WO2017204341A1 - 押釦スイッチ - Google Patents

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貴昭 行方
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ポリマテック・ジャパン株式会社
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    • H01H2235/00—Springs
    • H01H2235/008—Rubber spring

Definitions

  • the present invention relates to a push button switch for input operation incorporated in an electric device for home use, in-vehicle use, and portable use, and particularly relates to a push button switch capable of performing two-stage input by one continuous push operation. is there.
  • the push button switch is used to turn on and off the circuit by pressing a pressing operation unit and a movable contact provided on the pusher side comes into contact with a circuit contact provided on the circuit board side.
  • a click feeling generated by buckling of the skirt portion elastically supporting the pusher is transmitted to the operator's finger, and an operation feeling can be obtained.
  • Patent Document 1 discloses a pushbutton switch that operates a plurality of switch operating units arranged in parallel on the same plane by pressing one key knob as a pressing operation unit.
  • a first switch operating unit and a second switch operating unit higher than the first switch operating unit are provided.
  • the key knob is depressed, first, the skirt portion of the second switch operating portion that is in contact with the key knob is buckled, and the movable contact provided in the second switch operating portion comes into contact with the fixed contact of the circuit board.
  • the lower surface of the key knob that contacts the first switch operating portion and the second switch operating portion is formed as a wide and flat surface. Therefore, the skirt portion of the second switch actuating portion that is buckled and curved upward as the key knob is pressed comes into contact with the lower surface of the key knob, making it difficult to press the key knob and making it difficult to obtain a desired click feeling. There was a problem.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and is a push button switch capable of performing two-stage input, and prevents the pressing operation unit from interfering with other configurations when the pressing operation unit is pressed.
  • An object of the present invention is to provide a push button switch that can perform a smooth input operation and obtain a desired click feeling.
  • the present invention relates to a pushbutton switch that is in conductive contact with a circuit contact of a circuit board, and includes a base, a first pusher protruding from the base, and a second pusher formed away from the first pusher.
  • An operation part a first main body part formed at a position facing the first pusher part, and a rubber-like elastic body that is continuous with the lower peripheral edge of the first main body part and elastically supports the first main body part.
  • a cylindrical rubber having a first skirt portion, a first operating portion having a first movable contact provided at a lower portion of the first main body portion, and a cavity formed in a position facing the second pusher portion.
  • a second main body portion made of a rubber-like elastic body, a second skirt portion made of a rubber-like elastic body that continues to the lower peripheral edge of the second main body portion and elastically supports the second main body portion, and a lower portion of the second main body portion
  • a second actuating part having a second movable contact provided on the second pressing part, wherein the second pusher part contacts the second body part
  • the first pusher portion is formed apart from the second pusher portion, the first skirt portion and the second skirt portion that are buckled and curved upward are accommodated in the separation portion, and these are the pressing operation portion. Will not abut. Therefore, the pressing operation unit can be pressed smoothly.
  • the pressing resistance of the pressing operation portion changes between the first-stage operation and the second-stage operation, so that different click feelings can be obtained between the first-stage operation and the second-stage operation.
  • the first pusher portion can be formed lower than the second pusher portion.
  • the first pusher portion By forming the first pusher portion lower than the second pusher portion, it is possible to secure a wide accommodation space for the first actuating portion. Therefore, the first skirt portion of the first operating portion can be formed high and can be easily buckled, and the first operating portion can be easily pressed down.
  • the first body portion can be formed lower than the second body portion.
  • the first main body portion By forming the first main body portion lower than the second main body portion, it is possible to secure a large storage space for the first operation portion, so that the first skirt portion of the first operation portion is formed high and easily buckled. It is possible to make it easier to press the first operating part.
  • the second skirt portion can be formed thinner than the second main body portion.
  • the second skirt part By forming the second skirt part thinner than the second body part, it is possible to buckle only the second skirt part in the first stage operation, and the second body part is compressed in the second stage operation. Can be made. As a result, the pressing resistance of the pressing operation portion changes between the first-stage operation and the second-stage operation, so that different click feelings can be obtained between the first-stage operation and the second-stage operation.
  • a notch can be provided at the tip of the second body.
  • a groove can be provided at the tip of the second pusher.
  • Providing a groove at the tip of the second pusher part also makes it easier for air in the second main body part to escape when the second main body part is pushed down by the second pusher part, compressing the second main body part. It can be made easier.
  • a protrusion can be provided at the tip of the second pusher.
  • the pressing operation unit when the pressing operation unit is pressed, the pressing operation unit can be smoothly pressed without interfering with other components, and a desired click feeling can be obtained. Therefore, the usability of the electronic device equipped with the pushbutton switch according to the present invention can be improved, and an erroneous operation when the user of the electronic device performs two-stage input can be prevented.
  • the exploded sectional view showing the pushbutton switch by a 1st embodiment of the present invention The bottom view which shows the plunger of the pushbutton switch of FIG.
  • the top view which shows the switch action body of the pushbutton switch of FIG. Sectional drawing which shows the initial state of the pushbutton switch of FIG. Sectional drawing which shows the state which pushed in the plunger from the state of FIG. Sectional drawing which shows the state which pushed in the plunger further from the state of FIG. Sectional drawing which shows the state which pushed in the plunger further from the state of FIG. Sectional drawing which shows the state which pushed in the plunger further from the state of FIG. Sectional drawing which shows the pushbutton switch by 2nd Embodiment.
  • the bottom view which shows the plunger of the pushbutton switch by the 1st modification.
  • the top view which shows the switch action body of the pushbutton switch by the 2nd modification.
  • the pushbutton switch 1 is a pushbutton switch 1 that is in conductive contact with a circuit contact of a circuit board, and includes a plunger 2 that serves as a “pressing operation portion” and a switch operating body 3 that is provided below the plunger 2. This is a push button switch 1 that can be operated in two steps.
  • the plunger 2 has a long plate-like base 23, a first pusher portion 21 protruding from the longitudinal center of the base 23, and 2 protruding higher than the first pusher portion 21 from both longitudinal ends of the base 23. Two second pusher portions 22 are provided. An upper surface 23b of the plunger 2 serves as an operation surface of the push button switch 1.
