eau contenant des agents désinfectants et/ou des agents détergents dilués.
En référence aux figures 5, 6 et 10, cette cuve 1 10 est équipée de transducteurs ultrasonores 1 13, qui sont fixés à l'extérieur à la paroi de de fond 1 10a de la cuve. Lorsqu'ils sont alimentés par de l'énergie électrique à haute fréquence délivrée par un générateur d'ultrasons logé dans l'armoire électrique 13, ces transducteurs ultrasonores 1 13 permettent, de manière connue en soi, une mise en vibration de la cuve 1 10, et de ce fait du bain de liquide de nettoyage dans la cuve 1 10, à des fréquences ultrasonores.
Cette cuve 1 10 comporte également dans sa face supérieure quatre logements de centrage 1 10a coniques (figure 1 ), qui sont destinés à coopérer respectivement avec des doigts de centrage coniques 23 du dispositif de guidage 2.
Plus particulièrement, en référence aux figures 5, 6 et 1 1 , la cuve de nettoyage 1 10, équipée d'un ou plusieurs transducteurs ultrasonores 1 13, est montée sur un bâti 1 12 par l'intermédiaire de quatre compliances 1 1 1 à ressorts de compression hélicoïdaux 1 1 1 a, qui permettent de conférer à l'ensemble cuve de nettoyage 1 10/ transducteur 1 13, et par rapport au bâti 1 12, deux degrés de liberté en rotation dans un plan horizontal. Tel que cela apparaîtra plus clairement ultérieurement, ces compliances 1 1 1 à ressorts hélicoïdaux 1 1 1 a permettent ainsi un auto-positionnement de la cuve de de nettoyage 1 10 en appui contre le dispositif de guidage 2, les ressorts 1 1 1 a permettant de pousser verticalement et de maintenir la cuve 1 10 en appui contre le dispositif de guidage 2 lorsqu'il sont comprimés, et la cuve 1 10 reprenant sa position initiale au repos de la figure 1 lorsque les ressorts 1 1 1 a ne sont pas comprimés.
En référence à la figure 1 1 , le bâti 1 12 de la cuve est en outre monté sur le bras porteur 122 par l'intermédiaire d'un axe pivot 1 15, qui peut être verrouillé par un doigt d'indexagel 14, lorsque l'ensemble de nettoyage 1 1 est en position d'utilisation illustrée sur la figure 1 . Lorsqu'il est déverrouillé, ce pivot 1 13 permet un basculement en rotation rapide et aisé de l'ensemble de nettoyage 1 1 , d'un angle de rotation important, par exemple de 95° comme illustré sur la figure 1 1 , afin de positionner l'ensemble de nettoyage 1 1 , et notamment la cuve 1 10, dans une position basculée facilitant son nettoyage, par exemple au moyen d'un jet d'eau.
Dispositif de guidage 2
En référence à la figure 2, le dispositif de guidage 2 comporte un châssis 21 destiné à être fixé au bâti d'un convoyeur. Ce châssis comprend deux traverses 210, comportant chacune une corniche 210a en L, et entretoisées par des tiges filetées 21 1 . Ces tiges filetées 21 1 permettent un réglage de l'écartement entre les deux traverses 210, de telle sorte que le châssis 21 peut faire office de serre-joint universel, pour sa fixation sur le bâti d'un convoyeur, les corniches en L 210a des traverses 210 faisant office de mâchoires de serrage de ce serre-joint.
Le dispositif de guidage 2 comporte également un châssis porte- rouleau 22 comportant deux traverses porte-rouleau 220, qui sont montées respectivement sur les deux traverses 210 du châssis 21 et qui servent de support à deux rouleaux de guidage fous 20, de même diamètre, qui sont parallèles et espacés, et qui sont chacun montés libres en rotation (axes de rotation A) sur les deux traverses porte-rouleau 220. Sur chaque traverse porte-rouleau 220 sont en outre fixés deux doigts de centrage 23, qui dans cet exemple particulier sont de forme conique, et qui sont fixés, par exemple par vissage, sous la traverse porte-rouleau 220, au niveau de chaque extrémité de la traverse porte-rouleau 220.
Chaque traverse porte-rouleau 220 est mobile par rapport à la traverse fixe correspondante 210, de telle sorte que son inclinaison dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation A des rouleaux de guidage 20, peut être modifiée, c'est-à-dire sur la figure 2 dans un plan parallèle au plan (X, Z).
