WO2018007253A1 - Verfahren zum herstellen einer optoelektronischen leuchtvorrichtung und optoelektronische leuchtvorrichtung - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a method for herstel ⁇ len an optoelectronic lighting device.
  • the present invention further relates to an optoelectronic
  • the object underlying the invention is to provide is to se ⁇ hen, an opto-electronic light-emitting device with an improved efficiency. This object is achieved with the objects of the independent claims. Advantageous developments of the invention are the subject of dependent claims.
  • the invention provides a method for producing an optoelectronic lighting device, comprising the steps:
  • Area is formed for generating electromagnetic radiation in a first wavelength range and wherein the volume radiator for the generated electromagnetic radiation is at least partially permeable
  • the conversion element is at least ⁇ formed the second surface of the volume of the radiator and the frame member overlapping.
  • the invention provides an opto ⁇ electronic lighting device, comprising:
  • volume radiator having a first surface and a second surface opposite the first surface
  • An active region for generating electromagnetic radiation in a first wavelength range is formed adjacent to the first surface in the volume radiator, wherein
  • the volume radiator to the generated electromagnetic ⁇ specific radiation is at least partially translucent
  • - a is at a side portion of the radiator volume ⁇ arranged optically transparent frame member, wherein in the optically transparent frame element to the active region, a conversion layer on Kon ⁇ vertieren of the electromagnetic radiation is formed adjacent to the second wavelength range, wherein the conversion layer in a flowable, curable material of the frame member ⁇ it is evidence by a sedimentation ⁇ process of phosphor particles, and
  • a conversion element arranged on the second surface of the volume radiator for converting the electromagnetic radiation into a second wavelength range, wherein the conversion element has an edge region projecting over the second surface of the radiation generation element, which is designed to overlap at least the frame element, and
  • the invention is based on the realization form in such a way within a frame element, a conversion layer, and to arrange that a light-generating epitaxial layer can couple of phosphor particles of the frame member electromagnetic radiation directly into a conversion ⁇ layer with a high concentration.
  • the electro-magnetic radiation is absorbed quickly ⁇ , wherein a convergence ⁇ sion of the electromagnetic radiation in a second wavelength range near made on volume emitters.
  • Thermal energy thus flows from Konversionsma ⁇ TERIAL the conversion layer in the volume of radiator and from there to contacting elements with which the opto-electronic light-emitting device is usually placed on a board ⁇ soldering.
  • a significant proportion of the total conversion of the electromagnetic radiation takes place in this manner on a "thermally favorable" position instead. Due to the highly concentrated conversion layer in the immediate chip close this is not excessively heated, so that this may have a high refractive index, the Trä ⁇ germaterial of the frame member, as a result of which an improved opti- shear efficiency and better optical coupling of electromagnetic radiation allows.
  • a “conversion coating” is particularly a layer that is adapted to convert a first wavelength or a first wavelength range of electromagnetic radiation generated by the active region into electromagnetic radiation having a second wavelength, respectively, a second Wel ⁇ wavelength region.
  • the conversion layer comprising a fluorescent
  • the volume radiator LED chip realized by the invention has a conversion layer or a conversion element in all exemplary embodiments.
  • optical in this context means, in particular, that the material or the component for the converted electrochemical magnetic radiation is at least partially, in particular fully ⁇ constantly, permeable.
  • the phrase "at least partially transmissive" comprises in particular that a transmission for a wavelength of the generated or converted electromagnetic radiation is at least 70%, in particular 80%, for example 90%, in particular 95%, for example 99%.
  • the formulation "At least partially permeable” includes in particular the phrase “completely permeable”.
  • a curable flowable material for the optically transparent frame member a polymer, in particular a Si ⁇ Likon, in which a defined type of fluorescent particles is present.
  • the optical electronic device may be effected so that favorable thermi ⁇ specific properties for the optical electronic device can be provided, wherein the thermally active conversion materials are located close to the chip.
  • Konversionsleistun ⁇ gen can be distributed in this way to the conversion coating of the frame element and the conversion element ⁇ to. As a result, different conversion properties of different phosphors can be exploited.
  • An advantageous further development of the method provides that, before the forming of the frame element applied the Konversionsele ⁇ element to a transparent substrate, preferably is glued. As a result, a first type of production of the optoelectronic lighting device can be realized.
  • the reflection element is formed planar with two arranged on the first surface of the volume radiator Kunststofftechniks- elements. This is a good reflection ⁇ behavior of the converted electromagnetic radiation is supported.
  • An advantageous development of the method provides that the frame element is applied to a first temporary substrate.
  • An advantageous development of the method provides that, after the formation of the conversion layer, a second temporary substrate is applied to the reflection element.
  • a further embodiment of the method provides that a frame element with a defined predominant proportion of red phosphor particles and a conversion element with a defined predominant proportion of green phosphor particles ⁇ is used.
  • the pre ⁇ part causes the conversion element which is further characterized harder to cool ent ⁇ removed from the radiation generating element and less critical phosphors are required. As a result, a thermal efficiency of the optoelectronic light-emitting device is thereby improved.
  • a frame member with only red phosphor particles and a conversion element to be used with from ⁇ finally green phosphor particles includes a frame member with only red phosphor particles and a conversion element to be used with from ⁇ finally green phosphor particles.
  • volume radiator is formed as a sapphire volume emitter flip chip.
  • known and efficient production methods for producing a volume radiator can be used.
  • a further preferred embodiment of the method of drawing ⁇ net is characterized in that an outer region between a radiation-emitting region of the Strahlungser Wegungsele- Angled and the frame element, preferably at an angle of about 45 degrees is formed.
  • the technical advantage is in particular causes the light ⁇ material or the conversion material of the conversion layer of the frame member is arranged close to the component and thus can be cooled ef ⁇ fizient.
  • a further preferred embodiment of the optoelectronic lighting device is characterized in that an outer region between a radiation-emitting region of the radiation generating element and the frame element in ⁇ We sentlichen is formed flat.
  • the technical advantage is achieved that an optimized efficiency of a coupling of electromagnetic radiation can be achieved. Due to the fact that in this way the generated electromagnetic ⁇ radiation radiation requires a longer path and hardly penetrates the conversion layer, advantageously a reflection ⁇ on of electromagnetic radiation in the Strahlungserzeu- generating element can be largely eliminated. In this way, advantageously more light output can be emitted by the optoelectronic lighting device.
  • a reflective material includes multiple scattering particles. On such scattering particles is effected in vorteilhaf ⁇ ter manner that the respectively Conver ⁇ oriented electromagnetic radiation generated can spread.
  • the scattering particles mentioned are, for example, TiO 2 particles.
  • the reflective material is a mold
  • Mass or a potting compound, in which the said scattering particles are embedded is embedded.
  • the reflective material is configured to produce a substantially white color impression.
  • a reflective material may, in particular as a "white reflective material” or referred to as a "white Sili ⁇ kon".
  • An advantageous development of the method provides that for the conversion element and for the frame element un ⁇ different curable flowable materials, in particular different silicones are used.
  • Are specifically incorporated ⁇ is characterized Kgs ⁇ NEN different properties of the materials mentioned, for example, different refractive indices, in order to optimally mieren an optical and thermal efficiency of the optoelectronic emitting device.
  • a further advantageous development of the method provides that the conversion layer is formed by means of the sedimentation ⁇ process of the phosphor particles in the frame member with a volume fraction of about 20% to about 40% of the total volume of the frame member. This can produce a high degree of concentration of fluorescent particles in the Konversi ⁇ ons slaughter who see the above optimized thermal and optical efficiencies of optoelectronic supports lighting device.
  • Fig. 1 is a cross sectional view through a herkömmli ⁇ che optoelectronic lighting device
  • Fig. 2 shows a detail of the cross-sectional view of Fig. 1,
  • FIGS. 3 to 7 each show a successive time in a method for producing a first embodiment of an optoelectronic device
  • FIG. 16 is a side view of a portion of an optoelectronic lighting device
  • Fig. 17 is an enlarged detail of FIG. 16 according to a first variant
  • FIG. 18 is an enlarged detail of FIG. 16 according to a second variant
  • Fig. 19 is a flow chart of a method of manufacturing an opto-electronic light-emitting device The following are used for the same or functionally equivalent Merkma ⁇ le same reference numerals. For purposes of clarity can be provided that always all reference ⁇ characters are not shown in sämtli ⁇ chen figures for all elements.
  • Fig. 1 shows a cross-sectional view of a conventional optoelectronic lighting device.
  • the opto-electronic light-emitting device comprises a volume of radiator 107 in the form of a sapphire substrate in which in a few .mu.m thick epi- (for example, indium gallium nitride, InGaN) taxi e-coating electromagnetic ⁇ diagram radiation, preferably visible blue light is he ⁇ demonstrates that by means of a on the volume radiators 107 arranged conversion element 105 is converted into a different wavelength range and emitted into the environment.
  • epi- for example, indium gallium nitride, InGaN
  • the sapphire substrate has a high refractive index and acts as a kind of decoupling structure for the visible blue light generated in the epitaxial layer.
  • Zvi ⁇ rule of the epitaxial layer and two electrical devisie- approximately elements 109 is a mirror or reflective layer arranged to prevent that light is emitted downward in the direction of the contacting 109th
  • the blue light of the volume of the radiator 107 in red and green light can be converted by means of the conversion element 105, that is converted to the wavelength of the ⁇ .
