WO2017215960A1 - Kältegerät mit einem kältemittelverflüssiger mit einer lamellenanordnung - Google Patents

Kältegerät mit einem kältemittelverflüssiger mit einer lamellenanordnung Download PDF

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slats
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Roman Stroh
Andreas Molnar
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    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
    • F28D2021/007—Condensers

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator with a refrigerant condenser with a fin arrangement.
  • the refrigerant circuit comprises a refrigerant condenser in which, after compression, the vaporized refrigerant is released by heat release to an external cooling medium, e.g. Air, is liquefied.
  • an external cooling medium e.g. Air
  • a lamellar arrangement is arranged on the refrigerant condenser. The slat arrangement increases the for a
  • the lamellar arrangement may be affected by impurities carried in the air, e.g. Dust, possibly clogged.
  • a condenser of a refrigerator which has a plurality of micro-channel tubes for conducting a refrigerant, wherein between the micro-channel tubes supporting elements are arranged. It is the object of the present invention to provide a refrigeration device with a
  • the object of the invention is achieved by a refrigeration device with a refrigerant condenser for releasing heat from a refrigerant
  • Refrigerant circuit of the refrigerator in air which is passed to the refrigerant liquefier, dissolved, the refrigerant liquefier having a tube with mutually parallel pipe sections, wherein the pipe sections at least a duct for guiding the refrigerant, wherein the pipe sections have a pipe section width, wherein between the pipe sections a
  • the fin assembly is arranged with the fin assembly having first fins having a first length extending along the tube portion width and second fins having a second length extending along the tube portion width, wherein the first length and the second length are different, and wherein the first and second fins alternately are arranged side by side on the pipe sections to reduce the likelihood of clogging of the lamination assembly by impurities carried in the air.
  • Refrigerant liquefier can effectively release heat to the air. Because the
  • Lamellar arrangement for example at an angle, in particular at right angles, to the
  • Pipe sections of the tube is arranged, air between the tube sections can be effectively passed to the fins to ensure effective heat dissipation of the refrigerant condenser.
  • the lamellar arrangement comprises first and second
  • the first and second fins are arranged alternately side by side on the pipe sections of the refrigerant condenser.
  • a fouling surface extending in a single plane of the refrigerant liquefier may form on the fins, which may clog the fins or gaps between the fins. This can be a Maintenance-free operation of the refrigerant condenser can be ensured during the operating time of the refrigeration device.
  • the different lengths of the respective fins can prevent the distance between the respective fins from having to be increased in order to reduce the amount of deposits of impurities on the fins. As a result, the compactness of the refrigerant condenser is not adversely affected.
  • a refrigeration appliance is understood in particular to mean a domestic refrigeration appliance, that is to say a refrigeration appliance used for household purposes in households or in the gastronomy sector, and in particular for storing food and / or drinks at specific temperatures, such as, for example, a refrigerator
  • Freezer a fridge freezer, a freezer or a wine fridge.
  • the first and second lamellae arranged alternately adjacent to one another on the tube sections delimit air channels.
  • the technical advantage is achieved that during operation of the refrigerant condenser air through the air ducts can be effectively bypassed the fins to effect a particularly effective heat transfer from the refrigerant of the refrigeration circuit to the air.
  • the air channels are delimited by the lamellae of different lengths, whereby impurities at the respective air inlets of the respective air ducts can be deposited at different levels on the refrigerant condenser, thereby reducing the clogging probability of the air ducts by the impurities.
  • the lamellae are arranged alternately adjacent to one another at equal intervals on the pipe sections.
  • the technical advantage is achieved that a particularly compact refrigerant condenser is realized by the constant distance of the side by side arranged on the pipe sections slats. Due to the different lengths of the each lamellae effective accumulation of impurities is achieved at the respective fins in different levels within the refrigerant condenser. Thus, it is possible to dispense with an increase in the distance between the lamellae arranged next to one another on the pipe sections in order to reduce the likelihood of clogging on the lamellae.
  • the first slats have a first slat profile
  • the second slats have a second slat profile, wherein the second slat profile is different from the first slat profile.
  • the technical advantage is achieved that different air conduction properties of the slats can be achieved by the different lamellar profiles of the different slats and also can be ensured that impurities accumulate on the surface of different length slats in different levels of the refrigerant condenser.
  • the different slat profile thus reduces the likelihood of clogging of the slats.
  • the first slat profile comprises a first slat edge and a second slat edge
  • the second slat profile comprises a third slat edge and a fourth slat edge
  • the first slat profile comprises a first slat stage and the second slat profile comprises a second slat stage.
  • the technical advantage is achieved that by the first fin stage of the first fin profile and by the second fin stage of the second fin profile advantageous transition between the first blades with the first length and the second blades with the second length is ensured.
  • the respective fin stages ensure a difference in length between the first and second fins and, in particular, allow the fins to be continuously disposed on the pipe sections of the refrigerant condenser without interruption.
  • the lamellae arranged alternately next to one another are each connected to one another by a lamellar connection.
  • the laminar joints may be formed as bent portions of the pipe, in particular as U-shaped bent portions of the pipe, so that the respective blades connected to the respective bent portions are particularly effective
  • Slat arrangement designed as a curved or meandering web.
  • the surface of the lamellae has a number of depressions and a number of elevations.
  • the depressions and elevations form a wave-shaped surface of the slats.
  • the wave-shaped surface increases the likelihood of an accumulation of contaminants on the
  • the pipe sections are formed from multi-port extruded tube and have a plurality of channels for guiding the refrigerant.
  • the technical advantage is achieved that the MPE tube has a large internal surface due to the plurality of channels, whereby an effective
  • Heat release from the refrigerant condenser is made possible to the guided past the refrigerant condenser air.
  • the MPE tube is designed in particular as a bent or meander-shaped MPE tube.
  • the technical advantage is achieved that the bending of the MPE tube, in particular by the meandering bend a particularly space-saving
  • the bending in particular the meander-shaped bend, increases the area of the MPE tube which is available for the exchange of heat.
