WO2018044195A1 - Устройство для определения сплошности покрытия на листовом металлическом прокате при его деформации</font - Google Patents
Устройство для определения сплошности покрытия на листовом металлическом прокате при его деформации</font Download PDFInfo
- Publication number
- WO2018044195A1 WO2018044195A1 PCT/RU2016/000597 RU2016000597W WO2018044195A1 WO 2018044195 A1 WO2018044195 A1 WO 2018044195A1 RU 2016000597 W RU2016000597 W RU 2016000597W WO 2018044195 A1 WO2018044195 A1 WO 2018044195A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- electrolytic cell
- coating
- electrically conductive
- deformation
- electrode
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/28—Investigating ductility, e.g. suitability of sheet metal for deep-drawing or spinning
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
Definitions
- the invention relates to the field of physico-chemical analysis and can be used to determine the continuity of dielectric or metal coatings on strip metal products (for example, steel) when performing deformation of samples with coatings, mainly when testing the strength of dielectric (for example, polymer) coatings and when testing on the plasticity of metal coatings by Ericksen extrusion of sheets and tapes with the specified coatings.
- a device "Elcometer 270/4 Microhole Detector” for determining the continuity of dielectric (polymer) coatings with a thickness of up to 500 ⁇ m deposited on a conductive base including a sensor, at the end of which there is a sponge material of various configurations soaked in a conductive liquid, a signal cable, built-in or external current source.
- the device provides models in versions with one, two or three voltage values (9 V, 67.5 V and 90 V) depending on the coating thickness [1].
- the disadvantages of such a device include, firstly, the inability to use it to determine the continuity of the coating during the deformation of the sample, for example, when extruding the hole in the sample according to Eriksen; secondly, the presence of an external or integrated power source, which must be changed depending on the thickness of the coating; thirdly, the frequent (in the conditions of production of rolled products with a polymer coating) the use of a sensor equipped with a sponge material leads to its pollution and wear, which requires additional labor costs for maintenance and reduces its life; fourthly, after each break in work, the spongy material must be washed and moistened with liquid again, which increases the complexity of using this device; fifthly, pollution and wear of the spongy material increase the electrical resistance of the sensor of the device and require an increase in voltage, which requires an external power source with adjustable voltage, than the measurement process is complicated.
- the working element is made in the form of an electrolytic cell made of a dielectric material, in the lower part of which there is an electrode brought out by the lower end to the outside and made of material not passivated in the used electrically conductive liquid, and the upper part has a contact element made of plastic corrosion-resistant material, this electrolytic cell is equipped with a system for filling it with electrically conductive fluid while maintaining the level of the convex meniscus on the surface of the electrically conductive Liquids in the contact member and the lower end of the electrode is in contact with the electrically conductive element, connected in a current control device.
- the electrode can be made of graphite
- the contact element can be made of rubber
- the conductive element for the convenience of testing, is made in the form of a metal cup into which an electrolytic cell
- the disadvantage of this device is that it does not allow to determine the strength of the dielectric (for example, polymer) coating in the process of continuous deformation of the sample with a dielectric coating and allows to detect only through defects (pores or cracks) in the dielectric coating that are already present, since electric current it is necessary that the through defects (pores, cracks) were already initially in the tested dielectric coating.
- the dielectric for example, polymer
- defects should be present either immediately after applying a dielectric (e.g., polymer) coating to a metal (steel) base, which will indicate that there is no continuity in the tested dielectric (e.g., polymer) coating of the initial (without deformation) sample, or these defects should occur in the initially continuous dielectric (e.g., polymer) coating after deformation of the metal sample with the tested dielectric (e.g., polymer) coating.
- a dielectric e.g., polymer
- test dielectric (e.g., polymer) coating becomes a very time-consuming process, as it requires repeatedly repeating a cycle consisting of two operations sequentially performed on different devices: the deformation of the sample with the test dielectric (e.g., polymer) coating and the operation of checking the continuity of the tested dielectric (e.g. polymer) coating.
- the strain of the sample with the tested, dielectric (e.g., polymer) coating should be as small as possible, and this will increase the complexity of the process of determining the continuity of the tested dielectric (for example, polymer) coating, since the smaller the deformation value of each cycle, the more it is necessary to perform these cycles.
- the prototype device does not allow the determination of the continuity of dielectric coatings in the process of their continuous deformation together with the metal base, for example, when extruding the hole according to Eriksen.
- dielectric e.g., polymer
- metal cathode e.g., copper, nickel, aluminum, silver ones.
- the prototype device cannot quickly and with little labor (with little time) with a high degree of accuracy to determine the strength of dielectric coatings on a metal (for example, steel) basis.
- the purpose of the proposed technical solution is to provide the ability to determine the strength of non-porous dielectric (e.g. polymer) coatings and the ductility of non-porous cathode metal (e.g. copper, nickel, aluminum, silver, etc.) coatings on sheet metal (e.g. steel) rolled products during continuous deformations, for example, when extruding the wells according to Eriksen of the test samples with the specified test coatings without using an external voltage source.
- non-porous dielectric e.g. polymer
- non-porous cathode metal e.g. copper, nickel, aluminum, silver, etc.
- the device for determining the continuity of the coating on sheet metal during its deformation containing a measuring device and an electrolytic cell made of a dielectric material, in the lower part of which is an electrode made of a material not passivated by the used conductive fluid, and at the top part of the contact element is located, made of an elastomeric corrosion-resistant material, and the electrolytic cell is equipped with an automatic filling system, in addition to this, the device is equipped with an elevator mechanism and a deformation unit (for example, a device for squeezing the hole according to Ericksen), placed above the elevator mechanism, which is connected with a deformation node with the possibility of vertical movement relative to the deformation node, while the vertical guide is fixed to the elevator mechanism, and the electric the trolytic cell is connected with it with the possibility of moving along it and is spring loaded relative to the base plate of the elevator mechanism in the direction of the deformation unit, and a conductor connected to the measuring device is connected to the electrode.
- a deformation unit for example, a device for s
- the vertical guide can be made in the form of a cylindrical cup, which is mounted on the elevator mechanism, and the conductor attached to the electrode is placed in coaxial holes made coaxially with the electrode in the bottom of the cylindrical cup and in the base plate of the elevator mechanism, this electrolytic cell can be made in the form of a cylindrical vessel and together with the spring element is installed with the possibility of vertical movement in a cylindrical takane, in the side wall of which a longitudinal slot is made, in which a latch is placed attached to the side wall of the housing of the electrolytic cell.
- Figure 1 shows a diagram of a device for determining the continuity of the coating on sheet metal during its deformation.
