WO2017216099A1 - Moteur tubulaire pour un système d'obturation - Google Patents

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WO2017216099A1
WO2017216099A1 PCT/EP2017/064274 EP2017064274W WO2017216099A1 WO 2017216099 A1 WO2017216099 A1 WO 2017216099A1 EP 2017064274 W EP2017064274 W EP 2017064274W WO 2017216099 A1 WO2017216099 A1 WO 2017216099A1
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WO
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motor
connector
tube
base
windows
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PCT/EP2017/064274
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Jean-Paul LEMETAYER
Hugues Meinrad
Frédéric ROUTIER
Julien Dufee
Original Assignee
Delta Dore
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Publication date
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Priority to EP17728238.1A priority patent/EP3472923A1/fr
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    • H05K5/0026—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units
    • H05K5/0069—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units having connector relating features for connecting the connector pins with the PCB or for mounting the connector body with the housing
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B9/72—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive comprising an electric motor positioned inside the roller
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    • H02K2211/03—Machines characterised by circuit boards, e.g. pcb

Definitions

  • the present invention relates to a tubular motor for a shutter system and a shutter system comprising such a tubular motor.
  • Fig. 1 shows a tubular motor 100 of the state of the art for a shutter which comprises an apron 102 attached to a winding tube 104 of axis X and around which said apron 102 is wound to rise.
  • the attachment of the deck 102 to the winding tube 104 is effected by means of fasteners. Only one end of the winding tube 104 is shown here.
  • the tubular motor 100 comprises a motor tube 106 comprising a tube 120 in which are fixed motor means 112 including at least one motor and for example also a brake and a reducer.
  • the tube 120 is coaxial with the winding tube 104 and disposed therein after mounting.
  • the motor means 112 have a drive shaft 122 which constitutes a drive shaft driven by the motor and at the end of which is fixed a socket 123 (here a plug) which cooperates with a socket 125 (here a socket) of the winding tube 104.
  • a socket 123 here a plug
  • a socket 125 here a socket
  • the tubular motor 100 also comprises a flange 108 which is fixedly mounted in the trunk of the rolling shutter and a bearing 110 fixed to the flange 108 coaxial with the X axis and on which is slipped and fixed the other end of the tube 120.
  • the motor tube 106 also comprises control means 114 having a printed circuit 113 and electronic components implanted on the printed circuit 113, which are intended to control the motor and which are enclosed here in a shell constituted here by two half-shells 116a. -b fixed to one another and housed in the tube 120.
  • the two half-shells 116a-b are attached to the motor means 112 and the tube 120.
  • the printed circuit 113 is fixed in the two half-shells 1 16a -b and is therefore fixed relative to the motor means 112 and the tube 120.
  • the motor tube 106 also comprises a first connector 118 which removably houses in a housing 124 of the flange 108 and which comprises a plurality of terminals 132, here there are three, where each terminal 132 is connected to an electrical conductor 126.
  • the electrical conductors 126 together form a power supply and electrical control cable which is also connected to a source of electrical energy and control means such as a button, in order to power and control up or down the control means 114 and the motor means 112.
  • the control means 114 also comprise a second connector
  • the second connector 128 implanted on the printed circuit 113.
  • the second connector 128 comprises a plurality of windows in each of which is disposed an electrical contact, in particular a metal strip. Each window receives the stripped end of an electrical conductor in the form of a flexible wire 130, here three in number. The other stripped end of each flexible wire 130 is inserted into one of the terminals 132 through a hole of the housing 124. Each flexible wire 130 corresponds to an electrical conductor 126.
  • the assembly of the flexible son 130 is manual, which can cause a delay in production and additional cost.
  • An object of the present invention is to provide a tubular motor for a closure system, which does not have the drawbacks of the prior art, and which in particular allows a robotic assembly.