  • the two light arranged on an underside of the Volu ⁇ menstrahlers 107 contacting or contact pads or solder pads 109 are provided.
  • a substantially transparent frame element 111 is arranged, which serves to direct light emerging laterally from the volume radiator 107 onto a reflector element 106 in the form of silicon with TiO 2 particles ("white silicon”), which transmits the light reflected on the conversion element 105.
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of the arrangement of FIG. 1.
  • the concave or meniscus-like or groove-like configuration of the frame element 111 which is arranged on the side flanks of the volume radiator 107, can be seen even better here.
  • FIG. 3 shows a result of a first manufacturing step in a proposed method for producing an optoelectronic light-emitting device. Visible is a transparent substrate 101, on which a conversion element 105 is applied, for example glued, to a surface 103. On one surface of the conversion element 105, for example, is Wenig ⁇ least partly 107 (such as a sapphire substrate), a volume heater, glued on.
  • the volume radiator 107 has on a first surface 102 two contacting elements 109 (eg soldering pads) for electrically contacting the optoelectronic lighting device 100.
  • the convergence ⁇ sion element 105 is preferably a sheet-like silicone ⁇ layer in which the silicone is not fully thoroughly latest GmbH tet ⁇ and is enriched with a defined concentration of fluorescent particles, in particular fluorescent particles of different kind, for example, red phosphor, green phosphor, a defined mixture of Red and green phosphor, etc.
  • the frame member 111 is mounted laterally on the flanks of the volume radiator 107 in the form of a silicone-phosphor mixture.
  • the volume radiator LED chip formed an enclosing frame in the form of the frame member 111.
  • Fig. 5 shows a result of a subsequent time point in a manufacturing method for manufacturing the optoelectronic lighting device 100.
  • the entire assembly is rotated 180 degrees or tilted or turned upside down, so that the frame member ge down ⁇ directed 111 is thus a so-called "inverse sedimentation" for the light ⁇ material particles within the frame member 111 ge in transition ⁇ continues by the effect of gravity.
  • the sedimentation process is possible that a concentration of the phosphor particles in the silicon base material of the frame member 111 such is that the said phosphor particles settle in the aqueous silicone material.
  • Said sedimentation process is for a defined period of time, preferably about about eight hours carried leads, so that, as can be seen in the sectional view of Fig. 6, a conversion layer is formed inside the frame member 111 112, in which a high Konzentra ⁇ is present degree of phosphor particles, wherein in the remaining frame member 111 substantially clear silicone is present.
  • a ratio of a volume fraction of the Kon ⁇ version layer 112 to a total volume of the frame member 111 is about 20% to about 40%.
  • the duration of the sedimentation process can also be defined longer or shorter.
  • the conversion layer 112 is formed very thin in relation to the dimensions of the frame member 111, for example, some ym thick, wherein the size ratios are shown in Fig. 6 only qualitatively.
  • a large part of the frame element 111 has no fluorescent particles as a consequence of the inverse sedimentation process.
  • a sedimentation process of phosphor particles can not take place at all, since a concentration of the phosphor particles present therein is so high that a concentration shift or change of the phosphor particles within the thin, film-like layer of the conversion element 105 is not possible.
  • the frame element 111 is cured with the conversion layer 112, so that subsequently the entire structure can no longer undesirably deform.
  • a planarization of the arrangement with white silicone is carried out, which is applied to the conversion element 105, to the frame element 111 and between the contacting elements 109.
  • a reflection member 106 is gebil ⁇ det, which comprises scattering particles, in which produced or converted electromagnetic radiation is reflected or can spread.
  • the reflective element 106 may be formed as a white silicone with scattering particles (eg, TiO 2 particles) enclosed therein.
  • the finished first embodiment of the optoelectronic lighting device 100 can be seen in a cross-sectional view. It can be seen that the reflection element 106 is arranged on the frame element 111 with the conversion layer 112 and the conversion element 105 and between the contacting elements 109, wherein the reflection element 106 is formed essentially planar with the contacting elements 109.
  • Figures 8 to 15 show greatly simplified an alterna ⁇ tive process flow for manufacturing a further exemplary form of an optoelectronic light emitting device 200.
  • the frame member 111 to a first temporä ⁇ res substrate 113 and applied against the end of the process, the Konversi ⁇ onselement 105 on the radiator volume 107th
  • a first temporary substrate 113 is riding ⁇ be provided, is placed on the surface 115 of the volume of radiator 107 with the two contact-109th
  • the first temporary substrate 113 is not an integral part of the finished optoelectronic light-emitting device 200.
  • Fig. 9 shows a result of a subsequent manufacturing ⁇ step for manufacturing a second embodiment of the opto-electronic light-emitting device 200. It can be seen that a groove-like or meniscus-shaped or concave formed from ⁇ frame member 111 in a corner region between the volume of radiator 107 and the first temporary substrate 113 is applied, for example by means of dispensing a curable, flowable silicone material containing Leucht ⁇ substance particles.
  • a planar reflection element 106 is applied to the first temporary substrate 113 and the frame element 111 and the contacting elements 109, which are substantially planar or flush with the contacting elements 109 is.
  • a second temporary substrate is applied to the re flexionselement 106 114 (not Darge ⁇ , in Fig. 12).
  • the entire Anord ⁇ voltage are mechanically supported 114 and thereby counteract undesirable deformation of the overall arrangement with the two temporary substrates 113.
  • the Reflection ⁇ onselement 106 comprises for example a silicone layer having disposed therein Ti02 particles.
  • a conversion element 105 for converting the electromagnetic radiation emitted from the active region 108 of the volume emitter 107 has been applied, for example sprayed, onto a second surface 104 of the volume emitter 107 and onto the reflection element 106.
  • a concentration of phosphor particles in the material of the conversion element 105 is so high or a silicon content in the Material of the conversion element 105 so small that a subsequent sedimentation of the phosphor particles in the silicone material of the conversion element 105 can not take place ⁇ .
  • FIG. 15 shows a cross-sectional view of the finished second embodiment of the optoelectronic light-emitting device 200 which, unlike the first embodiment of the optoelectronic light-emitting device 100 of FIG. 7, has no substrate.
  • Fig. 16 shows a cross-sectional view with an enlarged detail of the opto-electronic light-emitting device to the frame member 111 and the conversion layer 112 formed therein, due to the advancing erläu ⁇ failed inverse sedimentation.
  • the conversion layer 112 directly adjoins an area 108 ("epitaxial area” or “active zone” or “optically active area”) indicated by a dashed line for generating electromagnetic optical radiation of the volume radiator 107 is adjacent, in which a generation of optical electromagnetic radiation takes place in known manner. is effected by advantageously a direct coupling of the laterally emit ⁇ oriented electromagnetic radiation of the volume of the radiator 107 in the present of a high concentration of phosphor particles conversion layer 112 of the frame member 111 and not as in the conventional arrangement of Fig. 1, in the reflection element 106th
  • An outer region or outer transition region between the volume radiator 107 and the frame element 111 with the conversion layer 112 is angled, preferably formed at an angle of approximately 45 degrees.
  • a thickness of the volume radiator 107 is preferably about 100 ⁇ m to about 300 ⁇ m, more preferably about 150 ⁇ m.
  • a width of the frame member 111 is preferably about 100 ym to about 500 ym, wherein the conversion element 105 to ⁇ least overlaps the frame member 111, so that no preparation ⁇ che remain from which radiation from the volume of radiator 107 may emit radiation technically unconverted.
  • a maximum thickness of the conversion layer 112 is before ⁇ preferably about 20 ym to about 100 ym.
  • Region 108 of the volume radiator 107 is arranged.
  • This has an advantageous ⁇ be a reduced burden from elsewhere to ⁇ orderly conversion material, for example CONVERSION Material in the form of the conversion element 105.
  • ⁇ orderly conversion material for example CONVERSION Material in the form of the conversion element 105.
  • an efficiency of operation of the optoelectronic light-emitting device can be increased because an operating tempera ⁇ ture of the conversion layer 112 of the frame member 111 can be kept low. Due to the low thermal load of the cured frame member 111 a longevity of the frame member 111 is supported, whereby advantageously an extension of the life of the optoelectronic lighting device can be realized.
  • Fig. 18 shows a cross-sectional view of a further Vari ⁇ ante of the frame member 111 with the conversion layer 112.
  • the geometric design of theticianele ⁇ element 111 is slightly stronger dented or bulged and formed by un ⁇ th bent. This can be achieved in that, compared to the arrangement of FIG. 17, a higher degree of concentration of phosphor particles in the frame element
  • 17 is a path length of the already converted electromagnetic ⁇ 's radiation is compared to the arrangement of FIG. Up to reaching the reflective element 106 (not shown) clearly greater, whereby a probability is advantageously low, that emitted and unkonver- oriented electromagnetic radiation is reflected back into the volume radiator 107.
  • the bulge can only have an unfavorable influence on the service life of the optoelectronic lighting device. ben, if the bulge is so large that the Konver ⁇ sion layer temperature is higher than elsewhere in the lighting device.
