WO2018026131A1 - 동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 uv모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기 - Google Patents

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blade
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fixed
food waste
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신윤익
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신윤익
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    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage

Definitions

  • the present invention relates to a food waste disposal device, which shortens the processing time of food waste and improves the functions such as odor treatment at the time of pre-crushing of food waste and odor at the time of crushing, preventing the propagation of bacteria and sterilization.
  • the present invention relates to an improved food waste processing apparatus for easily discharging residues of completed food waste to the outside.
  • various methods of treating food waste include incineration using incinerator, fermentation, recycling of feed and fertilizer, and landfill, but these methods require large-scale facilities, It can cause big problems such as environmental pollution.
  • the present invention has been invented in view of the above, and in particular, an impeller having a multi-crushing structure is provided in the grinding drying tank, and the impeller provided is put into the grinding drying barrel by simultaneously performing forward and reverse rotation on the same axis.
  • the food waste is crushed more efficiently, it can shorten the processing time and increase the weight reduction efficiency, and it is prepared in a separate space inside the outer case, and then moved to the pulverization drying container at the time required for sterilization and deodorization.
  • a UV lamp or UV-LED that can be irradiated [food waste processor equipped with a grinding blade and UV module to perform the forward and reverse rotation simultaneously on the same axis] I want to solve the problem.
  • the drive shaft is rotated according to the rotational force of the drive motor, accordingly the first impeller, the second impeller, the third impeller rotates to intersect the fixed impeller, in particular, the second impeller functions of the gearbox
  • the first impeller, the second impeller, the third impeller rotates to intersect the fixed impeller, in particular, the second impeller functions of the gearbox
  • the ultraviolet rays of 184.9nm generate ozone (O3) to remove odors generated during the crushing of food waste, and the UV rays of 253.7nm wavelength prevent germs from propagating and sterilizing.
  • Food waste processor equipped with a grinding blade and a UV module that is simultaneously executed in the forward and reverse rotation on the same axis according to the present invention It is achieved.
  • the food waste processor equipped with the grinding blade and the UV module simultaneously and forward and reverse rotation on the same axis according to the present invention is performed by the forward and reverse rotation of the impeller at the same drive shaft at the same time to improve the impact force of the grinding Shortening of processing time, elimination of odor due to direct UV irradiation in the grinding and drying container, improvement of environment through the prevention of germ propagation and sterilization, reduction of food waste disposal cost and maintenance cost reduction by minimizing consumables such as deodorization filter, etc. The effect is expected.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an exterior case according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the food waste processor equipped with a crushing blade and the UV module is carried out at the same time in the forward and reverse rotation on the same axis in accordance with an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a plan view of the pulverization drying barrel of Figure 2 from above;
  • UV Room 107 UV Modules (103, 104, 105)
  • the outer case is provided in the outer case and the inside of the outer case is provided with a hollow cylindrical grinding dryer that is detachable and has an open upper end, and is located in the interior of the grinding dryer passing through the center of the bottom surface of the grinding dryer.
  • Drive shaft coupled to the grinding dryer in the state protruding outside the bottom of the drying tank, the lower part of the driving shaft protruding part to the outside of the grinding dryer in the form of orthogonal coupling to receive the rotational force of the driving motor ' Cylindrical rotational force receiving rod of one-piece, drive motor equipped with 'U' shaped coupling for rotating the drive shaft, multiple fixed impellers, multiple rotary impellers, in contact with the outer bottom surface of the pulverization drying cylinder and inside the outer case
  • Heating member, electronic control unit, intake port, exhaust port, exhaust fan, gear box are fixed on the same axis formed by the forward and reverse rotation at the same time
  • the second impeller 208, the third fixed impeller 209, and the third impeller 210, and each impeller 205, 206, 207, 208, 209, 210 is a blade 205-1, 205. -2, 205-3, 205-4 to 210-1, 210-2, 210-3, 210-4) may be formed by a plurality of couplings, the center of which penetrating for coupling with the drive shaft 204 A hole is formed, each blade coupled to a predetermined height of the drive shaft 204, and each blade coupled to each of the impellers 205, 206, 207, 208, 209, 210 is a rectangular parallelepiped shape, each impeller (205, 206, 207, 208, 209, 210) A shape that extends from the through hole in the center toward the inner wall surface of the pulverization drying container 101, and has the shape adjusted to the length, width, length and height.
  • the first fixed impeller 205, the first impeller 206, the second fixed impeller 207, and the second impeller 208 may be coupled orthogonally to the through holes at the center of each impeller.
  • the third fixed impeller 209 may be coupled to a plurality of blades of the same length and the third impeller 210 may be coupled to a plurality of blades of the same length, the third Each blade coupled to the fixed impeller 209 may be coupled such that the blade ends are positioned at equal intervals on the same rotation trajectory when the blades are rotated with respect to the through hole at the center of the third fixed impeller 209.
  • Each blade coupled to the impeller 210 may be coupled such that the blade ends are positioned at equal intervals on the same rotation trajectory when the blades are rotated based on the through-hole of the center of the third impeller 210.
  • the size (width, length, height) of the blade coupled to the impeller 209 and the size (width, length, height) of the blade coupled to the third impeller 210 may be formed differently, and the third fixed
  • the number of blades coupled to the impeller 209 and the number of blades coupled to the third impeller 210 may be the same quantity, and each blade of the first fixed impeller 205 is the inner side of the pulverization drying barrel.
  • a sealing member may be inserted between the through hole at the center of the driving shaft 204 and the first fixed impeller 205, and above and below the through hole at the center of the first fixed impeller 205.
  • Each blade end of the impeller 205 may be fixedly coupled to the inner wall surface of the pulverization drying tank 101, and the lower surface of each blade of the first impeller 206 is a respective one of the first fixed impeller 205.
  • each blade end of the first impeller 206 may have a predetermined distance from the inner wall surface of the pulverization drying cylinder 101, the coupling member when the first impeller 206 and the drive shaft 204 is coupled An in key may be used, and the lower surfaces of the respective blades of the second fixed impeller 207 face each other at a predetermined interval horizontally with the upper surfaces of the respective blades of the first impeller 206, and the second Each blade end of the fixed impeller 207 may be fixedly coupled to the inner wall surface of the pulverization drying cylinder 101, and the lower surface of each blade of the second impeller 208 is each of the second fixed impeller 207 Facing each other at a predetermined interval horizontally with the upper surface of the blade of the, and when the drive shaft 204 and the second impeller 208 is coupled can be used with a bearing 212, the third fixed impeller 209 Each blade of the end of the blade is fixed with the inner wall surface of the pulver
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an exterior case according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the food waste processor equipped with a crushing blade and the UV module is carried out at the same time in the forward and reverse rotation on the same axis in accordance with an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a plan view of the pulverization drying barrel of Figure 2 from above;
  • the food waste processor 100 equipped with the grinding blade and the UV module which are simultaneously rotated forward and reverse on the same axis according to an embodiment of the present invention has a stand-alone type.
  • the outer case (case) 100-1, the door (100-2), the horizontal adjustment base (100-3), the switch unit (100-4), a small level gauge (100-5) It may be provided with a variety of devices for crushing, drying, deodorizing, sterilization, storage, exhaust, etc. food waste inside.
  • the pulverization drying cylinder 101 formed in a hollow cylindrical structure formed in the shape of the upper portion
  • a drive shaft 204 is provided which receives the rotational force from the drive motor 200 and transmits the rotational force to the rotary impellers 206, 208 and 210,
  • the rotational force of the drive motor is coupled to a part of the space in the case 100-1 by penetrating through the drive shaft in a form orthogonal to the lower end portion of the drive shaft, which penetrates the bottom surface of the pulverization drying barrel and protrudes to the outside of the pulverization drying cylinder.