  • tubular motor for a closure system, said tubular motor comprising:
  • a motor tube integrating motor means and control means for controlling and supplying power to the motor means
  • a flange fixed to the motor tube, and having a housing opening through holes on the side of the control means
  • a first connector housed in the housing and having, for each hole, a terminal aligned with said hole
  • control means comprising a printed circuit and a second connector implanted on the printed circuit and comprising a plurality of windows in each of which is disposed an electrical contact
  • the tubular motor being characterized in that it also comprises a bar which comprises:
  • each pin is inserted into one of the windows of said second connector and wherein a second end of each pin is inserted into a terminal through a hole.
  • the base is disposed between the bends of the pins and the first ends which fit into the second connector.
  • the motor tube comprises a stop disposed opposite the windows of the second connector, and the base is arranged between the windows and the stop.
  • the invention also proposes a shutter system comprising:
  • FIG. 1 shows in perspective an exploded view of a tubular motor of the state of the art
  • FIG. 2 shows in perspective an exploded view of a tubular motor according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic view of a connection without angular displacement
  • FIG. 4 shows a schematic view of a connection with angular offset.
  • Fig. 2 shows a tubular motor 200 for a shutter similar to that of the state of the art shown in FIG. 1. The same elements therefore bear the same references and the operation is identical except as regards the connection mode between the first connector 118 and the second connector 128.
  • the shutter thus comprises:
  • an apron 102 fixed to the winding tube 104 and a tubular motor 200 having a tube 120 housed inside the winding tube 104.
  • the tubular motor 200 comprises a motor tube 106 with motor means 112 which are controlled and electrically powered by the control means 114 which are housed in a shell consisting of two half-shells 116a-b fixed to one another.
  • the motor means 112 and the control means 114 are integrated in the motor tube 106.
  • the tubular motor 200 also comprises the flange 108 and the bearing 110 fixed to the flange 108.
  • the flange 108 is fixed to the motor tube 106 via the bearing 110 on which the tube 120 of the motor tube 106 is fitted.
  • the control means 114 including the printed circuit 113, are fixed to the tube 120 via the two half-shells 116 a-b which are positioned adjacent to and in the extension of the flange 108.
  • the flange 108 also has a housing 124 opening through holes on the side of the control means 114.
  • the motor tube 106 also comprises the first connector 118 which removably accommodates in the housing 124 of the flange 108 and which comprises, for each hole, a terminal 132, here three in number, aligned with the hole.
  • Each terminal 132 is connected to an electrical conductor 126.
  • the electrical conductors 126 together form a power supply and electrical control cable which is further connected to a source of electrical energy and control means such as a button, so supplying and controlling, in ascending or descending, the control means 114 and the motor means 112.
  • the control means 114 also comprise a second connector
  • the second connector 128 implanted on the printed circuit 113.
  • the second connector 128 comprises a plurality of windows in each of which is disposed an electrical contact, in particular a metal strip.
  • the tubular motor 200 also comprises a bar 230 which comprises: a base 232, and
  • the bar 230 is a rigid element that can be easily manipulated by a robot and can therefore be implemented in an automated manner.
  • the bar 230 is placed in the second connector 128 by inserting a first end of each pin 234 into a window of said second connector 128.
  • the flange 108 associated with the bearing 110 is set up by displacement parallel to the X axis and therefore the second end of each pin 234 is inserted into a hole of the housing 124 provided for this purpose.
  • the first connector 118 can then be positioned in the housing 124 and each terminal 132 then receives one of the second ends of each pin 234 through one of the holes.
  • the other elements of the tubular motor 200 are assembled similarly to those of the tubular motor 100 of the state of the art.
  • variants are possible, such as different shapes for the plug 123 and the socket 125.
  • the implantation in the form of two half-shells 116a-b can also be different.
  • Fig. 3 and FIG. 4 each show a side view of the connection between the holes of the housing 124 and thus the first connector 118 and the second connector 128 when the bar 230 is in place.
  • FIG. 3 shows the assembly without angular displacement and FIG. 4 shows the assembly with an example of angular offset.
