WO2018007747A1 - Fer a vapeur comportant un dispositif de retenue de gouttelettes d'eau - Google Patents

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WO2018007747A1
WO2018007747A1 PCT/FR2017/051810 FR2017051810W WO2018007747A1 WO 2018007747 A1 WO2018007747 A1 WO 2018007747A1 FR 2017051810 W FR2017051810 W FR 2017051810W WO 2018007747 A1 WO2018007747 A1 WO 2018007747A1
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WO
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steam
flow
retaining
steam iron
vapor
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Application number
PCT/FR2017/051810
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Inventor
Xavier Chartoire
Cédric METAY
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Seb S.A.
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/12—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water supplied to the iron from an external source
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/20—Arrangements for discharging the steam to the article being ironed

Definitions

  • the present invention relates to a steam iron, and more particularly to a steam iron provided with a water droplet retaining device.
  • a steam iron comprises in known manner a soleplate defining a steam distribution circuit and having an ironing plate provided with an ironing surface and steam openings opening into the ironing surface.
  • Document DE102004032361 discloses a steam iron having a steam distribution circuit provided with a retaining device configured to retain water droplets entrained by the flow of vapor flowing along the steam distribution circuit and to vaporize said water droplets retained.
  • the retaining device comprises in particular an outer body delimiting a cyclonic chamber, a steam inlet opening into a lower portion of the cyclonic chamber and through which the flow of steam enters the cyclonic chamber, and a central duct disposed in the center of the chamber. cyclonic and provided with an upper steam outlet through which the steam flow exits the cyclonic chamber.
  • the present invention aims to remedy these disadvantages.
  • the technical problem underlying the invention is therefore to provide a steam iron which satisfactorily limits the amount of water in liquid form which reaches the steam orifices especially at the start of the steam iron.
  • the present invention relates to a steam iron having a vapor distribution circuit in which is intended to flow a vapor stream, and a retaining device disposed along the steam distribution circuit and configured to retain water droplets entrained by the vapor stream and optionally vaporizing said retained water droplets
  • the retaining device comprising a retaining member comprising at least: a duct comprising a peripheral wall and having a longitudinal axis, the peripheral wall having a lower inlet opening through which the flow of steam enters the conduit and an upper outlet opening through which the flow of vapor exits the conduit, and - at least one retaining element extending from the peripheral wall and configured to retain water droplets entrained by the vapor stream, the at least one retaining element defining at least in part an intermediate passage opening disposed downstream of the lower inlet opening and upstream of the upper outlet opening with respect to the flow direction of the vapor flow, the intermediate passage opening having a passage section lower than the passage section of the lower inlet opening.
  • the retaining device ensures an effective separation of the water droplets and the water vapor, and thus the retention, by the retaining device, of a quantity significant droplets of water driven by the vapor flow.
  • the steam iron may further have one or more of the following features, taken alone or in combination.
  • the steam iron comprises an ironing plate on which it can rest horizontally in an ironing position, the ironing plate being advantageously provided with steam orifices.
  • the longitudinal axis of the duct extends substantially vertically when the steam iron is in the ironing position.
  • the ironing plate comprises a substantially flat ironing surface and the longitudinal axis of the duct extending perpendicularly to the plane of the ironing surface.
  • the retaining member is removable.
  • the peripheral wall is tubular.
  • the at least one retaining element extends from the peripheral wall towards the inside of the duct and has at least one inclined part towards the lower inlet opening. Such an inclination makes it possible to favor gravity flow, in the direction of the lower inlet opening, of the water droplets condensing under the retaining element.
  • the at least one retaining element comprises a retaining surface comprising at least one surface portion inclined with respect to the longitudinal axis of the duct.
  • the at least one retaining element extends across the conduit.
  • the at least one retaining element covers, in a plane of projection perpendicular to the longitudinal axis of the duct, at least 60%, and preferably at least 70%, of the section. passage of the conduit.
  • the at least one retaining element and the peripheral wall delimit the intermediate passage opening.
  • the at least one retaining element has an edge which delimits, with the peripheral wall, the intermediate passage opening, this edge constituting the part of the retaining element being the closer to the lower inlet opening of the duct.
  • the steam iron comprises a sole, the sole comprising a support portion on which is mounted the retaining member, the retaining member and the support portion defining a vaporization chamber. disposed upstream of the at least one retaining element with respect to the direction of flow of the vapor stream.
  • the retaining device comprises a steam inlet opening into the vaporization chamber and through which the flow of vapor enters the vaporization chamber.
  • the support portion has a bottom wall and a side wall extending from the bottom wall and on which is mounted the retaining member.
  • the steam inlet is for example formed in the side wall.
  • the side wall of the support portion and the peripheral wall of the conduit are coaxial.
  • the steam inlet is partly delimited by the peripheral wall of the duct.
  • the retaining device comprises first angular indexing means configured to cooperate with second complementary angular indexing means provided on the support part.
  • the steam iron comprises an overlapping portion defining at least partly the steam distribution circuit and covering the retaining member.
  • the sole comprises the covering part.
  • the sole comprises an ironing surface and at least one steam orifice opening into the ironing surface.
  • the cover portion and the retaining member define at least in part a vapor delivery chamber fluidly connected to the at least one steam orifice.
  • an upper edge of the peripheral wall has an upper notch defining at least in part the upper outlet opening.
  • the upper notch is diametrically opposed to the intermediate passage opening with respect to the longitudinal axis of the conduit.
  • the retaining member is made of plastic. These provisions make it possible to avoid overheating the flow of steam through the retaining device, and thus to prevent the flow of steam leaving the steam iron from being too dry.
  • the retaining device according to such an embodiment makes it possible to retain the majority of the water droplets entrained by the flow of vapor, while ensuring the ejection of a flow of wet vapor at the outlet of the steam orifices. steam iron.
  • the retaining member could be made of other materials and for example aluminum or copper.
  • the retaining member is in one piece.
  • the at least one retaining element comprises at least one retaining rib.
  • a retaining rib makes it possible to form a dam for the droplets of water held under the element retainer, preventing the latter from flowing along the surface of the retaining element towards the upper outlet opening of the conduit.