  • the refrigeration device has an air flow channel for supplying air into an interior of the refrigeration device, wherein the refrigerant condenser is arranged in the air flow channel.
  • Refrigerant liquefier in the air flow passage is a particularly effective bypassing of air on the fin arrangement of the refrigerant condenser is made possible.
  • the technical advantage is achieved that a particularly advantageous heat transfer between the pipe sections, or the fins, and the air is made possible by the heat-conductive metal, in particular aluminum.
  • a refrigerant circuit in the refrigerant condenser and an output pipe for discharging refrigerant from the refrigerant condenser in the refrigerant circuit wherein the input pipe is connected to the pipe of the refrigerant condenser through an attachment, and wherein the output pipe is connected to the pipe of the refrigerant condenser through another attachment.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a refrigerator
  • Fig. 2 is a schematic representation of a refrigerant condenser
  • Fig. 3 is a schematic representation of slats with different lengths
  • Fig. 5 is a schematic representation of a fin arrangement with a
  • Fig. 1 shows a refrigerator representative of a general refrigeration device 100 with a refrigerator door 101 and with a device outer wall 103.
  • the refrigerator 100 includes one or more refrigerant circuits each having a refrigerant evaporator, refrigerant compressor, Kälteffenverquarter and throttle body.
  • the refrigerant evaporator is a heat exchanger in which, after expansion, the liquid refrigerant is absorbed by heat from the medium to be cooled, e.g. Air, is evaporated.
  • the refrigerant compressor is a mechanically operated component, which draws refrigerant vapor from the refrigerant evaporator and ejects at a longer pressure to the refrigerant condenser.
  • the refrigerant condenser is a heat exchanger in which, after compression, the vaporized refrigerant is released by heat release to an external cooling medium, e.g. Air, is liquefied.
  • the refrigeration device 100 includes a fan, which is formed, the refrigerant condenser and the
  • Refrigerant evaporator to supply an air flow. By the air flow, there is an effective heat supply to the refrigerant evaporator.
  • the throttle body is a device for the continuous reduction of the pressure by cross-sectional constriction.
  • the refrigerant is a fluid used for heat transfer in the refrigerant circuit that absorbs heat at low temperatures and low pressure of the fluid and releases heat as the fluid is extended and pressurized, usually including changes in state of the fluid.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a refrigerant condenser.
  • Refrigerant liquefier 105 consists of an extruded MPE tube (MPE condenser).
  • the refrigerant condenser 105 includes an input pipe 107 and an output pipe 109, through which the refrigerant of the refrigerant cycle can be introduced into the refrigerant condenser 105, or discharged.
  • the refrigerant condenser 105 comprises a tube 1 1 1, which has a maanderförmige structure, and a plurality of mutually parallel pipe sections 1 13 comprises.
  • the respective pipe sections 1 13 have a pipe section width 15.
  • the tube 1 1 1 consists of extruded MPE tube with channels through which a
  • Refrigerant a refrigerant circuit of the refrigeration device 100 is passed.
  • the transition of the tube 1 1 1 to the input tube 107 and the output tube 109 is realized by an essay 1 17, or by a further attachment 1 19.
  • the attachment 1 17 has on an obverse an opening through which the input tube 107 is connected to the attachment 1 17.
  • the further attachment 1 19 has on an obverse an opening through which the output tube 109 is connected to the further attachment 1 19.
  • Lamella arrangement 121 is arranged, which allows an effective exchange of heat with the environment.
  • the lamination assembly 121 is e.g. angled, in particular at right angles, to the pipe sections 1 13 of the pipe 1 1 1 arranged.
  • air can be passed between the respective pipe sections 1 13 and past the fin assembly 121 by the refrigerant condenser 105.
  • refrigerant can be passed through the inlet tube 107 through the top 1 17 through the tube 1 1 1 in the refrigerant condenser 105 through the further attachment 1 19 and through the exit tube 109 again from the refrigerant condenser 105.
  • the lamellae arrangement 121 By the lamellae arrangement 121, a particularly effective heat release from the refrigerant condenser 105 to the air guided past the lamellae arrangement 121 can be achieved. If the refrigerant condenser 105 is in particular as an MPE
  • Condenser formed, an amount of heat from the refrigerant to the flowing past the MPE condenser air can be delivered particularly effective to achieve an effective liquefaction of the refrigerant within the refrigerant condenser.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of lamellae with different lengths within a refrigerant condenser in a sectional view.
  • the refrigerant condenser 105 has a tube 1 1 1 with a plurality of mutually parallel pipe sections 1 13, wherein the pipe sections 1 13 at least one channel for guiding a
  • Lamella arrangement 121 is arranged.
  • the lamella arrangement 121 comprises first lamellae 125 having a first length 127 and second lamellae 129 having a second length 131, the first length 127 and the second length 131 being different from one another.
  • the second length 131 is smaller than the first length 127. Since the impurities 123 accumulate on a blade leading edge 133 of the first and second blades 125, 129 opposite the air flow, the impurities 123 are deposited on the blades 121 in a length-displaced manner. Thus, the contaminants 123 accumulate in two different levels within the refrigerant condenser 105, whereby the probability of blockage of the fin assembly 121 is less at a constant distance between the fins 125, 129. In particular, the
  • Lamella arrangement 121 of the refrigerant condenser 105 to affect an effective reduction of the clogging probability of the fin assembly 121 by impurities 123 without the compactness of the refrigerant condenser 105.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of a fin arrangement of a
  • Pipe sections 1 13 of a pipe 1 1 1 of the refrigerant condenser 105 abut.
  • the lamination assembly 121 has first fins 125 having a first length 127 and second fins 129 having a second length 131, wherein the first length 127 and the second length 131 differ.
  • the first and second fins 125, 129 are arranged alternately next to one another on the pipe sections 1 13, not shown in FIG. 4.
  • the slats 125, 129 are arranged at a constant distance next to each other.
