WO2018002288A1 - Système de calorifugeage - Google Patents

Système de calorifugeage Download PDF

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WO2018002288A1
WO2018002288A1 PCT/EP2017/066241 EP2017066241W WO2018002288A1 WO 2018002288 A1 WO2018002288 A1 WO 2018002288A1 EP 2017066241 W EP2017066241 W EP 2017066241W WO 2018002288 A1 WO2018002288 A1 WO 2018002288A1
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thermal insulation
insulating
air gap
heat
layer
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Inventor
Pierre VANDEVELDE
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Interver Management S.A.
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/07—Arrangements using an air layer or vacuum the air layer being enclosed by one or more layers of insulation

Definitions

  • the present invention relates generally to insulation. State of the art
  • the conventional configuration of a thermal insulation is an insulating material attached to its support and a single outer protective shell (stainless steel, steel, aluminum, laminated PVC).
  • This outer shell provides protection against mechanical shocks and ensures air tightness and water not to degrade the insulating layer (further referred to as 1st skin).
  • the present invention aims to overcome the above problems and aims in particular to provide a blocking structure for the elimination of corrosion under an insulator following an undesired introduction of water.
  • the object of the invention is the development of a double skin thermal insulation system with a metal-membrane hybrid system polymer that allows punctual release of moisture or water vapor to the outside.
  • the invention proposes, in a first aspect, a thermal insulation system for heat-insulating the surface of a device while protecting it from corrosion, in which the system comprises an insulating layer covering said surface, the insulation which may optionally be covered with an outer protective layer, wherein the thermal insulation system comprises at least in certain regions between the surface of the device and the insulating layer an air gap in contact with a discrete number exchange zones with the external atmosphere, the exchange zones with the external atmosphere comprising a polymer membrane permeable to water vapor.
  • the heat-insulating device comprises pipes or conduits for the transfer of heat transfer fluids or refrigerants.
  • the polymer membrane is a unidirectional exchange polymer membrane and it can be expanded or not.
  • the space for the air gap between the surface of the device and the insulating layer may be made for example by means of spacers, embossing or by means of indentations arranged in the insulating layer. on the side of the surface of the device or by any other appropriate means.
  • the air gap is preferably dimensioned so as to allow a laminar, semi-turbulent or turbulent air displacement regime, particularly laminar to semi-turbulent manner.
  • the thermal insulation system is a thermal insulation system to isolate a pipe while protecting it from corrosion, the system comprising a number of insulating units connectable by their ends, each connectable thermal insulation unit. comprising an insulation layer of suitable section for fixing around the pipe with sufficient space for an air gap between the surface of the pipe and the insulating layer, each insulation unit comprising at least one exchange zone with the outside atmosphere, preferably at one of their ends.
  • the invention provides a heat-insulating method for insulating the surface of a device while protecting it from corrosion, comprising the use of a system according to the invention.
  • the invention contemplates the use of a thermal insulation system according to the invention to insulate the surface of a device while protecting it from corrosion.
  • Fig. 1 shows two embodiments of the system according to the invention in longitudinal section.
  • Fig. 2 shows a variant of the system according to the invention in cross-section and longitudinal.
  • Fig. 3 illustrates the exchange between the air gap and the outside atmosphere.
  • FIG. 1 there is indeed a pipe 2 thermally insulated. It comprises a central pipe 4 with a heat transfer fluid in movement or not.
  • the pipe 4 is thermally insulated with a thermal shell which includes an outer shell (1 st skin) 6 made of metal and an insulation 8 which may either be contacted directly with the 4 or outer shell (see Fig 1 a) a membrane 10 can be arranged between the outer casing 6 and the insulator 8.
  • the insulator 8 is not in direct contact with the central pipe 4. In fact, it rests on spacers 12 which allow to thus create an air gap 14 between the insulator 8 and the pipe 4.
  • the outer envelope 6 has openings 16 which allow an exchange between the air included in the thermal shell and the external atmosphere through a polymer membrane 18 permeable to water vapor and which prevents the infiltration of water through these openings 16.
