WO2018050156A1 - Verfahren zur einrichtung eines sensorsystems mit einem multiturnsensor - Google Patents

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Hansjörg Kutz
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Definitions

  • the invention relates to a method for setting up a sensor system having at least one multi-turn sensor operating on the basis of the GMR effect and a sensor magnet which induces a magnetic field on a component which is rotatable relative to the at least one multi-turn sensor.
  • Generic multiturn sensors work according to the GMR effect (giant magneto-resistance) and allow the detection of several revolutions of a component rotatable relative to the multiturn sensor, for example a shaft.
  • a sensor magnet is mounted on the component whose magnetic field acts on the multi-turn sensor.
  • Sensor systems with at least one multi-turn sensor, in particular for controlling a friction clutch, are known, for example, from DE 10 2015 121 097 A1.
  • Multi-turn sensors are sensitive to changes in the magnetic field set by the sensor magnet, so that malfunctions can occur due to mechanical tolerances between the component carrying the sensor magnet and the multi-turn sensor.
  • the object of the invention is to propose a method for a device of a sensor system with a multi-turn sensor, which is largely independent of mechanical tolerances.
  • the object is solved by the subject matter of claim 1.
  • the dependent of the claim 1 claims give advantageous embodiments of the subject matter of claim 1 again.
  • the proposed method is used to set up a sensor system having at least one arranged on a board, based on the GMR effect working multi-turn sensor and arranged on a rotatable relative to the at least one multi-turn sensor component, such as a shaft, a magnetic field-inducing sensor magnet.
  • the sensor system can be used to determine the number of revolutions of an electromechanical clutch actuator. For example, the number of revolutions of a spindle of the clutch actuator or its stroke or the stroke of a displaceable on this spindle nut can be determined.
  • a reference magnet representing the sensor magnet is arranged.
  • a corresponding, for example, automated device can be provided which allows variably adjustable distances between the multi-turn sensor and the reference magnet.
  • a geometric relationship is determined depending on the function of the at least one multi-turn sensor and optionally stored.
  • the predetermined working range of the multiturn sensor is determined in the installed state and adjusted during the assembly of the board and the component between the sensor element and the at least one multi-turn sensor.
  • the geometric relationship between the at least one multi-turn sensor and the reference magnet can be determined by means of a displacement of the at least one multi-turn sensor. titurnsensors on the board, a displacement of the board and / or a displacement of the reference magnet can be determined. For example, in a device, the board is recorded with the multi-turn sensor firmly and relocated the reference magnet. Alternatively, the reference magnet can be firmly received in a device and the board or multi-turn sensor can be moved on the board. In this case, the geometric relationship can be determined by a relative axial and / or radial displacement between the reference magnet and at least one multi-turn sensor. In an axial and radial movement, an angular offset along an axial displacement axis of the multi-turn sensor relative to the reference magnet may be included.
  • a displacement between the at least one multi-turn sensor and the reference magnet along a cycle can take place, whereby this or several identical or iteratively repeated cycles between two extreme magnetic field states, namely one for a func tion ability of the at least one multi-turn sensor to strong and to weaken
  • Magnetic field of the reference magnet can be adjusted by means of a relative displacement of at least one multi-turn sensor and reference magnet. In this case, the geometric relationship between the two magnetic field states can be determined.
  • a displacement can take place in such a way that a malfunction of the at least one multi-turn sensor is set on at least one of the magnetic field states and from this at least one geometric reference position of the geometric relationship determined and on the positioning of the sensor magnet relative to the at least one multi-turn sensor in the assembled state of the sensor system is transmitted.
  • the determined reference position is displaced by a predetermined amount at the sensor magnet. This means that the sensor magnet is set to a tolerance range between both magnetic field states.
  • the proposed method can be carried out in such a way that the geometric relationship of the at least one multi-turn sensor in a basic position with respect to the number of revolutions is determined.