  • the respective juxtaposed fins 125, 129 define air channels 135 through which air can be passed to provide effective heat release from the air
  • the first length 127 of the first fins 125 is greater than the second length 131 of the second fins 129, whereby impurities 123 entrained in the air, e.g. Dust, at the air flow facing lamellar front edges 133 of the fins 125, 129 can be added offset in length to the fin assembly 121. As a result, the blockage probability of the lamellar arrangement 121, in particular of the air ducts 135, can be reduced.
  • the first blades 125 have a first blade profile, which is different from a second blade profile of the second blade 129.
  • the first slat profile of the first slats 125 comprises a first slat edge 137 and a second slat edge 137
  • the first slat profile comprises a first slat stage 141 at which the first slats 125 with the first length 127 pass into the second slats 129 with the second length 131.
  • the second sipe profile of the second sipes 129 comprises a third sipe edge 143 and a fourth sipe edge 145.
  • the second sipe profile comprises a second sipe stage 147, at which the second sipes 129 with the second length 131 merge into the first sipes 125 with the first length 127 ,
  • the first and second lamellae 125, 129 are connected to each other by a lamellar connection 149, the lamellar connection 149 in particular comprising a rounded and bent region of the lamellae 125, 129.
  • the blade assembly 121 is formed as a curved or meandering web, which the first and second blades 125, 129 with each
  • the lamellar arrangement 121 thus has lamella front edges 133 which face the air flow and which are arranged offset in length within the refrigerant liquefier 105.
  • impurities 123 entrained in the air e.g. Dust settle in different levels within the refrigerant condenser 105.
  • the likelihood of clogging of the fin assembly 121 by impurities, especially dust, is reduced.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a lamellar arrangement with a wave-shaped surface.
  • the arranged on pipe sections 1 13 of a pipe 1 1 1 of a refrigerant condenser 105 fin arrangement 121 has a number of wells 151 and a
  • Form lamella arrangement 121 Form lamella arrangement 121.
  • the fold lines 155 of the lamination arrangement 121 are shown in FIG.
  • the smooth, wave-shaped surface of the lamellar arrangement 121 ensures that the contaminants 123, in particular the dust, adhere even worse to the surface of the lamellar arrangement 121 and thus the
  • Blockage probability of the lamellar assembly 121, and the air ducts 135, can be further reduced.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät (100) mit einem Kältemittelverflüssiger(105) zum Abgeben von Wärme von einem Kältemittel eines Kältemittelkreislaufes des Kältegeräts (100) an Luft, welche an dem Kältemittelverflüssiger (105) vorbeigeführt wird, wobei der Kältemittelverflüssiger (105) ein Rohr (111) mit parallel zueinander angeordneten Rohrabschnitten (113) aufweist, wobei die Rohrabschnitte (113) zumindest einen Kanal zum Führen des Kältemittels aufweisen, wobei die Rohrabschnitte (113) eine Rohrabschnittsbreite (115) aufweisen, wobei zwischen den Rohrabschnitten (113) eine Lamellenanordnung (121) angeordnet ist. Die Lamellenanordnung (121) weist erste Lamellen (125) mit einer sich entlang der Rohrabschnittsbreite (115) erstreckenden ersten Länge (127) und zweite Lamellen (129) mit einer sich entlang der Rohrabschnittsbreite (1 15) erstreckenden zweiten Länge (131) auf, wobei die erste Länge (127) und die zweite Länge (131) unterschiedlich sind. Die ersten und zweiten Lamellen (125, 129) sind alternierend nebeneinander an den Rohrabschnitten (113) angeordnet, um die Wahrscheinlichkeit eines Verstopfen der Lamellenanordnung (121) durch in der Luft mitgeführte Verunreinigungen (123) zu reduzieren.

Description

Kältegerät mit einem Kältemittelverflüssiger mit einer
Lamellenanordnung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Kältemittelverflüssiger mit einer Lamellenanordnung.
Beim Betrieb des Kältemittelkreislaufes eines Kältegerätes wird der Kältegeräteinnenraum des Kältegeräts gekühlt. Der Kältemittelkreislauf umfasst einen Kältemittelverflüssiger, in dem nach der Kompression das verdampfte Kältemittel durch Wärmeabgabe an ein äußeres Kühlmedium, z.B. Luft, verflüssigt wird. Um eine wirksame Wärmeabgabe durch den Kältemittelverflüssiger zu ermöglichen, ist an dem Kältemittelverflüssiger eine Lamellenanordnung angeordnet. Die Lamellenanordnung vergrößert die für eine
Wärmeabgabe zur Verfügung stehende Oberfläche des Kältemittelverflüssigers.
Allerdings kann die Lamellenanordnung durch in der Luft mitgeführte Verunreinigungen, z.B. Staub, gegebenenfalls verstopfen.
In der US 2006/0144076 A1 ist ein Verflüssiger eines Kältegeräts offenbart, welcher eine Vielzahl von Mikrokanal-Röhren zur Leitung eines Kältemittels aufweist, wobei zwischen den Mikrokanalröhren Stützelemente angeordnet sind. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kältegerät mit einem
Kältemittelverflüssiger anzugeben, welcher eine vorteilhafte Abgabe von Wärme an die Umgebung des Kältemittelverflüssigers ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen nach dem
unabhängigen Anspruch gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung und der Zeichnungen.
