WO2018002236A1 - Verfahren zur herstellung eines bauelements und bauelement - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines bauelements und bauelement Download PDF

Info

Publication number
WO2018002236A1
WO2018002236A1 PCT/EP2017/066156 EP2017066156W WO2018002236A1 WO 2018002236 A1 WO2018002236 A1 WO 2018002236A1 EP 2017066156 W EP2017066156 W EP 2017066156W WO 2018002236 A1 WO2018002236 A1 WO 2018002236A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
component
fkv
plastic
adhesion layer
produced
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/066156
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Serdar OENER
Dirk Auer
Original Assignee
Plan B Engineering Solutions Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plan B Engineering Solutions Gmbh filed Critical Plan B Engineering Solutions Gmbh
Publication of WO2018002236A1 publication Critical patent/WO2018002236A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14786—Fibrous material or fibre containing material, e.g. fibre mats or fibre reinforced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/026—Chemical pre-treatments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
    • B29K2715/006—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a component from a FKV component of a
  • Fiber art fabric made of a plastic component and a plastic component and a component.
  • plastic components must be connected to the body and in particular to plastic components.
  • plastic components having receiving areas for the male FKV component into which a lateral portion of the FKV component can be force and / or positively introduced.
  • the plastic component is commonly referred to as
  • Edge regions of the FKV component allowed and can be performed easily and inexpensively.
  • This object is achieved by a method for producing a device made of a FKV component of a FasererbuchStoffVerbundtechnikstoff and from a
  • Plastic component solved from a plastic wherein in a FKV processing step, the FKV component is made of the fiber art material composite material, wherein in a connection preparation step, an adhesion layer in a connection region of the FKV component on a
  • the adhesion layer allows adhesion between the FRP component and the plastic component, and wherein in a plastics processing step the plastic Component is arranged in the connection region on the adhesion layer.
  • the plastic component can be arranged on almost any portion of the FKV component on the FKV component.
  • the invention provides that the adhesion layer has a plurality of adhesive layer layers.
  • the invention provides that the adhesion layer or an HaftSchichtläge is prepared by applying an adhesion promoter to the surface.
  • the adhesion promoter is preferably used by injection molding for the FKV surface pretreatment of the surface of the FRP component before further processing.
  • the bonding agent is used according to the invention for improving the adhesion layer or an HaftSchichtläge
  • connection properties between the FKV component and advantageously a thermoplastic material connection properties between the FKV component and advantageously a thermoplastic material.
  • the bonding agent according to the invention advantageously for hard-adhering carbon fiber plastic and
  • Adhesive strength used.
  • the surface of the FKV component is better wettable.
  • the primer may be a first
  • Activator can be applied to the surface of the FKV component.
  • An activator is a special cleaning and activating solution for pre-treatment before coating and painting surfaces.
  • the adhesion promoter can be used in a liquid state and can be applied to a surface of the FRP component via a sponge or a brush in the connection region.
  • the bonding agent according to the invention can also be sprayed onto the FKV component or with a suitable coating method such as
  • Example be applied by vapor deposition on the FKV component. It is also possible and according to the invention provided that the bonding agent is formed by an insert layer in the FKV processing step in the
  • Connecting area is introduced into the FKV component.
  • the insert layer closes
  • a method according to the invention provides for a first adhesive layer layer to be applied by application of a first adhesive layer
  • Bonding agent is prepared on the surface and that subsequently at least one further HaftSchichtläge by applying at least one further adhesion promoter on the first HaftSchichtläge or on an already
  • Fiber art material composite material and the respective
  • the plastic component is made of at least two KunststoffStoffart, wherein a first portion of the plastic component of a first plastic is disposed on the adhesion layer and a second portion of the plastic component of a second plastic on the first
  • the first plastic according to the invention is advantageously a soft component and the second plastic
  • the hard component may be a
  • thermoplastic amorphous or semi-crystalline plastic and the soft component is a thermoplastic elastomer, rubber or rubber.
  • the use of a plastic component made of two types of synthetic material is advantageously provided when using an adhesion promoter for the production of the adhesion layer.
  • according to the invention can be achieved by the use of a soft component in direct connection with the FKV component and a hard component of the plastic component, a desired elasticity of the component connection, for example, different material and
  • Adhesion layer by heating the FKV component in the connection region and introducing a resin or
  • Connecting plastic is made in the FKV component in the heated connection area.
  • connecting plastic can be a polypropylene powder or another suitable one
  • bonding plastics in the FKV processing step, can be applied to the surface of the fiber composite material in the connection region and be connected to a matrix of the fiber composite material which is still liquid in the LCF processing step.
  • the resin or the bonding plastic is advantageously arranged and embedded in the matrix such that the resin or the bonding plastic adjoin the surface of the FKV component and extend slightly into the FKV component.
  • the invention provides that the adhesion layer by applying a at a
  • predetermined temperature-curing reaction adhesive and subsequent spraying of the plastic component is made on the reaction adhesive, wherein a
  • reaction adhesive cures when applying the plastic.
  • the inventive use of a reaction adhesive as an adhesive can be a particularly durable compound
  • the invention provides that between the FKV processing step and the
  • Connection preparation step is a roughening step
  • the surface of the FKV component is roughened in the connection region.
  • the surface is roughened by grinding.
