WO2018025370A1

WO2018025370A1 - 光触媒フィルタ

Info

Publication number: WO2018025370A1
Application number: PCT/JP2016/072932
Authority: WO
Inventors: 寛治太田; 徳岳　文夫
Original assignee: 株式会社オー・ティー・エー; 湘南セラミックス株式会社
Priority date: 2016-08-04
Filing date: 2016-08-04
Publication date: 2018-02-08

Abstract

広範な材料を光触媒フィルタの基材として使用することができるようにするとともに、光触媒効果を向上させる。基材には、白色顔料が添加され、表面に凹部が形成される。基材の表面凹部内を含む当該基材表面に光触媒層が形成される。光触媒フィルタには、空気を通過させる孔が形成されている。

Description

光触媒フィルタ

本発明は、光触媒を利用してウイルスなどの有害物を捕獲、分解除去する光触媒フィルタに関するものである。

従来より、光触媒を利用してウイルスなどの有害物を捕獲、分解除去する光触媒フィルタが開発され、製品化されている。

現在市販されている光触媒フィルタは、アルミナセラミック多孔質体を基材として、その基材表面に酸化チタン（二酸化チタン：ＴiＯ2）からなる紫外線応答型の光触媒層を形成したものが主流を占めている。なお、酸化チタンには、光触媒性能の高いアナターゼ型が主として使用される。酸化チタンは、光触媒活性層の比表面積を拡大させて分解除去能力を高めるために、粒径が小さい微粒子、とりわけ粒径数ナノオーダーのナノ粒子が用いられる。

光触媒フィルタは、空気清浄用、水（汚染排水）清浄用と様々な用途に用いられる。また空気清浄用としても、空気清浄機内に収容されるもの、室内への空気導入路あるいは室外への空気排気路に取り付けられるものなどがあり、様々な場所に設けることができる。

　光触媒フィルタを、たとえば空気清浄機内に収容する場合には、空気清浄機の筐体内に、光触媒フィルタに加えて、紫外線ランプが収容される。紫外線ランプは、光触媒に紫外線を照射し光触媒を励起し空気中の有害物を酸化分解させるために用いられる。また同筐体内に、外気を取り込み光触媒フィルタに空気を通過させて外部に排出させるために吸入ファンが収納される。

　これにより空気清浄機に外気が取り込まれて光触媒フィルタを外気が通過し、その際に有害物が光触媒フィルタで捕獲、分解除去され、清浄な空気となって外部に排出される。

　本出願人は、下記特許文献１に掲げるように、光触媒を利用して空気中の汚染物質を分解除去する空気清浄機に関する考案であって、家庭用にコンパクト化し、かつメンテナンス性を高めた機構、構造に関する考案を、既に出願し、実用新案登録している。

　光触媒の基材に、セラミックを用いているのは、表面に凹部が形成されており、それにより、吸水性があり、光触媒フィルタの製造の際に酸化チタンのスラリーを表面で吸水して保持できる利点があること、また紫外線を照射しても酸化しにくいこと、などの理由からである。また、アルミナセラミックを用いているのは、光の反射性がよく紫外線が光触媒に効率よく照射され酸化分解能力が高まるなどの理由からである。

　また光触媒の基材を多孔質体としているのは、有害物除去対象となる空気を通過させるため、また光透過性を高めて光触媒に紫外光を効率よく照射して酸化分解能力を高めるためなどの理由による。

しかし、アルミナセラミックを基材とする光触媒フィルタは、脆性破壊し易く、僅かな衝撃で割れてしまう。たとえば空気清浄機から光触媒フィルタを出し入れする際に、高い位置から落下させると、割れることがある。

　また強度的に弱いために、薄いものを製造しにくい。また脆性破壊性故に機械加工しにくく、割れにくくするために形状や大きさに制限がある。このため、任意の形状および大きさに仕上げたり、均等な通気用の孔を狭い間隔で形成することが難しい。また、プラスチックなどと比較して重量的に重い。

　そこで、本出願人は、下記特許文献２に掲げるように、少なくともアルミナセラミックを基材とする光触媒フィルタよりも脆性破壊しにくい光触媒フィルタ、望ましくは、更に強度的に強く、任意の形状、大きさに容易に形成でき、軽く、薄い光触媒フィルタを市場に提供することを目的として、プラスチック、金属、ガラスなど、既存のセラミックよりも脆性破壊し難い材料を基材とする光触媒フィルタに関して、特許出願し、特許を受けている。

実用新案登録第３１５０８９４号公報（実願２００９-１５９５号）特許第５３９５２５３号公報

　上記特許文献２によって、光触媒フィルタの基材を、プラスチック、金属、ガラスなどの広範な材料の中から選択できるようになった。
　そこで、本発明は、広範な材料を光触媒フィルタの基材とするに際して、さらに光触媒効果を向上させることを解決課題とするものである。

　第１発明は、白色顔料が添加され、表面に凹部が形成された基材と、
前記基材の表面凹部内を含む当該基材表面に形成された光触媒層と
を含んで構成され、
空気を通過させる孔が形成されていることを特徴とする。
　第２発明は、
基材と、
前記基材の表面に形成され、白色顔料で構成された白色顔料層と、
前記白色顔料層の表面に形成された光触媒層と
を含んで構成され、
空気を通過させる孔が形成されていることを特徴とする。
　第３発明は、
白色顔料が添加された繊維状の材料あるいは白色顔料層が表面に形成された繊維状の材料によって形成された布地若しくは生地状の基材と、
前記布地状若しくは生地状の表面に、毛細管現象により担持された光触媒層と
を含んで構成されていることを特徴とする。
　第４発明は、第１発明または第２発明において、
前記基材は、繊維状であることを特徴とする。
　第５発明は、第１発明から第３発明において、

前記基材は、プラスチックまたは金属またはセラミックまたはガラスまたは石膏またはセメントまたはゼオライトまたはペーパーまたは布または木材を主材料として構成されていることを特徴とする。
　第６発明は、第１発明から第３発明において、
前記白色顔料は、チタニウムホワイトであることを特徴とする。
　第７発明は、第１発明から第３発明において、
前記白色顔料は、ルチル型の酸化チタンであり、前記光触媒層は、アナターゼ型の酸化チタンの層であることを特徴とする。
　第８発明は、第１発明から第３発明において、

前記白色顔料は、酸化チタンまたは鉛白または亜鉛華または石膏または炭酸カルシウムまたはシリカの単体、あるいはこれらの群から選択された２以上の白色顔料の混合物であることを特徴とする。
　第９発明は、第１発明において、
前記光触媒層が形成される表面の平均粗さは、平均値で０．０１～５００μｍの範囲であり、望ましくは、０．１～１０μｍの範囲であることを特徴とする。
　第１０発明は、第１発明から第３発明において、
　前記光触媒層の厚さは、０．０１～１００μｍの範囲であり、望ましくは、０．１～１０μｍの範囲であることを特徴とする。
　第１１発明は、第１発明において、

前記光触媒層が形成される表面の隣り合う凹部と凸部の間隔は、平均値で０．０１～２００μｍの範囲であり、望ましくは、０．１～１０μｍの範囲であることを特徴とする。
　第１２発明は、第１発明において、
前記光触媒層が形成される表面に、サンドブラストを施すことにより凹部が形成されていることを特徴とする。
　第１３発明は、第１発明において、
前記光触媒層が形成される表面に、エッチングを施すことにより凹部が形成されていることを特徴とする。
　第１４発明は、第１発明において、
前記光触媒層が形成される表面に複数の凹部が形成され、前記光触媒層が形成される表面に前記凹部よりも細かい複数の微細凹凸が形成されていること
を特徴とする。
　第１５発明は、第１発明または第２発明において、
光触媒フィルタは、プラスチックを材料とする基材を含んで構成され、平板状に形成され、ルーバ構造であることを特徴とする。
　第１６発明は、第１発明または第２発明において、

光触媒フィルタは、プラスチックを材料とする基材を含んで構成され、紫外線ランプが当該光触媒フィルタの内周面に対して所定の大きさの隙間を以って挿通し得る中空状に形成され、ルーバ構造であることを特徴とする。
　第１７発明は、第１４発明において、
前記複数の凹部を横断する溝であって、光触媒層による有害物の酸化分解生成物が導かれる溝が形成されていることを特徴とする。
　第１８発明は、第１発明または第３発明において、
　前記基材に添加される白色顔料の重量パーセントは、０．１～５０％の範囲であることを特徴とする。
　第１９発明は、第１発明また第２発明において、
　空気清浄装置に用いられる光触媒フィルタであって、
　前記基材が、前記空気清浄装置において空気の流れを形成するための送風用ファンの形状に形成されていることを特徴とする。
　第２０発明は、
　枠体と、
　前記枠体の内側で、回転自在に支持され、前記枠体の一方の表面から、他方の裏面に向かう方向に、空気の流れを形成するように羽が形成された送風用ファンと、
　前記枠体に設けられ、前記送風用ファンの羽に向けて紫外線を照射する紫外線光源とを備え、
　前記送風用ファンのうち、少なくとも羽となる基材に、白色顔料が添加され、前記基材の表面に凹部が形成され、
前記少なくとも羽となる基材の表面凹部内を含む当該基材表面に光触媒層が形成されていることを特徴とする。
　第２１発明は、
　枠体と、
　前記枠体の内側で、回転自在に支持され、前記枠体の一方の表面から、他方の裏面に向かう方向に、空気の流れを形成するように羽が形成された送風用ファンと、
　前記枠体に設けられ、前記送風用ファンの羽に向けて紫外線を照射する紫外線光源とを備え、
　前記送風用ファンのうち、少なくとも羽となる基材の表面に、白色顔料で構成された白色顔料層が形成され、
前記白色顔料層の表面に光触媒層が形成されていることを特徴とする。
　第２２発明は、
　光触媒効果を有する白色顔料が添加された基材であって、空気を通過させる孔が形成された基材で構成されていることを特徴とする。
　第２３発明は、
基材と、
前記基材の表面に形成された光触媒効果を有する白色顔料層と
を含んで構成され、
空気を通過させる孔が形成されていることを特徴とする。
　第２４発明は、

　光触媒効果を有する白色顔料が添加された繊維状の材料あるいは光触媒効果を有する白色顔料層が表面に形成された繊維状の材料によって形成された布地若しくは生地状の基材で構成されていることを特徴とする。
　第２５発明は、

　光触媒効果を有する白色顔料とアナターゼ型の酸化チタンとが添加された基材であって、空気を通過させる孔が形成された基材で構成されていることを特徴とする。
　第２６発明は、
　基材と、
前記基材の表面に形成され、光触媒効果を有する白色顔料とアナターゼ型の酸化チタンとの混合物で構成された混合層と
を含んで構成され、
空気を通過させる孔が形成されていることを特徴とする。
　第２７発明は、

　光触媒効果を有する白色顔料とアナターゼ型の酸化チタンとが添加された繊維状の材料あるいは光触媒効果を有する白色顔料とアナターゼ型の酸化チタンとの混合物で構成された混合層が表面に形成された繊維状の材料によって形成された布地若しくは生地状の基材で構成されていることを特徴とする。
　第２８発明は、第２５発明において、
　前記基材の表面凹部内を含む当該基材表面に、アナターゼ型の酸化チタンからなる光触媒層が形成されていることを特徴とする。
　第２９発明は、第２６発明において、
　前記混合層の表面に、アナターゼ型の酸化チタンからなる光触媒層が形成されていることを特徴とする。
　第３０発明は、第２７発明において、
　前記布地状若しくは生地状の表面に、アナターゼ型の酸化チタンからなる光触媒層が担持されていることを特徴とする。
　第３１発明は、第２２発明から第３０発明において、
　前記光触媒効果を有する白色顔料は、チタニウムホワイトであることを特徴とする。
　第３２発明は、第２２発明から第３０発明において、
　前記光触媒効果を有する白色顔料は、ルチル型の酸化チタンであることを特徴とする。
　第３３発明は、
白色顔料が添加され、表面に凹部が形成された基材と、
前記基材の表面凹部内を含む当該基材表面に形成され、光触媒効果を有する白色顔料とアナターゼ型の酸化チタンとの混合物で構成された光触媒層と
を含んで構成され、
空気を通過させる孔が形成されていることを特徴とする。
　第３４発明は、
基材と、
前記基材の表面に形成された白色顔料層と、
前記白色顔料層の表面に形成され、光触媒効果を有する白色顔料とアナターゼ型の酸化チタンとの混合物で構成された光触媒層と
を含んで構成され、
空気を通過させる孔が形成されていることを特徴とする。
　第３５発明は、
白色顔料が添加された繊維状の材料あるいは白色顔料層が表面に形成された繊維状の材料によって形成された布地若しくは生地状の基材と、
前記布地状若しくは生地状の表面に担持され、光触媒効果を有する白色顔料とアナターゼ型の酸化チタンとの混合物で構成された光触媒層と
を含んで構成されていることを特徴とする。
　第３６発明は、第３３発明または第３４発明において、
前記基材は、繊維状であることを特徴とする。
　第３７発明は、第３３発明から第３５発明において、
　前記光触媒効果を有する白色顔料は、チタニウムホワイトであることを特徴とする。
　第３８発明は、第３３発明から第３５発明において、
　前記光触媒効果を有する白色顔料は、ルチル型の酸化チタンであることを特徴とする。

　本明細書において「凹部」とは、スラリー等液状のものを吸い込む、「吸水性」を有する大きさ、形状に形成された部位の意味で用い、表面に形成された凹凸の微細構造の凹部をいうものとする。

