WO2017209464A1 - 입체패턴 프린팅 장치 및 이를 이용한 마이크로-광학필름 구조체의 제조방법 - Google Patents

입체패턴 프린팅 장치 및 이를 이용한 마이크로-광학필름 구조체의 제조방법 Download PDF

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장윤석
이승현
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Definitions

  • the present invention relates to a three-dimensional pattern printing apparatus and a method for manufacturing a micro-optical film structure using the same, and more particularly, to a three-dimensional pattern printing apparatus for forming a three-dimensional pattern by forming a fine pattern and a lens pattern on the film and micro using the same It relates to a method for producing an optical film structure.
  • anti-counterfeiting lines or micro-optical film structures are formed in money to prevent counterfeiting, and the micro-optical film structures exhibit specific patterns according to the viewing angle.
  • a plurality of convex lenses form a dense lens pattern on the micro-optical film structure so that a specific pattern appears according to the angle viewed from the micro-optical film structure.
  • the fine pattern forming technique is difficult to implement the anti-counterfeit through the formation of a variety of three-dimensional pattern because the laminated sheet is separated over time is not good durability, and can not only form a simple fine pattern repeatedly.
  • an object of the present invention in view of the above point is to form a three-dimensional pattern by forming a fine pattern and a lens pattern on the film, but by forming the three-dimensional pattern in various patterns to improve the function of anti-counterfeiting semi-permanently
  • the durability of the three-dimensional pattern is improved, and to provide a three-dimensional pattern printing device that can form a three-dimensional pattern in a relatively easy process.
  • Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a micro-optical film structure using the three-dimensional pattern printing apparatus.
  • the three-dimensional pattern printing apparatus of an embodiment of the present invention for achieving the object of the present invention, the base roll is provided and recovered, the base roll and the completion roll, located between the base roll and the completion roll, the bottom pattern is formed with a fine pattern A convex lens disposed between the micropattern curing roll portion for forming a layer on the base film, an ink insertion roll portion for inserting ink in the micropattern, and an ink insertion roll portion for inserting ink in the micropattern, and a convex lens
  • the convex pattern hardening roll part which forms the upper hardening layer regularly formed on the hardened layer is included.
  • the fine pattern curing roll unit the upper surface of the base film is in close contact with the movement of the roll, and the curing agent nozzle positioned between the base roll and the pattern roll, the fine pattern may be embossed on the pattern roll.
  • the ink insertion roll unit includes an ink roll in which the lower surface of the base film is brought into close contact with each other, an ink nozzle positioned between the micropattern curing roll unit and the ink roll and injecting ink toward the base film, and ink sprayed onto the base film. It may include a blade located above the ink roll for removal.
  • the convex pattern curing roll unit may include a pattern roll in which the upper surface of the base film is in close contact with each other, and a curing agent nozzle positioned between the ink insertion roll unit and the pattern roll, and a concave lens pattern may be formed on the pattern roll.
  • the three-dimensional pattern printing apparatus of another embodiment of the present invention for achieving the object of the present invention, the base roll and the completion roll for providing and recovering the base film, and located in front of the base roll, the lower surface of the base film is in close contact
  • a printing apparatus for transferring ink in the form of a fine pattern on the upper surface of the base film which is located on one side of the backup roll, which is in close contact with the backup roll, and is located between the printing apparatus and the completion roll, and a convex lens It includes a convex pattern curing roll portion to form a regular upper cured layer on the upper surface of the base film.
  • the printing apparatus includes a blanket roll positioned on one side of the backup roll so as to be close to the upper surface of the base film, an ink nozzle for applying ink to the blanket roll, and a portion of the ink applied to the blanket roll in contact with the outer circumferential surface of the blanket roll.
  • the cliché roll is moved, and includes a washing device for washing the cliché roll, the cliché roll may be engraved fine pattern.
  • the washing apparatus may include a container located under the cliché roll and a cleaning solution contained in the container so that the lower end of the cliché roll is locked.
  • the apparatus may further include a drying apparatus positioned between the backup roll and the completion roll and drying the ink transferred to the upper surface of the base film.
  • the convex pattern hardening roll part may include a pattern roll in which the upper surface of the base film is in close contact with each other, and a hardener nozzle positioned between the backup roll and the pattern roll, and a concave lens pattern may be formed on the pattern roll.
  • a plurality of idle rolls may be provided between the base roll and the completion roll.
  • a fine pattern on the base film In the method of manufacturing a micro-optical film structure according to an embodiment of the present invention for achieving another object of the present invention, to form a fine pattern on the base film.
  • An upper hardened layer is formed on the base film on which the micropattern is formed.
  • the upper cured layer is imprinted to form a convex lens pattern aligned with the fine pattern.
  • the forming of the fine pattern may include forming a lower cured layer on the base film, imprinting the lower cured layer to form an imprint pattern, and filling the ink with the imprint pattern to form the base film. It may include forming a concave micropattern on the.
  • a curing agent may be applied onto the base film before the lower curing layer is formed, and a curing agent may be applied onto the base film on which the micropattern is formed before forming the upper curing layer.
  • the forming of the fine pattern may form a convex fine pattern on the base film.
  • the fine pattern may be formed by a gravure offset printing or reverse offset printing process.
  • a curing agent may be applied onto the base film before forming the upper cured layer.
  • the convex pattern curing roll portion is formed through the imprinting method after transferring the ink to the film, the thickness thereof is minimized and production is easy.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a three-dimensional pattern printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a micro-optical film structure manufactured by the three-dimensional pattern printing apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a three-dimensional pattern printing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a micro-optical film structure manufactured by the three-dimensional pattern printing apparatus of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the micro-optical film structure of FIG. 2.
  • 6A through 6E are process diagrams illustrating a method of manufacturing the micro-optical film structure of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the micro-optical film structure of FIG. 4.
  • FIG. 8A through 8C are process diagrams illustrating a method of manufacturing the micro-optical film structure of FIG. 7.
  • base roll 110 base film
  • pattern roll 320 hardener nozzle
  • washing solution 800 drying apparatus
  • L1 lower hardened layer
  • L2 upper hardened layer
  • the three-dimensional pattern printing apparatus 10 of the embodiment of the present invention from the base roll 100 and the base roll 100 provided from the state in which the base film 110 is wound On the base film 110, a completion roll 200 from which the provided base film 110 is recovered, and a lower curing layer L1 positioned between the base roll 100 and the completion roll 200 and having a fine pattern are formed on the base film 110.
