WO2014056539A1 - Support de connexion et bande flexible correspondante - Google Patents

Support de connexion et bande flexible correspondante Download PDF

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WO2014056539A1
WO2014056539A1 PCT/EP2012/070196 EP2012070196W WO2014056539A1 WO 2014056539 A1 WO2014056539 A1 WO 2014056539A1 EP 2012070196 W EP2012070196 W EP 2012070196W WO 2014056539 A1 WO2014056539 A1 WO 2014056539A1
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support
light
flexible
emitting diode
flexible sheet
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PCT/EP2012/070196
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English (en)
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David Zieder
Original Assignee
David Zieder
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/002—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips making direct electrical contact, e.g. by piercing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S4/00—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources
    • F21S4/20—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources with light sources held by or within elongate supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S4/00—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources
    • F21S4/20—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources with light sources held by or within elongate supports
    • F21S4/22—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources with light sources held by or within elongate supports flexible or deformable, e.g. into a curved shape
    • F21S4/24—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources with light sources held by or within elongate supports flexible or deformable, e.g. into a curved shape of ribbon or tape form, e.g. LED tapes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H01R12/675—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals with contacts having at least a slotted plate for penetration of cable insulation, e.g. insulation displacement contacts for round conductor flat cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/717—Structural association with built-in electrical component with built-in light source
    • H01R13/7175—Light emitting diodes (LEDs)

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connection support.
  • this electrical connection support makes it possible to connect at least one electronic component to a flexible sheet, so as to form in particular a flexible strip.
  • the invention relates to a light strip comprising a plurality of components, such as light-emitting diodes otherwise known as LEDs.
  • such a strip is made using a printed circuit on which the components and in particular the LEDs are soldered.
  • this solution may pose a length limit of the light band; it may be necessary to connect several printed circuits together.
  • the electrical connection system can be complex.
  • the LEDs can for example be mounted on a body comprising connecting tabs which extend on either side of the body and whose ends will connect to cables to allow power LEDs.
  • the cables must therefore be stripped in advance at very precise locations to allow the electrical connection with the ends of the connection lugs.
  • such an implementation can have a certain size.
  • the support can carry several LEDs, for example RGB LEDs for "Red Green Blue” in English. In this case, avoid contact between the different bare wires.
  • the overall size can therefore be further increased.
  • the invention aims to provide an electrical connection support to overcome one or more disadvantages of the prior art.
  • the subject of the invention is a connection support carrying at least one light-emitting diode to be connected to a flexible sheet having conductive tracks, characterized in that said support has at least one crimping means to be crimped onto said sheet. , so as to ensure both an electrical connection of said at least one light emitting diode with associated conductive tracks and a mechanical connection between said at least one light emitting diode and said web.
  • connection medium may further comprise one or more of the following features, alone or in combination:
  • said crimping means comprises crimping tabs
  • said at least one crimping means is produced according to the IDC technology for "Insulation-displacement connector" in English, and said at least one means for crimping said support is configured to pierce said ply by stripping said ply, so as to be able to contact with an associated conductive track of said web; said crimping means comprises spikes configured to pierce and strip said flexible ply;
  • said at least one light-emitting diode is made in one piece with said support;
  • said support comprises an optical collimator for said at least one electroluminescent diode
  • said at least one light-emitting diode emits white light
  • said at least one light-emitting diode has crimping tabs produced according to IDC technology
  • said support carries three light-emitting diodes emitting respectively the primary colors red, green and blue, RGB in English for "Red Green Blue”;
  • said support has three pairs of branches respectively connected to the tabs of a light-emitting diode
  • said support carries at least one resistor associated with said at least one light-emitting diode
  • - Said support comprises a protective housing of said support and configured to be traversed by said web.
  • the invention also relates to a flexible strip comprising a flexible sheet having conductive tracks, characterized in that it further comprises at least one connection support as defined above, carrying at least one electroluminescent diode connected both electrically. and mechanically to said flexible web.
  • the flexible strip may furthermore comprise one or more of the following characteristics, alone or in combination:
  • said flexible strip comprises at least one connection support carrying at least one resistor connected both electrically and mechanically to said flexible sheet;
  • said flexible strip has at least three RGB light modules for "Red Green Blue” in English and at least three associated resistors, said modules a light source respectively comprising three light-emitting diodes emitting a primary color among red, green and blue;
  • said flexible band is supplied with 12 V at a current of 100 mA, and said light-emitting diodes respectively have a voltage of the order of 3.5V and said associated resistors respectively have a resistance value of the order of 15 Ohms;
  • said flexible strip has at least two light groups respectively comprising three RGB light modules and three associated resistors, and it has isolation means between said light groups;
  • said flexible strip has bores at the conductive tracks of said flexible sheet to provide insulation between said light groups;
  • said flexible strip has at least one shunt comprising crimping means on said flexible sheet;
  • said at least one shunt is made according to the IDC technology for "Insulation-displacement connector" so as to strip said flexible sheet by piercing it;
  • said flexible strip comprises at least one interfacing connector for refitting the supply and comprising crimping means on said flexible sheet;
  • said at least one interfacing connector is made according to the IDC technology for "Insulation-displacement connector" so as to strip said flexible sheet by piercing it;
  • said band has an hermetic overmolding
  • said strip has a resin overmoulding.
  • FIG. 1 is a perspective view of a flexible sheet comprising an electronic component support according to a first embodiment variant
  • FIG. 2 is a perspective view of a flexible sheet comprising an electronic component support according to another variant embodiment
  • FIG. 3a is a perspective view of a flexible sheet comprising an electronic component support according to yet another variant embodiment
  • FIG. 3b is a perspective view of a support for an electronic component to be connected to the flexible sheet of FIG.
  • FIG. 4a is a perspective view of a flexible sheet comprising an electronic component support according to yet another variant embodiment
  • FIG. 4b is a perspective view of a zoomed portion of the flexible sheet of FIG. 4a
  • FIG. 5 is a perspective view of a support for RGB light module having crimp tabs in the crimped state
  • FIG. 6 is a perspective view of a support for RGB light module having pins according to the IDC technology
  • FIG. 7a is a perspective view of a first electronic component support case portion to be connected to a flexible sheet
  • FIG. 7b is a perspective view of a housing for a support comprising the first housing portion of FIG. 7a closed by a hood,
  • FIG. 7c is a perspective view of the casing of FIG. 7b traversed by a flexible sheet
  • FIG. 7d is a perspective view of the casing of FIG. 7c comprising an optical collimator
  • FIG. 8 schematically shows an example of wiring for a flexible strip comprising a flexible sheet to which are connected RGB light modules.
  • connection support 1 carrying one or more electronic components 3, in particular electronic components 3 forming a light source.
  • This support 1 is configured to connect the components 3 to the conductive tracks 5 of a flexible sheet 7, both electrically and mechanically.
  • the flexible sheet 7 may comprise several supports 1 carrying light sources so as to form a flexible flexible strip 8 (see Figures 3a, and 4a, 4b). Only a portion of light band 8 is visible in the figures. Firstly, a connection support 1 is better visible in the figures
  • FIG. 5 shows a perspective view of a connection support 1 for connecting at least one electronic component 3 to a flexible sheet 7 having conductive tracks 5 (see FIG. 1).
  • This support 1 is for example made of copper or copper alloy.
  • the support 1 has:
  • FIG. 1 illustrates crimping means in the crimped state.
  • each crimping means 11 When connected to the flexible ply 7, each crimping means 11 makes electrical contact with an associated conductive track 5 of the flexible ply 7.
  • the presence of this crimping means 11 allows simple and fast attachment to the flexible ply 7 and at the same time the establishment of the electrical contact.
  • the set of supports 1 can be connected simply and quickly to the flexible sheet 7 both mechanically and electrically through crimping.
  • a flexible strip 8 can be easily made with several electronic components 3 with an improved mechanical connection which at the same time ensures the electrical connection.
  • a crimping means 11 comprises for example one or more crimping tabs 13. According to the illustrated example, a crimping means 11 comprises two pairs of crimping tabs 13. Of course, this can be adapted according to the component 3 to be connected .
  • the crimping lugs 13 pass through the flexible ply 7 and are folded by crimping in the direction of the flexible ply 7 to establish the electrical connection with the conductive tracks 5 while ensuring good performance mechanical.
  • the crimping means 11 may for example be produced according to the IDC technology for "Insulation-displacement connector" in English.