  • the geometric relationship of the at least one multi-turn sensor can be stored at a predetermined number of revolutions, for example at any point in the measuring range of the multiturn sensor, wherein the corresponding position is also stored and the at least one multiturn sensor at the same number as the position of the measuring range with the component is connected.
  • the proposed method also serves to set up sensor systems in which, in addition to the one or more multiturn sensors, a rotation angle sensor, for example a 360 ° sensor, is additionally provided.
  • a rotation angle sensor for example a 360 ° sensor
  • the geometrical relationship of the at least one multi-turn sensor can be made plausible by means of the torsional angle sensor.
  • the function of the rotation angle sensor can be checked by means of the method.
  • the proposed method makes it possible to position a multi-turn sensor in relation to the sensor magnet, largely avoiding the mechanical tolerances of the sensor system.
  • the design or setting of the sensor system such as the geometric relationship between the multi-turn sensor and the sensor magnet, is not determined by the tolerance chain in the assembly.
  • the distance between the multi-turn sensor and the sensor magnet is determined by the functional area of the multiturn sensor. which is determined and adapted if necessary prior to assembly.
  • correspondingly provided devices for determining the distance and for assembling may be the same.
  • the multiturn sensor itself serves as the test criterion. Since this is not able to measure and evaluate absolute fields, the function can advantageously be tested over a test cycle.
  • the position can be determined from which the multi-turn sensor forms a malfunction due to strong magnetic fields.
  • a limit position can be determined up to which a function of the multi-turn sensor must be ensured.
  • the multi-turn sensor can be set within a narrow tolerance range.
  • the sensor system is formed from a single or a plurality of multi-turn sensors and optionally from further sensors.
  • the multi-turn sensor operates according to the GMR effect with magnetic domains corresponding to transitions of whole revolutions of an axial path axis, while maintaining the information of the number of revolutions in a supply voltage loss.
  • the multi-turn sensor can therefore be considered as an absolute measuring sensor.
  • the position of the sensor magnet can accordingly be chosen so that the Muititurnsensor is always within the magnetic field window.
  • the sensor system can be formed from different modules, for example a circuit board which contains the various sensors, but at least one motion sensor, and a mechanical part such as a component whose rotation information or axial stroke information is to be detected.
  • a reference magnet which replaces the sensor magnet which has been joined later on is to be arranged at a predefined, variably adjustable position and the function of the multiturn sensor must be checked by means of a test routine.
  • the data acquired with the reference magnet are transferred to the latter after the sensor magnet has been joined.
  • the position of the reference magnet is varied until the multiturn sensor shows a malfunction.
  • the position of the reference magnet which leads to a functional failure, known, can be a position or the work area determine in which the sensor magnet is advantageously to be arranged to ensure the function of the multi-turn sensor.
  • This position or work area may be over a predetermined safety distance depending on the upper or lower limits of the maximum or minimum magnetic field. The sensor magnet is thus aligned so that the multi-turn sensor is resulting in the magnetic operating point.
  • the reference magnet is aligned with the same magnetic strength as the sensor magnet, for example, according to the following test routine:
  • the reference magnet is positioned in a device at a predetermined axial dimension to the multi-turn sensor.
  • the reference magnet is moved axially in a defined cycle and the function of the multi-turn sensor is checked.
  • the reference magnet is moved by a further axial distance.
  • the sensor experiences a stronger or weaker magnetic field.
  • the axial distances are varied until a functional failure of the multi-turn sensor occurs at the minimum or maximum magnetic field state or a predetermined limit function is achieved.
  • the axial distance as well as the position between the multi-turn sensor and the reference magnet is determined and stored. From the determined distance, the optimal distance or tolerance range for the working area is determined.
  • the modules of the sensor system namely the sensor magnet and the multi-turn sensor
  • the specific positions between them are set independently of further mechanical component tolerances.
  • the sensor magnet is positioned so that the sensor function is ensured without further testing.
  • the position of the sensor magnet is thus not set purely mechanically over the entire tolerance chain but directly via the function of the multi-turn sensor. As a result, the installation tolerances can be minimized.