  • a method according to the invention provides for a tear-off fabric to be introduced into the FKV component at the surface in the connection region in the FKV processing step and for the tear-off fabric to be removed from the FRP component in the application step, whereby the surface is removed is roughened.
  • the introduction of a tear-off fabric already in the FKV processing step for example by
  • Insertion into a component form for the FKV component is particularly easy and allows a particularly simple roughening of the finished FKV component.
  • the invention provides that the FKV processing step and the
  • connection preparation step take place simultaneously.
  • a simultaneous execution of these two steps can be carried out both with the use of a bonding agent or a resin or plastic for the preparation of the adhesion layer.
  • the plastic component to the contact section by a
  • Injection molding is injection molded. At the
  • Plastic components made of two types of synthetic materials can be easily manufactured using an injection molding machine. To this
  • Purpose can be used transfer, turning and slide technology tools.
  • a machine equipped with a turntable injection molding machine for the production of the plastic component of two KunststoffStoffart is used. This can advantageously first a
  • Soft component is sprayed onto the adhesion layer and then injected a hard component to the soft component. Due to the direct succession of the plastic component also from several
  • plastic component possible. But it is also possible and provided according to the invention that the plastic component produced by extrusion, foaming, pressing or reaction screens and the plastic component produced by extrusion, foaming, pressing or reaction screens and the plastic component produced by extrusion, foaming, pressing or reaction screens and the plastic component produced by extrusion, foaming, pressing or reaction screens and the plastic component produced by extrusion, foaming, pressing or reaction screens and the plastic component produced by extrusion, foaming, pressing or reaction screens and the plastic component produced by extrusion, foaming, pressing or reaction screens and the plastic component produced by extrusion, foaming, pressing or reaction screens and the plastic component produced by extrusion, foaming, pressing or reaction screens and the plastic component produced by extrusion, foaming, pressing or reaction screens and the plastic component produced by extrusion, foaming, pressing or reaction screens and the plastic component produced by extrusion, foaming, pressing or reaction screens and the plastic component produced by extrusion, foaming, pressing or reaction screens and the plastic component produced by extrusion, foaming, pressing or reaction screens
  • Bonding layer is connected.
  • a plurality of adhesion layers are spaced apart from one another
  • Connection areas are arranged on the FKV component and the plastic component with the plurality
  • Liability layers is connected. In this way, a better and more stable connection between the FKV component and the plastic component can be produced, since the forces to be transmitted between the FKV component and the plastic component are transmitted over a plurality of connection regions.
  • the device can according to the invention already in connection with the
  • the component can advantageously be produced in a particularly simple and cost-effective manner by the method described above.
  • Figure 3 is a schematically illustrated sectional view of a device, wherein the adhesion layer by a
  • Adhesion promoter was produced,
  • Figure 4 is a schematically illustrated sectional view of a device, wherein the adhesion layer was made by a resin and
  • FIGS. 5 and 6 schematically show sectional views of components with multilayer adhesion layers.
  • Figures 1 and 2 show schematic representations of the method according to the invention 1.
  • Fiber art fabric made of composite material Fiber art fabric made of composite material.
  • known production methods such as
  • the autoclave method for example, the autoclave method, the fiber spraying, the pressing, the pultrusion method, the
  • Injection molding or the winding process can be used.
  • Adhesive layer applied in a connection region of the FKV component on the FKV component Adhesive layer applied in a connection region of the FKV component on the FKV component.
  • the connection preparation step 3 takes place after the FKV processing step 2 and, in the case of the sequence shown in FIG. 2, simultaneously with the FKV processing step 2.
  • Adhesion layer arranged.
  • the plastic component can also be made of a plurality of types of plastic in an injection molding process and molded onto the adhesion layer.
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of a component 5 with a FKV component 6 made of one
  • the FKV component 6 has in a connection region 8 of the FKV component 6 a
  • the adhesion layer 9 was through Applying an adhesion promoter on a surface 10 of the FKV component 6 produced.
  • the plastic component 7 consists of two KunststoffStoffart. A first and connected to the adhesion layer 9
  • Section 11 of the plastic component 7 consists of a soft component.
  • a second portion 12 made of a hard component is connected to the first portion 11.
  • the plastic component 7 is advantageously in
  • a device 5 is shown schematically, wherein the adhesion layer 9 is formed by a polypropylene powder, which in an adjacent to a surface 10 of the FKV component 6 layer 13 of
  • a plastic component 7 has been molded from a hard component by injection molding.
  • FIG. 5 shows an adhesion layer 9 consisting of three adhesion-layer layers 14. On the first Haft Anlagenläge 15 a further Haft Anlagenläge 16 is applied and on the Haft Anlagenläge 16 a further Haft Anlagenläge 17 is applied. In the embodiment shown in Figure 6 are two
  • Adhesive layer layers 14 have been used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren (1) zur Herstellung eines Bauelements aus einem FKV-Bauteil aus einem Faserkunststoffverbundwerkstoff und aus einem Kunststoff-Bauteil aus einem Kunststoff. In einem FKV-Verarbeitungsschritt (2) wird das FKV-Bauteil aus dem Faserkunststoffverbundwerkstoff hergestellt. In einem Verbindungsvorbereitungsschritt (3) wird eine Haftungsschicht in einem Verbindungsbereich des FKV-Bauteils auf eine Oberfläche des FKV-Bauteils aufgebracht oder in einer an die Oberfläche des FKV- Bauteils angrenzende Schicht des Faserkunststoffverbundwerkstoffs eingebracht. Die Haftungsschicht ermöglicht eine Haftung zwischen dem FKV-Bauteil und dem Kunststoff-Bauteil. In einem Kunststoff-Verarbeitungsschritt (4) wird das Kunststoff-Bauteil in dem Verbindungsbereich an der Haftungsschicht angeordnet.