  • the crimping means 11 comprises, for example, pins 113 which strip the ply 7 by piercing it. In this way, there is no need to previously strip the flexible sheet 7.
  • This variant offers a greater choice to the end customer as to the arrangement of the electronic components 3 on the flexible sheet 7, for example to form a strip flexible light 8.
  • the mechanical contact between the body 9 of the support 1 and the component or components 3, for example is obtained by welding or soldering, or by crimping.
  • the body 9 of the support As regards the general shape of the body 9 of the support 1, it is complementary to the shape of the component (s) 3 carried by the support 1.
  • the electronic component 3 carried by the support 1 is for example a surface-mounted component according to SMT technology for "Surface Mount Technology" in English.
  • the support 1 may carry at least one light-emitting diode 17 (see FIG. 1).
  • the support 1 makes it possible to efficiently diffuse the heat of the light-emitting diode 17 because of the larger mass of copper.
  • the thermal diffusion zone is optimized.
  • the light-emitting diode 17 can emit white light.
  • the support 1 may for example carry three light-emitting diodes 17 each emitting a primary color among red, green, and blue, so as to form a 19 RGB light module for "Red Green Blue” in English.
  • RGB light module 19 can be made in one piece with the support 1.
  • each light-emitting diode 17 of the RGB module 19 has a voltage of the order 3.5V. This is particularly advantageous for the production of a light strip 8, as will be described later, supplied with 12 V at a current of 100 mA.
  • each light-emitting diode 17 is intended to be connected to an associated track 5 of the flexible sheet 7.
  • the body 9 of the support 1 may have three pairs of branches 21a, 21b respectively connected to the tabs 22 of a light emitting diode 17 of the RGB module 19 (see Figures 1 and 5).
  • the tabs 22 of the light-emitting diode 17 may for example be IDC tabs. These IDC tabs have the same sections as the crimping tabs to manage including thermal diffusion.
  • a pair of branches has a first branch 21a and a second branch 21b associated.
  • the first branches 21a are for example connected respectively to the cathodes of the light-emitting diodes 17 and the second branches 21b are for example connected to the anodes of the light-emitting diodes 17. The opposite is also possible.
  • Each pair of branches 21a, 21b is intended to be connected to an associated track R, G or B of the flexible sheet 7.
  • the first 21a and second 21b branches are not made in one piece.
  • the body 9 may furthermore have an additional supply branch 21 'connected to the supply when the support 1 carrying the component 3 is mounted on the flexible sheet 7 in electrical contact.
  • the neutral branch 2 and the second branches 21b carry the crimping means 11.
  • the branches 21 'and 21b can also carry the anchoring means 15 in the flexible ply 7.
  • the branches connection 121a, 121b respectively carry crimping means 11, and these crimping means 11 comprise 113 IDC pins.
  • RGB module 19 made in one piece with a support 1 having crimping means 11 IDC.
  • 121a, 121b pierces an associated electric track 9 of the sheet 7 by the pins 113, then is folded by crimping the pins 113 in the direction of the flexible sheet 7 so as to obtain both the mechanical connection and the electrical connection between the component (s) 3 and the flexible ply 7.
  • a support 1 may also carry at least one resistor 23 (FIGS. 2 to 4b) as electronic component 3.
  • This resistor 23 is associated with a light-emitting diode 17.
  • the supply voltage can be maintained by varying the value of the resistor 23.
  • the current is of the order of 100 mA and the value of the resistor 23 is of the order of 15 ohms.
  • the value of the resistor 23 is of the order of 15 ohms.
  • any other value may be provided depending on the electrical wiring.
  • a light-emitting diode 17 and an associated resistor 23 may be carried on a common support 1 (FIGS. 3a, 3b).
  • the common support 1 carries all the lighting function.
  • the resistors 23 may be connected respectively to the support 1 at the tabs 22 of each light-emitting diode 17.
  • the base 25 is for example welded or crimped onto the support 1. Any fastening means allowing electrical continuity between the base 25 and the support 1 can be provided.
  • This base 25 carries for example a printed circuit.
  • the base 25 is in the form of a conductive metal plate, otherwise known as "lead frame” or “lead frame” in English.
  • the base 25 can be fixed by gluing, for example by means of an adhesive, or by means of spikes carried by the base 25 to an element (not shown) outside the light strip 8 , such as a rail or profile. Any suitable fixing means may be provided between the intermediate base 25 and this external element (not shown).
  • a light-emitting diode 17 it is also possible for a light-emitting diode 17 to be carried by a first support 1, and for the associated resistor 23 to be carried by another support 1 (FIGS. 4a, 4b).
  • each resistor 23 is connected to a corresponding track R, G or B.
  • the support 1 When a support 1 carries a single resistor 23 (FIG. 2), the support 1 may have a body 9 of substantially general longitudinal shape complementary to the conductive track 5 (R, G or B) of the sheet 7 to which the resistor 23 must be electrically connected.
  • a support 1 When a support 1 carries several resistors 23 (FIGS. 4a, 4b), for example three resistors 23, the support 1 may for example have a branch 21 for each resistor, here three branches 21, and a branch 2 ⁇ for the neutral.
  • the support 1 may further comprise an optical collimator 27 for the light-emitting diode (s) 17.
  • This optical collimator 27 can be fixed to the support 1, for example by gluing or any other mechanical assembly.
  • This optical collimator 27 makes it possible in particular to obtain light scattering or, alternatively, focusing.
  • the support 1 may further comprise a housing 29.
  • This housing 29 has a protection function.
  • This housing 29 has for example a substantially parallelepipedal general shape open so as to be traversed by the flexible web 7 ( Figures 7c, 7d).
  • housing 29 may be considered.
  • the housing 29 envelops the support 1 leaving an opening 30 for the light emitting diode (s) 17 so as to allow illumination.
  • this housing 29 comprises, for example, a first housing portion 29a which forms an envelope of the support 1 and a second housing portion 29b which forms a cover so as to close the housing 29 .
  • the first housing portion 29a has for example in profile a general shape substantially in "U".
  • any other form can be provided.
  • the support 1 carrying one or more electronic components 3, for example an RGB light module 19, is fixed to the first housing portion 29a, for example by gluing or else by a clip system, or any other mechanical mounting.
  • the second portion 29b of cover housing is for example assembled to the first portion 29a by sliding.
  • first housing portion 29a has first ribs 31a and the second housing portion 29b has second ribs 31b complementary first ribs 31a.
  • the first ribs 31a are oriented towards the inside of the casing 29, in the direction of the flexible ply 7 when the casing 29 is assembled to the flexible ply 7.
  • the second ribs 3 lb of the second housing portion 29b extend to the first ribs 31a.
  • first ribs 31a of the first housing portion 29a are oriented outwardly of the housing 29.
  • the first ribs 31a are not in the passage of the flexible tablecloth 7.
  • the second housing portion 29b is of complementary shape to the shape of the first housing portion 29a, and may for example have a generally "C" shape.
  • the second housing part 29b may have an opening 33.
  • This opening 33 is arranged opposite the crimping means 11, for example the pins 113, of the support 1.
  • the pins 113 may protrude into this opening 33. Indeed, this protruding length of the pins 113 is functional for the IDC technology.
  • the first housing part 29a comprising the support 1 with the electronic component (s) 3 can be placed at the desired location on the flexible sheet. 7, before performing crimping.
  • a housing 29 made according to the second variant as described above may be preferred, with first ribs 31a of the first housing portion 29a which do not form an obstacle to the passage of the ply. flexible 7.
  • the second housing half 29b can then slide on the other side of the web 7 until closing the housing 29.
  • the two housing parts 29a, 29b comprise complementary fixing means for fixing the assembly, such as a clip system.
  • This gel ensures a hermetic function of the assembly at the time of crimping on the flexible ply 7 and closure by the cover 29b.
  • This gel can also help to improve heat dissipation.
  • FIG. 7d when an optical collimator 27 is provided for the light emitting diode (s) 17, the collimator 27 is fixed on the housing 29 of the support 1, for example by gluing or any other mechanical mounting.
  • FIGS. 7a to 7d there is shown a support 1 according to the variant embodiment illustrated in FIG. 6.
  • housing 29 may also be provided for a support 1 according to the embodiment variant illustrated in FIG.
  • a flexible strip 8 is described, in particular a light strip 8, comprising a flexible sheet 7 to which electronic components 3 are connected via one or more supports 1 as described above.