  • the at least one retaining element is a retaining wall.
  • the intermediate passage opening is centered with respect to the longitudinal axis of the conduit.
  • the intermediate passage opening is offset with respect to the longitudinal axis of the conduit.
  • the peripheral wall comprises a succession of tubular peripheral sections extending along the longitudinal axis of the conduit and having different internal diameters, the respective internal diameters of the successive tubular peripheral sections being increasingly smaller in the direction of the upper exit opening.
  • each tubular peripheral section is cylindrical and has a constant internal diameter.
  • each tubular peripheral section is frustoconical, and has an internal diameter which varies in a decreasing manner in the direction of the upper outlet opening.
  • the retaining member comprises a plurality of retaining elements extending from the peripheral wall, each retaining element delimiting at least in part a respective intermediate passage opening having a passage section lower than the passage section of the lower inlet opening.
  • each retaining element extends from a respective connecting zone situated between two respective adjacent tubular peripheral sections.
  • the respective passage sections of the successive intermediate passage openings are increasingly narrow in the direction of the upper outlet opening.
  • the retaining elements are coaxial retaining ribs.
  • the steam distribution circuit further comprises an expansion chamber disposed upstream of the retaining device and configured to reduce the flow velocity of the vapor stream before the vapor stream flows. 'reaches the restraint.
  • the expansion chamber is arranged such that the minimum passage section for the flow of steam through the expansion chamber is greater than 25 mm 2 .
  • the expansion chamber is arranged such that the flow velocity of the vapor flow in the expansion chamber is less than 20 m. s -1 .
  • the steam distribution circuit comprises a steam flow inlet intended to be connected to a steam transport duct.
  • the steam flow inlet is provided on the covering portion.
  • the steam distribution circuit comprises a single deflection wall disposed between the vapor flow inlet and the retaining device.
  • the steam distribution circuit comprises a plurality of pins extending near the vapor flow inlet.
  • the expansion chamber is disposed upstream of the vaporization chamber, and more particularly upstream of the steam inlet.
  • the present invention further relates to an ironing apparatus comprising a steam iron according to the invention, a steam generator and a steam conduit connecting the steam generator to the steam iron and for supplying the steam iron in steam.
  • the present invention also relates to a retaining member intended to be arranged along a steam distribution circuit of a steam iron and configured to retain water droplets entrained by a flow of vapor flowing in the circuit.
  • the retaining member comprising: - a duct comprising a peripheral wall and having a longitudinal axis, the peripheral wall having a lower inlet opening through which the flow of steam enters the duct and an outlet opening wherein the flow of vapor exits the conduit, and - at least one retaining element extending from the peripheral wall and configured to retain water droplets entrained by the vapor stream, the at least one element retainer at least partly delimiting an intermediate passage opening disposed downstream of the lower inlet opening and upstream of the outlet opening greater than the direction of flow of the vapor stream, the intermediate passage opening having a passage section smaller than the passage section of the lower inlet opening.
  • FIG. 1 is a schematic view of a steam apparatus according to the present invention comprising a steam iron and a base unit provided with a steam generator;
  • FIG. 2 is a perspective view of the steam iron of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a perspective view of the soleplate of the steam iron of FIG. 1;
  • - Figure 4 is a perspective view of the sole of Figure 3 without the cover portion and equipped with a retaining device according to a first embodiment of the invention;
  • - Figure 5 is a longitudinal sectional view of the sole of Figure 3;
  • - Figures 6 and 7 are perspective views respectively from above and below of a retaining member belonging to the retainer of Figures 4 and 5;
  • FIG. 8 is a top view of the retainer of Figure 6;
  • FIG. 9 is a sectional view along lines IX-IX of Figure 8;
  • - Figure 10 is a perspective view of the sole of the steam iron of Figure 1, equipped with a retaining device according to a second embodiment of the invention;
  • FIG. 1 1 is a longitudinal sectional view of the sole of Figure 10 provided with the closure plate;
  • FIG. 12 and 13 are perspective views respectively from above and below of a retaining member belonging to the retainer of Figures 10 and 1 1;
  • FIG. 14 is a top view of the retainer of Figure 12;
  • FIG. 15 is a sectional view along lines XV-XV of FIG. 14. It will be noted that in this document, the terms “horizontal”, “vertical”, “lower”, “upper”, “front”, “ Rear “employees to describe the steam iron refer to this steam iron in use situation when the ironing plate is laid on a horizontal plane.
  • FIG. 1 represents an ironing apparatus 2 comprising a base unit 3, a steam iron 4 and a steam transport duct 5 connecting the base unit 3 and the steam iron 4.
  • the base unit 3 comprises in particular a steam generator 6, a water tank 7 and a pump 8 configured to feed the steam generator 6 with water coming from the water tank 7, and the steam iron 4 comprises in particular a gripping portion 10 and a sole 9.
  • the sole 9 comprises a main body January 1, a covering portion 12 covering at least partly the main body January 1, and an ironing plate 13 extending under the main body 1 1 .
  • the ironing plate 13 comprises a substantially flat ironing surface 14 and steam openings 15 opening into the ironing surface 14.
  • the main body 11 and the ironing plate 13 are made of thermally conductive materials.
  • the main body 1 1 and the covering part 12 define a steam distribution circuit 16 fluidly connected on the one hand to the steam generator 6 via the steam conveying conduit 5 and on the other hand to the steam orifices 15.
  • the steam distribution circuit 16 comprises in particular a steam flow inlet 16.1 connected to the steam transport duct 5.
  • a stream of steam is able to flow into the steam distribution circuit 16 and up to steam ports 15.
  • the steam iron 4 is provided with a heater 17 integrated in the main body January 1 of the sole plate 9, and configured to heat the ironing plate 13 and the main body 1 January.
  • the steam iron 4 also comprises a retaining device 18 disposed along the steam distribution circuit 16 and configured to retain water droplets entrained by the steam flow s' flowing in the steam distribution circuit 16 and to vaporize the retained water droplets.
  • the retaining device 18 comprises a retaining member 19 covered by the covering portion 12.
  • the retaining member 19 is in one piece, and may for example be made of plastic.