  • the position of the sensor magnet via a second sensor which is additionally mounted on the board to be checked.
  • 360 ° angle sensors such as rotation angle sensors, for example Hall sensors, can serve this purpose.
  • an evaluation of the determined magnetic field or the distance between the sensor magnet and the circuit board with the multi-turn sensor is possible from the measurement signals of such sensors.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einrichtung eines Sensorsystems mit zumindest einem beispielsweise auf einer Platine angeordneten, auf Basis des GMR-Effekts arbeitenden Multiturnsensor und einem auf einem gegenüber dem zumindest einen Multiturnsensor verdrehbaren Bauteil angeordneten, ein Magnetfeld induzierenden Sensormagneten. Um den Multiturnsensor und den Sensormagneten unabhängig von mechanischen Toleranzen aufeinander abstimmen zu können, wird zur Einstellung eines vorgegebenen Arbeitsbereichs des zumindest einen Multiturnsensors bei einem vorgegebenen Magnetfeld gegenüber dem Bauteil in einem Fertigungsschritt bei noch nicht um das Bauteil angeordnetem Sensorsystem ein den Sensormagneten repräsentierender Referenzmagnet angeordnet, zwischen dem zumindest einen Multiturnsensor und dem Referenzmagneten ein geometrischer Zusammenhang abhängig von der Funktion des zumindest einen Multiturnsensors ermittelt und der vorgegebene Arbeitsbereich wird abhängig von dem geometrischen Zusammenhang bestimmt und beim Zusammenbau des Multiturnsensors und des Bauteils eingestellt.

Description

Verfahren zur Einrichtung eines Sensorsystems mit einem Multiturnsensor
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einrichtung eines Sensorsystems mit zumindest einem auf Basis des GMR-Effekts arbeitenden Multiturnsensor und einem auf einem gegenüber dem zumindest einen Multiturnsensor verdrehbaren Bauteil angeordneten, ein Magnetfeld induzierenden Sensormagneten.
Gattungsgemäße Multiturnsensoren arbeiten nach dem GMR-Effekt (giant magneto- resistance) und erlauben die Erfassung von mehreren Umdrehungen eines gegenüber dem Multiturnsensor verdrehbaren Bauteils, beispielsweise einer Welle. Hierzu wird auf dem Bauteil ein Sensormagnet angebracht, dessen Magnetfeld auf den Multiturnsensor einwirkt. Sensorsysteme mit zumindest einem Multiturnsensor insbesondere zur Steuerung einer Reibungskupplung sind beispielsweise aus der DE 10 2015 121 097 A1 bekannt.
Multiturnsensoren reagieren dabei empfindlich auf Änderungen des vom Sensormagneten eingestellten Magnetfelds, so dass durch mechanisch bedingte Toleranzen zwischen dem den Sensormagneten tragenden Bauteil und dem Multiturnsensor Funktionsstörungen auftreten können.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren für eine Einrichtung eines Sensorsystems mit einem Multiturnsensor vorzuschlagen, das weitgehend unabhängig von mechanischen Toleranzen ist.
Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Die von dem Anspruch 1 abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Ausführungsformen des Gegen- Stands des Anspruchs 1 wieder. Das vorgeschlagene Verfahren dient der Einrichtung eines Sensorsystems mit zumindest einem beispielsweise auf einer Platine angeordneten, auf Basis des GMR-Effekts arbeitenden Multiturnsensor und einem auf einem gegenüber dem zumindest einen Multiturnsensor verdrehbaren Bauteil, beispielsweise einer Welle angeordneten, ein Magnetfeld induzierenden Sensormagneten. Beispielsweise kann das Sensorsystem zur Ermittlung der Anzahl der Umdrehungen eines elektromechanischen Kupplungsaktors dienen. Beispielsweise kann die Anzahl der Umdrehungen einer Spindel des Kupplungsaktors beziehungsweise deren Hub beziehungsweise der Hub einer auf dieser verlagerbaren Spindelmutter ermittelt werden.
