WO2017206986A1 - Schleifspindel, innenrundschleifmaschine und ein verfahren zum innenrundschleifen - Google Patents

Schleifspindel, innenrundschleifmaschine und ein verfahren zum innenrundschleifen Download PDF

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internal cylindrical
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spindle
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Klaus PICHL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/40—Single-purpose machines or devices for grinding tubes internally

Definitions

  • the invention relates to a grinding spindle for an internal cylindrical grinding machine, an internal cylindrical grinding machine for grinding an inside of a workpiece and a method for reducing a turn of a grinding spindle during an internal cylindrical grinding process of a workpiece.
  • Such a conventional internal cylindrical grinding machine is generally constructed so that an annular workpiece is detected by a clamping tool, for example a chuck.
  • the inner surface of the workpiece is ground by a grinding wheel, in particular a grinding wheel, which is attached to a grinding spindle. This spindle can be moved in the diametrical direction of this workpiece or along its inner surface.
  • the object is achieved by a grinding spindle with the features of claim 1, with an internal cylindrical grinding machine with the features of claim 2, as well as with a method having the features of claim 8.
  • Preferred embodiments of the invention are specified in the dependent claims, each of which individually or in combination may constitute an aspect of the invention.
  • the invention relates to a grinding spindle for an internal cylindrical grinding machine comprising a grinding spindle insert, wherein the grinding spindle insert comprises a grinding wheel holder, wherein the grinding spindle insert comprises a front section for supporting the grinding spindle insert.
  • the grinding wheel holder can comprise a front section for supporting a grinding wheel which can be arranged on the grinding wheel holder.
  • the center of gravity of the grinding wheel spindle insert By extending the grinding wheel holder, the center of gravity of the grinding wheel spindle insert, together with an arranged grinding wheel, can be displaced in the direction away from the end section.
  • the end portion may have a smaller outer diameter than the grinding wheel receiving diameter of the grinding spindle receptacle to allow a simpler arrange the grinding wheel on the grinding spindle receptacle. In this way, a laying of the grinding wheel holder can be reduced or avoided, so that a more uniform grinding process without deformation of the spindle insert can be made possible.
  • the end portion can be supported, so that the acting stiffness of the grinding spindle insert can be increased.
  • the invention further relates to an internal cylindrical grinding machine comprising a grinding spindle, which may be formed or developed as above, wherein the grinding spindle comprises a grinding spindle insert, wherein the grinding spindle insert (16) comprises a grinding wheel holder; and a coaxially arranged grinding wheel is arranged on the grinding spindle receiver, wherein the grinding spindle insert comprises a front section for supporting the grinding spindle insert, wherein the front section can be supported by a supporting element against bending during grinding.
  • the internal cylindrical grinding machine With the help of the internal cylindrical grinding machine, a cutting performance can be increased and thus a machining time can be reduced.
  • the end section may have a smaller outer diameter than the grinding wheel receiving diameter of the grinding spindle receptacle in order to enable a simpler arrangement of the grinding wheel on the grinding spindle receptacle.
  • the support element can be used to reduce or prevent bending of the grinding spindle receptacle during machining of the workpiece.
  • the support element can thus increase the rigidity at the end portion of the grinding spindle receptacle in the internal round machining, so that a turn of the grinding spindle receptacle can be avoided or reduced during machining.
  • the support element can either be extendable in order to support the grinding spindle receptacle if required or have a predetermined length in order to support the end section of the grinding spindle receptacle beyond a predetermined turn.
  • the support element can contact the end section or be arranged at a distance from the front section.
  • the support element may be a shoe, in particular a roller skate.
  • an internal cylindrical grinding machine can be increased, whereby the grinding time can be reduced. Furthermore, a uniform grinding process can be made possible.
  • the support element is arranged on the front side of the end portion.
  • the end face may be arranged at the front end of the grinding spindle insert, which is arranged opposite to the end which is connected to the grinding spindle.
  • a support can be made at the opposite end of the grinding spindle.
  • the end face of the end portion may have a bore and the support member may have a survey, such as a mandrel, which is insertable into the bore.
  • the support element can be configured flat and opposite supported by the grinding spindle end of the grinding spindle insert.