  • Flexible band
  • a flexible sheet 7 makes it possible to obtain a strip 8, for example a light strip, which is sufficiently flexible for the passage of angles, in particular when it is installed in a room or to form a light panel, or any other implementation.
  • Such a flexible sheet 7 is a standard and inexpensive component.
  • the flexible ply 7 has conductive tracks 5 protected by an insulator.
  • Figure 1 is a perspective view of a flexible sheet 7 having parallel conductive tracks 5 connected via a connection support 1 to one or more electronic components 3 as described above.
  • This flexible sheet 7 is for example automatically stripped by the support 1 when it is a support 1 IDC ( Figure 6).
  • the cables of the flexible sheet 7 can be flat (Figure 1), we speak of FFC cables for "Fiat Flexible Cable” in English.
  • the cables of the flexible web 7 may be round ( Figure 2).
  • the flexible strip 8 comprises, for example, a RGB module 19 (FIG. 1, 7c, 7d) or several RGB modules 19 (FIGS. 3a, 4a and 4b) and the associated resistors 23.
  • the assembly is connected to the flexible sheet 7 via one or more connection supports 1.
  • the RGB modules 19 and the resistors 23 are reliably fixed on the flexible sheet 7 by the crimping means 11 of the supports 1 carrying them.
  • FIG. 8 schematically shows a preferred wiring for such a light strip 8.
  • the strip 8 has several light groups 24 respectively isolated from each other (see Figures 4a, 4b).
  • a light unit 24 comprises for example three modules
  • the RGB modules 19 and the resistors 23 are connected on the one hand to the power supply and on the other hand to the neutral.
  • Each diode 17 of a RGB module 19 has for example a voltage of the order of 3.5 V and each resistor 23 is for example of the order of 15 ohms. This is suitable for a 12 V supply under a current of 100 mA.
  • the sum of the voltages of the light-emitting diodes 17 and the voltage of the resistor 23 must be equal to 12 V.
  • bores 31 shown diagrammatically in FIG. 4b may be provided at the level of the conductive tracks 5 R, G, B of the flexible sheet 7.
  • the band 8 is powered by Example 12 V.
  • the flexible strip 8 comprises a power connector (not shown) and has a shunt 33 ( Figures 4a, 4b) to close the circuit, so as to allow the electric current to pass through the electronic components 3 to feed.
  • the flexible strip 8 can be cut to the desired length by this shunt system 33.
  • the choice of length is left to the end customer without length limit.
  • the length of the flexible strip 8 will not be limited by the need to connect several printed circuits for example.
  • the shunt 33 can be made similar to the connection support 1 as described above.
  • the shunt 33 has crimping means 11 of the flexible ply
  • the shunt 33 can be made similarly to the connection support 1 according to the variant illustrated in FIG.
  • the crimping means 11 of the shunt 33 have, for example, crimping tabs 13, in the illustrated example two pairs of crimping tabs 13.
  • the shunt 33 has for example a shape substantially in comb with a central body 35 and four branches 37, including one associated with the 12 V supply for example, and the three other respectively associated with the tracks R, G, B.
  • the shunt 33 can be made in a similar manner to the connection support 1 according to the variant illustrated in FIG. 6, that is to say according to the IDC technology.
  • the shunt 33 is for example made in the form of plates, according to the embodiment described three plates 39, respectively carrying IDC pins 113 which pass through and strip the flexible sheet 7 to provide the electrical connection and mechanical.
  • the power connector (not shown) is for example made similarly to the shunt 33 as described above with crimping means 11 on the flexible sheet, for both electrical and mechanical connection.
  • Such an interface connector is for example made similarly to the end shunt 33 with crimping means 11 on the flexible ply 7.
  • One or more interface connectors can be provided which allow a parallel power supply. It is thus possible to manage the power supply according to the length of the strip 8.
  • the interfacing connector (s) can be arranged in a simple manner at the desired location by the customer.
  • Such an interface connector may also be protected by a housing similar to the support housing 29.
  • overmolding is done using resin.
  • a method of packaging one or more connection and assembling supports 1 on a flexible sheet 7 so as to form a flexible strip 8, in particular a light strip 8, is described.
  • connection support is for example made on a tool to be followed. We still talk about "stamping process" in English.
  • a strip of material is placed inside the tool, and at each stroke an operation is carried out, for example, of cutting or folding to form the part, here the support 1, and the strip of material is progressively advanced for to form several supports 1 successively.
  • the other connectors such as power connectors or interfacing connectors, or shunts can also be made on a tool to follow.
  • the various components 3 carried by a support 1 can then be automatically attached to the supports 1 of the packaging strip.
  • the component (s) 3 prefferably, for the component (s) 3 to be formed in one piece with the support 1.
  • one or more light-emitting diodes 17, for example in the form of RGB module 19, are fixed on the supports 1.
  • a RGB module is made in one piece 19 and its support 1.
  • resistors 23 are mounted and fixed on other supports 1, for example also packaged in a strip.
  • a step can be provided in which an intermediate base 25 is mounted on the support 1, for example by welding or any means allowing electrical continuity, before fixing the light-emitting diodes 17 and the resistors 23. .
  • a step may be provided in which the first housing portion 29a is fixed so as to enclose the support 1 and the light-emitting diode (s) 17 and, where appropriate, the associated resistors, leaving an opening 30 for illumination by the light-emitting diode (s) 17.
  • optical collimator 27 it is then possible to fix an optical element, such as an optical collimator 27 on each support 1 carrying a light-emitting diode 17 or an RGB module 19.
  • an optical collimator 27 is fixed on the housing 29 .
  • strips of supports 1 carrying the associated electronic components 3 are obtained.
  • the flexible sheet 7 may for example be packaged in a reel. According to a first alternative, it is then possible to program a crimping of the various supports 1 packaged in a strip on the flexible sheet in a step that can be adjusted.
  • This programming is very flexible; the supports 1 can be crimped anywhere on the flexible ply 7.
  • the supports 1 are according to the IDC technology, it is not necessary to previously strip the flexible sheet 7 and further facilitates the production of the flexible strip and the implementation of the components 3 on the flexible sheet 7.
  • the various supports 1 carrying either light-emitting diodes 17 possibly with an optical collimator or a sealing member, or both these light-emitting diodes 17 and their associated resistors 23, or even the resistors 23, are crimped onto the flexible ply to establish an electrical connection and an improved mechanical connection.
  • each second housing portion 29b can be assembled by sliding with a first associated housing portion 29a after crimping, and then the assembly is secured. It is also possible to program a crimping of the power connectors and shunts, and possibly interfacing connectors.
  • the shunt system 33 further allows cuts of the strip to the desired length. Either we program the cutting during the production of the strip 8, or we can cut at the level of the final customer especially during finishing or in case of repair.
  • the crimping of the various supports 1 on the flexible sheet 7 can be done manually.
  • the manual crimping can be done at any place on the flexible ply 7 and according to the desired pitch between the supports 1.
  • This second alternative makes it possible in particular to provide as a kit the supports 1, for example, packaged in strips and the flexible sheet 7, for example, packaged in a reel, so that the final customer crimps the supports 1 on the flexible sheet as it wishes. 7.
  • connection support is compact with respect to the connection supports known from the prior art and allows a simplified electrical connection between the components 3 and the flexible sheet 7, while ensuring good mechanical strength.
  • the crimping means 11 of the support 1 provide both a simple electrical connection and a reliable mechanical connection.
  • the support 1 crimped onto the flexible ply makes it possible to obtain an assembly, such as a light strip 8, that is more flexible than with a production on a printed circuit.
  • the band 8 obtained also has a small footprint compared to some solutions of the prior art.
  • this embodiment is more environmentally friendly compared to an embodiment on a printed circuit, since it abstains from the chemical process for the manufacture of the printed circuit.
  • Such a crimping support 1 offers a great flexibility in the choice of the implementation of the components, in particular the LEDs on the strip 8.
  • the electrical connection made by the crimped supports 1 also allows a great freedom in the choice of the length of the strip 8. It is no longer necessary to connect several printed circuits.
  • this solution allows easy industrialization for the manufacture of the supports and the assembly and connection on a flexible sheet to form a flexible strip 8, for example luminous.

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Abstract

La présente invention a pour objet un support de connexion portant au moins une diode électroluminescente (17) à connecter à une nappe souple (7) présentant des pistes conductrices (5), caractérisé en ce que ledit support présente au moins un moyen de sertissage (11) pour être serti sur ladite nappe (7), de façon à assurer à la fois une connexion électrique de ladite au moins une diode électroluminescente (17) avec des pistes conductrices (5) associées et une connexion mécanique entre ladite diode électroluminescente (17) et ladite nappe (7).