Zur Einstellung eines vorgegebenen Arbeitsbereichs des zumindest einen Multiturn- sensors mit einem vorgegebenen Magnetfeld gegenüber dem Bauteil in einem Fertigungsschritt bei noch nicht um das Bauteil angeordnetem Sensorsystem wird ein den Sensormagneten repräsentierender Referenzmagnet angeordnet. Hierzu kann beispielsweise eine entsprechende, beispielsweise automatisierte Vorrichtung vorgese- hen sein, die variabel einstellbare Abstände zwischen Multiturnsensor und Referenzmagnet ermöglicht. Zwischen dem zumindest einen Multiturnsensor und dem Referenzmagneten wird ein geometrischer Zusammenhang abhängig von der Funktion des zumindest einen Multiturnsensors ermittelt und gegebenenfalls abgespeichert. Abhängig von dem ermittelten geometrischen Zusammenhang wird der vorgegebene Ar- beitsbereich des Multiturnsensors im eingebauten Zustand bestimmt und beim Zusammenbau von Platine und Bauteil zwischen dem Sensorelement und dem zumindest einen Multiturnsensor eingestellt.
Der geometrische Zusammenhang zwischen dem zumindest einen Multiturnsensor und dem Referenzmagneten kann mittels einer Verlagerung des zumindest einen Mul- titurnsensors auf der Platine, einer Verlagerung der Platine und/oder einer Verlagerung des Referenzmagneten ermittelt werden. Beispielsweise wird in einer Vorrichtung die Platine mit dem Multiturnsensor fest aufgenommen und der Referenzmagnet verlagert. Alternativ kann der Referenzmagnet fest in einer Vorrichtung aufgenommen sein und die Platine oder Multiturnsensor auf der Platine verlagert werden. Dabei kann der geometrische Zusammenhang durch eine relative Axial- und/oder Radialverlagerung zwischen Referenzmagnet und zumindest einem Multiturnsensor ermittelt werden. In einer Axial- und Radialbewegung kann ein Winkelversatz entlang einer axialen Verlagerungsachse des Multiturnsensors gegenüber dem Referenzmagneten enthal- ten sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens kann eine Verlagerung zwischen dem zumindest einen Multiturnsensor und dem Referenzmagneten entlang eines Zyklus erfolgen, wobei dieser oder mehrere gleichartige oder iterativ wiederholte Zyklen zwischen zwei extremen Magnetfeldzuständen, nämlich einem für eine Funkti- onsfähigkeit des zumindest einen Multiturnsensors zu starken und zu schwachen
Magnetfeld des Referenzmagneten mittels einer relativen Verlagerung von zumindest einem Multiturnsensor und Referenzmagnet eingestellt werden. Hierbei kann der geometrische Zusammenhang zwischen beiden Magnetfeldzuständen festgelegt werden.
Eine Verlagerung kann derart erfolgen, dass an zumindest einem der Magnetfeldzustände eine Fehlfunktion des zumindest einen Multiturnsensors eingestellt wird und daraus zumindest eine geometrische Referenzposition des geometrischen Zusammenhangs ermittelt und auf die Positionierung des Sensormagneten gegenüber dem zumindest einen Multiturnsensor im zusammengebauten Zustand des Sensorsystems übertragen wird. Hierzu wird die festgestellte Referenzposition um einen vorgegebenen Betrag am Sensormagneten verlagert. Dies bedeutet, dass der Sensormagnet auf einen Toleranzbereich zwischen beiden Magnetfeldzuständen eingestellt wird.
Das vorgeschlagene Verfahren kann derart durchgeführt werden, dass der geometri- sehe Zusammenhang des zumindest einen Multiturnsensors in einer Grundstellung betreffend die Anzahl der Umdrehungen ermittelt wird. Alternativ kann der geometrische Zusammenhang des zumindest einen Multiturnsensors an einer vorgegebenen Anzahl von Umdrehungen abgespeichert werden, beispielsweise an einer beliebigen Stelle des Messbereichs des Multiturnsensors, wobei die entsprechende Position ebenfalls abgespeichert wird und der zumindest eine Multiturnsensor bei derselben Anzahl wie Position des Messbereichs mit dem Bauteil verbunden wird.