  • UV module 107; 103, 104, 105
  • a straight cylindrical rod rotary power receiving rod; 203
  • UV module 107; 103, 104, 105
  • electronic control unit 300 air intake and An air exhaust port, an air exhaust motor, etc.
  • the grinding drying container 101 of the food waste processor 100 equipped with the grinding blade and the UV module is simultaneously rotated forward and reverse rotation on the same axis of the present invention is a rotating impeller (206, 208, 210) and the fixed impeller (205, 207, 209)
  • the food waste introduced into the pulverization drying container 101 is pulverized finely, and the drying of the crushed food waste by attaching a drying member (not shown) to the outside or the outer surface or the upper portion of the pulverization drying container 101. It can be made at the same time, it can also be configured to enable sterilization and deodorization with the UV module (107; 103, 104, 105).
  • the pulverization drying container 101 may be a hollow-cylindrical cylinder having an internal space of a predetermined size so that a predetermined amount of food waste can be filled, and may be made of metal to increase thermal conductivity and durability, and preferably made of stainless steel. It can be provided. More preferably, it is possible to expect to improve the thermal conductivity by coating a ceramic, etc., if necessary, a residue discharge port (not shown) may be formed in the front lower portion of the outer case 100-1.
  • the food waste is directly put out by taking out the pulverization drying container 101 to the outside of the case.
  • a door 100-2 is formed on the front of the outer case, and a rolling plate for easy detachability of the pulverization drying container 101 (not shown).
  • the driving shaft 204 provided in the inner and outer bottom surface of the grinding drying tank 101 is located in the interior of the grinding drying barrel through the center of the bottom surface of the grinding drying tank 101, a part of the grinding drying tank 101 It can be combined with the pulverization drying tank 101 in a state protruding outside the bottom surface of the.
  • the coupling of the drive shaft 204 and the pulverization drying cylinder 101 may be provided with a sealing member (sealing) (not shown).
  • the impeller may include a first fixed impeller 205, a first impeller 206, a second fixed impeller 207, a second impeller 208, a third fixed impeller 209, and a third impeller 210.
  • Each impeller may be divided into blades 205-1, 205-2, 205-3, 205-4 to 210-1, 210-2 of the same size (width, length, height) for each impeller.
  • 210-3, up to 210-4) are formed and a through hole for coupling with the drive shaft 204 is formed at the center thereof and is coupled to a predetermined height of the drive shaft 204, respectively.
  • each blade coupled to each impeller in detail, the size of each blade (205-1, 205-2, 205-3, 205-4) coupled to the first fixed impeller 205 is mutually
  • the blades 206-1, 206-2, 206-3, and 206-4 (not shown) that are the same and coupled to the first impeller 206 are the same in size, and the second fixed impeller 207
  • the size of each of the blades 207-1, 207-2, 207-3, and 207-4 (not shown) to be coupled is the same with each other, and each blade 208-1 and 208 to be coupled to the second impeller 208.
  • Respective blades 205-1, 205-2, 205-3, 205-4 through 210-1, 210-2, 210-3 coupled to respective impellers 205, 206, 207, 208, 209, 210 210-4) is a rectangular parallelepiped shape that extends from the through-hole at the center of each impeller 205, 206, 207, 208, 209 and 210 toward the inner wall surface of the pulverization drying vessel 101.
  • the height is adjusted to a predetermined length, and preferably, may further include a wedge-shaped protrusion on the top or bottom surface of each blade or both surfaces of the top and bottom surfaces.
  • the wedge-shaped projections are the top and bottom of each blade of the first impeller 206 and the top and bottom of each blade of the second fixed impeller 207, the bottom of each blade of the second impeller 208, the third fixed impeller 209 It may be formed on the upper surface of each blade of the blade), the lower surface of each blade of the third impeller 210, it can be formed by adjusting a predetermined size (horizontal, vertical, height) and the quantity.
  • the first fixed impeller 205, the first impeller 206, the second fixed impeller 207, and the second impeller 208 are each blade coupled to each impeller in the through hole of the center of each impeller
  • the third fixed impeller 209 may be formed in an orthogonal shape, and a plurality of blades of the same size are inclined at predetermined angles toward the inner wall surface of the pulverization drying vessel 101 at the through-hole of the impeller center, respectively.
  • the third fixed impeller 209 may be combined into a state in which the shape of the third fixed impeller 209 is formed in a conical shape.
  • the shape of the third impeller 210 may be formed in a conical shape by being coupled to the wall surface in an inclined state at a predetermined angle.
  • Each of the blades of the third fixed impeller 209 can be coupled so as to be positioned at equal intervals on the same rotation trajectory when rotated based on the through hole in the center of the third fixed impeller 209,
  • the third impeller 210 may also be coupled such that each blade end is positioned at equal intervals on the same rotation trajectory when the blades are rotated based on the through-hole of the center of the third impeller 210.
  • the number of blades coupled to the third fixed impeller 209 and the number of blades coupled to the third impeller 210 may be the same quantity, the upper surface of each blade of the third fixed impeller 209 Lower surfaces of the respective blades of the third impeller 210 may horizontally face each other at predetermined intervals, and may be coupled to a predetermined height of the driving shaft.
  • the first fixed impeller 205 is formed by combining a plurality of blades are not formed with a wedge-shaped projection, each blade coupled to the first fixed impeller is horizontal to the inner bottom surface of the grinding drying cylinder, the drive shaft A sealing member (not shown) may be inserted between the through hole at the center of the first and second fixed impellers 205 and above and below the through hole at the center of the first fixed impeller 205 coupled to the drive shaft 204. And the blade end of each of the first fixed impeller 205 may be fixedly coupled to the inner wall surface of the grinding drying tank (101).
  • each blade of the first impeller 206 is horizontally opposed to the upper surface of each blade of the first fixed impeller 205 at a predetermined interval, and each blade end of the first impeller 206 is crushed.
  • the through hole at the center of the first impeller 206 may be coupled to the predetermined height of the driving shaft 204 at a predetermined distance from the inner wall surface of the drying container 101 while being fitted to the driving shaft 204.
  • a key which is a coupling member, may be used.
  • the wedge-shaped projections of the lower surface of each blade face each other at a predetermined interval horizontally with the wedge-shaped projections of the upper surface of each blade of the first impeller 206, and the second fixed impeller ( 207, the through hole in the center may be coupled to the drive shaft 204 in a fitted state, and preferably may be coupled to the sealing member when engaging the drive shaft 204.
  • each blade end may be fixedly coupled to the inner wall surface of the grinding drying container (101).
  • each of the blade lower wedge protrusions of the second impeller 208 faces each other at a predetermined interval horizontally with each blade upper wedge protrusion of the second fixed impeller 207, and centers the second impeller 208.
  • the through hole of is fitted into the drive shaft and is coupled to a predetermined height of the drive shaft.
  • the coupling of the drive shaft 204 and the second impeller 208 may be provided with a bearing 212.
  • the second impeller 208 may be coupled to the fourth gear 211 -D in the gear box 211 to receive a rotational force and rotate simultaneously with the rotation of the drive shaft in a direction opposite to the rotation direction of the drive shaft 204.
  • the fourth gear (211-D) can be coupled using a sealing member (sealing).
  • Each of the blades of the third fixed impeller 209 can be fixedly coupled to the inner wall surface of the pulverization drying cylinder 101, and a through hole in the center of the third fixed impeller 209 is fitted to the drive shaft 204. Can be coupled to a predetermined height in a state. Preferably, a sealing member may be inserted between the driving shaft 204 and the through hole at the center of the third fixed impeller 209.
