WO2018001894A1

WO2018001894A1 - Filterelement, insbesondere zur gasfiltration, sowie reinigungsvorrichtung für ein filterelement und verfahren

Info

Publication number: WO2018001894A1
Application number: PCT/EP2017/065537
Authority: WO
Inventors: Jörg Menßen; Johannes STÜRNER
Original assignee: Mann+Hummel Gmbh
Priority date: 2016-06-28
Filing date: 2017-06-23
Publication date: 2018-01-04
Also published as: DE102016007790A1

Abstract

Ein Filterelement weist einen Filtermediumkörper und einen vom Filtermediumkörper umschlossenen Strömungsraum auf, wobei über einen Anschlussstutzen Spülgas in den Strömungsraum einleitbar und in den Anschlussstutzen ein selbstschließendes Ventil eingebracht ist. Eine mobile Filterelement-Reinigungsvorrichtung zur Reinigung eines Filterelements umfasst einen Druckschlauch zum Anschluss an den Anschlussstutzen zum Einleiten von Spülgas in den im Filterelement liegenden Strömungsraum.

Description

Beschreibung

Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration, sowie Reinigungsvorrichtung für ein Filterelement und Verfahren

Technisches Gebiet

Die Erfindung bezieht sich auf ein Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration, mit einem Filtermediumkörper und einem vom Filtermediumkörper zumindest teilweise umschlossenen Strömungsraum nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 . Die Erfindung bezieht sich weiter auf eine Filtereinrichtung, eine mobile Filterelement-Reinigungsvorrichtung sowie ein Verfahren zum Betrieb dieser Reinigungsvorrichtung.

Aus der US 9,108,135 B2 ist ein Luftfilter bekannt, der in einem Filtergehäuse ein hohlzylindrisches Filterelement aufweist, welches radial von außen nach innen von der zu reinigenden Luft durchströmt wird, wobei die gereinigte Luft axial aus dem innen liegenden Strömungsraum abgeleitet wird. In die Abströmseite des Filterelementes ragt ein Strömungsrohr mit reduziertem Durchmesser hinein, wobei über das Strömungsrohr Spülgas zum Abreinigen des Filtermediumkörpers des Filterelementes entgegengesetzt zur Abströmrichtung der gereinigten Luft eingeleitet wird. Das Spülgas durchströmt den Filtermediumkörper radial von innen nach außen, wodurch sich Ablagerungen auf der Außenseite des Filtermediumkörpers lösen.

An das Strömungsrohr, über das das Spülgas axial in den Strömungsraum vom Filtermediumkörper eingeleitet wird, schließt sich eine Spülgasdüse an, über die das unter Druck eingeleitete Spülgas aufgefächert wird. Hiermit soll über die gesamte axiale Länge und den gesamten Umfang des Filtermediumkörpers eine hohe Abreinigungsleistung gewährleistet werden. Die Spülgasdüse weist über ihren Umfang verteilt mehrere Abströmöffnungen auf, die um eine axiale Hauptabströmöffnung gruppiert und unter einem Winkel zur Längsachse des Filterelementes in Richtung auf die Innenwand des Filter- mediumkörpers gerichtet sind.

Offenbarung der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven Maßnahmen ein Filterelement in der Weise auszubilden, dass eine Reinigung des Filtermediumkörpers des Filterelements mit Spülgas in einfacher und effizienter Weise durchgeführt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.

Das erfindungsgemäße Filterelement wird bevorzugt zur Gasfiltration eingesetzt, bei- spielsweise zur Filtration von Luft, insbesondere im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine eines Fahrzeugs. Das Filterelement weist einen Filtermediumkörper auf, der von dem zu reinigenden Fluid von außen nach innen durchströmt wird und an dem die Reinigung des Fluids stattfindet. Der Filtermediumkörper umschließt zumindest teilweise einen innen liegenden Strömungsraum, der an der Reinseite des Filtermediumkörpers liegt und in dem das gereinigte Fluid gesammelt und über eine Öffnung in einer Seite des Strömungsraums abgeleitet wird.