Le dispositif de guidage 2 comporte en outre des moyens de réglage permettant de bloquer l'inclinaison de chaque traverse porte-rouleau 220, une fois que son inclinaison a été contrôlée et est correcte.
Dans cet exemple particulier, ces moyens de réglage comportent, pour chaque traverse porte-rouleau 220, deux goujons 24, qui sont fixés sous la corniche en L 210a de chaque traverse fixe 210, et sur lesquels sont enfilés la traverse porte-rouleau 210, et des moyens de blocage de type écrou frein/ contre-écrou pour chaque goujon 24.
Montage et réglage du dispositif de guidage 2 sur un convoyeur
En référence aux figures 7 à 9, le montage et le réglage du dispositif de guidage 2 sur le bâti porteur 30 d'un convoyeur 3 à bande transporteuse 31 sont réalisés de la manière suivante.
En référence à la figure 7, on détend la bande transporteuse 31 et on fixe le châssis 21 sur le bâti porteur 30 du convoyeur 3. Pour ce faire, on assemble les deux traverses 210 au moyen des deux tiges filetée 21 1 , de manière à constituer le châssis 21 ; on positionne chaque traverse 210 de ce châssis 21 par rapport au bâti porteur 30 du convoyeur 3, et on règle au moyen des tiges filetées 21 1 l'écartement entre les deux traverses 210, de manière à fixer le châssis 210 au bâti porteur 30, par serrage de ce bâti porteur 30 entre les deux traverses 210, qui font office de mâchoire de serrage.
Avant de monter les traverses porte-rouleau 220, on enfile sur chaque goujon 24 un contre-écrou 25a (figure 7).
Ensuite, en référence à la figure 8, on assemble chaque traverse porte-rouleau 220 avec la traverse fixe 210 correspondante, d'une part en l'enfilant sur les goujons 24 et en la bloquant verticalement sur chaque goujon 24 au moyen d'un écrou frein 25b (figure 8), et d'autre part en l'assemblant avec la traverse fixe 210 au moyen d'une plaque 26 et de deux vis 27 passées à travers la plaque 26 et à travers des lumières de réglage 28, qui sont ménagées dans la traverse porte-rouleau 220. Ces lumières de réglage 28 permettent une modification de l'inclinaison de la traverse porte-rouleau 220 par rapport à la traverse fixe 210 dans un plan parallèle au plan (X, Z) (plan perpendiculaire à l'axe de rotation A des rouleaux de guidage 20).
Une fois chaque traverse porte-rouleau 220 assemblée avec la traverse fixe 210 correspondante, on règle l'inclinaison de chaque traverse porte-rouleau 220 dans un plan parallèle au plan (X, Z), de telle sorte que les quatre doigts de centrage 23 sont positionnés dans un même plan de réglage P2 horizontal (figure 9), et on bride ce réglage par serrage de la traverse porte- rouleau 220 au moyen de chaque écrou frein 25b/contre-écrou 25a sur chaque goujon 24.
En référence à la figure 8, lors du réglage, le contrôle de l'horizontalité des doigts de centrage 23 peut être fait par exemple au moyen d'un niveau à bulle et de disques 23' montés temporairement pour le réglage à la place de chaque doigt de centrage 23, ces disques 23' étant ensuite remplacés par les doigts de centrage 23, une fois le réglage effectué.
En référence à la figure 9, une fois le réglage effectué, on monte les rouleaux de guidage 20 sur les traverses porte-rouleau 220, au moyen par exemple d'écrous freins, puis on retend la bande transporteuse 31 , de telle sorte que son brin inférieur est appliqué, en étant tendu, contre les deux rouleaux de guidage 20 (figure 9), qui grâce au réglage susvisé sont alignés dans un même plan horizontal.
Le brin inférieur de cette bande transporteuse 31 se trouve ainsi positionné et guidé par les rouleaux de guidage 20, de telle sorte que dans la portion 31 b du brin inférieur de la bande transporteuse 31 entre les rouleaux de guidage 20, la face supérieure 31 c (face orientée vers les rouleaux de guidage 20) du brin inférieur de cette bande transporteuse est positionnée dans un plan de référence P1 (plan tangentiel au deux rouleaux de guidage 20) qui est parallèle au plan de réglage P2 des doigts de centrage 23, c'est à dire un plan de référence P1 horizontal dans cette application. En outre l'écartennent (figure 9- hauteur H) entre ce plan de référence P1 et le plan de réglage P2 des doigts de centrage 23 est constante et connue.