Gemäß einem Aspekt wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Kältegerät mit einem Kältemittelverflüssiger zum Abgeben von Wärme von einem Kältemittel eines
Kältemittelkreislaufes des Kältegeräts an Luft, welche an dem Kältemittelverflüssiger vorbeigeführt wird, gelöst, wobei der Kältemittelverflüssiger ein Rohr mit parallel zueinander angeordneten Rohrabschnitten aufweist, wobei die Rohrabschnitte zumindest einen Kanal zum Führen des Kältemittels aufweisen, wobei die Rohrabschnitte eine Rohrabschnittsbreite aufweisen, wobei zwischen den Rohrabschnitten eine
Lamellenanordnung angeordnet ist, wobei die Lamellenanordnung erste Lamellen mit einer sich entlang der Rohrabschnittsbreite erstreckenden ersten Länge und zweite Lamellen mit einer sich entlang der Rohrabschnittsbreite erstreckenden zweiten Länge aufweist, wobei die erste Länge und die zweite Länge unterschiedlich sind, und wobei die ersten und zweiten Lamellenalternierend nebeneinander an den Rohrabschnitten angeordnet sind, um die Wahrscheinlichkeit eines Verstopfens der Lamellenanordnung durch in der Luft mitgeführte Verunreinigungen zu reduzieren. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass der
Kältemittelverflüssiger wirksam Wärme an die Luft abgeben kann. Da die
Lamellenanordnung beispielsweise winklig, insbesondere rechtwinklig, zu den
Rohrabschnitten des Rohrs angeordnet ist, kann Luft zwischen den Rohrabschnitten an den Lamellen wirksam vorbeigeführt werden, um eine wirksame Wärmeabgabe des Kältemittelverflüssigers zu gewährleisten.
In herkömmlichen Kältemittelverflüssigern von Kältegeräten sind die Lamellen oftmals in einem geringen Abstand nebenaneinander an den Rohrabschnitten des Rohrs angeordnet und weisen zudem identische Längen auf. Dadurch können sich in der Luft mitgeführte Verunreinigungen, insbesondere Staub, an einer dem Luftstrom zugewandten Kante der Lamellen absetzen, wodurch die Lamellen durch die Verunreinigungen verstopfen können, und wodurch die Wirksamkeit der Wärmeabgabe des
Kältemittelverflüssigers beeinträchtigt werden kann. Gemäß der vorliegenden Erfindung weist die Lamellenanordnung erste und zweite
Lamellen mit unterschiedlichen Längen auf, welche sich entlang der Rohrabschnittsbreite der Rohrabschnitte erstrecken. Die ersten und zweiten Lamellen sind alternierend nebeneinander an den Rohrabschnitten des Kältemittelverflüssigers angeordnet.
Verunreinigungen, wie z.B. Staub, lagern sich somit an den unterschiedlich langen Lamellen in unterschiedlichen Ebenen an dem Kältemittelverflüssiger an. Somit wird die Wahrscheinlichkeit reduziert, dass sich an den Lamellen eine in einer einzigen Ebene des Kältemittelverflüssigers erstreckende Verunreinigungsfläche bilden kann, welche die Lamellen, bzw. Spalten zwischen den Lamellen, verstopfen kann. Dadurch kann ein wartungsfreier Betrieb des Kältemittelverflüssigers während der Betriebsdauer des Kältegeräts sichergestellt werden.
Ferner kann durch die unterschiedlichen Längen der jeweiligen Lamellen verhindert werden, dass der Abstand zwischen den jeweiligen Lamellen vergrößert werden muss, um die Menge der Ablagerungen von Verunreinigungen an den Lamellen zu reduzieren. Dadurch wird die Kompaktheit des Kältemittelverflüssigers nicht negativ beeinflusst.
Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät, das zur Haushaltsführung in Haushalten oder im Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein
Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination, eine Gefriertruhe oder ein Weinkühlschrank.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Kältegeräts begrenzen die alternierend nebenaneinander an den Rohrabschnitten angeordneten ersten und zweiten Lamellen Luftkanäle.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass während des Betriebs des Kältemittelverflüssigers Luft durch die Luftkanäle effektiv an den Lamellen vorbeigeleitet werden kann, um eine besonders wirksame Wärmeabgabe von dem Kältemittel des Kältekreislaufs an die Luft zu bewirken. Die Luftkanäle sind insbesondere durch die Lamellen mit unterschiedlichen Längen begrenzt, wodurch Verunreinigungen an den jeweiligen Lufteingängen der jeweiligen Luftkanäle in unterschiedlichen Ebenen an dem Kältemittelverflüssiger angelagert werden können, und dadurch die Verstopfungswahrscheinlich der Luftkanäle durch die Verunreinigungen reduziert wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegeräts sind die Lamellen in gleichbleibendem Abstand alternierend nebeneinander an den Rohrabschnitten angeordnet.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch den gleichbleibenden Abstand der nebeneinander an den Rohrabschnitten angeordneten Lamellen ein besonders kompakter Kältemittelverflüssiger realisiert wird. Durch die unterschiedlichen Längen der jeweiligen Lamellen wird eine wirksame Anlagerung von Verunreinigungen an den jeweiligen Lamellen in unterschiedlichen Ebenen innerhalb des Kältemittelverflüssigers erreicht. Somit kann auf eine Vergrößerung des Abstands zwischen den an den Rohrabschnitten nebeneinander angeordneten Lamellen zum Reduzieren der Wahrscheinlichkeit von Verstopfungen an den Lamellen verzichtet werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegeräts weisen die ersten Lamellen ein erstes Lamellenprofil auf, und weisen die zweiten Lamellen ein zweites Lamellenprofil auf, wobei das zweite Lamellenprofil unterschiedlich zum ersten Lamellenprofil ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die unterschiedlichen Lamellenprofile der unterschiedlichen Lamellen unterschiedliche Luftführungseigenschaften der Lamellen erreicht werden können und zudem sichergestellt werden kann, dass Verunreinigungen sich an der Oberfläche der unterschiedlich langen Lamellen in unterschiedlichen Ebenen an dem Kältemittelverflüssiger anlagern. Das unterschiedliche Lamellenprofil reduziert somit die Wahrscheinlichkeit eines Verstopfens der Lamellen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegeräts umfasst das erste Lamellenprofil eine erste Lamellenkante und eine zweite Lamellenkante und umfasst das zweite Lamellenprofil eine dritte Lamellenkante und eine vierte Lamellenkante.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die jeweilige Lamellenkanten der jeweiligen Lamellenprofile der jeweiligen Lamellen Verunreinigungen sich in