  • the lower wedge shaped protrusions of the respective blades of the third impeller 210 face each other at a predetermined interval horizontally with the blade upper surface wedge shaped projections of the third fixed impeller 209, and the through-hole of the center has a driving shaft ( 204 may be fitted to and coupled to a predetermined height of the drive shaft 204.
  • a key which is a coupling member, may be used.
  • the gearbox 211 is formed including a housing (housing) and a plurality of gears, the inside of the gearbox 211
  • the fourth gear by combining the gears divided into the first gear (211-A), the second gear (211-B), the third gear (211-C), the fourth gear (211-D) by the meshing coupling.
  • the direction of rotation of 211-D may be enabled simultaneously on the same axis in the direction opposite to the direction of rotation of the drive shaft 204.
  • the gear provided in the gearbox 211 may include a spur gear or a bevel gear, and preferably further include a helical gear.
  • a cap may be attached to the top of the gearbox.
  • the first gear (211-A) coupled with the drive shaft 204 Is meshed with the second gear 211-B to rotate the second gear 211-B in a direction opposite to the rotational direction of the drive shaft, and the second gear 211-B is the third gear 211.
  • -C) is meshed with the third gear 211-C to rotate in the same rotational direction as the rotational direction of the drive shaft 204, the third gear (211-C) is the fourth gear (211-C).
  • the fourth gear 211 -D may be rotated in a direction opposite to the rotational direction of the drive shaft 204 by being meshed with D). Thereafter, the fourth gear 211 -D is coupled to the second impeller 208 coupled to the driving shaft 204 and the bearing 212, thereby finally rotating the second impeller 208 of the driving shaft 204. It can be rotated in the direction opposite to the rotation direction.
  • the bushing member may be provided at the outer diameter of the boss 213 of the fourth gear 211 -D to be coupled to the second impeller 208.
  • the gear box 211 may be fixedly coupled to at least one blade of the third fixed impeller 209 and is provided with a sealing member (sealing, not shown), the gear box, the second impeller 208 and the fourth It can be attached between gears 211-D.
  • the RPM of the second impeller 208 is the first gear (211-A), the second gear (211-B), the third gear (211-C), the fourth gear (211-) in the gear box 211.
  • the gear ratio of D) can be adjusted to increase, decrease or decrease the RPM of the drive shaft 204, preferably at constant speed.
  • the UV module (107; 103, 104, 105) is an actuator (actuator) 103, Actuator drive motor 104, UV lamp or UV-LED 105 is included.
  • the UV module 107 (103; 104, 105) provided with a UV-LED.
  • the UV module 107 (103; 104, 105) is in the interior of the UV-room 106 surrounded by a separate partition 102 for isolation from the pulverization drying container 101 in the outer case (100-1).
  • Partitions (108; 108-1, 108-2) that can be provided and overlapping the upper surface of the partition 102 can be automatically opened and closed up and down.
  • the UV-LED 105 is driven by the actuator driving motor 104 in accordance with the command of the electronic control unit 300 at the required time point to move the actuator 103 and accordingly moved to a predetermined point of the pulverization drying cylinder 101
  • Up and down automatic opening and closing partitions 108 (108-1, 108-2) can be automatically opened before a predetermined time before the UV-LED 105 moves, enabling the movement of the UV-LED 105, grinding drying barrel
  • the UV-LED 105 which has moved up to a predetermined height inside, is turned on for a predetermined time and is turned off after irradiating food waste with ultraviolet rays having a specific wavelength, and then, according to the command of the electronic controller 300, the actuator driving motor. 104 may be driven and thus actuator 103 may move back to UV-room 106. Thereafter, the upper and lower automatic opening and closing partitions 108; 108-1 and 108-2 are automatically closed.
  • a separate motor (not shown) and an actuator (not shown) may be provided to automatically open and close the vertical opening and closing partitions 108 and 108-1 and 108-2.
  • the UV-LEDs 105 include those that emit ultraviolet light in the wavelength range of 100 nm to 400 nm, and more preferably include LEDs that emit a specific 253.7 nm wavelength and LEDs that emit 184.9 nm.
  • the forward and reverse rotations are simultaneously performed on the same axis of the present invention, the forward and reverse rotations of the impeller are simultaneously executed on one driving shaft, thereby improving the impact force of the grinding.
  • Reduced processing time elimination of odor due to direct UV irradiation in the grinding drying bin, improvement of environment by blocking propagation and sterilization of bacteria, reduction of food waste disposal cost and minimizing consumables such as deodorization filter It is an invention of very high availability.

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  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

본 발명은 가정이나 식당에서 발생하는 음식물 쓰레기를 처리하는 장치에 관한 것으로서, 1개의 구동모터를 사용하여 다수개의 임펠러를 동일축 상에서 정방향과 역방향으로 동시에 회전시킴으로써 음식물 쓰레기의 분쇄 효율을 높여 처리시간을 단축시키는 것과 아울러 분쇄건조통 내부에서 자외선을 직접 조사할 수 있는 UV모듈을 장착함으로써 음식물쓰레기의 보관, 분쇄, 건조시의 악취 및 세균의 번식 차단, 살균함을 목적으로 한다. 이를 위하여 본 발명은, 1) 음식물 쓰레기를 1차적으로 분쇄하는 제3 임펠러와 제3 임펠러의 하부에 구비되어, 음식물 쓰레기를 2차적으로 미세하게 분쇄하는 제1고정임펠러, 제1 임펠러, 제2고정임펠러, 제2임펠러를 포함하고 제1임펠러와 제2임펠러, 그리고 제3임펠러는 동일한 축 상에서 정방향과 역방향으로 동시에 회전하는 것을 특징으로 한다. 2) 분쇄건조통을 둘러싼 외장케이스 내부의 별도 공간에 UV모듈이 장착되어 있고 필요시 UV모듈을 이동시켜 살균 및 탈취하는 것을 특징으로 한다. 3) 외부에 구비되는 외장케이스와 상기 외장케이스 내부에 탈부착 가능한 분쇄건조통이 마련됨을 특징으로 한다.

Description

동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기
본 발명은 음식물 쓰레기 처리기에 관한 것으로, 음식물 쓰레기의 분쇄처리시간을 단축하고 음식물쓰레기의 분쇄 전 보관시의 냄새 및 분쇄시의 냄새 처리, 세균의 번식 방지 및 살균처리등의 기능 향상을 도모하고 처리 완료된 음식물 쓰레기의 잔여물을 손쉽게 외부로 배출할 수 있도록 개량된 음식물 쓰레기 처리장치에 관한 것이다.
일반적으로 음식물 쓰레기를 처리하는 방법으로는 소각로를 이용한 소각 방식, 발효처리방식, 사료 및 비료화하여 재활용하는 방식, 매립하는 방식 등 다양한 방법이 시행되고 있으나 이와 같은 방식들은 대규모의 시설을 요하고 악취 및 환경 오염 등 커다란 문제를 유발할 수 있다.