  • the material of the plunger 2 can be suitably used as long as the material has a hardness capable of pressing the switch operating body 3 such as hard resin, metal, wood, or the like.
  • the first pusher portion 21 has a configuration protruding in a rectangular shape from the vicinity of the center of the bottom surface 23a of the base portion 23 in the longitudinal direction.
  • the width W1 in the short direction (longitudinal direction of the plunger 2) of the first pusher portion 21 is formed to be equal to or larger than the diameter of the first operating portion 31 described later. Thereby, when the plunger 2 is pressed down, the 1st action
  • the lower surface of the first pusher portion 21 serves as a contact surface 21 a with the first operating portion 31.
  • the second pusher portion 22 is configured to protrude in a rectangular shape from both ends in the longitudinal direction of the plunger 2 on the bottom surface 23 a of the base portion 23.
  • the first pusher portion 21 and the second pusher portion 22 are formed to be separated by a groove portion 24. Therefore, even when a first skirt portion 312 and a second skirt portion 322 which will be described later are buckled and bent upward in an arch shape, even when the bent portion reaches a height exceeding the upper end of the second pusher portion 22.
  • By accommodating the bent portion in the separated portion it is possible to prevent the plunger 2 and the bent portion from coming into contact with each other and preventing the plunger 2 from being pressed.
  • the width W2 in the short direction (longitudinal direction of the plunger 2) of the second pusher portion 22 is formed to be equal to or larger than the diameter of the second operating portion 32 described later. Thereby, when the plunger 2 is pressed, the second operating part 32 can be surely pressed.
  • the width W2 of the second pusher portion 22 is larger than the diameter of the second operating portion 32, the second main body deformed when the second main body portion 321 of the second operating portion 32 is compressed as will be described later. It is preferable because the problem that the portion 321 is covered and locked on the second pusher portion 22 and the plunger 2 is prevented from returning to the initial position can be prevented.
  • the lower surface of the second pusher portion 22 serves as a contact surface 22 a with the second operating portion 32.
  • the switch actuating body 3 is made of a rubber-like elastic body, and includes a long plate-like base portion 33 and a first actuating portion 31 that protrudes to a position facing the first pusher portion 21 on the upper surface side of the base portion 33. , And two second actuating portions 32 that are formed to protrude to a position facing the second pusher portion 22 on the upper surface side of the base portion 33.
  • TPE synthetic rubber and thermoplastic elastomer
  • silicone rubber specifically, silicone rubber, urethane rubber, fluorine rubber, nitrile rubber, ethylene propylene rubber, styrene TPE, olefin TPE, urethane TPE, Polyester TPE or the like can be used.
  • silicone rubber is a preferable material because it hardly changes in hardness even at low or high temperatures, has durability, and has a small compression set.
  • the base portion 33 is a long plate-like member, and a first operating portion 31 and two second operating portions 32 are formed in a line so as to protrude from the upper surface 33a.
  • the first actuating portion 31 includes a first main body portion 311 formed at a position facing the first pusher portion 21, a first skirt portion 312 continuous with a lower peripheral edge portion of the first main body portion 311, and a first A first movable contact 314 provided at the lower part of the main body 311 is provided.
  • the first main body portion 311 is elastically supported by the first skirt portion 312 with respect to the base portion 33, and has a dense cylindrical configuration inside.
  • a pressing portion 313 is formed in a cylindrical shape at a lower portion of the first main body portion 311, and a first movable contact 314 is formed at a tip portion of the pressing portion 313.
  • the first skirt portion 312 rises in a truncated cone shape from the base portion 33 and is formed thinner than the base portion 33.
  • the first skirt portion 312 elastically supports the first main body portion 311 with respect to the base portion 33.
  • the first movable contact 314 is a conductive member, and a conductive contact is formed by providing a conductive coating film, a metal plate, a metal thin wire, or the like on the lower surface of the first main body 311.
  • the second actuating part 32 includes a second main body part 321 formed at a position facing the second pusher part 22, a second skirt part 322 continuing to the lower peripheral edge part of the second main body part 321, and a second A second movable contact 324 provided on the lower side of the main body 321 is provided.
  • Two second operating parts 32 are provided around the first operating part 31, and the first operating part 31 and the two second operating parts 32 are in a line.
  • the second main body portion 321 has a cylindrical configuration having a cavity 321a therein that is elastically supported by the second skirt portion 322 with respect to the base portion 33.
  • a dense cylindrical pressing portion 323 that is continuous with the second main body portion 321 is formed at a lower portion of the second main body portion 321 via a thin connecting portion 325, and a second movable portion is provided at a tip portion of the pressing portion 323.
  • a contact 324 is formed.
  • the height of the second main body portion 321 is the same as the height of the first main body portion 311.
  • the second skirt portion 322 rises in a truncated cone shape from the base portion 33 and is formed thinner than the base portion 33 and the second main body portion 321.
  • the second skirt portion 322 elastically supports the second main body portion 321 with respect to the base portion 33.
  • the second movable contact 324 is a conductive member, and a conductive contact is formed by providing a conductive coating film, a metal plate, a thin metal wire, or the like on the lower surface of the pressing portion 323.
  • the plunger 2 does not tilt when the plunger 2 is pressed, and it is easy to press vertically.
  • Circuit board [ Figure 1]
  • a first circuit contact 42 is formed at a position facing the first movable contact 314 on the surface of the substrate body 41, and a second circuit contact 43 is disposed at a position facing the two second movable contacts 324, respectively.
  • the first circuit contact 42 and the two second circuit contacts 43 are arranged in a line.
  • the substrate body 41 has a rolled copper foil attached to a flexible circuit board based on a polyethylene terephthalate film, a polyethylene naphthalate film, a polyimide film, or a rigid circuit board based on a glass epoxy or glass composite base material.
  • the copper foil is etched so as to have a desired circuit pattern.