- a device for determining the continuity of a coating on a sheet of rolled metal during its deformation contains a measuring device 1, an electrolytic cell 2 made of a dielectric material in the form of a cylindrical vessel, in the lower part of which (representing the bottom of a cylindrical vessel) an electrode 3 made of material is hermetically mounted not passivated by the used electrically conductive liquid, for example, from graphite, and in the upper part a contact element 4 is made, made in the form of a funnel of elastome Nogo-corrosive material, such as rubber.
- the electrode 3 hermetically mounted in the bottom of the electrolytic cell 2 protrudes outward with its lower end and protrudes inside the electrolytic cell 2.
- the electrolytic cell 2 is equipped with a system for filling and automatically maintaining the level of the electrically conductive liquid 5 in the electrolytic cell 2.
- the device is equipped with a lifting elevator with a base plate 6, an electromechanical drive 34 and a vertical strut 33 and a deformation unit located above it, comprising a housing 7 connected to the matrix 8, in a round hole 9 is made for extruding the hole in the test sample 10, while a longitudinal rectangular hole 12 is made in the housing 7 for placing the test sample 10 therein above the hole 9 in the matrix 8.
- the matrix 8 with the housing 7 is rigidly fixed to the plate 1 1.
- the deformation also contains a nut 13 screwed into the housing 7, which serves to clamp the test sample 10 to the matrix 8, a punch 14, the ball 15 is rotatably fixed at the lower end to extrude the hole in the test sample 10.
- the punch 14 is screwed into the nut 13 with the possibility of its locking relative to the nut 13 by a latch 16, spring-loaded with a spring 17.
- the latch 16 is made in the form of a pin, pressed into the retaining ring 18, mounted on the clamping nut 13 with the possibility of lateral movement.
- a blind hole 19 is made with the possibility of accommodating the end of the latch 16 under the action of the spring 17.
- the punch 14 With the help of the pin 20, it is rigidly fixed to the sleeve part of the limb 21 with a marking of the strain value made in the form of pins 22 protruding outward, evenly pressed around the circumference of the limb 21 in its lateral cylindrical surface with 'ensuring the magnitude of the deformation of the test sample 10 with a step of 0.1 mm
- a gear 23 is mounted on the sleeve part of the limb 21 and can rotate relative to the limb 21.
- the gear 23 is meshed with the gear 24 of the drive 25 mounted on the plate 11.
- holes 26 are made, and in the gear 23 holes 27 are made with the possibility of their coaxial alignment .
- the device comprises a microswitch 30, mounted on an arm 31, which is constantly pressed against the limb 21 by means of a spring 32, which ensures the constant position of the microswitch 30 relative to the limb 21 and the possibility of the interaction of its operation button with protruding pins 22 pressed around the circumference of the limb 21 during the rotation of the limb 21 together with the punch 14 during the deformation in the test sample 10.
- the base plate 6 with the possibility of vertical movement relative to the deformation node with the matrix 8 is fixed to Vertical, a rack 33 which is rigidly attached to the bottom platen 1 1, the movement of the base plate 6 along the vertical strut 33 provides a lift mechanism actuator 34.
- the electrolytic cell 2 with the possibility of vertical movement is fixed with a screw 35 in a vertical guide, which is made in the form of a cylindrical metal (may be made of dielectric material) guide cup 36, rigidly fixed with a detachable connection on the lifting table 6.
- Screw 35 through a vertical slot 37, made in the side wall of the guide cup 36, is screwed into the side wall of the electrolytic cell 2, made in the form of a cylindrical vessel placed inside vlyayuschego cup 36 is vertically movable.
- a cylindrical spring 38 is placed in the guide cup 36, on which an electrolytic cell 2 is supported inside the cup 36, while the lower end of the electrode 3 protruding outward from the bottom of the electrolytic cell 2 is placed coaxially inside the coil spring 38, and the cylindrical vessel of the electrolytic cell 2 is placed in the guide cup 36 with a minimum gap (placement on a sliding landing is possible).
- TO the lower end of the electrode 3 is connected (a variant with a detachable connection, for example screw, is not shown in the drawing) a conductor 39 connected to the positive pole of the measuring device 1, to the negative pole of which the test sample 10 is connected by a conductor 40.
- the electrolytic cell 2 together with the electrode 3 and the contact element 4, as well as together with the guide cup 36 are placed on the lifting table 6 coaxially with the round hole 9 in the matrix 8 and the ball 15 of the punch 14 with the possibility of contacting the upper edge to a clock element 4 of the electrolytic cell 2 with the lower surface of the test sample 10 pressed against the matrix 8 by a clamping nut 13.
- a measuring device 1 for example, a light-beam multichannel oscilloscope can be used, in which two measuring channels are used to operate the claimed device, one of which are used to control the current in the electrolytic cell 2, and the other to measure the magnitude of the continuously produced deformation of the test sample 10.
- the channel of the measuring device 1 (for example, a light-beam multichannel oscilloscope) used to control the current in the electrolytic cell 2
- the negative pole is connected by a conductor 40 to the electrically conductive base of the test sample 10
- the positive pole is connected by a conductor 39 to the electrode 3.
- a power source 41 was used, which can be used as any of the known low-voltage sources low current, providing the current value in milliamperes or fractions of a milliammeter, necessary for any galvanometer included in the set of galvanometers of the measuring instrument used (for example, a light-beam multichannel oscilloscope) or specially purchased for this.
- the power source 41 is connected by conductors 42 and 43 to the channel of the measuring device 1 for measuring the magnitude of the continuously produced deformation of the test sample 10 through the micro switch 30.
- the conductor 39 freely passes through the coaxial holes 44 and 45, which are made coaxially to the electrode 3, respectively, in a cylindrical guide cup 36 and a lifting table 6.
- a device for determining the continuity of the coating on sheet metal during its deformation can be used as follows.
- the metal (for example, steel) test sample 10 having a dielectric or metal cathode coating, is lubricated on the upper side with a thin layer of USCA graphite lubricant according to GOST 3333-80, inserted into a rectangular hole 12 of the housing 7 and laid with the test-coating down on the matrix 8 above the hole 9 under the clamping nut 13 with the screwed punch 14 and ball 15.
- the electrolytic cell 2 is mounted on a spring element (coil spring) 37 in a cylindrical guide cup 36, which is rigidly fixed to the elevator mechanism 6, and with the help of a screw 35 through the longitudinal slot 37 is fixed in the cylindrical guide cup 36 with the possibility of vertical movement.
- an electrically conductive liquid (electrolyte) is supplied to the electrolytic cell 2, for example, in the form of an aqueous solution of rhodanide ammonium with a concentration of 20-100 g / l, until the rubber contact element 4, made in the form of a funnel protruding convex meniscus.
- the liquid level is controlled by a level gauge (conditionally not shown in Fig. 1).