  • This air gap 14 can also be created by indenting the insulation 8 on its periphery (Fig. 2), the spacer system 12 is no longer necessary.
  • the insulation may comprise a skin 22 on the side facing the central pipe which facilitates the placement of the insulation on the spacers 12.
  • the diaphragm 18 operates in one direction only, that is to say, it allows the water vapor to escape to the outside but prevents water from entering the thermal shell (Fig. 3).
  • the membrane 18 is also subject to protection mechanically via the 1st skin 6, the latter must have non deterministic shaped openings (round, square, oval, etc.) to always allow air external contact - membrane 18.
  • the membrane 18 may range from complete or incomplete longitudinal and circumferentially with respect to the 1st skin.
  • the polymer membrane 18 must optimize the following characteristics:
  • Insulating factor with expanded form of the polymer, but not necessarily,
  • a method of adsorption, diffusion, desorption specific to water vapor and depending on the chemical composition of the polymer is a method of adsorption, diffusion, desorption specific to water vapor and depending on the chemical composition of the polymer.
  • pores must cross the entire thickness of the material and their diameter must be small enough not to allow a drop of water to enter. A size of about 10 ⁇ would provide good evaporation of water vapor while being impervious to liquid water.
  • microporous materials there are several types of microporous materials but the best known are obtained from expanded PTFE or polyurethane. However, it is possible to obtain a microperforated film by producing a film from a polymer matrix (mainly polyolefins PE or PP) containing a large amount of mineral filler (30 to 70 wt%) which is then stretched. Formulations and methods of manufacture are described for example in US5865926, EP1743762, WO2001032394 and WO2009065092. These films can be used in the field of the textile and are therefore sometimes glued to a fabric, as in US20090186545 or a nonwoven (WO2009068928).
  • a polymer matrix mainly polyolefins PE or PP
  • membranes are often used in the textile field, they can be associated with fabrics, thermal insulators, materials increasing abrasion resistance or materials providing a pleasant contact with the skin.
  • the layers added to the membrane are mainly fabrics, nonwovens or "nanowebs" (nanoscale fibril network) (GB20072435631, US20090123713, WO2008109116, US20070141940, US 20080141435 and WO2015087053).
  • WO2008073192 explains that the use of a "nanoweb" fusion welded to a fabric provides a breathable and water-resistant effect without the use of other materials.
  • Aeromax R3 microporous polyester-PU
  • Isover hydrophilic PA layer on non-woven PP

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

L'invention propose un système et un procédé de calorifugeage pour calorifuger la surface d'un dispositif tout en la protégeant de la corrosion, dans lequel le système comprend une couche d'isolant recouvrant ladite surface, la couche d'isolant pouvant le cas échéant être recouverte d'une couche de protection extérieure, dans lequel le système de calorifugeage comprend au moins dans certaines régions entre la surface du dispositif et la couche d'isolant une lame d'air en contact avec un nombre discret de zones d'échange avec l'atmosphère extérieure, les zones d'échange avec l'atmosphère extérieure comprenant une membrane polymère perméable à la vapeur d'eau.

Description

SYSTEME DE CALORIFUGEAGE
Domaine technique
[0001 ] La présente invention concerne d'une manière générale le calorifugeage. Etat de la technique
[0002] Né après la dernière guerre mondiale, le domaine du calorifugeage a pris son plein essor à la suite du premier choc pétrolier de 1973. Il est devenu alors d'une importance capitale d'isoler les milliers de mètres de tuyauteries, les ballons et réservoirs dont sont constitués les centres de raffinage pétrolier. Mais aussi, les chaufferies, les installations sidérurgiques, les centrales nucléaires, les centres d'incinération avec leurs récupérateurs de chaleur, l'industrie agroalimentaire sont devenus les principaux débouchés de ce domaine du calorifugeage.
[0003] En pratique, le calorifugeage de tuyauteries ou autres procédés industriels impliquant le transfert d'un fluide caloporteur ou frigoporteur doit principalement faire face aux problèmes suivants :
• optimisation de l'isolant (épaisseur et type) pour garantir une isolation maximum,
• résistance mécanique et au feu,
• coût le plus bas possible.