  • the ink insertion roll portion 400 for inserting the ink (I) in the fine pattern
  • the ink insertion roll portion ( 400 and a convex pattern hardening roll part 500 positioned between the completion roll 200 and forming an upper hardening layer L2 on which the convex lens is regularly formed on the lower hardening layer L1.
  • the completion roll 200 is provided with a driving device for rotating the completion roll 200 so that tension is applied to the base film 110, a plurality of idle rolls 900 is the base roll 100 and the completion roll 200 It is provided between.
  • the fine pattern curing roll part 300 includes a pattern roll 310 in which the upper surface of the base film 110 is in close contact with each other, and a curing agent nozzle 320 positioned between the base roll 100 and the pattern roll 310.
  • the fine pattern is embossed on the pattern roll 310.
  • the ink insertion roll unit 400 is positioned between the ink roll 410 and the micro pattern curing roll unit 300 and the ink roll 410 in which the lower surface of the base film 110 comes into close contact with the base film 110.
  • the convex pattern hardening roll part 500 includes a pattern roll 510 in which the upper surface of the base film 110 is in close contact with each other, and a hardener nozzle 520 positioned between the ink insertion roll part 400 and the pattern roll 510. And a concave lens pattern is formed on the pattern roll 510.
  • the completion roll 200 is rotated to apply a tension to the base film 110 wound on the base roll 100 to move the base film 110 from the base roll 100 toward the completion roll 200.
  • the base film 110 moving from the base roll 100 to the completion roll 200 is guided so that an appropriate tension can be applied to each position through the plurality of idle rolls 900.
  • the base film 110 enters the micropattern curing roll part 300 in a state where a curing agent is applied.
  • the upper surface of the base film 110 to which the curing agent is applied is in contact with the pattern roll 310.
  • the lower hardening layer L1 having the fine pattern engraved on the surface is formed on the upper surface of the base film 110.
  • the base film 110 on which the lower hardening layer L1 is formed is moved to the ink insertion roll 400. At this time, the ink I is applied to the upper surface of the lower curing layer (L1).
  • the blade 430 provided on the ink roll 410 When passing through the ink roll 410, the blade 430 provided on the ink roll 410 is in contact with the upper surface of the lower curing layer (L1). At this time, the blade 430 is in contact with the ink (I), and the remaining ink (I) except the ink (I) inserted in the micro pattern engraved on the upper surface of the lower curing layer (L1) from the lower curing layer (L1). Will be removed.
  • the base film 110 in which the ink I is inserted into the micro pattern engraved on the upper surface of the lower curing layer L1 moves to the convex pattern curing roll part 500 while a curing agent is coated on the lower curing layer L1. do.
  • the upper surface of the base film 110 to which the curing agent is applied again comes into contact with the pattern roll 510 on which the concave lens pattern is formed.
  • the upper hardening layer L2 having the convex lens pattern is formed on the upper surface of the base film 110.
  • the upper hardening layer L2 having the convex lens regularly formed by the imprinting method may be obtained by using the pattern roll 510 having the concave lens pattern formed on the lower hardening layer L1. 11) can be easily manufactured.
  • the micropattern curing roll unit 300 and the convex pattern curing roll unit 500 are provided with a device for inducing hardening of the curing agent, and the ink insertion roll unit 400 is provided with an ink drying device, the micro-optics is faster.
  • the film structure 11 can be produced.
  • the three-dimensional pattern printing apparatus 20 of the embodiment of the present invention from the base roll 100 and the base roll 100 provided from the state in which the base film 110 is wound
  • the convex pattern cured roll part 500 is disposed between the rolls 200 and forms an upper hardening layer L2 on which the convex lens is regularly formed on the upper surface of the base film 110.
  • the printing apparatus 700 may be equipped with various printing apparatuses, and may be, for example, a gravure offset printing apparatus or a reverse offset printing apparatus.
  • the completion roll 200 is provided with a driving device for rotating the completion roll 200 so that tension is applied to the base film 110, a plurality of idle rolls 900 is the base roll 100 and the completion roll 200 It is provided between.
  • the base film 110 released from the base roll 100 is moved to the backup roll 600.
  • the base film 110 moves in contact with the backup roll 600 and the traveling direction is changed in the reverse direction.
  • the base film 110 passes through the backup roll 600, the base film 110 is horizontal with the portion extending from the base roll 100 to the backup roll 600, and moves to the completion roll 200.
  • the printing apparatus 700 includes a blanket roll 710 positioned on one side of the backup roll 600 so as to be close to the upper surface of the base film 110, and an ink nozzle 720 for applying ink I to the blanket roll 710. ), A cliché roll 730 in contact with the outer circumferential surface of the blanket roll 710, and a part of the ink I applied to the blanket roll 710 moves, and a washing device 740 for washing the cliché roll 730. ). The fine pattern is engraved in the cliché roll 730.
  • the cleaning device 740 includes a container 741 positioned below the cliché roll 730 and a cleaning solution 742 accommodated in the container 741 so that the lower end of the cliché roll 730 is locked.
  • the drying apparatus 800 for drying the ink (I) transferred to the upper surface of the base film 110 is located between the backup roll 600 and the completion roll 200.
  • the convex pattern hardening roll part 500 includes a pattern roll 510 to which the upper surface of the base film 110 is in close contact and moves, and a hardener nozzle 520 positioned between the backup roll 600 and the pattern roll 510. do.
  • a concave lens pattern is formed on the pattern roll 510.
  • the completion roll 200 is rotated to apply a tension to the base film (110).
  • the base film 110 is moved from the base roll 100 to the backup roll 600, and the fine pattern is transferred from the printing apparatus 700 to the surface of the base film 110 passing through the backup roll 600.
  • a predetermined portion of the base film 110 to which the fine pattern is transferred from the backup roll 600 toward the drying apparatus 800 is moved.
  • the ink I transferred to the base film 110 in the form of a fine pattern through the drying apparatus 800 is dried.
  • the convex pattern curing roll part 500 enters the transferred ink I in a state where a curing agent is applied to a predetermined portion of the dried base film 110.
  • a predetermined portion of the base film 110 to which the curing agent is applied is in contact with the pattern roll 510 on which the concave lens pattern is formed.
  • the upper hardening layer L2 having the convex lens pattern is formed on the upper surface of the base film 110.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the micro-optical film structure of FIG. 2.
  • 6A through 6E are process diagrams illustrating a method of manufacturing the micro-optical film structure of FIG. 5.
  • a lower cured layer L1 is formed on the base film 110 (step S10).
