WO2017211898A1 - Plastic strand granulator having noise protection - Google Patents

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WO2017211898A1
WO2017211898A1 PCT/EP2017/063859 EP2017063859W WO2017211898A1 WO 2017211898 A1 WO2017211898 A1 WO 2017211898A1 EP 2017063859 W EP2017063859 W EP 2017063859W WO 2017211898 A1 WO2017211898 A1 WO 2017211898A1
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WO
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plastic strand
granules
output shaft
transport device
strand granulator
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PCT/EP2017/063859
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Inventor
Erich Stockmann
Ulrich Kreuz
Original Assignee
Maag Automatik Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands

Definitions

  • the invention relates to a plastic strand pelletizer for producing granules of plastic strands.
  • a plastic strand granulator is used to granulate plastic strands, i. to produce granules of plastic strands.
  • Plastic is extruded by means of an extruder to one or more plastic strands, which are fed to the granulator.
  • a housing of the granulator to have an inlet opening.
  • a device for producing the granules is arranged in the housing. This may in particular be a rotating knife block.
  • the granules produced can be discharged from the housing via an output shaft with an outlet opening and transported away.
  • plastic strand granulators which have an insulation of the housing walls in order to lower the noise level. Although this contributes to the reduction of the noise level, however, a large part of the sound emerges from the openings of the housing, in particular the outlet opening. However, this opening can not be closed, since it must at least be opened so far that a removal of the granules is ensured. In particular, known plastic extruded granulators are therefore such that even at a maximum production rate no backflow of the granules in the outlet of the granulator occurs. However, the urgent sound from the open outlet opening leads to an increased noise pollution of the environment.
  • the object of the present invention is therefore to provide a plastic strand pelletizer which can be operated at a reduced noise pollution of the environment.
  • the object is achieved by a plastic extrusion granulator, a system and a method according to the independent claims. Further developments and advantageous embodiments are specified in the dependent claims.
  • a plastic extrusion granulator comprises a housing having an inlet opening for introducing at least one plastic strand, a device arranged in the housing for producing granules of the at least one plastic strhack and an output shaft having an outlet opening with an open outlet cross section for dispensing the granules produced.
  • an output shaft in particular a tubular arrangement, for example, any cross-section understood, which is arranged such, for example, inclined or vertical, that the granules produced by gravity falls through the output shaft and the outlet opening or slips.
  • the plastic extrusion granulator is set up to generate a backlog of the granules in the output shaft, regardless of a production rate of the granules. Due to the backflow in the output shaft, the outlet opening is closed at least partially, preferably completely, by the jammed granulate. As a result, no sound can escape through the outlet opening from the housing or the exit of sound is at least reduced. It can be achieved a sound attenuation of up to 10 dB compared to a fully open outlet. Despite the backwater, however, it remains guaranteed that the granules produced can be removed. In particular, a backwater is achieved regardless of the production rate in order to reduce the noise level can. For example, even at low production rates, the granulator is set up to generate a backwater. Conversely, even at high production rates, backflow without blocking the granulator is made possible.
  • a method for producing plastic granules by means of a plastic strand granulator comprises the following steps. First, at least one plastic strand produced, for example, by means of an extruder is introduced into the housing of the plastic strand pelletizer. By means of a in the Housing arranged means for producing granules, such as a rotating knife block, then granules are produced, which is then output through an output shaft. In this case, a backflow of the granules is produced in the output shaft to close the outlet opening and to achieve the desired sound attenuation. The measures described below for influencing the backflow can be carried out.
  • the granulator comprises at least one sensor for determining the backflow, so that the backflow can be controlled depending on an output signal of the sensor.
  • the sensor is preferably set up to determine at least one predetermined minimum value and / or a predetermined maximum value of the backlog. If the minimum value is undershot, i. If sufficient soundproofing is no longer guaranteed, measures will be taken to increase the backwater. Conversely, measures are taken to reduce the backwater when it exceeds the maximum value and threatens to block the output shaft.
  • the senor is set up to determine not only a minimum and maximum value, but the extent of the backlog, for example in several stages or steplessly. This can improve the control of the backwater and optimize the sound attenuation. It is understood that two or more sensors can be used, for example, two separate sensors for minimum or maximum value.
  • the backwater can be determined for example by determining the level of the granules in the output shaft.
  • the sensor operates without contact, ie it determines the level of the granules without penetrating into the output shaft or to penetrate this.
  • the mode of operation of the sensor can be based on an inductive or capacitive principle, for example.
  • a mechanical principle or a physical process in which For example, the fact is exploited that the granules in the output shaft has not yet completely cooled.
  • optical methods can also be used, the fill level being determined, for example, by means of light barriers or cameras.
  • the influence of the backlog can also be done without a sensor, for example manually by an operator or by mechanical measures that act without a sensor, for example by using appropriately adjusted spring elements.
  • Various measures for influencing the backflow are explained in detail below, which lead individually or in combination to the desired backwater.
  • the plastic strand pelletizer comprises a transport device for transporting away the granulate discharged from the output shaft.
  • the transport device is arranged with respect to the output shaft in a suitable position.
  • the transport device can be arranged below the output shaft so that the granules produced can fall or slip from the output shaft onto the transport device due to gravity.
  • the transport device can now be used to influence the backflow of the granules.
  • the transport device can be controlled to control the backwater in the output shaft. The production rate of the granules does not have to be changed.
  • the transport device may comprise a channel, preferably a vibrating channel, a chute, a conveyor belt and / or a screw conveyor.
  • a vibrating channel for example, the intensity of the vibration can be varied, with a stronger vibration causing a faster removal, so that the backwater can be reduced.
  • the backwater can be increased as the magnitude of the vibration is reduced.
  • the transport device may comprise at least one weir, which is preferably adjustable in order to influence the backwater.
  • the weir may be in the form of a bar that extends transversely to the longitudinal direction of the transport device, such as a gutter or a belt.
  • the weir can extend from above or below, or, in particular in the case of several weirs, both from above and from below into the conveying path of the transport device. It can be adjustable in position, size and / or shape.
  • the weir can be pivoted and / or displaced to control the backwater accordingly, which then extends in particular from the weir to the output shaft.
  • the transport device may include a variable inclination angle with the horizontal, wherein the inclination angle is preferably adjustable between 0 ° and 45 °, more preferably between 0 ° and 20 °, more preferably between 0 ° and 10 °. This is advantageous, in particular when the transport device is designed as a channel. The steeper the transport device is inclined, the faster the granules are transported away and thus reduces the backwater. Conversely, the backwater can be increased by reducing the inclination. If the transport device is not inclined, i. includes an angle of 0 ° with the horizontal, the removal is carried out by a movement of the transport device, such as a vibration of a vibrating trough or a movement of a conveyor belt or a screw conveyor.
  • a movement of the transport device such as a vibration of a vibrating trough or a movement of a conveyor belt or a screw conveyor.
  • the backwater can also be influenced by changing the distance between the transport device and the outlet opening, for example by a movement, such as a lifting and lowering of the transport device.
  • the output shaft can also be moved in order to change the distance to the transport device. If the distance is reduced, the backwater increases. If the distance is increased, however, the flow of granules is facilitated and reduces the backlog. Accordingly, the backwater can also influence when a speed at which the transport device removes the granules, is adjustable. This is possible in particular with active transport devices, such as a conveyor belt or a screw conveyor.
  • the plastic strand pelletizer can be configured to influence the backflow by changing the outlet cross section of the outlet opening.
  • the backflow can be increased if the outlet cross-section is reduced. Conversely, the backflow reduces as the outlet cross-section is increased.
  • the plastic strand granulator comprises a device for changing the outlet cross section of the outlet opening, which may comprise at least one movable element.