Description

Plan B Engineering Solutions GmbH
Verfahren zur Herstellung eines Bauelements und Bauelement
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauelements aus einem FKV-Bauteil aus einem
FaserkunstStoff erbundwerkstoff und aus einem Kunststoff- Bauteil aus einem Kunststoff und ein Bauelement.
Aus leichtbaugründen und um optisch und haptisch
ansprechende Bauelemente zu schaffen, ist es beispielsweise im Karosseriebau bekannt, Karosserieelemente aus einem FaserkunstStoff erbundwerkstoff zu verwenden. Diese
Bauelemente müssen mit der Karosserie und insbesondere mit Kunststoff-Bauteilen verbunden werden. Zu diesem Zweck ist es bekannt, separat hergestellte Kunststoff-Bauteile zu verwenden, die Aufnahmebereiche für das aufzunehmende FKV- Bauteil aufweisen, in die ein seitlicher Abschnitt des FKV- Bauteils kraft- und/oder formschlüssig eingebracht werden kann. Das KunstStoffbauteil wird üblicherweise als
Halterahmen ausgestaltet, über den das Karosserieelement mit der Karosserie verbunden werden kann.
Bei den bekannten Herstellungsverfahren zur Verbindung von FKV-Bauteilen mit Kunststoff-Bauteilen ist eine Verbindung ausschließlich in Randbereichen des FKV-Bauteils möglich, da die Aufnahmebereiche an dem FKV-Bauteil kraft- und/oder formschlüssig an einander gegenüberliegenden Seitenflächen des FKV-Bauteils anliegen, wobei Anlageabschnitte der
Aufnahmebereiche über seitliche Verbindungsstege miteinander verbunden sind. Zudem ist es bei den bekannten Verfahren erforderlich, das FKV-Bauteil und das Kunststoff- Bauteil separat herzustellen und in einem gesonderten
Herstellungsschritt - häufig manuell - miteinander zu verbinden.
Als Aufgabe der Erfindung wird es angesehen, ein
Herstellungsverfahren für ein Bauelement aus einem FKV- Bauteil und einem Kunststoff-Bauteil bereitzustellen, das eine Verbindung der Bauteile auch beabstandet zu
Randbereichen des FKV-Bauteils erlaubt und das einfach und kostengünstig ausgeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung eines Bauelements aus einem FKV-Bauteil aus einem FaserkunstStoffVerbundwerkstoff und aus einem
Kunststoff-Bauteil aus einem Kunststoff gelöst, wobei in einem FKV-Verarbeitungsschritt das FKV-Bauteil aus dem FaserkunstStoffVerbundwerkstoff hergestellt wird, wobei in einem Verbindungsvorbereitungsschritt eine Haftungsschicht in einem Verbindungsbereich des FKV-Bauteils auf eine
Oberfläche des FKV-Bauteils aufgebracht oder in einer an die Oberfläche des FKV-Bauteils angrenzende Schicht des FaserkunstStoffVerbundwerkstoffs eingebracht wird, wobei die Haftungsschicht eine Haftung zwischen dem FKV-Bauteils und dem Kunststoff-Bauteil ermöglicht, und wobei in einem Kunststoff-Verarbeitungsschritt das Kunststoff-Bauteil in dem Verbindungsbereich an der Haftungsschicht angeordnet wird. Auf diese Weise kann das Kunststoff-Bauteil an nahezu beliebigen Abschnitten des FKV-Bauteils an dem FKV-Bauteil angeordnet werden. Vorteilhafterweise ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Haftungsschicht mehrere HaftSchichtlagen aufweist. Auf diese Weise kann eine Haftung zwischen der Oberfläche des FKV-Bauteils und dem Kunststoff-Bauteil beispielsweise mit einer ersten Haftschichtlage, die eine gute Haftung mit dem FKV-Bauteil bietet und mit einer zweiten Haftschichtlage, die eine gute Haftung mit dem Kunststoff-Bauteil bietet, hergestellt werden. Vorteilhafterweise ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Haftungsschicht oder eine HaftSchichtläge durch Auftragen eines Haftvermittlers auf die Oberfläche hergestellt wird. Der Haftvermittler wird zur FKV-Oberflächenvorbehandlung der Oberfläche des FKV-Bauteils vor der Weiterverarbeitung vorzugsweise mit Spritzguss eingesetzt. Der Haftvermittler dient dabei erfindungsgemäß zur Verbesserung der
Verbindungseigenschaften zwischen dem FKV-Bauteil und vorteilhafterweise einem thermoplastischen Kunststoff. Der Haftvermittler wird erfindungsgemäß vorteilhafterweise für schwer haftende Carbonfaserkunststoff- und
Glasfaserkkunststoff-Oberflächen zur Erhöhung der
Haftfestigkeit verwendet. Durch die Verwendung eines
Haftvermittlers wird die Oberfläche des FKV-Bauteils besser benetzbar .