  • the base 232 is disposed between the bends of the pins 234 and the first ends which fit into the second connector 128.
  • the base 232 thus limits the allowable angular and linear deflections for the bar 230, in particular because of the presence of a stop 302 which is integral with the motor tube 106 and more specifically of the half-shell 116b and which comes from above the base 232.
  • the stop 302 prevents the output of the pins 234 of the second connector 128 because the base 232 abuts under the stop 302.
  • the motor tube 106 comprises the abutment 302 which is arranged facing the windows of the second connector 128, and so that the base 232 is arranged between the windows and the abutment 302.
  • the stop 302 is at most 2 mm from the base 232.
  • the invention applies in the same manner to any closure system comprising a winding system and a roll-up apron such as for example a awning, a roll-up screen, an indoor blind or a garage door.

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Abstract

L'invention concerne unmoteur tubulaire (200) pour un système d'obturation qui comporte : - un tube moteur (106) avec des moyens moteurs (112) et des moyens de commande (114) comportant un deuxième connecteur (128) avec une pluralité de fenêtres dans chacune desquelles est disposé un contact électrique, - un flasque (108) fixé au tube moteur (106), et présentant un logement (124) avec des trous, - un premier connecteur (118) logeant dans le logement (124) et présentant, pour chaque trou, une borne (132) alignée avec ledit trou, - une barrette (230) avec une base (232), et pour chaque borne (132), une broche (234) coudée fixée à la base (232), où une première extrémité de chaque broche (234) est insérée dans une des fenêtres dudit deuxième connecteur (128) et où une deuxième extrémité de chaque broche (234) est insérée dans une borne (132) à travers un trou.

Description

Moteur tubulaire pour un système d'obturation
La présente invention concerne un moteur tubulaire pour un système d'obturation ainsi qu'un système d'obturation comportant un tel moteur tubulaire.
La Fig. 1 montre un moteur tubulaire 100 de l'état de la technique pour un volet roulant qui comporte un tablier 102 fixé à un tube d'enroulement 104 d'axe X et autour duquel ledit tablier 102 s'enroule pour monter. La fixation du tablier 102 sur le tube d'enroulement 104 s'effectue à l'aide d'éléments de fixation. Seule une extrémité du tube d'enroulement 104 est montrée ici.
Le moteur tubulaire 100 comprend un tube moteur 106 comprenant un tube 120 dans lequel sont fixés des moyens moteurs 112 dont au moins un moteur et par exemple également un frein et un réducteur.
Le tube 120 est coaxial avec le tube d'enroulement 104 et disposé à l'intérieur de celui-ci après montage.
Les moyens moteurs 112 présentent un arbre d'entraînement 122 qui constitue un arbre moteur entraîné par le moteur et à l'extrémité duquel est fixée une prise 123 (ici une prise mâle) qui coopère avec une prise 125 (ici une prise femelle) du tube d'enroulement 104. Ainsi, la rotation de l'arbre d'entraînement 122, dans un sens ou dans l'autre, entraîne la rotation du tube d'enroulement 104, et donc selon le sens la descente ou la montée du tablier 102.
L'arbre d'entraînement 122 et la prise 123 sortent par l'une des extrémités du tube
120.
Le moteur tubulaire 100 comprend également un flasque 108 qui est monté fixe dans le coffre du volet roulant et un palier 110 fixé au flasque 108 coaxial avec l'axe X et sur lequel s'emmanche et se fixe l'autre extrémité du tube 120.
Le tube moteur 106 comprend également des moyens de commande 114 présentant un circuit imprimé 113 et des composants électroniques implantés sur le circuit imprimé 113, qui sont destinés à commander le moteur et qui sont enfermés ici dans une coque constituée ici de deux demi-coques 116a-b fixées l'une à l'autre et logées dans le tube 120. Les deux demi-coques 116a-b sont fixées aux moyens moteurs 112 et au tube 120. Le circuit imprimé 113 est fixé dans les deux demi-coques 1 16a-b et est donc fixe par rapport aux moyens moteurs 112 et au tube 120.