Das vorgeschlagene Verfahren dient zudem der Einstellung von Sensorsystemen, bei denen neben dem oder den Multiturnsensoren zusätzlich ein Drehwinkelsensor, beispielsweise ein 360°-Sensor vorgesehen ist. Hierbei kann mittels des Drehwin- kelsensors der geometrische Zusammenhang des zumindest einen Multiturnsensors plausibilisiert werden. Alternativ kann mittels des Verfahrens die Funktion des Drehwinkelsensors überprüft werden.
Mit anderen Worten ermöglicht das vorgeschlagene Verfahren eine Positionierung eines Multiturnsensors gegenüber dem Sensormagneten unter weitgehender Umge- hung der mechanischen Toleranzen des Sensorsystems. Dabei wird insbesondere die Auslegung beziehungsweise Einstellung des Sensorsystems wie beispielsweise der geometrische Zusammenhang zwischen Multiturnsensor und Sensormagnet nicht durch die Toleranzkette im Zusammenbau bestimmt. Der Abstand zwischen Multiturnsensor und Sensormagnet wird durch den Funktionsbereich des Multiturnsensors be- stimmt, welcher vor dem Zusammenbau gegebenenfalls ermittelt und angepasst wird. Hierbei können entsprechend vorgesehene Vorrichtungen zur Ermittlung des Ab- stands und zum Zusammenbau dieselben sein. Dies bedeutet, dass der Multiturn- sensor selbst als Testkriterium dient. Da dieser nicht in der Lage ist, absolute Felder zu messen und auszuwerten, kann die Funktion vorteilhafterweise über einen Testzyklus geprüft werden. In diesem Testzyklus kann beispielsweise die Position ermittelt werden, ab welchem der Multiturnsensor einen Funktionsausfall aufgrund zu starker Magnetfelder ausbildet. Alternativ kann eine Grenzposition ermittelt werden, bis zu der eine Funktion des Multiturnsensors sichergestellt werden muss. Abhängig von diesen ermittelten Positionen kann der Multiturnsensor in einem engen Toleranzbereich eingestellt werden.
Hierbei ist das Sensorsystem aus einem einzigen oder mehreren Multiturnsensoren und gegebenenfalls aus weiteren Sensoren gebildet. Der Multiturnsensor arbeitet gemäß dem GMR-Effekt mit magnetischen Domänen entsprechend Übergängen ganzer Umdrehungen einer axialen Wegachse, wobei die Informationen der Anzahl der Umdrehungen bei einem Versorgungsspannungsverlust erhalten bleiben. Der Multiturnsensor kann daher als absolut messender Sensor betrachtet werden.
Die Erzeugung der Domänenwände entsteht hierbei durch ein externes Magnetfeld. Durch das Messprinzip bedingt muss dieses Magnetfeld in einem sensorspezifischen Magnetfeldfenster liegen. Ist das Magnetfeld zu gering, erfolgt keine Domänenwand- verschiebung. Ist das magnetische Feld zu stark, werden willkürlich Domänenwände erzeugt. In beiden Fällen ist die Sensorfunktion nicht mehr gewährleistet. Daraus lässt sich folgender Arbeitsbereich ableiten:
Bmin< Arbeitsbereich < Bmax. Die Lage des Sensormagneten kann dementsprechend so gewählt werden, dass der Muititurnsensor sich immer innerhalb des Magnetfeldfensters befindet.
Die axialen und diametralen beziehungsweise radialen Lagetoleranzen zwischen Sensormagnet und Muititurnsensor haben somit einen Einfluss auf diesen Arbeitsbe- reich.