  • the movable element can be at least one flap, a slider, a rotary valve, a shutter or a rotatable element.
  • pivotable, displaceable or rotatable elements may be suitable for changing the cross section of the outlet opening.
  • the movable element like all measures described above, depending on a sensor signal or manually or purely mechanically controlled.
  • the plastic strand pelletizer may be configured to allow removal of the produced granules substantially without backwater. This may be of importance in cases in which, for example, after a standstill of the machine, a substantially complete emptying is necessary or desired. This can occur, for example, due to a technical problem, even during operation, or when changing the product, for example, the type of plastic or the color of the product. For example, a technical problem could cause an excessive backlog, ie exceeding an absolute maximum value and thus blocking the output shaft. the one that should or should be remedied by means of an emergency emptying or emergency opening of the output shaft.
  • the dispensing shaft In order to be able to empty the dispensing shaft essentially without backflow or at least with only a slight backwater, it could be displaceable, in particular movable or pivotable, in order to guide the granules past, for example, the transport device, as into a separate collecting container or to a further transport device , Such an action can be scheduled, or in an emergency, either manually or through an additional sensor.
  • the additional sensor can determine, for example, an absolute maximum value of the backflow, which must not be exceeded.
  • an output switch could be provided, which branches off from the output shaft, in particular in an upper region, in order to pass the granules past the backflow when an absolute maximum value of the backflow is exceeded, for example into a separate collecting container or to a further transport device ,
  • the plastic strand granulator may comprise a screen for sifting the granules dispensed from the output shaft, preferably a vibrating screen. Depending on the intensity of vibration of the vibrating screen, the backflow of the granulate can also be influenced into the output shaft.
  • the sieve can be arranged in particular at the end of a transport device.
  • a system may be provided which comprises an extruder for producing at least one plastic strand and a plastic strand pelletizer.
  • the system may be configured to create a backlog of granules in the discharge chute by regulating a production rate of the granules. For example, the flow rate of the extruder and thus the production rate can be increased in order to increase the backflow in the output shaft of the granulator. Accordingly, the backflow can be reduced by reducing the flow rate of the extruder and thus the production rate of the granules.
  • Fig. 1 shows a plastic strand pelletizer according to a first embodiment.
  • Fig. 2 to 4 show a section of a plastic strand pelletizer with different states of the backwater.
  • 5 to 7 each show a section of a plastic strand pelletizer according to further various embodiments.
  • a plastic strand pelletizer 1 is shown schematically. It has a housing 2 with an inlet opening 3. One or more plastic strands 7 are fed from an extruder (not shown) to the granulator 1 through the inlet opening 3. A rotating knife block 4 produces plastic granulate 8 in a known manner. The granulate 8 produced falls through an output shaft 5 with an outlet opening 6 onto a transport device 10 for removing the granules.
  • the output shaft 5 is inclined in this embodiment. It is understood that the output shaft 5 can also be formed vertically.
  • the plastic strand pelletizer 1 is set up to generate a backflow 9 in the discharge chute 5 in order to seal off the discharge opening 6 in such a way that escaping noise is reduced or even avoided in order to reduce the noise pollution of the environment.
  • the granulate 8 falling or slipping out of the output shaft 5 accumulates on the transport device 10, which may be formed, for example, as a channel, as a result of which the backflow 9 forms.
  • the extent of the backflow 9 is determined in particular for controlling the backflow 9 by means of sensors 12.
  • the transport device 10 has a weir 11, which may be useful in creating and influencing the backwater 9.
  • In the transport device 10 is preferably a vibrating trough, which ensures by appropriate vibration removal of the granules.
  • a section of a plastic strand pelletizer, in particular the output shaft 5 with the outlet opening 6 and the transport device 10 is shown.
  • min and max a level range is indicated, which can be reached by the backflow 9 in order to achieve a desired sound attenuation.
  • the backflow 9 has an optimum degree, so that the outlet opening 6 is closed in order to reduce the escape of sound.
  • the backwater 9 is not too large, so that a clogging of the output shaft 5 would threaten.
  • Fig. 3 shows a state in which the backwater is too small or not present. The outlet opening 6 is open and there is no sound attenuation. In contrast, a state is shown in Fig.
  • the backwater 9 can be influenced such that it always between the minimum value "min” and the maximum value "max".
  • FIGS. 5 to 7 Various measures for influencing the backflow are shown by way of example in FIGS. 5 to 7. On the one hand, measures are possible which relate to the transport device. On the other hand, measures are possible which relate to the outlet opening. The different measures can be used individually or in combination.
  • Fig. 5 shows an embodiment in which the transport device 10 is inclined relative to the horizontal. In particular, if the transport device 10 is formed as a groove, a tendency for the removal of the granules may be advantageous. About the strength of the slope of the backwater can be influenced accordingly.
  • the distance between the transport device 10 and the outlet opening 6 may be variable, for example, by lifting and lowering the transport device 10. By increasing the distance reduced the backwater, whereas the backwater can be increased by reducing the distance.
  • the transport device comprises a conveyor belt 13, which removes the granules produced.
  • the speed of the conveyor belt 13 is variable in order to influence the backwater in the output shaft 5 can. If the removal of the granules at a higher speed, the back pressure is reduced. Conversely, the backwater increases when the speed of the conveyor belt 13 is reduced.
  • the inclination angle of the conveyor belt 13 may be variable and / or the distance to the outlet opening be adjustable, as described in connection with FIG. 5. The same applies if the transport device is designed as a screw conveyor (not shown).
  • the backwater can also be regulated by changing the outlet cross section of the outlet opening 6.
  • An example of this is shown schematically in FIG.
  • pivotable flaps 14 are attached, so that the outlet cross-section can be increased and decreased.
  • the backwater increases when the outlet cross-section is reduced, and conversely, the backflow decreases as the outlet area is increased.
  • the flaps 14 may be controlled based on a signal from a sensor. Alternatively, a manual operation may be provided. It is also possible, for example, to load the flaps 14 with a spring force such that the outlet cross section automatically increases or decreases depending on the weight of the backlogged granules. It is understood that instead of the flaps 14, other movable elements, such as one or more slides can be used.

Abstract

The invention relates to a plastic strand granulator (1), comprising a housing (2) having an inlet opening (3) for introducing at least one plastic strand (7), a device (4) arranged in the housing for producing granulate (8) from the at least one plastic strand, and an output shaft (5) for discharging the produced granulate, wherein the output shaft has an outlet opening (6) having an open outlet cross-section. The plastic strand granulator is designed to generate a backing-up (9) of the granulate in the output shaft, independently of a production rate of the granulate, in order to seal the outlet opening for sound dampening.

Description

Kunststoffstranqqranulator mit Lärmschutz  Plastic strand granulator with noise protection
Die Erfindung betrifft einen Kunststoffstranggranulator zum Erzeugen von Granulat aus Kunststoffsträngen. The invention relates to a plastic strand pelletizer for producing granules of plastic strands.
Ein Kunststoffstranggranulator wird benutzt, um Kunststoffstränge zu granulieren, d.h. ein Granulat aus Kunststoffsträngen zu produzieren. Kunststoff wird mittels eines Extruders zu einem oder mehreren Kunststoffsträngen extrudiert, welche dem Granulator zugeführt werden. Beispielsweise kann ein Gehäuse des Granulators dazu eine Eintrittsöffnung aufweisen. In dem Gehäuse ist eine Einrichtung zum Produzieren des Granulats angeordnet. Dabei kann es sich insbesondere um einen rotierenden Messerblock handeln. Das produzierte Granulat kann über einen Ausgabeschacht mit einer Austrittsöffnung aus dem Gehäuse ausgegeben und abtransportiert werden. A plastic strand granulator is used to granulate plastic strands, i. to produce granules of plastic strands. Plastic is extruded by means of an extruder to one or more plastic strands, which are fed to the granulator. For example, a housing of the granulator to have an inlet opening. In the housing, a device for producing the granules is arranged. This may in particular be a rotating knife block. The granules produced can be discharged from the housing via an output shaft with an outlet opening and transported away.