  • a curing agent may be applied onto the base film 110.
  • the lower cured layer L1 is formed on the base film 110 to have a predetermined thickness.
  • the first imprint mold 121 is imprinted on the upper surface of the lower cured layer L1 on the lower cured layer L1 to form the lower cured layer L1.
  • An imprint pattern 120 is formed on the upper surface (step S20).
  • the first imprint mold 121 may be a pattern roll 310 of the three-dimensional pattern printing apparatus 10 described above, and the pattern roll 310 is an imprint mold and the lower cured layer L1.
  • An imprint pattern 120 may be formed on the top surface of the substrate.
  • the ink I is filled in the imprint pattern 120 to form a concave fine pattern 122 on the base film 110 (step S30).
  • the fine pattern 122 is formed by filling the imprint pattern 120 with the ink I, and is formed on the upper surface of the lower cured layer L1.
  • the ink I is filled in the imprint pattern 120 through the blade 430, and the ink not filled in the imprint pattern 120 ( I) is removed.
  • an upper hardened layer L2 is formed on the base film 110 on which the micropattern 122 is formed (step S40).
  • a hardener may be applied to an upper surface of the lower hardened layer L1 on which the micropattern 122 is formed before the upper hardened layer L2 is formed.
  • the upper cured layer L2 may be formed to a predetermined thickness on an upper surface of the lower cured layer L1 on which the micropattern 122 is formed.
  • an upper surface of the upper hardened layer L2 is imprinted by the upper hardened layer L2 by a second imprint mold 124 on the upper hardened layer L2.
  • the convex lens pattern 123 is formed in (step S50).
  • the second imprint mold 124 may be a pattern roll 510 of the three-dimensional pattern printing apparatus 10 described above, wherein the pattern roll 510 is an imprint mold and the upper cured layer L2.
  • the convex lens pattern 123 may be formed on an upper surface of the convex lens pattern 123.
  • the convex lens pattern 123 should be aligned with the fine pattern 122, although not shown, a separate alignment mark is formed to align the fine pattern 122 and the convex lens pattern 123,
  • the position of the second imprint mold 124 may be feedback-aligned so that the convex lens pattern 123 may be formed by photographing the position of the fine pattern 122 through a separate optical photographing means.
  • the fine pattern 122 is formed to be concave inside the lower hardened layer L1, and the convex lens pattern 123 and the fine By the alignment of the pattern 122, a three-dimensional pattern displayed to be varied according to the user's field of vision is completed.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the micro-optical film structure of FIG. 4.
  • 8A through 8C are process diagrams illustrating a method of manufacturing the micro-optical film structure of FIG. 7.
  • a fine pattern 125 is formed on the base film 110 (step S11).
  • the fine pattern 125 may be formed using the printing apparatus 700 of the three-dimensional pattern printing apparatus 20.
  • the printing apparatus 700 may be various printing apparatuses, for example, a gravure offset printing apparatus or a reverse offset printing apparatus. Accordingly, the fine pattern 125 may be formed through gravure offset printing or reverse offset printing, and may be formed through various other printing methods.
  • the fine pattern 125 since the fine pattern 125 is formed through various printing processes, the fine pattern 125 may be formed in a convex pattern protruding on the base substrate 110.
  • an upper hardened layer L2 is formed on the base film 110 on which the micropattern 125 is formed (step S21).
  • the upper cured layer L2 may be formed to have a predetermined thickness so as to cover both the convex fine pattern 125 and the upper surface of the base film 110.
  • a curing agent may be applied to the upper surface of the base film 110, the fine pattern 125 is formed.
  • an upper surface of the upper hardened layer L2 is imprinted by printing the upper hardened layer L2 with the second imprint mold 124 on the upper hardened layer L2.
  • the convex lens pattern 123 is formed in (step S31).
  • the second imprint mold 124 may be a pattern roll 510 of the three-dimensional pattern printing apparatus 20 described above, and the pattern roll 510 is an imprint mold and the upper cured layer L2.
  • the convex lens pattern 123 may be formed on an upper surface of the convex lens pattern 123.
  • the convex lens pattern 123 should be aligned with the fine pattern 125, although not shown, a separate alignment mark is formed to align the fine pattern 125 and the convex lens pattern 123,
  • the position of the second imprint mold 124 may be feedback-aligned so that the convex lens pattern 123 may be formed by photographing the position of the fine pattern 125 through a separate optical photographing means.
  • the convex pattern hardening roll part 500 is formed through the imprinting method after transferring the ink I to the base film 110, the thickness thereof is minimized and production is easy. .

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Abstract

입체패턴 프린팅 장치 및 이를 이용한 마이크로-광학필름 구조체의 제조방법에서, 상기 입체패턴 프린팅 장치는 베이스 필름을 제공 및 회수하는 베이스롤 및 완성롤, 상기 베이스롤 및 완성롤 사이에 위치되고 미세 패턴이 형성된 하부경화층을 베이스 필름에 형성하는 미세패턴 경화롤부, 미세패턴 경화롤부 및 완성롤 사이에 위치되고 미세 패턴에 잉크를 삽입하는 잉크삽입롤부, 잉크삽입롤부 및 완성롤 사이에 위치되고 볼록렌즈가 규칙적으로 형성된 상부경화층을 경화층 상부에 형성하는 볼록패턴 경화롤부를 포함한다.

Description

입체패턴 프린팅 장치 및 이를 이용한 마이크로-광학필름 구조체의 제조방법
본 발명은 입체패턴 프린팅 장치 및 이를 이용한 마이크로-광학필름 구조체의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 필름에 미세패턴 및 렌즈 패턴을 형성하여 입체패턴을 형성하는 입체패턴 프린팅 장치 및 이를 이용한 마이크로-광학필름 구조체의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 화폐에는 위조를 방지하기 위한 위조방지선 또는 마이크로-광학 필름 구조체가 형성되는데, 상기 마이크로-광학 필름 구조체는 보는 각도에 따라 특정 문양을 나타내게 된다.
이러한 마이크로-광학 필름 구조체에서 보는 각도에 따라 특정 문양이 나타나도록, 다수개의 볼록렌즈가 밀집된 렌즈 패턴을 마이크로-광학 필름 구조체에 형성하게 된다.
이러한 마이크로-광학 필름 구조체와 관련된 선행기술 문헌으로는 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0028523호(2009.03.18.)가 있으며, 상기 마이크로-광학 필름 구조체의 구조적 특징에 대하여 개시되고 있다.