Dans le cadre de l'invention, le dispositif de guidage 2 peut avantageusement être adapté sur un convoyeur existant. Le dispositif de guidage 2 peut également être intégré à un convoyeur, au stade de la conception et de la fabrication de ce convoyeur.
Bande transporteuse 31
Sur l'exemple particulier de la figure 3, la bande transporteuse 31 du convoyeur 3 est montée sur un bâti porteur 31 posé au sol. Le réglage susvisé de horizontalité des doigts de centrage 23, et de ce fait de la position en hauteur et de l'horizontalité (plan de référence P1 ) du brin inférieur de la bande de transporteuse 31 , dans une portion 31 b qui est située entre les deux rouleaux de guidage 20, permet avantageusement de s'affranchir de toute déclivité ou devers du sol, en compensant l'inclinaison par rapport à horizontal du bâti porteur 31 qui pourrait en découler.
L'invention n'est pas limitée à un bâti porteur 31 de convoyeur posé au sol, mais peut également s'appliquer à un convoyeur suspendu pour lequel le réglage susvisé conserve son intérêt.
En outre, l'invention peut également s'appliquer de manière avantageuse à un convoyeur (posé au sol ou suspendu) incliné par rapport à l'horizontal, de sorte que le brin supérieur de la bande transporteuse forme une surface de transport montante ou descendante, le réglage susvisé permettant de compenser cette inclinaison du convoyeur.
En référence à la figure 3, la bande transporteuse 31 est constituée de manière usuelle par une courroie sans fin formant une boucle et enroulée et tendue sur deux rouleaux détour 32, dont au moins un est motorisé pour permettre la mise en mouvement de la bande transporteuse 31 dans une direction de transport T ou T. La structure et le ou les matériaux constitutifs de cette bande transporteuse 31 , ainsi que les dimensions, notamment la longueur, la largeur, et l'épaisseur de cette bande transporteuse 31 , sont sans importance pour l'invention.
On pourra ainsi utiliser l'invention avec tout type connu de bande transporteuse. De manière non limitative et non exhaustive de l'invention, la bande transporteuse 31 peut par exemple, et indifféremment pour l'invention, être constituée par une bande de matériau imperméable ou perméable (par exemple bande textile, bande caoutchouc, ...) plus ou moins lisse et plus ou moins épaisse, ou peut être constituée par des éléments assemblés de type chaînes ou chaînons articulés.
Mise en place en position de nettoyage et retrait du dispositif de nettoyage 1
La mise en place en position de nettoyage du dispositif de nettoyage 1 , contenant dans la cuve 1 10 un liquide de nettoyage dont le niveau a été contrôlé, est réalisée très facilement et très rapidement de la manière suivante.
On déplace le dispositif de nettoyage 1 , en faisant rouler au sol le chariot mobile 10, de manière à positionner l'ensemble de nettoyage 1 1 porté par ce chariot 10 au-dessous de la portion horizontale 31 b du brin inférieur de la bande transporteuse 31 , qui s'étend entre les rouleaux de guidage 20, et de telle sorte que chaque logement de centrage 1 10a de cet ensemble de nettoyage 1 1 soit positionné à l'aplomb d'un doigt de centrage 23 du dispositif de guidage 2.
Ensuite, au moyen de la manivelle 121 , on déplace verticalement vers le haut l'ensemble de nettoyage 1 1 par rapport au chariot 10, en sorte de mettre au moins un des logements de centrage 1 10 en butée dans un doigt de centrage 23. Ensuite en poursuivant la montée de l'ensemble de nettoyage 1 1 , les compliances 1 1 1 à ressorts 1 1 a travaillent de manière à ce que les quatre doigts de centrage 23 soient en contact avec un logement de centrage conique 1 10a correspondant, la cuve 1 10 étant mise en appui contre les traverses porte-rouleau 220. Les ressorts 1 1 1 a sont comprimés et exercent sur la cuve de nettoyage 1 10 une poussée verticale permettant de la plaquer et de maintenir en appui contre les traverses porte-rouleau 220, et les doigts de centrage 23 assurent une reprise de l'effort de poussée. Il en résulte que la portion 31 b de la bande 31 et le niveau de liquide dans la cuve 1 10 sont parfaitement alignés.