Üblicherweise entsteht bei der Produktion durch die rotierenden Messer ein hoher Lärmpegel. Es sind Kunststoffstranggranulatoren bekannt, die eine Dämmung der Gehäusewände aufweisen, um den Lärmpegel zu senken. Dies trägt zwar zur Reduzierung des Lärmpegels bei, jedoch tritt ein Großteil des Schalls aus den Öffnungen des Gehäuses, insbesondere der Austrittsöffnung aus. Diese Öffnung kann jedoch nicht verschlossen werden, da sie zumindest soweit geöffnet sein muss, dass ein Abtransport des Granulats sichergestellt ist. Insbesondere sind bekannte Kunststoffstranggranulatoren daher so beschaffen, dass auch bei einer maximalen Produktionsrate kein Rückstau des Granulats im Ausgang des Granulators auftritt. Der aus der offenen Austrittsöffnung dringende Schall führt jedoch zu einer erhöhten Lärmbelastung der Umgebung. Usually produced by the rotating blades in the production of a high noise level. Plastic strand granulators are known which have an insulation of the housing walls in order to lower the noise level. Although this contributes to the reduction of the noise level, however, a large part of the sound emerges from the openings of the housing, in particular the outlet opening. However, this opening can not be closed, since it must at least be opened so far that a removal of the granules is ensured. In particular, known plastic extruded granulators are therefore such that even at a maximum production rate no backflow of the granules in the outlet of the granulator occurs. However, the urgent sound from the open outlet opening leads to an increased noise pollution of the environment.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Kunststoffstranggranulator bereitzustellen, der bei einer reduzierten Lärmbelastung der Umgebung betrieben werden kann. Die Aufgabe wird gelöst durch einen Kunststoffstranggranulator, ein System und ein Verfahren gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. The object of the present invention is therefore to provide a plastic strand pelletizer which can be operated at a reduced noise pollution of the environment. The object is achieved by a plastic extrusion granulator, a system and a method according to the independent claims. Further developments and advantageous embodiments are specified in the dependent claims.
Ein Kunststoffstranggranulator umfasst ein Gehäuse mit einer Eintrittsöffnung zum Einführen zumindest eines Kunststoffstrangs, einer in dem Gehäuse angeordneten Einrichtung zum Produzieren von Granulat aus dem zumindest einen Kunststoff sträng und einem Ausgabeschacht mit einer Austrittsöffnung mit einem offenen Austrittsquerschnitt zum Ausgeben des produzierten Granulats. Als Ausgabeschacht wird insbesondere eine beispielsweise rohrförmige Anordnung beliebigen Querschnitts verstanden, die derart angeordnet ist, beispielsweise geneigt oder senkrecht, dass das produzierte Granulat schwerkraftbedingt durch den Ausgabeschacht und die Austrittsöffnung fällt oder rutscht. A plastic extrusion granulator comprises a housing having an inlet opening for introducing at least one plastic strand, a device arranged in the housing for producing granules of the at least one plastic sträng and an output shaft having an outlet opening with an open outlet cross section for dispensing the granules produced. As an output shaft, in particular a tubular arrangement, for example, any cross-section understood, which is arranged such, for example, inclined or vertical, that the granules produced by gravity falls through the output shaft and the outlet opening or slips.
Erfindungsgemäß ist der Kunststoffstranggranulator eingerichtet, unabhängig von einer Produktionsrate des Granulats einen Rückstau des Granulats in dem Ausgabeschacht zu erzeugen. Durch den Rückstau in dem Ausgabeschacht wird die Austrittsöffnung zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig durch das gestaute Granulat verschlossen. Dadurch kann kein Schall mehr durch die Austrittsöffnung aus dem Gehäuse entweichen oder der Austritt von Schall wird zumindest reduziert. Es kann eine Schalldämpfung um bis zu 10 dB im Vergleich zu einer vollständig geöffneten Austrittsöffnung erreicht werden. Trotz des Rückstaus bleibt jedoch weiterhin gewährleistet, dass das produzierte Granulat abtransportiert werden kann. Insbesondere wird ein Rückstau unabhängig von der Produktionsrate erreicht, um den Lärmpegel reduzieren zu können. Beispielsweise auch bei geringen Produktionsraten ist der Granulator eingerichtet, einen Rückstau zu erzeugen. Umgekehrt wird auch bei hohen Produktionsraten ein Rückstau ohne Blockieren des Granulators ermöglicht. According to the invention, the plastic extrusion granulator is set up to generate a backlog of the granules in the output shaft, regardless of a production rate of the granules. Due to the backflow in the output shaft, the outlet opening is closed at least partially, preferably completely, by the jammed granulate. As a result, no sound can escape through the outlet opening from the housing or the exit of sound is at least reduced. It can be achieved a sound attenuation of up to 10 dB compared to a fully open outlet. Despite the backwater, however, it remains guaranteed that the granules produced can be removed. In particular, a backwater is achieved regardless of the production rate in order to reduce the noise level can. For example, even at low production rates, the granulator is set up to generate a backwater. Conversely, even at high production rates, backflow without blocking the granulator is made possible.
Dementsprechend umfasst ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoffgranulat mittels eines Kunststoffstranggranulators die folgenden Schritte. Zunächst wird zumindest ein beispielsweise mittels eines Extruders erzeugter Kunststoffstrang in das Gehäuse des Kunststoffstranggranulators eingeführt. Mittels einer in dem Gehäuse angeordneten Einrichtung zum Produzieren von Granulat, beispielsweise einem rotierenden Messerblock, wird dann Granulat produziert, welches dann durch einen Ausgabeschacht ausgegeben wird. Dabei wird ein Rückstau des Granulats in dem Ausgabeschacht erzeugt, um die Austrittsöffnung zu verschließen und die gewünschten Schalldämpfung zu erreichen. Dabei können die unten beschriebenen Maßnahmen zum Beeinflussen des Rückstaus durchgeführt werden. Accordingly, a method for producing plastic granules by means of a plastic strand granulator comprises the following steps. First, at least one plastic strand produced, for example, by means of an extruder is introduced into the housing of the plastic strand pelletizer. By means of a in the Housing arranged means for producing granules, such as a rotating knife block, then granules are produced, which is then output through an output shaft. In this case, a backflow of the granules is produced in the output shaft to close the outlet opening and to achieve the desired sound attenuation. The measures described below for influencing the backflow can be carried out.