Les deux demi-coques 116a-b sont positionnées à côté et dans le prolongement du flasque 108. Pour assurer la commande et l'alimentation des moyens de commande 114 depuis l'extérieur, le tube moteur 106 comprend également un premier connecteur 118 qui loge de manière amovible dans un logement 124 du flasque 108 et qui comporte une pluralité de bornes 132, ici au nombre de trois, où chaque borne 132 est connectée à un conducteur électrique 126. Les conducteurs électriques 126 forment ensemble un câble d'alimentation et de commande électrique qui est par ailleurs connecté à une source d'énergie électrique et un moyen de commande tel qu'un bouton, afin d'alimenter et de commander en montée ou en descente les moyens de commande 114 et les moyens moteurs 112.
Les moyens de commande 114 comprennent également un deuxième connecteur
128 implanté sur le circuit imprimé 113. Le deuxième connecteur 128 comporte une pluralité de fenêtres dans chacune desquelles est disposé un contact électrique, en particulier une lamelle métallique. Chaque fenêtre reçoit l'extrémité dénudée d'un conducteur électrique sous forme d'un fil souple 130, ici au nombre de trois. L'autre extrémité dénudée de chaque fil souple 130 s'insère dans une des bornes 132 à travers un trou du logement 124. Chaque fil souple 130 correspond à un conducteur électrique 126.
Lors de l'assemblage du moteur tubulaire 100, l'assemblage des fils souples 130 est manuel, ce qui peut entraîner un retard dans la production et un surcoût.
Un objet de la présente invention est de proposer un moteur tubulaire pour un système d'obturation, qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur, et qui en particulier, permet un assemblage robotisé.
A cet effet, est proposé un moteur tubulaire pour un système d'obturation, ledit moteur tubulaire comportant :
- un tube moteur intégrant des moyens moteurs et des moyens de commande destinés à commander et à alimenter électriquement les moyens moteurs,
- un flasque fixé au tube moteur, et présentant un logement débouchant par des trous du côté des moyens de commande,
- un premier connecteur logeant dans le logement et présentant, pour chaque trou, une borne alignée avec ledit trou,
les moyens de commande comportant un circuit imprimé et un deuxième connecteur implanté sur le circuit imprimé et comportant une pluralité de fenêtres dans chacune desquelles est disposé un contact électrique, le moteur tubulaire étant caractérisé en ce qu'il comporte également une barrette qui comporte :
- une base, et
- pour chaque borne, une broche coudée fixée à la base,
où une première extrémité de chaque broche est insérée dans une des fenêtres dudit deuxième connecteur et où une deuxième extrémité de chaque broche est insérée dans une borne à travers un trou.
Avantageusement, la base est disposée entre les coudes des broches et les premières extrémités qui s'insèrent dans le deuxième connecteur.
Avantageusement, le tube moteur comprend une butée disposée en regard des fenêtres du deuxième connecteur, et la base est arrangée entre les fenêtres et la butée.
L'invention propose également un système d'obturation comportant :
- un tube d'enroulement,
- un tablier fixé au tube d'enroulement, et
- un moteur tubulaire selon l'une des variantes précédentes et logé à l'intérieur du tube d'enroulement.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :
la Fig. 1 montre en perspective une vue éclatée d'un moteur tubulaire de l'état de la technique,
la Fig. 2 montre en perspective une vue éclatée d'un moteur tubulaire selon l'invention,
le Fig. 3 montre une vue schématique d'une connexion sans décalage angulaire et la Fig. 4 montre une vue schématique d'une connexion avec décalage angulaire.
La Fig. 2 montre un moteur tubulaire 200 pour un volet roulant similaire à celui de l'état de la technique représenté sur la Fig. 1. Les mêmes éléments portent donc les mêmes références et le fonctionnement est identique sauf en ce qui concerne le mode de connexion entre le premier connecteur 118 et le deuxième connecteur 128.