Les doigts de centrage 23 en coopération avec les logements de centrage 1 10a permettent ainsi un positionnement précis de l'ensemble de nettoyage 1 1 par rapport à la portion horizontale 31 b du brin inférieur de la bande transporteuse 31 , qui s'étend entre les rouleaux de guidage 20.
En outre grâce à la mise en œuvre des compliances 1 1 1 à ressorts 1 1 1 a, quelle que soit la déclivité du sol et/ou la non-planéité du sol sur lequel est placé le chariot mobile 10 (cf figure 10), lorsque l'ensemble de nettoyage 1 1 est en position de nettoyage en appui contre les traverses porte-rouleau 220, la cuve 1 10 est toujours positionnée horizontalement, c'est-à-dire avec ses logements de centrage 1 10a alignés dans un plan horizontal, les compliances 1 1 1 à ressort 1 1 1 a permettant un auto-positionnement de l'ensemble de nettoyage 1 1 en appui contre le dispositif de guidage 2, avec le cas échéant une compensation automatique de la déclivité et/ou de la non-planéité du sol.
Plus particulièrement, le positionnement, qui est obtenu grâce aux doigts de centrage 23 et aux logement de centrage 1 1 1 a, est prévu de telle sorte que dans cette position de nettoyage du dispositif de nettoyage 1 , la face inférieure 31 a de la portion horizontale 31 b du brin inférieur de la bande transporteuse 31 , qui s'étend entre les rouleaux de guidage 20, est immergée complètement dans le bain de liquide de nettoyage contenu dans la cuve 1 10, d'une profondeur donnée, et par exemple d'une profondeur de de 1 mm à 3mm. Cette face inférieure 31 a du brin inférieur de la bande transporteuse 31 correspond à la face de transport de la bande transporteuse 31 , c'est-à-dire la face qui est destinée à être en contact avec les produits ou matières transportés par le brin supérieur de la bande transporteuse.
Selon le cas, la portion horizontale 31 b du brin inférieur de la bande transporteuse 31 , qui s'étend entre les rouleaux de guidage 20, peut être immergée soit complètement, soit uniquement partiellement, l'important étant qu'au moins la face de transport 31 a de la bade transporteuse soit immergée. Ainsi, dans une variante particulière, mais pas exclusivement, lorsque la bande transporteuse 1 est très épaisse (typiquement épaisseur supérieur à quelque centimètres), ce positionnement peut être prévu de telle sorte que la face inférieure 31 a du brin inférieur de la bande transporteuse 31 soit immergée dans le bain de liquide de nettoyage contenu dans le cuve 1 10, mais que la face supérieure 31 c de ce brin inférieur ne soit pas immergée mais reste en dehors du bain de liquide de nettoyage.
Une fois le dispositif de nettoyage 1 positionné par rapport au dispositif de guidage 2, le nettoyage de la bande transporteuse 31 peut alors être effectué en mettant en mouvement la bande transporteuse 31 dans la direction de transport T ou T' (figure 3), de manière à la faire défiler par rapport à l'ensemble de nettoyage 1 1 , et en mettant en vibration le liquide de nettoyage contenu dans la cuve 1 10 au moyen des transducteurs ultrasonores 1 13.
Dans le liquide de nettoyage contenu dans la cuve, les ondes ultrasonores (typiquement dans une gamme de fréquences comprise entre 12kHz et 1 MHz ) déclenchent successivement des phases de compression et de décompression complexes, aboutissant à ce qu'on appelle couramment un phénomène de cavitation. La décompression provoque la formation d'une multitude de bulles microscopiques qui viennent ensuite imploser violemment au cours de la phase de compression. Cette action provoque des turbulences provoquant le décollement des contaminants (impuretés, salissures, matières organiques ou biologiques, microorganismes, bactéries, ...) accrochés à la bande transporteuse 31 , et en particulier (mais pas exclusivement) à la face de transport 31 a du brin inférieur de la bande transporteuse immergée dans le bain de liquide de nettoyage. Plus la fréquence ultrasonore est élevée et plus le nettoyage sera fin (bulles de cavitation plus petites et plus nombreuses). Parallèlement, la pulsation des micro-courants générés simultanément dans de bain de liquide de nettoyage assure l'éloignement continu des impuretés de la face inférieure 31 a immergée de la bande transporteuse.