  • the different geometrical shapes of the frame member 111 shown in Figures 17 and 18 can be achieved within the frame member 111 and in particular by a different amount and / or difference ⁇ Liche types of phosphor particles having different specific gravities in particular. Due to the above defined sedimentation time different geometric shapes of the frame member can be ⁇ 111 forms in this manner. It is preferably provided that in the conversion layer
  • the conversion layer 112 predominantly red phosphor particles are arranged, so that here a large part of a radiation conversion takes place.
  • the same type of phosphor particles is used for the conversion layer 112 as for the conversion element 105.
  • the conversion layer 112 can be provided that in the conversion layer 112 several different types of phosphor ⁇ particles (eg green phosphor particles, red phosphor particles, mixtures of green and red LeuchtstoffParti ⁇ angles are arranged with a defined mixing ratio), wherein at least one of said phosphors in the Conversion element 105 is not present.
  • phosphor ⁇ particles eg green phosphor particles, red phosphor particles, mixtures of green and red LeuchtstoffParti ⁇ angles are arranged with a defined mixing ratio
  • a distribution of excitation energies within the chip can take place such that a better cooling of the phosphor or of the phosphors of the conversion layer 112 takes place.
  • a mixing ratio of the LeuchtstoffPar ⁇ Tikel in the conversion layers 105, 112 are determined experimentally based, so that an appropriate division of the above phosphor particles on the two conversion ⁇ layers 105, 112 can be made. As a result, it is decisive which color temperature the electromagnetic radiation emitted by the opto ⁇ electronic light emitting device should have.
  • phosphors in egg ⁇ nem inverse proportion in the conversion element 105, and in the conversion layer 112 and vice versa angeord ⁇ net are.
  • Fig. 19 shows a simplified procedure for producing an optoelectronic lighting device.
  • a step 300 forming a volume radiator 107 having a first surface 102 and a second surface 104 opposite the first surface 102 is performed, wherein in the volume radiator 107 adjacent to the first surface 102, an active region 108 for generating electromagnetic radiation in a first wavelength range is formed and wherein the volume radiator 107 is formed for the generated electromagnetic radiation at least partially ⁇ permeable.
  • a step 301 forming a concave ⁇ formed, optically transparent frame member 111 of a hardenable, flowable material with phosphor particles at a side portion of the volume of radiator 107 is performed, whereby forming a conversion layer 112 of the electromagnetic to convert by means of a sedimentation of the phosphor ⁇ particulate Radiation is carried out in a second wavelength range, wherein the conversion ⁇ layer 112 is formed within the optically transparent compassionele ⁇ element 111 adjacent to the optically active region 108.
  • a step 302 forming a Reflexionsele ⁇ ment is carried out on the optically transparent frame member 106th
  • a step 303 forming a Konversionsele ⁇ ment is performed 105 to convert the electromagnetic radiation in the second wavelength range, wherein the conversion element 105, at least the second surface 104 of the volume of the radiator 107 and the frame member 111 is formed overlap area ⁇ pend.
  • the invention provides an efficient technical ⁇ ULTRASONIC concept provides that a coupling-off in an efficient manner may increase of electromagnetic radiation from a volume-emitting LED chip. This is done primarily by the fact that a frame element made of an optical material is provided on side surfaces of the volume radiator LED chip, in which a highly concentrated conversion layer is formed, which is arranged adjacent to a radiation-generating Be ⁇ rich volume of the LED chip , Light which is decoupled from the active region of the volume-emitter LED chip is coupled in this way predominantly into the highly concentrated conversion layer of the frame element, is thereby converted into a second wavelength range and can subsequently be reflected at the reflection element .

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer optoelektronischen Leuchtvorrichtung und eine optoelektronische Leuchtvorrichtung. Die Erfindung stellt ein effizientes technisches Konzept be- reit, welches in effizienter Weise eine Auskopplung von elektromagnetischer Strahlung aus einem Volumenstrahler-LED- Chip und einen Wirkungsgrad des Volumenstrahler-LED-Chips er- höhen kann. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass an Seitenflächen des Volumenstrahler-LED-Chips ein Rahmenelement aus einem optischen Werkstoff vorgesehen ist, in welchem eine Konversionsschicht mit einem hohen Konzentrationsgrad an Leuchtstoffpartikeln ausgebildet ist, die an einenstrah- lungserzeugenden Bereich des Volumenstrahler-LED-Chips an- grenzt.

Description

VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER OPTOELEKTRONISCHEN LEUCHTVORRICHTUNG UND OPTOELEKTRONISCHE LEUCHTVORRICHTUNG
BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel¬ len einer optoelektronischen Leuchtvorrichtung. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine optoelektronische
Leuchtvorrichtung .
Diese Patentanmeldung beansprucht die Priorität der deutschen Patentanmeldung 10 2016 112 275.0, deren Offenbarungsgehalt hiermit durch Rückbezug aufgenommen wird. Bekannt sind optoelektronische Leuchtvorrichtungen, die ein transparentes, konkav gewölbtes Rahmenelement (engl, fillet) zwischen einem Trägersubstrat und einem Strahlungserzeugungs- element aufweisen, um lichtemittierende Eigenschaften der optoelektronischen Leuchtvorrichtung zu verbessern.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist darin zu se¬ hen, eine optoelektronische Leuchtvorrichtung mit einem verbesserten Wirkungsgrad bereitzustellen. Diese Aufgabe wird mit den Gegenständen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von abhängigen Ansprüchen.
Gemäß einem ersten Aspekt schafft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer optoelektronischen Leuchtvorrichtung, aufweisend die Schritte:
- Ausbilden eines Volumenstrahlers mit einer ersten
Oberfläche und einer der ersten Oberfläche gegenüberliegenden zweiten Oberfläche, wobei im Volumenstrah- 1er an die erste Oberfläche angrenzend ein aktiver
Bereich zum Erzeugen von elektromagnetischer Strahlung in einem ersten Wellenlängenbereich ausgebildet wird und wobei der Volumenstrahler für die erzeugte elektromagnetische Strahlung zumindest teilweise durchlässig ausgebildet wird,
- Ausbilden eines konkav ausgebildeten, optisch transparenten Rahmenelements aus einem aushärtbaren, fließfähigen Material mit LeuchtstoffPartikeln an einem Seitenbereich des Volumenstrahlers, wobei mittels eines Sedimentationsprozesses der Leuchtstoffpartikel ein Ausbilden einer Konversionsschicht zum Konvertie¬ ren der elektromagnetischen Strahlung in einen zweiten Wellenlängenbereich durchgeführt wird, wobei die Konversionsschicht innerhalb des optisch transparen¬ ten Rahmenelements an den optisch aktiven Bereich angrenzend ausgebildet wird,
- Ausbilden eines Reflexionselements auf dem optisch transparenten Rahmenelement, und
- Ausbilden eines Konversionselements zum Konvertieren der elektromagnetischen Strahlung in den zweiten Wellenlängenbereich, wobei das Konversionselement zumin¬ dest die zweite Oberfläche des Volumenstrahlers und das Rahmenelement überlappend ausgebildet wird.
Gemäß einem zweiten Aspekt schafft die Erfindung eine opto¬ elektronische Leuchtvorrichtung, aufweisend:
- einen Volumenstrahler mit einer ersten Oberfläche und einer der ersten Oberfläche gegenüberliegenden zweiten Oberfläche, wobei
- an die erste Oberfläche angrenzend im Volumenstrahler ein aktiver Bereich zum Erzeugen von elektromagnetischer Strahlung in einem ersten Wellenlängenbereich ausgebildet ist, wobei
- der Volumenstrahler für die erzeugte elektromagneti¬ sche Strahlung zumindest teilweise durchlässig ist,
- ein an einem Seitenbereich des Volumenstrahlers ange¬ ordnetes optisch transparentes Rahmenelement, wobei im optisch transparenten Rahmenelement an den aktiven Bereich angrenzend eine Konversionsschicht zum Kon¬ vertieren der elektromagnetischen Strahlung in den zweiten Wellenlängenbereich ausgebildet ist, wobei die Konversionsschicht mittels eines Sedimentations¬ prozesses von LeuchtstoffPartikeln in einem fließfähigen, aushärtbaren Material des Rahmenelements er¬ zeugt ist, und
- ein auf der zweiten Oberfläche des Volumenstrahlers angeordnetes Konversionselement zum Konvertieren der elektromagnetischen Strahlung in einen zweiten Wellenlängenbereich, wobei das Konversionselement einen über die zweite Oberfläche des Strahlungserzeugungs- elements vorstehenden Randbereich aufweist, der zumindest das Rahmenelement überlappend ausgebildet ist, und
- ein auf dem Rahmenelement angeordnetes Reflexionsele¬ ment .
Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, innerhalb eines Rahmenelements eine Konversionsschicht derart auszubilden und anzuordnen, dass eine lichterzeugende, epitaktische Schicht elektromagnetische Strahlung direkt in eine Konversions¬ schicht mit einer hohen Konzentration an LeuchtstoffPartikeln des Rahmenelements einkoppeln kann. Dadurch wird die elektro¬ magnetische Strahlung schnell absorbiert, wobei eine Konver¬ sion der elektromagnetischen Strahlung in einen zweiten Wellenlängenbereich nahe am Volumenstrahler erfolgt.