Description

Support de connexion et bande flexible correspondante
La présente invention est relative à un support de connexion électrique.
Plus précisément, ce support de connexion électrique permet de raccorder au moins un composant électronique à une nappe souple, de façon à former notamment une bande flexible.
L'invention concerne en particulier une bande lumineuse comportant une pluralité de composants, tels que des diodes électroluminescentes autrement appelées LED.
Traditionnellement, une telle bande est réalisée à l'aide d'un circuit imprimé sur lequel les composants et notamment les LED sont soudés.
On connaît des circuits imprimés dits flexibles. Cependant une telle plaque de circuit imprimé, conserve une certaine rigidité qui peut être gênante lors de l'installation de la bande lumineuse, par exemple pour le passage d'angle.
En outre, la fabrication de circuits imprimés se fait selon un processus chimique.
Ce processus chimique est donc polluant et peut s'avérer dangereux pour les opérateurs.
De plus, cette solution peut poser une limite de longueur de la bande lumineuse; il peut s'avérer nécessaire de connecter entre eux plusieurs circuits imprimés.
Certaines solutions permettent de réaliser une telle bande lumineuse de LED en se passant de circuit imprimé.
Toutefois le système de connexion électrique peut être complexe.
En effet, les LED peuvent par exemple être montées sur un corps comprenant des pattes de connexion qui s'étendent de part et d'autre du corps et dont les extrémités vont se connecter à des câbles pour permettre l'alimentation des LED.
Les câbles doivent donc être dénudés par avance à des endroits très précis pour permettre la connexion électrique avec les extrémités des pattes de connexion.
Cette solution n'offre donc pas une grande souplesse dans la disposition des
LED.
De plus, une telle mise en œuvre peut présenter un certain encombrement.
En particulier, le support peut porter plusieurs LED, par exemple des LED RGB pour « Red Green Blue » en anglais. Dans ce cas, il faut éviter tout contact entre les différents câbles dénudés.
L'encombrement général peut donc encore être augmenté.
Ceci peut aussi présenter des difficultés pour une disposition de la bande par exemple dans un profilé métallique.
En outre, cette solution nécessite des moyens supplémentaires pour maintenir les câbles.
On peut également prévoir d'enrober les LED dans la bande.
Cependant, cette solution nécessite également un système complexe pour la connexion électrique à travers l'ensemble de la bande pour venir alimenter les LED.
Cette solution n'offre pas non plus une très grande souplesse ou modularité de réalisation. Le positionnement précis des LED est prédéterminé avant de réaliser l'enrobage.
L'invention vise à proposer un support de connexion électrique permettant de pallier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur.
A cet effet, l'invention a pour objet un support de connexion portant au moins une diode électroluminescente à connecter à une nappe souple présentant des pistes conductrices, caractérisé en ce que ledit support présente au moins un moyen de sertissage pour être serti sur ladite nappe, de façon à assurer à la fois une connexion électrique de ladite au moins une diode électroluminescente avec des pistes conductrices associées et une connexion mécanique entre ladite au moins une diode électroluminescente et ladite nappe.
Le support de connexion peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison :
- ledit moyen de sertissage comporte des pattes de sertissage,
- ledit au moins un moyen de sertissage est réalisé selon la technologie IDC pour « Insulation-displacement connector » en anglais, et ledit au moins un moyen de sertissage dudit support est configuré pour transpercer ladite nappe en dénudant ladite nappe, de façon à être en contact avec une piste conductrice associée de ladite nappe; - ledit moyen de sertissage comporte des picots configurés pour transpercer et dénuder ladite nappe souple;
- ladite au moins une diode électroluminescente est réalisée d'une seule pièce avec ledit support;
- ledit support comporte un collimateur optique pour ladite au moins une diode électroluminescente;
- ladite au moins une diode électroluminescente émet de la lumière blanche;
- ladite au moins une diode électroluminescente présentent des pattes de sertissage réalisées selon la technologie IDC;
- ledit support porte trois diodes électroluminescentes émettant respectivement les couleurs primaires rouge, verte et bleue, RGB en anglais pour « Red Green Blue »;
- ledit support présente trois paires de branches respectivement reliées aux pattes d'une diode électroluminescente;
- ledit support porte au moins une résistance associée à ladite au moins une diode électroluminescente;
- ledit support comporte un boîtier de protection dudit support et configuré pour être traversé par ladite nappe.
L'invention concerne également une bande flexible comportant une nappe souple présentant des pistes conductrices, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre au moins un support de connexion tel que défini ci-dessus, portant au moins une diode électroluminescente connectée à la fois électriquement et mécaniquement à ladite nappe souple.
La bande flexible peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison :
- ladite bande flexible comporte au moins un support de connexion portant au moins une résistance connectée à la fois électriquement et mécaniquement à ladite nappe souple;
- ladite bande flexible présente au moins trois modules lumineux RGB pour « Red Green Blue » en anglais et au moins trois résistances associées, lesdits modules lumineux comportant respectivement trois diodes électroluminescentes émettant une couleur primaire parmi le rouge, le vert et le bleu;
- ladite bande flexible est alimentée en 12 V sous un courant de 100 mA, et lesdites diodes électroluminescentes présentent respectivement une tension de l'ordre de 3,5V et lesdites résistances associées présentent respectivement une valeur de résistance de l'ordre de 15 Ohms;
- ladite bande flexible présente au moins deux groupes lumineux comportant respectivement trois modules lumineux RGB et trois résistances associées, et elle présente des moyens d'isolation entre lesdits groupes lumineux;
- ladite bande flexible présente des perçages au niveau des pistes conductrices de ladite nappe souple pour assurer l'isolation entre lesdits groupes lumineux;
- ladite bande flexible présente au moins un shunt comprenant des moyens de sertissage sur ladite nappe souple;
- ledit au moins un shunt est réalisé selon la technologie IDC pour « Insulation- displacement connector » de façon à dénuder ladite nappe souple en la transperçant;
- ladite bande flexible comprend au moins un connecteur d'interfaçage pour remonter l'alimentation et comportant des moyens de sertissage sur ladite nappe souple;
- ledit au moins un connecteur d'interfaçage est réalisé selon la technologie IDC pour « Insulation-displacement connector » de façon à dénuder ladite nappe souple en la transperçant;
- ladite bande présente un surmoulage hermétique;
- ladite bande présente un surmoulage en résine.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple, sans caractère limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une nappe souple comportant un support de composant électronique selon une première variante de réalisation,
- la figure 2 est une vue en perspective d'une nappe souple comportant un support de composant électronique selon une autre variante de réalisation, - la figure 3a est une vue en perspective d'une nappe souple comportant un support de composant électronique selon encore une autre variante de réalisation,
- la figure 3b est une vue en perspective d'un support pour composant électronique à connecter à la nappe souple de la figure 3 a,
- la figure 4a est une vue en perspective d'une nappe souple comportant un support de composant électronique selon encore une autre variante de réalisation,
- la figure 4b est une vue en perspective d'une portion zoomée de la nappe souple de la figure 4a,
- la figure 5 est une vue en perspective d'un support pour module lumineux RGB présentant des pattes de sertissage à l'état serti,
- la figure 6 est une vue en perspective d'un support pour module lumineux RGB présentant des picots selon la technologie IDC,
- la figure 7a est une vue en perspective d'une première partie de boîtier pour support de composant électronique à connecter à une nappe souple,
- la figure 7b est une vue en perspective d'un boîtier pour support comportant la première partie de boîtier de la figure 7a fermée par un capot,
- la figure 7c est une vue en perspective du boîtier de la figure 7b traversé par une nappe souple,
- la figure 7d est une vue en perspective du boîtier de la figure 7c comportant un collimateur optique, et
- la figure 8 représente de façon schématique un exemple de câblage pour une bande flexible comportant une nappe souple à laquelle sont raccordés des modules lumineux RGB.
Dans ces dessins et dans la suite de la description, les éléments sensiblement identiques sont identifiés par les mêmes numéros de référence. En référence à la figure 1, l'invention concerne un support de connexion 1 portant un ou plusieurs composants électroniques 3 en particulier des composants électroniques 3 formant une source lumineuse.
Ce support 1 est configuré pour raccorder les composants 3 aux pistes conductrices 5 d'une nappe souple 7, à la fois électriquement et mécaniquement.