한편, 상기 마이크로-광학 필름 구조체를 필름 상에 형성하는 기술로 대한민국 등록특허공보 제10-1240679호(2013.02.28.)에서는 기판 상에 합지 시트를 합지하되 가압롤러를 이용하여 상기 합지시트 상에 미세 패턴을 직접 형성하는 기술을 개시하고 있다.
그러나, 상기 미세 패턴 형성 기술은 시간의 경과에 따라 합지시트가 분리되어 내구성이 좋지 못하며, 단순한 미세 패턴을 반복적으로 형성할 수밖에 없어 다양한 입체 패턴의 형성을 통해 위조 방지를 구현하기 어려운 문제가 있다.
이에 상기와 같은 점을 감안해 발명된 본 발명의 목적은, 필름에 미세패턴 및 렌즈 패턴을 형성함으로써 입체패턴을 형성하되, 상기 입체패턴을 다양한 패턴으로 형성하여 위조 방지의 기능이 향상되고, 반영구적으로 입체 패턴의 내구성이 향상되며, 상대적으로 용이한 공정으로 입체 패턴을 형성할 수 있는 입체패턴 프린팅 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 입체패턴 프린팅 장치를 이용한 마이크로-광학 필름 구조체의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예의 입체패턴 프린팅 장치는, 베이스 필름이 제공 및 회수되는 베이스롤 및 완성롤과, 베이스롤 및 완성롤 사이에 위치되고, 미세 패턴이 형성된 하부경화층을 베이스 필름에 형성하는 미세패턴 경화롤부와, 미세패턴 경화롤부 및 완성롤 사이에 위치되고, 미세 패턴에 잉크를 삽입하는 잉크삽입롤부와, 잉크삽입롤부 및 완성롤 사이에 위치되고, 볼록렌즈가 규칙적으로 형성된 상부경화층을 경화층 상부에 형성하는 볼록패턴 경화롤부를 포함한다.
또한, 미세패턴 경화롤부는, 베이스 필름의 상면이 밀착되어 이동하는 패턴롤과, 베이스롤과 패턴롤 사이에 위치된 경화제 노즐을 포함하며, 패턴롤에 미세패턴이 양각될 수 있다.
또한, 잉크삽입롤부는, 베이스 필름의 하면이 밀착되어 이동하는 잉크롤과, 미세패턴 경화롤부 및 잉크롤 사이에 위치되고 베이스 필름을 향해 잉크를 분사하는 잉크 노즐과, 베이스 필름에 분사된 잉크를 제거하도록 잉크롤 상부에 위치된 블레이드를 포함할 수 있다.
또한, 볼록패턴 경화롤부는, 베이스 필름의 상면이 밀착되어 이동하는 패턴롤과, 잉크삽입롤부와 패턴롤 사이에 위치된 경화제 노즐을 포함하며, 패턴롤에 오목렌즈 패턴이 형성될 수 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예의 입체패턴 프린팅 장치는, 베이스 필름을 제공 및 회수하는 베이스롤 및 완성롤과, 베이스롤 전방에 위치되고, 베이스 필름의 하부면이 밀착되어 이동하는 백업롤과, 백업롤 일측에 위치되고, 백업롤에 밀착되어 이동하는 베이스 필름의 상부면에 잉크를 미세 패턴 형태로 전사하는 인쇄장치와, 인쇄장치 및 완성롤 사이에 위치되고, 볼록렌즈가 규칙적으로 형성된 상부경화층을 베이스 필름 상부면에 형성하는 볼록패턴 경화롤부를 포함한다.
또한, 인쇄장치는, 베이스 필름 상부면과 근접하도록 백업롤 일측에 위치된 블랭킷롤과, 블랭킷롤에 잉크를 도포하는 잉크노즐과, 블랭킷롤의 외주면과 접촉하고, 블랭킷롤에 도포된 잉크 중 일부가 이동하는 클리쉐롤과, 클리쉐롤을 세척하는 세척장치를 포함하며, 클리쉐롤에는 미세패턴이 음각될 수 있다.
또한, 세척장치는, 클리쉐롤 하부에 위치된 용기와, 클리쉐롤의 하단부가 잠기도록 용기에 수용된 세척용액을 포함할 수 있다.
또한, 백업롤 및 완성롤 사이에 위치되고, 베이스 필름 상부면에 전사된 잉크를 건조시키는 건조장치를 더 포함할 수 있다.
또한, 볼록패턴 경화롤부는, 베이스 필름의 상면이 밀착되어 이동하는 패턴롤과, 백업롤과 패턴롤 사이에 위치된 경화제 노즐을 포함하며, 패턴롤에 오목렌즈 패턴이 형성될 수 있다.
또한, 베이스롤 및 완성롤 사이에 다수개의 아이들롤이 구비될 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 의한 마이크로-광학 필름 구조체의 제조방법에서, 베이스 필름 상에 미세패턴을 형성한다. 상기 미세패턴이 형성된 베이스 필름 상에 상부 경화층을 형성한다. 상기 상부 경화층을 임프린트하여 상기 미세패턴과 정렬되는 볼록렌즈 패턴을 형성한다.
또한, 상기 미세패턴을 형성하는 단계는, 상기 베이스 필름 상에 하부 경화층을 형성하는 단계, 상기 하부 경화층을 임프린트하여 임프린트 패턴을 형성하는 단계, 및 상기 임프린트 패턴에 잉크를 충진하여 상기 베이스 필름 상에 오목한 미세패턴을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 하부 경화층을 형성하기 전에 상기 베이스 필름 상에 경화제를 도포하고, 상기 상부 경화층을 형성하기 전에 상기 미세패턴이 형성된 베이스 필름 상에 경화제를 도포할 수 있다.
또한, 상기 미세패턴을 형성하는 단계는, 상기 베이스 필름 상에 볼록한 미세 패턴을 형성할 수 있다.
또한, 상기 미세패턴은 그라비아 옵셋 프린팅 또는 리버스 옵셋 프린팅 공정으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 상부 경화층을 형성하기 전에 상기 베이스 필름 상에 경화제를 도포할 수 있다.
위와 같은 본 발명의 입체패턴 프린팅 장치에 따르면, 필름에 미세패턴 및 렌즈 패턴을 형성함으로써, 마이크로-광학 필름 구조체를 제작할 수 있다.
특히, 필름에 잉크를 전사한 뒤, 임프린트 방법을 통해 볼록패턴 경화롤부를 형성하므로, 그 두께가 최소화되며, 제작이 간편하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 입체패턴 프린팅 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 입체패턴 프린팅 장치를 통해 제작된 마이크로-광학 필름 구조체를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예의 입체패턴 프린팅 장치를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 입체패턴 프린팅 장치를 통해 제작된 마이크로-광학 필름 구조체를 도시한 단면도이다.