Zusätzlich zu dem Haftvermittler kann zunächst ein
Aktivator auf die Oberfläche des FKV-Bauteils aufgebracht werden. Ein Aktivator ist eine spezielle Reinigungs- und Aktivierungslösung zur Vorbehandlung vor dem beschichten und lackieren von Oberflächen. Der Haftvermittler kann flüssig verwendet und erfindungsgemäß über einen Schwamm oder einen Pinsel in dem Verbindungsbereich auf eine Oberfläche des FKV-Bauteils aufgebracht werden. Alternativ kann der Haftvermittler erfindungsgemäß auch auf das FKV-Bauteil aufgesprüht oder mit einem geeigneten Beschichtungsverfahren wie zum
Beispiel durch Bedampfung auf das FKV-Bauteil aufgebracht werden. Es ist auch möglich und erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Haftvermittler durch eine Einlegeschicht gebildet wird, die in dem FKV-Verarbeitungsschritt in dem
Verbindungsbereich in das FKV-Bauteil eingebracht wird. Vorteilhafterweise schließt die Einlegeschicht
oberflächenbündig mit der Oberfläche des FKV-Bauteils ab. Bei Verwendung der Einlegeschicht erfolgen der FKV- Verarbeitungsschritt und der
Verbindungsvorbereitungsschritt vorteilhafterweise
gleichzeitig. Durch den Haftvermittler wird erfindungsgemäß eine ausreichende Haftung zwischen dem FKV-Bauteil und dem Kunststoff-Bauteil erreicht.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des
erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass eine erste HaftSchichtläge durch Auftragen eines ersten
Haftvermittlers auf die Oberfläche hergestellt wird und dass nachfolgend mindestens eine weitere HaftSchichtläge durch Auftragen mindestens eines weiteren Haftvermittlers auf die erste HaftSchichtläge oder auf eine bereits
aufgebrachte weitere HaftSchichtläge hergestellt wird. Die erste HaftSchichtläge wirkt dabei direkt an der
Bauteilgrenzoberfläche. Durch die Verwendung verschiedener HaftSchichtlagen aus unterschiedlichen Haftvermittlern kann die Haftung gezielt zwischen dem FKV-Bauteil und dem Kunststoff-Bauteil erhöht werden, da die verschiedenen Haftvermittler auf den jeweiligen
FaserkunstStoffVerbundwerkstoff und den jeweiligen
Kunststoff angepasst werden können. Zwischen den
HaftSchichtlagen werden vorteilhafterweise chemische
Bindungen gebildet.
Erfindungsgemäß ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass das Kunststoff-Bauteil aus mindestens zwei KunstStoffarten hergestellt ist, wobei ein erster Abschnitt des Kunststoff- Bauteils aus einem ersten Kunststoff an der Haftungsschicht angeordnet wird und ein zweiter Abschnitt des Kunststoff- Bauteils aus einem zweiten Kunststoff an dem ersten
Abschnitt angeordnet wird. Bei dem ersten Kunststoff handelt es sich erfindungsgemäß vorteilhafterweise um eine Weichkomponente und bei dem zweiten Kunststoff
vorteilhafterweise um eine Hartkomponente. Beispielsweise kann es sich bei der Hartkomponente um einen
thermoplastischen amorphen oder teilkristallinen Kunststoff und bei der Weichkomponente um einen thermoplastischen Elastomer, Gummi oder Kautschuk handeln. Die Verwendung eines Kunststoff-Bauteils aus zwei KunstStoffarten ist vorteilhafterweise bei Verwendung eines Haftvermittlers zur Herstellung der Haftungsschicht vorgesehen. Zudem kann erfindungsgemäß durch die Verwendung einer Weichkomponente in unmittelbarer Verbindung mit dem FKV-Bauteil und einer Hartkomponente des Kunststoff-Bauteils eine gewünschte Elastizität der Bauteilverbindung erreicht werden, um beispielsweise unterschiedliche material- und
temperaturabhängige Ausdehnungen des FKV-Bauteils und des Kunststoff-Bauteils ausgleichen zu können. Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des
erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die
Haftungsschicht durch Erwärmen des FKV-Bauteils in dem Verbindungsbereich und Einbringen eines Harzes oder
Verbindungskunststoffes in das FKV-Bauteil in dem erwärmten Verbindungsbereich hergestellt wird. Bei dem
Verbindungskunststoff kann es sich erfindungsgemäß um ein Polypropylen-Pulver oder ein anderes geeignetes
KunstStoffpulver handeln. Das Harz oder der
Verbindungskunststoff können erfindungsgemäß in dem FKV- Verarbeitungsschritt in dem Verbindungsbereich auf die Oberfläche des Faserverbundwerkstoffs aufgebracht und mit einer in dem FKV-Verarbeitungsschritt noch flüssigen Matrix des Faserverbundwerkstoffs verbunden werden. Dabei wird das Harz oder der Verbindungskunststoff vorteilhafterweise so angeordnet und in die Matrix eingebettet, dass das Harz oder der Verbindungskunststoff an die Oberfläche des FKV- Bauteils angrenzen und sich geringfügig in das FKV-Bauteil hinein erstrecken.