Selon un mode de réalisation préféré, la nappe souple 7 peut comporter plusieurs supports 1 portant des sources lumineuses de façon à former une bande flexible lumineuse 8 (voir figures 3a, et 4a, 4b). Seule une portion de bande lumineuse 8 est visible sur les figures. On décrit en premier lieu un support de connexion 1 mieux visible sur les figures
5 et 6, et les composants électroniques 3 portés par le support 1 à connecter à la nappe souple 7.
Support de connexion
La figure 5 montre une vue en perspective d'un support de connexion 1 pour raccorder au moins un composant électronique 3 à une nappe souple 7 présentant des pistes conductrices 5 (cf figure 1).
Ce support 1 est par exemple réalisé en cuivre ou en alliage de cuivre.
En référence aux figures 1 et 5, afin de raccorder mécaniquement et électriquement le(s) composant(s) électronique(s) 3 à la nappe souple 7, le support 1 présente :
- un corps conducteur 9 en contact avec le composant 3 à connecter à la nappe 7, et
- au moins un moyen de sertissage 11 raccordé au corps 9 et destiné à être serti sur la nappe 7. La figure 5 illustre les moyens de sertissage à l'état serti.
Sur les figures, on a illustré un support 1 distinct du composant 3, on peut aussi envisager un support 1 réalisé d'une seule pièce avec le composant 3.
Lors de la connexion sur la nappe souple 7, chaque moyen de sertissage 11 établit un contact électrique avec une piste conductrice 5 associée de la nappe souple 7. La présence de ce moyen de sertissage 11 permet une fixation simple et rapide à la nappe souple 7 et en même temps l'établissement du contact électrique.
Ceci offre une grande souplesse notamment dans la réalisation d'une bande flexible 8 comportant plusieurs supports 1 avec un ou plusieurs composants électroniques 3. Seule une portion de la bande lumineuse est visible sur les figures 1 et 2 à titre illustratif et non fonctionnel électriquement.
L'ensemble des supports 1 peuvent être connectés de façon simple et rapide sur la nappe souple 7 à la fois mécaniquement et électriquement grâce au sertissage.
En outre, le sertissage garantit une bonne tenue mécanique.
On peut donc par exemple réaliser facilement une bande flexible 8 avec plusieurs composants électroniques 3 avec une connexion mécanique améliorée qui assure en même temps la connexion électrique.
Un moyen de sertissage 11 comporte par exemple une ou plusieurs pattes de sertissage 13. Selon l'exemple illustré, un moyen de sertissage 11 comporte deux paires de pattes de sertissage 13. Bien entendu, ceci peut être adapté en fonction du composant 3 à connecter.
Ainsi, lors de la connexion sur la nappe souple 7, les pattes de sertissage 13 traversent la nappe souple 7 puis sont repliées par sertissage en direction de la nappe souple 7 pour établir la connexion électrique avec les pistes conductrices 5 tout en garantissant une bonne tenue mécanique.
Selon une variante illustrée sur la figure 6, le moyen de sertissage 11 peut par exemple être réalisé selon la technologie IDC pour « Insulation-displacement connector » en anglais.
Dans ce cas, le moyen de sertissage 11 comporte par exemple des picots 113 qui dénudent la nappe 7 en la transperçant. De la sorte, il n'y a pas besoin de dénuder au préalable la nappe souple 7.
Cette variante offre un plus grand choix au client final quant à la disposition des composants électroniques 3 sur la nappe souple 7, par exemple pour former une bande flexible lumineuse 8.
Le contact mécanique entre le corps 9 du support 1 et le ou les composants 3, est par exemple obtenu par soudage ou par brasage, ou encore par sertissage. On peut aussi prévoir tout autre moyen mécanique adapté.
Le contact direct entre le support 1 d'une part avec le composant 3 et d'autre part avec la nappe souple 7 permet d'obtenir un ensemble compact.
En ce qui concerne la forme générale du corps 9 du support 1, elle est complémentaire de la forme du ou des composants 3 portés par le support 1.
Le composant électronique 3 porté par le support 1 est par exemple un composant monté en surface selon la technologie SMT pour « Surface Mount Technology» en anglais. De façon à former une source lumineuse, le support 1 peut porter au moins une diode électroluminescente 17 (cf figure 1).
On peut selon une alternative non représentée, réaliser le support 1 et ladite au moins une diode électroluminescente 17 d'une seule pièce.
On peut prévoir une capsule d'enrobage hermétique (non représentée) de cette diode électroluminescente 17.
Le support 1 permet de diffuser efficacement la chaleur de la diode électroluminescente 17 du fait de la masse de cuivre plus importante. La zone de diffusion thermique est donc optimisée.
La diode électroluminescente 17 peut émettre de la lumière blanche.
Le support 1 peut porter par exemple trois diodes électroluminescentes 17 émettant chacune une couleur primaire parmi le rouge, le vert, et le bleu, de façon à former un module lumineux 19 RGB pour « Red Green Blue » en anglais.
Un tel module lumineux RGB 19 peut être réalisé d'une seule pièce avec le support 1.
À titre d'exemple, chaque diode électroluminescente 17 du module RGB 19 présente une tension de l'ordre 3,5V. Ceci est particulièrement avantageux pour la réalisation d'une bande lumineuse 8, comme cela sera décrit par la suite, alimentée en 12 V sous un courant de 100 mA.
Dans ce cas, chaque diode électroluminescente 17 est destinée à être connectée à une piste 5 associée de la nappe souple 7.
On peut donc définir de façon illustrative une piste R pour la couleur rouge, une piste G pour la couleur verte, et une piste B pour la couleur bleue.
De plus, le corps 9 du support 1 peut présenter trois paires de branches 21a,21b respectivement reliées aux pattes 22 d'une diode électroluminescente 17 du module RGB 19 (cf figures 1 et 5).
Les pattes 22 de la diode électroluminescente 17 peuvent par exemple être des pattes IDC. Ces pattes IDC présentent les mêmes sections que les pattes de sertissage afin de gérer notamment la diffusion thermique.
Une paire de branches comporte une première branche 21a et une seconde branche 21b associée. Les premières branches 21a sont par exemple reliées respectivement aux cathodes des diodes électroluminescentes 17 et les secondes branches 21b sont par exemple reliées aux anodes des diodes électroluminescentes 17. L'inverse est également possible.
Chaque paire de branches 21a,21b est destinée à être connectée à une piste associée R, G ou B de la nappe souple 7.
Les premières 21a et secondes 21b branches ne sont pas réalisées d'une seule pièce.
Le corps 9 peut présenter en outre une branche supplémentaire d'alimentation 21 ' reliée à l'alimentation lorsque le support 1 portant le composant 3 est monté sur la nappe souple 7 en contact électrique.
Selon l'exemple illustré sur la figure 5, la branche neutre 2 et les secondes branches 21b, portent les moyens de sertissage 11. Les branches 21 ' et 21b peuvent aussi porter les moyens d'ancrage 15 dans la nappe souple 7. Selon une variante de réalisation visible sur les figures 4a,4b et 6, les branches de connexion 121 a, 121b portent respectivement des moyens de sertissage 11, et ces moyens de sertissage 11 comportent des picots 113 IDC.
Comme précédemment, on peut prévoir un module RGB 19 réalisé d'une seule pièce avec un support 1 présentant des moyens de sertissage 11 IDC.
À cet effet, pour procéder au raccordement électrique, chaque branche
121 a, 121b transperce une piste électrique 9 associée de la nappe 7 par les picots 113, puis on replie par sertissage les picots 113 en direction de la nappe souple 7 de manière à obtenir à la fois la liaison mécanique et la liaison électrique entre le(s) composant(s) 3 et la nappe souple 7.
Un support 1 peut aussi porter au moins une résistance 23 (figures 2 à 4b) comme composant électronique 3.
Cette résistance 23 est associée à une diode électroluminescente 17. La tension d'alimentation peut être conservée en faisant varier la valeur de la résistance 23.
Selon un mode de réalisation préféré, le courant est de l'ordre de 100mA et la valeur de la résistance 23 est de l'ordre de 15 Ohms. Bien entendu, toute autre valeur peut être prévue en fonction du câblage électrique.
Bien sûr une diode électroluminescente 17 et une résistance 23 associée peuvent être portées sur un support 1 commun (figures 3a,3b). Dans ce cas, le support 1 commun porte toute la fonction d'éclairage.