Das Sensorsystem kann aus verschiedenen Modulen, beispielsweise einer Platine, welche die verschiedenen Sensoren, zumindest aber einen Muititurnsensor enthält, und einem mechanischen Teil wie Bauteil, dessen Umdrehungsinformation beziehungsweise axiale Hubinformation erfasst werden soll, gebildet sein.
Beim Zusammenfügen beider Module muss sichergestellt sein, dass der Sensormagnet die genaue Position relativ zum Muititurnsensor besitzt, die die Sensorfunktion bedingt.
Nachfolgend wird ein vorteilhaftes Verfahren beschrieben, das die mechanischen Toleranzen zwischen den Modulen umgeht. Dabei soll ein den erst später gefügten Sen- sormagnet ersetzender Referenzmagnet an einer vorgegebenen, variabel einstellbaren Position angeordnet und die Funktion des Multiturnsensors mittels einer Prüfroutine überprüft werden. Die mit dem Referenzmagneten erfassten Daten werden nach dem Fügen des Sensormagneten auf diesen übertragen.
Dabei wird die Position des Referenzmagneten so lange variiert, bis der Multiturn- sensor einen Funktionsausfall zeigt.
Ist die Position des Referenzmagneten, welche zu einem Funktionsausfall führt, bekannt, lässt sich eine Position beziehungsweise der Arbeitsbereich bestimmen, in welchen der Sensormagnet vorteilhafterweise anzuordnen ist, um die Funktion des Multiturnsensors zu gewährleisten. Diese Position beziehungsweise der Arbeitsbereich können über einen vorgegebenen Sicherheitsabstand abhängig von der oberen oder unteren Grenzen des maximalen beziehungsweise minimalen Magnetfelds liegen. Der Sensormagnet wird also so ausgerichtet, dass der Multiturnsensor resultierend im magnetischen Arbeitspunkt liegt.
Im Einzelnen wird der Referenzmagnet mit gleicher Magnetstärke wie der Sensormagnet beispielsweise nach folgender Prüfroutine ausgerichtet:
Der Referenzmagnet wird in einer Vorrichtung auf ein vorgegebenes Axialmaß an den Multiturnsensor positioniert.
Der Referenzmagnet wird in einem definierten Zyklus axial verfahren und die Funktion des Multiturnsensors überprüft.
Bei gegebener Funktion des Multiturnsensors wird der Referenzmagnet um einen weiteren Axialabstand verfahren. Dadurch erfährt der Sensor ein stärkeres oder schwächeres magnetisches Feld.
Die Axialabstände werden solange variiert, bis ein Funktionsausfall des Multi- turnsensors am minimalen oder maximalen Magnetfeldzustand eintritt oder eine vorgegebene Grenzfunktion erreicht wird.
Tritt der Funktionsausfall ein oder wird die Grenzfunktion erreicht, wird der axiale Abstand wie Position zwischen Multiturnsensor und Referenzmagnet ermittelt und abgespeichert. Aus dem ermittelten Abstand wird der optimale Abstand beziehungs- weise Toleranzbereich für den Arbeitsbereich ermittelt.
Mit dieser Prozedur können jeweils eine einzige Position auf Basis des Funktionsausfalls oder beide Positionen bezogen auf den maximalen oder minimalen Magnetfeldzustand ermittelt werden. Abhängig von der ermittelten Position werden die Module des Sensorsystems, nämlich Sensormagnet und Multiturnsensor vereint wie gefügt und die bestimmten Positionen zwischen diesen unabhängig von weiteren mechanischen Bauteiltoleranzen eingestellt. Dabei wird der Sensormagnet so positioniert, dass ohne weitere Prü- fung die Sensorfunktion gewährleistet ist. Die Position des Sensormagneten wird also nicht rein mechanisch über die gesamte Toleranzkette sondern direkt über die Funktion des Multiturnsensors eingestellt. Hierdurch lassen sich die Einbautoleranzen minimieren.