unterschiedlichen Ebenen an dem Kältemittelverflüssiger anlagern, wodurch die
Wahrscheinlichkeit eines Verstopfens der Lamellen reduziert werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegeräts umfasst das erste Lamellenprofil eine erste Lamellenstufe und umfasst das zweite Lamellenprofil eine zweite Lamellenstufe.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die erste Lamellenstufe des ersten Lamellenprofils und durch die zweite Lamellenstufe des zweiten Lamellenprofils ein vorteilhafter Übergang zwischen den ersten Lamellen mit der ersten Länge und der zweiten Lamellen mit der zweiten Länge sichergestellt wird. Somit stellen die jeweiligen Lamellenstufen einen Längenunterschied zwischen den ersten und zweiten Lamellen sicher und ermöglichen insbesondere, dass die Lamellen ohne Unterbrechung kontinuierlich an den Rohrabschnitten des Kältemittelverflüssigers angeordnet werden können.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegeräts sind die alternierend nebeneinander angeordneten Lamellen jeweils durch eine Lamellenverbindung miteinander verbunden.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine kontinuierliche
aufeinanderfolgende Anordnung der alternierenden Lamellen sichergestellt wird. Die Lamellenverbindungen können als gebogene Abschnitte des Rohrs, insbesondere als U- förmig gebogene Abschnitte des Rohrs ausgebildet sein, so dass die mit den jeweiligen gebogenen Abschnitten verbundenen jeweiligen Lamellen besonders wirksam
nebeneinander, insbesondere parallel, an den Rohrabschnitten angeordnet werden können.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegeräts ist die
Lamellenanordnung als ein gebogener oder mäanderförmiger Steg ausgebildet.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass ein gebogener oder mäanderförmiger Steg eine kontinuierlich aufeinanderfolgende Aneinanderreihung der Lamellen ermöglicht, ohne dass der Volumenbedarf des Kältemittelverflüssigers signifikant erhöht wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegeräts weist die Oberfläche der Lamellen eine Anzahl von Vertiefungen und eine Anzahl von Erhöhungen auf.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Vertiefungen und
Erhöhungen an der Oberfläche der Lamellen ein unregelmäßiger Verlauf der
insbesondere glatten Oberfläche sichergestellt wird. Durch den unregelmäßigen Verlauf kann die Wahrscheinlichkeit eines Anhaftens von Verunreinigungen an der Oberfläche der Lamellen reduziert werden, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Verstopfens der Lamellen reduziert werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegeräts bilden die Vertiefungen und Erhöhungen eine wellenförmige Oberfläche der Lamellen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die wellenförmig verlaufende Oberfläche die Wahrscheinlichkeit eines Anlagerns von Verunreinigungen an der
Oberfläche besonders wirksam reduziert werden kann. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegeräts sind die Rohrabschnitte aus Multi-Port extrudiertem Rohr gebildet und weisen eine Vielzahl von Kanälen zum Führen des Kältemittels auf.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass das MPE-Rohr aufgrund der Vielzahl von Kanälen eine große interne Oberfläche aufweist, wodurch eine wirksame
Wärmeabgabe von dem Kältemittelverflüssiger an die an dem Kältemittelverflüssiger vorbei geführte Luft ermöglicht wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegeräts ist das MPE-Rohr insbesondere als ein gebogenes oder mäanderförmiges MPE-Rohr ausgebildet.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Biegung des MPE-Rohrs, insbesondere durch die mäanderförmige Biegung eine besonders platzsparende
Anordnung des MPE-Rohrs in dem Kältemittelverflüssiger ermöglicht wird. Durch die Biegung, insbesondere durch die mäanderförmige Biegung, wird die Fläche des MPE- Rohrs, welche zum Austausch von Wärme zu Verfügung steht, erhöht.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegeräts weist das Kältegerät einen Luftströmungskanal zum Zuführen von Luft in einen Innenraum des Kältegeräts auf, wobei der Kältemittelverflüssiger in dem Luftströmungskanal angeordnet ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Anordnung des
Kältemittelverflüssigers in dem Luftströmungskanal ein besonders wirksames Vorbeileiten von Luft an der Lamellenanordnung des Kältemittelverflüssigers ermöglicht wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegeräts umfassen die
Rohrabschnitte und/oder die Lamellen ein wärmeleitendes Metall, insbesondere
Aluminium.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das wärmeleitende Metall, insbesondere Aluminium, eine besonders vorteilhafte Wärmeübertragung zwischen den Rohrabschnitten, bzw. den Lamellen, und der Luft ermöglicht wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegeräts weist der
Kältemittelverflüssiger ein Eingangsrohr zum Einleiten von Kältemittel aus dem
Kältemittelkreislauf in den Kältemittelverflüssiger und ein Ausgangsrohr zum Ausleiten von Kältemittel aus dem Kältemittelverflüssiger in den Kältemittelkreislauf auf, wobei das Eingangsrohr mit dem Rohr des Kältemittelverflüssigers durch einen Aufsatz verbunden ist, und wobei das Ausgangsrohr mit dem Rohr des Kältemittelverflüssigers durch einen weiteren Aufsatz verbunden ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch den Aufsatz und das
Eingangsrohr, und durch den weiteren Aufsatz und das Ausgangsrohr eine wirksame fluidtechnische Anbindung des Kältemittelverdampfers an den Kältemittelkreislauf des Kältegeräts ermöglicht wird. Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Kältegerätes; Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Kältemittelverflüssigers;
Fig. 3 eine schematische Darstellung von Lamellen mit unterschiedlichen Längen
innerhalb eines Kältemittelverflüssigers in einer Schnittansicht; Fig. 4 eine schematische Darstellung von einer Lamellenanordnung eines Kältemittelverflüssigers; und
Fig. 5 eine schematische Darstellung von einer Lamellenanordnung mit einer
wellenförmigen Oberfläche.