[0004] La configuration classique d'un calorifugeage est une matière isolante fixée sur son support et une coque extérieure de protection simple (inox, acier, aluminium, PVC laminé). Cette coque extérieure permet une protection mécanique contre les chocs et assure une étanchéité à l'air et à l'eau pour ne pas dégrader la couche isolante (plus loin dénommée 1 re peau).
[0005] Comme tout système vieillit, les infiltrations d'eau peuvent apparaître localement suite à une dégradation de la coque extérieure ou à une mise en place non adéquate du système de calorifugeage (goutte d'eau mal positionnée, assemblage par vis non suffisamment fonctionnel, etc.). [0006] Une infiltration locale d'eau aura comme conséquence de "polluer" l'isolant, réduisant son efficacité, et plus grave, de créer des conditions optimum de corrosion accélérée (phénomène appelé corrosion sous-jacente à l'isolant). Il s'agit d'un problème important et bien réel : il a été reporté qu'une société telle que Statoil (Norvège) dépensait au moins 50 % de son budget maintenance à des réparations dues à des problèmes de corrosion sous-jacente.
[0007] En pratique, cela signifie que l'installation doit être mise à l'arrêt, les sections corrodées remplacées ou réparées, etc. Les coûts liés à ces problèmes sont énormes.
[0008] Les solutions actuelles sont très limitées :
• protection accrue du sous-système faisant l'objet de l'isolation calorifique, c'est-à-dire protection des tuyauteries métalliques par une peinture spéciale, une résine, etc. Cela peut limiter les dégâts et retarder le phénomène de corrosion, mais les causes restent présentes. La dégradation de l'isolant suite à l'introduction d'eau aura comme conséquence d'augmenter les pertes calorifiques,
• des trous localisés sur la face inférieure de la coque extérieure pour faire échapper localement un excédent d'humidité. Solution pour le moins basique, il faut émettre également des réserves quant à l'efficacité de cette solution, car pour être efficace il faudrait percer une multitude de trous dans la coque extérieure en considérant que l'eau puisse se condenser à un certain moment et s'évacuer par gravité. Un nombre important de trous signifie également des pertes calorifiques.
Objet de l'invention
[0009] La présente invention a pour but de remédier aux problèmes ci-dessus et vise en particulier à proposer une structure de calonfugeage permettant l'élimination de la corrosion sous un isolant suite à une introduction non souhaitée d'eau.
Description générale de l'invention
[0010] Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet le développement d'un système de calorifugeage double peau avec un système hybride métal-membrane polymère qui permet ponctuellement de rejeter l'humidité ou la vapeur d'eau vers l'extérieur. En particulier, l'invention propose, dans un premier aspect, un système de calorifugeage pour calorifuger la surface d'un dispositif tout en la protégeant de la corrosion, dans lequel le système comprend une couche d'isolant recouvrant ladite surface, la couche d'isolant pouvant le cas échéant être recouverte d'une couche de protection extérieure, dans lequel le système de calorifugeage comprend au moins dans certaines régions entre la surface du dispositif et la couche d'isolant une lame d'air en contact avec un nombre discret de zones d'échange avec l'atmosphère extérieure, les zones d'échange avec l'atmosphère extérieure comprenant une membrane polymère perméable à la vapeur d'eau.
[001 1 ] Dans une variante préférée, le dispositif à calorifuger comprend des tuyauteries ou conduites destinées au transfert de fluides caloporteurs ou frigoporteurs.
[0012] De manière préférée, la membrane polymère est une membrane polymère d'échange unidirectionnel et elle peut être expansée ou non.
[0013] L'espace pour la lame d'air entre la surface du dispositif et la couche d'isolant peut être réalisé par exemple au moyen d'espaceurs, d'embossages ou au moyen d'indentations disposées dans la couche d'isolant du côté de la surface du dispositif ou par tout autre moyen approprié.
[0014] La lame d'air est de préférence dimensionnée de manière à permettre un régime de déplacement d'air de type laminaire, semi-turbulent ou turbulent, de manière particulièrement laminaire à semi-turbulent.