  • the first circuit contact 42 and the second circuit contact 43 are made of conductive metal, and are formed in a contact shape in which comb-like patterns face each other or in a contact shape provided concentrically.
  • a protective layer such as a gold plating film or a conductive layer made of carbon ink is provided.
  • the distance B between the first circuit contact 42 and the first movable contact 314 is shorter than the distance A1 between the second circuit contact 43 and the second movable contact 324. Since the distance B1 is shorter than the distance A1, the pressing distance of the plunger 2 in the second stage operation in which the pressing resistance of the plunger 2 is increased as compared with the first stage operation can be shortened. Can reduce the operation burden.
  • the distance A1 between the second circuit contact 43 and the second movable contact 324 is equal to the height difference A2 between the first pusher portion 21 and the second pusher portion 22.
  • FIG. 1 shows a state where the plunger 2 and the switch operating body 3 are separated from each other.
  • the actual first stage operation is the second pusher portion of the plunger 2 as shown in FIG. 22 starts from a state in which the second main body portion 321 of the second operating portion 32 abuts. That is, the initial state of the pushbutton switch 1 is the state shown in FIG.
  • the distance between the second movable contact 324 and the second circuit contact 43 is A1
  • the distance between the contact surface 21a of the first pusher portion 21 and the upper surface of the first body portion 311 is A2, which is equal to A1
  • the distance between the first movable contact 314 and the first circuit contact 42 is B shorter than A1.
  • the buckled second skirt portion 322 is curved upward as the plunger 2 is pressed. However, since the groove portion 24 is formed in the plunger 2, the curved second skirt portion 322 is formed by the groove portion 24. The second skirt portion 322 is prevented from coming into contact with the plunger 2. This prevents the curved second skirt portion 322 from coming into contact with the plunger 2 and prevents the plunger 2 from being prevented from being pressed, and the plunger 2 can be smoothly pressed down during the first stage operation and the second stage operation described below. Can do.
  • the second movable contact 324 provided below the second main body 321 eventually comes into contact with the second circuit contact 43 of the circuit board 4 as shown in FIG. Becomes electrically conductive.
  • the first pusher portion 21 is also pushed by the distance A2 that is equal to the distance A1. Therefore, the first pusher portion 21 comes into contact with the first main body portion 311. Thus, the first stage operation is completed.
  • the second stage operation is started.
  • the plunger 2 is further pressed from the state of FIG. 6, the second main body portion 321 of the second operating portion 32 is compressed, and the first skirt portion 312 and the connecting portion 325 of the first operating portion 31 are buckled, The first main body 311 that is in contact with the first pusher 21 is pressed.
  • the user can obtain a click feeling due to buckling of the first skirt portion 312 and the connecting portion 325.
  • the buckled first skirt portion 312 is curved upward as the plunger 2 is pressed, but since the groove portion 24 is formed in the plunger 2, the curved first skirt portion is caused by the groove portion 24. It is accommodated in the space to be formed, and the contact of the first skirt portion 312 with the plunger 2 is prevented. This prevents the curved first skirt portion 312 from coming into contact with the plunger 2 and prevents the plunger 2 from being prevented from being depressed, and the plunger 2 can be smoothly depressed even in the second stage operation.
  • the resistance to pressing in the second-stage operation is greater than the resistance to pressing in the first stage.
  • the resistance to the first stage operation is caused only by the buckling resistance of the second skirt part 322, while the resistance to the second stage operation is thicker and more resistant than the second skirt part 322.
  • the buckling resistance of the first skirt portion 312 and the connecting portion 325 is further added to the compression resistance.
  • the pressing resistance during the second stage operation can be made larger than the pressing resistance during the first stage operation, and the user can distinguish between the first stage operation and the second stage operation according to the operational feeling. can do.
  • the buckled connecting portion 325 has an effect of continuously pressing the second movable contact 324 against the second circuit contact 43 during the second stage operation due to its elastic restoring force. Thereby, it is possible to prevent the conductive contact between the second movable contact 324 and the second circuit contact 43 from being released during the second stage operation.
  • the contact between the first movable contact 314 and the first circuit contact 42 further increases the resistance against pressing of the plunger 2, and the user can sense that the second stage operation has been completed. .
  • the groove portion 24 is formed between the first pusher portion 21 and the second pusher portion 22 of the plunger 2. Accordingly, the first skirt portion 312 and the second skirt portion 322 that are buckled and curved upward are accommodated in the space formed by the groove portion 24 and are prevented from coming into contact with the lower surface of the plunger 2.
  • the lower surface of the plunger 2 to be pressed is prevented from coming into contact with the first skirt portion 312 or the second skirt portion 322 which is curved upward, and the pressing of the plunger 2 is prevented from being prevented. In any of these operations, the plunger 2 can be smoothly pressed.
  • first pusher portion 21 is formed lower than the second pusher portion 22 with respect to the base portion 23, a wide space can be secured below the first pusher portion 21. Therefore, a large accommodation space for the first operating portion 31 can be secured, and the first main body portion 311 and the first skirt portion 312 of the first operating portion 31 can be formed high.
  • the first operating portion 31 can be easily pushed in in the second stage operation.
  • Pushbutton switch according to the second embodiment [FIG. 8]
  • the height of the first skirt portion 312 of the first operating portion 31 is secured by forming the first pusher portion 21 lower than the second pusher portion 22.
  • One skirt portion 312 was easily buckled.
  • the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 8, the height of the first skirt portion 312 is not changed, the height of the first main body portion 311 ′ is formed low, and the first pusher portion 21 ′ is formed. May be the same as the height of the second pusher portion 22. In FIG. 8, the same components as those in FIG.
  • the push button switch 1 ′ having such a configuration can achieve the same effects as the push button switch 1 according to the first embodiment described above, and the first pusher portion 21 ′ and the second pusher portion 22 for the plunger 2 ′. Therefore, the plunger 2 'can be designed more easily.
  • a cross-shaped groove 221 for escaping air may be formed at the tip of the second pusher portion 22 of the plunger 2.