  • a further embodiment may for example have a hollow cylindrical shape and thereby comprise the end portion on the circumference of the end portion.
  • the end face of the end section can also have a mandrel or a hollow cylinder, and the support element can be shaped accordingly.
  • the support element is arranged perpendicular to a central axis of the grinding spindle insert and supports the grinding spindle insert on the circumference of the end portion.
  • the support element can counteract a bending of the grinding spindle insert.
  • the grinding spindle insert can be supported during a roughing phase by means of the support element against a turn.
  • the support element can be arranged at a distance from the end section in such a way that the grinding spindle receptacle can be supported by the support element from a predetermined turn.
  • the support element at a deflection of the end portion of the central axis of the grinding spindle is extendable to support the end portion. In this way, the support element can be extended as needed in the direction of the end portion.
  • a sliding member is arranged between the support member and the end portion to reduce the friction. In this way, the friction can be reduced in a contact of the support element with the end portion.
  • the sliding element may for example be a roller, ball or a cone.
  • the support element is extendable by an introduction of force in a feed direction.
  • the introduction of force can be effected by a device, such as an electric motor and / or by an energy storage element, such as a compression spring or disc spring.
  • the device can be arranged within the support element.
  • the support element can be designed bellows-shaped or pull-moniker-like.
  • the turn of the grinding spindle receptacle can be detected by at least one sensor. As a result, the turn of the grinding spindle receptacle can be detected in order to extend the support element.
  • a support element surrounds the end portion radially. By a radial enclosure of the end portion on the circumference of the end portion can always be kept in the same position during the machining of the workpiece.
  • the support element hydrostatically supports a bend of the front section.
  • the support element may have channels through which a fluid, for example a hydraulic oil, cooling oil, engine oil, water, a cooling emulsion or another cooling fluid flows. In this way, a contactless support can take place, so that a friction between the support element and the periphery of the end portion can be avoided.
  • the invention further relates to a method for reducing a turn of a grinding spindle during an internal cylindrical grinding process of a workpiece with the following steps:
  • the support element is extended in response to the deflection of the grinding spindle for supporting the grinding spindle. In this way, the support element can be arranged only when needed in the workroom of the internal cylindrical grinding machine.
  • the support element is extended by an introduction of force in a feed direction. In this way, the extension of the support element of the bend of the grinding spindle insert can be adjusted.
  • FIG. 1 shows a detailed view of a detail of a sectional view of an internal cylindrical grinding machine
  • FIG. 2 is a detailed view of a detail of a sectional view of a second embodiment of an internal cylindrical grinding machine.
  • FIG. 1 shows a detailed view of a sectional view of an internal cylindrical grinding machine 10.
  • a grinding spindle 12 is shown.
  • the grinding spindle 12 comprises a grinding spindle insert 16 with a grinding wheel holder.
  • the grinding wheel receptacle has a longer length than a grinding wheel 14 coaxially received by the grinding wheel receptacle. This can be seen on a front section 18 of the grinding spindle receptacle, which projects beyond the grinding wheel 14 in the axial direction of the grinding spindle 12.
  • the grinding wheel 14 is disposed coaxially within a workpiece 22 to grind the workpiece 22 from the inside.
  • the end portion 18 is supported by a support member 20 against bending during grinding.
  • the support element 20 is arranged perpendicular to a central axis M of the grinding spindle 12 and supports the end portion 18 on the periphery of the end portion 18 from.
  • the support member 20 is at a deflection of the end portion of the central axis of the grinding spindle 12 extendable to support the end portion 18.
  • a sliding member 26 is arranged to reduce the friction.
  • the sliding element 26 may, for example, be a ball or a roller on which the circumference of the end section 18 rolls.
  • the support element 20 is extended by a force in the feed direction A.
  • the feed direction A is indicated in Fig. 1 by an arrow.
  • the method for reducing a turn of the grinding spindle 12 during an internal cylindrical grinding operation of a workpiece 22 comprises the following steps:
  • the support member 20 is extended in response to the turn of the grinding spindle 12 to support the grinding spindle 12.
  • FIG. 2 shows a detail view of a sectional view of an internal cylindrical grinding machine 30.
  • the detail view shows a grinding spindle 12.
  • the grinding spindle 12 comprises a grinding spindle insert 16 with a grinding wheel holder.