Vorzugsweise umfasst der Granulator zumindest einen Sensor zum Ermitteln des Rückstaus, so dass der Rückstau abhängig von einem Ausgabesignal des Sensors gesteuert werden kann. Auf diese Weise kann ein ausreichend großer Rückstau zum Erreichen der Schalldämpfung erzeugt und gleichzeitig ein Verstopfen und Blockieren des Ausgabeschachts verhindert werden. Dazu ist der Sensor vorzugsweise eingerichtet, zumindest einen vorgegebenen Minimalwert und/oder einen vorgegebenen Maximalwert des Rückstaus zu ermitteln. Falls der Minimalwert unterschritten wird, d.h. falls keine ausreichende Schalldämpfung mehr gewährleistet ist, werden Maßnahmen getroffen, den Rückstau zu vergrößern. Umgekehrt werden Maßnahmen getroffen, den Rückstau zu verkleinern, wenn er den Maximalwert überschreitet und ein Blockieren des Ausgabeschachts droht. Es kann auch ausreichend sein, einen einzigen Schwellwert zu erfassen und bei dessen Unter- bzw. Überschreiten entsprechende Maßnahmen zur Beeinflussung des Rückstaus einzuleiten. Weiter vorzugsweise ist der Sensor eingerichtet, nicht nur einen Minimal- und Maximalwert, sondern das Ausmaß des Rückstaus, beispielsweise in mehreren Stufen oder stufenlos zu ermitteln. Dadurch kann die Steuerung des Rückstaus verbessert und die Schalldämpfung optimiert werden. Es versteht sich, dass zwei oder mehr Sensoren eingesetzt werden können, zum Beispiel zweiseparate Sensoren für Minimal- bzw. Maximalwert. Preferably, the granulator comprises at least one sensor for determining the backflow, so that the backflow can be controlled depending on an output signal of the sensor. In this way, a sufficiently large backwater to achieve the sound attenuation generated while blocking clogging and blocking the output shaft can be prevented. For this purpose, the sensor is preferably set up to determine at least one predetermined minimum value and / or a predetermined maximum value of the backlog. If the minimum value is undershot, i. If sufficient soundproofing is no longer guaranteed, measures will be taken to increase the backwater. Conversely, measures are taken to reduce the backwater when it exceeds the maximum value and threatens to block the output shaft. It may also be sufficient to detect a single threshold and to initiate appropriate measures to influence the backlog when it falls below or exceeds it. Further preferably, the sensor is set up to determine not only a minimum and maximum value, but the extent of the backlog, for example in several stages or steplessly. This can improve the control of the backwater and optimize the sound attenuation. It is understood that two or more sensors can be used, for example, two separate sensors for minimum or maximum value.
Der Rückstau kann beispielsweise durch Ermitteln des Füllstands des Granulats im Ausgabeschacht ermittelt werden. Vorzugsweise arbeitet der Sensor kontaktlos, d.h. er ermittelt den Füllstand des Granulats, ohne in den Ausgabeschacht einzudringen oder diesen zu durchdringen. Die Funktionsweise des Sensors kann beispielsweise auf einem induktiven oder kapazitiven Prinzip beruhen. Möglich ist auch ein mechanisches Prinzip oder ein physikalischen Verfahren, bei dem bei- spielsweise die Tatsache ausgenutzt wird, dass das Granulat im Ausgabeschacht noch nicht vollständig abgekühlt ist. Weiter können auch optische Verfahren verwendet werden, wobei der Füllstand beispielsweise mittels Lichtschranken oder Kameras bestimmt wird. The backwater can be determined for example by determining the level of the granules in the output shaft. Preferably, the sensor operates without contact, ie it determines the level of the granules without penetrating into the output shaft or to penetrate this. The mode of operation of the sensor can be based on an inductive or capacitive principle, for example. Also possible is a mechanical principle or a physical process in which For example, the fact is exploited that the granules in the output shaft has not yet completely cooled. Furthermore, optical methods can also be used, the fill level being determined, for example, by means of light barriers or cameras.
Grundsätzlich kann die Beeinflussung des Rückstaus auch ohne einen Sensor erfolgen, beispielsweise manuell durch eine Bedienperson oder durch mechanische Maßnahmen, die ohne einen Sensor wirken, beispielsweise durch Einsatz von entsprechend justierten Federelementen. Verschiedene Maßnahmen zum Beeinflussen des Rückstaus werden im Folgenden im Detail erläutert, welche einzeln oder in Kombination zu dem gewünschten Rückstau führen. Basically, the influence of the backlog can also be done without a sensor, for example manually by an operator or by mechanical measures that act without a sensor, for example by using appropriately adjusted spring elements. Various measures for influencing the backflow are explained in detail below, which lead individually or in combination to the desired backwater.
In einem Ausführungsbeispiel umfasst der Kunststoffstranggranulator eine Transporteinrichtung zum Abtransportieren des aus dem Ausgabeschacht ausgegebenen Granulats. Die Transporteinrichtung ist dazu bezüglich des Ausgabeschachts in einer geeigneten Position angeordnet. Beispielsweise kann die Transportein- richtung unterhalb des Ausgabeschachts angeordnet sein, so dass das produzierte Granulat schwerkraftbedingt aus dem Ausgabeschacht auf die Transporteinrichtung fallen oder rutschen kann. Die Transporteinrichtung kann nun verwendet werden, um den Rückstau des Granulats zu beeinflussen. Beispielsweise abhängig von dem zuvor erläuterten Sensorsignal kann die Transporteinrichtung gesteuert werden, um den Rückstau im Ausgabeschacht zu kontrollieren. Die Produktionsrate des Granulats muss dabei nicht verändert werden. In one embodiment, the plastic strand pelletizer comprises a transport device for transporting away the granulate discharged from the output shaft. The transport device is arranged with respect to the output shaft in a suitable position. For example, the transport device can be arranged below the output shaft so that the granules produced can fall or slip from the output shaft onto the transport device due to gravity. The transport device can now be used to influence the backflow of the granules. For example, depending on the previously explained sensor signal, the transport device can be controlled to control the backwater in the output shaft. The production rate of the granules does not have to be changed.
Die Transporteinrichtung kann eine Rinne, vorzugsweise eine Vibrationsrinne, eine Rutsche, ein Förderband und/oder eine Förderschnecke umfassen. Im Folgenden werden verschiedene Maßnahmen erläutert, die alleine oder in beliebiger Kombination getroffen werden können, um den Abtransport des Granulats und somit den Rückstau in dem Ausgabeschacht zu beeinflussen. Im Falle einer Vibrationsrinne kann beispielsweise die Intensität der Vibration variiert werden, wobei eine stärkere Vibration einen schnelleren Abtransport bewirkt, so dass der Rückstau reduziert werden kann. Umgekehrt kann der Rückstau vergrößert werden, wenn die Stärke der Vibration reduziert wird. Die Transporteinrichtung kann zumindest ein Stauwehr umfassen, das vorzugsweise einstellbar ist, um den Rückstau zu beeinflussen. Beispielsweise kann das Stauwehr in Form eines Balkens ausgebildet sein, der sich quer zur Längsrichtung der Transporteinrichtung, wie einer Rinne oder einem Band, erstreckt. Das Stauwehr kann sich von oben oder unten, oder, insbesondere bei mehreren Stauwehren, sowohl von oben als auch von unten in den Förderweg der Transporteinrichtung hinein erstrecken. Es kann in Position, Größe und/oder Form einstellbar sein. Beispielsweise kann das Stauwehr verschwenkbar und/oder verschieblich sein, um den Rückstau entsprechend zu steuern, der sich dann insbesondere von dem Stauwehr bis in den Ausgabeschacht hinein erstreckt. The transport device may comprise a channel, preferably a vibrating channel, a chute, a conveyor belt and / or a screw conveyor. In the following, various measures are explained, which can be taken alone or in any combination to influence the removal of the granules and thus the backwater in the output shaft. In the case of a vibrating trough, for example, the intensity of the vibration can be varied, with a stronger vibration causing a faster removal, so that the backwater can be reduced. Conversely, the backwater can be increased as the magnitude of the vibration is reduced. The transport device may comprise at least one weir, which is preferably adjustable in order to influence the backwater. For example, the weir may be in the form of a bar that extends transversely to the longitudinal direction of the transport device, such as a gutter or a belt. The weir can extend from above or below, or, in particular in the case of several weirs, both from above and from below into the conveying path of the transport device. It can be adjustable in position, size and / or shape. For example, the weir can be pivoted and / or displaced to control the backwater accordingly, which then extends in particular from the weir to the output shaft.