Es ist aber auch möglich und erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Harz oder der Verbindungskunststoff nach der
Herstellung des FKV-Bauteils in dem Verbindungsbereich in das FKV-Bauteil eingebracht wird. Hierzu ist
vorteilhafterweise vorgesehen, dass das Harz oder der
Verbindungskunststoff in dem Verbindungsbereich auf die Oberfläche des FKV-Bauteils aufgebracht und das FKV-Bauteil anschließend in dem Verbindungsbereich erwärmt wird. Bei der Erwärmung des FKV-Bauteils wird die Matrix des
Faserverbundwerkstoffs zumindest teilweise aufgeschmolzen, sodass das Harz oder der Verbindungskunststoff in die Matrix eindringen und nach dem Abkühlen des FKV-Bauteils mit der Matrix angrenzend an die Oberfläche des FKV- Bauteils in dem Verbindungsbereich verbacken kann. Vorteilhafterweise ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Haftungsschicht durch Aufbringen eines bei einer
vorgegebenen Temperatur aushärtenden Reaktionsklebers und anschließendem Aufspritzen des Kunststoff-Bauteils auf den Reaktionskleber hergestellt wird, wobei eine
Aufsprit ztemperatur des zum Aufspritzen erwärmten
Kunststoffs so vorgegeben wird, dass der Reaktionskleber beim Aufbringen des Kunststoffs aushärtet. Durch die erfindungsgemäße Verwendung eines Reaktionsklebers als Klebemittel kann eine besonders haltbare Verbindung
zwischen dem FKV-Bauteil und dem Kunststoff-Bauteil
hergestellt werden.
Um die Haftung der Haftungsschicht an der Oberfläche des FKV-Bauteils zu verbessern, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zwischen dem FKV-Verarbeitungsschritt und dem
Verbindungsvorbereitungsschritt ein Aufrauschritt
ausgeführt wird, wobei die Oberfläche des FKV-Bauteils in dem Verbindungsbereich aufgeraut wird. Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Oberfläche durch anschleifen aufgeraut wird.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des
erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass in dem FKV-Verarbeitungsschritt ein Abreißgewebe an der Oberfläche in dem Verbindungsbereich in das FKV-Bauteil eingebracht wird und dass das Abreißgewebe in dem Aufrauschritt von dem FKV-Bauteil abgezogen wird, wodurch die Oberfläche aufgeraut wird. Das Einbringen eines Abreißgewebes bereits in dem FKV-Verarbeitungsschritt beispielsweise durch
Einlegen in eine Bauteilform für das FKV-Bauteil ist besonders einfach möglich und erlaubt eine ebenfalls besonders einfache Aufrauhung des fertigen FKV-Bauteils .
Vorteilhafterweise ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der FKV-Verarbeitungsschritt und der
Verbindungsvorbereitungsschritt gleichzeitig erfolgen. Eine gleichzeitige Ausführung dieser beiden Schritte kann sowohl bei der Verwendung eines Haftvermittlers oder eines Harzes bzw. Kunststoffes zur Herstellung der Haftungsschicht erfolgen . Erfindungsgemäß ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass das Kunststoff-Bauteil an den Anlageabschnitt durch ein
Spritzgussverfahren angespritzt wird. Beim
Spritzgussverfahren können vorteilhafterweise auch
Kunststoff-Bauteile aus zwei KunstStoffarten einfach mit einer Spritzgussmaschine hergestellt werden. Zu diesem
Zweck können Transfer-, Dreh- und Schiebertechnik-Werkzeuge eingesetzt werden. Vorteilhafterweise wird eine mit einem Drehteller ausgerüstete Spritzgussmaschine zur Herstellung des Kunststoff-Bauteils aus zwei KunstStoffarten verwendet. Hierbei kann vorteilhafterweise zunächst eine
Weichkomponente auf die Haftungsschicht aufgespritzt und anschließend eine Hartkomponente auf die Weichkomponente gespritzt werden. Durch die unmittelbar aufeinanderfolgende Herstellung des Kunststoff-Bauteils auch aus mehreren
KunstStoffarten auf einer Spritzgussmaschine ist eine besonders schnelle und kostengünstige Herstellung des
Bauelements möglich. Es ist aber auch möglich und erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Kunststoff-Bauteil durch Extrudieren, Schäumen, Pressen oder Reaktionskieben hergestellt und der
Haftungsschicht verbunden wird.
Vorteilhafterweise ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass mehrere Haftungsschichten in zueinander beabstandeten
Verbindungsbereichen an dem FKV-Bauteil angeordnet werden und das Kunststoff-Bauteil mit den mehreren
Haftungsschichten verbunden wird. Auf diese Weise kann eine bessere und besonders stabile Verbindung zwischen dem FKV- Bauteil und dem Kunststoff-Bauteil hergestellt werden, da die zwischen dem FKV-Bauteil und dem Kunststoff-Bauteil zu übertragenden Kräfte über mehrere Verbindungsbereiche übertragen werden.
Eine besonders hochwertig anmutende Oberfläche des
Bauelements kann erfindungsgemäß dadurch erreicht werden, dass der FaserkunstStoffVerbundwerkstoff ein
glasfaserverstärkter oder eine carbonfaserverstärkter Kunststoff ist.