  • the retaining member 19 comprises a duct 21 having a longitudinal axis A and comprising a peripheral wall 22.
  • the peripheral wall 22 has a lower inlet opening 23 through which the flow of vapor can enter the duct 21 and an opening of upper outlet 24 through which the flow of steam can exit the duct 21.
  • the peripheral wall 22 comprises a succession of tubular peripheral sections 25 extending along the longitudinal axis A of the conduit 21 and having different internal diameters, and the respective internal diameters of the successive tubular peripheral sections 25 are smaller and smaller in the direction of the upper outlet opening 24.
  • Each tubular peripheral portion 25 may for example be frustoconical, and thus have an inner diameter that decreases in decreasing direction towards the upper outlet opening 24, or be cylindrical, and thus have a constant internal diameter.
  • the retaining member 19 further comprises one or more retaining members 26 extending from the peripheral wall 22 and configured to retain water droplets entrained by the flow of vapor flowing in the circuit According to the embodiment shown in FIGS. 4 to 9, each retaining element 26 has a retaining surface 27 oriented outwards and inclined with respect to the longitudinal axis A of the duct 21, and more particularly inclined from the outside to the inside and from top to bottom.
  • Each retaining element 26 delimits an intermediate through opening 28 disposed downstream of the lower inlet opening 23 and upstream of the upper outlet opening 24 with respect to the direction of flow of the vapor stream.
  • Each intermediate passage opening 28 has a passage section smaller than the passage section of the lower inlet opening 23 and greater than the passage section of the upper outlet opening 24.
  • the passage sections respective successive intermediate apertures 28 are increasingly narrower in the direction of the upper outlet opening 24.
  • each retaining element 26 is constituted by a retaining rib extending towards the lower inlet opening 23.
  • each retaining element 26 may extend in the extension of the tubular peripheral section 25 downstream.
  • the retaining elements 26 are arranged coaxially, and each intermediate passage opening 28 is centered with respect to the longitudinal axis A of the duct 21.
  • the retainer 18 further includes a support portion 29 formed on the sole 9, and more particularly on the main body January 1.
  • the support portion 29 has a bottom wall 29.1 and a side wall 29.2 extending from the bottom wall 29.1 and on which the retaining member 19 is mounted.
  • the retaining member 19 may for example comprise a flange. support 31 extending around a lower edge of the peripheral wall 22 and bearing on the side wall 29.2 of the support portion 29.
  • the retaining member 19 and the support portion 29 define a vaporization chamber 32 disposed upstream of the retaining elements 26 with respect to the direction of flow of the vapor stream, and more particularly below the retaining elements 26.
  • the retaining device 18 also has a vapor inlet 33 (see FIG. 4) formed in the side wall 29.2 and by which the flow of vapor enters the vaporization chamber 32.
  • the steam inlet 33 is partly delimited by the duct 21.
  • the main body 11 is made of thermally conductive material, part of the heat produced by the heater 17 is transferred to the vaporization chamber 32, so that water droplets falling by gravity into the vaporization chamber 32 are vaporized and can thus be driven out of the vaporization chamber 29 and to the vapor ports 15 through the vapor flow.
  • the retaining device 18 further comprises first angular indexing means configured to cooperate with complementary second angular indexing means provided on the support portion 29, to ensure an angular immobilization of the retaining device 18 in a position predefined angular
  • first angular indexing means could comprise an immobilizing rib 34 extending from the lower edge of the peripheral wall 22, and the second angular indexing means could be formed by the portions of the lateral wall 29.2 delimiting the steam inlet 33.
  • the steam distribution circuit 16 comprises an expansion chamber 35 arranged upstream of the retaining device 18 and configured to reduce the flow velocity of the vapor stream before the vapor stream flows. It reaches the retaining device 18 and more particularly the retaining member 19.
  • the expansion chamber 35 comprises a single deflection wall 35.1 extending between the vapor flow inlet 16.1 and the retaining device 18.
  • the steam distribution circuit 16 further comprises a vapor delivery chamber 36 delimited by the cover portion 12 and the retaining member 19.
  • the vapor delivery chamber 36 is disposed downstream of the upper outlet opening 24 and is fluidly connected to the steam ports 15.
  • the steam distribution circuit 16 further comprises a plurality of pins 40 extending near the steam flow inlet 16.1.
  • the presence of these pins 40 makes it possible to increase the exchange surface between the vapor flow and the steam distribution circuit 16, and thus to promote the separation of the water droplets from the flow of vapor flowing through the steam distribution circuit 16.
  • Figures 10 to 15 show a retaining device 18 according to a second embodiment of the invention which differs from the first embodiment essentially in that the retaining member 19 comprises a single retaining element 26 which is constituted by a retaining wall extending across the conduit 1 1 and towards the lower inlet opening 23, and in that the respective intermediate passage opening 28 is offset with respect to the longitudinal axis A of the conduit 21 and is delimited by the retaining element 26 and the peripheral wall 22 which is in this tubular embodiment.
  • the retaining element 26 covers, in a plane of projection perpendicular to the longitudinal axis A of the duct 21, at least 60%, and preferably at least 70%, of the passage section of the duct 21.
  • the upper edge of the peripheral wall 22 has an upper notch 37 defining in part the upper outlet opening 24.
  • the upper notch 37 is diametrically opposed to the intermediate passage opening 28 with respect to the longitudinal axis A of the duct 21.
  • the invention is not limited to the embodiments of this steam iron described above as examples, it encompasses all variants.
  • the vaporization chamber situated upstream of the retaining element may be replaced by a water storage zone into which a pump can come to draw water to supply a spray nozzle of water. a spray carried by the steam iron.

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Abstract

Ce fer à vapeur (4) comporte un circuit de distribution de vapeur (16) dans lequel est destiné à s'écouler un flux de vapeur, et un dispositif de retenue (18) configuré pour retenir des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur et pour vaporiser lesdites gouttelettes d'eau retenues. Le dispositif de retenue (18) comprend un organe de retenue (19) comportant un conduit (21) comprenant une paroi périphérique (22) comportant une ouverture d'entrée inférieure (23) par laquelle le flux de vapeur pénètre dans le conduit (21) et une ouverture de sortie supérieure (24) par laquelle le flux de vapeur sort du conduit (21); et un élément de retenue (26) s'étendant à partir de la paroi périphérique (21) et configuré pour retenir des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur, l'élément de retenue (26) délimitant une ouverture de passage intermédiaire (28) présentant une section de passage inférieure à la section de passage de l'ouverture d'entrée inférieure (23).