  • the grinding wheel receptacle has a longer length than a grinding wheel 14 coaxially received by the grinding wheel receptacle. This can be seen on a front section 18 of the grinding spindle receptacle, which projects beyond the grinding wheel 14 in the axial direction of the grinding spindle 12.
  • the grinding wheel 14 is disposed coaxially within a workpiece 22 to grind the workpiece 22 from the inside.
  • the end portion 18 is supported by a support member 28 against bending during grinding.
  • the support element 28 radially surrounds the end portion 18 and in this way supports the circumference of the end portion 18.
  • the support element 28 comprises channels through which a fluid, for example a hydraulic oil or engine oil, flows in order to contactlessly support the end section 18 against bending.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schleifspindel (12) und eine Innenrundschleifmaschine mit einer Schleifspindel (12), wobei der Schleifspindeleinsatz (16) eine Schleifscheibenaufnahme (16) umfasst, wobei der Schleifspindeleinsatz (16) eine Schleifscheibenaufnahme umfasst; und auf der Schleifspindelaufnahme eine koaxial angeordneten Schleifscheibe (14) angeordnet ist, wobei der Schleifspindeleinsatz (16) einen Stirnabschnitt (18) zum Abstützen des Schleifspindeleinsatzes (16) umfasst, wobei der Stirnabschnitt (12) von einem Abstützelement (20) gegen Abbiegen während des Schleifens abstützbar ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Verringerung einer Abbiegung einer Schleifspindel während eines Innenrundschleifvorgangs eines Werkstücks. Dadurch kann die Bearbeitungszeit für ein Werkstück (22) verringert werden.

Description

Schleifspindel, Innenrundschleifmaschine und ein Verfahren zum Innenrundschleifen
Die Erfindung betrifft eine Schleifspindel für eine Innenrundschleifmaschine, eine Innenrundschleifmaschine zum Schleifen einer Innenseite eines Werkstückes und ein Verfahren zur Verringerung einer Abbiegung einer Schleifspindel während eines In- nenrundschleifvorgangs eines Werkstücks. Es sind verschiedene Ausführungsformen von Innenrundschleifmaschinen zum
Schleifen oder Schneiden einer Kontur oder eines Lehrrings bekannt. Eine solche herkömmliche Innenrundschleifmaschine ist im Allgemeinen so aufgebaut, dass ein ringförmiges Werkstück durch ein Spannwerkzeug, beispielsweise ein Spannfutter, er- fasst wird. Die innere Oberfläche des Werkstücks wird durch einen Schleifkörper, ins- besondere eine Schleifscheibe, geschliffen der an einer Schleifspindel befestigt ist. Diese Spindel kann in diametraler Richtung dieses Werkstücks oder längs seiner inneren Oberfläche bewegt werden.
Bei einer herkömmlichen Innenrundschleifmaschine mit dem oben beschriebenen Aufbau wird jedoch das Schleifen des Werkstücks auf den Bereich konzentriert, an dem der Schleifkörper anliegt. Damit sind jedoch verschiedene Nachteile verbunden. Es ist beispielsweise schwierig, den gesamten Schleifvorgang sehr gleichmäßig durchzuführen. Es besteht daher das ständige Bedürfnis die Einsatzfähigkeit und die Effektivität einer Innenrundschleifmaschine zu erhöhen.