Die eingangs genannte Aufgabe wird auch durch ein
Bauelement aus einem FKV-Bauteil aus einem
FaserkunstStoffVerbundwerkstoff und aus einem Kunststoff- Bauteil aus einem Kunststoff gelöst, wobei das FKV-Bauteil in einem Verbindungsbereich des FKV-Bauteils eine
Haftungsschicht aufweist, und wobei das Kunststoff-Bauteil an der Haftungsschicht angeordnet ist. Das Bauelement kann erfindungsgemäß die bereits im Zusammenhang mit dem
Herstellungsverfahren beschriebenen Komponenten und Elemente unabhängig voneinander aufweisen. Im Hinblick auf die verschiedenen Ausgestaltungen wird daher auf die voranstehenden Erläuterungen verwiesen. Das Bauelement kann vorteilhafterweise besonders einfach und kostengünstig durch das voranstehend beschriebene Verfahren hergestellt werden .
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen Bauelements werden anhand von in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt: Figur 1 und 2 schematische Darstellungen des
erfindungsgemäßen Verfahrens,
Figur 3 eine schematisch dargestellte Schnittansicht eines Bauelements, wobei die Haftungsschicht durch einen
Haftvermittler hergestellt wurde,
Figur 4 eine schematisch dargestellte Schnittansicht eines Bauelements, wobei die Haftungsschicht durch ein Harz hergestellt wurde und
Figuren 5 und 6 schematisch dargestellte Schnittansichten von Bauelementen mit mehrlagigen Haftungsschichten. Figuren 1 und 2 zeigen schematische Darstellungen des erfindungsgemäßen Verfahrens 1. Zunächst wird in einem FKV- Verarbeitungsschritt 2 ein FKV-Bauteil aus einem
FaserkunstStoff erbundwerkstoff hergestellt. Zu diesem Zweck können bekannte Herstellungsverfahren wie
beispielsweise das Autoklavverfahren, das Faserspritzen, das Pressen, das Pultrusionsverfahren, das
Spritzgussverfahren oder das Wickelverfahren verwendet werden .
In einem Verbindungsvorbereitungsschritt 3 wird eine
Haftungsschicht in einem Verbindungsbereich des FKV- Bauteils auf das FKV-Bauteil aufgebracht. Bei dem in Figur 1 dargestellten Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens 1 erfolgt der Verbindungsvorbereitungsschritt 3 nach dem FKV- Verarbeitungsschritt 2 und bei dem in Figur 2 dargestellten Ablauf gleichzeitig mit dem FKV-Verarbeitungsschritt 2.
In einem auf den Verbindungsvorbereitungsschritt 3
folgenden Kunststoff-Verarbeitungsschritt 4 wird ein
Kunststoff-Bauteil in dem Verbindungsbereich an der
Haftungsschicht angeordnet. Das Kunststoff-Bauteil kann in einem Spritzgussverfahren auch aus mehreren Kunststoffarten hergestellt und an die Haftungsschicht angespritzt werden.
Figur 3 zeigt eine schematisch dargestellte Schnittansieht eines Bauelements 5 mit einem FKV-Bauteil 6 aus einem
FaserkunstStoffVerbundwerkstoff und mit einem Kunststoff- Bauteil 7 aus einem Kunststoff. Das FKV-Bauteil 6 weist in einem Verbindungsbereich 8 des FKV-Bauteils 6 eine
Haftungsschicht 9 auf. Die Haftungsschicht 9 wurde durch Auftragen eines Haftvermittlers auf eine Oberfläche 10 des FKV-Bauteils 6 hergestellt.
Das Kunststoff-Bauteil 7 besteht aus zwei KunstStoffarten . Ein erster und mit der Haftungsschicht 9 verbundener
Abschnitt 11 des Kunststoff-Bauteils 7 besteht aus einer Weichkomponente. Mit dem ersten Abschnitt 11 ist ein zweiter Abschnitt 12 aus einer Hartkomponente verbunden. Das Kunststoff-Bauteil 7 ist vorteilhafterweise im
Spritzgussverfahren hergestellt worden.
In Figur 4 ist schematisch ein Bauelement 5 dargestellt, wobei die Haftungsschicht 9 durch ein Polypropylen-Pulver gebildet ist, welches in eine an eine Oberfläche 10 des FKV-Bauteils 6 angrenzende Schicht 13 des
FaserkunstStoffVerbundwerkstoffs durch Erwärmen des
FaserkunstStoffVerbundwerkstoffs eingebracht bzw.
eingebacken wurde. An die so entstandene Haftungsschicht 9 ist ein Kunststoff-Bauteil 7 aus einer Hartkomponente im Spritzgussverfahren angespritzt worden.
Die Figuren 5 und 6 zeigen schematisch dargestellte
Schnittansichten von Bauelementen 5 mit mehrlagigen
Haftungsschichten 9. In Figur 5 ist eine Haftungsschicht 9 bestehend aus drei Haftschichtlagen 14 dargestellt. Auf die erste Haftschichtläge 15 ist eine weitere Haftschichtläge 16 aufgebracht und auf die Haftschichtläge 16 ist eine weitere Haftschichtläge 17 aufgebracht. Bei dem in Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei
Haftschichtlagen 14 verwendet worden.