Fig. 1 zeigt einen Kühlschrank stellvertretend für ein allgemeines Kältegerät 100 mit einer Kältegerätetür 101 und mit einer Geräteaußenwand 103. Das Kältegerät 100 umfasst einen oder mehrere Kältemittelkreisläufe mit jeweils einem Kältemittelverdampfer, Kältemittelverdichter, Kältemittelverflüssiger und Drosselorgan. Der Kältemittelverdampfer ist ein Wärmeaustauscher, in dem nach der Expansion das flüssige Kältemittel durch Wärmeaufnahme von dem zu kühlenden Medium, z.B. Luft, verdampft wird. Der Kältemittelverdichter ist ein mechanisch betriebenes Bauteil, das Kältemitteldampf vom Kältemittelverdampfer absaugt und bei einem Längeren Druck zum Kältemittelverflüssiger ausstößt. Der Kältemittelverflüssiger ist ein Wärmeaustauscher, in dem nach der Kompression das verdampfte Kältemittel durch Wärmeabgabe an ein äußeres Kühlmedium, z.B. Luft, verflüssigt wird. Das Kältegerät 100 umfasst einen Ventilator, welcher ausgebildet ist, dem Kältemittelverflüssiger und dem
Kältemittelverdampfer einen Luftstrom zuzuführen. Durch den Luftstrom kommt es zu einer wirksamen Wärmzufuhr zu dem Kältemittelverdampfer. Das Drosselorgan ist eine Vorrichtung zur ständigen Verminderung des Druckes durch Querschnittsverengung. Das Kältemittel ist ein Fluid, das für die Wärmeübertragung in dem Kältemittelkreislauf verwendet wird, das bei niedrigen Temperaturen und niedrigem Druck des Fluides Wärme aufnimmt und bei Längerer Temperatur und Längerem Druck des Fluides Wärme abgibt, wobei üblicherweise Zustandsänderungen des Fluides inbegriffen sind.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Kältemittelverflüssigers. Der
Kältemittelverflüssiger 105 besteht aus einem extrudierten MPE-Rohr (MPE-Verflüssiger). Der Kältemittelverflüssiger 105 umfasst ein Eingangsrohr 107 und ein Ausgangsrohr 109, durch welches das Kältemittel des Kältemittelkreislaufs in den Kältemittelverflüssiger 105 eingeleitet, bzw. ausgeleitet werden kann. Der Kältemittelverflüssiger 105 umfasst ein Rohr 1 1 1 , welches eine maänderförmige Struktur aufweist, und mehrere parallel zueinander angeordnete Rohrabschnitte 1 13 umfasst. Die jeweiligen Rohrabschnitte 1 13 weisen eine Rohrabschnittsbreite 1 15 auf. Das Rohr 1 1 1 besteht aus extrudiertem MPE-Rohr mit Kanälen durch welche ein
Kältemittel eines Kältemittelkreislaufs des Kältegeräts 100 geleitet wird.
Der Übergang des Rohrs 1 1 1 zu dem Eingangsrohr 107 und zu dem Ausgangsrohr 109 wird durch einen Aufsatz 1 17, bzw. durch einen weiteren Aufsatz 1 19 realisiert. Der Aufsatz 1 17 weist auf einer Vorderseite eine Öffnung auf, durch die das Eingangsrohr 107 mit dem Aufsatz 1 17 verbunden wird. Der weitere Aufsatz 1 19 weist auf einer Vorderseite eine Öffnung auf, durch die das Ausgangsrohr 109 mit dem weiteren Aufsatz 1 19 verbunden wird.
Zwischen den Rohrabschnitten 1 13 des maänderförmigen Rohrs 1 1 1 ist eine
Lamellenanordnung 121 angeordnet, die einen wirksamen Austausch von Wärme mit der Umgebung ermöglicht. Hierbei ist die Lamellenanordnung 121 z.B. winklig, insbesondere rechtwinklig, zu den Rohrabschnitten 1 13 des Rohrs 1 1 1 angeordnet. Somit kann Luft zwischen den jeweiligen Rohrabschnitten 1 13 und an der Lamellenanordnung 121 vorbei durch den Kältemittelverflüssiger 105 geleitet werden. Somit kann Kältemittel durch das Eingangsrohr 107 durch den Aufsatz 1 17 durch das Rohr 1 1 1 in den Kältemittelverflüssiger 105 durch den weiteren Aufsatz 1 19 und durch das Ausgangsrohr 109 wieder aus dem Kältemittelverflüssiger 105 geleitet werden. Durch die Lamellenanordnung 121 kann eine besonders wirksame Wärmeabgabe von dem Kältemittelverflüssiger 105 an die an der Lamellenanordnung 121 vorbeigeleitete Luft erreicht werden. Ist der Kältemittelverflüssiger 105 insbesondere als ein MPE-
Verflüssiger, ausgebildet, kann eine Wärmemenge von dem Kältemittel an die an dem MPE-Verflüssiger vorbeiströmende Luft besonders wirksam abgegeben werden, um eine wirksame Verflüssigung des Kältemittels innerhalb des Kältemittelverflüssigers zu erreichen.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung von Lamellen mit unterschiedlichen Längen innerhalb eines Kältemittelverflüssigers in einer Schnittansicht. Der Kältemittelverflüssiger 105 weist ein Rohr 1 1 1 mit mehreren parallel zueinander angeordneten Rohrabschnitten 1 13 auf, wobei die Rohrabschnitte 1 13 zumindest einen Kanal zum Führen eines
Kältemittels aufweisen. An den jeweiligen Rohrabschnitten 1 13 ist eine
Lamellenanordnung 121 angeordnet.
Um eine wirksame Wärmeabgabe von dem Kältemittelverflüssiger 105 an die Umgebung zu ermöglichen, wird Luft an der Lamellenanordnung 121 vorbei geleitet. Bei einem geringen Abstand zwischen den einzelnen Lamellen der Lamellenanordnung 121 können in der Luft mitgeführte Verunreinigungen 123, wie z.B. Staub, die Lamellenanordnung 121 , insbesondere Spalte innerhalb der Lamellenanordnung 121 , gegebenenfalls verstopfen, wodurch die Wärmeabgabe von dem Kältemittelverflüssiger 105 an die an dem Kältemittelverflüssiger 105 vorbeigeführte Luft gegebenenfalls beeinträchtigt werden kann.