Optional kann die Position des Sensormagneten über einen zweiten Sensor, welcher auf der Platine zusätzlich angebracht ist, überprüft werden. Beispielsweise können hierzu 360°-Winkelsensoren wie Drehwinkelsensoren, beispielsweise Hall- Sensoren dienen. Hierbei ist aus den Messsignalen derartiger Sensoren eine Evaluation des ermittelten Magnetfelds beziehungsweise des Abstands zwischen Sensormagnet und Platine mit dem Multiturnsensor möglich. Hierdurch kann
1 . eine Plausibilisierung des Abstandes des Sensormagneten und
2. eine Funktionsüberprüfung eines 360°-Winkelsensors und der Platine, auf welcher beide Sensoren angebracht sind, vorgesehen werden.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Einrichtung eines Sensorsystems mit zumindest einem auf Basis des GMR-Effekts arbeitenden Multiturnsensor und einem auf einem gegenüber dem zumindest einen Multiturnsensor verdrehbaren Bauteil angeordneten, ein Magnetfeld induzierenden Sensormagneten, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung eines vorgegebenen Arbeitsbereichs des zumindest einen Multiturn- sensors bei einem vorgegebenen Magnetfeld gegenüber dem Bauteil in einem Fertigungsschritt bei noch nicht um das Bauteil angeordnetem Sensorsystem ein den Sensormagneten repräsentierender Referenzmagnet angeordnet wird, zwischen dem zumindest einen Multiturnsensor und dem Referenzmagneten ein geometrischer Zusammenhang abhängig von der Funktion des zumindest einen Multiturnsensors ermittelt und der vorgegebene Arbeitsbereich abhängig von dem geometrischen Zusammenhang bestimmt und beim Zusammenbau des Multiturnsensor und des Bauteils eingestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der geometrische Zusammenhang zwischen dem zumindest einen Multiturnsensor und dem Referenzmagneten mittels einer Verlagerung des zumindest einen Multiturnsensors auf einer diesen enthaltend Platine, einer Verlagerung der Platine und/oder einer Verlagerung des Referenzmagneten ermittelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der geometrische Zusammenhang durch eine relative Axial- und/oder Radialverlagerung zwischen Referenzmagnet und zumindest einem Multiturnsensor ermittelt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verlagerung zwischen dem zumindest einen Multiturnsensor und dem Referenzmagneten entlang eines Zyklus erfolgt, welcher Zyklus zwischen einem für eine Funktionsfähigkeit des zumindest einen Multiturnsensors zu starken und/oder zu schwachen Magnetfeld des Referenzmagneten mittels einer relativen Verlagerung von zumindest einem Multiturnsensor und Referenzmagnet eingestellt wird, wobei der geometrische Zusammenhang gegenüber zumindest einem Magnetfeldzustand beabstandet oder zwischen diesen festgelegt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verlagerung derart erfolgt, dass eine Fehlfunktion des zumindest einen Multiturnsensors an zumindest einem der Magnetfeldzustände eingestellt wird und daraus zumindest eine geometrische Referenzposition des geometrischen Zusammenhangs ermittelt und auf die Positionierung des Sensormagneten gegenüber dem zumindest einen Multiturnsensor im zusammengebauten Zustand des Sensorsystems übertragen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensormagnet auf einen Toleranzbereich zwischen beiden Magnetfeldzuständen eingestellt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der geometrische Zusammenhang des zumindest einen Multiturnsensors in ei- ner Grundstellung betreffend die Anzahl der Umdrehungen ermittelt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der geometrische Zusammenhang des zumindest einen Multiturnsensors an einer vorgegebenen Anzahl abgespeichert wird und der zumindest eine Multiturnsensor bei derselben Anzahl mit dem Bauteil verbunden wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Sensorsystem mit einem zusätzlichen Drehwinkelsensor mittels des Drehwinkelsensors der geometrische Zusammenhang des zumindest einen Multiturnsensors plausibilisiert wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Sensorsystem mit einem zusätzlichen Drehwinkelsensor mittels des
Verfahrens die Funktion des Drehwinkelsensors überprüft wird.
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