Au surplus le bain de liquide dans la cuve 1 10 peut contenir des agents détergents facilitant la mise en solution et la dispersion des contaminants et/ou des agents désinfectants permettant de détruire et/ou d'inhiber les contaminants organiques ou biologiques, et notamment les microorganismes, bactéries,...
Le nettoyage de la bande transporteuse par passage dans ce bain de liquide dans la cuve 1 10 permet avantageusement un nettoyage efficace de la bande transporteuse. En particulier, ce bain de liquide permet d'avoir une action de nettoyage, non seulement sur les contaminants présents sur la face de transport de la bande transporteuse, mais également sur les contaminants qui peuvent s'être accrochés et/ou développés dans des parties de la bande transporteuse difficilement accessibles, en particulier lorsque cette bande transporteuse est constituée d'éléments mécaniques articulés de type chaînons.
En complément de ce nettoyage par ultrasons, le dispositif de nettoyage 1 comporte également des racles 1 16a, 1 16b (figure 6) contre lesquelles la bande transporteuse 31 est en appui lorsqu'elle est tendue, et qui permettent de retirer mécaniquement par raclage les impuretés de plus grosse taille, qui adhèrent à la face de transport 31 a (face inférieure 31 a du brin inférieur de la bande transporteuse). En référence à la figure 6, la racle 1 16a est orientée de telle sorte qu'elle permet un raclage de la bande transporteuse 31 lorsque le brin inférieur de la bande transporteuse est déplacé dans la direction T, et la racle 1 16b est orientée de telle sorte qu'elle permet un raclage de la bande transporteuse 31 lorsque le brin inférieur de la bande transporteuse 31 est déplacé dans la direction opposée T. Ces impuretés retirées par la racle 1 16a ou 1 16b tombent par gravité dans la cuve 1 10.
Une fois le nettoyage de la bande transporteuse 31 terminé, on peut selon le cas, laisser en place le dispositif de nettoyage 1 , ou on contraire le retirer, par exemple pour changer le liquide de nettoyage dans la cuve 1 10 et éventuellement pour nettoyer la cuve 1 10.
Le retrait du dispositif de nettoyage 1 est effectué très simplement et très rapidement, sans qu'il soit nécessaire d'arrêter la bande transporteuse 31 , en déplaçant verticalement vers le bas l'ensemble de nettoyage 1 1 par rapport au chariot 10, au moyen de la manivelle 121 , et d'une hauteur suffisante pour au moins dégager complètement les doigts de centrage 23 des logements de centrage 1 10a, lorsque les ressorts de rappel 1 1 1 a sont complètement détendus. Il suffit ensuite de faire rouler le chariot au sol pour dégager compétemment le dispositif de nettoyage 1 du dessous du convoyeur 3. De manière avantageuse, le retrait du dispositif de nettoyage ne nécessite aucune intervention sur le convoyeur 3, et en particulier ne nécessite aucune modification de la tension de la bande transporteuse 31 .
Nettoyage du dispositif de nettoyage 1 (figure 12)
Pour le nettoyage du dispositif de nettoyage 1 , et plus particulièrement de l'ensemble de nettoyage 1 1 , incluant la cuve 1 10, on fait basculer l'ensemble de nettoyage 1 1 en rotation tel que cela est illustré sr la figure 1 1 , et on utilise par exemple un jet d'eau, que l'on projette sur le dispositif de nettoyage 1 . Le basculement de l'ensemble de nettoyage 1 1 facilite l'écoulement au sol des eaux de nettoyage souillées en vue de leur évacuation. Applications
L'invention peut être utilisée pour nettoyer tout type de bande transporteuse, utilisée pour transporter tout type de produits ou matières.