도 5는 도 2의 마이크로-광학 필름 구조체의 제조방법을 도시한 흐름도이다.
도 6a 내지 도 6e는 도 5의 마이크로-광학 필름 구조체의 제조방법을 도시한 공정도들이다.
도 7은 도 4의 마이크로-광학 필름 구조체의 제조방법을 도시한 흐름도이다.
도 8a 내지 도 8c는 도 7의 마이크로-광학 필름 구조체의 제조방법을 도시한 공정도들이다.
<부호의 설명>
10, 20 : 입체패턴 프린팅 장치
11, 21 : 마이크로-광학필름 구조체
100: 베이스롤 110: 베이스 필름
200: 완성롤 300: 미세패턴 경화롤부
310: 패턴롤 320: 경화제 노즐
400: 잉크삽입롤부 410: 잉크롤
420: 잉크 노즐 430: 블레이드
500: 볼록패턴 경화롤부 510: 패턴롤
520: 경화제 노즐 600: 백업롤
700: 인쇄장치 710: 블랭킷롤
720: 잉크노즐 730: 클리쉐롤
740: 세척장치 741: 용기
742: 세척용액 800: 건조장치
900: 아이들롤 120 : 임프린트 패턴
121 : 제1 임프린트 몰드 122, 125 : 미세패턴
123 : 볼록렌즈 패턴 124 : 제2 임프린트 몰드
L1: 하부경화층 L2: 상부경화층
I: 잉크
이하 첨부된 도면을 참고로, 본 발명의 바람직한 실시예를 자세히 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하게 하지 않기 위해 생략한다.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예의 입체패턴 프린팅 장치(10)는, 베이스 필름(110)이 감겨 있는 상태로부터 제공되는 베이스롤(100)과, 베이스롤(100)로부터 제공된 베이스 필름(110)이 회수되는 완성롤(200)과, 베이스롤(100) 및 완성롤(200) 사이에 위치되고, 미세 패턴이 형성된 하부경화층(L1)을 베이스 필름(110)에 형성하는 미세패턴 경화롤부(300)와, 미세패턴 경화롤부(300) 및 완성롤(200) 사이에 위치되고, 미세 패턴에 잉크(I)를 삽입하는 잉크삽입롤부(400)와, 잉크삽입롤부(400) 및 완성롤(200) 사이에 위치되고, 볼록렌즈가 규칙적으로 형성된 상부경화층(L2)을 하부경화층(L1) 상부에 형성하는 볼록패턴 경화롤부(500)를 포함한다.
완성롤(200)에는 베이스 필름(110)에 장력이 인가되도록 완성롤(200)을 회전시키는, 구동장치가 구비되며, 다수개의 아이들롤(900)이 베이스롤(100)과 완성롤(200) 사이에 구비된다.
미세패턴 경화롤부(300)는, 베이스 필름(110)의 상면이 밀착되어 이동하는 패턴롤(310)과, 베이스롤(100)과 패턴롤(310) 사이에 위치된 경화제 노즐(320)을 포함하며, 패턴롤(310)에 미세패턴이 양각된다.
잉크삽입롤부(400)는, 베이스 필름(110)의 하면이 밀착되어 이동하는 잉크롤(410)과, 미세패턴 경화롤부(300) 및 잉크롤(410) 사이에 위치되고 베이스 필름(110)을 향해 잉크(I)를 분사하는 잉크 노즐(420)과, 베이스 필름(110)에 분사된 잉크(I)를 제거하도록 잉크롤(410) 상부에 위치된 블레이드(430)를 포함한다.
볼록패턴 경화롤부(500)는, 베이스 필름(110)의 상면이 밀착되어 이동하는 패턴롤(510)과, 잉크삽입롤부(400)와 패턴롤(510) 사이에 위치된 경화제 노즐(520)을 포함하며, 패턴롤(510)에 오목렌즈 패턴이 형성된다.
위와 같이 구성되는 본 실시예의 작동을 설명하면 다음과 같다. 완성롤(200)이 회전하며 베이스롤(100)에 감겨진 베이스 필름(110)에 장력을 인가시켜 베이스 필름(110)을 베이스롤(100)로부터 완성롤(200)을 향해 이동시킨다.
베이스롤(100)로부터 완성롤(200)로 이동하는 베이스 필름(110)은 다수개의 아이들롤(900)을 통해 위치별로 적정 장력이 가해질 수 있도록 유도된다.
베이스 필름(110)은 경화제가 도포된 상태로 미세패턴 경화롤부(300)에 진입된다. 경화제가 도포된 베이스 필름(110)의 상면이 패턴롤(310)과 접촉하게 된다. 결과적으로, 미세패턴이 표면에 음각된 하부경화층(L1)이 베이스 필름(110) 상면에 형성된다.
하부경화층(L1)이 형성된 베이스 필름(110)은 잉크삽입롤부(400)로 이동하게 된다. 이때, 하부경화층(L1) 상부면에 잉크(I)가 도포된다.
잉크롤(410)을 지날 때 잉크롤(410) 상부에 구비된 블레이드(430)는 하부경화층(L1) 상부면과 접촉하게 된다. 이때, 블레이드(430)는 잉크(I)와 접촉하게 되고, 하부경화층(L1) 상면에 음각된 미세패턴에 삽입된 잉크(I)를 제외한 나머지 잉크(I)를 하부경화층(L1)으로부터 제거하게 된다.
하부경화층(L1) 상면에 음각된 미세패턴에 잉크(I)가 삽입된 베이스 필름(110)은, 하부경화층(L1) 상부에 경화제가 도포된 상태로 볼록패턴 경화롤부(500)로 이동된다.
경화제가 재차 도포된 베이스 필름(110)의 상면이 오목렌즈 패턴이 형성된 패턴롤(510)과 접촉하게 된다. 결과적으로, 볼록렌즈 패턴이 형성된 상부경화층(L2)이 베이스 필름(110) 상면에 형성된다.
위와 같이 구성되는 본 실시예에 따르면, 임프린트 방법을 통해 하부경화층(L1)에 미세패턴을 형성한 후, 잉크(I)를 도포하고 미세패턴에 삽입되지 못한 나머지 잉크(I)를 제거함으로써 미세패턴 형상의 인쇄물을 얻을 수 있으므로, 인쇄가 간편하다.