Die Lamellenanordnung 121 umfasst hierbei erste Lamellen 125 mit einer ersten Länge 127 und zweite Lamellen 129 mit einer zweiten Länge 131 , wobei die erste Länge 127 und die zweite Länge 131 unterschiedlich zueinander sind. Insbesondere ist die zweite Länge 131 geringer als die erste Länge 127. Da sich die Verunreinigungen 123 auf einer der Luftströmung entgegenliegenden Lamellenvorderkante 133 der ersten und zweiten Lamellen 125, 129 anlagern, werden die Verunreinigungen 123 Längen-versetzt an den Lamellen 121 angelagert. Somit lagern sich die Verunreinigungen 123 in zwei unterschiedlichen Ebenen innerhalb des Kältemittelverflüssigers 105 an, wodurch die Verstopfungswahrscheinlichkeit der Lamellenanordnung 121 bei einem gleichbleibenden Abstand zwischen den Lamellen 125, 129 geringer ist. Insbesondere ist die
Verstopfungswahrscheinlich von durch die Lamellen 125, 129 begrenzten Luftkanäle 135 geringer. Dadurch, dass der Abstand zwischen den ersten und zweiten Lamellen 125, 129 gleichbleibend ist, wird das Volumen des Kältemittelverflüssigers 105 nicht signifikant verändert.
Somit ermöglicht der Längenunterscheid zwischen den Lamellen 125, 129 der
Lamellenanordnung 121 des Kältemittelverflüssigers 105 eine wirksame Reduktion der Verstopfungswahrscheinlich der Lamellenanordnung 121 durch Verunreinigungen 123 ohne die Kompaktheit des Kältemittelverflüssigers 105 zu beeinträchtigen. Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung von einer Lamellenanordnung eines
Kältemittelverflüssigers. In Fig. 4 ist die Lamellenanordnung 121 eines
Kältemittelverflüssigers 105 gezeigt, welche an in Fig. 4 nicht dargestellten
Rohrabschnitten 1 13 eines Rohrs 1 1 1 des Kältemittelverflüssigers 105 anliegen. Die Lamellenanordnung 121 weist erste Lamellen 125 mit einer ersten Länge 127 auf und weist zweite Lamellen 129 mit einer zweiten Länge 131 auf, wobei sich die erste Länge 127 und die zweite Länge 131 unterscheiden.
Die ersten und zweiten Lamellen 125, 129 sind alternierend nebeneinander an den in Fig. 4 nicht dargestellten Rohrabschnitten 1 13 angeordnet. Insbesondere sind die Lamellen 125, 129 in gleichbleibendem Abstand nebeneinander angeordnet. Die jeweiligen nebeneinander angeordneten Lamellen 125, 129 begrenzen Luftkanäle 135, durch welche Luft hindurchgeleitet werden kann, um eine wirksame Wärmeabgabe von dem
Kältemittelverflüssiger 105 zu ermöglichen.
Die erste Länge 127 der ersten Lamellen 125 ist größer als die zweite Länge 131 der zweiten Lamellen 129, wodurch in der Luft mitgeführte Verunreinigungen 123, wie z.B. Staub, an den der Luftströmung zugewandten Lamellenvorderkanten 133 der Lamellen 125, 129 Längen-versetzt an die Lamellenanordnung 121 angelagert werden können. Dadurch kann die Verstopfungswahrscheinlichkeit der Lamellenanordnung 121 , insbesondere der Luftkanäle 135, reduziert werden.
Die ersten Lamellen 125 weisen ein erstes Lamellenprofil auf, welches unterschiedlich zu einem zweiten Lamellenprofil der zweiten Lamellen 129 ist. Das erste Lamellenprofil der ersten Lamellen 125 umfasst eine erste Lamellenkante 137 und eine zweite
Lamellenkante 139. Zudem umfasst das erste Lamellenprofil eine erste Lamellenstufe 141 an welcher die ersten Lamellen 125 mit der ersten Länge 127 in die zweiten Lamellen 129 mit der zweiten Länge 131 übergehen. Das zweite Lamellenprofil der zweiten Lamellen 129 umfasst eine dritte Lamellenkante 143 und eine vierte Lamellenkante 145. Zudem umfasst das zweite Lamellenprofil eine zweite Lamellenstufe 147, an welcher die zweiten Lamellen 129 mit der zweiten Länge 131 in die ersten Lamellen 125 mit der ersten Länge 127 übergehen. An der ersten und zweiten Lamellenstufe 141 , 147 sind die ersten und zweiten Lamellen 125, 129 jeweils durch eine Lamellenverbindung 149 miteinander verbunden, wobei die Lamellenverbindung 149 insbesondere einen abgerundeten und gebogenen Bereich der Lamellen 125, 129 umfasst.
Somit ist die Lamellenanordnung 121 als ein gebogener oder mäanderförmiger Steg ausgebildet, welcher die ersten und zweiten Lamellen 125, 129 mit jeweils
unterschiedlichen Längen 127, 131 aufweist. Die Lamellenanordnung 121 weist somit der Luftströmung zugewandte Lamellenvorderkanten 133 auf, welche Längen-versetzt innerhalb des Kältemittelverflüssigers 105 angeordnet sind. Somit können sich in der Luft mitgeführte Verunreinigungen 123, wie z.B. Staub, in unterschiedlichen Ebenen innerhalb des Kältemittelverflüssigers 105 absetzen. Somit wird die Wahrscheinlichkeit eines Verstopfens der Lamellenanordnung 121 durch Verunreinigungen, insbesondere Staub, reduziert.
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung von einer Lamellenanordnung mit einer wellenförmigen Oberfläche.
Die an Rohrabschnitten 1 13 eines Rohrs 1 1 1 eines Kältemittelverflüssigers 105 angeordnete Lamellenanordnung 121 weist eine Anzahl von Vertiefungen 151 und eine
Anzahl von Erhöhungen 153 auf, welche eine wellenförmige Oberfläche der
Lamellenanordnung 121 bilden. Die Faltlinien 155 der Lamellenanordnung 121 sind in Fig.