Une application préférentielle, mais non exclusive de l'invention, est le nettoyage d'une bande transporteuse, utilisée d'une manière générale dans le domaine alimentaire, pour transporter tout type de produits alimentaires transformés ou non transformés ou de matières alimentaires transformées ou non transformées, à destination de l'alimentation humaine ou animal, et en particulier d'une bande transporteuse, utilisée dans le domaine de l'industrie agroalimentaire, ou dans le domaine de l'aquaculture, de la pèche ou de élevage.
Autres variantes possibles
L'invention n'est pas limitée à la variante particulière de réalisation de système de nettoyage qui a été décrite en détail en référence aux figures annexées. D'autres variantes décrites succinctement ci-après à titre d'exemples non limitatifs et non exhaustifs de l'invention, peuvent être mise en œuvre sans pour autant sortir de cadre de l'invention.
Dans une autre variante, le plan de référence P1 et le plan de centrage P2 ne sont pas nécessairement horizontaux.
Les premiers moyens de centrage 23 et les deuxièmes moyens de centrage 1 10a ne sont pas nécessaires des doigts coniques et des logements coniques, mais peuvent être remplacés partout moyenne de centrage équivalent permettant un positionnement de l'ensemble de nettoyage 1 1 par rapport au plan de référence P1 du dispositif de guidage 2.
Dans une autre variante, les compliances à ressorts de compression peuvent ne pas être mis en œuvre.
Dans une autre variante, le dispositif de nettoyage 1 ne comporte pas un chariot mobile 10 sur lequel serait monté ledit ensemble de nettoyage 1 1 , et qui peut être librement déplacé par rapport au convoyeur, mais le dispositif de nettoyage 1 peut être solidaire du convoyeur, par exemple de telle sorte que l'ensemble de nettoyage 1 1 est par exemple monté coulissant sur des rail fixés au bâti du convoyeur, afin de pouvoir amener l'ensemble de nettoyage 1 1 en position de nettoyage par rapport à la bande transporteuse.
L'ensemble de nettoyage 1 1 peut comporter d'autres moyens de nettoyage additionnels ou la cuve 1 10 de nettoyage par ultrasons peut être remplacée par d'autres moyens de nettoyage. Ces autres moyens de nettoyage peuvent notamment être choisis parmi la liste suivante et être mis en seul ou en combinaison les uns avec les autres et éventuellement en combinaison avec un nettoyage par ultrasons : dispositif de nettoyage mécanique de type brosse rotative, dispositif d'émission d'un rayonnement, et par exemple un rayonnement ultraviolet ou infrarouge, dispositif de soufflage d'air, de vapeur ou d'un gaz et par exemple d'un gaz oxyde d'éthylène et/ou du peroxyde d'hydrogène gazeux, et/ou de l'ozone, dispositif de pulvérisation ou vaporisation d'un liquide de nettoyage, dispositif de production d'un plasma, dispositif de chauffage, dispositif de nettoyage par aspiration.

Claims

REVENDICATION
1 . Système de nettoyage d'une bande transporteuse (31 ) d'un convoyeur (3), comportant un dispositif de guidage (2) et un dispositif de nettoyage (1 ), qui 5 comporte un ensemble de nettoyage (1 1 ) qui peut être déplacé par rapport au convoyeur (3), dans lequel dispositif de guidage (2) comprend des moyens de fixation (21 ) pour sa fixation sur le convoyeur (3), et des moyens de guidage (20) permettant, lorsque le dispositif de guidage (2) est fixé au convoyeur, un guidage de la bande transporteuse (31 ) en mouvement avec0 un positionnement d'une portion (31 b) de la bande transporteuse (31 ) dans un plan de référence (P1 ), dans lequel le dispositif de guidage (2) comporte des premiers moyens de centrage (23) et le dispositif de nettoyage (1 ) comporte des deuxièmes moyens de centrage (1 10a), qui sont aptes à coopérer avec les premiers moyens de centrage (23) pour positionner 5 l'ensemble de nettoyage (1 1 ) par rapport au plan de référence (P1 ), et dans lequel le dispositif de nettoyage (1 ) comporte des moyens de réglage (12), qui permettent un réglage de la position de l'ensemble de nettoyage (1 1 ), dans une position de nettoyage dans laquelle les deuxièmes moyens de centrage (1 10a) coopèrent avec les premiers moyens de centrage (23) et o l'ensemble de nettoyage (1 1 ) est calé en position par rapport à la portion (31 b) de la bande transporteuse (31 ) dans le plan de référence (P1 ).