Description

FER A VAPEUR COMPORTANT UN DISPOSITIF DE RETENUE DE
GOUTTELETTES D'EAU
La présente invention concerne un fer à vapeur, et plus particulièrement un fer à vapeur pourvu d'un dispositif de retenue de gouttelettes d'eau.
Un fer à vapeur comporte de façon connue une semelle délimitant un circuit de distribution de vapeur et comportant une plaque de repassage pourvue d'une surface de repassage et d'orifices de vapeur débouchant dans la surface de repassage.
Les fers à vapeur ont une problématique récurrente liée au fait qu'au démarrage ou au redémarrage, une importante quantité de gouttelettes d'eau est expulsée par les orifices de vapeur. Le document DE102004032361 divulgue un fer à vapeur comportant un circuit de distribution de vapeur muni d'un dispositif de retenue configuré pour retenir des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur s'écoulant le long du circuit de distribution de vapeur et pour vaporiser lesdites gouttelettes d'eau retenues. Le dispositif de retenue comprend notamment un corps extérieur délimitant une chambre cyclonique, une entrée de vapeur débouchant dans une portion inférieure de la chambre cyclonique et par laquelle le flux de vapeur entre dans la chambre cyclonique, et un conduit central disposé au centre de la chambre cyclonique et pourvu d'une sortie de vapeur supérieure par laquelle le flux de vapeur sort de la chambre cyclonique.
Bien qu'un tel dispositif de retenue assure la retenue et la vaporisation d'une partie importante des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur s'écoulant dans le circuit de distribution de vapeur, une quantité non négligeable de gouttelettes d'eau atteint encore les orifices de vapeur au démarrage d'un tel fer à vapeur.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir un fer à vapeur qui limite de manière satisfaisante la quantité d'eau sous forme liquide qui atteint les orifices de vapeur notamment au démarrage du fer à vapeur.
A cet effet, la présente invention concerne un fer à vapeur comportant un circuit de distribution de vapeur dans lequel est destiné à s'écouler un flux de vapeur, et un dispositif de retenue disposé le long du circuit de distribution de vapeur et configuré pour retenir des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur et éventuellement vaporiser lesdites gouttelettes d'eau retenues, le dispositif de retenue comprenant un organe de retenue comportant au moins : - un conduit comprenant une paroi périphérique et présentant un axe longitudinal, la paroi périphérique comportant une ouverture d'entrée inférieure par laquelle le flux de vapeur pénètre dans le conduit et une ouverture de sortie supérieure par laquelle le flux de vapeur sort du conduit, et - au moins un élément de retenue s'étendant à partir de la paroi périphérique et configuré pour retenir des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur, l'au moins un élément de retenue délimitant au moins en partie une ouverture de passage intermédiaire disposée en aval de l'ouverture d'entrée inférieure et en amont de l'ouverture de sortie supérieure par rapport au sens d'écoulement du flux de vapeur, l'ouverture de passage intermédiaire présentant une section de passage inférieure à la section de passage de l'ouverture d'entrée inférieure.
Une telle configuration du dispositif de retenue, et plus particulièrement de l'organe de retenue, assure une séparation efficace des gouttelettes d'eau et de la vapeur d'eau, et donc la retenue, par le dispositif de retenue, d'une quantité importante des gouttelettes d'eau entraînée par le flux de vapeur. Il en résulte qu'au démarrage du fer à vapeur selon l'invention seulement une faible proportion d'eau sous forme liquide atteint les orifices de vapeur du fer à vapeur. Le fer à vapeur peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation de l'invention, le fer à vapeur comporte une plaque de repassage sur lequel il peut reposer horizontalement dans une position de repassage, la plaque de repassage étant avantageusement munie d'orifices de vapeur. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'axe longitudinal du conduit s'étend sensiblement verticalement lorsque le fer à vapeur occupe la position de repassage.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la plaque de repassage comprend une surface de repassage sensiblement plane et l'axe longitudinal du conduit s'étendant perpendiculairement au plan de la surface de repassage.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de retenue est amovible.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi périphérique est tubulaire.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un élément de retenue s'étend depuis la paroi périphérique vers l'intérieur du conduit en présentant au moins une partie inclinée vers l'ouverture d'entrée inférieure. Une telle inclinaison permet de favoriser l'écoulement par gravité, en direction de l'ouverture d'entrée inférieure, des gouttelettes d'eau se condensant sous l'élément de retenue.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un élément de retenue comporte une surface de retenue comprenant au moins une portion de surface inclinée par rapport à l'axe longitudinal du conduit.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un élément de retenue s'étend en travers du conduit.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un élément de retenue recouvre, dans un plan de projection perpendiculaire à l'axe longitudinal du conduit, au moins 60%, et de préférence au moins 70%, de la section de passage du conduit.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un élément de retenue et la paroi périphérique délimitent l'ouverture de passage intermédiaire. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un élément de retenue présente un bord qui délimite, avec la paroi périphérique, l'ouverture de passage intermédiaire, ce bord constituant la partie de l'élément de retenue se trouvant la plus proche de l'ouverture d'entrée inférieure du conduit. Une telle caractéristique permet de limiter la remontée de gouttelettes d'eau, formées sur l'élément de retenue et entraînées par le flux de vapeur, vers l'intérieur de l'ouverture de passage intermédiaire.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le fer à vapeur comprend une semelle, la semelle comportant une partie de support sur laquelle est monté l'organe de retenue, l'organe de retenue et la partie de support délimitant une chambre de vaporisation disposée en amont de l'au moins un élément de retenue par rapport au sens d'écoulement du flux de vapeur.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de retenue comporte une entrée de vapeur débouchant dans la chambre de vaporisation et par laquelle le flux de vapeur entre dans la chambre de vaporisation.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie de support comporte une paroi de fond et une paroi latérale s'étendant depuis la paroi de fond et sur laquelle est monté l'organe de retenue. L'entrée de vapeur est par exemple ménagée dans la paroi latérale. Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi latérale de la partie de support et la paroi périphérique du conduit sont coaxiales.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'entrée de vapeur est en partie délimitée par la paroi périphérique du conduit.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de retenue comporte des premiers moyens d'indexage angulaire configurés pour coopérer avec des deuxièmes moyens d'indexage angulaire complémentaires prévus sur la partie de support.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le fer à vapeur comporte une partie de recouvrement délimitant au moins en partie le circuit de distribution de vapeur et recouvrant l'organe de retenue. Selon un mode de réalisation de l'invention, la semelle comporte la partie de recouvrement.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la semelle comporte une surface de repassage et au moins un orifice de vapeur débouchant dans la surface de repassage.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie de recouvrement et l'organe de retenue définissent au moins en partie une chambre de refoulement de vapeur reliée fluidiquement à l'au moins un orifice de vapeur.