Um den Filtermediumkörper des Filterelementes von Ablagerungen an der Rohseite reinigen zu können, kann in den innen liegenden Strömungsraum, der von dem Filter- mediumkörper umschlossen ist, ein Spülgas eingeleitet werden, welches den Filtermediumkörper entgegen der üblichen Reinigungsrichtung durchströmt. Das Spülgas wird zunächst in den Strömungsraum eingeleitet und vom Strömungsraum weiter durch die Wandung des Filtermediumkörpers nach außen geführt, so dass Ablagerungen auf der außen liegenden Rohseite des Filtermediumkörpers durch den Druckimpuls des Spül- gases entfernt werden. Als Spülgas wird beispielsweise Luft verwendet.

Das Spülgas wird über einen Anschlussstutzen in den Strömungsraum im Filtermediumkörper eingeleitet, wobei der Anschlussstutzen bevorzugt beabstandet zu der Öffnung des Strömungsraums angeordnet ist, über die das gereinigte Fluid aus dem Strö- mungsraum abgeleitet wird. Der Anschlussstutzen befindet sich insbesondere gegenüberliegend zu der Öffnung im Strömungsraum für die Ableitung des gereinigten Fluids.

An den Anschlussstutzen kann ein Druckschlauch angeschlossen werden, über den das Spülgas, das unter Druck steht, in den Strömungsraum im Filtermediumkörper ein- geleitet wird. In den Anschlussstutzen ist ein selbstschließendes Ventil eingebracht, das ohne angeschlossenen Druckschlauch in Schließposition steht, wohingegen beim Einleiten des unter Druck stehenden Spülgases über den Druckschlauch und den Anschlussstutzen das Ventil in Öffnungsposition steht. In der Schließposition kann kein Gas aus dem Strömungsraum im Filtermediumkörper über den Anschlussstutzen entweichen.

Die Überführung zwischen Öffnungs- und Schließposition des Ventils erfolgt insbesondere selbsttätig. Hierfür ist ein Ventilglied des Ventils vorzugsweise in die Schließpositi- on federkraftbelastet, so dass ohne angeschlossenen Druckschlauch das Ventil sicher geschlossen ist. Mit dem Abziehen des Druckschlauchs und/oder mit nachlassendem Druck im Druckschlauch wird das Ventil selbsttätig in die Schließposition überführt.

Die Überführung von der Schließ- in die Öffnungsposition erfolgt beispielsweise bereits mit dem Aufziehen des Druckschlauchs auf den Anschlussstutzen, indem das Ventilglied des Ventils von dem Druckschlauch mechanisch in die Öffnungsposition verstellt wird. In einer weiteren Ausführung wird das Ventilglied des Ventils durch den Druck des über den Druckschlauch herangeführten Spülgases von der Schließ- in die Öffnungsposition verstellt.