　本明細書において、白色顔料とは、酸化チタンまたは鉛白または亜鉛華または石膏または炭酸カルシウムまたはシリカの単体、あるいはこれらの群から選択された２以上の白色顔料の混合物のことである。白色顔料の中では、酸化チタンが特に望ましい。
　本明細書において、チタニウムホワイトとは、白色の塗料、釉薬、化合繊用途などの顔料として使われる酸化チタンのことである。主として、塗料の顔料には触媒としての活性の低く熱安定性等に優れるルチル型の酸化チタンが用いられる。
　光触媒フィルタの光触媒層には、アナターゼ型の酸化チタンが使用されている。これは酸化チタンには、アナターゼ型とルチル型があるが、アナターゼ型の方がバンドギャップが大きく一般的に光触媒としての活性が高いからである。

　一方で、ルチル型の白色顔料としてのチタニウムホワイトは、塗料の顔料として使用されることはあっても、光触媒の用途として今まで使用されることはなかった。
　しかしながら、本発明者らは、白色顔料としてのチタニウムホワイトに関してつぎのような知見を得て、本発明を完成するに至った。

　すなわち、光触媒フィルタの基材となるプラスチックを白色に着色することを目的として、材料ペレットに、白色顔料としてのチタニウムホワイトを混ぜ合わせて押出機で練り混ぜて押出しを行い、白色のペレットを生成し、この白色のペレットを溶融して金型に流し込み、平板状の基材の形状に成型した。

　そして、この白色の基材の表面にサンドブラストを施し微細構造の凹凸を形成して、その凹部内に、上記特許文献２に示される発明にしたがい、アナターゼ型の酸化チタンのスラリーが吸い込まれるように、基材表面に向けて供給した。
　以後、上記スラリーを自然乾燥させて、基材に白色顔料としてのチタニウムホワイトが添加され基材表面に光触媒層が形成された光触媒フィルタを得た。
　このようにして製作された光触媒フィルタは、白色の美的外観を持つ以外に、つぎのような予測しない効果が得られることが実験により明らかになった。

１）紫外線反射率は白が最大で黒が最小のため、白色顔料としてのチタニウムホワイトの添加により基材が白化することにより、基材からの紫外線反射率が、基材を白化する前の状態（たとえばプラスチックの場合は飴色である）よりも高まり、紫外線が光触媒層に効率よく照射されて、有害物の酸化分解能力が向上し、光触媒効果が向上した。なお、基材表面に形成されているアナターゼ型の酸化チタン（光触媒層）は薄い層で透明であり、基材の色を隠蔽せず光が透過するため、白化した基材の色がそのまま光触媒フィルタ自体の色（白色）となる。

２）基材に添加されているルチル型の酸化チタン（チタニウムホワイト）と基材表面に形成されているアナターゼ型の酸化チタン（光触媒層）との相乗効果により、有害物の酸化分解能力が相乗的に向上して、光触媒効果が相乗的に向上した。すなわち、基材のルチル型の酸化チタン（チタニウムホワイト）単独による光触媒効果と、基材表面のアナターゼ型の酸化チタン（光触媒層）単独による光触媒効果との総和を超えた相乗的な光触媒効果が得られた。

３）基材に白色顔料としてのチタニウムホワイトを添加しなかった場合と比較して、触媒臭が飛躍的に解消された。これは有害物の酸化分解が完全に行われていることを意味する。

　また、上記１）、３）の効果は、チタニウムホワイト（酸化チタン）以外の白色顔料、つまり鉛白または亜鉛華または石膏または炭酸カルシウムまたはシリカを基材に添加した場合にも確認された（第１発明）。
　また、基材に白色顔料を添加する代わりに、基材の表面に白色顔料層を形成するものであっても同様の効果が得られる（第２発明）。

　繊維状の材料によって形成された布地若しくは生地状の基材とすることで、サンドブラストなどにより表面に凹凸微細構造を形成せずとも、毛細管現象を利用して、布地状若しくは生地状の表面に、光触媒層を直接担持することができる（第３発明）。

　さらに、送風用ファンのうち、少なくとも羽となる部分の基材に、白色顔料としてのチタニウムホワイトが添加されているため、空気清浄装置に用いられる光触媒フィルタの機能と送風用ファンの機能とを兼用することができる。これにより空気清浄装置の場積を小さくできたり、部品点数の軽減を図ることができる。また、回転する送風用ファンの羽に、紫外線が照射されることにより、回転する羽の周辺で、有害物の酸化分解が効率よく行われ、光触媒効果が飛躍的に向上する（第１９発明、第２０発明、第２１発明）。

図１（ａ）、（ｂ）は、参考実施例の光触媒フィルタの表層断面の写真（図１（ａ））と、従来技術の製造方法にて製造された光触媒フィルタの表層断面の写真（図１（ｂ））とを対比して示す図である。図２は、参考実施例の製造方法によって製造される光触媒フィルタの表層の断面を示す図である。図３は、参考実施例の製造方法を実施するための製造装置の一例を示した図である。図４（ａ）、（ｂ）は、参考実施例の光触媒フィルタの表層断面の写真（図４（ａ））と、従来技術の製造方法にて製造された光触媒フィルタの表層断面の写真（図４（ｂ））とを対比して示す図である。図５（ａ）は、参考　実施例の製造方法によって製造された光触媒フィルタの表層の断面構造を概念的に示す図である。図６は、第１実施例の光触媒フィルタの断面構造を概念的に示す図で、図５（ａ）に示す参考実施例の断面構造に対応する図である。図７は、第２実施例の光触媒フィルタの断面構造を概念的に示す図で、図５（ａ）に示す参考実施例の断面構造あるいは図６に示す第１実施例の断面構造に対応する図である。図８は、第２実施例の光触媒フィルタの構成例を示す図で、図８（ａ）、（ｂ）はそれぞれ光触媒フィルタの側面図および正面図である。図９は、第３実施例の光触媒フィルタの表層断面構造を示す図である。図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第４実施例の光触媒フィルタの製造手順を示す図である。図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第３実施例と同様の製造方法にて、生地状の光触媒フィルタを製造する手順を示す図である。図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第５実施例の生地状の光触媒フィルタの製造手順を示す図である。図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、第３実施例と同様の製造方法にて、生地状の光触媒フィルタを製造する手順を示す図である。図１４は、第６実施例の空気清浄装置の構成を示す図で、図１４（ａ）は斜視図で、図１４（ｂ）は対角線Ａ－Ａ断面図である。図１５は、送風用ファンの表面付近の断面構造を示した図である。図１６は、送風用ファンの表面付近の断面構造を示した図である。図１７は、第６実施例の空気清浄装置の中心Ｂ－Ｂ断面図を示す図である。図１８は、光触媒フィルタを中空状に形成する各構成例を示した図で、図１８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、光触媒フィルタを円筒形状に形成した構成例を例示した図である。図１９は、図１８（ａ）に示される光触媒フィルタを用いて構成した空気清浄機の構成例を例示する図で、図１９（ａ）は、空気清浄機の構成を斜視図にて示したものであり、図１９（ｂ）は、空気清浄機の断面を示すとともに空気の流れを説明する図である。図２０（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、図１８（ｂ）、図１９（ｂ）に相当する他の構成例を示す図である。図２１（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、図１８（ｂ）、図１９（ｂ）に相当する他の構成例を示す図である。図２２は、収納ケースを室内用エアコンあるいは自動車用エアコンのダクト内に配置する使用例を例示する図である。図２３は、図１９～図２１に示す空気清浄機のレイアウトとは異なるレイアウトの構成例を示す図で、図２３（ａ）は空気清浄機の縦断面図を示し、図２３（ｂ）は、図２３（ａ）のＡ－Ａ断面を示し、図２３（ｃ）は、図２３（ａ）のＢ－Ｂ断面を示した図である。図２４は、筐体を配管内に配置する使用例を例示する図である。図２５は、光触媒フィルタを示す図であり、図２５（ａ）は、光触媒フィルタの正面図、図２５（ｂ）は、図２７（ａ）のＡ－Ａ断面図である。図２６（ａ）は、光触媒フィルタの表層部を示す図で、図２６（ｂ）は、図２６（ａ）の凹部１１を拡大して示す図である。図２７は、図１３（ｂ）に示すのと同様の収納ケース内に配置、収納される光触媒フィルタを示した断面図である。図２８は、ルーバ構造の光触媒フィルタを円筒形状に形成した場合を例示する図で、図２８（ａ）は斜視図で、図２８（ｂ）は断面図である。図２９は、基材を例示した図であり、ルーバ構造の光触媒フィルタを構成する基材を示した図であり、図２９（ａ）は、基材のうち羽板の部分を上面からみた図で、図２９（ｂ）は、羽板の断面図で、図２９（ｃ）は、羽板の表面を一部拡大して示す斜視図である。図３０は、光触媒フィルタの作用を概念的に示す断面図である。図３１（ａ）、（ｂ）は、溝の形成態様を例示する図である。図３２は、第７実施例の光触媒フィルタの表層断面構造を示す図である。図３３は、第７実施例の光触媒フィルタの表層断面構造を示す図である。図３４は、第８実施例の光触媒フィルタの表層断面構造を示す図である。図３５は、第８実施例の光触媒フィルタの表層断面構造を示す図である。図３６は、第９実施例の光触媒フィルタの表層断面構造を示す図である。図３７は、第９実施例の光触媒フィルタの表層断面構造を示す図である。図３８は、第１０実施例の光触媒フィルタの表層断面構造を示す図である。図３９は、第１０実施例の光触媒フィルタの表層断面構造を示す図である。図４０は、アナターゼ型酸化チタンとルチル型酸化チタンを混合して光触媒層を形成した場合の状態を概念的に示す図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る光触媒フィルタの実施の形態について説明する。

　なお、本明細書では、光触媒として酸化チタンを例示しているが、将来の技術改善により実用化できるのであれば、酸化亜鉛、ガリウムリン、ガリウム砒素などの任意の光触媒に本発明を適用することができる。
（参考実施例）
まず、アルミナセラミック層上に酸化チタンが強固に密着した光触媒フィルタの製造方法について説明する。
図３は、本実施例の製造方法を実施するための製造装置の一例を示している。

同図３に示すように、実施例の製造装置は、真空容器８０と、真空容器８０に、吸入口８１ａが連通し、真空容器８０内の空気を吸引して真空容器８０内を大気圧よりも低圧の真空状態にするポンプ（真空ポンプ）８１と、真空容器８０を載置し真空容器８０を振動させる振動板８２と、振動板８２を振動させる加振器８３と、真空容器８０の上方に設けられ酸化チタンのスラリー２９が貯留されたタンク８４と、真空容器８０の下方に向けて真空容器８０内に酸化チタンのスラリー２９を滴下し供給するノズル８５と、タンク８４とノズル８５とを連通する供給路８６と、供給路８６上に設けられ供給路８６を開閉するバルブ８７とを含んで構成されている。なお、ノズル８５および供給路８６は、真空ポンプ８０の密閉性を保ちポンプ８１による吸引を阻害しない程度の小口径および小開口面積に定められる。

　酸化チタンのスラリー２９は、溶媒と酸化チタン微粉末のみからなり、これら以外のバインダーを含む添加物が添加されていない１００％酸化チタンからなる溶液である。酸化チタン微粉末は、粒径１～１００ｎｍ程度のナノ粒子で構成され、好ましくは、１桁ナノオーダーの粒径（１０ｎｍ以下）のものを用いる。酸化チタン粒子を所定量だけ所定量の水に分散させてスラリー状とする。なお、市販のアナターゼ型ＴiＯ2水溶液を使用することができる。

　まず、真空容器８０内に、アルミナセラミック（α-Ａｌ2Ｏ3）の多孔質体（アルミナセラミックフォーム）１０を基材として入れる。アルミナセラミック多孔質体１０は、たとえば平板状に形成されている。アルミナセラミック多孔質体（アルミナセラミックフォーム）１０は、従来と同様に、ウレタンフォーム多孔質体を原材料として製造されたものである。
　つぎにポンプ８１および加振器８３を作動させて、アルミナセラミック多孔質体１０を微振動させるとともに、真空容器８０内を真空状態にする。

　つぎに、バルブ８７を開き、タンク８４内の酸化チタンのスラリー２９を供給路８６、ノズル８５を介して、真空容器８０内のアルミナセラミック多孔質体１０の表面に供給する。必要な量を供給し終えたら、バルブ８７を閉じる。

　つぎに、アルミナセラミック多孔質体１０の表面に酸化チタンのスラリー２９が、浸漬されている状態を所定時間（たとえば２０分）保持する。所定時間経過後、ポンプ８１および加振器８３の作動を停止し、真空容器８０から、酸化チタンのスラリー２９が表面に付着しているアルミナセラミック多孔質体１０を取り出す。以後、自然乾燥して、アルミナセラミック多孔質体１０の表面に酸化チタン層２０が形成された光触媒フィルタ３０を得る。
　図２は、実施例の製造方法によって製造される光触媒フィルタ３０の表層の断面を示す。

　アルミナセラミック多孔質体１０の表面には、断面でみて底広がりの壺状に形成された凹部１１が形成されている。凹部１１は、スラリー等の液状体を吸い込む、「吸水性」を有する大きさ、形状に形成されている。凹部１１は、直径が０．１μｍ～１０μｍの大きさである。