Es ist Aufgabe der Erfindung Maßnahmen aufzuzeigen, welche es ermöglichen die die Einsatzfähigkeit und die Effektivität einer Innenrundschleifmaschine zu erhöhen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch eine Schleifspindel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , mit einer Innenrundschleifmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 2, sowie mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben, die jeweils einzeln oder in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können. Die Erfindung betrifft eine Schleifspindel für eine Innenrundschleifmaschine umfassend einen Schleifspindeleinsatz, wobei der Schleifspindeleinsatz eine Schleifscheibenaufnahme umfasst, wobei der Schleifspindeleinsatz einen Stirnabschnitt zum Abstützen des Schleifspindeleinsatzes umfasst. Insbesondere kann die Schleifscheibenaufnahme einen Stirnabschnitt zum Abstützen einer an der Schleifscheibenaufnahme anordbaren Schleifscheibe umfassen. Durch eine Verlängerung der Schleifscheibenaufnahme kann der Schwerpunkt des Schleif- scheibenspindeleinsatzes zusammen mit einer angeordneten Schleifscheibe in Richtung weg von dem Stirnabschnitt verschoben werden. Der Stirnabschnitt kann dabei einen kleineren Außendurchmesser als der Schleifscheibenaufnahmedurchmesser der Schleifspindelaufnahme aufweisen um ein einfacheres anordnen der Schleifscheibe auf der Schleifspindelaufnahme zu ermöglichen. Auf diese Weise kann eine Verlegung der Schleifscheibenaufnahme verringert oder vermeiden werden, so dass ein gleichmäßigerer Schleifvorgang ohne eine Verformung des Spindeleinsatzes ermög- licht werden kann. Insbesondere kann der Stirnabschnitt abgestützt werden, so dass die wirkende Steifigkeit des Schleifspindeleinsatzes erhöht werden kann.
Auf diese Weise kann eine Zerspanung der Innenseite des Werkstücks erhöht werden, so dass die Schleifzeit reduziert werden kann.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Innenrundschleifmaschine umfassend eine Schleifspindel, welche wie vorstehend ausgebildet oder weitergebildet sein kann, wobei die Schleifspindel einen Schleifspindeleinsatz umfasst, wobei der Schleifspindeleinsatz (16) eine Schleifscheibenaufnahme umfasst; und auf der Schleifspindelauf- nähme eine koaxial angeordnete Schleifscheibe angeordnet ist, wobei der Schleifspindeleinsatz einen Stirnabschnitt zum Abstützen des Schleifspindeleinsatzes umfasst, wobei der Stirnabschnitt von einem Abstützelement gegen Abbiegen während des Schleifens abstützbar ist. Mit Hilfe der Innenrundschleifmaschine kann eine Zerspannleistung erhöht und dadurch eine Bearbeitungszeit reduziert werden. Dies kann durch eine Verlängerung der Schleifscheibenaufnahme ermöglicht werden, da dadurch die Abstützkraft des Schleifscheibenspindeleinsatzes zusammen mit einer angeordneten Schleifscheibe in Richtung weg von dem Stirnabschnitt verschoben werden kann. Insbesondere kann der Stirnabschnitt einen kleineren Außendurchmesser als der Schleifscheibenauf- nahmedurchmesser der Schleifspindelaufnahme aufweisen um ein einfacheres anordnen der Schleifscheibe auf der Schleifspindelaufnahme zu ermöglichen. Durch das Abstützelement kann ein Abbiegen der Schleifspindelaufnahme während einer Bear- beitung des Werkstückes reduziert oder verhindert werden. Das Abstützelement kann somit bei der Innenrundbearbeitung die Steifigkeit an dem Stirnabschnitt der Schleifspindelaufnahme erhöhen, so dass eine Abbiegung der Schleifspindelaufnahme während der Bearbeitung vermieden oder reduziert werden kann. Dabei kann das Abstützelement entweder ausfahrbar sein um bei Bedarf die Schleifspindelaufnahme abzu- stützen oder eine vorgegebene Länge aufweisen, um den Stirnabschnitt der Schleifspindelaufnahme ab einer vorgegebenen Abbiegung abzustützen. Dabei kann das Abstützelement den Stirnabschnitt kontaktieren oder beabstandet von dem Stirnabschnitt angeordnet sein. Beispielsweise kann das Abstützelement ein Schuh, insbesondere ein Rollschuh, sein.
Auf diese Weise kann die Einsatzfähigkeit und die Effektivität einer Innenrundschleifmaschine erhöht werden. Insbesondere kann durch derartige Maßnahmen eine Zerspanleistung einer Innrundschleifmaschine erhöht werden, wodurch die Schleifzeit reduziert werden kann. Weiterhin kann ein gleichmäßiger Schleifvorgang ermöglicht werden.