Das Ventil ist beispielsweise als ein Schnabel-, Kugel- oder Flatterventil ausgebildet, dessen Ventilglied durch den Druck des herangeführten Spülgases in die Öffnungsposition versetzt wird. Indem der Anschlussstutzen und die Öffnung, über die das Fluid im regulären Filtrationsbetrieb aus dem innen liegenden Strömungsraum abgeleitet wird, an verschiedenen Positionen des Strömungsraums angeordnet sind, bleiben die Strömungsverhältnisse des abströmenden, gereinigten Fluids unbeeinflusst von dem Anschlussstutzen. Es bleibt insbesondere das Druckgefälle zwischen Anström- und Abströmseite des Filter- mediumkörpers ständig erhalten, wodurch eine hohe Reinigungsleistung des Filterelementes gewährleistet ist. Zugleich ist es möglich, im Fall einer Reinigung des Filterelementes über das Spülgas, welches über den Anschlussstutzen in das Filterelement eingeleitet wird, eine optimale Spülgasverteilung im Inneren des Strömungsraums zu erreichen. Gemäß einer vorteilhaften Ausführung ist das Filterelement hohlzylindrisch ausgebildet, entsprechend ist der innen liegende Strömungsraum zylindrisch ausgeführt. Eine offene Stirnseite des Strömungsraums bildet die Öffnung für den Strömungsweg des Fluids im regulären Filtrationsbetrieb, wohingegen der Anschlussstutzen in die axial gegenüberliegende Stirnseite eingebracht ist, die geschlossen ausgeführt ist. Vorteilhafterweise sind die beiden axial gegenüberliegenden Stirnseiten des Filtermediumkörpers jeweils von einer Endscheibe abgedeckt, wobei die Endscheibe im Bereich der offenen Stirnseite eine zentrale Öffnung aufweist, über die das gereinigte Fluid abgeleitet wird, und die gegenüberliegende Endscheibe geschlossen ausgebildet ist. In die geschlossene Endscheibe oder einen Trägerkörper, der in die Endscheibe integriert ist, ist der Anschlussstutzen angebracht, insbesondere koaxial zur Längsachse des Filterelementes. Der Trägerkörper bildet insbesondere einen Teil der Endscheibe und verschließt die Öffnung im Filtermediumkörper an dieser axialen Stirnseite. Der Trägerkörper ist ent- weder einteilig mit der Endscheibe ausgebildet oder als separates Bauteil, das mit der ringförmigen Endscheibe strömungsdicht verbunden ist.

Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung befindet sich in dem Strömungsraum ein Verteilelement, an dem das eingeleitete Spülgas auftrifft und in Richtung der Innen- wand des Strömungsraums abgelenkt wird. Das Verteilelement gewährleistet eine verbesserte Anströmung des Filtermediumkörpers an der die Reinseite bildenden Innenwand sowie eine verbesserte Durchströmung in Radialrichtung von der Rein- zur Rohseite, so dass die an der Rohseite abgelagerten Schmutzpartikel vom Spülgas gelöst werden. Vorteilhafterweise befindet sich das Verteilelement an dem Trägerkörper und schließt sich an den innen liegenden, in den Strömungsraum einragenden Endabschnitt des Anschlussstutzens an, so dass das Spülgas, welches vom Druckschlauch über den Anschlussstutzen in das Innere des Strömungsraums geleitet wird, auf das Verteilelement auftrifft und von diesem verteilt wird. Ein weiterer Aspekt der Erfindung bezieht sich auf eine Filtereinrichtung mit einem vorbeschriebenen Filterelement, wobei in ein Bauteil des Filtergehäuses eine Öffnung zur Aufnahme des Anschlussstutzens eingebracht ist, durch die der Anschlussstutzen mit dem Druckschlauch verbindbar ist. Der Anschlussstutzen ragt insbesondere durch die Öffnung in dem Bauteil des Filtergehäuses hindurch. Bei diesem Bauteil des Filtergehäuses handelt es sich beispielsweise um den Gehäusedeckel des Filtergehäuses.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung bezieht sich auf eine Filtereinrichtung mit einem Fil- terelement und mit einem Filtergehäuse, das Filterelement umfassend mindestens einen Filtermediumkörper und einen von dem Filtermediumkörper zumindest teilweise umschlossenen Strömungsraum, wobei in eine Seite des Strömungsraums eine Öffnung eingebracht ist, die einen Strömungsweg insbesondere für gefiltertes Fluid bildet, die Filtereinrichtung weiter umfassend einen Anschlussstutzen zum Anschließen eines Druckschlauchs für das Einleiten von Spülgas in den Strömungsraum, und wobei in den Anschlussstutzen ein selbstschließendes Ventil eingebracht ist, das ohne angeschlossenen Druckschlauch in Schließposition steht. Dabei kann der Anschlussstutzen entweder in einem Gehäuseunterteil oder in einem Gehäusedeckel des Gehäuses angeordnet sein. Der Anschlussstutzen kann auch innerhalb des reinseitigen Auslassstut- zens des Filtergehäuses, insbesondere des Gehäuseunterteils angeordnet sein. Bei einer gehäusedeckelseitigen Anordnung ist bevorzugt der gehäusedeckelseitige Anschlussstutzen über einen filterelementseitigen Anschlussstutzen, der mit dem gehäusedeckelseitigen Anschlussstutzen, insbesondere dichtend, (strömungs-)verbindbar ist, mit dem Strömungsraum verbunden. Auch in diesen Varianten können die vorstehend oder nachstehend beschriebenen Ausgestaltungen kombiniert werden, beispielsweise kann der Anschlussstutzen (sowohl filterelementseitig als auch gehäusedeckelseitig) beabstandet, insbesondere gegenüber zu der den Strömungsweg bildenden Öffnung angeordnet sein. Ein weiterer Aspekt der Erfindung bezieht sich auf eine mobile Filterelement-Reinigungsvorrichtung zur Reinigung des vorbeschriebenen Filterelementes bzw. des Filterelementes in den vorbeschriebenen Filtereinrichtungen. Die mobile Filterelement- Reinigungsvorrichtung umfasst einen Druckschlauch zum Anschluss an den Anschlussstutzen, um im Reinigungsmodus Spülgas in das Filterelement einzuleiten. Die Reini- gungsvorrichtung umfasst vorteilhafterweise einen Kompressor zur Erzeugung von Druckluft als Spülgas sowie gegebenenfalls einen Tank zur Zwischenspeicherung der im Kompressor erzeugten Druckluft. Aus dem Tank wird die Druckluft über den Druckschlauch, der an den Anschlussstutzen angeschlossen ist, in das Filterelement geleitet. Die Filterelement-Reinigungsvorrichtung umfasst vorteilhafterweise außerdem einen Trägerwagen, auf dem der Kompressor sowie gegebenenfalls der Tank aufgenommen sind. Des Weiteren umfasst die Filterelement-Reinigungsvorrichtung vorteilhafterweise ein Steuergerät, welches die Funktionen der einstellbaren Bauteile der Reinigungsvor- richtung steuert. Dies betrifft beispielsweise die Funktion des Kompressors, aber auch die Funktion eines Steuerventils der Reinigungsvorrichtung, welches über Stellsignale des Steuergerätes geöffnet bzw. geschlossen wird, wobei bei geöffnetem Steuerventil Spülgas durch den Druckschlauch geleitet wird, wohingegen bei geschlossenem Steuerventil kein Spülgas durch den Druckschlauch strömt.

Gemäß eines weiteren Aspektes der Erfindung erfolgt der Betrieb der Reinigungsvorrichtung in der Weise, dass selbsttätig eine Mehrzahl aufeinanderfolgender Druckpulse des Spülgases zur Reinigung des Filterelementes erzeugt werden. Dies wird insbesondere mithilfe des Steuergerätes durchgeführt, indem über das Steuergerät beispielswei- se das Steuerventil in der Weise angesteuert wird, dass das Steuerventil mehrmals aufeinanderfolgend kurzzeitig öffnet und schließt, um die gewünschten Druckpulse zu erzeugen. Die Frequenz, mit der das Steuerventil öffnet und schließt, liegt beispielsweise in der Größenordnung von 0,5 Hz bis 5 Hz. Weiter bevorzugt ist, dass das Steuergerät beispielsweise das Steuerventil in der Weise ansteuert, dass die Öffnungszeiten im Bereich von 20 bis 500 ms, bevorzugt zwischen 50 und 250 ms liegen.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:

Fig. 1 eine Filtereinrichtung zur Gasfiltration einschließlich einer Reinigungsvorrichtung, wobei die Filtereinrichtung in Explosionsdarstellung gezeigt ist, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Filtereinrichtung mit angeschlossenem Druckschlauch der Reinigungsvorrichtung,

Fig. 3 ein hohlzylindrisches Filterelement der Filtereinrichtung in perspektivischer Ansicht, Fig. 4 einen Schnitt längs durch das Filterelement aus Fig. 3.