또한, 하부경화층(L1) 상부에, 오목렌즈 패턴이 형성된 패턴롤(510)을 활용해 임프린트 방법으로 볼록렌즈가 규칙적으로 형성된 상부경화층(L2)을 얻을 수 있으므로, 마이크로-광학 필름 구조체(11)를 용이하게 제작할 수 있다.
특히, 미세패턴 경화롤부(300) 및 볼록패턴 경화롤부(500) 일측에 경화제의 경화를 유도하는 장치를 구비하고, 잉크삽입롤부(400)에 잉크 건조장치를 구비할 경우, 더 빠르게 마이크로-광학 필름 구조체(11)를 제작할 수 있다.
도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예의 입체패턴 프린팅 장치(20)는, 베이스 필름(110)이 감겨 있는 상태로부터 제공되는 베이스롤(100)과, 베이스롤(100)로부터 제공된 베이스 필름(110)이 회수되는 완성롤(200)과, 베이스롤(100) 전방에 위치되고, 베이스 필름(110)의 하부면이 밀착되어 이동하는 백업롤(600)과, 백업롤(600) 일측에 위치되고, 백업롤(600)에 밀착되어 이동하는 베이스 필름(110)의 상부면에 잉크(I)를 미세 패턴 형태로 전사하는 인쇄장치(700)와, 인쇄장치(700) 및 완성롤(200) 사이에 위치되고, 볼록렌즈가 규칙적으로 형성된 상부경화층(L2)을 베이스 필름(110) 상부면에 형성하는 볼록패턴 경화롤부(500)를 포함한다.
이 경우, 상기 인쇄장치(700)는 다양한 인쇄 장치가 장착될 수 있으며, 예를 들어 그라비아(gravure) 옵셋 인쇄 장치 또는 리버스 옵셋 인쇄 장치일 수 있다.
완성롤(200)에는 베이스 필름(110)에 장력이 인가되도록 완성롤(200)을 회전시키는, 구동장치가 구비되며, 다수개의 아이들롤(900)이 베이스롤(100)과 완성롤(200) 사이에 구비된다.
베이스롤(100)로부터 풀려진 베이스 필름(110)은 백업롤(600)로 이동하게 된다. 베이스 필름(110)은, 백업롤(600)과 접촉해 이동하며 진행방향이 역방향으로 변경된다. 베이스 필름(110)은 백업롤(600)을 거친 후, 베이스롤(100)로부터 백업롤(600)로 연장된 부위와 수평을 이루며, 완성롤(200)로 이동하게 된다.
인쇄장치(700)는, 베이스 필름(110) 상부면과 근접하도록 백업롤(600) 일측에 위치된 블랭킷롤(710)과, 블랭킷롤(710)에 잉크(I)를 도포하는 잉크노즐(720)과, 블랭킷롤(710)의 외주면과 접촉하고, 블랭킷롤(710)에 도포된 잉크(I) 중 일부가 이동하는 클리쉐롤(730)과, 클리쉐롤(730)을 세척하는 세척장치(740)를 포함한다. 클리쉐롤(730)에는 미세패턴이 음각된다.
세척장치(740)는, 클리쉐롤(730) 하부에 위치된 용기(741)와, 클리쉐롤(730)의 하단부가 잠기도록 용기(741)에 수용된 세척용액(742)을 포함한다.
본 발명의 일실시예에서는, 베이스 필름(110) 상부면에 전사된 잉크(I)를 건조시키는 건조장치(800)가 백업롤(600) 및 완성롤(200) 사이에 위치된다.
볼록패턴 경화롤부(500)는, 베이스 필름(110)의 상면이 밀착되어 이동하는 패턴롤(510)과, 백업롤(600)과 패턴롤(510) 사이에 위치된 경화제 노즐(520)을 포함한다. 패턴롤(510)에 오목렌즈 패턴이 형성된다.
위와 같이 구성되는 본 실시예의 작동을 설명하면 다음과 같다. 완성롤(200)이 회전하며 베이스 필름(110)에 장력을 인가한다. 베이스 필름(110)은 베이스롤(100)로부터 백업롤(600)로 이동하게 되고, 백업롤(600)을 지나는 베이스 필름(110)의 표면에 인쇄장치(700)로부터 미세패턴이 전사된다.
백업롤(600)로부터 건조장치(800)를 향해 미세패턴이 전사된 베이스 필름(110)의 소정부위가 이동하게 된다. 건조장치(800)를 통해 베이스 필름(110)에 미세패턴 형태로 전사된 잉크(I)가 건조된다.
전사된 잉크(I)가 건조된 베이스 필름(110)의 소정부위에 경화제가 도포된 상태로 볼록패턴 경화롤부(500) 진입된다. 경화제가 도포된 베이스 필름(110)의 소정부위는 오목렌즈 패턴이 형성된 패턴롤(510)과 접촉하게 된다. 결과적으로, 볼록렌즈 패턴이 형성된 상부경화층(L2)이 베이스 필름(110) 상면에 형성된다.
도 5는 도 2의 마이크로-광학 필름 구조체의 제조방법을 도시한 흐름도이다. 도 6a 내지 도 6e는 도 5의 마이크로-광학 필름 구조체의 제조방법을 도시한 공정도들이다.
도 5 및 도 6a를 참조하면, 본 실시예에 의한 마이크로-광학 필름 구조체(11)의 제조방법에서는, 우선, 베이스 필름(110) 상에 하부 경화층(L1)을 형성한다(단계 S10).
이 경우, 상기 하부 경화층(L1)을 형성하기 전에, 상기 베이스 필름(110) 상에 경화제를 도포할 수 있다.
상기 하부 경화층(L1)은 소정의 두께를 가지도록 상기 베이스 필름(110) 상에 형성된다.
이 후, 도 5 및 도 6b를 참조하면, 상기 하부 경화층(L1)의 상부에서 제1 임프린트 몰드(121)를 상기 하부 경화층(L1)의 상면으로 임프린트하여 상기 하부 경화층(L1)의 상면에 임프린트 패턴(120)을 형성한다(단계 S20).
이 경우, 상기 제1 임프린트 몰드(121)는, 앞서 설명한 상기 입체패턴 프린팅 장치(10)의 패턴롤(310)일 수 있으며, 상기 패턴롤(310)이 임프린트 몰드로서 상기 하부 경화층(L1)의 상면에 임프린트 패턴(120)을 형성할 수 있다.