[0015] Dans une variante particulièrement préférée, le système de calorifugeage est un système de calorifugeage pour isoler un tuyau tout en le protégeant de la corrosion, le système comprenant un nombre d'unités de calorifugeage connectables par leur extrémités, chaque unité de calorifugeage connectable comprenant une couche d'isolant de section appropriée pour la fixation autour du tuyau avec un espace suffisant pour une lame d'air entre la surface du tuyau et la couche d'isolant, chaque unité de calorifugeage comprenant au moins une zone d'échange avec l'atmosphère extérieure, de préférence à une de leurs extrémités. [0016] Dans un deuxième aspect, l'invention propose un procédé de calorifugeage pour calorifuger la surface d'un dispositif tout en la protégeant de la corrosion, comprenant l'utilisation d'un système selon l'invention.
[0017] Dans un troisième aspect, l'invention envisage l'utilisation d'un système de calorifugeage selon l'invention pour calorifuger la surface d'un dispositif tout en la protégeant de la corrosion.
Description détaillée
[0018] D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée ci-dessous.
Brève description des dessins
[0019] D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront des dessins annexés :
La Fig. 1 montre deux modes de réalisation du système selon l'invention en coupe longitudinale.
La Fig. 2 montre une variante du système selon l'invention en coupe transversale et longitudinale.
La Fig. 3 illustre l'échange entre la lame d'air et l'atmosphère extérieure.
[0020] Préliminaires : l'assemblage de la coque extérieure (dénommée 1 re peau) se fait section par section (unité par unité) dans le sens longitudinal avec de manière générale un côté mâle et l'autre femelle. Il existe différents types d'assemblage ou de connexion, mais l'invention ne convient pas seulement pour les types largement utilisées dans l'industrie. Au contraire, l'invention peut être réalisée de nombreuses manières en fonction du type de dispositif à calorifuger et protéger de la corrosion.
[0021 ] L'explication pour ce système, et ce afin de faciliter l'exercice, ne reprend pas d'autres cas spécifiques, tels que canalisations verticales, boîte de vannes, etc., mais le concept est globalement applicable partout moyennant une adaptation géométrique de l'ensemble métal-membrane polymère.
[0022] Description fonctionnelle du système [0023] De manière générale, il faut créer un canal (une lame d'air) le plus proche possible de la tuyauterie permettant la circulation d'air, et ce de manière continue jusqu'au point où l'humidité sera extraite/échangée avec l'atmosphère extérieure via la membrane. Cela peut se faire de différentes manières, selon une liste non exhaustive :
A) Des espaceurs sur la surface du tuyau central ou des embossages génèrent un espace suffisant pour la création d'une lame d'air entre l'isolant thermique et le tuyau central. Dans cet espace l'air peut se déplacer en régime laminaire- semi turbulent - turbulent (Fig. 1 ).
Sur la Fig. 1 on distingue en effet une tuyauterie 2 isolée thermiquement. Elle comporte un tuyau central 4 avec un fluide caloporteur en déplacement ou non. Le tuyau 4 est isolé thermiquement à l'aide d'une coque thermique qui comprend une enveloppe externe (1 re peau) 6 en métal et un isolant 8 qui peut soit être en contact directement avec l'enveloppe externe 4 ou bien (voir Fig. 1 a) une membrane 10 peut être disposée entre l'enveloppe externe 6 et l'isolant 8. L'isolant 8 n'est pas en contact direct avec le tuyau central 4. En fait, il repose sur des espaceurs 12 qui permettent de créer ainsi une lame d'air 14 entre l'isolant 8 et le tuyau 4. A divers endroits, l'enveloppe externe 6 comporte des ouvertures 16 qui permettent un échange entre l'air compris dans la coque thermique et l'atmosphère extérieure à travers une membrane polymère 18 perméable à la vapeur d'eau et qui empêche les infiltrations d'eau à travers ces ouvertures 16.