In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Ausführungsform(en) der Erfindung

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Filtereinrichtung 1 wird zur Gasfiltration, insbesondere für einen Luftfilter in einer Brennkraftmaschine eingesetzt. Die Filtereinrichtung 1 weist ein hohlzylindrisches Filterelement 2 auf, das in ein Filtergehäuse 3 einsetzbar ist, welches von einem Gehäusedeckel 3a verschließbar ist. Dem Filterelement 2 ist ein Tangentialvorabscheider 4 in der Filtereinrichtung 1 vorgeschaltet, über den größere Schmutzpartikel im zu reinigenden Gasstrom abgeschieden werden, bevor das Filterelement 2 radial von außen nach innen vom Gasstrom durchströmt wird.

Das Filterelement 2 weist einen hohlzylindrischen Filtermediumkörper 5 auf, an dem die Filtration stattfindet, wobei am Filtermediumkörper 5 an beiden Stirnseiten jeweils eine Endscheibe 6, 7 angeordnet ist. Der hohlzylindrische Filtermediumkörper 5 schließt einen innen liegenden Strömungsraum 8 ein (Fig. 4), der die Reinseite bildet, aus dem das gereinigte Fluid über die Abströmseite 9 axial abgeleitet wird. Der Strömungsfluss für das zu reinigende Fluid ist mit den Pfeilen 10 und 1 1 dargestellt. Zunächst wird das ungereinigte Fluid radial gemäß Pfeil 10 in den Tangentialvorabscheider 4 eingeleitet, nach Abschluss der Filtration wird das gereinigte Fluid in Pfeilrichtung 1 1 axial über einen Strömungsstutzen 12 am Filtergehäuse 3 abgeleitet. Die Abströmseite 9 des Fil- terelementes 2 liegt im montierten Zustand im Bereich des Strömungsstutzens 12 an. Bevorzugt ist an der Abströmseite eine Endscheibe angeordnet, die beispielsweise aus einem gegossenen Polyurethan gebildet ist. Die Endscheibe weist bevorzugt eine Dichtfläche zur dichtenden Anlage an einer korrespondierenden Gehäusedichtfläche des Filtergehäuses 3 auf, beispielsweise eine Radialdichtfläche, d. h. eine zylindrische Dichtfläche, bevorzugt eine radial nach innen gerichtete Radialdichtfläche.

Das Filterelement 2 weist an einer geschlossen ausgeführten Stirnseite einen Anschlussstutzen 17 auf, über den Spülgas in den innen liegenden Strömungsraum 8 im Filtermediumkörper 5 eingeleitet werden kann, um abgelagerte Schmutzpartikel an der außen liegenden Rohseite des Filtermediumkörpers zu lösen. In den Gehäusedeckel 3a ist eine Öffnung eingebracht, durch die der Anschlussstutzen 17 hindurchragt.