이에 따라 음식물 쓰레기를 처리하는 방법 및 처리장치등의 개선 및 신규 개발이 대규모시설에 관한 것 뿐만 아니고 가정용 처리장치 또한 활발히 이뤄지고 있고, 가구별 보급도 점진적으로 늘어나고 있는 형편이다. 그 중통상적인 가정용 처리장치등을 살펴보면 씽크대에 부착하여 분쇄 후 하수구로 배출하는 장치, 단순 건조하는 장치, 분쇄 후 건조하는 장치, 분쇄 후 미생물을 이용하는 장치, 프리스탠딩 타입으로 분쇄 후 건조하는 방식 등 다양한 방식의 장치들이 각 가정에서 사용되고 있다. 하지만 기존의 장치 등은 처리시 소음, 세균의 번식 가능성, 악취가 발생할 수 있는 등 문제점을 내포한 장치들이 많은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 발명된 것으로서, 특히 분쇄건조통 내에 다중분쇄구조의 임펠러가 구비되고, 구비된 임펠러는 동일축선상에서 정회전과 역회전이 동시에 실행됨으로써 상기 분쇄건조통 내에 투입되는 음식물 쓰레기가 보다 효율적으로 분쇄됨으로써 분쇄 처리 시간을 단축하고 감량 효율을 높일 수 있도록 하며, 외장케이스 내부의 별도의 공간에 준비되어 있다가 살균 및 탈취를 위해 필요 시점에 분쇄건조통 쪽으로 이동하여 직접 조사(照射)할 수 있는 UV램프 또는 UV-LED가 장착된 것을 특징으로 하는 [동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기]를 제공함으로써 종래의 문제점을 해결하고자 한다.
본 발명의 상기한 목적은, 구동모터의 회전력에 따라 구동축이 회전하고, 그에 따라 제1임펠러, 제2임펠러, 제3임펠러가 회전하여 고정임펠러와 교차하고 특히, 제2임펠러는 기어박스의 기능에 따라 구동축의 회전 방향과는 반대 방향으로 회전함으로써 제1임펠러와 교차 회전시 분쇄충격력을 높여 음식물쓰레기가 미세하게 분쇄되고, 음식물쓰레기의 분쇄 시작 후 소정의 시간이 경과 하면 전자제어부의 명령에 따라 UV모듈이 분쇄건조통쪽으로 이동하여 자외선을 직접 조사하는데 184.9nm파장의 자외선은 오존(O₃)을 발생시켜 음식물쓰레기 분쇄시 발생하는 악취를 제거하고 253.7nm파장의 자외선은 세균 번식 방지, 살균하는 것이 특징인 본 발명에 따른 동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기는 임펠러의 정회전과 역회전이 한개의 구동축에서 동시에 실행됨으로써 분쇄 충격력의 향상이 이뤄져 분쇄처리 시간의 단축, 분쇄건조통내에서의 직접적인 자외선 조사로 인한 악취 제거는 물론 세균의 번식 차단 및 살균 처리로 환경개선과 아울러 음식물쓰레기 처리 비용 절감 및 탈취 필터 등의 소모품 최소화로 유지비가 절감되는 등의 효과가 기대된다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 외장케이스(case)의 개략도,
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 동일축상 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기처리기를 절단후 살펴본 정면도,
도3은 도2의 분쇄건조통을 상부에서 바라본 평면도,
도4는 분쇄건조통을 절단하고 우측에서 바라본 우측면도,
도5는 구동축 상세도,
도6은 기어박스상세도이다.
도면의 주요부호 설명
100 동일축상 정회전, 역회전이 동시에 이뤄지는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기처리기
100-1 외장케이스(case) 100-2 전면 도어(door)
100-3 수평조절받침대 100-4 스위치부
100-5 소형수평계 101 분쇄건조통
102 칸막이 103 액추에이터
104 액추에이터 구동모터 105 UV-LED
106 UV룸 107 UV모듈(103, 104, 105)
108 상하자동개폐칸막이 108-1 상하자동칸막이의 전면 반쪽
108-2 상하자동칸막이의 후면 반쪽 200 구동모터
201 감속기축 202 'U'자형 커플링
203 회전력수용봉 204 구동축
205 제1고정임펠러 205-1 제1고정임펠러의 제1블레이드
205-2 제1고정임펠러의 제2블레이드
205-3 제1고정임펠러의 제3블레이드
205-4 제1고정임펠러의 제4블레이드
206 제1임펠러 207 제2고정임펠러
208 제2임펠러 209 제3고정임펠러
210 제3임펠러 210-1 제3고정임펠러의 제1블레이드
210-2 제3고정임펠러의 제2블레이드
210-3 제3고정임펠러의 제3블레이드
210-4 제3고정임펠러의 제4블레이드
211 기어박스 211-A 제1기어
211-B 제2기어 211-C 제3기어
211-D 제4기어 212 베어링
213 기어211-D의 보스부 300 전자제어부
외부에 구비되는 외장케이스와 외장케이스의 내부에 탈부착 가능하고 상단부가 개구된 중공의 원통형 분쇄건조통이 구비되고, 분쇄건조통의 바닥면 중심을 관통하여 분쇄건조통의 내부에 위치하면서 일부분은 분쇄건조통의 바닥면 외부에 돌출된 상태로 분쇄건조통과 결합되는 구동축, 분쇄건조통의 외부로 일부분이 돌출된 구동축의 하단 부분을 직교하는 형태로 관통 결합되어있음으로써 구동모터의 회전력을 전달받는 '일(一)'자 원통형 회전력수용봉, 구동축을 회전시키기 위한 'U'자형커플링이 장착된 구동모터, 다수개의 고정임펠러, 다수개의 회전임펠러, 분쇄건조통의 외부바닥면과 접하며 외장케이스 내부에 고정 구비된 가열부재, 전자제어부, 흡기구, 배기구, 배기팬, 기어박스가 구비되어 형성되는 동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기에 있어서, 상기한 다수개의 고정임펠러와 다수개의 회전임펠러는 제1고정임펠러(205), 제1임펠러(206), 제2고정임펠러(207), 제2임펠러(208), 제3고정임펠러(209), 제3임펠러(210)로 구분되고, 각각의 임펠러(205, 206, 207, 208, 209, 210)는 블레이드(205-1, 205-2, 205-3, 205-4부터 210-1, 210-2, 210-3, 210-4까지)가 다수개 결합되어 형성될 수 있고, 그 중심에는 구동축(204)과 결합하기 위한 관통 구멍이 형성되며, 구동축(204)의 소정 높이에 각각 결합될 수 있고, 상기한 각각의 임펠러(205, 206, 207, 208, 209, 210)에 결합되는 각각의 블레이드는 직육면체 형상으로서 각각의 임펠러(205, 206, 207, 208, 209, 210) 중심의 관통구멍에서 분쇄건조통(101)의 내측벽면쪽을 향해 길게 뻗은 형상이며 가로, 세로, 높이는 소정의 길이로 조정된 형태로 결합될 수 있고, 상기한 제1고정임펠러(205), 제1임펠러(206), 제2고정임펠러(207), 제2임펠러(208)에는 각각의 블레이드가 각각의 임펠러 중심의 관통구멍에서 직교하는 형태로 결합될 수 있고, 제3고정임펠러(209)에는 동일한 길이의 다수개의 블레이드가 결합될 수 있으며 제3임펠러(210)에는 동일한 길이의 다수개의 블레이드가 결합될 수 있고, 상기한 제3고정임펠러(209)에 결합되는 각각의 블레이드는 제3고정임펠러(209) 중심의 관통 구멍을 기준으로 회전시켰을 때 각각의 블레이드 끝단이 동일한 회전궤적상에서 등간격으로 위치하도록 결합될 수 있고, 제3임펠러(210)에 결합되는 각각의 블레이드는 제3임펠러(210) 중심의 관통 구멍을 기준으로 회전시켰을 때 각각의 블레이드 끝단이 동일한 회전궤적상에서 등간격으로 위치하도록 결합될 수 있고, 제3고정임펠러(209)에 결합되는 블레이드의 크기(가로, 세로, 높이)와 제3임펠러(210)에 