Selon un mode de réalisation de l'invention, un bord supérieur de la paroi périphérique comporte une encoche supérieure définissant au moins en partie l'ouverture de sortie supérieure. Une telle caractéristique permet d'avoir une ouverture de sortie supérieure disposée latéralement à la direction d'écoulement du flux de vapeur dans le conduit, ce qui permet de générer un changement brutal de la direction d'écoulement du flux de vapeur favorable à la rétention des gouttelettes d'eau dans le conduit.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'encoche supérieure est diamétralement opposée à l'ouverture de passage intermédiaire par rapport à l'axe longitudinal du conduit.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de retenue est en matière plastique. Ces dispositions permettent d'éviter de surchauffer le flux de vapeur traversant le dispositif de retenue, et donc d'éviter que le flux de vapeur sortant du fer à vapeur ne soit trop sec. Ainsi, le dispositif de retenue selon un tel mode de réalisation permet de retenir la majeure partie des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur, tout en assurant l'éjection d'un flux de vapeur humide à la sortie des orifices de vapeur du fer à vapeur. Néanmoins, l'organe de retenue pourrait être réalisé en d'autres matériaux et par exemple en aluminium ou en cuivre.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de retenue est monobloc.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un élément de retenue comporte au moins une nervure de retenue. Une telle nervure de retenue permet de former un barrage pour les gouttelettes d'eau retenue sous l'élément de retenue, évitant que ces dernières ne s'écoulent le long de la surface de l'élément de retenue en direction de l'ouverture de sortie supérieure du conduit.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'au moins un élément de retenue est une paroi de retenue. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ouverture de passage intermédiaire est centrée par rapport à l'axe longitudinal du conduit.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'ouverture de passage intermédiaire est décalée par rapport à l'axe longitudinal du conduit.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi périphérique comporte une succession de tronçons périphériques tubulaires s'étendant selon l'axe longitudinal du conduit et ayant des diamètres internes différents, les diamètres internes respectifs des tronçons périphériques tubulaires successifs étant de plus en plus petits en direction de l'ouverture de sortie supérieure.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque tronçon périphérique tubulaire est cylindrique, et présente un diamètre interne constant.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque tronçon périphérique tubulaire est tronconique, et présente un diamètre interne qui varie de manière décroissante en direction de l'ouverture de sortie supérieure.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de retenue comporte une pluralité d'éléments de retenue s'étendant à partir de la paroi périphérique, chaque élément de retenue délimitant au moins en partie une ouverture de passage intermédiaire respective présentant une section de passage inférieure à la section de passage de l'ouverture d'entrée inférieure.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque élément de retenue s'étend à partir d'une zone de liaison respective située entre deux tronçons périphériques tubulaires adjacents respectifs.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les sections de passage respectives des ouvertures de passage intermédiaires successives sont de plus en plus étroites en direction de l'ouverture de sortie supérieure. Selon un mode de réalisation de l'invention, les éléments de retenue sont des nervures de retenue coaxiales.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de distribution de vapeur comprend en outre une chambre de détente disposée en amont du dispositif de retenue et configurée pour diminuer la vitesse d'écoulement du flux de vapeur avant que le flux de vapeur n'atteigne le dispositif de retenue. Ces dispositions permettent d'augmenter la durée de passage du flux de vapeur dans la semelle du fer à vapeur, et donc de favoriser d'une part la vaporisation d'une partie plus importante de gouttelettes d'eau en amont du dispositif de retenue et d'autre part d'améliorer l'efficacité du dispositif de retenue.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre de détente est agencée de telle sorte que la section de passage minimale pour l'écoulement du flux de vapeur au travers de la chambre de détente est supérieure à 25 mm2.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre de détente est agencée de telle sorte que la vitesse d'écoulement du flux de vapeur dans la chambre de détente est inférieure à 20 m. s-1.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de distribution de vapeur comprend une entrée de flux de vapeur destinée à être reliée à un conduit d'acheminement de vapeur. Avantageusement, l'entrée de flux de vapeur est prévue sur la partie de recouvrement.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de distribution de vapeur comprend une unique cloison de déviation disposée entre l'entrée de flux de vapeur et le dispositif de retenue.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de distribution de vapeur comprend une pluralité de picots s'étendant à proximité de l'entrée de flux de vapeur. Ces dispositions permettent d'augmenter la surface d'échange entre le flux de vapeur et le circuit de distribution de vapeur, et donc de favoriser la séparation des gouttelettes d'eau du flux de vapeur.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre de détente est disposée en amont de la chambre de vaporisation, et plus particulièrement en amont de l'entrée de vapeur. La présente invention concerne en outre un appareil de repassage comprenant un fer à vapeur selon l'invention, un générateur de vapeur et un conduit d'acheminement de vapeur reliant le générateur de vapeur au fer à vapeur et destiné à alimenter le fer à vapeur en vapeur. La présente invention concerne également un organe de retenue destiné à être disposé le long d'un circuit de distribution de vapeur d'un fer à vapeur et configuré pour retenir des gouttelettes d'eau entraînées par un flux de vapeur s'écoulant dans le circuit de distribution de vapeur, l'organe de retenue comportant : - un conduit comprenant une paroi périphérique et présentant un axe longitudinal, la paroi périphérique comportant une ouverture d'entrée inférieure par laquelle le flux de vapeur pénètre dans le conduit et une ouverture de sortie supérieure par laquelle le flux de vapeur sort du conduit, et - au moins un élément de retenue s'étendant à partir de la paroi périphérique et configuré pour retenir des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur, l'au moins un élément de retenue délimitant au moins en partie une ouverture de passage intermédiaire disposée en aval de l'ouverture d'entrée inférieure et en amont de l'ouverture de sortie supérieure par rapport au sens d'écoulement du flux de vapeur, l'ouverture de passage intermédiaire présentant une section de passage inférieure à la section de passage de l'ouverture d'entrée inférieure.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce fer à vapeur.