Der Spül- bzw. Reinigungsvorgang wird mithilfe einer Spüleinrichtung bzw. Reinigungs- Vorrichtung 13 durchgeführt, die einen Druckschlauch 15 umfasst, welcher an den Anschlussstutzen 17 angeschlossen werden kann. Die Reinigungsvorrichtung 13 umfasst auf einem Trägerwagen 31 einen Kompressor 30 zur Erzeugung von Druckluft, die als Spülgas dient, sowie einen Drucktank 14 zur Zwischenspeicherung der Druckluft, aus dem die Druckluft über den Druckschlauch 15 zum Anschlussstutzen 17 geleitet wird. Des Weiteren ist die Reinigungsvorrichtung 13 mit einem Steuerventil 16 ausgestattet, das an einem Ende des Druckschlauches 15 angeordnet ist und über das der Spülgasstrom durch den Druckschlauch 15 eingestellt werden kann. Der Spüleinrichtung 13 ist außerdem ein Steuergerät 32 zugeordnet, über das Stellsignale zur Steuerung der verschiedenen Baueinheiten der Reinigungsvorrichtung erzeugbar sind, insbesondere zur Ansteuerung des Kompressors 30 und des Steuerventils 16. Die Reinigungsvorrichtung 13 wird mithilfe eines Ein-/Ausschaltknopfes 33 in Gang gesetzt bzw. außer Betrieb genommen.

Vorteilhafterweise wird der Reinigungsvorgang durchgeführt, indem lediglich der Druck- schlauch 15 an den Anschlussstutzen 17 angeschlossen und danach über eine Betätigung des Ein-/Ausschaltknopfes 33 der Spül- und Reinigungsvorgang gestartet wird. Daraufhin werden mehrere, zeitlich kurz aufeinanderfolgende Druckpulse durch eine entsprechende Ansteuerung des Steuerventils 16 erzeugt, die über den Druckschlauch 15 und den Anschlussstutzen 17 in den innen liegenden Strömungsraum 8 im Fil- terelement 2 geleitet werden. Es werden mehrere Druckpulse erzeugt, wodurch die Reinigungswirkung signifikant verbessert wird. Nachdem eine definierte Anzahl an Druckpulsen mit definierter Frequenz selbsttätig erzeugt worden ist, wird der Spül- und Reinigungsvorgang selbsttätig beendet. In den Anschlussstutzen 17 ist, wie Fig. 4 zu entnehmen, ein selbstschließendes Ventil 34 integriert, das beispielhaft als Flatter-, Kugel- oder Schnabelventil ausgeführt ist und im unbelasteten Ausgangszustand in Schließposition steht. Mit dem Anschließen des Druckschlauches 15 und dem Hindurchleiten von unter Druck stehendem Spülgas wird das Ventil 34 im Anschlussstutzen 17 selbsttätig geöffnet, indem der Druck des Spülga- ses das Ventil in die Öffnungsposition zwingt. Daraufhin kann das Spülgas den Anschlussstutzen 17 passieren und wird in den innen liegenden Strömungsraum 8 geleitet. Sobald der Spülgasstrom durch den Druckschlauch 15 beendet ist und entsprechend der Druck im Bereich des Ventils 34 nachlässt, schließt das Ventil 34 selbsttätig wieder, so dass die Strömungsverbindung, insbesondere von innen nach außen, durch den Anschlussstutzen 17 unterbrochen ist.

Das Filterelement 2 kann mithilfe einer Spüleinrichtung bzw. Reinigungsvorrichtung 13 gereinigt werden, die einen Drucktank 14, einen Druckschlauch 15, ein Ventil 16 sowie eine Spülgasdüse bzw. einen Anschlussstutzen 17 umfasst. Über das Ventil 16, das sich an dem Drucktank 14 befindet, wird der Spülgasstrom reguliert, der über den Druckschlauch 15 und den Anschlussstutzen 17 in den innen liegenden Strömungsraum des Filtermediumkörpers 5 eingeleitet wird. Im Spülbetrieb erfolgt die Durchströmung des Filtermediumkörpers 5 mit dem unter Druck stehenden Spülgas, insbesonde- re Luft, entgegengesetzt zur Filtrationsrichtung des Filtrationsbetriebs. Das Spülgas durchströmt nach dem Einleiten in den innen liegenden Strömungsraum im Filtermediumkörper 5 radial von innen nach außen den Filtermediumkörper, wodurch Ablagerungen an der außen liegenden Rohseite des Filtermediumkörpers 5 gelöst werden. Die gelösten Ablagerungen können anschließend über einen Austragstutzen 18, der in den Gehäusedeckel 3a eingebracht ist, entfernt werden.