Es ist bevorzugt, dass das Abstützelement an der Stirnseite des Stirnabschnittes angeordnet ist. Dabei kann die Stirnseite an dem stirnseitigen Ende des Schleifspindeleinsatzes angeordnet sein, welche gegenüber dem Ende angeordnet ist, welche mit der Schleifspindel verbunden ist. Auf diese Weise kann eine Abstützung am gegenüberliegenden Ende der Schleifspindel erfolgen. Insbesondere kann die Stirnseite des Stirnabschnittes eine Bohrung aufweisen und das Abstützelement kann eine Erhebung, beispielsweise einen Dorn, aufweisen, welche in die Bohrung einführbar ist. Weiterhin kann auch das Abstützelement flach ausgestaltet sein und das gegenüber von der Schleifspindel liegende Ende des Schleifspindeleinsatzes abstützen. Eine weitere Ausführungsform kann beispielsweise eine hohlzylindrische Form aufweisen und dadurch den Stirnabschnitt am Umfang des Stirnabschnitts umfassen. Weiterhin kann auch die Stirnseite des Stirnabschnitts einen Dorn aufweisen oder einen Hohlzy- linder, und das Abstützelement kann entsprechend geformt sein.
Vorzugsweise ist das Abstützelement senkrecht zu einer Mittelachse des Schleifspindeleinsatzes angeordnet und stützt den Schleifspindeleinsatz am Umfang des Stirnabschnitts ab. Auf diese Weise kann das Abstützelement eine Abbiegung des Schleif- spindeleinsatzes gegensteuern. Dabei kann der Schleifspindeleinsatz während einer Schruppphase mittels des Abstützelementes gegen eine Abbiegung unterstützt werden. Insbesondere kann das Abstützelement derart beabstandet von dem Stirnabschnitt angeordnet sein, dass die Schleifspindelaufnahme ab einer vorgegebenen Abbiegung von dem Abstützelement abgestützt werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Abstützelement bei einer Abbiegung des Stirnabschnittes von der Mittelachse der Schleifspindel ausfahrbar zur Abstützung des Stirnabschnittes. Auf diese Weise kann das Abstützelement bei Bedarf in Richtung des Stirnabschnittes ausgefahren werden.
Es ist bevorzugt, dass zwischen dem Abstützelement und dem Stirnabschnitt ein Gleitelement angeordnet ist zur Verringerung der Reibung. Auf diese Weise kann bei einem Kontakt des Abstützelementes mit dem Stirnabschnitt die Reibung vermindert werden. Das Gleitelement kann beispielsweise eine Rolle, Kugel oder ein Kegel sein.
Vorzugsweise ist das Abstützelement durch eine Krafteinleitung in eine Vorschubrichtung ausfahrbar. Die Krafteinleitung kann dabei durch eine Vorrichtung, beispielsweise ein elektrischer Motor und/oder durch ein Energiespeicherelement, wie eine Druckfeder oder Tellerfeder erfolgen. Dabei kann die Vorrichtung innerhalb des Abstützele- mentes angeordnet sein. Das Abstützelement kann dabei blasebalgartig oder ziehar- monikartig ausgestaltet sein. Insbesondere kann die Abbiegung der Schleifspindelaufnahme durch mindestens einen Sensor detektiert werden. Dadurch kann die Abbiegung der Schleifspindelaufnahme erfasst werden um das Abstützelement auszufahren. In einer bevorzugten Ausführungsform umschließt ein Abstützelement den Stirnabschnitt radial. Durch eine radiale Umschließung des Stirnabschnitts am Umfang kann der Stirnabschnitt während der Bearbeitung des Werkstücks immer in der gleichen Position gehalten werden.