- la figure 1 est une vue schématique d'un appareil de vapeur selon la présente invention comportant un fer à vapeur et une unité de base pourvue d'un générateur de vapeur ;
- la figure 2 est une vue en perspective du fer à vapeur de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective de la semelle du fer à vapeur de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en perspective de la semelle de la figure 3 démunie de la partie de recouvrement et équipée d'un dispositif de retenue selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 5 est une vue en coupe longitudinale de la semelle de la figure 3 ; - la figures 6 et 7 sont des vues en perspective respectivement de dessus et de dessous d'un organe de retenue appartenant au dispositif de retenue des figures 4 et 5 ;
- la figure 8 est une vue de dessus de l'organe de retenue de la figure 6 ;
- la figures 9 est une vue en coupe selon les lignes IX-IX de la figure 8 ; - la figure 10 est une vue en perspective de la semelle du fer à vapeur de la figure 1 , équipée d'un dispositif de retenue selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 1 1 est une vue en coupe longitudinale de la semelle de la figure 10 munie de la plaque de fermeture ; - les figures 12 et 13 sont des vues en perspective respectivement de dessus et de dessous d'un organe de retenue appartenant au dispositif de retenue des figures 10 et 1 1 ;
- la figure 14 est une vue de dessus de l'organe de retenue de la figure 12 ;
- la figure 15 est une vue en coupe selon les lignes XV-XV de la figure 14. On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", "avant", "arrière" employés pour décrire le fer à vapeur font référence à ce fer à vapeur en situation d'usage lorsque la plaque de repassage est posée sur un plan horizontal.
La figure 1 représente un appareil de repassage 2 comportant une unité de base 3, un fer à vapeur 4 et un conduit d'acheminement de vapeur 5 reliant l'unité de base 3 et le fer à vapeur 4. L'unité de base 3 comporte notamment un générateur de vapeur 6, un réservoir d'eau 7 et une pompe 8 configurée pour alimenter le générateur de vapeur 6 en eau provenant du réservoir d'eau 7, et le fer à vapeur 4 comporte notamment une partie de préhension 10 et une semelle 9. Comme montré plus particulièrement sur la figure 5, la semelle 9 comporte un corps principal 1 1 , une partie de recouvrement 12 recouvrant au moins en partie le corps principal 1 1 , et une plaque de repassage 13 s'étendant sous le corps principal 1 1 . La plaque de repassage 13 comprend une surface de repassage 14 sensiblement plane et des orifices de vapeur 15 débouchant dans la surface de repassage 14. Avantageusement, le corps principal 1 1 et la plaque de repassage 13 sont réalisés en matériaux thermiquement conducteurs.
Le corps principal 1 1 et la partie de recouvrement 12 définissent un circuit de distribution de vapeur 16 relié fluidiquement d'une part au générateur de vapeur 6 via le conduit d'acheminement de vapeur 5 et d'autre part aux orifices de vapeur 15. Le circuit de distribution de vapeur 16 comprend notamment une entrée de flux de vapeur 16.1 reliée au conduit d'acheminement de vapeur 5. Ainsi, un flux de vapeur est apte à s'écouler dans le circuit de distribution de vapeur 16 et jusqu'aux orifices de vapeur 15.
Le fer à vapeur 4 est pourvu d'un dispositif de chauffage 17 intégré au corps principal 1 1 de la semelle 9, et configuré pour chauffer la plaque de repassage 13 et le corps principal 1 1 .
Comme montré plus particulièrement sur les figures 4 à 9, le fer à vapeur 4 comporte également un dispositif de retenue 18 disposé le long du circuit de distribution de vapeur 16 et configuré pour retenir des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur s'écoulant dans le circuit de distribution de vapeur 16 et pour vaporiser les gouttelettes d'eau retenues.
Le dispositif de retenue 18 comprend un organe de retenue 19 recouvert par la partie de recouvrement 12. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 4 à 9, l'organe de retenue 19 est monobloc, et peut par exemple être en matière plastique.
L'organe de retenue 19 comporte un conduit 21 présentant un axe longitudinal A et comprenant une paroi périphérique 22. La paroi périphérique 22 comporte une ouverture d'entrée inférieure 23 par laquelle le flux de vapeur peut pénétrer dans le conduit 21 et une ouverture de sortie supérieure 24 par laquelle le flux de vapeur peut sortir du conduit 21 . Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 4 à 9, la paroi périphérique 22 comporte une succession de tronçons périphériques tubulaires 25 s'étendant selon l'axe longitudinal A du conduit 21 et ayant des diamètres internes différents, et les diamètres internes respectifs des tronçons périphériques tubulaires successifs 25 sont de plus en plus petits en direction de l'ouverture de sortie supérieure 24. Chaque tronçon périphérique tubulaire 25 peut par exemple être tronconique, et ainsi présenter un diamètre interne qui varie de manière décroissante en direction de l'ouverture de sortie supérieure 24, ou alors être cylindrique, et ainsi présenter un diamètre interne constant. L'organe de retenue 19 comprend en outre un ou plusieurs éléments de retenue 26 s'étendant à partir de la paroi périphérique 22 et configuré(s) pour retenir des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur s'écoulant dans le circuit de distribution de vapeur 16. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 4 à 9, chaque élément de retenue 26 comporte une surface de retenue 27 orientée vers l'extérieur et inclinée par rapport à l'axe longitudinal A du conduit 21 , et plus particulièrement inclinée de l'extérieur vers l'intérieur et de haut en bas.