- System 5 provides the necessary electrolyte level with respect to the surface of the test coating, with which the contact of the electrolyte (conductive fluid) in the contact element 4, which improves the wetting conditions of the surface of the test coating with electrolyte and its penetration into through defects ( pores, cracks) arising in the test coating during deformation (extrusion of the hole) in the test sample 10.
- Limit switch (not shown in the drawing) it ensures the cessation of movement of the base plate 6 of the elevator mechanism and the necessary force of pressing the contact element 4 to the test coating of the test sample 10, which creates a spring element (coil spring) 37.
- the channel of the measuring device 1 for monitoring the current in the electrolytic cell 2 is connected with a negative pole by a conductor 39 to the conductive base of the test sample 10 and the positive pole is connected by a conductor 38 to the electrode 3, and to the channel of the measuring device 1 for measured
- the values of the continuously produced deformation of the test sample 10 connect the power source 40 by conductors 41 and 42 through the microswitch 30.
- the latch 28 is inserted into the pre-coaxially aligned holes 26 and 27 and the end of the latch 16 is removed from the blind hole 19 by pressing the snap ring 18 against the opposite side action of the spring 17, release the clamping nut 13 and the punch 14 and turn on the drive 25 of the rotation of the punch 14 with the ball 15, after which the circlip 18 is released.
- the measuring device 1 simultaneously begins to record the current generated in the electrolytic cell 2 due to the potential difference between the test coating of the test sample 10 and the carbon (graphite) electrode 3.
- As a measuring device 1 for monitoring (measuring) the current in the electrolytic cell 2 and measuring quantities continuously.
- a light-beam oscilloscope of the NI 7/1 type is designed for simultaneous recording of current or voltage values on photographic paper that does not require chemical manifestation and on a silver-bromine photographic tape.
- the speed of movement of the photographic tape can have one of 14 values ranging from 0.5 to 10,000 mm / s.
- the light source is a mercury lamp or an incandescent lamp.
- the microswitch 15 draws on the waveform the degree of deformation of the test sample 10 with the test coating in increments corresponding to the movement of the punch 14 with the ball 15 vertically downward by 0.1 mm.
- the electric current on the waveform increases abruptly both with a dielectric and with a metal cathode coating on the studied metal (for example, steel) the test sample 10, after which the deformation of the test sample 10 is stopped by turning off the drive 25 of the rotation of the punch 14 with the ball 15.
- the operation of the claimed device was tested during testing by the method of determining the strength of a polymer coating by tensile stress according to Ericksen in accordance with GOST R 52146-2003 [3, clause 3.1 and Appendix E] of hot-dip galvanized steel sheet with a thickness of 0.65 mm, with a paint and varnish coating of RAL 5005 polyester enamel with a total soil and enamel thickness of 30 microns.
- the extrusion of the wells was carried out by the claimed device using a 5% aqueous solution of thiocyanate ammonium in the electrolytic cell.
- Tests of samples in the amount of 5 pieces showed a violation of the continuity of the aforementioned paint coating (the formation of through pores, cracks to the substrate metal) at a hole depth of 7.8-8.1 mm, while rupture of the base metal occurred at a hole depth of 9.9-10 , 2 mm, moreover, at the time of the jump, it reached a value of 217 - 243 mA, then for a minute, while the process of extruding the hole in the test sample continued until the base broke, it gradually decreased to 140 - 150 mA.
- a device for determining the continuity of a coating on sheet metal during its deformation can be used for prompt (fast) and high-precision investigation of the coating continuity with the determination of the strength of dielectric coatings and the ductility of metal cathode coatings at industrial enterprises producing sheet metal (e.g. steel) rolled products with various protective coatings in industries consuming these products, for example, in engineering and construction, for incoming quality control of coatings acquired rolled products with protective coatings and in research organizations involved in the development of new technological processes for applying protective coatings to sheet metal.
- sheet metal e.g. steel
- the determination of the continuity of dielectric (e.g., polymer) and metal cathode coatings on a metal (e.g., steel) base with the determination of the strength of dielectric coatings and the ductility of metal coatings can be performed both during continuous deformation and without specimen deformation with test coatings, and in the latter case, through defects (pores, cracks) must be present in the coatings and in this case a continuity violation will be detected ty coverage.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
Предлагается устройство для определения сплошности покрытия на листовом металлическом прокате при его деформации содержит узел деформации, измерительный прибор и электролитическую ячейку, изготовленную из диэлектрического материала, в нижней части которой расположен электрод, выполненный из материала, не пассивируемого в применяемой электропроводной жидкости, и соединенный электропроводным элементом с прибором контроля тока, контактный элемент, выполненный из эластомерного коррозионностойкого материала, систему заполнения электролитической ячейки электропроводной жидкостью. При этом электролитическая ячейка установлена на лифтовом механизме, а система ее заполнения снабжена прибором автоматического регулирования электропроводной жидкости в электролитической ячейке, которая соединена с вертикальной направляющей с возможностью перемещения вдоль нее и подпружинена относительно опорной плиты лифтового механизма в направлении к узлу деформации, установленному над лифтовым механизмом. Причем подключенный к электроду электропроводной элемент размещен в соосных отверстиях, выполненных в дне цилиндрического стакана и опорной плите лифтового механизма, а электролитическая ячейка изготовлена в виде цилиндрического сосуда с пружинящим элементом в виде цилиндрической пружины.
Description
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЛОШНОСТИ ПОКРЫТИЯ НА ЛИСТОВОМ МЕТАЛЛИЧЕСКОМ ПРОКАТЕ ПРИ ЕГО ДЕФОРМАЦИИ
Изобретение относится к области физико-химического анализа и может быть использовано для определения сплошности диэлектрических или металлических покрытий на полосовом металлическом прокате (например, стальном) при выполнении деформации образцов с покрытиями, преимущественно при испытании на прочность диэлектрических (например, полимерных) покрытий и при испытании на пластичность металлических покрытий методом выдавливания по Эриксену листов и лент с указанными покрытиями.
Известно устройство «Детектор микроотверстий Elcometer 270/4» для определения сплошности диэлектрических (полимерных) покрытий толщиной до 500 мкм, нанесенных на проводящее основание, включающее датчик, на конце которого находится губчатый материал различной конфигурации, смоченный в проводящей жидкости, сигнальный кабель, встроенный или внешний источник тока. Устройство предусматривает модели в вариантах с одним, двумя или тремя значениями напряжений (9 В, 67,5 В и 90 В) в зависимости от толщины покрытия [1].