Es ist bevorzugt, dass das Abstützelement eine Abbiegung des Stirnabschnittes hydrostatisch abstützt. Insbesondere kann das Abstützelement Kanäle aufweisen, durch welche ein Fluid, beispielsweise ein Hydrauliköl, Kühlöl, Motoröl, Wasser, eine Küh- lemulsion oder eine andere Kühlflüssigkeit fließt. Auf diese Weise kann eine kontaktlose Abstützung erfolgen, so dass eine Reibung zwischen dem Abstützelement und dem Umfang des Stirnabschnitts vermieden werden kann.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Verringerung einer Abbiegung einer Schleifspindel während eines Innenrundschleifvorgangs eines Werkstücks mit folgen- den Schritten:
Schleifen des Werkstückes mit einer Schleifscheibe,
Abstützen der Schleifspindel an einem der Schleifscheibe zum Abstützen geeigneten Stirnabschnitt der Schleifspindel mit einem Abstützelement. Durch dieses Verfahren kann einer Abbiegung des Schleifspindeleinsatzes während eines Innenrundschleifens eines Werkstückes gegengesteuert werden, wodurch die Zerspanleistung einer Innrundschleifmaschine erhöht und dadurch die Schleifzeit reduziert werden kann. Es ist bevorzugt, dass das Abstützelement in Abhängigkeit der Abbiegung der Schleifspindel ausgefahren wird zur Abstützung der Schleifspindel. Auf diese Weise kann das Abstützelement nur bei Bedarf in dem Werkraum der Innenrundschleifmaschine angeordnet werden. Vorzugsweise wird das Abstützelement durch eine Krafteinleitung in eine Vorschubrichtung ausgefahren. Auf diese Weise kann das Ausfahren des Abstützelementes der Abbiegung des Schleifspindeleinsatzes angepasst werden. Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels exemplarisch erläutert, wobei die nachfolgend dargestellten Merkmale sowohl jeweils einzeln als auch in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können. Es zeigt:
Fig. 1 eine Detailansicht eines Ausschnitts einer Schnittansicht einer Innenrund- schleifmaschine; und
Fig. 2 eine Detailansicht eines Ausschnitts einer Schnittansicht einer zweiten Ausfüh- rungsform einer Innenrundschleifmaschine.
In Fig. 1 ist eine Detailansicht einer Schnittansicht einer Innenrundschleifmaschine 10 dargestellt. In der Detailansicht ist eine Schleifspindel 12 dargestellt. Die Schleifspindel 12 umfasst einen Schleifspindeleinsatz 16 mit einer Schleifscheibenaufnahme. Die Schleifscheibenaufnahme weist eine längere Länge auf als eine von der Schleifscheibenaufnahme koaxial aufgenommene Schleifscheibe 14 auf. Dies ist an einem Stirnabschnitt 18 der Schleifspindelaufnahme erkennbar, welche in Axialrichtung der Schleifspindel 12 über die Schleifscheibe 14 herausragt. Weiterhin ist die Schleifscheibe 14 koaxial innerhalb eines Werkstücks 22 angeordnet, um das Werkstück 22 von innen zu schleifen.
Der Stirnabschnitt 18 ist von einem Abstützelement 20 gegen Abbiegen während des Schleifens abgestützt. Dabei ist das Abstützelement 20 senkrecht zu einer Mittelachse M der Schleifspindel 12 angeordnet ist und stützt den Stirnabschnitt 18 am Umfang des Stirnabschnitts 18 ab. Das Abstützelement 20 ist bei einer Abbiegung des Stirnabschnittes von der Mittelachse der Schleifspindel 12 ausfahrbar um den Stirnabschnitt 18 abzustützen. Dabei ist zwischen dem Abstützelement 20 und dem Stirnabschnitt 18 ein Gleitelement 26 angeordnet zur Verringerung der Reibung. Das Gleitelement 26 kann beispielsweise eine Kugel oder eine Rolle sein auf dem der Umfang der Stirnabschnitts 18 abrollen. Das Abstützelement 20 wird durch eine Krafteinleitung in Vorschubrichtung A ausgefahren. Die Vorschubrichtung A ist in Fig. 1 durch ein Pfeil gekennzeichnet. Das Verfahren zur Verringerung einer Abbiegung der Schleifspindel 12 während eines Innenrundschleifvorgangs eines Werkstücks 22 umfasst folgende Schritte:
Schleifen des Werkstückes 22 mit der Schleifscheibe 14,
Abstützen der Schleifspindel 12 an einer der Schleifscheibe 14 herausragenden Stirn- abschnitt 18 der Schleifspindel 12 mit einem Abstützelement 20. Dabei wird das Abstützelement 20 in Abhängigkeit der Abbiegung der Schleifspindel 12 ausgefahren um die Schleifspindel 12 abzustützen.