B) Cette lame d'air 14 peut aussi être créée en indentant l'isolant 8 sur son pourtour (Fig. 2), le système d'espaceurs 12 n'est plus nécessaire.
[0024] L'isolant peut comporter une peau 22 sur le côté tournée vers le tuyau central ce qui facilite le placement de l'isolant sur les espaceurs 12.
[0025] Il faut créer des points de contacts entre la membrane polymère 18 et la lame d'air 14 chargée de vapeur d'eau, ce contact permettra l'évacuation de l'intérieur vers l'extérieur de tout excédent d'humidité contenu dans la coque thermique. La membrane 18 fonctionne dans un sens uniquement, c'est-à-dire qu'elle permet d'évacuer la vapeur d'eau vers l'extérieur mais empêche l'eau de pénétrer dans la coque thermique (Fig. 3). La membrane 18 fait également l'objet d'une protection mécanique par l'intermédiaire de la 1 re peau 6, cette dernière devant présenter des ouvertures de forme non déterministe (rond, carré, ovale, etc.) pour toujours permettre un contact air extérieur - membrane 18. La membrane 18 peut se situer de manière circonférentielle complète ou incomplète et longitudinale par rapport à la 1 re peau.
[0026] La membrane polymère 18 doit optimiser les caractéristiques suivantes :
• effet de membrane et échange unidirectionnel avec l'extérieur,
• facteur isolant, avec forme expansée du polymère, mais pas nécessairement,
• résistance mécanique et au feu.
[0027] Description de divers types de membranes
[0028] Sur base des articles Lomax G.R., Journal of Coated Fabrics (1985), 15, 40- 66 et Sengupta Amit, Behera Jagadananda, Asian Textile Journal 23 (2014), 2, 56- 65, les membranes sont classées en deux grandes familles basées sur :
Un mécanisme de transport physique dû à des pores présents dans la structure du matériau,
Un procédé d'adsorption, diffusion, désorption spécifique à la vapeur d'eau et dépendant de la composition chimique du polymère.
[0029] Ces dernières sont les plus anciennes et les plus courantes. Les pores doivent traverser l'intégralité de l'épaisseur du matériau et leur diamètre doit être suffisamment petit pour ne pas permettre à une goutte d'eau d'y pénétrer. Une taille d'environ 10 μιτι permettrait d'obtenir une bonne évaporation de la vapeur d'eau tout en étant imperméable à l'eau liquide.
[0030] Il existe plusieurs types de matériaux microporeux mais les plus connus sont obtenus au départ du PTFE expansé ou du polyuréthane. Cependant, il est possible d'obtenir un film microperforé en produisant un film à partie d'une matrice polymère (principalement des polyoléfines PE ou PP) contenant une charge minérale en grande quantité (30 à 70 %wt.) qui est ensuite étiré. Des formulations et procédés de fabrication sont décrits par exemple dans les brevets US5865926, EP1743762, WO2001032394 et WO2009065092. Ces films peuvent être utilisés dans le domaine du textile et sont donc parfois collés à un tissu, comme dans le brevet US20090186545 ou à un non tissé (WO2009068928).
[0031 ] Ces membranes étant souvent utilisées dans le domaine du textile, elles peuvent être associées à des tissus, des isolants thermiques, des matières augmentant la résistance à l'abrasion ou encore des matières apportant un contact agréable avec la peau. Les couches ajoutées à la membrane sont principalement des tissus, des non tissés ou des « nanowebs » (réseau de fibrilles de taille nanométrique) (GB20072435631 , US20090123713, WO20081091 16, US20070141940, US 20080141435 et WO2015087053).
[0032] Le document WO2008073192 explique que l'utilisation d'un « nanoweb » soudé par fusion à un tissu permet d'obtenir un effet respirant et résistant à l'eau sans l'utilisation d'autres matériaux.
[0033] Dans le domaine du bâtiment, d'autres matériaux comme du polyester ou un polyamide peuvent remplacer le PTFE ou le PP respectivement. Le produit Aeromax R3 (polyester microporeux-PU) est utilisé comme membrane en sous-toiture, de même que le Vario Duplex de chez Isover (couche PA hydrophile sur non-tissés PP).