결합되는 블레이드의 크기(가로, 세로, 높이)는 서로 다르게 형성될 수 있으며, 상기한 제3고정임펠러(209)에 결합되는 블레이드의 수량과 제3임펠러(210)에 결합되는 블레이드의 수량은 동일한 수량으로 할 수 있고, 상기한 제1고정임펠러(205)의 각각의 블레이드는 분쇄건조통의 내측 바닥면과 수평하고, 구동축(204)과 제1고정임펠러(205) 중심의 관통구멍 사이 및 제1고정임펠러(205)중심의 관통구멍의 윗쪽과 아랫쪽에는 실링부재가 삽입될 수 있으며 제1고정임펠러(205)의 각각의 블레이드 끝단이 분쇄건조통(101)의 내측 벽면과 고정 결합될 수 있고, 상기한 제1임펠러(206)의 각각의 블레이드 아랫면은 제1고정임펠러(205)의 각각의 블레이드 윗면과 소정의 간격을 두고 수평하게 마주하고, 제1임펠러(206)의 각각의 블레이드 끝단은 분쇄건조통(101)의 내측 벽면과 소정의 간격을 둘 수 있고, 제1임펠러(206)와 구동축(204)의 결합시에는 결합부재인 키(key)를 사용할 수 있으며, 상기한 제2고정임펠러(207)의 각각의 블레이드 아랫면은 제1임펠러(206)의 각각의 블레이드 윗면과 수평하게 소정의 간격을 두고 서로 마주하며, 제2고정임펠러(207)의 각각의 블레이드 끝단은 분쇄건조통(101)의 내측 벽면과 고정 결합될 수 있고, 상기한 제2임펠러(208)의 각각의 블레이드 아랫면은 제2고정임펠러(207)의 각각의 블레이드 윗면과 수평하게 소정의 간격을 두고 서로 마주하며, 구동축(204)과 제2임펠러(208)의 결합시에는 베어링(212)을 구비하여 사용할 수 있고, 상기한 제3고정임펠러(209)의 각각의 블레이드는 그 끝단이 분쇄건조통(101)의 내측 벽면과 고정 결합될 수 있으며, 구동축(204)과 제3고정임펠러(209) 중심의 관통구멍 사이에는 실링부재가 삽입될 수 있고, 상기한 제3임펠러(210)의 각각의 블레이드의 아랫면은 제3고정임펠러(209)의 각각의 블레이드의 윗면과 수평으로 소정의 간격을 두고 서로 마주하며, 제3임펠러(210)와 구동축의 결합시에는 결합부재인 키(key)를 사용할 수 있는 특징으로 한다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부 도면을 참조하여 바람직한 실시 예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기를 상세히 설명하기로 한다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 외장케이스(case)의 개략도,
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 동일축상 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기처리기를 절단후 살펴본 정면도,
도3은 도2의 분쇄건조통을 상부에서 바라본 평면도,
도4는 분쇄건조통을 절단하고 우측에서 바라본 우측면도,
도5는 구동축 상세도,
도6은 기어박스상세도이다
도1과 도2를 살펴보면 본 발명의 일 실시예에 따른 동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기(100)는 스탠드얼론(stand-alone)형태로 형성될 수 있으며, 외장케이스(case; 100-1)의 외부에는 도어(100-2), 수평조절받침대(100-3), 스위치부(100-4), 소형수평계(100-5)가 구비되고 내부에는 음식물쓰레기를 분쇄, 건조, 탈취, 살균, 보관, 배기 등을 위한 각종 장치를 구비할 수 있다.
중공의 원통형 구조로서 상부가 뚫린 형태로 형성된 분쇄건조통(101), 분쇄건조통(101)의 내부 공간에는
1) 회전 가능하게 배치되는 회전임펠러(206,208,210),
2) 회전 가능하게 배치된 임펠러(206,208,210)의 상부 또는 하부에 배치되는 고정임펠러(205,207,209),
3) 역회전력을 전달하는 기어박스(211),
4) 구동모터(200)로부터 회전력을 전달받아 회전임펠러(206,208,210)에 회전력을 전달하는 구동축(204)이 구비되고,
케이스(100-1)내의 일부 공간에는 분쇄건조통의 바닥면을 관통하여 분쇄건조통의 외부로 일부분이 돌출된 구동축의 하단 부분을 직교하는 형태로 구동축을 관통하여 결합되어있음으로써 구동모터의 회전력을 전달받는 소정길이의 일자형원통봉(회전력수용봉; 203)등을 구비할 수 있고, 외장케이스(100-1)내의 또 다른 공간에는 UV모듈(107; 103, 104, 105), 감속기와 일체로 결합되어 있는 구동모터(200), 구동모터(200)의 감속기축(201)과 결합되어 회전력을 전달해주는 'U'형의 커플링(coupling; 202), 전자제어부(300), 공기흡입구 및 공기배출구, 공기배출모터등을 구비할 수 있다.
본 발명인 동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기(100)의 분쇄건조통(101)은 회전 가능한 임펠러(206,208,210)) 및 고정임펠러(205,207,209)를 이용하여 분쇄건조통(101) 내로 투입되는 음식물 쓰레기를 잘게 분쇄하게 되는데, 추가로 분쇄건조통(101)의 외부 또는 외측면이나 상부 등에 건조부재(미도시)를 장착하여 분쇄된 음식물쓰레기의 건조가 동시에 이루어질 수 있고, 또한 UV모듈(107; 103,104,105)로 살균 및 탈취가 가능하도록 구성될 수 있다.
분쇄건조통은(101)은 투입된 음식물 쓰레기가 소정량 채워질 수 있도록 소정 크기의 내부 공간을 구비하는 중공원통형이고 열전도율을 높이고 내구성을 갖추기 위해 금속으로 제작된 것을 구비할 수 있고 바람직하게는 스테인레스로 제작된 것을 구비할 수 있다. 더 바람직하게는 세라믹등을 코팅하여 열전도의 향상을 기대할 수 있으며, 필요에 따라 외장케이스(100-1)의 전면 아랫부분에 분쇄 후 잔류물 배출구(미도시)가 형성될 수도 있다. 음식물쓰레기는 분쇄건조통(101)을 케이스의 외부로 꺼내어 직접 투입하는데 이를 위해 외장케이스 전면에 도어(100-2)가 형성되고, 분쇄건조통(101)의 손쉬운 탈부착을 위한 굴림판(미도시)이 분쇄건조통(101)의 아랫면 외부에 형성될 수 있다. 또한, 분쇄건조통(101)의 바닥면 내외부에 구비되는 구동축(204)은 분쇄건조통(101)의 바닥면의 중심을 관통하여 분쇄건조통의 내부에 위치하면서 일부분이 분쇄건조통(101)의 바닥면 외부에 돌출된 상태로 분쇄건조통(101)과 결합시킬 수 있다. 구동축(204)과 분쇄건조통(101)의 결합에는 실링부재(sealing; 미도시)를 구비하여 사용할 수 있다.
이하, 본 발명의 핵심인 임펠러(205, 206, 207, 208, 209, 210) 및 기어박스(211), uv모듈(107; 103, 104,105)에 대해 자세히 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라 도2, 도3, 도4, 도5를 참고하여 임펠러(impeller)를 상세히 살펴보면,
상기 임펠러(impeller)는 제1고정임펠러(205), 제1임펠러(206), 제2고정임펠러(207), 제2임펠러(208), 제3고정임펠러(209), 제3임펠러(210)로 구분되어 형성될 수 있고 각각의 임펠러는 각각의 임펠러마다 동일한 크기(가로, 세로, 높이)의 블레이드(205-1, 205-2, 205-3, 205-4부터 210-1, 210-2, 210-3, 210-4까지)가 다수개 결합하여 형성되고 그 중심에는 구동축(204)과 결합하기 위한 관통 구멍이 형성되며 구동축(204)의 소정 높이에 각각 결합된다.