2. Système selon la revendication 1 , dans lequel les moyens de réglage (12), permettent un réglage de la position de l'ensemble de nettoyage (1 1 ) entre 5 d'une part ladite position de nettoyage, et d'autre part une position escamotée, dans laquelle les deuxièmes moyens de centrage (1 10a) sont dégagés des premiers moyens de centrage (23).
3. Système selon la revendication 1 , dans lequel dans ladite une position 0 escamotée de l'ensemble de nettoyage (1 1 ), le dispositif de nettoyage (1 ) peut être librement déplacé par rapport au convoyeur.
Système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de nettoyage (1 ) comporte un chariot mobile (10) sur lequel est monté ledit ensemble de nettoyage (1 1 ).
Système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de guidage du dispositif de guidage (2) comportent deux rouleaux de guidage (20) parallèles et espacés, contre lesquels la bande transporteuse (31 ) est appliquée en étant tendue, ladite portion (31 b) de la bande transporteuse (31 ) dans ledit plan de référence (P1 ) étant la portion de bande transporteuse (31 ) qui s'étend entre les deux rouleaux de guidage (20).
Système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de guidage (2) comporte des moyens de réglage de l'inclinaison dudit plan de référence (P1 ).
Système selon la revendication 6, dans lequel le dispositif de guidage (2) comporte un premier châssis (21 ) destiné à être fixé au convoyeur (3) et un deuxième châssis (22), qui porte les moyens de guidage (20), et qui est solidaire du premier châssis (1 ) en étant mobile par rapport au premier châssis (1 ), de manière à permettre une modification de l'inclinaison dudit plan de référence (P1 ) par rapport au premier châssis (21 ), et dans lequel les moyens de réglage de l'inclinaison dudit plan de référence (P1 ) comportent des moyens de blocage (24 ; 25a/25b) permettant de bloquer le deuxième châssis (22) par rapport au premier châssis (21 ).
Système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premiers moyens de centrage comportent des doigts de centrage (23) permettant de définir un plan de réglage (P2) et les deuxièmes moyens de centrage comportent un logement de centrage (1 10a) pour chaque doigt de centrage (23).
9. Système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'ensemble de nettoyage (1 1 ) comporte des moyens de nettoyage (1 10 ; 1 13) et des moyens de compression élastique (1 1 1 a), de type ressorts, qui sont aptes à être compressés lorsque l'ensemble de nettoyage (1 1 ) est dans sa position de nettoyage, et qui permettent, lorsqu'ils sont compressés, d'exercer une poussée sur les moyens de nettoyage (1 10 ; 1 13).
10. Système de nettoyage selon la revendication 9, dans lequel les moyens de nettoyage (1 10 ; 1 13) de l'ensemble de nettoyage (1 1 ) possèdent deux degrés de liberté en rotation, de manière à permettre un autopositionnement de ces moyens de nettoyage (1 10 ; 1 13) en appui contre le dispositif de guidage (2), sous l'action de centrage des premiers (23) et deuxièmes (1 10a) moyens de centrage en combinaison avec l'action de poussée des moyens de compression élastique (1 1 1 a).
1 1 . Système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'ensemble de nettoyage (1 1 ) comporte des moyens de nettoyage comprenant une cuve de nettoyage (1 10) destinée à contenir un bain de liquide de nettoyage.
12. Système de nettoyage selon la revendication 1 1 , dans lequel les moyens de nettoyage comportent des moyens ultrasonores (1 13) permettant une mise en vibration ultrasonore de la cuve (1 10).
13. Système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'ensemble de nettoyage (1 1 ) comporte au moins une racle (1 16a ou 1 16b) pour le raclage de la surface de transport porteuse (31 a).
14. Système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'ensemble de nettoyage (1 1 ) comporte des moyens de nettoyage choisis parmi la liste suivante : dispositif de nettoyage mécanique de type brosse rotative, dispositif d'émission d'un rayonnement, et plus particulièrement un rayonnement ultraviolet ou infrarouge, dispositif de soufflage d'air ou de vapeur, dispositif de soufflage d'un gaz, et plus particulièrement d'un gaz oxyde d'éthylène et/ou du peroxyde d'hydrogène gazeux, et/ou de l'ozone, dispositif de pulvérisation ou de vaporisation d'un liquide de nettoyage, dispositif de production d'un plasma, dispositif de chauffage, dispositif de nettoyage par aspiration.