Die Transporteinrichtung kann mit der Horizontalen einen veränderlichen Neigungswinkel einschließen, wobei der Neigungswinkel vorzugsweise zwischen 0° und 45°, weiter vorzugsweise zwischen 0° und 20°, weiter vorzugsweise zwischen 0° und 10° einstellbar ist. Dies ist vorteilhaft, insbesondere dann, wenn die Transporteinrichtung als Rinne ausgebildet ist. Je steiler die Transporteinrichtung geneigt ist, desto schneller wird das Granulat abtransportiert und somit der Rückstau verkleinert. Umgekehrt kann der Rückstau durch Reduzierung der Neigung erhöht werden. Falls die Transporteinrichtung nicht geneigt ist, d.h. einen Winkel von 0° mit der Horizontalen einschließt, erfolgt der Abtransport durch eine Bewegung der Transporteinrichtung, beispielsweise eine Vibration einer Vibrationsrinne oder eine Bewegung eines Förderbandes oder einer Förderschnecke. The transport device may include a variable inclination angle with the horizontal, wherein the inclination angle is preferably adjustable between 0 ° and 45 °, more preferably between 0 ° and 20 °, more preferably between 0 ° and 10 °. This is advantageous, in particular when the transport device is designed as a channel. The steeper the transport device is inclined, the faster the granules are transported away and thus reduces the backwater. Conversely, the backwater can be increased by reducing the inclination. If the transport device is not inclined, i. includes an angle of 0 ° with the horizontal, the removal is carried out by a movement of the transport device, such as a vibration of a vibrating trough or a movement of a conveyor belt or a screw conveyor.
Der Rückstau kann auch durch das Verändern des Abstands zwischen der Transporteinrichtung und der Austrittsöffnung beeinflusst werden, beispielsweise durch eine Bewegung, wie ein Heben und Senken der Transporteinrichtung. Umgekehrt oder auch zusätzlich kann auch der Ausgabeschacht bewegt werden, um den Abstand zur Transporteinrichtung zu verändern. Wird der Abstand verkleinert, erhöht sich der Rückstau. Wird der Abstand dagegen vergrößert, wird das Abfließen des Granulats erleichtert und der Rückstau verringert. Entsprechend lässt sich der Rückstau auch beeinflussen, wenn eine Geschwindigkeit, mit der die Transporteinrichtung das Granulat abtransportiert, einstellbar ist. Dies ist insbesondere bei aktiven Transporteinrichtungen, wie einem Förderband oder eine Förderschnecke möglich. The backwater can also be influenced by changing the distance between the transport device and the outlet opening, for example by a movement, such as a lifting and lowering of the transport device. Conversely or additionally, the output shaft can also be moved in order to change the distance to the transport device. If the distance is reduced, the backwater increases. If the distance is increased, however, the flow of granules is facilitated and reduces the backlog. Accordingly, the backwater can also influence when a speed at which the transport device removes the granules, is adjustable. This is possible in particular with active transport devices, such as a conveyor belt or a screw conveyor.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel, welches separat oder in Kombination mit einem oder mehreren der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen realisiert werden kann, kann der Kunststoffstranggranulator eingerichtet sein, den Rückstau durch Verändern des Austrittsquerschnitts der Austrittsöffnung zu beeinflussen. Der Rückstau kann vergrößert werden, wenn der Austrittsquerschnitt verkleinert wird. Umgekehrt verringert sich der Rückstau, wenn der Austrittsquerschnitt vergrößert wird. Vorteilhaft umfasst der Kunststoffstranggranulator dazu eine Einrichtung zum Verändern des Austrittsquerschnitts der Austrittsöffnung, welche zumindest ein bewegliches Element umfassen kann. Bei dem beweglichen Element kann es sich um zumindest eine Klappe, einen Schieber, einen Drehschieber, eine Blende oder ein drehbares Element handeln. Grundsätzlich können verschwenkbare, verschiebliche oder drehbare Element geeignet sein, den Querschnitt der Austrittsöffnung zu verändern. Das bewegliche Element kann, wie alle zuvor beschriebenen Maßnahmen, abhängig von einem Sensorsignal oder auch manuell oder rein mechanisch gesteuert werden. In a further embodiment, which can be implemented separately or in combination with one or more of the previously described embodiments, the plastic strand pelletizer can be configured to influence the backflow by changing the outlet cross section of the outlet opening. The backflow can be increased if the outlet cross-section is reduced. Conversely, the backflow reduces as the outlet cross-section is increased. Advantageously, the plastic strand granulator comprises a device for changing the outlet cross section of the outlet opening, which may comprise at least one movable element. The movable element can be at least one flap, a slider, a rotary valve, a shutter or a rotatable element. In principle, pivotable, displaceable or rotatable elements may be suitable for changing the cross section of the outlet opening. The movable element, like all measures described above, depending on a sensor signal or manually or purely mechanically controlled.
In einem Ausführungsbeispiel und unabhängig von der Wahl einer oder mehrerer der zuvor beschriebenen Maßnahmen zur Beeinflussung des Rückstaus kann der Kunststoffstranggranulator eingerichtet sein, eine Entnahme des produzierten Granulats im Wesentlichen ohne Rückstau zu ermöglichen. Dies kann in Fällen von Bedeutung sein, in denen beispielsweise nach einem Stillstand der Maschine ein im Wesentlichen vollständiges Entleeren notwendig oder gewünscht ist. Dies kann beispielsweise aufgrund eines technischem Problems, auch während des Betriebs, oder bei einem Wechsel des Produkts, beispielsweise der Kunststoffsorte oder der Farbe des Produkts, eintreten. Zum Beispiel könnte durch ein technisches Problem ein zu starker Rückstau, d.h. das Überschreiten eines absoluten Maximalwerts und damit ein Blockieren des Ausgabeschachts, verursacht wer- den, der mittels eines Not-Entleerens oder Not-Öffnens des Ausgabeschachts behoben werden sollte oder muss. In one embodiment, and regardless of the choice of one or more of the above-described measures for influencing the backflow, the plastic strand pelletizer may be configured to allow removal of the produced granules substantially without backwater. This may be of importance in cases in which, for example, after a standstill of the machine, a substantially complete emptying is necessary or desired. This can occur, for example, due to a technical problem, even during operation, or when changing the product, for example, the type of plastic or the color of the product. For example, a technical problem could cause an excessive backlog, ie exceeding an absolute maximum value and thus blocking the output shaft. the one that should or should be remedied by means of an emergency emptying or emergency opening of the output shaft.