Les résistances 23 peuvent être connectées respectivement sur le support 1 au niveau des pattes 22 de chaque diode électroluminescente 17.
De plus, dans le cas d'un module RGB 19 avec trois diodes électroluminescentes 17 émettant respectivement une couleur primaire, on peut prévoir trois résistances 23 respectivement associées à une diode électroluminescente 17 et donc respectivement destinées à être connectées à une piste R, G ou B de la nappe souple 7.
On peut prévoir dans ce cas une base intermédiaire 25 interposée entre le support 1 et les composants électroniques 3, ici le module RGB 19 et les trois résistances 23. La base 25 est par exemple soudée ou encore sertie sur le support 1. On peut prévoir tout moyen de fixation permettant une continuité électrique entre la base 25 et le support 1.
Cette base 25 porte par exemple un circuit imprimé. En alternative, la base 25 est réalisée sous la forme d'une plaque métallique conductrice, autrement appelée « trame de fils » ou « lead frame » en anglais.
A titre d'exemple, la base 25 peut être fixée par collage, par exemple à l'aide d'un adhésif, ou encore au moyen de picots portés par la base 25 à un élément (non représenté) extérieur à la bande lumineuse 8, tel qu'un rail ou profilé. On peut prévoir tout moyen de fixation approprié entre la base intermédiaire 25 et cet élément extérieur (non illustré).
On peut aussi prévoir qu'une diode électroluminescente 17 soit portée par un premier support 1, et que la résistance 23 associée soit portée par un autre support 1 (figures 4a,4b).
De plus, dans le cas d'un module RGB 19 avec trois diodes électroluminescentes 17 émettant respectivement une couleur primaire, lors de la connexion à la nappe souple 7, chaque résistance 23 est connectée à une piste correspondante R, G ou B.
On peut prévoir une seule résistance 23 sur un support 1 (figure 2) ou encore plusieurs résistances 23 sur un même support 1 (figures 4a,4b).
Lorsqu'un support 1 porte une seule résistance 23 (figure 2), le support 1 peut présenter un corps 9 de forme générale sensiblement longitudinale complémentaire de la piste conductrice 5 (R, G ou B) de la nappe 7 à laquelle la résistance 23 doit se raccorder électriquement.
Lorsqu'un support 1 porte plusieurs résistances 23 (figures 4a,4b), par exemple trois résistances 23, le support 1 peut présenter par exemple une branche 21 pour chaque résistance, ici trois branches 21, et une branche 2Γ pour le neutre.
De plus, le support 1 peut encore comporter un collimateur optique 27 pour la ou les diodes électroluminescentes 17. Ce collimateur optique 27 peut être fixé au support 1, par exemple par collage ou tout autre montage mécanique.
Ce collimateur optique 27 permet notamment d'obtenir une diffusion de la lumière ou en variante une focalisation.
Évidemment, on peut prévoir en variante ou en complément tout autre organe optique.
Par ailleurs, en référence aux figures 7a à 7d, le support 1 peut comporter en outre un boîtier 29. Ce boîtier 29 a une fonction de protection.
Ce boîtier 29 présente par exemple une forme générale sensiblement parallélépipédique ouverte de façon à pouvoir être traversé par la nappe souple 7 (figures 7c,7d).
Bien sûr, toute autre forme de boîtier 29 peut être envisagée.
Bien entendu, le boîtier 29 enveloppe le support 1 en laissant une ouverture 30 pour la ou les diodes électroluminescentes 17 de façon à permettre l'éclairage.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 7a à 7d, ce boîtier 29 comporte par exemple une première partie 29a de boîtier qui forme une enveloppe du support 1 et une seconde partie 29b de boîtier qui forme un capot de façon à fermer le boîtier 29.
Selon le mode de réalisation illustré, la première partie 29a de boîtier présente par exemple de profil une forme générale sensiblement en « U ». Bien entendu on peut prévoir toute autre forme.
Le support 1 portant un ou plusieurs composants électroniques 3, par exemple un module lumineux RGB 19, est fixé à la première partie 29a de boîtier par exemple par collage ou encore par un système de clip, ou tout autre montage mécanique.
La deuxième partie 29b de boîtier formant capot est par exemple assemblée à la première partie 29a par coulissement.
A cet effet, la première partie 29a de boîtier présente des premières nervures 31a et la seconde partie 29b de boîtier présente des secondes nervures 31b complémentaires des premières nervures 31a.
Selon une première variante illustrée sur les figures 7a à 7d, les premières nervures 31a sont orientées vers l'intérieur du boîtier 29, en direction de la nappe souple 7 lorsque le boîtier 29 est assemblé à la nappe souple 7.
Les deuxièmes nervures 3 lb de la deuxième partie 29b de boîtier s'étendent vers les premières nervures 31a.
On peut prévoir selon une deuxième variante (non représentée), que les premières nervures 31a de la première partie 29a de boîtier soient orientées vers l'extérieur du boîtier 29. Dans ce cas, les premières nervures 31a ne sont pas dans le passage de la nappe souple 7.
La deuxième partie 29b de boîtier est de forme complémentaire de la forme de la première partie de boîtier 29a, et peut présenter par exemple une forme générale sensiblement en « C ». De plus, la deuxième partie 29b de boîtier peut présenter une ouverture 33.
Cette ouverture 33 est agencée en regard des moyens de sertissage 11, par exemple les picots 113, du support 1.
Ainsi, lors de la fermeture du boîtier 29 après le sertissage des picots 113 sur la nappe 7, les picots 113 peuvent dépasser dans cette ouverture 33. En effet, cette longueur de dépassement des picots 113 est fonctionnelle pour la technologie IDC.
Lors de la connexion à la nappe souple 7 (figure 7c), la première partie 29a de boîtier comportant le support 1 avec le(s) composant(s) électronique(s) 3 peut être placée à l'endroit désiré sur la nappe souple 7, avant de réaliser le sertissage.
Afin d'éviter la détérioration de la nappe souple 7, on peut préférer un boîtier 29 réalisé selon la deuxième variante telle que décrit précédemment, avec des premières nervures 31a de la première partie 29a de boîtier qui ne forme pas obstacle au passage de la nappe souple 7.
La deuxième moité 29b de boîtier peut ensuite coulisser de l'autre côté de la nappe 7 jusqu'à venir fermer le boîtier 29. Les deux parties 29a,29b de boîtier comportent des moyens de fixation complémentaires pour fixer l'assemblage, tel qu'un système de clip.
En outre, on peut prévoir du gel sur les surfaces intérieures du boîtier 29.
Ce gel assure une fonction hermétique de l'ensemble au moment du sertissage sur la nappe souple 7 et de la fermeture par le capot 29b.
Ce gel peut également participer à l'amélioration de la dissipation de la chaleur.
Bien évidemment, on peut prévoir tout autre moyen assurant cette fonction hermétique.
Par ailleurs, en référence à la figure 7d lorsqu'on prévoit un collimateur optique 27 pour la ou les diodes électroluminescentes 17, le collimateur 27 est fixé sur le boîtier 29 du support 1, par exemple par collage ou tout autre montage mécanique. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 7a à 7d, on a représenté un support 1 selon la variante de réalisation illustrée sur la figure 6.
Bien entendu, un tel boîtier 29 peut également être prévu pour un support 1 selon la variante de réalisation illustrée sur la figure 5.
En outre, on a illustré un mode de réalisation du boîtier lorsque le support 1 porte un module RGB 19.
On peut également réaliser un tel boîtier 29 pour un support 1 portant une seule diode électroluminescente 17, ou portant une ou plusieurs résistances 23, ou encore portant tout autre composant électronique 3.
On décrit maintenant une bande flexible 8, notamment une bande lumineuse 8, comportant une nappe souple 7 à laquelle sont raccordés des composants électroniques 3 par l'intermédiaire d'un ou plusieurs supports 1 tels que décrits précédemment. Bande flexible
L'utilisation d'une nappe souple 7 permet d'obtenir une bande 8, par exemple lumineuse, qui soit suffisamment flexible pour le passage d'angles notamment lors de l'installation dans une pièce ou encore pour former un panneau lumineux, ou toute autre mise en œuvre.
En outre, une telle nappe souple 7 est un composant standard et peu coûteux.
En ce qui concerne la nappe souple 7, comme précisé précédemment elle présente des pistes conductrices 5 protégées par un isolant.
La figure 1 est une vue en perspective d'une nappe souple 7 présentant des pistes conductrices parallèles 5 raccordées par l'intermédiaire d'un support de connexion 1 à un ou plusieurs composants électroniques 3 tel que décrit précédemment.