　酸化チタンのスラリー２９がアルミナセラミック多孔質体１０の表面に供給されると、セラミック層１０の表面の凹部１１内に酸化チタンのスラリー２９が流れ込む。このとき凹部１１内で気泡が発生する。気泡は、酸化チタンのスラリー２９が凹部１１内に入り込むことを阻害する。ここで、本実施例では、アルミナセラミック多孔質体１０を微振動させつつ、真空状態にしている。これによりアルミナセラミック多孔質体１０の表面に形成された凹部１１内から、気泡が取り除かれる。そして、凹部１１内から気泡を取り除きつつ、アルミナセラミック多孔質体１０に対して、酸化チタンのスラリー２９を供給し続ける。こうしてセラミック多孔質体１０の表面に形成された凹部１１内から、気泡を取り除きつつ、アルミナセラミック多孔質体１０に対して、酸化チタンのスラリー２９を供給し続けた結果、凹部１１内に酸化チタンのスラリー２９が、気泡に阻害されることなく、入り込む。なお、以下では、この製造技術のことを、「気泡を取り除く」製造技術というものとする。

　この結果、図２に示すように、セラミック層１０表面凹部１１の底面１１ａまで酸化チタンが入り込むとともに、図１（ｂ）に示す光触媒フィルタ３０´の断面構造に比べて、酸化チタン粒子同士が接点で結合し酸化チタン粒子同士の間で空隙が小さくなり酸化チタン粒子同士の間の空隙が均等となっている酸化チタン層２０が得られる。このため酸化チタン粒子のセラミック層１０表面へのアンカー効果が高くセラミック層１０表面に強固に密着し剥離しにくい酸化チタン層２０が得られる。

　たとえば酸化チタンを、粒径が５ｎｍから２０ｎｍのナノ粒子とすると、セラミック層１０の表面に形成された酸化チタン層２０は、ナノ粒子が単独として、または、ナノ粒子が、１０ｎｍから１００ｎｍの径の集合体として存在しており、これら単独のナノ粒子同士の間またはナノ粒子の集合体同士の間または単独のナノ粒子とナノ粒子の集合体との間が接点で結合しており、かつそれらの間は、０．１ｎｍから１０ｎｍの均等な空隙を有しているのが観察される。

　図１（ａ）、（ｂ）は、本実施例の光触媒フィルタ３０の表層断面の写真（図１（ａ））と、従来技術１の製造方法にて製造された光触媒フィルタ３０´の表層断面の写真（図１（ｂ））とを対比して示す。

　本実施例の光触媒フィルタ３０では、酸化チタンの粒子が凹部１１の底面１１ａ至るまで凹部１１内に緻密に入り込んでおり高いアンカー効果を得ているのに対して、従来技術１の光触媒フィルタ３０´にあっては、酸化チタンの粒子が、凹部１１に殆ど入り込んでおらず凹部１１が空洞になっておりアンカー効果に極めて乏しいことが明らかにみてとれる。

　図４（ａ）、（ｂ）は、本実施例の光触媒フィルタ３０の表層断面の写真（図４（ａ））と、従来技術２の製造方法にて製造された光触媒フィルタ３０´´の表層断面の写真（図４（ｂ））とを対比して示す。

従来技術２の光触媒フィルタ３０´´の場合には、酸化チタン層２０´´が無機バインダーと酸化チタン粒子の焼結体で構成されているため、焼き固められた無機バインダー中に酸化チタン粒子が埋没されてしまい、無機バインダーから露出し光触媒として機能するチタン粒子は、極く僅かとなる。この結果、酸化チタンによる光触媒活性層の比表面積が実質的に小さくなり光触媒による酸化分解能力が格段に低下する。たとえば比表面積は、６．６５ｍ2／ｇという低数値を示す。

これに対して本実施例の光触媒フィルタ３０では、セラミック層１０の表面に形成された酸化チタン層２０は、酸化チタンの粒子以外のバインダーを含む添加物を有しない１００％酸化チタンの粒子のみからなる層である。酸化チタン層２０が無機バインダーなどの添加物を含んでおらず焼き固めることなく常温で自然乾燥により形成されているため、個々の酸化チタン粒子の表面が露出している面積が非常に大きい。しかも、前述のように、酸化チタン粒子同士が均等かつ微小な空隙を以って点接合にて配列されている。この結果、酸化チタンによる光触媒活性層の比表面積が実質的に非常に大きいものとなる。たとえば比表面積は、１８．５８ｍ2／ｇであり、従来技術２の比表面積（６．６５ｍ2／ｇ）に較べて格段に大きくなる。

また、本実施例の光触媒フィルタ３０による有害物の酸化分解能力を検証する実験を行った。対比のために、「気泡を取り除く」製造技術を用いないで製造した従来技術１の光触媒フィルタ３０´（図１（ｂ）、（ｃ））の実験結果を比較例として示す。

図５（ａ）は、実施例の製造方法によって製造された光触媒フィルタ３０の表層の断面構造を概念的に示す。光触媒フィルタ３０は、厚さが１０ｍｍで縦幅、横幅ともに１５０ｍｍ（１５０ｍｍ角；１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）の平板状のアルミナセラミックフォームで構成された基材１０と、基材１０の表面に形成された膜厚１μｍの酸化チタン層２０とからなる。この光触媒フィルタ３０を試料として実験を行った。

上記試料を８枚、特許文献１に示される空気清浄機に入れて実験を行った。対比のために従来技術１の製造方法で製造方法にて図５（ａ）と同じ大きさ、形状に形成した光触媒フィルタ３０´を用意し同様に特許文献１に示される空気清浄機に入れて実験を行った。なお、空気清浄機に収納される紫外線ランプの本数、光量は同じ条件とした。

空気清浄機を、容積３０ｍ3の容器内に配置し、ホルムアルデヒドを容器内に導入し、風量を２０ｍ3／ｍｉｎに設定し、容器内のホルムアルデヒド濃度の経時変化を測定した。測定には、１３１２型マルチガスモニタ（ＩＮＯＶＡ社製）、ＲＣＳエアサンプラ（Ｂiotest社製）を用いた。
図５（ｂ）に実験結果を示す。図中、実線が実施例の光触媒フィルタ３０で、破線が比較例の光触媒フィルタ３０´である。

同図５（ｂ）から、明らかなように、従来の光触媒フィルタ３０´に較べて本実施例の光触媒フィルタ３０の方が、容器内のホルムアルデヒドを迅速に低濃度化させることができるのがわかる。

　このように本実施例の光触媒フィルタ３０は、従来に較べて光触媒による酸化分解能力が格段に向上するという効果が得られる。このため、たとえば空気清浄機の用途に用いた場合には、光触媒による酸化分解能力の不足を補うために紫外線ランプの本数を増やしたり紫外線ランプ自体を大きなものとすることで光量を増加する必要がなくなり、空気清浄機（筐体）のコンパクト化が図られるとともに、製造コストを低減させることができるようになる。

　なお、この実施例では、基材１０を微振動させつつ、真空状態にすることによって、基材１０の表面に形成された凹部１１内から、気泡を取り除くようにしているが、必ずしも両者を併用するには及ばず、スラリー２９の粘度等の条件によっては、真空状態にせずに、基材１０を微振動させることのみで、基材１０の表面に形成された凹部１１内から、気泡を取り除くようにする実施も可能であり、また基材１０を微振動させることはせずに、真空状態にすることのみで、基材１０の表面に形成された凹部１１内から、気泡を取り除くようにする実施も可能である。

　また、実施例では、基材１０を微振動させつつ、真空状態にすることによって、基材１０の表面に形成された凹部１１内から、気泡を取り除くようにしているが、これは一例であり、基材１０の表面に形成された凹部１１内から、気泡を取り除くことができるのであれば、現在および将来にわたって取り得る任意の技術的手段を適用することができる。

　なお、基材１０がアルミナセラミックである場合を想定して説明したが、同様の酸化物系セラミックはいうに及ばず、炭化珪素（ＳiＣ）等任意のセラミックを基材１０とする場合に本実施例の製造手法を適用することができる。また、酸化チタンのスラリー２９は、添加物が添加されていない１００％酸化チタンからなる溶液を用いているが、純度が高く酸化分解能力を担保することができるのであれば必ずしも１００％である必要はない。

　なお、光触媒フィルタ３０を、空気清浄機などの用途に供するには、３０ｍｍ～６００ｍｍの範囲の縦横幅を有し、厚さ２ｍｍ～３０ｍｍの範囲の板状とし、酸化チタン層２０の膜厚を０．１μｍ～１０μｍの範囲とすることが望ましい。

　また、実施例では、基材１０を平板状に形成し、光触媒層としての酸化チタン層２０が基材１０の表面に形成された光触媒フィルタ３０を平板状に形成しているが、これはあくまで一形態であり、光触媒フィルタ３０を中空状に形成してもよい。この場合、光触媒フィルタ３０は、紫外線ランプが所定の大きさの隙間を以って挿通し得る中空状に形成されることが望ましい。

　光触媒フィルタ３０を中空状に形成する形態の一例として、円筒形状に形成することができる。また、光触媒フィルタ３０を中空状に形成する形態の一例として、紫外線ランプの挿通方向に対して垂直となる光触媒フィルタの断面の形状を、四角形にすることができる。
　図１８は、光触媒フィルタ３０を中空状に形成する各構成例を示したものである。
図１８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、光触媒フィルタ３０を円筒形状に形成した構成例を例示する。

　図１８（ａ）に示すように、光触媒フィルタ３０は、基材１０を円筒形状に製造する工程を除く他、この第１実施例と同等の製造方法を用いて製造される。光触媒フィルタ３０は、中空部１３１と、当該中空部１３１を覆う肉厚部１３２とからなり、当該肉厚部１３２には一部を拡大して示すように、肉厚方向に連通する孔、つまりセラミック多孔質体として構造上有する孔１３３が形成されている。したがって、肉厚部１３２を介して空気あるいは液体が中空部１３１に流入することが可能な構造あるいは中空部１３１から空気あるいは液体が肉厚部１３２を介して外部に流出することが可能な構造となっている。

　図１８（ｂ）、（ｃ）に示すように、光触媒フィルタ３０は、中空部１３１に、紫外線ランプ１４０を挿通でき配置することができる内径、長さになるように製造される。光触媒フィルタ３０の内径は、紫外線ランプ１４０が中空部１３１に挿通された際に肉厚部１３２の内周面に対して所定の大きさの隙間ｄ、望ましくは２ｍｍ～２０ｍｍの隙間ｄを以って配置することができる大きさに設定される。なお、光触媒フィルタ３０の内径Ｄは、上記隙間ｄと紫外線ランプ１４０の直径Ｘとを合計した値D＝Ｘ+２ｄとして設定される。なお紫外線ランプ１４０は、熱陰極管、冷陰極管、ＬＥＤなどを用いることができる。

　図１９は、図１８（ａ）に示される光触媒フィルタ３０を用いて構成した空気清浄機２００の構成例を例示する。図１９（ａ）は、空気清浄機２００の構成を斜視図にて示したものであり、図１９（ｂ）は、空気清浄機２００の断面を示すとともに空気の流れを説明する図である。

　空気清浄機２００には、収納ケース２０１が収容される。なお収納ケース２０１の内部の材料には、耐紫外線のプラスチック、たとえばＡＢＳを用いることができる。
　図１９（ａ）、（ｂ）の図中左側を空気清浄機２００の前側、図中右側を空気清浄機２００の後ろ側と定義する。

　空気清浄機２００の後部にあって収納ケース２０１よりも後方には、吸引ファン２０２が設けられる。なお、制御回路機構部９は、吸引ファン２０２を駆動するモータ、制御回路および紫外線ランプ１４０の点灯、消灯を駆動制御する電源、制御回路等からなる。

　空気清浄機２００の前部にあって収納ケース２０１の前方には、外部より空気を吸気する吸気口２０３が形成されている。空気清浄機２００の後部にあって吸引ファン２０２よりも後方には、空気を外部に排気する排気口２０４が設けられる

収納ケース２０１には、空気流入用の開口部２０５と空気流出用の開口部２０６が形成されている。収納ケース２０１は、空気流入用の開口部２０５が空気清浄機２００の前側に位置し空気流出用の開口部２０６が空気清浄機２００の後ろ側に位置するように、配置されている。

　収納ケース２０１の内部には、図１８（ｃ）に示すように中空部１３１に紫外線ランプ１４０が配置された状態で光触媒フィルタ３０が収納される。紫外線ランプ１４０の両端はそれぞれ、収納ケース２０１に設けられてソケット部１７、１７に装着される。

　この場合、図１９（ｂ）に示すように、紫外線ランプ１４０の挿通方向に対して垂直となる方向に、空気流入用の開口部２０５と空気流出用の開口部２０６が配置される態様で、紫外線ランプ１４０の両端が支持されて光触媒フィルタ３０が収納される。図１９の構成例では、紫外線ランプ１４０および光触媒フィルタ３０からなる組が複数組（たとえば３組）、収納ケース２０１の上下方向に沿って一列に配置される。この場合、上下方向に隣り合う光触媒フィルタ３０、３０、３０は、それらの外周が互いに接触する程度に隙間なく配置することが望ましい。なお、図１９において収納ケース２０１の前側にはプレフィルタ７が配置される。