이 후, 도 5 및 도 6c를 참조하면, 상기 임프린트 패턴(120)에 잉크(I)를 충진하여, 상기 베이스 필름(110) 상에 오목한 미세패턴(122)을 형성한다(단계 S30).
이 경우, 상기 미세패턴(122)은 상기 임프린트 패턴(120)에 잉크(I)가 충진되며 형성되고, 상기 하부 경화층(L1)의 상면에 형성된다.
또한, 앞서 설명한 상기 입체패턴 프린팅 장치(10)에서, 상기 블레이드(430)를 통해 상기 잉크(I)가 상기 임프린트 패턴(120)에 충진되며, 또한 상기 임프린트 패턴(120)에 충진되지 않은 잉크(I)는 제거된다.
이 후, 도 5 및 도 6d를 참조하면, 상기 미세패턴(122)이 형성된 상기 베이스 필름(110) 상에 상부 경화층(L2)을 형성한다(단계 S40).
이 경우, 상기 상부 경화층(L2)의 형성 전에, 상기 미세패턴(122)이 형성된 상기 하부 경화층(L1)의 상면에 경화제가 도포될 수 있다.
또한, 상기 상부 경화층(L2)은 상기 미세패턴(122)이 형성된 상기 하부 경화층(L1)의 상면에 소정의 두께로 형성될 수 있다.
이 후, 도 5 및 도 6e를 참조하면, 상기 상부 경화층(L2)의 상부에서 제2 임프린트 몰드(124)로 상기 상부 경화층(L2)을 임프린팅하여 상기 상부 경화층(L2)의 상면에 볼록렌즈 패턴(123)을 형성한다(단계 S50).
이 경우, 상기 제2 임프린트 몰드(124)는, 앞서 설명한 상기 입체패턴 프린팅 장치(10)의 패턴롤(510)일 수 있으며, 상기 패턴롤(510)이 임프린트 몰드로서 상기 상부 경화층(L2)의 상면에 볼록렌즈 패턴(123)을 형성할 수 있다.
한편, 상기 볼록렌즈 패턴(123)은 상기 미세 패턴(122)과 정렬되어야 하며, 도시하지는 않았으나, 상기 미세 패턴(122)과 상기 볼록렌즈 패턴(123)이 정렬되도록 별도의 정렬 마크가 형성되거나, 별도의 광학 촬영 수단을 통해 상기 미세 패턴(122)의 위치를 촬영하여 이를 바탕으로 상기 볼록렌즈 패턴(123)이 형성될 수 있도록 상기 제2 임프린트 몰드(124)의 위치를 피드백 정렬할 수 있다.
이 후, 상기 제2 임프린트 몰드(124)가 외부로 제거되면, 도 2에 도시된 바와 같은 마이크로-광학 필름 구조체(11)가 형성된다.
즉, 도시된 바와 같이, 상기 마이크로-광학 필름 구조체(11)의 경우 상기 하부 경화층(L1)의 내측으로 오목하게 상기 미세 패턴(122)이 형성되며, 상기 볼록렌즈 패턴(123)과 상기 미세 패턴(122)의 정렬에 의해 외부로 사용자의 시야에 따라 가변되도록 표시되는 입체 패턴이 완성된다.
도 7은 도 4의 마이크로-광학 필름 구조체의 제조방법을 도시한 흐름도이다. 도 8a 내지 도 8c는 도 7의 마이크로-광학 필름 구조체의 제조방법을 도시한 공정도들이다.
도 7 및 도 8a를 참조하면, 본 실시예에 의한 마이크로-광학 필름 구조체(21)의 제조방법에서는, 우선, 베이스 필름(110) 상에 미세 패턴(125)을 형성한다(단계 S11).
상기 미세 패턴(125)은, 앞서 설명한 바와 같이, 상기 입체패턴 프린팅 장치(20)의 인쇄장치(700)를 이용하여 형성할 수 있다.
이 경우, 상기 인쇄장치(700)는 다양한 인쇄장치일 수 있으며, 예를 들어 그라비아 옵셋 인쇄장치 또는 리버스 옵셋 인쇄장치일 수 있다. 이에 따라, 상기 미세 패턴(125)은 그라비아 옵셋 인쇄 또는 리버스 옵셋 인쇄를 통해 형성될 수 있으며, 기타 다양한 인쇄 방법을 통해 형성될 수 있다.
한편, 상기 미세 패턴(125)은 다양한 인쇄 공정을 통해 형성되므로, 상기 베이스 기판(110) 상에 돌출되는 볼록한 패턴으로 형성될 수 있다.
이 후, 도 7 및 도 8b를 참조하면, 상기 미세패턴(125)이 형성된 베이스 필름(110) 상에 상부 경화층(L2)을 형성한다(단계 S21).
이 경우, 상기 상부 경화층(L2)은 상기 볼록한 미세 패턴(125) 및 상기 베이스 필름(110)의 상면을 모두 커버하도록 소정의 두께로 형성될 수 있다.
또한, 상기 상부 경화층(L2)의 형성 전에, 상기 미세패턴(125)이 형성된 상기 베이스 필름(110)의 상면에 경화제가 도포될 수 있다.
이 후, 도 7 및 도 8c를 참조하면, 상기 상부 경화층(L2)의 상부에서 제2 임프린트 몰드(124)로 상기 상부 경화층(L2)을 임프린팅하여 상기 상부 경화층(L2)의 상면에 볼록렌즈 패턴(123)을 형성한다(단계 S31).
이 경우, 상기 제2 임프린트 몰드(124)는, 앞서 설명한 상기 입체패턴 프린팅 장치(20)의 패턴롤(510)일 수 있으며, 상기 패턴롤(510)이 임프린트 몰드로서 상기 상부 경화층(L2)의 상면에 볼록렌즈 패턴(123)을 형성할 수 있다.
한편, 상기 볼록렌즈 패턴(123)은 상기 미세 패턴(125)과 정렬되어야 하며, 도시하지는 않았으나, 상기 미세 패턴(125)과 상기 볼록렌즈 패턴(123)이 정렬되도록 별도의 정렬 마크가 형성되거나, 별도의 광학 촬영 수단을 통해 상기 미세 패턴(125)의 위치를 촬영하여 이를 바탕으로 상기 볼록렌즈 패턴(123)이 형성될 수 있도록 상기 제2 임프린트 몰드(124)의 위치를 피드백 정렬할 수 있다.
이 후, 상기 제2 임프린트 몰드(124)가 외부로 제거되면, 도 4에 도시된 바와 같은 마이크로-광학 필름 구조체(21)가 형성된다.