Cette nappe souple 7 est par exemple dénudée de façon automatique par le support 1 lorsqu'il s'agit d'un support 1 IDC (figure 6).
Les câbles de la nappe souple 7 peuvent être plats (figure 1), on parle de câbles FFC pour « Fiat Flexible Cable » en anglais.
En variante, les câbles de la nappe souple 7 peuvent être ronds (figure 2).
De façon à former une bande lumineuse, la bande flexible 8 comporte par exemple un module RGB 19 (figure l,7c,7d) ou plusieurs modules RGB 19 (figures 3a, 4a et 4b) et les résistances 23 associées. L'ensemble est raccordé à la nappe souple 7 via un ou plusieurs supports de connexion 1.
Les modules RGB 19 et les résistances 23 sont fixés de façon fiable sur la nappe souple 7 grâce aux moyens de sertissage 11 des supports 1 les portant.
De plus, les supports 1 et leurs moyens de sertissage 11 offrent une grande souplesse dans la réalisation de la bande flexible 8, puisque l'ensemble des supports 1 peut être connecté de façon simple et rapide sur la nappe souple 7 à la fois mécaniquement et électriquement. La figure 8 présente de façon schématique, un câblage préféré pour une telle bande lumineuse 8.
À cet effet, la bande 8 présente plusieurs groupes lumineux 24 respectivement isolés entre eux (cf figures 4a,4b).
Plus précisément, un groupe lumineux 24 comporte par exemple trois modules
RGB 19 et trois résistances 23 respectivement associés à une piste R, G ou B.
Les modules RGB 19 et les résistances 23 sont reliés d'une part à l'alimentation et d'autre part au neutre.
Chaque diode 17 d'un module RGB 19 présente par exemple une tension de l'ordre de 3,5 V et chaque résistance 23 est par exemple de l'ordre de 15 Ohms. Ceci est adapté pour une alimentation en 12 V sous un courant de 100 mA.
En effet, pour une alimentation en 12 V d'une des pistes R, G ou B, la somme des tensions des diodes électroluminescentes 17 et de la tension de la résistance 23 doit être égale à 12 V.
On obtient la formule suivante (1) :
(1) 3 * U + R * I = 12 V
(avec U = tension d'une diode électroluminescente 17,
R = valeur de la résistance 23, et
I = intensité du courant)
Ainsi, avec des diodes électroluminescentes 17 de 3,5 V et une résistance 23 de
15 Ohms sous un courant de 100 mA, lors de l'alimentation d'une piste R, G ou B, on vérifie la formule (1) :
(1) 3 * 3,5 ν + 15 Ω * 0,1 Α= 12ν. Par ailleurs, les différents groupes lumineux 24 de trois modules RGB 19 et de trois résistances 23 dans notre exemple, doivent être isolés entre eux.
À cet effet, on peut prévoir des perçages 31 représentés de façon schématique sur la figure 4b, au niveau des pistes conductrices 5 R, G, B de la nappe souple 7.
En outre, comme mentionné précédemment, la bande 8 est alimentée par exemple en 12 V. A cet effet, la bande flexible 8 comporte un connecteur d'alimentation (non représenté) et présente un shunt 33 (figures 4a,4b) pour fermer le circuit, de façon à permettre au courant électrique de passer à travers les composants électroniques 3 à alimenter.
Une variante de réalisation du shunt 33 est représentée sur la figure 2 à titre illustratif. Cette représentation n'est pas fonctionnelle électriquement.
La bande flexible 8 peut être coupée à la longueur souhaitée grâce à ce système de shunt 33.
Le choix de la longueur est laissé au client final sans limite de longueur. La longueur de la bande flexible 8 ne sera pas limitée par la nécessité de raccorder plusieurs circuits imprimés par exemple.
Le shunt 33 peut être réalisé de façon similaire au support de connexion 1 tel que décrit précédemment.
À cet effet, le shunt 33 présente des moyens de sertissage 11 de la nappe souple
7 pour une connexion à la fois mécanique et électrique.
Selon une première variante (figure 2), le shunt 33 peut être réalisé de façon similaire au support de connexion 1 selon la variante illustrée en figure 5.
Dans ce cas, les moyens de sertissage 11 du shunt 33 présente par exemple des pattes de sertissage 13, dans l'exemple illustré deux paires de pattes de sertissage 13.
Dans le cas d'une bande 8 présentant des modules RGB 19, le shunt 33 présente par exemple une forme sensiblement en peigne avec un corps central 35 et quatre branches 37, dont une associée à l'alimentation 12 V par exemple, et les trois autres respectivement associées aux pistes R, G, B.
Selon une deuxième variante (figures 4a,4b), le shunt 33 peut être réalisé de façon similaire au support de connexion 1 selon la variante illustrée en figure 6, c'est-à- dire selon la technologie IDC.
Dans ce cas, le shunt 33 est par exemple réalisé sous la forme de plaques, selon le mode de réalisation décrit trois plaques 39, portant respectivement des picots 113 IDC qui traversent et dénudent la nappe souple 7 pour assurer la connexion électrique et mécanique.
Le connecteur d'alimentation (non représenté) est par exemple réalisé de façon similaire au shunt 33 tel que décrit ci-dessus avec des moyens de sertissage 11 sur la nappe souple, pour une connexion à la fois électrique et mécanique.
En outre, de façon similaire au boîtier 29 du support 1 de connexion, on peut prévoir un boîtier correspondant enveloppant le connecteur d'alimentation ou le shunt 33.
On peut prévoir encore un connecteur d'interfaçage (non représenté) qui permet de remonter la puissance d'alimentation.
Un tel connecteur d'interfaçage est par exemple réalisé de façon similaire au shunt de bout 33 avec des moyens de sertissage 11 sur la nappe souple 7.
On peut prévoir un ou plusieurs connecteurs d'interfaçage qui permettent une reprise d'alimentation en parallèle. On peut ainsi gérer la puissance d'alimentation en fonction de la longueur de la bande 8.
Le ou les connecteurs d'interfaçage peuvent être disposés de façon simple à l'endroit désiré par le client.
Un tel connecteur d'interfaçage peut également être protégé par un boîtier similaire au boîtier 29 de support 1.
De façon à être hermétique, on peut prévoir un surmoulage de la bande flexible 8 et de l'ensemble des composants 3 qui lui sont connectés.
À titre d'exemple, le surmoulage se fait à l'aide de résine.
On décrit maintenant un procédé de conditionnement d'un ou plusieurs supports de connexion 1 et d'assemblage sur une nappe souple 7 de façon à former une bande flexible 8 en particulier une bande lumineuse 8. Procédé de conditionnement et d'assemblage
On prévoit par exemple un conditionnement en bande des supports 1. Le support de connexion est par exemple réalisé sur un outil à suivre. On parle encore de « stamping process » en anglais.
Ainsi, une bande de matière est placée à l'intérieur de l'outil, et à chaque coup on réalise une opération par exemple de découpe ou pliage pour former la pièce, ici le support 1, et on avance progressivement la bande de matière pour former plusieurs supports 1 successivement.
À chaque avancée de la bande de matière, une nouvelle opération est effectuée sur la matière jusqu'à former des supports complets.
De façon similaire, les autres connectiques, tels que les connecteurs d'alimentation ou les connecteurs d'interfaçage, ou encore les shunt peuvent également être réalisés sur un outil à suivre.
Les différents composants 3 portés par un support 1 peuvent ensuite être fixés de façon automatique sur les supports 1 de la bande de conditionnement.
On peut à cet effet prévoir une soudure par refusion.
Bien entendu, on peut en alternative prévoir que le ou les composants 3 soient formés d'une seule pièce avec le support 1.
Par exemple, pour réaliser des supports 1 de diodes électroluminescentes 17, on vient fixer une ou plusieurs diodes électroluminescentes 17, par exemple sous forme de module RGB 19, sur les supports 1. En variante, on réalise d'une seule pièce un module RGB 19 et son support 1.
On peut aussi venir fixer la ou les résistances 23 associées lorsqu'elles sont portées par le même support 1. En alternative, une ou plusieurs résistances 23 sont montées et fixées sur d'autres supports 1 par exemple également conditionnés en bande.
Lorsque les diodes électroluminescentes 17 et les résistances 23 associées sont portées par le même support 1, on peut prévoir une étape dans laquelle on vient fixer, par exemple par soudage ou tout moyen permettant la continuité électrique, une base intermédiaire 25 sur le support 1, avant de fixer les diodes électroluminescentes 17 et les résistances 23.