К недостаткам такого устройства относятся, во-первых, невозможность его использования для определения сплошности покрытия в процессе выполнения деформации образца, например, при выдавливания лунки в образце по Эриксену; во-вторых, наличие внешнего или встроенного источника питания, который необходимо менять в зависимости от толщины покрытия; в-третьих, частое (в условиях производства проката с полимерным покрытием) применение датчика, оборудованного губчатым материалом, приводит к его загрязнению и износу, что требует дополнительных трудозатрат на профилактические работы и уменьшает срок его эксплуатации; в-четвёртых, после каждого перерыва в работе губчатый материал необходимо промывать и смачивать жидкостью заново, что увеличивает трудоёмкость использования данного устройства; в-пятых, загрязнение и износ губчатого материала увеличивают электрическое сопротивление датчика прибора и требуют повышения напряжения, для чего необходим внешний источник питания с регулируемым напряжением, чем
усложняется процесс измерения.
Наиболее близким к заявляемому устройству, принятым за прототип, является устройство по патенту РФ N22532592 для определения сплошности полимерного покрытия, включающее рабочий элемент с электропроводной жидкостью и прибор контроля тока. Рабочий элемент выполнен в виде электролитической ячейки, изготовленной из диэлектрического материала, в нижней части которой расположен электрод, выведенный нижним концом наружу и выполненный из материала, не пассивирующегося в применяемой электропроводной жидкости, а верхняя часть имеет контактный элемент, выполненный из пластичного коррозионностойкого материала, при этом электролитическая ячейка снабжена системой ее заполнения электропроводной жидкостью с поддержанием уровня выпуклого мениска на поверхности электропроводной жидкости в контактном элементе и нижним концом электрода контактирует с электропроводным элементом, соединённым с прибором контроля тока. Кроме того, электрод может быть выполнен из графита, контактный элемент может быть выполнен из резины, а электропроводный элемент, для удобства проведения испытаний, выполнен в форме металлического стакана, в который вставлена электролитическая ячейка.
Недостатком данного устройства является то, что оно не позволяет определять прочность диэлектрического (например, полимерного) покрытия в процессе непрерывной деформации образца с диэлектрическим покрытием и позволяет выявлять только сквозные дефекты (поры или трещины) в диэлектрическом покрытии, которые уже имеются, так как для появления электрического тока необходимо, чтобы сквозные дефекты (поры, трещины) уже были изначально в испытуемом диэлектрическом покрытии. То есть, сквозные дефекты должны быть в наличии либо сразу после нанесения диэлектрического (например, полимерного) покрытия на металлическую (стальную) основу, что будет говорить об отсутствии сплошности в испытуемом диэлектрическом (например, полимерном) покрытии исходного (без деформации) образца, либо эти дефекты должны возникнуть в изначально сплошном диэлектрическом (например, полимерном) покрытии после выполнения деформации металлического образца с испытуемым диэлектрическим (например, полимерным) покрытием. В последнем случае
определение прочности испытуемого диэлектрического (например, полимерного) покрытия становится весьма трудоёмким процессом, так как требует многократно повторять цикл, состоящий из последовательно выполняемых на разных устройствах двух операций: операции деформации образца с испытуемым диэлектрическим (например, полимерным) покрытием и операции проверки сплошности испытуемого диэлектрического (например, полимерного) покрытия. При этом для увеличения точности определения сплошности испытуемого диэлектрического (например, полимерного) покрытия в каждом вышеуказанном цикле величина деформации образца с испытуемым, диэлектрическим (например, полимерным) покрытием должна быть как можно меньше, а это приводит к увеличению трудоёмкости процесса определения сплошности испытуемого диэлектрического (например, полимерного) покрытия, так как чем меньше величина деформации каждого цикла, тем больше необходимо выполнить этих циклов. Для исключения многократно повторяемых вышеуказанных циклов необходимо при определении прочности диэлектрического (например, полимерного) покрытия две последовательно выполняемые на разных устройствах операции (деформации образца с диэлектрическим покрытием и контроля диэлектрического покрытия) заменить одной новой операцией с совмещёнными во времени (одновременно выполняемыми) функциями непрерывной деформации металлического (например, стального) образца и контроля сплошности нанесённого на него диэлектрического (например, полимерного) покрытия, причём эта новая операция должна выполняться в одном устройстве. Это позволило бы при выполнении непрерывного процесса деформации образца с испытуемым диэлектрическим покрытием обеспечить непрерывную фиксацию (запись) как величины непрерывно возрастающей производимой деформации образца с испытуемым диэлектрическим покрытием, так и момента образования сквозных дефектов (трещин, пор) в испытуемом диэлектрическом покрытии. Однако устройство- прототип не позволяет проводить определение сплошности диэлектрических покрытий в процессе их непрерывной деформации вместе с металлической основой, например, при выдавливания лунки по Эриксену. При этом не только в диэлектрических (например, полимерных) покрытиях, но и в металлических катодных (например, медных, никелевых, алюминиевых,
серебряных . и др.) покрытиях, нанесённых на металлическую основу (например, на сталь), с одновременной фиксацией (записью) графиков как величины непрерывно производимой возрастающей деформации образца с покрытием, так и момента нарушения сплошности диэлектрического или металлического катодного покрытия в процессе деформации исследуемого образца, то есть в момент образования в диэлектрическом или металлическом покрытии сквозных дефектов (пор, трещин) до металлической (например, стальной) основы, на которую нанесено испытуемое покрытие. По этой причине устройством-прототипом невозможно быстро и с малой трудоёмкостью (с небольшими затратами времени) с высокой степенью точности определить прочность диэлектрических покрытий на металлической (например, стальной) основе. Кроме того, оно не позволяет определить пластичность металлических покрытий на металлической основе, так как в последнем случае в нём при соприкосновении металлического катодного покрытия с электропроводным раствором электролитической ячейки сразу будет возникать ток, не позволяющий достоверно (без предварительных исследований) судить о наличии или отсутствии дефектов (трещин, пор) в испытуемом металлическом катодном покрытии на металлической (например, стальной) основе.
Целью предлагаемого технического решения является обеспечение возможности определения прочности беспористых диэлектрических (например, полимерных) покрытий и пластичности беспористых катодных металлических (например, медных, никелевых, алюминиевых, серебряных и др.) покрытий на листовом металлическом (например, стальном) прокате в процессе выполнения непрерывной деформации, например, при выдавливании лунки по Эриксену исследуемых образцов с указанными испытуемыми покрытиями без применения внешнего источника напряжения.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для определения сплошности покрытия на листовом металлическом прокате при его деформации, содержащем измерительный прибор и электролитическую ячейку, изготовленную из диэлектрического материала, в нижней части которой расположен электрод, выполненный из материала, не пассивируемого применяемой электропроводной жидкостью, а в верхней
части расположен контактный элемент, выполненный из эластомерного коррозионно-стойкого материала, причём электролитическая ячейка снабжена автоматической системой ее заполнения, дополнительно к этому устройство снабжено лифтовым механизмом и узлом деформации (например, прибором для выдавливания лунки по Эриксену), размещённым над лифтовым механизмом, который соединён с узлом деформации с возможностью вертикального перемещения относительно узла деформации, при этом на лифтовом механизме закреплена вертикальная направляющая, а электролитическая ячейка соединена с ней с возможностью перемещения вдоль неё и подпружинена относительно опорной плиты лифтового механизма в направлении к узлу деформации, причём к электроду присоединён проводник, который подключён к измерительному прибору.