Chaque élément de retenue 26 délimite une ouverture de passage intermédiaire 28 respective disposée en aval de l'ouverture d'entrée inférieure 23 et en amont de l'ouverture de sortie supérieure 24 par rapport au sens d'écoulement du flux de vapeur. Chaque ouverture de passage intermédiaire 28 présente une section de passage inférieure à la section de passage de l'ouverture d'entrée inférieure 23 et supérieure à la section de passage de l'ouverture de sortie supérieure 24. De façon avantageuse, les sections de passage respectives des ouvertures de passage intermédiaires 28 successives sont de plus en plus étroites en direction de l'ouverture de sortie supérieure 24.
Ces différentes dispositions permettent d'une part de générer des pertes de charge au sein du conduit qui favorisent la séparation des gouttelettes d'eau et de la vapeur d'eau, et d'autre part de former des obstacles au passage des gouttelettes d'eau, et ainsi d'assurer la retenue d'une quantité importante des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur. La circulation du flux de vapeur à travers l'organe de retenue 19 est schématisée par des flèches en trait continu sur la figure 9, tandis que la circulation des gouttelettes d'eau retenues par l'organe de retenue 19 est schématisée par des flèches en trait discontinu sur la figure 9.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 4 à 9, chaque élément de retenue 26 est constitué par une nervure de retenue s'étendant en direction de l'ouverture d'entrée inférieure 23. Par exemple, chaque élément de retenue 26 peut s'étendre dans le prolongement du tronçon périphérique tubulaire 25 situé en aval.
Avantageusement, les éléments de retenue 26 sont disposés de manière coaxiale, et chaque ouverture de passage intermédiaire 28 est centrée par rapport à l'axe longitudinal A du conduit 21 .
Le dispositif de retenue 18 comporte de plus une partie de support 29 ménagée sur la semelle 9, et plus particulièrement sur le corps principal 1 1 . La partie de support 29 comporte une paroi de fond 29.1 et une paroi latérale 29.2 s'étendant depuis la paroi de fond 29.1 et sur laquelle est monté l'organe de retenue 19. L'organe de retenue 19 peut par exemple comporter une collerette d'appui 31 s'étendant autour d'un bord inférieur de la paroi périphérique 22 et prenant appui sur la paroi latérale 29.2 de la partie de support 29.
L'organe de retenue 19 et la partie de support 29 délimitent une chambre de vaporisation 32 disposée en amont des éléments de retenue 26 par rapport au sens d'écoulement du flux de vapeur, et plus particulièrement en dessous des éléments de retenue 26. Ainsi, les gouttelettes d'eau séparées du flux de vapeur par les éléments de retenue 26 tombent par gravité dans la chambre de vaporisation 32. Le dispositif de retenue 18 comporte également une entrée de vapeur 33 (voir la figure 4) ménagée dans la paroi latérale 29.2 et par laquelle le flux de vapeur entre dans la chambre de vaporisation 32. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 4 à 9, l'entrée de vapeur 33 est en partie délimitée par le conduit 21 . Etant donné que le corps principal 1 1 est en matériau thermiquement conducteur, une partie de la chaleur produite par le dispositif de chauffage 17 est transférée à la chambre de vaporisation 32, de telle sorte que les gouttelettes d'eau tombées par gravité dans la chambre de vaporisation 32 sont vaporisées et peuvent ainsi être entraînées en dehors de la chambre de vaporisation 29 et vers les orifices de vapeur 15 par le flux de vapeur. Le dispositif de retenue 18 comporte de plus des premiers moyens d'indexage angulaire configurés pour coopérer avec des deuxièmes moyens d'indexage angulaire complémentaires prévus sur la partie de support 29, afin d'assurer une immobilisation angulaire du dispositif de retenue 18 dans une position angulaire prédéfinie. Par exemple, les premiers moyens d'indexage angulaire pourraient comporter une nervure d'immobilisation 34 s'étendant à partir du bord inférieur de la paroi périphérique 22, et les deuxièmes moyens d'indexage angulaire pourraient être formés par les portions de la paroi latérale 29.2 délimitant l'entrée de vapeur 33.
Comme montré sur les figures 4 et 5, le circuit de distribution de vapeur 16 comprend une chambre de détente 35 disposée en amont du dispositif de retenue 18 et configurée pour diminuer la vitesse d'écoulement du flux de vapeur avant que le flux de vapeur n'atteigne le dispositif de retenue 18 et plus particulièrement l'organe de retenue 19. Avantageusement, la chambre de détente 35 comprend une unique cloison de déviation 35.1 s'étendant entre l'entrée de flux de vapeur 16.1 et le dispositif de retenue 18.
Le circuit de distribution de vapeur 16 comprend en outre une chambre de refoulement de vapeur 36 délimitée par la partie de recouvrement 12 et l'organe de retenue 19. La chambre de refoulement de vapeur 36 est disposée en aval de l'ouverture de sortie supérieure 24 et est reliée fluidiquement aux orifices de vapeur 15.
Avantageusement, le circuit de distribution de vapeur 16 comprend de plus une pluralité de picots 40 s'étendant à proximité de l'entrée de flux de vapeur 16.1 . La présence de ces picots 40 permet d'augmenter la surface d'échange entre le flux de vapeur et le circuit de distribution de vapeur 16, et donc de favoriser la séparation des gouttelettes d'eau du flux de vapeur s'écoulant à travers le circuit de distribution de vapeur 16. Les figures 10 à 15 représentent un dispositif de retenue 18 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention qui diffère du premier mode de réalisation essentiellement en ce que l'organe de retenue 19 comporte un unique élément de retenue 26 qui est constitué par une paroi de retenue s'étendant en travers du conduit 1 1 et en direction de l'ouverture d'entrée inférieure 23, et en ce que l'ouverture de passage intermédiaire 28 respective est décalée par rapport à l'axe longitudinal A du conduit 21 et est délimitée par l'élément de retenue 26 et la paroi périphérique 22 qui est dans ce mode de réalisation tubulaire.