　吸引ファン２０２が回転すると、矢印にて空気の流れを示すように、空気清浄機２００の吸気口２０３から外気が吸込まれ、収納ケース２０１の空気流入用の開口部２０５を介して、空気が光触媒フィルタ３０に達する。さらに空気は肉厚部１３２を通過して中空部１３１に入り込み、中空部１３１を介して反対側の肉厚部１３２を通過する。さらに空気は、収納ケース２０１の空気流出用の開口部２０６を介して空気清浄機２００の排気口２０４から外部に排出される。このとき紫外線ランプ１４０は点灯状態にあるものとする。このため光触媒層としての酸化チタン層２０に紫外線が照射され、空気が光触媒フィルタ３０を通過する際に、空気中の有害物が酸化分解される等して当該有害物が光触媒フィルタ３０にて捕獲、分解除去される。

　図１８、図１９に示す構成例では、光触媒フィルタ３０を円筒形状にする場合を例示したが、中空状であれば任意の形状とすることができる。また、独立分離した１つの光触媒フィルタ３０当たり、１本の紫外線ランプ１４０を配置する場合を例示したが、独立分離した１つの光触媒フィルタ３０当たり、複数本の紫外線ランプ１４０を配置するように構成してもよい。
　図２０（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、図１８（ｂ）、図１９（ｂ）に相当する他の構成例を示す。

　図２０（ａ）に示すように、紫外線ランプ１４０の挿通方向に対して垂直となる光触媒フィルタ３０の断面の形状は、四角形（たとえば正方形）に形成されている。また、図２０（ｂ）に示すように、独立分離した１つの光触媒フィルタ３０当たり、１本の紫外線ランプ１４０が配置され、複数組の光触媒フィルタ３０および紫外線ランプ１４０を収納することで空気清浄機２００が構成される。
　図２１（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、図１８（ｂ）、図１９（ｂ）に相当する他の構成例を示す。

　図２１（ａ）に示すように、紫外線ランプ１４０の挿通方向に対して垂直となる光触媒フィルタ３０の断面の形状は、四角形（たとえば長方形）に形成されている。また、図２１（ｂ）に示すように、独立分離した１つの光触媒フィルタ３０当たり、複数本（たとえば３本）の紫外線ランプ１４０、１４０、１４０が配置され、１組の光触媒フィルタ３０および紫外線ランプ１４０を収納することで空気清浄機２００が構成される。
　図１９～図２１では、光触媒フィルタ３０が空気清浄機２００として室内に設置される場合を例示したが、これは一例であり、任意の用途に用いることができる。
　図２２は、収納ケース２０１を室内用エアコンあるいは自動車用エアコンのダクト内に配置する使用例を例示する。

　同図２２に示すように、ダクト２１０内に収納ケース２０１が設けられ、図示しない軸流ファンなどによって、矢印にて示すようにダクト２１０の長手方向に空気の流れが形成されて、エアコンのダクト内を通過する空気中の有害物が捕獲、分解除去される。
　図１９～図２１に示す空気清浄機２００のレイアウトは、一例であり、これ以外の任意のレイアウトにすることができる。

　図２３は、図１９～図２１に示す空気清浄機２００のレイアウトとは異なるレイアウトの構成例を示す。図２３（ａ）は空気清浄機２００の縦断面図を示し、図２３（ｂ）は、図２３（ａ）のＡ－Ａ断面を示し、図２３（ｃ）は、図２３（ａ）のＢ－Ｂ断面を示している。この空気清浄機２００は、例えば自動車内に設置される。

　同図２３に示すように、図１８に示されるのと同様の中空状の光触媒フィルタ３０と紫外線ランプ１４０が、筐体３００内に設けられて、空気清浄機２００が構成される。筐体３００は、略円筒形状であり、光触媒フィルタ３０も同様の円筒形状に形成されている。なお筐体３００および筐体３００の内部の材料には、耐紫外線のプラスチック、たとえばＡＢＳを用いることができる。

　光触媒フィルタ３０は、筐体３００内で、支持手段としての仕切り板３０１により支持されている。仕切り板３０１は、筐体３００の内周面に接続されて光触媒フィルタ３０および紫外線ランプ１４０を支持している。
　筐体３００には、空気吸入口３０２および空気排出口３０３が形成されている。
　円筒形状の筐体３００は、長手方向が鉛直上下方向となるように設置される。

　筐体３００の上方から下方に向けて、空気排出口３０３、紫外線ランプ１４０が挿通、配置された光触媒フィルタ３０、仕切り板３０１、空気流れ形成手段を構成する送風機３１０が順次配置される構造となっている。空気吸入口３０２は、送風機３１０の側方に形成されている。送風機３１０は、遠心型の送風機であり、空気吸込み口３１１から軸方向に空気を吸込み、空気送り出し口３１２から周方向に空気を送り出す。

　光触媒フィルタ３０の長手方向の一端側に空気排出口３０３が設けられ、光触媒フィルタ３０の長手方向の他端側に、送風機３１０の空気送り出し口３１２が設けられている。

　送風機３１０と光触媒フィルタ３０とは、仕切り板３０１によって仕切られている。仕切り板３０１は、光触媒フィルタ３０の他端を閉塞し、かつ送風機３１０の空気送り出し口３１２と光触媒フィルタ３０の肉厚部１３２の外周面とを開口部３０４を介して連通させるように構成されている。

　光触媒フィルタ３０は、中空部１３１が空気排出口３０３に連通するように位置決めされて、その上側の外周面（肉厚部１３２の外周面）が上板３００Ｔに支持されている。上板３００Ｔには、上側保持部材３００Ｓが形成されており、上側保持部材３００Ｓが光触媒フィルタ３０の上側外周面（肉厚部１３２の外周面）に当接されることにより中空部１３１からの外方への空気の漏れを阻止している。

　筐体３００の上板３００Ｔの内側面には、ソケット部１７が設けられているとともに、仕切り板３０１の上面には、ソケット部１７が設けられている。紫外線ランプ１４０の両端は、筐体３００の内部に設けられたこれら各ソケット部１７、１７に装着されている。
制御回路機構部９は、筐体３００内の所定箇所に配され、紫外ランプ１４０の点灯および消灯を制御するとともに送風機３１０を駆動制御する。

　送風機３１０は、空気吸入口３０２から吸入された空気を、空気吸込み口３１１より吸込んで空気送り出し口３１２から送り出し、仕切り板３０１の開口部３０４、光触媒フィルタ３０の肉厚部１３２を介して中空部１３１に供給し、当該中空部１３１を経由して空気排出口３０３を介して筐体３００の外部に排出させる。このため光触媒層としての酸化チタン層２０に紫外線が照射され、空気が光触媒フィルタ３０を通過する際に、空気中の有害物が酸化分解される等して当該有害物が光触媒フィルタ３０にて捕獲、分解除去される。なお、図２３に示す構成例の空気清浄機２００においても図２０（ａ）、図２１（ａ）に示すように光触媒フィルタ３０の断面を四角形に形成してもよい。
　図２３では、光触媒フィルタ３０が空気清浄機２００として自動車内などに設置される場合を例示したが、これは一例であり、任意の用途に用いることができる。

　図２４は、筐体３００を配管２１１内に配置する使用例を例示する。ただし、別途、送風機３１０と同機能の送風機あるいは吸入ファンが筐体３００の外部に設置される場合には、送風機３１０および筐体３００の空気吸入口３０２を省略することができる。

　同図２４に示すように、配管２１１内に筐体３００が設けられ、図示しない軸流ファンなどによって、矢印に示すように配管２１１の長手方向に空気の流れが形成される。すなわち、配管２１１を流れる空気は、仕切り板３０１の開口部３０４に流入し、光触媒フィルタ３０の肉厚部１３２を介して中空部１３１に供給され、当該中空部１３１を経由して空気排出口３０３から排出され、配管２１１の後方へ導かれる。このため光触媒層としての酸化チタン層２０に紫外線が照射され、空気が光触媒フィルタ３０を通過する際に、空気中の有害物が酸化分解される等して当該有害物が光触媒フィルタ３０にて捕獲、分解除去される。
（第１実施例）
　第１実施例以下の各実施例では、参考実施例の重複した記載に関して説明を省略しつつ説明する。
　参考実施例では、アルミナセラミック（α-Ａｌ2Ｏ3）の多孔質体（アルミナセラミックフォーム）１０を基材として用いた。

　この第１実施例では、基材１０の主材料がアルミナセラミックである点には変わりなく、その主材料のアルミナセラミックに対して白色顔料が添加されたものを基材１０として用いる。
　図６は、第１実施例の光触媒フィルタ３０の断面構造を概念的に示す。図６は、図５（ａ）に示す参考実施例の断面構造に対応する。

　基材１０には、アルミナセラミックを主材料として、この主材料に対して、白色顔料１５としてチタニウムホワイト、つまりルチル型の酸化チタンが重量パーセントで、０．１～５０％の範囲で添加されたものを用いる。ルチル型の酸化チタンは、アナターゼ型の酸化チタンよりも比較的粒径が大きい微粒子、とりわけ粒径数ミクロンオーダーのミクロン粒子が用いられる。

　すなわち、基材１０は、白色顔料１５としてのルチル型の酸化チタンが添加されたアルミナセラミックで構成されており、その基材１０の表面に、参考実施例で説明した「気泡を取り除く」製造技術を用いて、アナターゼ型の酸化チタンの光触媒層２０が形成され、光触媒フィルタ３０が構成される。
　基材１０の主材料としては、セラミックと同様の材料、つまり表面に凹部が形成された、吸水性のある材料であればよい。このような材料は、
ａ）石膏またはセメントまたはゼオライトの単体
ｂ）石膏またはセメントまたはゼオライトの群から選択された２以上の材料の複合体
ｃ）石膏またはセメントまたはゼオライトの群から選択された１以上の材料とセラミックとの複合体
が挙げられる。したがって、これら材料を主材料としてチタニウムホワイトが添加されたものを基材１０とすることができる。
　基材１０に添加される白色顔料は、上記した酸化チタン（チタニウムホワイト）以外にも、以下に列挙する白色顔料を用いてもよい。
ａ）鉛白の単体
ｂ）亜鉛華の単体
ｃ）石膏の単体
ｄ）炭酸カルシウムの単体
ｅ）シリカの単体
ｄ）酸化チタン、鉛白、亜鉛華、石膏、炭酸カルシウム、シリカの群から選択された２以上の白色顔料の混合物
　なお、基材１０の主材料が石膏の単体であるときに、白色顔料として石膏の単体を選択するときは、特に白色顔料を添加する工程を要しない。

　酸化チタンスラリーの吸水性を高め、酸化チタン粒子のセラミック層１０表面へのアンカー効果を高めるためには、基材１０の表面はつぎのような凹凸の微細構造にしておくことが望ましい。
ａ）光触媒層２０が形成される基材１０の表面の平均粗さ：平均値で０．０１～５００μｍの範囲、望ましくは、０．１～１０μｍの範囲。
ｂ）光触媒層２０が形成される基材１０の表面の隣り合う凹部と凸部の間隔：平均値で０．０１～２００μｍの範囲、望ましくは、０．１～１０μｍの範囲。

　たとえば基材１０の主材料がセラミックの場合には、焼成温度を調整することにより、基材１０の表面を、上記ａ）、ｂ）に示される数値の微細構造にすることができる。
　また、基材１０の表面に強固に光触媒層２０が密着し剥離し難くするためには、光触媒層２０の厚さをつぎのように調整することが望ましい。
ａ）光触媒層２０の厚さ：０．０１～１００μｍの範囲、望ましくは、０．１～１０μｍの範囲。
　基材１０の表面の粗さと酸化チタンスラリーの濃度を調整することにより、上記ａ）に示される数値の膜厚に調整することができる。

　この第１実施例においても、参考実施例と同様に、図１８～図２４で例示したように、光触媒フィルタ３０を各種形状に構成して、各種形式の空気清浄機に組み入れることができる。
（第２実施例）

　参考実施例における「気泡を取り除く」製造技術を用いて光触媒フィルタ３０を製造する手法は、セラミックと異なりその材料自体に、吸水性を生じせしめる凹部がない（あるいはあっても吸水性に乏しいもの）基材にも、人工的に表面に凹部を形成することにより、適用することができる。このような基材は、
ａ）プラスチックまたは金属またはガラスの単体
ｂ）プラスチックまたは金属またはガラスの群から選択された２以上の材料の複合体
ｃ）プラスチックまたは金属またはガラスの群から選択された１以上の材料とセラミックとの複合体

が挙げられる。ただし、紫外線照射に対して劣化が少なく耐候性を備えているものであれば、木材、布、紙（パルプ）を主材料とする基材を使用することができる。

　また、基材の形状は、ブロック状、平板状、フィルム状、繊維状などの任意の形状のものを使用することができる。繊維を編んで生地状あるいは布地状とした基材についての実施例については後述する。
　ここで、上記基材は、アルミナセラミックを基材とする光触媒フィルタの割れやすいという特性を改善するために、
ｄ）少なくともアルミナセラミックよりも脆性破壊しにくい材料で構成されている
ことが望ましい。
ｅ）さらに、強度的に強く、任意の形状、大きさに形成でき、軽く、薄い材料である
ことが望ましい。なお、大抵のプラスチックまたは金属またはガラスはこのようなｄ）、ｅ）の一部または全部の条件を満たす。