Claims

Plan B Engineering Solutions GmbH P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren (1) zur Herstellung eines Bauelements (5) aus einem FKV-Bauteil (6) aus einem
FaserkunstStoff erbundwerkstoff und aus einem Kunststoff- Bauteil (7) aus einem Kunststoff, wobei in einem FKV- Verarbeitungsschritt (2) das FKV-Bauteil (6) aus dem
FaserkunstStoffVerbundwerkstoff hergestellt wird, wobei in einem Verbindungsvorbereitungsschritt (3) eine
Haftungsschicht (9) in einem Verbindungsbereich (8) des FKV-Bauteils (6) auf eine Oberfläche (12) des FKV-Bauteils (6) aufgebracht oder in einer an die Oberfläche (12) des FKV-Bauteils (6) angrenzende Schicht (13) des
FaserkunstStoffVerbundwerkstoffs eingebracht wird, wobei die Haftungsschicht (9) eine Haftung zwischen dem FKV- Bauteil (6) und dem Kunststoff-Bauteil (7) ermöglicht, und wobei in einem Kunststoff-Verarbeitungsschritt (4) das Kunststoff-Bauteil (7) in dem Verbindungsbereich (8) an der Haftungsschicht (9) angeordnet wird.
2. Verfahren (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftungsschicht (9) mehrere HaftSchichtlagen (14) aufweist .
3. Verfahren (1) gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftungsschicht (9) oder eine
HaftSchichtläge durch Auftragen eines Haftvermittlers auf die Oberfläche (12) hergestellt wird.
4. Verfahren (1) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste HaftSchichtläge (15) durch Auftragen eines ersten Haftvermittlers auf die Oberfläche (12) hergestellt wird und dass nachfolgend mindestens eine weitere
HaftSchichtläge (16, 17) durch Auftragen mindestens eines weiteren Haftvermittlers auf die erste HaftSchichtläge (15) oder auf eine bereits aufgebrachte weitere HaftSchichtlagen (16, 17) hergestellt wird.
5. Verfahren (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftungsschicht (9) durch Erwärmen des FKV- Bauteils (6) in dem Verbindungsbereich (8) und Einbringen eines Harzes oder Verbindungskunststoffes in das FKV- Bauteil (6) in dem erwärmten Verbindungsbereich (8)
hergestellt wird.
6. Verfahren (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftungsschicht (9) durch Aufbringen eines bei einer vorgegebenen Temperatur aushärtenden Reaktionsklebers und anschließendem Aufspritzen des Kunststoff-Bauteils (7) auf den Reaktionskleber hergestellt wird, wobei eine
Aufsprit ztemperatur des zum Aufspritzen erwärmten
Kunststoffs so vorgegeben wird, dass der Reaktionskleber beim Aufbringen des Kunststoffs aushärtet.
7. Verfahren (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem FKV- Verarbeitungsschritt (2) und dem
Verbindungsvorbereitungsschritt (3) ein Aufrauschritt ausgeführt wird, wobei die Oberfläche (12) des FKV-Bauteils (6) in dem Verbindungsbereich (8) aufgeraut wird.
8. Verfahren (1) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem FKV-Verarbeitungsschritt (2) ein Abreißgewebe an der Oberfläche (12) in dem Verbindungsbereich (8) in das FKV-Bauteil (6) eingebracht wird und dass das Abreißgewebe in dem Aufrauschritt von dem FKV-Bauteil (6) abgezogen wird, wodurch die Oberfläche (12) aufgeraut wird.
9. Verfahren (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der FKV-Verarbeitungsschritt (2) und der Verbindungsvorbereitungsschritt (3)
gleichzeitig erfolgen.
10. Verfahren (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoff-Bauteil (7) an die Haftungsschicht (9) durch ein Spritzgussverfahren angespritzt wird.
11. Verfahren (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
FaserkunstStoffVerbundwerkstoff ein glasfaserverstärkter oder eine carbonfaserverstärkter Kunststoff ist.
12. Bauelement (5) aus einem FKV-Bauteil (6) aus einem FaserkunstStoffVerbundwerkstoff und aus einem Kunststoff- Bauteil (7) aus einem Kunststoff, wobei das FKV-Bauteil (6) in einem Verbindungsbereich (8) des FKV-Bauteils (6) eine Haftungsschicht (9) aufweist, und wobei das Kunststoff- Bauteil (7) an der Haftungsschicht (9) angeordnet ist.
13. Bauelement gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement mit dem Verfahren (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 hergestellt ist.