Le volet roulant comporte ainsi :
- un tube d'enroulement 104,
- un tablier 102 fixé au tube d'enroulement 104, et - un moteur tubulaire 200 présentant un tube 120 logé à l'intérieur du tube d'enroulement 104.
Le moteur tubulaire 200 comporte un tube moteur 106 avec des moyens moteurs 112 qui sont commandés et alimentés électriquement par les moyens de commande 114 qui sont logés dans une coque constituée de deux demi-coques 116a-b fixées l'une à l'autre. Les moyens moteurs 112 et les moyens de commande 114 sont intégrés au tube moteur 106.
Le moteur tubulaire 200 comporte également le flasque 108 et le palier 110 fixé au flasque 108. Le flasque 108 est fixé au tube moteur 106 par l'intermédiaire du palier 110 sur lequel le tube 120 du tube moteur 106 est emmanché. Les moyens de commande 114, dont le circuit imprimé 113, sont fixés au tube 120 par l'intermédiaire des deux demi-coques 116 a-b qui sont positionnées à côté et dans le prolongement du flasque 108.
Le flasque 108 présente également un logement 124 débouchant par des trous du côté des moyens de commande 114.
Pour assurer la commande et l'alimentation des moyens de commande 114 depuis l'extérieur, le tube moteur 106 comprend également le premier connecteur 118 qui loge de manière amovible dans le logement 124 du flasque 108 et qui comporte, pour chaque trou, une borne 132, ici au nombre de trois, alignée avec le trou.
Chaque borne 132 est connectée à un conducteur électrique 126. Les conducteurs électriques 126 forment ensemble un câble d'alimentation et de commande électrique qui est par ailleurs connecté à une source d'énergie électrique et un moyen de commande tel qu'un bouton, afin d'alimenter et de commander en montée ou en descente les moyens de commande 114 et les moyens moteurs 112.
Les moyens de commande 114 comprennent également un deuxième connecteur
128 implanté sur le circuit imprimé 113. Le deuxième connecteur 128 comporte une pluralité de fenêtres dans chacune desquelles est disposé un contact électrique, en particulier une lamelle métallique.
Le moteur tubulaire 200 comporte également une barrette 230 qui comporte : - une base 232, et
- pour chaque borne 132, une broche 234 coudée fixée à la base 232.
Les broches 132 étant toutes solidaires de la base 232, la barrette 230 est un élément rigide qui peut être aisément manipulée par un robot et qui peut donc être mise en place de manière automatisée. Ainsi, lors de l'assemblage, la barrette 230 est mise en place dans le deuxième connecteur 128 par insertion d'une première extrémité de chaque broche 234 dans une fenêtre dudit deuxième connecteur 128.
Ensuite, le flasque 108 associé au palier 110 est mis en place par déplacement parallèlement à l'axe X et donc la deuxième extrémité de chaque broche 234 s'insère dans un trou du logement 124 prévu à cet effet.
Le premier connecteur 118 peut alors être positionné dans le logement 124 et chaque borne 132 reçoit alors une des deuxièmes extrémités de chaque broche 234 à travers l'un des trous.
Les autres éléments du moteur tubulaire 200 sont assemblés de manière similaire à ceux du moteur tubulaire 100 de l'état de la technique. Bien sûr, des variantes sont possibles, comme par exemple des forme différentes pour la prise mâle 123 et la prise femelle 125.
Il est également possible d'avoir plus de trois broches 234 selon les commandes électriques ou les informations à envoyer aux moyens de commande 114.
L'implantation sous forme de deux demi-coques 116a-b peut également être différente.
La Fig. 3 et la Fig. 4 montrent chacune une vue de côté de la connexion entre les trous du logement 124 et donc du premier connecteur 118 et le deuxième connecteur 128 lorsque la barrette 230 est en place.