　上記例示される単体材料あるいは複合体を主材料をとして、その主材料に対して、第１実施例で例示列挙した白色顔料（たとえば酸化チタン（チタニウムホワイト））が０．１～５０％の重量パーセントで添加されたものを基材１０として用意し、その基材１０の表面に、人工的に凹部を形成し、参考実施例あるいは第１実施例と同様に「気泡を取り除く」製造技術を用いて、その凹部１１内に酸化チタン粒子を底面１１ａに至るまで入り込ませるようにする。これにより、参考実施例あるいは第１実施例と同様に、基材１０表面に、バインダーや添加物を用いることなく、純度の高いあるいは１００％酸化チタンからなる光触媒層２０を、剥離が生じないように確実に固定し、以って耐久性が高く酸化分解能力の高い光触媒フィルタ３０を製造することができる。

　人工的に凹部１１を形成する技術的手法は、現在あるいは将来にわたり当業者が考えられる全ての方法を含む。たとえば、板状の部材の表面に、物理的処理あるいは化学的処理などの表面処理を施し、凹部１１を形成することができる。板状の部材表面に物理的処理としてサンドブラストを施し、凹部１１を形成してもよく、板状の部材表面に化学的処理としてエッチングを施し、凹部１１を形成してもよい。また、板状の部材の表面に、放電加工、レーザ加工などにより凹部１１を形成してもよい。
また、たとえばプラスチックなどが原材料であれば、射出成型などの成型加工技術を用いて、表面に凹部１１が形成された板状の部材を一体成型してもよい。

　また、たとえば金属などが原材料であれば、鋳造、塑性加工（プレス、鍛造など）、切削などの機械加工を用いて、表面に凹部１１が形成された板状の部材を成型してもよい。

　図７は、第２実施例の光触媒フィルタ３０の断面構造を概念的に示す。図７は、図５（ａ）に示す参考実施例の断面構造あるいは図６に示す第１実施例の断面構造に対応する。

　基材１０には、たとえばプラスチックあるいは金属を主材料として、この主材料に対して、白色顔料１５としてチタニウムホワイト、つまりルチル型の酸化チタンが重量パーセントで、０．１～５０％の範囲で添加されたものを用いる。　　

　すなわち、基材１０は、たとえばルチル型の酸化チタン（チタニウムホワイト）が添加されたプラスチックあるいは金属で構成されており、その基材１０の表面にアナターゼ型の酸化チタンの光触媒層２０が形成されて、光触媒フィルタ３０が構成される。

　図８に、第２実施例の光触媒フィルタ３０の構成例を示す。図８（ａ）、（ｂ）はそれぞれ光触媒フィルタ３０の側面図および正面図である。基材１０の主材料としては、たとえば金属、プラスチックを使用することができる。
この光触媒フィルタ３０は、つぎのようにして製造される。

ａ）板厚方向に、空気通過用の貫通孔１２が多数、等間隔に形成された板状の金属からなる基材１０を成型する。ただし、基材１０には、第１実施例で例示列挙した白色顔料（たとえば酸化チタン（チタニウムホワイト））が０．１～５０％の重量パーセントで添加されている。
　貫通孔１２は、光触媒フィルタ３０のオモテ面３０ａおよび裏面３０ｂを貫くように穿設され、たとえば円形状に形成される（図８（ａ）、（ｂ））。

ｂ）つぎに、金属を主材料として白色顔料が添加された基材１０の表面にサンドブラスト処理を施し、基材１０の表面に多数の凹部１１を形成する。なお、凹部１１は、基材１０が外界に露出している面の全面つまり貫通孔１２の内側の面に至るまで形成される。凹部１１は、酸化チタンが底面１１ａまで入り込むことができる大きさ、形状に設定する。たとえばブラスト粒子の粒径などのブラスト条件を設定して、サンドブラスト処理を施す。ただし、凹部１１の大きさ、形状は、酸化チタンが底面１１ａまで入り込むことができる大きさ、形状に設定する。
　また、ブラスト処理の代わりにエッチング処理を施し、同様に基材１０の表面に凹部１１を形成してもよい。
　また、プラスチックが原材料であれば、射出成型により、貫通孔１２および凹部１１が形成された板状の基材１０を一体成型してもよい。

ｃ）このようにして貫通孔１２および凹部１１が形成された基材１０が作成されると、参考実施例と同様に、基材１０を真空容器８０内に入れ、基材１０を微振動させつつ、真空状態にすることによって、基材１０の表面に形成された凹部１１内から、気泡を取り除きつつ、基材１０の表面に対して、バインダーなどの添加物を含まない１００％酸化チタンのスラリー２９を供給する。以後同様な工程を経て基材１０の表面に酸化チタン層２０が形成された光触媒フィルタ３０を得る。

　凹部１１には、参考実施例と同様に底面１１ａに至るまで酸化チタン粒子が入り込んでおり、酸化チタン層２０が基材１０に強固に密着しているとともに、酸化チタンによる光触媒活性層の比表面積が実質的に非常に大きいものとなる（図７）。
　光触媒フィルタ３０は、空気清浄機内に収納して使用することができる。

　本第２実施例の光触媒フィルタ３０は、アルミナセラミックよりも脆性破壊しにくい材料を用いて基材１０を用いて構成されているため、割れにくく、僅かな衝撃で割れるようなことはなくなる。また強度的に強いために、薄いものを製造し易くなり、光触媒フィルタ３０の薄状化を図ることができる。場合によっては、光触媒フィルタを、極薄膜化しフィルム状に形成することもできる。またアルミナセラミックよりも脆性破壊性しにくいために機械加工し易い。とりわけ、金属、プラスチックに対する機械加工は極めて容易である。また、割れにくいため形状や大きさに特に制限はない。このため、任意の形状および大きさに容易に仕上げることができる。とりわけアルミナセラミックを材料とした場合には、図８（ａ）、（ｂ）に示すごとく、板状の基材１０に同径の通気用の貫通孔１２を狭い間隔で等間隔に配置する加工を行うことは困難であったが、プラスチックや金属を基材１０とすることで、このような孔１２の加工形成を容易に行うことができる。また、プラスチックなどの軽量な材料を基材１０の構成材料として用いることで、光触媒フィルタ１０の軽量化を図ることができる。
　更に強固に酸化チタンなどの光触媒層２０を剥離し難くするために、凹部１１内表面に微細な凹凸を形成する実施も可能である。

　図２５は、第２実施例の光触媒フィルタ３０の他の構成例であり、図２５（ａ）は、光触媒フィルタ３０の正面図、図２５（ｂ）は、図２５（ａ）のＡ－Ａ断面図である。

　光触媒フィルタ３０は、プラスチック、望ましくは耐紫外線のプラスチック、たとえばＡＢＳを主材料として、第１実施例で例示列挙した白色顔料（たとえば酸化チタン（チタニウムホワイト））が０．１～５０％の重量パーセントで添加された基材１０の表面に酸化チタン層などの光触媒層２０を形成してなるものであり、平板状に形成されている。

　平板の基材１０は、ルーバ構造となっている。すなわち、平板の基材１０は、枠板３７内が仕切り板３８によって仕切られ、枠板３７と仕切り板３８とによって仕切られた枠内に、複数の羽板３９、３９...が図中上下方向に一定間隔で配置された構造となっている。羽板３９は、基材１０の断面でみたとき、オモテ面３０ａ側が下がり裏面３０ｂ側が上がるように板厚方向に対して所定の傾斜角度αをもって配置されている。かかるルーバ構造の光触媒フィルタ３０は、傾斜角度α、羽板３９の長さ、幅、羽板３９の図中上下方向の配置間隔の大きさによって、オモテ面３０ａ、裏面３０ｂ間における光の遮蔽効率、空気の通過量を調整することができる。とりわけ光の損失が少なく、空気の圧力損失が少ないため、有害物質の酸化分解能力が高まり、光触媒効果が向上する。
　図２６（ａ）は、光触媒フィルタ３０の表層部を示す図で、図２６（ｂ）は、図２６（ａ）の凹部１１を拡大して示す図である。

　同図２６に示すように、図６と同様に、プラスチックを主材料とし、第１実施例で例示列挙した白色顔料（たとえば酸化チタン（チタニウムホワイト））が０．１～５０％の重量パーセントで添加された基材１０の表面に、人工的に複数の凹部１１が形成され、かつ基材１０の表面に、凹部１１よりも細かい複数の微細凹凸１１ｂが形成される。したがって、凹部１１内にも微細凹凸１１ｂが形成されることになる。

　かかる基材１０を製造するには、たとえば、まず、金型の原板に、ルーバ構造の型（仕枠板３７、切り板３８、羽板３９に応じた型）を形成する。つぎに複数の凹部１１、１１、...に応じた型を形成する。つぎに、金型にサンドブラスト処理を施して複数の微細凹凸１１ｂ、１１ｂ...に応じた型を形成する。一方で、プラスチックの材料ペレットに対して、白色顔料としてのチタニウムホワイトを重量パーセントで０.１～５０％の比率で混ぜ合わせ、押出機で押出しを行い、両者を練り混ぜて、白色顔料添加の白色材料ペレットを生成する。

　こうして基材１０を成形するための金型と、白色顔料添加の白色材料ペレットが生成されると、白色顔料添加の白色材料ペレットを溶融した上で、金型に、その溶融したプラスチック材料を投入して、成型する。たとえば射出成形により、材料を金型内に射出注入し、冷却・固化させることによって、ルーバ構造の形状に成形され、その表面に複数の凹部１１、１１...が形成され、さらに表面に複数の微細凹凸１１ｂ、１１ｂ...が形成された基材１０を成型する。

　こうして基材１０が製造されると、参考実施例と同様の「気泡を取り除く」製造技術を用いて、その凹部１１内に酸化チタン粒子を底面に至るまで入り込ませるようにして光触媒フィルタ３０を製造する。なお、微細凹凸１１ｂによる酸化チタン粒子のアンカー効果が極めて高いものであるため、参考実施例と同様の「気泡を取り除く」製造技術を用いることなく従来の製造方法を用いて光触媒層２０を形成してもよい。なお、光触媒層２０の厚さは、凹部１１の深さに応じて調整することができる。

　図２６では、基材１０がプラスチックを主材料とする場合を例にとり説明したが、この第２実施例で例示列挙した金属、ガラスなどの他の材料を主材料とすることもできる。

　図２５に示される板状のルーバ構造の光触媒フィルタ３０は、室内用空気清浄機、自動車内用空気清浄機、ダクト内清浄用、配管内清浄用などの各種用途に用いることができる。

　たとえば図２７に断面図にて示すように、収納ケース４１内に、紫外線ランプ１４０、１４０、１４０を挟んで図中左右にそれぞれ、図２５に示される板状のルーバ構造の光触媒フィルタ３０、３０を配置、収納し、これを図中左右方向に空気の流れが形成されるように、空気清浄機の筐体内あるいはダクト内あるいは配管内に配置する。この場合、紫外線ランプ１４０に対面する光触媒フィルタ３０の面は、裏面３０ｂ側となるように配置することが望ましい。このように配置することで紫外線ランプ１４０によって発生した紫外線が効率よく光触媒層に照射されるとともに、紫外線の遮蔽効率を向上させることができる。
　光触媒フィルタ３０における図中上下方向の羽板３９、３９間の隙間は、前述した貫通孔１２と同様に空気通過用の孔として機能する。

　図示しないファンなどによって空気の流れが形成されると、矢印に示すごとく、図中左側の光触媒フィルタ３０における図中上下方向の羽板３９、３９間の隙間を介して空気が通過して、紫外線ランプ１４０が配置された空間に流れ込み、さらに図中右側の光触媒フィルタ３０における図中上下方向の羽板３９、３９間の隙間を介して空気が通過して、図中右側（空気清浄機の排出口あるいはダクト内後方あるいは配管内後方）に排出される。

　このため光触媒層としての酸化チタン層２０に紫外線が照射され、空気が光触媒フィルタ３０を通過する際に、空気中の有害物が酸化分解される等して当該有害物が光触媒フィルタ３０にて捕獲、分解除去される。
  図２５は、ルーバ構造の光触媒フィルタ３０を板状に形成した場合を例示しているが、ルーバ構造の光触媒フィルタ３０を中空状に形成してもよい。
  図２８は、ルーバ構造の光触媒フィルタ３０を円筒形状に形成した場合を例示している。
  図２８（ａ）は斜視図で、図２８（ｂ）は断面図である。

　同図２８に示すように、ルーバ構造の光触媒フィルタ３０は、第１実施例で説明した中空状の光触媒フィルタ３０と同様に、中空部１３１と肉厚部１３２とからなり、中空部１３１に紫外線ランプ１４０が挿入、配置される。肉厚部１３２は、図２５（ａ）を展開図として同図２５（ａ）に示される板状の光触媒フィルタ３０を同図２５（ａ）の上下方向が周方向となるようにロール状に形成してなるものであり、オモテ面３０ａが外周側、裏面３０ｂが内周側となるように形成される。

　図２８では、ルーバ構造の中空状の光触媒フィルタ３０を円筒形状としているが、あくまでこれは一例であり、ルーバ構造の中空状の光触媒フィルタ３０の断面は四角形であってもよい。
　以下では、ルーバ構造の光触媒フィルタ３０の他の構成例を説明する。

　図２９は、第２実施例に用いられる基材１０を例示した図であり、ルーバ構造の光触媒フィルタ３０を構成する基材１０を示した図である。図２９（ａ）は、基材１０のうち羽板３９の部分を上面からみた図で、図２９（ｂ）は、羽板３９の断面図で、図３１（ｃ）は、羽板３９の表面を一部拡大して示す斜視図である。