Wie Fig. 1 und 2 in Verbindung mit den Fig. 3 und 4 zu entnehmen, ist der Anschlussstutzen 17 an einem Trägerkörper 23 angeordnet, an dem auch ein Verteilelement 20 befestigt ist, das sich im innen liegenden Strömungsraum 8 befindet. Der rohrförmige Anschlussstutzen 17 ist vorzugsweise einteilig mit dem Trägerkörper 23 ausgebildet. Das Verteilelement 20 ist vorteilhafterweise als separates Bauteil ausgeführt, das über Haltefüße 21 an der Innenseite mit dem Trägerkörper 23 verbunden ist. Der Anschlussstutzen 17 und das Verteilelement 20 für das Spülgas liegen koaxial zur Längsachse 19 (Fig. 4) des Filterelementes 2.

Das Verteilelement 20 weist bevorzugt wie gezeigt eine Konusform auf und erweitert sich in Strömungsrichtung des Spülgases, so dass die spitze Seite der Konusform dem Anschlussstutzen 17 zugewandt ist. Das über den Anschlussstutzen 17 eintretende Spülgas trifft auf die konusförmige Mantelfläche des Verteilelementes 20 und wird von dieser in Richtung der Innenseite des Filtermediumkörpers 5 abgelenkt. Die Spitze des konusförmigen Verteilelementes 20 schließt sich vorzugsweise unmittelbar an die Abströmseite des Anschlussstutzens 17 an, die auf der Außenseite über den Trägerkörper 23 übersteht, an der Innenseite jedoch mit der innen liegenden Trägerkörperseite ab- schließt.

Der Trägerkörper 23 ist scheibenförmig ausgebildet und in der ringförmigen Endscheibe 6 aufgenommen und strömungsdicht mit dieser verbunden. Der Trägerkörper 23 bildet ein Wandelement zum strömungsdichten Verschließen des Strömungsraums 8 an der Stirnseite des Filterelements 2. Der Trägerkörper 23 befindet sich auf der der Abströmseite 9 für das gereinigte Fluid gegenüberliegenden Stirnseite am Filterelement 2. Ein Strömungsdurchfluss ist lediglich für Spülgas durch den Anschlussstutzen 17 an dieser Stirnseite des Filterelementes 2 möglich. Das Verteilelement 20 weist insgesamt bevorzugt drei über den Umfang verteilt angeordnete Haltefüße 21 auf, die an ihren Enden abgewinkelt ausgeführt sind und mit diesen abgewinkelten Enden in zugeordnete Formschlussausnehmungen an der Umfangs- seite des Trägerkörpers 23 einragen. Der Außendurchmesser des Trägerkörpers 23 ist an den Innendurchmesser des innen liegenden Strömungsraums 8 angepasst, so dass die stirnseitige Öffnung des Strömungsraums vollständig von dem Trägerkörper 23 ausgefüllt ist. Der Durchmesser des Anschlussstutzens 17 und auch der maximale Außendurchmesser des kegelförmigen Verteilelementes 20 sind signifikant kleiner als der Innendurchmesser des Strömungsraums 8. Das kegelförmig ausgeführte Verteilelement 20 weist eine geradflächige Mantelfläche auf, auf die der eingeleitete Spülgasstrom auftrifft. Es kommt gegebenenfalls auch eine nicht-geradflächige, beispielsweise konvex nach außen gekrümmte Mantelfläche in Betracht.