Thermische Energie fließt auf diese Weise vom Konversionsma¬ terial der Konversionsschicht in den Volumenstrahler und von dort zu Kontaktierungselementen, mit denen die optoelektronische Leuchtvorrichtung üblicherweise auf eine Platine aufge¬ lötet ist. Ein bedeutender Anteil der Gesamtkonversion der elektromagnetischen Strahlung findet auf diese Weise an einer „thermisch günstigen" Position statt. Durch die hochkonzentrierte Konversionsschicht in unmittelbarer Chipnähe wird diese nicht übermäßig stark erwärmt, so dass dadurch das Trä¬ germaterial des Rahmenelements einen hohen Brechungsindex aufweisen kann, wodurch eine hohe Lichtauskopplung unterstützt ist. Im Ergebnis sind dadurch ein verbesserter opti- scher Wirkungsgrad und eine bessere optische Auskopplung von elektromagnetischer Strahlung ermöglicht.
Auf diese Art und Weise wird eine Art „Hauptkonversionsele- ment" in Form der Konversionsschicht des Rahmenelements ge¬ bildet, das einen Großteil der Konversionsleistung für die elektromagnetische Strahlung übernimmt. Dadurch kann der Vor¬ teil realisiert werden, dass eine Konversion von optischer Strahlung in einem „Nebenkonversionselement" reduziert ist. Dies bewirkt im Ergebnis vorteilhaft einen verbesserten ther¬ mischen Wirkungsgrad der optoelektronischen Leuchtvorrichtung, weil thermische Leistung besser abgeführt werden kann, indem ein Großteil an elektromagnetischer Konversion möglichst chipnah durchgeführt wird.
Eine „Konversionsschicht" ist insbesondere eine Schicht, die ausgebildet ist, eine erste Wellenlänge oder einen ersten Wellenlängenbereich der mittels der aktiven Zone erzeugten elektromagnetischen Strahlung in elektromagnetische Strahlung mit einer zweiten Wellenlänge respektive einem zweiten Wel¬ lenlängenbereich zu konvertieren. Vorzugsweise umfasst die Konversionsschicht einen fluoreszierenden Leuchtstoff mit LeuchtstoffPartikeln . Der von der Erfindung realisierte Volumenstrahler-LED-Chip weist in allen beispielhaften Ausführungsformen eine Konversionsschicht bzw. ein Konversionselement auf. Der Begriff „optisch" bedeutet in diesem Zusammenhang insbesondere, dass der Werkstoff bzw. das Bauteil für die konvertierte elektro- magnetische Strahlung zumindest teilweise, insbesondere voll¬ ständig, durchlässig ist.
Die Formulierung "zumindest teilweise durchlässig" umfasst insbesondere, dass eine Transmission für eine Wellenlänge der erzeugten oder konvertierten elektromagnetischen Strahlung bei mindestens 70 %, insbesondere 80 %, beispielsweise 90 %, insbesondere 95 %, zum Beispiel 99 %, liegt. Die Formulierung „zumindest teilweise durchlässig" umfasst insbesondere die Formulierung „vollständig durchlässig".
Nach einer Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass als aushärtbares fließfähiges Material für das optisch transparente Rahmenelement ein Polymer, insbesondere ein Si¬ likon, verwendet wird, in welchem eine definierte Art der Leuchtstoffpartikel vorhanden ist. Dadurch wird insbesondere der technische Vorteil bewirkt, dass auf einfache Weise eine Konversionseigenschaft der Konversionsschicht innerhalb des Rahmenelements vorab definiert werden kann. Ein Konversions¬ verhalten der Konversionsschicht im Betrieb der optoelektro¬ nischen Leuchtvorrichtung ist auf diese Weise vorteilhaft gut einstellbar .
Vorteilhaft kann damit bewirkt werden, dass günstige thermi¬ sche Eigenschaften für das optische elektronische Bauelement bereitgestellt werden können, wobei thermisch aktive Konversionsstoffe nahe am Chip angeordnet sind. Konversionsleistun¬ gen können auf diese Weise auf die Konversionsschicht des Rahmenelements und auf das Konversionselement verteilt wer¬ den. Dadurch können unterschiedliche Konversionseigenschaften von unterschiedlichen Leuchtstoffen ausgenutzt werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass vor dem Ausbilden des Rahmenelements das Konversionsele¬ ment auf ein transparentes Substrat aufgebracht, vorzugsweise aufgeklebt wird. Dadurch kann eine erste Art der Herstellung der optoelektronischen Leuchtvorrichtung realisiert werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass das Reflexionselement planar mit zwei auf der ersten Oberfläche des Volumenstrahlers angeordneten Kontaktierungs- elementen ausgebildet wird. Dadurch ist ein gutes Reflexions¬ verhalten der konvertierten elektromagnetischen Strahlung unterstützt . Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass das Rahmenelement auf ein erstes temporäres Substrat aufgebracht wird.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass nach dem Ausbilden der Konversionsschicht ein zweites temporäres Substrat auf das Reflexionselement aufgebracht wird .
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass das Konversionselement auf die zweite Oberfläche des Vo- lumenstrahlers , auf das Rahmenelement und auf das Reflexions- element aufgebracht wird.
Durch die genannten Weiterbildungen des Verfahrens ist vorteilhaft eine zweite Art der Herstellung der optoelektronischen Leuchtvorrichtung ermöglicht.
Eine weitere Ausführungsform des Verfahrens sieht vor, dass ein Rahmenelement mit einem definiert überwiegenden Anteil von roten LeuchtstoffPartikeln und ein Konversionselement mit einem definiert überwiegenden Anteil von grünen Leuchtstoff¬ partikeln verwendet wird. Dadurch kann auf einfache Weise ein effizientes Betriebsverhalten der optoelektronischen Leuchtvorrichtung bereitgestellt werden, wobei die Art der verwendeten Leuchtstoffpartikel von der Farbtemperatur der emittierten elektromagnetischen Strahlung abhängt.
Ferner kann dadurch erreicht werden, dass eine strahlungs¬ technische Gesamtkonversionsleistung auf das Konversionsele¬ ment („Nebenkonversionselement") und auf die Konversions¬ schicht des Rahmenelements („Hauptkonversionselement") aufge¬ teilt wird. Ein effizienter thermischer Wirkungsgrad und eine optimierte Auskopplung von elektromagnetischer Strahlung sind auf diese Weise vorteilhaft unterstützt.
Aufgrund der Tatsache, dass einige Arten von Leuchtstoffen (zum Beispiel roter Leuchtstoff) in der Regel thermisch in- tensiver reagieren, wird danach getrachtet, Anteile von derartigen Leuchtstoffen nah an der Leuchtvorrichtung anzuordnen, sodass dadurch weniger derartiger Leuchtstoff im Konversionselement erforderlich ist. Auf diese Weise wird der Vor¬ teil bewirkt, dass im Konversionselement, welches weiter ent¬ fernt vom Strahlungserzeugungselement und dadurch schwieriger zu kühlen ist, weniger kritische Leuchtstoffe erforderlich sind. Im Ergebnis ist dadurch ein thermischer Wirkungsgrad der optoelektronischen Leuchtvorrichtung verbessert.
Auf diese Weise wird insbesondere der technische Vorteil be¬ wirkt, dass unterschiedliche Konversionseigenschaften der ge¬ nannten unterschiedlichen Leuchtstoffpartikel ausgenutzt wer¬ den können und ein optischer und/oder thermischer Wirkungsgrad der optoelektronischen Leuchtvorrichtung optimiert dimensioniert werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass ein Rahmenelement mit ausschließlich roten LeuchtstoffPartikeln und ein Konversionselement mit aus¬ schließlich grünen LeuchtstoffPartikeln verwendet werden. Dies stellt einen Optimalfall einer Aufteilung von Konversi¬ onsleistung auf die zwei genannten unabhängigen Konversionselemente dar. Dadurch wird insbesondere der technische Vor¬ teil bewirkt, dass der thermisch kritische rote Leuchtstoff ausschließlich nahe an der optoelektronischen Leuchtvorrichtung angeordnet ist und dadurch kühlungstechnisch unkritischer verwendet wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens sieht vor, dass der Volumenstrahler als ein Saphir-Volumen-Emitter-Flip- Chip ausgebildet wird. Dadurch können an sich bekannte und effiziente Herstellungsmethoden zum Herstellen eines Volumenstrahlers verwendet werden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens zeich¬ net sich dadurch aus, dass ein Außenbereich zwischen einem Strahlungsemittierenden Bereich des Strahlungserzeugungsele- ments und dem Rahmenelement abgewinkelt, vorzugsweise unter einem Winkel von ca. 45 Grad ausgebildet wird. Dadurch wird insbesondere der technische Vorteil bewirkt, dass der Leucht¬ stoff bzw. das Konversionsmaterial der Konversionsschicht des Rahmenelements nahe am Bauteil angeordnet ist und dadurch ef¬ fizient gekühlt werden kann.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der optoelektronischen Leuchtvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Außenbereich zwischen einem strahlungsemittierenden Bereich des Strahlungserzeugungselements und dem Rahmenelement im We¬ sentlichen flach ausgebildet ist.
Dadurch wird insbesondere der technische Vorteil bewirkt, dass ein optimierter Wirkungsgrad einer Auskopplung von elektromagnetischer Strahlung erreicht werden kann. Aufgrund der Tatsache, dass auf diese Weise die erzeugte elektromagne¬ tische Strahlung einen längeren Weg benötigt und die Konversionsschicht kaum durchdringt, kann vorteilhaft eine Reflexi¬ on von elektromagnetischer Strahlung in das Strahlungserzeu- gungselement weitestgehend eliminiert werden. Auf diese Weise kann von der optoelektronischen Leuchtvorrichtung vorteilhaft mehr Lichtleistung abgegeben werden.