　同図２９（ａ）に示すように、羽板３９の表面には、上面からみて、所定の直径ｄ１を有する円形状の凹部１１、１１...が複数、羽板３９の幅方向、長さ方向、つまり図中上下方向および図中左右方向に所定のピッチＰＴ１で形成されている。さらに、羽板３９の表面には、図中破線にて示すように、複数の凹部１１、１１...を横断する溝であって、光触媒層による有害物の酸化分解生成物１１ｄが導かれる溝１１ｃが形成されている。溝１１ｃは、図中上下方向および図中左右方向に、凹部１１のピッチＰＴ１と同ピッチにて、凹部１１の中心で互いに垂直に交差するように形成されている。図２９（ｂ）に示すように、凹部１１は、所定の深さｄｐ１を有しており、図中破線にて示すように溝１１ｃについても同じ深さｄｐ１を有している。溝１１ｃの深さｄｐ１および幅は、酸化分解生成物１１ｄを当該溝１１ｃに導き、紫外線Ｌの酸化チタン層２０への照射を阻害することのないように酸化分解生成物１１ｄを除去することができる程度の値に定められる。
　図２９（ｃ）に拡大して示すように、羽板３９たる基材１０の表面には、複数の微細凹凸１１ｂが形成されている。
　さらに、図３０に断面図にて示すように、基材１０の表面に酸化チタン層２０が形成されて、光触媒フィルタ３０が製造されることになる。
　図３０は、光触媒フィルタ３０の作用を概念的に示す断面図である。

　図示しない紫外線ランプの紫外線Ｌが光触媒層である酸化チタン層２０に照射されると、励起され活性化された光触媒と空気中の有害物とが反応して、有害物が酸化分解され、二酸化炭素等の酸化分解生成物１１ｄ（反応生成物）が生成される。生成された酸化分解生成物１１ｄは、図中矢印に示すごとく、溝１１ｃに集中的に導かれ、光触媒フィルタ３０の表面、とりわけ凹部１１から除去される。このため光触媒フィルタ３０を長期使用したとしても、酸化分解生成物１１ｄが、光触媒フィルタ１０の表面のとりわけ凹部１１に堆積することを抑制でき、有害物を酸化分解する能力の低下を抑制することができる。これにより光触媒フィルタ３０の耐久性が飛躍的に向上する。

　なお、図２９では、溝１１ｃが羽板３９の幅方向、長さ方向に所定のピッチＰＴ１で凹部１１の中心で垂直に交差するように形成される場合を例にとり説明したが、溝１１ｃの形成態様は任意であり、図３１（ａ）に示すように、羽板３９の斜め方向に形成してもよく、図３１（ｂ）に示すように、凹部１１に１本の溝１１ｃのみが横断するように形成してもよい。

　なお、この第２実施例においても、光触媒フィルタ３０を平板状に形成してもよく、参考実施例の図１８～図２４で説明したのと同様に光触媒フィルタ３０を中空状に形成し、中空状に形成した光触媒フィルタ３０を用いて空気清浄機２００を構成したり、ダクト２１０内、配管２１１内に配置することができる。

　たとえば基材１０の表面をサンドブラストによって処理する場合には、サンドブラストに使用する粒子（研磨材）のシリカ、アルミナ、炭化ケイ素。プラスチック粒などの材料、粒径等を調整することにより、上記ａ）、ｂ）に示される数値の微細構造にすることができる。
　また、基材１０の表面に強固に光触媒層２０が密着し剥離し難くするためには、光触媒層２０の厚さをつぎのように調整することが望ましい。
ａ）光触媒層２０の厚さ：０．０１～１００μｍの範囲、望ましくは、０．１～１０μｍの範囲。
　基材１０の表面の粗さと酸化チタンスラリーの濃度を調整することにより、上記ａ）に示される数値の膜厚に調整することができる。
（第１実施例または第２実施例で説明した光触媒フィルタの効果）

　第１実施例または第２実施例で説明した光触媒フィルタは、白色の美的外観を持つ以外に、つぎのような予測しない効果が得られることが実験により明らかになった。

１）紫外線反射率は白が最大で黒が最小のため、白色顔料としてのチタニウムホワイトの添加により基材１０が白化することにより、基材１０からの紫外線反射率が、基材１０を白化する前の状態（たとえばプラスチックの場合は飴色である）よりも高まり、紫外線が光触媒層２０に効率よく照射されて、参考実施例で説明した光触媒フィルタよりも、有害物質の酸化分解能力が向上し、光触媒効果が向上した。なお、基材表面に形成されているアナターゼ型の酸化チタン（光触媒層２０）は薄い層で透明であり、基材１０の色を隠蔽せず光が透過するため、白化した基材１０の色がそのまま光触媒フィルタ自体の色（白色）となる。

２）基材１０に添加されているルチル型の酸化チタン（チタニウムホワイト）と基材表面に形成されているアナターゼ型の酸化チタン（光触媒層）との相乗効果により、酸化分解能力が相乗的に向上して、光触媒効果が相乗的に向上した。すなわち、基材１０のルチル型の酸化チタン（チタニウムホワイト）単独による光触媒効果と、基材表面のアナターゼ型の酸化チタン（光触媒層２０）単独による光触媒効果との総和を超えた相乗的な光触媒効果が得られた。

３）基材１０に白色顔料としてのチタニウムホワイトが添加しなかった場合（参考実施例）と比較して、触媒臭が飛躍的に解消された。これは有害物質の酸化分解が完全に行われていることを意味する。

　また、上記１）、３）の効果は、チタニウムホワイト（酸化チタン）以外の白色顔料、つまり鉛白または亜鉛華または石膏または炭酸カルシウムまたはシリカを基材に添加した場合にも確認された。
（第３実施例）

　上記第１実施例、第２実施例のように、基材１０に白色顔料１５を添加する代わりに、基材１０の表面に白色顔料層を形成するものであっても同様の効果が得られる。

　この第３実施例に使用される基材１０の材料は、第１実施例で例示列挙したものと同じアルミナセラミック、石膏、セメント、ゼオライトなどを用いることもでき、第２実施例で例示列挙したものと同じプラスチック、金属、ガラス、木材、布、紙（パルプ）などを用いることができる。

　しかし、この第３実施例の光触媒フィルタ３０の表層断面構造は、図９に示されるように、第１実施例、第２実施例と異なり、基材１０そのものには、白色顔料１５は添加されておらず、基材１０の表面に、白色顔料１５が１００％で構成された白色顔料層１４を形成し、その白色顔料層１４の表面に酸化チタンの光触媒層２０を形成した構造となっている。
　基材１０の表面へ白色顔料層１４を形成する手法としては、
ａ）塗装
ｂ）メッキ
ｃ）溶射
ｄ）焼結
ｅ）貼り付け
などを用いることができる。

　白色顔料１５は、第１実施例（第２実施例）で例示列挙したものと同じく、特に望ましくは酸化チタン（チタニウムホワイト）を使用することができ、他に鉛白、亜鉛華、石膏、炭酸カルシウム、シリカ等を使用することもできる。
　白色顔料層１４の膜厚は、１μｍ～１００μｍの範囲が望ましい。
　白色顔料層１４は、白色顔料１５が重量パーセントで１００％であることが望ましいが、必ずしも純度１００％である必要はなく、不純物があってもよい。

　また、白色顔料層１４の表面に強固に光触媒層２０が密着し剥離し難くするためには、光触媒層２０の厚さを、第１実施例、第２実施例と同様に、０．０１～１００μｍの範囲、望ましくは、０．１～１０μｍの範囲に調整することが望ましい。
　第３実施例の光触媒フィルタ３０は、たとえば、つぎのようにして製造される。

まず、片面が接着面である薄い透明のセロファンを用意し、そのセロファンの接着面でない反対側の片面をサンドブラストによって処理し、表面を凹凸のある微細構造とする。プラスチック粒により極めて細かい粗さとすることが望ましい。

　そしてセロファンのサンドブラスト処理された面に、チタニウムホワイトを塗装によって定着させる。このようにしてセロファンの上に白色顔料の層を、１μｍ～１００μｍの範囲で積層する。
　つぎにプラスチックの基材１０の表面に、白色顔料１５の層１４が積層されたセロファンを貼り付ける。

　このようにしてプラスチックの基材１０の表面に、接着層となるセロファンを介して（図９では図示せず）、チタニウムホワイトの白色顔料層１４が形成された光触媒フィルタ３０が得られる。

　なお、基材１０の表面を、サンドブラスト処理した上で、直接、白色顔料１５を塗装によって基材１０の表面に吹き付けて、白色顔料層１４を形成してもよい（図９）。

　同様にして、基材１０の材料を、プラスチックの代わりに、第２実施例で例示列挙したものと同じ金属、ガラス、木材、布、紙（パルプ）などで構成してもよく、第１実施例で例示列挙したものと同じアルミナセラミック、石膏、セメント、ゼオライトなどで構成することができる。

　同様にして、白色顔料層１５を構成する白色顔料１４は、酸化チタン（チタニウムホワイト）の代わりに、第１実施例（第２実施例）で例示列挙したものと同じ鉛白、亜鉛華、石膏、炭酸カルシウム、シリカ等を使用することができる。
　また、基材１０の表面へ白色顔料層１４を形成する手法としては、塗装、貼り付けの代わりに、メッキ、溶射、焼結などを用いることができる。

　第３実施例で説明した光触媒フィルタは、第１実施例または第２実施例で説明した光触媒フィルタの効果と同様の効果が得られる。さらに第３実施例によれば、白色顔料１００％の白色顔料層１４の上に光触媒層２０が形成されているために、紫外光の反射性が一層向上し、紫外線が光触媒に効率よく照射されることになり、有害物質の酸化分解能力を一層高めることができる。

　この第３実施例においても、第１実施例と同様に、図１８～図２４に示されるように、光触媒フィルタ３０を各種形状に構成して、各種形式の空気清浄機に組み入れることができるとともに、第２実施例と同様に、図２５～図３１に示されるように、光触媒フィルタ３０を各種形状に構成して、各種形式の空気清浄機に組み入れることができる
（第４実施例）

　第１実施例から第３実施例では、基材の形状は、ブロック状、平板状、フィルム状、繊維などの任意の形状のものを使用することができる。以下、繊維状に構成した材料を用いた光触媒フィルタ３０の実施例について説明する。
　図１０は、第４実施例の光触媒フィルタ３０の製造手順を示す。

　図１０（ａ）に示すように、まず、第２実施例と同様に、白色顔料１５としてのチタニウムホワイトが重量パーセントで０．１～５０％の範囲で添加されたプラスチック材を、繊維状に形成して、多数の繊維状の基材１０、１０・・・を取得する。

　つぎに、図１０（ｂ）に示すように、第２実施例と同様に、これらチタニウムホワイト（ルチル型の酸化チタン：白色顔料１５）が添加された複数の繊維状の基材１０、１０・・の表面に、サンドブラスト等により凹部１１を形成し、この凹部１１を含む表面に、アナターゼ型の酸化チタンの光触媒層２０を形成する。

つぎに、光触媒層２０が表面に形成された多数の繊維状の基材１０、１０・・・を編んで、生地状に形成する。こうして生地状に形成された光触媒フィルタ３０を製造することができる。

　同様にして、繊維状の基材１０の材料を、プラスチックの代わりに、第２実施例で例示列挙したものと同じ金属、ガラス、木材、布、紙（パルプ）などで構成してもよく、第１実施例で例示列挙したものと同じアルミナセラミック、石膏、セメント、ゼオライトなどで構成することができる。

　同様にして、白色顔料１５は、酸化チタン（チタニウムホワイト）の代わりに、第１実施例（第２実施例）で例示列挙したものと同じ鉛白、亜鉛華、石膏、炭酸カルシウム、シリカ等を使用することができる。
　また、図１１に示すように、第３実施例と同様の製造方法にて、生地状の光触媒フィルタ３０を製造することができる。
　すなわち、図１１（ａ）に示すように、プラスチック材を、繊維状に形成して、多数の繊維状の基材１０、１０・・・を取得する。

　つぎに、図１１（ｂ）に示すように、第３実施例と同様に、これら複数の繊維状の基材１０、１０・・の表面に、貼り付けあるいは塗装により、チタニウムホワイトが１００％の白色顔料層１４を、膜厚１μｍ～１００μｍの範囲で形成する。そして、この白色顔料層１４の表面に、光触媒層２０を形成する。

つぎに、図１１（ｃ）に示すように、白色顔料層１４が表面に形成され、さらに白色顔料層１４の上に光触媒層２０が形成された多数の繊維状の基材１０、１０・・・を編んで、生地状に形成する。こうして生地状に形成された光触媒フィルタ３０を製造することができる。

　同様にして、白色顔料層１４を構成する白色顔料１５は、酸化チタン（チタニウムホワイト）の代わりに、第１実施例（第２実施例）で例示列挙したものと同じ鉛白、亜鉛華、石膏、炭酸カルシウム、シリカ等を使用することができる。
　また、繊維状の基材１０の表面へ白色顔料層１４を形成する手法としては、塗装、貼り付けの代わりに、メッキ、溶射、焼結などを用いることができる。
　この第４実施例によれば、第１実施例、第２実施例、第３実施例と同様の効果が得られる。

　特に、第４実施例の生地状の光触媒フィルタ３０は、多数の繊維状の基材１０、１０・・・を編んで構成されたものであるため、各繊維状の基材１０、１０間の隙間が、空気が通過する孔として機能し、光触媒フィルタ３０を極めて薄くすることができる（図１０（ｃ）、図１１（ｃ））。このため、この薄い光触媒フィルタ３０が組み入れられた空気清浄機の薄型化が実現される。また第４実施例の生地状の光触媒フィルタ３０を、人間に装着するマスク、ゴーグルなどの保健衛生用途のフィルタとして使用することができる。
（第５実施例）