Um den Ausgabeschacht im Wesentlichen ohne Rückstau oder zumindest mit nur einem geringen Rückstau leeren zu können, könnte dieser verlagerbar, insbesondere verfahrbar oder verschwenkbar sein, um das Granulat beispielsweise an der Transporteinrichtung vorbei zu führen, wie in einen separaten Auffangbehälter hinein oder zu einer weiteren Transporteinrichtung. Eine solche Aktion kann - geplant oder in einem Notfall - entweder manuell oder durch einen zusätzlichen Sensor gesteuert werden. Der zusätzliche Sensor kann zum Beispiel einen absoluten Maximalwert des Rückstaus ermitteln, welcher nicht überschritten werden darf. Alternativ oder zusätzlich könnte eine Ausgabeweiche vorgesehen sein, welche von dem Ausgabeschacht, insbesondere in einem oberen Bereich, abzweigt, um das Granulat bei Überschreiten eines absoluten Maximalwerts des Rückstaus an dem Rückstau vorbeizuführen, beispielsweise in einen separaten Auffangbe- hälter hinein oder zu einer weiteren Transporteinrichtung. In order to be able to empty the dispensing shaft essentially without backflow or at least with only a slight backwater, it could be displaceable, in particular movable or pivotable, in order to guide the granules past, for example, the transport device, as into a separate collecting container or to a further transport device , Such an action can be scheduled, or in an emergency, either manually or through an additional sensor. The additional sensor can determine, for example, an absolute maximum value of the backflow, which must not be exceeded. Alternatively or additionally, an output switch could be provided, which branches off from the output shaft, in particular in an upper region, in order to pass the granules past the backflow when an absolute maximum value of the backflow is exceeded, for example into a separate collecting container or to a further transport device ,
Der Kunststoffstranggranulator kann ein Sieb zum Sieben des aus dem Ausgabeschacht ausgegebenen Granulats umfassen, vorzugsweise ein Rüttelsieb. Abhängig von der Stärke der Vibration des Rüttelsiebs kann ebenfalls der Rückstau des Granulats bis in den Ausgabeschacht hinein beeinflusst werden. Das Sieb kann insbesondere am Ende einer Transporteinrichtung angeordnet sein. The plastic strand granulator may comprise a screen for sifting the granules dispensed from the output shaft, preferably a vibrating screen. Depending on the intensity of vibration of the vibrating screen, the backflow of the granulate can also be influenced into the output shaft. The sieve can be arranged in particular at the end of a transport device.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann ein System vorgesehen sein, welches einen Extruder zum Erzeugen zumindest eines Kunststoffstrangs und einen Kunststoffstranggranulator umfasst. Anstatt oder zusätzlich zu den oben beschriebenen Maßnahmen, einen Rückstau von Granulat in dem Ausgabeschacht zu erzeugen, kann das System eingerichtet sein, einen Rückstau des Granulats in dem Ausgabeschacht durch Regulierung einer Produktionsrate des Granulats zu erzeugen. Beispielsweise kann die Fördermenge des Extruders und damit die Produktionsrate erhöht werden, um den Rückstau im Ausgabeschacht des Granulators zu vergrößern. Entsprechend kann der Rückstau verringert wer- den, indem die Fördermenge des Extruders und damit die Produktionsrate des Granulats reduziert wird. According to a further embodiment, a system may be provided which comprises an extruder for producing at least one plastic strand and a plastic strand pelletizer. Instead of or in addition to the above-described measures to create a backlog of granules in the discharge chute, the system may be configured to create a backlog of granules in the discharge chute by regulating a production rate of the granules. For example, the flow rate of the extruder and thus the production rate can be increased in order to increase the backflow in the output shaft of the granulator. Accordingly, the backflow can be reduced by reducing the flow rate of the extruder and thus the production rate of the granules.
Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft anhand der begleitenden schematischen Zeichnungen erläutert. Darin zeigen: The invention is explained below by way of example with reference to the accompanying schematic drawings. Show:
Fig. 1 zeigt einen Kunststoffstranggranulator gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Fig. 1 shows a plastic strand pelletizer according to a first embodiment.
Fig. 2 bis 4 zeigen einen Ausschnitt aus einem Kunststoffstranggranulator mit unterschiedlichen Zuständen des Rückstaus. Fig. 2 to 4 show a section of a plastic strand pelletizer with different states of the backwater.
Fig. 5 bis 7 zeigen jeweils einen Ausschnitt aus einem Kunststoffstranggranulator gemäß weiteren verschiedenen Ausführungsbeispielen. 5 to 7 each show a section of a plastic strand pelletizer according to further various embodiments.
In Fig. 1 ist schematisch ein Kunststoffstranggranulator 1 dargestellt. Er weist ein Gehäuse 2 mit einer Eintrittsöffnung 3 auf. Ein oder mehrere Kunststoffstränge 7 werden von einem Extruder aus (nicht dargestellt) dem Granulator 1 durch die Eintrittsöffnung 3 zugeführt. Ein rotierender Messerblock 4 produziert auf bekannte Weise Kunststoffgranulat 8. Das produzierte Granulat 8 fällt durch einen Ausgabeschacht 5 mit einer Austrittsöffnung 6 auf eine Transporteinrichtung 10 zum Abtransport des Granulats. Der Ausgabeschacht 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel geneigt. Es versteht sich, dass der Ausgabeschacht 5 auch senkrecht ausgebildet sein kann. In Fig. 1, a plastic strand pelletizer 1 is shown schematically. It has a housing 2 with an inlet opening 3. One or more plastic strands 7 are fed from an extruder (not shown) to the granulator 1 through the inlet opening 3. A rotating knife block 4 produces plastic granulate 8 in a known manner. The granulate 8 produced falls through an output shaft 5 with an outlet opening 6 onto a transport device 10 for removing the granules. The output shaft 5 is inclined in this embodiment. It is understood that the output shaft 5 can also be formed vertically.
Der Kunststoffstranggranulator 1 ist eingerichtet, einen Rückstau 9 in dem Ausgabeschacht 5 zu erzeugen, um die Austrittsöffnung 6 derart abzudichten, dass austretender Schall reduziert oder gar vermieden wird, um die Lärmbelastung der Umgebung zu reduzieren. Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, häuft sich das aus dem Ausgabeschacht 5 fallende bzw. rutschende Granulat 8 auf der Transporteinrichtung 10, welche beispielsweise als Rinne ausgebildet sein kann, wodurch sich der Rückstau 9 bildet. Das Ausmaß des Rückstaus 9 wird insbesondere zur Steuerung des Rückstaus 9 mittels Sensoren 12 bestimmt. Die Transporteinrichtung 10 weist ein Stauwehr 11 auf, das bei der Erzeugung und Beeinflussung des Rückstaus 9 nützlich sein kann. Bei der Transporteinrichtung 10 handelt es sich bevorzugt um eine Vibrationsrinne, die durch entsprechende Vibration einen Abtransport des Granulats sicherstellt. The plastic strand pelletizer 1 is set up to generate a backflow 9 in the discharge chute 5 in order to seal off the discharge opening 6 in such a way that escaping noise is reduced or even avoided in order to reduce the noise pollution of the environment. As can be seen in FIG. 1, the granulate 8 falling or slipping out of the output shaft 5 accumulates on the transport device 10, which may be formed, for example, as a channel, as a result of which the backflow 9 forms. The extent of the backflow 9 is determined in particular for controlling the backflow 9 by means of sensors 12. The transport device 10 has a weir 11, which may be useful in creating and influencing the backwater 9. In the transport device 10 is preferably a vibrating trough, which ensures by appropriate vibration removal of the granules.
In Fig. 2 bis 4 ist ein Ausschnitt eines Kunststoffstranggranulators, insbesondere der Ausgabeschacht 5 mit der Austrittsöffnung 6 und der Transporteinrichtung 10 dargestellt. Durch die Bezeichnungen„min" und„max" ist ein Füllstandsbereich angedeutet, der durch den Rückstau 9 zu erreichen ist, um eine gewünschte Schalldämpfung zu erzielen. In Fig. 2 weist der Rückstau 9 ein optimales Maß auf, so dass die Austrittsöffnung 6 verschlossen ist, um den Austritt von Schall zu reduzieren. Gleichzeitig ist der Rückstau 9 nicht zu groß, so dass ein Verstopfen des Ausgabeschachts 5 drohen würde. Fig. 3 zeigt einen Zustand, in dem der Rückstau zu klein bzw. nicht vorhanden ist. Die Austrittsöffnung 6 ist offen und es erfolgt keine Schalldämpfung. Dagegen ist in Fig. 4 ein Zustand dargestellt, in dem der Rückstau 9 den Maximalwert„max" überschritten hat und ein Blockieren des Ausgabeschachts 5 droht. Beispielsweise abhängig von einem Signal der Sensoren 12 kann der Rückstau 9 derart beeinflusst werden, dass er stets zwischen dem Minimalwert„min" und dem Maximalwert„max" liegt. 2 to 4, a section of a plastic strand pelletizer, in particular the output shaft 5 with the outlet opening 6 and the transport device 10 is shown. By the terms "min" and "max" a level range is indicated, which can be reached by the backflow 9 in order to achieve a desired sound attenuation. In Fig. 2, the backflow 9 has an optimum degree, so that the outlet opening 6 is closed in order to reduce the escape of sound. At the same time the backwater 9 is not too large, so that a clogging of the output shaft 5 would threaten. Fig. 3 shows a state in which the backwater is too small or not present. The outlet opening 6 is open and there is no sound attenuation. In contrast, a state is shown in Fig. 4, in which the backflow 9 has exceeded the maximum value "max" and a blocking of the output shaft threatens 5. For example, depending on a signal from the sensors 12, the backwater 9 can be influenced such that it always between the minimum value "min" and the maximum value "max".