즉, 도시된 바와 같이, 상기 마이크로-광학 필름 구조체(21)의 경우, 상부 경화층(L2) 만이 상기 베이스 필름(110) 상에 형성되므로, 상대적으로 얇은 두께로 입체 패턴을 완성할 수 있으며, 상기 베이스 필름(110) 상에 형성된 볼록한 미세 패턴(125)과 상기 상부 경화층(L2) 상면의 볼록렌즈 패턴(123)의 정렬에 의해 외부로 사용자의 시야에 따라 가변되도록 표시되는 입체 패턴이 형성될 수 있다.
위와 같이 구성되는 본 실시예에 따르면, 베이스 필름(110)에 잉크(I)를 전사한 뒤, 임프린트 방법을 통해 볼록패턴 경화롤부(500)를 형성하므로, 그 두께가 최소화되며, 제작이 간편하다.
이상과 같이, 본 발명에 따른 입체패턴 프린팅 장치를 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있다.

Claims (16)

  1. 베이스 필름을 제공 및 회수하는 베이스롤 및 완성롤;
    상기 베이스롤 및 상기 완성롤 사이에 위치되고, 미세 패턴이 형성된 하부경화층을 상기 베이스 필름에 형성하는 미세패턴 경화롤부;
    상기 미세패턴 경화롤부 및 상기 완성롤 사이에 위치되고, 상기 미세 패턴에 잉크를 삽입하는 잉크삽입롤부; 및
    상기 잉크삽입롤부 및 상기 완성롤 사이에 위치되고, 볼록렌즈가 규칙적으로 형성된 상부경화층을 상기 경화층 상부에 형성하는 볼록패턴 경화롤부를 포함하는 입체패턴 프린팅 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 미세패턴 경화롤부는,
    상기 베이스 필름의 상면이 밀착되어 이동하는 패턴롤; 및
    상기 베이스롤과 상기 패턴롤 사이에 위치된 경화제 노즐을 포함하며,
    상기 패턴롤에 미세패턴이 양각되는 것을 특징으로 하는 입체패턴 프린팅 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 잉크삽입롤부는,
    상기 베이스 필름의 하면이 밀착되어 이동하는 잉크롤;
    상기 미세패턴 경화롤부 및 상기 잉크롤 사이에 위치되고 상기 베이스 필름을 향해 잉크를 분사하는 잉크 노즐; 및
    상기 베이스 필름에 분사된 잉크를 제거하며 상기 잉크롤 상부에 위치된 블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체패턴 프린팅 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 볼록패턴 경화롤부는,
    상기 베이스 필름의 상면이 밀착되어 이동하는 패턴롤; 및
    상기 잉크삽입롤부와 상기 패턴롤 사이에 위치된 경화제 노즐을 포함하며,
    상기 패턴롤에 오목렌즈 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 입체패턴 프린팅 장치.
  5. 베이스 필름을 제공 및 회수하는 베이스롤 및 완성롤;
    상기 베이스롤 전방에 위치되고, 상기 베이스 필름의 하부면이 밀착되어 이동하는 백업롤;
    상기 백업롤 일측에 위치되고, 상기 백업롤에 밀착되어 이동하는 상기 베이스 필름의 상부면에 잉크를 미세 패턴으로 전사하는 인쇄장치; 및
    상기 인쇄장치 및 상기 완성롤 사이에 위치되고, 볼록렌즈가 규칙적으로 형성된 상부경화층을 상기 베이스 필름 상부면에 형성하는 볼록패턴 경화롤부를 포함하는 입체패턴 프린팅 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 인쇄장치는,
    상기 베이스 필름 상부면과 근접하도록 상기 백업롤 일측에 위치된 블랭킷롤;
    상기 블랭킷롤에 잉크를 도포하는 잉크노즐;
    상기 블랭킷롤의 외주면과 접촉하고, 상기 블랭킷롤에 도포된 잉크 중 일부가 이동하는 클리쉐롤; 및
    상기 클리쉐롤을 세척하는 세척장치를 포함하며,
    상기 클리쉐롤에는 상기 미세패턴이 음각되는 것을 특징으로 하는 입체패턴 프린팅 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 세척장치는,
    상기 클리쉐롤 하부에 위치된 용기; 및
    상기 클리쉐롤의 하단부가 잠기도록 상기 용기에 수용된 세척용액을 포함하는 것을 특징으로 하는 입체패턴 프린팅 장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 백업롤 및 상기 완성롤 사이에 위치되고, 상기 베이스 필름 상부면에 전사된 잉크를 건조시키는 건조장치를 더 포함하는 입체패턴 프린팅 장치.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 볼록패턴 경화롤부는,
    상기 베이스 필름의 상면이 밀착되어 이동하는 패턴롤; 및
    상기 백업롤과 상기 패턴롤 사이에 위치된 경화제 노즐을 포함하며,
    상기 패턴롤에 오목렌즈 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 입체패턴 프린팅 장치.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 베이스롤 및 상기 완성롤 사이에 다수개의 아이들롤이 구비되는 것을 특징으로 하는 입체패턴 프린팅 장치.
  11. 베이스 필름 상에 미세패턴을 형성하는 단계;
    상기 미세패턴이 형성된 베이스 필름 상에 상부 경화층을 형성하는 단계; 및
    상기 상부 경화층을 임프린트하여 상기 미세패턴과 정렬되는 볼록렌즈 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 마이크로-광학 필름 구조체의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 미세패턴을 형성하는 단계는,
    상기 베이스 필름 상에 하부 경화층을 형성하는 단계;
    상기 하부 경화층을 임프린트하여 임프린트 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 임프린트 패턴에 잉크를 충진하여 상기 베이스 필름 상에 오목한 미세패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로-광학 필름 구조체의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 하부 경화층을 형성하기 전에 상기 베이스 필름 상에 경화제를 도포하고, 상기 상부 경화층을 형성하기 전에 상기 미세패턴이 형성된 하부 경화층 상에 경화제를 도포하는 것을 특징으로 하는 마이크로-광학 필름 구조체의 제조방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 미세패턴을 형성하는 단계는,
    상기 베이스 필름 상에 볼록한 미세 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 마이크로-광학 필름 구조체의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 미세패턴은 그라비아 옵셋 프린팅 또는 리버스 옵셋 프린팅 공정으로 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로-광학 필름 구조체의 제조방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 상부 경화층을 형성하기 전에 상기 베이스 필름 상에 경화제를 도포하는 것을 특징으로 하는 마이크로-광학 필름 구조체의 제조방법.
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