15. Système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de nettoyage (1 ) comporte un support mobile (10) sur lequel est monté ledit ensemble de nettoyage (1 1 ), et dans lequel ledit ensemble de nettoyage (1 1 ) peut basculer en rotation par rapport au support mobile (10), de préférence d'au moins 90°, pour faciliter le nettoyage de cet ensemble de nettoyage (1 1 ).
16. Ensemble comportant un système de nettoyage visé à l'une quelconque des revendications précédentes et un convoyeur (3) comprenant une bande transporteuse (31 ).
17. Ensemble selon la revendication 16, dans lequel le dispositif de guidage (2) du système de nettoyage est fixé ou est apte à être fixé au convoyeur
(3) de telle sorte que le plan de référence (P1 ) est horizontal ou que le plan de référence (P1 ) peut être réglé par rapport au convoyeur de manière à être horizontal, une fois que le dispositif de guidage (2) du système de nettoyage est fixé au convoyeur.
18. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 16 ou 17, dans lequel l'ensemble de nettoyage (1 1 ) est positionné ou est positionnable dans une position de nettoyage, dans laquelle au moins la face de transport (31 a) de la portion (31 b) de la bande transporteuse (31 ) positionnée dans le plan de référence (P1 ) est immergée dans un bain de liquide de nettoyage de l'ensemble de nettoyage (1 1 ), et de préférence de telle sorte que toute la portion (31 b) de la bande transporteuse (31 ) positionnée dans le plan de référence (P1 ) est immergée dans un bain de liquide de nettoyage de l'ensemble de nettoyage (1 1 ).
19. Procédé de nettoyage d'une bande transporteuse (31 ) d'un convoyeur au moyen d'un système de nettoyage visé à l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel le dispositif de guidage (2) étant fixé sur le convoyeur (3), on règle le cas échéant le dispositif de guidage (2), de telle sorte qu'une portion (31 b) de la bande transporteuse (31 ) est guidée et positionnée dans un plan de référence (P1 ), et on positionne l'ensemble de nettoyage (1 1 ) du dispositif de nettoyage (1 ) par rapport au dispositif de guidage (2), à l'aide des premiers (23) et deuxièmes (1 10a) moyens de centrage, de manière à caler en position l'ensemble de nettoyage (1 1 ) par rapport à la portion (31 b) de la bande transporteuse (30) dans le plan de référence (P1 ), puis on met en mouvement la bande transporteuse (30) de manière à la faire défiler par rapport à l'ensemble de nettoyage (1 1 ) et on fait fonctionner l'ensemble de nettoyage (1 1 ) de manière à nettoyer au moins la face de transport (31 a) de la bande transporteuse, et de préférence toute la bande transporteuse (31 ).
20. Procédé selon la revendication 19, mis en œuvre au moyen d'un système de nettoyage visé à l'une quelconque des revendications 9 ou 10, dans lequel les moyens de compression élastique (1 1 1 a) exercent sur les moyens de nettoyage (1 10 ; 1 13) une poussée permettant de maintenir en appui les moyens de nettoyage (1 10 ; 1 13) contre le dispositif de guidage
(2). Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 ou 20, dans lequel l'ensemble de nettoyage (1 1 ) comporte un bain de liquide de nettoyage et est positionné dans une position de nettoyage, dans laquelle au moins la face de transport (31 a) de la portion (31 b) de la bande transporteuse (31 ) positionnée dans le plan de référence (P1 ) est immergée dans un bain de liquide de nettoyage de l'ensemble de nettoyage (1 1 ), et de préférence de telle sorte que toute la portion (31 b) de la bande transporteuse (31 ) positionnée dans le plan de référence (P1 ) est immergée dans un bain de liquide de nettoyage de l'ensemble de nettoyage (1 1 ).
Procédé selon la revendication 21 , dans lequel on soumet le bain de liquide de nettoyage à des vibrations ultrasonores.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 ou 22, dans lequel le bain de liquide comporte également des agents détergents et/ou des agents désinfectants.
Utilisation d'un système de nettoyage visé à l'une quelconque des revendications 1 à 15 pour nettoyer une bande transporteuse en mouvement.
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