  • the shape of the groove part 221 is not restricted to a cross shape, it can prevent that the pressing force with respect to the 2nd main-body part 321 is biased by having a cross shape.
  • a cross-shaped protrusion may be formed.
  • the effect similar to the cross-shaped groove part 221 can be show
  • a notch portion 326 may be formed at the distal end portion of the second main body portion 321 of the second operating portion 32.
  • the air in the second main body portion 321 can be easily removed and the second main body portion 321 can be easily compressed.
  • the cutout portion 326 having the same shape in four directions, it is possible to prevent the pressing force on the second main body portion 321 from being biased. Even if such a notch 326 is formed, the shape of the second main body 321 is assumed to be cylindrical.
  • the two second operation parts 32 are provided.
  • the number is not limited to two, and one or three or more second operation parts 32 may be provided. Good.
  • the number of second pusher portions 22 of the plunger 2 is increased or decreased in accordance with the number of second actuating portions 32.
  • the first operating unit 31 and the second operating unit 32 accumulate in a space surrounded by the circuit board 4. It is preferable to provide a configuration that allows air to escape. Therefore, for example, a vent hole or an air groove that allows air to escape may be formed in the base portion 33 or the substrate body 41.
  • the first operating part 31 and the two second operating parts 32 are arranged side by side in a straight line.
  • the present invention is not limited to this and can be arbitrarily arranged. .
  • the base 23 of the plungers 2 and 2 ′ has a long plate shape.
  • the present invention is not limited to this, and an arbitrary shape such as a curved shape may be adopted. it can.
  • the connecting portion 325 capable of buckling is provided in the second operating portion and the pressing portion 323 is provided through this, but in the present invention, the connecting portion 325 and the pressing portion 323 are omitted.
  • the movable contact 324 may be formed directly below the bottom of the cylindrical second main body 321.

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  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

本発明は、２段階の入力を行うことのできる押釦スイッチであって、押圧操作部の押下時に押圧操作部が他の構成と干渉することを防止することができ、スムーズな入力操作が可能であり、所望のクリック感を得ることができる押釦スイッチを提供することを目的とする。　第１押し子部（２１）及びこれと離間して形成された第２押し子部（２２）を有するプランジャ（２）と、第１本体部（３１１）、第１スカート部（３１２）、及び第１可動接点（３１４）を有する第１作動部（３１）と、第２本体部（３２１）、第２スカート部（３２２）、及び第２可動接点（３２４）を有する第２作動部（３２）と、を備え、プランジャ（２）を第１距離（Ａ１）押下すると第２スカート部（３２２）が座屈し第２可動接点（３２４）が回路基板（４）の第２回路接点（４３）と接触し第１押し子部（２１）が第１本体部（３１１）と当接し、更にプランジャ（２）を第２距離（Ｂ）押下すると第１スカート部（３１２）が座屈し第１可動接点（３１４）が第２回路接点（４２）と接触する。

Description

押釦スイッチ
　本発明は、家庭用、車載用、携帯用等の電気機器に組み込まれる入力操作用の押釦スイッチに関し、特に、一の連続した押圧操作で２段階の入力をすることのできる押釦スイッチに関するものである。
　従来、家庭用、車載用、携帯用等の電子機器には押釦スイッチが広く用いられている。