Ein reflektierender Werkstoff umfasst zum Beispiel mehrere Streupartikel. An solchen Streupartikeln wird in vorteilhaf¬ ter Weise bewirkt, dass sich die erzeugte respektive konver¬ tierte elektromagnetische Strahlung streuen kann.
Die genannten Streupartikel sind zum Beispiel Ti02-Partikel . Beispielsweise ist der reflektierende Werkstoff eine Mold-
Masse oder eine Vergussmasse, in der die genannten Streupartikel eingebettet sind.
Zum Beispiel ist der reflektierende Werkstoff ausgebildet, einen im Wesentlichen weißen Farbeindruck zu erzeugen. Ein solch reflektierender Werkstoff kann insbesondere als ein „weiß reflektierender Werkstoff" oder als ein „weißes Sili¬ kon" bezeichnet werden. Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass für das Konversionselement und für das Rahmenelement un¬ terschiedliche aushärtbare fließfähige Materialien, insbeson- dere unterschiedliche Silikone verwendet werden. Dadurch kön¬ nen unterschiedliche Eigenschaften der genannten Materialien, zum Beispiel unterschiedliche Brechungsindizes gezielt einge¬ setzt werden, um damit einen optischen und thermischen Wirkungsgrad der optoelektronischen Leuchtvorrichtung zu opti- mieren.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass die Konversionsschicht mittels des Sedimentations¬ prozesses der LeuchtstoffPartikeln im Rahmenelement mit einem Volumenanteil von ca. 20 % bis ca. 40 % des Gesamtvolumens des Rahmenelements ausgebildet wird. Dadurch kann ein hoher Konzentrationsgrad an LeuchtstoffPartikeln in der Konversi¬ onsschicht erzeugt werden, der die oben genannten optimierten thermischen und optischen Wirkungsgrade der optoelektroni- sehen Leuchtvorrichtung unterstützt.
Technische Funktionalitäten und Vorteile der optoelektronischen Leuchtvorrichtung ergeben sich analog aus entsprechenden technischen Funktionalitäten und Vorteilen des Verfahrens zum Herstellen einer optoelektronischen Leuchtvorrichtung.
Dies bedeutet insbesondere, dass sich technische Funktionali¬ täten und Vorteile der Vorrichtungsmerkmale aus entsprechen¬ den technischen Funktionalitäten und Vorteilen von Verfahrensmerkmalen ergeben und umgekehrt.
Die beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit Figuren näher erläutert werden, wobei die Figuren nicht maßstabsgetreu ausgeführt sind. Tatsächliche Größenverhältnisse lassen sich den Figuren daher nicht ent¬ nehmen. In den Figuren zeigt: Fig. 1 eine Querschnittsansicht durch eine herkömmli¬ che optoelektronische Leuchtvorrichtung, Fig. 2 ein Detail der Querschnittsansicht von Fig. 1,
Fig. 3 bis 7 jeweils einen aufeinanderfolgenden Zeitpunkt in einem Verfahren zum Herstellen einer ersten Ausführungsform einer optoelektronischen
Leuchtvorrichtung,
Fig. 8 bis 15 jeweils einen aufeinanderfolgenden Zeitpunkt in einem Verfahren zum Herstellen einer zweiten Ausführungsform einer optoelektronischen Leuchtvorrichtung,
Fig. 16 eine Seitenansicht eines Teilbereichs einer optoelektronischen LeuchtVorrichtung, Fig. 17 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 16 gemäß einer ersten Variante,
Fig. 18 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 16 gemäß einer zweiten Variante, und
Fig. 19 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen einer optoelektronischen Leuchtvorrichtung Im Folgenden werden für gleiche oder funktionsgleiche Merkma¬ le gleiche Bezugszeichen verwendet. Zum Zwecke einer besseren Übersichtlichkeit kann vorgesehen sein, dass nicht in sämtli¬ chen Figuren für sämtliche Elemente stets sämtliche Bezugs¬ zeichen eingezeichnet sind.
Die Formulierungen "respektive", "bzw." umfassen insbesondere auch die Formulierung "und/oder". Fig. 1 zeigt eine Querschnittsansicht einer herkömmlichen optoelektronischen Leuchtvorrichtung. Die optoelektronische Leuchtvorrichtung umfasst einen Volumenstrahler 107 in Form eines Saphir-Substrats, in dem in einer einige ym dicken Epi- taxieschicht (z.B. Indiumgalliumnitrid, InGaN) elektromagne¬ tische Strahlung, vorzugsweise sichtbares blaues Licht er¬ zeugt wird, welche mittels eines auf dem Volumenstrahler 107 angeordneten Konversionselements 105 in einen anderen Wellenlängenbereich konvertiert und in die Umgebung abgestrahlt wird. Das Saphir-Substrat weist einen hohen Brechungsindex auf und fungiert dabei als eine Art Auskoppelstruktur für das in der Epitaxieschicht generierte sichtbare blaue Licht. Zwi¬ schen der Epitaxieschicht und zwei elektrischen Kontaktie- rungselementen 109 ist eine Spiegel- bzw. Reflexionsschicht angeordnet, die verhindert, dass Licht nach unten in Richtung der Kontaktierungselemente 109 abgestrahlt wird.
Zum Beispiel kann mittels des Konversionselements 105 das blaue Licht des Volumenstrahlers 107 in rotes und grünes Licht umgewandelt, d.h. in der Wellenlänge konvertiert wer¬ den. Zur elektrischen Ansteuerung der optoelektronischen Leuchtvorrichtung sind die zwei an einer Unterseite des Volu¬ menstrahlers 107 angeordneten Kontaktierungselemente bzw. Kontaktpads bzw. Lötpads 109 vorgesehen. Seitlich von Kanten des Volumenstrahlers 107 ist ein im Wesentlichen transparentes Rahmenelement 111 angeordnet, welches dazu dient, aus dem Volumenstrahler 107 seitlich austretendes Licht auf ein Reflektorelement 106 in Form von Silikon mit Ti02-Partikeln („weißes Silikon") zu leiten, welches das Licht auf das Kon- versionselement 105 reflektiert.
Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus der Anordnung von Fig. 1. Man erkennt hier noch besser die konkave bzw. meniskusartige bzw. hohlkehlenartige Ausbildung des Rahmenele- ments 111, das an den Seitenflanken des Volumenstrahlers 107 angeordnet ist. Fig. 3 zeigt ein Ergebnis eines ersten Herstellungsschritts in einem vorgeschlagenen Verfahren zur Herstellung einer optoelektronischen Leuchtvorrichtung. Erkennbar ist ein transparentes Substrat 101, auf das auf einer Oberfläche 103 ein Konversionselement 105 aufgebracht, z.B. aufgeklebt wird. Auf eine Oberfläche des Konversionselements 105 wird wenigs¬ tens teilweise ein Volumenstrahler 107 (z.B. ein Saphir- Substrat) aufgebracht, z.B. aufgeklebt. Der Volumenstrahler 107 weist auf einer ersten Oberfläche 102 zwei Kontaktie- rungselemente 109 (z.B. Lötpads) zur elektrischen Kontaktie- rung der optoelektronischen Leuchtvorrichtung 100 auf.
Auf diese Weise wird als Volumenstrahler 107 ein so genannter Saphir-Volumen-Emitter-Flip-Chip mit einer epitaktischen Schicht (nicht dargestellt) realisiert, der an sich bekannt ist und hier deshalb nicht näher erläutert wird. Das Konver¬ sionselement 105 ist vorzugsweise eine folienartige Silikon¬ schicht, in der das Silikon noch nicht vollständig ausgehär¬ tet und mit einer definierten Konzentration an Leuchtstoffpartikeln angereichert ist, insbesondere LeuchtstoffPartikeln unterschiedlicher Art, zum Beispiel roter Leuchtstoff, grüner Leuchtstoff, eine definierte Mischung aus rotem und grünem Leuchtstoff usw. Auf diese Weise wird das Rahmenelement 111 in Form einer Silikon-Leuchtstoffmischung seitlich an den Flanken des Volumenstrahlers 107 angebracht.
Fig. 4 zeigt ein Ergebnis eines nachfolgenden Zeitpunkts in einem Herstellungsverfahren zum Herstellen der optoelektronischen Leuchtvorrichtung. Man erkennt, dass in einem Seiten- bzw. Eckbereich des Volumenstrahlers 107 das Rahmenelement
111 aus einem aushärtbaren, fließfähigen optischen Material, beispielsweise aus Silikon ausgebildet wird (z.B. mittels Dispensen) , in welchem eine definierte Konzentration und definierte Arten von LeuchtstoffPartikeln vorhanden sind. Die spezifische, konkave bzw. hohlkehlenartige Form des Rahmen¬ elements 111 ergibt sich aus den Wirkungen einer Oberflächenspannung des fließfähigen Silikonmaterials des Rahmenelements 111 und einer Gravitation. Im Ergebnis wird um den Volumen- strahler-LED-Chip ein umschließender Rahmen in Form des Rahmenelements 111 gebildet.