Verschiedene Maßnahmen zu Beeinflussung des Rückstaus sind in den Fig. 5 bis 7 beispielhaft dargestellt. Zum einen sind Maßnahmen möglich, welche die Transporteinrichtung betreffen. Zum anderen sind Maßnahmen möglich, welche die Austrittsöffnung betreffen. Die verschiedenen Maßnahmen können einzeln oder in Kombination angewendet werden. Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, in welchem die Transporteinrichtung 10 gegenüber der Horizontalen geneigt ist. Insbesondere falls die Transporteinrichtung 10 als Rinne ausgebildet ist, kann eine Neigung für den Abtransport des Granulats vorteilhaft sein. Über die Stärke der Neigung kann der Rückstau entsprechend beeinflusst werden. Various measures for influencing the backflow are shown by way of example in FIGS. 5 to 7. On the one hand, measures are possible which relate to the transport device. On the other hand, measures are possible which relate to the outlet opening. The different measures can be used individually or in combination. Fig. 5 shows an embodiment in which the transport device 10 is inclined relative to the horizontal. In particular, if the transport device 10 is formed as a groove, a tendency for the removal of the granules may be advantageous. About the strength of the slope of the backwater can be influenced accordingly.
Alternativ oder zusätzlich kann auch der Abstand zwischen der Transporteinrichtung 10 und der Austrittsöffnung 6 variabel sein, beispielsweise durch Heben und Senken der Transporteinrichtung 10. Durch Vergrößern des Abstands verringert sich der Rückstau, wohingegen der Rückstau durch Verringern des Abstands vergrößert werden kann. Alternatively or additionally, the distance between the transport device 10 and the outlet opening 6 may be variable, for example, by lifting and lowering the transport device 10. By increasing the distance reduced the backwater, whereas the backwater can be increased by reducing the distance.
In Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Transporteinrichtung umfasst ein Förderband 13, welches das produzierte Granulat abtransportiert. Die Geschwindigkeit des Förderbandes 13 ist variabel, um den Rückstau im Ausgabeschacht 5 beeinflussen zu können. Erfolgt der Abtransport des Granulats mit einer höheren Geschwindigkeit, reduziert sich der Rückstau. Umgekehrt vergrößert sich der Rückstau, wenn die Geschwindigkeit des Förderbandes 13 reduziert wird. Zusätzlich kann der Neigungswinkel des Förderbandes 13 variabel und/oder der Abstand zur Austrittsöffnung einstellbar sein, wie im Zusammenhang mit Fig. 5 beschrieben. Entsprechendes gilt, falls die Transporteinrichtung als Förderschnecke ausgebildet ist (nicht dargestellt). 6, another embodiment is shown. The transport device comprises a conveyor belt 13, which removes the granules produced. The speed of the conveyor belt 13 is variable in order to influence the backwater in the output shaft 5 can. If the removal of the granules at a higher speed, the back pressure is reduced. Conversely, the backwater increases when the speed of the conveyor belt 13 is reduced. In addition, the inclination angle of the conveyor belt 13 may be variable and / or the distance to the outlet opening be adjustable, as described in connection with FIG. 5. The same applies if the transport device is designed as a screw conveyor (not shown).
Neben den Maßnahmen zur Beeinflussung des Rückstaus, bei denen die Transporteinrichtung entsprechend gesteuert wird, kann der Rückstau auch durch Verändern des Austrittsquerschnitts der Austrittsöffnung 6 reguliert werden. Ein Beispiel dafür ist in Fig. 7 schematisch dargestellt. An der Austrittsöffnung 6 sind verschwenkbare Klappen 14 angebracht, so dass der Austrittsquerschnitt vergrößert und verkleinert werden kann. Der Rückstau vergrößert sich, wenn der Austrittsquerschnitt verkleinert wird, und umgekehrt verkleinert sich der Rückstau, wenn der Austrittsquerschnitt vergrößert wird. Die Klappen 14 können basierend auf einem Signal eines Sensors gesteuert werden. Alternativ kann auch eine manuelle Betätigung vorgesehen sein. Es ist auch möglich, die Klappen 14 beispielsweise derart mit einer Federkraft zu belasten, dass sich der Austrittsquerschnitt abhängig vom Gewicht des rückgestauten Granulats automatisch vergrößert oder verkleinert. Es versteht sich, dass statt der Klappen 14 auch andere bewegliche Elemente, wie beispielsweise ein oder mehrere Schieber eingesetzt werden können. In addition to the measures for influencing the backflow, in which the transport device is controlled accordingly, the backwater can also be regulated by changing the outlet cross section of the outlet opening 6. An example of this is shown schematically in FIG. At the outlet opening 6 pivotable flaps 14 are attached, so that the outlet cross-section can be increased and decreased. The backwater increases when the outlet cross-section is reduced, and conversely, the backflow decreases as the outlet area is increased. The flaps 14 may be controlled based on a signal from a sensor. Alternatively, a manual operation may be provided. It is also possible, for example, to load the flaps 14 with a spring force such that the outlet cross section automatically increases or decreases depending on the weight of the backlogged granules. It is understood that instead of the flaps 14, other movable elements, such as one or more slides can be used.

Claims

Patentansprüche Patent claims
1 . Kunststoffstranggranulator (1 ), umfassend ein Gehäuse (2) mit einer Eintrittsöffnung (3) zum Einführen zumindest eines Kunststoffstrangs (7), einer in dem Gehäuse (2) angeordneten Einrichtung (4) zum Produzieren von Granulat (8) aus dem zumindest einen Kunststoffstrang (7) und einem Ausgabeschacht (5) zum Ausgeben des produzierten Granulats (8), wobei der Ausgabeschacht (5) eine Austrittsöffnung (6) mit einem offenen Austrittsquerschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffstranggranulator (1 ) eingerichtet ist, unabhängig von einer Produktionsrate des Granulats (8) einen Rückstau (9) des Granulats (8) in dem Ausgabeschacht (5) zu erzeugen. 1 . Plastic strand granulator (1), comprising a housing (2) with an inlet opening (3) for inserting at least one plastic strand (7), a device (4) arranged in the housing (2) for producing granules (8) from the at least one plastic strand (7) and an output shaft (5) for dispensing the produced granules (8), the output shaft (5) having an outlet opening (6) with an open outlet cross section, characterized in that the plastic strand granulator (1) is set up independently of a Production rate of the granules (8) to create a backlog (9) of the granules (8) in the output shaft (5).
2. Kunststoffstranggranulator nach Anspruch 1 , umfassend zumindest einen Sensor (12) zum Ermitteln des Rückstaus (9), wobei der Kunststoffstranggranulator (1 ) eingerichtet ist, den Rückstau abhängig von einem Ausgabesignal des Sensors (12) zu steuern, wobei der Sensor (12) vorzugsweise eingerichtet ist, zumindest einen vorgegebenen Minimalwert und/oder einen vorgegebenen Maximalwert des Rückstaus zu ermitteln, wobei der Sensor (12) weiter vorzugsweise eingerichtet ist, das Ausmaß des Rückstaus zu ermitteln. 2. Plastic strand granulator according to claim 1, comprising at least one sensor (12) for determining the backlog (9), wherein the plastic strand granulator (1) is set up to control the backlog depending on an output signal of the sensor (12), the sensor (12 ) is preferably set up to determine at least a predetermined minimum value and / or a predetermined maximum value of the backlog, wherein the sensor (12) is further preferably set up to determine the extent of the backlog.