　押釦スイッチは、押圧操作部を押下して押し子側に設けられた可動接点が回路基板側に設けられた回路接点と接触することで回路のオンオフ操作を行うものである。押圧操作部の押下時には、押し子を弾性的に支持するスカート部が座屈することで生じるクリック感が操作者の指に伝わり、操作感を得ることができる。
　こうした押釦スイッチには、一の連続した押圧操作で２段階の入力をすることのできるものがある。例えば、特許文献１には、同一平面上に並列配置された複数のスイッチ作動部を押圧操作部としての一のキーノブの押下により操作する押釦スイッチが開示されている。
　この特許文献１の押釦スイッチでは、第１のスイッチ作動部と、これよりも高い第２のスイッチ作動部が設けられている。そしてキーノブを押下すると、まずキーノブに当接されている第２のスイッチ作動部のスカート部が座屈して第２のスイッチ作動部に設けられている可動接点が回路基板の固定接点と接触する。
　さらにこの状態からキーノブを押下すると、第１のスイッチ作動部のスカート部が座屈するとともに第２のスイッチ作動部のスカート部も更に座屈し、第１のスイッチ作動部に設けられている可動接点が回路基板の固定接点と接触する。こうして一の動作で２段階の入力操作が可能となっている。
実開昭６１－１４９２３２号公報
　上述した特許文献１に記載されている押釦スイッチでは、第１のスイッチ作動部及び第２のスイッチ作動部と当接するキーノブの下面が広く平坦な面として形成されていた。そのため、キーノブの押下に伴い座屈し上方に湾曲した第２のスイッチ作動部のスカート部がこのキーノブの下面と当接してしまい、キーノブが押下し辛くなるとともに、所望のクリック感が得られにくくなるという問題があった。
　そこで本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、２段階の入力を行うことのできる押釦スイッチであって、押圧操作部の押下時に押圧操作部が他の構成と干渉することを防止することができ、スムーズな入力操作が可能であり、所望のクリック感を得ることができる押釦スイッチを提供することを目的とする。
　上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。
　本発明は、回路基板の回路接点と導通接触する押釦スイッチにおいて、基部、基部から突出した第１押し子部、及び第１押し子部と離間して形成された第２押し子部を有する押圧操作部と、第１押し子部に対向する位置に形成された第１本体部、第１本体部の下側周縁部に連続し第１本体部を弾性的に支持するゴム状弾性体でなる第１スカート部、及び第１本体部の下部に設けられた第１可動接点を有する第１作動部と、第２押し子部に対向する位置に形成された内部に空洞を有する筒状のゴム状弾性体でなる第２本体部、第２本体部の下側周縁部に連続し第２本体部を弾性的に支持するゴム状弾性体でなる第２スカート部、及び第２本体部の下部に設けられた第２可動接点を有する第２作動部と、を備え、第２押し子部が第２本体部と当接した状態で押圧操作部を第１距離押下すると第２スカート部が座屈し第２可動接点が回路基板の一の回路接点と接触するとともに第１押し子部が第１本体部と当接し、第１押し子部が第１本体部と当接した状態で押圧操作部を第２距離押下すると第１スカート部が座屈し第１可動接点が回路基板の他の回路接点と接触することを特徴とする。
　第１押し子部が第２押し子部と離間して形成されていることで、座屈し上方に湾曲する第１スカート部及び第２スカート部が当該離間部分に収容され、これらが押圧操作部に当接することがない。そのため押圧操作部をスムーズに押下することができる。
　また、第１段階の操作では第２スカート部のみが座屈するとともに、第２段階の操作では第１スカート部が座屈する。これにより第１段階の操作と第２段階の操作で押圧操作部の押下抵抗が変化するため、第１段階の操作と第２段階の操作で異なるクリック感を得ることができる。
　本発明については、第１押し子部を第２押し子部よりも低く形成することができる。
　第１押し子部を第２押し子部よりも低く形成することで、第１作動部の収容スペースを広く確保することができる。そのため、第１作動部の第１スカート部を高く形成し座屈しやすくすることができ、第１作動部を押下しやすくすることができる。
　本発明については、第１本体部を第２本体部よりも低く形成することができる。
　第１本体部を第２本体部よりも低く形成することによっても第１作動部の収容スペースを広く確保することができるため、第１作動部の第１スカート部を高く、座屈しやすく形成することができ、第１作動部を押下しやすくすることができる。
　本発明については、第２スカート部を第２本体部よりも薄く形成することができる。
　第２スカート部を第２本体部よりも薄く形成することで、第１段階の操作においては第２スカート部のみを座屈させることができ、第２本体部については第２段階の操作において圧縮させることができる。これにより第１段階の操作と第２段階の操作で押圧操作部の押下抵抗が変化するため、第１段階の操作と第２段階の操作で異なるクリック感を得ることができる。
　本発明については、第２本体部の先端部分に切欠部を設けることができる。
　第２本体部の先端部分に切欠部を設けることで、第２押し子部により第２本体部が押下される際に第２本体部内の空気が抜けやすくなり、第２本体部を圧縮しやすくすることができる。
　本発明については、第２押し子部の先端部分に溝部を設けることができる。
　第２押し子部の先端部分に溝部を設けることによっても、第２押し子部により第２本体部が押下される際に第２本体部内の空気が抜けやすくなり、第２本体部を圧縮しやすくすることができる。
　本発明については、第２押し子部の先端部分に突条部を設けることができる。
　第２押し子部の先端部分に突条部を設けることによっても、第２押し子部により第２本体部が押下される際に第２本体部内の空気が抜けやすくなり、第２本体部を座屈しやすくすることができる。
　上述した本発明によると、押圧操作部の押下時に押圧操作部を他の構成と干渉することなくスムーズに押下することができ、所望のクリック感を得ることができる。そのため本発明に係る押釦スイッチを搭載した電子機器の使用感を優れたものとすることができるとともに、電子機器の使用者が２段階入力を行う際の誤操作を防止することができる。
本発明の第１実施形態による押釦スイッチを示す分解断面図。 図１の押釦スイッチのプランジャを示す底面図。 図１の押釦スイッチのスイッチ作動体を示す平面図。 図１の押釦スイッチの当初の状態を示す断面図。 図４の状態からプランジャを押し込んだ状態を示す断面図。 図５の状態から更にプランジャを押し込んだ状態を示す断面図。 図６の状態から更にプランジャを押し込んだ状態を示す断面図。 第２実施形態による押釦スイッチを示す断面図。 第１の変形例による押釦スイッチのプランジャを示す底面図。 第２の変形例による押釦スイッチのスイッチ作動体を示す平面図。