PCT/EP2017/066156 2016-06-29 2017-06-29 Verfahren zur herstellung eines bauelements und bauelement WO2018002236A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016111915.6A DE102016111915A1 (de) 2016-06-29 2016-06-29 Verfahren zur Herstellung eines Bauelements und Bauelement
DE102016111915.6 2016-06-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018002236A1 true WO2018002236A1 (de) 2018-01-04

Family

ID=59381242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/066156 WO2018002236A1 (de) 2016-06-29 2017-06-29 Verfahren zur herstellung eines bauelements und bauelement

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102016111915A1 (de)
WO (1) WO2018002236A1 (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1174614A (en) * 1981-11-06 1984-09-18 Raymond C. Dahn Composite pipe and pipe fitting joint surface preparation
EP1892079A1 (de) * 2006-08-24 2008-02-27 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verbundstruktur und Verfahren zur Herstellung einer Verbundstruktur
DE102008008200A1 (de) * 2008-01-31 2009-08-06 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verbundstruktur sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
US20130280488A1 (en) * 2012-04-23 2013-10-24 Brian D. Flinn Bond ply for adhesive bonding of composites and associated systems and methods
US20140186609A1 (en) * 2012-12-29 2014-07-03 Fih (Hong Kong) Limited Fiber-and-plastic composite and method for making same
WO2015024913A1 (de) * 2013-08-21 2015-02-26 Basf Se Verfahren zur herstellung eines compositkunststoffteils (ck)
WO2015024912A1 (de) * 2013-08-21 2015-02-26 Basf Se Compositkunststoffteil mit verbesserter adhäsion zwischen den enthaltenen kunststoffkomponenten
WO2015024911A1 (de) * 2013-08-21 2015-02-26 Basf Se Compositkunststoffteil mit verbesserter wärmealterungsbeständigkeit

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009039029B4 (de) * 2009-08-28 2018-09-27 Airbus Defence and Space GmbH Verfahren zum Fügen von mindestens zwei Bauteilen unter Verwendung einer dualhärtenden Klebstoffzusammensetzung
DE102013114829A1 (de) * 2013-12-23 2015-06-25 KTM Technologies GmbH Faserverstärktes Duroplastbauteil mit Funktionsschicht zum Verbinden mit einem Thermoplastbauteil
DE102015202120A1 (de) * 2015-02-06 2016-08-11 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Metall-Hybridbauteil

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1174614A (en) * 1981-11-06 1984-09-18 Raymond C. Dahn Composite pipe and pipe fitting joint surface preparation
EP1892079A1 (de) * 2006-08-24 2008-02-27 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verbundstruktur und Verfahren zur Herstellung einer Verbundstruktur
DE102008008200A1 (de) * 2008-01-31 2009-08-06 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verbundstruktur sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
US20130280488A1 (en) * 2012-04-23 2013-10-24 Brian D. Flinn Bond ply for adhesive bonding of composites and associated systems and methods
US20140186609A1 (en) * 2012-12-29 2014-07-03 Fih (Hong Kong) Limited Fiber-and-plastic composite and method for making same
WO2015024913A1 (de) * 2013-08-21 2015-02-26 Basf Se Verfahren zur herstellung eines compositkunststoffteils (ck)
WO2015024912A1 (de) * 2013-08-21 2015-02-26 Basf Se Compositkunststoffteil mit verbesserter adhäsion zwischen den enthaltenen kunststoffkomponenten
WO2015024911A1 (de) * 2013-08-21 2015-02-26 Basf Se Compositkunststoffteil mit verbesserter wärmealterungsbeständigkeit

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016111915A1 (de) 2018-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0298024B1 (de) Versteifungskörper
WO2012126546A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstärkten, anbauelemente umfassenden innenverkleidungsbauteilen für kraftfahrzeuge
DE102008001468A1 (de) Verfahren zum Beschichten eines Faserverbundbauteils für ein Luft- oder Raumfahrzeug und durch ein derartiges Verfahren hergestelltes Faserverbundbauteil
EP3086918B1 (de) Faserverstärktes duroplastbauteil mit funktionsschicht zum verbinden mit einem thermoplastbauteil
EP3943270A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrkomponenten-verbundbauteils
EP3463825B1 (de) Verfahren zum herstellen eines bauteils aus einem faserverbundwerkstoff
DE102006041787A1 (de) Mehrschichtiges Innenausstattungsbauteil
DE102007023132A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Hybridbauteils
EP4010176A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauteils sowie bauteil hierzu
WO2018002236A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauelements und bauelement
EP3390554B1 (de) Verfahren zum beschichten eines kunststoffbauteils mit einem schmelzklebstoff
DE102005061451A1 (de) Thermoplastisches Bauteil mit einer farbigen Dekorschicht und Verfahren zur Herstellung
WO2011134572A1 (de) Verfahren zum fügen von bauteilen
EP0450634B1 (de) Verbundmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
EP3595876B1 (de) Verfahren zur herstellung eines kunststoffbauteils
EP3475048B1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauelements und bauelement
EP2617553A2 (de) Verbinden von Faserverbundbauteilen mittels Karosserieklebstoff
EP4103393A1 (de) Verfahren zum herstellen von faserverstärkten kunststoffteilen, fixierung mittels doppeslseitiger kebeschicht
DE102006037997A1 (de) Dreidimensionales Bauteil und Verfahren zur Herstellung desselben
EP1779992A2 (de) Spritzguss-Verbundteil
DE102016214466B4 (de) Verfahren und Formwerkzeug zum Herstellen eines beschichteten Kunststoff-Formteils
DE102016106667A1 (de) Formteil aus mehrlagigem PUR-Spray und Verfahren zur Herstellung
WO2016037743A1 (de) Oberflächenmodifizierbarer spritzgussformkörper und verfahren zu dessen herstellung
DE202018005997U1 (de) Modulbauteil
EP3656611A1 (de) Innenausstattungsteil mit einem faserformteil und verfahren zu dessen herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17742170

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17742170

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1