Avantageusement, l'élément de retenue 26 recouvre, dans un plan de projection perpendiculaire à l'axe longitudinal A du conduit 21 , au moins 60%, et de préférence au moins 70%, de la section de passage du conduit 21 .
En outre, selon ce deuxième mode de réalisation de l'invention, le bord supérieur de la paroi périphérique 22 comporte une encoche supérieure 37 définissant en partie l'ouverture de sortie supérieure 24. Avantageusement, l'encoche supérieure 37 est diamétralement opposée à l'ouverture de passage intermédiaire 28 par rapport à l'axe longitudinal A du conduit 21 .
La circulation du flux de vapeur à travers l'organe de retenue 19 selon le deuxième mode de réalisation de l'invention est schématisée par des flèches en trait continu sur la figure 15, tandis que la circulation des gouttelettes d'eau retenues par ledit organe de retenue 19 est schématisée par des points sur la figure 15.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce fer à vapeur décrites ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. Ainsi dans une variante de réalisation non représentée, la chambre de vaporisation située en amont de l'élément de retenue pourra être remplacée par une zone de stockage de l'eau dans laquelle une pompe pourra venir puiser pour alimenter en eau une buse de pulvérisation d'un spray portée par le fer à vapeur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Fer à vapeur (4) comportant un circuit de distribution de vapeur (16) dans lequel est destiné à s'écouler un flux de vapeur, et un dispositif de retenue (1 8) disposé le long du circuit de distribution de vapeur (16) et configuré pour retenir des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur et éventuellement vaporiser lesdites gouttelettes d'eau retenues, le fer à vapeur (4) comportant une plaque de repassage (13), avantageusement munie d'orifices de vapeur (15), sur lequel il peut reposer horizontalement dans une position de repassage, le dispositif de retenue (18) comprenant un organe de retenue (19) comportant au moins :
- un conduit (21 ) comprenant une paroi périphérique (22) et présentant un axe longitudinal (A) s'étendant sensiblement verticalement lorsque le fer à vapeur occupe la position de repassage, la paroi périphérique (22) comportant une ouverture d'entrée inférieure (23) par laquelle le flux de vapeur pénètre dans le conduit (21 ) et une ouverture de sortie supérieure (24) par laquelle le flux de vapeur sort du conduit (21 ), et
- au moins un élément de retenue (26) s'étendant à partir de la paroi périphérique (21 ) et configuré pour retenir des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur, l'au moins un élément de retenue (26) délimitant au moins en partie une ouverture de passage intermédiaire (28) disposée en aval de l'ouverture d'entrée inférieure (23) et en amont de l'ouverture de sortie supérieure (24) par rapport au sens d'écoulement du flux de vapeur, l'ouverture de passage intermédiaire (28) présentant une section de passage inférieure à la section de passage de l'ouverture d'entrée inférieure (23), caractérisé en ce que l'au moins un élément de retenue (26) s'étend depuis la paroi périphérique vers l'intérieur du conduit en présentant au moins une partie inclinée vers l'ouverture d'entrée inférieure (23).
2. Fer à vapeur (4) selon la revendication 1 , dans lequel l'au moins un élément de retenue (26) comporte une surface de retenue (27) comprenant au moins une portion de surface inclinée par rapport à l'axe longitudinal (A) du conduit (21 ).
3. Fer à vapeur (4) selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, lequel comprend une semelle (9) et dans lequel le dispositif de retenue (18) comporte une partie de support (29) prévue sur la semelle (9) et sur laquelle est monté l'organe de retenue (18), l'organe de retenue (18) et la partie de support (29) délimitant une chambre de vaporisation (32) disposée en amont de l'au moins un élément de retenue (26) par rapport au sens d'écoulement du flux de vapeur.
4. Fer à vapeur (4) selon la revendication 3, dans lequel le dispositif de retenue (18) comporte une entrée de vapeur (33) débouchant dans la chambre de vaporisation (32) et par laquelle le flux de vapeur entre dans la chambre de vaporisation (32).
5. Fer à vapeur (4) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la partie de support (29) comporte une paroi de fond (29.1 ) et une paroi latérale (29.2) s'étendant depuis la paroi de fond (29.1 ) et sur laquelle est monté l'organe de retenue (19).
6. Fer à vapeur (4) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel le dispositif de retenue (18) comporte des premiers moyens d'indexage angulaire configurés pour coopérer avec des deuxièmes moyens d'indexage angulaire complémentaires prévus sur la partie de support (29).
7. Fer à vapeur (4) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, lequel comporte une partie de recouvrement (12) délimitant au moins en partie le circuit de distribution de vapeur (16) et recouvrant l'organe de retenue (19).
8. Fer à vapeur (4) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'organe de retenue (19) est en matière plastique.
9. Fer à vapeur (4) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la paroi périphérique (22) comporte une succession de tronçons périphériques tubulaires (25) s'étendant selon l'axe longitudinal (A) du conduit (21 ) et ayant des diamètres internes différents, les diamètres internes respectifs des tronçons périphériques tubulaires (25) successifs étant de plus en plus petits en direction de l'ouverture de sortie supérieure (24).
10. Fer à vapeur (4) selon la revendication 9, dans lequel l'organe de retenue (19) comporte une pluralité d'éléments de retenue (26) s'étendant à partir de la paroi périphérique (21 ), chaque élément de retenue (26) délimitant au moins en partie une ouverture de passage intermédiaire (28) respective présentant une section de passage inférieure à la section de passage de l'ouverture d'entrée inférieure (23).
11. Fer à vapeur (4) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le circuit de distribution de vapeur (16) comprend en outre une chambre de détente (35) disposée en amont du dispositif de retenue (18) et configurée pour diminuer la vitesse d'écoulement du flux de vapeur avant que le flux de vapeur n'atteigne le dispositif de retenue (18) (19).
12. Appareil de repassage (2) comprenant un fer à vapeur (4) selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , un générateur de vapeur (6) et un conduit d'acheminement de vapeur (5) reliant le générateur de vapeur (6) au fer à vapeur (4) et destiné à alimenter le fer à vapeur (4) en vapeur.
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