여기서 각각의 임펠러에 결합되는 각각의 블레이드의 크기를 부연하면, 제1고정임펠러(205)에 결합되는 각각의 블레이드(205-1, 205-2, 205-3, 205-4)의 크기는 서로 동일하고, 제1임펠러(206)에 결합되는 각각의 블레이드(206-1, 206-2, 206-3, 206-4 ; 미도시)의 크기는 서로 동일하고, 제2고정임펠러(207)에 결합되는 각각의 블레이드(207-1, 207-2, 207-3, 207-4 ; 미도시)의 크기는 서로 동일하고, 제2임펠러(208)에 결합되는 각각의 블레이드(208-1, 208-2, 208-3, 208-4 ; 미도시)의 크기는 서로 동일하고, 제3고정임펠러(209)에 결합되는 각각의 블레이드(209-1, 209-2, 209-3, 209-4 ; 미도시)의 크기는 서로 동일하고, 제3임펠러(210)에 결합되는 각각의 블레이드(210-1, 210-2, 210-3, 210-4)의 크기는 서로 동일하지만, 제1고정임펠러에 결합되는 블레이드의 크기와 제1임펠러에 결합되는 블레이드의 크기와 제2고정임펠러에 결합되는 블레이드의 크기와 제2임펠러에 결합되는 블레이드의 크기와 제3고정임펠러에 결합되는 블레이드의 크기와 제3임펠러에 결합되는 블레이드의 크기끼리는 그 크기가 서로 다를 수 있다.
각각의 임펠러(205, 206, 207, 208, 209, 210)에 결합되는 각각의 블레이드(205-1, 205-2, 205-3, 205-4부터 210-1, 210-2, 210-3, 210-4까지)는 직육면체 형상으로서 각각의 임펠러(205, 206, 207, 208, 209, 210) 중심의 관통구멍에서 분쇄건조통(101)의 내측벽면쪽을 향해 길게 뻗은 형상이며 가로, 세로, 높이는 소정의 길이로 조정된 형태인데 바람직하게는 각각의 블레이드의 윗면 또는 아랫면 또는 윗면과 아랫면의 양면에 쐐기 형상의 돌기를 더 포함하여 형성될 수 있다. 그 쐐기형상돌기는 제1임펠러(206)의 각각의 블레이드 윗면과 제2고정임펠러(207)의 각각의 블레이드 윗면 및 아랫면, 제2임펠러(208)의 각각의 블레이드 아랫면, 제3고정임펠러(209)의 각각의 블레이드 윗면, 제3임펠러(210)의 각각의 블레이드 아랫면에 형성될 수 있고, 소정의 크기(가로, 세로, 높이) 및 수량을 조정하여 형성할 수 있다.
상기한 제1고정임펠러(205), 제1임펠러(206), 제2고정임펠러(207), 제2임펠러(208)는 각각의 임펠러마다 결합되는 각각의 블레이드가 각각의 임펠러 중심의 관통구멍에서 직교하는 형태로 형성될 수 있고, 제3고정임펠러(209)는 동일한 크기의 다수개의 블레이드가 임펠러중심의 관통구멍에서 분쇄건조통(101)의 내측벽면 아랫방향을 향해 각각 소정의 각도로 기울어진 상태로 결합되어 제3고정임펠러(209)의 형상이 원뿔 형태로 형성될 수 있고, 제3임펠러(210)는 동일한 크기의 다수개의 블레이드가 임펠러중심의 관통구멍에서 분쇄건조통(101)의 내측 벽면 아랫방향을 향해 각각 소정의 각도로 기울어진 상태로 결합되어 제3임펠러(210)의 형상이 원뿔 형태로 형성될 수 있다.
상기한 제3고정임펠러(209)의 각각의 블레이드는 제3고정임펠러(209) 중심의 관통 구멍을 기준으로 회전시켰을 때 각각의 블레이드 끝단이 동일한 회전궤적상에서 등간격으로 위치하도록 결합할 수 있고, 제3임펠러(210) 또한 각각의 블레이드는 제3임펠러(210) 중심의 관통 구멍을 기준으로 회전시켰을 때 각각의 블레이드 끝단이 동일한 회전궤적상에서 등간격으로 위치하도록 결합할 수 있다.
또한, 상기한 제3고정임펠러(209)에 결합되는 블레이드의 수량과 제3임펠러(210)에 결합되는 블레이드의 수량은 동일한 수량으로 할 수 있고, 제3고정임펠러(209)의 각각의 블레이드 윗면과 제3임펠러(210)의 각각의 블레이드 아랫면이 소정의 간격을 두고 수평으로 서로 마주하며, 구동축의 소정 높이에 결합될 수 있다.
상기한 제1고정임펠러(205)는 쐐기 형상의 돌기가 형성되지 않은 다수개의 블레이드가 결합되어 형성되고, 제1고정임펠러에 결합된 각각의 블레이드는 분쇄건조통의 내측 바닥면과 수평하고, 구동축(204)과 제1고정임펠러(205) 중심의 관통구멍 사이 및 구동축(204)에 결합된 제1고정임펠러(205)중심의 관통구멍의 윗쪽과 아랫쪽에는 실링부재(미도시)가 삽입될 수 있으며 제1고정임펠러(205) 각각의 블레이드 끝단이 분쇄건조통(101)의 내측 벽면과 고정 결합될 수 있다.
상기한 제1임펠러(206)의 각각의 블레이드 아랫면은 제1고정임펠러(205)의 각각의 블레이드 윗면과 소정의 간격을 두고 수평하게 마주하고, 제1임펠러(206)의 각각의 블레이드 끝단은 분쇄건조통(101)의 내측 벽면과 소정의 간격을 두고 제1임펠러(206) 중심의 관통 구멍이 구동축(204)에 끼워진 상태로 구동축(204)의 소정 높이에 결합될 수 있다.
제1임펠러(206)와 구동축(204)의 결합시에는 결합부재인 키(key)를 사용할 수 있다.
상기한 제2고정임펠러(207)는 각각의 블레이드 아랫면의 쐐기형상돌기가 제1임펠러(206)의 각각의 블레이드 윗면의 쐐기형상돌기와 수평하게 소정의 간격을 두고 서로 마주하며, 제2고정임펠러(207) 중심의 관통 구멍이 구동축(204)에 끼워진 상태로 결합될 수 있고, 바람직하게는 구동축(204)과 결합시 실링부재를 끼우고 결합할 수 있다. 또한, 각각의 블레이드 끝단이 분쇄건조통(101)의 내측 벽면과 고정 결합될 수 있다.
상기한 제2임펠러(208)는 각각의 블레이드 아랫면 쐐기형상돌기가 제2고정임펠러(207)의 각각의 블레이드 윗면쐐기형상돌기와 수평하게 소정의 간격을 두고 서로 마주하며, 제2임펠러(208) 중심의 관통 구멍이 구동축에 끼워져 구동축의 소정 높이에 결합된다. 이때, 구동축(204)과 제2임펠러(208)의 결합에는 베어링(212)을 구비하여 사용할 수 있다.
제2임펠러(208)는 기어박스(211)내의 제4기어(211-D)와 결합되어 회전력을 전달받고 구동축(204)의 회전방향과 반대 방향으로 구동축의 회전과 동시에 회전할 수 있다. 제2임펠러(208)와 기어박스(211), 제4기어(211-D)의 결합시 실링(sealing)부재를 사용하여 결합할 수 있다.
상기한 제3고정임펠러(209)의 각각의 블레이드는 그 끝단이 분쇄건조통(101)의 내측 벽면과 고정 결합될 수 있으며 제3고정임펠러(209) 중심의 관통 구멍이 구동축(204)에 끼워진 상태로 소정의 높이에 결합될 수 있다. 바람직하게는 구동축(204)과 제3고정임펠러 (209) 중심의 관통구멍 사이에 실링부재가 삽입될 수 있다.