　第４実施例では、繊維状の基材１０に、光触媒層２０を形成してから、生地状に編んでいるが、繊維状の材料を生地状に編んだものに、光触媒層２０を形成する実施も可能である。
　図１２は、第５実施例の光触媒フィルタの製造手順を示す。

　すなわち、図１２（ａ）に示すように、まず、第２実施例と同様に、白色顔料１５としてのチタニウムホワイトが重量パーセントで０．１～５０％の範囲で添加されたプラスチック材を、繊維状に形成して、多数の繊維状の材料１９、１９・・・を取得する。

つぎに、図１２（ｂ）に示すように、白色顔料１５（チタニウムホワイト）が添加された多数の繊維状の材料１９、１９・・・を編んで、生地状の基材１０に形成する。

　つぎに、生地状の基材１０の表面に対して、バインダーなどの添加物を含まない１００％のアナターゼ型の酸化チタンのスラリー２９を供給する。生地状の基材１０の表面に供給された酸化チタンスラリー２９は、多数の繊維状の材料１９、１９・・・間の隙間（生地のメッシュ）に、吸水性良く入り込み　毛細管現象により、生地状の基材１０の表面で、酸化チタンスラリー２９を担持する。

　以後、酸化チタンスラリー２９を自然乾燥させると、図１２（ｃ）に示すように、生地状の基材１０の表面に光触媒層２０が担持された光触媒フィルタ３０が構成される。
こうして生地状に形成された光触媒フィルタ３０を製造することができる。

　同様にして、繊維状の材料１９を、プラスチックの代わりに、第２実施例で例示列挙したものと同じ金属、ガラス、木材、布、紙（パルプ）などで構成してもよく、第１実施例で例示列挙したものと同じアルミナセラミック、石膏、セメント、ゼオライトなどで構成することができる。

　同様にして、白色顔料１５は、酸化チタン（チタニウムホワイト）の代わりに、第１実施例（第２実施例）で例示列挙したものと同じ鉛白、亜鉛華、石膏、炭酸カルシウム、シリカ等を使用することができる。

　また、図１３に示すように、第３実施例と同様の製造方法にて、白色顔料層１４が表面に形成された生地状の材料１９を生成してから、光触媒層２０を形成することで、光触媒フィルタ３０を製造してもよい。
　すなわち、まず、図１３（ａ）に示すように、プラスチック材を、繊維状に形成して、多数の繊維状の材料１９、１９・・・を取得する。

　つぎに、図１３（ｂ）に示すように、第３実施例と同様に、これら複数の繊維状の材料１９、１９・・の表面に、貼り付けあるいは塗装により、白色顔料１５としてのチタニウムホワイトが１００％の白色顔料層１４を膜厚１μｍ～１００μｍの範囲で形成する。

つぎに、図１３（ｃ）に示すように、白色顔料層１４が表面に形成された多数の繊維状の材料１９、１９・・・を編んで、白色顔料層１４が表面に形成された生地状の基材１０に形成する。

　つぎに、白色顔料層１４が表面に形成された生地状の基材１０の表面に対して、バインダーなどの添加物を含まない１００％のアナターゼ型の酸化チタンのスラリー２９を供給する。生地状の基材１０の表面（白色顔料層１４の表面）に供給された酸化チタンスラリー２９は、多数の繊維状の材料１９、１９・・・間の隙間（生地のメッシュ）に、吸水性良く入り込み　毛細管現象により、生地状の基材１０の表面で、酸化チタンスラリー２９を担持する。以後、図１３（ｄ）に示すように、酸化チタンスラリー２９を自然乾燥させると、生地状の基材１０の表面に光触媒層２０が担持された光触媒フィルタ３０が構成される。
こうして生地状に形成された光触媒フィルタ３０を製造することができる。

　同様にして、白色顔料層１４を構成する白色顔料１５は、酸化チタン（チタニウムホワイト）の代わりに、第１実施例（第２実施例）で例示列挙したものと同じ鉛白、亜鉛華、石膏、炭酸カルシウム、シリカ等を使用することができる。
　また、繊維状の材料１９の表面へ白色顔料層１４を形成する手法としては、塗装、貼り付けの代わりに、メッキ、溶射、焼結などを用いることができる。
　この第５実施例によれば、第１実施例、第２実施例、第３実施例、第４実施例と同様の効果が得られる。

　特に、第５実施例の生地状の光触媒フィルタ３０は、毛細管現象により、生地状の基材１０上で酸化チタンが担持されるため、第２実施例のように、サンドブラストなどにより凹部１１を人工的に形成することなく、確実かつ容易に、生地状の表面に光触媒層２０が定着された光触媒フィルタ３０を得ることができる。化学繊維などを用いて布地状の光触媒フィルタ３０を構成することも可能である。
（第６実施例）

　上述した各実施例では、空気清浄機を構成する場合に、光触媒フィルタ３０以外に紫外線ランプ、送風用ファンを設けるようにしているが、送風用ファンの機能と光触媒フィルタの機能を兼用するように空気清浄機を構成する実施も可能である。
　この第６実施例の空気清浄装置の構成は、図１４に示される。図１４（ａ）は斜視図で、図１４（ｂ）は対角線Ａ－Ａ断面図である。

　空気清浄装置４００は、ファンシュラウドとして機能する枠体４１０と、枠体４１０の内側で、回転自在に支持され、枠体４１０の一方の表面４１０Ａから、他方の裏面４１０Ｂに向かう方向に、空気の流れを形成するように複数の羽４２１、４２１・・・が形成された送風用ファン４２０と、枠体４１０に設けられ、送風用ファン４２０の羽４２１に向けて紫外線を照射する紫外線光源としての紫外線ランプ４３０とを備えて構成される。

　枠体４１０は、表面４１０Ａあるいは裏面４１０Ｂからみて正方形状に形成されており、４隅にはそれぞれ、紫外線ランプ（ＵＶ　ＬＥＤ）４１３が配置されている。枠体４１０の内周面４１１の上記４隅に対応する箇所には、紫外線ランプ（ＵＶ　ＬＥＤ）４１３から射出される紫外線を、送風用ファン４２０の羽４２１に向けて照射するための孔４１２が開口している。
　枠体４１０の内側には、送風用ファン４２０を回転自在に支持するためのフレーム部材４１４が架け渡されている。

　送風用ファン４２０は、たとえば７枚の羽４２１、４２１・・・と、７枚の羽４２１、４２１・・・の根元を支持する中央基部４２２とから構成されている。中央基部４２２は、円筒形状に形成されている。中央基部４２２は、電動モータ４４０のハウジングとして機能し、中央基部４２２内には、羽４２１を、中央基部４２２の回転中心４２２Ｃの周りに回転させるための電動モータ４４０のロータ４４１および、ステータ４４２が収容されている。電動モータ４４０のロータ４４１は、フレーム部材４１４に回転自在に支持されており、電動モータ４４０のステータ４４２は、フレーム部材４１４に支持されている。
　送風用ファン４２０の表面には、光触媒層２０が形成されており、紫外線フィルタとしても機能する。
　図１５は、送風用ファン４２０の表面付近の断面構造を示した図である。

　第２実施例と同様に、白色顔料１５としてのチタニウムホワイトが重量パーセントで０．１～５０％の範囲で添加されたプラスチック材を成型して、送風用ファン４２０の形状に形成された基材１０を取得する。

　つぎに、第２実施例と同様に、白色顔料１５としてのチタニウムホワイトが添加された送風用ファン４２０の形状の基材１０の表面に、サンドブラスト等により凹部１１を形成し、この凹部１１を含む表面に、酸化チタンの光触媒層２０を形成する。
こうして送風用ファン４２０の形状に形成された光触媒フィルタ３０を製造することができる。

　同様にして、冷風用ファン４２０の基材１０の材料を、プラスチックの代わりに、第２実施例で例示列挙したものと同じ金属、ガラス、木材、布、紙（パルプ）などで構成してもよく、第１実施例で例示列挙したものと同じアルミナセラミック、石膏、セメント、ゼオライトなどで構成することができる。

　同様にして、白色顔料１５は、酸化チタン（チタニウムホワイト）の代わりに、第１実施例（第２実施例）で例示列挙したものと同じ鉛白、亜鉛華、石膏、炭酸カルシウム、シリカ等を使用することができる。
　また、第３実施例と同様の製造方法にて、送風用ファン４２０の形状に形成された光触媒フィルタ３０を製造することができる。
　図１６は、送風用ファン４２０の表面付近の断面構造を示した図である。
　第３実施例と同様に、プラスチック材を、送風用ファン４２０の形状に成型して、送風用ファン４２０の形状に形成された基材１０を取得する。

　つぎに、第３実施例と同様に、この送風用ファン４２０の形状に形成された基材１０の表面に、貼り付けあるいは塗装により、白色顔料１５としてのチタニウムホワイトが１００％の白色顔料層１４を膜厚１μｍ～１００μｍの範囲で形成する。
　つぎに、この白色顔料層１４の表面に、光触媒層２０を形成する。
こうして送風用ファン４２０の形状に形成された光触媒フィルタ３０を製造することができる。

　同様にして、送風用ファン４２０の基材１０の材料を、プラスチックの代わりに、第２実施例で例示列挙したものと同じ金属、ガラス、木材、布、紙（パルプ）などで構成してもよく、第１実施例で例示列挙したものと同じアルミナセラミック、石膏、セメント、ゼオライトなどで構成することができる。

　同様にして、白色顔料層１４を構成する白色顔料１５は、酸化チタン（チタニウムホワイト）の代わりに、第１実施例（第２実施例）で例示列挙したものと同じ鉛白、亜鉛華、石膏、炭酸カルシウム、シリカ等を使用することができる。

　また、送風用ファン４２０の形状の基材１０の表面へ白色顔料層１４を形成する手法としては、塗装、貼り付けの代わりに、メッキ、溶射、焼結などを用いることができる。
　図１７は、空気清浄装置４００の中心Ｂ－Ｂ断面図を示す。

　電動モータ４４０が作動して送風用ファン４２０が回転すると、枠体４１０の一方の表面４１０Ａから、他方の裏面４１０Ｂに向かう方向に、矢印で示すごとく、空気の流れが形成される。
　これによりフレーム部材４１４の隙間および送風用ファン４２０の各羽４２１、４２１・・・の間の隙間を、空気が通過する。

　一方で、枠体４１０の４隅の孔４１２、４１２・・・から、４つの紫外線ランプ（ＵＶ　ＬＥＤ）４１３、４１３・・・によって、送風用ファン４２０の回転する７枚の羽４２１、４２１・・・に向けて紫外線が照射されている。

　これにより空気が送風用ファン４２０の各羽４２１、４２１・・・の間の隙間を通過する際に、その回転する羽４２１の表面の光触媒層としての酸化チタン層２０に紫外線が照射されることになり、空気中の有害物が酸化分解される等して当該有害物が、回転する羽４２１表面の光触媒層２０にて捕獲、分解除去される。

　なお、送風用ファン４２０の基材１０の全体に白色顔料が添加されているか、あるいは送風用ファン４２０の基材１０の表面の全体に白色顔料層１４が形成されている場合を例にとり説明したが、送風用ファン４２０のうち少なくとも羽４２１に相当する基材１０に白色顔料が添加されているか、送風用ファン４２０のうち少なくとも羽４２１に相当する基材１０の表面に白色顔料層１４が形成されていればよい。
　この第６実施例によれば、第１実施例、第２実施例、第３実施例、第４実施例と同様の効果が得られる。

　特に、第６実施例の冷風用ファン４２０の形状の光触媒フィルタ３０は、送風用ファン４２０のうち、少なくとも羽４２１となる基材１０に、白色顔料としてのチタニウムホワイトが添加されているか、または、少なくとも羽４２１となる基材１０の表面に白色顔料層１４が形成されているため、空気清浄装置に用いられる光触媒フィルタ３０の機能と送風用ファン４２０の機能とを兼用することができる。これにより空気清浄装置の場積を小さくできたり、部品点数の軽減を図ることができる。また、光触媒フィルタ３０としての送風用ファン４２０の回転する羽４２１に、紫外線を照射することにより、回転する羽４２１の周辺で、有害物の酸化分解が効率よく行われ、光触媒効果が飛躍的に向上する。

　なお、以上の説明では、各種形状の光触媒フィルタ３０が空気清浄機内に収納される場合や各種形状の光触媒フィルタ３０がダクト内あるいは配管内に設けられる想定して説明したが、これは一例であり、工場、ビルディング等の建屋の空気取り入れ口、換気扇、室内用あるいは自動車用エアコンデショナの排気ダクトなど任意の場所に、その場所に応じた形状、大きさに光触媒フィルタ３０を形成して、設置することができる。
（第７実施例）

　第１実施例から第６実施例では、基材１０に、白色顔料１５を添加するか、あるいは基材１０の表面に、白色原料１５からなる白色顔料層１４を形成するようにしている。

　しかし、第１実施例から第６実施例において、図３２に例示するように、基材１０に、白色顔料１５とアナターゼ型の酸化チタン１６の両方を添加するか、あるいは図３３に例示するように、基材１０の表面に、白色顔料層１４の代わりに、白色原料１５とアナターゼ型の酸化チタン１６との混合物で構成された混合層１４´を形成する実施も可能である。