С целью упрощения конструкции заявляемого устройства вертикальная направляющая может быть изготовлена в виде цилиндрического стакана, который закреплён на лифтовом механизме, а проводник, присоединённый к электроду, размещён в соосных отверстиях, выполненных соосно с электродом в дне цилиндрического стакана и в опорной плите лифтового механизма, при этом электролитическая ячейка может быть выполнена в виде цилиндрического сосуда и вместе с пружинящим элементом установлена с возможностью вертикального перемещения в цилиндрическом стакане, в боковой стенке которого выполнена продольная прорезь, в которой размещён фиксатор, присоединённый к боковой стенке корпуса электролитической ячейки.
На фиг.1 приведена схема устройства для определения сплошности покрытия на листовом прокате при его деформации.
Устройство для определения сплошности покрытия на листовом металлическом прокате при его деформации содержит измерительный прибор 1 , электролитическую ячейку 2, изготовленную из диэлектрического материала в виде цилиндрического сосуда, в нижнюю часть которого (представляющей собой дно цилиндрического сосуда) герметично вмонтирован электрод 3, выполненный из материала, не пассивируемого применяемой электропроводной жидкостью, например из графита, а в верхней части закреплён контактный элемент 4, выполненный в виде воронки из эластомерного коррозионностойкого материала, например из
резины. При этом герметично вмонтированный в дно электролитической ячейки 2 электрод 3 нижним концом выступает наружу, а верхним концом выступает внутрь электролитической ячейки 2. Электролитическая ячейка 2 снабжена системой её заполнения и автоматического поддержания уровня электропроводной жидкости 5 в электролитической ячейке 2. Устройство снабжено подъёмным лифтовым механизмом с опорной плитой 6, электромеханическим приводом 34 и вертикальной стойкой 33 и размещённым над ним узлом деформации, содержащим корпус 7, соединённый с матрицей 8, в которой выполнено круглое отверстие 9 для выдавливания лунки в исследуемом образце 10, при этом в корпусе 7 выполнено продольное прямоугольное отверстие 12 для размещения в нём исследуемого образца 10 над отверстием 9 в матрице 8. Матрица 8 с корпусом 7 жёстко закреплёна на плите 1 1. Узел деформации содержит также завинченную в корпус 7 гайку 13, служащую для прижима исследуемого образца 10 к матрице 8, пуансон 14, на нижнем конце которого закреплён с возможностью вращения шарик 15 для выдавливания лунки в исследуемом образце 10. Пуансон 14 завинчен в гайку 13 с возможностью его стопорения относительно гайки 13 защелкой 16, подпружиненной пружиной 17. При этом защёлка 16 выполнена в виде штифта, запрессованного в стопорное кольцо 18, установленное на прижимной гайке 13 с возможностью поперечного перемещения. В пуансоне 14 выполнено глухое отверстие 19 с возможностью размещения в нём конца защёлки 16 под действием пружины 17. На верхнем конце пуансона 14 при помощи штифта 20 жестко закреплён за втулочную часть лимб 21 с разметкой величины деформации, выполненной в виде выступающих наружу штырьков 22, равномерно запрессованных по окружности лимба 21 в боковую его цилиндрическую поверхность с' обеспечением величины деформации исследуемого образца 10 с шагом 0,1 мм. На втулочную часть лимба 21 установлена шестерня 23 с возможностью вращения относительно лимба 21. Шестерня 23 находится в зацеплении с шестерней 24 привода 25, закреплённого на плите 11. В Лимбе 21 выполнены отверстия 26, а в шестерне 23 выполнены отверстия 27 с возможностью их соосного совмещения. Это позволяет в случае жёсткой фиксации лимба 21 с шестерней 23 при помощи фиксатора 28, вставленного в соосно
совмещённые отверстия 26 и 27 (как это показано на чертеже), проводить испытания в автоматическом режиме при помощи включённого привода 25, а в случае свободного вращения лимба 21 и шестерни 23 относительно друг друга, что обеспечивается при извлечённом (на чертеже не показано) фиксаторе 28, проводить испытания в ручном режиме. При работе с устройством' в ручном режиме вращение пуансона 14 осуществляют накидным рычагом 29 (на чертеже показано штрихпунктирными тонкими линиями). Устройство содержит микропереключатель 30, закреплённый на кронштейне 31 , который с помощью пружины 32 постоянно прижат к лимбу 21 , что обеспечивает постоянство положения микропереключателя 30 относительно лимба 21 и возможность взаимодействия его кнопки срабатывания с запрессованными по окружности лимба 21 выступающими штырьками 22 при вращении лимба 21 вместе с пуансоном 14 во время выполнении деформации в исследуемом образце 10. Опорная плита 6 с возможностью вертикального перемещения относительно узла деформации с матрицей 8 закреплёна на вертикальной стойке 33, которая жёстко присоединена снизу к плите 1 1 , при этом перемещение опорной плиты 6 вдоль вертикальной стойки 33 обеспечивает привод 34 лифтового механизма. Электролитическая ячейка 2 с возможность вертикального перемещения закреплена при помощи винта 35 в вертикальной направляющей, которая выполнена в виде цилиндрического металлического (может быть выполнен из диэлектрического материала) направляющего стакана 36, жёстко закреплённого разъёмным соединением на подъёмном столике 6. Винт 35 через вертикальную прорезь 37, выполненную в боковой стенке направляющего стакана 36, завинчен в боковую стенку электролитической ячейки 2, выполненной в виде цилиндрического сосуда, размещённого внутри направляющего стакана 36 с возможностью вертикального перемещения. В направляющем стакане 36 размещена цилиндрическая пружина 38, на которую опирается внутри стакана 36 электролитическая ячейка 2, при этом выступающий наружу из дна электролитической ячейки 2 нижний конец электрода 3 размещён соосно внутри цилиндрической пружины 38, а цилиндрический сосуд электролитической ячейки 2 размещён в направляющем стакане 36 с минимальным зазором (возможно размещение по скользящей посадке). К