Fig. 2 zeigt ein eine Detailansicht einer Schnittansicht einer Innenrundschleifmaschine 30. In der Detailansicht ist eine Schleifspindel 12 dargestellt. Die Schleifspindel 12 umfasst einen Schleifspindeleinsatz 16 mit einer Schleifscheibenaufnahme. Die Schleifscheibenaufnahme weist eine längere Länge auf als eine von der Schleifscheibenaufnahme koaxial aufgenommene Schleifscheibe 14 auf. Dies ist an einem Stirnabschnitt 18 der Schleifspindelaufnahme erkennbar, welche in Axialrichtung der Schleifspindel 12 über die Schleifscheibe 14 herausragt. Weiterhin ist die Schleifscheibe 14 koaxial innerhalb eines Werkstücks 22 angeordnet, um das Werkstück 22 von innen zu schleifen.
Der Stirnabschnitt 18 ist von einem Abstützelement 28 gegen Abbiegen während des Schleifens abgestützt. Dabei umschließt das Abstützelement 28 radial den Stirnabschnitt 18 und stützt auf diese Weise den Umfang des Stirnabschnitts 18 ab. Das Abstützelement 28 umfasst Kanäle durch welche ein Fluid, beispielsweise ein Hydrauli- köl oder Motoröl, fließt, um den Stirnabschnitt 18 gegen Abbiegen kontaktlos abzustützen.
Bezugszeichenliste Innenrundschleifmaschine
Schleifspindel
Schleifscheibe
Schleifspindeleinsatz
Stirnabschnitt
Abstützelement
Werkstück
Stirnseite des Stirnabschnittes
Gleitelement
Vorschubrichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Schleifspindel für eine Innenrundschleifmaschine (10) umfassend einen Schleif- spindeleinsatz (16), wobei der Schleifspindeleinsatz (16) eine Schleifscheibenaufnahme umfasst, wobei der Schleifspindeleinsatz (16) einen Stirnabschnitt (18) zum Abstützen des Schleifspindeleinsatzes (16) umfasst.
2. Innenrundschleifmaschine umfassend eine Schleifspindel (12) nach Anspruch 1 , wobei die Schleifspindel (12) einen Schleifspindeleinsatz (16) umfasst, wobei der Schleifspindeleinsatz (16) eine Schleifscheibenaufnahme umfasst; und auf der Schleifspindelaufnahme eine koaxial angeordnete Schleifscheibe (14) an- geordnet ist, wobei der Schleifspindeleinsatz (16) einen Stirnabschnitt (18) zum Abstützen der des Schleifspindeleinsatzes (16) umfasst, wobei der Stirnabschnitt (12) von einem Abstützelement (20) gegen Abbiegen während des Schleifens abstützbar ist.
3. Innenrundschleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (20) an der Stirnseite (24) des Stirnabschnittes (18) angeordnet ist.
4. Innenrundschleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (20) senkrecht zu einer Mittelachse (M) des Schleifspindeleinsatzes (16) angeordnet ist und den Schleifspindeleinsatz (16) am Umfang des Stirnabschnitts (18) abstützt.
5. Innenrundschleifmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (20) bei einer Abbiegung des Stirnabschnittes (18) von der Mittelachse (M) der Schleifspindel (12) ausfahrbar ist zur Abstützung des Stirnabschnittes (18).
6. Innenrundschleifmaschine nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Abstützelement (20) und dem Stirnabschnitt (18) ein Gleitelement (26) angeordnet ist zur Verringerung der Reibung.
7. Innenrundschleifmaschine nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (20) durch eine Krafteinleitung in Vorschubrichtung (A) ausfahrbar ist.
8. Innenrundschleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass ein Abstützelement (28) den Stirnabschnitt (18) radial umschließt.
9. Innenrundschleifmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (28) eine Abbiegung des Stirnabschnittes (18) hydrostatisch abstützt.
10. Verfahren zur Verringerung einer Abbiegung einer Schleifspindel während eines Innenrundschleifvorgangs eines Werkstücks mit folgenden Schritten:
Schleifen des Werkstückes (22) mit einer Schleifscheibe (14),
Abstützen der Schleifspindel (12) an einem der Schleifscheibe (14) zum Abstützen geeigneten Stirnabschnitt (18) der Schleifspindel (12) mit einem Abstützelement.
PCT/DE2017/100447 2016-06-02 2017-05-24 Schleifspindel, innenrundschleifmaschine und ein verfahren zum innenrundschleifen Ceased WO2017206986A1 (de)

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