　以下、本発明の一実施形態に係る押釦スイッチについて図面を参照しつつ説明する。
　第１実施形態に係る押釦スイッチ［図１］
　押釦スイッチ１は、回路基板の回路接点と導通接触する押釦スイッチ１であって、「押圧操作部」となるプランジャ２と、プランジャ２の下側に設けられたスイッチ作動体３とを備えて構成されている、２段階操作が可能な押釦スイッチ１である。
　プランジャ［図１、図２］
　プランジャ２は、長板状の基部２３と、基部２３の長手方向中央部から突出した第１押し子部２１と、基部２３の長手方向両端部から第１押し子部２１よりも高く突出した２つの第２押し子部２２を備えている。プランジャ２の上面２３ｂは押釦スイッチ１の操作面となる。
　プランジャ２の素材は硬質樹脂や金属、木材等、スイッチ作動体３を押下することのできる硬度を有する素材であれば好適に用いることができる。
　第１押し子部２１は基部２３の底面２３ａの長手方向における中央付近から矩形に突出した構成である。第１押し子部２１の短手方向（プランジャ２の長手方向）の幅Ｗ１は後述する第１作動部３１の直径と同一又はこれよりも大きく形成されている。これによりプランジャ２が押下された際に第１作動部３１の押下を確実に行うことができる。第１押し子部２１の下面は第１作動部３１との接触面２１ａとなる。
　第２押し子部２２は基部２３の底面２３ａにおいてプランジャ２の長手方向両端部から矩形に突出した構成である。第１押し子部２１と第２押し子部２２は溝部２４により離間して形成されている。そのため後述する第１スカート部３１２及び第２スカート部３２２が座屈し上方にアーチ状に撓んだ際、当該撓んだ部分が第２押し子部２２の上端を超える高さに至った場合でも撓んだ部分が当該離間部分に収容されることで、プランジャ２と撓んだ部分とが当接しプランジャ２の押下の妨げとなることを防止することができる。
　第２押し子部２２の短手方向（プランジャ２の長手方向）の幅Ｗ２は後述する第２作動部３２の直径と同一又はこれよりも大きく形成されている。これによりプランジャ２が押下された際に第２作動部３２の押下を確実に行うことができる。特に第２押し子部２２の幅Ｗ２は第２作動部３２の直径よりも大きい場合には、後述するように第２作動部３２の第２本体部３２１が圧縮する際に変形した第２本体部３２１が第２押し子部２２に被さり係止されてしまい、プランジャ２が当初位置に復帰することが妨げられてしまうという問題の発生を防止することができるため好ましい。第２押し子部２２の下面は第２作動部３２との接触面２２ａとなる。
　スイッチ作動体［図１、図３］
　スイッチ作動体３はゴム状弾性体からなり、長板状のベース部３３と、ベース部３３の上面側において第１押し子部２１に対向する位置に突出して形成された第１作動部３１と、ベース部３３の上面側において第２押し子部２２に対向する位置に突出して形成された２つの第２作動部３２とを備えている。
　スイッチ作動体３の素材として、合成ゴムや熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、具体的にはシリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレン系ＴＰＥ、オレフィン系ＴＰＥ、ウレタン系ＴＰＥ、ポリエステル系ＴＰＥ等を用いることができる。これらの素材の中でも、シリコーンゴムは低温下や高温下でも硬度変化が少なく、耐久性があり、圧縮永久歪みが小さいことから好ましい素材である。
　ベース部３３は長板状の部材であり、その上面３３ａから突出して第１作動部３１と２つの第２作動部３２が一列に並んで形成されている。
　第１作動部３１は、第１押し子部２１に対向する位置に形成された第１本体部３１１と、第１本体部３１１の下側周縁部に連続する第１スカート部３１２と、第１本体部３１１の下部に設けられた第１可動接点３１４を備えている。
　第１本体部３１１は第１スカート部３１２によりベース部３３に対して弾性的に支持されている、内部が稠密な円筒状の構成である。第１本体部３１１の下部には押圧部３１３が円筒状に突出して形成されていて、この押圧部３１３の先端部分に第１可動接点３１４が形成されている。
　第１スカート部３１２はベース部３３から円錐台形に立ち上がり、ベース部３３よりも薄肉に形成されている。第１スカート部３１２は第１本体部３１１をベース部３３に対して弾性的に支持している。
　第１可動接点３１４は導電性の部材であり、導電性塗膜や金属板、金属細線等を第１本体部３１１の下面に設けることで導電性のある接点が形成されている。
　第２作動部３２は、第２押し子部２２に対向する位置に形成された第２本体部３２１と、第２本体部３２１の下側周縁部に連続する第２スカート部３２２と、第２本体部３２１の下側に設けられた第２可動接点３２４を備えている。第２作動部３２は第１作動部３１の周囲に２つ設けられていて、第１作動部３１と２つの第２作動部３２は一列に並んだ状態となっている。
　第２本体部３２１は第２スカート部３２２によりベース部３３に対して弾性的に支持されている、内部に空洞３２１ａを有する円筒状の構成である。第２本体部３２１の下部には薄肉な連結部３２５を介して第２本体部３２１に連続する稠密な円筒状の押圧部３２３が形成されていて、この押圧部３２３の先端部分に第２可動接点３２４が形成されている。第２本体部３２１の高さは第１本体部３１１の高さと同一となっている。
　第２スカート部３２２はベース部３３から円錐台形に立ち上がり、ベース部３３及び第２本体部３２１よりも薄肉に形成されている。第２スカート部３２２は第２本体部３２１をベース部３３に対して弾性的に支持している。第２作動部３２が第２押し子部２２に押下される際には、先に薄肉な第２スカート部３２２が座屈した後に厚肉な第２本体部３２１が圧縮するようになっている。
　第２可動接点３２４は導電性の部材であり、導電性塗膜や金属板、金属細線等を押圧部３２３の下面に設けることで導電性のある接点が形成されている。
　第２作動部３２を第１作動部３１に隣接して複数設けることで、プランジャ２の押下時にプランジャ２が傾かず、垂直に押下しやすくなる。
　回路基板［図１］
　回路基板４は、基板本体４１の表面の第１可動接点３１４に対向する位置に第１回路接点４２が形成されるとともに、２つの第２可動接点３２４に対向する位置にそれぞれ第２回路接点４３が形成されている回路基板である。第１回路接点４２と２つの第２回路接点４３は一列に並んで配置されている。
　基板本体４１は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリイミドフィルムを基材としたフレキシブル回路基板や、ガラスエポキシやガラスコンポジット基材としたリジット回路基板などに、圧延された銅箔が貼り付けられており、その銅箔を所望の回路パターンとなるようにエッチング処理されたものが用いられている。