5 dargestellt. Durch die glatte, wellenförmige Oberfläche der Lamellenanordnung 121 wird erreicht, dass die Verunreinigungen 123, insbesondere der Staub, noch schlechter an der Oberfläche der Lamellenanordnung 121 anhaftet und dadurch die
Verstopfungswahrscheinlichkeit der Lamellenanordnung 121 , bzw. der Luftkanäle 135, noch weiter reduziert werden kann.
Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren. Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt.
Bezugszeichenliste
100 Kältegerät
101 Kältegerätetür
103 Geräteaußenwand
105 Kältemittelverflussiger
107 Eingangsrohr
109 Ausgangsrohr
1 1 1 Rohr
1 13 Rohrabschnitt
1 15 Rohrabschnittsbreite
1 17 Aufsatz
1 19 Weiterer Aufsatz
121 Lamellenanordnung
123 Verunreinigungen
125 Erste Lamellen
127 Erste Länge
129 Zweite Lamellen
131 Zweite Länge
133 Lamellenvorderkante
135 Luftkanal
137 Erste Lamellenkante
139 Zweite Lamellenkante
141 Erste Lamellenstufe
143 Dritte Lamellenkante
145 Vierte Lamellenkante
147 Zweite Lamellenstufe
149 Lamellenverbindung
151 Vertiefungen
153 Erhöhungen
155 Faltlinien

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Kältegerät (100) mit einem Kältemittelverflüssiger (105) zum Abgeben von Wärme von einem Kältemittel eines Kältemittelkreislaufes des Kältegeräts (100) an Luft, welche an dem Kältemittelverflüssiger (105) vorbeigeführt wird, wobei der Kältemittelverflüssiger (105) ein Rohr (1 1 1 ) mit parallel zueinander angeordneten Rohrabschnitten (1 13) aufweist, wobei die Rohrabschnitte (1 13) zumindest einen Kanal zum Führen des Kältemittels aufweisen, wobei die Rohrabschnitte (1 13) eine Rohrabschnittsbreite (1 15) aufweisen, wobei zwischen den Rohrabschnitten (1 13) eine Lamellenanordnung (121 ) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
die Lamellenanordnung (121 ) erste Lamellen (125) mit einer sich entlang der Rohrabschnittsbreite (1 15) erstreckenden ersten Länge (127) und zweite Lamellen (129) mit einer sich entlang der Rohrabschnittsbreite (1 15) erstreckenden zweiten Länge (131 ) aufweist, wobei die erste Länge (127) und die zweite Länge (131 ) unterschiedlich sind, und wobei
die ersten und zweiten Lamellen (125, 129) alternierend nebeneinander an den Rohrabschnitten (1 13) angeordnet sind, um die Wahrscheinlichkeit eines Verstopfens der Lamellenanordnung (121 ) durch in der Luft mitgeführte Verunreinigungen (123) zu reduzieren.
2. Kältegerät (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die alternierend nebenaneinander an den Rohrabschnitten (1 13) angeordneten ersten und zweiten Lamellen (125, 129) Luftkanäle (135) begrenzen.
3. Kältegerät (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (125, 129) in gleichbleibendem Abstand alternierend nebeneinander an den Rohrabschnitten (1 13) angeordnet sind.
4. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die ersten Lamellen (125) ein erstes Lamellenprofil aufweisen, und dass die zweiten Lamellen (129) ein zweites Lamellenprofil aufweisen, wobei das zweite Lamellenprofil unterschiedlich zum ersten Lamellenprofil ist.
5. Kältegerät (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Lamellenprofil eine erste Lamellenkante (137) und eine zweite Lamellenkante (139) umfasst, und dass das zweite Lamellenprofil eine dritte Lamellenkante (143) und eine vierte Lamellenkante (145) umfasst.
6. Kältegerät (100) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Lamellenprofil eine erste Lamellenstufe (141 ), und dass das zweite Lamellenprofil eine zweite Lamellenstufe (147) umfasst.
7. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die alternierend nebeneinander angeordneten Lamellen (125, 129) jeweils durch eine Lamellenverbindung (149) miteinander verbunden sind.
8. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenanordnung (121 ) als ein gebogener oder mäanderförmiger Steg ausgebildet ist.
9. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Lamellen (125, 129) eine Anzahl von Vertiefungen (151 ) und eine Anzahl von Erhöhungen (153) aufweist.
10. Kältegerät (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Vertiefungen (151 ) und Erhöhungen (153) eine wellenförmige Oberfläche der Lamellen (125, 129) bilden.
1 1 . Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrabschnitte (1 13) aus Multi-Port extrudiertem Rohr gebildet sind und eine Vielzahl von Kanälen zum Führen des Kältemittels aufweisen.
12. Kältegerät (100) nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass, wobei das MPE-Rohr insbesondere als ein gebogenes oder mäanderförmiges MPE-Rohr ausgebildet ist.
13. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Kältegerät (100) einen Luftströmungskanal zum Zuführen von Luft in einen Innenraum des Kältegeräts (100) aufweist, wobei der Kältemittelverflüssiger (105) in dem Luftströmungskanal angeordnet ist.
14. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Rohrabschnitte (1 13) oder die Lamellenanordnung (121 ) ein wärmeleitendes Metall, insbesondere Aluminium, umfassen.
15. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Kältemittelverflüssiger (105) ein Eingangsrohr (107) zum
Einleiten von Kältemittel aus dem Kältemittelkreislauf in den Kältemittelverflüssiger (105) und ein Ausgangsrohr (109) zum Ausleiten von Kältemittel aus dem
Kältemittelverflüssiger (105) in den Kältemittelkreislauf aufweist, wobei das Eingangsrohr (107) mit dem Rohr (1 1 1 ) des Kältemittelverflüssigers (105) durch einen Aufsatz (1 17) verbunden ist, und wobei das Ausgangsrohr (109) mit dem Rohr (1 1 1 ) des
Kältemittelverflüssigers (105) durch einen weiteren Aufsatz (1 19) verbunden ist.
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