3. Kunststoffstranggranulator nach Anspruch 1 oder 2, des Weiteren umfassend eine Transporteinrichtung (10) zum Abtransportieren des aus dem Ausgabeschacht ausgegebenen Granulats. 3. Plastic strand granulator according to claim 1 or 2, further comprising a transport device (10) for transporting away the granules dispensed from the output shaft.
4. Kunststoffstranggranulator nach Anspruch 3, wobei die Transporteinrichtung (10) eingerichtet ist, den Rückstau des Granulats zu beeinflussen. 4. Plastic strand granulator according to claim 3, wherein the transport device (10) is set up to influence the backflow of the granules.
5. Kunststoffstranggranulator nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Transporteinrichtung (10) eine Rinne, vorzugsweise eine Vibrationsrinne, und/oder ein Förderband umfasst. 5. Plastic strand granulator according to claim 3 or 4, wherein the transport device (10) comprises a trough, preferably a vibrating trough, and / or a conveyor belt.
6. Kunststoffstranggranulator nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die Transporteinrichtung (10) eine Vibrationsrinne umfasst, wobei eine Intensität der Vibration einstellbar ist. 6. Plastic strand granulator according to one of claims 3 to 5, wherein the transport device (10) comprises a vibration trough, an intensity of the vibration being adjustable.
7. Kunststoffstranggranulator nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die Transporteinrichtung (10) zumindest ein Stauwehr (11 ) umfasst, das vorzugsweise einstellbar ist, um den Rückstau zu beeinflussen. 7. Plastic strand granulator according to one of claims 3 to 6, wherein the transport device (10) comprises at least one weir (11), which is preferably adjustable in order to influence the backflow.
8. Kunststoffstranggranulator nach einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei die Transporteinrichtung (10) mit der Horizontalen einen veränderlichen Neigungswinkel einschließt, wobei der Neigungswinkel vorzugsweise zwischen 0° und 45°, weiter vorzugsweise zwischen 0° und 20°, weiter vorzugsweise zwischen 0° und 10° einstellbar ist. 8. Plastic strand granulator according to one of claims 3 to 7, wherein the transport device (10) includes a variable angle of inclination with the horizontal, the inclination angle preferably being between 0° and 45°, more preferably between 0° and 20°, more preferably between 0° and 10° adjustable.
9. Kunststoffstranggranulator nach einem der Ansprüche 3 bis 8, wobei ein Abstand zwischen der Transporteinrichtung (10) und der Austrittsöffnung (6) einstellbar ist, vorzugsweise durch Heben und Senken der Transporteinrichtung (10), um den Rückstau des Granulats zu beeinflussen. 9. Plastic strand granulator according to one of claims 3 to 8, wherein a distance between the transport device (10) and the outlet opening (6) is adjustable, preferably by raising and lowering the transport device (10) in order to influence the backflow of the granules.
10. Kunststoffstranggranulator nach einem der Ansprüche 3 bis 9, wobei eine Geschwindigkeit, mit der die Transporteinrichtung (13) das Granulat abtransportiert, einstellbar ist, um den Rückstau des Granulats zu beeinflussen. 10. Plastic strand granulator according to one of claims 3 to 9, wherein a speed at which the transport device (13) transports the granules away can be adjusted in order to influence the backflow of the granules.
11. Kunststoffstranggranulator nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Kunststoffstranggranulator (1 ) eingerichtet ist, den Rückstau durch Verändern des Austrittsquerschnitts der Austrittsöffnung (6) zu beeinflussen. 11. Plastic strand granulator according to one of claims 1 to 10, wherein the plastic strand granulator (1) is set up to influence the backflow by changing the outlet cross section of the outlet opening (6).
12. Kunststoffstranggranulator nach Anspruch 11 , umfassend eine Einrichtung zum Verändern des Austrittsquerschnitts der Austrittsöffnung (6), welche zumindest ein bewegliches Element (14) umfasst, wobei das bewegliche Element (14) vorzugsweise zumindest eine Klappe, einen Schieber oder ein drehbares Element umfasst. 12. Plastic strand granulator according to claim 11, comprising a device for changing the outlet cross section of the outlet opening (6), which comprises at least one movable element (14), the movable element (14) preferably comprising at least one flap, a slide or a rotatable element.
13. Kunststoffstranggranulator nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Kunststoffstranggranulator (1 ) eingerichtet ist, eine Entnahme des produzierten Granulats im Wesentlichen ohne Rückstau zu ermöglichen. 13. Plastic strand granulator according to one of claims 1 to 12, wherein the plastic strand granulator (1) is set up to enable removal of the produced granules essentially without backflow.
14. System, umfassend einen Extruder zum Erzeugen zumindest eines Kunststoffstrangs (7) und einen Kunststoffstranggranulator (1 ), der ein Gehäuse (2) mit einer Eintrittsöffnung (3) zum Einführen des zumindest einen Kunststoffstrangs (7), einer in dem Gehäuse (2) angeordneten Einrichtung (4) zum Produzieren von Granulat (8) aus dem zumindest einen Kunststoffstrang (7) und einem Ausgabeschacht (5) zum Ausgeben des produzierten Granulats (8) umfasst, wobei der Ausgabeschacht (5) eine Austrittsöffnung (6) mit einem offenen Austrittsquerschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das System eingerichtet ist, einen Rückstau (9) des Granulats (8) in dem Ausgabeschacht (5) durch Regulierung der Produktionsrate des Granulats (8) zu erzeugen. 14. System, comprising an extruder for producing at least one plastic strand (7) and a plastic strand granulator (1), which has a housing (2) with an inlet opening (3) for introducing the at least one plastic strand (7), one in the housing (2 ) arranged device (4) for producing granules (8) from the at least one plastic strand (7) and an output shaft (5) for dispensing the produced granules (8), the output shaft (5) having an outlet opening (6). has an open outlet cross section, characterized in that the system is set up to generate a backlog (9) of the granules (8) in the output shaft (5) by regulating the production rate of the granules (8).
15. Verfahren zum Herstellen von Kunststoffgranulat mittels eines Kunststoff- stranggranulators, vorzugsweise mittels eines Kunststoffstranggranulators nach einem der Ansprüche 1 bis 13, umfassend die Schritte: 15. A method for producing plastic granules by means of a plastic strand granulator, preferably by means of a plastic strand granulator according to one of claims 1 to 13, comprising the steps:
Einführen zumindest eines Kunststoffstrangs (7) in ein Gehäuse (2) des Kunststoffstranggranulators (1 ), Introducing at least one plastic strand (7) into a housing (2) of the plastic strand granulator (1),
Produzieren von Granulat (8) aus dem zumindest einen Kunststoffstrang (7) mittels einer in dem Gehäuse (2) angeordneten Einrichtung (4) zum Produzieren von Granulat (8), Producing granules (8) from the at least one plastic strand (7) by means of a device (4) arranged in the housing (2) for producing granules (8),
Ausgeben des produzierten Granulats (8) durch einen Ausgabeschacht (5), gekennzeichnet durch den Schritt des Dispensing the produced granules (8) through an output shaft (5), characterized by the step of
Erzeugens eines Rückstaus (9) des Granulats (8) in dem Ausgabeschacht Creating a backlog (9) of the granules (8) in the output shaft
(5). (5).
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