　第１回路接点４２及び第２回路接点４３は、導電性を有する金属でなり、櫛目状のパターンが向き合った接点形状や、同心円状に設けられた接点形状に形成される。この第１回路接点４２及び第２回路接点４３の表面には腐食を防ぐため、金メッキ膜やカーボンインクによる導電層などの保護層が設けられている。
　第１回路接点４２と第１可動接点３１４との距離Ｂは、第２回路接点４３と第２可動接点３２４との距離Ａ１よりも短くなっている。距離Ｂ１が距離Ａ１よりも短くなっていることで、第１段階の操作よりもプランジャ２の押下抵抗が増加する第２段階の操作におけるプランジャ２の押下距離を短くすることができ、第２段階の操作負担を軽減することができる。
　また、第２回路接点４３と第２可動接点３２４との距離Ａ１は、第１押し子部２１と第２押し子部２２との高さの差Ａ２と等しくなっている。
　押釦スイッチの動作［図４～図７］
　上述した押釦スイッチ１の動作について説明する。図１においては説明の便宜のためプランジャ２とスイッチ作動体３とが離間した状態を図示していたが、実際の第１段階の操作は図４に示すようにプランジャ２の第２押し子部２２が第２作動部３２の第２本体部３２１と当接した状態から開始される。すなわち押釦スイッチ１の当初状態は図４に示す状態である。当初状態において、第２可動接点３２４と第２回路接点４３の距離はＡ１であり、第１押し子部２１の接触面２１ａと第１本体部３１１の上面との距離はＡ１と等しいＡ２、そして第１可動接点３１４と第１回路接点４２との距離はＡ１よりも短いＢとなっている。
　この当初状態からプランジャ２が押下されると、図５に示すように第２作動部３２の第２スカート部３２２が座屈する。この際操作者は第２スカート部３２２の座屈によるクリック感を得ることができる。
　そしてプランジャ２の押下に伴い座屈した第２スカート部３２２は上方に向けて湾曲していくが、プランジャ２に溝部２４が形成されているため湾曲した第２スカート部３２２が溝部２４により形成される空間内に収容され、第２スカート部３２２のプランジャ２への当接が防止される。これによりプランジャ２に湾曲した第２スカート部３２２が当接しプランジャ２の押下が妨げられることが防止され、第１段階の操作及び後述する第２段階の操作においてプランジャ２の押下をスムーズに行うことができる。
　更に第２本体部３２１が下方に押し込まれると、やがて図６に示すように第２本体部３２１の下方に設けられた第２可動接点３２４が回路基板４の第２回路接点４３と接触しこれらが電気的に導通した状態となる。このとき第２押し子部２１は当初位置から距離Ａ１だけ押下されることになるため、第１押し子部２１も距離Ａ１と等しい距離である距離Ａ２だけ押下されることになる。そのため第１押し子部２１が第１本体部３１１と当接した状態となる。こうして第１段階の操作が終了する。
　この状態に至ると第２可動接点３２４と第２回路接点４３の当接及び第１押し子部２１と第１本体部３１１の当接によりプランジャ２の押下に対する抵抗が増加し、使用者は第１段階の操作が完了したことを感知することができる。
　次に、第２段階の操作が開始される。図６の状態から更にプランジャ２が押下されると、第２作動部３２の第２本体部３２１が圧縮するとともに第１作動部３１の第１スカート部３１２と連結部３２５とが座屈し、第１押し子部２１に当接している第１本体部３１１が押下される。この際使用者は第１スカート部３１２及び連結部３２５の座屈によるクリック感を得ることができる。
　このとき、プランジャ２の押下に伴い座屈した第１スカート部３１２は上方に向けて湾曲していくが、プランジャ２に溝部２４が形成されているため湾曲した第１スカート部が当該溝部２４により形成される空間内に収容され、第１スカート部３１２のプランジャ２への当接が防止される。これによりプランジャ２に湾曲した第１スカート部３１２が当接しプランジャ２の押下が妨げられることが防止され、第２段階の操作においてもプランジャ２の押下をスムーズに行うことができる。
　ここで、使用者が操作感により第１段階の操作と第２段階の操作を区別可能とするためには、第２段階の操作における押下に対する抵抗が第１段階の押下に対する抵抗よりも大きなものでなければならない。
　第１段階の操作に対する抵抗は第２スカート部３２２の座屈抵抗のみに起因する一方、第２段階の操作に対する抵抗は第２スカート部３２２よりも肉厚で抵抗が強い第２本体部３２１の圧縮抵抗に、更に第１スカート部３１２と連結部３２５の座屈抵抗が加わったものとなる。
　そのため、第２段階の操作時の押下抵抗を第１段階の操作時の押下抵抗よりも大きなものとすることができ、使用者は操作感により第１段階の操作と第２段階の操作を区別することができる。
　また、座屈した連結部３２５はその弾性復元力により、第２段階の操作の最中に第２可動接点３２４を第２回路接点４３に押圧し続ける効果を奏する。これにより第２段階の操作の途中に第２可動接点３２４と第２回路接点４３の導電接触が解除されることを防止することができる。
　図６に戻り、この状態から更にプランジャ２が押下されると、図７に示すように第１本体部３１１は更に押下されるとともに第１スカート部３１２が更に座屈し、第１本体部３１１の下部に設けられた第１可動接点３１４が回路基板４の第１回路接点４２と当接しこれらが電気的に導通した状態となる。こうして第２段階の操作が終了する。
　この状態に至ると第１可動接点３１４と第１回路接点４２との当接によりプランジャ２の押下に対する抵抗が更に増加し、使用者は第２段階の操作が終了したことを感知することができる。
　押釦スイッチによる効果
　上述した本実施形態に係る押釦スイッチ１によると、プランジャ２の第１押し子部２１及び第２押し子部２２の間に溝部２４が形成されているため、プランジャ２の押下に伴い座屈し上方に湾曲する第１スカート部３１２及び第２スカート部３２２が当該溝部２４により形成される空間内に収容され、プランジャ２の下面に当接することが防止される。
　これにより押下されるプランジャ２の下面が上方に湾曲した第１スカート部３１２や第２スカート部３２２と当接してプランジャ２の押下が妨げられることが防止され、第１段階の操作及び第２段階の操作の何れにおいてもプランジャ２の押下をスムーズに行うことができる。
　また、基部２３に対して第１押し子部２１を第２押し子部２２よりも低く形成したため、第１押し子部２１の下方に広い空間を確保することができる。そのため第１作動部３１の収容スペースを広く確保することができ、第１作動部３１の第１本体部３１１や第１スカート部３１２を高く形成することができる。