Fig. 5 zeigt ein Ergebnis eines nachfolgenden Zeitpunkts in einem Herstellungsverfahren zum Herstellen der optoelektronischen Leuchtvorrichtung 100. Erkennbar ist, dass die gesamte Anordnung um 180 Grad gedreht bzw. gekippt bzw. auf den Kopf gestellt wurde, sodass das Rahmenelement 111 nach unten ge¬ richtet ist, wodurch durch den Effekt der Gravitation ein so- genannter „inverser Sedimentationsprozess" für die Leucht¬ stoffpartikel innerhalb des Rahmenelements 111 in Gang ge¬ setzt wird. Der Sedimentationsprozess ist dadurch möglich, dass eine Konzentration der Leuchtstoffpartikel im Silikon- Grundmaterial des Rahmenelements 111 derart ist, dass sich die genannten Leuchtstoffpartikel im wässrigen Silikonmaterial absetzen.
Der genannte Sedimentationsprozess wird für eine definierte Zeitdauer, vorzugsweise ungefähr ca. acht Stunden durchge- führt, so dass sich, wie es in der Querschnittsansicht von Fig. 6 erkennbar ist, innerhalb des Rahmenelements 111 eine Konversionsschicht 112 ausbildet, in der ein hoher Konzentra¬ tionsgrad an LeuchtstoffPartikeln vorhanden ist, wobei im restlichen Rahmenelement 111 im Wesentlichen klares Silikon vorhanden ist. Ein Verhältnis eines Volumenanteils der Kon¬ versionsschicht 112 zu einem Gesamtvolumen des Rahmenelements 111 beträgt dabei ca. 20% bis ca. 40%. Je nach Erfordernis kann die Dauer des Sedimentationsvorgangs auch definiert län¬ ger oder kürzer sein.
Die Konversionsschicht 112 ist in Relation zu den Abmessungen des Rahmenelements 111 sehr dünn ausgebildet, z.B. einige ym dick, wobei die Größenverhältnisse in der Fig. 6 lediglich qualitativ dargestellt sind. Ein Großteil des Rahmenelements 111 weist als Folge des inversen Sedimentationsprozesses kei¬ ne Leuchtstoffpartikel auf. Innerhalb des Konversionselements 105 kann ein Sedimentati- onsprozess von LeuchtstoffPartikeln gar nicht stattfinden, da eine Konzentration der darin vorhandenen Leuchtstoffpartikel derart hoch ist, dass eine Konzentrationsverlagerung bzw. -Veränderung der Leuchtstoffpartikel innerhalb der dünnen, filmartigen Schicht des Konversionselements 105 nicht möglich ist .
In einem nachfolgenden Aushärteprozess wird das Rahmenelement 111 mit der Konversionsschicht 112 ausgehärtet, sodass sich die gesamte Struktur nachfolgend nicht mehr in unerwünschter Weise verformen kann.
In einem nachfolgend ausgeführten Auffüllschritt wird ein Planarisieren der Anordnung mit weißem Silikon durchgeführt, welches auf das Konversionselement 105, auf das Rahmenelement 111 und zwischen die Kontaktierungselemente 109 aufgebracht wird. Auf diese Weise wird ein Reflexionselement 106 gebil¬ det, welches Streupartikel aufweist, an denen erzeugte bzw. konvertierte elektromagnetische Strahlung reflektiert wird bzw. streuen kann. Beispielweise kann das Reflexionselement 106 als ein weißes Silikon mit darin eingeschlossenen Streupartikeln (z.B. Ti02-Partikel ) ausgebildet sein. In der Querschnittsansicht von Fig. 7 ist die fertiggestellte erste Ausführungsform der optoelektronischen Leuchtvorrichtung 100 in einer Querschnittsansicht erkennbar. Man erkennt, dass das Reflexionselement 106 auf dem Rahmenelement 111 mit der Konversionsschicht 112 und dem Konversionselement 105 und zwischen den Kontaktierungselementen 109 angeordnet ist, wobei das Reflexionselement 106 im Wesentlichen planar mit den Kontaktierungselementen 109 ausgebildet ist.
Auf diese Weise kann generierte und konvertierte optische Strahlung vorwiegend nach oben durch das Konversionselement 105 und das transparente Substrat 101 austreten. Nach dem Ausbilden des Reflexionselements 106 erfolgen ein Vereinzeln bzw. Sägen und/oder ein Stempeln und/oder ein Lasersägen zum Herstellen von vereinzelten optoelektronischen Bauelementen. Spezifische Wirkungen und Vorteile der spezifischen Ausbil¬ dung der Konversionsschicht 112 innerhalb des Rahmenelements 111 werden weiter unten mit Bezugnahme auf die Beschreibung der Figuren 17 bis 18 näher erläutert.
Die Figuren 8 bis 15 zeigen stark vereinfacht einen alterna¬ tiven Prozessfluss zum Herstellen einer weiteren Ausführungs- form einer optoelektronischen Leuchtvorrichtung 200. In diesem Fall wird im Unterschied zum Prozessfluss der Figuren 3 bis 7 zunächst das Rahmenelement 111 auf ein erstes temporä¬ res Substrat 113 und gegen Ende des Prozesses das Konversi¬ onselement 105 auf den Volumenstrahler 107 aufgebracht.
Zu diesem Zweck wird ein erstes temporäres Substrat 113 be¬ reitgestellt, auf dessen Oberfläche 115 der Volumenstrahler 107 mit den beiden Kontaktierungselementen 109 angeordnet wird. Das erste temporäre Substrat 113 ist kein integraler Bestandteil der fertiggestellten optoelektronischen Leuchtvorrichtung 200.
Fig. 9 zeigt ein Ergebnis eines nachfolgenden Herstellungs¬ schrittes zum Herstellen einer zweiten Ausführungsform der optoelektronischen Leuchtvorrichtung 200. Erkennbar ist, dass ein hohlkehlenartiges bzw. meniskusförmiges bzw. konkav aus¬ gebildetes Rahmenelement 111 in einem Eckbereich zwischen dem Volumenstrahler 107 und dem ersten temporären Substrat 113 aufgebracht wird, beispielsweise mittels Dispensens eines aushärtbaren, fließfähigen Silikonmaterials, welches Leucht¬ stoffPartikeln enthält.
In einem nachfolgenden Schritt gemäß Fig. 10 erkennt man, dass der oben erläuterte inverse Sedimentationsprozess der LeuchtstoffPartikeln innerhalb des Rahmenelements 111 durch ein Verkippen der gesamten Anordnung um 180 Grad in Gang gesetzt wurde. In Fig. 11 erkennt man, dass sich innerhalb des Rahmenele¬ ments 111 die Konversionsschicht 112 mit einer erhöhten Kon¬ zentration von LeuchtstoffPartikeln ausgebildet hat, wobei der restliche Bereich des Rahmenelements 111 im Wesentlichen klares Silikon umfasst.
Nunmehr wird gemäß Fig. 12 die gesamte Anordnung wieder um 180 Grad verdreht und in einem Prozessschritt ein planares Reflexionselement 106 auf das erste temporäre Substrat 113 und das Rahmenelement 111 und die Kontaktierungselemente 109 aufgebracht, welches im Wesentlichen planar bzw. bündig mit den Kontaktierungselementen 109 ausgebildet ist.
Danach wird ein zweites temporäres Substrat 114 auf das Re- flexionselement 106 aufgebracht (in Fig. 12 nicht darge¬ stellt) . Auf diese Weise kann vorteilhaft die gesamte Anord¬ nung mit den beiden temporären Substraten 113, 114 mechanisch gestützt werden und dadurch einer unerwünschten Verformung der gesamten Anordnung entgegengewirkt werden.
Alternativ wäre es auch denkbar, zunächst das erste temporäre Substrat 113 zu entfernen und danach das zweite temporäre Substrat 114 aufzubringen. In Fig. 13 ist das auf das Reflexionselement 106 und die Kon¬ taktierungselemente 109 aufgebrachte zweite temporäre Sub¬ strat 114 erkennbar. Auch in diesem Fall umfasst das Reflexi¬ onselement 106 beispielsweise eine Silikonschicht mit darin angeordneten Ti02-Partikeln .
In der Querschnittsansicht von Fig. 14 ist erkennbar, dass auf eine zweite Oberfläche 104 des Volumenstrahlers 107 und auf das Reflexionselement 106 ein Konversionselement 105 zum Konvertieren der aus dem aktiven Bereich 108 des Volumen- Strahlers 107 emittierten elektromagnetischen Strahlung aufgebracht, beispielsweise aufgesprüht wurde. Dabei ist eine Konzentration von LeuchtstoffPartikeln im Material des Konversionselements 105 derart hoch bzw. ein Silikonanteil im Material des Konversionselements 105 derart gering, dass ein nachfolgender Sedimentationsprozess der Leuchtstoffpartikel im Silikonmaterial des Konversionselements 105 nicht statt¬ finden kann.
In Fig. 15 ist eine Querschnittsansicht der fertiggestellten zweiten Ausführungsform der optoelektronischen Leuchtvorrichtung 200 erkennbar, die im Unterschied zur ersten Ausführungsform der optoelektronischen Leuchtvorrichtung 100 von Fig. 7 kein Substrat aufweist.