[0034] Une autre voie permettant d'obtenir une microporosité est illustrée dans US19894833026. Dans un premier temps, deux polymères sont mélangés à chaud. À haute température, les deux polymères sont miscibles mais deviennent immiscibles à température ambiante. Lors de la production d'un film puis de son refroidissement, il y aura donc des nodules (sphères de quelques microns) d'un polymère dispersé dans l'autre. Le film est alors plongé dans un solvant puis séché pour produire un film microperforé.
[0035] Dans US20140363625, un film produit au départ d'une matrice polyoléfine ou polyuréthane est collé à l'un des côtés d'un tissu puis le vide est appliqué, à chaud, sur l'autre côté de ce dernier. Au point de croisement des différents filaments composant le tissu, des petites cavités sont présentes. Lorsque la température est suffisamment élevée, le film devient plus souple et se déchire au niveau des points de croisement sous l'action du vide, créant des microperforations.
[0036] Il reste à noter que toutes ces membranes peuvent être utilisées dans le cadre de la présente invention. Légende
2 tuyauterie isolée thernniquennent
4 tuyau central
6 enveloppe externe / 1 re peau
8 isolant
10 membrane
12 espaceurs
14 lame d'air
16 ouvertures
18 membrane polymère
20 indentions
22 peau

Claims

Revendications
1 . Système de calonfugeage pour calorifuger la surface d'un dispositif tout en la protégeant de la corrosion, dans lequel le système comprend une couche d'isolant recouvrant ladite surface, la couche d'isolant pouvant le cas échéant être recouverte d'une couche de protection extérieure, dans lequel le système de calonfugeage comprend au moins dans certaines régions entre la surface du dispositif et la couche d'isolant une lame d'air en contact avec un nombre discret de zones d'échange avec l'atmosphère extérieure, les zones d'échange avec l'atmosphère extérieure comprenant une membrane polymère perméable à la vapeur d'eau.
2. Système de calorifugeage selon la revendication 1 , dans lequel le dispositif comprend des tuyauteries ou conduites destinées au transfert de fluides caloporteurs ou frigoporteurs.
3. Système de calorifugeage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la membrane polymère est une membrane polymère d'échange unidirectionnel.
4. Système de calorifugeage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la membrane polymère est expansée.
5. Système de calorifugeage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'espace pour la lame d'air entre la surface du dispositif et la couche d'isolant est réalisé au moyen d'espaceurs.
6. Système de calorifugeage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'espace pour la lame d'air entre la surface du dispositif et la couche d'isolant est réalisé au moyen d'indentations disposées dans la couche d'isolant du côté de la surface du dispositif.
7. Système de calorifugeage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la lame d'air est dimensionnée de manière à obtenir un régime de déplacement d'air laminaire, semi-turbulent ou turbulent, de préférence laminaire à semi-turbulent.
8. Système de calorifugeage selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui est un système de calorifugeage pour isoler un tuyau, le système comprenant un nombre d'unités de calorifugeage connectables par leur extrémités, chaque unité de calonfugeage connectable comprenant une couche d'isolant de section appropriée pour la fixation autour du tuyau avec un espace suffisant pour une lame d'air entre la surface du tuyau et la couche d'isolant, chaque unité de calorifugeage comprenant au moins une zone d'échange avec l'atmosphère extérieure, de préférence à une de leurs extrémités.
9. Procédé de calorifugeage pour calorifuger la surface d'un dispositif tout en la protégeant de la corrosion, comprenant l'utilisation d'un système selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
10. Utilisation d'un système de calorifugeage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 pour calorifuger la surface d'un dispositif tout en la protégeant de la corrosion.
Fig. 1
Figure imgf000013_0001
Tuyauterie comprenant un fluide caloporteur
en déplacement ou non
Figure imgf000013_0002
crée une lame d'air continue dans le sens longitudinal Extérieur
transfert unidirectionnel de la
membrane polymère expansée ou non
Figure imgf000014_0001
intérieur = en contact avec la lame d'air chargée en humidité
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