　そして第１本体部３１１や第１スカート部３１２が高いほど第１スカート部３１２を座屈しやすくすることができるため、第２段階の操作において第１作動部３１を押し込み易くすることができる。
　第２実施形態に係る押釦スイッチ［図８］
　第１実施形態に係る押釦スイッチ１では、第１押し子部２１を第２押し子部２２よりも低く形成することで第１作動部３１の第１スカート部３１２の高さを確保し、第１スカート部３１２を座屈しやすくしていた。
　しかし本発明においてはこれに限らず、図８に示すように、第１スカート部３１２の高さは変えず、第１本体部３１１’の高さを低く形成するとともに第１押し子部２１’の高さを第２押し子部２２の高さと同一とする態様であってもよい。なお、図８において図１と同様の構成については同一の符号を付している。
　こうした態様の押釦スイッチ１’によっても、上述した第１実施形態に係る押釦スイッチ１と同様の効果を奏することができるとともに、プランジャ２’について第１押し子部２１’と第２押し子部２２の高さを異なるものとする必要が無く、プランジャ２’の設計をより容易に行うことができる。
　実施形態の変形例
　本発明は上述した実施形態に限らず、種々の変形が可能である。
　例えば上述した実施形態に係る押釦スイッチ１においては、第２段階の操作において第２本体部３２１内の空洞３２１ａ内の空気が抜けにくくなる可能性があった。空洞３２１ａ内の空気が抜けにくい場合、第２本体部３２１が圧縮し辛くなり、第２段階の操作が行いづらくなってしまう。
　そこで図９に示すように、プランジャ２の第２押し子部２２の先端部分に、空気を逃がすための十字形状の溝部２２１を形成してもよい。
　こうした溝部２２１を形成することで、プランジャ２がスイッチ作動体３を押下する際に第２本体部３２１内の空気を抜けやすくし、第２本体部３２１を圧縮しやすくすることができる。
　なお、溝部２２１の形状は十字形状には限られないが、十字形状であることにより第２本体部３２１に対する押圧力が偏ることを防止することができる。
　また、プランジャ２の第２押し子部２２の先端に十字形状の溝部２２１を形成するかわりに十字形状の突条部を形成する態様であってもよい。こうした態様によっても十字形状の溝部２２１と同様の効果を奏することができる。
　また、図１０に示すように、第２作動部３２の第２本体部３２１の先端部分に切欠部３２６を形成してもよい。このようにしても第２本体部３２１内の空気を抜けやすくし、第２本体部３２１を圧縮しやすくすることができる。この切欠部３２６についても同一形状のものを４方向に設けることで、第２本体部３２１に対する押圧力が偏ることを防止することができる。こうした切欠部３２６が形成されていても、第２本体部３２１の形状を筒状というものとする。
　更に、上述した押釦スイッチ１では第２作動部３２を２つ設けていたが、本発明においては２つに限らず、１つや、３つ以上の第２作動部３２を設ける態様であってもよい。この場合プランジャ２の第２押し子部２２の数は、第２作動部３２の数に合わせて増減される。
　また、第１作動部３１及び第２作動部３２の押し込みをより容易にするためには、ベース部３３、第１作動部３１、第２作動部３２及び回路基板４に囲まれた空間にたまる空気を逃がす構成を設けることが好ましい。そこで例えばベース部３３や基板本体４１に空気を逃がす通気孔や空気溝を形成してもよい。
　更に、上述した実施形態においては第１作動部３１と２つの第２作動部３２が直線上に並んで配置されていたが、本発明においてはこれに限らず、任意の配置とすることができる。
　また、上述した実施形態においてはプランジャ２、２’の基部２３が長板状の形状とされていたが、本発明においてはこれに限らず、湾曲した形状等、任意の形状を採用することができる。
　更に上述した実施形態においては第２作動部に座屈可能な連結部３２５を設けるとともにこれを介して押圧部３２３が設けられていたが、本発明においては連結部３２５及び押圧部３２３を省略し、筒状の第２本体部３２１の底部の直下に可動接点３２４を形成する態様であってもよい。
１、１’　　　押釦スイッチ
２、２’　　　プランジャ
３、３’　　　スイッチ作動体
４　　　回路基板
２１、２１’　　　第１押し子部
２２　　　第２押し子部
２３　　　基部
３１　　　第１作動部
３２　　　第２作動部
３３　　　ベース部
４１　　　基板本体
４２　　　第１回路接点
４３　　　第２回路接点
２２１　　　溝部
３１１　　　第１本体部
３１２　　　第１スカート部
３１３　　　押圧部
３１４　　　第１可動接点
３２１　　　第２本体部
３２１ａ　　　空洞
３２２　　　第２スカート部
３２３　　　押圧部
３２４　　　第２可動接点
３２５　　　連結部

Claims (7)

  1. 　回路基板の回路接点と導通接触する押釦スイッチにおいて、
    　基部、前記基部から突出した第１押し子部、及び前記第１押し子部と離間して形成された第２押し子部を有する押圧操作部と、
    　前記第１押し子部に対向する位置に形成された第１本体部、前記第１本体部の下側周縁部に連続し前記第１本体部を弾性的に支持するゴム状弾性体でなる第１スカート部、及び前記第１本体部の下部に設けられた第１可動接点を有する第１作動部と、
    　前記第２押し子部に対向する位置に形成された内部に空洞を有する筒状のゴム状弾性体でなる第２本体部、前記第２本体部の下側周縁部に連続し前記第２本体部を弾性的に支持するゴム状弾性体でなる第２スカート部、及び前記第２本体部の下部に設けられた第２可動接点を有する第２作動部と、
    を備え、
    　前記第２押し子部が前記第２本体部と当接した状態で前記押圧操作部を第１距離押下すると前記第２スカート部が座屈し前記第２可動接点が前記回路基板の一の回路接点と接触するとともに前記第１押し子部が前記第１本体部と当接し、
    　前記第１押し子部が前記第１本体部と当接した状態で前記押圧操作部を第２距離押下すると前記第１スカート部が座屈し前記第１可動接点が前記回路基板の他の回路接点と接触する
    　ことを特徴とする押釦スイッチ。
  2. 　前記第１押し子部が前記第２押し子部よりも低く形成されている請求項１記載の押釦スイッチ。
  3. 　前記第１本体部が前記第２本体部よりも低く形成されている請求項１記載の押釦スイッチ。
  4. 　前記第２スカート部は前記第２本体部よりも薄く形成されている請求項１～３の何れか１項記載の押釦スイッチ。
  5. 　前記第２本体部の先端部分に切欠部が設けられている請求項１～４の何れか１項記載の押釦スイッチ。
  6. 　前記第２押し子部の先端部分に溝部が設けられている請求項１～４何れか１項記載の押釦スイッチ。
  7. 　前記第２押し子部の先端部分に突条部が設けられている請求項１～４の何れか１項記載の押釦スイッチ。
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