　白色顔料１５としては、光触媒効果を有する白色顔料であること、たとえばチタニウムホワイト、ルチル型の酸化チタンであることが望ましい。白色顔料１５とアナターゼ型の酸化チタン１６の混合物は、重量パーセントで０．１～５０％の範囲で添加される。
　第７実施例によれば、第１実施例から第６実施例と比較して、触媒臭がさらに解消され、光触媒効果がさらに向上する。
（第８実施例）

　第１実施例から第６実施例では、基材１０に、白色顔料１５を添加し、さらに光触媒層２０を形成して光触媒フィルタ３０を構成するか、あるいは基材１０の表面に、白色原料１５からなる白色顔料層１４を形成し、さらに光触媒層２０を形成して光触媒フィルタ３０を構成するようにしている。
　しかし、図３４、図３５に例示するように、第１実施例から第６実施例において、光触媒層２０の形成を省略して光触媒フィルタ３０を構成してもよい。

　光触媒層２０の形成を省略した上で、図３４に例示するように、基材１０に、白色顔料１５とアナターゼ型の酸化チタン１６の両方を添加するか、あるいは図３５に例示するように、基材１０の表面に、白色顔料層１４の代わりに、白色原料１５とアナターゼ型の酸化チタン１６との混合物で構成された混合層１４´を形成することで光触媒フィルタ３０を構成する実施も可能である。

　白色顔料１５としては、光触媒効果を有する白色顔料であること、たとえばチタニウムホワイト、ルチル型の酸化チタンであることが望ましい。白色顔料１５とアナターゼ型の酸化チタン１６の混合物は、重量パーセントで０．１～５０％の範囲で添加される。
（第９実施例）

　第１実施例から第６実施例では、基材１０に、白色顔料１５を添加し、さらに光触媒層２０を形成して光触媒フィルタ３０を構成するか、あるいは基材１０の表面に、白色原料１５からなる白色顔料層１４を形成し、さらに光触媒層２０を形成して光触媒フィルタ３０を構成するようにしている。
　しかし、図３６、図３７に例示するように、第１実施例から第６実施例において、光触媒層２０の形成を省略してもよい。

　光触媒層２０の形成を省略した上で、図３６に例示するように、基材１０に、光触媒効果を有する白色顔料１５を添加するか、あるいは図３７に例示するように、基材１０の表面に、光触媒効果を有する白色顔料１５からなる白色顔料層１４を形成することで光触媒フィルタ３０を構成する実施も可能である。

　光触媒効果を有する白色顔料１５としては、たとえばチタニウムホワイト、ルチル型の酸化チタンであることが望ましい。白色顔料１５は、重量パーセントで０．１～５０％の範囲で添加される。
（第１０実施例）

　第１実施例から第６実施例では、基材１０に、白色顔料１５を添加し、さらにアナターゼ型酸化チタンの酸化チタン層としての光触媒層２０を形成して光触媒フィルタ３０を構成するか、あるいは基材１０の表面に、白色原料１５からなる白色顔料層１４を形成し、さらにアナターゼ型酸化チタンの酸化チタン層としての光触媒層２０を形成して光触媒フィルタ３０を構成するようにしている。

　しかし、図３８、図３９に例示するように、第１実施例から第６実施例において、アナターゼ型酸化チタンの酸化チタン層としての光触媒層２０の代わりに、白色原料１５とアナターゼ型の酸化チタン１６との混合物で構成された光触媒層２０´を用いて光触媒フィルタ３０を構成してもよい。

　図３８に例示するように、白色顔料１５が添加された基材１０の表面に、白色原料１５とアナターゼ型の酸化チタン１６との混合物で構成された酸化チタン層としての光触媒層２０´を形成するか、あるいは図３９に例示するように、基材１０の表面に、白色顔料層１４を形成し、さらにその表面に、白色原料１５とアナターゼ型の酸化チタン１６との混合物で構成された酸化チタン層としての光触媒層２０´を形成することで光触媒フィルタ３０を構成する実施も可能である。
　白色顔料１５としては、光触媒効果を有する白色顔料であること、たとえばチタニウムホワイト、ルチル型の酸化チタンであることが望ましい。

　図４０は、アナターゼ型酸化チタン１６とルチル型酸化チタン１５（白色顔料、チタニウムホワイト）を混合して光触媒フィルタ３０の表面に光触媒層２０´を形成した場合の状態を概念的に示す図である。

　アナターゼ型酸化チタン１６の粒径は、７ｎｍ程度であり、ルチル型酸化チタン１５の粒径は、２００～３００ｎｍであり、粒径の大きさの差は大きく、ルチル型酸化チタン１５の外周表面に、多数のアナターゼ型酸化チタン１６が付着する状態となっている。

　このため、前述したように、白色顔料としてのルチル型酸化チタン１５の存在により、紫外線反射率が高まり、アナターゼ型酸化チタン１６との相乗的な光触媒効果が得られるのはもちろんのこと、アナターゼ型酸化チタン１６による光触媒活性層の比表面積が実質的に大きくなり光触媒による酸化分解能力が格段に向上したことが確認された。

　なお、上述し各実施例では、光触媒フィルタ３０に空気を通過させるようにして空気内の有害物を除去する場合を想定したが、光触媒フィルタ３０に工場排水等の液体を通過させるようにして液体内の有害物を除去する実施も当然可能である。

１０基材、１４白色顔料層、１５　白色顔料、１１凹部、２０光触媒層（酸化チタン層）、３０光触媒フィルタ

Claims

白色顔料が添加され、表面に凹部が形成された基材と、
前記基材の表面凹部内を含む当該基材表面に形成された光触媒層と
を含んで構成され、
空気を通過させる孔が形成されていることを特徴とする光触媒フィルタ。
基材と、
前記基材の表面に形成された白色顔料層と、
前記白色顔料層の表面に形成された光触媒層と
を含んで構成され、
空気を通過させる孔が形成されていることを特徴とする光触媒フィルタ。
白色顔料が添加された繊維状の材料あるいは白色顔料層が表面に形成された繊維状の材料によって形成された布地若しくは生地状の基材と、
前記布地状若しくは生地状の表面に担持された光触媒層と
を含んで構成されていることを特徴とする光触媒フィルタ。
前記基材は、繊維状であることを特徴とする請求項１または２に記載の光触媒フィルタ。
前記基材は、プラスチックまたは金属またはセラミックまたはガラスまたは石膏またはセメントまたはゼオライトまたはペーパーまたは布または木材を主材料として構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の光触媒フィルタ。
前記白色顔料は、チタニウムホワイトであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の光触媒フィルタ。
前記白色顔料は、ルチル型の酸化チタンであり、前記光触媒層は、アナターゼ型の酸化チタンの層であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の光触媒フィルタ。
前記白色顔料は、酸化チタンまたは鉛白または亜鉛華または石膏または炭酸カルシウムまたはシリカの単体、あるいはこれらの群から選択された２以上の白色顔料の混合物であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の光触媒フィルタ。
前記光触媒層が形成される表面の平均粗さは、平均値で０．０１～５００μｍの範囲であり、望ましくは、０．１～１０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の光触媒フィルタ。
前記光触媒層の厚さは、０．０１～１００μｍの範囲であり、望ましくは、０．１～１０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の光触媒フィルタ。
前記光触媒層が形成される表面の隣り合う凹部と凸部の間隔は、平均値で０．０１～２００μｍの範囲であり、望ましくは、０．１～１０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の光触媒フィルタ。
前記光触媒層が形成される表面に、サンドブラストを施すことにより凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光触媒フィルタ。
前記光触媒層が形成される表面に、エッチングを施すことにより凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光触媒フィルタ。
前記光触媒層が形成される表面に複数の凹部が形成され、前記光触媒層が形成される表面に前記凹部よりも細かい複数の微細凹凸が形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の光触媒フィルタ。
光触媒フィルタは、プラスチックを材料とする基材を含んで構成され、平板状に形成され、ルーバ構造であることを特徴とする請求項１または２に記載の光触媒フィルタ。
光触媒フィルタは、プラスチックを材料とする基材を含んで構成され、紫外線ランプが当該光触媒フィルタの内周面に対して所定の大きさの隙間を以って挿通し得る中空状に形成され、ルーバ構造であることを特徴とする請求項１または２に記載の光触媒フィルタ。
前記複数の凹部を横断する溝であって、光触媒層による有害物の酸化分解生成物が導かれる溝が形成されていることを特徴とする請求項１４記載の光触媒フィルタ。
　前記基材に添加される白色顔料の重量パーセントは、０．１～５０％の範囲であることを特徴とする請求項１または３に記載の光触媒フィルタ。
　空気清浄装置に用いられる光触媒フィルタであって、
　前記基材が、前記空気清浄装置において空気の流れを形成するための送風用ファンの形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の光触媒フィルタ。
　枠体と、
　前記枠体の内側で、回転自在に支持され、前記枠体の一方の表面から、他方の裏面に向かう方向に、空気の流れを形成するように羽が形成された送風用ファンと、
　前記枠体に設けられ、前記送風用ファンの羽に向けて紫外線を照射する紫外線光源とを備え、
　前記送風用ファンのうち、少なくとも羽となる基材に、白色顔料が添加され、前記基材の表面に凹部が形成され、
前記少なくとも羽となる基材の表面凹部内を含む当該基材表面に光触媒層が形成されていることを特徴とする光触媒フィルタ。
　枠体と、
　前記枠体の内側で、回転自在に支持され、前記枠体の一方の表面から、他方の裏面に向かう方向に、空気の流れを形成するように羽が形成された送風用ファンと、
　前記枠体に設けられ、前記送風用ファンの羽に向けて紫外線を照射する紫外線光源とを備え、
　前記送風用ファンのうち、少なくとも羽となる基材の表面に、白色顔料で構成された白色顔料層が形成され、
　前記白色顔料層の表面に光触媒層が形成されていることを特徴とする光触媒フィルタ。
　光触媒効果を有する白色顔料が添加された基材であって、空気を通過させる孔が形成された基材で構成されていることを特徴とする光触媒フィルタ。
　基材と、
前記基材の表面に形成された光触媒効果を有する白色顔料層と
を含んで構成され、
空気を通過させる孔が形成されていることを特徴とする光触媒フィルタ。
　光触媒効果を有する白色顔料が添加された繊維状の材料あるいは光触媒効果を有する白色顔料層が表面に形成された繊維状の材料によって形成された布地若しくは生地状の基材で構成されていることを特徴とする光触媒フィルタ。
　光触媒効果を有する白色顔料とアナターゼ型の酸化チタンとが添加された基材であって、空気を通過させる孔が形成された基材で構成されていることを特徴とする光触媒フィルタ。
　基材と、
前記基材の表面に形成され、光触媒効果を有する白色顔料とアナターゼ型の酸化チタンとの混合物で構成された混合層と
を含んで構成され、
空気を通過させる孔が形成されていることを特徴とする光触媒フィルタ。
　光触媒効果を有する白色顔料とアナターゼ型の酸化チタンとが添加された繊維状の材料あるいは光触媒効果を有する白色顔料とアナターゼ型の酸化チタンとの混合物で構成された混合層が表面に形成された繊維状の材料によって形成された布地若しくは生地状の基材で構成されていることを特徴とする光触媒フィルタ。
　前記基材の表面凹部内を含む当該基材表面に、アナターゼ型の酸化チタンからなる光触媒層が形成されていることを特徴とする請求項２５に記載の光触媒フィルタ。
　前記混合層の表面に、アナターゼ型の酸化チタンからなる光触媒層が形成されていることを特徴とする請求項２６に記載の光触媒フィルタ。
　前記布地状若しくは生地状の表面に、アナターゼ型の酸化チタンからなる光触媒層が担持されていることを特徴とする請求項２７に記載の光触媒フィルタ。
　前記光触媒効果を有する白色顔料は、チタニウムホワイトであることを特徴とする請求項２２から３０のいずれか一項に記載の光触媒フィルタ。
　前記光触媒効果を有する白色顔料は、ルチル型の酸化チタンであることを特徴とする請求項２２から３０のいずれか一項に記載の光触媒フィルタ。
白色顔料が添加され、表面に凹部が形成された基材と、
前記基材の表面凹部内を含む当該基材表面に形成され、光触媒効果を有する白色顔料とアナターゼ型の酸化チタンとの混合物で構成された光触媒層と
を含んで構成され、
空気を通過させる孔が形成されていることを特徴とする光触媒フィルタ。
基材と、
前記基材の表面に形成された白色顔料層と、
前記白色顔料層の表面に形成され、光触媒効果を有する白色顔料とアナターゼ型の酸化チタンとの混合物で構成された光触媒層と
を含んで構成され、
空気を通過させる孔が形成されていることを特徴とする光触媒フィルタ。
白色顔料が添加された繊維状の材料あるいは白色顔料層が表面に形成された繊維状の材料によって形成された布地若しくは生地状の基材と、
前記布地状若しくは生地状の表面に担持され、光触媒効果を有する白色顔料とアナターゼ型の酸化チタンとの混合物で構成された光触媒層と
を含んで構成されていることを特徴とする光触媒フィルタ。
前記基材は、繊維状であることを特徴とする請求項３３または３４に記載の光触媒フィルタ。
　前記光触媒効果を有する白色顔料は、チタニウムホワイトであることを特徴とする請求項３３から３５のいずれか一項に記載の光触媒フィルタ。
　前記光触媒効果を有する白色顔料は、ルチル型の酸化チタンであることを特徴とする請求項３３から３５のいずれか一項に記載の光触媒フィルタ。