Lors de l'assemblage du moteur tubulaire 200, il arrive qu'un décalage angulaire autour de l'axe X existe entre les moyens de commande 114 et le flasque 108, et donc plus particulièrement entre le deuxième connecteur 128 et le premier connecteur 118.
La Fig. 3 montre l'assemblage sans décalage angulaire et la Fig. 4 montre l'assemblage avec un exemple de décalage angulaire.
Sur la Fig. 3, il n'y a pas de décalage angulaire et les premières extrémités de chaque broche 234 sont toutes enfoncées sur une même longueur dans les fenêtres du deuxième connecteur 128.
Sur la Fig. 4, il y a un décalage angulaire qui est classiquement inférieur à 5° et selon la position de la broche 234, l'enfoncement dans la fenêtre du deuxième connecteur 128 peut être plus ou moins important.
La flexibilité des contacts électriques permet de garantir le contact électrique et les dimensions des trous permettent d'assurer la pénétration de chaque broche 234 même en cas de décalage angulaire. Dans le mode de réalisation de l'invention présenté ici, la base 232 est disposée entre les coudes des broches 234 et les premières extrémités qui s'insèrent dans le deuxième connecteur 128.
La base 232 limite ainsi les débattements angulaires et linéaires admissibles pour la barrette 230, en particulier du fait de la présence d'une butée 302 qui est solidaire du tube moteur 106 et ici plus précisément de la demi-coque 116b et qui vient au-dessus de la base 232. Ainsi, la butée 302 empêche la sortie des broches 234 du deuxième connecteur 128 du fait que la base 232 vient buter sous la butée 302.
Ainsi d'une manière générale, le tube moteur 106 comprend la butée 302 qui est disposée en regard des fenêtres du deuxième connecteur 128, et de manière à ce que la base 232 soit arrangée entre les fenêtres et la butée 302.
De manière préférentielle, la butée 302 est au maximum à 2 mm de la base 232.
L'invention s'applique de la même manière à tout système d'obturation comportant un système d'enroulement et un tablier enroulable comme par exemple un store banne, un écran enroulable, un store d'intérieur ou une porte de garage.

Claims

REVENDICATIONS
1) Moteur tubulaire (200) pour un système d'obturation, ledit moteur tabulaire (200) comportant :
- un tube moteur (106) intégrant des moyens moteurs (112) et des moyens de commande (114) destinés à commander et à alimenter électriquement les moyens moteurs (112),
- un flasque (108) fixé au tube moteur (106), et présentant un logement (124) débouchant par des trous du côté des moyens de commande (114),
- un premier connecteur (118) logeant dans le logement (124) et présentant, pour chaque trou, une borne (132) alignée avec ledit trou,
les moyens de commande (114) comportant un circuit imprimé (113) et un deuxième connecteur (128) implanté sur le circuit imprimé (113) et comportant une pluralité de fenêtres dans chacune desquelles est disposé un contact électrique,
le moteur tubulaire (200) étant caractérisé en ce qu'il comporte également une barrette (230) qui comporte :
- une base (232), et
- pour chaque borne (132), une broche (234) coudée fixée à la base (232), où une première extrémité de chaque broche (234) est insérée dans une des fenêtres dudit deuxième connecteur (128) et où une deuxième extrémité de chaque broche (234) est insérée dans une borne (132) à travers un trou.
2) Moteur tubulaire (200) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la base (232) est disposée entre les coudes des broches (234) et les premières extrémités qui s'insèrent dans le deuxième connecteur (128).
3) Moteur tubulaire (200) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tube moteur (106) comprend une butée (302) disposée en regard des fenêtres du deuxième connecteur (128), et en ce que la base (232) est arrangée entre les fenêtres et la butée (302).
4) Système d'obturation comportant :
- un tube d'enroulement (104),
- un tablier (102) fixé au tube d'enroulement (104), et - un moteur tabulaire (200) selon l'une des revendications précédentes et logé à l'intérieur du tube d'enroulement (104).
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