상기한 제3임펠러(210)의 각각의 블레이드의 아랫면 쐐기형상돌기는 제3고정임펠러(209)의 각각의 블레이드 윗면 쐐기형상돌기와 수평으로 소정의 간격을 두고 서로 마주하며 중심의 관통 구멍이 구동축(204)에 끼워져 구동축(204)의 소정 높이에 결합될 수 있다.
제3임펠러(210)와 구동축의 결합시에는 결합부재인 키(key)를 사용할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 도6을 참고하여 기어박스(211)를 상세히 살펴보면, 기어박스(211)는 하우징(housing)과 다수개의 기어를 포함하여 형성되고, 기어박스(211)의 내부에는 제1기어(211-A), 제2기어(211-B), 제3기어(211-C), 제4기어(211-D)로 구분된 기어를 잇물림 결합으로 조합함으로써 제4기어(211-D)의 회전 방향이 구동축(204)의 회전방향과 반대방향으로 동일축상에서 동시에 가능해질 수 있다. 기어박스(211)내에 구비되는 기어는 평기어 또는 베벨기어를 포함할 수 있고, 바람직하게는 헬리컬기어를 더 포함할 수 있다. 또한, 기어박스 상단에는 캡(cap)을 부착할 수 있다.
본 발명에 따른 구동축(204)의 회전방향과 반대방향으로 제2임펠러(208)를 동일축상에서 동시에 회전시키기 위한 메커니즘을 설명하면, 구동축(204)과 결합되어 있는 제1기어(211-A)는 제2기어(211-B)와 잇물림 결합되어 제2기어(211-B)를 구동축의 회전방향과 반대방향으로 회전시킬 수 있고, 제2기어(211-B)는 제3기어(211-C)와 잇물림 결합되어 제3기어(211-C)를 구동축(204)의 회전방향과 동일한 회전방향으로 회전토록 할 수 있고, 제3기어(211-C)는 제4기어(211-D)와 잇물림 결합됨으로써 제4기어(211-D)를 구동축(204)의 회전방향과 반대방향으로 회전하도록 할 수 있다. 그 후 제4기어(211-D)는 구동축(204)과 베어링(212)으로 결합되어 있는 제2임펠러(208)와 결합됨으로써 최종적으로 제2임펠러(208)의 회전방향을 구동축(204)의 회전방향과 반대방향으로 회전하도록 할 수 있는 것이다.
제4기어(211-D)와 제2임펠러(208)의 결합시 제4기어(211-D)의 보스(213)의 외경에 부싱부재를 구비하여 제2임펠러(208)와 결합시킬 수 있다.
상기한 기어박스(211)는 제3고정임펠러(209)의 적어도 한개의 블레이드에 고정 결합할 수 있고, 실링부재(sealing, 미도시)를 구비하여 기어박스와 제2임펠러(208)와 제4기어(211-D)사이에 장착할 수 있다.
여기서, 제2임펠러(208)의 RPM은 기어박스(211)내의 제1기어(211-A), 제2기어(211-B), 제3기어(211-C), 제4기어(211-D)의 기어비를 조정하여 구동축(204)의 RPM 대비, 증속 또는 감속할 수 있고 바람직하게는 등속도로 할 수도 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라 도2와 도4를 참고하여 UV모듈(107; 103, 104, 105)을 상세히 살펴보면, UV모듈(107; 103, 104, 105)은 액추에이터(actuator; 103), 액추에이터구동모터(104), UV램프 또는 UV-LED(105)를 포함한다.
본 발명에서는 UV-LED를 구비하여 형성된 UV모듈(107; 103, 104, 105)을 사용한 일 실시예를 설명한다. 상기한UV모듈(107; 103, 104, 105)은 외장케이스(100-1)내에서 분쇄건조통(101)과 격리하기 위한 별도의 칸막이(102)로 둘러싸인 UV-room(106)의 내부에 구비할 수 있으며 칸막이(102)의 윗면에 중첩하여 구비된 칸막이(108;108-1, 108-2)는 상하로 자동 개폐될 수 있다.
상기한 UV-LED(105)는 필요 시점에 전자제어부(300)의 명령에 따라 액추에이터구동모터(104)가 구동되어 액추에이터(103)를 움직이고 그에 따라 분쇄건조통(101)의 소정 지점까지 이동되어 자외선을 직접 조사함으로써 살균 및 탈취 기능을 할 수 있다. UV-LED(105)가 이동하기 소정의 시간 전에 상하자동개폐칸막이(108; 108-1, 108-2)는 자동으로 열려 UV-LED(105)의 이동을 가능하게 할 수 있고, 분쇄건조통(101) 내부의 소정 높이까지 이동한 UV-LED(105)는 소정의 시간동안 점등되어 특정 파장의 자외선을 음식물쓰레기에 조사한 후 소등되고, 그 후 전자제어부(300)의 명령에 따라 액추에이터구동모터(104)가 구동되고 그에 따라 액추에이터(103)가 움직임으로써 UV-room(106)으로 돌아갈 수 있다. 그 후 상하자동개폐칸막이(108; 108-1, 108-2)는 자동으로 닫힌다. 여기서 상하자동개폐칸막이(108; 108-1, 108-2)의 자동 개폐를 하기 위해 별도의 모터(미도시) 및 액추에이터(미도시)를 구비할 수 있다.
상기한 UV-LED(105)는 100nm 내지 400nm 파장 범위의 자외선을 발산하는 것을 포함하고, 더 바람직하게는 특정한 253.7nm파장의 LED와 184.9nm파장을 발산하는 LED를 포함할 수 있다.
이상으로 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 기술한 특정의 일 실시 예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 본 발명의 청구범위의 범주를 벗어남이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
본 발명의 동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기에 따르면 임펠러의 정회전과 역회전이 한개의 구동축에서 동시에 실행됨으로써 분쇄 충격력의 향상이 이뤄져 분쇄처리 시간의 단축, 분쇄건조통내에서의 직접적인 자외선 조사로 인한 악취 제거는 물론 세균의 번식 차단 및 살균 처리로 환경개선과 아울러 음식물쓰레기 처리 비용 절감 및 탈취 필터 등의 소모품 최소화로 유지비가 절감되어 산업상 이용 가능성이 매우 높은 발명인 것이다.