нижнему концу электрода 3 присоединён (возможен вариант с разъёмным соединением, например винтовым, на чертеже не показано) проводник 39, подсоединённый к положительному полюсу измерительного прибора 1 , к отрицательному полюсу которого подсоединён исследуемый образец 10 проводником 40. Электролитическая ячейка 2 вместе с электродом 3 и контактным элементом 4, а также вместе с направляющим стаканом 36 размещены на подъёмном столике 6 соосно с круглым отверстием 9 в матрице 8 и шариком 15 пуансона 14 с возможностью контактирования верхнего края контактного элемента 4 электролитической ячейки 2 с нижней поверхностью исследуемого образца 10, прижатого сверху к матрице 8 прижимной гайкой 13. В качестве измерительного прибора 1 может быть использован, например, светолучевой многоканальный осциллограф, в котором для работы заявленного устройства задействованы два измерительных канала, один из которых использован для контроля тока в электролитической ячейке 2, а другой для измерения величины непрерывно производимой деформации исследуемого образца 10. При этом, как об этом упомянуто выше, в канале измерительного прибора 1 (например, светолучевого многоканального осциллографа), используемого для контроля тока в электролитической ячейке 2, отрицательный полюс подсоединён проводником 40 к электропроводной основе исследуемого образца 10, а положительный полюс присоединён проводником 39 к электроду 3. Для обеспечения возможности измерения величины непрерывно производимой деформации исследуемого образца 10 использован источник питания 41 , в качестве которого может быть применён любой из известных низковольтных источников постоянного тока слабой мощности, обеспечивающий величину тока в миллиамперметрах или долях миллиамперметра, необходимую для любого гальванометра, входящего в комплект гальванометров используемого измерительного прибора (например, светолучевого многоканального осциллографа) или специально для этого приобретённого. Источник питания 41 подключён проводниками 42 и 43 к каналу измерительного прибора 1 для измерения величины непрерывно производимой деформации исследуемого образца 10 через микропереключатель 30. Проводник 39 свободно проходит сквозь соосные
отверстия 44 и 45, которые выполнены соосно электроду 3 соответственно в цилиндрическом направляющем стакане 36 и подъемном столике 6.
Устройство для определения сплошности покрытия на листовом прокате при его деформации может быть использовано следующим образом.
Металлический (например, стальной) исследуемый образец 10, имеющий диэлектрическое или металлическое катодное покрытие, с верхней стороны смазывают тонким слоем графитовой смазки УССА по ГОСТ 3333- 80, вставляют в прямоугольное отверстие 12 корпуса 7 и укладывают испытуемым- покрытием вниз на матрицу 8 над отверстием 9 под прижимной гайкой 13 с завинченным пуансоном 14 и шариком 15. При снятом фиксаторе 28 вращением вручную накидного рычага 29 (при одновременном предотвращении вращения прижимной гайки 13 придерживанием вручную за стопорное кольцо 18) поворачивают пуансон 14 до соосного совпадения подпружиненной защёлки 16 и глухого отверстия 19, при котором защёлка 16 под действием пружины 17 автоматически заглубляется в глухое отверстие 19, при этом прижимная гайка 13 оказывается жёстко зафиксированной на пуансоне 14 защёлкой 16, утопленной концом в глухое отверстие 19 (на чертеже не показано). Затем пуансон 14 и прижимную гайку 13 совместно вращают вручную накидным рычагом 29 до прижатия с большим усилием исследуемого образца 10 к матрице 8, после чего накидной рычаг 29 убирают. Электролитическую ячейку 2 устанавливают на пружинящий элемент (цилиндрическую пружину) 37 в цилиндрический направляющий стакан 36, жёстко закрепленный на лифтовом механизме 6, и с помощью винта 35 через продольную прорезь 37 закрепляют в цилиндрическом направляющем стакане 36 с возможность вертикального перемещения. С помощью системы 5 электропроводная жидкость (электролит) подаётся в электролитическую ячейку 2, например, в виде водного раствора аммония роданистого концентрацией 20-100 г/л, до появления в резиновом контактном элементе 4, выполненном в виде воронки, выступающего выпуклого мениска. При этом уровень жидкости контролируется уровнемером (на фиг.1 условно не показан). Затем включают привод 34 лифтового механизма 6 и электролитическую ячейку 2 перемещают вверх до прижатия верхнего края эластомерного контактного элемента 4 к поверхности испытуемого покрытия исследуемого образца 10 с усилием, обеспечивающим герметичное
соединение контактного элемента. 4 с испытуемым покрытием исследуемого образца 10. Система 5 обеспечивает необходимый уровень электролита по отношению к поверхности испытуемого покрытия, с которой происходит соприкосновение электролита (электропроводной жидкости) в контактном элементе 4, что улучшает условия смачивания поверхности испытуемого покрытия электролитом и проникновения его в сквозные дефекты (поры, трещины), возникающие в испытуемом покрытии при выполнении деформации (выдавливании лунки) в исследуемом образце 10. Конечным выключателем (на чертеже не показан) обеспечивается прекращение перемещения опорной плиты 6 лифтового механизма и необходимое усилие прижатия контактного элемента 4 к испытуемому покрытию исследуемого образца 10, которое создаёт пружинящий элемент (цилиндрическая пружина) 37. После этого канал измерительного прибора 1 для контроля тока в электролитической ячейке 2 отрицательным полюсом подсоединяют проводником 39 к электропроводной основе исследуемого образца 10 и положительным полюсом присоединяют проводником 38 к электроду 3, а к каналу измерительного прибора 1 для измерения величины непрерывно производимой деформации исследуемого образца 10 подсоединяют источник питания 40 проводниками 41 и 42 через микропереключатель 30. Затем устанавливают фиксатор 28 в предварительно соосно совмещённые отверстия 26 и 27 и извлекают конец защелки 16 из глухого отверстия 19 нажатием с противоположной стороны на стопорное кольцо 18 против действия пружины 17, расцепляют прижимную гайку 13 и пуансон 14 и включают привод 25 поворота пуансона 14 с шариком 15, после чего стопорное кольцо 18 отпускают. При этом измерительный прибор 1 одновременно начинает производить запись тока, образованного в электролитической ячейке 2 за счет возникшей разности потенциалов между испытуемым покрытием исследуемого образца 10 и угольным (графитовым) электродом 3. В качестве измерительного прибора 1 для контроля (измерения) тока в электролитической ячейке 2 и измерения величины непрерывно . производимой деформации исследуемого образца 10 может использоваться светолучевой многоканальный осциллограф типа Н117/1 с двумя задействованными гальванометрами, подобранными по характеристикам из гальванометров, входящих в комплект светолучевого