Die nachfolgenden Figuren 16 bis 18 sollen eine prinzipielle Wirkungsweise und damit verbundene Vorteile der vorgeschlage¬ nen elektronischen Leuchtvorrichtungen 100, 200 näher erläu- tern. Dabei ist der besseren Übersichtlichkeit halber das Re¬ flexionselement 106 nicht dargestellt.
Fig. 16 zeigt eine Querschnittsansicht mit einem vergrößerten Ausschnitt der optoelektronischen Leuchtvorrichtung mit dem Rahmenelement 111 und der darin aufgrund des vorgehend erläu¬ terten inversen Sedimentationsprozesses ausgebildeten Konversionsschicht 112.
Man erkennt in Fig. 17, dass die Konversionsschicht 112 di- rekt an einen mit einer gestrichelten Linie angedeuteten Bereich 108 („epitaktischer Bereich" bzw. „aktive Zone" bzw. „optisch aktiver Bereich") zur Erzeugung von elektromagnetischer optischer Strahlung des Volumenstrahlers 107 angrenzt, in welchem eine Generierung der optischen elektromagnetischen Strahlung in an sich bekannter Weise stattfindet. Dadurch erfolgt vorteilhaft eine direkte Einkopplung der seitlich emit¬ tierten elektromagnetischen Strahlung des Volumenstrahlers 107 in die mit einer hohen Konzentration von LeuchtstoffPartikeln vorliegende Konversionsschicht 112 des Rahmenelements 111 und nicht, wie in der herkömmlichen Anordnung von Fig. 1, in das Reflexionselement 106. Ein Außenbereich bzw. äußerer Übergangsbereich zwischen dem Volumenstrahler 107 und dem Rahmenelement 111 mit der Konversionsschicht 112 ist abgewinkelt, vorzugweise unter einem Winkel von ca. 45 Grad ausgebildet. Innerhalb der Konversi- onsschicht 112 überwiegend vorhandene rote LeuchtstoffParti¬ keln werden stark angeregt und können durch den massiv und nahe ausgebildeten Chipkörper des Volumenstrahlers 107 besser gekühlt werden. Dadurch wird vorteilhaft das optisch transpa¬ rente, aushärtbare Material des Rahmenelements 111 nicht übermäßig stark erhitzt. Aus diesem Grund kann für das Rah¬ menelement 111 ein Material (z.B. ein Silikonmaterial) mit hohem Brechungsindex verwendet werden, welches eine hohe Lichtauskopplung von erzeugter elektromagnetischer Strahlung ermöglicht. Zudem kann durch die spezifische Anordnung der Konversionsschicht 112 in Relation zum aktiven Bereich 108 des Volumenstrahlers 107 vorteilhaft im Wesentlichen keine elektromagnetische Strahlung (z.B. sichtbares blaues Licht) in den Volumenstrahler 107 zurückreflektiert werden. Dadurch kann vorteilhaft eine Lichtausbeute bzw. ein Wirkungsgrad der optoelektronischen Leuchtvorrichtung gesteigert sein.
Eine Dicke des Volumenstrahlers 107 beträgt bevorzugt ca. 100 ym bis ca. 300 ym, mehr bevorzugt ca. 150 ym. Eine Breite des Rahmenelements 111 beträgt vorzugsweise ca. 100 ym bis ca. 500 ym, wobei das Konversionselement 105 zu¬ mindest das Rahmenelement 111 überlappt, sodass keine Berei¬ che verbleiben, aus denen Strahlung des Volumenstrahlers 107 strahlungstechnisch unkonvertiert emittieren kann.
Eine maximale Dicke der Konversionsschicht 112 beträgt vor¬ zugsweise ca. 20 ym bis ca. 100 ym.
Anhand der Figuren 17 und 18 ist somit erkennbar, dass eine hohe Konzentration von Konversionsmaterial nahe am aktiven
Bereich 108 des Volumenstrahlers 107 angeordnet ist. Dies be¬ wirkt vorteilhaft eine reduzierte Belastung von anderswo an¬ geordnetem Konversionsmaterial, zum Beispiel von Konversions- material in Form des Konversionselements 105. Auf diese Weise kann ein Wirkungsgrad eines Betriebs der optoelektronischen Leuchtvorrichtung gesteigert sein, weil eine Betriebstempera¬ tur der Konversionsschicht 112 des Rahmenelements 111 gering gehalten werden kann. Durch die geringe thermische Belastung des ausgehärteten Rahmenelements 111 ist eine Langlebigkeit des Rahmenelements 111 unterstützt, wodurch vorteilhaft eine Verlängerung der Lebensdauer der optoelektronischen Leuchtvorrichtung realisiert werden kann.
Fig. 18 zeigt in einer Querschnittsansicht eine weitere Vari¬ ante des Rahmenelements 111 mit der Konversionsschicht 112. In diesem Fall ist die geometrische Ausbildung der Rahmenele¬ ment 111 etwas stärker ausgebeult bzw. gebaucht bzw. nach un¬ ten durchgebogen ausgebildet. Dies kann dadurch erreicht wer- den, dass im Vergleich zur Anordnung von Fig. 17 ein höherer Konzentrationsgrad von LeuchtstoffPartikeln im Rahmenelement
111 verwendet wird, der einer Oberflächenspannung des Silikons im Rahmenelement 111 entgegenwirkt. Dies bewirkt, dass aus dem aktiven Bereich 108 austretende elektromagnetische Strahlung einen im Vergleich zur Anordnung von Fig. 17 noch weiteren Weg zurücklegen müsste, um die Konversionsschicht
112 des Rahmenelements 111 zu durchdringen.
In diesem Fall ist also im Vergleich zur Anordnung von Fig. 17 eine Weglänge der bereits konvertierten elektromagneti¬ schen Strahlung bis zum Erreichen des Reflexionselements 106 (nicht dargestellt) deutlich größer, wodurch vorteilhaft eine Wahrscheinlichkeit gering ist, dass emittierte und unkonver- tierte elektromagnetische Strahlung in den Volumenstrahler 107 zurück reflektiert wird.
Im Ergebnis ist dadurch eine noch bessere Einkopplung von elektromagnetischer Strahlung in die Konversionsschicht 112 und eine geringere unerwünschte Rückkopplung von elektromag- netischer Strahlung in den Volumenstrahler 107 unterstützt.
Die Ausbuchtung kann nur dann einen ungünstigen Einfluss auf die Lebensdauer der optoelektronischen Leuchtvorrichtung ha- ben, wenn die Ausbuchtung derartig groß ist, dass die Konver¬ sionsschichttemperatur höher ist als anderswo in der Leuchtvorrichtung . Die in den Figuren 17 und 18 dargestellten unterschiedlichen geometrischen Formen des Rahmenelements 111 können insbesondere durch eine unterschiedliche Menge und/oder unterschied¬ liche Typen von LeuchtstoffPartikeln innerhalb des Rahmenelements 111 erreicht werden, die insbesondere unterschiedliche spezifische Gewichte aufweisen. Aufgrund der oben genannten definierten Sedimentationsdauer können auf diese Weise unterschiedliche geometrische Formen des Rahmenelements 111 ausge¬ bildet werden. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass in der Konversionsschicht
112 überwiegend rote LeuchtstoffPartikeln angeordnet sind, so dass hier ein Großteil einer Strahlungskonversion stattfindet. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass für die Konversionsschicht 112 dieselbe Art von LeuchtstoffPartikeln verwendet wird wie für das Konversionselement 105.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass in der Konversionsschicht 112 mehrere unterschiedliche Arten von Leuchtstoff¬ partikeln (z.B. grüne Leuchtstoffpartikel , rote Leuchtstoff- partikel, Mischungen aus grünen und roten LeuchtstoffParti¬ keln mit einem definierten Mischungsverhältnis) angeordnet sind, wobei wenigstens einer der genannten Leuchtstoffe im Konversionselement 105 nicht vorhanden ist. Entsprechend den konkret verwendeten Materialien ist es somit in vorteilhafter Weise möglich, gewünschte Wellenlängen der elektromagnetischen Strahlung und damit eine Farbtemperatur der optoelektronischen Leuchtvorrichtung zu erzeugen. Durch die unterschiedlich positionierten unterschiedlichen Arten von LeuchtstoffPartikeln kann im Ergebnis eine Verteilung von Anregungsenergien innerhalb des Chips derart erfolgen, dass eine bessere Kühlung des Leuchtstoffes bzw. der Leuchtstoffe der Konversionsschicht 112 stattfindet. Vorzugsweise kann ein Mischungsverhältnis der LeuchtstoffPar¬ tikel in den Konversionsschichten 105, 112 experimentell basiert ermittelt werden, sodass eine geeignete Aufteilung der genannten Leuchtstoffpartikel auf die beiden Konversions¬ schichten 105, 112 vorgenommen werden kann. Im Ergebnis ist dabei entscheidend, welche Farbtemperatur die von der opto¬ elektronischen Leuchtvorrichtung emittierte elektromagnetische Strahlung aufweisen soll.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass Leuchtstoffe in ei¬ nem umgekehrt proportionalen Verhältnis im Konversionselement 105 und in der Konversionsschicht 112 und umgekehrt angeord¬ net sind. Fig. 19 zeigt stark vereinfacht einen Ablauf zur Herstellung einer optoelektronischen Leuchtvorrichtung.