Claims (8)

  1. 외부에 구비되는 외장케이스와 외장케이스의 내부에 탈부착 가능하고 상단부가 개구된 중공의 원통형 분쇄건조통이 구비되고, 분쇄건조통의 바닥면 중심을 관통하여 분쇄건조통의 내부에 위치하면서 일부분은 분쇄건조통의 바닥면 외부에 돌출된 상태로 분쇄건조통과 결합되는 구동축, 분쇄건조통의 외부로 일부분이 돌출된 구동축의 하단 부분을 직교하는 형태로 관통 결합되어있음으로써 구동모터의 회전력을 전달받는 '일(一)'자 원통형 회전력수용봉, 구동축을 회전시키기 위한 'U'자형커플링이 장착된 구동모터, 다수개의 고정임펠러, 다수개의 회전임펠러, 분쇄건조통의 외부바닥면과 접하며 외장케이스 내부에 고정 구비된 가열부재, 전자제어부, 흡기구, 배기구, 배기팬, 기어박스가 구비되어 형성되는 [동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기]에 있어서,
    상기한 다수개의 고정임펠러와 다수개의 회전임펠러는 제1고정임펠러(205), 제1임펠러(206), 제2고정임펠러(207), 제2임펠러(208), 제3고정임펠러(209), 제3임펠러(210)로 구분되고, 각각의 임펠러(205, 206, 207, 208, 209, 210)는 블레이드(205-1, 205-2, 205-3, 205-4부터 210-1, 210-2, 210-3, 210-4까지)가 다수개 결합되어 형성될 수 있고, 그 중심에는 구동축(204)과 결합하기 위한 관통 구멍이 형성되며, 구동축(204)의 소정 높이에 각각 결합될 수 있고,
    상기한 각각의 임펠러(205, 206, 207, 208, 209, 210)에 결합되는 각각의 블레이드는 직육면체 형상으로서 각각의 임펠러(205, 206, 207, 208, 209, 210) 중심의 관통구멍에서 분쇄건조통(101)의 내측벽면쪽을 향해 길게 뻗은 형상이며 가로, 세로, 높이는 소정의 길이로 조정된 형태로 결합될 수 있고,
    상기한 제1고정임펠러(205), 제1임펠러(206), 제2고정임펠러(207), 제2임펠러(208)에는 각각의 블레이드가 각각의 임펠러 중심의 관통구멍에서 직교하는 형태로 결합될 수 있고, 제3고정임펠러(209)에는 동일한 길이의 다수개의 블레이드가 결합될 수 있으며 제3임펠러(210)에는 동일한 길이의 다수개의 블레이드가 결합될 수 있고,
    상기한 제3고정임펠러(209)에 결합되는 각각의 블레이드는 제3고정임펠러(209) 중심의 관통 구멍을 기준으로 회전시켰을 때 각각의 블레이드 끝단이 동일한 회전궤적상에서 등간격으로 위치하도록 결합될 수 있고, 제3임펠러(210)에 결합되는 각각의 블레이드는 제3임펠러(210) 중심의 관통 구멍을 기준으로 회전시켰을 때 각각의 블레이드 끝단이 동일한 회전궤적상에서 등간격으로 위치하도록 결합될 수 있고,
    제3고정임펠러(209)에 결합되는 블레이드의 크기(가로, 세로, 높이)와 제3임펠러(210)에 결합되는 블레이드의 크기(가로, 세로, 높이)는 서로 다르게 형성될 수 있으며,
    상기한 제3고정임펠러(209)에 결합되는 블레이드의 수량과 제3임펠러(210)에 결합되는 블레이드의 수량은 동일한 수량으로 할 수 있고,
    상기한 제1고정임펠러(205)의 각각의 블레이드는 분쇄건조통의 내측 바닥면과 수평하고, 구동축(204)과 제1고정임펠러(205) 중심의 관통구멍 사이 및 제1고정임펠러(205)중심의 관통구멍의 윗쪽과 아랫쪽에는 실링부재가 삽입될 수 있으며 제1고정임펠러(205)의 각각의 블레이드 끝단이 분쇄건조통(101)의 내측 벽면과 고정 결합될 수 있고,
    상기한 제1임펠러(206)의 각각의 블레이드 아랫면은 제1고정임펠러(205)의 각각의 블레이드 윗면과 소정의 간격을 두고 수평하게 마주하고, 제1임펠러(206)의 각각의 블레이드 끝단은 분쇄건조통(101)의 내측 벽면과 소정의 간격을 둘 수 있고,
    제1임펠러(206)와 구동축(204)의 결합시에는 결합부재인 키(key)를 사용할 수 있으며,
    상기한 제2고정임펠러(207)의 각각의 블레이드 아랫면은 제1임펠러(206)의 각각의 블레이드 윗면과 수평하게 소정의 간격을 두고 서로 마주하며, 제2고정임펠러(207)의 각각의 블레이드 끝단은 분쇄건조통(101)의 내측 벽면과 고정 결합될 수 있고,
    상기한 제2임펠러(208)의 각각의 블레이드 아랫면은 제2고정임펠러(207)의 각각의 블레이드 윗면과 수평하게 소정의 간격을 두고 서로 마주하며, 구동축(204)과 제2임펠러(208)의 결합시에는 베어링(212)을 구비하여 사용할 수 있고,
    상기한 제3고정임펠러(209)의 각각의 블레이드는 그 끝단이 분쇄건조통(101)의 내측 벽면과 고정 결합될 수 있으며, 구동축(204)과 제3고정임펠러(209) 중심의 관통구멍 사이에는 실링부재가 삽입될 수 있고,
    상기한 제3임펠러(210)의 각각의 블레이드의 아랫면은 제3고정임펠러(209)의 각각의 블레이드의 윗면과 수평으로 소정의 간격을 두고 서로 마주하며, 제3임펠러(210)와 구동축의 결합시에는 결합부재인 키(key)를 사용할 수 있는 특징이 있는 동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기한 외장케이스 내부의 일부 공간에 UV모듈(107)이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기한 UV모듈(107)은 UV 램프 또는 UV-LED, 액추에이터, 액추에이터구동모터를 구비하여 형성되는 특징이 있는 동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기한 UV모듈은 외장케이스내의 일부 공간(UV Room ; 106)에 위치하고 있다가 필요 시점에 전자제어부의 작동명령에 따라 분쇄건조통의 개구부쪽으로 소정 거리를 이동하여 음식물쓰레기에 자외선을 직접 조사(照射)하고 소정의 시간 경과후 원위치로 복귀하는 일련의 동작을 하는 특징이 있는 동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기한 제3고정임펠러(209)에 결합되는 각각의 블레이드는 제3고정임펠러(209) 중심의 관통구멍에서 분쇄건조통(101)의 내측벽면 아랫방향을 향해 각각 소정의 각도로 기울어져 뻗은 형태로 결합될 수 있어 각각의 블레이드가 결합되어 형성되는 제3고정임펠러(209)의 형상이 원뿔 형상이 되도록 형성될 수 있고, 상기한 제3임펠러(210)에 결합되는 각각의 블레이드는 제3임펠러중심의 관통구멍에서 분쇄건조통(101)의 내측벽면 아랫방향을 향해 각각 소정의 각도로 기울어져 뻗은 형태로 결합될 수 있어 각각의 블레이드가 결합되어 형성되는 제3임펠러(210)의 형상이 원뿔 형상이 되도록 형성될 수 있는 특징이 있는 동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기.
  6. 제1항에 있어서,
    각각의 임펠러(205, 206, 207, 208, 209, 210)에 결합되는 각각의 블레이드에는 각각의 블레이드의 윗면 또는 아랫면 또는 윗면과 아랫면의 양면에 쐐기 형상의 돌기를 더 포함하여 형성될 수 있고, 그 쐐기형상돌기는 제1임펠러(206)의 각각의 블레이드 윗면에, 제2고정임펠러(207)의 각각의 블레이드 윗면과 아랫면에, 제2임펠러(208)의 각각의 블레이드 아랫면에, 제3고정임펠러(209)의 각각의 블레이드 윗면에, 제3임펠러(210)의 각각의 블레이드 아랫면에 형성될 수 있고, 소정의 크기(가로, 세로, 높이) 및 수량으로 조정되어 형성될 수 있는 동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기한 기어박스는 하우징(housing)과 다수개의 기어를 포함하여 형성되고, 다수개의 기어는 제1기어(211-A), 제2기어(211-B), 제3기어(211-C), 제4기어(211-D)로 구분되는 특징이 있는 동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기.
  8. 제1항 또는 제6항에 있어서,
    상기한 각각의 임펠러(205, 206, 207, 208, 209, 210)중 적어도 한개의 임펠러는 구동축의 회전과 동시에 구동축의 회전방향과 반대 방향으로 회전하는 특징이 있는 동일축상에서 정회전, 역회전이 동시에 실행되는 분쇄날과 UV모듈이 구비된 음식물쓰레기 처리기.
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