En outre, dans le cas où le support 1 comporte un boîtier 29, on peut prévoir une étape dans laquelle on vient fixer la première partie 29a de boîtier de façon à envelopper le support 1 et la ou les diodes électroluminescentes 17 et éventuellement la ou les résistances associées, en laissant une ouverture 30 pour l'éclairage par la ou les diodes électroluminescentes 17.
On peut ensuite venir fixer un organe optique, tel qu'un collimateur optique 27 sur chaque support 1 portant une diode électroluminescente 17 ou un module RGB 19. Lorsqu'il y a un boîtier 29, ce collimateur optique 27 est fixé sur le boîtier 29.
On peut également réaliser l'enrobage de la ou des diodes électroluminescentes 17 dans une capsule hermétique.
On obtient donc par exemple des bandes de supports 1 portant les composants électroniques 3 associés.
La nappe souple 7 peut par exemple être conditionnée en bobine. Selon une première alternative, on peut alors programmer un sertissage des différents supports 1 conditionnés en bande sur la nappe souple selon un pas qui peut être réglé.
Cette programmation est très souple; les supports 1 peuvent être sertis n'importe où sur la nappe souple 7.
Ceci offre donc un très grand choix dans l'implantation des composants électroniques 3 sur la nappe souple 7, notamment du pas entre les modules RGB 19 pour une bande lumineuse 8.
En outre, lorsque les supports 1 sont selon la technologie IDC il n'est pas nécessaire de dénuder au préalable la nappe souple 7 et facilite encore la réalisation de la bande flexible et l'implantation des composants 3 sur la nappe souple 7. Les différents supports 1 portant soit des diodes électroluminescentes 17 avec éventuellement un collimateur optique ou un organe d'étanchéité, soit à la fois ces diodes électroluminescentes 17 et leurs résistances associées 23, ou encore uniquement les résistances 23, sont sertis sur la nappe souple pour établir une connexion électrique et une connexion mécanique améliorée.
Lorsqu'un boîtier 29 est prévu, on peut assembler chaque deuxième partie 29b de boîtier par coulissement avec une première partie 29a de boîtier associée après sertissage, puis on fixe l'ensemble. On peut en outre programmer un sertissage des connecteurs d'alimentation et des shunt, et éventuellement des connecteurs d'interfaçage.
Le système de shunt 33 permet en outre des découpes de la bande à la longueur souhaitée. Soit on programme la découpe lors de la fabrication de la bande 8, soit on peut découper au niveau du client final notamment lors des finitions ou en cas de réparation.
On peut ensuite prévoir un surmoulage de la bande 8 pour la rendre hermétique, par exemple en résine.
Tout ce procédé peut se faire de façon automatique.
Selon une deuxième alternative, le sertissage des différents supports 1 sur la nappe souple 7 peut se faire manuellement.
Comme précédemment, le sertissage manuel peut se faire à tout endroit sur la nappe souple 7 et selon le pas souhaité entre les supports 1.
En particulier, lorsque les supports 1 sont réalisés selon la technologie IDC il n'est pas nécessaire de dénuder au préalable la nappe souple 7.
De façon similaire à la première alternative, on peut également sertir de façon manuelle des connecteurs d'alimentation, des shunt 33 et éventuellement des connecteurs d'interfaçage.
Cette deuxième alternative, permet notamment de fournir en kit les supports 1 par exemple conditionnés en bande et la nappe souple 7 par exemple conditionnée en bobine, de façon à ce que le client final sertisse directement somme il le souhaite les supports 1 sur la nappe souple 7.
On comprend donc qu'un tel support de connexion est compact par rapport aux supports de connexion connus de l'art antérieur et permet une connexion électrique simplifiée entre les composants 3 et la nappe souple 7, tout en assurant une bonne tenue mécanique.
Les moyens de sertissage 11 du support 1 assurent à la fois une connexion électrique simple et une connexion mécanique fiable.
Le support 1 sertis sur la nappe souple permet d'obtenir un ensemble, tel qu'une bande lumineuse 8, plus souple qu'avec une réalisation sur circuit imprimé.
La bande 8 obtenue présente également un encombrement réduit par rapport à certaines solutions de l'art antérieur.
En outre, l'utilisation d'une nappe souple 7 qui est un composant standard peu coûteux permet la réalisation d'une bande lumineuse 8 à moindre coût.
De plus, ce mode de réalisation est plus écologique par rapport à une réalisation sur circuit imprimé, puisqu'on s'abstient du processus chimique pour la fabrication du circuit imprimé.
Un tel support 1 de sertissage offre un grande souplesse dans le choix de l'implantation des composants, notamment des LED sur la bande 8.
De plus, ceci peut se faire de façon automatique.
La connexion électrique réalisée par les supports 1 sertis permet également une grande liberté dans le choix de la longueur de la bande 8. Il n'est plus nécessaire de raccorder plusieurs circuits imprimés.
Enfin, cette solution permet une industrialisation facile pour la fabrication des supports et l'assemblage et la connexion sur une nappe souple pour former une bande flexible 8, par exemple lumineuse.

Claims

REVENDICATIONS
Support de connexion portant au moins une diode électroluminescente (17) à connecter à une nappe souple (7) présentant des pistes conductrices (5), caractérisé en ce que ledit support présente au moins un moyen de sertissage (11) pour être serti sur ladite nappe (7), de façon à assurer à la fois une connexion électrique de ladite au moins une diode électroluminescente (17) avec des pistes conductrices (5) associées et une connexion mécanique entre ladite diode électroluminescente (17) et ladite nappe (7).
Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un moyen de sertissage (11) est réalisé selon la technologie IDC pour « Insulation-displacement connector » en anglais, et en ce que ledit au moins un moyen de sertissage (11) dudit support est configuré pour transpercer ladite nappe (7) en dénudant ladite nappe, de façon à être en contact avec une piste conductrice (5) associée de ladite nappe (7).
Support selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite au moins une diode électroluminescente (17) est réalisée d'une seule pièce avec ledit support.
Support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une diode électroluminescente présentent des pattes de sertissage (22) réalisées selon la technologie IDC.
Support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit support porte trois diodes électroluminescentes (17) émettant respectivement les couleurs primaires rouge, verte et bleue, RGB en anglais pour « Red Green Blue ».
Support selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit support présente trois paires de branches (21a,21b) respectivement reliées aux pattes (22) d'une diode électroluminescente (17).
7. Support selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il porte au moins une résistance (23) associée à ladite au moins une diode électroluminescente (17).
8. Support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier de protection (29) dudit support et configuré pour être traversé par ladite nappe (7).
9. Bande flexible comportant une nappe souple (7) présentant des pistes conductrices (5), caractérisée en ce qu'elle comporte en outre au moins un support de connexion (1) portant au moins une diode électroluminescents (17) connectée à la fois électriquement et mécaniquement à ladite nappe souple (7), ledit au moins un support (1) étant conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
10. Bande flexible selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle présente au moins trois modules lumineux RGB (19) pour « Red Green Blue » en anglais et au moins trois résistances (23) associées, lesdits modules lumineux (19) comportant respectivement trois diodes électroluminescentes (17) émettant une couleur primaire parmi le rouge, le vert et le bleu.
11. Bande flexible selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle est alimentée en 12 V sous un courant de 100 mA, et en ce que lesdites diodes électroluminescentes (17) présentent respectivement une tension de l'ordre de 3,5V et lesdites résistances (23) associées présentent respectivement une valeur de résistance de l'ordre de 15 Ohms.
12. Bande flexible selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce qu'elle présente au moins deux groupes lumineux (24) comportant respectivement trois modules lumineux RGB (19) et trois résistances (23) associées, et en ce qu'elle présente des moyens d'isolation (31) entre lesdits groupes lumineux (24).
13. Bande flexible selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle présente des perçages (31) au niveau des pistes conductrices (5) de ladite nappe souple (7) pour assurer l'isolation entre lesdits groupes lumineux (24).
14. Bande flexible selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisée en ce qu'elle présente au moins un shunt (33) comprenant des moyens de sertissage (11) sur ladite nappe souple (7).
15. Bande flexible selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un connecteur d'interfaçage pour remonter l'alimentation et comportant des moyens de sertissage sur ladite nappe souple (V).
16. Bande flexible selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisée en ce que ladite bande présente un surmoulage hermétique.
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