Claims

Ansprüche

1 . Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration, beispielsweise für einen Luftfilter, mit mindestens einem Filtermediumkorper (5) und einem von dem Filtermediumkorper (5) zumindest teilweise umschlossenen Strömungsraum (8), und mit einem An- schlussstutzen (17) zum Anschließen eines Druckschlauchs (15) für das Einleiten von Spülgas in den Strömungsraum (8), wobei in eine Seite des Strömungsraums (8) eine Öffnung eingebracht ist, die einen Strömungsweg für Fluid bildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussstutzen (17) beabstandet zu der den Strömungsweg bildenden Öffnung angeordnet ist und dass in den Anschlussstutzen (17) ein selbstschließendes Ventil (34) eingebracht ist, das ohne angeschlossenen Druckschlauch (15) in Schließposition steht.

2. Filterelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (2) hohlzylindrisch ausgebildet ist, wobei eine offene Stirnseite des Strömungs- raums (8) die Öffnung für den Strömungsweg des Fluids bildet und der Anschlussstutzen (17) in die axial gegenüberliegende, geschlossene Stirnseite eingebracht ist.

3. Filterelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussstutzen (17) an einem Trägerkörper (23) angeordnet ist, der ein Wandele- ment einer den Strömungsraum (8) begrenzenden Wand bildet.

4. Filterelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (23) in eine ringförmige Endscheibe (6) integriert ist, die an der Stirnseite des Filtermediumkörpers (5) angeordnet ist.

5. Filterelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem

Trägerkörper (23) ein im Strömungsraum (8) angeordnetes Verteilelement (20) für das Spülgas gehalten ist.

6. Filtereinrichtung, insbesondere zur Gasfiltration, beispielsweise Luftfiltereinrichtung, mit einem Filterelement (2) insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und mit einem Filtergehäuse (3), das Filterelement (2) umfassend mindestens einen Filtermediumkorper (5) und einen von dem Filtermediumkorper (5) zumindest teilweise umschlossenen Strömungsraum (8), wobei in eine Seite des Strömungsraums (8) eine Öffnung eingebracht ist, die einen Strömungsweg insbesondere für gefiltertes Fluid bildet, die Filtereinrichtung weiter umfassend einen Anschlussstutzen (17) zum Anschließen eines Druckschlauchs (15) für das Einleiten von Spülgas in den Strömungsraum (8), und wobei in den Anschlussstutzen (17) ein selbstschließendes Ventil (34) eingebracht ist, das ohne angeschlossenen Druckschlauch (15) in Schließposition steht.

7. Filtereinrichtung nach Anspruch 6, wobei der Anschlussstutzen (17) beabstandet, insbesondere gegenüber zu der den Strömungsweg bildenden Öffnung angeordnet ist.

8. Filtereinrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 6 oder 7, mit einem Filterelement (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und mit einem Filtergehäuse (3) zur Aufnahme des Filterelements (2), wobei in das Filtergehäuse (3) eine Öffnung zur Aufnahme des Anschlussstutzens (17) des Filterelements (2) eingebracht ist.

9. Mobile Filterelement-Reinigungsvorrichtung zur Reinigung eines Filterelements (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder zur Reinigung eines Filterelementes in einer Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, mit einem Druckschlauch (15) zum Anschluss an den Anschlussstutzen (17) zum Einleiten von Spülgas in den im Filterelement (2) liegenden Strömungsraum (8).

10. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 9, mit einem Kompressor (30) zur Erzeugung von Druckluft.

1 1 . Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, mit einem Trägerwagen (31 ).

12. Reinigungsvorrichtung-Filterelement-Kombination mit einem Filterelement (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und einer Reinigungsvorrichtung (13) nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 .

13. Reinigungsvorrichtung-Filtereinrichtungs-Kombination mit einer Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8 und einer Reinigungsvorrichtung (13) nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 .

14. Verfahren zum Betrieb der Reinigungsvorrichtung (13) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, bei dem nach dem Start des Reinigungsvorgangs selbsttätig eine Mehrzahl aufeinanderfolgender Druckpulse des Spülgases zur Reinigung des Filterelements (2) erzeugt werden.