In einem Schritt 300 wird ein Ausbilden eines Volumenstrahlers 107 mit einer ersten Oberfläche 102 und einer der ersten Oberfläche 102 gegenüberliegenden zweiten Oberfläche 104 durchgeführt, wobei im Volumenstrahler 107 an die erste Oberfläche 102 angrenzend ein aktiver Bereich 108 zum Erzeugen von elektromagnetischer Strahlung in einem ersten Wellenlängenbereich ausgebildet wird und wobei der Volumenstrahler 107 für die erzeugte elektromagnetische Strahlung zumindest teil¬ weise durchlässig ausgebildet wird.
In einem Schritt 301 wird ein Ausbilden eines konkav ausge¬ bildeten, optisch transparenten Rahmenelements 111 aus einem aushärtbaren, fließfähigen Material mit LeuchtstoffPartikeln an einem Seitenbereich des Volumenstrahlers 107 durchgeführt, wobei mittels eines Sedimentationsprozesses der Leuchtstoff¬ partikel ein Ausbilden einer Konversionsschicht 112 zum Konvertieren der elektromagnetischen Strahlung in einen zweiten Wellenlängenbereich durchgeführt wird, wobei die Konversions¬ schicht 112 innerhalb des optisch transparenten Rahmenele¬ ments 111 an den optisch aktiven Bereich 108 angrenzend ausgebildet wird. In einem Schritt 302 wird ein Ausbilden eines Reflexionsele¬ ments 106 auf dem optisch transparenten Rahmenelement durchgeführt .
In einem Schritt 303 wird ein Ausbilden eines Konversionsele¬ ments 105 zum Konvertieren der elektromagnetischen Strahlung in den zweiten Wellenlängenbereich durchgeführt, wobei das Konversionselement 105 zumindest die zweite Oberfläche 104 des Volumenstrahlers 107 und das Rahmenelement 111 überlap¬ pend ausgebildet wird.
Zusammenfassend stellt die Erfindung ein effizientes techni¬ sches Konzept bereit, welches in effizienter Weise eine Aus- kopplung von elektromagnetischer Strahlung aus einem Volumenstrahler-LED-Chip erhöhen kann. Dies erfolgt vor allem dadurch, dass an Seitenflächen des Volumenstrahler-LED-Chips ein Rahmenelement aus einem optischen Werkstoff vorgesehen ist, in dem eine hochkonzentrierte Konversionsschicht ausge- bildet ist, die angrenzend an einen Strahlungserzeugenden Be¬ reich des Volumenstrahler-LED-Chips angeordnet wird. Licht, welches aus dem aktiven Bereich des Volumenstrahler-LED-Chips ausgekoppelt wird, wird auf diese Weise vorwiegend in die hochkonzentrierte Konversionsschicht des Rahmenelements ein- gekoppelt, wird dabei in einen zweiten Wellenlängenbereich konvertiert und kann anschließend am Reflexionselement re¬ flektiert werden.
Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausfüh- rungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele einge¬ schränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen . BEZUGSZEICHENLISTE
100 erste optoelektronische Leuchtvorrichtung
101 transparentes Substrat
102 erste Oberfläche Volumenstrahler
103 Oberfläche transparentes Substrat, Oberfläche
Konversionselement
104 zweite Oberfläche Volumenstrahler
105 Konversionselement
106 Reflexionselement
107 Volumenstrahler
108 optisch aktiver Bereich
109 Kontaktierungselement
111 Rahmenelement
112 Konversionsschicht
113 erstes temporäres Substrat
114 zweites temporäres Substrat
115 Oberfläche temporäres Substrat
200 zweite optoelektronische Leuchtvorrichtung 300..303 Verfahrensschritte

Claims

PATENTA S PRÜCHE
1. Verfahren zum Herstellen einer optoelektronischen Leuchtvorrichtung (100, 200), aufweisend die Schritte:
- Ausbilden eines Volumenstrahlers (107) mit einer ers¬ ten Oberfläche (102) und einer der ersten Oberfläche (102) gegenüberliegenden zweiten Oberfläche (104), wobei im Volumenstrahler (107) an die erste Oberfläche (102) angrenzend ein aktiver Bereich (108) zum Erzeugen von elektromagnetischer Strahlung in einem ersten Wellenlängenbereich ausgebildet wird und wobei der Volumenstrahler (107) für die erzeugte elektromagnetische Strahlung zumindest teilweise durchlässig ausgebildet wird,
- Ausbilden eines konkav ausgebildeten, optisch transparenten Rahmenelements (111) aus einem aushärtbaren, fließfähigen Material mit LeuchtstoffPartikeln an einem Seitenbereich des Volumenstrahlers (107), wobei mittels eines Sedimentationsprozesses der Leucht¬ stoffpartikel ein Ausbilden einer Konversionsschicht (112) zum Konvertieren der elektromagnetischen Strahlung in einen zweiten Wellenlängenbereich durchgeführt wird, wobei die Konversionsschicht (112) inner¬ halb des optisch transparenten Rahmenelements (111) an den optisch aktiven Bereich (108) angrenzend ausgebildet wird,
- Ausbilden eines Reflexionselements (106) auf dem op¬ tisch transparenten Rahmenelement (111), und
- Ausbilden eines Konversionselements (105) zum Konver¬ tieren der elektromagnetischen Strahlung in den zweiten Wellenlängenbereich, wobei das Konversionselement (105) zumindest die zweite Oberfläche (104) des Volu¬ menstrahlers (107) und das Rahmenelement (111) über¬ lappend ausgebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei als aushärtbares flie߬ fähiges Material für das optisch transparente Rahmenele¬ ment (111) ein Polymer, insbesondere ein Silikon, verwen- det wird, in welchem eine definierte Art der Leuchtstoff¬ partikel vorhanden ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei vor dem Ausbilden des Rahmenelements (111) das Konversionselement (105) auf ein transparentes Substrat (101) aufgebracht, vorzugswei¬ se aufgeklebt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Re¬ flexionselement (106) planar mit zwei auf der ersten Oberfläche (102) des Volumenstrahlers (107) angeordneten Kontaktierungselementen (109) ausgebildet wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Rahmenelement (111) auf ein erstes temporäres Substrat (113) aufge¬ bracht wird.
Verfahren nach Anspruch 5, wobei nach dem Ausbilden der Konversionsschicht (112) ein zweites temporäres Substrat (114) auf das Reflexionselement (106) aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Konversionselement (105) auf die zweite Oberfläche (104) des Volumenstrah¬ lers (107), auf das Rahmenelement (111) und auf das Re¬ flexionselement (106) aufgebracht wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Rahmenelement (111) mit einem definiert überwiegenden Anteil von roten LeuchtstoffPartikeln und ein Konversionselement (105) mit einem definiert überwiegenden Anteil von grünen LeuchtstoffPartikeln verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei ein Rahmenelement (111) mit ausschließlich roten LeuchtstoffPartikeln und ein Konversionselement (105) mit ausschließlich grünen
LeuchtstoffPartikeln verwendet werden. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei für das Konversionselement (105) und für das Rahmenele¬ ment (111) unterschiedliche aushärtbare fließfähige Mate¬ rialien, insbesondere unterschiedliche Silikone verwendet werden .
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Konversionsschicht (112) mittels des Sedimentations¬ prozesses der Leuchtstoffpartikel im Rahmenelement (111) mit einem Volumenanteil von ca. 20% bis ca. 40% des Ge¬ samtvolumens des Rahmenelements (111) ausgebildet wird.
.Optoelektronische Leuchtvorrichtung (100, 200), aufwei¬ send :
- einen Volumenstrahler (107) mit einer ersten Oberfläche (102) und einer der ersten Oberfläche (102) gegenüberliegenden zweiten Oberfläche (104), wobei
- an die erste Oberfläche (102) angrenzend im Volumen¬ strahler (107) ein aktiver Bereich (108) zum Erzeugen von elektromagnetischer Strahlung in einem ersten Wellenlängenbereich ausgebildet ist, wobei
- der Volumenstrahler (107) für die erzeugte elektromagnetische Strahlung zumindest teilweise durchlässig ist,
- ein an einem Seitenbereich des Volumenstrahlers (107) angeordnetes optisch transparentes Rahmenelement (111), wobei im optisch transparenten Rahmenelement
(111) an den aktiven Bereich (108) angrenzend eine Konversionsschicht (112) zum Konvertieren der elekt¬ romagnetischen Strahlung in den zweiten Wellenlängenbereich ausgebildet ist, wobei die Konversionsschicht
(112) mittels eines Sedimentationsprozesses von LeuchtstoffPartikeln in einem fließfähigen, aushärtbaren Material des Rahmenelements (111) erzeugt ist, und
- ein auf der zweiten Oberfläche (104) des Volumenstrahlers (107) angeordnetes Konversionselement (105) zum Konvertieren der elektromagnetischen Strahlung in einen zweiten Wellenlängenbereich, wobei das Konversionselement (105) einen über die zweite Oberfläche (104) des Strahlungserzeugungselements (107 vorste¬ henden Randbereich aufweist, der zumindest das Rah- menelement (111) überlappend ausgebildet ist, und
- ein auf dem Rahmenelement (111) angeordnetes Reflexi¬ onselement (106).
13. Optoelektronische Leuchtvorrichtung nach Anspruch 12, wo- bei der aushärtbare, fließfähige optisch transpartente
Werkstoff des Rahmenelements (111) ein Polymer, insbeson¬ dere ein Silikon, ist.
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