осциллографа типа Н1 17/1). Светолучевой осциллограф типа НИ 7/1 предназначен для одновременной регистрации на фотобумаге, не требующей химического проявления, и на бромосеребряной фотоленте значений токов или напряжений. Скорость перемещения фотоленты может иметь одно из 14 значений в пределах от 0,5 до 10000 мм/с. Отметчик времени оптико-механический с регулировкой интервалов между отметками в пределах от 0,002 до 2 с. Источник света - ртутная лампа или лампа накаливания. Включенный в отдельную измерительную цепь с источником питания 40 микропереключатель 15 наносит на осциллограмму отметки степени деформации исследуемого образца 10 с испытуемым покрытием с шагом, соответствующим перемещению пуансона 14 с шариком 15 вертикально вниз на 0,1 мм. В момент нарушения сплошности испытуемого покрытия (образовании сквозных .дефектов в виде сквозных трещин, пор до металлической основы), нанесённого на исследуемый образец 10, электрический ток на осциллограмме скачкообразно возрастает как при диэлектрическом, так и при металлическом катодном покрытии на исследуемом металлическом (например, стальном) исследуемом образце 10, после чего деформацию исследуемого образца 10 прекращают, отключив привод 25 поворота пуансона 14 с шариком 15. По записанной осциллограмме определяют величину деформации (глубину лунки, выдавленной шариком 15) исследуемого образца 10, соответствующую скачку тока, которая является характеристикой прочности для диэлектрического (например, полимерного) покрытия и пластичности для металлического катодного покрытия. Затем опускают опорную плиту 6 с электролитической ячейкой 2 в исходное положение при помощи привода 34, извлекают фиксатор 28 и накидным рычагом 29 выкручивают пуансон 14 с шариком 15 до момента срабатывания защелки 16, при котором конец защёлки 16 под действием пружины 17 попадает в глухое отверстие 19, выполненное в пуансоне 14, в результате чего пуансон 14 жёстко фиксируется относительно прижимной гайки 13. После этого, продолжая выкручивание пуансона 14, возвращают прижимную гайку 13 в исходное состояние и извлекают деформированный образец 10 из корпуса 7.
Работа заявленного устройства проверена при испытании методом определения прочности полимерного покрытия растяжением по Эриксену в
соответствии с ГОСТ Р 52146-2003 [3, п. 3.1 и приложение Е] горячеоцинкованного стального листа толщиной 0,65 мм, с лакокрасочным покрытием из полиэфирной эмали RAL 5005 с общей толщиной грунта и эмали 30 мкм. Выдавливание лунки проводили заявленным устройством с использованием в электролитической ячейке 5%-ного водного раствора аммония роданистого. Испытания образцов в количестве 5 штук показали нарушение сплошности вышеуказанного лакокрасочного покрытия (образование сквозных пор, трещин до металла подложки) при глубине лунки 7,8-8,1 мм, в то время как разрыв основного металла происходил при глубине лунки 9,9-10,2 мм, причём в момент скачка он достигал величины 217 - 243 мА, затем в течение минуты, пока продолжался процесс выдавливания лунки в исследуемом образце до разрыва основы, плавно уменьшался до 140 - 150 мА.
Работа заявленного устройства при испытании металлических катодных покрытий на пластичность в соответствии с ГОСТ Р 9.317-210 [2, п. 3.1] проверена на стальных образцах толщиной 0,68 мм с алюминиевым сплошным (беспористым) покрытием (толщиной 24-30 мкм), полученным осаждением порошка алюминия в электростатическом поле с последующей прокаткой с обжатием 2,5-3,5 % и термообработкой при 400°С в течении 2 часов. Выдавливание лунки проводили заявленным устройством с использованием в электролитической ячейке 5%-ного водного раствора аммония роданистого. Испытания образцов в количестве 5 штук показали нарушение сплошности алюминиевого покрытия при глубине лунки 5,6-6,4 мм, при этом разрыв стальной основы происходил при глубине лунки 8,0-8,9 мм. При этом, в момент соприкосновения электропроводной жидкости (5%- ного водного раствора аммония роданистого) скачкообразно возникал электрический ток 35 - 45 мА, который затем плавно падал до 20-25 мА в процессе выдавливания лунки в образцах вплоть до образования сквозных дефектов в покрытии, после чего скачкообразно увеличивался в момент образования дефектов в покрытии и при этом скачке он достигал величины 217 - 243 мА, затем в течение минуты, пока продолжался процесс выдавливания лунки в образце до разрыва основы, плавно уменьшался до 140 - 150 мА.
Устройство для определения сплошности покрытия на листовом прокате при его деформации может быть использовано для оперативного (быстрого) и высокоточного исследования сплошности покрытий с определением прочности диэлектрических покрытий и пластичности металлических катодных покрытий на промышленных предприятиях, выпускающих листовой металлический (например, стальной) прокат с различными защитными покрытиями, в отраслях, потребляющих эту продукцию, например в машиностроении и строительстве, для входного контроля качества покрытий приобретённого проката с защитными покрытиями и в научно-исследовательских организациях, занимающихся разработкой новых технологических процессов нанесения защитных покрытий на листовой прокат. При этом следует подчеркнуть, что определение сплошности диэлектрических (например, полимерных) и металлических катодных покрытий на металлической (например, стальной) основе с определением прочности диэлектрических покрытий и пластичности металлических покрытий можно выполнять как в процессе выполнения непрерывной деформации, так и без выполнения деформации образцов с испытуемыми покрытиями, причём в последнем случае в покрытиях должны присутствовать сквозные дефекты (поры, трещины) и в этом случае будет выявлено нарушение сплошности покрытия.
Источники информации:
1. http://www.elcometer.ru/πepeйτи на сайт дистрибьютора в России, открыть или скачать каталог 68 с, 6,7 Мб; на стр. 40 имеется техническое описание Детектора микроотверстий Elcometer 270/4.
2. Патент РФ N22532592, G01 N 15/08, опубликовано 10.1 1.2014г, Бюл.
NQ31.
3. ГОСТ 10510-80. Металлы. Методы испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену (с изменениями от 1995 года действует по настоящее время).
4. ГОСТ Р 9.317-2010. Покрытия металлические. Методы измерения пластичности; п.3.1.
5. ГОСТ P 52146-2003. Прокат тонколистовой холоднокатаный холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием непрерывных линий. Технические условия; п. 3.1 и приложение Е.
6. ГОСТ 14312-79. Контакты электрические.
7. ГОСТ 3333-80. Смазка графитная. Технические условия.
8. ГОСТ 27067-86. Аммоний роданистый. Технические условия.
Claims
1. Устройство для определения сплошности покрытия на листовом металлическом прокате при его деформации, содержащее узел деформации, измерительный прибор и электролитическую ячейку, изготовленную из диэлектрического материала, в нижней части которой расположен электрод, выполненный из материала, не пассивируемого в применяемой электропроводной жидкости, и соединенный электропроводным элементом с прибором контроля тока, контактный элемент, выполненный из эластомерного коррозионностоикого материала, систему заполнения электролитической ячейки электропроводной жидкостью, отличающееся тем, что электролитическая ячейка установлена на лифтовом механизме, а система её заполнения снабжена прибором автоматического регулирования электропроводной жидкости в электролитической ячейке, которая соединена с вертикальной направляющей с возможностью перемещения вдоль неё и подпружинена относительно опорной плиты лифтового механизма в направлении к узлу деформации, установленному над лифтовым механизмом, причём подключённый к электроду электропроводной элемент размещён в соосных отверстиях, выполненных в дне цилиндрического стакана и опорной плите лифтового механизма, а электролитическая ячейка изготовлена в виде цилиндрического сосуда с пружинящим элементом в виде цилиндрической пружины.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201791767A EA032220B1 (ru) | 2016-09-01 | 2016-09-01 | Устройство для определения сплошности покрытия на листовом металлическом прокате при его деформации |
| PCT/RU2016/000597 WO2018044195A1 (ru) | 2016-09-01 | 2016-09-01 | Устройство для определения сплошности покрытия на листовом металлическом прокате при его деформации</font |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2016/000597 WO2018044195A1 (ru) | 2016-09-01 | 2016-09-01 | Устройство для определения сплошности покрытия на листовом металлическом прокате при его деформации</font |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2018044195A1 true WO2018044195A1 (ru) | 2018-03-08 |
Family
ID=61301121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2016/000597 WO2018044195A1 (ru) | 2016-09-01 | 2016-09-01 | Устройство для определения сплошности покрытия на листовом металлическом прокате при его деформации</font |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA032220B1 (ru) |
| WO (1) | WO2018044195A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111474066A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-07-31 | 新昌县云淡包装有限公司 | 一种绝缘包装纸综合性能抽样检测仪 |
| CN111650258A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-11 | 上海应用技术大学 | 搪瓷钢鳞爆性能双电解实验检测装置及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU351120A1 (ru) * | штт штт | Способ определения прочности покрытия при деформации образца | ||
| SU374504A1 (ru) * | 1971-06-07 | 1973-03-20 | йсесоюзнАЯ удТ ЙШО Г.Л | Способ испытания листовых материалов на глубокую вытяжку по эриксену |
| SU1086380A1 (ru) * | 1982-08-13 | 1984-04-15 | Предприятие П/Я Р-6875 | Способ определени адгезионной способности полимерных покрытий и клеев на металле |
| JPS6338136A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-18 | Tokyo Tungsten Co Ltd | 耐高温変形性判定方法 |
-
2016
- 2016-09-01 EA EA201791767A patent/EA032220B1/ru unknown
- 2016-09-01 WO PCT/RU2016/000597 patent/WO2018044195A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU351120A1 (ru) * | штт штт | Способ определения прочности покрытия при деформации образца | ||
| SU374504A1 (ru) * | 1971-06-07 | 1973-03-20 | йсесоюзнАЯ удТ ЙШО Г.Л | Способ испытания листовых материалов на глубокую вытяжку по эриксену |
| SU1086380A1 (ru) * | 1982-08-13 | 1984-04-15 | Предприятие П/Я Р-6875 | Способ определени адгезионной способности полимерных покрытий и клеев на металле |
| JPS6338136A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-18 | Tokyo Tungsten Co Ltd | 耐高温変形性判定方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111650258A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-11 | 上海应用技术大学 | 搪瓷钢鳞爆性能双电解实验检测装置及方法 |
| CN111650258B (zh) * | 2020-06-01 | 2022-11-25 | 上海应用技术大学 | 搪瓷钢鳞爆性能双电解实验检测装置及方法 |
| CN111474066A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-07-31 | 新昌县云淡包装有限公司 | 一种绝缘包装纸综合性能抽样检测仪 |
| CN111474066B (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-30 | 新昌县云淡包装有限公司 | 一种绝缘包装纸综合性能抽样检测仪 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201791767A1 (ru) | 2018-03-30 |
| EA032220B1 (ru) | 2019-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2457234A (en) | Apparatus for electrolytically determining the thickness of metal coatings | |
| CN102564935B (zh) | 一种金属涂层防腐性能测试方法 | |
| US5309754A (en) | Hardness tester and method for measuring the hardness of metallic materials | |
| WO2018044195A1 (ru) | Устройство для определения сплошности покрытия на листовом металлическом прокате при его деформации</font | |
| US2319196A (en) | Apparatus for measuring the thickness of metallic plating on bases | |
| RU2532592C1 (ru) | Способ определения сплошности полимерного покрытия и устройство для его осуществления | |
| RU2619825C1 (ru) | Устройство для определения сплошности покрытия на листовом прокате при его деформации | |
| RU2620860C1 (ru) | Устройство для определения сплошности покрытия при его деформации | |
| CN111788478B (zh) | 腐蚀测量装置 | |
| JPH0752167B2 (ja) | 液体特性検出用センサー，このセンサーの使用方法及びこのセンサー使用の液体特性測定装置 | |
| JPS61181952A (ja) | 金属の耐食性の電気化学的エツチング測定装置 | |
| US20170212034A1 (en) | Perturbed oscillatory kinetics electrochemistry systems and methods | |
| US4455212A (en) | Gel electrode for early detection of metal fatigue | |
| US4086154A (en) | Apparatus for determining stress in an electrodeposit | |
| EP0597475B1 (en) | Method of monitoring major constituents in plating baths containing codepositing constituents | |
| RU2622224C1 (ru) | Способ определения сплошности покрытия на листовом прокате при его деформации | |
| EP0217881A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur prüfung von elektrisch isolierenden schichten auf metallteilen | |
| RU2618720C1 (ru) | Способ определения сплошности покрытия при его деформации | |
| WO2018044194A1 (ru) | Способ определения сплошности покрытия на листовом металлическом прокате при его деформации | |
| CN205449872U (zh) | 一种抗溶液腐蚀电化学材料电极的测试夹具 | |
| CN209784246U (zh) | 用于功能薄膜的电学测试装置 | |
| RU2389033C2 (ru) | Способы изготовления игл для сканирующей туннельной микроскопии | |
| RU92533U1 (ru) | Устройство для определения остаточных напряжений в пористых материалах и покрытиях | |
| Francis | An electrolytic thickness tester for plated metal coatings | |
| US5264797A (en) | Device for detecting contaminants on conductive surfaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 201791767 Country of ref document: EA |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16915326 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16915326 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |